Q/2A SZ05-2012 1 范围
本程序适用于哈飞汽车工业集团有限公司（含威海分公司）各相关单位。
本程序适用于生产计划的制定、下达与管理。
2 目的
旨在对商品生产生产计划管理进行有效控制，增强科研、生产、采购、质量、销售、物流等方面的协同性，提高生产计划准确率，确保公司生产经营目标顺利实现。
3 术语和定义
3.1 月度计划：制造工程部根据公司年度生产经营计划，结合销售需求、工厂产能、物资准备、成车库存、法规切换等因素，通过生产计划平衡会讨论后确定。月度计划包含次月执行计划以及后续三个月的滚动计划；次月执行计划分解到周（品种、状态、颜色）；三个月的滚动计划，前两个月明确数量、状态，后一个月明确到大的品种数量。
3.2 周（日）计划：周计划是根据月度计划、生产天数、班次、资源保供等因素，细化到每天的执行计划。
3.3 调整计划：销售公司、国际贸易公司根据市场变化、采购部根据资源供应情况、制造工程部根据生产及库存情况等原因提出计划调整需求，制造工程部组织相关部门召开平衡会后确定的生产计划。
4 职责
4.1 制造工程部生产处：
4.1.1 负责收集、汇总各需求部门（销售公司、国际贸易公司、哈尔滨研究院、重庆长安制造物流部等）上报的各种需求计划。
4.1.2 负责平衡、下达月份生产计划及变更计划并组织实施（含威海分公司月计划）；负责组织、平衡、运行及发布周计划的工作（不包含威海分公司周、日计划）。
4.1.3 负责每日在生产信息系统中编排第二日生产排产信息。
4.1.4 负责根据哈尔滨研究院发布的增减明细表，对相应车型工单组件进行增、减替换维护工作。
Q/2A SZ05-2012 4.1.5 负责执行周计划运行程序中的颜色件替换等工作。
4.1.6 负责月末工单关闭工作。
4.1.7 负责指导、监督和考核各生产车间的生产过程中计划执行情况；监控、考核、核查各生产车间系统工单完工、控制点扫描、存货业务系统操作执行情况。
4.2 发展规划部：负责根据公司生产经营目标，制定年度、季度生产经营计划，指导生产。
4.3 市场部:负责产品改进及改款车型市场方案制定；负责产品战略规划及状态的管理。
4.4 销售公司：负责按时提出次月需求计划及订单需求计划（含三个月预测滚动计划、备件）；根据月份生产计划，分解各周计划，提出次次周需求计划。
4.5 国际贸易公司：负责按时提出次月出口车计划；根据订单需求，提出次次周需求计划。
4.6 重庆长安制造物流部：负责按时向哈飞汽车制造工程部下达次月需求计划及后三个月滚动计划；负责下达月份调整计划。
4.7 哈尔滨研究院（简称“哈尔滨院”）：负责按时提出次月研制车计划；根据制造工程部下达的月份生产计划；提出次次周研制需求计划。
4.8 项目技术部：
4.8.1 负责相关生产计划中车型BOM的建立与维护。
4.8.2 负责提出新增冲压毛料及颜色件物料申请，维护颜色件、成车物品关联等相关基础数据。
4.9 采购部：
4.9.1 负责成品、零部件、钢材、辅料等物资采购与保供；负责提供关键件、长周期件的采购周期。
4.9.2 负责维护ERP系统整车对应的焊装、涂装、总装车间的生产线信息。
4.9.3 负责运行ERP系统月计划MRP工作，核对结果后发布到Portal平台；
4.9.4 负责核对和修正周计划物料需求明细，并将确认的物料需求或手工下达的标准采购订单发布到Portal平台。
4.10 物流部
4.10.1 负责按照制造工程部下达的月、周、日生产计划，提前做好物资配送工作；
Q/2A SZ05-2012 4.10.2 负责RDC、中储、相关供应商的协调供件。
4.10.3 负责及时将制造工程部反馈的无件或无合格零件的信息传递给采购部及相关供应商。
4.10.4 负责物流配送过程中无件或无合格零件情况下紧急补货的过程跟踪、监控。
4.10.5 负责按照制造工程部下达的整车日历计划及威海整车计划，接收整车与发运。
4.10.6 负责对变更车型等信息时，对销售MIS信息系统的相关数据进行更改。
4.11 管理信息部：
4.11.1 负责新增物料的维护和发布。
4.11.2 负责SAP系统日排产基础信息的系统维护。
4.11.3 负责根据审批后变更申请，对SAP系统及Oracle系统的生产数据进行更改。4.12 各生产车间：
4.12.1 负责根据制造工程部下达的月份计划，编制车间生产作业计划，按期组织完成生产计划。
4.12.2 负责严格按照每周、日生产计划，安排、组织和执行生产制造工作。
4.12.3 冲压车间计划员负责根据每日生产完工情况及时在系统中创建离散任务，并执行完工操作。
4.12.4 各生产车间计划员负责按规定时间完成前一工作日的所有工单完工操作。
4.13威海分公司:负责根据月份生产计划、调整计划及相关部门的周需求计划（销售、国际贸易公司、哈尔滨院），平衡、制定、下达周生产计划；组织生产并按期完成生产计划。
4.14改装公司：负责根据制造工程部下达的各类改装车计划，组织各类改装车的生产。
5 工作要求及程序
5.1 工作要求
5.1.1 月度生产计划的平衡、下达
（1）月度需求计划的提出
1）销售公司、国际贸易公司、哈尔滨院每月16日前向制造工程部提供需求计划，重庆长安制造物流部每月13日前提供需求计划。
2）销售公司根据市场需求结合公司年度经营计划提供次月及后续三个月整车需求计划
Q/2A SZ05-2012 及备件需求计划（参见附录B.1，B.2， B.5填写）。
3）国际贸易公司提供次月需求计划及后续三个月的滚动需求计划（参见附录B.3，B.4填写）。
4）重庆长安制造物流部提供次月需求计划及后续三个月的滚动需求计划（参见附录B.7，B.8填写）。
5）次月需求计划分解到周（品种、状态、颜色）；三个月的滚动计划，前两个月明确数量、状态，后一个月明确到大的品种数量。出口需求的具体相关要求在相应的出口订货单中体现。
6）哈尔滨院提供次月及后续两个月汽车研制需求计划（参见附录B.6填写），需求计划需包含品种、状态、颜色、交付日期、交付单位。
7）各品种需求车辆，均达到生产状态后方可列入需求计划（前期数据维护由哈尔滨院、项目技术部、管理信息部等部门进行）。
（2）月生产计划的平衡
1）制造工程部生产处汇总各单位需求计划，结合企业库存，根据各车型产能将需求计划总量按生产周、日进行分解，进行月计划预排产（参见附录B.9填写）。
2）制造工程部根据公司年度生产经营计划，结合销售需求、产能、物资准备、成品车库存、法规切换等因素，在每月17日前组织公司各相关部门（市场部、发展规划部、采购部、哈尔滨院、项目技术部、制造工程部、物流部、质量部、销售公司、国际贸易公司）召开月计划平衡会，讨论次月生产执行计划（分解到周）以及后续三个月的滚动生产计划，并签字确认（参见附录B.10填写）。
（3）月生产计划的审批、发布
制造工程部将平衡后的生产计划报公司主管领导审批，于20日前在哈汽协同管理平台中下发给各相关部门执行（参见附录B.10填写）。
（4）采购部采购执行处根据正式月计划在ERP系统中运行MRP计划，将审核后的月份物料明细计划发布到Portal平台，供各供应商查询备货。
5.1.2 月度生产计划的调整、变更
制造工程部根据各相关单位提出的生产计划调整、变更申请（销售公司、国际贸易公司提出的市场急需车辆、研制车辆、采购部门保供情况等）（参见附录B.11填写），组织各部门召开月计划调整平衡会，对当月生产计划的品种、数量进行调整，将调整后
Q/2A SZ05-2012 月计划报请集团公司主管领导审批后，下达月计划调整、变更通知并组织实施（参见附录B.12填写）。
