1.1 储罐制作安装
1.1.1预制
施工准备
根据图纸和施工现场情况确定施工方案,建好施工临时暂设并准备好各种施工用工卡具和施工运输胎具。
预制原则
预制在临时预制场地进行,根据现场实际情况尽量加大预制深度,减少现场的安装工作量,提高工作效率，并确保预制件的精度，为组装、焊接创造可靠的条件。
原材料验收
建造油罐选用的材料和附件,应具有质量合格证明书,当无质量合格证明书或对质量合格证明书有疑问时,应对材料和附件进行复验,合格后方准使用。建造油罐选用的钢板,必须逐张进行外观检查,其表面质量应符合现行的相应钢板标准的规定，并按设计图纸技术要求和规范要求进行无损检测。钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和,应符合规范允许偏差（见下表）规定。
钢板厚度的允许偏差
罐底预制
底板预制流程
1）底板预制前应绘制排板图（底板排版图见附件）。
2）罐底的排板直径，按设计基础直径左右放大1/1000—2/1000。
3）储罐内表面至边缘板与中幅板之间的连接焊缝的最小距离，不应小于下式的计算值，且不小于600mm:
其中—管壁内表面至边缘板与中幅板之间的连接焊缝的最小距离
（mm）；
—罐底环形边缘板的最小公称厚度（不包括腐蚀裕量）（mm）；
—设计最高液位（m）；
—储液相对密度（取储液与水密度之比）。
值对照表
计算值
4）如有弓形边缘板其本身对接接头，宜采用不等间隙。外侧间隙e1宜为6~7mm；内侧间隙宜为8~12mm。
弓形边缘板的对接接头内外间隙示意图
5）中幅板的宽度不得小于1000mm；长度不得小于2000mm；
6）底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于300mm。
7）划出边缘板的中心线，边缘板的中心线标识应清晰、牢固；8）弓形边缘板的尺寸允许偏差，应符合下表的规定：
弓形边缘板的尺寸允许偏差值
边缘板尺寸测量部位示意图
罐壁板预制
底板预制流程
1）根据罐壁板的实际到货情况、设计图纸及规范要求进行排版（排版图见
2）罐壁板的预制采用净料法,展开长度按中径计算,同时要考虑对口间隙和焊缝收缩余量，壁板展开周长按下式计算:L=πDi-N （b-a ）
式中：L-壁板展开周长
Di-每圈壁板设计中径 N-每圈壁板的数量
b-每道立缝组对间隙
a-立焊缝的焊接收缩量。
3）罐壁板的切割（包括坡口加工）采用氧-乙炔半自动切割机切割，罐壁板的几何尺寸、坡口角度等必须符合施工图纸及规范等要求（对于环缝坡口应根据双面埋弧自动焊的焊接要求开设坡口）。
4）罐壁板采用滚板机卷制，其弧度应符合规范要求，为了防止变形，壁板成型后应放置在制作的胎具上运输及保管。
B
D
壁板尺寸测量部位图 壁板尺寸允许偏差
其它附件预制
1）包边角钢等型材弧形构件采用冷煨成型，三角架等预制采用热煨成型。 2）盘梯分两段在预制厂内进行预制。
3）抗风圈、加固圈均在预制厂内进行分段预制，在预制过程中，对其圆弧度和平整度要严格控制，尽量使其偏差最小，加强圈的分段预制也尽可能加长。 4）转动扶梯在浮顶组装基本结束后，在转动扶梯轨道附近的浮顶上设胎具架空整体预制。
5）量油管、导向管在罐周围进行预制,预制时应确保对接接管的同心度和直
6）对于外加工的零部件,到货后应对零部件的几何尺寸,规格进行严格检查。
1.1.2储罐组装
基础验收
1）按土建基础设计文件资料和规范要求对基础几何尺寸进行复测及外观质量检查，并办理中间交接手续；
2）采用水准仪对基础表面的平整度及坡度进行复测检查，检查结果应符合规范要求和基础施工技术要求；
3）基础验收合格后方可进行罐底的铺设。
罐底安装
1）罐底板铺设前，根据排板图的方位和尺寸，在基础上画出边缘板安装位置线和中幅板中心位置线，画线时应充分考虑焊缝收缩量。
2）罐底中幅板的铺设按中心位置线从中间向四周进行,边缘板按安装位置线进行铺设。铺设时采用叉车及16t吊车进行配合。
3）罐底的组对顺序根据罐底板的焊接顺序进行。
4）罐底焊完后进行100%真空试漏检查（试验真空度为53Kpa）,以不泄漏为合格。
罐壁板的组装
1）储罐组装采用液压顶升倒装法液压顶升进行施工。罐壁最上层壁板提升次圈壁板进行罐壁的组对、焊接。内侧上壁板随下壁板上升循环组装。详解如下：
液压顶升倒装施工技术
液压提升倒装法安装大型储罐的施工技术是以松卡式千斤顶为主体，配合液压泵站、液压管路以及专用提升架等配件，组成大型储罐液压提升成套设备。本工程50000m3储罐设置液压支腿32个，见图1
图1 液压支腿分布图
液压千斤顶数量计算方法
最大提升重量P最大计算如下：
P最大=K (P主体+ P附件)
其中：K：重力提升附加系数（一般取1.1）
P主体提升储罐主体重量
P附件提升储罐附件重量
液压千斤顶数量N:
N≥P最大/ y G
其中：y:千斤顶起重折减系数
G:千斤顶额定起重重量
50000立储罐P最大=1.1*（744+25）=845.9T
N≥845.9/0.9*30=31.33
故50000m3储罐32台液压千斤顶满足施工要求。
在储罐基础及储罐底板施工验收完毕，且完成罐顶及顶部单元单层壁板的安
装后利用均布在储罐内侧的提升架，在上部安装上、下限位的单向卡头，其中上卡头带有液压油缸，动力来自中央控制台，高压油经软管送至双作用油缸(上下头)，通过换向阀实现油缸的往复动作。活塞管为空心，中间穿有钢制提升杆，在油缸往复运动时，可完成提升杆的步进式工作。提升杆带动提升架上的滑板，滑板沿提升架上轨道移动，在滑板上装有2块托板，用托板上提储罐下部临时固定的胀圈，如此反复，使储罐得以提升，实现倒装法施工的工艺要求。见图2
图2液压顶升装置安装示意图
2）罐壁围板采用25T吊车按罐壁排板图方位（底圈壁板与清扫孔壁板统一排板）确定基准点后依次吊装。
3）第十一圈壁板是控制整个油罐质量的关键点，其直接影响罐整体几何尺寸和施工质量，因此，必须严格控制第十一圈壁板的水平度、垂直度、周长和椭圆度。
4）罐壁板的组对找正，应按其排版图的位置焊上卡具、龙门板，每圈壁板的位置应对号入座，不得错位。
5）每圈壁板组装后应进行垂直度、圆弧度、组对间隙等检查，合格后交付焊接施工。焊接完成后再次进行几何尺寸检查，局部凹凸度检查，检查合格后方可进入下道工序。
油罐附件安装
1）加强圈、抗风圈的安装：加强圈、抗风圈的安装随壁板安装到位后进行，盘梯分二段吊装，转动扶梯、量油管、导向管均在罐周预制后整体吊装就位。安装量油管、导向管时要严格控制其垂直度。
2）罐壁人孔等开孔接管应在底圈壁板安装完毕后立即安装。
1.1.3储罐焊接
储罐罐壁第一至第十一圈共十圈环焊缝采用外面埋弧自动横焊，罐底焊缝、均采用焊条电弧焊。其余立缝、环缝等对接焊缝在里口焊接前应清根，清根采用碳弧气刨。气刨清根后，用砂轮磨光机修磨刨槽，磨除渗碳层，手工焊焊接。
储罐底板焊接
1)罐底板焊接程序如下：
焊边缘板径向焊缝（焊外侧350mm）→焊中幅板短缝→焊中幅板长缝→焊中幅板通长缝→焊罐底大角缝→焊边缘板径向焊缝（预留焊缝）→焊中幅板与边缘之间收缩焊缝。
2)罐底板焊接时为防止焊接变形，除严格按规定的程序进行焊接外，采用
加槽钢的方法进行拘束固定。
3)罐底中幅板焊接
