湖南XX环保科技有限公司
废水站操作手册
5 纳滤、反渗透系统操作手册
5.1 纳滤反渗透系统简介
本工程膜深度系统设计为纳滤和反渗透。纳滤系统处理量为1400m3/d，三套；反渗透系统处理量为1190m3/d，三套。纳滤系统和反渗透系统均由产水系统、清洗系统、循环系统、电气控制系统等所组成。纳滤膜组件采用卷式纳滤膜，由陶氏公司生产，型号为NF270-400，膜长度为1.016m，单支膜面积37.2m2。反渗透膜组件采用卷式膜，由海德能公司生产，型号为BW30-400，膜长度为1.016m，单支膜面积37.2m2。系统控制可实现自动、手动控制方式。在自动控制方式下，系统当中的所有设备动作均由PLC完成；在手动控制方式下，操作人员需在PLC控制面板下完成手动控制。
图1纳滤系统PID图
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图2 反渗透系统PID图
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5.2 膜系统运行前准备
5.2.1 单体设备试车
（1）各动力设备通电试运行
A．原水泵、清洗泵、高压泵、循环泵进行点动。
B．接通各水泵的电源，观察各水泵的运行情况，如叶轮转运方向、噪声、转速等参数，确保水泵运行正常。
（2）各自动开关、在线仪表的试车
A．自动开关，如气动阀门的开关是否正常，是否出现卡死现象
B．液位开关能否工作正常，低液位是否能自动停泵，停泵次序是否正常等。
5.2.2 试压试漏实验
（1）纳滤膜系统试压试漏的目的：为查明设备的强度和严密度。
（2）试压前的准备工作：
A. 设备管道及附件安装并检查合格。
B. 试压试漏现场环境打扫干净。
C. 参加试压试漏人员经过技术培训合格。
D. 准备好试压用水，水压泵和气压泵等设备及试压记录
（3）本方案中的纳滤膜系统的试压试漏采用两种方式，气体试压试漏和清水试压试漏。先进行气体试压试漏，再进行清水试压试漏。
（4）高压气体的试压试漏步骤：
A. 在应试设备的压力表管上装好校验好的压力表。
B. 检查设备法兰、抱箍等连接件部位是否紧密。
C. 关闭进出端口的所有阀门。
D. 开启空压机系统（约0.7Mpa），观察压力表的变化情况。
E．若压力表无法达到额定压力，则在焊缝处涂以肥皂水，法兰处用
细纸条来检测。
F. 消除每一个漏气单元，直至压力达到要求（约0.7Mpa）。
（5）清水试压试漏步骤：
A. 确保高压气体试压合格后再进行清水试压。
B. 开启纳滤膜系统的阀门，A V102、A V103、A V105、A V106。
C. 运行清水泵，将清水注入膜系统管道内，保证此时无水珠渗出。
D. 接着开启循环泵，对系统进行加压，观测压力表变化情况。
E. 在操作压力下，进行24小时严密性实验，符合要求后填写实验合格证，并由相关人员签字。
5.2.3 吹扫管道
（1）膜处理系统的吹扫、清洗的目的：安装过程中，泥、锈、焊渣逐渐聚于系统中，若不进行吹扫、清洗，开车时会造成阀门堵塞、泄露，运转设备损伤，妨碍正常生产，为确保生产顺利进行，管道必须清洁畅通，在管道安装好，运转设备单体试车完毕，设备管道试压试漏后，必顺进行吹扫、清洗。
（2）吹扫的介质可用空气和清水。
（3）本方案采用气体进行吹扫：
A．在确保试压试漏完毕后进行管道吹扫。
B．拆开联结膜壳的抱箍。
C．关闭所有的阀门。
D．开启清水泵进行管道的吹扫，吹扫时间约0.5h。
5.3 纳滤系统
纳滤系统分三套，每套有3个循环管路，每个循环管路有2支膜壳，每支膜壳内安装6支膜组件，每支膜组件长 1.016m，单支膜面积37.2m2，总膜面积4017.6m2。纳滤系统处理水量为1400 m3/d，设计回收率为85%，膜清水量为1190m3/d，浓水产量为210 m3/d。
5.3.1 运行前准备
系统运行前，检查系统设备是否处于完好状态，水、气、电是否畅通，并检查以下项目：
（1）确认就地控制盘柜已合闸上电，将控制柜内所有的断路器扳到“ON”位置，给机组上电。
（2）确认空气压缩机运转正常，开启供气给气动阀的阀门，定期给空压机和储气罐排水。
（3）确认袋式过滤器无堵塞、清洁，避免细小颗粒物进入纳滤膜，对膜组件造成不可挽回的刮伤，应根据袋式过滤器压力损失情况，定期取出过滤布袋进行更换。
（4）确认纳滤膜处理系统的水泵处于正常状态，所有的气动阀门处于关闭状态，运行前应检查各阀门处在正确的位置，尤其产水侧阀门不能关死。
5.3.2 自动控制
本套纳滤膜处理系统分为手动、自动控制方式。自动控制分为三种，运行自动控制、冲洗自动控制和化学清洗自动控制。当采用自动控制时，应在PLC控制面板上将控制方式打到“自动”档。
（1）系统运行自动控制：在“系统运行”一栏按下“启动”，纳滤系统按程序启动原水泵、增压泵和循环泵，原水泵将储水罐内的超滤出水抽至袋式过滤器，经过初过滤后，出水再经增压泵的增压作用，与回流的浓水一起进入循环泵，最终进入膜组件过滤，膜透析液进入一级纳滤储水罐，浓缩液则进入浓水储水池。当要停止系统运行时，按下“停止”按钮，系统自动停止。
（2）系统冲洗自动控制：在“系统冲洗”一栏按下“启动”，纳滤系统按程序启动，开启清洗泵，自动将清洗罐的清水抽至纳滤系统，将纳滤膜内粘附的污染物冲洗干净。当停止系统运行时，按下“停止”按钮，系统自动停止。
（3）化学清洗自动控制：在“化学清洗”一栏按下“启动”，纳滤膜系统按程序启动，开启清水泵和循环泵，将清洗罐内的清洗剂抽吸至纳滤膜内，对膜进
行化学清洗。当膜清洗干净后，按下“停止”按钮，系统停止运行。
5.3.3 手动控制
当自动控制出现故障，无法运行时，应采用手动控制。此时，应在PLC控制面板上将控制方式转换为“手动”。
5.3.3.1 运行手动控制
纳滤膜系统的手动控制程序如下所示：
（1）在画面开启A V101、A V104、A V106气动阀门，确保A V102、A V103 、A V105气动阀门处于关闭状态。注意观察画面显示的气动阀门开闭状态。
（2）在气动阀门开启5s后，开启原水泵“启动”按钮。
（3）原水泵开启10s后，按增压泵“启动”按钮。
（4）增压泵开启5s后，按循环泵“启动”按钮。
纳滤系统手动运行操作完毕。
当要手动停止纳滤膜系统的运行时，应按程序依次关闭各水泵和气动阀门，具体流程如下:
（1）关闭循环泵的“停止”按钮；
（2）循环泵关闭10s后，关闭增压泵；
（3）增压泵关闭5s后，关闭原水泵；
（3）原水泵关闭5s后，关闭A V101、A V104、A V106气动阀门。
纳滤膜系统关闭完毕。
5.3.3.2 冲洗手动控制
当纳滤膜系统运行一段时间后，由于膜表面污染比较严重或异常原因需停机时，在化学清洗开启前，应先对系统进行冲洗，手动冲洗控制程序如下：（1）在画面开启A V102、A V103、A V105气动阀门，确保A V201、A V204、A V106气动阀门处于关闭状态，注意观察画面显示的气动阀门运行状态，并且关闭浓缩液的出水阀门。
（2）在气动阀门开启5s后，开启清洗泵“启动”按钮。
当纳滤膜内的污染物冲洗干净后，关闭系统的冲洗程序，具体流程如下：（1）按下清洗泵“停止”按钮。
（2）在原水泵关闭5s后，关闭A V102、A V103、A V105气动阀门。
5.3.3.3 化学清洗手动控制
手动化学清洗控制程序如下所示：
（1）在画面左侧开启A V102、A V103、A V105气动阀门，确保A V101、A V104、A V106气动阀门处于关闭状态，注意观察画面右侧显示的气动阀门运行状态，并且关闭浓缩液的出水阀门。
（2）在气动阀门开启5s后，按清洗泵“启动”按钮。
（3）清洗泵开启10s后，开启循环泵。
当纳滤膜内的污染物清洗干净后，关闭系统的冲洗程序，具体流程如下：（1）关闭循环泵。