（1）销售公司提出的生产计划变更，必须在每周四下午1:30点前上报制造工程部。（2）制造工程部与相关部门平衡后，下发给公司各有关单位。
（3）销售部门月需求计划调整报告，在变动范围内由销售部门主管领导签字确认，超出变动范围内由主管销售部门的公司领导确认。
销售部门月需求计划变动率：以每月20日下达的月度商品生产计划为基础，允许数量变化，当月10%、第二月15%、第三月20%（总量不能超出工厂的极限产能）；
车型状态变化：当月15%、第二月20%、第三月25%。
（4）制造工程部制定生产计划监控表，统计、记录、跟踪月份、周生产计划变更情况（参见附录B.13填写）。
5.1.3 周生产计划的平衡、发布
（1）制造工程部负责本部周生产计划的编制、下达；威海分公司制造工程部负责威海基地周生产计划的编制、下达。
（2）周需求计划的提出
1）销售公司、国际贸易公司每周四下午1:30前提供次次周的销售需求计划（含行业车、备件）给制造工程部、采购部。
2）各品种需求车辆，均达到生产状态后方可列入需求计划。
3）周需求计划应与月计划分解到各周的品种数量90%以上相吻合，如有差异则根据周计划平衡会结果最终确定（参见附录B.1，B.14填写）。
4）周需求计划应按相应出口车订单要求的交付日期安排生产（参见附录B.3填写）。5）哈尔滨院应在每周四下午1:30前提供次次周的研制需求计划给制造工程部（参见附录B.6填写）。
（3）制造工程部汇总周生产计划,每周五上午8点30分组织各相关部门对周计划品种、数量、颜色、周计划与月计划的结合程度、变动量、各生产线产能、上周生产存在的问题进行平衡并签字确认，制定并发布次次周生产计划（参见附录B.15填写）。
（4）如周生产计划与月计划（分解到周）差异较大时，销售公司、国际贸易公司提出月计划调整、变更申请（参见附录B.11填写），由制造工程部组织月份生产计划的调整，报公司主管领导批准。
Q/2A SZ05-2012 （5）周计划排产时（参见附录B.16填写），需对上周未完成的计划进行统计，对未完成的情况进行总结分析，以便后续生产有效控制，并顺延至下周计划中实施。
（6）每周一，制造工程部负责将次次周生产计划录入到Oracle系统中，并按周计划操作步骤运行完成MRP计划，生成物料需求，由采购部负责审核、修订和发布，通知各供应商进行供货准备。
（7）制造工程部生产处根据Oracle系统周计划安排，在SAP系统中下达日历计划（参见附录B.17填写）。
5.1.4 周生产计划的调整、变更
（1）原则上周生产计划确定后不允许变化。
（2）因特殊原因，需调整、变更周生产计划时，相关部门要向制造工程部提出周计划变更申请，上报周计划变更申请单（经主管领导签字确认），经制造工程部主管生产部长批准后，方可进行周计划调整、变更。
5.1.5 改进改款计划的管理（包括车型状态更改及产品更改）
（1）质量整改、设计变更、零部件的试装由相关单位在周计划中提出试装报告给制造工程部，由制造工程部在次次周生产计划中安排试装。
（2）车型的试装由制造工程部列入月生产计划进行管理。
（2）项目技术部门牵头编制改进、改款产品网络推进图，明确试装、量产的数量和时间节点。
（3）哈尔滨院、制造工程部、采购部设专人负责改款产品以及零件的试装推进工作。（4）制造工程部跟踪试装情况。
5.1.6 各生产车间严格按照周计划组织实施。
5.1.7 对生产计划完成情况进行评价和考核。
5.2 工作流程
5.2.1 月生产计划（含三月滚动计划）管理流程
（1）月生产计划（含三个月滚动计划）管理流程图见图1。
（2）月生产计划（含三月滚动计划）管理流程说明见表1。
表1 月生产计划（含三个月滚动计划）管理流程说明
5.2.2周生产计划管理流程
（2）周生产计划管理流程说明见表2。
表2 周生产计划管理流程说明
5.2.3 月（周）生产计划调整、变更管理流程
（2）月（周）生产计划变更管理流程说明见表3。
表3 月（周）生产计划调整、变更流程说明
6 记录
7 附录
附录A 参考标准
附录A.1 生产计划发布前，各单位基础数据维护工作规定
制造工程部发布月生产计划前各相关单位需完成的基础数据维护工作及顺序如下：
1. 新增物料维护必须完成。
2. 本次周计划中涉及新增的颜色件/选装件维护必须完成。
3. 涉及在本次周计划前的工程变更、BOM新增维护工作必须完成。
4. 新增整车BOM相关的成车物品关联工作必须完成。
5. BOM新增及变更维护全部完成后，财务部在本次周计划运行前完成新增或变更数据的物料成本、成本卷积及更新工作。
6. 周计划涉及车型变换生产线的“车型生产线设置”及工艺路线、发料子库存相关信息必须更改完成。
附录A.2 关于周生产计划执行中，各单位信息系统工作规定
1. 焊装车间计划员必须在排产日期的前一天完成所有VIN码分配工作。若日历计划维护延迟，将导致SAP系统延后传递VIN信息至Oracle系统，致使总装车间下线扫描VIN码时Oracle系统中不存在相关VIN码信息，影响下线扫描、路试司机分配及总装车间交车三个关键点的操作，影响车间计划员的完工操作。
2. 各单位计划员建立离散任务或完工操作时，应检查装配件完工子库存是否正确，检查离散任务组件倒冲子库存是否正确。若发现有误，经项目技术部技术处确认后由计划员自行修改，再操作系统完工。工单完工时不允许超量完工。计划员完成工单完工操作
Q/2A SZ05-2012 后，应检查是否存在待定移动事务处理，确保装配件确实已经完工入库，离散任务组件确实已经消耗。
3. 临时状态车型BOM维护要求
制造工程部生产处根据哈尔滨院发出的特装车增减明细在维护周计划中的工单组件中修改BOM。
4. 每周一采购部计划员审核制造工程部生产处计划员已发布的一揽子采购订单，并根据Oracle系统“MRP工作台”查看，没有供应商的计划物料通过手工下达标准采购订单，一并发布到Portal平台。制造工程部生产处计划员根据车间上报的报废申请及时下达补废计划，采购部计划员及时补录采购订单并发布到Portal平台。
5. 冲压车间以月计划为指导、依据整车周计划及系统运行出的冲压件周计划，安排车间生产。对外销的毛料、冲压件及钢材，由外部单位提交需求至制造工程部，经评审会同意后，计划员建立毛料、冲压件工单，完工后车间库管员方可销售出库。
6. 焊接或涂装车间的民品及出口备件需求，由制造工程部生产处计划员在每周一下达周计划时建立离散工单，依据排产情况，安排车间生产，并及时进行系统完工操作及相关VIN码销售标记处理操作。
7. 焊、涂、总主管计划员每日下午2点前根据SAP系统前一个工作日各扫描点下线扫描数据，完成前一工作日工单完工操作。各生产车间计划员每月末24：00前必须完成所有当月工单完工操作、库管员完成物料收货操作，制造工程部生产处计划员于下月第一工作日早8：00前完成工单关闭操作。
8. 对于技术变更引起的系统库存差异调整工作，由制造工程部生产处在预计发生时做好各项准备工作，并可在日常工作中进行相应工单调整。对各单位提出的各库存地工单完工、组件发放、切换、技术变更等引起的存货错误问题及计划、生产数据变更等问题进行审核和确认，并提出处理意见或建议，财务部将根据审核意见或建议进行相应的差异处理，管理信息部进行系统后台数据的相应变更。
9. 各车间计划员根据SAP系统日历计划，下达车间配套计划，并检查车间配套情况、上报缺件情况。
10. 各车间计划员适时检查车间库管员物料上机的及时与准确性；协助库管员分析存货差异原因；负责盘点报表的上报与分析。
11. 制造工程部负责盘点或存货管理的日常监控。
Q/2A SZ05-2012 12. 每周一，威海分公司负责将周生产计划通知各供应商进行次次周的交货准备（威海分公司目前未上ERP系统，待系统建成后使用ERP系统与供应商对接）。
