试验检测设备操作指导书
目录
1、压力试验机操作规程
2、万能材料试验机操作规程
3、混凝土振动台操作规程
4、混凝土抗渗仪操作规程
5、岩石切割机操作规程
6、胶砂搅拌机、胶砂震实台操作规程
7、电动抗折机操作规程
8、沸煮箱操作规程
9、分析天平操作规程
10、回弹仪操作规程
11、电动击实仪操作规程
12、蒸馏水器使用规程
13、沥青针入度仪操作规程
14、沥青延伸仪操作规程
15、沥青软化点测定仪操作规程
16、核子密度湿度仪操作规程防护须知
17、洛杉矶磨耗机操作规程
18、高温炉使用注意事项
19、酸度计使用注意事项
20、水泥标准养护箱操作规程
21、静水力学天平操作规程
22、路面强度试验仪操作规程
23、K30平板荷载仪操作规程
24、Evd动态平板荷载仪操作规程
25、静力触探仪操作规程
26、马歇尔自动击实仪操作规程
27、沥青混合料分离机操作规程
28、真空饱和容器操作规程
29、沥青混合料稳定度测定仪操作规程
30、应变式直剪仪操作规程
31、单杠杆固结仪操作规程
32、直读式测钙仪操作规程
1、压力试验机操作规程
1.1、试验前应先检查压力机是否完好，油箱内的油是否添足，确认机器处于正常状态方可使用。
1.2、接通电源，开动油泵，关闭回油阀，打开送油阀，使活塞升降一次，以便油路的通畅和机器的工作，加荷前应调零。
1.3、将试件置于压力机的承压板的中心位置，上下压板与试件受压面必须全部紧密贴在一起后，方可加压试验。
1.4、根据规定加荷速度调节送油阀直到试件破坏，记录极限荷载读数，然后开启回油阀卸荷。
1.5、在试验过程中，如有异常情况，应立即停机检查，待排除故障后再重新进行开机试验。
1.6、试验完毕，应将试验机恢复原位状态，关闭电源，将试验机和工作区域清扫干净。
2、万能材料试验机操作规程
2.1、试验前应当检查试验机是否完好，油箱内的油是否添足，确认机器处于正常状态方可使用。
2.2、试验前应对试样最大荷载进行估计，选用适合的度盘（所测数应在度盘的20~80%范围内，数显式万能试验机选择仪器规格），以钢筋试件直径的大小和形状选择适合的夹具并调整缓冲阀使之与所选度盘相符。
2.3、在准备工作完成后，接通电源，开动油泵，关闭回油阀，打开送油阀，先空运转升降一次，然后使工作活塞升起一段距离（10cm），将试件夹于上下端钳口中心位置，校正零点。
2.4、然后根据试验要求的加荷速度调节送油阀，进行加荷试验。
2.5、试件断裂后，关闭送油阀，并停止油泵电机。
2.6、试验中应认真读取屈服荷载与极限荷载数值，最后取下断裂试件测量伸长值，并准确记录在原始记录中，作为计算的依据。
2.7、其他试验可参照上述步骤进行操作。
2.8、试验完毕后关闭电源，将机体及试验场地擦试清扫干净。
3、混凝土振动台操作规程
3.1、试验前应先检查各部件是否正常。
3.2、使用中振动台不得超载，开启电源，按规定将试模内砼震平翻浆为止，然后关闭电源，震动中应防止试模掉下伤人。
3.3、使用完毕后，要及时将台面清除干净，并切断电源。
3.4、震动台要经常保养、检修，使设备保持完好状态。
4、混凝土抗渗仪操作规程
4.1、试验前先将水箱注满水，接通电源，检查各水阀是否畅通。
4.2、确认各水阀畅通后，将各手阀关闭，检查压力表自控是否灵敏。
4.3、确认压力表自控正常后，切断电源，将试模底盘注满水后，安装抗渗试件，紧固螺母，再根据时间安排及时开始抗渗试验。4.4、接通电源后，打开试模底盘水阀，开始加压，将压力表调至0.1MPa，每恒压8小时，再将压力表调至增加0.1MPa，直至达到设计抗渗标号加0.1MPa时为止。
4.5、整个试验过程中，设专人值班。经常检查机器的运转情况，及时给水箱补水，认真做好抗渗原始记录。
4.6、试验结束后，关闭电源，卸除压力，拆除试件，擦净机器；必要时将试件劈裂，检查透水高度，并做好记录和样品描述。
5、岩石切割机操作规程
5.1、操作前须仔细检查水路是否通畅，锯片是否坚固，然后接通电源进行试运转，并检查机器走行部分是否正常，起、停按钮是否灵敏。
5.2、加工件应按委托要求尺寸选用适当夹具夹牢，并力求平稳以避免加工面偏斜，杜绝加工件松动打坏锯片。
5.3、操作时应做到先给水后开机，禁止无水开锯，锯片运转中正面禁止站人，每锯完一面后，注意随时停机、关水。
5.4、加工完毕后，注意切断电源，并将机器中尘浆水渍清除干净，以免机器生锈。
6、胶砂搅拌机、胶砂震实台操作规程
6.1、试验前先检查机器运转是否正常，数显控制是否符合要求。
6.2、试验前或更换水泥品种时，将搅拌锅、叶片、模套均用湿布擦拭干净。