罐底中幅板间焊接采用CO2气体保护焊加埋弧碎丝填充焊。采用CO2气体保护焊时宜采用分段退焊法，检查合格后填充碎丝，然后采用隔缝埋弧焊自动焊接。自动焊接方向与打底焊方向相反。中幅板焊接采用从中心向四周先焊短缝后焊长缝的焊接顺序。对大于或等于中幅板长度的焊缝，封底焊时焊工同方向分段退步焊,埋弧自动焊盖面时焊接方向与打底焊方向相反。相邻焊缝方向与其相反。从罐中心板向两侧隔道焊接。
罐底纵缝中幅板的通常缝同样采用多名焊工均布，分段同向退焊方法，焊接时要尽量保持焊接参数一致。由于罐底采用二氧化碳半自动焊封底，加碎焊丝埋弧自动焊盖面。在焊接工程中，组队间隙很重要，间隙要保持在4-6mm，这有封底焊时三板融合效果最好。焊接时焊接参数要与焊接工艺评定的参数相符。尤其是埋弧自动焊时，焊接规范电流应在650-720A，电压在35-38V之间。焊接参数达不到规范要求时，会出现填充焊和打底焊不能充分熔合的现象，降低焊缝强度。另外进行埋弧焊接时，焊缝上下受热不均匀，会使罐底板产生较为明显的变形现象。在罐底中幅板焊接过程中，由铆工进行焊接变形监控，埋弧焊接完成
后及时用大锤垫5mm厚对焊缝锤击以释放应力。
储罐壁板焊接
1）罐壁焊接先焊接纵缝，再组焊环缝。即焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊接其间的环向焊缝。
2）罐壁纵缝焊接内侧采用手工电弧焊，焊接时采用碳弧气刨清根，磨除渗碳层并修整刨槽后焊接内侧，自下而上焊接。外侧埋弧自动横焊，立焊。
3）埋弧自动焊焊接的每圈环缝，立缝，同时由十台单面自动焊机施焊,沿罐壁环向外侧同步同向焊接。内侧环缝，立缝采用手工焊接时，均布多名焊工同步同向焊接。
4）立缝焊接时，采用背面加弧板的方法控制焊接变形，环缝自动埋弧横焊焊接时主要控制坡口尺寸和控制焊接规范的方法进行变形控制。
5）罐壁焊缝焊接后，外观检查合格后按规范要求进行射线探伤。
其它主要附件焊接
1）加固圈、抗风圈的焊接：安装点固焊后，先焊接加强圈和抗风圈对接接头，再进行下部仰脸的花焊焊接，最后由多名焊工均匀分布，同一方向同步焊接上表面与罐壁板的角焊缝。加固圈、抗风圈上表面与罐壁板的角焊缝采用多层多道，且严格控制焊角高度，防止焊接变形
2）包边角钢的焊接：包边角钢点焊后，先焊接包边角钢的对接缝，包边角钢的对接缝必须焊透，再由多名焊工均匀分布同向同步进行包边角钢的焊接。
3）开孔接管及补强圈的焊接：罐壁开孔接管DN≥200mm时，焊前采用内弧板进行刚性固定，以防止焊接变形，并采用多层多道焊，对称施焊。接管直径DN≥600mm时，应由两人同时对称施焊，并采用多层多道焊，以减少焊接应力。
1.1.4储罐试验
焊缝严密性试验
1）罐底焊缝采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53KPa，无渗漏为合格。
2）开孔的补强板焊完后,由信号孔通入100～200KPa压缩空气,检查焊缝严密性,无渗漏为合格。
油罐充水试验
1）水源点确定：由甲方指定水源点并引入施工界区内，施工单位再接临时上水管线和罐壁进油管连接。视水源点的供水状态确定是否在临时上水管线上安装水泵。进水流量宜为70m3/h。充水试验完后，接临时放水管线，将试验用水排放到甲方指定位置。充水试验采用淡水，且水温不应低于5℃。
2）充水试验前，所有附件及其它与罐体焊接的构件全部完工，且所有与严密性试验相关的焊缝均不得涂刷油漆。
3）罐壁的强度和严密性试验应以充水到设计的最高液位，并保持48小时，罐壁无渗漏、无异常变形为合格。
4）罐底的严密性试验以大角缝无渗漏，边缘板周边无积水、渗水为合格。
5）充放水试验过程中，周边基础不得浸水。
基础沉降观测
1）沉降观测点的设置：根据土建设计技术文件要求设置沉降观测点。若无明确规定，在罐壁下部均布20个沉降观测点。
2）充水试验前，应按土建设计文件要求和规范要求对基础进行沉降观测。
3）如基础发生不允许的沉降，应停止充水，待处理后，方可继续进行试验。
清扫孔焊后整体消除应力热处理
1）50000立方储罐清扫孔焊后需做整体消除应力处理，焊后整体消除应力热处理工艺曲线：
2）清扫孔的热处理采用电加热法，选用型号为GWK-360、24回路的红外线
电加热控制柜。
3）热处理前，为防止壁板变形，对热处理壁板在内侧采用厚度为20mm，宽为200mm的加固弧板进行刚性加固。
4）热处理前，清扫孔与罐壁板、加强底板及补强板应焊接完毕，并检验合格。
王老吉大健康产业(梅州)有限公司不锈钢储罐采购安装及相关服务项目 储罐制作、安装施工方案 审批: 审核: 编制: 江苏正益机电设备有限公司
目录 1．编制说明---------------------------------------------- ------ 2．编制依据---------------------------------------------------- 3．工程概况----------------------------------------------------- 4．施工准备---------------------------------------------------- 5．施工方法的选择------------------------------------------- 6．施工程序、方法、技术要求及质量标准----------------- 7．焊接工艺---------------------------------------------------- 8．罐体试验----------------------------------------------------- 9．施工质量保证措施---------------------------------------- 10．施工安全措施-------------------------------------------------- 11．施工技术措施--------------------------------------- 12．附表、附图-------------------------------------------------
王老吉大健康产业（梅州）有限公司不锈钢储罐采购安装及相关服务项目 储罐制作、安装施工方案 审批： 审核： 编制： 江苏正益机电设备有限公司
目录 1．编制说明---------------------------------------------- ----- - 2．编制依据---------------------------------------------------- 3．工程概况----------------------------------------------------- 4．施工准备---------------------------------------------------- 5．施工方法的选择------------------------------------------- 6．施工程序、方法、技术要求及质量标准----------------- 7．焊接工艺---------------------------------------------------- 8．罐体试验----------------------------------------------------- 9．施工质量保证措施---------------------------------------- 10．施工安全措施--------------------------------------------------11．施工技术措施--------------------------------------- 12．附表、附图-------------------------------------------------
