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1700mm酸洗机组技术参数

1700mm酸洗机组技术参数
1700mm酸洗机组技术参数

1700mm酸洗机组主要技术参数一、产品规格

带钢厚度:1.5~4.0mm

带钢宽度:800~1500mm

钢卷重量:MAX28t

钢卷内径:Ф578mm~Ф630mm

Ф728mm~Ф780mm 钢卷外径:φ1000mm~φ2000mm

带钢厚度:1.5~4.0mm

带钢宽度:800~1500mm

钢卷重量:MAX28t

钢卷内径:Ф615mm

钢卷外径:φ1000mm~φ2000mm

年产量:30万吨

材质:底碳钢、中碳钢、碳素结构钢、底合金钢

代表钢号:Q195、Q235、Q345、Q460、08AI、LC、ELC等

二、机组主要技术参数

1.机组速度:

入口段:工艺段:

穿带速度:30m/min可调;穿带速度:30m/min可调;

点动速度:15m/min;爬行速度:0-90m/min;根据套量、速度自动调整

甩尾速度:30m/min;甩尾速度:30m/min;

开卷速度:Max90m/min;工艺速度:Max90m/min;

出口段:

穿带速度:30m/min可调;

点动速度:15m/min;

甩尾速度:30m/min;

工艺速度:Max90m/min;

2.活套坑有效储量:20m;

3.酸洗槽长度:11.75×4=47m;

4.酸洗时间:47m/90m/min=0.52min=31.2s

5.酸液温度:60~80℃;

6.液压系统最大压力:14Mpa;工作压力:10Mpa;

共两个液压站:最大流量:340L/min(双泵同时开启)

工作电机:30kw,1450rpm

加热器:3kw(共三个,使用一个)

油箱容积:1.5 m3

蓄能器:2*25L

7.张力:开卷张力:1-4T;卷取张力:5-7T;

8.机组装机容量:

三、主要设备技术参数

1.开卷机: 1台

电机型号(变频调速) 132KW AC380V 1000rpm

涨缩缸Φ300×118 mm

卷筒长度: 1700mm

卷筒直径涨缩范围Φ578/Φ630 mm(正常生产使用)

Φ728/Φ780 mm (扩径后)

对中横移量±100 mm

2.九辊矫直机:

型式夹送辊和矫直辊(上面四辊,下面五辊)

电机型号夹送辊和前矫直辊 75KW AC380V 1500rpm

后矫直辊 55KW AC380V 1500rpm 夹送辊Φ300X1700mm 2套

矫直辊前Φ150X1700mm 4套

后Φ190X1700mm 5套

夹送辊升降液压缸Φ125X100 2台

上矫直辊电动压下 4套

3.切角剪:

型式液压下切式切角剪

剪刃规格 940mm×60mm×30mm 4件

液压油缸Φ125×160mm 2台

剪切厚度 1.5-4.0mm

剪切角度 45°

4.入口活套夹送辊: 1台

型式轴向摆动辊,上辊为胶辊,下辊为光辊

辊径Φ 255mm×1700mm

夹送辊液压缸Φ80mm/Φ×150mm 2台

传动电机交流变频 37KW AC380V 1500rpm

5.导向夹送辊: 1台

型式水平摆动导向辊

辊径Φ350mm×1700mm

夹送辊升降液压缸Φ80mm/Φ×100mm 2台

控制精度±1mm

传动电机(交流变频) 37KW AC380V 1500rpm

CPC自动纠偏装置 1套

6.切边圆盘剪:1台

型式悬臂式圆盘剪

剪切厚度 1.5-4.0mm

传动电机交流变频 15KW AC380V 1500rpm 2台

剪边宽度 800-1500mm

废边宽度 5-35mm

刀片直径Φ175/Φ350

刀片厚度 40mm

刀轴直径Φ175mm

切边量 Min5mm且大于1.5倍带钢厚度;

Max35mm(单边)

间隙调整手动

宽度调整液压马达

7.废边卷取机: 1套

型式两侧均为双锥头

传动方式摆线液压马达BM-D400 2台

废边宽度 5-35mm

两卷筒加紧液压缸Φ80/Φ X450mm 2台

卷筒往返液压缸Φ90/Φ X450mm 2台

8.三辊张力机: 1套

型式两个侧辊和一个可升降中间辊组成

张力辊规格Φ800×1700mm

压辊规格Φ200×680mm 2个

张力辊升降缸Φ200×1000mm

压紧辊升降缸Φ63/Φ×100mm 2台

传动电机交流变频 55KW AC380V 1500rpm 2台

磁粉制动器型号FZ1000.J/Y

9.卷取机:1台

型式带侧支撑的悬臂式

卷筒长度 1700mm

横移量±105mm

钢卷最大外径Φ2000mm

钢卷最小外径Φ1000mm

层间不整齐度≤1mm(头尾部两圈除外)

钢卷塔形量≤5mm

卷筒涨缩范围Φ585mm~Φ615mm

涨缩液压缸Φ300×59mm

传动电机交流变频 250KW AC380V 1000rpm

润滑系统自带稀油润滑泵(螺杆泵)系统

EPC系统 1套

三、化学处理段主要参数

3.主要设备配置及参数:

①废水坑:

废水泵2台流量25m3 /h;

设液位检测计1台;

②预清洗段:

循环泵1台,扬程30m水柱时,流量12m3 /h;

预清洗补水泵1台,

预清洗坑设液位计1台,温度检测仪1台,过滤器1台;

槽内设10个喷淋管,上6下4;

③1#酸罐:

容积为20m3 ,配两条循环回路

酸循环泵:4台扬程32m水柱时,流量100m3 /h;

过滤器:2台;

加热器:2台热交换面积为15m2;

罐内设液位检测计1台,石墨加热器温度控制调节仪2台;

④2#、3#、4#酸罐:

容积为15m3 ,各配一条循环回路

酸循环泵:2台扬程32m水柱时,流量100m3 /h;

过滤器:1台;

加热器:1台热交换面积为10m2;

罐内设液位检测计1台,石墨加热器温度控制调节仪1台;

⑤漂洗段:

冷凝水罐:1个,容积15m3;

罐内设液位计1台,脱盐水控制阀1台,温度检测计1台,蒸汽控制阀1台;漂洗补水泵1台,扬程30m时,流量12m3 /h;

漂洗循环泵4台,扬程30m时,流量50m3 /h;

过滤器4台;

槽内分4段,每段5跟喷淋管,上3下2;

槽内第1段设液位检测计1台,第4段设温度检测仪1台;

⑥烘干机:

型式气刀式热风干燥

热风风量 200 m3/min

热风温度 80℃ - 120℃(环境温度高于15℃)

