5S管理培训材料之科室篇
一、什么是5S：
5S管理源于日本，（指的是生产现场对人员、材料、设备等生产要素开展相应的）整理、整顿、清扫、清洁、素养（自律）等活动，它们的第一个字母发音（5个单词日语的罗马拼音）都为S，所以日本人又称之为5S。5S作为现场管理的有力工具，得到了国内企业的普遍认可，现在有人说，国外引进的管理手法中，5S管理可排在第一位。近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，又增加了“安全（英文单词safety）”（6S）、节约（save）（7S）服务service（8S）“习惯（9S）”、“坚持（10S）”等。
1955年，日本提出“安全始于整理整顿，终于整理整顿”。（5S活动始于素养，终于素养）1986年．日本第一本专著问世，日本掀起了5S管理的热潮。
约莫80年代未90年代初进入中国。
二、推行5S活动的好处（对员工而言）：
1、5S是最佳推销员。（推销公司的形象）
（1）干净整洁的工作环境，会使客户产生信赖感，增加订单。
日本一家公司准备在大陆投资，在考察了国内60多家工厂后，拍板与海尔合作。事后，日本这家公司的老板说了一个极简单的原因：他在参观海尔公司的生产线时，趁人不注意摸了一下备用的模具，竟未见一丝灰尘，就凭这一点，日本老板就与海尔签了合同。
反面的例子：一位国内的企业家与外商谈妥一个项目，合作金额上千万美元。为了表示合作的诚意，企业家带领外商参观工厂，外商对宽敞明亮的车间、先进精密的设备赞不绝口。这时，一个陪同的副厂长一阵咳嗽，朝地毯吐痰，恰巧被外商看见了，外商扭头就走。后来通过翻译才了解到，外商看到一个副厂长居然在精密车间吐痰，那么他又如何能教育下面的员工，如何能保证精密产品的质量，于是合作失败了。
（2）有信心欢迎客户、政府官员及社会各界人士前来观摩，提升企业形象，员工在这样的企业工作，也会产生自豪感。
2、5S是安全的保障。
安全：包括但不限于人身安全、财物安全、信息安全（商业机密、保密）等。
新员工的培训至关重要：安全生产的三级培训（厂部大政方针及重大案例、车间重点部位注意事项及案例、班组讲本工位的安全操作规范。
（高高兴兴上班，平平安安回家/工作是为了活得好，安全是为了活到老/没有安全就没有明天）。
文明生产是虽说是企业的大事，与员工切身利益也息息相关，如果员工在一个垃圾满地、门窗漆黑、光线不足、工件乱堆乱放、噪声很大的环境中劳动，那就容易出现发生安全事故。）据资料统计：工伤事故的发生的90%以上是因员工安全意识不够，在工作场所违反操作规程造成的。
科室主要注意信息的安全，当然也要注意不要乱扔烟头。
一则奇文：某人坐在公交车上，随手往窗外丢了1个烟头。
1分钟后，下面一部出租车往公路下冲去。死了2个人。
半个月后，这个人自杀了，因为他破产了。
为什么破产呢，因为他的工厂发生了火灾。
为什么发生火灾呢，因为他的工厂消防不过关，而且他也正请了一个消防工程师来指导整改。
这个工程师现已死了。
某人往窗外扔的一根烟头恰巧掉入出租车司机的后衣领里，他忍不住一扭动……
3、5S是快乐现场的缔造者
相对而言：现场员工的工作内容比较单调、气氛、缺乏挑战，如果每天能做一些力做能及的5S 改善活动，现场就会充满生机与活力。
原来：噪声大、阴暗潮湿、光线不足、沉闷。
现在：场地清洁、明窗净几、噪声很小和安全舒适的环境中工作，就会心情舒畅愉快，既不易疲劳，又可使精神集中，更有理由把自己的家园建设好。
破窗效应：美国斯坦福大学心理学家詹巴斗曾做过这样一项试验：他找来两辆一模一样的汽车，一辆停在杂乱的街区，一辆停在中产阶级社区。他把停在杂乱街区的那一辆车牌摘掉，顶棚打开，结果一天之内就被人偷走。而摆在中产阶级社区的那一辆过了一个星期也安然无恙。而当詹巴斗用锤子把这辆车的玻璃敲了个大洞后，仅仅过了几个小时，它就不见了。此后，政治学家威尔逊和犯罪学家凯琳根据这项试验，提出了一个“破窗理论”。这一理论认为：如果有人打坏了一个建筑物窗户的玻璃，而这扇窗户又未得到及时维修，别人就可能受到暗示性的纵容去打烂更多的窗户玻璃。
从5S角度来讲：暗示性的纵容：抽烟；乱扔纸屑、吐痰
如何修补第一扇被打碎的窗户玻璃呢？
1、创造一个遵守规则的环境，必要时“枪打出头鸟”。美国有一家公司，以极少炒员工著称的。有一天，资深员工杰瑞为了赶在中午休息之前完成制作2/3的零件，在切割台上工作了一会儿之后，就把切割刀前的防护挡板卸下放在一旁，没有防护挡板，安放、收取加工零件来更方便更快捷一点。大约过了一个多小时，杰瑞的举动被无意间走进车间巡视的主管逮了个正着。主管大发雷霆，除了看着杰瑞立即将防护板装上之外，又大声训斥了杰瑞半天，并声称要作废杰瑞一整天的工作量。事已至此，杰瑞以为结束了，没想到第二天上班，有人通知杰瑞去见老板。
在那间杰瑞受到好几次鼓励和表彰的总裁室，杰瑞听到要将他辞退的处罚通知。总裁说：“身为老员工，你应该比任何人都明白安全对公司意味着什么。如果你今天少完成了零件，少实现了利润，公司可以换个人换个时间把它们补出来，可你一旦发生事故失去健康及至生命，那是公司永远都补偿不起的。
离开公司那天，杰瑞流泪了，他知道这次碰到的是公司灵魂的东西。
4、5S是高效率的前提。
效率很重要的方面是对时间的管理。对时间的安排不同会导致不同的效果。
在化学上有一种很有名的例子就是金刚石和石墨的区别，金刚石和石墨都是由碳原子组成，但是金刚石坚硬无比，而石墨却异常柔软。同样的东西组成的物质差异居然如此之大，原因就在于它们的原子排列顺序不同。由此可见，同样的东西只要进行不同的排序就能够产生很大的区别，甚至是质的飞跃。
1、文件状态的可视化：
上层：待处理文件
中层：处理中文件
下层：已处理文件
2、把紧急任务和重要任务分开
A既紧急又重要的任务就是“迫在眉睫”的任务，是你必须马上采取行动去做的事情，你的工作成功与否也许就取决于这项任务。不能完成一项紧急而重要的任务，其后果可能是严重的。这类任务紧急而重要，多数人的时间都花费在这里。
B重要但是不紧急的任务通常是你可以暂时延缓的任务。从长远看，这些也是能够产生重大后
果的任务，也许是积极的，也许是消极的。例如起草一篇关键性的报告。
C紧急但不重要的任务包括打电话给想找你谈话的同事以及收邮件。这些任务显得很紧迫，但从后果上看。它们一点也重要，多数人花费了大量的时间去做紧急但不重要的事情。
D在显得忙碌的同时，他们常常自欺欺人，认为自己在做有价值的事情。既不重要也不紧急的事情很大程度上是在浪费你的时间，特别是当它们减少了你更富有成效的活动的时候。很多人花费他们一半的时间来做这些既不重要也不紧急的事情。他们错误地认为他们正在做一些有价值的事情，因为在做这些事情的时候他们是在工作。
高效工作的关键首先是要把精力集中在完成所有紧急且重要的工作上，其次把精力集中于重要但不紧急的活动上。同时，你必须推迟、延期、委托和终止其他所有事情（紧急但不重要的、既不重要也不紧急。
我的体会：
1、不是一概而论
2、要灵活运用。比如：发1份传真、通知。（快速处理）
3、备忘录（好处：永远做你最值得做的事、有没有心中有素、总结工作）
三、5S的内容（推行要领、步骤）：
1、整理-----要与不要、一留一弃