一、编制说明： 1．1 本工程为XXXXXXXX工程，粗溶剂罐、精溶剂罐、消防储水罐需要现场制作，为确保工程安全、优质、高效，特编制此方案。 1．2 此方案中对施工准备、施工程序、施工方法和技术要求、质量标准、施工质量、安全保证措施、冬雨季施工措施等均作了详细地说明。 二、编制依据： 2．1 《钢制焊接常压容器》JG/T4735-1997； 2．2 《工业设备、管道焊接工程施工验收规范》GB50235-97； 2．3浙江传化合成材料10万吨/年顺丁橡胶装置储罐施工图； 2．4 焊接结构技术要求（HG20583-1998）； 2．5 焊缝射线探伤标准（JB4735-97）。 2．6《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》（SH3046-92）。 2．7《立式圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》（GB50128-2005）。 2．8《钢制压力容器焊接规程》（JB/4709-2000）。 三、工程概况： 3．1粗溶剂罐、精溶剂罐、消防储水罐是10万吨/年顺丁橡胶工程中的重要设备，为立式圆柱体储罐。它主要由底板组合体、筒体、清扫孔、接管等附件和顶盖板内件组成，所用材料为Q235B。 四、施工准备： 4．1 技术准备 4．1．1 组织有关人员对图纸进行会审，及时发现并解决图纸中存在的问题。4．1．2 施工方案已经审批，并对施工人员进行技术交底和技术培训，明确施工方法/施工程序及质量标准要求。 4．1．3 审查原材料质量证明书，组织材料验收、清点，现场的原材料应对其规格、数量、质量进行检查。 4．1．4 确认焊工资格，凡参加成品硫酸罐施工的焊工，必须持劳动部门颁发
的且钢材组别、焊接方法和焊接位置与实际工程相一致的焊接资格证，否则不得上岗。 4．2 施工现场准备 4．2．1 施工用的水、电、气可满足需要，并能保证连续施工。 4．2．2 现场组装平台已铺设，面积100m 2，钢板δ=18mm 。 4．2．3 施工所需材料供应到75%以上，贮罐底板及支撑工字钢已除锈、防腐完毕。 4．2．4 施工所需工、机具已齐全，并处于完好状态。 五、施工方法的选择： 采用内滑道、群桅杆倒链多点倒装施工法以粗、精溶剂罐为例：即在贮槽壁内侧沿φ=13.5m 直径对称均布12根高3.5m 的金属桅杆（φ219×4.5的无缝钢管），桅杆后背两根斜拉撑（∠75×6）焊在贮槽底板上，每根桅杆的顶部配一个10T 的倒链作为起吊工具，每次起吊的高度稍高于带板宽度。罐壁吊点设在距壁板上口1/3位置处。上部带板首先组装，同时将连接其上的角钢圈装好。吊时，由12人同时操作手拉葫芦，要求用力、速度尽量均匀一致。以免发生倾斜，依照此方法依次组装以下各带板。 由此可知，采用倒装施工的关键在于选择吊装工具，下面就倒链的选择进行可行性分析： 5．1 起吊倒链的选择及可行性分析 根据罐体部分起吊部分的总重量吨，选择了10T 的起吊倒链。由于每个倒链承受的实际最大重量可用下式来表达： W= 式中：Q ——起升罐体的总重量（Q=65.7吨） N ——倒链的数量（与立柱数量相同），N=12 K ——倒链的工作效率。一般取 K=0.7 所以 W= =7.8吨＜10T 。 故选择10T 起升倒链可行。（其它储罐的施工方法同上） 六、施工程序、方法、技术要求及质量标准 6．1 施工程序 施工前准备（技术、材料、工机具、现场准备）→材料验收→基础验收 Q K ·N 12×0.7 65.7
施工方案报审表 注：本表一式三份，建设单位、项目监理机构、承包单位各一份。
太仓中石油润滑油添加剂有限公司建设工程储罐安装技术方案 编制： 审核： 批准： 大庆油田建设集团有限责任公司 二零一四年六月
目录 一、工程概况： (1) 二、编制依据 (1) 三、储罐工程施工方案 (2) 施工作业流程 (2) 储罐预制 (3) 储罐主体安装 (5) 储罐焊接方案 (11) 储罐试压沉降 (13) 储罐罐壁支撑件、三角架劳动保护措施 (15) 四、储罐防腐保温方式 (17) 、储罐防腐施工流程及工艺 (17) 保温施工工艺及流程 (19) 五、质量保证措施 (21) 六、HSE安全技术管理措施 (22) 七、机械设备计划 (23) 八、本工程所必须的工装、卡具制作计划表 (24)
一、工程概况： 太仓中石油润滑油添加剂有限公司建设工程拟建的场地位于江苏省太仓港口开发区内，其场地为空地，地势平坦，开阔，四周均为开发区工业地块，东临随塘河、北临新塘河、南侧紧靠虹桥路，交通十分便利。 本工程共有各类小型储罐制作安装77台，其中301单元润滑油组分罐区储罐60台（其中50m3储罐23台、75m3储罐2台、100m3储罐12台、150m3储罐23台），201单元调合罐区16台（20m3储罐8台、50m3储罐3台、100m3储罐3台、150m3储罐2台），502单元1000m3消防水罐1台。为保证工程质量和工程进度，特对此部分工程编制详尽的施工技术措施以指导施工。 二、编制依据 1.建设单位提供的储罐基础及罐体设计施工图纸及概况说明。 2.招标文件、各类招标答疑会议纪要及其他相关资料。 3.国家和上级单位以及公司有关安全生产，文明施工的法规，规定。 4.施工现场的自然条件和具体情况（水文地质、气象环境、交通运输、供水供电等）。 5.现行的国家有关工程建设强制性标准。 6.省、行业规程、规范；质量验收规范、标准。 7.我国现行的其他有关施工验收规范和操作规程。 8.我公司现有的技术、装备以及多年积累的类似建设工程的施工经验资料。具体规范、标准详表如下：
内蒙伊泰煤制油有限责任公司160kta煤制油工程 非标设备制作施工方案 批准： 审核： 编制： 中化二建集团有限公司
目录 1.工程概况 2.编制依据 3.施工工序 4.施工前应具备的条件 5.材料检查验收 6.设备预制 7.设备组对焊接 8.非标设备检查验收 9.质量保障措施 10.安全技术措施 11.环境保护措施 12.劳动力组织 13.主要施工机具