蒸汽温度 150℃

风机电机 30KW AC380V 3000rpm 2台

⑦酸雾吸收塔:

净化塔 1台(同时在酸洗槽内形成微负压、含酸水收集系统)

循环泵 1台流量3 m3 /h,扬程20m;

酸雾风机 1台风量16000m/h 风压1647pa 风机AC15kw

⑧挤干辊:

13对26个直径Φ300X1700mm下辊驱动

电机:13台交流变频11KW AC380V 1500rpm

气缸:13对26个缸径Φ125 行程50mm

气缸压力:0.4—0.6 Mpa

冷水机组技术要求

冷水机组技术要求 一、招标范围: 1、中央空调冷源设备:离心式冷水机组四台(变频控制)、螺杆式冷水机组一台(定频控制) 2、本次招标的设备,需要配置控制柜,该控制柜必须由该设备制造商连同设备一并提供。并在控制柜内预留一定的空间,配合消防施工单位对漏电火灾报警系统的安装和调试。二、冷水机组主要技术参数:

2、螺杆式冷水机组 三、一般要求: 1、冷水机所使用的保温和隔声材料必须为防火材料,且满足NFPA及国家标准。 2、机组的所有主要部件、配件均需经过防锈处理包括不同金属的隔离以防止产生电化锈蚀。 3、设备的制冷能力、出入水温度等各项参数须满足第二条中的各项要求。

4、机组所产生的噪音,需满足汕头环保部门的有关要求。 5、设备的预期正常使用寿命不少于二十年。 6、冷水机组的制冷功能应满足下列标准要求: 1)美国制冷协会(ARI)575; 2)美国制冷协会(ARI)550/590; 3)ASHRAE15-94; 4)ASHRAE30-95; 7、冷水机组机身应附有原厂的标志牌,标志牌上应有产家的名称、型号、编号及有关技术数据。 四、具体要求 一)、离心式压缩机 A、类型 1、坚固耐用的密封无需轴封型,或在驱动轴上配有旋转轴封,能有效地防止冷媒或润滑剂的泄漏的开放式型。 2、离心式,压缩级数视乎要求。 3、可依负荷大小,实行分段调节操作。 B、配备 1、叶轮:采用高强度铸铝合金或其它具相等质量之有色金属制成。 2、转子 a、转子制成后须经过动态或静态平衡测试,测试速度须超过其正常运转速度的25%。 b、具有足够之刚度以防在正常转速(低于第一临界速度)运行时产生振动。 3、外壳:精密铸铁或其它具认可相等质量之金属制成。 4、强制循环润滑油系统,主油泵以电动机或以压缩机警齿轮驱动,以保证在电力发生故障时仍维持叶轮轴承之间的油压供应,直到叶轮自转停止。 5、润滑油系统应包括下列全部由厂方安装及试验的装备: a、油压安全阀 b、供油循环管道 c、以仿真或数字显示的压力计 d、观察孔 e、以仿真或数字式显示的温度计

离心式冷水机组的结构及原理

离心式冷水机组系统介绍 目前用于中央空调的离心式冷水机组主要由离心制冷压缩机、主电动机、蒸发器(满液式卧式壳管式)、冷凝器(水冷式满液式卧式壳管式)、节流装置、压缩机入口能量调节机构、抽气回收装置、润滑油系统、安全保护装置、主电动机喷液 蒸发冷却系统、油回收装置及微电脑控制系统等组成,并共用底座。其外形和系 1.离心式冷水机组特点 离心式冷水机组属大冷量的冷水机组,它有以下主要优点: (1)压缩机输气量大,单机制冷量大,结构紧凑,重量轻,单位制冷量重量小,相同制冷量下比活塞式机组轻80%以上,占地面积小; (2)性能系数高; (3)叶轮作旋转运动,运转平稳,振动小,噪声较低; (4)调节方便,在较大的冷量范围内能较经济地实现无级调节; (5)无气阀、填料、活塞环等易损件,工作比较可靠。 离心式冷水机组的缺点主要是: (1)由于转速高,对材料强度、加工精度和制造质量要求严格; (2)单级压缩机在低负荷时易发生喘振; (3)当运行工况偏离设计工况时,效率下降较快; (4)制冷量随蒸发温度降低而减少的幅度比活塞式快,制冷量随转数降低而急剧下降。 2.离心式冷水机组的组成 构成离心式冷水机组的部件中,区别于活塞式、螺杆式冷水机组的主要部件是离心压缩机,此外,其他主要辅助设备比如换热设备、润滑油系统、抽气回收装置 等均有自己特点,在这进行简单介绍。 1)压缩机 空调用离心式冷水机组,通常都采用单级压缩,除非单机制冷量特别大(例如4500kW以上),或者刻意追求压缩机的效率,才采用2级或3级压缩。单级离心制冷压缩机由进口调节装置、叶轮、扩压器、蜗室组成;多级离心制冷压缩机除 了末级外,在每级的扩压器后面还有弯道和回流界,以引导气流进入下一 级。由于离心式冷水机组在实际使用中的一些特殊要求,使得离心式制冷压 缩机在结构上有其一些特点: ①离心式冷水机组采用的制冷剂的分子量都很大,音速低,在压缩机流道中 的马赫数M比较高(特别是在叶轮进口的相对速度马赫数和叶轮出口的绝对速度 马赫数一般都达到亚音速甚至跨音速),这就要求在叶轮构型时特别注意气流组织,避免或减少气流在叶轮流遭中产生激波损失,同时适应制冷剂气体的容积流量在叶轮内变化很大的特点。 ②冷水机组在实际使用中,由于气候和热负荷的变化,需要的制冷量变化很 大,并且要求在冷负荷变化时,机组的效率也尽可能高。作为制造厂来说,对于 不同规格的系列产品,希望零部件的通用化程度越高越好。对于离心制冷压缩机,其叶轮的出口角小,则压缩机的性能曲线比较平坦,绝热效率较高,还能减少因采用同一蜗室而造成的匹配失当和效率降低,有利于变工况运行。 ③离心式压缩机是通过旋转的叶轮叶片肘制冷剂蒸气做功而提高其压力的。

冷轧带钢酸连轧机组设备技术探讨(正式版)

文件编号:TP-AR-L1222 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. (示范文本) 编订:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 冷轧带钢酸连轧机组设 备技术探讨(正式版)

冷轧带钢酸连轧机组设备技术探讨 (正式版) 使用注意:该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的具有指导性,规划性的可执行计划,从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 随着汽车、家电等行业的不断发展,市场对冷轧 宽带钢的产量需求越来越大,尤其对产品质量的要求 越来越高,这带动了冷轧宽带钢等生产工艺与设备的 快速发展与更新。本文对冷轧宽带钢酸洗退火新技术 予以介绍。 由于冷轧薄板应用领域的拓展和相关行业对其品 种、质量的苛刻要求,促使冷轧薄板生产技术与装备 不断进步与更新。技术发展表现在扩大产品品种规 格、改善产品质量并提高带钢尺寸精度和性能、提高 生产能力、提高生产线自动化控制水平等方面。从冷

