调速器试验指导书
目录
1概述1
2依据标准1
3调速系统模型及基本参数2
4测试仪器3
5试验准备3
6试验内容及方法4
6.1静态试验4
6.1.1试验条件 (4)
6.1.2控制方式切换试验 (4)
6.1.3机频断线模拟试验 (5)
6.1.4静特性试验 (5)
6.1.5永态转差系数bp校验 (6)
6.1.6人工频率死区校验 (8)
6.1.7PID调节参数（bt、Td）的校验 (9)
6.1.8PID调节参数（Tn）的校验 (10)
6.1.9接力器最短关闭与开启时间测定 (11)
6.1.10接力器反应时间常数Ty测定 (12)
6.2空载试验13
6.3负载试验14
6.3.1试验条件 (14)
6.3.2一次调频响应时间测试 (14)
6.3.3一次调频动作死区测试 (15)
6.3.4跟踪网频试验 (16)
6.3.5甩负荷试验 (17)
7试验组织与分工17
8试验安全措施及安全注意事项18
9试验计划时间及参加人员19
1概述
为保证电网及发电机组安全运行，使并网运行机组随时适应电网负荷和频率的变化，提高电能质量及电网频率的控制水平，就必须充分发挥发电机组一次调频能力，依照《南方区域电厂并网运行管理若干指导意见》和《****发电机组一次调频运行管理规定（试行）》（以下简称为《规定》）的要求，并根据《DL/T496-2001水轮机电液调节系统及装置调整试验导则》等相关标准，通过对****1号机组进行一次调频试验，检验机组一次调频功能，并在确保机组安全稳定运行的前提下，优化一次调频运行参数，以满足系统对其一次调频性能的要求，同时进行参数辨识研究试验，建立与实际调节系统相吻合的仿真模型，满足电力系统稳定计算的要求。
通过现场试验达到《规定》中所要求的一次调频试验机组应该达到的技术指标如下：1）机组一次调频的频率死区控制在±0.034Hz以内；
2）机组的永态转差率一般为3％～4％；
3）水电机组参与一次调频的负荷调整幅度不应加以限制；
4）AGC与一次调频能够协调工作，不相矛盾；
5）机组调速器转速死区小于0.04％；
6）响应行为：
①本电站属于额定水头在50米及以上的水电机组，按规定其一次调频负荷响应滞后时间应小于3s；
②当电网频率变化超过机组一次调频死区时，机组一次调频的负荷调整幅度应在45s 内达到一次调频的最大负荷调整幅度的70％；
③在电网频率变化超过机组一次调频死区时开始的60秒内，机组实际出力与机组响应目标偏差的平均值应在理论计算的调整幅度±3％以内。
2依据标准
2.1《水轮机电液调节系统及装置调整试验导则》（DL/T496-2001）
2.2《水轮机电液调节系统及装置技术规程》（DL/T563-2004）
2.3《水轮机调速器与油压装置技术条件》（GB/T 9652.1-2007）
2.4《水轮机调速器与油压装置试验验收规程》（GB/T 9652.2-2007）
2.5《中国南方电网同步发电机原动机及调节系统参数测试与建模导则》（Q/CSG
11402-2009）
3调速系统模型及基本参数
1）PID调节器
图1 PID调节器仿真模型
2）机械液压系统模型
图2 机械液压系统仿真模型
3）基本参数
4测试仪器
本试验主要的试验仪器为“TG2000 系列水轮机调速器测试系统”（以下简称TG2000测试仪），它包含一台测试仪和一台装有测试系统软件的便携式计算机。1路机组频率输入，带隔离，允许输入范围为0.3V～170VAC，在50Hz附近测频分辨率为0.0025％。测量精度：50Hz±1Hz，0.004级；50Hz±5Hz，0.006级。1路仿真机组频率输出，频率为1.9～99Hz，
峰-峰值不小于26V方波。在50Hz附近发频分辨率为0.0025％；发频精度在50Hz±5Hz为0.004级。
TG2000测试仪的信号发生器功能模块，可输出缓变和阶跃的频率信号，并能够对采集到的电网频率、机组有功功率、发电机定子电流、发电机机端电压、导叶开度（或接力器行程）等信号进行实时录波、保存，以进行试验后分析、计算调速器参数。
5试验准备
5.1 由电厂提供与机组参数实测试验相关的技术资料，如《调速器系统用户手册及出厂试验报告》等，并负责与调速器生产厂家联系到电厂配合试验工作。
5.2 由****公司电力科学研究院（简称电科院）编制试验方案，并保证试验仪器、仪表合格，测试系统工作正常。
5.3 电厂参照电科院编制的试验方案做好试验前的准备工作。
5.4 电厂应有专人参加此次试验，配合电科院人员的现场工作，并负责与****公司电力调度中心沟通协调。
6试验内容及方法
6.1 静态试验
6.1.1试验条件
1）机组静止，蜗壳未充水，已做好安全隔离措施；
2）调速系统已按照水轮机调速器与油压装置试验验收规程进行了试验和调整，高压油系统正常，机械锁定解除，调速器具备运行条件。
6.1.2控制方式切换试验
1）试验方法
按图3接好线，K1断开，K2合上；调速器现地自动，频率给定为50Hz，TG2000测试仪仿真机频50Hz，bp=4%，bt=28%，Td=7s，Tn=0.1s，Ef=0.2Hz，液压随动系统放大倍数为整定值，退出频率跟踪和按水头限开度；调速器运行，负载开度调节模式，机组模拟并网，开限全开，开度给定为50%。
操作调速器使其在机手动—电手动—自动相互切换，观察切换前后导叶开度是否稳定。
2）试验记录
6.1.3机频断线模拟试验
1）试验方法
按图3接好线，K1断开，K2合上；调速器现地自动，频率给定为50Hz，TG2000测试仪仿真机频50Hz，bp=4%，bt=28%，Td=7s，Tn=0.1s，Ef=0.2Hz，液压随动系统放大倍数为整定值，退出频率跟踪和按水头限开度；调速器运行，负载开度调节模式，机组模拟并网，开限全开，开度给定为50%。
断开K2，模拟机频断线，观察调速器工作情况，有无报警。
2）试验记录
6.1.4静特性试验
1）试验方法
按图3接好线，K1断开，K2合上；调速器现地自动，频率给定为50Hz，TG2000测试仪仿真机频50Hz，bt=5%，Td=1s，Tn=0s，Ef=0Hz，液压随动系统放大倍数为整定值，退出频率跟踪和按水头限开度；调速器运行，负载开度调节模式，机组模拟并网，开限全开，开度给定为50%。
分别设置bp=4%、6%，进入TG2000测试仪静态特性试验界面，设置好相应参数（导叶率定关系、调速器参数、试验点数、已经自动取点时间），自动进行开启和关闭方向的静特性试验，记录每次频率升高、降低稳定后的频率值、对应的接力器行程，并用千分表记录接力器的摆动值（仅记录频率升高或降低时接力器相对行程约为 20%、50%和 80%时 3min 的摆动值）。
注意：需明确调速器由负载开度调节模式自动切换至负载频率调节模式的条件，以便进行相应设置，以确保试验过程中调速器调节模式保持不变；由于该调速器采用控制结构自适应和参数自适应调节，故要确保参数修改的正确性。（在调速器检查参数修改的正确性）。
2）试验记录
试验时，人工设置的机组水头H= m；
阶跃+0.2Hz（由取点数确定，取16点时为0.2Hz），导叶开度稳定时间 s。
调节参数设置记录：
6.1.5永态转差系数bp校验
1）试验方法
按图3接好线，K1断开，K2合上；调速器现地自动，频率给定为50Hz，TG2000测试仪仿真机频50Hz，bt=5%，Td=1s，Tn=0s，Ef=0Hz，液压随动系统放大倍数为整定值，退出频率跟踪和按水头限开度；调速器运行，负载开度调节模式，机组模拟并网，开限全开，开度给定为50%。