1. 工程概况 1.1内蒙古伊泰煤制油有限责任公司16万吨/年煤制油项目1500、1600、1700单 1.2本方案不包括设备本体的防腐保温衬里，施工时另行编制。 2．编制依据 2.1 中国石化宁波工程有限公司提供的设计蓝图 2.2《钢制压力容器》GB150-1998 2.3《钢制化工容器制造技术要求》HG20584-1998 2.4《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》HG20652-1998 2.5《钢制压力容器焊接规程》JB4709-2000 2.6《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997 2.7《衬里钢壳设计技术规定》HG/T20678-2000 2.8《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 3. 施工工序 施工准备→材料检查验收→排版→下料→设备预制→焊接→校圆→组对焊接→焊接探伤→附件安装→水压试验→防腐施工→交工验收 4. 施工前应具备的条件 4.1有关技术交底已编制，并向全体施工人员进行了详细的技术交底。 4.2施工用计量器具配备齐全，并在有效期内。 4.3 现场搭设预制组焊平台6m*12m的两个，且已搭设完毕具备使用条件。 4.4 施工用材料已备齐。 5. 材料检查验收 5.1所用原材料、设备附件及其原材料都必须有相应的质量证明书，当对质量合格证明书有疑问时，应对材料和设备附件进行复验，合格后方准使用。 5.2所有材料及附件的规格、型号、材质均应符合施工图纸的要求。
立式储罐现场制作 施工方案
湖南海利化工股份有限公司杂环项目现场制作储罐 施工方案 湖南海利工程安装有限公司 7月1日
目录 一、工程概况 二、编制说明和编制依据 三、施工准备 四、储罐的预制 五、储罐起升方式 六、储罐组对、安装 七、储罐的焊接 八、储罐检验 九、质量要求和保证质量措施 十、安全、文明施工要求 十一、资源需求配置计划
一、工程概况 本工程是湖南海利化工股份有限公司在海利常德农药化工有限公司投资兴建杂环项目配套原材料和产品储藏的灌区子项工程，共有立式圆筒形钢制焊接储罐8台，其中100m32台，200m36台，制作安装总吨数约为10吨，其中不锈钢约6.7吨，储罐具体规格、材质如下表。 二、编制说明和编制依据 2.1编制说明 由于本工程预制、组对、焊接工作量较大，且存在多出交叉作业，大大增加了本工程施工难度，为更好贯彻公司的质量方针，为建设单位提供满意的优质工程和服务，我公司将集中优势兵力，合理组织安排施工，坚持质量第一，严格控制过程，安全文明施工，确保按期完成，全力以赴争创优质工程，为达到上述
目标，特编制本方案指导施工。 2.2编制依据 1）湖南海利工程咨询设计有限公司提供的设计图纸 2）《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128－3）《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341- 4）《石油化工立式圆筒型钢制贮罐施工工艺标准》SH3530-93 5）《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》GB50236-？ 6）《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709- 7）《焊接接头的基本形式与尺寸》 GB985-88 8）《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514- 三、施工准备 3.1施工现场准备 3.1.1 施工现场按照常德公司的要求进行布置，场地平整，施工用水、电、路畅通。 3.1.2土建基础施工完毕，基础经交接合格，具备施工条件。 3.1.3各类施工人员配备齐全，特种设备操作人员具备相应的资质。 3.1.4施工用各类机具落实到位，并运现场至按规定位置就位。
储罐制作安装施工方案 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
王老吉大健康产业（梅州）有限公司不锈钢储罐 采购安装及相关服务项目 储罐制作、安装施工方案 审批： 审核： 编制： 江苏正益机电设备有限公司 目录 1．编制说明---------------------------------------------- ------2．编制依据----------------------------------------------------3．工程概况-----------------------------------------------------4．施工准备----------------------------------------------------5．施工方法的选择------------------------------------------- 6．施工程序、方法、技术要求及质量标准----------------- 7．焊接工艺----------------------------------------------------8．罐体试验-----------------------------------------------------9．施工质量保证措施---------------------------------------- 10．施工安全措施--------------------------------------------------11．施工技术措施--------------------------------------- 12．附表、附图-------------------------------------------------
安装施工流程框图 图4-1 施工流程图 七、施工方案 （1）施工部署 1. 为保证工程在2010年12月份罐区工程投用，必须发挥我公司多年参加施工建设的管理经验，精心组织，加强协调和管理，充分发挥我公司机具装备的优势和职工一专多能的能力，进一步激励广大职工发扬团结、开拓、求实、奉献的“十建精神”，实现工程的宏观控制目标。 2. 根据以上工程的具体情况，工程将分为三个主要施工阶段进行部署，各个施工阶段的主攻目标和主要形象进度见表 基础验收→底板铺设、焊接→ 第一节壁板组焊→拱顶网架组装焊接→包边角钢及护栏组焊→第
一道抗风圈组焊接→大角缝及龟甲缝组焊→第二节壁板组焊→第三节壁板组焊→第二道加强圈组焊→第四节壁板组焊→第五节壁板组焊→第六节壁板组焊→第七节壁板组焊→第八节壁板组焊→第九节壁板组焊→附件安装完毕→其它附件安装→充水试验→清罐→交工验收。 主要形象进度表 （2）储罐施工： 1．施工准备； a. 根据设备制作图样，编写详细的施工方案，编制详细的材料、配件预算进行施工材料准备。 b. 准备现场临时加工厂：安装好卷板机、剪板机、电焊机、空压机等机械设备。 c. 搭设好预制钢平台, 并根据方案要求制作工装、卡具和器具,所用计量器具应全部调校合格并在有效期内。 d. 组织施工作业人员认真熟悉施工图样，进行详细的技术交底，了解施工方法、技术要求。 2．材料检验 a现场制作设备用钢板、配件、钢管、紧固件等, 应具有质量合格证明书,当无合格证或对合格证有疑问时, 应对材料、配件进行复验, 合格方可使用。 b 焊接材料（焊条、焊丝）应具有质量合格证书。其合格证检测内容和结果应符合相应国家标准
最新资料推荐 目录 一、工程概况 二、编制说明和编制依据 三、施工准备 四、储罐的预制 五、储罐起升方式 六、储罐组对、安装 七、储罐的焊接 八、储罐检验 九、质量要求和保证质量措施十、安全、文明施工要求十一、资源需求配置计划