（2）循环泵关闭10s后，按下清洗泵“停止”按钮。
（3）清洗泵关闭5s，关闭A V102、A V103、A V105气动阀门。
5.4 反渗透系统
反渗透系统分三套，每套有3个循环管路，每个循环管路有2支膜壳，每支膜壳内安装6支膜组件，每支膜组件长1.016m，单支膜面积37.2m2，总膜面积4017.6m2。反渗透系统处理水量为1190m3/d，设计回收率为85%，膜清水量为1010m3/d，浓水产量为180 m3/d。
5.4.1 运行前准备
系统运行前，检查系统设备是否处于完好状态，水、气、电是否畅通，并检查以下项目：
（1）确认就地控制盘柜已合闸上电，将控制柜内所有的断路器扳到“ON”位置，给机组上电。
（2）确认空气压缩机运转正常，开启供气给气动阀的阀门，定期给空压机和储气罐排水。
（3）确认袋式过滤器无堵塞、清洁，避免细小颗粒物进入纳滤膜，对膜组件造成不可挽回的刮伤，应根据袋式过滤器压力损失情况，定期取出过滤布袋进行更换。
（4）确认反渗透膜处理系统的水泵处于正常状态，所有的气动阀门处于关闭状态，运行前应检查各阀门处在正确的位置，尤其产水侧阀门不能关死。5.4.2 自动控制
本套反渗透膜处理系统分为手动、自动控制方式。自动控制分为三种，运行自动控制、冲洗自动控制和化学清洗自动控制。当采用自动控制时，应在PLC 控制面板上将控制方式打到“自动”档。
（1）系统运行自动控制：在“系统运行”一栏按下“启动”，反渗透系统按程序启动原水泵、增压泵和循环泵，原水泵将纳滤产水池内的透过液抽至袋式过滤器，经过初过滤后，出水再经增压泵的增压作用，与回流的浓水一起进入循环泵，最终进入膜组件过滤，膜透析液进入反渗透产水池，浓缩液则外排至厂区浓缩液储池或。当停止系统运行时，按下“停止”按钮，系统自动停止。
（2）系统冲洗自动控制：在“系统冲洗”一栏按下“启动”，反渗透系统按程序启动，开启清洗泵，自动将清洗罐的清水抽至反渗透系统，将反渗透膜内粘附的污染物冲洗干净。当停止系统运行时，按下“停止”按钮，系统自动停止。
（3）化学清洗自动控制：在“化学清洗”一栏按下“启动”，反渗透系统按程序启动，开启清水泵和循环泵，将清洗罐内的清洗剂抽吸至反渗透膜内，对膜进行化学清洗。当膜清洗干净后，按下“停止”按钮，系统停止运行。
5.4.3 手动控制
当自动控制出现故障，无法运行时，应采用手动控制。此时，应在PLC控制面板上将控制方式转换为“手动”。
5.4.3.1 运行手动控制
反渗透系统的手动控制程序如下所示：
（1）在画面开启A V101、A V104、A V106气动阀门，确保A V102、A V103 、
A V105气动阀门处于关闭状态。注意观察画面右侧显示的气动阀门开闭状态。
（2）在气动阀门开启5s后，开启原水泵“启动”按钮。
（3）原水泵开启10s后，按增压泵“启动”按钮。
（4）增压泵开启5s后，按循环泵“启动”按钮。
操作完毕后，应开启加酸泵阻垢剂泵，保持水pH在6.0左右。
当要手动停止反渗透系统的运行时，应按程序依次关闭各水泵和气动阀门，具体流程如下:
（1）关闭循环泵的“停止”按钮；
（2）循环泵关闭10s后，关闭增压泵；
（3）增压泵关闭5s后，关闭原水泵；
（3）原水泵关闭5s后，关闭A V101、A V104、A V106气动阀门。
反渗透系统关闭完毕。
5.4.3.2 冲洗手动控制
当反渗透系统运行一段时间后，由于膜污染比较严重或异常原因需停机时，在化学清洗开启前，应先对系统进行冲洗，手动冲洗控制程序如下：（1）在画面开启A V102、A V103、A V105气动阀门，确保A V101、A V104、A V106气动阀门处于关闭状态，注意观察画面右侧显示的气动阀门运行状态，并且关闭浓缩液的出水阀门。
（2）在气动阀门开启5s后，开启清洗泵“启动”按钮。
当反渗透膜内的污染物冲洗干净后，关闭系统的冲洗程序，具体流程如下：（1）按下清洗泵“停止”按钮。
（2）在原水泵关闭5s后，关闭A V102、A V103、A V105气动阀门。
5.4.3.3 化学清洗手动控制
手动化学清洗控制程序如下所示：
（1）在画面开启A V102、A V103、A V105气动阀门，确保A V101、A V104、A V106气动阀门处于关闭状态，注意观察画面显示的气动阀门运行状态，并且关闭浓缩液的出水阀门。
（2）在气动阀门开启5s后，按清洗泵“启动”按钮。
（3）清洗泵开启10s后，开启循环泵。
当反渗透膜内的污染物清洗干净后，关闭系统的冲洗程序，具体流程如下：（1）关闭循环泵。
（2）循环泵关闭10s后，按下清洗泵“停止”按钮。
（3）清洗泵关闭5s，关闭A V102、A V103、A V105气动阀门。
5.5 纳滤反渗透系统的运行管理
5.5.1 纳滤反渗透膜系统运行数据的管理
为了使膜性能最大程度地得到发挥，并保持长期稳定运行，关键在于保持其适当的运行条件，及时记录每天的运行数据。及时确认并坚持正确的运行管理能够延长膜元件的使用寿命。
5.5.2 纳滤反渗透膜运行数据管理的重要性
纳滤反渗透膜装置受外界影响因素很大，在运行管理时要注意以下几点：（1）不要超出规定以上的回收率和运行压力；
（2）要充分保证浓水流量；
（3）禁止异物、污染物和氧化剂流入；
（4）定期物理冲洗和化学清洗。
5.5.3 测定运行数据
产水量、回收率、膜压差和回流量等是作为纳滤反渗透膜性能管理的重要指标。每天记录运行数据，就能及时发现这些性能管理指标的异常，以下表格为日常记录表格：
5.6 纳滤反渗透膜清洗
污染物的累积情况可以通过日常数据记录中的操作压力、压差上升、脱盐率变化等参数得知。膜元件受到污染时，往往通过清洗来恢复膜元件的性能。清洗的方式一般有两种，物理清洗（冲洗）和化学清洗（药品清洗）。物理清洗（冲洗）是不改变污染物的性质，用力量使污染物排除膜元件，恢复膜元件的性能。化学清洗是使用相应的化学药剂，改变污染物的组成或属性，恢复膜元件的性能。吸附性低的粒子状污染物，可以通过冲洗（物理清洗）的方式达到一定的效果，像生物污染这种对膜的吸附性强的污染物使用冲洗的方法很难达到预期效果，用冲洗的方法很难除去的污染应采用化学清洗。在了解了污染物种类时，选择合适的清洗药剂就可以适当的恢复膜元件的性能。
5.6.1 冲洗
冲洗是采用低压大流量的进水冲洗膜元件，冲洗掉附着在膜表面的污染物或
堆积物。冲洗的要点：装置运行时，颗粒污染物逐渐堆积在膜的表面。如果冲洗时的流速和制水时的流速相等或略低，则很难把污染物从膜元件中冲出来。因此，冲洗时要使用比正常运行时更高的流速。通常，单支压力容器内的冲洗流速为：8 英寸膜元件：7.2 – 12 m3/h；正常高压运行时，污染物被压向膜表面造成污染。所以在冲洗时，如果采用同样的高压，污染物仍会被压在膜表面上，清洗的效果不会理想。因此在冲洗时，应尽可能的通过低压、高流速的方式，增加水平方向的剪切力，把污染物冲出膜元件。压力通常控制在0.3 MPa以下。如果在0.3 MPa 以下，很难达到一定的流量时，应尽可能控制进水压力，以不出产水或少出产水为标准。一般进水压力不能大于0.4 MPa。
条件允许的情况下，建议经常对系统进行冲洗。有时增加冲洗的次数比进行一次化学清洗更有效果。一般冲洗的频度推荐以一天一次。
5.6.2 化学清洗
5.6.2.1 酸洗
当纳滤膜污染较严重时，应对膜进行清洗，清洗过程分为两种，酸洗和碱洗。在清洗过程，首先进行酸洗。酸性清洗pH 值要求为2-3，在清洗过程中如发现pH 值未达到要求，可通过加药直至pH 降至2以下。酸性清洗时间根据具体情况确定，若无机盐等污染比较严重，清洗时间可适当延长，一般30-60分钟即可，具体流程如下所示：
5.6.2.2 碱洗