分别设置bp=2%、4%、6%和8%，改变TG2000测试仪仿真频率信号，测量导叶接力器反馈某两个输出值Y1、Y2及其对应的频率输入值f1、f2，按下式计算各刻度下的永态调差率：
式中：Y max——接力器最大行程；
f r——额定频率，50Hz。
为确保检验精度，应选择25%和75%行程位置附近为实测点。
2）试验记录
调节参数设置记录：
bp=2%校验记录：
bp=4%校验记录：
bp=6%校验记录：
bp=8%校验记录：
数据文件名：
6.1.6人工频率死区校验
1）试验方法
按图3接好线，K1断开，K2合上；调速器现地自动，频率给定为50Hz，TG2000测试仪仿真机频50Hz，bp=4%，bt=28%，Td=7s，Tn=0.1s，液压随动系统放大倍数为整定值，退出频率跟踪和按水头限开度；调速器运行，负载开度调节模式，机组模拟并网，开限全开，开度给定为50%。
分别设置Ef为0.02%（±0.01Hz）、0.04%（±0.02Hz）、0.06%（±0.03Hz）和0.08%（±0.04Hz），采用图4所示方法进行校验，在正和负转速阶跃之间变换起始阶跃，重复该试验，每个死区设定值下的完整试验由4个交替步骤组成，测得DB减去ix即为Ef。
图4 Ef设值校验
2）试验记录
调节参数设置记录：
实测频率死区：
数据文件名：
6.1.7PID调节参数（bt、Td）的校验
1）试验方法
按图3接好线，K1断开，K2合上；调速器现地自动，频率给定为50Hz，TG2000测试仪仿真机频50Hz，bp=0%，bt=28%，Td=7s，Tn=0s，Ef=0Hz，液压随动系统放大倍数为整定值，退出频率跟踪和按水头限开度；调速器运行，负载开度调节模式，机组模拟并网，开限全开，开度给定为50%。
采用时域法辨识参数，即通过TG2000测试仪仿真±0.10Hz、±0.15Hz、±0.20Hz的频率阶跃，记录调节器输出Ypid信号的相应过程（如5所示），每个频率阶跃重复三次。
图5 调节器输出的过渡过程曲线一
图5中OBC为过渡过程曲线，将直线段BC反向延长，与时间轴（t轴）交于A点，与y u轴交于D点，则。
bt和Td可由下式计算得到：
2）试验记录
调节参数设置记录：
数据文件名：
6.1.8PID调节参数（Tn）的校验
1）试验方法
按图3接好线，K1断开，K2合上；调速器现地自动，频率给定为50Hz，TG2000测试仪仿真机频50Hz，bp=0%，bt=200%，Td=20s，Tn=0.1s，Ef=0Hz，液压随动系统放大倍数为整定值，退出频率跟踪和按水头限开度；调速器运行，负载开度调节模式，机组模拟并网，开限全开，开度给定为50%。
采用时域法辨识参数，即通过TG2000测试仪仿真±0.10Hz、±0.15Hz、±0.20Hz的频率阶跃，记录调节器输出Ypid信号的相应过程（如6所示），每个频率阶跃重复三次。
图6 调节器输出的过渡过程曲线二
Tn可由下式计算得到：
或（忽略τ值）
（微分衰减时间常数，改变T1v值后重新测试）
2）试验记录
PID数字调节器的采样周期为τ= ms；
微分时间常数T1v= s。
调节参数设置记录：
数据文件名：
6.1.9接力器最短关闭与开启时间测定
1）试验方法
主配压阀行程限位置于整定值，电转行程限位置于整定值；远方/现地选择开关置于现地，机手动/自动/电手动选择开关在自动位置。
通过触摸屏直接设定导叶开度（0％&100%），由TG2000测试仪记录接力器动作过程。取接力器由开度75%移动至25％和由开度25%移动至75％所需时间的两倍作为最短关闭和开启时间。（注意：若有分段关闭装置，将其退出工作。）
2）试验记录
数据文件名：
6.1.10接力器反应时间常数Ty测定
1）试验方法
按图3接好线，K1断开，K2合上；调速器现地自动，频率给定为50Hz，TG2000测试仪仿真机频50Hz，bp=0%，bt=3%，Td=20s，Tn=0s，Ef=0Hz，液压随动系统放大倍数为整定值，退出频率跟踪和按水头限开度；调速器运行，负载开度调节模式，机组模拟并网，开限全开，开度给定为50%。
通过TG2000测试仪依次仿真±0.001Hz、±0.005Hz、±0.007Hz、±0.010Hz、±0.015Hz、±0.020Hz、±0.030Hz的频率阶跃，记录调节器输出、主配压阀和接力器的响应过程，每个频率阶跃重复三次。
2）试验记录
调节参数设置记录：
数据文件名：
6.2 空载试验
1）试验条件
被测试机组各系统及设备工作正常，具备开机带额定负荷运行的条件。
2）试验方法
将机频、调节器输出Ypid信号、接力器行程反馈信号和蜗壳压力信号接入TG2000测试仪，如图7所示；调速器自动，退出频率跟踪，频率给定为48Hz。
图7 空载试验接线
远方开机至空载工况，待机组转速稳定后，通过触摸屏直接设定，将频率给定由48Hz 改为52Hz，记录机频、调节器Ypid输出、主配压阀行程和接力器行程的过渡过程；待机组转速稳定后，将频率给定由52Hz恢复为48Hz，重复试验。
注意，调速器空载运行时为频率调节模式。
3）试验记录
数据文件名：
6.3 负载试验
6.3.1试验条件
机组运行正常，调节控制系统稳定，各项动态试验均已完成，符合规程要求，具备开机带额定负荷运行条件。
6.3.2一次调频响应时间测试
1）试验方法
按图8接好线，K1闭合，K2断开；bp=4%，Ef=0.06%，其它参数保持不变；调速器现地自动，频率给定为50Hz，退出频率跟踪，退出按水头限开度功能。
图8频率阶跃响应测试接线图
远方开机，待机组并网后，断开K1，合上K2；现地操作增、减按钮，将机组负荷设置为80MW。
通过TG2000测试仪分别于额定网频基础上施加正负阶跃（±0.1Hz、±0.15Hz、±0.2Hz、±0.25Hz）和斜坡（±0.1Hz/10s、±0.15Hz/10s、±0.2Hz/10s）扰动信号，每个模拟扰动信号持续150s，记录机组有功功率、导叶接力器行程和蜗壳压力的响应过程。
备注：该项试验要在最高、额定和最低三个水头段下重复进行。
2）试验记录
调节参数设置记录：
试验记录表格：
数据文件名：
6.3.3一次调频动作死区测试
1）试验方法
频率阶跃响应测试完后，采用校验人工频率死区的方法测定一次调频动作死区，参见6.1.6 。
2）试验记录
数据文件名：
6.3.4跟踪网频试验
1）试验方法
试验接线如图9所示，bp=4%，Ef=0.06%，其它参数保持不变；调速器现地自动，频率给定为50Hz，退出频率跟踪，退出按水头限开度功能。
图9 实际电网频率变化响应测试接线图
远方开机，机组并网后，现地操作增、减按钮，将机组负荷设置为80MW。
针对AGC投与不投两种方式，采用TG2000测试仪分别录制电网频率超出一次调频死区后机组有功功率、导叶接力器行程和蜗壳压力的过渡过程。
2）试验记录
数据文件名：
6.3.5甩负荷试验
1）试验方法
试验接线如图10所示，将调节参数恢复至设定值，调速器现地自动，频率给定为50Hz，退出频率跟踪，退出按水头限开度功能。
图10 甩负荷试验接线
远方开机，机组并网后，现地操作增、减按钮，依次将机组负荷设置为25%、50％、75％和100％额定负荷，而后手动断开机组出口开关，采用TG2000测试仪记录机组频率、接力器行程、发电机定子电流和蜗壳压力等的变化过程。
注意，每次甩完负荷后，都需要对机组进行检查，确认设备运行正常后，方可接着进行下一次甩负荷试验。
2）试验记录
数据文件名：