要领：明确区分要与不要的物品，在工作现场只保留需要的，清除不必要的物品，以腾出空间。
要的物品：常用的机器设备、原材料、产品、半成品、工具。（1个月内）
不要的物品：损坏的工具、破旧不用的报表文件、书报、废纸、烟蒂等杂物。
不能用、不再用的废品处理。
管理讲原则，也讲艺术，更讲人性化
有一位大学生到广东去打工，刚下火车，发现皮包被盗了，里面有钱包、身份证、毕业证等个人资料，没有办法，只好拾垃圾为生。
有一天，他正在“工作”，一直在背后注视他的中年人给了他一张名片，并告诉他，这家公司正在招聘，他可以去应聘。他拿着这张名片到了这家公司，接待他的小姐对他说，恭喜你被录用了，这是公司总经理的名片，他刚才打电话说，有个年轻人会拿着名片过来应聘，交代我收下来。
年轻人在这家公司发展很好，后来一直做到了副总经理，但是他几次问总经理为什么会录用他，总经理总是笑而不答，只是说：“我会看相”。
后来，总经理总算告诉他原因：我发现你在拾垃圾时，与别人不一样，你会把有用的东西先捡出来，然后把垃圾分类存放。我想，一个人在那样的处境下，还能够注意到这种细节，那么这个人无论是什么学历、什么条件、什么背景，我都会给他机会的；而且，连这种小事都能做得一丝不苟的人，无论如何是不会不成功的。
对比：把没用的东西先捡出来，然后把有用的东西分类存放。
2、整顿-----科学布局、取用快捷
要领：对所需要的物品有条理地定置摆放（分区、划线、分类、定置、标识），使物品始终处于任何人都能方便取放的状态。（档案文件理想的标准：30秒内取到物品，寻找时间为零）分类：员工档案分车间、部门（部门再分）、顾客档案建立、供应商档案一人一家一个信封。
划线标识：归位、取用方便
3、清扫-----清扫垃圾、美化环境
要领：工作现场始终处于无垃圾、灰尘的整洁状态。
清理污染源；设备保养、检修；地面、工作台、墙壁、窗户、角落的清扫。
卫生间：清扫、香水
4、清洁------洁净环境、贯彻到底
要领：巩固以上成果，经常进行整理、整顿、清扫，使现场（个人与环境）始终处于整洁的状态。
综合运用检查、督促、指导、评定、考核等各种手段，使之制度化、习惯化。
1876年，日本海军上校东乡平八郎，应邀参观大清帝国的海军。那时候，清朝的北洋舰队外表看起来很有气势，所有的大型军舰都是在英国格拉斯哥订造的。可是东乡在登上“镇远”号巡洋舰后，有两件小事使他看穿了清廷的海军：1、他看到水兵把洗过的衣服晒在大炮的炮管上；2、他下船之后，发现白手套脏了，可见所有的栏杆、扶手都没能保持干净。于是，东乡向当局报告：“清朝海军虽然吨位多，但不堪一击！”。
果然，18年后，即1894年发生了甲午之战，总吨位仅6.13万吨的日本海军，一举击溃了堂堂的北洋舰队。次年3年，李鸿章去日本议和，签订了马关条约，把台湾、澎湖列岛和辽东半岛割让给了日本。
东乡的判断为何那么准？照说，把衣服晒在炮管上也不会影响大炮的射程啊？栏杆扶手有一点不干净又有何妨？可是再往深处一推，觉得东乡确有道理，因为这两件事表明了清朝海军缺乏严明的纪律，。而一支没有纪律的军队，武器再精良，也是不会打胜仗的。
清洁是纪律之本，纪律是效率之源，所以整洁就是效率。
从5S角度来看：内心有秩序的清洁就是道德。
一个国家：如新加坡文明程度高：花园城市，
一个学校的厕所脏乱差，它的打架斗殴事件要比卫生整洁的学校多得多。
一个企业也是如此。
从深层心理说，一个人生活在脏乱差的环境中，易养成一些不良习惯。
5、素养（修养）（自律）----形成制度、养成习惯
要领：自觉执行公司的各项规章制度（包括工艺规范、纪律），在仪表、谈吐、风度、礼仪等方面养成良好的习惯。
5S始于修养，终于修养。
仪表：没有磕碰掉漆（长雀斑、青春豆），光洁度高（皮肤不粗糙，吹弹得破），
男人有品位：鞋子整洁、一尘不染。
谈吐：多用文明礼貌语言，不叫外号
礼仪：上下楼靠右行（不要往上冲）
名片递法
座位（领导）：酒席、
电梯先进，后出（不讲女士优先）
保卫人员：二郎腿、保安服扣子、出门条
设身处地地为别人着想而表现出来的举动就是礼仪。
实验室“5S”标准化管理规定 1 目的：进一步落实5S的“整理、整顿、清洁、清扫、素养”。通过定置管理，营造一目了然的工作环境。最终目的是提升个人的品质，养成良好的工作习惯。 2 “5S”执行标准 2.1 工作台面 2.1.1 工作时要保持台面有序不乱；任何物品使用完毕后立即按定置要求回位；报告单、原始记录等填写完毕，放回文件架内。 2.1.2 检验班组单项项目分析完成后，将烧杯、试管等及时清理到水池，不允许堆积在操作台面；样品分析完成后立即将滴定台、废液桶放回定置区，及时将台面的积液清理掉；交班前废液桶要清洗干净。 2.1.3检验完成后立即将各个台面上的废料丢到废料箱中；不能在检验台或仪器边堆积。 2.1.4 非每天必用的物品必须放入专门的柜内。 2.1.5 不能在实验室内存放私人物品；工作台上不能出现手机、钥匙等物品。2.1.6 水杯放在茶水柜，不能放在操作台上。 2.2 工具 2.2.1 检验员取完样，将手套放入取样箱内，取样箱放到其定置区。 2.2.2 检验员取样时戴的安全帽放于台架上，口罩、护目镜放在各班抽屉内。2.2.3 物性检验工具及劳保用品均按定置要求放在托盘内，交班前需清洁托盘和工具盒。 2.3 辅助工具 2.3.1 检验员做完样后，将洗瓶、量筒、废液杯统一按规定放回定置区内。检验员使用水池后要将水池周围的水渍擦干净。 2.3.2 试剂配制用容量瓶、量瓶、塑料瓶等，清洗干净后全部分类放入干燥柜。 2.3.3 抹布定期更换，由各班班长负责。 2.3.4 存放拖把、扫把的盆子，剪板机后废料箱，茶水柜每周大扫除时必须彻底清理；平时需收拾整齐。 2.4 通风橱
5S管理 ——基础知识篇一、何谓5S 5S就是整理（SEIRI, SORT）、整顿（SEITON, STABILIZE）、清扫（SEISO, SHINE）、清洁（SETKETSU, STANDARDIZE）、素养（SHITSUKE, SUSTAIN）五个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称为5S，又被称为“五常法则”或“五常法”。 二、5S的定义与目的 1S—整理
定义：区分要与不要的东西，现场除了要用的东西以外，一切都不放置。 目的：将“空间”腾出来活用。 2S—整顿 定义：要的东西依照规定位置、规定制度摆放整齐，明确标示。 目的：不浪费“时间”找东西。 3S—清扫 定义：清除现场内的脏污，并防止污染的发生。 目的：消除“脏污”，保持现场干干净净、明明亮亮。 4S—清洁 定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果。 目的：通过制度化来维持成果。 5S—素养 定义：人人依规定行事，养成良好的习惯。 目的：提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人。 实施5S活动能为公司带来巨大的好处。一个实施了5S活动的公司可以改善其品质、提高生产力、降低成本、确保准时交货、确保安全生产及保持员工高昂的士气。概括起来讲，推行5S最终会达到八大目的： 1．改善和提高企业形象 整齐、清洁的工作环境，易于吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其他公司的学习对象。 2．促成效率的提高 良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。 3．改善零件在库周转率 整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管理，做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善零件在库周转率。 4．减少甚至消除故障，保障品质 优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。 5．保障企业安全生产 储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，安全就会有保障。