纳滤反渗透膜系统酸清洗后，用水冲洗，然后进行碱性清洗。碱性清洗pH 值要求为11-12，在清洗过程中如发现pH值未达到要求，可通过加药泵继续加药直至pH 升至11以上。碱性清洗时间根据具体情况确定，若有机体等物质污染比较严重时，清洗时间可适当延长，一般30-60分钟即可。碱性清洗完毕后，清洗槽必须放空。若清洗后的清水的膜通量能达到使用前清水能量的70%，则表明清洗程序完成，若无法达到，则应重新清洗，直至清水膜通量达到正常值。具体流程如下：
5.7 纳滤膜停运保护
①杀菌。为防止微生物污染，一天一次注入亚硫酸氢钠（NaHSO3）500 mg/L 水溶液30 – 60 分钟，进行间断性杀菌。另外，装置停止前也要用含有500 mg/L 亚硫酸氢钠的反渗透产水来替换原水。
②膜元件保存
a、停运30日以内：用含有500 mg/L 亚硫酸氢钠的反渗透产水替代原水，并保持压力容器内充满这种水并关闭阀门密封。
b、停运30日以上：用药品清洗膜元件，然后用含有500 mg/L 亚硫酸氢钠的反渗透产水替代原水，并保持压力容器内充满这种水，关闭阀门密封。当液体温度在30 ℃以下时，要每30天采用新的500 mg/L 亚硫酸氢钠溶液替换原有溶液。当液体温度在30 ℃以上时，则每15 天要更换一次。
③系统重新投入运行时，前10分钟的产品水应该排放，当确认产水中没有残留亚硫酸氢钠后，才可以使用产品水。
5.8 系统运行的注意点
a、启动前，首先需检查手动阀的开关，然后再点击系统运行、冲洗及清洗按钮；起动和停止时，流量和压力会有波动。过大流量和压力波动可能会导致膜元件破裂。故在起动和停止操作时需缓慢增加或降低压力和流量。
b、原水中的残留余氯。若原水中残留余氯会破坏膜元件的分离皮层。所以必须要用SBS 来中和。原水中的残留余氯必须为0 mg/L 时设备才能运行。
c、产水侧压力（背压）。产水侧压力高于原水侧压力0.05 MPa 以上时，膜片会受到物理性损伤。背压通常发生在设备阀门开闭的瞬间。例如，系统停止运行时，关闭原水泵前，产水侧阀门还在关闭状态时通常会发生背压现象。充分确认阀门的开和关及压力的变动，保证运行过程，应杜绝背压现象发生。产水管道若高于膜堆中最下部膜壳5米以上时，系统停止时产水侧的静压头（0.05 MPa）会从产水侧施力给原水侧。即发生背压现象，导致膜受到伤害。因此要务必注意原水管道是否高于产水管道，同时要注意产水管道在膜壳上部的高度。
d、系统有停机，重新启动后，需人工对过滤器进行排气。
e、清洗时，罐满后，点击对应的计量泵进行清洗剂的投加（酸、碱）。
f、阻垢剂的投加，仅当系统处于运行工况下，输料泵启动后，才自动投加。
g、酸的投加，也仅当系统处于运行工况下，输料泵启动后，根据PH传感器的检测范围自动投加。
反渗透系统控制操作说明书 一、 概述 如图所示是反渗透系统的工艺流程图，系统主要有以下几个部分组成：原水箱、原水泵、加药装置、砂滤器、炭滤器、精滤器、高压泵、RO 装置、除盐水箱、除盐水泵。 从外部过来的原水从原水泵输出后经砂滤器、炭滤器、精滤器过滤后RO 装置处理后进入除盐水箱，除盐水供给用户使用。RO 装置在正常运行时第隔一段时间再生一次，以保证装置的除盐水能力。 二、 技术参数 电源：三相四线（660V/50HZ ）;控制电源：（220V/50HZ ） 装机容量：40KW 环境温度：—20℃---—60℃ 相对湿度：不大于80%（25℃） 工作环境：矿井 防护等级：矿用隔爆型 电机防护等级：MA 原水泵：660V/50HZ ，2.2KW 数量：2台 高压泵：660V/50HZ ，7.5KW 数量：1台 除盐水泵：660V/50HZ ，4KW 数量：2台 原水箱 原水泵 W1 Y1 H1 H2 加药装置高压泵 F1 B1B2 B3 Y2 砂滤器炭滤器 Y3 加药装置Y4 精滤器 F2 除盐水箱 除盐水泵 W2 B4B5 F3 F4 RO装置
加药泵：660V/50HZ ，0.55KW 数量：4台 阀门：DC24V 50W 数量：5台 机箱外形尺寸：1200×1000×800 电机绝缘等级：F 级 控制方式：手动/自动 三、 操作方式 如图所示是控制箱的面板布置图： 参数显示 手动/自动ON/OFF 原水泵A/B 除盐水A/B 除盐水远程/本机 原水进水阀 开/关反渗透进水阀 开/关反渗透浓水阀 开/关 反渗透淡水阀 开/关备用 原水泵A启动原水泵A停止原水泵B启动原水泵B停止高压泵启动高压泵停止除盐水泵A启动除盐水泵A停止除盐水泵B启动除盐水泵B停止加药泵1启动加药泵1停止加药泵2启动加药泵2停止加药泵3启动加药泵3停止加药泵4启动加药泵4停止 反渗透启动 反渗透停止 系统在就地PLC 控制状态下，包含自动/手动控制： 3.1手动操作 手动时，可按工艺要求启动每台用电设备；操作时将“手动/自动”开关拔到“手动”位置： 泵的操作:按启动键启动泵，按停止键停上泵的运行。 阀的操作:将旋钮开转到开位置时阀打打，转到关位置时阀门关闭。 3.2自动操作
双级反渗透水处理系统说明书 双级反渗透水处理系统 技 术 手 册 山东威高药业有限公司 目录 1 概述……………………………………………………………… 2 工作原理………………………………………………………… 3 水处理系统工艺说明…………………………………………… 4 电路控制触摸屏说明…………………………………………… 5 反渗机安装调试………………………………………………… 6 反渗机使用操作………………………………………………… 7 循环管路消毒…………………………………………………… 8 预处理系统的说明与操作……………………………………… 9 反渗机系统……………………………………………………… 10反渗透水处理设备日常维护…………………………………… 11反渗透水处理故障分析与排除…………………………………… 12水处理系统工艺流程图、组成图、电路原理图、电控元件布置图，端子接线图…………………………………………………………… 1、概述
血液透析是治疗急慢性肾功能衰竭的有效替代疗法，它根据半透膜透析原理，借助膜两侧血液和透析液之间的浓度梯度，将患者血液中的尿素、肌肝酸、尿酸等有毒物质扩散到透析液中，并从透析液中补充必要的离子到血液中，代替人体肾脏达到血液净化的目的。血液透析设备由透析机、水处理设备、透析液系统和透析器组成，本产品就是水处理设备部分，专门为血液透析机提供纯化水的设备。所生产的透析用水达到国家医用透析用水标准。产品具有技术先进结构紧凑自动化程度高耗电少操作简单维修方便等突出优点。 1.1处理的根本目的是去除水中各种杂质，使水净化以达到各种需求。 (美国人工脏器学会(ASAIO)和(AAMI)的透析用水标准) 浓度 杂质物质 PPM Meq(mg/L) 钙 2 0.1 镁 4 0.3 钠 70 3.0 钾 8 0.2 氟化物 0.2 氯 0.5 氯胺 0.1 硝酸盐 2 硫酸盐 100 铜钡锌各 0.1 铝 0.01 砷铅银各0.05
反渗透设备操作手册及说明书 一、反渗透设备基本原理 反渗透膜分离技术(简称RO技术)是渗透的相反过程，其原 理是水与溶液以渗透膜相隔，水侧向溶液渗透，两相之间有渗透压。若在溶液相上加压大于渗透压，则溶液相中的水就会向水相反方向渗透过去。利用反渗透而取得脱盐水，即原水在足够的压力下，通过渗透膜而变成纯净的水，没有通过膜的水溶解物、悬浮物浓度逐渐增大。 对于一个特定的纯水系统，其性能的长期稳定是不可缺少的，RO系统的长期性能的成功取决于正常的操作与维护，包括整套 系统的试车，开始运转与关机、清洗与保养等，膜面污垢和水垢预防不仅在预处理设计上要考虑，合适的操作也极为关键，同时记录的保存及RO运行参数日报表非常重要，这些资料既能反映 该套系统的运行真实情况，也是采取修正措施时的参考。 二、反渗透设备进水与环境要求 电源：380V 50Hz 水源供应量：3.0m3/h 进水要求：