7试验组织与分工
1）试验由****水电厂、****电力调度中心、广东电力科学研究院、调速器生产厂家等相关人员组成一次调频和参数实测试验工作小组。
2）机组参数实测试验由****水电厂全面负责，并由生产技术部门负责具体试验组织工作。
3）****水电厂安全监察部门负责试验全过程安全监督并负责制定和实施现场安全措施。
4）****水电厂检修维护部门负责试验现场配合及协调工作（制定安全措施、办理工作票、试验接线、调整设备定值等）。
5）****水电厂运行部门负责试验有关的操作、监视及与电网调度的联系等。
6）调速器生产厂家的技术人员配合现场试验的参数及流程修改、调试，并负责将调节系统调节器Ypid输出信号引出（±10V的电压信号）。为实现一次调频与AGC的协调控制，需要增加软件功能。详见需要厂家配合的工作说明。
7）****公司电力科学研究院负责编写试验大纲，并负责现场试验的技术工作（试验数据采集、分析、计算和整理，编写试验报告等），并提供必要的技术服务。
8）****公司电力调度中心负责审核试验方案，并在试验时进行调度指挥和指导。8试验安全措施及安全注意事项
1）试验前，检查并记录试验机组调速器各相关参数，详细审核机组控制策略，确保各项功能及参数设置完全满足试验及投入运行后的技术指标要求，必要时对调速器的功能进行完善；
2）接线正确无误，防止干扰信号串入试验网频信号回路；
3）试验仪器可靠，有防止仿真频率信号随意波动的措施；
4）试验要严格按照试验方案进行，运行操作、参数调整等工作应服从指挥、密切配合，确保试验顺利进行，遇有机组异常时立即终止试验，待原因查清、故障排除并确认无误后方可重新进行试验；
5）试验中，随时与电力调度中心保持联系，听从调度命令，并在机组调速器旁边安排运行人员监视；
6）试验要避开机组的振动区或不稳定负荷区；
7）试验过程中，将调速器开限限制在不得超出当时水头下机组最大出力的导叶开度值，防止机组过调；
8）试验结束后，检查并恢复试验机组调速器相关参数值。
9试验计划时间及参加人员
计划试验时间：
年月日至年月日
参数实测试验工作小组成员：
组长：
副组长：_______
电厂检修技术人员：_______、_______、_______ ；
电厂运行人员：_______、_______、_______。
****公司电力科学研究院成员：_______、_______、_______。
调速器生产厂家（公司）成员：_______。
10试验时间安排
第一天，确定调速器软件修改方案，调速器生产厂家将软件修改好，具备一次调频功能，试验仪器接线。
第二天，做静态试验。
第三天，做动态试验。
EXC9100励磁系统说明书 第 8 章 试验规程 中国电器科学研究院有限公司广州擎天实业有限公司
目录 8-1．概述 (3) 8-2．安全条件 (3) 8-3．对调试人员的要求 (4) 8-4．紧急事件的说明 (5) 8-5．试验环境 (5) 8-6．适用标准及规范 (6) 8-7．调试大纲 (6) 附录一、EXC9100励磁系统出厂试验大纲 (7) 一、调试的必要条件 (7) 二、机组及励磁系统参数 (8) 三、电源回路检查 (8) 四、校准试验 (10) 五、操作回路及信号回路检查 (11) 六、开环试验 (14) 七、空载闭环试验 (17) 八、负载闭环试验 (21) 九、大电流试验 (24) 十、出厂设定参数 (27) 十一、整组试验后检查 (31) 十二、绝缘及耐压试验 (31) 附录二、EXC9100励磁系统现场试验大纲 (32) 一、调试的必要条件 (32) 二、操作回路及信号回路检查 (33) 三、开环试验 (37) 四、发电机短路试验 (40) 五、发电机它励空载升压试验 (47) 六、空载闭环试验 (48) 七、负载闭环试验 (53) 八、电力系统稳定器（PSS）投运试验 (58) 九、投运参数 (64)
8-1．概述 本试验规程详细介绍了EXC9100型励磁系统的出厂调试和现场调试方法及调试步骤以及相关的安全指南。该试验规程主要面向电站设备维护人员，要求维护人员具备较好的电气工程方面的知识和与励磁系统密切相关的专业知识。 8-2．安全条件
励磁系统要在一个受保护的环境中运行，操作人员必须严格遵循国家制定的有关安全规则。不遵循安全规则将引起下列后果： 如果不遵循安全规则，将会引起人身的伤害和设备的损坏。 如果调试工作没有按要求去做，或者是部分的按要求做了，都可能引起损坏，而这种损坏带来的维修成本是很高的。若整流器积满灰尘和污垢，则可能产生很高的放电电压，这是非常危险的。 8-3．对调试人员的要求 ?调试人员必须熟悉励磁系统用户手册和“各种功能” ?必须熟悉本文 ?必须熟悉励磁系统的控制元件、运行和报警显示，还要熟悉励磁装置就地操作和主控室远控操作（见用户手册）。 ?必须熟悉运行、调试、维护和维修的程序。 ?必须清楚：励磁系统的电源接线、构成和原理等方面的各种指令；紧急情况下的停机措施和如何切断事故设备的电压。 ?必须熟悉如何预防工作现场事故的发生、必须经过培训并能在第一时间处理紧急事件和清楚怎样灭火。
水电站 水轮发电机组检修作业指导书 编写： 审核： 批准： 2013年12月
一、水轮机检修作业指导书 1 目的 1.1 保证水轮机拆机符合技术管理要求。 1.2 为所有参加本项目的工作人员确定必须遵循的质量保证程序。 2 适用范围 本作业指导书仅适用于水电站水轮机（HLA351-WJ-93）部分的拆机标准。 3 引用标准 3.1 DL/T817-2002《卧式水轮发电机检修技术规程》。 3.2《中华人民共和国电力工业部电业安全工作规程》（热力和机械部分－1994版）。 4 作业条件 4.1.1工作人员需是专业从事水轮机机械部分检修人员。 4.1.3职责与权限； 4.1.4水轮机部分的拆机由现场工作负责人负责，工作负责人依工作情况确定适当人数； 4.1.5指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整； 4.1.6对施工现场进行安全监护，做好安全防护标示。 5 作业准备 5.1安全准备 5.1.1工作负责人应填写《水轮机机械部分检修》工作票并由签发人签发后提前一天送达运行中控室； 5.1.2工作负责人组织工作人员开展危险点分析，按要求做好现场安全措施； 5.2工具、材料准备 5.2.1拆卸水轮机的工具、材料准备； 序号所需工具及材料数量 1 活动扳手12寸2把 2 呆扳手（24―27）2把 3 梅花扳手（24―27）2把 4 钢丝绳（200mm）2米 5 专用扳手2把 6 重力扳手1套 7 油漆刷2把
6 作业开始 6.1拆机准备工作 6.1.1工作负责人办理工作票许可，检查安全措施，交待工作范围，有疑问时应提出； 6.1.2工作负责人、工作票签发人和工作许可人，分别在工作票上签名，许可开工。工作票一式两份，一份留中控室，一份带到工作现场； 6.1.3召开班前会，进行开工前“三交待”，并根据情况对工作任务进行具体分工。 6.1.4检查主阀是否关闭，旁通阀是否关闭。检查尾水闸门是否关闭，打开尾水弯管上 软铜管观察尾水水位在尾水锥以下。 6.2水轮机拆卸 1）拆开尾水短管上补气管，尾水短管，尾水弯管，在尾水锥上加盖检修专用密封盖。 2)分解准备,分解前作好记号与记录；（见记录附表） 3)拆除水轮机大轴挡水盖,检查大轴挡水盖密封橡条； 4)对转轮与轴的连接螺栓进行分解，使用顶针和导向杆取出转轮。 5)对拐臂，连杆，导叶套筒进行拆卸。 6）对顶盖螺栓进行分解，取下顶盖，取下活动导叶； 记录附表 7.1转轮间隙测量：Y -X X -Y 7.2水轮机导叶间隙记录表；（测端面间隙时导叶序号为序号栏前面数字） 导叶序号 端面间隙 立面间隙测量记录人备注前端后端 大小大小
