燃煤锅炉安全技术操作
规程
Document number【980KGB-6898YT-769T8CB-246UT-18GG08】
第六章燃煤锅炉司炉工安全技术操作规程
1、第一节升火前的检查和准备工作
第一条:内部检查
1、人孔、手孔是否封好,耐火砖墙及前后烘无严重裂纹和渗漏结焦。
2、锅筒、水冷壁管、联箱和对流管束无裂纹和渗漏,外形均应正常,下降管绝热无破坏。
3、隔烟墙完整无损,炉排齐全无杂物。
4、煤闸板平齐,起落灵活,刻度位置指示正确。
5、烟道内无积灰无杂物,烟道挡板严密,开关灵活,开关位置指示正确。
第二条:外部检查
1、炉排进行变速试车,使炉排转动正常为止。
2、在炉排转动中,检查炉排组合情况,发现问题立即排除。
3、各分段风室内无杂物,搬把牢固,开关灵活,位置正确,放灰板严密,开关灵活好用。
4、所有人孔门,看火门皆应开启灵活,关闭严密。
5、安全阀,水位计,压力表,温度计符合规定,齐全好用。
6、所有阀门和旋塞都应升关灵活好用。
7、各操作部位要有良好照明。
8、炉排前挡灰罩完好严密。
9、各种电气设备试车合乎要求。
10、各种仪表齐全、灵敏。
11、燃料、水源有足够的储备。
第三条:汽水阀门的检查
1、所有阀门应完整,开关灵活,阀门是否在规定的位置,同时注意检查阀门应无堵板。
2、检查的同时应按规定位置进行调整。
( 1)、蒸汽系统----主汽门(关),母管截门(关),锅筒空气门(开),锅筒压力表门(开),压力表放水门(关),炉水取样门(关)。
(2)、给水系统----省煤器进水口门,旁路门及排污门(关),空气门(开),直通上水门(关),锅筒进水门(开)。
(3)、水位计----汽水门(开),放水门(关)。
(4)、排污系统----所有排污门(关)。
3、上水通风运煤及除灰设备的检查按“水泵运行规程”,“鼓引风机运行规程”和“运煤除灰设备运行规程”执行。
第四条:上水
经上述检查后确信正常,可进行锅炉上水,如系满水保养炉,应将炉水全部排除,重新往锅炉上水。
上水温度不超过规定要求(夏900C,冬600C)。上水速度不宜过快,(1—2)小时。
打开省煤器进出口水门,当省煤器空气门有水出现时,关闭空气门,用省煤器进口或出口水门调整上水,当锅筒内水位升至水位计最低安全水位时停止上水。检查一下水位有无下降。
给水设备和管路检查完好,水源和水泵,水处理设备完好。
准备燃料和引火物。
出渣出灰系统灵活好用,并开始运行。
第二节生火
第五条:点火
1、锅炉生火前,应对燃烧室和烟道进行通风,对自然通风的锅炉应将烟道门打开(10—15)分钟,对机械通风的锅炉,应启动引风机不少于5分钟。
2、打开省煤器旁路烟道挡板,无旁路烟道时,需打开省煤器循环水门,关闭省煤器前后挡板,在炉排前部铺好木材,进行点火,不得用挥发性强的物质点火。
3、当空气门冒出蒸汽时应关闭空气门。
4、当压力升到(—)MPa时,应冲洗水位表。
5、当压力升到(—)MPa时,应冲洗压力表存水弯管。
6、当压力升到时,应检查各处有无渗漏。
第六条:并炉和送汽
1、当压力升到低于母管时,打开主蒸汽管疏水门,稍开主汽门进行暖管,然后缓慢打开主汽门,阀门开到头后再回转半圈。
2、当压力升到低于母管时,缓慢打开母管阀门,同时关闭主蒸汽管疏水门。
3、送汽后打开省煤器前后烟道挡板,关闭旁路烟道挡板或关闭省煤器循环水门。
4、升压过程中要注意观察水位及压力表。
5、升压速度不宜过快,一般应为(3—4)小时。
第七条:对新安装或受压元件大修后的锅炉要进行煮炉;对新砌筑的炉墙大修后的锅炉要进行烘炉。烘煮炉方案由用户锅炉技术员和施工人员共同制定,并组织实施。
第三节运行管理
第八条:运行中经常注意观察下列参数:
1、最大负荷不得超过额定出力;
2、水位应在水位计的1/2处,上下波动50mm;