最新资料推荐 一、工程概况 本工程是湖南海利化工股份有限公司在海利常德农药化工有限公 司投资兴建杂环项目配套原材料和产品储藏的灌区子项工程，共有立式圆筒形钢制焊接储罐8台，其中100^2台，200^6台，制作安装总吨数约为10吨，其中不锈钢约6.7吨，储罐具体规格、材质如下
二、编制说明和编制依据 2.1编制说明 由于本工程预制、组对、焊接工作量较大，且存在多出交叉作业， 大大增加了本工程施工难度，为更好贯彻公司的质量方针，为建设单位提供满意的优质工程和服务，我公司将集中优势兵力，合理组织安排施工，坚持质量第一，严格控制过程，安全文明施工，确保按期完成，全力以赴争创优质工程，为达到上述目标，特编制本方案指导施工。 2.2编制依据 1）湖南海利工程咨询设计有限公司提供的设计图纸 2）《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128- 2005 3）《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341-2003 4）《石油化工立式圆筒型钢制贮罐施工工艺标准》SH3530-93 5）《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》GB50236? 6）《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000 7）《焊接接头的基本形式与尺寸》GB985-88 8）《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001 三、施工准备 3.1 施工现场准备
储罐施工方案 1) 概况 本项目为赢创特种化学（上海）有限公司新增储罐项目，共计3台储罐的制作、安装，储罐分为200m3计2台、0.5m3计1台。其中V-5003体积较小，我司建议这台储罐在加工厂内制作，其余2台储罐S5480、S5980为锥顶罐，2台储罐均为斜底，斜度为5%，储罐总重约38.5吨，储罐主体材质为S30403和S31603，梯子平台材质为Q235B。 2) 编制依据 ?立式圆筒形钢制焊接油管设计规范GB50341-2003 ?立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB50128-2014 ?承压设备无损检测JB/T4730.1~4730.6 ?储罐本体设计图纸 3) 施工方法概述 本项目共3台储罐现场安装，预制地点选择在我司张家港加工厂，运输至现场进行安 装。采用倒装法进行安装。考虑到提升立柱的高度是否与罐顶板碰撞等问题，我司拟 将安装完最上层3带板之后再安装罐顶板。 4) 储罐预制 储罐的下料、壁板滚圆、喷砂、喷底漆、顶板下料制作、喷砂、喷漆等预制工作均在 我司加工厂完成。预制完成后检查几何尺寸、弧度，合格后再进行喷砂、防腐（在工厂仅做底漆，并把接缝位置边缘预留50mm宽不做底漆。当一切预制工作完成且检查合格后运至现场进行安装。 ?预制前的相关要求： 按照施工图中的筒体直径制作弦长不小于2m的弧形样板，用于壁板卷制和 成型后的弧度检查。弧形样板采用镀锌铁皮或铝皮制作，每次使用完应注意 保管，防止变形； 碳钢板采用半自动机械切割。钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、 裂纹及熔渣等缺陷。火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除； 焊接接头的坡口形式和尺寸，应严格按照图纸的要求加工； 所有预制构件在保管、运输及现场堆放时，应采取有效措施防止变形（所有钢 板存放时下部应均匀布置3块木方，禁止将钢板直接堆放在地面上，并且各 钢板间应用木方进行隔离）、损伤和污染； ?壁板预制前应绘制排版图，经设计批准方可下料制作，壁板排版时应符合以下规定： 各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，并且
安装施工流程框图 图4-1施工流程图 七、施工方案 （1）施工部署 1.为保证工程在2010年12月份罐区工程投用，必须发挥我公司多年参加施工建设的管理经验，精心组织，加强协调和管理，充分发挥我公司机具装备的优势和职工一专多能的能力，进一步激励广大职工发扬团结、开拓、、奉献的“精神”，实现工程的宏观控制目标。 2.根据以上工程的具体情况，工程将分为三个主要施工阶段进行部署，各个施工阶段的主攻目标和主要形象进度见表
基础验收→底板铺设、焊接→第一节壁板组焊→拱顶网架组装焊接→包边角钢及护栏组焊→第一道抗风圈组焊接→大角缝及龟甲缝组焊→第二节壁板组焊→第三节壁板组焊→第二道加强圈组焊→第四节壁板组焊→第五节壁板组焊→第六节壁板组焊→第七节壁板组焊→第八节壁板组焊→第九节壁板组焊→附件安装完毕→其它附件安装→充水试验→清罐→交工验收。 主要形象进度表 （2）储罐施工： 1．施工准备； a.根据设备制作图样，编写详细的施工方案，编制详细的材料、配件预算进行施工材料准备。 b.准备现场临时加工厂：安装好卷板机、剪板机、电焊机、空压机等机械设备。 c.搭设好预制钢平台,并根据方案要求制作工装、卡具和器具,所用计量器具应全部调校合格并在有效期。 d.组织施工作业人员认真熟悉施工图样，进行详细的技术交底，了解施工方法、技术要求。
2．材料检验 a现场制作设备用钢板、配件、钢管、紧固件等,应具有质量合格证明书,当无合格证或对合格证有疑问时,应对材料、配件进行复验,合格方可使用。 b焊接材料（焊条、焊丝）应具有质量合格证书。其合格证检测容和结果应符合相应国家标准规定,否则应进行复验,合格方可使用。 C材料表面锈蚀、薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和,应符合响应国家标准规定.存放过程中,应防止钢板产生变形,严禁用带棱角的物件下垫。 D设备的小型接管、法兰、人孔、手孔、紧固件等配件,均在专业加工厂加工成品交付现场使用,配件交付时应具有产品质量合格证。 （3）基础验收 底板铺设前,应先会同有关部门对罐基础整体几何尺寸、表面标高、坡度等进行验收（1）基础中心标高允许偏差为±20mm （2）支撑罐臂的基础表面,每3m弧长任意两点的高差不得大于12㎜. （3）沥青砂层表面应平整密实,无明显的隆起、凹陷及贯穿裂纹。 （4）验收完毕应办理基础中间交接手续。 （4）储罐制作一般要求 （1）放样、下料前应根据设备制作图样进行排版,按排版图进行放样和下料。（2）材料放样应采用１：１实样放样,放样时应根据工艺要求预留焊接缩和加工裕量。 （3）板材下料可采用火焰切割下料,机械剪切下料。 （4）板材边缘加工面应平滑,不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷.火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除。 （5）罐在预制放样、下料组装及检验过程中所使用的样板应符合下列规定： —样板采用0.5～0.7㎜的镀锌铁皮制作,样杆采用1.5～2㎜厚,宽30～40㎜的扁铁制作。 —当构件的曲率半径小于或等于12.5m时,弧形样板的弦长不得小于1.5m。曲率半径大于12.5m时弧形弦长不得小于2m。 —直线样板的长度不得小于1m。 —测量焊缝角变形的样板,其弦长不得小于1m。 —样板、样杆周边应光滑整齐。弧形大样板为避免其变形,可作加固处理。
