塔吊安装施工方案
工程名称：
设备编号：
编制人：
审核人：
1工程概况
1.1项目概况
项目名称：
项目位置：
施工单位：
安装日期：
2编制依据号项目
1.《塔式起重机设计规范》GB13752-2017
2.《建筑工程施工安全规范》
3. 塔式起重机使用说明书；
4.《塔式起重机操作使用规程》JG/T100-1999及有关规定。
5.《塔式起重机安全规程》GB5144-2006。
6. 项目施工组织设计文件及现场平面布置图
塔吊安装作业单位由有限公司安装队承担单台塔机要求最低供电容量>110KVA，并必须设置专用电箱。
塔机高度：
3塔吊的基础选择及技术性能参数
3.0.1根据工程具体施工情况，该项目选择 1 台QTZ 型塔式起重机配合施工，塔吊选用标准混凝土基础，混凝土标号不得低于说明书要求。
3.0.2塔吊性能技术参数：
4塔吊的安装:
4.0.1安装前的准备工作
安装前，保证车辆进场路线畅通，作业区域无障碍物影响。
1、清理塔机安装范围内杂物，保证良好的安装环境。选派有安装经验并持有有效特种作业操作证的人员参加安装工作。安装时应严格按照本机说明书中的要求进行操作。
2、安装作业人员必须身体健康，无妨碍高空作业的疾病与情绪。
3、安装作业人员必须分工明确，密切配合，坚守岗位，服从指挥，听从信号，严禁违章作业。
4、安装作业前，应准备好所需的工具设备和辅助物件，使用前须先检查，确保良好状态，保证使用安全。
5、安装作业前，应全面检查塔机的各部位，尤其要认真、仔细地检查主机及传动装置；主钢丝绳及刹车片的磨损情况。
6、电气设备的检查应由电工进行，必要时要求在地面做通电运转测试，确保各电器部分、各限位装置灵敏可靠。
7、液压顶升系统的检查应接通电源，检查油箱的液压油是否充分，有无变质及泄漏情况，油缸的活塞杆伸、缩是否灵活。
8、对即将安装的塔机作全面检查，主要有：各焊缝有无裂纹;各连接销轴及螺栓的完好程度;钢材锈蚀程度等。
9、安装现场要求平整，安装前须清理塔机周围的杂物，保证汽车吊及运输车辆顺利进出场及整个安装过程的顺利进行。
10、工具及机具
11、塔吊安装前检查砼基础上非标节的间距、高度及水平度是否满足安装要求。
12、对安装人员进行技术交底，并持证操作进行安装。
4.0.2.安装的工艺流程：
⑴安全技术交底及作业准备(吊、套具、工具、用具等)——→⑵零部件清查及保养——→⑶固定基础复查——→⑷安装套架内节——→⑸安装外套架——→⑹安装回转总成——→⑺安装驾驶室——→⑻安装塔尖及过渡节——→⑼安装平衡臂总成及平衡重两块——→⑽拼装及安装起重臂总成——→⑾吊装完平衡重块——→⑿加节顶升——→⒀塔吊试机验收及投入使用。
4.0.3塔吊主要总部件的安装
1、根据现场情况选用一台25t汽车吊一台，进行塔吊的进场和现场拼接组装及进行塔吊主安装。
2、在地面组装外套架、起重臂、平衡臂、回转总成、塔帽、过渡节、起重小车、拉杆等。
3、先安装三节标准节，用高强度螺栓（销轴）将三节标准节和预埋非标节连接（预埋非标节上平面水平度误差不得大于1‰）。
4、安装外套架和回转总成：将组装后的外套架套在标准节上，利用踏步挂在标准节上。吊装安装回转总成，与外套架用4根销轴连接，接通液压系统临时电源，落下外套架，用高强度螺栓（销轴）连接回转总成和标准节。
5、吊装组装好的塔帽和过渡节，并将过渡节与回转总成用高强度连接。
6、吊装司机室，接通回转部分临时电源。
7、吊装平衡臂。用吊索2根，将吊索挂在平衡臂端的4个固定吊点上，并在臂端系上1根牵引绳，以便从地面上控制吊装方向。将平衡臂从地面吊起，按照安装方向调整回转，使过渡节旋转至便于平衡臂吊装方向。到位后先串上2个销轴，并插入开口销锁住，继续起吊平衡臂至合适角度，用销轴连接平衡臂拉杆，并插入开口销锁住，平衡臂拉杆安装就绪后，汽车吊缓慢下落至平衡臂拉杆完全受力，拆除吊具。在平衡臂靠近塔帽方向先安装两块平衡重。
8、将组装好的起重臂的整体吊装（带检修平台的小车固定在吊臂根部）。按起重臂重心，挂好钢丝绳进行试吊。起高2m左右，如不适合再调整，起吊时，在臂端系2根溜绳，以便在吊中导向。用汽车吊将起重臂吊至销连点以上，按照安装方向调整回转，使过渡节旋转至便于起重臂吊装方向。
然后逐渐下放至臂根销轴处，串上销轴，加上开口销，继续起吊起重臂至合适角度，用销轴连接起重臂拉杆，并插入开口销锁住，起重臂拉杆安装就绪后，汽车吊缓慢下落至起重臂拉杆完全受力，拆除吊具。安装所有剩余平衡重。
9、接通电源和控制回路，传绕起重钢丝绳和变幅钢丝绳，调试安全装置，清理工作现场后退场。
5塔吊的顶升
5.0.1顶升准备
顶升前准备工作包括放好顶升所需要的各种附件，塔机需要增加高度时，须进行顶升作业。
1、塔机顶升配平
塔吊顶升实际操作中，需调节起重臂牵引小车的位置进行配平。注意：在顶升中，应从两个侧面检查塔身的垂直度，以避免塔身与建筑物间的距离出现偏差。在提升顶升套架时，绝对禁止转动起重臂，移动牵引小车以及提升或下降动作。顶升组件（油缸及套架）工作的完美要求是使被顶升部分的重心在油缸的轴心线上，必须注意在进行平衡操作之前，塔身节要放在引进导轨上。移动小车，必要时可以加适当载荷将其停在塔机说明书附表给出的平衡位置处。表中所列距离是理论上的，它们取决于平衡块的实际重量，要注意到平衡重必须同平衡臂和起重臂的长度相符合。当风力达到四级以上时不允许进行顶升。
2、塔机的平衡
1)、只能在回转支承支脚脱开塔身尾板后，才可以进行平衡。
2)、将液压泵站操纵杆推到“向上顶升”方向，向上顶升，直到回转支承支脚刚刚离开鱼尾板为止。
3)、检查塔机是否平衡，必要时可牵引小车进行配平。
4)、可通过检查回转支承支脚与鱼尾板是否在一条垂直线上，找到牵引小车准确位置。还可通过液压泵站压力表上所示的顶升所需最小压力予以核实。
5)、可将起重臂牵引小车的平衡位置在起重臂斜腹杆上系上布条作为标记，但要注意，该标记距离取决于起重臂长度，因此起重臂长度不同，标记距离也应不同。
5.0.2顶升加节
1、注意事项
1) 检查标准节引梁是否牢固，小车是否安全灵活。
2) 检查液压原站是否装好，油箱是否充好油，然后进行调试和试转。
3) 检查顶升下横梁是否踏稳。
4) 观察塔机前后平衡后方可顶升。
5) 在顶升过程中，绝对禁止塔机作回转运动，变幅小车作变幅运动及起升卷扬机构作起升或下降动作。
6) 塔机顶升时，除了自身安装所需的吊装外，不许进行其他的吊装工作。
7) 塔机顶升工作应在风力小于四级时进行。
2、顶升加节
1)、拆除最上部标准节与回转总成连接螺栓（销轴），分两次顶起的塔机上部，活塞杆几乎全部伸出，在整个行程中，套架导轮不能超出塔身的固定部份。
2)、将标准节吊在引进平台上，装上引进滚轮，引入套架，。