6.3、先使搅拌机处于待工作状态，将水加入锅中，再加入水泥，然后把锅放在固定架上，上升至固定位置。后立即开动机器，低速搅拌30秒后，在第二个30秒开始时均匀的加入标准砂，标准砂加完后，机器高速搅拌30秒，然后停拌90秒，在第一个15秒内用胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间，接着在高速下继续搅拌60秒。
6.4、将搅拌好的胶砂分两层装入振实台上已固定好的试模内，装第一层时，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料播平，接着振实60次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。从振实台上取下试模，用金属刮平尺以近似900的角度架在试模一端，沿试模长度方向以横向锯割动作将高出试模的胶砂刮掉并抹平，最后将试体编号。
6.5、试验结束后，关闭电源，将搅拌机和震实台及工作台擦洗干净。
7、电动抗折机操作规程
7.1、打开电源开关，接通电源，检查仪器是否处于正常状态。
7.2、调好零点（调整配重铊，使游铊在“0”位上，主杠杆处于水平）。
7.3、检查抗折夹具三圆柱处于自由转动状态后，将试体侧放在抗折夹具内，并调整夹具使杠杆在试体折断时接近平衡状态。
7.4、按动启动按钮，游铊移动至试体折断，仪器自动切断电源停转，记录此时的数值。
7.5、按下游铊上的按钮，推动游铊回到“0”位。
7.6、试验完毕后，将工作区域清扫干净。
8、沸煮箱操作规程
8.1、沸煮箱的引出线、回芯插头插入程控器背面的插座。
8.2、内加水至180mm左右，放入试件，酌加适量水在水槽内，盖上箱盖。
8.3、接通电源开关，指示灯亮，将选择开关置于“自动”位，补偿升温开关置于“关”位。此时数字显示屏呈“12：00”状。
8.4、按启动按钮，程序控制器开始工作，显示屏秒读数闪烁，升温灯亮，30min后仪器呈恒温状态，升温灯灭，恒温灯亮。再经过180min 仪器自动停止工作，数字显示屏复零，试验完成。
8.5、停止工作后，关闭电源开关。过5min放掉箱内水，开盖冷却至室温，取出试件。待箱内残留水分自然蒸发后再盖上箱盖。
9、分析天平操作规程
9.1、天平室应保持清洁、干燥，天平须放在坚固的台架上，避免天平受震动。
9.2、称量前应检查天平是否处于正常状态，不符合要求时应进行调整和校正。
9.3、开启和关闭天平要平稳，增减被称量物质或砝码须关闭进行，防止因震动和冲击而损坏刀口。
9.4天平的前门不得随意打开，取放物品只能打开边门。使用砝码要用镊子夹取，不得用手拿，防止沾污，称量时物品和砝码应尽可能放在秤盘中间。
9.5、称量任何的物品，不可直接放在秤盘或一张纸上，应放在表面器或称量瓶中，对于吸湿性、挥发性、腐蚀性物品，须放在密闭容器中进行，过热过冷的物品，待其达到室温时进行。
9.6、天平匣内以硅胶吸湿，使其保持干燥，称量时不要让任何东西散落在天平匣内。
9.7、称量完毕，关闭天平，取下砝码（光电天平、电子天平尚需切断电源），然后套上天平罩。
10、回弹仪操作规程
10.1、选用有中国计量器具制造许可证标志CMC及许可证号的回弹仪。
10.2、使用前称检查仪器是否处于标准状态，回弹仪率定值应在80±2范围。了解被测结构物的技术资料。
10.3、测试前准备好所用配套工具，根据被测构件的形状，尺寸选好测区、测面及测点。
10.4、回弹时将弹出杆顶住砼试面，轻轻压下，使弹出杆伸出仪器
壳体，使指针回到零位。
10.5、测试时回弹仪要垂直于测面，并保证仪器在施压时不晃动。
10.6、记录弹出读数，松开弹出杆在下一个测点进行回弹。如条件不利于读数，可按下按钮，锁住机芯，将回弹仪移至它处读数。10.7、将被测体全部测完后，进行回弹值计算。将弹击杆压入仪器内，弹击后应使弹击锤脱钩，按下按钮，锁住机芯，并将仪器放回盒内，进行保养，以备下次使用。
10.8、不得旋转尾盖上已定位紧固的调零螺丝。
10.9、定期对回弹仪进行检定。
11、电动击实仪操作规程
11.1、试验前，先接通电源，检查击实仪，确定仪器处于正常状态可以使用。
11.2、将击实筒、护筒装好，按照规范要求把制备好的土样分层装入试筒，整平每层表面，并将跟踪板拉下放在被击样上．
11.3、调整定数器，按箭头指向旋转至所需锤击数的位置．
11.4、按下启动开关，击至定数后便可自动停机，击实过程中发现异常时可按下停止按钮开关．
11.5、第一层击实完后，提起跟踪板，将试样层面＂拉毛＂，然后加第二份土样，重复上述方法进行其余各层的击实．
