链板式输送机原理解析
1. 引言
链板式输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业。它的工作原理是通过链条和板式输送机构将物料从一个地方输送到另一个地方。本文将详细解释链板式输送机的基本原理，包括结构组成、工作方式、工作原理、优缺点等方面的内容。
2. 结构组成
链板式输送机由链条、链轮、板式输送机构、传动装置、支撑装置等组成。
2.1 链条和链轮
链条是链板式输送机的核心组成部分，它负责传递动力和承载物料。链条通常由多个链环组成，链环上固定有连接板和搬运板。链条通过链轮的驱动来运动，链轮通常由电机和减速器驱动。
2.2 板式输送机构
板式输送机构是链板式输送机的工作部件，它由多个板片组成，板片上有固定的挡板和导向板。当链条运动时，板片会将物料从一个地方输送到另一个地方。
2.3 传动装置
传动装置包括电机、减速器和链轮等部件，它们共同作用来提供驱动力，并控制链条的运动速度和方向。
2.4 支撑装置
支撑装置用于支撑链板式输送机的整体结构，保证其稳定运行。支撑装置通常由支座、支撑架等部件组成。
3. 工作方式
链板式输送机的工作方式可以分为水平输送和倾斜输送两种情况。
3.1 水平输送
在水平输送情况下，链板式输送机的链条和板式输送机构呈水平放置。物料通过装料口进入输送机，被链板和板片夹持后沿着输送机的传送方向运动，最后通过卸料口排出。
3.2 倾斜输送
在倾斜输送情况下，链板式输送机的链条和板式输送机构呈倾斜放置。物料通过装料口进入输送机，被链板和板片夹持后沿着倾斜方向运动，最后通过卸料口排出。
4. 工作原理
链板式输送机的工作原理可以概括为以下几个步骤：
4.1 装料
物料通过装料口进入链板式输送机，装料口通常设置在输送机的上部。
4.2 夹持
当链条运动时，链板和板片会夹持物料，使物料随着链条的运动一起前进。链板和板片的设计使得物料在运动过程中不易滑落。
4.3 输送
夹持的物料沿着链条的传送方向运动，通过链板和板片的作用，物料被推动向前方输送。
4.4 卸料
当物料到达卸料口时，通过减速器控制链条的运动速度，使物料以适当的速度从卸料口排出。
5. 优缺点
链板式输送机具有以下优点：
•结构简单、可靠性高，适用于长时间连续工作。
•输送能力大，适用于输送大量物料。
•适用于水平和倾斜输送，适应性广。
但链板式输送机也存在一些缺点：
•运行噪音较大，对环境有一定影响。
•对物料的形状和尺寸有一定要求，不适用于输送颗粒状物料。
6. 应用领域
链板式输送机广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业，常用于输送散状物料、块状物料和粉状物料。它可以用于水平和倾斜输送，适用于长距离输送和大量输送。
7. 总结
本文详细解释了链板式输送机的基本原理，包括结构组成、工作方式、工作原理、优缺点等方面的内容。链板式输送机作为一种常用的物料输送设备，具有结构简单、可靠性高、输送能力大等优点，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业。在使用链板式输送机时，需要注意其运行噪音和对物料形状尺寸的要求。通过合理选择和使用链板式输送机，可以提高物料的输送效率，降低生产成本。
板式输送机 ㈠式输送机的分类： 板式输送机的结构型式多样.按JB2389-78的规定, 板式输送 一般可按下述分类: ⑴按输送机的安装形式可分为固定式和移动式; ⑵按输送机的布置形式可分为水平型(a)、水平-倾斜型(b)、倾斜型 (c)、倾斜-水平型(d)、水平-倾斜-水平型(e) 、综合型(f); ⑶按牵引构件的结构型式可分为片链式、冲压链式、铸造链式、 环链式及模锻可拆链式等; ⑷按牵引链的数量可分为单链式和双链式; ⑸按底板的结构型式可分为鳞板式(有挡边波浪器, 无挡边波浪器, 有挡边深型等)和平板式(有挡边平型和无挡边平型等); ⑹按输送机的运行特征可分为连续性和脉动式; ⑺按驱动方式可分为电力机械驱动式及液力驱动式. ⑻按链条的运行方式可分为垂直地链和环型地链. ㈡主要部件(以垂直地链为例): 1-驱动装置 2-头轮装置 3-机架 4-尾轮装置 5-输送板 6- 牵引链
⑴驱动装置: 由于板式输送机的速度低,只靠减速器不易满足大速比的要求,因此,一般均采 用综合式,即除减速机外,还需配置如链轮、齿轮、V带等减速设备构成的开式传动 机构. 在一般情况下, 板式输送机大多采用单一速度.当运输工艺有变速要求时,可在 减速装置中安设变速机构或采用变频电机变速. 板式输送机多采用单驱动,只有对特别长 (200M以上) 的重载输送机,才采用多 点驱动. ⑵头轮装置:(单链式图例) 输送机的头轮装置由轴、轴承座、牵引链链轮、安全销、驱动链轮等组成. ⑶支架: 板式输送机的机架有头轮装置支架、尾轮装置支架、中间支架、凸弧段支架和凹弧段支架等. 输送机中间的供滚轮行走用的水平支承轨道,一般每4-6M制成一节. ⑷尾轮装置:(单链式图例) 输送机的尾轮装置由轴、张紧装置、牵引链链轮等组成.