3)、回收液压缸，使新引进标准节落在原标准节上，并对准螺栓孔（连接板）。用高强度螺栓（销轴）将新引进标准节与下部标准节连接。
4)、重复以上过程，直至加高到允许高度。
5)、最后一个标准节安装后，必须把标准节和回转总成的连接螺栓（销轴）全部紧固。
注意：顶升过程中需旋转吊运标准节时，必须把最上部标准节和回转总成四角各连接至少1支高强度螺栓或销轴。
6塔吊的验收
塔吊组装调试合格后，必须由相应部门按照JGJ34-86《建筑机械技术试验规程》进行检查、试验验收。验收合格后方可投入作业。
7塔吊安装时注意事项
1、作业范围内应无任何障碍物。
2、作业人员必须听从指挥，有好方法和建议必须提请讨论，得到现场总指挥的同意后方可实施，不得自作主张和更改作业方案。
3、作业人员必须戴好安全帽，系好安全带，作业前要接受安全技术交底。
4、起重机进行起吊作业时，吊件下方严禁站人。
5、安装好平衡臂后应立即将起重臂安装好，方可休息，不得使塔身单向受力时间过长。
6、塔机进行爬升作业时，应严格遵守程序，超过四级以上风速严禁进行安
装作业。
8安全技术措施
1、在施工过程中严格执行建筑工程施工安全操作规范。
2、现场施工、技术负责人对塔吊作全面的检查，对安装区域安全防护作全面检查，组织所有安装人员学习安装方案，塔吊司机对塔吊各部机械构件进行全面检查。
3、参加人员必须持证上岗作业，进入施工现场必须遵守施工现场各项安全规章制度。
4、及时收听气象预报，如突遇四级以上大风或大雨时应立即停止作业，并作好应急防范措施。
5、凡参加作业人员应正确戴好安全帽，高空作业按规定系好经检验合格的安全带（包括在操作平台上作业），一律穿胶底防滑鞋和工作服上岗。
5、高空作业时所有工具必须放在工具包内，不得随意乱放，工具用细绳系扎好，扣在固定物上，交接工具的必须一方抓牢后才能放手，不得任意抛掷。
6、严禁无防护上下立体交叉作业，安装人员严禁酒后上岗作业。
7、登高作业人员应具备良好的心理素质、较高的工作技能、高度的责任心，工作中要胆大心细，确保安装工作的万无一失，凡有影响作业疾病者一律严禁上岗作业。
8、安装作业区域和四周布置二道警戒线，安全防护距离左右各20 米，挂起示警牌，严禁任何人进入作业区域或四周围观，现场安全监督员全权负责安装区域的安全防护工作，起吊臂下严禁站人。
9、服从统一指挥，明确所采用的联络信号，高空作业严禁向下抛掷物体。
10、所有参加安装人员必须精力充沛，高度集中思想，认真对待每一个细节问题（特别是登高作业人员）
11、所有作业人员必须严格执行高空作业、安全用电、气割防火等规定。
12、安装作业中还需注意对塔机自身洞口临边的防护。
13、安装作业前对全体安装作业人员进行分工并认真做好分工记录。
9主要危险源辨识及其预防措施
说明：
1.危险性分数在70以下的因素被认为是低危险性的，一般来说可以被人们所接受，定为4、5级。危险性分数在70分以上，定为1、2、3级，是高风险。
2.分值在320以上定为1级，是及其危险，应停止工作。
3. 分值在160～320之间定为2级，是高度危险，应立即整改。
4. 分值在70～160之间定为3级，是显著危险，需要整改。
5. 分值在20～70之间定为4级，是一般危险，应注意。
6. 分值在20以下定为5级，是稍有危险，可以接受。
10 汽车吊性能表
建筑起重机械安装(拆卸)技 术交底 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
建筑起重机械安装（拆卸） 一、项目部应进行的工作内容； 1、项目部应安排专人（安全员或设备员）按省安全统一用表要求审核安装时的报审资料是否齐全、完整（見下表）。 2、向安装单位提供设备安装的基础资料，并确保安装所需的施工条件（如道路、场地、沟坑、空中和地面障碍物的清理）； 3、使用单位制定的安全使用应急预案； 4、指定专职安全生产管理人员（设备员）监督检查安装、使用、拆卸情况。 建筑起重机械安装（拆卸）告知材料清单 注：1、申报材料要求的复印件，均须盖上提供单位的红色印章；要核对原件的，核对后原件立即退还。 2、办理拆卸告知时仅提供2、 3、 4、6、8、9、11、13项材料 3、建筑起重机械拆卸完毕后注销使用登记牌。 二、塔式起重机安装、拆卸作业 2.0.3 塔式起重机安装、拆卸作业应配备下列人员： 1、持有安全生产考核合格证书的项目负责人和安全人员、专业技术人员。 2、具有建筑施工特种操作资格证书的建筑起重机械安装拆卸工、起重司机、起重信号工、司索工等特种作业操作 2.0.10 塔式起重机安装前应编制专项施工方案，并包括下列内容： 1、工程概况； 2、安装位置平面和立面图； 3、塔式起重机型号及性能技术参数； 4、基础和附着装置的设置； 5、爬升工况及附着节点详图； 6、安装顺序和安全质量要求； 7、主要安装部件的重量和吊点位置 8、安装辅助设备的型号、性能及布置位置； 9、电源的设置； 10、施工人员配置； 11、吊索具和专用工具的配备； 12、安装工艺程序； 13、安装装置的调试； 14、重大危险源和安全技术措施； 15、专项应急预案等； 2.0.12 塔式起重机拆卸专项方案应包括下列内容： 1、工程概况； 2、塔式起重机位置的平面和立面图； 3、拆卸顺序； 4、部件的重量和吊点位置； 5、拆卸辅助设备的型号、性能及布置位置； 6、电源的设置； 7、施工人员配置； 8、吊索具和专用工具的配备； 9、重大危险源和安全技术措施； 10、专项应急预案等； 三、施工升降机安装、拆卸工程 基本规定：施工升降机的安装拆卸工、电工、司机的应具有建筑施工特种作业操作资格证书。 3.0.9 施工升降机安装、拆卸工程施工方案应包括主要内容； 1、工程概况； 2、编制依据； 3、作业人员组织和职责； 4、施工升降机安装位置平面、立面图和安装作业范围平面图； 5、施工升降机技术参数、主要零部件外形尺寸和重量； 6、辅助起重设备的种类、型号、性能及位置安排； 7、吊索具的配置、安装与拆卸工具及仪器； 8、安装、拆卸步骤与方法； 9、安全技术措施； 10、专项应急预案。 2
