电子连接器的电流和温度升高测试方法
公告
EIA工程标准和出版物是为服务于公众利益而制定的,它是为了消除生产者和购买者之间的误解,促进产品的交流和提高,并帮助购买者在最短时间内挑选到他所需要的满意的产品﹒该标准的提出会促使EIA的成员在生产和销售产品时遵循该标准﹐而它也可以由国内外非EIA成员自愿使用。
EIA采纳的推荐标准和出版物符合美国国家标准协会（ANSI）专利证书，在此过程中EIA对任何专利所有者不承担责任﹐对任何使用该标准的机构也不承担责任。
EIA标准根据国际标准制定﹐但是国际电工协会还没有提出EIA标准与IEC 标准的有效的对照﹒
该标准的提出不是意在安全问题或适用性做硬性规定﹒标准使用者的职责是在使用前建立起一个安全健康的实践体系和确定某些标准的适用性。
（摘自NO.1783-A建议标准，CE-2.0军事和航空协会形成）
电子工业协会（EIA）工程部出版
2001年华盛顿D.C.20006，N.W.宾西法尼亚大道。
价格：请参照时价
EIA，JEDEC标准，工程出版物或者称为全球工程文件，美国、加拿大
（1-800-854-7179），国际（714-261-1455）
1992年印刷
版权所有,U.S.A印制
测试方法TP-70
电子连接器电流和温度升高的测试方法
1.0目的﹕
1.1此测试方法的目的是介绍一种标准测试方法以确定电子连接器负载规定
电流时的电流率及温度升高。
1.2此方法也许涉及到危险材质、操作和设备，但并不意味着要对安全问题
或适用性要求做硬性规定。测试操作者在使用前要负责建立适当安全、
健康的操作体系，并确定适应性标准。
2.0方法A──电流率：
2.1一般条件
2.1.1电流率曲线的确定：连接器电流率受接触面、端子材料温度性质
的影响，同时也受绝绿材料１的影响。因此，电流率是电子连接器
自身散热和环境温度下连接器操作使用的结果。
用不同电流对连接器测量点的平衡温度（t b）和环境初始温度（t u）进行测量。用2.2.3所给的方法进行测量时，获得平衡温度的
测试点（t b）要尽可能地接近连接器的最热部位，此最热部位通常
位于多pin型体的中心位置。t b和t y温度之差就是电流导致的温
度升高。公式表达如下：
t b－t y = t
电流、温度升高及电子连接器周围环境温度三者间的关系如图１曲线图所示。除非另有说明，否则温度升高要以三个样品的
自身值为基础，此数值来自这三个样品用于曲线图标的测得值(图
1)。
基本曲线图至少要确立3个点：
允许的材质温度上升极限在图中1中标示为垂线，标有电流I。
Ordinate和环境温度t为横线。温度升高?t n由电流I n决定。这样，
负载电流I n，就可获得可允许的最大环境温度t un，因为环境温度的
总数值t u和温度升高?t一定不能超过材质的温度极限。
2.1.2曲线运作──落差曲线来源于基本曲线（图1），所得出的落
差曲线要与2.1.1下段相符，且应在相关的规格中作说明。此曲线
要考虑样品的变化，同时要注意由于测试仪器而造成的温度测量
误差。除非另有规定，否则这些变化和误差要补以0.3的落差值。
假如电流率受其它因素的限制，例如：电线的尺寸、负载回路的不均匀分布等，要补以不同的落差值。如果这些因素是由于
温度限制而导致电流率变化，则要进行修正。
注意：实际上，所有端子通常不会被同时加载允许的最大电流。在许多测试中，根据落差曲线显示，当使用电流总值不到总
数的20%时，单个端子可能被加载多次不同的电流。对于这些测
试，不可能按常规测试方法进行，必要时，可另行确定限制条件。
此推荐使用本测试规格描述的测试方法。
2.1.3电流率曲线的运用：根据2.1.2确定的落差曲线图通过此测试方法
限定后，代表了正式的电流率曲线。正是此落差曲线，它给出了
最大允许电流作为环境温度的功能。图2所示的交差阴影区域就
是可允许的操作范围。
注意：假如规格说明了电流率数据，那么将使用合乎此标准的曲
线，假如推荐的数值是表格的形式，那么此数值要符合电流率曲
线。
2.2测试过程
2.2.1测试将在空气中进行，并且尽可能地不被中断。因此，测试
样品（相配端子）必须被包围连接，这样可保护样品免受外部空
气移动影响。包围圈要由不反射的材料组成。
包围圈要有足够的活动空间以容纳不同尺寸的样品。样品边绿距圈的四周要留有不少于8英寸（20.3cm）的距离。包围圈要留
有小门，因为假如遇到上面提及的要求也许会要用到。
样品将用被放置在圈内。最接近于圈底的样品平面与圈底不少2英寸（5.1cm）；最接近于圈顶的样品平面与圈顶不少6英寸
（15.2cm）。样品要与圈四周等距离放置。假如这些不能做到的话，要使用一个导热≦2W/m.K 的绝绿材料连接样品表面，接触面不少
于20%。
样品将使用合适交差的电线连接。为了把外部热量散发降至最低点，圈内的连接线至少留有10英寸（25.4cm）长。假如是多
PIN连接器，连接器的所有端子要用相同尺寸的电线以相同的连接
方法连接（预留10英寸）。除非另有说明，否则这些电线长应都
为10英寸（25.4cm）。
典型的测试安装，如图3所示。
2.2.2温度测量描述：用两个温度探测器测量温度。探测头穿过测量装
置的绝绿面。
测量环境温度的测试点将被置于穿过样品轴线的水平面上。
热耦合器将放在环境温度不受连接器辐射热影响的地方，且距离
样品最长边中心点不少于2英寸（5.1cm）处。环境温度将被保持
在±3℃以内。
样品温度测量的被测点要按照规格中所说明的。
2.2.3测量方法：测试样品将按2.2.1所描述的那样进行包围连接，且两
端连接到一个可提供控制电流的安培表。
负载电流也许是交流电或直流电，当使用交注电时，要准备rms值。为了使测试统一，推荐使用直流电。
电流将被持续维持直到在每个选定的电流水平面获得平衡温度。平衡值受3次连续读数、5分钟或更长时距的限制，将会有±
2℃间的变化。
2.3细节说明
当详细规格对测试有作要求时，下列细节将被说明：
a)样品的准备；
b)用来连接的电线的型号和尺寸；
c)温度感应装置的摆放位置；
d)上升温度极限；
e)样品数量，假如另有规定，可超过三个；
f)任何与标准测试方法有偏差处。
3.0方法B──温度升高
3.1样品准备
样品要与温度感应装置吻合，用根一最小长为20英寸（50.8cm）的电线
相连接，且按规格要求安装。
注：必须小心保护测试中的样品以防draft或其它人为冷却。
3.2测试过程
规定的测试电流将被同时运用到每一个样品端子直到到达平衡温度。测
试前和测试后周围环境温度要被记录下来。测试期间，细节规格所阐述
的样品被测点的温度也要记录下来。
3.3要求
除非规格另有说明，否则每一端子接触面必须要能负载规格所说明的测
试电流直到取得不超过规定温度的平衡值。
3.4详细说明
当规格对测试有作要求，下面细节将被说明：