进水温度: 5-45℃ 进水PH值： 3.0-10.0 进水SDI(15分钟) <5 进水浊度 <2NTU 自由余氯浓度 <0.1ppm 该设备应放置室内，以免加速设备机械部件的老化。 设备所在地，应设有排水沟。排水量最大1.5T/H。 设备所在地，应设有照明设施，以便操作。 设备所在地，应留有足够的操作空间，以便操作与检修。 设备，应避免接触腐蚀性烟尘气。 三、设备操作 开机 1、检查电器及管路，确保原水箱有水; 2、开启来水电磁阀前水源开关 3、打开【冲洗电磁阀/自动】、【原水泵/自动】、【高压泵/自动】、【总电源/ON】。
4、系统开始自动运行 关机： 打开【冲洗电磁阀/手动】，冲洗2分钟。 打到【总电源/关】 打到【冲洗电磁阀/自动】 反渗透膜的手动冲洗： 冲洗：确信原水箱有水并有水补入，打开【冲洗电磁阀/手动】 旋至【原水泵/手动】【高压泵/手动】 冲洗适当时间后旋到【原水泵/停】【高压泵/停】【冲洗电磁阀/停】 反渗透阀门的调节： 反渗透系统运行的流量和压力有一定的要求，设备要按要求调到适当的状态使反渗透系统稳定运行，只需调整一次，以后保持手动阀门开度不变即可。 1、检查电器及管路，确保原水箱有水; 2、开启来水电磁阀前水源开关
反渗透系统工艺流程及说明 原水箱 作用：克服管网供水的不稳定性，保证整个系统的供水稳定连续；同时也给各设备长期性能可靠提供了保障。 选型：PE材质。 控制：水箱配置高水位浮球阀和低水位液位开关。其具备了可靠性高,价格低廉,结构简单,安装方便等优点。当水位处于高位时，浮球阀关闭，停止进水。水位处于低水位时，高水位浮球阀打开，开始向水箱注水。同时，低水位液位开关断开，增压泵停止工作。 增压泵 作用：给预处理各设备提供必需的工作压力。 选型：根据预处理各设备设计压力降（每台过滤设备最大压降0.05Mpa），以及高压泵前压力不能小于0.5Kg/cm2，确定增压泵的工作压力。 控制：泵后用调节阀调节压力及进水量。 机械过滤器 作用：原水首先经过机械过滤器，在过滤器中放置1-16目的精致石英砂，使原水中的絮凝体、铁锈等悬浮杂质在此过程中被截留。由于机械过滤器在工作中截留了大量的悬浮杂质，为保证过滤器的正常工作，必须对过滤器定期进行冲洗、反冲洗。 选型：选用碳钢材质容器. 控制：机械过滤器的反洗操作採用手工控制器，过滤器应每周天进行一次清洗，清洗时间为10-20分钟。 活性碳过滤器 作用：本工艺采用活性碳过滤器，作为反渗透装置的予处理，是非常重要的。反渗透系统要求进水指标SDI≤5，余氯<0.1mg/L。为满足其进水要求，需进一步纯化原水，使之达到反渗透的进水指标。在反渗透装置前设置碳滤器，主要有两个功能：1、吸附水中部分有机物，吸附率为60%左右；2、
吸附水中余氯。吸附粒度在10-20埃左右的无机胶体、有机胶体和溶解性有机高分子杂质以及在砂滤器中是难以去除的余氯。活性碳之所以能用来吸附粒度在几十埃左右的活性物，是由于其结构存在大量平均孔径在20-50埃的微孔和粒缝隙，活性碳的这个结构特点，使它的表面吸附面积能够达到500-2000m2/g，由于一般有机物的分子直径略小于20-50埃，因此活性碳对有机物具有很强的吸附作用。此外活性碳具有很强的脱氯能力，由于余氯具有很强的氧化性，余氯和碳起反应，生成二氧化碳和-1价氯离子，因此只是损失了少量的碳，所以活性碳脱氯可以使用相当长的时间。活性碳不仅仅具有以上功能，还能够去除水中的异味、色素，提高水的澄明度，活性碳使用一段时间后，其吸附能力下降，需要进行再生或更换。所以，原水通过碳滤器后，能大大提高水质，减少对反渗透膜的污染，经过处理后的水质都能达到反渗透装置进水水质要求（余氯<0.1mg/L）。选型：选用碳钢材质容器。 控制：活性碳过滤器的控制採用手工控制器，由于活性碳过滤器在工作中吸附了大量的悬浮杂质，为保证系统正常工作，每天必须进行冲洗、反冲洗，冲洗过程由清洗时间为10-15分钟。 精密过滤器 作用：精密过滤又称为保安过滤器。它是原水进入反渗透膜装置前的一道处理工艺。PP过滤芯具有过滤流量大，纳污量大，压力损耗小的特点，可阻截不同粒径的杂质颗粒，集表面过滤与深层过滤于一体。精密过滤器使用一定时期后也有堵塞现象，因此，一定时期后PP熔喷滤芯必须更换，更换依据：精密过滤前后的压力差在0.05-0.1Mpa时更换。 选型：选用不锈钢材质容器. 高压泵 作用：高压泵是提供给反渗透系统所需产水流量及水质的工作压力。使过滤水经过泵体后达到10公斤左右的压力，以满足膜体的进水压力，保证纯水的出水量。
1.反渗透简介 1-1 膜法分离分类 膜法液体分离技术一般可分四类：微滤(MF)截留微米之间颗粒；超滤(UF) 截留微米之间颗粒；纳滤（NF）能截留1纳米（微米）而得名；和反渗透(RO)，反渗透能阻挡所有溶解性盐及分之量大于100的有机物，但允许水分子透过。反渗透广泛用于海水及苦咸水淡化,锅炉给水,工业纯水及电子级超纯水制备，饮用纯净水生产，废水处理及特种分离等过程，在离子交换前使用反渗透可大幅度地降低超作费用和废水排放量。被视为最精密的膜法液体分离法。 1-2反渗透原理 我们知道渗透是指稀溶液中的溶剂(水分子)自发地透过半透膜进入浓溶液(浓水)侧的溶剂(水分子)流动现象。在溶液自然渗透的过程中，浓溶液侧液面不断升高，稀溶液侧液面相应降低。直到两侧形成的水柱压力抵消了溶剂分子的迁移，溶液两侧的液面不再变化，渗透过程达到平衡点，此时的液柱高度差称为该溶液的渗透压。反渗透原理是：若我们在浓溶液侧施加压力克服自然渗透压，当高于自然渗透压的操作压力施加于浓溶液侧时，水分子自然渗透的流动方向就会逆转，进水(浓溶液)中的水分子部分通过膜成为稀溶液侧的凈化水。RO主机就是以反渗透原理为基础进行水质纯化的。(请参照下图) 反渗透在运行过程中，水流以一定速度横向流过膜管的同时，由于压力存在的原因，纯水纵向透过反渗透膜而进入集水层，从中心集水管排出。而浓缩高浓度水横向流过膜管，从排水管路排走。 1-3 影响反渗透膜性能的因素 1-3-1 基本定义 1）回收率：指膜系统中给水转化成为产水时透过液的百分率。膜系统的设计是基于预设的进水水质而定的，设置在浓水阀可以调节并设定回收率。回收率常常希望最大化以便获得最大产水量，但是应该以膜系统内不会因盐类等杂质的过饱和发生沉淀为它的极限置。 2）脱盐率：通过渗透膜从系统进水中除去总可溶性的杂质浓度的百分率，或通过膜脱除特定组份如
肇东伊利乳业有限责任公司 软纯水项目 反渗透系统操作说明书 JJZY-GT06-04 北京建技中研环境科技有限责任公司 Beijing Jianjizhongyan Environment Science& Technology Co., Ltd. 二○○六年六月
目录 第一章反渗透技术原理1 1.1反渗透膜1 1.2反渗透膜的机能2第二章反渗透系统组成4 2.1系统处理规模与要求4 2.1.1产水水质、水量、回收率4 2.1.2进水水质4 2.2工艺流程4 2.3系统组成说明5 2.3.1多介质过滤器5 2.3.2保安过滤器5 2.3.3高压泵5 2.3.4反渗透装置5 2.3.5加药装置6 2.3.6清洗系统7 2.3.7纯水泵7 2.4工艺设备汇总7 2.5仪器仪表8第三章反渗透系统启动10 3.1药液的配置10 3.2多介质过滤器操作10
3.2.1运行操作10 3.2.2反冲洗11 3.3反渗透操作11 3.3.1启动前准备11 3.3.2开机12 3.3.3关机12 3.4控制连锁13第四章反渗透系统运行与维护14 4.1保安过滤器滤芯的清洗与更换14 4.2反渗透膜的清洗14 4.3反渗透膜元件的一般保存方法15 4.3.1适用范围15 4.3.2短期保存16 4.3.3长期停用保护16第五章设备常见故障与维修18附录：20表1.常见污染形式20表2.建议使用的常见清洗液21