起重吊装工程安全专项施工方案 一、适用范围 本起重吊装工程安全专项施工方案适用于本工程内的：(1) 轮胎式起重机； (2)履带式起重机：(3) 卷扬机；(4)龙门吊起重机；（5）架桥机 二、工程概况 三、编制依据 (1) 《起重设备安装工程及验收规范》(GB 50278-2010)； (2) 《钢结构设计规范》(GB50017)； (3) 《起重机使用说明书》； (4) 《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》TSG Q7016-2008 (5) 《起重机械安全规程》(GB 6067.1-2010) (6) 《建筑卷扬机安全规程》(GB 13329)； (7) 《建筑施工安全检查标准》(JGJ 59-2011)； (8) 《工程建设重大事故报告和调查程序规定》； (9) 本工程施工组织总设计及相关文件。 四、安全技术设计 1、一般规定和要求 起重吊装工程安全技术基本分为三项：（1）、地基与基础；（2）桁架的主体结构；（3）吊绳及吊具。要求地基能够满足最不利荷载下的最小需要承载力要求及对地基的其它要求，根据设备的说明书及设计要求确定；起吊设备的设计与安装要由有资质的单位进行设计、制造、安装；吊绳及吊具根据具体的施工状况进行自行设计。 2、构造要求 地基与基础严格按设计要求进行施作，门式起重机要经过当地安监部门验收通过并取得安全使用许可证。 3、设计计算 （1）地基与基础 按机械设备本身的要求检查地基承载力，达不到地基承载力要求的，进行换填，以达到承载力要求，扩大基础尺寸按龙门式起重机基础图要求进行施工地基基础。 （2）钢丝绳设计与计算
钢丝绳是吊装中的主要绳索，它具有强度高、弹性大、韧性好、耐磨、能承受冲击载荷等优点，且磨损后外部产生许多毛刺，容易检查，便于预防事故。钢丝绳允许拉力按下列公式计算： [Fg]＝αFg/K （1） 式中 [Fg]——钢丝绳的允许拉力（kN）； Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）； α——换算系数，按表2取用； K——钢丝绳的安全系数，按表3取用 钢丝绳破断拉力换算系数表2 钢丝绳破断拉力换算系数表2 施工现场采用的为全部为6×19形式的允许拉力[Fg]=1550Mpa的钢丝绳，根据公式（1）、表2、表3进行验算得以下各个最小钢丝绳直径。 （3）钢丝绳的安全检查 钢丝绳使用一定时间后，就会产生断丝、腐蚀和磨损现象，其承载能力减低。一般规定钢丝绳在一个节距内断丝的数量超过表4的数字时就应当报废，以免造成事故。 钢丝绳报废标准（一个节距内的断丝数）表4
１、工程概况： 中以溴化物工程由中国寰球工程公司总承包，我公司承包的工程中有起重机械设备1台，循环水工段电动单梁桥式起重机（起重量2吨，跨度6米，），为保证工程的质量，特编制本方案指导施工。 ２、编制依据： 2.1《起重设备安装工程施工及验收规》GB50278-98 2.2 《化工机器安装工程施工及验收规》（通用规定）HGJ203-83 2.3《化工工程建设起重施工规》 HGJ201-83 2.4 三聚氰胺工程施工图 2.5 设备随机资料说明书 ３、安装准备工作： 3.1 设备开箱检验： 设备到货后，由施工单位根据现场实际情况提出开箱计划，然后建设单位、施工单位和厂家三方共同开箱，按照《化工建设项目进口设备、材料检验大纲》HG20234－93验收，并作好检验、接收台帐和保管工作。 3.2 安装工艺流程图：
3．3 验收基础： 3．3．1 轨道梁基础达到设计强度,外观检查不得有裂缝、蜂窝、空洞、露筋等缺陷 3．3．2 轨道梁的纵横向中心线、标高基准线及相应的轴线应标出，且标高应有具体的数值。 3．3．3 轨道梁的验收偏差必须满足下列要求： ①、轨道梁上预留螺栓孔位置偏差均应≤5mm，螺栓孔直径 应比螺栓孔直径大2~3 mm； ②、轨道梁中心线对设计定位轴线的位置偏差≤5mm； ③、找平层顶面必须找平压光，不得有石子外露和凹凸不平 现象，不得采用在表面另铺水泥砂浆的方法抹平； ④、螺栓处400 mm宽度围顶面不水平度≤2mm，任意6米长度 各螺栓处的顶面标高差≤±3mm； 4、设备安装： 4．1 轨道安装： 4．1．1 轨道铺设前,应进行检查,合格后方得铺设。 4．1．2 吊装轨道前，应确定轨道的安装基准线；轨道的安装基准线即是吊车梁的安装基准线。 4．1．3 轨道实际中线对安装基准线的位置偏差不应超过5毫米。4．1．4 轨道顶面相对于理论高度的极限偏差≤±5mm；两根轨道的高度差最大为10毫米，沿长度方向在垂直平面的弯曲，每2米测量长度不得大于2毫米。
起重机械大修 施 工 方 案 编制单位：起重机械总厂有限公司 2011-07-20
一、一、基本情况 贵单位有6台起重机械设备，长期未使用，机械传动部分配件缺失损坏，并有多处磨损变形和损坏，安全装置失灵，现已无法保证正常安全使用。贵公司计划外委有资质的厂家对该设备进行大修改造，要求大修改造后恢复起重机原设计性能，符合国家标准要求。起重机目前状况如下： 1、机械部分：大小车运行及起升传动部分的电机、制动器缺失；传动轴、联轴器、吊钩、车轮组、减速器、钢丝绳等机械部件有磨损，运行不平稳； 2、电气部分：大部分电器元件及电缆电线已老化损坏，安全装置失灵； 3、结构部分：表面油漆已大面积脱落生锈。 二、修理方案制定 一）、为了确保起重机修理质量，我公司计划依据GB/T14405桥式起重机标准和起重机安全规程标准对起重机进行全面检测，根据实际情况做具体分析。并制定详细的修理工艺和方案，起重机修理后按GB5905起重机检验试验规程。 二）、起重机主要项目修理 1、机械传动部分 按大修标准对起升和运行机构的车轮组、减速器、电机、联轴器、传动轴、卷筒组、滑轮组、等部件进行清洗、检查、修理、更换报废件，重新装配调整符合标准。 三）、电气部分 1、按大修标准进行电机检修维护； 2、检查各电器箱（柜）内电器元件及电缆电线老化情况，和各控制系 统损坏情况，更换报废件，重新组装调试符合标准。 四）、对修后的起重机按GB5905起重机检验试验规范和程序。 三、起重机修理施工监督计划 一）质量保证措施 1）建立健全施工管理制度，施工现场技术交底制度，精心组织，精心施工，以工作质量保证产品质量，从原材料、设备及附材的进厂开始把关，对关键部位和重点工序必须严格把关，严格按施工图纸、施工规范、标准和技术文件进行施工； 2）特殊工程的施工人员必须持证上岗； 3）严格执行质量“三检制”，限自检、互检、专检工作，认真填写检
建筑施工起重机械安装（拆卸）专项方案报审表 工程名称：苏州天华超净科技股份有限公司车间工程拟安装位置或房号：
建筑施工起重机械安装（拆卸）专项方案审核表
【最新资料 Word版可自由编辑！】 1Z101000 工程经济 1Z101010 资金时间价值的计算及应用P1