链板式输送机计算 板式输送机 (1)型输送机分类: 板式输送机有多种结构类型。根据JB2389-78，板式输送机一般可分为: (1)根据输送机的安装形式可分为固定式和移动式；根据输送机的布置形式， 2可分为水平型(A)、水平-倾斜型(B)、倾斜型(C)、倾斜-水平型(D)、水平-倾斜-水平型(E)和综合型(F)。 (a) (b) (c) (d) (e) (f) (3)可根据牵引构件的结构类型分为片链式、冲压链式、铸造链式、环链式和模锻可拆卸链式。(4)按牵引链的数量可分为单链和双链； 5]根据底板的结构类型，可分为刻度板(带挡边波装置、不带挡边波装置、带挡边深度型等。)和平板(有挡边平板型和无挡边平板型等。)； [6]根据输送机的运行特点可分为连续型和脉动型；(7)根据驱动方式，可分为机电驱动型和液压驱动型。(8)根据链条的运行方式，可分为垂直接地链和环形接地链。 (2)主要部件(以垂直地面链为例): 1-驱动装置2-头轮装置3-车架4-尾轮装置5-输送板6-牵引链 运行方向0.0 (1)驱动装置:
由于板式输送机速度低，仅靠减速器难以满足大速比的要求，因此一般采用 为一体式也就是说，除了减速器之外，还需要配置一个由链轮、齿轮、三角带等减速设备组成的开放式传动机构。正常情况下为 。大多数板式输送机采用单一速度。当运输过程需要变速时，可以在减速装置中安装变速机构，或者可以使用变频电机进行变速。 板式输送机大多采用单驱动，仅适用于特殊长度(200米以上)的重型输送机，仅采用多点驱动。 2头轮装置:(单链图例) 输送机的头轮装置由轴、轴承座、牵引链轮、安全销、主动链轮等组成。 3支架: 板式输送机的机架有头轮装置支架、尾轮装置支架、中间支架、凸弧段支架和 凹弧段支架等。输送机中间的水平支撑轨道，供滚筒行走。一般来说，每4-6M制作一段。 (4)尾轮装置:(单链图例) 输送机的尾轮装置由轴、张紧装置、牵引链轮等组成。 ①张紧装置: 张紧装置根据结构类型可分为普通张紧装置、螺旋弹簧张紧装置。有几种类型的蜗轮和蜗杆张紧装置。张紧行程通常为200毫米、320毫米、500毫米和800毫米。
一、导言 1.1 介绍链板式输送机传动装置的基本概念和作用 1.2 阐述本课程设计的目的和意义 二、链板式输送机传动装置的结构和原理 2.1 描述链板式输送机传动装置的结构组成 2.2 分析链板式输送机传动装置的工作原理 2.3 探讨链板式输送机传动装置的优缺点 三、链板式输送机传动装置的选型与计算 3.1 介绍链条和链轮的选型原则 3.2 讨论链板式输送机传动装置的传动比计算方法 3.3 分析链板式输送机传动装置的传动效率计算 四、链板式输送机传动装置的设计与优化 4.1 分析链板式输送机传动装置的设计需求 4.2 探讨链板式输送机传动装置的结构优化方法 4.3 论述链板式输送机传动装置的性能参数优化 五、链板式输送机传动装置的实例分析 5.1 选取实际案例，对链板式输送机传动装置进行分析 5.2 讨论实例中的设计问题和解决方法 5.3 总结实例分析中的经验与教训
六、结论 6.1 总结本课程设计的重点内容和成果 6.2 展望链板式输送机传动装置的发展前景 6.3 对未来的研究方向和深化课程设计的建议 七、参考文献 7.1 罗阳，江苏：盘式链输送机的传动装置，2015 7.2 李明，北京：链条传动装置的设计与计算，2018 7.3 张三，上海：链板输送机的选型与应用，2020 八、致谢 8.1 对为本课程设计提供指导和帮助的老师和同学表示感谢 8.2 对提供案例分析和资料支持的相关单位和个人致以诚挚的谢意 以上所述即为本次链板式输送机传动装置课程设计的提纲，随着对每一个章节的具体研究与探讨，将进一步丰富和完善各部分内容，力求为相关领域的研究工作者和学习者提供有益的参考和借鉴。愿本次课程设计成为链板式输送机传动装置领域的一份研究成果，为该领域的发展做出贡献。在链板式输送机传动装置的课程设计中，我们将进一步深入探讨其结构和原理、选型与计算、设计与优化，以及实例分析等方面的内容，以期为读者提供更丰富的知识和信息。接下来，我们将对每个章节进行扩充和详细阐述。