注意： 违反操作规程的操作所造成的设备故障和损伤，以及在没有操作记录可以追溯情况下的性能偏离，索赔的请求是不会被接受的；同时对设备的检修也将造成困难。
40吨/小时反渗透设备 操 作 说 明 书 用户名称： 设备制造商：
目录
一、工艺简介 1、工艺流程简图 原水→进水电动阀→原水箱→原水变频恒压供水系统→石英砂过滤器→活性炭过滤器→还原性杀菌剂添加→阻垢剂添加→保安过滤器→高压泵→反渗透膜组件→纯水箱→纯水变频供水系统→用水 2、工艺说明 进水电动阀 原水箱中设有液位控制系统，通过液位控制系统控制进水电动阀的开启与关闭，实现对原水箱的自动补水。 注意：当原水箱在补水过程中断电，需要操作人员手动关闭电动阀，否则在断电的情况下电动阀不能关闭会发生原水箱冒水事故。 原水箱 用于存储原水，对原水进行缓冲，平衡供水量与后续设备用水量。水箱设有补水液位控制、低水位液位控制，自动控制进水电动阀向原水箱补水，同时当进水电动阀或自来水供水出现故障而原水箱中水位低于液位控制浮球低位时，后续设备自动停止工作，当故障解决后水位高于低位浮球后设备自动转入工作状态。 原水变频增压系统： 将原水进行向后续设备输送、增压，保证后续设备用水充足，同时作为石英砂过滤器、活性炭过滤器的清洗水泵。两台水泵为一用一备，由变频器控制，当水量不足时两台自动同时启动。 石英砂过滤器： 过滤器内部装填精制石英砂，主要滤除水中悬浮物、大颗粒物、部分胶体等，降低原水浊度。桶体采用304不锈钢，采用手动蝶阀对过滤器清洗（清洗过滤器应当在反渗透主机停机时进行）。 一般设备累计工作30-60小时需要对石英砂过滤器进行清洗，清洗步骤为反洗15-20分钟，正洗15-20分钟。 活性炭过滤器： 过滤器内部装填果壳活性炭，主要滤除吸附水中胶体、有机物等，降低原水浊度。桶体采用304不锈钢内部衬胶，采用手动蝶阀对过滤器清洗。一般设备累计工作40-80小时需要对活性炭过滤器进行清洗，清洗步骤为反洗15-20分钟，正洗15-20分钟。 还原性杀菌剂添加设备 对原水进行杀菌灭藻，通过计量泵自动连续或间断向原水中加入反渗透膜专用还原性杀菌剂。如果原水水质较好，水中细菌含量不超过国家饮用水标准，则可采取间断式加药。计量泵设有独立
反渗透设备控制系统使用说明书 反渗透水处理电气设备控制系统说明书 一．单体主要设备：（运行设备×2） 1. 多介质过滤器一套 2. 活性炭过滤器一套 3. 反渗透一套 二. 控制简介： 1. 操作方式：手动操作：每台设备均可由面板开关手动控制启停；自动操作：由PLC控制，自动运行。 2. 启动方式：直接启动，高压泵变频运行。 3. 控制方式：PLC+PC 4. 上位机通讯：硬接线方式到业主上位机DI/AI块。 三. 操作要求： 1. 操作人员：由于本设备在非正常操作状况下可能产生不可预料的设备动作，而造成设备损坏甚至人身事故，故设备操作者必须具备一定的专业技能。 警告 如果试图对本设备进行维修、拆卸、改动等操作时，请确定您的操作是系统所能接受的，不会影响系统的技术结构，否则将有可能导致严重的人身伤害和设备损坏！！！ 四. 设备安装： 电气控制柜安装及电气连接详见电气原理图（竣工资料配电气图）注意： ◆在安装和操作装置时，应遵守相关的国家和地方规定。 ◆应尽可能短距离敷设管路和电缆，中性线和相线或信号线一起敷设。◆尽可能地将交流线路以及开关顺序迅速的高压直流线路与低压信号线隔离开来。 反渗透设备控制系统使用说明书 ◆应对具有雷击危险的电缆采取过电压保护。 ◆在安装本装置时应保证留有足够的散热空间，且空气流通畅通。 五. 运行原理： 1. 操作说明： a. 自动运行：置系统开关于自动挡，则系统由PLC自动控制运行，表现为:
1.原水箱液位低于中位时,进水阀打开补水直至原水箱高液位时,补水电阀自动关闭，（补水阀与原水箱用户自备）。 2．清水箱液位低于中位时，（必须满足原水箱液位中位以上）原水泵运行，待清水箱液位到高位时，原水泵停止工作，同时原水箱液位如在低位时原水泵不能工作，如在运行中遇原水箱低液位时，原水泵自动停止工作，原水泵运行前先打开多介质过滤器、活性炭过滤器的进水电动阀、出水电动阀，等多介质过滤器、活性炭过滤器的进水电动阀、出水电动阀打开到位后真正运行原水泵。 3．当原水泵工作之后，低压保护开关动作（脱离低压保护）高压泵开始运行，同时打开浓排电磁阀2分钟。浓排阀打开2分钟后自动停止工作。之后PLC自动计时，当高压泵每运行2 小时浓排阀打开2 分钟。 4．当原水泵停止工作，低压保护开关动作复位，（进入低压保护状态）高压泵进入停机程序，当高压保护开关动作，高压泵同样进入停机程序。 5．停机程序：先打开浓水排放阀2分钟，之后原水泵，高压泵，浓排阀全部停止工作，同时起动RO冲洗泵，打开RO冲洗进水阀，冲洗排放阀，冲洗2分钟全线停机，待下一运行条件成立再次运行。 6．除盐水泵可单独就地手动/远控运行选择。 7. 阻垢剂加药泵与高压泵联动工作。 8．清洗泵不参加自动运行。 b.手动运行：置系统开关于手动挡，可由各设备控制按钮或开关手动启停相应设备。 C.清洗泵始终手动操作启/停 D．除盐水泵选择手动操作时，电机的起/停由按钮控制，选择远控时，按钮操作功能失效，电机的起/停由远方决定。 反渗透设备控制系统使用说明书 注意： 系统处于手动状态时，无法实现设备自动状态时所具有的液位控制功能，但手动运行时，高压泵有低压保护和高压保护功能。六．开关操作： 选择手动运行设备时，所有设备的启停操作均集中于面板开关，用户只需操作几个按钮开关即可实现对全套设备的控制，使设备进入连续工作产水状态，绿色按钮为启动按钮，红色按钮为停止按钮。指示灯为运行指示。按按钮字样名称操作设备。如要使设备接受PLC自动控制运行，只要把选择开关置自动位置即可。警告 本套设备所有液位接口和二次控制线路采用AC：220V电源，由设备控制柜提供电源，请注意不要和其余设备或电压混合，也绝不允许采用外部其他电源包括AC220V与本系统并联供电，否则将有可能造成严重的设备损坏！！！
陶氏反渗透膜型号技术手册2014最新版 一、造成RO使用寿命缩短的原因 1 反渗透设备的操作不当引起陶氏膜型号性能的损坏 1.1 反渗透设备中有残余气体在高压下运行,形成气锤会损坏陶氏反渗透膜 常有两种情况发生: A、设备排空后,重新运行时,气体没有排尽就快速升压运行。应在2～4bar的压力下将余下的空气排尽后,再逐步升压运行。 B、在预处理设备与高压泵之间的接头密封不好或漏水时(尤其是微滤器及其后的管路漏水)当预处理供水不很足时,如微滤发生堵塞,在密封不好的地方由于真空会吸进部分空气。应清洗或更换微滤器,保证管路不漏。总之,应在流量计中没有气泡的情况下逐步升压运行,运行中发现气泡应逐渐降压检查原因。 1.2 反渗透设备关机时的方法不正确 A、关机时快速降压没有进行彻底冲洗。由于膜浓水侧的无机盐的浓度高于原水,易结垢而污染膜。 B、用投加化学试剂的预处理水冲洗。因含化学试剂的水在设备停运期间可能引起膜污染。 反渗透设备在准备关机时,应停止投加化学试剂,逐步降压至3bar左右用预处理好的水冲洗10min,直至浓缩水的TDS与原水的TDS很接近为止。 1.3 反渗透设备消毒和保养不力导致微生物的污染 这是复合聚酰胺膜使用中普遍存在的问题,因为聚酰胺膜耐余氯性差,在使用中没有正确投加氯等消毒剂,加上用户对微生物的预防重视不够,容易导致微生物的污染。目前许多厂家生产的纯水微生物超标,就是消毒、保养不力造成的。 主要表现为:出厂时,RO设备没有采用消毒液保养;设备安装好后没有对整个管路和预处理设备消毒;间断运行不采取消毒和保养措施;没有定期对预处理设备和反渗透设备消毒;保养液失效或浓度不够。 1.4 反渗透设备余氯监测不力 如投加NaHSO3的泵失灵或药液失效,或活性炭饱和时因余氯损坏膜。