11．利息的计算P1 12. 资金等值计算及应用P5 13. 名义利率于有效利率的计算P11 1Z101020 技术方案经济效果评价P14 21．经济效果评价的内容P14 22. 经济效果评价指标体系P18 23. 投资收益率分析P19 24. 投资回收期分析P22 25. 财务净现值分析P24 26. 财务内部收益率分析P25 27. 基准收益率的确定P26 28. 偿债能力分析P28 1Z101030 技术方案不确定分析P31 31．不确定性分析P31 32．盈亏平衡分析P33 33．敏感性分析P38 1Z101040 技术方案现金流量表的编制P41 41．技术方案现金流量表P42 42．技术方案现金流量表的构成要素P45 1Z101050 设备更新分析P53 51．设备磨损与补偿P53 52．设备更新方案的比选P55 53．设备更新方案的比选方法P56 1Z101060 设备租赁与购买方案的比选分析P61 61．设备租赁与购买的影响因素P61 62．设备租赁与购买的比选分析P62 1Z101070 价值工程在工程建设中的应用P66 71．提高价值的途径P67 72．价值工程在工程建设应用中的实施步骤P71 1Z101080 新技术、新工艺和新材料应用方案的技术经济分析P78 81．新技术、新工艺和新材料应用方案的选择原则P79 82．新技术、新工艺和新材料应用方案的技术分析P79 83．新技术、新工艺和新材料应用方案的经济分析P80 1Z102000 工程财务 1Z102010 财务会计基础P84
厂电动单梁桥式 起重机安装工程 施工方案 单位：新乡市起重机厂有限公司 日期：2012年8月20日 一、工程概况 新乡市起重机厂有限公司承担厂主厂房电动单梁桥式起重机的安装工程。 附：待安装起重机械设备一览表 二、工程内容 1.起重机轨道安装 2.桥架装置安装 3.电器装置安装 4.辅助设备安装 5.起重机调试 6.安装验收 三、施工机其设备和测试器具
四、施工人员及分工 五、工艺流程 设备开箱检查→建筑构件部分的检查一→安装轨道一→滑触线安装一→ 吊装一→组装通用桥式起重机一→起重机电气及附件安装—→起重机试运转 一→自检一→竣工交检 六、工艺步序 (一)设备开箱检查 由安装单位和设备使用单位共同成立开箱验收小组，根据装箱清单逐一清点货物，并认真填写开箱验收记录。 1.根据随机文件目录查对《使用说明书》、电气原理图、布线图、《产品合格证》（包括主要材料质保书、电动葫芦合格证等）。 2.根据装箱清单所列零部件规格型号、数量逐一清点货物。 3.检查各部件是否完好无损，有无人为因素的变形损伤。 (二)建筑构件部分的检查 根据业主提供的建筑构件检测数据，对建筑构件部分进行复查，确认钢结构完工合格后，可进行安装施工。 (三)安装轨道
1.放线：根据起重机轨距在承轨梁上放线，弹出轨道中心线，再按轨道底宽，弹出轨道底边线，以导电侧的轨道线为基准，根据轨距，用钢卷尺、弹簧秤定出另一侧轨道中心线，同样弹出轨道中心线。 2.调整标高：根据所测标高，添加所需的垫板。 3.轨道上位：用吊车分别将调直的轨道吊装到承轨梁上，吊放在所需位置。 4.轨道找正、定位、紧固：将安装轨道用的一切材料及工具如钩丝、螺栓组、轨道夹板等吊到承轨梁上，并组对好，以防掉下伤人。用鱼尾板把轨道连成一体，其轨道接头间隙不应大于2mm左右，两侧轨道接头错开，且错开距离不得等于轮距，接头左、右、上三面偏移均应小于1mm，根据中心线大体找成一根直线，用钩丝等把轨道初步固定，最后进行全面找正，符合要求后把螺栓全部紧固。 5.轨距测量：使用弹簧秤对钢着尺施以150N拉力测量轨距，且每根轨道至少测量三点。轨道跨度极限偏差值L3S应符合：S≤10m，△S=±3mm；s>10m， △S=[3+0.25(S-10)]mm，且最大值不超过±15mm。 6.在轨道总长度内，侧向极限偏差为±10mm；轨道顶面相对于理论高度的极限偏差为±10mm；两根轨道的高度差最大±10mm；轨道中心与承轨梁中心之间的偏差不 得超过承轨梁腹板厚度的一半。 7.轨道要可靠接地，其接地电阻小于4欧姆。 (四)滑触线安装 1.按照安全滑触线产品要求，先安装固定支架。 2.将每根滑触线用吊杆螺栓定位。 3.滑触线组装，组装时调整与轨道在水平、垂直两个方向的平行度，不应大于1.5/1000，且全长不超过15mm。 4.先固定一段标准段滑触线，再逐段按标准安装固定。 5.安装集电器，保证集电器电刷与导电滑道结合紧密、运行平滑。 七、吊装方案 根据现场及起吊设备条件，决定采用整体吊装的方法，根据起重机起升高度、起重机自重，现场厂房条件，选用足够吨位75t的汽车吊吊装。 电动单梁起重机主要部件重量
建筑工地起重机械
1 建筑起重机械有关单位的管理要求 ?6.1.1 在施工现场安装、拆卸施工起重机械和整体提升脚手架、模板等自升式架设设施，必须由具有相应资质的单位承担。 ?安装、拆卸施工起重机械和整体提升脚手架、模板等自升式架设设施，应当编制拆装施工方案、生产安全事故应急救援预案、制定安全施工措施，并由专业技术人员现场监督。 ?施工起重机械和整体提升脚手架、模板等自升式架设设施安装完毕后，安装单位应当自检，出具自检合格证明，并向施工单位进行安全使用说明，办理验收手续并签字。
?6.1.2 安装单位应当履行下列安全职责： ?一、按照安全技术标准及建筑起重机械性能要求，编制建筑起重机械安装、拆卸工程专项施工方案，并由本单位技术负责人签字盖企业公章； ?二、按照安全技术标准及安装使用说明书等检查建筑起重机械及现场施工条件； ?三、组织安全施工技术交底并签字确认； ?四、制定建筑起重机械安装、拆卸工程生产安全事故应急救援预案； ?五、将建筑起重机械安装、拆卸工程专项施工方案，安装、拆卸人员名单，安装、拆卸时间等材料报施工总承包单位和监理单位审核后，告知工程所在地县级以上地方人民政府建设行政主管部门。
?6.1.3 使用单位应当履行下列安全职责： 一、根据不同施工阶段、周围环境以及季节、气候的变化，对建筑起重机械采取相应的安全防护措施； 二、制定建筑起重机械生产安全事故应急救援预案； 三、在建筑起重机械活动范围内设置明显的安全警示标志，对集中作业区做好安全防护； 四、设置相应的设备管理机构或者配备专职的设备管理人员； 五、指定专职设备管理人员、专职安全生产管理人员进行现场监督检查； 六、建筑起重机械出现故障或者发生异常情况的，立即停止使用，消除故障和事故隐患后，方可重新投入使用。
施工方案 编制： 审核： 批准： 防爆抓斗桥式起重机安装施工方案 一、工程概况 兹有xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 委托，定于2010年5月19日起对新乡市起重设备厂有限责任公司生产的如下型号规格的起重机械设备进行安装与调试，安装地点为运行四部112单元。 附：待安装起重机械设备一览表
二、工程内容 1.将西面两个抓斗起重机检修好用，确保新起重机安装期间不影响生产，。 2.桥架装置安装 3.电器装置安装 4.辅助设备安装 5.起重机调试 6.安装验收 三、劳动力组织(人员分工) 四、施工机其设备和测试器具 五、工艺流程 设备开箱检查一吊装主梁一组装桥架一小车就位一质量技术监督局告知一重机电气及附件