a)温度感应装置的位置和精密度；
b)电线的尺寸和导体材料；电镀和传导；
c)样品的连接和端子型号；
d)样品的固定安装；
e)交流或直流电流；
f)温度升高（不超过连接器额定温度）；
g)周围环境温度；
h)任何与标准测试方法有偏差处。
3.5注意
3.5.1此测试也许要求在减压的情况下执行。
3.5.2当此方法用在印刷回路板集成连接器上时，可使用额外的热耦合
器安装在回路板上。回路板上的traces经常是回路中的最高电阻区
域且能产生最大热量。
3.5.3温度探测器可能是微弱的热耦合器，例如：直径≦0.01（0.03cm）
2英寸的镍铬铁合金/镍。假如具有相同弯曲的热耦合器被用于两
个温度探测器上，它们应反向连接到测试回路上。这样，温度升
高 t，可被测得（见表8）。然而样品温度t b，要受监控以确保它
不超过材料的温度极限。
3.5.4即使受热点温度不超过连接器材料的温度极限，使用的电流也不
能高过导体的额定电容。
3.5.5单一曲线也许需要密度、导体负载、导体尺寸、材质等的组合运
用。
4.0样品电流率曲线图：
4.1图4电流曲线图是根据表1数据产生。所取数据是圆柱形连接器的典型，
附如下参数：
外壳尺寸：25
端子尺寸：20
电线AWG：20
NO. of Wired Contacts: 62
NO. of Current Carrying Contacts: 61
【新能源汽车专用单芯大电流、高压连接器（正极、负极）】 描述： 该系列连接器是我们公司自主研发、并已批量生产的新产品，主要应用于电动汽车充电系统、换电系统、配电系统、电池总线、动力电源、多电池串接、DC/DC等电气连接。接受客户特殊定制。 材质：外壳铜合金或塑料；接触件：铜合金镀银；绝缘体：阻燃塑胶；密封件：橡胶；阻燃：UL94-V0。 产品图片 正极外形图 负极外形图 产品主要优点产品外形图 1、连接器外壳可选金属壳体，可实现360°全屏蔽。 2、连接器外壳也有塑料壳体，重量轻。 3、体积小，特别适用于空间狭小的场合。 4、该系列产品为单芯大电流连接器，适配电缆为25mm2、 35mm2、50mm2、70mm2屏蔽或非屏蔽电缆。 5、采用推拉式快速锁紧结构，具有二次锁紧功能。 6、操作简易，连接可靠。 7、插头装孔，压接电缆；插座装针，可与接线端子连接。 8、接触件具有防触电保护功能。 9、防错插：同时具备结构防误和视觉防误两种措施，结构上 采用多键位防止错插设计，连接器外部通过不同颜色的配置实 现视觉防错。 10、防护等级高，插头插座配合后，防护等级达IP67。 11、我公司接受特殊要求的产品定制。 正极端面图负极端面图 产品技术参数 1、额定电流：220A（50mm2），270A（70mm2） 2、额定电压：630AC/DC 3、耐电压：3000V AC 4、接触电阻：≤0.2mΩ 5、绝缘电阻：≥5000MΩ（常态），≥500MΩ（湿热） 6、防护等级：IP67（插头插座对插后） 7、工作环境温度：-40℃~+125℃ 8、湿度：≤80%（温度为40±2℃） 9、盐雾：96H（特殊要求，另行定制） 10、自动二次锁扣，带高压互锁 11、插座法兰安装：螺丝安装扭矩：1.5Nm 12、插头安装方式：先推后按 13、机械寿命：500次 14、冲击：100g/s2，振动：500Hz-2000Hz/18g 产品选型说明 Ｐ、高压线束单芯直插头正极型号： KYFEVJ1ZTNC-P(1000)针端插头正 Ｎ、高压线束单芯直插头负极型号： KYFEVJ1ZTNC-N(1000)针端插头负 我公司通过ISO9001:2015质量体系认证，通过TS16949汽车行业质量体系认证。产品符合ROHS环保指令要求，产品技术指标全部通过检测合乎标准要求。我们公司对产品质量承诺质量保证。我公司拥有仪器仪表齐全的实验室、计量室。 地址：上海松江高科技工业园涞寅路1881号5号楼 新能源汽车专用单芯大电流、高压连接器基础介绍
能源的转化、储存和传输基本上是以电能传送，电能以电 缆及连接装置作为载体从能源采集器、储存器传送至电气设备。 面临全球化石燃料的短缺，煤炭、石油和天然气价格大幅 飙升，考虑到新的经济现实，各国政府都在新能源领域加大了 投资力度。导致能源采集器、储存器和电气设备的设计和应用 日新月异，大功率、移动式、野外式的电气设备通常要考虑连 接装置的功率大小，插拔次数，安装尺寸，防水防尘，屏蔽性 能，快速插拔，电流连续性等特殊要求。 基于连接器行业对大电流连接器的要求越来越高，一种新 型的双向螺旋弹簧触指结构，构成多个列式形变接触点（达 160个点以上）。可以满足超过十万次的插拔使用寿命，弹簧 触指电流密度和温升接近于传输电缆，插拔力15N左右。 PCB板连接器（板到板，板到线），圆柱形快速插拔自锁 连接器（塑胶和金属外壳），公母同体重载连接器，电动汽车 充电器，高压动力电池包串联连接器，应用于最先进的大电流 能源采集器、能源储存器及电气设备，例如：电动汽车、充电 基站、风能发电机、电源供应器、高铁、重卡。 大电流连接器 High Current Connecter 电流 Current 1.0 – 7000 A 适用标准插针 mated Normal Pin： 0.76mm,1.00mm,1.42mm,1.58mm 2.38mm, 3.60mm,5.70mm,6.00mm 8.00mm,10.0mm,12.0mm,14.0mm 16.0mm,18.0mm,20.0mm,22.0mm 24.0mm,26.0mm,28.0mm,30.0mm Energy conversion, storage, and transmission is largely based on electricity transmission, electricity cables and connecting devices as a carrier of energy acquisition, storage is sent to the electrical equipment. Facing a global shortage of fossil fuels, coal, oil and natural gas prices have soared, taking into account the new economic realities, governments have increased investment in new energy field. Result in energy acquisition, storage, and electrical equipment design and application of the rapid, high-power, portable, outdoor