附录A.3 离散任务名称规则
为了区分生产任务，对离散任务名称进行规范，离散任务名称规则如下：
1. 正常整车离散任务名称由三段组成，中间以“-”分隔。
第一段为年月日，格式为YYMMDD；
第二段为任务类型：一位
S代表冲压车间生产；
W代表焊装车间生产；
P代表涂装车间生产；
T代表总装车间生产。
第三段为序列号，三位，按每天重复累加。
例如：
100516-S-001 冲压
100516-W-001 焊装
100516-P-001 涂装
100516-T-001 总装
2. 手工录入离散任务名称由四段组成，中间以“-”分隔。
第一段为年月日，格式为YYMMDD；
第二段为任务类型：一位。
S代表冲压车间生产；
W代表焊装车间生产；
P代表涂装车间生产；
T代表总装车间生产。
第三段为序列号，三位，按每天重复累加。
第四段为手工订单类别：四位。
CKBJ代表出口配件；
GLBJ代表国内配件；
Q/2A SZ05-2012 CKZC代表出口整车；
YFSZ代表研发试制；
JJRW代表紧急任务。
例如：
100516-S-001-CKBJ 出口配件工单
100516-W-001-GLBJ 国内配件工单
100516-P-001-CKZC 出口整车工单
100516-T-001-YFSZ 研发试制工单
100516-T-001-JJRW 紧急任务工单
附录A.4 生产计划考核规定
1. 考核销售部门月需求计划变动率。
制造工程部根据每月20日下达的月度商品生产计划为基础，对每次生产计划的变更情况进行统计，允许数量变化：当月10%、第二月15%、第三月20%、第四月25%（总量不能超出工厂的极限产能）。车型状态变化：当月15%、第二月20%、第三月25%、第四月30%，具体考核细则按发展规划部《哈飞汽车集团经营责任考核办法》相关考核细则执行。
2. 考核各车间月生产计划完成率。
以每月最终的调整计划为基础，月生产计划达成率=∑各车型实际月生产量/∑各车型月计划量(车型实际数大于计划数时按计划数计算)，各相关单位按照发展规划部《哈飞汽车集团经营责任考核办法》相关考核指标及考核细则执行。
3.考核各车间工单完工情况。
各车间主管计划员必须按规定时间要求及时、准确完成系统完工操作。焊接、涂装、总装各车间主管计划员应确保各期采集整车过扫描点数据的时间节点一致，确保工单完工时各子库存半成品及产成品收发料口径保持一致。每月月初（2日前）制造工程部统计各车间工单完成情况，如不能按时完成完工操作，导致各车间系统库存数据错误或混乱的，将对各生产车间处罚10元/工单。
附录B 记录模板
Q/2A SZ05-2012 附录B.1 国内月需求计划表
见表B.1。
表B.1
标准范本见附件B.1。
国内需求计划表
附录B.2 国内月滚动计划表
见表B.2。
表B.2
Q/2A SZ05-2012 标准范本见附件B.2。
国内滚动计划表
附录B.3 出口车月需求计划表
见表B.3。
表B.3
标准范本见附件B.3。
出口车月需求计划
表
附录B.4 出口车滚动计划表
见表B.4。
表B.4
Q/2A SZ05-2012
标准范本见附件B.4。
出口车滚动计划表
附录B.5 备件需求计划表（含订单、明细）
见表B.5。
表B.5
标准范本见附件B.5。
备件订货单样表备件详单
附录B.6 代工产品月需求计划表
见表B.6。
Q/2A SZ05-2012
表B.6
标准范本见附件B.6。
研制车需求计划表
附录B.7 代工产品月需求计划表
见表B.7。
表B.7
标准范本见附件B.7。
Q/2A SZ05-2012
代工产品月需求计
划样表.xls
附录B.8 代工产品滚动计划表
见表B.8。
表B.8
标准范本见附件B.8。
代工产品滚动计划
表.xls
附录B.9 月计划排产表
见表B.9。
表B.9
Q/2A SZ05-2012
标准范本见附件B.9。
月计划排产样表.xl
s
附录B.10 月计划、滚动计划通知
见表B.10。
表B.10
生产计划管理规程 1 目的 明确生产部门生产计划的编制审核执行程序和管理规程。 2 范围 全公司各相关部门。 3 职责 生产技术部、供应部、销售部、质量管理部。 4 内容 4.1 生产计划概念 生产计划是生产部根据销售部提供的销售计划，按“以销定产”的原则，在综合现有设备生产能力、原辅料供应及相关的服务保障情况等因素而编制下达的年、季、月度生产作业计划。是年度目标任务的具体实施。 4.2 生产计划制定要以销售、库存为依据，分年度计划和月计划。 4.2.1 年度计划的制订 4.2.1.1 由总经理在每年年底时组织各部门召开会议确定，制订时需要考虑各种不确定因素的影响，其内容包括生产的品种、产量、产值、市场开发情况、厂房及设备改造或添置、员工培训等。 4.2.1.2 生产技术部按公司年度生产规划和年度销售目标，编制年度生产计划，物料需求计划。分发年度生产计划给各部门，各部门针对年度计划做好综合评估。 4.2.2 月生产计划制定 4.2.2.1 月计划是根据市场需要按月做出具体安排，由生产部根据市场需求情况，组织制订月度产品生产计划，做好供求平衡，避免产品积压或脱销；同时，提出当月要解决的影响生产的重要问题，如原辅包装材料、能源供应等，协调有关部门及时解决。 4.2.2.2 生产部每月25日按销售部提供的下月份产品销售需求计划，结合库存和在线产
品数量，进行每个产品的月度生产计划计算，根据计算结果结合供需和实际的生产能力，初步确定各生产车间各产品的月生产计划。 4.2.2.3 生产部将生产计划草案交质量部、供应部及相关部门征求意见。 供应部确认物料需求量、库存量、需补充物料约定要求的时间、数量、到货地点等确定是否能完成计划，如否，应列出具体原因和到货时间、数量。 生产技术部确认现有的人员、设备设施等情况是否满足本次计划生产，如否，应列出具体的原因、采取措施和可完成的任务量。 质量管理部确认检验室的设备、试剂等是否能满足本次计划生产产品的检验，如否，应列出具体原因、影响生产时间、影响产量和采取的措施。 4.2.2.4 生产技术部综合评估各部门意见，修订各生产车间的月生产计划，修订后再征求意见。生产部将征求得到各部门同意的生产计划草案交生产副总审批。 4.2.2.5 生产部将审批通过的生产计划草案编印成正式生产计划，将生产计划下达给全公司各相关部门。 4.3 补充和调整计划 遇市场急需品种或供需情况有变时，当需补充或调整生产计划时，由生产技术部编制补充计划，各部门依次进行计划确认，确认计划是否可执行，如否需注明具体原因，生产部综合评估各部门意见，确定补充生产计划，由生产副总批准。补充计划分发各相关部门。 4.4 生产车间生产组织及执行 4.4.1 生产部、生产车间接到下达的生产计划后，根据各品种物料的供应准备情况、产品入库日期要求及本车间生产状况等情况编制车间具体的生产计划。 4.4.2 生产车间应按“月度生产计划”、“车间计划”及生产部下达的批生产指令组织安排生产。 4.4.3 当生产部下达新的补充计划或调整计划时，生产车间应及时对车间生产做出调整，尽可能优先投产急需品种，按计划要求及时完成生产。 4.4.4 生产车间应按期、按量、按质完成生产计划的任务，对交期已确认的产品，必须确保按交期完成生产。 4.5 生产计划执行过程中的沟通及汇报 4.5.1 生产车间生产计划执行过程中的汇报 4.5.1.1 生产车间每天向生产部汇报上一日的生产进度情况。 4.5.1.2 生产车间在生产过程中遇到的有关物料供应、动力供应、设备、技术、质量、人员等问题，应及时反映到生产部，由生产部与相应部门协调解决。如不能及时协调解决，应及时反映到生产副总，由其负责协调处理。 4.5.1.3 生产部与其他部门重要的沟通、协调，应及时向生产副总汇报。 4.5.1.4 生产部接到生产车间在生产过程中反映的问题时，应及时同有关部门沟通、协调，解决生产中存在的问题，确保生产能正常进行。