反渗透装置操作维护手册1、反渗透原理 膜透过操作方式：
反渗透技术是近二十多年来新兴的膜分离高新技术，它利用反渗透原理，采用具有高度选择透过性的反渗透膜，将给水的一部分沿与膜垂直的方向通过膜成脱盐水，水中的盐类和胶体物质将在膜表面浓缩，剩余一部分给水沿与膜平行的方向将浓缩的物质带走，在运行过程中自清洗。此法可使水中的无机盐和硬度离子以及有机物、细菌等去除率达到97-98%，且具备操作简单、能耗低、无污染等优点，现已被广泛应用于医药、电子、食品、化工等行业。 反渗透系统是整个水站的核心工艺，其主要功能是对经过预处理的水进行脱盐。本系统包括高压泵、反渗透装置、反渗透清洗装置。反渗透和高压泵放置在反渗透膜组机架上，是一体化成套设备。成套设备本体上有各种手动阀门并留有各种仪表接口，便于用户现场维护和实现水站运行自动化。 经过预处理的水经高压泵加压后进入反渗透装置，由反渗透膜分离H O和可 2 溶性离子、有机物、细菌病毒及极细小颗粒。97%以上的可溶性离子、有机物、细菌病毒及极细小颗粒随小部分浓水排入下水沟。 本系统的核心设备---反渗透装置（简称RO装置），其能否正常运行，很大程度上决定了整个生产装置能否正常运行。因此必须悉心管理、认真操作。 高压泵采用多级立式离心泵。过流件材质为不锈钢，该泵为反渗透装置配套泵，具有绝缘等级高，运行效率高的特点。 膜元件选用代表当今国际最高水准的美国DOW公司提供的芳香聚酰胺复合膜，该组件由三层薄膜复合，表面层为芳香聚酰胺材质，并由一层微孔聚砜层支撑，可承受高压力，对机械张力及化学侵蚀具有较好抵抗性，该组件具有较大的膜面积，超低的工作压力，对NaCl、CaCl2、MgCl2具有99.5%的脱盐率。 BW30-400系列低压复合膜元件具有脱盐率高、产水量大、操作压低、抗压密性好、耐生物分解力强等诸多优点。但对进水有严格要求（见表1），必须严格按规定的指标执行。
反渗透（RO）系统岗位操作规程 岗位职责 安全经济的运行水处理设备，生产合格软化水；正确取样化验、进行加药调节，做好水质的监督和控制，减少系统的腐蚀与结垢。 一、工作范围 1.反渗透系统运行维护； 2.软化水的水质监督。 二、岗位职责 1)负责控制工艺参数，生产合格软化水。 2)认真进行巡回检查，做好运行日志及其他各种记录的填写。 3）进行设备的运行、调整和维护等日常工作和定期工作。 4)负责设备缺陷登记和维修后的验收工作，重大缺陷应及时向上级汇报。 5)做好所管辖设备、地面、门窗的卫生工作，做到清洁生产。 6)认真完成设备的润滑、试验、切换等日常工作和定期工作。 7）取样化验做好纪录报表，负责各类药品、助剂的管理。 8）负责工具的保管及交接。
三、巡回检查制度 每小时巡检一次，发现问题及时处理，如无法解决及时上报。巡回检查的内容如下： 1、各压力、流量等及开关信号指示等是否正确、正常。 2、各运转泵类设备的润滑油是否正常，有无振动、发热和异响等情况，停运泵类设备的润滑油是否正常。 3、系统是否有水、油及滤料的泄露现象。 4、照明是否正常。 四、交接班 一、交班者： 1.交班前做好交班的准备工作：记录齐全、卫生清洁、药箱药液充足等事项。 2.当发生事故或进行重大操作时，不能进行交班；操作完毕向接班者交代清楚，方可下班。 3.详细如实的向接班者交待运行情况，如有隐瞒，一经发现严肃处理；如果因此发生问题同接班者负有同样责任。 二、接班者： 1.听取交班者的交待，详细查看上班的报表记录。 2.巡检察看设备运转情况与交班者交待的内容是否有出入。 3.查看工具等是否齐全，卫生是否合格。
20T单级反渗透设备操 作手册 https://www.doczj.com/doc/d11879463.html,work Information Technology Company.2020YEAR
目录 一、反渗透技术原理概述 (1) 二、系统简介 (6) 三、工艺单元功能简介 (7) 四、设备操作规程 (10) 五、设备维护与注意事项 (12)
一、反渗透技术原理概述 反渗透技术概述 我国自七十年代引进反渗透膜脱盐技术，至今有三十几年的历史。随着反渗透膜元件性能的不断提高，该技术已广泛用于电力、石油、矿山、食品/饮料、医院/制药、海水淡化等多个领域。 反渗透是采用膜法分离的水处理技术，是自然界中渗透现象的逆过程（对含盐水以外界推动力克服渗透压而使水分子通过膜的逆向渗透过程）。反渗透水处理工艺基本上属于物理脱盐方法，它在诸多方面具有传统的水处理方法所没有的优点： 1、反渗透是在室温条件下，采用无相变的物理方法将含盐给水进行脱盐、纯化。目前，单支超薄复合膜元件的脱盐率可达99.9%，并可同时去除水中的胶体、有机物、细菌、病毒等。 2、水的处理仅靠水的压力作为推动力，其能耗在许多处理方法中最低。 3、不用大量的化学药剂和酸、碱再生处理，无化学废液如废酸、碱液排放，无环境污染。 4、反渗透装置可连续运行制水，系统简单，操作方便，产品水水质稳定。 5、运行维护和设备维护工作量很少。 6、设备占地面积少，需要的空间也小。 7、适应于较大范围的原水水质，既适应于苦咸水、海水以至污水的处理，又适应于低盐量的淡水处理。
(1）反渗透的基本原理 渗透；渗透是指稀溶液中的溶剂（水分子）自发地透过半透膜（反渗透膜或纳滤膜）进入浓溶液（浓水）侧溶剂（水分子）的流动现象。 渗透压:定义为某溶液在自然渗透的过程中，浓溶液侧液面不断升高，稀溶液侧液面相应降低，直到两侧形成的水柱压力抵销了溶剂分子的迁移，溶液两侧的液面不再变化，渗透过程达到平衡点，此时的液柱高差称为该浓溶液的渗透压。 反渗透原理:即在进水水流（浓溶液）侧施加操作压力以克服自然渗透压，当高于自然渗透压的操作压力施加在浓溶液侧时，水分子自然渗透的流动方向就会逆转，进水（浓溶液）中的水分子部分通过膜成为稀溶液侧的净化产水。 (2）反渗透的工作过程 根据反渗透原理，渗透和反渗透必须与具有允许溶剂（水分子）透过半透膜联的系在一起才有意义，才会出现渗透现象和反渗透操作，反渗透过程如下图所示。
反渗透系统操作规程 （一）、反渗透基础： 一、反渗透原理： 反渗透，英文为Reverse Osmosis，它所描绘的是一个自然界中水分自然渗透过程的反向过程。早在1950年美国科学家DR.S.Sourirajan有一回无意中发现海鸥在海上飞行时从海面啜起一大口海水，隔了几秒后吐出一小口的海水。他由此而产生疑问：陆地上由肺呼吸的动物是绝对无法饮用高盐份的海水，那为什么海鸥就可以饮用海水呢？这位科学家把海鸥带回了实验室，经过解剖发现在海鸥囔嗉位置有一层薄膜，该薄膜构造非常精密。海鸥正是利用了这薄膜把海水过滤为可饮用的淡水，而含有杂质及高浓缩盐份的海水则吐出嘴外。这就是以后逆渗透法（Reverse Osmosis 简称R.O）的基本理论架构。 对透过的物质具有选择性的薄膜成为半透膜。一般将只能透过溶剂而不能透过溶质的薄膜视为理想的半透膜。当把相同体积的稀溶液（如淡水）和浓液（如海水或盐水）分别置于一容器的两侧，中间用半透膜阻隔，稀溶液中的溶剂将自然的穿过半透膜，向浓溶液侧流动，浓溶液侧的液面会比稀溶液的液面高出一定高度，形成一个压力差，达到渗透平衡状态，此种压力差即为渗透压。渗透压的大小决定于浓液的种类，浓度和温度与半透膜的性质无关。若在浓溶液侧施加一个大于渗透压的压力时，浓溶液中的溶剂会向稀溶液流动，此种溶剂的流动方向与原来渗透的方向相反，这一过程称为反渗透。即在进水（浓溶液）侧施加操作压力以克服自然渗透压，当高于自然渗透压的操作压力施加于浓溶液侧时，水分子自然渗透的流动方向就会逆转，进水(浓溶液)中的水分子部分通过膜成为稀溶液侧的净化产水（请参见下图）。