3、锅筒压力不超过规定的允许压力;
4、铸铁省煤器出口水温要比锅炉饱和温度低(30—50)0C。
5、压力表、水位计、安全阀、水位报警器等安全附件出现故障时,要及时报有关人员修理,确保运行中好用。
第九条:燃烧调整
1、保持正常的燃烧工况,燃料进入燃烧室后,应离开煤闸板(200—300)mm开始燃烧,挡渣器前(400—500)mm处燃烬,火床保持平整,及时调整各段风量,火焰均匀,不跑火,不断火。
2、根据煤种变化调整煤层厚度。
3、根据负荷变化,随时调整炉排速度,鼓、引风量,维持炉膛负压(20—30)Pa,不准向外喷火、喷烟。
4、锅炉排烟温度应控制在规定值以下。
5、发现炉膛结焦时,要打焦。焦块不得大于100mm。
第十条:每班至少冲洗水位计一次。水位计冲洗方法:
1、打开放水门,冲洗汽管、水管和玻璃板;
2、关闭汽门,冲洗水管;
3、打开汽门,关闭水门,冲洗汽管;
4、关闭放水门,慢慢打开水门检查水位上升情况,正确时,水位应有波动。
第十一条:每班定期排污一次。操作方法:
1、先打开第一个(距离筒或联箱近的)排污门,后开第二个排污门;
2、排污完毕,先关第二个排污门,后关第一个排污门。
3、连续排污开关由炉水化验结果决定。
4、排污注意事项:
A:排污时应监视水位;
B:排污前要通知其它运行炉;
C:排污应在低负荷或停炉时进行;
D:开排污门时操作应缓慢,经暖管后,大开排污门;
E:排污时各排污点应交替进行,但不能同时打开两处排污门。
第十二条:其它日常工作
1、风箱放灰,每班至少一次。发现卡死等故障,及时修理,必须保证
放灰门灵活好用。
2、烟道放灰,每班一次。
3、炉排底部放灰,每班一次。
4、每年至少对受热面清灰一次。
5、各传动部位要保持良好的润滑,每班至少要检查一次,发现异常及时处理。
6、经常注意炉排等机械动力设备运行情况,保持良好的润滑和温升。发现掉炉排片时,应及时修理。
7、每周试验安全阀一次。
8、每半年校对压力表一次。
9、每年校对或检修安全阀一次,结果记入锅炉档案。
10、按规定认真填写运行记录。
第四节停炉
第十三条:临时停炉(即压火)
1、减少通风量,降低负荷。
2、炉排由高速变为低速运行20分钟,待着火点离开煤闸板500mm左右时,停止炉排。并注意着火点前移情况,防止烧烤煤闸板。
3、打开省煤器旁路烟道挡板或打开省煤器再循环旁路。先停鼓风后停引风机。
第十四条:遇有下列情况之一时,应立即停炉:
1、锅炉水位低于水位表最低可见边缘;
2、不断加大给水及采取其他措施,但水位仍下降;
3、锅炉水位超过最高可见水位,经放水仍不能见到水位;
4、给水泵全部失效或给水系统故障,不能向锅炉进水;
5、水位表或安全阀全部失效;
6、设置在汽空间的压力表全部失效;
7、锅炉元件损坏,且危及运行人员安全;
8、燃烧设备损坏,炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等严重威胁锅炉安全运行;
9、其他异常情况危及锅炉安全运行时。
第十五条:紧急停炉(事故停炉)操作
1、关上煤闸板,机械炉排以最快速度将炉排上的燃料排尽,手烧炉,应立即扒出燃煤,或用砂土、湿炉灰压火,但不能浇水;
2、停止鼓风机,减少引风,打开省煤器旁路烟道挡板,打开炉门,加速冷却;
3、将锅炉与蒸汽母管隔断,开启空气阀、安全阀排汽降压;
4、因缺水事故而紧急停炉时,严禁向锅炉给水,并不得进行排汽工作;
5、因满水事故而紧急停炉时,应立即停止给水,关小烟道挡板,减弱燃烧,开启排污阀放水,降低水位,同时开启主汽管的疏水阀,防止水击。
第十六条:长期停炉
1、煤仓存煤烧完;
2、减小风量,降低负荷;
3、煤离开闸板米时,停止炉排;
4、炉排上煤燃烬后,停止鼓引风机;