11.6、击实完毕后，应将试筒、护筒、底座、跟踪板、击锤擦净，将仪器复原，并关闭电源。
12、蒸馏水器使用规程
12.1、先将放水龙头关闭。
12.2、开启水源龙头，使水源从控制龙头入冷凝冷却器，再从回水管流入漏斗，然后注入蒸发锅中，直至水位上升至玻璃水位限处，待见停止上升时，可暂时将水源龙头关闭。
12.3、开始通电，等到锅内的水已经沸腾，并且开始出蒸馏水时，再开启水源龙头。但应注意水的流量应适宜，调节方法一般可以冷凝冷却器外壳的温度（以手测试）以底部的温度为38~40℃（微温），或中部为42~45℃（较热），或上部为50~55℃（烫手）时为宜。
12.4、蒸馏水皮管不宜过长，切勿插入容器之蒸馏水中，应保持顺流畅通，以防止因蒸汽窒塞造成漏水溢水。
12.5、每次使用前应洗刷内部一次，将存水排尽，并更换新鲜水，以免产生水垢和降低水质。
12.6、每次使用时，必须先加水至水位线，然后通电使用，以免烧坏。
13、沥青针入度仪操作规程
13.1、试验前须准备好所需试样、工具和试剂，将预先经过脱水装入盛样器的试样浸入5±0.5℃的水浴中，恒温45分钟。
13.2、将盛样器的试样浸入平底盛水器中，水温应保持25±0.5℃，水面高于沥青试样表面10mm以上。
13.3、将平底盛水器皿带试样一起放于针入度仪的圆形平台上，调节标准针及微调转动盘使针尖与试样表面恰好接触，拉下活杆，使与连接标准针后的连杆顶端接触，并将显示器归零。
13.4、开动秒表同时用手紧压按钮，使标准针自动地穿入沥青中，到规定时间，停压按纽和按停秒表，使指针停止移动。
13.5、拉下活杆与标准针顶端接触，这时显示器所显示的读数，即为试样针入度。
13.6、同一试件重复试验不得少于3次，每次测定前都应检查并调节水温，并把标准针擦干净，每次穿入点相互距离及与盛样皿边缘距离不得小于10mm，取平行测定3个结果的平均值作为试样的针入度。
13.7、试验完毕用清洗溶剂把器具扫干净。
14、沥青延伸仪操作规程
14.1、试样制作
14.1.1、将隔离剂（甘油2份，滑石粉1份，以重量计）拌和均匀，涂在金属板上和试模的内侧面（即与沥青接触的表面）。
14.1.2、将除去水份的沥青试样加热溶化、搅拌，加热温度不得高于试样估计软化点100℃，用筛孔0.6~0.8mm的筛子过滤，并充分搅拌至气泡完全消除，然后将试样至成于是型模的上表面。
14.1.3、试样在15~30℃空气中冷却30分钟后，用预热过的刮刀将高出试模部份的沥青从中部向两侧刮平，抹光，然后将试件随同试模和金属板一起浸入延度仪的水槽中水温保持25±0.5℃，水面高出试样不少于25mm。
14.1.4、开机检查延度仪和移动速度是否符合要求，然后移动滑板使指针对正标尺的零点。
14.2、试验步骤
14.2.1、试件在水槽中恒温1小时后将试件自模具板上取下，然后将模两端的孔分别套在滑板及槽端的金属柱上，并取下试件侧模，水面距试件应不小于25mm。
14.2.2、当延度仪水槽中的水温恰为25℃时，开延度仪的电动机，观察沥青受拉延伸情况（必要时用加入乙醇或食盐调整水的密度与试们的密度相近。避免在测定时沥青的细丝浮于水面或沉于槽底）。
14.2.3、试件拉断时指针所指标号上的读数，即为沥青试样的延度。
14.2.4、试验完毕，关机，清理机具。
15、沥青软化点测定仪操作规程
15.1、将黄铜环置于涂有隔离剂的金属板或玻璃板上，将预先脱水的试样加热溶化，加热温度不得高于估计软化点100℃，搅拌，过筛后注入黄铜环内略高出环面为止，如估计软化点在120℃以上时，应将铜环与金属板预热至98~100℃。
15.2、试样在空气（15~30℃）中冷却30分钟后，用热刀刮去高出环面上的试样，使试样与环面齐平。
15.3、将盛有样品的黄铜环及板置于盛满水（估计软化点不高于80℃的试样），甘油（估计软化点高于80℃的试样）的保温槽内，或将盛试样的环水平地安放在环架中间圆片的孔内，然后放在烧杯中，恒温15分钟，水温保持25±0.5℃；甘油温度保持32±1℃，同时，钢球也置于恒温的水或甘油中，使水面或甘油液面略低于连接杆上的深度标记。
15.4、从水或甘油保温槽中取出盛有试样的黄铜环放置在环架中层板的圆孔中，并套上钢球定位器，把整个环架放入烧杯内，调整水
面或甘油液面至深度标记，环架上任何部分均不得有气泡。将温度计从上层板中心孔垂直插入，使水银球与铜环下面齐平。将烧杯置于有石棉网的三脚架上或电炉上，然后将钢球放在试样上（须使各环的平面在全部加热时间内完全处于水平状态）立即加热，使杯中水或甘油温度在3分钟后保持每分钟5±0.5℃的上升速度，在整个测定温度的上升速度不得超过此范围。