5S管理 基础知识篇、何谓5S 5S 就是整理（SEIRI, SOR）整顿（SEITON,STABILIZE、清扫（SEISO, SHINE、清洁（SETKETSUSTANDARDIZE 素养（SHITSUKESUSTAIN 五个项目，因日语的罗马拼音均以“ S”开头，简称为5S,又被称为“五常法则”或“五常法”。
■ ￡3 hj ii 11 ii B 、5S 的定义与目的 1S —整理 定义：区分要与不要的东西，现场除了要用的东西以外，一切都不放置。 目的：将“空间”腾出来活用。 2S —整顿 定义：要的东西依照规定位置、规定制度摆放整齐，明确标示。 目的：不浪费“时间”找东西。 3S —清扫 定义：清除现场内的脏污，并防止污染的发生。 目的：消除“脏污”，保持现场干干净净、明明亮亮。 4S —清洁 定义：将上面3S 实施的做法制度化，规范化，维持其成果。 目的：通过制度化来维持成果。 5S —素养 定义：人人依规定行事，养成良好的习惯。 目的：提升“人的品质” ，成为对任何工作都讲究认真的人。 3*
实施5S活动能为公司带来巨大的好处。一个实施了5S活动的公司可以改善其品质、提高生产力、降低成本、确保准时交货、确保安全生产及保持员工高昂的士气。概括起来讲，推行5S最终会达到八大目的： 1．改善和提高企业形象整齐、清洁的工作环境，易于吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其他公司的学习对象。 2．促成效率的提高良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。 3．改善零件在库周转率 整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管理，做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善零件在库周转率。 4．减少甚至消除故障，保障品质优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。 5．保障企业安全生产 储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，安全就会有保障。 6．降低生产成本 通过实施5S,可以减少人员、设备、场所、时间等的浪费，从而降低生产成本' 7．改善员工精神面貌，使组织活力化 人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化提案改善活动），增加组织的活力。 8．缩短作业周期，确保交货期 由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。 三、5S的效用 5S的五大效用可归纳为：5个S,即： 1、5S 是最佳推销员（Sales） ?被顾客称赞为干净整洁的工厂，对这样的工厂有信心，乐于下订单，口碑相 传，会有很多人来工厂参观学习。 ??整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的工厂工作。 2、5S 是节约家（Saving ） ?降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵的时
实验室5S管理 整体简介 5S管理可以培养员工良好的工作习惯，最终目的是提升个人的素质。其内容分为：整理、整顿、清扫、清洁、素养。5s间有着内在的逻辑关系，前3个S直接针对现场，其要点是：将不用物品从现场清除，将有用物品定置存放，对现场清扫检查保持清洁；后2个s则从规范化和个人的素养高度巩固5S活动效果。 实验室的运作基础是ISO／IEC 17025，而该标准中的4．3文件控制、5．2设施和环境、5．5设备等条款的实施可以应用5S管理方式。实验室施行5S管理的直观效果就是布局明朗，仪器设备、样品、化学试剂等整齐有序，隔离、警示等标识清晰醒目，文件资料一目了然，确保了实验室检测数据的可靠、准确、有效。 推行要点 1．整理。 区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。其推行要点为： (1)每个岗位人员对所在的工作场所(范围)进行全面检查，包括看得到和看不到的。如电子 档案、标准技术资料、仪器设备、样品等。 (2)制定“需要”和“不需要”的判断标准，同时，反省不需要物品产生的根源。 (3)清除不需要物品。将不需要物品做出标识，注明改善期限、责任人及处理方法。 (4)调查需要物品的使用频率或日常用量，决定存放地。每天使用的物品，放到不要移动就 可以提取的地方；使用频率较低的物品可以放在使用地附近。 (5)制定不要物品处理方法。制定不要物品的回收、循环、转让等处理办法。 (6)每日自我检查。检查岗位上是否乱放不要物品，样品、工具、试剂是否放置规范，不要 的物品是否按照处理方法分别整理收集。 2．整顿。 把有用的东西按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。其推行要点为： (1)要落实前一步骤整理工作，只留下必需物品。 (2)布置物品流程，确定放置场所。如检测方法、设备操作规程等作业指导书大多用于作业 现场，可放置在操作台上的开放式文件架中。 (3)规定放置方法。在用设备、工作器具可区分为随时使用、常用等几种情况，并分别存放。 (4)划线定位。样品摆放设置未检、在检、已检、留样区域。 (5)标示场所物品。如每间实验室应制作仪器设备示意图。 3．清扫。 将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾、无灰尘、干净整洁。其推行要点为： (1)建立清扫责任区(室内外)。利用各个实验室平面图，标识各责任区及其负责人。 (2)执行例行扫除，清理脏污。规定例行清除的内容。 (3)调查污染源，予以杜绝。 (4)建立清扫基准，作为规范。制定每日、每周的清扫时间和内容。清扫过程中发现不良之 处要加以改善。 4．清洁。 将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化，维持其成果。其推行要点为： (1)落实前3S的工作。工作现场保持干净整洁。 (2)制定目视管理、颜色管理的基准。 (3)制定检查方法。建立清洁核查表，管理人员作不定期检查。