安装一起重机试运转一自检一惠州特检所检测 六、工艺步序 (一)设备开箱检查 由安装单位和设备使用单位共同成立开箱验收小组，根据装箱清单逐一清点货物，并认真填写开箱验收记录。 1.根据随机文件目录查对《使用说明书》、电气原理图、布线图、《产品合格证》（包括主要材料质保书、电机合格证等）。 2.根据装箱清单所列零部件规格型号、数量逐一清点货物。 3.检查各部件是否完好无损，有无人为因素的变形损伤。 4.验收结束后，认真填写开箱验收记录，并共同签字。 5.将验收后的设备妥善保管。 6.到技术监督局办理告知手续。 7.安装自检合格后约请特检所检验取证。 (二)抓斗起重机构成和主要特性参数 1.双梁桥式起重机构成 1.1该桥式起重机由起升机构、运行机构、桥架结构三部分组成，其中起升机构由电动机、制动器、减速器、卷筒组、起升限位、传动物、联轴器等组成；运行机构由电动机、制动器、减速器、传动轴、联轴器、车轮组构成，小车集中驱动，大车分别驱动；桥架结构由主梁、端梁、走台、电缆滑架、司机室、梯子栏杆平台等组成。 （三）防爆抓斗起重机在室外采用汽车起重机安装，属于敞开安装法，汽车起重机参数如下 （1）汽车起重机起重量160T （2）起重臂高度大于50M (四)吊装过程中选用160T吊钩吊装起重机，用拽绳牵引拉回转就位。 （五）新防爆抓斗起重机安装前，对西面两台抓斗起重机按维护保养规范和作业指导书要求，进行全面系统地检修和维护保养。确保新起重机安装期间不影响生产使用。 七、吊装方案和设备安装 (一)吊装 1.根据现场及起吊设备条件，决定采用大件分三次吊装、将两片桥架吊至已安装好的轨道上，然后进行组装，且应保证大车行走的四个车轮底部在同一个水平面上。小车单独吊装的方案。
最新资料，word文档，可以自由编辑！！ 精 品 文 档 下 载 【本页是封面，下载后可以删除!】
起重吊装方案 一、工程概况： 本工程为XXX住宅楼工程，位于XXX。由XXX有限公司投资兴建，XXX建筑设计研究院设计，XXX有限公司，XXX市建设工程质量监督站监督建设，XXX工程有限公司承建。建筑面积均为6842平方米，为十二层剪力墙结构。本工程的起重吊装作业主要是吊运钢筋,竹模板,电焊机,振动棒等. 二、吊件及吊点 1、吊装各种模板架管、支柱等，必须使用吊索，用吊环起吊机具料物，严禁用吊钩直接钩吊设备、机具、料物。 2、吊件上的吊环吊耳和吊孔作为吊点。 3、起吊的吊点必须根据吊件的形状、重心位置和起吊后吊件的形态慎重选择，必要时通过计算确定。 4、对重心偏离中心的吊件、吊装中要求保持垂直，水平状态时，应调整吊索的长度以达到要求。 5、物料被吊离地面后，吊钩和料物重心的连线必须在同一垂直线上，对外形规则的设备和构件，当密度均匀时，其重心与形心重合，对外型不规则的设备和构件，可以使用悬挂的方法找出重心。 6、吊索与水平面的仰角宜大于45°，不得小于30°。 7、多吊点吊装时，必须防止吊件受力不均匀遭受破坏，应根据吊装工艺及吊装措施进行吊装，使吊点受力符合要求，采用平衡装置使吊点受力均
匀。 8 、起吊时，吊件上禁止放置或悬挂零星物件。 9 、钢筋砼构件起吊时，其砼强度应符合规范规定，一般构件不得低于设计标号的75％，大型特殊构件不得低于100％。 三、基本操作方案 1、起重吊装的指挥信号应统一，指挥应一人为主，吊件在地面时，应以地面指挥为主，吊件在高处时，应以高处指挥为主。 2、如指挥信号不明或错误时，起重机械操作人员应暂时停止动作，待信号明确、正确后再行操作。 3、起重机械操作工对来自任何方面的危险信号均应采取果断措施，防止事故。 4、吊装指挥人员、起重吊装工，及吊件三者之间，必须保持良好的视野，如因工作条件限制，机械操作人员不能直接看见吊件、指挥人员必须采取措施，使机械操作人员明了每一动作的具体方向，以确保安全。 5、起吊时，吊臂下和吊件及吊臂的回转范围内严禁无关人员停留或通过。 6、上下垂直交叉作业时，其中间必须没置防护隔离措施。 7、夜间施工，必须有足够照明。 8、吊装期间，应与气象部门保持联系，掌握气象变化情况，大雨、大雪、大雾及6级以上大风天气，禁止进行吊装作业。 9、每天班前操作前，必须检查所用吊装机具是否齐全有效、起重钢丝绳是否完好无损。 10、起重机械上的配重必须符合规定，严禁随意增减。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 建筑起重机械安装细则 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6446-41 建筑起重机械安装细则(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 施工单位拟选用QTZ80塔吊，塔吊起升高度约为100米。SC200/200TD施工升降机，最大爬升高度约80米。 一、依据 （一）《建设工程安全生产管理条例》 （二）《关于落实建设工程安全生产监理责任的若干意见》 （三）《关于危险性较大分部分项工程安全管理办法》 （四）《建筑起重机械安全监督管理规定》 （五）《建筑起重机械备案登记办法》 （六）《苏州市建筑施工安全监督管理办法》 （七）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012 （八）《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆除
安全技术规程》JGJ196-2010 （九）《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ160-2008 （十）《建筑施工升降机安装、使用、拆除安全技术规程》JGJ215-2010 （十一）《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-2012 （十二）《建筑施工升降设备设施检验标准》JGJ305-2013 （十三）监理规划 （十四）经批准的建筑起重机械安装、拆卸专项方案 二、工作流程 三、工作目标 （一）塔式起重机、施工升降机安装、拆卸符合方案要求。 （二）塔式起重机、施工升降机等安装完毕检测合格、使用备案完成。
起重吊装施工方案