electrical equipment is usually to consider the size of the connected device‘s power, mating cycles, installation size, waterproof and dustproof, shielding performance, quick plug, the current continuity, and other special requirements. One new structure product increasingly high demand for high-current connector, the spring has developed a new type of Bidirectional spiral spring finger touch), constitute more than one column deformation point of contact (up to 160 points or more). More than 100,000 times to meet the plug life, spring touch to the current density and temperature close to the transmission cable, the insertion force of about 15N. PCB board connector (board to board, board-to-line), the cylindrical plug quick lock connector (plastic and metal casing), male and female connector set out with the weight, the electric car charger, high voltage powerthe battery packs connected in series, used in the most advanced high-current energy collector, energy storage and electrical equipment, such as: electric car charging base station, wind generators, power supplies, high-speed rail, heavy truck.
微型连接器设计方案的七个方向 连接器变得越小，其重要性就越大。 原因很简单：产品都在变小。现在智能手机、平板电脑、血糖检测器等无数电子设备对尺寸的要求越来越严格，内部越来越紧密，于是留给连接器的空间就不多了。这种趋势也出现在国防和航空航天领域，比如在卫星、制导导弹和航空电子系统中，其中的紧凑性要求只有“微缩型”的连接器才能满足。 对更小型的连接器的需求在不断上升，设计工程师也就面临着一系列新的挑战。他们再也不能将连接器的设计放到项目的最后阶段来完成。微型连接器需要深谋远虑。它要求设计者预先考虑封装、耐久性、电流负载能力和可更换性等各种各样的因素。 设计者应当考虑更换的便易性，尤其是封闭式的外壳中。Molex VITA 67就是一种易于更换的微型连接器。 下面是来自于微连接器供应商的一些设计建议。这些建议不仅来自于连接器设计的专家，而且也是设计师惨痛的经验总结，所以值得设计师的参考。 1、在设计早期考虑连接器“工程师往往都太专注于设计整体系统，而把连接器放到设计的最后阶段再考虑。”TE Connectivity产品开发工程部主管Mitch Storry说，“他们认为连接器很简单，所以他们可以把相关的设计放到最后阶段。然后他们被自己的设计卡住了。”Storry已经看到太多设计师在设计的最后阶段才匆匆设计连接器的故事了。他告诉我们，在很多情况下，设计师最后不得不选择非标准的连接器完成设计，这不仅拉高了成本，还延迟了交货时间。 为了避免这样的问题出现，相关专家建议在设计的早期就应该考虑你将使用的连接器，然后为它们预留设计空间，设计也围绕其展开。 “没人原因听你说‘首先，决定你需要的连接器’，”TE Connectivity产品开发工程师Stephen T. Morley说，“但如果他们真的这样做，实际上能节省他们很多时间，也少了很多麻烦。” 2.了解清楚空间的限制尽管微型的板到板连接器的厚度通常小于1毫米，但它们也通常应用在包装紧密的应用中。为了解决潜在的包装上的问题，设计者需要考虑PCB板上的线
连接器检验方法 上海航天技术研究院808所杨奋为 不论是高频电连接器，还是低频电连接器，接触电阻、绝缘电阻和介质耐压（又称抗电强度）都是保证电连接器能正常可靠地工作的最基本的电气参数。通常在电连接器产品技术条件的质量一致性检验A、B组常规交收检验项目中都列有明确的技术指标要求和试验方法。这三个检验项目也是用户判别电连接器质量和可靠性优劣的重要依据。 但根据作者多年来从事电连接器检验的实践发现；目前各生产厂之间以及生产厂和使用厂之间，在具体执行有关技术条件时尚存在许多不一致和差异，往往由于采用的仪器、测试工装、操作方法、样品处理和环境条件等因素的不同，直接影响到检验结果的准确性和一致性。为此，作者认为：针对目前这三个常规电性能检验项目在实际操作中存在的问题进行一些专题研讨，对提高电连接器检验可靠性是十分有益的。 另外，随着电子信息技术的迅猛发展，新一代的多功能自动检测仪正在逐步替代原有的单参数测试仪。这些新型测试仪器的应用必将大大提高电性能的检测速度、效率和准确可靠性。 具体： 2接触电阻检验 2.1作用原理 在显微镜下观察连接器接触件的表面，尽管镀金层十分光滑，则仍能观察到5-10微米的凸起部分。会看到插合的一对接触件的接触，并不是整个接触面的接触，而是散布在接触面上一些点的接触。实际接触面必然小于理论接触面。根据表面光滑程度及接触压力大小，两者差距有的可达几千倍。 实际接触面可分为两部分； 一是真正金属与金属直接接触部分。即金属间无过渡电阻的接触微点，亦称接触斑点，它是由接触压力或热作用破坏界面膜后形成的。这部分约占实际接触面积的5-10%。 二是通过接触界面污染薄膜后相互接触的部分。因为任何金属都有返回原氧化物状态的倾向。实际上，在大气中不存在真正洁净的金属表面，即使很洁净的金属表面，一旦暴露在大气中，便会很快生成几微米的初期氧化膜层。例如铜只要2-3分钟，镍约30分钟，铝仅需2-3秒钟，其表面便可形成厚度约2微米的氧化膜层。即使特别稳定的贵金属金，由于它的表面能较高，其表面也会形成一层有机气体吸附膜。此外，大气中的尘埃等也会在接触件表面形成沉积膜。因而，从微观分析任何接触面都是一个污染面。 综上所述，真正接触电阻应由以下几部分组成； 1)集中电阻 电流通过实际接触面时，由于电流线收缩（或称集中）显示出来的电阻。将其称为集中电阻或收缩电阻。 2)膜层电阻 由于接触表面膜层及其他污染物所构成的膜层电阻。从接触表面状态分析；表面污染膜可分为较坚实的薄膜层和较松散的杂质污染层。故确切地说，也可把膜层电阻称为界面电阻。