实验室5S管理 苏州长菱测试技术有限公司 质量负责人彭伟 本人也是从制造5S方面的汲取的经验,觉得5S对我们检测机构也是非常适合的,正想把5S 引入我们机构进行管理,说很有一套实在是过奖了！非常希望同行能将这个管理工具应用于实际，提高工作效率，不断达到更好的效果。 我个人的理解实验室要想实施5S，首先要对5S有足够的认识和全面的理解。可以在网上搜索相关内容，也可以购买相关书籍学习，不过现有的关于5S的材料和书籍基本上是结合生产型工厂而编制的，所以在学习时要领会5S的精神实质，结合自己实验室在检测流程中遇到的问题，边看书边想实际运用，并把想法写下来，这样学习才会有针对性。 而且机构最高管理者要有持续开展5S的决心。 要不然就会出现“一紧、二松、三垮台、四重来”的现象；开展“5S”活动，贵在坚持。有了思想认识的基础，再来开展这项现场管理活动就比较容易取得成功。 实验室特别是化学实验室的药品器具仪器、力学实验室工装夹具、零件工具很多，通常都是乱七八糟的一大堆，实行5S管理是再好不过的了，5S的五个环节不要同时推进，一般都是从整理、整顿开始的。开始了整理、整顿后，可进行部分清扫。清扫到了一定程度，发展成设备的点检保养维修，具有了初步效果后，可以导入清洁的最高形式——标准化和制度化，形成全体员工严守标准的良好风气后，修养也大功告成。 要想在实验室推行5S，各个环节都有一些必须注意的要点。 首先在进行“整理”（5S的第一环）时。就是将必需品和非必需品分开，在检测现场只留下必须品，而且现场的必需品数量控制在适合的最低数量，把非必需品搬离检测现场。应该注意：必须品就是指每天、每周都必须使用的器具零件。（如果某样东西一个月以上才用一次，就把该样东西放进储藏室而不是让它留在检测现场）。如果某样东西对实验室一点用都没有，就要毫不犹豫地将其抛弃连储藏室也不要进入，不管这个东西是谁买的，也不管这个东西化了多少钱。所以在整理阶段的判定物品去留的标准就是物品在检测现场的使用价值和使用频度。每月都使用的留在现场，一个月以上才使用一次的进储藏室，实验室不使用的坚决处理掉。所以在进行整理之前要规划出一个储藏室（楼梯处）。 其次，整理以后就进入整顿，整顿其实也是研究提高效率的科学。它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何立即放回原位。任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快，它会让你的寻找时间加倍。我们必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。整顿就要把现场最低限度的必需品按照方便检测的原则进行布置，让寻找时间为零。除了检测现场需要整顿，储藏室也要整顿，要把使用频次低的物品在储藏室分区合理放置，让所有物品一目了然，能及时找到所需物品。 5S确有过人之处，作为一种高效的现场管理方法非常值得推广。 但是难度很大，当实验室业务量较大人员相对不足的情况下很难保持。 应在实验室建立早期导入。
办公室5S管理规定（培训） 办公室5S管理制度 第一条总则 为营造干净整洁的办公场所，合理配置、使用各种资源，减少浪费，降低办 公成本，提升员工工作热情，塑造良好的企业形象，特制定本规定。 第二条本规定适用于公司办公室所有人员。 第三条整理 1、每月对文件（包括电子文档）作盘点，把文件分为必要（有效）和不必要（无效过期）的，不要的全部销毁。必要文件整理归档。 2、对所辖区域的物品、设备、空间盘点，并区分其“要”和“不要”；分类如下： 1）设备：电脑、打印机、文具、书籍等； 2）空间：柜架、桌椅、储物箱等； 3）物品：个人物品、装饰品等； 3、“不要”物品经各部门负责人判定后，集中报废，集中指定存放。 4、“必要品”的使用频率和常用程度基准表
第四条整顿 1、办公室及岗位区整顿 1）办公桌：桌面除当前正在使用文件、文件框或文件盘、电脑、口杯、电 话、笔筒、台历外，不允许放其他与工作无关的物品；（备注：电脑主机要放置在放主机的位置，键盘放置在键盘架上，下班后即时关闭电源） 2）一般常用办公用品：未用的笔、直尺、订书机、涂改液、固体胶、剪刀、 即时贴、便条纸、橡皮、计算器等集中放置在办公桌抽屉的一定区域内； 3）电脑线、网线、电话线束好有序放置； 4）人离开半小时以上应将桌面收拾干净，电脑、电话机要保持干净卫生； 5）文件框内的文件夹明确标识，整齐放置； 6）办公桌抽屉标准：第一层，整齐地放置常用的办公用品；第二层，整齐地放置文件、笔记本、书籍、单据等；第三层，整齐放置私人常用物品；直角办公桌左边抽屉可放置临时性物品（如空白稿纸、即时性的文件卷宗等）； 7）文件柜：透明层分类整齐放置文件夹、资料册、参考资料、文件卷宗等，非透明层放置归档的记录、空白表单等；柜顶不得放置其他物品； 8）座椅：靠背座椅一律不能放任何物品，人离开时椅子调正，离开10 分钟以上，椅子应放回桌洞内；桌洞下不得堆积杂物； 9）垃圾篓：内罩塑料袋，置写字台下右前角； 10）外衣、手袋、雨具挂放在规定位置，严禁随意放在办公桌上； 11）饮水机、桶装水需放置在指定位置，不得随意移动，备用水不得超过2桶，空桶不得超过3 个； 2、文件、资料整顿
5S管理基础知识文档6篇 5S management basic knowledge document 编订：JinTai College
5S管理基础知识文档6篇 前言：细则也称实施细则，是有关机关或部门为使下级机关或人员更 好地贯彻执行某一法令、条例和规定，结合实际情况，对其所做的详 细的、具体的解释和补充。本文档根据细则内容要求和特点展开说明，具有实践指导意义，便于学习和使用，本文下载后内容可随意调整修 改及打印。 本文简要目录如下：【下载该文档后使用Word打开，按住键盘 Ctrl键且鼠标单击目录内容即可跳转到对应篇章】 1、篇章1：5S现场管理的来源文档 2、篇章2：5S现场管理的内容文档 3、篇章3：5S现场管理的步骤文档 4、篇章4：什么是6S管理 5、篇章5：6S管理的内容是什么 6、篇章6：6S的实现工具文档 5S现场管理法，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又 被称为“五常法则”或“五常法”，50年代兴起于日本企业，国内常见商业管理教育如EMBA、CEO必读12篇及MBA等也对