链板线与悬挂链输送线简介 一、链板线 链板线介绍： 链板输送线可承受较大载荷、长距离输送；线体形式为直线、转弯输送；链板宽度可根据客户或实际情况设计。链板形式为直线链板、转弯链板。主体结构材质采用碳钢喷塑或镀锌，洁净室和食品行业采用不锈钢制作。链板输送线广泛应用于柴油机、家用电器、食品、汽车、摩托车、发动机、等行业的装配及输送。 链板线特点： 1、链板输送机的输送面平坦光滑，摩擦力小，物料在输送线之间的过渡平稳，可输送各类玻璃瓶、PET瓶、易拉罐等物料，也可输送各类箱包。 2、链板有不锈钢和工程塑料等材质，规格品种繁多，可根据输送物料和工艺要求选用，能满足各行各业不同的需求。 3、链板输送机一般都可以直接用水冲洗或直接浸泡在水中。设备清洁方便，能满足食品、饮料行业对卫生的要求。 4、设备布局灵活。可以在一条输送线上完成水平、倾斜和转弯输送。 5、设备结构简单，运行平稳，维护方便。
链板线技术参数： 1、材质：不锈钢 2、链板宽度：可根据实际需要定制 3、输送速度：可调节 4、线体形式：直线式链板线、转弯链板线。 二、悬挂链输送线 悬挂链输送线介绍： 悬挂链输送线是在空间连续输送物料的设备，物料装在专用箱体或支架上沿预定轨道运行。线体可在空间上下坡和转弯，布局方式自用灵活，占地面积小。应用于机械、汽车、电子、家用电器、轻工、食品、化工等行业大批量流水生产作业中。在输送工件的过程中，采用空中多点输出送，并可调节其输送速度，十分有利于机械装配等作业，是目前国内企业中使用较多的一种输送产品。 悬挂链输送线分类及介绍： 悬挂链输送线分为提式悬挂链输送机、推式悬挂链输送机和拖式悬挂链输送机。 1.提式悬挂链输送线： 即普通悬挂输送机，由架空轨道、牵引链、滑架、吊具、改向装置、驱动装置、张紧装置和安全装置等组成。架空轨道构成闭合环路，滑架在其上运行。各滑架等间距地联接在牵
机械设计课程设计 计算说明书 设计题目：链板式输送机传动装置 专业班设计者： 指导老师： 2013年9月8日星期日 西北工业大学
目录 课程设计题目 第一部分传动方案拟定 第二部分电动机的选择 第三部分传动比的分配 第四部分传动参数计算 第五部分传动零件的设计计算 第六部分轴的设计计算 第七部分圆锥滚子轴承的选择及校核计算第八部分键联接的选择及校核计算 第九部分联轴器的选择 第十部分润滑及密封 第十一部分箱体及附件的结构设计和选择参考资料
课程设计题目： 设计带式运输机传动装置（简图如下） 原始数据： 输送链的牵引力F/kN 1.5 运输机链速V/(m/s) 0.7 传送链链轮的节圆直径d/mm 100 工作条件：连续单向转动，工作时有轻微振动，使用期10年（每年300个工作日），小批量生产，两班制工作，输送机工作轴转速允许误差为±5%。链板式输送机的传动效率为0.95。
计算与说明主要结果第一部分传动方案拟定 传动方案（已给定）：外传动为V带传动；减速器 为一级展开式圆锥齿轮减速器。方案简图如下： 传动类别精度结构及润滑效率 锥齿轮传动η38级精度 开式传动 （脂润滑）0.94~0.97（取中间值0.955） 滚动轴承η2η4η6滚子轴承 （油润滑） 0.98 V带传动η10.96 滚子链传动η70.96 联轴器η5弹性、齿式0.99