连接器项目 规划设计方案规划设计/投资分析/产业运营
报告说明— 该连接器项目计划总投资2430.05万元，其中：固定资产投资2087.63万元，占项目总投资的85.91%；流动资金342.42万元，占项目总投资的14.09%。 达产年营业收入2481.00万元，总成本费用1918.59万元，税金及附 加43.19万元，利润总额562.41万元，利税总额683.17万元，税后净利 润421.81万元，达产年纳税总额261.36万元；达产年投资利润率23.14%，投资利税率28.11%，投资回报率17.36%，全部投资回收期7.26年，提供 就业职位46个。 连接器市场对终端领域的变化反应非常灵敏，2010年以来，随着下游 主要应用市场需求的快速恢复，全球连接器市场规模呈现出稳步增长势头。根据Bishop数据显示，2010-2017年间，全球连接器市场规模均维持正增长，到2017年，全球连接器市场规模已超过600亿美元，达到601.2亿美元，预计2018年将增至668.4亿美元，同比增长11.2%。
目录 第一章基本信息 第二章建设单位基本信息 第三章建设背景及必要性分析第四章产品规划方案 第五章项目选址说明 第六章项目工程方案 第七章工艺原则 第八章环境保护、清洁生产第九章企业安全保护 第十章项目风险性分析 第十一章节能评估 第十二章项目实施进度 第十三章投资方案分析 第十四章经济评价分析 第十五章项目综合评价结论 第十六章项目招投标方案
第一章基本信息 一、项目提出的理由 连接器市场对终端领域的变化反应非常灵敏，2010年以来，随着下游 主要应用市场需求的快速恢复，全球连接器市场规模呈现出稳步增长势头。根据Bishop数据显示，2010-2017年间，全球连接器市场规模均维持正增长，到2017年，全球连接器市场规模已超过600亿美元，达到601.2亿美元，预计2018年将增至668.4亿美元，同比增长11.2%。 二、项目概况 （一）项目名称 连接器项目 （二）项目选址 xxx高新技术产业开发区 场址选择应提供足够的场地用以满足项目产品生产工艺流程及辅助生 产设施的建设需要；场址应具备良好的生产基础条件而且生产要素供应充裕，确保能源供应有可靠的保障。 （三）项目用地规模 项目总用地面积8470.90平方米（折合约12.70亩）。 （四）项目用地控制指标
一.连接器测试的目 接器测试的目的是确认产品的功能是否已达成设计目标以及产品是否能够达到应用要求。测试将作为设计／产品开发阶段的一个延续加以考虑。藉适当的测试选择、排序以及严格的水平，测试具有如下效果： 1.评定设计能力 2.评定产品对一般的机能失效的敏感度 3.显示出本领域中的期望性能 4.作为失效模式分析的工具 5.避免代价过高的领域更替(避免用于更高价值领域中的产品替换) 为了实现测试的潜在作用（益处），一个意义长远的测试计划的设计与开发要求在整个过程中具有自始至终的细心和逻辑性，如同创作与设计该产品本身一样。 二.连接器测试程序的分类 有六种基本的测试程序是常用到的： 设计校核测试、验收测试、质量鉴定测试、长期性能（质量）鉴定、可靠性（强度）测试、工程研究、分析性试验 每个程序都具有不同的目的，并且需要进行复杂程度不同的测试并应用特定的知识背景。 a. 设计校核测试 如其名称所表示的那样，设计校核测试（DVT）通常是用于确认一个产品是否达到了其预期的性能标准。DVT一般不包括顺序测试，它只测试产品是否已达到了所设定的基本功能标准。例如，DVT包括总的电阻测试、耐用周期(或循环测试)及插拔配合力的测试。DVT 是在产品开发过程中进行的，而且成为一个广为认同的测试程序中必不可少的一部分。b. 验收测试 验收测试通常在生产加工过程进行并成为终检的一部分，它包括一个或两个独立的测试，藉这些测试以保证产品之特定属性达到要求的性能质量的水平并符合产品运行要求。它是生产过程的一部份，其使用程度是由最终使用者自己来决定的，并基于品保的目的也可被采购部门加以利用。 c. 质量鉴定 质量鉴定通常结合设计的需要进行一系列连续测试（也就是对电镀类型及镀层厚度，端子材料等的测试），这将使Connector/Socket有条件达到一个特定的规格要求，而这种规格也许来自于产品、最终使用者或工业标准。测试环境的保持时间一般是较短的或适度的（大约是100或240个小时），且其包括对类型广泛的各种特性或运行特征的监测。最普通的质量鉴定测试类型是以军用的规格来要求的。这些测试不需要测定连接器系统的长期运行性能，但要确定是否有严重的问题存在。正常的质量鉴定测试仅仅在于解决已有技术和已知的材料体系问题。 d. 长期性能（质量）鉴定 这种测试涉及以长期暴露方式进行、并且通常集中于对连接器系统的电气稳定性评估方面的一系列连续测试，确定持续暴露时间以确定在该产品或体系的预计寿命内，其是否对与时间有关的失效机理敏感。（测试）持续时间长度的确定即依赖于经验，也依赖于与本领域的测试条件／暴露时间有关的综合因素。 从使用者的角度来看，所选择的测试环境及（测试）持续时间只需要反映出所考虑的特定应用情况下的问题即可。而从制造商的角度来看，尤其对于一个普通意义的产品而言，测试程序必须多样化以能够反映出较大范围的应用条件／要求。这类测试对于新技术，末确定的材料体系，以及全新的设计概念作出了很正规地评估。
PC内外接口面面观 每 台电脑，无论台式机还是笔记本，里里外外都有许多接口和插槽，你全都认识吗？也许你已经对USB、PS/2、VGA等常用接口非常熟悉，但是你知道 SCART、HDMI，抑或USB接口分为Type A、Type B等类型吗？总之这是一篇主要面对电脑初学者的文章，但那些有经验的用户也许也能从本文学到一些新知识。 第一部分 外部接口：用于连接各种PC外设USB
USB （Universal Serial Bus 通用串行总线）用于将鼠标、键盘、移动硬盘、数码相机、VoIP电话（Skype）或打印机等外设等连接到PC。理论上单个USB host控制器可以连接最多127个设备。 USB目前有两个版本，USB1.1的最高数据传输率为12Mbps，USB2.0则提高到480Mbps。注意：二者的物理接口完全一致，数据传输率上 的差别完全由PC的USB host控制器以及USB设备决定。USB可以通过连接线为设备提供最高5V，500mA的电力。 USB接口有3种类型： - Type A：一般用于PC - Type B：一般用于USB设备 - Mini-USB：一般用于数码相机、数码摄像机、测量仪器以及移动硬盘等 左边接头为Type A（连接PC），右为Type B（连接设备） USB Mini USB延长线，一般不应长于5米