5S现场管理法有所介绍。下文是关于5S管理的资料收集，仅 供参考! 篇章1:5S现场管理的来源文档 5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）和素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头，英语也是以“S”开头，所以简称5S（注：日语分别为せいり、せいとん、せいそう、せ いけつ、しつけ）。 5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理， 终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保 作业空间和安全。到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了 5S的热潮。 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品 质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对 于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的
作业文件文件编号L-WI18-02 版本编号A/0 实验室5S管理规定发布日期2013-12-01 生效日期2014-01-01 1范围 引进“5S”管理理念，对实验室现场进行规范化、制度化管理，培养员工的良好素养和工作习惯，改善实验室的工作环境，保障安全、提高工效，为确保检验工作质量及符合实验室认证认可规范提供坚实基础，并树立起良好的实验室形象。 本规定适用于实验室工作现场的日常管理。 2职责 2.1 主任批准5S管理规定。 2.2 综合组组长负责5S管理规定的组织实施和监督考核。 2.3 各专业组长负责所属区域的5S管理规定的日常监督检查工作。 3.4 各岗位员工应做好本职工作, 并且积极配合实施5S管理规定。 3内容 3.1要求 3.1.1整理（Seiri） a)实验室内部场所必须严格区分。实验室办公场地和试验场地与制样场地严格区隔；实验室 办公场地与试验场地严格区隔；试验场地内化学分析与仪器分析场所严格区隔；化学分析的检测室与药品试剂室严格区隔。 b)实验室各个场地内只准摆放规定的设施和器材，并留有足够的活动空间，不得随意增添物 品。 c)试验台、柜、架上的废旧物品应及时报废处理。应把所有不必要的东西处理掉，以腾出空 间，空间活用，防止误用。 d)文件柜按规定期限保存文件和记录，不适用的或逾期的及时进行清理处置。 3.1.2整顿（Seiton） a)各个场所的设施和器材均应科学、合理布置，整齐有序，地板划线。 b)实验室内需要的物品（如工具、标准物质、药品试剂、测试样品等）应定点、定容、定量 放置，易找易取。 c)各个台、柜、桌、架上面或里面的必要物品均分门别类放置，摆放整齐、有条不紊。 d)所有的文件、资料、物品均应有效标识。 e)员工离开座位或办公区时坐椅要归位。 f)垃圾类要放在不明显位置，并及时清除。 3.1.1清扫（Seiso ） a)将工作场所均应例行清扫，保持场内干净、明亮。 b)应及时清除工作污物，防止污染和伤害。 c)应定期清扫台柜里面的积尘和废物，防止污染文件、资料及其它物品。 第12页，共21页
5S管理基础知识 5S现场管理法，5S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)，又被称为五常法则或五常法，50年代兴起于日本企业，国内常见商业管理教育如EMBA、CEO必读12篇及MBA等也对5S现场管理法有所介绍。下文是关于5S管理的资料收集，仅供参考! 5S现场管理的来源 5S是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)和素养(SHITSUKE)五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头，英语也是以S开头，所以简称5S(注：日语分别为せいり、せいとん、せいそう、せいけつ、しつけ)。 5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S的宣传口号为安全始于整理，终于整理整顿。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界
所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。5S广泛应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理，主要是针对制造业在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。根据企业进一步发展的需要，有的企业在5S的基础上增加了安全(Safety)，形成了6S;有的企业甚至推行12S，但是万变不离其宗，都是从5S里衍生出来的，例如在整理中要求清除无用的东西或物品，这在某些意义上来说，就能涉及到节约和安全，具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应该关注的内容。 5S现场管理的内容 (一)、办公室5s管理-桌面位置摆放规范 (二)、办公室5s管理-办公桌抽屉整理规范 (三)、办公室5S管理制度检查表 (四)、办公室5s管理-办公区工作纪律规定 (五)、办公室5s管理-办公区域环境卫生管理 (六)、办公室5s管理-办公室安全管理 5S现场管理的步骤 整理 日文翻译(Seiri) 定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。 目的：① 改善和增加作业面积;② 现场无杂物，行道通畅，提高工作效率;③ 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量;④ 消除管理
生产车间5S管理 目录 □何为5S □ 5S的推行步骤 □ 5S实施要点 □ 5S与其他管理活动的关系 □ 5S推行手册 一何为5S 5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称5S。5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质： 1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每 一件“小事”） 2、遵守规定的习惯 3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4、文明礼貌的习惯 1.1 整理： ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ◇不必要的东西要尽快处理掉。 目的： ●腾出空间，空间活用 ●防止误用、误送 ●塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费： ·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 ·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 ·增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 ·物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。 注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领： ⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 ⑵、制定「要」和「不要」的判别基准 ⑶、将不要物品清除出工作场所 ⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 ⑸、制订废弃物处理方法