储罐制作施工方案-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
有限公司 储罐制作安装施工方案 编制： 审核： 批准： 中化二建 (集团)有限公司 二00一年三月三日
目录 1、工程概述 2、编制依据 3、施工程序 4、施工准备 5、材料验收及基础验收 6、预制加工 7、施工工艺 8、组装主要施工工法 9、储罐的总体试验 10、施工技术及质量保证措施 11、安全技术措施
1、工程概况 1·1 本工程为----公司的罐区工程，共有非标罐---台。（其中----台，---台，----台），直径-----，高 ---不等，材质有-----和------，总重 ------t，详见设备参数一览表。 设备参数一览表
1·2 本方案为草案，待正式施工时，将详细编制施工方案以指导施工。 2、编制依据 2·1招标文件、图纸及说明 2·2 HGJ128－90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》2·3 HG50205－95《钢结构工程施工及验收规范》 2·4 HG20583－1998《钢制化工容器结构设计规定》 2·5 GB50151－92《低倍数泡沫灭火系统设计规范》 2·6 HGJ229－83《化工设备、管道防腐蚀施工及验收规范》 2·7 70B107－1997《储罐用组装式铝制内浮顶安装验收技术条件》2·8 JB4730－94《钢制压力容器无损检测》 2·9 GB/T13148－91《不锈钢复合钢板焊接技术条件》 3、施工程序
4、施工准备 4·1 施工前现场应具备三通一平，即水通、路通、电通、施工场地平整的条件； 4·2 施工所用的机具索具及手段用料已备齐； 4·3 图纸已会审施工方案已审批并向全体施工人员作了技术交底；4·4 施工所用的计量器具齐全并已检验合格； 4·5 焊工及无损检验人员的资格符合要求； 4·6 开工报告已审批； 5、材料验收及基础验收 5·1 贮罐用材应具有合格证书，焊材也应有合格证书，包括熔敷金属的化学成份和机械性能。 5·2 贮罐所用钢板必须逐张进行外观检查，其表面不得有气孔、裂纹、拉裂、夹渣、夹层、重皮等现象，不合格严禁进厂。 5·3 复合钢板的焊接材料应根据施工图的要求选用。 5·4 贮罐基础竣工后，应按要求对基础进行验收，并办理中交手续。应符合下列要求： （1）中心坐标的允许偏差为±20mm。 （2）中心标高的允许偏差为±10mm。 5·5 支承贮罐的环梁基础表面，每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm，整个园周长度内任意两点的高差不得大于12mm。 6、预制加工
碳钢储罐制作安装施工方案 (总13页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
一、编制说明： 1．1 本工程为XX10万吨/年顺丁橡胶的罐区工程，粗溶剂罐、精溶剂罐、消防储水罐需要现场制作，为确保工程安全、优质、高效，特编制此方案。1．2 此方案中对施工准备、施工程序、施工方法和技术要求、质量标准、施工质量、安全保证措施、冬雨季施工措施等均作了详细地说明。 二、编制依据： 2．1 《钢制焊接常压容器》JG/T4735-1997； 2．2 《工业设备、管道焊接工程施工验收规范》GB50235-97； 2．3浙江传化合成材料10万吨/年顺丁橡胶装置储罐施工图； 2．4 焊接结构技术要求（HG20583-1998）； 2．5 焊缝射线探伤标准（JB4735-97）。 2．6《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》（SH3046-92）。 2．7《立式圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》（GB50128-2005）。2．8《钢制压力容器焊接规程》（JB/4709-2000）。 三、工程概况： 3．1粗溶剂罐、精溶剂罐、消防储水罐是10万吨/年顺丁橡胶工程中的重要设备，为立式圆柱体储罐。它主要由底板组合体、筒体、清扫孔、接管等附件和顶盖板内件组成，所用材料为Q235B。 四、施工准备： 4．1 技术准备 4．1．1 组织有关人员对图纸进行会审，及时发现并解决图纸中存在的问题。 4．1．2 施工方案已经审批，并对施工人员进行技术交底和技术培训，明确施工方法/施工程序及质量标准要求。 4．1．3 审查原材料质量证明书，组织材料验收、清点，现场的原材料应对其规格、数量、质量进行检查。
济源市恒通高新材料有限公司现场制作设 备工程 不锈钢储罐施工方案 编制 审核 审批 湖南省工业设备安装有限公司 2013 年 7 月 26 日
目录 一、工程概况2222222222222222222222222222221 二、施工组织机构222222222222222222222222222 三、储罐施工2222222222222222222222222222223 四、资源配置22222222222222222222222222222214 五、质量保证体系和保证措施222222222222222215 六、安全和环境保证措施2222222222222222222217 七、排版图22222222222222222222218 八、施工现场平面布置图222222222222222222222222222222220
一、工程概况 1.工程简介 工程项目名称：济源市恒通高新材料有限公司现场制作设备工程 工程项目地址：河南省济源市恒通高新材料有限公司工程范围：本安装工程包括2台设备的现场制作安装； 2. 方案编制依据 2.1设计图、招标文件 2.2国内执行的现行储罐制作安装验收标准
二、 施工组织机构 1.项目部管理组织机构图
2．管理工作 本项目的管理主要有四个重点工作内容即质量管理、成本管理、工期管理、安全和文明施工管理，主要设置有以技术负责人为核心的由技术专业人员、资料员及专职质检员组成的技术质量管理体系，以项目经理为核心构成的施工生产、安全生产文明施工、成本核算体系，以综合管理为核心的综合管理体系，项目部严格按公司《项目管理办法》规范运行，确保本机构职能齐全，行为规范，使项目部在施工全过程始终处于受控、良好运行状态，以保证工程优质、高速完成。 三、储罐施工 1. 施工制作程序 施工方法：采用群桅杆倒装法，在罐内设立6组桅杆，使用6个5t倒链。具体施工程序见下图：
