余热锅炉调试及试运行方案
准. 标. 求. 明.
验. 2014年9 月4日
目录
1. 编制依据及标
2. 调试目的及质量目
3. 调试前应具备的条件和要
4. 调试作业步骤及过程说
5. 煮炉中应注意的问题及安全事
6. 蒸汽试
5
7. 环境、职业健康安全风险因素控制措
8. 组织分工及时间安排.
6录：.
1.编制依据及标准
1.1TSG G0001 - 2012
锅炉安全技术监察规程》1.2 JB/T1612 《锅炉水压试验技术条件》
1.3 GB50273- 2009 锅炉安装施工及验收规范》
1.4 GB/T1576 - 2008 工业锅炉水质》
1.5 南京南锅动力设备有限公司《锅炉安装、使用说明书》
2.调试目的及质量目标
2.1本方案用于指导余热锅炉系统及相关设备安装结束、设备单体调试完成后
调试及试运行工作。通过煮炉，清除炉本体在制造、运输、存放、安装过程中
残留的各类沉积物、油脂及腐蚀产物，改善锅炉整套启动时期的水汽质量，从
而使之较快地达到正常标准要求，为机组安全运行奠定基础，
煮炉系统范围包括汽包、对流管、下降管。
调试质量目标：煮炉后机组整套启动水汽品质符合及保护涂层已经
GB/T1576- 2008 工业锅炉水质》的质量标准要求：金属表面油脂类污垢清除或脱落，无新生腐蚀产物，浮锈。试运签证验收合格。
3.调试前应具备的条件和要求
3.1.机组热力系统基本安装完毕，锅炉在1.2MPa 压力下进行一次水压试验并
格，并经当地锅炉检验机构安装监检人员确认。
1.3 GB50273- 2009 锅炉安装施工及验收规范》
3.2.锅炉的附属设备（水位计、压力表）、给水系统、排放系统及其它安全附
完好，转动机械经过试运转正常可投用。
3.3.炉内各段工质、烟气的温度、压力等测量元件安装结束，相应的信号回路检
查、变送器检验合格。
3.4.锅炉的放水、排废渠道打通。
3.5.锅炉汽、水取样装置、冷却水系统经试运已具备投运条件。
3.6.动力电源、照明电源稳定，供水能满足要求，烟气挡板门能切换自如。
4.调试作业步骤及过程说明
因本项目余热锅炉的煮炉需要来自窑炉的高温烟气，所以需要窑炉的运行负荷配合，并可视清除腐蚀情况缩短煮炉时间。
4.1煮炉操作步骤序号
煮炉升压操作过程煮炉时间（h ）1
药品从汽包注入（或加药装置）。2 2
锅炉升压至0.1Mpa 3 3
汽包压力在0.2MPa 4 4
升压至0.3 - 0.4MPa 6 5
升压至0.5MPa 5 6 保持0.6- 0.7Mpa 下进行多次排污换水，视化学分析数据决定煮炉结束时间
5.2、煮炉时，向锅炉内加入NaOH和Na 3PO 4。加药量应符合设备技术文件规
定，如无规定时，应符合表1 - 1的规定:
表1- 1煮炉时的加药配方
药品名称
加药量（kg /m3水）铁锈较薄铁锈较厚氢氧化钠（NaOH ）
2?3 3?4磷酸三钠（Na3P04.12H2O）
2?3 2?3注：a、药品按100%的纯度计算。
1.5 倍。
b 、缺乏磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，数量为磷酸三钠的
c、可以单独使用碳酸钠煮炉，其数量为6kg / m3水。
4.3、药品应溶化成溶液状加入锅炉内（自汽包放气阀口加入或加药装置），
配制和加药液时应注意安全。
4.4、加药时，炉水应在低水位。
4.5、为保证煮炉效果，在煮炉末期应使蒸汽压力保持在工作压力的75%左右，
煮炉时间一般应为1 天，如在较低的蒸汽压力下煮炉则应适当延长煮炉时间。
4.6、煮炉期间应定期从锅炉排污水取样，对炉水碱度进行分析，炉水碱度不
应低于45mg - eq / L ,否则应补充加药。
4.7、煮炉完毕应清理锅筒和集箱内的沉淀物，冲洗锅炉内部和曾经与药液接
触过的阀门等，检查排污阀有无堵塞。