轧原料准备到冷轧过程中的酸洗、轧制、退火等各个环节都不断涌现出新的生产工艺和生产设备。本文着重介绍一下酸洗除鳞、退火及联合生产方面的新技术。 1.带钢除鳞新技术 1.1.浅槽盐酸酸洗除鳞技术 自从开发了盐酸废液的处理与回收系统后,世界各国普遍采用浅槽盐酸酸洗代替老式的硫酸酸洗机组。主要原因为:1)盐酸比硫酸具有更强的除鳞效果,盐酸酸洗机组前部不用破鳞装置可以简化酸洗设备;2)盐酸酸洗比硫酸酸洗更容易去除氧化铁皮,可以得到高质量的酸洗带钢;3)浅槽酸洗槽进行排酸比较容易,如有断带发生,可以很快排出酸液,不易产生过酸洗;4)盐酸再生系统回收效率高,可达99%,大大地降低了酸的耗量,每生产It带钢仅耗酸3. 5

30千瓦发电机组技术参数

30KW柴油发电机组技术参数 机组规格30(GF)频率50(HZ) 额定功率30(KW)额定电流54(A) 额定容量37.5(KVA)额定电压400/230(V) 额定转速1500(r/min)功率因数0.8滞后 使用环境:1、大气压力:100Kpa 2、环境温度:25℃3、相对湿度:60% 机组在一定的三相对称负载下,在其中一相上再加25%额定功率的电阻性负载,但该相的总负载电流不超过额定值时,能争产工作;线电压的最大或最小值与三相电压平均值差不超过三相电压平均值的5%;机组的空载电压整定范围不小于95%-105%额定电压。 电压频率 稳态调整 率%瞬态调整 率% 稳定时间 S 波动率%稳态调整 率% 瞬态调整 率% 稳定时间 S 波动率% ≦±2.5≦±10≦±1.5≦±0.5≦±5≦±7≦±5≦±0.5 机组具有高强度公共底盘,底盘上有吊耳,机组重心在吊耳中间,便于起吊和汽车载运。 发动机参数 东风康明斯4BT3.9-G2 发动机型号东康4BT3.9-G2 生产厂家东风康明斯发动机有限公司 常用功率30(KW)备用功率40KW 额定转速1500(r/min)机油消耗率0.4g/kw.h 气缸数直列4满负荷耗油量 3.1㎏/h 缸径X行程105×120(㎜)起动电流200a 排量 3.9(L)压缩比16.5:1 冲程四冲程调速方式机械或电子调速 冷却方式水冷起动时间≦5S 启动方式24V直流电启动 机组重量800㎏ 机组尺寸2030×838×1245(㎜×㎜×㎜) 电机技术参数 电机型号TFW2-30-4生产厂家上海科浦电机有限公司 额定功率30KW额定电流54A 额定容量37.5KVA励磁方式无刷自励 额定转速1500r/min额定电压400/230V 频率50HZ功率因数0.8滞后 相数与接法三相四线效率95%

离心式冷水机组技术要求

第四部分技术要求 1、招标范围: 1.1 中央空调冷源设备:离心式冷水机组两台(二台变频)。 1.2 本次招标的设备,如果需要配置控制柜的,该控制柜必须由该设备制造商连同设备一并提供。并在控制柜内预留一定的空间,配合消防施工单位对漏电火灾报警系统的安装和调试。 2、离心式冷水机组主要技术参数 2.1 数量:2台,两台均为为变频;要求BA接口; 2.2 单台制冷量:2813KW(800RT); 2.3 选用对臭氧层无破坏的HFC-134a冷媒或R123冷媒; 2.4 年制冷剂泄漏率:< 0.5%; 2.5 机组运行噪音:≤86dB(A) ; 2.6 冷冻水出/入口温度:7/12℃; 2.7 冷却水出/入口温度:37/32℃; 2.8 蒸发器水侧污垢系数:0.018m2·℃/KW;蒸发器水压降≤0.09Mpa; 2.9 冷凝器水侧污垢系数:0.044 m2·℃/KW;冷凝器水压降≤0.09Mpa; 2.10 电源:采用三相380V/50Hz; 2.11 封闭式或开式电机(建议使用三级压缩半封闭式) 2.12 启动方式:软启动; 2.13 耗电指标(满负荷时):国家工况3级能耗比:COP>5.1,用电负荷:512KW; 2.14 冷量调节范围:10-100%;指明机组在定冷却水温下的喘振点; 2.15 蒸发器、冷凝器水室承压1.6MPa; 2.16 设计使用寿命:25年以上; 3、冷水机组总体要求 3.1 设备外形构造尺寸满足现场安装条件。冷冻机房布置见暖通施工图。 3.2 每台冷水机组配制冷剂检测器。 3.3 控制柜、启动柜、地脚螺栓(如需要)、减震器等配套设备原厂随机配带。变频器有电磁干扰,必须配谐波过滤器。所有设备都应在设备制造商工厂装配、接线,并随同所有的启动装置、控制器、仪器和安全装置一同运输;采用适合长途运输和搬运的包装。设备至其控制柜、启动柜的接线由设备厂家提供并安装。 3.4提供电脑选型参数表(包括满负荷校核及恒定冷却水温部分负荷校核)。参数表必须加盖生产厂家公章。必要时进行现场电脑选型复核。 3.5 离心机组采用环保无淘汰期限的HFC-134a冷媒或R123冷媒。机组要求在工厂测试完毕后充注氮气运输至工地,调试前进行二次正压、负压检漏。 3.6建议采用约克、凯利、格力等合资品牌或国内知名品牌。或品牌知名度和信誉不低于以上3家的厂商。 4、冷水机组技术要求 4.1 压缩机: 4.1.1 需注明压缩机类型、密封的形式,本次招标要求压缩机选用主机同名品牌产品; 4.1.2 压缩机:投标产品采用单级或多级,半封闭压缩机或开启式压缩机; 4.1.3 压缩机其制造和检验应符合相关行业标准(请投标人列明投标设备负荷的行业标准); 4.1.4 提供整机在63 Hz、125 Hz、250 Hz、500 Hz、1kHz、2kHz、4kHz、8kHz倍频段下的噪音值; 4.1.5 压缩机使用的材料:简要说明压缩机主要部件(壳体、转子、轴承等)所选用的材料及产地;