XXX有限公司5s基础知识测试题 共3页姓名：得分： 一. 简答题（每题2分） 1. 请问区分工作场所内的物品为“要的”和“不要的”是属于5S中的哪一项范围? 答：整理。 2. 物品乱摆放属于5S中的哪一项要处理的范围? 答：整顿要处理的范围。 3. 整顿是要排除什么浪费? 答：不浪费“时间”找东西。 4. 仓库保管员清楚物品在哪里，不标出也没有关系，对不对? 答：不对。 5. 5S活动的最终目的是什么? 答：提升人的品质，为企业造就一个懂管理、会改善、有素养的优秀群体。 二. 填空题（每题2分） 1. 1955年，日本企业针对场地、物品，提出了整理、整顿的概念。后来随着工业的发展及管理水准提升的需要，才陆续提出、增加了其余的3个（清扫、清洁、素养），从而形成目前广泛推行的5S架构。 2. 在推行5S活动中，人们对5S的重点也从最初的大扫除及环境品质的水平逐渐扩展为物流的在库管理、在制品的管理及“人质”的提升。现在一些5S活动开展的较好的企业，他们通过开展（5S ）活动，在安全、卫生环境、生产效率、产品质量及成本的递减方面都得到了较大的改善。 3. （5S）活动是一切现场改善的（基础）。因为改善的前提是“标准”，没有“标准”的改善是盲目的、要反复进行的。5S活动中的目视管理与行迹管理的应用本身就体现了标 准的含义。（5S）的最终目的是提升“人的素质”，使其养成遵守标准的习惯并自发地改进标准。基于此，（5S）活动是没有终点的活动，它有60分没有100分。 4. 5S中，素养是指人所应有的教养、礼貌和行为准则。 5. 观念的改变，可导致行为的改变；行为的改变，习惯也随之改变，进而可以改变一个人的精神面貌。 6. 团结同事，与大家友好沟通相处是5S中素养的要求。 三、判断：（每小题2分，正确的划“√”错误的划“ X ”） 1、持续改进的七种工具是：标语；醒目的标识；作业值班图表；工作进度管理；照片、录像；手册和表格；成绩及优劣对比公布栏。 2、上班不就是干活吗？要这么干净干么？车间比我宿舍还干净，没有这个必要。这句话对么？（X ） 3、不遵守规章制度的工作现场，我们经常会听到“下不为例”，“这样就行了吧”，“我太忙啦”，这些话对吗？（X）
办公室5S管理制度-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
中粮贸易开鲁粮库 办公室5S管理制度 第一条总则 为营造干净整洁的办公场所，合理配置、使用各种资源，减少浪费，降低办公成本，提升员工工作热情，塑造良好的企业形象，特制定本规定。 第二条本规定适用于粮库办公室所有人员。 第三条整理 1、每月对文件（包括电子文档）作盘点，把文件分为必要（有效）和不必要（无效过期）的，不要的全部销毁。必要文件整理归档。 2、对所辖区域的物品、设备、空间清点整理，并区分其“要”和“不要”；分类如下： 1）设备：电脑、打印机、文具、书籍等； 2）空间：柜架、桌椅、储物箱等； 3） 物品：个人物品、装饰品等； 3、“不要”物品经各部门负责人判定后，集中报废，集中指定存放。 4、“必要品”的使用频率和常用程度基准表
第四条整顿 1、办公室及岗位区整顿 1）办公桌：桌面除当前正在使用文件、文件框或文件盘、电脑、口杯、电话、笔筒，不允许放其他与工作无关的物品；（备注：电脑主机要放置在放主机的位置，键盘放置在键盘架上，下班后即时关闭电源） 2）一般常用办公用品：未用的笔、直尺、订书机、涂改液、固体胶、剪刀、即时贴、橡皮、计算器等集中放置在办公桌抽屉的一定区域内； 3）电脑线、网线、电话线束好有序放置； 4）人离开一小时以上应将桌面收拾干净，电脑、电话机要保持干净卫生； 5）文件框内的文件夹明确标识，整齐放置； 6）办公桌抽屉标准：第一层，整齐地放置常用的办公用品；第二层，整齐地放置文件、笔记本、书籍、单据等；第三层，整齐放置私人常用物品；办公桌左上角可放置临时性物品（如空白稿纸、即时性的文件等）； 7）文件柜：文件按文件夹、档案袋、档案盒归置好并整齐摆放；非文件类物品入柜需放置在非透明层；柜顶不得放置其他物品；
“5S”推行手册 徐州陆博电子有限公司
目录 1．前言 2．5S的定义与目的 3．5S的效用 4．推行步骤 5．推行要领 6．“要”与“不要”物品的判定标准7．公司各级员工在5S活动中的职责8．5S的检查要点——办公室 9．5S的检查要点——生产现场10．开展五分钟／十分钟5S活动11．5S的评分计算方法 12．5S的评比 13．5S推展手法（实施技巧） 14．文件的5S 15．5S检查内容与考核标准 16．现场管理制度 17．5S的常用表格
前言 人，都是有理想的。 企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛。5S凭借造就安全、明朗、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。 为配合公司广泛地开展5S活动，让全体员工确切了解5S的涵义、目的、作用、推进步骤及其要领，公司生产管理部工业工程科特组织编写并发行《5S推行手册》。热忱希望广大员工对该手册勤学习，深领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作行为。促进公司的5S活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，以达公司“以人为本，永续经营”的宗旨。
一、5S的定义及目的 5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。 1S——整理 定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。 目的：腾出空间，提高生产效率。 2S——整顿 定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。 目的：排除寻找的浪费。 3S——清扫 定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。 目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。 4S——清洁 定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 5S——素养（又称修养、心灵美） 定义：人人依规定行事，养成好习惯。 目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。 5S关联图 二、5S的效用