一、编制说明： 1．1 本工程为XX10万吨/年顺丁橡胶的罐区工程，粗溶剂罐、精溶剂罐、消防储水罐需要现场制作，为确保工程安全、优质、高效，特编制此方案。 1．2 此方案中对施工准备、施工程序、施工方法和技术要求、质量标准、施工质量、安全保证措施、冬雨季施工措施等均作了详细地说明。 二、编制依据： 2．1 《钢制焊接常压容器》JG/T4735-1997； 2．2 《工业设备、管道焊接工程施工验收规范》GB50235-97； 2．3浙江传化合成材料10万吨/年顺丁橡胶装置储罐施工图； 2．4 焊接结构技术要求（HG20583-1998）； 2．5 焊缝射线探伤标准（JB4735-97）。 2．6《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》（SH3046-92）。 2．7《立式圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》（GB50128-2005）。 2．8《钢制压力容器焊接规程》（JB/4709-2000）。 三、工程概况： 3．1粗溶剂罐、精溶剂罐、消防储水罐是10万吨/年顺丁橡胶工程中的重要设备，为立式圆柱体储罐。它主要由底板组合体、筒体、清扫孔、接管等附件和顶盖板内件组成，所用材料为Q235B。 3．2 设备实物工作量如下表：
四、施工准备： 4．1 技术准备 4．1．1 组织有关人员对图纸进行会审，及时发现并解决图纸中存在的问题。 4．1．2 施工方案已经审批，并对施工人员进行技术交底和技术培训，明确施工方法/施工程序及质量标准要求。 4．1．3 审查原材料质量证明书，组织材料验收、清点，现场的原材料应对其规格、数量、质量进行检查。 4．1．4 确认焊工资格，凡参加成品硫酸罐施工的焊工，必须持劳动部门颁发的且钢材组别、焊接方法和焊接位置与实际工程相一致的焊接资格证，否则不得上岗。 4．2 施工现场准备 4．2．1 施工用的水、电、气可满足需要，并能保证连续施工。 4．2．2 现场组装平台已铺设，面积100m2，钢板δ=18mm。 4．2．3 施工所需材料供应到75%以上，贮罐底板及支撑工字钢已除锈、防腐完毕。 4．2．4 施工所需工、机具已齐全，并处于完好状态。 五、施工方法的选择： 采用内滑道、群桅杆倒链多点倒装施工法以粗、精溶剂罐为例：即在贮槽壁内侧沿φ=
一、编制说明： 1．1本工程为XXXXXXXX工程，粗溶剂罐、精溶剂罐、消防储水罐需要现场制作，为确保工程安全、优质、高效，特编制此方案。 1．2此方案中对施工准备、施工程序、施工方法和技术要求、质量标准、施工质量、安全保证措施、冬雨季施工措施等均作了详细地说明。 二、编制依据： 2．1《钢制焊接常压容器》JG/T4735-1997； 2．2《工业设备、管道焊接工程施工验收规范》GB50235-97； 2．3浙江传化合成材料10万吨/年顺丁橡胶装置储罐施工图； 2．4焊接结构技术要求（HG20583-1998）； 2．5焊缝射线探伤标准（JB4735-97）。 2．6《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》（SH3046-92）。 2．7《立式圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》（GB50128-2005）。 2．8《钢制压力容器焊接规程》（JB/4709-2000）。 三、工程概况： 3．1粗溶剂罐、精溶剂罐、消防储水罐是10万吨/年顺丁橡胶工程中的重要设备，为立式圆柱体储罐。它主要由底板组合体、筒体、清扫孔、接管等附件和顶盖板内件组成，所用材料为Q235B。 四、施工准备： 4．1技术准备 4．1．1组织有关人员对图纸进行会审，及时发现并解决图纸中存在的问题。 4．1．2施工方案已经审批，并对施工人员进行技术交底和技术培训，明确施工方法/施工程序及质量标准要求。 4．1．3审查原材料质量证明书，组织材料验收、清点，现场的原材料应对其规格、数量、质量进行检查。 4．1．4确认焊工资格，凡参加成品硫酸罐施工的焊工，必须持劳动部门颁发的且钢材组别、焊接方法和焊接位置与实际工程相一致的焊接资格证，否则不得上岗。 4．2施工现场准备 4．2．1施工用的水、电、气可满足需要，并能保证连续施工。 4．2．2现场组装平台已铺设，面积100m2，钢板δ=18mm。
厌氧罐 制作安装施工方案 编制： 审核： 审批： 二零一九年六月二十一日
目录 一、工程概况 (2) 二、编制说明和编制依据 (2) 三、施工准备 (3) 四、储罐的预制 (7) 五、储罐起升方式 (9) 六、储罐组对、安装 (11) 七、储罐的焊接 (13) 八、储罐检验 (16) 九、质量要求和保证质量措施 (19) 十、安全、文明施工要求 (21) 十一、资源需求及配置计划 (22) 十二、附图 (24)
一、工程概况 本工程是xxxx项目资源综合利用制油示范装置污水处理设施工程，共有立式圆筒形钢制焊接储罐2台，每台均为1865立方，制作安装总吨数约为65吨，储罐具体规格、材质如下表。 二、编制说明和编制依据 2.1编制说明 由于本工程预制、组对、焊接工作量较大，且存在多出交叉作业，大大增加了本工程施工难度，为更好贯彻公司的质量方针，为建设单位提供满意的优质工程和服务，我公司将集中优势兵力，合理组织安排施工，坚持质量第一，严格控制过程，安全文明施工，确保按期完成，全力以赴争创优质工程，为达到上述目标，特编制本方案指导施
工。 2.2编制依据 1）设计图纸 2）《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128－2014 3）《石油化工立式圆筒型钢制贮罐施工技术规范》SH3530-2011 4）《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》GB50236-2011 5）《气焊焊条弧焊气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》 GB/T985.1-2008 6）《钢制焊接常压容器》GB/T47003.1-2009； 7）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 ； 三、施工准备 3.1施工现场准备 3.1.1 施工现场按照公司及业主的要求进行布置，场地平整，施工用水、电、路畅通。 3.1.2土建基础施工完毕，基础经交接合格，具备施工条件。 3.1.3各类施工人员配备齐全，特种设备操作人员具备相应的资质。 3.1.4施工用各类机具落实到位，并运现场至按规定位置就位。 3.1.5材料、半成品、成品、废品堆放场地明确。 3.1.6安全防护措施落实到位，消防设施准备齐全。 3.2施工技术准备
海利化工股份 杂环项目现场制作储罐 施工方案 海利工程安装2014年7月1日
目录 一、工程概况 二、编制说明和编制依据 三、施工准备 四、储罐的预制 五、储罐起升方式 六、储罐组对、安装 七、储罐的焊接 八、储罐检验 九、质量要求和保证质量措施 十、安全、文明施工要求 十一、资源需求配置计划