发电机组技术参数资料

亠、鑫明100KW柴油发电机组技术说明 柴油发电机组: 1、技术标准 机组符合下列中华人民共和国标准 1)GB75& 2000《旋转电机基本技术要求》 2)GB/T7064- 2002《透平型同步电机的技术要求》 3)IEC34—1 (第八版)《旋转电机第一部分一额定值和性能》 4)IEC34- 3《汽轮发电机的特殊要求》 5)GB/T 2819—1997《移动电站通用技术条件》 6)GB/T 2820《往复式内燃机驱动的交流发电机组》 7)GB471—1996《自动柴油发电机组分级要求》 8)JB/T 8186—1999《工频柴油发电机组额定功率、电压及转速》 9)JB/T 10303—2001《工频柴油发电机组技术条件》 2、主要组成部分 I)柴油发动机; 2)交流同步发电机; 3)冷却系统; 4)自启动切换系统, 5)燃油系统; 6)排气系统和排烟系统; 7)电动起动系统; 8)24VDC蓄电池组(密封铅酸电池); 9)低噪音静音和高效消音系统; 10)空气、燃油、润滑油过滤器; II)机组控制系统 12)出口断路器、出口断路器柜 13)24V全自动浮动充电系统 3、机组主要性能及结构

1 )使用条件 机组在下列条件能可靠工作(1)海拔高度<1000m (2)环境温度:-5?+40C;( 3)相对湿度:9 %?100%。 2)主要技术指标 ( 1 )机组连续输出功率为:标准功率 (2)额定电压:400V,电压波动率W 0.5%; ( 3)瞬态电压调整率20%?-15%; (4)频率:50HZ三相四线, 瞬态频率调整率<±5%(电子调整器); ( 5)功率因数:0.8 (滞后); (6)转速:1 500转/分钟; (7)电压稳定时间w 1s; (8)频率稳定时间v 3s; (9)噪声:不超过80dB(离机1.m,离地面1m); 3)机组的运行 机组能连续满容量运行,机组能通过运行方式选择开关,选择机组所处状态,运行方式选择开关有下列四个位置即“自动”、“手动”、“试验”、“零位”,机组正常处于准启动状态即“自动”状态,该开关装于机组控制柜上。“自动”:保安段失电立即自动启动,5-360 秒内自动并网供电(可调),自动启动可以连续三次“手动”可在机组控制屏上手操作启动、停机。具备同期检测闭锁功能。“试验”:机组可进行自启动试验,但主开关自锁, 不合闸。“零位”:闭锁控制屏上手动和自动启动功能,可安全进行设备维护和检修。 机组的启动:保证机组自启动快速性和成功率,使机组正常处于热态,即采取对机组冷却水的预热手段。发动机能根据控制信号自起动和停机,起动用直流电动机,电源由镍镉电池供,充电器设在一单独柜内。并设有直流电动机过热保护装置,起动用蓄电池容量能满足无需充电连续5 次起动,电池可长期处于浮充状态。 4)电气接线 (1)一次接线所有电器元器件装设于配电柜内,按招标人要求进行安装。 (2)二次接线:机组的控制启动、保护、测量、信号系统采用交 (直)流V 电压(由我方提供)。机组的控制、保护具有可通讯的接口,并提供完整通讯协 控制:除自动控制的要求外,机组还有就地控制屏控制。电源的正常切换是利用机组的

酸轧机组设备工艺操作规程

1、酸洗轧机联合机组概述 1.1 酸轧联机的原料条件 1.1.1 原料材质 原料钢种:热轧低碳钢、超低碳钢(IF钢)及高强度钢等。 产品品种:CQ、DQ、DDQ、EDDQ、S-EDDQ及HSS。 强度级别: :max.270 N/mm2 软钢:σ s σ :max.390 N/mm2 b :max.590 N/mm2 高强钢:σ s :max.800 N/mm2 σ b 1.1.2 机组入出口钢卷数据 1.2 机组具有的带钢变规格的能力 1.2.1 带钢宽度变化范围: 从窄料向宽料变化时,最大范围 100mm ; 从宽料向窄料变化时,最大范围 150mm 。 O 5表面质量等级的带钢,宽度必须从宽向窄变化; O 3表面质量等级的带钢,宽度可以从宽向窄、也可以从窄向宽变化。 1.2.2 入口带钢厚度变化的范围: 相对值(d2-d1)/d1*100%≤25% (d2数大,d1数小); 绝对值 d2-d1≤0.8 mm(其中d为带钢厚度)。 1.2.3 出口带钢厚度变化的范围: 相对值(d2-d1)/d1*100%≤30% (d2数大,d1数小); 绝对值 d2-d1≤0.5mm(其中d为带钢厚度)。

1.2.4 带钢屈服强度变化的范围: 从硬钢到软钢为30%,即(y2-y1)/y1*100% ≤30% 从软钢到硬钢为45%,即(y2-y1)/y1*100% ≤45% (其中y为带钢的屈服强度,y2数大,y1数小)

2 酸洗部分技术操作规程 2.1酸洗基本工艺参数: 入口最大速度: 700m/min 酸洗段最大速度: 270m/min 出口最大速度: 320m/min 穿带最大速度: 60m/min 甩尾最大速度: 120 m/min 酸洗段加速度、减速度: 入口: 0.78m/s2 酸洗工艺段: 0.30m/s2 出口: 0.44m/s2 焊机型号:米巴赫HSL21型激光焊机 酸洗段最大加热能力: 670t/h 酸洗槽总长度: 3×35+2.5=107.5m 酸洗时间(酸洗速度270m/min) 105/270×60=23s 活套的储存量: 入口活套: 668m 出口1#活套: 290m 出口2#活套: 448m 2.2 酸洗各岗位技术操作规程 2.2.1 酸轧原料库: 2.2.1.1 酸轧原料库用途: 有效储存热轧钢卷;自然冷却热轧钢卷;处理不合格钢卷 2.2.1.2 主要技术要求 堆放形式:按卷位堆放两层 上料温度:≤80℃ 2.2.1.3 原料技术条件: 二冷轧厂原料是热轧厂供给的热轧齐边带钢钢卷,按原料验收标准收料 (验收过程中