5S管理基本内容培训 一、公司推行实施《5S管理》的目的： 1. 提高产品质量，降低乃至消除不合格品率； 2. 提高生产率，消除生产故障； 3?保障企业安全生产； 4. 降低生产成本，提高企业效益； 5. 改善员工的精神面貌； 6. 改善和提高企业形象。 二、5S是什么？ a）整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西； b）整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理； c）清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态； d）清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生； e）修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。 三、推行5S管理的理由作用及目的 1. 推行5S的理由： 实践证明5S推行不良，会产生下列不良后果。 （1 ）影响人们的工作情绪； （2）造成职业伤害，发生各种安全事故； （3 ）降低设备的精度及使用寿命； （4）由于标识不清而造成误用； （5 ）影响工作和产品质量。 2. 推行5S管理的作用： （1）提供一个舒适的工作环境； （2）提供一个安全的作业场所； （3）塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神； （4 ）稳定和提高产品的质量水平； （5）提高工作效率降低消耗； （6 ）增加设备的使用寿命减少维修费用。 3. 推行5S管理的目的： （1 ）员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升； （2）提高土气； （3）避免不必要的等待和查找，提高了工作效率； （4）资源得以合理配置和使用，减少浪费； （5 ）整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形象； （6）通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障； （7）为其它管理活动的顺利开展打下基础。 六、推行《5S管理》内容及方法 1.整理（SEIRI） 定义：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间”；
实验室“5S”标准化管理规定 1. 5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）管理制度。通过定置管理，营造一目了然的工作环境。提升个人的品质，养成良好的工作习惯。 2.“5S 2.1. 实验室及地面 2.1.1. 实验室必须有标识，各种工作区域、实验仪器、设备以及化学试剂的摆放也必须有明确标识。 2.1.2. 实验室必须保持清洁有序，各种仪器设备都必须有序摆放，不得随地乱放；过道上保证畅通，非实验室物品不得堆放在实验室空地上，以前存放的要及时清理出去。 2.1. 3. 地面不允许有积液、金属屑、纸屑等杂物，本部门人员在工作时间内须保持地面干净。下班前须将地面清扫后再进行拖地，清洁工作区各柜门、台面。 2.1.4. 实验室必须定期进行清洁打扫，实验用的废弃物品需及时进行清除，以便腾出更多有效空间。 2.1.5. 下班离开实验室时，应将实验室内所有不用的仪器设备的电源关掉，并检查自来水龙头等是否关掉，并将门窗和电灯关掉方能离开。 2.2. 操作台 2.2.1. 工作时要保持台面有序不乱，任何物品使用完毕后立即按定置要求回原位。 2.2.2. 操作人员实验完成后，将台面上的各种仪器、玻璃器皿等及时清理归回原位。 2.2. 3. 操作过程中使用后的各种废纸、手套等应及时扔到相应的垃圾桶内，不允许堆积在操作台面。 2.2.4. 操作过程中及实验结束都要保证台面干燥整洁，如果有积水或洒落的其他溶剂及固体试剂要及时用抹布将其清理干净。
2.2.5. 操作台不能摆放太多实验器具和化学试剂，除正在使用的以外没有使用的仪器和试剂应归回原处。 2.2.6. 如需称量使用剧毒品和气味很重的样品，请将天平搬至通风橱内操作。 2.3. 人员 2.3.1. 外来人员进入实验室须在本部门相关人员带领下方可进入。 2.3.2 其他部门如需借用实验室物品须填写借用记录和归还记录，使用烘箱要填写烘箱使用记录。 2.3.3. 进入实验室请穿戴整齐，做好防护措施。不要将水果、饮料和其他食品带入实验室内存放、食用，不要将果皮、饮料包装盒等食品废弃物丢弃于实验室垃圾桶内。 2.3.4. 不要将个人衣物、包裹等放置在实验室内。 2.3.5. 工作服穿着要保持干净整洁，以免造成样品被污染。 2.3.6. 在进行实验操作时，必须佩戴好防护眼镜和手套方可操作，并严格按照实验要求进行操作。 2.3.7. 每个工作人员都有义务和责任去维护好实验室环境卫生，保证实验室日常工作的正常有序的进行。 2.4. 通风橱 2.4.1. 在进行实验操作时，需佩戴防护眼镜，将通风柜门尽量放窄，眼镜和反应瓶之间有柜门玻璃隔离。 2.4.2. 实验操作结束后或操作人离开之前，应立即把通风橱玻璃门拉到底。2.4. 3. 操作台面保持干净，用过的废弃物及时放入相应的垃圾桶，不要洒落在台面上，通风橱内物品及装置摆放整齐。 2.4.4. 要定期清理橱柜，及时把不需要的试剂和杂物清理掉，保证橱柜清洁无异味，橱柜门要随手关闭。 2.5. 实验仪器和设备 2.5.1. 实验室内的所有玻璃器具都应放置于仪器架上标识好的相应位置，不能随意放置。 2.5.2. 使用过的玻璃瓶子都应及时的清洗干净并放回原处，以便其他需要使用的人取用。
随着我国踏入WTO的大门，市场竞争已呈现出全方位、全球化的态势，不少企业在各种竞争中纷纷落马，幸存企业的利润空间也大幅度缩水，不具备竞争优势者即被淘汰己成铁的定律。现今我国的企业，实际上己面临管理差距或管理落后的严峻挑战，企业如果还只注重短期利益，竞争力只会越来越弱，所以企业应将眼光放在长期利益上，才能永续经营，也就是必须始终以质量为中心进行经营，才能达此目标，在质量活动中加强现场管理是根木。企业要提高生产力、降低成本，持续挖掘内部潜力，树立竞争优势的关键管理途径。就必须将bl光投到企业的现场管理中来，木文拟对bl前我国企业的现场管理的现状进行分析，并提出科学的改进方?法。 在社会逐步进入信息时代，知识经济和现代化管理成为发展主流的今天，企业之间的竞争变得异常激烈，市场经济LI益发展，市场竞争LI趋激烈，产品和服务的质量、生产成木和交货期己成为企业竞争成败的重要条件，稳定保持产品质量己口益成为企业在市场竞争中取胜的法宝.优胜劣汰的客观规律决定了企业生存主要取决于两个因素：一个是市场/产品, 一个是管理。质优价廉的产品是在现场（设计现场、生产现场、销住现场）形成和实现的, 这已形成了共识，所以市场/产品在很大程度上也依赖于管理。因此，卓越的产品质量必须通过对现场进行科学、细致的管理才能实现。 