天然气管道水压试验作业指导书-制度大全 天然气管道水压试验作业指导书之相关制度和职责，一、施工依据本施工方案是在以往的施工经验基础上依据以下文件进行编制的,并以下述文件作为本工程的主要施工依据:1)(GB50235-97)《工业金属管道工程施工及验收规范》2)(GB50236-98)《现场设... 一、施工依据本施工方案是在以往的施工经验基础上依据以下文件进行编制的,并以下述文件作为本工程的主要施工依据:1)(GB50235-97)《工业金属管道工程施工及验收规范》2)(GB50236-98)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》3)建设单位及监理单位的要求4)图纸提供的施工说明二、施工方法利用管道一端已安装截止阀连接试压泵,作为进水端,排水口设在管道另一端,两端各安装压力表1块。2、各项准备工作结束后,开始管道注水,待管道注满水后,开启试压泵升压。当压力升至1/3(约2.0MPa)试验压力时,停机,检查漏点,并进行整改,如无漏点,继续升压。当压力升至2/3(约4 .0MPa)试验压力时,继续停机查漏。最后升至试验压力(6.0MPa),待管道两端压力平衡后开始稳压2小时,无压降,强度试验合格。3、强度试验合格后,将压力开始缓慢泄压至严密性试验压力(4.6MPa),进行严密性试验。严密性试验压力按设计要求及规范操作4、试压过程中,每间隔30分钟进行温度与压力记录,观察压力变化情况。三、泄压排水:试压合格结束后,为保证安全,于管道末端排水,设置排水渠,排水时排水端安排2人进行安全监护,引导试压水排入麦地,泄压结束后,关闭全部阀门。五、竣工验收:由锅检所、建设单位、监理单位、施工单位进行工程竣工验收。管道强度试验试验用的介质及试验压力如下表:管道设计压力(MPa)强度试验试验介质试验压力(MPa)4.0洁净水6.0管道严密性试验用的介质及试验压力如下表:管道设计压力(MPa)严密性试验试验介质试验压力(MPa)4.0洁净水4.6四、质量安全管理体系项目经理:严凤伟监理旁证人员:李永生班组长:张同技术员:苏州质检员:徐庆涛五、安全保证措施1.严格执行公司安全监护工作准则,无条件接受安全员的安全监督,听从现场安全监护员的劝阻、教育。2.在进入施工现场前,必须对所有施工人员进行针对性的安全教育和安全交底。3.进入施工区域必须戴好安全帽并系好安全帽带,施工时必须正确穿戴好劳防用品,必须听从有关领导及现场安全员的劝告和指挥。 4.高处作业,在采取各类安全防护措施后,方可作业;严禁患有心脏病、高血压等高处作业禁忌病者登高作业。 5.施工开始前,施工负责人应组织人员全面检查、清理现场,对施工所用的各种水、电、气等应与指挥部有关人员联系、落实,制定可靠的安全措施;并指派专人做好现场的警戒监护。 6.施工临时用电等,必须确保绝缘、接地良好,并有醒目标志。施工完毕,必须及时拆除,做到“装得安全、用得正确、拆得彻底”。 7.施工与安全发生矛盾时,应立即暂停施工,并立即向有关领导汇报。 8.搭设的脚手架、走道、跳板必须符合规范要求,确保安全、牢靠;使用前和使用过程中要执行专人分阶段检查和维护保养制度,严禁超负荷堆放重物。 9.在试验范围内设置警戒区域,禁止闲杂人员进入,在吹扫排气口设立警示标志,任何人不准擅自拆除安全标志、警戒线;不准穿越、闯入警戒区域。10.管道焊接动火前测量天然气管道内及车间外的天然气浓度,确保天然气管道内及车间外的天然气浓度在安全范围内才可动火;现场严禁吸烟。并配备灭火器。11.禁止在压力提高后立即进行检查以及对个别焊缝的敲打,禁止在有压得情况下进行修理工作。12.施工必须由专业人员进行例如:电气焊工、起重工必须由合格的上岗证。13.氧气、乙炔应按照安全距离摆放。学习制度培训制度奖罚制度 欢迎下载使用，分享让人快乐
烧杯试验作业指导书公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
饮用水处理厂: 昆明通用水务自来水有限公司第五水厂DRINKING WATER TREATMENT PLANT: ，KMCGE 设备或工艺单元混凝烧杯试验操作 操作和控制 OPERATION AND CONTROL 使用的设备和原料 : 絮凝设备 混凝试验搅拌机： 带调速功能（15到1000转/分钟） 定时器 1升方形（更适合）或园柱形的玻璃大口杯。 原水采集设备 10到15升的水桶 1升的量杯 沉淀水采集设备 干净的采集水样和分析用收集瓶（250到300毫升）
分析设备 浊度计 — pH计 定时器 温度计 蒸馏水洗瓶 10毫升吸管 配制混凝剂溶液的设备 -电子天平 -8个100ml容量瓶 -2个250ml广口瓶 -取药勺 其它 液体混凝剂 柔软纸巾 当出现下列情况，应当做烧杯试验 原水水质发生下列参数变化 -温度 p H 浊度和碱度 有机物 原水切换 每周必须一次 对在处理过程中或在水厂运行中每种重要的改变 当分析检查（实验室或在线）指出在原水和/或已处理水水质出现较大变化。 比较各种混凝剂的效果。 根据要处理水的水质确定混凝剂投加量。 确定最适宜的絮凝pH值（例如为了提高净化或把铝的残留量降到最低） 评估添加助凝剂的好处，并确定正确的剂量。
将要进行的分析 原水 水样温度：在采样时，在混凝开始时和在实验期间 PH值 浊度 气浮水 温度 浊度 PH值 铁、铝和锰依据所遇到的问题。如果使用聚合铝作为混凝剂，就要测量出水的铝含量。这是一个好的指标来评定混凝过程的好坏。 结果分析 目的是根据下面的参数决定混凝剂投加量： 气浮出水浊度 气浮出水有机物含量 气浮出水铁、铝和锰的含量 絮凝pH变化评估 注意：用下面的烧杯试验表来填写所有数据
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目录 1.工程概况 (3) 2.依据的图纸、文件及标准 (4) 3.作业准备和条件要求 (5) 4.施工工序关键的质量控制点 (6) 5.水压试验范围 (7) 6.水压试验技术要求和有关规定 (7) 7.水压试验程序及操作步骤 (9) 8.水压试验后废水排放处理措施 (12) 9.水压试验后锅炉保养措施 (12) 10.作业检查验收应达到的质量标准 (12) 11.安全措施 (13) 12.环保要求 (14) 13.附录 (14) （N为电子分发） 本版文件于2007年月日开始实施。 批准人：
#3锅炉整体水压试验 1. 工程概况 1.1 锅炉简述 福建华电可门火电厂二期工程2×600M机组锅炉本体为上海锅炉厂有限责任公司生产的超临界变压运行直流锅炉，炉型为全钢架悬吊结构，∏型露天布置，燃烧系统为正压直吹式制粉系统，单炉膛四角切圆燃烧，固态排渣煤粉炉，炉膛高度为63550mm。锅炉炉膛断面尺寸为18816×17696mm，后烟井断面尺寸为18816×13200mm，锅炉顶棚管中心线标高为71850mm，炉顶采用全密封结构。 锅炉炉前沿宽度方向垂直布置2只启动分离器，其进出口分别与水冷壁和炉顶过热器相连接。炉膛由膜式壁组成，炉膛上部布置分隔屏过热器和后屏过热器，水平烟道依次布置末级再热器和末级过热器，尾部烟道从上到下依次布置有低温再热器和省煤器。 1.2 锅炉主要设计参数 1.3 锅炉各部件水容积：