5、关闭主汽门,保持高水位;
6、关严炉墙所有炉门;
7、24小时后开动炉排,放掉灰渣,清除风箱内积灰;
8、待水温降至700C以下时方可放尽炉水;
9、做好停炉保养工作,冬季应做好防冻工作。
第五节一般事故处理
第十七条:满水处理
1、正常运行中,当锅内水位升到看不见时,首先要进行水位检查,确信水位过高,以适当减少给水,打开省煤器旁路烟道;
2、虽经上述处理,但水位仍不下降时,可适当打开下部排污门进行放水,待水位降至正常时,关闭排污门;
3、经检查无问题时,可继续运行;
4、采取上述措施无效时,应紧急停炉。
第十八条:汽水系统破裂处理
1、紧急停炉;
2、注意保持水位;
3、燃烧室内如有蒸汽,引风机不能停止运行,关闭主汽阀。
第十九条:省煤器沸腾处理
1、减弱燃烧;
2、抬起省煤器安全阀排汽,打开旁路烟道或开省煤器再循环阀;
3、如沸腾严重不能维持锅炉水位时,应关闭省煤器出口水门,开直通上水门供水,待省煤器出口水温降至规定标准后,恢复运行。
第二十条:超压处理
1、减缓燃烧,增加给水;
2、抬起安全阀排汽;
3、上述处理后汽压仍不下降时应紧急停炉;
4、事后查明超压和安全阀未动原因,报有关人员予以排除。
第二十一条:卡住炉排处理
1、立即停止炉排运行;
2、倒车重新启动;
3、倒车后仍不能启动,需停炉检查,排除故障。
第二十二条:锅炉房停电处理
1、注意监视水位汽压,立即用汽动给水装置上水维持锅炉水位;
2、适当控制外供汽门,保持锅炉和汽泵用汽压力;
3、若夜间停电,应先启用备用照明。
第六节鼓风机、引风机的运行维护
第二十三条:风机维护工作制度
1、风机必须专人使用、专人维修。
2、风机不须带病运行。
3、定期清除风机内部的灰尘、污垢及水等杂质,并防止锈蚀。
4、风机维修前必须停车断电。
第二十四条:风机正常运转中的注意事项
如发现流量过大,不符使用要求,或短时间内需要较小的流量时,可利用调节门进行调节。
对温度计及油标的灵敏性定期检查。
除每次拆修后应更换润滑油外,正常情况下为(3~6)月更换一次润滑油。
第二十五条:风机的主要故障及原因
1、承箱剧烈振动
⑴风机轴与电机轴不同心,联轴器装歪;
⑵机壳和进风口与叶轮磨擦;
⑶基础的刚度不够和不牢固;
⑷叶轮铆钉松动或叶轮变形;
⑸叶轮轴盘与轴松动,联轴器螺栓松动;
⑹机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱盖与座等联结螺栓松动;
⑺风机进气管道的安装不良;
⑻转子不平衡;
⑼引风机叶片磨损。
第二十六条:轴承温度过高
1、轴承箱剧烈振动;
2、润滑油脂质量不良、变质、含有过多灰尘、粘砂、污垢等杂质;
3、轴承箱盖、座等联结螺栓紧力过大或过小;
4、轴与滚动轴承安装歪斜,前后两轴承不同心;
5、滚动轴承损坏。
第二十七条:电机电流过大和温度升高
1、开车时进气管道闸门未关严;
2、流量超过规定值;
3、风机输送气体密度过大或有粘性物质,使压力过高;
4、电机输入电压过低或电源单相断电;
5、联轴器连接不正,间隙不匀;
6、受轴承箱剧烈振动的影响。
第七节水膜除尘器运行
第二十八条:水膜除尘器
1、开炉前,应首先向除尘器供水,至水满正常溢流;
2、水膜除尘器严禁无水运行,以防损坏除尘器内表面密封;
3、锅炉运行时,除尘器必须保证水封;
4、停炉后,应关闭除尘器用水,且放掉管内积水,以防冬季管道冻结。
第七章余热锅炉司炉工安全技术操作规程
第一节点火前的准备
第一条:锅炉点火前应做好以下准备工作
1、详细检查各汽、水阀门,水位计,温度计,压力表,汽水管路,各法兰的联接等设备是否处于完好状态。
2、所有放水阀应全部关闭。
3、检查汽包水位是否正常。
4、电动给水泵应保证给水正常。
5、检查自动装置是否正常。
6、通知水处理准备送水。