请认准接头上的USB标志 USB分离线，每个端口各可以得到5V 500mA的电力。移动硬盘等用电大户可以使用这种线来从第二个USB端口获得额外电源（500+500=1000mA）
你见过吗：USB接口的电池充电器 比较常见的USB转PS/2接口 IEEE-1394/Firewire/i.Link IEEE -1394是一种广泛使用在数码摄像机、外置驱动器以及多种网络设备的串行接口，苹果公司又把它称作Firewire（火线），而索尼公司的叫法是 i.Link。目前，数据传速率为400Mbps的IEEE-1394标准正被800Mbps 的IEEE-1394b （或Firewire-800）所取代。普通火线设备使用的6针线缆可提供电源，另外还有一种不提供电源的4针线缆。Firewire-800设备使用的 是9针线缆以及接口。 一头6针，一头4针的1394连接线
大电流连接器设计： 1.大电流连接器的发热是设计最重要的考虑问题，我们都知道U＝ I^2RT，这个功率消耗主要转化为热的形式散发，电流I不变的情况，降低电阻是设计的重点， 这个电阻R＝Rc接触电阻和+Rw(插针插孔连接器本身电阻)，怎么样减小这个电阻R： A．插针插孔接触面的粗糙度，粗糙度好的表面，有效接触面积就大，对应的接触电阻就低，另粗糙度好的表面，电度效果 也好，带电插拔的风险就低； B．材料的导电系数。这个系数决定了材料本身的电阻Rw，降低电阻也就降低功率输出； C．插针插孔材料的可靠弹性连接。由于寿命的要求，必需保证使用多次情况下的可靠的接触，这就对材料的弹性提出高的 要求，确保可靠的弹性接触； D．材料的加工性和经济性。铜合金的加工效率有很大差别，又要兼容上面各条，目前市场用的最多的是紫铜（锡磷青铜），电特性高，弹性好。 2．设计确认。什么样的设计是有效的，可靠的，有几个重要技术指标，但最重要的是实验验证设计。验证方法在实验室下必须有的两个实验是，温升试验及冲击电流温升试验，前者验证稳定接触情况下的温度不会造成破坏，后者主要验证电流突变可能造成连接器的毁坏
A．温升曲线见下图： 图中表示定规格的导线+连接器在一定电流作用下温度上升多少度，例如6AWG，约66A左右时温度升高40摄氏度，假设室温是30度，那么30+40＝70度，就是这个连接的最大操作温度，现导线绝缘温度80度，主体塑胶的热融温度105度，那么这个设计就是合适的。脉冲电流曲线 实际使用的电流可能受到负载的影响产生波动，电流变大时，由于连接端点输出功率成平方关系增大，所以电流瞬间增大可能在短时间内输出巨大功率产生巨大热烧坏导线或连接器，脉冲电流曲线反应了。上图反应一个工作电流50A的一对连接器通过一定的脉冲电流产生30度的温升所要的时间，要的时间越短，说明抗脉冲电流能力越差。
连接器项目 计划书 规划设计/投资分析/实施方案
连接器项目计划书 连接器是系统或整机电路单元之间电气连接或信号传输必不可少的关键元器件，已广泛应用于军工、通讯、汽车、消费电子、工业等领域。原材料的价格波动会对连接器生产成本产生较大的影响。通过分析航天电器、永贵电器年报中营业成本的拆分，我们发现连接器原材料成本占比接近或超过其营业成本的50%，其次是人工成本和制造加工成本。龙头企业受益于规模效应，原材料成本议价能力强，将有望提升生产成本控制能力。汽车是连接器产品最大的终端设备应用领域，;通信行业排在第二名，接下来依次是其他应用领域、消费电子、工业和轨交，其他应用中主要包括军工、医疗、仪器仪表等行业。连接器下游应用中的智能手机、电脑等产品迭代速度较快，新能源汽车、物联网、无人机等新兴产业正在蓬勃发展，整体来看下游市场的发展将推动连接器产业快速增长。我国连接器行业起步相对较晚，生产的连接器主要以中低端为主，高端产品的市场占有率较低。目前，我国连接器厂商集中分布在长三角和珠三角地区。随着国内头部企业市场份额的不断提升，强者愈强的马太效应将更加明显，我们认为未来连接器头部公司将继续扩大其市场份额。大范围使用高性能连接器是未来制造业发展的趋势。连接器作为电路系统内沟通的桥梁，有着易于维修、便于升级等特点，同时能够简化电子产品的装配过程、提高
设计和生产的灵活性，从而提升整个系统的自动化程度、降低成本。所以，连接器的性能好坏将影响整个系统的运行效率和可靠性，未来连接器产品 的多样性、性能和质量将成为整个制造业升级和发展过程中的重要因素。 更多新兴领域对于连接器需求强烈。随着5G、物联网、AI、智能驾驶的快速发展，市场对于连接器技术又提出了新的需求。在通信设备中，连接 器承载着终端间的数据连接任务，5G发展将推动无线连接器的需求增长。 在汽车应用上，随着汽车智能化的不断进步，除了原有发动机管理系统等 设备需要连接器的数据连接外，更先进的车载娱乐系统、智能驾驶系统等 对于连接器的需求愈加旺盛。工业上，连接器需要更强的可靠性和性能， 随着工业互联网的构建，在工业设备和网络之间需要更可靠的连接器。 该连接器项目计划总投资12962.95万元，其中：固定资产投资 9456.39万元，占项目总投资的72.95%；流动资金3506.56万元，占项目 总投资的27.05%。 达产年营业收入24958.00万元，总成本费用19942.18万元，税金及 附加234.72万元，利润总额5015.82万元，利税总额5942.38万元，税后 净利润3761.86万元，达产年纳税总额2180.51万元；达产年投资利润率38.69%，投资利税率45.84%，投资回报率29.02%，全部投资回收期4.95年，提供就业职位439个。
连接器检测不良及原因 1引言 不论是高频电连接器，还是低频电连接器，绝缘电阻、介质耐压（又称抗电强度）和接触电阻都是保证电连接器能正常可靠地工作的最基本的电气参数。通常在电连接器产品技术条件的质量一致性检验A、B组常规交收检验项目中都列有明确的技术指标要求和试验方法。这三个检验项目也是用户判别电连接器质量和可靠性优劣的重要依据。但根据笔者多年来从事电连接器检验的实践发现，目前各生产厂之间以及生产厂和使用厂之间，在具体执行有关技术条件时尚存在许多不一致和差异，往往由于采用的仪器、测试工装、操作方法、样品处理和环境条件等因素不同，直接影响到检验准确和一致。为此，笔者认为，针对目前这三个常规电性能检验项目和实际操作中存在的问题进行一些专题研讨，对提高电连接器检验可靠性是十分有益的。 另外，随着电子信息技术的迅猛发展，新一代的多功能自动检测仪正在逐步替代原有的单参数测试仪。这些新型测试仪器的应用必将大大提高电性能的检测速度、效率和准确可靠性。 2绝缘电阻检验 2．1作用原理 绝缘电阻是指在连接器的绝缘部分施加电压，从而使绝缘部分的表面或内部产生漏电流而呈现出的电阻值。即绝缘电阴(MΩ)=加在绝缘体上的电压（V）/泄漏电流（μA）。通过绝缘电阻检验，确定连接器的绝缘性能能否符合电路设