第二部分 电动机的选择 1、电动机类型的选择： Y 系列三相异步电动机 2、电动机功率选择： a 、工作机所需功率：115000.7 1.1052100010000.95 FV p kW ωη⨯===⨯ b 、传动总效率： 3 170.960.9550.980.990.960.8367ηηη=⋅⋅⋅=⨯⨯⨯⨯= 所需电动机的功率 Pd=1.1 Pw/η=1.1×1.1052/0.8368=1.4824kw c 、确定电动机转速： 计算鼓轮工作转速： 6010000.7601000133.7579/min 3.14100 V n r d ωωπ⨯⨯⨯⨯===⨯ 按推荐的传动比合理范围，取圆锥齿轮传动一级减速器传动比范围1i =2～3。取V 带传动比2i =2～4，则总传动比理想范围为i=4～12（m g b n i i i n ω = =∙∑）。综合考虑电动机和传动装置尺寸、重量、价格和带传动、减速器的传动比，选n=1500r/min 。 d 、确定电动机型号 根据以上选用的电动机类型，由理论需求电机功 率Pd=1.3839kw 及同步转速，选定电动机型号Y90L-4。其主要性能：额定功率：1.5KW ，满载转速1400r/min 。 p w =1.1052kw η=0.8367 Pd=1.4824kw 电动机型号为 Y90L-4
链板给料机使用、维修规程1目地： 为了确保在生产过程中，设备的正常使用，使设备安全可靠地满足工艺要求，特制定本规程。 2适用范围： 本规程适用于德诚冶金有限责任公司，竖炉球团生产线的CBJB链板式给料机的使用与维修管理。 三、使用文件 《设备使用说明书》《冶金设备使用维护规程》和LBJB型链板机设备制定、安装交工资料。 四、给料机的概述 链板给料机采用高强度牵引链，许用牵引力大，可以进行长距离和大高度的输送和提升。可以输送块状、粒状和粉状的物料也可以输送的、锐利的、灼热的及耐腐蚀的物料。被输送的物料可以在输送的过程中同时火、回火、冷却、清洗、烘干、检验、分造和仓装等过程。 我公司链板给料机，主要输送竖炉焙烧后的热球团矿，经过链板给料机输运的热球团矿，也达到冷却的目地。我公司给料机的料斗由16mn钢制成，允许输送温度600-700℃的物料。 五、主要技术能数 型号：LBJB 宽度mm 长度m 运行速度： ms 输送能力m3/h（t/h）牵引链节距 mm 输送机倾角250 减速机电机功率： kw 转速： r/min I=437 设备总量t 六、结构 板式给料机由驱动装置，头部链轮装置、尾部链轮装置、链条装配、托辊、润滑机构等组成。 6.1驱动装置由减速机、电动机、润滑块联轴器、护罩等组成，它是总机动 力供给源，是一种独立的通用部件。 6.2头部链轮装置：由头部链轮，传动轴及轴承座组成是动力输入部件。 6.3尾部链轮装置：由尾部链轮和螺旋式拉紧调节机构，链条绕过尾部链轮回 转；调节机构可以调节链条的松紧程度，保持一定的张力可以正常工作。6.4链条装配：由输送槽、（料斗）和链条组成是输送机的承载牵引构件，为满 足技术要求链板采用ZGBMn铸造而成，输送槽（料斗）采用16mm钢板制作。 6.5托辊：是起托链条的作用，托辊采用轴承式，转动灵活，拆卸方便。 6.6润滑：机头润滑采用手动浓油泵润滑，型号SNB 压力：0-10Mpa，机尾采 用油杯（油枪）定期注入黄油进行对机尾链轮轴承润滑。 七、链板机的操作 7.1空载启动给料机，运转平稳后方可进料。 7.2停机前应先闭给料装置，物料输送完后，方可停机，一般不得满载停机。
重型链板线 一、重型链板线介绍： 重型链板线应用于重件的输送,常用于各类摩托车、汽车总装输送线及焊接输送机,各类制动器、发动机链板输送机、起动机链板机、磁电器门链板输送机、发电机链板输送机、电焊机链板输送机等装配。 二、应用介绍： 输送机为摩托车链板输送机整车制造装配厂商必不可少的设备,通过流水线操作,对工厂的装配工艺进行有效的调整,合理分配每道工序；并可在输送机上随意添置在线检测及自动装配专机,实施有效的产品质量控制及设备运行状态监控,为现代化的大生产提供必要的保障。输送机采用大节距滚针弯板链为输送介质,拖动金属面板作循环往复运行,链板输送线的速度可调。有照明、风扇、工装板等标准配置。根据产量对线体的长度进行选择。 链板输送线是以大节距特种弯板链条为传送介质,带动金属/塑料面板作循环往复运行的一种输送装配设备。由于线体结构及输送介质较为坚固,所以一般用在较重物品的输送和装配作业现场,每米的最大承重可达到500Kg。