生产计划控制程序 1.0 目的Purpose 保证生产计划能根据客户的预测、出货记录以及客户订单来排定生产计划，并及时检查未完成订单、仓库成品及物料库存和设备模具是否满足生产要求，生产计划进行更加细致的安排，作为生产部门实际生产安排的依据，确保生产的顺利进行，减少停机及停工待料的不合理现象，确保能够按照客户要求保质保量准时交货。 Make sure production planning according forecast of customer, delivery record and order; check in time the unfinished order, finished products & material stock, and machine & mould; make detailed arrangement of production plan as actual production basis; make sure smooth production and reduce stopping machine to wait for material; make sure delivery according customer’s requirement in quality and quantity. 2.0 范围Scope 适用于本公司所有生产产品的生产计划安排与控制。 Used in all products’ plan and control in our company 3.0 定义 Definition 无Null. 4.0职责 Responsibilities 4.1 销售部负责销售订单及有关客户信息的传达 SD takes charge of order and transmitting customer’s information 4.2 生产部计控分部PD plan and control branch
生产计划管理程序 （ISO9001/SA8000/BSCI/ICTI/RBA6.0） 1.0目的 规范生产计划流程，确保订单顺畅生产，控制原材料及成品库存。 2.0适用范围 所有订单生产、样品生产及设计开发生产。 3.0职责 3.1生管部负责生产计划及物料需求计划的制定。 3.2技术部负责生产工艺制定、模具申购与保管、样品开发申请。 3.3生产部负责生产计划的实施及生产统计。 3.4品保部负责进料及制程检验。 3.5业务部负责物料需求计划的实施及订单生产提出。 4.0内容 4.1订单流程 4.1.1业务部接到客户原始订单后，首先对此订单规格及单价进行审核，审核无误后在客户原始订单复印件上签字确认，转交生管部输单员； 4.1.2输单员将客户订单输入电脑系统，并打印出合同/订单评审表，如是常规合同或订单，则将合同/订单评审表转交技术部、品保部评审，再转交生管部评审，之后将合同/订单评审表交业务部确认，如是特殊合同或订单，则将合同/订单评审表交生管部计划员对客户订单交期进行评审，之后转交业务部确认； 4.1.3业务部对经评审后的订单确认无误后，将合同/订单评审表转交生管部安排生产，如果业务部对评审结果不满意可再次进行评审，以确定能否生产，同
时生管部输单员将再次评审结果输入电脑系统。 4.2物料需求计划 4.2.1生管部接到业务部生产要求后，首先核对库存制定物料需求计划，交业务部采购； 4.2.2采购接到物料需求计划后，首先在合格供方名录中挑选适当供方下采购订单，对数量较大、交期较急的物料要多选几家供方进行比较，采购下采购订单时，数量、交期一定要安照物料需求计划下单； 4.2.3采购接到供方回签的的订单后，将供方交期签暑在物料需求计划表相应栏目，并将复印件交生管部； 4.2.4供方所送物料如经IQC检验发现质量异常而影响我司生产时，采购必须及时与供方协调，保证我方生产的顺畅进行。 4.3生产计划 4.3.1生产安排分计划生产和订单生产两部分 A、计划生产：主要针对常规电子线及客户要求我司为其备货而言 a.常规电子线的备货生产参见《成品库存量控制明细表》； b.客户要求我司为其备货生产时，如是非常规线材，即不在《成品库存量控制明细表》之列，应严格安照客户要求数量为其备料及生产，如是常规线材，即在《成品库存量控制明细表》之列，则生产数量除去客户备货外，可使库存量适当超出库存控制最高量； c.当订单量超出我司生产能力时，《成品库存量控制明细表》之列线材生产则视具体情况，适当降低计划生产量，优先满足订单生产。 B、订单生产：针对业务部提出的订单生产要求而言
生效日期2015-03-24 页次4/4 生产计划控制程序 编制部门：供应链管理部 编制： 审核： 会签部门：中国业务中心、海外业务中心、制造部 会签：、、 批准: 修订记录： No 章节号修订摘要修订人修订日期 备注：如本修订记录页不够，可另加修订的记录页面。 1 目的
生效日期2015-03-24 页次4/4 为使生产管理规范化，以确保能按时、按量生产出符合客户要求的产品，确保生产计划的完成，按时出货。 2 适用范围 本程序适用于自制产品生产计划全过程控制和管理。 3 权责 3.1 中国/海外业务中心 3.1.1 负责销售预测及下达产品需求备货计划。 3.1.2 负责接受客户订单，组织订单评审及安排出货。 3.1.3 负责客户交货期沟通与协调事宜。 3.2 供应链管理部（计划管理课） 3.2.1 负责生产计划的编制、组织实施。 3.2.2 负责生产计划进度控制及全面协调。 3.3 供应链管理部（采购课） 3.3.1 负责生产所需物料的采购，并对采购的及时性、配套率负责。 3.3.2 负责生产过程中物料异常状况处理及协调事宜。 3.4 制造部（生产课） 3.4.1 负责依照生产计划任务安排生产。 3.4.2 负责生产过程的组织、调度及协调。 3.4.3 负责统计及报告每日生产任务完成状况。 4 定义 无 5 程序 5.1 生产计划依据 5.1.1 中国业务中心根据市场的实际需求以旬计划下达产品需求计划，经业务中心总经理、财务部负责人审核确认，公司总经理审批，作为阶段期间的产品需求依据，计划管理课录入URP系统。 5.1.2 海外业务中心根据实际情况需要（每月18日前）制定N+1及N+2月度产品需求备货计划，供应链管理部会签，海外业务中心总经理、财务部负责人审核确认，公司总经理审
生产计划管理制度 发布时间：2018-01-12 发布部门：总裁办版本：PS-01-2014A 1目的 为保证订单的评审过程流程环节缩短、沟通有效、效率提高；确保生产有序和高效运转，满足客户要求。 2范围 本制度适用于公司所有的生产计划运作。 3 职责 3.1公司高层：负责审核、批准年度生产计划、产能需求计划。 3.2营销中心：负责录入订单；提供年度销售计划、每月提供销售T+3滚动预测；提供订 单资料信息；协调处理订单异常事项。 3.3生产中心生管部：负责编制生产中心年度/月度生产计划、资源需求计划；组织订单评 审；编制生产作业计划；协调处理生产异常事项；做好报表的统计与分析。 3.4生产中心事业部/公司：按照生产计划组织生产和落实；产能需求计划的实施；协调解决生产异常问题。 3.5质量管理部：负责品质的归口管理，质量争议的仲裁。 4 过程及要求 4.1生产计划 4.1.1销售预测 a）营销中心每年11月份提供确定的《年度销售计划》给生产中心生管部； b）营销中心每月20日前提供确定的《销售T+3滚动预测》给生产中心生管部。 4.1.2生产计划及产能需求计划 a）生管部在收到《年度销售计划》后编制《年度生产计划》和《年度产能需求计划》，经 各事业部审核后报公司高层进行审批；