计的要求，或在经受高温、潮湿等环境应力时，其绝缘电阻是否符合有关技术条件的规定。 绝缘电阻是设计高阻抗电路的限制因素。绝缘电阻低，意味着漏电流大，这将破坏电路和正常工作。如形成反馈回路，过大的漏电流所产生的热和直流电解，将使绝缘破坏或使连接器的电性能变劣。 2．2影响因素 主要受绝缘材料、温度、湿度、污损、试验电压及连续施加测试电压的持续时间等因素影响。 2．2．1绝缘材料 设计电连接器时选用何种绝缘材料非常重要，它往往影响产品的绝缘电阻能否稳定合格。如某厂原使用酚醛玻纤塑料和增强尼龙等材料制作绝缘体，这些材料内含极性基因，吸湿性大，在常温下绝缘性能可满足产品要求，而在高温潮湿下则绝缘性能不合格。后采用特种工程塑料PES（聚苯醚砜）材料，产品经200℃、1000h和240h潮湿试验，绝缘电阻变化较小，仍在105MΩ以上，无异常变化。 2．2．2温度 高温会破坏绝缘材料，引起绝缘电阻和耐压性能降低。对金属壳体，高温可使接触件失去弹性、加速氧化和发生镀层变质。如按GJB598生产的耐环境快速分离电连接器系列II产品，绝缘电阻规定25℃时应不小于5000MΩ，而200℃时，则降低至不小于500MΩ。 2．2．3温度
连接器性能及测试标准介绍 很多时候，连接器厂商在选择相关PIN针产品时，都会要求PIN 针供应商做相关测试，但是，在实际操作当中，很多PIN针厂商都把握不准相关测试标准与方向！那么，东莞群桦在这里连接器相关性能以及测试标准要求简单的介绍： 连接器的基本性能可分爲三大类：机械性能、电气性能和环境性能。 一、机械性能： 就连接功能而言，插拔力是重要地机械性能。插拔力分爲插入力和拔出力（拔出力亦称分离力），两者的要求是不同的。在有关标准中有最大插入力和最小分离力规定，这表明，从使用角度来看，插入力要小（从而有低插入力LIF和无插入力ZIF的结构），而分离力若太小，则会影响接触的可靠性。 另一个重要的机械性能是连接器的机械寿命。机械寿命实际上是一种耐久性（durability）指标，在国标GB5095中把它叫作机械操作。它是以一次插入和一次拔出爲一个循环，以在规定的插拔循环后连接器能否正常完成其连接功能（如接触电阻值）作爲评判依据。连接器的插拔力和机械寿命与接触件结构（正压力大小）接触部位镀层质量（滑动摩擦係数）以及接触件排列尺寸精度（对准度）有关。二、电气性能：连接器的主要电气性能包括接触电阻、绝缘电阻和抗电强度。 1、接触电阻高质量的电连接器应当具有低而稳定的接触电阻。连接器的接触电阻从几毫欧到数十毫欧不等。
2、绝缘电阻衡量电连接器接触件之间和接触件与外壳之间绝缘性能的指标，其数量级爲数百兆欧至数千兆欧不等。 3、抗电强度或称耐电压、介质耐压是表征连接器接触件之间或接触件与外壳之间耐受额定试验电压的能力。 4、其它电气性能电磁干扰洩漏衰减是评价连接器的电磁干扰屏蔽效果,电磁干扰洩漏衰减是评价连接器的电磁干扰屏蔽效果，一般在100MHz~10GHz频率范围內测试。对射频同轴连接器而言，还有特性阻抗、插入损耗、反射係数、电压驻波比（VSWR）等电气指标。由于数字技术的发展，爲了连接和传输高速数字脉衝信号，出现了一类新型的连接器即高速信号连接器，相应地，在电气性能方面，除特性阻抗外，还出现了一些新的电气指标，如串扰（crosstalk），传输延迟（delay）、时滞（skew）等。 三、环境性能：常见的环境性能包括耐温、耐湿、耐盐雾、振动和冲击等。 1、耐温目前连接器的最高工作温度爲200℃（少数高温特种连接器除外），最低温度爲-65℃。由于连接器工作时，电流在接触点处産生热量，导致温升，因此一般认爲工作温度应等于环境温度与接点温升之和。在某些规范中，明确规定了连接器在额定工作电流下容许的最高温升。 2、耐湿潮气的侵入会影响连接器的绝缘性能，并锈蚀金属零件。恆定湿热试验条件爲相对湿度90%~95%（依据産品规范，可达98%）、温度+40±20℃，试验时间按産品规定，最少爲96小时。交变湿热试
宜张高速公路当枝段YZTJ-1 钢绞线连接器施工方案 目录 一、编制依据.............................................................................. 1. .. 二、工程概况.............................................................................. 1. .. 三、人员、机械、材料配置.............................................................................. 1. . 3.1、人员安排 .................................................................... 1. .. 3.2、机械设备、材料安排 .................................................................... 1. . 四、施工方案.............................................................................. 2. .. 4.1、挤压式圆P 型锚固头制作 .................................................................... 2. . 4.2、锚具的安装 .................................................................... 3. . 4.3、连接器的安装 .................................................................... 3. . 4.4、喇叭筒保护罩的安装 .................................................................... 3. . 五、安全保证措施.............................................................................. 4. .. 六、文明施工保证措施 .................................................. 4..