15.5、当钢球下沉与下层底板面接触时的温度即为该试样之软化点。
15.6、试验完毕清洗机具，并作好使用记录。
16、核子密度湿度仪操作规程
16.1、核子仪必须单独建库存放，由指定的专人保管和使用。操作人员必须经过培训、考核合格并取得证书方可上岗。
16.2、经常使用仪器的操作人员应配戴含铅的胶围裙，手套，眼镜及其它有关劳保用品。
16.3、测试前，应检查仪器电池储电是否充足，当显示电池储电不足的警告信号时，应及时充电，充电时仪器应显示正常符合，充电时间宜为12~14小时。
16.4、每次测试前，仪器必须进行标准计数，操作时，仪器应放置在清洁的标准块上，周围3m范围内无建筑物，10m以内无其它放射源，标准计数的结果应在规定的范围以内方可使用。
16.5、现场测试时应将仪器就位，放置平稳；并将放射源定位到预定的测试深度，放射源应达到压实层的底部。
16.6、启动仪器进行测试计数时，操作人员应退到2m以外的安全区。
16.7、测试结果，应立即将放射源退回安全位置，并记录贮存测试数据。
16.8、同一测点，仪器应在初始位置进行第一次读数，然后将仪器绕测孔旋转180°进行第二次读数，取两次读数的平均值；当两次干密度的读数差值大于0.02g/cm3时，应将仪器再绕测孔旋转到90°和270°的位置进行两次读数，取四次读数的平均值。
16.9、每次测试完毕，应按规定将仪器的附件清理干净，特别应注意保持仪器底板和标准块的洁净。
16.10、长期封存的仪器，应每月检查一次电池，防止电池储电过低，并应注意检查仪器标准计数是否正常。
16.11、仪器的维护保养应由熟悉性能的专职人员负责，除规定经常保养的部件外，严禁随意拆卸，当仪器受损破坏时，必须立即封闭现场，报请有关部门处理。
16.12、非工作需要，任何人不得靠仪器太近或用身体接触仪器。
17、洛杉矶磨耗机操作规程
17.1、使用前必须要检查电器系统是否完好，接地是否可靠，盖板螺丝是否拧紧，并在启动前用手搬动转筒，检查有无卡死现象，确认正常后方可启动电机，并察看旋转方向是否符合圆筒端板的箭头方向。
17.2、按规定的粒径制备试样3份，用水洗净后100~110℃的温度下烘干至恒重。
17.3、称取试样1份，按规定的方法选取钢球，与试样共同装入转筒中，盖好筒盖、拧紧。
17.4、将计数器预置在规定的转数，开动电机，待转到规定的转数后自动停机。
17.5、打开盖板，倒出试料和钢球，将试料用1.7mm筛子过筛。把留在筛上的试料用水洗净后，仍以100~110℃的恒温烘干至恒重，称出重量。
17.6、按上述方法再测试第二份试样，取三份试样的平均值，即为试样的磨耗率。
17.7、试验完毕切断电源，以保证人身安全。
18、高温炉使用注意事项
18.1、电炉必须可靠接地，以保证人身安全。
18.2、取送工作必须切断电源，以免发生人身安全事故。
18.3、水或油过多的试件，应在进炉前除油，烘干。
18.4、使用中不得超过额定温度使用，以保证电热元件和耐火材料
的寿命。
18.5、电炉工作条件适用于空气相对湿度不超过60%，没有导电尘埃爆炸性气体及严重破坏金属绝缘和电子元件的腐蚀气体的室内场所。
19、酸度计使用注意事项
19.1、仪器输入端（玻璃电极插口），必须保持清洁，不使用时将接续器输入，并和参比电极端用导线相连（在关仪器后进行），这样能防止灰尘进入，并能保护仪器不受静电影响。
19.2、玻璃电极球泡很薄，因此在使用时勿与玻璃杯及硬物相碰，防止球泡破碎，不要用手去摸电极球泡，以免玻璃膜沾上油脂，影响电极测量精度。玻璃电极插头必须防止沾上水，保持插头绝缘阻抗。
19.3、玻璃电极和甘汞电极在使用时，必须注意内电极与球泡之间及内电极和陶瓷芯之间是否有气泡停留，如有，则必须排除。
19.4、玻璃电极的球泡如沾上污物，可用脱脂棉花轻擦球泡部分，并用0.1N的稀盐酸清洗之。
19.5、玻璃电极球泡有裂纹，或老化，则应调换新的电极，否则测量时反应迟钝，甚至造成较大的测量误差，新的电极在使用之前需在蒸馏水内浸一昼夜。
19.6、仪器在按下“读数”开关发现指针打出刻度时，应放开“读数”开关，检查分档开关位置及其它调节器是否适当。
19.7、调节“温度”旋钮时勿用力过大，以防止移动坚固螺丝的位置，影响PH准确度。
19.8、当按下读数开关，调节“定位”旋钮达不到标准缓冲溶液的PH值时，即说明电极的不对称电位很大，或被测缓冲溶液PH值不正确，应调换电极或溶液试之。
20、水泥标准养护箱操作规程