冷水机技术参数

冷冻能力(Kcal/h) 7216 冷冻水流量m3/h 1.44 冷却风量m3/h 3000 制冷剂品名 R22 水箱容量m3/h 0.038 温控范围(℃) 5-常温 压缩机输入功率(KW) 2.25 水泵输入功率0.37KW;扬程:20米,台湾源立牌进出水管径 1" 电源 3N-380V/50HZ 外形尺寸(长×宽×高)mm 945×565×1365 重量(KG) 130 编辑本段选型参数 冷水机 型号 项目 0, 0, 1, 0, 0, 46, 2, 4 EI C- 1/2 A EIC- 01A EIC -02 A EIC- 03A EIC- 04A EIC- 05A EIC- 06A EIC- 08A EIC- 10A EIC- 12A EIC- 15A EIC- 20A EIC- 25A E - A 制冷量KW 1.5 3 2.94 5.6 7 8.39 10.9 13.9 5 16.9 21.8 28.0 1 33.7 9 44.1 5 59.0 8 71.7 2 8 2 Kcal /h 13 16 252 8 487 2 721 6 937 4 119 90 145 30 187 48 240 89 290 59 379 65 5080 5 616 83 7 9 电源AC 3P 380V 50HZ 额定功率KW 0.6 8 1.31 2.6 3.6 4.5 5.5 6.6 8.6 11 13.3 17 22.8 27.7 3 7 最大运行电 流A 4.1 8 15. 8 8.8 10.9 13.4 16 20.9 26.7 32.3 41.3 55.4 63.1 7 8

离心式冷水机组的结构及原理

离心式冷水机组的结构及原理 目前,用于中央空调的离心式冷水机组,主要由离心制冷压缩机、主电动机、蒸发器(满液式卧式壳管式)、冷凝器(水冷式满液式卧式壳管式)、节流装置、压缩机入口能量调节机构、抽气回收装置、润滑油系统、安全保护装置、主电动机喷液蒸发冷却系统、油回收装置及微电脑控制系统等组成,并共用底座。其外形和系统组成如图4.13及图4.14所示。

1.离心式冷水机组特点 离心式冷水机组属大冷量的冷水机组,它有以下主要优点: (1)压缩机输气量大,单机制冷量大,结构紧凑,重量轻,单位制冷量重量小,相同制冷量下比活塞式机组轻80%以上,占地面积小; (2)性能系数高; (3)叶轮作旋转运动,运转平稳,振动小,噪声较低; (4)调节方便,在较大的冷量范围内能较经济地实现无级调节; (5)无气阀、填料、活塞环等易损件,工作比较可靠。 离心式冷水机组的缺点主要是: (1)由于转速高,对材料强度、加工精度和制造质量要求严格; (2)单级压缩机在低负荷时易发生喘振; (3)当运行工况偏离设计工况时,效率下降较快; (4)制冷量随蒸发温度降低而减少的幅度比活塞式快,制冷量随转数降低而急剧下降。 2.离心式冷水机组的组成 构成离心式冷水机组的部件中,区别于活塞式、螺杆式冷水机组的主要部件是离心压缩机,此外,其他主要辅助设备比如换热设备、润滑油系统、抽气回收装置等均有自己特点,在这进行简单介绍。 1)压缩机 空调用离心式冷水机组,通常都采用单级压缩,除非单机制冷量特别大(例如4500kW以上),或者刻意追求压缩机的效率,才采用2级或3级压缩。单级离心制冷压缩机由进口调节装置、叶轮、扩压器、蜗室组成;多级离心制冷压缩机除了末级外,在每级的扩压器后面还有弯道和回流界,以引导气流进入下一级。图4.15示出了离心式制冷压缩机的典型结构。 图4.15 离心式制冷压缩机的典型结构 (a)单级离心式制冷压缩机;(b)多级离心制冷压缩机的中间级 1一齿轮箱体;2一机壳门;3一轮盖密封座;1一叶轮;2一扩压器; 4一叶轮;5一叶片调节机构;6—进口壳体;3一弯道;4一回流器; 7一轮盖密封;8一轮盘密封;9一右轴承;5一级内密封;6一中间加气孔 10一左轴承;11一推力盘;12—后壳体 由于离心式冷水机组在实际使用中的一些特殊要求,使得离心式制冷压缩机在结构上有其一些特点: ①离心式冷水机组采用的制冷剂的分子量都很大,音速低,在压缩机流道中的马赫数M比较高(特别是在叶轮进口的相对速度马赫数和叶轮出口的绝对速度马赫数一般都达到亚音速甚至跨音速),这就要求在叶轮构型时特别注意气流组织,避免或减少气流在叶轮流遭中产生激波损失,同时适应制冷剂气体的容积流量在叶轮内变化很大的特点。

冷轧带钢酸连轧机组设备技术探讨(2021年)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 冷轧带钢酸连轧机组设备技术 探讨(2021年) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

冷轧带钢酸连轧机组设备技术探讨(2021 年) 随着汽车、家电等行业的不断发展,市场对冷轧宽带钢的产量需求越来越大,尤其对产品质量的要求越来越高,这带动了冷轧宽带钢等生产工艺与设备的快速发展与更新。本文对冷轧宽带钢酸洗退火新技术予以介绍。 由于冷轧薄板应用领域的拓展和相关行业对其品种、质量的苛刻要求,促使冷轧薄板生产技术与装备不断进步与更新。技术发展表现在扩大产品品种规格、改善产品质量并提高带钢尺寸精度和性能、提高生产能力、提高生产线自动化控制水平等方面。从冷轧原料准备到冷轧过程中的酸洗、轧制、退火等各个环节都不断涌现出新的生产工艺和生产设备。本文着重介绍一下酸洗除鳞、退火及联合生产方面的新技术。

1.带钢除鳞新技术 1.1.浅槽盐酸酸洗除鳞技术 自从开发了盐酸废液的处理与回收系统后,世界各国普遍采用浅槽盐酸酸洗代替老式的硫酸酸洗机组。主要原因为:1)盐酸比硫酸具有更强的除鳞效果,盐酸酸洗机组前部不用破鳞装置可以简化酸洗设备;2)盐酸酸洗比硫酸酸洗更容易去除氧化铁皮,可以得到高质量的酸洗带钢;3)浅槽酸洗槽进行排酸比较容易,如有断带发生,可以很快排出酸液,不易产生过酸洗;4)盐酸再生系统回收效率高,可达99%,大大地降低了酸的耗量,每生产It带钢仅耗酸3.5kg。 1.2.湍流式酸洗除鳞技术 湍流式酸洗机组工作时酸洗液送入很窄的酸洗室缝中,使酸洗液在带钢表面上形成湍流状态,因此不存在浅槽、深槽概念。在张力状态下带钢运行,酸洗液的流动方向与带钢的运行方向相反,具有酸洗速度高和酸洗质量好的特点。 1.3.推式酸洗技术 适用于中小产量的推式酸洗是将开卷的钢卷经过切头和切角,