起重吊装工程安全专项施工方案 一、适用范围 本起重吊装工程安全专项施工方案适用于本工程内的：(1) 轮胎式起重机； (2)履带式起重机：(3) 卷扬机；(4)龙门吊起重机；（5）架桥机 二、工程概况 三、编制依据 (1) 《起重设备安装工程及验收规范》(GB 50278-2010)； (2) 《钢结构设计规范》(GB50017)； (3) 《起重机使用说明书》； (4) 《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》TSG Q7016-2008 (5) 《起重机械安全规程》(GB 6067.1-2010) (6) 《建筑卷扬机安全规程》(GB 13329)； (7) 《建筑施工安全检查标准》(JGJ 59-2011)； (8) 《工程建设重大事故报告和调查程序规定》； (9) 本工程施工组织总设计及相关文件。 四、安全技术设计 1、一般规定和要求 起重吊装工程安全技术基本分为三项：（1）、地基与基础；（2）桁架的主体结构；（3）吊绳及吊具。要求地基能够满足最不利荷载下的最小需要承载力要求及对地基的其它要求，根据设备的说明书及设计要求确定；起吊设备的设计与安装要由有资质的单位进行设计、制造、安装；吊绳及吊具根据具体的施工状况进行自行设计。 2、构造要求 地基与基础严格按设计要求进行施作，门式起重机要经过当地安监部门验收通过并取得安全使用许可证。 3、设计计算 （1）地基与基础 按机械设备本身的要求检查地基承载力，达不到地基承载力要求的，进行换填，以达到承载力要求，扩大基础尺寸按龙门式起重机基础图要求进行施工地基基础。
（3）钢丝绳的安全检查 钢丝绳使用一定时间后，就会产生断丝、腐蚀和磨损现象，其承载能力减低。一般规定钢丝绳在一个节距内断丝的数量超过表4的数字时就应当报废，以免造成事故。 钢丝绳报废标准（一个节距内的断丝数）表4 当钢丝绳表面锈蚀或磨损使钢丝绳直径显著减少时应将表4报废标准按表5折减并按折减后的断丝数报废。 钢丝绳合用程度判断表6
塔吊安装方案 工程名称：芜湖欧凯罗博特机器人有限公司赑鑫厂区3# 工程地点：芜湖市 施工单位：浙江省三门建安工程有限公司 安装单位：芜湖安大机械租赁安装有限公司 技术负责人： 审核人： 编制人：宋良胜 一、工程概况
二、塔机安装位置及基础处理 三、塔机安装与使用 1、安装前的准备及注意事项 2、安装程序及注意事项 3、顶升加节安全操作规程 四、检查与调试 五、塔机使用的安全技术事项 六、塔机的维护与保养 七、塔机安全验收与安全措施 八、塔机的拆除 九、塔机安拆单位资质、作业人员名单及塔机资料
一、工程概况： 芜湖欧凯罗博特机器人有限公司赑鑫厂区3#楼工程位于芜湖市，建筑面积分别为平方米，主体部分层，距地面最大高度为米。 二、塔机的安装位置及基础处 芜湖欧凯罗博特机器人有限公司赑鑫厂区3#楼塔机工程建筑为层，建筑物总高度为米，选用 QTZ50 塔吊，根据高度可设置扶墙，可自行升高，安装、拆除方便。独立式塔机可安装高度 29 米，依附着物可安装高度 105 米，回转半径 35 米，最大起重量为 4T ，完全可以满足本工程的起重要求。 塔吊基础设计根据塔机生产厂家提供的技术资料及工程实际情况设计和现场施工详见塔吊基础设计方案。 三、塔吊的安装与使用 1、安装前的准备及注意事项 （1）、安装前必须经过检修，塔机性能良好，了解现场场地情况，清理障碍物，施工场地开阔平坦，道路必须平整、压实。
（2）、施工现场根据三测验保护标准配置安装好电源箱，塔机必须可靠接地。所有电气设备外壳都必须可靠接地，其接地断面不小于 25平方毫米 ,接地电阻不大于4欧姆，主回路与控制回路的绝缘电阻不得小于0.5兆欧。 （3）、施工现场由专人负责装配安装指挥，具体人员配备情况如下： 指挥1名负责安装过程中总的组织，安排和协调以及安全总负责。 塔吊司机1名：负责进行塔机上的构件组装，吊挂工作，负责塔机的操作。 电工1名负责塔机电气的安装、调试等。 安装工4名：按照操作规程及事先对各人的分工协调一致进行工作，并随时注意安全。 （4）、按塔机说明书及基础设计资料的要求，核对基础施工质量关键部位。检测塔机基础及基础上的预埋地下节的几何位置尺寸误差，应在允许范围内，测定水平误差大小。（5）、详细了解安装用的吊车技术状况，技术负责人应向吊车司机交代装机安装过程及主要部件尺寸、重量、高度，共同商量吊车停放位置，臂杆长度及仰角等主要技术参数。2、安装程序及注意事项： （1）、严格按照塔机使用说明书所规定的安装程序进行作业，在基础制作完成混凝土满足设计强度的要求之后，并经验收合格后方可进行整机安装。 （2）、把底架拼好，固定在预埋螺栓处，并用水准仪校准好底架的水平度。
起重机安装施工方案 一、基本内容 1. 型起重机整机安装台，起重量吨，跨度米，起升高度 米，悬臂L1= L2= , 操纵方式, 工作制度A5 （中级）。 2. 轨道型号，轨道长度米（双面）。 二、安装施工人员 1. 电工人，电焊工人，安装维修工人，其他工种人，预计工期为天完工。 以上各类施工人员均有起重机安装改造维修作业证及特种作业操作证。 三、资质证书 本公司持有河南省技术监督局颁发的起重机安装改造维修资格许可证。 四、起重机未安装的准备工作 1. 起重机在安装前，要组织施工人员认真进行技术培训和技术交底，熟习施工图纸，制定安装施工方案及安全操作规程。 五、施工期间基本要求 1. 起重机安装多部分在高空作业，在施工前技术员要向施工人员详细介绍安装程序及其技术要领，有关指挥信号。 2. 在施工期间，起重机下严禁站人或通过，与施工无关的人员不准进入施工现场。 3. 施工工人进入现场，必须按有关安全规定佩带安全用品（安全帽、安全带、绝缘鞋等）。 4. 在施工现场使用的氧气瓶、乙炔瓶，必须保证立放，并固定好，距离要离现场 9 米以外，两瓶相距5 米。 5. 在施工前要认真查看现场，排除障碍物，在施工周边设置保证道路畅通显而易见的施工标志。 六、轨道的安装，分以下几步进行
1. 将轨道中心线与承量上的中心线对正，并再次测量跨度保证符合要求。 2. 将符合跨度要求的轨道用压板进行压紧与紧固。 3. 再次检查并调整轨道，保证跨度的准确，并同时保证轨道接头间隙〉2mm接头高低差与错位〈1mm两根轨道在同一截面的高低〈10mm两根轨道的接头相错〉200mm确认无误后，再次紧固。 4. 在轨道两端极限位置设置大车车档。 七、架设大车电源线 架设大车电源线，以轨道为基准，取垂直和水平二面确定电源线的位置，并保证电源线对中心线的偏离值均不大于5mm且电源线本身水平位置不偏不斜、垂直高度相等。 八、安装前的检查 施工人员在进行起重机安装前，要认真分析起重机的原理，并检查起重机的各个部位，无有异常和缺陷才能进行安装。 九、起重机的安装程序，分以下几步进行 1. 首先在两侧轨道的同一端面上确定地梁轮支点位置。将支腿按上下口制作尺寸用槽钢牢固联接后与下横梁装配，再组装平衡梁和台车，组装时用高强度螺栓拧紧，双螺母锁牢。 2. 先把组装好的平衡梁台车吊放在予定位置，以车轮垂直并固定牢靠。将支腿上口联接槽钢中心为吊点，用汽车吊吊起一侧联接好的支腿地梁组件，缓慢放到平衡梁上，用螺栓把地梁与平衡梁拧紧，用手拉葫芦和钢丝绳固定。 3. 同法起吊另一侧支腿和地梁组件。 4. 将主梁放到予先制作好的支架上，摆正，放平。安装上横梁，保证主梁对角线在允差范围内，其余按图纸要求进行装置。 5. 用汽车起重机吊起组装好的主梁直至高度高出支腿上法兰100mm找正主梁与 支腿的联接位置，然后缓慢降落至支腿上，拧紧联接螺栓。 6. 安装小车、马鞍及其它结构件 7. 接通电机，断火及线头，联通起重机与大车导电系统，测试是否通电，试运转 8. 在试运转过程中进行调整不适当处，使各机构运行平稳；制动有效；操作可靠。 十、自检工作