一、工程概况 本工程是海利化工股份在海利农药化工投资兴建杂环项目配套原材料和产品储藏的灌区子项工程，共有立式圆筒形钢制焊接储罐8台，其中100m32台，200m36台，制作安装总吨数约为10吨，其中不锈钢约6.7吨，储罐具体规格、材质如下表。 二、编制说明和编制依据 2.1编制说明 由于本工程预制、组对、焊接工作量较大，且存在多出交叉作业，大大增加了本工程施工难度，为更好贯彻公司的质量方针，为建设单位提供满意的优质工程和服务，我公司将集中优势兵力，合理组织安排施工，坚持质量第一，严格控制过程，安全文明施工，确保按期完成，全力以赴争创优质工程，为达到上述目标，特编制本方案指导施工。 2.2编制依据 1）海利工程咨询设计提供的设计图纸
2）《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规》GB50128－2005 3）《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规》GB50341-2003 4）《石油化工立式圆筒型钢制贮罐施工工艺标准》SH3530-93 5）《现场设备、工业管道焊接施工及验收规》GB50236-？ 6）《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000 7）《焊接接头的基本形式与尺寸》GB985-88 8）《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001 三、施工准备 3.1施工现场准备 3.1.1 施工现场按照公司的要求进行布置，场地平整，施工用水、电、路畅通。 3.1.2土建基础施工完毕，基础经交接合格，具备施工条件。 3.1.3各类施工人员配备齐全，特种设备操作人员具备相应的资质。 3.1.4施工用各类机具落实到位，并运现场至按规定位置就位。 3.1.5材料、半成品、成品、废品堆放场地明确。 3.1.6安全防护措施落实到位，消防设施准备齐全。 3.2施工技术准备 3.2.1认真阅读各项施工技术文件。 3.2.2施工前组织工程技术人员审查图纸，熟悉图纸、设计资料及有关文件，并进行施工图纸会审。 3.2.3根据图纸要求和现场情况，编制可行的施工技术方案，并经各级主管部门审批合格。
立式储罐现场制作安装 施工方案 TYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-
目录 一、工程概况 二、编制说明和编制依据 三、施工准备 四、储罐的预制 五、储罐起升方式 六、储罐组对、安装 七、储罐的焊接 八、储罐检验 九、质量要求和保证质量措施 十、安全、文明施工要求 十一、资源需求配置计划 一、工程概况 本工程是湖南海利化工股份有限公司在海利常德农药化工有限公司投资兴建杂环项目配套原材料和产品储藏的灌区子项工程，共有立式圆筒形钢制焊接储罐8台，其中100m32台，200m36台，制作安装总吨数约为10吨，其中不锈钢约吨，储罐具体规格、材质如下表。
二、编制说明和编制依据 编制说明 由于本工程预制、组对、焊接工作量较大，且存在多出交叉作业，大大增加了本工程施工难度，为更好贯彻公司的质量方针，为建设单位提供满意的优质工程和服务，我公司将集中优势兵力，合理组织安排施工，坚持质量第一，严格控制过程，安全文明施工，确保按期完成，全力以赴争创优质工程，为达到上述目标，特编制本方案指导施工。 编制依据 1）湖南海利工程咨询设计有限公司提供的设计图纸 2）《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128－2005 3）《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341-2003 4）《石油化工立式圆筒型钢制贮罐施工工艺标准》SH3530-93 5）《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》GB50236- 6）《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000
7）《焊接接头的基本形式与尺寸》 GB985-88 8）《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001 三、施工准备 施工现场准备 施工现场按照常德公司的要求进行布置，场地平整，施工用水、电、路畅通。 土建基础施工完毕，基础经交接合格，具备施工条件。 各类施工人员配备齐全，特种设备操作人员具备相应的资质。 施工用各类机具落实到位，并运现场至按规定位置就位。 材料、半成品、成品、废品堆放场地明确。 安全防护措施落实到位，消防设施准备齐全。 施工技术准备 杂环项目部非标制作技术人员对全体施工人员进行技术和安全交底。 基础验收 ±20mm；中心座标偏差不应大于20mm； 2范围内测点不应少于10点（小于100 M2的基础100 M2按计算），基础表面凹凸度不应大于25 mm。 材料验收 钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，不应大于钢板厚度的10％。 不允许使用由于运输、倒运而造成不可矫正变形的材料。
目录 地下轻式油罐施工方案 1、工程概况 地下轻式油罐为地下工事，位于室外设备基础场地以西，与室外设备基础紧靠，危品库的东北角，因此需要先对其进行施工，否则将影响到周边的建筑物施工进度。地下轻式油罐长为8.2m，宽为3.4m，垫层底标高为－4.62m，顶板的上标高为－1.00m（±0.00＝吴淞高程4.5m）。顶板的厚度为120，底板和侧板厚度均为400。全部为现浇钢筋混凝土结构，抗渗混凝土等级为C30S6。 2、土方工程 2.1、基础的砼垫层长为9.2m，宽为4.4m。基底标高为－4.62m，每面增加施工操作面1m，因此基坑开挖后的长度为11.2m，宽度为6.4m。 2.2、本工程场地较为平坦，经实测自然地坪的绝对标高为4.40m，设计室内±0.00绝对标高为4.50m，即自然地坪相对标高为－
0.1m。地下轻式油罐基坑底标高为－4.62m。根据本工程设计特点，结合业主对工期、质量进度要求，采用轻型井点降水与明排水相结合、打设钢板围护、机械挖土运出、人工铲底修正的施工方法。上部土方开挖放坡系数按1：1考虑，工作面按每边1.5m 设置，挖深1.2M做成台阶。 2.3、土方开挖步骤：（1）、挖掘机挖出开挖线以内1.2m深左右的土方。、将轻型井点降水安装）3（长的钢板桩。6m、按照规范要求打入）2（． 到位，进行抽水两天。（4）、挖除钢板桩上口以下2m的土方，增加钢板桩上口的支撑。然后再进行以下的土方的开挖，使其开挖到设计标高。 1m、采用1台斗容3的反铲挖掘机进行挖土施工。先将需要开挖 2.3.1的范围用白灰撒好，然后在专人的指挥下，在原有的自然地坪基础上。向下开挖1.2m 、基坑围护2.3.2、专业打设钢板桩，在技术人员的指导下按照规范要求进行安2.3.2.1 全技术交底，再进行钢板桩的打设。4.62m的地表土，而需要开挖的的基坑底标高为－、挖去1.2m2.3.2.2 根。。总数需要148通过计算，钢板桩的长度需要6m要求控制好钢板桩的垂直度与钢板桩的轴线。、钢板桩打设时，2.3.2.3保证钢板桩彼此咬合到位。 2.3.3、轻型井点降水采用真空抽水平面位置及降水深度要 求,2.3.3.1、根据本工程的土质、。48，井点间距为0.6m设备，井点管呈环行布置，井点总管为φH=H1+h+iL