b）生管部根据订单接单及收到《销售T+3滚动预测》后编制《月度生产计划》和《月度产 能需求计划》，经各事业部审核后实施并跟进产能需求计划的落实； e) 备产计划，业务方面根据市场情况可提出备产需求，经营销中心领导和生产中心领导批准后，生管部向事业部下达备产生产计划。 4.2 订单评审 a) 业务员在接到客户订单产品的需求后，传递到生管部，生管部根据事业部提供的产能进行订单评审，从原材料采购、半成品到位周期、表面处理、装配、包装等各个生产环节进行预排期，确定后1 天内回复业务员生产完成交期； b) 订单变更的评审，涉及订单的变更业务员在0A中填写《订单修改单》，提交后交给各 相关评审部门评审，评审完成后由业务员下发备案； c) 订单评审通过后，业务员在全顺系统中按照要求描述清楚输入订单，生管部计划员在供 应链平台中查找订单并确认，订单确认通过后系统直接导入ERP中，要求订单评审通过后2 天内导入ERP系统。 4.3 订单生成 a) 生管部订单选配员根据导入到ERP中的订单描述选取要求的配置形成ERP订单，并做订单进展；如涉及新数据还需要进行数据添加，具体按照《订单选配、数据维护管理制度》操作； b) ERP 订单生成后，生管部打印出相应的《订单明细》，下发给事业部相关部门。 4.4 生产作业计划 a) 生管部计划员根据订单的交期制定生产计划并下发到事业部； b) 生管部物料跟进员根据生产计划确定物料到位情况； c) 生管部计划员根据生产产能负荷情况，确定是否需要外发加工，按《外发加工合同》进行处理。 4.5 生产数据统计分析
生产计划管理程序 （IATF16949/ISO9001-2015） 1、目的： 规范物料申请的流程，并使本公司的生产能有秩序、有计划地进行，确保具有100%按期交货能力。 2、范围： 适用于本厂所有产品的生产计划的编制、实施，及实际生产进度跟进。 3、定义 无 4、职责： 4.1营销部： 4.1.1 负责下厂内订单。 4.1.2 负责与客户的联络沟通和信息反馈，以及客供物料的跟进和异常处理。 4.2资材课 4.2.1 负责物料分析与申请，并跟进物料供应是否满足生产需要，并有效的控制库存，做到不多购买物料。 4.2.2 负责编制生产计划和生产进度跟进。 4.2.3 负责生产计划的更改。 4.2.4 负责请购物料的采购。 4.2.5负责物料周期管控，品质异常处理，特采单申请，监督仓库及时入库。 4.3生产部：
4.4.1 负责按生产计划组织生产。 4.4.2 负责通报生产进度。 4.4.3 严格按工时达成生产数量。 4.4品保部：负责生产产品的品质/HSF鉴定和异常处理。 4.5研发部： 4.6.1 负责生产所有设备的准备。 4.6.2 负责主导制程设备异常的及时处理。 4.6.3 负责标准工艺的建立、生产作业方法的指导、制程优化、产能提升的改良。 4.6.4 负责试产的主导，参与异常处理。 5、相关文件： 5.1《生产计划变更管理办法》 6、相关记录表格： 6.1《厂内订单》 6.2《请购单》 请购单（一）.xl s 6.3《生产指示单》 生产派工单.xl s 6.4《周生产安排计划表》
周生产计划表 (4).xl s
7、生产计划流程：
文件编号：Q/SY-SCWJ-GSCB -02 版本/修订状态：A/0 实施日期：2011年11月01日主管部门：生产部 生产计划管理及下达程序文件 1．目的：适时适量有效有序的组织公司的车间生产以及相关部门的生产协调，防止过度生产造成产品积压及资金浪费，保证产品销售，使整个生产计划的执 行在有效控制中，保证客户需求。 2．范围：工业园鲜奶车间、常温奶车间、酸奶车间、瓶奶车间、特供车间、收奶中心、化验室的周计划、日计划的编制、生产过程中的调整、计划的修改、 各个部门生产进度的跟催。 3．职责：生产计划主管负责产能分析、计划编制、计划实施调整、进度跟催 4．管理内容： 4.1产能分析： 4.1.1生产部生产计划主管在接收订单后，首先要收集相关的数据： 4.1.1.1 核对库存品和在制品的数量，防止过度生产造成产品积压及资金浪费； 4.1.1.2 作出产能分析，分析内容包括：（定额、设备能力）生产能力。如果能力 不足需要调节生产顺序或协调生产部门增加瓶颈处的人员以及生产设备。 如果无法调整，目前的设备和人力不能保证客户的需求，应及时通知业务 部门，让客户调整订单； 4.1.1.3工装是否完好且具备生产条件。如果工装不具备生产条件，应及时联系技 术设备部门对工装进行维修。如果维修工装时间过长，不能保证客户需求， 应及时通知业务部门，协调客户调整订单； 4.1.1.4 核对所需原物料等数量，是否满足生产的需求，如果不能满足，应及时通 知物资人员或使用单位请购； 4.1.2 根据收集的数据以确定是否能够满足客户的需求。 4.2计划编制： 4.2.1 生产计划主管根据数据分析编制产品生产计划 4.3 常温奶等其他车间实施调整： 4.3.1根据生产安排通过ERP系统下发月计划量给财务、物资、生产车间相关部门， 计划量上注明产品的规格和具体数量。依据月销售计划制定生产计划，与其他部门协调沟通无异议后将生产计划正式下发相关部门（财务、物资、奶源、设备、车间）相关部门负责人签字确认。在每天的实际生产过程中可能出现各种各样的问题，这些问题给生产计划顺利进行造成影响。为了使生产顺利进行，
企业生产计划管理流程图 及工作标准
Prepared on 21 November 2021
（一） 企
业
生
产
计
划
管
理
流
程
图
编号：
单位名称
生产管理部
流程名称
层次
2
概要
单位
总经理
生产副经理
生产部
节点
A
B
C
1
2
审批
审定
3
4
开始 制定年度 生产计划
分解为 季度计划
分解为 月份计划
5
审批
6
7
审定
生产过程
8
调度
9
审定
汇总、分
审批
析统计报
表 生产总结
10
报告
结束 11
生产计划管理流程
公司生产计划的制定和执行
供销部
供销部
生产单位
D
E
F
年度销 售计划 季计度划销售 计划
月销售计划
汇总用 料计划 原材料采购
生产用料 计划
组织生产
产品入库
编制统计 报表
销售
公司名称 编制单位
密级 签发人
共页 签发日期
第页
（二） 企业生产计划管理标准
任务 节 名称 点
任务程序、重点及标准
时限
相关资料
制定 年度 C2 生产 计划
程序 由生产部组织各生产单位负责人召开年度生产计划会 议，根据公司发展战略和经营计划规定的经营目标和 年度销售计划，制定当年的生产计划
报生产技术副经理审核，生产技术副经理应提出自己 的意见和建议 报公司总经理审批
重点
3 个工作日内
1 个工作日内 即时
一、《公 司发展战 略规划》 二、《公 司年度销 售计划》 三、《公 司年度生 产计划》
制定年度生产计划的过程
标准
控制生产平衡，各生产单位产量平衡
分解 季度 C3 生产 计划
程序
年度生产计划经总经理批准后，由生产部组织各生产 单位负责人召开季度生产计划会议，按照季度销售计 划要求将年度生产计划分解为各生产单位季度生产计 划
每季度一次季度生产计划会议
重点 生产任务按品种、规格、数量进行分解 标准
1 个工作日内
一、《公 司季度销 售计划》 二、《公 司季度生 产计划》
制定 月度 C4 生产 计划