【最新整理，下载后即可编辑】 赣州港台国际总部经济中心.台湾城一期工程 起 重 机 械 安 全 专 项 整 治 行 动 实
施 方 案 二0一八年六月六日 根据赣州市城乡建设局2018年6月6日关于印发《关于开展全市建筑起重机械专项整治行动实施方案》的通知，文件要求，结合我项目部安全生产工作实际情况，有针对性、可操作性的编制活动方案。 一、工程概况 赣州港台国际总部经济中心.台湾城一期工程由赣州昌泰资产管理有限公司开发，赣州市核工业勘测设计研究院勘察，深圳市物业国际建筑设计有限公司设计，海南省海口市建筑工程监理公司监理，中国第四冶金建设有限责任公司承建。该工程位于赣州市东江源大道与崇义路交叉口。 1#楼建筑面积为26553.87㎡，框架剪力墙结构，地下一层；地上二十八层，为两个单元，一层层高为4.5米，二、三层层高为4.2米，,4～28层住宅层高均为2.9米，建筑高度为85.8m。2#楼建筑面积为29424.44㎡，框架剪力墙结构，地下一层；地上三十层，为两个单元，一层层高为4.5米，二、三、四层层高为4.2米，,5～30层住宅层高均为2.9米，建筑高度为93.0m。3#楼建筑面积为
23954.16㎡，框架剪力墙结构，地下一层；地上为两个单元，其中一单元为32层，另一单元为22层，一层架空层层高为3.5米,2～32层住宅层高均为2.9米，建筑高度为93.2m。4#楼建筑面积为22211.27㎡，框架剪力墙结构，地下一层；地上为两个单元，其中一单元为32层，另一单元为22层，一层架空层层高为3.5米,2～32层住宅层高均为2.9米，建筑高度为93.2m。地下室层高为7米、 6.5米、6米，建筑面积为19856.8㎡。 二、指导思想 以企业安全发展理念为引领，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针，在项目部的指导下，扎实开展“建筑起重机械设备专项整治行动”活动。 三、组织机构 为加强对活动的组织领导，成立建筑起重机械设备专项整治行动实施活动领导小组，明确人员职责。 组长：易锦东 副组长：专职安全员赵青山 成员： 活动领导小组办公室设在机械部，负责具体指导、协调本次活动的开展。 四、整治工作内容 (一)起重机械设备产权单位 1、起重设备非淘汰、禁止使用的设备，在正常使用年限内。
电动单梁起重机安装 施工方案 编制： 审核： 批准： 中原圣起工业有限公司 年月日
电动单梁起重机安装施工方案 一、基本情况 1、贵公司新购进的单梁起重机，需安装在车间吊车轨道上。 2、起重机结构与技术性能参数。 2.1起重机结构：单梁起重机由主梁、端梁组成的桥架、起升电动葫芦、司机室、机电设备等组成，整机外形结构见图。 3、起重机技术性能参数详见随机文件中起重机技术性能表。 二、起重机吊装的工艺装备和吊装方法 1、根据单梁起重机重量和安装高度，我公司计划采用汽车起重机为主要吊装设备。主要吊装设备及检验仪器见下表。
2、吊装方法 （1）在地面把主梁端梁组装连接； （2）在地面把起升电动葫芦组装固定在主梁轨道工字钢上；（3）用汽车吊起把起重机整机吊至车间行车运行轨道上就位；（4）安装司机室；
三、单梁起重机安装施工工艺顺序
四、起重机主题结构安装技术要求 1、主梁腹板的局部平面度；腹板高度不大于700mm时；以500mm 平尺检查，腹板的受压区应不大于 3.5mm。腹板的受拉区应不大于5.5mm；腹板高度大于700mm时，以1000mm平尺检查，腹板的受压区应不大于5.5mm，腹板的受拉区应不大于8mm。 2、主梁上拱度F应为（1/1000-1.4/1000）S，最大上拱度应位于跨度中部S/10范围内（见图1） 3、主梁的水平弯曲值f≤S/2000，此值在腹板上离主梁顶面100mm 处测量。 4、起重机跨度偏差△S：当Ｓ≤10ｍ时，为±2ｍｍ，当Ｓ＞10ｍ时，△S＝±【2+0.1（Ｓ-10）】ｍｍ。其直径圆整和简化可按下表。
目录 一、工程概况 (1) 二、施工准备 (1) 三、安全保证办法 (15) 四、消防、保卫办法 (18)
一、工程概况 本工程位于邯郸市魏县沙口集乡，为居住用房，一标段由B、C、D、E四种户型，共计14栋连拼住宅构成，总建筑面积为9414㎡。主体构造为剪力墙构造（装配式），基本为独立基本。 建设单位：魏县城乡投资建设有限公司 监理单位：河北大洋监理工程有限公司 设计单位：河北城翔市政设计院 该工程重要设备涉及汽车吊（汽车起重机） 二、施工准备 1、汽车式起重机型号、数量 2、人员准备
3、吊装准备工作 (1)责任工长依照吊装工作内容选取吊车，填写吊车使用申请，明确汽车吊到场时间及调运时间。 (2)安排好吊车行车通道及作业平台，保证汽车吊进场后可顺利支设。 (3)汽车吊进场后应告知现场安全员，吊装前对汽车吊作业环境、吊具、钢丝绳等进行检查，满足规定后方可进行吊装作业。 (4)专业工长应对吊装工人、信号工、吊车操作司机进行技术交底。 (5)吊装材料、构件、设备等按照方案规定进行吊装前码放、装斗或安装吊耳等，便于吊装顺利进行。 (6)在吊索具选取时，依照起吊设备重量对照各种型号钢丝绳容许应力拟定其型号及直径。 (7)起重机进场前，必要向项目部提供起重机出厂检测报告、年报告、产品阐明书。 (8)起重机司机、信号工、司索工必要持证上岗，身体健康。 4、吊运环节 (1)吊装前准备工作
吊装前，必要做好全面仔细检查核算工作。检查设备安装基准标记、方位线标记与否对的；检查材料码放、装斗或吊耳等与否符合吊装规定。吊装索具系接必要牢固。 (2)试吊 试吊前检查确认，吊装总指挥进行吊装操作交底，布置各监察岗位进行监察要点及重要内容，起吊放下进行多次实验，使各某些具备协调性和安全性，复查各部位变化状况等。 (3)吊运就位 由总指挥正式下令各副指挥，检查各岗位到岗待命状况，并检查各指挥信号系统与否正常；各岗位报告准备状况，并用信号及时告知指挥台。正式起吊，使吊物离开地面500—800mm时停止，并作进一步检查，各岗位应报告状况与否正常；正常则继续起吊。 (4)构件、材料或设备下落及就位时，应严格按照信号工批示慢放慢落，必要时应有操作工人配合吊装。 5、汽车吊吊装注意事项 (1)起重机行驶和工作场地应平坦坚实，保证在工作时不沉陷，不得在倾斜地面行驶和作业，视其土质状况，起重机作业位置应离基坑有必要安全距离。 (2)严格执行例行保养起动前应将主离合器分开，各操纵杆应放