20.1、安装时，电源接地要可靠，使周围环境在2~38℃为宜，相对湿度不大于85%，保证通风干燥。
20.2、使用过程中将箱内水箱加水至末层搁架以下，电热管以上20cm，
把侧门打开将加湿器水箱内加满蒸馏水，同时把测温干湿盒内塑料球里注满水，将纱布泡入水中。
20.3、将电源插头插入具有良好接地的220V插座中，启动电源开关，使仪器进入工作状态。
20.4、设定标准温湿度，将温度控制在20±1℃，湿度控制在90%以上。
20.5、使用期间，经常检查加湿器、水箱、干湿盒是否有水，保证不要断水，并定期更换盒内纱布。
21、静水力学天平操作规程
21.1、使用前应先调好天平的平衡位置，所称之物及砝码要尽量放在称盘中心，大砝码放在中心，以免开启天平后称盘产生剧烈晃动，被称物体不得超过最大称量。
21.2、加卸被称物体及砝码时，应关闭天平后进行，否则会损坏刀刃。
21.3、开启天平或关闭天平时旋转开关按钮，必须稳而均匀，当刀刃与刀承接触后，可迅速旋转旋钮，关闭天平最好指针摆动至零点时关闭，以免产生大的震动。
21.4、吊篮在水中时应在吊篮横担上加上专用平衡码并移动游码，调好天平的平衡位置，向称盘加卸砝码时，必须从大约等于被衡量物体重量的砝码开始，然后依次加减砝码直到天平平衡为止。在天平未达到接近平衡状态之前，不要马上开天平，应缓慢地旋转开关旋转，发现指针偏斜很快时，应立即关闭天平，再酌量加减砝码。
21.5、称量完毕后将所称之物质及砝码取下，不可留置盘上。
21.6、尽量避免酸碱等有害物质直接附在称盘上。
21.7、发现天平的机构有任何损坏或不正常时，在未消除故障以前应停止使用，进行修理恢复正常后才能使用，否则会影响衡量的准确性。
21.8、搬运天平时，应将横梁、吊耳、称盘、吊篮等部件拆下，置于盒内，以免天平部件损坏。
22、路面强度试验仪操作规程
22.1、主机操作面板上，有控制电机正反转和停止三个按钮及相应的指示灯泡，使用前应先按一下停止按钮而后按通电源，此时红色灯泡
应显示。
22.2、使用变速操作板把选择快速或慢速时应开车变速，不要在停止状态下强行扳动，以免零件损坏，丝杠升降速度为50mm/min，适用于沥青砼的马歇尔实验；丝杠升降速度为1mm/min，适用于承载比实验等需要，变速操作板把在手动位置时方可使手动摇把，停止使用时必须将摇把拔掉，不得放到机上。
22.3、在实验前应将所用的测试仪表（如传感器测力环）和需要的附件（如压头）及试件各按其位加以固定或放置平稳，此时应对照两侧立柱上刻划线调平顶盘，顶平面的最低和最高极限位置线，如能满足要求时方能开始做实验，否则应采取加垫或其他措施加以调整。22.4、正式进行实验前应先开空车运行1～2分钟，察看机器无异状或异声，当确认机器正常后方能正式使用。
22.5、主机的限位装置在出厂前已经调整好，因此在使用过程中不要随意拆卸，如因维修需要，一经拆卸重装，应重新校正其位置及动作的可靠性。
22.6、主机立框后面的背板不要轻意打开，打开后应及时装好，以免发生意外。
23、K30平板荷载仪操作规程
23.1、场地测试面应进行平整，并使用毛刷扫去松土。当处于斜坡上时，应将荷载板支撑面作成水平面
23.2、安置平板载荷仪：
23.2.1、将荷载板放置于测试地面上，应使荷载板与地面良好接触，必要时可铺设一薄层干燥砂（2～3mm）或石膏腻子。当用石膏腻子作垫层时，应在荷载板底面上抹一层油膜，然后将荷载板安放在石膏层上，左右转动荷载板并轻轻击打顶面，使其与地面完全接触，与此同时可借助荷载板上水准泡或水准仪调整水平。
23.2.2、将千斤顶放置于反力装置下面的荷载板上，可利用加长杆和通过调节丝杆，使千斤顶顶端球铰座紧贴在反力装置承载部位上，组装时应保持千斤顶垂直不出现倾斜。
23.2.3、安置测桥，测桥支撑座应设置在距离荷载板外侧边缘及反力
装置支承点1m以外，测表的安放必须相互对称，并且应与荷载板中心保持等距离。
23.3、荷载试验：
23.3.1、稳固荷载板，预先加0.01Mpa荷载约30s，待稳定后卸除荷载，将百分表读数调至零或读取百分表读数作为下沉量的起始读数。
23.3.2、以0.04Mpa的增量，逐级加载。每增加一级荷载，当1min 的沉降量不大于该级荷载产生的沉降量的1％时，读取荷载强度和下沉量读数，然后增加下一级荷载。
23.3.3、当总下沉量超过规定的基准值（1.25mm），或者荷载强度超过估计的现场实际最大接触压力，或者达到地基的屈服点，试验即可中止。
23.3.4、试验过程出现异常时（如荷载板严重倾斜，荷载板过度下沉），应将试验点下挖相当于荷载板直径的深度，重新进行试验。对出现的异常应在试验记录表中注明。