最全发电机组技术经验参数名词解释

发电机组各技术参数名词解释 发电机组的工作环境:环境条件(环境温度:;环境湿度:;海拔高度:;)和地理条件(o 普通平原地区o沙漠干燥地区o风沙多地区o潮湿盐雾地区等) 一、发电机组主要技术参数 1、机组型号:发电机组的命名编号 柴油发电机组型号排列和符号含义 其中符号和数字代表的型号含义如下: 1---输出额定功率(KW),用数字表示。 2---输出电压种类G代表交流工频;P代表交流中频;S代表交流双频;Z代表直流。 3---发电机组类型;F代表陆用;FC代表船用;Q代表汽车用;T代表挂车用(如拖拉机)。 4---控制特征,缺位为手动(普通型)机组;Z代表自动化机组;S代表低噪声机组;SZ代表低噪音自动化机组。 5---设计序号,用数字表示。 6---变型代号,用数字表示。 7---环境特征,缺位普通型;TH代表湿热型。 例:120GFSZ1:代表输出额定功率120KW、交流工频、陆用、低噪声、设计序列号为1的自动化柴油发电机 组。 其他发电机组型号排列和符号含义 如:?500GF1-3RW 500GF-RZ? 400GF-PT ???500——发电机组的标定功率 ???G——工业频率,50HZ ???F——发电机组的简称 ???1—发电机组序列号 ???3—第三次变型 ???R——采用热交换器冷却 ???P——配套(风扇、水箱) ???PW——配套卧式水箱 ???W——瓦斯发电机组 ???Z——沼气发电机组 ???J——焦化发电机组 ???T——天然气发机组 ???Fm——发生炉煤气 2、控制屏型号 3、视在功率(KVA):机组容量,kVA是设备的输出容量,等于网络端钮处电流、电压有效值的乘积,而有效值能 客观地反映正弦量的大小和他的做功能力,因此这两个量的乘积反映了为确保网络能正常工作,外电路需传 给网络的能量或该网络的容量。1KW有功功率=视在功率。 ?单口网络:只有两个端钮与其它电路相连接的网络,称为二端网络。当强调二端网络的端口特性,而不关心网络内部的情况时,称二端网络为单口网络,简称为单口(One-port)。 4、额定功率(KW/KVA):是指该台发电机在可变负载情况下长期安全运行的最大输出(有功)功率。额定(有 功)功率(kw)=常用功率=柴油发动机标定12小时功率(kw)×。 ?柴油发电机组的额定功率指12小时可连续运行的功率。主要为:160~1500kW; ?燃气发电机组的额定功率主要为:20~700kW

冷水机组技术要求

冷水机组技术要求

一、技术要求 1.冷水机组技术要求 1.1机型:螺杆冷水制冷机组 1.2输入电源:380VAC±10% 50hz; 1.3主机数量:台 2.单机主要技术参数和要求 2.1额定制冷量:万大卡/小时。 2.2冷媒水:采用脱盐水,出水温度 7 ℃; 2.3冷却水:进水温度 32 ℃,压力 0.25-0.35MPa 2.4制冷负荷调节范围:10-100%无级调节;内容积可调。 2.5电机、压缩机(公司自己的品牌)型式应安全可靠,机组采用直接启动。轴封(结构为开启式时)为约翰弗兰产品。正常运行时间40000小时。 2.6要求机组的蒸发器、冷凝器、油冷器换热管均采用高效换热管(规格型号),进出水压力损失低于0.08Mpa。冷水、冷却水水室最高承压1.0Mpa以上。蒸发器、冷凝器为二流程,接口法兰采用标配法兰连接。

2.7要求机组冷冻油,制冷剂整机配套出厂,所配备的附件,保温层齐全,如隔振垫等。 2.8制冷剂采用R22,并提供相应的检漏仪器。 2.9冷冻油可在国内购买,应提供冷冻油的准确型号(牌号)。同时表明供油方式。 3. 控制系统: 3.1控制系统采用PLC或全自动微电脑控制,能实现手动/自动切换,微电脑计量采用国际单位制,能对油压、油温、吸排气压力、冷媒水、冷却水进出口温度等参数进行计量、控制、调节、保护,能显示运行时间。并能提供安全保护,连锁控制和冷量控制等功能,要求全中文操作系统。 3.2机组有异常报警及显示报警原因功能 3.3机组应具有良好的部分负荷性能,当冷媒水温度偏离设定值时,能自动调整负荷及开、停机。 3.4机组具有多种异常停机保护功能,如冷却水、冷媒水断水停机保护(水流开关或其他),排气压力高、吸气压力低,油压低停机以及过压欠压保护等连锁功能。 3.5机组应具有延时启动及重复启动功能。

冷轧带钢酸连轧机组设备技术探讨参考文本

冷轧带钢酸连轧机组设备技术探讨参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

冷轧带钢酸连轧机组设备技术探讨参考 文本 使用指引:此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 随着汽车、家电等行业的不断发展,市场对冷轧宽带 钢的产量需求越来越大,尤其对产品质量的要求越来越 高,这带动了冷轧宽带钢等生产工艺与设备的快速发展与 更新。本文对冷轧宽带钢酸洗退火新技术予以介绍。 由于冷轧薄板应用领域的拓展和相关行业对其品种、 质量的苛刻要求,促使冷轧薄板生产技术与装备不断进步 与更新。技术发展表现在扩大产品品种规格、改善产品质 量并提高带钢尺寸精度和性能、提高生产能力、提高生产 线自动化控制水平等方面。从冷轧原料准备到冷轧过程中 的酸洗、轧制、退火等各个环节都不断涌现出新的生产工 艺和生产设备。本文着重介绍一下酸洗除鳞、退火及联合

生产方面的新技术。 1.带钢除鳞新技术 1.1.浅槽盐酸酸洗除鳞技术 自从开发了盐酸废液的处理与回收系统后,世界各国普遍采用浅槽盐酸酸洗代替老式的硫酸酸洗机组。主要原因为:1)盐酸比硫酸具有更强的除鳞效果,盐酸酸洗机组前部不用破鳞装置可以简化酸洗设备;2)盐酸酸洗比硫酸酸洗更容易去除氧化铁皮,可以得到高质量的酸洗带钢;3)浅槽酸洗槽进行排酸比较容易,如有断带发生,可以很快排出酸液,不易产生过酸洗;4)盐酸再生系统回收效率高,可达99%,大大地降低了酸的耗量,每生产It带钢仅耗酸3. 5 kg。 1.2.湍流式酸洗除鳞技术 湍流式酸洗机组工作时酸洗液送入很窄的酸洗室缝中,使酸洗液在带钢表面上形成湍流状态,因此不存在浅