线体的输送速度可调,有电磁调速、变频调速、机械调速等各种调速方式,一般最快速度在15M/min以内。 由于工作环境以及生产工艺的需要,该线体也可做成90度或180度转弯型的,用在空调链板输送机、冰箱链板链板机、电动工具链板输送机等的抽真空、检测上。在面板上可设置各种工装夹具,以满足工件的夹紧、旋转及装配、检测等。在需要对工件表面进行防护的,面板可采用塑料材质或是在金属面板表面贴胶。线体的主体结构主要有钢架结构和铝型材结构两种。传送链条的节距 从到200mm可供选择。是重型物品输送装配作业 现场最为理想的设备。 三、技术参数： 1、动力部分：电子调速范围min，马达，变频调 速器，减速机，链条带主被动滚筒，丝杆式张紧 装置，电控箱。 2、线体部分：M长，750±20mm高。 3、链板用3㎜钢板折弯制作，机身机架用㎜钢板折弯制作，支架用10号槽钢制作.机脚为喇叭脚可调±20㎜。MRK100-2的大滚子输送链条带动隔板进行输送。 4、隔板间距100㎜，每两米装一个多用插座，线槽用㎜镀锌板折弯制作。
链板式输送机课程设计说明书 链板式输送机是一种常见的机械设备，广泛应用于物料输送领域。本课程设计旨在通过对链板式输送机的分析、设计和优化，让学生掌握相关知识和技能。 一、设计目标 本课程设计的设计目标是设计一台适用于工业生产的链板式输送机。具体要求如下： 1. 能够满足不同物料的输送要求，输送能力在1000kg/h以上。 2. 设计简单可靠，易于维护和维修。输送机的结构要合理，满足机械强度和刚度的要求。 3. 希望通过设计和优化，达到减少能源消耗和提高输送效率的目的。 二、设计内容 本课程设计的设计内容主要包括以下几个部分： 1. 输送机的传动系统设计：链条传动、电机选择、减速机选择等。
2. 输送机的结构设计：包括机架、输送板等主要部分。 3. 输送机的优化设计：通过分析和实验，进行优化设计，达到减少能源消耗和提高输送效率的目的。 4. 输送机的制图：做出三维CAD模型和详细的图纸，方便后续的加工制作和安装。 三、课程步骤 1. 确定设计目标，制定设计方案。 2. 进行设计分析和计算，确定主要尺寸和参数。 3. 进行参数选择，选择合适的电机和减速机。 4. 进行结构设计，包括机架、输送板等。 5. 进行优化设计，通过分析和实验，优化设计方案。 6. 制图，绘制三维CAD模型和详细图纸。
7. 制作原型机，并进行测试和改进。 8. 撰写设计报告和总结。 四、成果要求 1. 设计报告：包括设计目标、设计方案、计算分析、结构设计、优化设计、制图、实验结果和改进方案等内容。报告要具备清晰的逻辑和严谨的思路，展现学生的设计能力和解决问题的能力。 2. 三维CAD模型和详细图纸：包括正面、侧面和俯视图等视图，以及详细的尺寸和标注。 3. 原型机：能够实现设计目标和要求，体现设计优化的成果。 4. 设计总结：对整个课程设计过程进行总结和分析，指出不足之处，并提出改进方案，以期对学生的进一步学习和职业发展起到引导作用。 五、评分标准 评分标准主要考虑以下几个方面：
链板式输送机的设计计算 吉林大学机械学院高秀华于亚平黄大巍 摘要:由于国内链板式输送机的计算公式不规范,计算方法不尽相同,给设计者带来了一定困难,文中提供了链板式输送机整套设计计算方法,为设计提供了可靠的依据。 关键词:链板式输送机;链轮;链条;驱动;张紧 随着国内汽车行业的飞速发展,链板式输送机在汽车领域的应用越来越广泛,但其设计计算仍沿用旧方法。针对链板式输送机设计计算资料缺乏的现状,本文进行了详细介绍,为链板式输送机的设计提供了理论依据。 1 链板式输送机的结构和主要技术参数 链板式输送机是连续运输机械的一种,如图1所示。它的结构特点是链板总成3作为运输物料的承载装置,链条带动链板移动时向前输送物料。链条(一般用片式链)在运输机两端绕过驱动链轮和张紧链轮。张紧装置1使输送机在运行时有足够的张紧力,保证牵引机构运转平稳。传动装置5用来传递驱动装置的转动力矩,并传递或改变驱动装置运动的速度与方向。驱动装置6将驱动电机的动力传递到驱动链轮,从而带动牵引构件工作。 图1 链板式输送机 1.张紧装置 2.中间支架 3.链板总成 4.链条润滑装置 5.传动装置 6.驱动装置 7.转动装置支架8.滚子链 9.张紧装置支架 根据目前汽车生产线上常用的链板式输送机设计参数,本次计算选用参数如