锅炉水压试验是检验设备缺陷和施工质量的一个重要工序，其目的是在锅炉受热面设备受压部件安装完毕以后，在冷态下受压部件母材、焊口、阀门、检测装置的强度及其严密性是否达到设计要求和验收规范。 2. 依据的图纸、文件及标准 2.1 上海锅炉厂有限公司提供的设计图纸及参考资料； 2.2 上海锅炉厂提供的《600MW级超临界直流锅炉整体水压试验方案》； 2.3 福建电力设计院提供的有关设计图纸及参考资料； 2.4 火电工程施工质量检验及评定标准（锅炉篇）； 2.5 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）； 2.6 电力建设施工及验收技术规范（电厂化学篇）； 2.7 电力建设施工及验收技术规范（管道篇）及射线、热处理等规范； 2.8 火力发电厂焊接技术规程 DL/T869——2004； 2.9 火力发电厂汽水管道设计技术规定； 2.10 蒸汽锅炉安全技术监察规程； 2.11 电力工业锅炉压力容器监察规程 DL612-1996； 2.12 电站锅炉压力容器检验规程 DL647-2004； 2.13 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002年版； 2.14 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1——2002；
1.目的 为了规范实验室用水，保证分析测定结果的准确可靠，确保实验数据的科学性和公证性，特制订此管理规定。 2.适用范围 本规定适用于检测中心分析实验用水的管理。 3. 责任 3.1 试剂管理员负责实验室用水的制备、检查分析、参与检验和贮存管理。 3.2 技术员在使用纯水的过程中应保证器皿或容器等的清洁，避免水的污染。 4. 内容 4.1 实验室用水的要求 4.1.1 外观：实验室用水目视观察应为无色透明的液体； 4.1.2 实验室用水分类、用途和检验标准： 表1 实验室用水的技术指标与检验频率
4.2 实验室超纯水的制备及检验检测（参照GB/T6682“一级水”检测） 4.2.1 按照超纯水机的说明书要求制备超纯水； 4.2.2电导率检验：Arium 611超纯水机具有电阻率的“在线”监测功能，并按校准周期要求进行校准。4.2.3吸光度检验：将水样分别注入1cm和2cm的石英比色皿中，在紫外分光光度计上，于254nm处，以1cm比色皿中水为参比，测定2cm比色皿中水的吸光度。 4.2.4可溶性硅检验：量取520mL超纯水，注入铂皿中，在防尘条件下，用亚沸蒸发至约20mL，停止加热，冷却至室温，加 1.0mL钼酸铵溶液（50g/L），摇匀，放置5min后，加 1.0mL草酸溶液（50g/L），摇匀，放置1min后，加1.0mL对甲氨基酚硫酸盐溶液（2g/L），摇匀。移入比色管中，稀释至25mL，摇匀，于60℃水浴中保温10min。溶液所呈蓝色不得深于标准比色溶液。 标准比色溶液的制备是取0.50mL二氧化硅标准溶液（10mg/L），用水样稀释至20mL后，与同体积试液同时同样处理。 4.3实验室纯化水的检验检测（按《中国药典》二部“纯化水”项下检测）
项目名称：#3锅炉水压试验 编制单位: 编写:日期: 工地:日期: 安监科:日期: 质管科: 日期: 总工: 日期:
目录 1、概况 2、水压试验目的 3、适用范围编制依据 4、人员的资格及要求 5、试验所需主要机具及仪表 6、试验用水品质及环境温度要求 7、试验应具备的条件 8、水压试验范围 9、水压试验临时系统 10、水压试验压力参数 11、水压试验程序 12、水压试验合格标准 13、组织机构和职责分工 14、安全措施 15、补充说明 16、临时系统材料表 17、观感质量验收评定表 附录一组织机构和职责分工表 附录二危险识别、风险评估及控制对策表附录三水压试验系统图 附录四升压曲线
1.概况： 1.1简介:窑街矿务局劣质煤热电厂工程3台锅炉系采用上海锅炉厂生产的130t/h循环流化床锅炉。锅炉为全焊接钢结构,悬吊式单汽包炉,炉前布置有四侧膜式水冷壁形成炉膛,炉膛底部有布风板水冷壁(流化床),炉中布置有2个膜式水冷壁旋风筒、高温汽冷“丁”型回料装置,尾部竖井内布置有四侧包覆管过热器、顶棚过热器、高温过热器、省煤器、空气预热器等部件。锅炉配套有选择性排灰渣冷凝器,床下一次风道内点火装置及独特的耐火材料敷设结构和最佳敷设厚度,锅炉汽水系统设置有一级喷水减温器,温度的调节由自制冷凝系统完成。 1.2锅炉主要技术特性： 额定蒸发量： 130t/h； 过热蒸汽温度：450℃； 过热蒸汽压力：3.82MPa； 汽包工作压力：4.11MPa； 汽包材质： SB410； 汽包壁厚： 46mm； 汽水容积： 63.9m3； 2.水压试验目的： 水压试验是锅炉承压部件的一种严密性试验，它是锅炉承压部件安装结束后和投运前一项重要工序,其目的是在冷态下检查各承压
实验用水监控作业指导书 1 目的 为了规范实验室用水的质量监控，确保实验用水的质量满足标准的要求，特制订本规程。 2 适用范围 适用于实验室检测化学分析、无机及有机实验和微生物检测等实验用水的水质监控。 3 职责 3.1 检测员负责实验室纯水出水口水质的监控。 3.2 质量管理员负责纯水系统的前端水的周期监控。 4 工作程序 4.1 实验室用水的分级及其指标要求。 4.1.1 实验室用水一般分为三级： （1）一级水用于有严格要求的分析试验，包括对颗粒有要求的实验，如高压液相色谱分析用水。 （2）二级水用于无痕量分析等实验，如原子吸收光谱及原子荧光分析用水。 （3）三级水用于一般化学分析实验及微生物检测。 4.1.2 不同级别实验室用水的指标要求
4.1.3 实验室应根据工作需要选用不同级别的水，并在纯水出水口标识相应的实验室用水级别。 4.1.4 检测方法中有特殊要求的其他实验用水，实验室应进行相
应指标的水质监控及记录。如有必要，应制订相应的作业指导书。 4.2 实验室用水的保存 4.2.1 一级水不可储存、使用前制备。二级水、三级水可适量制备，分别储存在预先经同级水清洗过的相应容器中。 4.2.2 各级用水均使用密闭的、专用聚乙烯容器。三级水也可使用密闭的、专用玻璃仪器。 4.2.3 新容器在使用前需用盐酸溶液（20%）浸泡2~3d，再用待测水反复冲洗，并注满待测水浸泡6h以上。 4.3 实验室用水监控频次要求 4.3.1 实验室用水日常监控要求 4.3.1.1 实验室自动化制水设备生产的实验室用水 4.3.1.2 实验室用水的日常监控记录《实验室用水日常监控记录表》，如有异常情况及时向实验室负责人或技术负责人汇报。4.3.2 实验室用水的周期监控要求 4.3.2.1 中心纯水系统前端水应至少每半年一次按4.1.2要求的指标进行全检。 4.3.3 在水质监控过程中，如发现有异常情况，相关人员应及时向实验室负责人或技术负责人汇报。
调速器试验指导书 目录 1概述1 2依据标准1 3调速系统模型及基本参数2 4测试仪器3 5试验准备3 6试验内容及方法4 6.1静态试验4 6.1.1试验条件 (4) 6.1.2控制方式切换试验 (4) 6.1.3机频断线模拟试验 (5) 6.1.4静特性试验 (5) 6.1.5永态转差系数bp校验 (6) 6.1.6人工频率死区校验 (8) 6.1.7PID调节参数（bt、Td）的校验 (9) 6.1.8PID调节参数（Tn）的校验 (10) 6.1.9接力器最短关闭与开启时间测定 (11) 6.1.10接力器反应时间常数Ty测定 (12) 6.2空载试验13 6.3负载试验14 6.3.1试验条件 (14) 6.3.2一次调频响应时间测试 (14) 6.3.3一次调频动作死区测试 (15) 6.3.4跟踪网频试验 (16) 6.3.5甩负荷试验 (17) 7试验组织与分工17 8试验安全措施及安全注意事项18 9试验计划时间及参加人员19