24、Evd动态平板荷载仪操作规程
24.1、试前应使测试面保持平整，使荷载板与地面良好接触，必要时可用少量的细中砂来补平，并检查仪器标明的落距。
24.2、荷载板放置在平整好的测试面上，安装上导向杆并保持其垂直。
24.3、落锤升至挂（脱）钩装置上挂住，然后使落锤脱钩并自由落下，当落锤弹回后将其抓住并挂在挂（脱）钩装置上。按此操作进行三次预冲击。
24.4、正式测试时按上述第3项的方式进行三次冲击测试后，作为正式测试记录。测试时应避免荷载板的移动和跳跃。
24.5、测试时，应记录每个测点的工程名称、检测部位、试验时间、土的种类、含水率以及相关的参数。
25、静力触探仪操作规程
25.1、现场试验前应做好下列准备工作：
25.1.1、电缆应按探杆连接顺序一次穿齐，其长度L可按下式估算：
L>n(l+0.2)+7
式中 l——每根探杆（含接头）长度（m）;
n——探杆根数。
25.1.2、安放触探机的地面应平整；使用的反力措施应保证静力触探达到预定深度。
25.1.3、检查使用的探头是否符合规定；核对探头标定记录，调零试压。
25.2、触探主机就位后，应调平机座并用水平尺校准，与反力装置衔接、锁定并随时进行检查；当触探主机不能按指定孔位安装时，应记录移位后的孔位和地面高程。
25.3、触探贯入速率应符合规程规定。使用手摇式触探机时，手把转速应力求均匀。
25.4、在地下水埋藏较深的地区进行孔压触探，应使用外径不小于孔压探头的单桥或双桥桥头开孔至地下水位以下后，向空内注满水，再换用孔压探头触探。
25.5、探头的归零检查应符合下列要求：
25.5.1、单桥或双桥触探：
a）将探头贯入地面下0.5～1m后，上提探头5～10cm，观测零位漂移情况，待其稳定后，将仪表调零并压回原位即可开始正式贯入
b）在地面下6m深度范围，每贯入2～3m应提升探头1次，将零漂值作为初读数填入记录表的相应深度旁，然后使探头复位，继续贯入；c）孔深超过6m后，视零漂值大小，可放宽归零检查的深度间隔或不作归零检查；
d）终孔起拔时和探头拔出地面时，应记录零漂值。
25.5.2、孔压触探时，在整个贯入过程中不得提升探头。终孔起拔时应记录锥尖和侧壁的零漂值；探头拔出地面时，应立即卸下锥尖，记录孔压计的零漂值、
25.6、使用数字式仪器时，每贯入0.1m或0.2m应记录一次读数。25.7、计深标尺设置在主机上时，每贯入3～4m应校验一次实际深度。
25.8、在预定深度进行孔压消散试验时，应从探头停止贯入时起，用秒表计时，记录不同时刻的孔压值和端阻值等参数。计时间隔由密而疏，合理控制。试验过程中，不得松动、碰撞探杆，也不得施加使探
杆上、下位移的力。
25.9、孔压消散试验孔所在场区的地下水位未知或不明确时，至少应有一孔做到孔压消散达稳定值为止（以连续2h内孔压值不变位稳定标准）。其他各孔试验点的孔压消散程度，可视地层情况和设计要求而定，固结度达60％～70％时，可终止试验。
25.10、遇下列情况之一者，应停止贯入并在记录上注明：
25.10.1、触探主机负荷达额定荷载的120％；
25.10.2、贯入时探杆出现明显弯曲；
25.10.3、反力装置失效；
25.10.4、探头负荷达额定荷载；
25.10.5、记录仪显示异常。
25.11、触探终孔后起拔最初几根探杆时，应注意观察并丈量探杆表面干、湿分界线距地面的深度，注明于记录表内或标注于记录纸上。有条件时宜于收工前或次日核查地下水位。
25.12、探头拔出地面后，应及时清洗、检查。进行下一孔触探时，孔压探头的过滤片和应变腔应重新进行脱气处理。
25.13、记录人员按记录表要求用铅笔逐项填记清楚。
26、马歇尔自动击实仪操作规程
26.1、将箱后面的二个连线接好，电源插座接三相380V电源上，开启电电源开关。
26.2、拨动“设置”拨码盘，设置击实次数。
26.3、按动“置数”按键后在窗口显示应予置的数。
26.4、按动“开机”按键，电机应转动，在达到击实数后，窗口应显示“00”后电机自动停机，同时有音乐报警声。
26.5、在操作开机后。当不一定击实到“00”时，可随机按动“停机”按键，电机立即停止。
26.6、击实完毕，先关闭控制器开关，再关闭总电源。并把仪器清扫干净。
27、沥青混合料分离机操作规程
27.1、将装有试样的烧杯中注入三氯乙稀溶剂，将其浸没，浸泡30
分钟用玻璃棒适当搅拌混合料，使沥青充分溶解。
27.2、将浸泡后的混合料及溶剂全部倒入离心机料环中。
27.3、称取洁净的环形滤纸，准确至0.01g.