连接器项目 规划设计方案规划设计/投资方案/产业运营
连接器项目规划设计方案 连接器市场对终端领域的变化反应非常灵敏，2010年以来，随着下游 主要应用市场需求的快速恢复，全球连接器市场规模呈现出稳步增长势头。根据Bishop数据显示，2010-2017年间，全球连接器市场规模均维持正增长，到2017年，全球连接器市场规模已超过600亿美元，达到601.2亿美元，预计2018年将增至668.4亿美元，同比增长11.2%。 该连接器项目计划总投资17786.51万元，其中：固定资产投资 14032.58万元，占项目总投资的78.89%；流动资金3753.93万元，占项目 总投资的21.11%。 达产年营业收入27146.00万元，总成本费用20990.55万元，税金及 附加296.30万元，利润总额6155.45万元，利税总额7300.78万元，税后 净利润4616.59万元，达产年纳税总额2684.19万元；达产年投资利润率34.61%，投资利税率41.05%，投资回报率25.96%，全部投资回收期5.35年，提供就业职位506个。 报告针对项目的特点，分析投资项目能源消费情况，计算能源消费量 并提出节能措施；分析项目的环境污染、安全卫生情况，提出建设与运营 过程中拟采取的环境保护和安全防护措施。 ......
连接器项目规划设计方案目录 第一章申报单位及项目概况 一、项目申报单位概况 二、项目概况 第二章发展规划、产业政策和行业准入分析 一、发展规划分析 二、产业政策分析 三、行业准入分析 第三章资源开发及综合利用分析 一、资源开发方案。 二、资源利用方案 三、资源节约措施 第四章节能方案分析 一、用能标准和节能规范。 二、能耗状况和能耗指标分析 三、节能措施和节能效果分析 第五章建设用地、征地拆迁及移民安置分析 一、项目选址及用地方案
连接器各零件设计重点 1. Housing ☆ 连接器的主结构。 ☆ 其它各零件靠它决定空间定位。 ☆ 导体零件间的绝缘功能。 ☆ 尺寸规划须兼顾成型性。 ☆ 选材料须顾虑客户的制程条件。 ☆ 因应用段需求而须限制模具进胶口者，须注明于图面上。 它是整个连接器的主体构件，其它的零件往它身上组装。它大致决定连接器的外观尺寸，需确认其结构强度能承受最终使用者正常使用的破坏力或是客户明定的测试规格（例如:要求施加各方向的力于外接cable ，不能看到破坏；或是安装螺丝时，施加适当的扭力不能造成破坏）。 既然是主体构件，自然肩负各零件定位的责任，因此与其它零件互配 部位的尺寸与公差（包括几何公差）需拿捏适当。重要feature （例如:安装端子的孔，其抽屉宽度）若是由单一模仁决定其尺寸，而该模仁又可由磨床加工制作，则可设定尺寸公差+ /- 0.02 mm ，以确保功能。其它如正位度、平面度、轮廓度等几何公差也要适当运用，方可确保功能。 端子除了靠housing 做空间上的定位，还须靠housing 对它的固持力 量来产生端子力学行为上的边界条件（例如悬臂梁式端子的fixed end ），进而在公母座配接时产生适当的正向力，同时避免退pin 的情形发生。因此端子与housing 的干涉段尺寸与形状拿捏必须非常小心。适当的端子倒刺形状以及干涉量，才能得到适当的端子保持力，又不至于因干涉过大造成housing 变形或破裂。 在电气功能方面，housing 肩负各导体零件之间的绝缘功能，以一般工程塑料阻抗值而言，只要射出成型做得到的厚度，后续加工过程又没有造成结构破坏，则塑料产生的绝缘阻抗与耐电压效果都可符合规格要求。只有在吸湿性非常强的材料或是端子压入造成塑料隔栏破裂的情况下，可能发生塑料部分的绝缘阻抗或耐电压不合格的情形，否则该担心的多半是裸露在塑料之外的导体零件之间的绝缘效果，因为空气的绝缘效果远不及工程塑料的好。 Housing 的设计除了考虑上述的功能性，也须考虑射出成型的制造性，太厚或太薄或是厚薄不均都不适合，太厚则缩水严重，太薄不易饱模， 厚薄不均则液态塑料充填时流动波前不平衡易造成冷却翘曲。通常制工负责画好具备 零件功能性的模型交给塑模模具设计工程师，模具工程师会依经验判定该在何处加上什么样的逃料以改善成型性，但是若原始设计的肉厚实际尺寸已经很小而又有厚薄比例悬殊的情形，则模具工程师也
连接器实验 一.连接器的实验项目: 插拔力、夹持力、蒸汽老化、盐水喷雾、热风回流程(IR)、振动测试、高温老化、恒温恒湿、冷热冲击、快速插拔测试、接触阻抗、绝缘阻抗、耐压测试、硬度测试、喷漆厚度测试、电镀膜厚测试、表面粗糙度测试、吃锡性/耐焊性实验。 二.各项实验之条件及实验目的: 1.插拔力---测试公母对插之插入及拔出所需力量。(自动插拔测试机) 参数:插入行程及速度、测试单程或去回程、插拔次数。 检验:检验产品在公母对插时的力量是否太紧太松,当影响对插力理的尺寸不良需做此项实验确认。 2.夹持力---测试端子植入塑料所需拔出之力量。(自动插拔测试机) 参数:同上 检验:当端子卡钩尺寸或塑料卡槽尺寸不良时,需做此项实验来确认。 自动插拔测试机如下:
3.蒸汽老化---检验五金件电镀后的保质期。(镀全金/半金锡/全锡端子)试验条件为 温度98±2℃,时间8H。(蒸汽老化试验机) 参数:温度及时间可以调整。另可检验NY6T塑料的吸湿性 检验:当五金件表面刮伤、镀层太低或电镀表面不良时需做此项实验确认质量。蒸汽老化试验机如下: 4.盐水喷雾---检验五金件电镀后的保质期。(铁壳/叉片/铆钉类)试验条件为试验槽 温度35℃,时间4H,盐水比例5:95。(盐水喷雾试验机) 参数:试验时间可调整。 检验:当五金件表面刮伤、镀层太低或电镀表面不良时需做此项实验确认质量。盐水喷雾试验机如下:
5.热风回流焊(IR)---仿真产品在客户处过SMT使用状况。现厂内主要检验塑料起泡 状况及少量产品SMT试验,实验条件为温度235±5℃,最高温度 时间为3~5S。(热风回流焊试验机) 参数:实验温度/时间可以依需求调整。 检验:当塑料存放时间过长(NY6T 3个月)、镀锡铁壳或沾锡膏实验需通过此实验确认塑料是否会起泡、铁壳是否会流锡或吃锡状况。 热风回流焊试验机如下: 6.振动测试---检验产品公母对插后的瞬间导通性,实验时将产品全部串联接到信号 测试机上测试。另也可以仿真产品在运输途中的状况。实验条件为频 率10HZ-55HZ-10HZ/分钟一个循环,振幅1.52mm,时间为X、Y、Z各2H。 参数:频率、振幅及时间均可依需求做调整。 检验:当产品对插口尺寸不良、产品包装不良或盖子与本体搭配不良需做此实验确认。此实验项目重点是检验产品公母接触的瞬间接触状况。 振动试验机如下:
【技術&知識】連接器規範和測試要求 文：Knight Chen / CACT 工程部 連接器依照其產品功能和使用環境，將規範要求分為四大部分。 1. 電氣規範要求 2. 機械規範要求 3. 環境規範要求 4. 環保要求
一、電氣規範要求 電氣特性是連接器實現連接功能的主要特性。確定連接器的電氣特性，以保證連接器滿足連接功能。連接器的電氣特性有： 1. 接觸阻抗（Contact Resistance） 目的：維持連接器在使用期限內的接觸阻抗，以減少信號和能量在傳輸過程中的損失或衰減。 測試方法：EIA-364-23 (EIA-364-06) or MIL-STD-1344A,3004.1。 測試要點：a. 測試電流/電壓100mA@20mV，被測試連接器（連接系統）無負載。 b. 測試電流為低電流是為了避免接觸阻抗受到端子（導體）熱電效應影響。 c. 測試電壓為低電壓是為了避免端子（導體）之間接觸界面絕緣薄膜被擊穿和熔化。
規範要求：一般要求50m?（initial）；100m?（final，即在壽命測試或環境測試後）。 定義接觸阻抗此參數是為了減少信號和能量在傳輸過程中的損失或衰減，電流就像水流一樣。阻力越小，能量的損失和衰減就越少。 就連接器的接觸處而言，影響其阻抗大小的因素有正向力（對於彈性接觸結構而言），接觸環境，如端子（導體）的表面粗糙度，表面處理方式（如電鍍的金屬特性和緻密性），端子與端子（或其他導體）的結合方式（是焊接or鉚合or彈性接觸等）。 從電學理論角度來說，接觸阻抗為C點綠色圈接觸處的阻抗；在客人使用角度來說，連接器提供A點到B點的導通（連接），所以客人要的阻抗應包含從A點到B點的所有導體本身的阻抗和接觸處的阻抗（包括焊接、鉚合等接觸方式）如圖一示。
连接器项目规划设计方案 投资分析/实施方案
摘要说明— 连接器通常是指是使导体（线）与适当的配对元件连接，实现电流或 信号接通和断开的机电元件，在器件与组件、组件与机构、系统与子系统 之间起着电气连接和信号传递作用的器件。亦称作接插件、插头和插座， 其诞生是从战斗机的制造技术中所孕育的。战役中的飞机必须在地面上加油、修理，而地面上的逗留时间是一场战役胜负的重要因素。因此在二战中，美军当局决心致力于地面维修时间的缩短，他们先将各种控制仪器与 机件单元化，然后再由连接器连成一体成为一个完整的系统。修理时将发 生故障的单元拆开，更换新的单元，飞机就马上能升空作战。战后随着计 算机、通讯等产业的崛起，使得源于单机技术的连接器有了更多发展机会，市场也迅速地扩张起来。 该连接器项目计划总投资18015.68万元，其中：固定资产投资 12207.04万元，占项目总投资的67.76%；流动资金5808.64万元，占项目 总投资的32.24%。 达产年营业收入39894.00万元，总成本费用30646.86万元，税金及 附加345.02万元，利润总额9247.14万元，利税总额10867.63万元，税 后净利润6935.35万元，达产年纳税总额3932.27万元；达产年投资利润 率51.33%，投资利税率60.32%，投资回报率38.50%，全部投资回收期 4.10年，提供就业职位648个。
报告内容：概论、背景及必要性、产业分析、投资方案、选址评价、工程设计说明、项目工艺技术、环境保护、清洁生产、项目职业安全、风险应对评价分析、节能分析、项目实施计划、项目投资分析、经济评价分析、项目评价结论等。 规划设计/投资分析/产业运营