1概述 为保证电网及发电机组安全运行，使并网运行机组随时适应电网负荷和频率的变化，提高电能质量及电网频率的控制水平，就必须充分发挥发电机组一次调频能力，依照《南方区域电厂并网运行管理若干指导意见》和《****发电机组一次调频运行管理规定（试行）》（以下简称为《规定》）的要求，并根据《DL/T496-2001水轮机电液调节系统及装置调整试验导则》等相关标准，通过对****1号机组进行一次调频试验，检验机组一次调频功能，并在确保机组安全稳定运行的前提下，优化一次调频运行参数，以满足系统对其一次调频性能的要求，同时进行参数辨识研究试验，建立与实际调节系统相吻合的仿真模型，满足电力系统稳定计算的要求。 通过现场试验达到《规定》中所要求的一次调频试验机组应该达到的技术指标如下：1）机组一次调频的频率死区控制在±0.034Hz以内； 2）机组的永态转差率一般为3％～4％； 3）水电机组参与一次调频的负荷调整幅度不应加以限制； 4）AGC与一次调频能够协调工作，不相矛盾； 5）机组调速器转速死区小于0.04％； 6）响应行为： ①本电站属于额定水头在50米及以上的水电机组，按规定其一次调频负荷响应滞后时间应小于3s； ②当电网频率变化超过机组一次调频死区时，机组一次调频的负荷调整幅度应在45s 内达到一次调频的最大负荷调整幅度的70％； ③在电网频率变化超过机组一次调频死区时开始的60秒内，机组实际出力与机组响应目标偏差的平均值应在理论计算的调整幅度±3％以内。 2依据标准 2.1《水轮机电液调节系统及装置调整试验导则》（DL/T496-2001） 2.2《水轮机电液调节系统及装置技术规程》（DL/T563-2004） 2.3《水轮机调速器与油压装置技术条件》（GB/T 9652.1-2007） 2.4《水轮机调速器与油压装置试验验收规程》（GB/T 9652.2-2007） 2.5《中国南方电网同步发电机原动机及调节系统参数测试与建模导则》（Q/CSG 11402-2009） 3调速系统模型及基本参数 1）PID调节器 图1 PID调节器仿真模型 2）机械液压系统模型
阀门水压试验工安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
阀门水压试验工安全技术操作规程示范 文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 ①送入水压试验的阀门，不准有裂缝、气孔、凹痕。 阀杆调节不准有卡住现象。 ②使用和备用的螺栓、螺母必须经过强度计算并打上 印记，防止与其他混淆。 ③试验的工件必须紧固在装置上，不准自由放置。 ④试验用的橡皮圈或其他弹性衬垫，不能有凹凸、分 层、松动或失掉弹性的现象。
⑤按照产品工艺规程进行加压试验，升压到工作压力以上时，随不允许拧动螺母、夹紧装置和元件上其他部件。 ⑥端盖必须符合技术文件规定，并经试验合格，方可使用。当试验压力超过计算压力25％时不准使用。 ⑦非试验人员，未经领导同意，不得进入试验室内。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
【最新整理，下载后即可编辑】 调速器现场调试指导 编写： 校核： 审定： 武汉三联水电控制设备有限责任公司 2004年10月10日 一．试验内容 (一).无水试验 1.静态特性试验 A.试验目的：检验调速器的转速死区和非线性度 方法一、 ①置调速器处于空载状态，或负载状态频率调节模式（模拟发电机
断路器合），置永态转差系数bp=6%，PID参数取最小值bt=3%、td=3s、tn=0s，频率给定值=50Hz。不跟踪指示灯亮。 ②把电气开限L开至全开，增加开度给定将导叶接力器开至50%左 右的行程。 ③用稳定的频率信号源输入频率信号，升高或降低频率使接力器全 开或全关：调整信号值（变化值0.3Hz），使之按一个方向单调升高或降低，在导叶接力器行程每次变化稳定后，记录本次信号频率值及相应的接力器行程值，分别绘制频率升高和降低时的调速器静态特性曲线。将频给和相应的接力器行程值记入表内。 方法二、 ①断开机组PT和母线PT与调速器的连线，将机频和网频输入信号 端子与工频信号（调速器自带AC 5V）相联，置调速器于负载状态频率调节模式（模拟发电机断路器合），置永态转差系数bp=6%，负 =0.00Hz,载PID参数取最小值bt=3%、td=2s、tn=0s，频率死区E f 置静特性标。（本方法适用于数码管显示PLC微机调速器） ②置频率给定Fs=50Hz,开度给定Ys=0.00%,电气开限L=99.99%，此 时接力器将关至0%。 ③将频给从50Hz开始每0.3Hz变化一次，使力器行程单调上升或 下降，在导叶接力器行程每次变化稳定后，记录本次信号频率给定值及相应的接力器行程值，分别绘制频给升高和降低时的调速器静态特性曲线。将频给和相应的接力器行程值记入试验报告中相应的表格。 每条曲线在接力器行程的5%-95%之间，测点不少于8个，如测点有1/4不在线上，则本次实验无效。两条曲线间的最大间距就是转速死区。 B. 国家标准: GB/T 9652.1-1997《水轮机调速器与油压装置技术条件》4.3.2规定：对于大型调速器转速死区ix≤０.０４%,中小型调速转速死区ix≤0.1%;最大非线性度ε≤5%。 2.手自动切换试验 A．试验目的：检验调节系统在工作方式切换时的响应过程。 B．试验方法:将调速器自的5V工频信作为模拟机频和网频送入调器的机频网频输入端，将接力器开至任意开度，模拟机组断路器合处于并
目录 1适用范围 (1) 2编制依据 (1) 3作业项目概述 (1) 4作业准备 (2) 6作业顺序 (5) 7作业方法 (5) 8工艺质量要求 (8) 8.13锅炉水压试验合格的标准 (9) 9质量记录 (9) 9.1质量记录 (9) 10计量工器具测量记录 (9) 11、安全管理、文明施工及环境保护 (10) HSE管理体系组织机构图 ....................................................................... 错误！未定义书签。 11.1安全管理 (10) 11.2文明施工 (10) 11.3环境保护 (10) 11.4危险点、危险源的识别与防范 (11) 12附录 (12)