27.4、将滤纸垫在离心杯口边加盖后固紧螺母,将分离器锅盖上,在分离器出口处放回收瓶。
27.5、启动电源,转速逐渐增至3000r/min,沥青溶液通过排出口注入回收瓶中,待流出停止后停机。
27.6、分离完毕,卸下上盖,取下园环形滤纸,烘干称取质量。
27.7、切断电源,将仪器清扫干净。
28、真空饱和容器操作规程
28.1、将试样两端用透水板盖固定放入抽气设备内。
28.2、将上盖可靠密封,并将盖安妥固定使容器密封。
28.3、将抽气口两通阀打开,开动真空泵进行抽气。
28.4、待抽至真空度近于-0.1mpa后约半小时,打开容器底部进水管两通阀门。
28.5、进水量只将试件浸入且水位在容器抽气口下部2cm,立即关闭进水阀停止供水。
28.6、继续抽气,见抽气饱和容器水中无气泡抽出即可,关闭抽气阀,浸透试件。
28.7、需做试样全部用完后打开供水阀门排出容器中的水至尽。
28.8、切断电源,将仪器清扫干净。
29、沥青混合料稳定度测定仪操作规程
29.1、检查仪器的各种插头是否一一对应接好。
29.2、开启电源开关，开机运行是否正常。
29.3、流值及稳定度计量。按“设置”键再按“上升“键至左窗口显示F02，再按“设置”键。此时对流值进行计量。流值进行计量完毕按“设置”键退出，按“上升“键窗口显示F03，再按“设置”键此时为压力计量状态，用手柄使工作台上升进行压力的计量，计量完毕按复位键到待机状态。
29.4、将压头和试件浸泡在60℃水中半小时后取出，把试件放入压
头内，插好流值传感器，按“测试“键，试验开始，仪器自动加载至试件破坏，自动停止。
29.5、按一次“打印”键打印出试件编号和稳定度、流值的数据。29.6、按一次“打印”键打印出试件的测试压力和流值的对照表及曲线过程图。
29.7、关闭仪器和总电源，将仪器打扫干净。
30、应变式直剪仪操作规程
30.1、将已取好土样的环刀，分别置于剪切盒上，土样上置一∮61.3透水石，用手轻按水石。使土样连同透水石一起装入剪切盒内，放上压板。
30.2、右手提杠杆前端,左手将框架转至剪切盒上，使横梁上的调节杆压头对准压板的凹孔，右手慢慢放下杠杆,使土样加压，同时检查杠杆是否水平。
30.3、在测力环上装好百分表，对好零位。
30.4、抽去剪切盒上定位销,按确定好的剪切速度均匀摇动手轮，直至测力环中量表出现停止前进或后退为止，记录好测力环读数。30.5、试验结束，反方向转动手轮至推杆回到起始位置，右手提起杠，右手移开横梁。
30.6、将仪器清扫干净。
31、单杠杆固结仪操作规程
31.1、检查压缩容器各零件装卸适度自如，无卡涩现象,容器无渗漏水情况。
31.2、检查加荷框及杠杆系统。
31.3、拆卸杠杆固定杆，并保存妥当以便仪器转移再用。
31.4、调整压座螺栓，向下旋目侧杠杆向上倾约5℃。
31.5、调节平衡锤前后移动，达到使压缩螺栓螺帽不接触压缩器上的钢球，加8克砝码即能使杠杆向下倾即可，并旋紧螺帽。
31.6、安装试样按规定进行测试。
31.7、试验结束将仪器清扫干净。
32、直读式测钙仪操作规程
32.1、制备石灰土校准溶液或水泥土校准溶液。
32.2、接通电源，检查仪器是否正常。
32.3、校准：将已活化的钙电极取出，清水冲洗后用软纸吸干电极上的水份。将两次电极夹在电极夹上，并分别与仪器后面板的电极插座接上。分别在制备的校准溶液中进行标定。
32.4、校准完毕，即可将样品液放置仪器上，再将清洗的电极浸入溶液，按一下启动，经搅拌，停止到红灯又亮起后，即可记录仪器的显示值。
32.5、测试完毕，切断电源，将仪器清扫干净。
检验设备作业指导书 一目的 为了确保原辅料进厂检验和产品出厂检验的准确性，提高设备利用率，特制定本手册，对检测设备使用和保养进行说明。 二职责 操作者负责检测设备的使用和保养维护 三设备操作规程 (1)不锈钢电热蒸馏水器操作规程 1.使用前应先洗刷内部，且将存水排尽，更换新鲜水以保证水质。 2.蒸馏水内水垢可用弱酸或弱碱溶剂洗刷，清除彻底。 3.先将防水阀关闭。 4.开启水源阀使自来水从进水控制阀进入冷凝器，再从回水管注入蒸发锅。 直至水位上升到玻璃水位表中心处，关闭水源阀。 5.接通电源，当水沸腾后有蒸馏水滴出时重新开启水源阀，并调节到冷却水 温70℃左右，蒸馏水水温40℃左右为好。 6.蒸馏水出口管用光洁的硅橡胶导管，导入洁净的玻璃蒸馏水中。 7.新购进的蒸馏水器应先清洗，并经过2小时以上的通电蒸发，直到取得蒸 馏水符合药典规定。 (2)恒温不锈钢水浴锅操作规程 1.水箱应放在固定的平台上，电源电压必须与本产品要求的电压相符，电源 插座应采用三孔安全插座，必须安装地线。 2.使用前先将水加入箱内，水位必须高于隔板。无水或水位低于隔板时不能 加热，以防损坏加热管。 3.插上电源，打开开关，将控温设定旋钮调至所需要的温度刻度，绿灯亮表 示升温，红灯亮表示定温。 4.注水时不可将水流入控制箱内，以防发生触电，不用时将水放净，并擦干