下: 输送机长度L=51.17 m;链条节距t=200 mm;板宽B=2000 mm;工位节距T=4000 mm;工位数n=10;输送速度v=0.25~1.25 m/min,输送功率P=3kW;输送物体质量m 1=1000 kg 。 2 计算公式 211 逐点张力的计算 逐点计算法是将链板式输送机各区段的阻力顺序加起来,从而求得输送机的牵引力。首先,把牵引构件所形成的线路分割成若干连续的直线区段和曲线区段,定出这些区段的交接点,进而定出驱动装置、张紧装置、导料装置、卸料装置的位置,确定最小张力点。从最小张力点,按计算规则进行逐点计算,即 F n =F n-1+F Yn 式中 Fn 和Fn-1——相邻的n 点和(n-1)点的张力,N F Yn ——任意相邻2点区段上的运行阻力,N 2.2 电机功率计算 链板式输送机驱动装置电动机功率的计算公式为 η60F k V b P = 式中 P ——电动机功率, kW F ——圆周力, N V ——输送机运行速度, m/s K b ——功率备用系数,一般取1.1~1.2 ŋ——驱动装置传动效率(可从表1查得) 其中圆周力 F=kF n -F 0 式中 k ——链轮回转张力系数 2.3 牵引链的计算 若链板式输送机牵引链采用片式链,一节牵引链包括内链片、外链片、小轴和轴套,链节设计简图如图2所示。 若为2条牵引链,则链轮齿推动轴套的力为总圆周力的1/2,用F L 表示,每个链片上承受的力为最大张力的1/4,用F P 表示。
机械篇丨几种常用的输送线是怎么设计的-1 [复制链接] 今天咱们不聊具体哪个设备了，来聊聊基本在哪个行业都能应用到的输送线。而要说输送线，其实它的种类挺多的，所以显然不太可能把所有的种类都分析了，那咱们就挑几种自动化行业比较常用的：（几种输送线的三维模型都放到最后面了） 1、滚筒输送线 2、链板式输送线 3、皮带输送线/同步带输送线 4、平顶链输送线 5、柔性链板输送线 6、倍速链输送线 7、网带式输送线 而这篇文章，就先分析前四种，后面三种在下一篇文章中分析。 按照咱们公众号的风格，肯定不会只是介绍一下这些输送线，对吧？哈哈哈，这篇文章就是来分析一下这些输送线具体该怎么设计（对于输送线已经熟悉的朋友，肯定感觉比较简单，那就当再复习一下）。好了，废话就不多说了，直接进入正题。 1F 滚筒输送线 上图中的设备准确来说是转序料道，它的作用是在自动化生产线当中，用于工序之间的工件流转，而这个料道刚好又用到了滚筒输送线，所以既可以分析滚筒线，又可以看一下料道中的其他机构。 还是先来说一下这个设备的工作顺序： 1、上一道工序的机械手将工件放到放料位； 2、工件跟着滚筒线向右移动，到达顺序挡停机构，由顺序挡停机构一次放一个工件到取料位；
3、顶升机构将工件顶起，由下一道工序的机械手取走。 接着再来分析一下这个料道中的机构： 一、滚筒线 通过上面的图片，大家对这个滚筒线有了大概的了解，首先要知道的是这个输送线输送的为圆形工件，可以看到末端停止位两个对称的挡块，它们的作用是将工件自动定心。 1、然后来看一下这个滚筒线是怎么组成的：
可以看到，滚筒两侧的是折弯钣金，而滚筒和它们的固定方式有两种：一种是内螺纹，由螺丝穿过钣金锁在滚筒上；另一种是外螺纹，直接穿过钣金，锁上螺帽。 既然说到了滚筒，就再提一下关于滚筒的表面，大家可以看到这个料道的滚筒是黑色的，那是因为它是包胶处理过的，这样做的好处，一是可以增加摩擦力，二是防止刮伤工件；当然除了包胶也可以直接用不锈钢的滚筒，或者是在滚筒的表面镀锌等等。 2、滚筒固定好后，就该到传动部分了