1适用范围 本作业指导书适用于SG-480/9.81-M2304型循环流化床锅炉整体水压试验。 2编制依据 1.1内蒙古伊泰化工有限责任公司提供上海锅炉厂有限公司设计的锅炉图纸。 1.2内蒙古伊泰化工有限责任公司提供上海锅炉厂有限公司SG-480/9.81-M2304型循环流化床锅炉使用说明书。 1.3 《电力建设施工及验收技术规范第2部分：锅炉机组篇》（DL5190.2-2012）。 1.4 《电力建设施工质量检验及评价规程第2部分：锅炉机组篇》（DL/T5210.2-2009)。 1.5 《电力建设施工质量验收及评价规程第5部分：管道及系统》（DL/T5210.5-2009）。 1.6 《电站锅炉压力容器检验规程》DL 647-2004。 1.7 《电力基本建设热力设备化学监督导则》DL/T889-2004。 1.8 《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL 612-1996。 1.9 《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电》（DL5009.1-2014）。 1.10《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2012。 1.11《火力发电厂管道支吊架验收规程》DL/T1113-2009。 1.1 1.11 《内蒙古伊泰化工有限责任公司120万吨/年精细化学品示范项目热电装置施工组织总设计》。 1.12 《内蒙古伊泰化工有限责任公司120万吨/年精细化学品示范项目热电装置锅炉专业施工组织设计》。 3作业项目概述 锅炉水压试验是在锅炉承压部件安装完毕后，对承压部件的制造和安装质量的一次全面检查，目的是检查锅炉承压部件是否严密，强度是否能达到设计要求。水压试验一次系统的范围主要包括锅筒、水冷壁系统、水冷分离器系统、水冷屏、过热器系统、省煤器系统、下降管系、水冷壁连接管系、一次系统范围内取样、排污、加药、减温水、疏放水、放空等一次阀门以内的管道及附件。 本项目采用空压机通过右侧下降管分配集箱疏水管往系统里充气，分别对水冷、过
水泥性能试验作业指导书 （NTJCZ-TG09） 1.适用范围 本作业指导书适用于普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥性能试验。 2.执行标准 《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175—1999 《复合硅酸盐水泥》GB12958—1999 《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》GB1344—1999 《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》GB/T17671—1999 《水泥细度检验方法（80um筛筛析法）》GB1345—1991 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346—2001 3.细度 3.1方法原理 是采用80um筛对水泥试样进行筛析试验，用筛网上所得筛余物的质量占试样原始质量的百分数来表示水泥样品的细度。 3.2取样 水泥试样应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛，记录筛余物情况； 3.3试验步骤 1）把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源。调节负压至4000—6000Pa范围内； 2）称取试样25g置于洁净的负压筛上，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪，连续筛2min，在此期间如有试样粘附在筛盖上，可轻轻敲打，使试样落下，筛毕，用天平称量筛余物； 3）当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。 结果计算：F=Rs/W×100%（精确至0.1%） 3.4试验筛修正法： 用一种已知80um标准筛筛余百分数的粉状式样，作为标准样，测试方法同筛析法。 计算修正系数C=Fn/Ft（精确至0.01）；修正后：Fo=C×F；修正系数C超出0.08～1.20的试验筛不能用作水泥细度检验。 4.水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性测定 4.1原理 1）水泥标准稠度净浆对标准试杆（或试锥）的沉入具有一定阻力。通
重庆水轮机厂水电控制设备分公司BWT-1B调速器调试手册BWT-1B微机调速控制器 调试手册 重庆水轮机厂水电控制设备分公司 2010.9
1 安装运行调试操作 1.1 接线检查 按随机提供的操作系统图及端子图接线，电源同时输入AC220V及DC220V两组，输出操作电源DC24V一组，传感器专用电源DC±24V一组。接线完毕后均应仔细检查，确认无误。 1.2 通电检查 用万用表测量AC220V输入端,两端子间电阻约5欧姆。投入AC220V电源，控制器应工作正常，然后关掉AC220V电源，投入DC220V电源，控制器应工作正常，再投入AC220V电源，使控制器为双电源并馈供电。当关掉AC220V电源时，控制器无干扰切换到DC220V电源供电。 1.3 静态调试 (1)位移传感器：将导叶的传感器固定后（注意：固定位移传感器的位置必须保证导叶 全开全关都在传感器有效行程内），打开油阀， PLC；再将导叶手动至全开，按上面同样操作将“全 PLC；记录完毕后切记要将“全行程” PLC，至此导叶的行程校定才算结束。 (2)事故停机：检查事故停机回路，在机旁或中控室操作按键，调速器应迅速全关，同时点亮事故停机指示灯。 (3)开关机时间：根据调保计算要求，调整开机和关机时间。 (4)参数设置：发电机组在开机前需要设置的参数有，给定频率，启动开度，空载开度，PID参数，行程设定（前面已经介绍）
例如: 数字键5000,再触摸,如果输入错误，触摸键 其他参数的设置输入也都同样操作。按下开机键或给“开机”令，控制器自动转入开 f>49.5HZ时，自动转入 f=50HZ时，导叶开度为设定的空载开度。在手动状态下假合油开 在上述调试过程中,如果此时条件不满足复位,开机,空载,发电,调相,停机等状态,就 转入无状态运行 1.4 动态调试 (1)手动开机：机组冲水后，选择纯手动运行方式，手动开机，机组转动后，频率逐渐上升，使其稳定于50HZ，记录此开度为空载开度（KZ=a0）。 给定频率:50.00 空载开度:a0 永态转差:6 比例:40 积分:14 微分:0 模式:0 跟网:0 死区:0 面，切换到自动运行状态，频率应在50±0.25HZ内稳定运行。 (2)空扰实验：调速器空载稳定运行后，可作空扰实验。参考“参数设定”一节，直接进入“空扰试验”画面，修改参数中的给定频率（Fr=50到Fr=52）和（Fr=50到Fr=48），
操作规程编号：LX-FS-A98921 气包水压试验安全操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
气包水压试验安全操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 ⒈气包焊缝未经检查合格，不得进行水压试验。 ⒉试验前应将气包放置平稳，防止转动。 ⒊直径大于1.4米的气包，需要梯子或专用工装上下时，梯子及工装用具应放置牢固，防止滑动。 ⒋用橡胶密封管接头时，应检查试验接触是否牢固，螺母是否松动。升压后，操作人员不准正面对着管接头站立。 ⒌试验时，应装两个以上压力表，一个装在气
包上，一个装在水泵上。试验时，必须注意被试件随时可能发生的意外。 ⒍遵守容器水压试验的一般规定。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
管道水压试验作业指导书 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