离心式冷水机组技术参数

离心式冷水机组 一、技术参数及功能要求 1)离心式冷水机组制冷量1934KW。 2)冷却水量395 m3/h;冷冻水量:333 m3/h;工作压力:1.0Mpa。3)电机功率379KW;变频驱动 4)制冷剂HFC-R 134a充注量:522KG; 单台制冷量调节范围10%-100%。5)供冷水进水温度12℃,出水温度7℃ 冷却水进水温度32℃,出水温度37℃ 6)供热水进水温度12℃,出水温度50℃ 7)在室外零下10℃情况下能够正常运行。 8)温度精度小于±0.3℃,机组使用寿命大于20年。 9)机组根据运行状况和用户设定值,超过这一限值则发出警报。 10)控制柜内配置:变频器、开关、保护器及主要部件为西门子、ABB、施耐德品牌。 11)应有冰蓄冷系统。 12)热水回收系统。 13)微处理器控制盘具有显示、设定及报表功能,中文显示。 微处理器控制盘应预留I/O端子,供将来扩充用。 14)远程控制功能。 15)冷却水、冷冻水、流量扬程、污垢系数、水阻损失、进出水管管径与设计匹配。 16)菜单式界面显示运行工况,控制设定点及系统整定值。

17)独立启动、停机占用时间用于本机和CNN运行模式。18)冷水出水温度控制。 19)冷水进水温度控制。 20)热气旁通。 21)需求量限制。 22)手动/自动远距离启动。 23)启机/停机顺序。 24)预润滑/后润滑 25)水流量预流动/后流动 26)压缩机启动柜运行联锁 27)冷水低温再循环 28)压缩机启动次数和运行时间记录 29)安全装置手动复位 30)轴承高油温 31)电机高温 32)制冷剂(冷凝器)高压 33)制冷剂(蒸发器)低温 34)润滑油低压差 35)压缩机(制冷剂)排气高温 36)电压过低保护,电压过高保护 37)油泵电压过载 38)蒸发器和冷却器断水

冷轧酸洗工艺流程

酸洗工艺流程 原料→开卷→入口剪切→焊接→破鳞→夹送机→活套→酸洗→回酸槽→清洗槽→吹扫→漂洗槽→中和槽→吹扫→烘干→出口夹送→出口剪切→卷取。 酸洗工艺参数 酸液浓度:黑退火钢带5-20%、光亮退火钢带7—20%、冷硬钢带7—20%, 在酸液浓度下限附近时合理温度上限调整酸液温度,保证酸洗质量. 酸液温应:60℃~80℃, 二氯化铁含量:≤150ɡ/1。 酸洗速度:≤90m/min。 中和工艺 碱液温度:60-80℃ 碱液PH值:8-12[用PH值试纸检测] 蒸汽压力:≤0.4MPa 1、酸洗工艺过程中酸液温度对保证酸洗质量和酸牦在合理水平至关重要,因此应避免蒸汽的长时间中断,同时蒸汽压力

的大幅波动会造成酸液加热管束的非正常损坏,增加成本。 2、因退火是必需连续的工艺过程,因此退火中需避免煤气、电等突然中断,重新退火对带钢组织和性能有较大影响。 3、热轧带钢表面覆盖着一层氧化铁皮,其重量可达33-55ɡ/㎡,厚度为7。5~15um,甚至可达20um,现代化热连轧机生产的带钢,其表面氧化铁皮厚度也约为10um. 4、为孓保证成口带钢的表面质量,降低力能消牦,减少轧辊磨损和有利带钢深加工,因此钢带冷轧前必须将氧化铁皮 处除掉。 5、我们利用氧化铁皮与酸发生化学反应的基本原理,将钢带浸泡在一定浓度和温度的酸液中,并使钢带与酸液相对运动,加速化学反应速度,从而达到清除氧化铁皮的目的. 酸再生工艺流程:废酸收集→废酸过滤→废酸预浓缩→培烧再生→再生酸收集 酸再生是将废酸液定量的送往酸再生装置再生成游离 酸返回酸洗机组,同时得到氧化铁粉的一个体系。 酸再生过程是一个化学过程,浓缩废酸通过啧抢以雾状喷入焙烧炉内,焙烧炉通过两个喷嘴进行操作,操作期间煤气和空气流量自动控制,流量由孔板和差压传感器测量并在 显示屏上显示.

发电机组技术参数

30KW扬动防雨箱发电机组技术参数 1、发电机组主要参数 机组型号:ZSYD-30GF 额定功率:30KW/37.5KVA 额定电压:400V/230V 额定电流:54A 额定频率:50Hz 额定功率因素:COS=0.8滞后 稳态电压调整率:≤±0.5% 瞬态电压调整率:≤-15%/ +20% 电压稳定时间:≤1.5sec 电压波动率:≤0.5% 电压波形失真度≤8% 稳态频率调整率:≤3% 瞬态频率调整率:≤10% 频率稳定时间:3sec 频率波动率:≤0.25% 满载燃油耗量:215g/kw.h 开架机组外形尺寸(mm): 1450*720*1200 开架机组重量:650KG 防雨箱机组外形尺寸(mm)1800*1000*1600 防雨箱机组重量:1100KG 2、柴油机主要参数 品牌:扬动 柴油机型号:YSD490ZLD 额定功率:32KW/40KVA 类型:四冲程,直接喷射压燃式 冷却方式:自带风扇水箱强制闭式循环水冷却 排列型式:直列型 气缸数:4缸 缸径*行程:90mm*100mm 排量: 2.534L 机油容量:12L 转速:1500r/min 转速调节:机械调速 启动方式:DC24V 电启动 3、发电机主要参数 发电机品牌:上海领驭 产地:江苏 发电机型号:KHI-30 类型:封闭、防滴自通风保护、自励磁、自调节、带

自动电压调节器的旋转无刷同步发电机相数接法:Y型,三相四线 绝缘等级:H级 温升:H级 防护等级:IP22 额定频率:50HZ 额定功率因数:0.8(滞后) 额定电压:400/230V 额定转速:1500r/min 励磁方式:无刷自励磁 4、机组组成部分 1)柴油机 2)发电机 3) 普通柜 4)防雨箱 6、参考图片 扬动发电机组

冷水机组规格书

目录 1.技术要求3 1.1 概述3 1.2 设计标准规范4 1.3 定义5 1.4 工作条件6 1.5 基本要求7 1.6 部件、材料要求10 1.7 冷水机组控制方式12 1.8 与相关系统技术接口17 1.9 安全装置17 1.10 选型要求19