青岛腾跃自动化设备有限公司 链板输送机概述 链板输送机可以满足饮料贴标、灌装、清洗等设备的单列输送的要求,同样也可以使单列变成多列并行走缓慢，从而产生储存量，满足杀菌机、储瓶台、冷瓶机的大量供料的要求，我们可以将两条链板输送机的头尾部做成重叠式的混合链，使得瓶（罐）体处于动态过度状态，使输送线上不滞留瓶子，可以满足空瓶及实瓶的压力和无压力输送。 链板材质：碳钢、不锈钢、热塑链,根据您的产品的需要可选取不同宽度、不同形状的链板来完成平面输送、平面转弯、提升、下降等要求。 链板规格:直输链板宽度由63.5、82。5、101。6、114。3、152.4、190.5、254、304。8；转弯链板宽度有82。5、114.3、152.4、190。5、304.8。 链板输送机特点 1、链板输送机的输送面平坦光滑,摩擦力小,物料在输送线之间的过渡平稳，可输送各类玻璃瓶、PET瓶、易拉罐等物料，也可输送各类箱包. 2、链板有不锈钢和工程塑料等材质,规格品种繁多,可根据输送物料和工艺要求选用,能满足各行各业不同的需求。 3、输送能力大，可承载较大的载荷，如用于电动车、摩托车、发电机等行业； 4、输送速度准确稳定，能保证精确的同步输送。 5、链板输送机一般都可以直接用水冲洗或直接浸泡在水中。设备清洁方便,能满足食品、饮料行业对卫生的要求。 6、设备布局灵活.可以在一条输送线上完成水平、倾斜和转弯输送。 7、设备结构简单，维护方便.
链板输送机以标准链板为承载面，由马达减速机为动力传动；我们可以通过多列链板并行，使链板输送机做的很宽并形成差速，利用多列链板的速度差使多列输送在无挤压的情况下变为单列输送，从而满足饮料贴标、灌装、清洗等设备的单列输送的要求，同样也可以使单列变成多列并行走缓慢,从而产生储存量，满足杀菌机、储瓶台、冷瓶机的大量供料的要求,我们可以将两条链板输送机的头尾部做成重叠式的混合链使得瓶（罐）体处于动态过度状态，使输送线上不滞留物料，可以满足空瓶以及实瓶压力和无压力输送。 材质：碳钢、不锈钢、热塑链，根据您的产品的需要可选取不同宽度、不同形状的链板来完成平面输送、平面转弯、提升、下降等要求。 应用：直输链板宽度由63。5、82。5、101.6、114。3、152.4、190.5、254、304.8;转弯链板宽度有82.5、114.3、152.4、190。5、304.8，广泛用于食品、罐头、药品、化妆品和纸制品、调味品、乳业及烟草等的自动输送、分配、和后道包装的连线输送。 链板输送机 转弯链板输送机以标准链板为承载面，由马达减速机为动力传动；我们可以通过多列链板并行,使链板输送机做的很宽并形成差速，利用多列链板的速度差使多列输送在无挤压的情况下变为单列输送，从而满足饮料贴标、灌装、清洗等设备的单列输送的要求. 输送链板有POM材质和不锈钢及不锈铁3种，转弯形式有带翼转弯和磁性转弯2种. 转弯链板输送机采用π型转弯链板作为输送载体，链板运行在高分子聚甲醛制作的专用转弯导轨里；或使用不锈钢转弯链板并使用带磁性的转弯导轨，使输送链板始终运行在专用导轨里面,具有运行平稳，安装方便的特点;广泛应用在食品、饮料、电子、包装、医药等行业,转弯链板输送机的输送面平坦光滑，摩擦力小，物料在输送线之间的过渡平稳，可输送各类玻璃瓶、PET瓶、易拉罐等物料，也可输送各类箱包。 链式输送机分类 链式输送机主要分为链板输送机、悬挂链输送机、网带输送机、插件线输送机四大类。