控制年销平衡，填写生产计划统计报表 程序 由生产部组织下属各生产单位负责人召开阶段生产计 划会议，按照月度销售计划要求制定各子公司月度生 产计划
每月召开一次月度生产计划会议
重点 制定月度各子公司的生产作业计划
2 个工作日内
一、《公 司月度销 售计划》 二、《公 司月度生 产计划》
标准
生产计划与设备维护、质量、安全、环保、资源等各 种计划同时下达
程序
生产计划管理流程 1、目的 为使生产处于受控状态，不断降低生产成本，确保均衡、连续地完成生产任务。 2、范围 本办法适用于生产计划和新品试生产计划的全过程。 3、职责 3.1生产部是本流程的归口管理部门，负责对生产计划、生产作业计划和新品试制计划的编制、控制和考核。 3.2销售部负责客户订单的收集和客户信息传递。 3.3车间负责生产作业计划的执行、核算生产能力和组织产品生产。 3.4技术开发部负责提供相关技术资料和新品开发计划。 3.5公司其它部门负责对执行生产计划和新品试制计划，完成生产任务提供必要的支持。 4、流程………… 5、工作内容 5.1、客户订单 5.1.1订单一般为四种形式：年、月、周、日订单。其中年订单从客户的配套订货会上获得，由客户服务部客户经理负责获取；月、周订单一般为书面或传真形式确认，由客户服务部客户经理负责获取；日订单一般为电话或三联单的形式确认，日计划由生产部物流主
管负责获取。 5.1.2公司销售部在每月20日前，将收集到的客户下月销售订单，汇总书面交生产部物流主管。 5.1.3在计划期内，销售部若收到客户临时增、减订单，需在30分钟内通知生产部物流主管。 5.2、生产计划（即客户需求计划）的编制 5.2.1生产部物流主管在接到销售部的年销售订单后，结合公司年末销售库存量编制年生产计划，经审批后及时传递给公司相关部门。以便公司相关部门及时作出生产能力的分析，做好来年生产准备。 5.2.2生产部物流主管在接到客户服务部月销售订单后，物流主管将其信息转换成月生产计划，经审批后及时传递给生产部计划主管编制生产作业计划，以便及时安排备料和生产备货。 5.2.3生产部物流主管在接到客户周计划后，将其信息转换成周生产计划及时传递给计划主管，计划主管以此编制周生产作业计划（原则上将客户一天的需求确定为风险库存，客户三天的需求确定为安全库存），在不超过安全库存量的基础上提前安排生产。 5.2.4生产部物流主管接到客户的日订单计划后，负责编制日出货计划点检表及时传递到成品库，并指导配货。 5.2.5生产部物流主管在接到客户服务部的新产品订单后，应及时会同相关部门讨论，分析并及时的转换成生产计划下发相关部门，以保证客户的需要。 5.3、生产作业计划编制…………
浙江星星电子科技发展有限公司企业标准 生产计划管理程序 Q/ZDK G0820 1 目的 通过对生产计划的制订和执行过程的控制，使生产过程处于受控状态，确保生产计划的执行与完成。保证订单的完成 2范围 适用于“生产计划”、“生产指令”的编制、发放以及核销。 3 职责与权限 3.1 总经理制订“年度经营计划”。 3.2 外贸部负责月度外销预测计划的编制及相关确认定单的制定、传发。 3.3 内贸部负责月度内销预测计划的编制及相关确认定单的制定、传发。 3.4 工程技术部负责BOM与研发、工程文件的拟制与维护。 3.5 品质部负责原料进料、产品制造过程、产品销售的质量控制。 3.6 制造部负责设备、仪器、仪表、工具维护，保证其正常运行。 3.7 制造部负责生产计划、整机的入库，相关生产指令的执行与监督。 负责样机的生产安排；量试机种的生产安排；外销/内销定单的执行及监督。 3．8 资材部负责物料配套。 4 过程描述 流程责任部门/相关部门表单/附件管理重点 外贸部、内贸部/其他预测定单、确认定单需求单必须 经过总经理批准 制造部/相关部门合同评审记录合同评审结论 必须由评审部门 负责人签字确认 制造部
制造部 生产计划表 生产计划表必须 经过生产副总 批准 制造部 生产指令单 资材部 制造部 制造部/内贸部、外贸部 5 工作程序 5．1 生产计划的制订 5．1．1 每年年末,总经理制订批准第二年“年度经营计划”，再由外贸部、内贸部制订出详的销售计划。 5．1．2 外贸部、内贸部根据近期市场需求情况于每月18日前将下月及以后二、三个月的预测计划汇总并以电子档发送给制造部。 5．1．3每周六下午一点公司召开由制造部主持的产销会，根据外贸部、内贸部提供的预测计划上各订单的具体要求及数量，各部门讨论并由制造部回复各订单的交货日期。 5．1．4制造部根据外贸部、内贸部发出的“季度、月销售计划及预测计划”和资材部提供的大宗物资如PANEL 、CDT 等信息于每月18日前制订下月生产计划。以及后续两个月的预测生产计划。资材部根据生产计划编制物料采购计划。 5．1．5制造部根据外贸部、内贸部提交的“预测计划” 每周六下午三点召开内部生产例会并制订下周生产计划，发放给各部门。制造部根据周生产计划和仓库物料准备情况与资材部沟通后，编制生产指令单，下发各部门。各班组的生产任务单提前一天半下发到各班组和仓
1 目的 为应对各类紧急状况，以保证顾客的产品可以按期出货。 2 范围 凡可预测到的会影响生产进度的状况，如：关键设备故障、外部提供的产品、过程或服务中断、常见自然灾害（暴雨、洪水）、火灾、公用事业（电、水、气、汽）中断故障、信息系统的网络攻击、劳动力短缺、基础设施破坏等不可抗力等因素。 3 定义 无 4 职责 4.1 各部门负责对职责相关的应急计划的制定。 4.2 管理者代表：负责组织对应急计划的评审并在有条件时定期测试应急计划的有效性 4.3 总经理负责批准应急计划。 4.4 相关部门：发生紧急情况时启动并执行应急计划。 5 程序 5.1 管理者代表组织各部门对保持生产输出并确保满足顾客要求的必不可少的所有制造过程和基础设施设备，进行识别并评估相关的内部和外部风险。评估至少考虑以下突发紧急情况： a) 关键设备故障（过程控制的临时更改）；
基础设施 破坏设备部 1. 设备部紧急抢修设备 2. 协调安排生产人员加班生产 3. 外协管理人员立即联系并发运至合格的外包生产单位进行外 协生产 信息系统 的网络攻 击总经办 系统管理员负责对办公系统中出现的网页篡改、黑客入侵等现象的 监察，并及时向总经办反映故障情况。 网上直报系统和安全文档管理系统由总经办负责监察与维护。 1、发现有黑客入侵迹象后，应立即通知系统管理员，并停止一切操 作； 2、同时切断受攻击计算机与网络的物理连接； 3、由系统管理员来调查具体情况，并立即采取相应的防范措 施； 4、立即对内部网内所有的机器采取防范措施，防止黑客用同 样的手段再次入侵； 5、由系统管理员判断损失情况，并立即上报上级主管，对损失的数 据和资料立即采取相应的补救措施； 6、受攻击的主机的设置要更改，原有的用户名和口令要更改，机器 使用者的其他账户也要更改； 7、如果有可能泄露单位内部网的相关信息，需要立即更换所有内部 网的设置，所有用户的账号和密码都要更改，一切有可能泄露的信 息都要立即加以修改； 8、如果受攻击的为服务器，则服务器上的所有相关信息都要立即更 改； 9、如有必要，停止使用受攻击的主机和服务器，启用备用服务