二、反渗透过程 根据反渗透原理可知，渗透和反渗透必须与具有允许溶剂(水分子)透过的半透膜(反渗透膜或纳滤膜)联系在一起才有意义，才会出现渗透现象和反渗透操作。 反渗透膜：允许溶剂分子透过而不允许溶质分子透过的一种功能性的半透膜称为反渗透膜； 膜元件：将反渗透膜膜片与进水流道网格、产水流道材料、产水中心管和抗应力器等用胶粘剂等组装在一起，能实现进水与产水分开的反渗透过程的最小单元称为膜元件； 膜组件：膜元件安装在受压力的压力容器外壳内构成膜组件； 膜装置：由膜组件、仪表、管道、阀门、高压泵、精密过滤器、就地控制柜和机架组成的可独立运行的成套单元膜设备称为膜装置，反渗透过程通过该膜装置来实现； 膜系统：针对特定水源条件和产水要求设计的，由预处理、加药装置、增压泵、水箱、膜装置和电气仪表连锁控制的完整膜法水处理工艺过程称为系统。 待处理的进水经过高压泵被连续升压后入膜装置内，在膜元件内进水被分成浓度低的或更纯的产水，称为透过液和浓度高的浓水。浓水调节阀控制成为产水和浓水的比例即装置回收率。
反渗透操作说明1 第一章系统概述 采用PLC 控制，系统中反渗透装置为自动运行，其它设备均为手动操作。工艺中水泵、电动阀等动力、控制设备的启停、开关受水箱液位及相关压力开关的连锁保护。水处理现场装有温度、压力、液位、流量、电导率、PH 值等检测仪表。 第一节工艺概述 一、基础条件 1. 原水条件： 1.1. 设计水源：地下水。 1.2. 设计水温：最高:25 ℃，最低:15 ℃ 2. 产水要求 2.1. 预处理产水： SDI ：≤4 ；余氯：＜0.1mg/L ；水温：20-25 ℃。 2.2. 反渗透产水：
RO系统脱盐率：一年内：≥98% ；三年内：≥97% 产水水量：≥30 m 3/h 水的 回收率：≥75 % 二、工艺流程简述： 1.系统主工艺流程： 原水→聚凝剂投加装置→多介质过滤器→活性炭过滤器→阻垢剂投加装置 →热交换器→保安过滤器→反渗透脱盐装置→除盐水箱→除盐水泵→用水点。本系统根据功能可分为二个分系统，即预处理系统、RO 脱盐系统。预处理系统多介质过滤器、活性碳过滤器等，用于去除水中的悬浮物、胶体等，为后续的脱盐处理提供条件； RO 脱盐系统能脱除水中绝大部分的盐份，极大的减轻了后面水处理设备的 运行负担。包括RO 高压泵、RO 膜组，保安过滤器等。 2.系统辅助流程： 2.1. 过滤器反洗系统： 由反洗水泵、反洗水箱构成。用于定时去除多介质过滤器和活性碳过滤器截 留的污物。反洗水水源采用RO 的浓水。 2.2. RO 清洗系统： 主要设备包括5μm 保安过滤器、清洗水箱、清洗水泵等。随着系统运行时间的增加，进入RO膜组的微量难溶盐、微生物、有机和无机杂质颗粒会不可避免的污堵RO膜表面，产生RO 膜组的产水量下降、脱盐率下降等情况。为此需要RO 清洗系统，在必要时对RO 装置进行化学清洗。
所谓的光辉岁月，并不是以后，闪耀的日子，而是无人问津时，你对梦想的偏执。 湖南XX环保科技有限公司 废水站操作手册 5 纳滤、反渗透系统操作手册 5.1 纳滤反渗透系统简介 本工程膜深度系统设计为纳滤和反渗透。纳滤系统处理量为1400m3/d，三套；反渗透系统处理量为1190m3/d，三套。纳滤系统和反渗透系统均由产水系统、清洗系统、循环系统、电气控制系统等所组成。纳滤膜组件采用卷式纳滤膜，由陶氏公司生产，型号为NF270-400，膜长度为1.016m，单支膜面积37.2m2。反渗透膜组件采用卷式膜，由海德能公司生产，型号为BW30-400，膜长度为1.016m，单支膜面积37.2m2。系统控制可实现自动、手动控制方式。在自动控制方式下，系统当中的所有设备动作均由PLC完成；在手动控制方式下，操作人员需在PLC控制面板下完成手动控制。
图1纳滤系统PID图放弃很简单，但你坚持到底的样子一定很酷！
图2 反渗透系统PID图放弃很简单，但你坚持到底的样子一定很酷！
5.2 膜系统运行前准备 5.2.1 单体设备试车 （1）各动力设备通电试运行 A．原水泵、清洗泵、高压泵、循环泵进行点动。 B．接通各水泵的电源，观察各水泵的运行情况，如叶轮转运方向、噪声、转速等参数，确保水泵运行正常。 （2）各自动开关、在线仪表的试车 A．自动开关，如气动阀门的开关是否正常，是否出现卡死现象 B．液位开关能否工作正常，低液位是否能自动停泵，停泵次序是否正常等。 5.2.2 试压试漏实验 （1）纳滤膜系统试压试漏的目的：为查明设备的强度和严密度。 （2）试压前的准备工作： A. 设备管道及附件安装并检查合格。 B. 试压试漏现场环境打扫干净。 C. 参加试压试漏人员经过技术培训合格。 D. 准备好试压用水，水压泵和气压泵等设备及试压记录 （3）本方案中的纳滤膜系统的试压试漏采用两种方式，气体试压试漏和清水试压试漏。先进行气体试压试漏，再进行清水试压试漏。 （4）高压气体的试压试漏步骤： A. 在应试设备的压力表管上装好校验好的压力表。 B. 检查设备法兰、抱箍等连接件部位是否紧密。 C. 关闭进出端口的所有阀门。 D. 开启空压机系统（约0.7Mpa），观察压力表的变化情况。 E．若压力表无法达到额定压力，则在焊缝处涂以肥皂水，法兰处用
反渗透系统 说 明 书 江苏净宇水处理设备有限公司 二0一五年四月
目录 第一章名詞定义 (3) 第二章反渗透原理 (5) 1、基本概况 (5) 2、渗透和反渗透 (5) 3、反渗透膜的脱盐原理 (6) 4、反渗透的特点和应用 (7) 5、反渗透装置 (7) 6、反渗透膜的性能 (8) 第三章反渗透水处理系统的组成 (9) 一、工艺流程 (9) 二、系统组成的说明 (10) 第四章反渗透有关参数计算公式 (12) 第五章主要设备的维护和检修 (13) 第六章反渗透水处理系统的操作 (18)
第一章名詞定义 1、悬浮物：凡颗粒粒径在10-6以上的杂质称为悬浮物。天然水泥沙、粘土是主要成份，其次，还有动植物及其遗骸、微生物和有机物等。 2、胶体：凡颗粒粒径在10-6~20-4㎜范围内的杂质称为胶体，胶体颗粒是许多分子或离子的集合体，这种细小颗粒具有较大的比表面积，从而使它具有特殊的吸附能力，而被吸附的物质往往是水中的离子，因此，胶体微粒就带有一定的电荷。同种胶体带有相同的电荷，从而使它们之间产生了电斥力，这就使胶体微粒在水中不易聚沉。此外，带电的胶体微粒还会吸引极性水分子使其周围形成一层水化层，进一步阻止胶体微粒相互接触，使胶体在水中维持分散运动的稳定状态。天然水中的胶体主要为硅酸及铁、铝化合物，一些高分子化合物，如腐殖质等，也有一些在此粒径范围内的细菌、病毒等。天然水中的胶体一般均带负电荷。悬浮物和胶体是使天然水产生浑浊的主要原因。 3、溶解物：溶解物的粒径在10-6㎜以下，它是以分子或离子状态存在的。又可分为盐类、气体和有机物三类。 4、悬浮固体：它是水中那些不溶于水的细微悬浮物质烘干后的重量。水的总固体与溶解固体之差也等于悬浮固体。 5、淤积密度指数值(Silt density index. SDI)或污染指数值(Fouling indes.FI)：FI或SDI 是用“膜滤法”测定水中极细小微粒的方法，它是反渗透法处理水时，对进水水质要求的一项重要的水质控制指标。 6、离子：带电荷的原子、原子团和分子。 7、阴离子：带负电荷的离子。如CO32-、SO42-、HCO3-、NO3-等。
公司 水处理运行规程 STEC 2012-10-15
反渗透+ 混床系统RO + MIE System 操作手册和使用维修指南 Operation & Maintenance Manual 二零一二年 2012 上海凯盛节能技术有限公司（STEC）磐石余热电站