一、现场管理的含义及重要性 1、现场和现场管理的含义 所谓现场，就是指企业为顾客设计、生产和销售产品和服务以及与顾客交流的地方、现场为企业创造出附加值，是企业活动最活跃的地方。例如制造业，开发部门设计产品，生产部门制造产品，销您部门将产品销侍给顾客。企业的每一个部门都与顾客的需求有着密切的联系。从产品设计到生产及销竹的整个过程都是现场，也就都有现场管理，这里我们所探讨的侧重点是现场管理的中心环节-?生产部门的制造现场，但现场管理的原则对其他部门的现场管理也都是适用的。 我们学过《管理学原理》这门课，都知道关于管理的定义有很多种说法，要是我们从现场管理的角度来看，管理就是一个组织为了实现自己的经营目标，有效地利用所拥有的资源，有计划、高效率地进行运作所采取的措施，它对生产的范围、时间、进度等各个方面进行规范，设置bl标，把握进程的时间情况，为完成目标寻求最好的方法所实施的行动。所以现场管理就是设置目标、编制实施计划，充分地利用人、物、设备等物资去实现既定的目标。 前面提到企业要及时为顾客提供质量好的产品，当然，好的产品和服务还应具备价格的竞争力，满足顾客的价格要求，这就需要企业不断的降低成本，而降低成本与现场管理也有着密不可分的关系。回溯到2 0世纪7 0年代，那时的口木己能制造出比欧美国家更好的照相机了，成木只是其一半。现在，LI木产品仍然是优良品质的代名词，这是II木企业低成木的改善方法、良好的环境维持、消除不良品以及标准化作业方式的结果，同时也是现场管理的结果。 现场管理是现代企业管理的有机组成部分，它是运用科学的管理思想、管理方式，对生产现场的各种要素进行合理配置和优化组合的动态过程。企业的管理活动同人的生命活动是一样的，投入的资源可以看成是人的骨骼，消化系统，大脑等，结果就是输出。如面部表情、手足的运动能力、知识能力和人的魅力等等，而最终的输出结果就是人所取得的业绩。在我们日常
“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。 “ 5S ” 活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“ 5S ” 活动的对象是现场的“ 环境” ，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。 近年来，随着越来越多的日资、港资及台资企业的进入，"5S 管理" 逐渐被国人所了解，并在国内部分企业中开花结果。 实施5S的目的 在改善生产现场环境、提升生产效率、保障产品品质、营造企业管理氛围以及创建良好的企业文化等方面取得显著效果： 提升企业形象整齐清洁的工作环境，使顾客有信心；由于口碑相传，会成为学习的对象 提升员工归属感人人变得有素养；员工从身边小事的变化上获得成就感；对自己的工作易付出爱心与耐心 提升效率物品摆放有序，不用花时间寻找；好的工作情绪。 保障品质员工上下形成做事讲究的风气，品质自然有保障；机器设备的故障减少。 减少浪费场所的浪费减少，节约空间和时间。 咨询项目目标 使企业员工掌握5S 的知识及实施要求； 指导企业在相关环节实施5S ，并达到预期效果； 指导企业完成5S 相关制度的建设，使企业具有自我开展5S 的能力。 咨询实施步骤 企业现状调查； 5S 相关理念、知识的培训； 制定5S 的相关制度；
5S 制度、活动的宣传； 指导5S 的实施、推进和监督检查； 项目成果的发表和5S 相关制度的完善； 项目总结。 5S推行手册 序言 人，都是有理想的。 企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。5S籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。 为配合工厂广泛开展5S运动，特编写了《员工5S活动手册》，手册中较为详实地介绍了5S的定义、目的、效用，推行要领及其意义，具有一定指导性。为此，热忱希望广大员工对该手册要勤学习，要领会，常行为，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使5S活动向"形式化---行事化---习惯化"演变，为工厂的稳步发展打下坚实的基础。 一、何谓5S 5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头，简称为5S。没有实施5S 的工厂，触目可及地就可感受到职场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也末加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S活动最为适合。 二、5S的定义与目的 1S-整理 定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置 目的：将"空间"腾出来活用 2S-整顿 定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示 目的：不浪费"时间"找东西 3S-清扫 定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生 目的：消除"脏污"，保持职场干干净净、明明亮亮 4S-清洁 定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果 目的：通过制度化来维持成果
5S 管理 “5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。 5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法 5S的含义 因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。 5S起源 “5S ”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“5S ”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。 随着越来越多的日资、港资及台资企业的进入，"5S 管理" 逐渐被国人所了解，并在国内部分企业中开花结果。 现代管理引入安全（safety）和速度/节约（speed/saving）的概念，成为新的7S，可参见“7S”词条。 3实施5S的目的 在改善生产现场环境、提升生产效率、保障产品品质、营造企业管理氛围以及创建良好的企业文化等方面取得显著效果： 提升企业形象整齐清洁的工作环境，使顾客有信心；由于口碑相传，会成为学习的对象提升员工归属感人人变得有素养；员工从身边小事的变化上获得成就感；对自己的工作易付出爱心与耐心 提升效率物品摆放有序，不用花时间寻找；好的工作情绪。 保障品质员工上下形成做事讲究的风气，品质自然有保障；机器设备的故障减少。 减少浪费场所的浪费减少，节约空间和时间。 咨询项目目标 使企业员工掌握5S 的知识及实施要求； 指导企业在相关环节实施5S ，并达到预期效果； 指导企业完成5S 相关制度的建设，使企业具有自我开展5S 的能力。