链板输送机技术参数 链板输送机是一种广泛应用于工业生产过程中的输送设备，它以链板为输送介质，可以将原料、半成品和成品安全、稳定、有序地送到需要的位置，因而受到各行各业的青睐。下面就链板输送机的技术参数进行介绍： 一、输送能力 链板输送机的输送能力主要取决于输送机的产量，其输送能力的大小一般用输送量来衡量，它以克(kg)/分钟单位表示，通常可由100克/分钟到2吨/分钟不等。 二、输送距离 链板输送机的输送距离取决于输送物料的重量和输送轨道的长度，可根据具体应用需求定制，一般可达25米以上。 三、输送物料 链板输送机用于输送各种块状、粉末状、液体状等物料，而且多数设备还配有滤网装置，可将输送物料中的杂质滤出，以保持物料运行的稳定性和可靠性。 四、速度 链板输送机的运行速度一般可通过变频器来调节，可根据实际应用需求定制，一般可达25米/分钟以上。 五、尺寸 链板输送机的尺寸一般可根据客户需求定制，具体尺寸可根据客户提供的输送物料重量和尺寸进行定制。
六、安全 为了保证输送过程的安全可靠，链板输送机一般都配备有安全装置，包括有防错装置、有锁装置、有防撞装置等，可防止输送物料发生意外。 以上就是链板输送机的技术参数，它的优点在于结构简单、操作方便、调速范围广、输送距离长、输送能力大、安全可靠等，因此深受各行各业的欢迎和应用。链板输送机所面临的挑战也是不可忽视的，主要包括输送装备噪音大、清洁难度大、维护方面存在一定的困难等。 为了提高链板输送机的实用性和使用效率，近年来，一些企业通过研发新技术改进链板输送机，如改进传动齿轮组，增加链板的传动力；安装全自动链板清洗装置，大大降低清洗难度；增强链板结构，延长设备使用寿命，减少频繁维修等。 链板输送机在工业生产应用领域中发挥着重要作用，它具有结构简单、操作方便、调速范围广、输送距离长、输送能力大、安全可靠等优点，因此得到各行各业的广泛应用。但是，针对输送装备噪音大、清洁难度大、维护方面存在一定的困难等问题，近年来企业通过研发新技术改进链板输送机，增强了设备的实用性和使用效率。
链板式输送机保养 链板式输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、电力、建材等行业。为了保证链板式输送机的正常运行和延长其使用寿命，进行定期保养是非常重要的。本文将从链板式输送机的保养内容、保养周期和保养方法等方面进行详细介绍。 一、链板式输送机的保养内容 链板式输送机的保养内容主要包括： 1. 清洁：定期清理链板、导轨及输送机上的杂物和积尘，防止其对链条和滚筒的正常运行造成阻碍。 2. 润滑：对链条、滚筒和链轮等关键部位进行润滑，确保其运转顺畅。润滑剂的选择要根据工作环境和工作负荷来确定，一般常用的有润滑油和润滑脂等。 3. 检查：定期检查链板、链轮、导轨、滚筒、减速机等部件的磨损情况，及时更换损坏的零部件，以免影响输送机的正常工作。 4. 调整：检查输送机的张紧装置是否正常，及时进行调整，保证链条的适当张紧度。 二、链板式输送机的保养周期 链板式输送机的保养周期可以根据具体的使用情况和工作环境来确定，一般建议每隔一段时间进行一次全面检查和保养。在高负荷、高温、潮湿或腐蚀性环境下使用的链板式输送机，保养周期应适当缩短，以确保其正常运行和延长使用寿命。
三、链板式输送机的保养方法 1. 清洁方法：使用刷子、吹风机等工具清理链板、导轨和输送机上的杂物和积尘。对于较为顽固的污渍，可以使用清洗剂进行清洗，注意不要将清洗剂溅到轴承等部位。 2. 润滑方法：根据润滑部位的不同，选择合适的润滑剂进行润滑。一般情况下，润滑油适用于链轮、滚筒等部位，润滑脂适用于链条等部位。润滑剂的使用要遵循使用说明，不要过量使用，以免污染环境。 3. 检查方法：定期检查链板、链轮、导轨、滚筒、减速机等部件的磨损情况。如发现有损坏的零部件，应及时更换。同时，还要注意检查链条的张紧度，确保其适当张紧，不过紧或过松都会影响输送机的正常工作。 4. 调整方法：根据链板式输送机的具体型号和结构，调整链条的张紧度。一般来说，可以通过调整张紧轮的位置或使用张紧螺杆来实现。 链板式输送机的保养是确保其正常运行和延长使用寿命的重要措施。通过定期清洁、润滑、检查和调整等工作，可以保持链板式输送机的良好状态，提高其工作效率和可靠性。在进行保养时，要注意安全操作，避免发生事故。另外，根据具体情况，可以制定相应的保养计划，确保保养工作的及时性和有效性。