7、点炉前应先将过热器出入口阀门关闭,打开旁通阀和疏水阀。
8、在开蒸汽启动阀前,应检查主汽阀是否关严后再将放散阀打开(1—2)扣左右,方可开启动阀启动。启动阀的关闭,要视加热炉的火力而定。
第二节并炉
第二条:根据炉火情况,如达自然循环时,即可进行并炉。
第三条:当过热器出口温度达到(150—200)0C时,应立即关闭旁通阀,打开过热入口阀(1—2)扣,加大疏水压力,放至无水后,关闭疏水阀。打开过热器出口阀进行并汽(过热器出口阀应缓慢打开)。
第四条:保证锅炉正常运行,应做好如下工作:
1、保证锅炉水箱水位正常。
2、监视汽压的变化,使汽压稳定在允许的范围内,汽包压力不得超过。当汽压超过安全阀整定值,而安全阀未动作时,应立即打开放散阀放汽。使汽包压力恢复正常为止。
3、每8小时至少应冲洗水位计一次。
4、每班应定期排污(1—2)次,每次(1—2)分钟。
5、发现设备缺陷应及时处理或报告有关单位进行处理。并做好记录。
6、每班至少应将设备和现场清扫一次,保持整洁卫生。
7、每小时对所管辖设备巡回检查一次,并做好记录。
8、每周至少冲洗压力表一次;每周做安全阀手动排汽一次。
第三节停炉
第五条:正常停炉的操作
1、凡属计划停产检修的停炉操作,均应按正常停炉操作进行;
2、锅炉停火后,应首先关闭连续排污阀;
3、根据锅炉温度下降情况,关闭过热器入口阀,待过热器温度下降到2500C时,再关闭其出口阀,同时开旁通阀(指开两台炉)。如开一台炉时可等炉凉为止。
4、视锅炉温度情况,关闭汽包的主汽阀并打开放散阀。
5、汽包应保持在高水位,水箱应及时补水,保证水位在80%处。
6、按当时气候及炉温情况,决定开循环阀,防止炉震动。
7、在锅炉温度降到1000C以下后,方可停止供水(汽包检修时应入水,冬季为了防冻,停炉后应打开循环阀,使汽包保持一定温度或把水放净,以免冻裂)。
8、在锅炉压力降低零位以前,应保证有司炉人员监视。
第六条:在发生下列情况时,必须联系生产用户,采取立即停炉并做好记录
1、给水系统发生故障无法供水时。
2、水箱水位低于50%且采取措施,水位仍急剧下降时。
3、炉底水管,过热器汽管严重破坏时。
4、严重缺水时。
5、严重满水时。
6、压力表全部失灵时。
7、全部水位计损坏而失去水位监视。
8、当锅炉压力超过允许压力时,虽然采取措施,但压力继续上升时。
第四节锅炉的事故处理
第七条:锅炉的事故处理
1、锅炉严重缺水时应立即停炉,严禁上水并关闭排污阀。如果轻微缺水时,应减少火力或停炉;检查给水设备是否正常,给水箱的水位,温度及排污阀,逆止阀是否正常;锅炉无回水时,同时加大给水,检查省煤器,主管有无破裂漏水现象。
2、锅炉满水时,应立即排汽降低水位,关闭水阀,打开过热器疏水阀,严重时,打开管道上所有疏水阀。
3、炉管爆裂如保持不住水位和压力时,应立即开放散阀降压,同时通知加热炉停火,加强给水。
4、汽包压力超过安全阀整定值而安全阀失灵未动作时,应开动放散阀放汽。
5、给水泵故障时,应立即倒换备用泵,系统停电时,应立即开动汽泵。
第八章锅炉附属工种安全技术操作规程
第一节水处理工安全技术操作规程
第一条:熟知水处理工艺流程(详见工艺流程图)及除氧器、钠离子交换器的工作原理。
第二条:开启除氧器汽阀时,要缓慢进行,逐渐开大汽门,且使除
氧器内压力保持在表压,温度(104—105)0C,严禁超温、超压,以防汽化等意外事故的发生。
第三条:除氧器运行时,要严格控制出水温度,保持正常水位,严禁忽高忽低。
第四条:往计量罐放酸碱及再生操作时应到酸碱室取样;开关阀门,看液位时,操作人员必须穿戴好防酸护具(如防酸手套,胶鞋,眼镜等)以免酸碱溅出烧伤;同时往计量罐放酸碱时,要坚守岗位,避免酸碱满罐溢出。
第五条:钠离子交换器操作应遵守下列规定,并做好操作记录。