一、工艺流程 工艺流程图详见见附图，主要工艺路线如下： 反渗透系统处理流程： 二、多介质过滤器和活性碳过滤器的操作说明 多介质过滤器操作说明（未运行设备之前所有的阀门都应该是关闭的） 1、清洗(反洗) 滤料装入过滤器后应进行彻底清洗，按流速10m/h ，水流应由下往上冲洗， 脏水由上部排出，进行冲洗直至出水澄清。（具体操作步骤：打开过滤器的排 气阀、上排阀、反洗阀，然后启动原水泵，当排气阀有水流出后关闭排气阀） 2、过滤 滤料冲洗使出水澄清后，即可投入运行，察看出水是否澄清，如已澄清， 即可作为合格出水，投入使用（运行），运行开始时，水流经过进水阀，由上 部通过过滤层，然后从出水阀（供水阀）出水进入下步工序（具体操作步骤： 打开过滤器的出水阀和进水阀，然后启动原水泵）。应注意的是过滤速度控制 在8-10m/h ，每两小时观察一次出水，发现水质达不到要求时立即停止供水， 进行反洗，一般常规运行24小时反洗一次。
3、反洗 ⑴ 有条件的可用压缩空气由下而上将过滤介质（过滤层）松动3-5分钟控制压缩空气压力为0.1Mpa.吹洗强度为15-20L/s.m2。一般约需要吹洗约 5-10分钟。（具体操作步骤：将排气阀和下排阀打开，放水至滤料层上方20cm 处关闭下排阀，排气阀保持开的状态，然后打开上排阀，缓慢打开进气口，将进气压力在0.1Mpa.左右，5-10分钟后将其所有阀门及泵关闭） ⑵启动原水泵，缓慢地开启反洗水进水阀，当空气门向外溢水时，关闭空气阀，流量逐惭增加，最后维持一定的反洗强度，反洗强度控制在12-15 L/s.m2直至反洗出水水质完全无色透明为止，一般约需时间10-15分钟。（具体操步骤：打开过滤器的排气阀、上排阀、反洗阀，然后启动原水泵，当 排气阀水流出后关闭排气阀，10-15分钟后将其所有阀门及泵关闭） 4、正洗 正洗时用清水由上而下冲洗过滤器，清水冲洗强度为5 L/s.m2,正洗5-10分钟。至出水无色透明为止。（具体操作步骤：打开过滤器的下排阀、上进阀，然后开启原水泵，5-10分钟后将其所有阀门及泵关闭） 多介质过滤器操作说明（未运行设备之前所有的阀门都应该是关闭的） ⑴反洗：先开上排放阀，再开反洗进水阀和原水泵，冲洗时间大约为15分钟。 ⑵正洗：先开下排阀，再开进水阀和原水泵，冲洗时间大约为10分钟出水清澈为止。 ⑶运行：先开出水阀，再开进水阀和原水泵。
反渗透系统操作手册 第一章：序言 反渗透膜分离技术（简称 RO 技术）是一种时新又实用的水处理技术。反渗透是目前最微细的过滤系统，RO 膜可阻挡所有溶质与无机分子及任何分子量大于 100 的有机物，水分子可自由通过 RO 膜而纯化，溶盐之脱盐率可达 95%，甚至可达到 99%。因而反渗透的应用相当广泛，海水及苦咸水淡化，家庭饮用水及工业用纯水之制造，都逐步采用了反渗透。 对于一个特定的反渗透系统，其性能的长期稳定是不可缺少的，RO 系统的长期性能的成功取决于正常的操作与维护，包括整套系统的试车，开始运转与关机、清洗与保养等，膜面污垢和水垢预防不仅在预处理设计上要考虑，合适的操作也极为关键，同时记录的保存及 RO 运行参数日报表非常重要，这些资料既能反映该套系统的运行真实情况，也是采取修正措施时的参考。 第二章：开机 2.1、开机前检查 首次开机通常在膜元件装填之后马上进行，在装填元件入压力容器之后，开启 RO 单元前必须确定整个前处理部分按规范运作。 首次开机时，前处理系统和 RO 单元必须检查以下各项： a、管线和泵连接部分之仪器设备需使用耐腐蚀材料； b、管线和设备皆需符合设计压力； c、介质过滤器已经过反冲洗和清洗，出水指标达到设计 RO 进水指标； d、高压泵前保安过滤器必须冲洗干净且无油； e、在接上高压容器前应对包括 RO 供水接头等注入管线清洗干净并冲洗； f、化学药品按需求在合适的加药点注入，并配适当搅拌； g、装备并校正适当的仪表（压力表、温度表、PH 计、电导仪等）; h、泵作好操作准备（润滑、转动灵活）； i、压力容器稳固地装配在 RO 支架上； j、RO 膜装置应避免极端的温度（如冷冻、直接日照、暖气出口等）； k、检查各管路是否按工艺接妥，电器线路是否完整，接线是否可靠； l、透过液管线为开启状态； m、调整 RO 膜系统进水阀或旁通，以控制进水流量少于操作进水流量的 50%。 2.2、首次开机顺序 适当地启动反渗透系统为准备膜运行及避免因注水过度或水压突变伤害膜所必需。遵从适当的开机程序也可确保系统操作参数符合设计规格，以达成系统的水质与生产目标。 在开始系统开机程序之前，必须完成仪器仪表校正，预处理和其他系统检查，以下为RO 系统的一般开机程序： a、在开始开机程序之前，充分清洗前处理部分，冲冼掉杂质和其他污染物，不使不合格水注入膜元件，接 2.1 所述作开机前检查； b、在原水箱有水的情况下，开机械过滤器上进阀和下排阀，开原水泵电源，此时计量泵自动加药,水从上进阀进入机械过滤器,下排阀排出，待水清后,开启活性炭过滤器上进阀与下排阀，机械过滤器出水阀，关机械滤器下排阀，这时水进入活性炭过滤器，测试机械过滤器出水的污染指数（FI 值），在FI≤4情况下,同时活性炭过滤器出水清后,RO 主机开浓 水阀，纯水排放阀; c、开 RO 系统进水阀,关活性炭过滤器下排阀,让低压低流量水冲出元件和压力容器内的空气,使压力为 0.2-0.4MPa,同时打开保安过滤器排气阀排尽空气;
反 渗 透 说 明 书 上海禹力水处理科技有限公司
简介 本说明书是意于帮助用户能够正确安装和使用本设备，以使设备达到最佳运行效果和最长使用寿命，所以，请用户在安装和使用本设备务必花一定时间认真阅读本说明书。 每一台设备的生产能力都是在原水温度为25℃的情况下设定的。若实际运行中原水温度高于或低于这个温度其生产能力会有一定程度的变化。当然，原水其它条件的变化都会对产品水水质和产量带来影响，这在后面有关章节及有关功能介绍中分别阐述。 逆渗透过程是利用半透性螺旋卷式膜分离去除水中的可溶性固体、有机物、胶体物质及细菌。原水以一定压力被送至并通过逆渗透膜，水透过膜的微小孔径，经收集后得到纯水。水中的杂质在截流液中浓缩并被排出。RO膜可除去原水中96%以上的溶解性固体，99%以上的有机物及胶体，以及几乎100%的细菌。 RO设备是目前世界上水处理设备中制取纯水的最先进的设备之一，其运行费用低，经济实惠、操作方便、运行可靠，是商家首选的制取纯水设备。
目录 一、简介 二、预处理 三、RO进水条件 四、安装注意及指导 五、开机前准备和操作说明 六、系统的维护与保养 七、故障排除及注意事项 八、附录A—反渗透膜清洗一览表 九、附录B—RO膜系统常见故障及处理 十、附录C—膜元件用杀菌剂及保护液 十一、附录D—反渗透电器接线图
预处理系统操作规程 一．多介质过滤器： 石英沙装入介质过滤器后，应进行反洗，正洗以便去除滤料中的杂质，悬浮物，从而降低水的浊度提高澄明度，具体操作规程如下： 1．、．打开多介质过滤器的反冲阀，排空阀，关闭进水阀，排污阀，起动原水泵进行反洗，时间约为一小时； 2．、．反洗后还须进行正洗，需打开进水阀，排水阀，其余阀门关闭，起动原水阀，清洗时间约为40分钟。 以上清洗需反复进行，只至出水水质清亮，无任何杂质和悬浮物为止。二．活性炭过滤器 活性碳装入活性碳过滤器后，先进行反洗，再进行正洗，以去除滤料中的黑色粉末及其它杂质，具体操作方法如下： a)打开多介质过滤器的进水阀，活性碳过滤器的反洗冲阀，排空阀，其余阀门关闭，起动原水泵（或自来水阀门）进反洗时间约为1小时间； b)反洗后再进行正洗，打开多介质过滤器的进水阀，活性碳过滤器的进水阀，排污阀，其余阀门须关闭，正洗至出水无杂质。 一般填料装入过滤器，一次或两次都不能完全清洗干净，须反复进行多次正反洗，故反渗透系统在使用前必须将预处理系统清洗至出水澄明无杂质，RO系统才能投入运行（或调试）。 三、软化器 软化器主要去除水中的钙镁离子含量，阳离子交换脂装入滤器后，应先进行反洗，正洗，洗至出水澄明为止。然后用氯化钠饱和溶液进行再生，具体操作方法如下： 1．先将氯化钠饱和溶液配好放入盐箱，打开排空进盐阀，关闭其余阀门及