生产计划实施管理程序 1目的： 接到业务订单后物料的规划、生产计划排定、确认、并确保客户规定的品名规格、品质与交期、建立适当的管制方法及程序。 2范围： 本公司自接到业务订单起之生产过程与成品入库，作业等均适用。 3权责： 3.1资材部（生管）：在收到经业务部确认后的“订单处理表”后，即进行物料规划后排定“生产计划表”及跟催，并开“制造命令 单”交生产部。 3.2生产部：按“制令通知单”及“生产计划表”领料生产。 3.3资材部（生管）：依订单物料需求请购原物料及包装材料。 3.4资材部（仓库）：依据“领料单”发放原材料及包装材料。 3.5品保部：执行产品检验。 4定义：无 5作业内容： 5.1经业务审核后的“订单处理表”交于业务部（或总经理指定人员）核准后，交生管进行生产安排。若为RoHS符合性订单，需在订 单上注明“RoHS”字样标识。 5.2生管作业流程图（附件一） 5.3生产计划： 5.3.1生管依审核后物料请购单的“订单处理表”及BOM表查询原物料、半成品及成品库存情况，且开立物料交采购部门进行采 购。同时开立“制令通知单”交生产部及相关部门，若需更换模具时，则开立“模具备模单”交模具课进行备模，备好模后 由模具课通知生产部门领取。 5.3.2生管依据“制令通知单”及物料库存情况与物料采购交期排定“生产计划表”转生 产部做生产计划安排。若为RoHS符合性订单，需在“制令通知单”与“生产计 划表”上注明“RoHS”字样标识。 5.3.3若客户有生产计划，原则上以客户排定的生产计划为准。 5.4仓库依生产部之“领料单”备料及发放原材料。 5.4.1若无库存或库存不足，则由仓库及时通知生管填写“物料请购单”经主管级（含）以上人员核准后，交于采购单位进行采 购。
程序文件 文件名称：生产计划管理程序部门： PMC 文件编号: PEP/B-PC-001 版本/ 次： A1 编写：审核： 批准：生效日期： 2009-07-15 修订日期修订内容修订者原版本 □工程部□品质部□仓管部□制造部会签部门 □客服部□采购课□设计部□业务部 □行政部□PMC 分发份数共份 聲明：○蓋上紅色受控印章方可視爲有效；
XX 光电科技有限公司 文件别程序文件制订日期文件名称生产计划管理程序文件编号 生产计划管理流程图责任单位作业项目 业务部接单 2009-07-15 版本/ 次A1 PEP/B-PC-001 页数7-1 使用表单 销售订单 PMC PMC PMC No 评审 Yes 生产排期初稿 销售订单 制造部 PMC 业务部产能规划 物料需求 计划 BOM表 PMC Yes No 拟定请购计划PMC 采购部 采购作业 制造单 物料订购单No 采购合约 PMC 生产排期 确认Yes 生产订单排序表 下达制造指令制造单A
文件别 文件名称 仓管部 制造部 工程部 品质部 制造部 XX 光电科技有限公司 程序文件制订日期2009-07-15 版本/ 次A1 生产计划管理程序文件编号PEP/B-PC-001 页数7-2 A 仓储备料制造单 制造生产生产流程单 生产制程管理程序 仓管部成品入库 成品入库单 PMC 业务部仓管部出货 送货单 仓储管理程序
文件别程序文件制订日期2009-07-15 版本/ 次A1 文件名称生产计划管理程序文件编号PEP/B-PC-001 页数7-3 1.目的： 为使公司所接之订单，能经由周详的物料需求计划，适时、适量、适切地将所需之 材料，交由生产线进行生产作业，以完成 100%如期交货，达成客户满意为第一宗 旨。 2.范围： 适用于本公司生产的所有产品，从订单的接收至产品完成至定单交付的整个过程，所需要的原材料、辅料、半成品的生产安排与准备。 3.权责单位： 3.1 业务部：负责外部定单主导与预估、[ 内部定单 ] 的制定及供需双方的信息传递。 3.2 PMC：负责根据业务单位的 [ 内部定单 ] 制定合理的物料需求计划，以及生产计划 的编排、生产进度的跟进以及物料的跟催，确保公司产品按期交货； 3.3 采购员：负责所有原材料的采购，交期的跟进与维护工作。 3.4 仓管部：负责所有生产原料，辅料及其它耗材在仓存期间的保管，收发及储运工 作; 3.5 制造部：负责各料件的领/ 退料作业及按计划进行生产。 3.6 品质部：负责从材料至成品的整个过程品质检验和控制。 3.7 工程部: 负责提供各机种之标准产能、产品工艺文件，为计划单位提供生产产能 规划的依据。 4.定义： 4.1 物料需求计划 依据销售订单、材料清单（ BOM）、前置时间、仓储库存数据、采购周期等资料 制定正确的物料请购数据，确保生产需求物料能适时、适量到位，以达到订单如期 交付与产能负载平衡的目的。 4.2 物料订购单 依据物料需求计划《制造单》对原物料的采购所下达的指令单据。 5.内容： 5.1 资料来源 5.1.1 确认订单及预测订单： 业务单位汇总各销售客户之业务订单讯息及销售预测状况，制定内部订单给 计划部门，为计划部门对物料的请购计划及产能负载提供依据。
生产计划管理程序 DPS-C8.3-01-11 1 目的 本程序为了规范公司生产计划管理,强化生产管理职能,提高经济运行质量而制定。 2适用范围 本程序适用于公司产品的生产准备、生产计划编报、生产计划实施及检查考核方面的管理。 3术语 无 4职责 4.1经济运行与安全管理部是公司生产过程的归口管理部门，负责公司生产计划的编制与组织实施。 4.2事业部生产部门负责本事业部生产过程的业务管理，负责本事业部产品生产作业计划的编制与组织实施。 4.3公司各有关单位负责配合完成生产过程的各项工作。 5 工作程序 5.1生产计划管理流程（图） 5.1.1季度生产计划 发展规划部在每季末月的20日前，根据公司《年度经营计划》和《季度销售计划》等，编制公司下一季度的《季度生产计划》，经公司主管计划副总经理批准后分发各相关单位。 5.1.2月度生产计划 经济运行于安全管理部（生产）在每月30日前，根据公司《季度生产计划》、事业部《月度生产计划》等编制公司本月的《月度生产计划》，经经济运行部审核，报公司主管生产副总经理审定后下发到各事业部执行。 5.1.3事业部生产部门在次月的2日前，根据公司《月度生产计划》、安全库存量、实际库存等制订本事业部当月《月度生产作业计划》，经本事业部主管领导审批后，分发到相关单位执行，同时报经济运行与安全管理部（生产）备案。5.2生产组织与协调 5.2.1经济运行与安全管理部（生产）以每月生产协调会、专题会等形式对事业
部生产进行协调与调度工作，每月对各事业部民品周计划生产完成情况进行检查考核。 5.2.2事业部生产科以生产作业会、专题会、调度会指令等形式负责本事业部生产车间的生产协调与调度工作（必要时生产管理处参加事业部生产作业会和专题会，并形成会议纪要）。 5.2.3生产用水、电、天然气等能源由动力公司归口管理，动力公司负责能源供应日常调度协调工作，当生产用能的变动（包括用能负荷的增减、断停水、电、天然气等），必须提前二个小时通知经济运行与安全管理部（生产），由经济运行与安全管理部负责协调平衡。 5.3生产统计及分析 5.3.1事业部生产科每周根据《生产作业计划》或《生产作业节点计划》，编制每周产品生产完成情况报表及未完原因分析。 5.3.2事业部每月统计截止日期为当月25日,商品统计以《商品缴（退）库单》或《提（发）货单》为准。各事业部生产部门于每月28日前将当月生产完成情况报表（附完成情况分析）报送经济运行与安全管理部。 5.3.3经济运行与安全管理部（生产）于每月3日前对上月生产完成情况进行汇总统计，由经济运行与安全管理部审核后，报公司主管生产副经理及相关部门。 5.4生产计划变更 事业部生产部门需对《月度生产计划》进行调整时，应编制《生产临时调整计划》。《生产临时调整计划》由本事业部主管生产领导审批后，两日内报经济运行与安全管理部批准后下发执行。 临时调整的情况可包括： a）顾客临时增或取消订单； b）计划性生产量与实际销售量有差异时； c）制造过程及其它变动因素导致计划变异时； d）原辅材料、外协件、外购件的供应无法配套时； e）当出现如关键设备故障、材料或能源供应中断、市场退货等。 5.5考核 以经济运行与安全管理部（生产）每月下发的股份公司《生产作业计划》为依据，对事业部进行月统计考核。 5.5.1考核事业部生产保障系统生产满足月度销售滚动计划和生产作业完成情