1、离子交换器失效时,关闭自来水阀和软水阀;开反洗阀和反洗出口放水阀进行反洗,反洗时间不得少于1小时,并及时联系化验员随时化验主水管氯根和硬度指标。
2、还原:关反洗进出口阀;开还原进出口阀。还原时间不少于2小时。
3、正洗:正洗前把罐内海水放净,开自来水和放水阀进行正洗,当出水硬度达到毫克当量/升时,方可使用。
4、离子交换器在运行时每小时化验一次,在接近失效时化验次数应适当增加。失效水禁止使用。
5、在反洗、还原、正洗、运行中必须慢开阀门,打开空气阀,出水后关闭。
6、运行并进行暖罐后,自来水阀要慢慢开,保持压力和水量稳定。
第六条:给水泵的安全操作规程(参见司泵工的有关规定执行)
第七条:电泵与汽泵维护工作应注意下列事项:
1、对设备加强检查,发现缺陷及时处理和联系。
2、电机温度不得超过额定温度,安全装置完善、可靠,并按时给轴承、汽缸加油,保证润滑良好。
3、开汽泵前必须把管内汽缸内凝结水排除方可启动,备用泵每班应试车一次,保证好用。
第八条:在停电时立即启动汽泵,并保证供应锅炉用水,不得超过标牌上的供水压力。
第九条:往外供软化水,应根据需要保证供给,不得以任何理由影响供水。
第二节:给水系统的维护工作
第一条:正常运行中,要使用电动泵。汽泵要保持备用状态;停电时,启动汽泵供水。
第二条:电泵应轮换使用。
第三条:每小时检查电机及轴承温度一次,并做好记录,如发现温度异常升高时,应及时进行倒换,并通知电工进行检查。
第四条:应经常用听棒检查电机及其轴承是否有异音。
第五条:开泵前,首先检查水泵两端轴承,是否缺水、缺油。
第六条:水泵启动前先开吸水阀,关出口阀(1—2)扣,禁止带负荷启动,启动后,再把出口渐渐打开。
第七条:汽泵启动前,必须进行暖缸疏水,关闭疏水阀后再缓慢启动。
第八条:水泵的填料盘根,应及时检查更换,不得泄漏。
第九条:汽泵启动应注油,保持润滑良好。
第十条:水泵机组周围应保持整洁卫生,每班至少要清扫一次。
第三节:仪表及自动装置
第一条:压力表每六个月交计控部仪表班校验一次,并加封。
第二条:各种仪表自动装置应保持清洁,在刻度盘上标有高低指示红线。
第三条:发现仪表及其自动装置不正常时,应及时联系计控部修复。
第四条:各种仪表、自动装置、信号、操作开关,应有正确标志或名称。
第四节化验工安全技术操作规程
第一条:炉水取样前,必须先开自来水阀,后开锅炉排污阀,见炉水冷却无蒸汽后,才能取样,防止蒸汽或热水烫伤,并将化验结果及时通知司炉人员。
第二条:根据化验结果,通知司炉人员,调整连续排污阀的开度,保证氯根在(550—630)毫克/升,碱度(18—22)毫克当量/升,软化水硬度不应超过毫克当量/升。
第三条:配制有刺激性的酸碱性药品就配带好护具;对已配好的药品应定期进行检查。
第四条:每2小时要对炉水,软化水等进行水质检查,发现情况及时通知司炉和水处理人员,以便采取措施。
第五条:保管好药品,有毒的必须由专人保管,建立责任制和领取使用帐。
第五节上煤及除渣工安全技术操作规程
第一条:上煤、除渣工熟知系统工艺流程及各设备的工作原理;
第二条:禁止在上煤廊中吸烟,以防煤尘浓度大,发生引爆事故;
第三条:开车前应先盘车,检查各设备是否正常,有无松动螺栓,及皮带托辊、刮板链条是否有刮撞等情况。
第四条:对各种减速机,开车前检查油标尺油位是否足够。
第五条:开车时应从工程流程的末台设备,依次开动;停车时应按工艺流程的首台设备依次停车。
第六条:运行时,若发现各种皮带辊不转或掉落,应及时更换,以防刮坏皮带。
第七条:当班前、后应清理设备周围的杂物及堆煤,保证设备周围清洁、整齐。运行中,若有堆煤影响设备正常运行,应及时清除。
第八条:对鄂破、双辊齿破、环锤破及框链除潭机按其操作技术规程执行。