目录 CONTENTS 第一部分.管理制度 (2) 一.制度总则 (2) 二.设备购置与租赁 (2) 三.设备安装与验收 (3) 四.设备使用与检查 (3) 五.第五章设备保养与修理 (4) 六.设备事故处理 (4) 第二部分.起重机械作业指导书 (5) 一.施工升降机作业指导书 (5) 二.塔式起重机作业指导书 (13) 第三部分.设备安全检查 (21) 一.施工升降机安全检查 (21) 二.塔式起重机安全检查 (28) 三.钢丝绳安全使用基础知识 (32) 附录A及安全协议 (37) 一.塔吊、施工电梯租赁合同 (37) 二.建筑施工起重机械安全管理协议书 (40) 三.塔式起重机维修保养 (42) 附录B大型机械资料清单 (45) 一.塔式起重机必备资料整理目录 (45) 二.施工升降机必备资料整理目录 (46) 附录C起重机械运行记录表、维保记录表、定期自检表 (47) 一.建筑起重机械运行记录 (47) 二.建筑起重机械维护保养记录 (48) 三.塔式起重机定期自检表 (49) 四.塔式起重机定期自检表(表) (50)
一.制度总则 1、为了加强建筑起重机械的安全监督管理，防止和减少安全事故发生，充分提高现有设备合理使用效率，依据《建设工程安全生产管理条例》、《特种设备安全监察条例》、《安全生产许可证条例》、《建筑起重机械安全监督管理规定》建设部令第166号、《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ160及成都市相关制度，制订本指南。 2、本管理制度适用四川大诚建筑工程有限公司所有运营的项目部。本制度中所称大型机械设备，是指建筑起重机械，包括塔式起重机、施工升降机及物料提升机。 3、项目部必须配备机械设备一名专职管理人员，专职设备管理人员管理的大型设备数量（塔式起重机、施工升降机、物料提升机等）不得超过20台。 二.设备购置与租赁 1、起重机械的或租赁应选择质量可靠、信誉良好并具备相应资质的大型生产家。起重机械设备购置、租赁及安拆应按如下要求执行：公司和项目考察选定3个品牌，3家租赁及安拆单位，所有项目大型机械设备购置、租赁及安拆必需在选定品牌（单位）范围内；各项目部选定品牌或租赁单位要上公司备案。 2、严禁租赁或使用有以下情况之一的建筑起重机械： （1）租赁设备：使用年限超过5年的施工电梯，使用年限超过7年的塔吊； （2）自有设备：使用年限超过10年的QTZ80以下塔吊，其中QTZ125以上（含QTZ125）15年，使用年限超过8年的施工升降机； （3）高度超过60m的建筑，严禁使用QTZ40（含QTZ40）以下塔吊； （4）高度超过30m的建筑，严禁使用龙门架式物料提升机； （5）严禁购买天轮对重式施工升降机，现有的该种自主产权设备应在3~5年内逐步淘汰。 3、建筑起重机械的出租单位必须具备建筑施工机械租赁行业的确认资格，出租或使用的建筑机械应有生产厂家的产品合格证、制造监督检验证明、备案证明和自检合格证明，并提交安装使用说明书，设备限位及安全装置齐全有效。 4、建筑起重机械租、用双方要签订建筑起重机械租赁合同，明确双方的权利和义务以及双方的安全责任。 5、项目部应当建立建筑起重机械技术档案，建筑起重机械的技术档案包括下列资料： （1）建筑起重机械原始资料：包括购销合同、购机发票、制造许可证、产品合格证、注
大型起重机械设备安装安全施工方案 77、01平方米，其中地下室建筑面积为17 98、01平方米，一层建筑面积为1806、94平方米，二层建筑面积为19 12、65平方米，三层建筑面积为10 48、41平方米，四-七层建筑面积为10 48、41平方米，八-二二层建筑面积为10 48、41平方米。二，编制依据 1、依据建施03，结施02图纸。 2、依据 QTZ40塔式起重机使用说明书。 3、依据《松北之家地质勘探报告》三，塔吊施工准备 4、了解现场平面位置布置图及地基土质承载力情况和底标高。 5、塔吊基础施工及满足安装要求。 6、塔机进场，确定吊装机械型号及进场时间。 7、塔吊安装前，对全体操作人员进行安全、技术交底。四，施工方法 1、塔基的基础施工（QTZ40）塔吊设计高度为29m，总重（42T），自由高度为45m，中心压重（ 50、8T），基础的所承受垂直力为（550KN）。基础所受的水平力为（ 31、8KN），基础所受的倾翻力矩为(13 80、2KN?m)，基础所受的扭矩（308、5 KN?m），根据各种受力情况，对基础的设计提出了高的要求： ①、基础设计在原土层上，地质为细沙，地质资料所显示的地耐力13T/m2，符合基础承载力要求。混凝土基础落在 3、0m处，这样确保塔吊基础的稳固性。②、在塔基基础周围及上表面必须采取保温措施（如覆盖一层袋装珍珠岩等），注意不能让施工用水及各种有害的水源危害塔机基础。③、塔机基础采用C35混凝土灌注， QTZ40塔基采用 7、 57、
52、45m字梁基础，预埋六根高强螺栓，测量控制好预埋件的垂直平整度。 2、塔吊基础计算书塔吊的初始弯矩值为40T、M 基本公式N+G≤F*AN基础可承受的塔吊垂直荷载:500KNG塔吊自重42吨F基底承载力40KNA基底面积 46、8 M2 N+G=618 KNF*A= 42、2* 46、8=19 49、96KN618KN60T、M所以，抗倾覆满足要求。根据以上验算得知本基础整体刚度好，可以均匀受力，满足吊车垂直荷载以及抗倾覆荷载，可以正常的使用，满足其使用功能。 2、塔机安装前的准备工作1）安装人员的组织安装负责人：李明然安全监察员：高永亭指挥员： 孟凡伟司机： 刘海明安装人员： 吕建辉，于传彬，李新明，2）吊装机械的准备汽车吊（25T）二个台班3）用具准备安装的各种工具在安装前必须整理齐全，不全的应集体统一购置。安装工具有：①大锤 10、6、4磅各一把④电焊氧乙炔：各一套②、活动板手： 18、 15、 12、8各两把。⑤、管钳600一把③、电工用具一套⑥、钳工用具一套4）材料的准备：塔吊电源线：5线制30米自动空气开关：DE5毫米为宜，另外应保证爬升时爬爪能搁到塔身踏步槽内。iii、吊起一节标准节，放入引进装置的轨道上。iv、调整小车位置，空钩升到距塔身中心19米处。v、开动液压顶升系统的油泵，操纵手柄，使顶升油缸横梁两端销轴顶入标准节踏步的槽内。vi、检查套架和塔身之间有无障碍，套架前方下半部平面桁架与整体的开口套架连接是否牢靠，在各部位无误时，再拆下支座与塔身标准节间连接螺栓。vii、操纵手柄使油缸将上部结构顶起，升高一个踏步节距（ 1、25米）这时套架底部的自动爬爪支承在油缸横梁下一个踏步上。viii、操纵手柄，使活塞收回，这时横梁也提升了一个踏步，再次爬升，待活塞杆再次