1.技术要求 1.1概述 北京地铁亦庄线线路起点位于宋庄路与石榴庄路交叉口南侧,以地下线形式沿宋庄路向南,至顶秀家园后转向东,在凉水河北侧与凉水河并行,下穿南四环后沿四环南侧向东;线路在龙爪树路转向南,沿规划龙爪树路穿过小红门中心区,下穿通久路及高压走廊,在三台山村西侧出地面,以高架线形式上跨成寿寺路及凉水河,进入旧宫地区;在旧宫镇东边缘上跨旧宫北路,之后线路转向东,跨越凉水河及南五环后进入开发区;开发区内线路沿亦庄文化园西路、宏达路、康定街等预留轨道位置到达通惠排干渠;过通惠排干渠后转入地下,以地下线方式沿规划站前街到达亦庄新城东部的亦庄火车站。起点设置宋家庄停车场、终点设置车辆段各一处。 本线路途经丰台、朝阳、大兴、通州四个辖区和亦庄开发区,正线全长23.23km,地下线长约8.95km,高架线路13.95km,U型槽及路基段0.69km。宋家庄出入段线长1.38km,亦庄火车站出入段线0.77km。 全线共设车站14 座,其中地下车站6 座,高架车站8 座。全线换乘车站共5座,宋家庄站与M5、M10换乘,旧宫东站及荣京街站与L5换乘,经海路站与M12换乘,亦庄火车站与京津城际及S6线换乘。 为满足地铁乘客和运营人员的舒适性环境要求和满足运营车站各系统系统设备正常运转的工艺环境需要,提高服务水平,亦庄线设置通风空调系统。通风空调系统要保证地铁和列车内部空气环境的空气质量、温度、湿度、气流组织、气流速度和噪声等均能满足人员的生理及心里条件要求和设备正常运转的需要。 北京地铁亦庄线项目通风空调系统制式采用闭式系统,开、闭式运行。空调通风系统由以下四部分组成:隧道通风系统、车站公共区通风空调系统<简称车站大系统)、车站设备管理用房通风空调系统<简称车站小系统)和空调水系统。 地铁地下车站一般为地下二层结构,地下一层为站厅层,地下二层为站台层。车站冷冻机房一般布置室内地下一层或地下二层。冷冻机房内设有水冷螺杆式冷水机组、冷冻水泵、冷却水泵、分水器、集水器等设备,为车站公共区及设备管理用房提供空调冷源。 车站冷冻机房制冷设备群控系统使冷冻机房的相关设备自成一个网络控制系

连轧生产工艺流程

连轧生产工艺流程介绍 ---- 冶金自动化系列专题 【导读】:从炼钢厂出来的钢坯还仅仅是半成品,必须到轧钢厂去进行轧制以后,才能成为合格的产品。热轧后的成品分为钢卷和锭式板两种,经过热轧后的钢材厚度一般在几个毫米,如果用户要求钢板更薄的话,还要经过冷轧。本专题将详细介绍热轧及冷轧生产的工艺流程,主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息。由于时间的仓促和编辑水平有限,专题中难免出现遗漏或错误的地方,欢迎大家补充指正。【发表建议】 连轧的目的:将连铸后的钢坯轧制成客户需要规格的钢材。 连轧的工艺流程: 点击这里看大图 从炼钢厂送过来的连铸坯,首先是进入加热炉,然后经过初轧机反复轧制之后,进入精轧机。轧钢属于金属压力加工,说简单点,轧钢板就像压面条,经过擀面杖的多次挤压与推进,面就越擀越薄。在热轧生产线上,轧坯加热变软,被辊道送入轧机,最后轧成用户要求的尺寸。轧钢是连续的不间断的作业,钢带在辊道上运行速度快,设备自动化程度高,效率也高。从平炉出来的钢锭也可以成为钢板,但首先要经过加热和初轧开坯才能送到热轧线上进行轧制,工序改用连铸坯就简单多了,一般连铸坯的厚度为150~250mm,先经过除磷到初轧,经辊道进入精轧轧机,精轧机由7架4辊式轧机组成,机前装有测速辊和飞剪,切除板面头部。精轧机的速度可以达到23m/s。热轧成品分为钢卷和锭式板两种,经过热轧后的钢轨厚度一般在几个毫米,如果用户要求钢板更薄的话,还要经过冷轧。【查看全文】 热轧生产工艺流程 板坯由炼钢连铸车间的连铸机出坯辊道直接送到热轧车间板坯库,直接热装的钢坯送至加热炉的装炉辊道装炉加热,不

能直接热装的钢坯由吊车吊入保温坑,保温后由吊车吊运至上料台架,然后经加热炉装炉辊道装炉加热,并留有直接轧制的可能。 连铸板坯由连铸车间通过板坯上料辊道或板坯卸料辊道运入板坯库,当板坯到达入口点前,有关该板坯的技术数据已由连铸车间的计算机系统送到了热轧厂的计算机系统,并在监视器上显示板坯有关数据,以便工作人员进行无缺陷合格板坯的核对和接收。另外,通过过跨台车运来的人工检查清理后的板坯也需核对和验收,并输入计算机。进入板坯库的板坯,由板坯库计算机管理系统根据轧制计划确定其流向。【查看全文】 冷轧的工艺 冷轧的工艺,简单地说就是将热轧来的原料板轧制成用户所要求的尺寸(板凸度)与形状(板形),同时满足性能(热处理)与表面质量(涂镀、精整)要求,是冶金行业的深加工工序,要求很高。 冷轧工艺包括几部分:一般讲,主要分为酸洗、多机架连轧机、热处理线(包括罩式炉和连退),单机架和双机架平整线,表面防腐处理的镀锌线、彩涂线,及精整线等,此外依据生产的产品不同还会有:镀锌线、冷轧硅钢和彩涂线,冷轧是把热轧的板卷再次加工成具有高附加值的产品。【查看全文】 连轧的主要工艺设备: 加热炉 在冶金工业中,加热炉习惯上是指把金属加热到轧制成锻造温度的工业炉,包括有连续加热炉和室式加热炉等。金属热处理用的加热炉另称为热处理炉。初轧前加热钢锭或使钢锭内部温度均匀的炉子称为均热炉。广义而言,加热炉也包括均热炉和热处理炉。【查看全文】 粗轧机 连铸工段的钢坯经加热后,首先经过粗轧机轧制,以后再经过中轧、精轧后才能成为成品。粗轧机的尺寸决定了能够进行加工的最大钢坯尺寸。【查看全文】 中轧机 轧机是实现金属轧制过程的设备。连铸工段的钢坯经加热后,首先经过粗轧机轧制,以后再经过中轧、精轧后才能成为成品。一般轧制出的产品直径介于300mm~400mm的轧机为中轧机。【查看全文】 精轧机 轧机是实现金属轧制过程的设备。精轧机是最后一道轧制工序,经精轧机轧制后,产出产品经剪切和冷却后,即为成品。【查看全文】 飞剪机 飞剪,定尺切断加工技术;飞剪机:快速切断铁板、钢管、纸卷的加工设备;常用于轧钢,造纸等生产线上。【查看全文】

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