XXXX产业有限公司 程序文件 文件名称：计划管理程序 文件编号：Q/GD·QP08.12 文件版本：第2版 发放编号： 文件状态：
2017年12月30日发布2018年1月1日实施 XXXX产业有限公司发布 计划管理程序修订页
1 目的 本程序描述了计划管理相关部门的职责以及计划的编制、评审、发布、变更、实施、控制过程和要求，使其处于有效的实施和受控状态，确保生产计划满足顾客需求。 2 适用范围 本程序适用于公司对销售订单或需求、生产计划和物料需求计划（含生产零部件、包装、标签，备品备件和低耗由使用部门自行计划）的编制作成、实施和管理，对内外部信息的收集、处理和传达。 3 职责 物流部：负责本过程的归口管理；负责年度、月度、周、日生产计划及物料采购计划的编制、评审、发布、实施的跟踪监督、变更及控制，负责物流能力的建立和维护，保障产品按期按量交付；负责订单、生产前置期、产品安全库存、物料安全库存、存货水平在T100 ERP系统的录入、维护工作。 销售公司：参与计划评审，负责年度销售预测，样件需求、新品量产、产品断点等信息的及时传递。 生产部：参与计划评审，负责产能配置、组织按计划生产，提供《生产线产品对照一览表》，确保生产按计划实施。 采购部：参与计划评审，负责供应能力开发，按计划进行采购，确保生产按计划开展；负责采购前置期在T100系统的录入、维护、变更工作。 技术中心：必要时参与计划评审，负责提供产品技术资料。 行政办信息部：负责新产品、新供应商、新料号、设计变更、供应商变更、替代等在T100 ERP系统的录入、维护工作，以及T100 ERP系统的日常维护工作。 4 定义 生产计划：是企业在计划期应达到的产品品种、质量、产量和产值等生产方面的指标、生
生产计划控制程序 文件编号：QP -008 版本：A/0 编制日期：2017.08.01 生效日期：2017.08.01 编制： 审核： 核准：
1目的 通过对产品生产计划进行有效监控,以确保生产能按生产计划进行有效生产和出货，以达到满足客户出货要求。 2适用范围 本公司产品制造之日程计划、控制均适用。 3权责 3.1计划部 3.1.1PMC:负责生产制令物料分配和物料需求及外发加工的申请之提出。 3.1.2PMC:负责制定生产计划、生产进度的跟踪、出货计划安排与出货跟进。 3.1.3仓库:负责生产物料收发及成品入库。 3.1.4采购：根据物控提出的采购底稿购料。 3.2生产部:依生产计划组织和安排生产,达成生产指令。 4术语与定义 (无) 5过程程序 5.1流程图（见附件一） 5.2生产计划制定 5.2.1生产根据工厂产能及交期先后情况制定《生产(出货)计划表》 (参见 FOR-FM-152)。每周发放一次至仓库、制造、品质、采购等相关单位。 5.2.2生产根据当日生产状况和物料状况召开产销会，同时根据适当状况而调整生产 计划。 5.2.3若遇客户紧急需求或临时下单时，视状况回复客户，并调整进度． 5.2.4仓库根据《生产(出货)计划表》提前一日备料并提供当日欠料情况给生产 (参 见《仓库管理程序》)。 5.2.5生产根据《生产(出货)计划表》查出一周内的物料情况，并排出排程给采购跟 催。 5.3生产计划实施和跟催 5.3.1仓库根据“生产(出货)计划”和“系统工单”备好相关物料上线。 5.3.2生产根据“生产(出货)计划”和仓库备好之物料组织生产。 5.3.3 BOM表工艺要求，系统自动生成“委外单”(参见《采购控制程序》)
生产计划管理控制程序 1.0目的： 规范、完善生产计划的编制、执行、检查、调整的管理，确保生产顺畅，交期准时以满足顾客需求。 2.0范围： 适用于本公司生产计划评审、制定、更改及过程的控制。 3.0定义：无 4.0权责： 4．1销售部： 4．1．1 与客户建立起良好的互助关系；根据客户的采购定单，确认各细节要求后下达给接单员。 4．1．2接单员在接到业务员订单后组织各部门进行订单评审，经销售确认、总经理批准后订单生效，提供给计划部。 4．2计划部：负责生产计划的制订并监督实施；负责物料及成品库存信息的提供和物料的跟进、发放工作。 4．3采购部：负责生产物料的采购工作。 4．4生产部：负责生产计划的执行并确保计划的准时完成。 4．5设备部：负责保证生产设备的良好运行及故障的处理。 4．6技术部：负责将订单要求转化为内部工艺文件要求和及时处理制程异常。 4．7品质部：负责来料、制程、出货质量的管控及文件的管理。 5.0内容： 5．1生产计划控制流程
5．2生产计划的制定： 5．2．1业务员依据客户的采购订单, 做好定单，（以传真的形式）下达给接单员；接单员在接到销售订单后组织各部门进行订单评审，经销售确认、总经理批准后订单生效，提供给计划部。 5．2．2计划部根据订单，结合成品电池库存情况、产品合格率情况、原材料情况及生产的产能负荷情况，制定出“生产计划单”，经计划部负责人审核总经理批准后下发有关部门。 5．2．3计划部根据“生产计划单”进行核算物料，产生物料使用状况预测，并根据物料使用状况预测对库存物料进行核查，并按照采购周期、检验周期做好物料的“采购 申请单”。 5．2．4采购部根据计划部的“物料申请单”按照《采购管理控制程序》进行物料采购，确保生产物料准时供应，当采购计划不能达成时，应及时通知计划部，由计划部对
公司生产订单管理流程 1.目的 加强公司生产订单流程管理，体现从销售到生产环节的无缝衔接，实现产品生产 过程安全、高效、低耗、按期交货。 2.适应范围： 适用于青岛红福麟自动化设备有限公司。 3.流程管理层 3.1 订单评审管理流程 3.1.1 该流程由销售部组织公司生产技术、质检、生产部对订单进行技术评审，提出处理意见。 3.1.2 对能满足客户（合同）要求的一般订单准备技术、原材料预案，对技术偏离较大的特殊订单由销售部和客户进行沟通，达成处理意见，由销售部报请公司领导签批。
3.1.5 流程图（图 1） 销售部生产部生产技术客户下单 订单接收 订单评审技术审批 否 下达订单 是订单审批处理 制订生产计划 生产实施交货后管理生产反馈结束
3.1.6 工作节点和部门分工 订单评审管理流程执行说明 序号节点责任单位相关说明相关文件或记录 1 接收 销售部接收客户订单，整理客户信息《订单接收登记单》订单 2 订单 销售部 组织各相关部门进行技术评 《订单评审记录表》评审审，提出处理意见 3 审批总经理对订单进行审批《订单评审记录表》 审核订单内容，适合公司生产 4 订单审 生产技术 技术要求，完善工艺细节，对 《订单评审记录表》批处理定义模糊的描述重新咨询销 售人员。 下达生 根据订单交期，制定生产计 5 划，。要求生产技术提供产品《订单下达通知书》 产订单 部品的规格尺寸给采购部。 根据订单要求，一般订单启动 6 制订生生产正常流程，特殊订单制订 《生产计划》产计划生产部生产新工艺，并下达到各生产 车间。准确实施生产 7 生产 根据生产计划，组织生产《生产随工单》实施 8 生产如不能按订单要求完成，则申 《生产反馈记录表》反馈请变更订单 3.2 订单协调管理流程 3.2.1 该流程由公司生产调度组织生产技术、质检、采购部，根据客户提出的特殊技术要求，进行配方和工艺结构的调整。（针对特殊订单） 3.2.2 调整后的配置和工艺结构方案，由公司生产调度会同生产生产技术、质检、采购部意见，整理后通知销售部。 3.2.3 销售部得到客户同意后签订合同，下单执行。