管道水压试验作业指导书示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．适用范围 适用于采暖与卫生及通风空调的冷热水、冷却水等管 道系统的水压试验. 2. 主要机具 手动试压泵、电动试压泵、压力表、对讲机及管钳、 榔头、扳手、剪刀等。 3. 成品保护 3.1试压时不得随意提高试验压力或延长稳压时间，以 防对管道系统及其配件造成损伤。 3.2试压时，系统最低点的压力不得超过管道附件、阀 门、设备等的承受能力，否则应采取分层试压. 3.3试压合格后，应及时将管道内余水排放干净，以防
气温过低将管道冻裂。 3.4泄压排水时，要注意保护好压力表，以防泄水过急将压力表损坏。 3.5试压完毕，应及时将试压泵及压力表等拆除，并妥善保管。 4.环保安全措施 4.1试压时，管道的末端如设有堵板或丝堵时，严禁在其对面站人，以防意外伤人。 4.2试压过程中，不应带压检修，如发现问题应泄压处理。 4.3强度试验检查和严密性试验检查时，不得使劲敲击管道及其附件，以防意外伤人。 4.4试压和检查时所使用的梯子、高凳等必须架设牢固，其上下应采取防滑措施，人字梯中间应有拉钩或用绳索绑牢。
作业指导书 (含水率) 编写：日期： 审核：日期： 批准：日期： 受控状态：持有者姓名： 分发号：持有者部门：
目录 1. 主要设备及开展项目 2. 试验工作程序及样品处置 3. 样品及清洁整理
1、主要设备及开展项目 2、试验工作程序及样品处置 现场取样（委托送样）填写委托单→对委托单编号→填写样品收样单→样品区→下放委托单→从样品待检样品区取样品→试验室进行样品试验/检测→样品试验/检测完毕→对试验数据进行处理→填写仪器使用记录→对试验卫生进行清理→剩余样品放入已检样品区按规定集中处理→出具报告→报告审核、批准→报告盖章、发送 2.1试验操作过程 2.1.1收样方法 对样品进行外观检查,应观查样品外观颜色、有无杂质。核对样品与委托单信息是否一致是否有信息缺失,填写样品收样单,并在“未检”一栏划“√”，并存放至指定位置择期进行试验。 2.1.2试验步骤 具有代表性试样，细粒土15-30g，砂类土、有机土为50g，放入称量盒（称量盒质量定期3-6个月调整为恒质量值）内，立即盖好盒盖，称质量。结果即为湿土质量。 2.1.3打开盒盖，将试样和盒放入烘箱内，在温压105-110℃恒温下烘干。烘干时间对细粒土不得少于8h，对砂类土不得少于6h。对含有机质超过5%的土，应将
温度控制在65~70℃的恒温下烘干。 2.1.4将烘干后的试样和盒取出，放入干燥器内冷却（一般只需0.5h-1h 即可）。冷却后盖好盒盖，称量，准确至0.01g 。 2.1.5 结果计算 ： 下式计算含水量： 100?-=s s m m m ω 式中： ω—含水量，%； m —湿土质量，g ； m s —干土质量，g 。 2.2结果整理 本试验须进行二次平行测定，取其算数平均值，允许平行差值应符合表1的规定。 表1 2.3出具报告 试验报告应包括以下内容： ⑴土的鉴别和分类； ⑵土的含水量ω值； 3、样品及清洁整理 试验完成后清理工作台及天平，将玻璃器皿清洗擦拭干净放至指定位置。 将样品标签上“已检”一栏划“√”，然后将样品移至样品室已检留样区。 附表： 附表1 含水率试验报告（JT/BG01-01）
目录 1 编制依据 (1 2工程概况 (1 3 水压实验应具备的技术条件 (3 4.主要施工机械及工器具的配置 (5 5水压试验的目的、试验压力、管路的具体要求、升压排水临时系统 (6 6水压试验的程序、方法和标准 (9 7水压试验过程中人员的职责、分工和权限及作业环境应达到的要求 (10 8 试压临时管、堵板强度校核 (11 9质量管理 (12 10职业健康、安全管理 (14 11环境管理 (17 12. 文明施工 (18 13. 应交付的技术资料及施工记录、质量验评记录一览表 (19 14升压系统图 (26 15水压试验组织机构 (29 16 材料及工机具计划表 (6 17水压试验临时系统图 (30
1 编制依据 1.1 DL5009.1—2002;《电力建设安全工作规程》(火电厂部分 1.2施工组织总设计、施工组织专业设计(锅炉专业 1.3 DL/T5054—1996《火力发电厂汽水管道设计技术规定》 1.4《火电工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲》 1.5锅炉汽水系统图纸,安装说明书 1.6《电力建设施工技术规范》(锅炉机组篇DL/T5190—2012 1.7 DL/T5210.2-2009《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分:锅炉机组 1.8 DL/T5210.5-2009《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分:管道及系统 1.9《电力建设施工技术规范》(管道篇DL5190.5—2012 1.10《电力建设施工及验收技术规范》(第四部分:电厂化学DL/T5190.4-2004 1.11《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012 1.12 DL/T5210.7-2010《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分:焊接工程 1.13《电力工业锅炉监察规程》 1.14《工程建设标准强制性条文》2006版电力工程部分
含水率试验作业指导书 烘干法修订版 IBMT standardization office【IBMT5AB-IBMT08-IBMT2C-ZZT18】
作业指导书 (含水率) 编写：日期： 审核：日期： 批准：日期： 受控状态：持有者姓名： 分发号：持有者部门： 目录 1. 主要设备及开展项目 2. 试验工作程序及样品处置 3. 样品及清洁整理 1、主要设备及开展项目 表1 主要仪器设备
表2 开展检测项目 2、试验工作程序及样品处置 现场取样（委托送样）填写委托单→对委托单编号→填写样品收样单→样品区→下放委托单→从样品待检样品区取样品→试验室进行样品试验/检测→样品试验/检测完毕→对试验数据进行处理→填写仪器使用记录→对试验卫生进行清理→剩余样品放入已检样品区按规定集中处理→出具报告→报告审核、批准→报告盖章、发送 2.1试验操作过程
2.1.1收样方法 对样品进行外观检查,应观查样品外观颜色、有无杂质。核对样品与委托单信息是否一致是否有信息缺失,填写样品收样单,并在“未检”一栏划“√”，并存放至指定位置择期进行试验。 2.1.2试验步骤 具有代表性试样，细粒土15-30g，砂类土、有机土为50g，放入称量盒（称量盒质量定期3-6个月调整为恒质量值）内，立即盖好盒盖，称质量。结果即为湿土质量。 2.1.3打开盒盖，将试样和盒放入烘箱内，在温压105-110℃恒温下烘干。烘干时间对细粒土不得少于8h，对砂类土不得少于6h。对含有机质超过5%的土，应将温度控制在65~70℃的恒温下烘干。 2.1.4将烘干后的试样和盒取出，放入干燥器内冷却（一般只需0.5h-1h即可）。冷却后盖好盒盖，称量，准确至0.01g。 2.1.5 结果计算： 下式计算含水量： 式中：ω—含水量，%； m—湿土质量，g； m —干土质量，g。 s 2.2结果整理