净，保持清洁。 5.控温系统没有专用设备不能调动，否则影响精度。 6.使用一段时间有漏电现象，由于水位过高，水沸腾时流入控制箱内所致， 可加入水烘干1-2天。 (3)恒温磁力加热搅拌器操作规程 1.使用时首先检查随机配件是否齐全，然后按顺序装好夹具，把所需搅拌的 烧杯放在镀铬盘正中，加入溶液把搅拌子放在烧杯溶液中，然后插入电源插头和控温探头，再接通电源，指示灯亮开始工作。 2.需作恒温搅拌时，把设定测量开关拨向设定端，旋转选择旋钮设定温度， 然后把开关拨向测量端，当设定温度高于实际温度是绿灯亮表示加热开始工作，当绿灯熄灭红灯亮时表示处在恒温状态。 3.调速是由低速逐步调至高速，不允许高速直接启动，以免搅拌子不同步引 起跳动，不搅拌时不能加热，不工作时切断电源。 4.仪器应保持清洁，严禁溶液进入机内，以免损坏机件。 (4)数字浊度仪操作规程 1.接通电源预热3分钟。 2.按量程选择键，指示灯立即亮出你选择的量程。 3.擦净水样杯两端的玻璃窗口。 4.将零浊度水倒入水样杯，并达到相应的水位。 5.将水样杯放入仪器的样品室内，注意水样杯有“左”字样的一端紧靠一起 水样室的左边，然后关闭样品室盖。 6.调整调零手轮，使数显读书为零，随即取出水样杯，换上被测水样，此时 显示屏上的读数即为被测水样的浊度值。 7.不使用时切断电源，擦拭干净。 (5)数显电导率仪操作规程 1.打开电源开关，并预热10分钟。
食堂一日工作流程 第一步：验收物料： 1、由仓管员负责验收数量，IQC检验人员负责验收质量。 2、将验收合格的物料安排入仓或直接进入食堂进行初加工。 3、对于不合格物料开《退货单》直接进行退货。 第二步：开早会： 1、讲评前一日工作状况，并针对所出现的问题提出整改要求。 2、安排当日工作流程。 3、检查着装、仪容仪表（包括指甲、头发等） 第三步：领料： 员工餐由员工餐领班负责领料，职员餐由职员餐领班负责领料，经理餐由经理餐主厨负责领料（小型食堂可由主管指定人员领料）第四步：加工早餐： 1、主管安排领班/副主管按早餐食谱分工制作。 2、领班/副主管安排各班组员进行分工。 3、蒸煲组开炉煲汤、粥和炒制米饭。 4、点心房完成点心制作最后工序。 5、各厨师开炉灶进行炒饭、炒粉制作。 6、FQC检验人员不断的在操作现场进行巡视，并按要求填写相应的表单。 7、卫生组清理就餐区域，整理餐具、餐台。 8、出品制作完后，OQC检验人员对出品进行检验，检验合格后方可出售。 9、开餐前20分钟，开启配餐间灭菌灯。 10、饭堂总稽核QA必须从来料检验到成品出售都要全程跟进及监督。
第五步：准备开餐： 1、各责任人检查早餐食品是滞按要求到位。 2、检查餐厅及餐具是否达到卫生标准，餐具及用品是否到位。 3、检查开餐售餐人员衣着、口罩、手套、工作牌等是否按规定配戴。 4、检查服务人员精神状态是否饱满。 第六步：正式开餐： 1、主管佩戴明显标志立于就餐大厅，以确保大厅开餐秩序和应签就餐员工的询问及处理现场投诉。 2、领班和主厨密切注视菜品供应现状，确保不断有新鲜热菜饭供应。 3、卫生清理人员要不断清理餐台和餐椅。 4、开餐中一定要按照公司规定的要求进行。 第七步：自行开餐： 待开餐完毕后，厨工自行开餐。 第八步：早餐后的清理： 1、洗消组坚持“一去渣、二洗刷、三水冲、四消毒”的程序进行，消毒温度达120度，消毒时间为20分钟。 2、清洁组：按照先桌面、墙面、玻璃面、后地面及周围环境卫生的秩序，保证餐厅内无积水，无油污、无杂物。 3、配餐间：用洗洁精水清洗打餐台、冲洗地面。清理地面水槽，达到无油污、无积水、无残渣。 4、经理餐厅：高标准清理台面、地面、玻璃，保持无水渍、无油污、无灰尘，最后喷洒空气清新剂，开启灭蚊灯，紧闭厅门。 第九步：中餐初加工流程： 1、肉类初加工：一洗二选三过水四切五腌六炒。
仪器设备维护保养内容作业指导书 1目的 为规范仪器设备维护保养项目编制内容，做好仪器设备的维护保养工作，正确填写维护保养记录而做出统一规定。 2范围 本规定适用于所有需要进行维护保养的仪器设备的维护保养。 3职责 3.1设备管理员和计量管理员编制仪器设备维护保养计划，并报技术负责人审批后由检测室按计划组织实施； 3.2检测室组织好人员按计划进行维护保养。 3.3技术负责人批准仪器设备维护计划。 4仪器设备维护保养项目的规定 4.1维护保养计划中项目内容可根据设备特点和设备操作规程的有关规定从中选择（项目内容应为多种）： 1）电器系统是否完好； 2）紧固、滑动、传动、制动系统是否安全可靠； 3）设定的工艺参数是否达到； 4）操作系统是否灵敏可靠； 5）管道、密封是否漏气、漏水； 6）安全防护装置是否符合要求； 7）设备安装位是否保持水平； 8）其他设备是否对其使用出现了振动、电磁等新的影响； 9）必要时更换配件； 10）必要时补充或更换液压油； 4.2维修、维护保养内容可对应维护保养计划中项目内容： 1）经检查电器系统的电线完好、线路、开关等，符合要求； 2）紧固螺母可靠、未发现松动情况；滑动、传动、制动系统无异常，安全可靠； 3）达到设定的工艺参数要求； 4）操作系统灵敏可靠；
5）管道、密封无漏气、漏水； 6）安全防护装置符合要求； 7）设备安装位保持水平； 8）其他设备对其使用未出现振动、电磁等新的影响； 9）更换配件（如胶管、搅拌翅）； 10）补充液压油或更换液压油； 5记录表格 使用《仪器设备维护保养计划》、《仪器设备维修、维护保养记录》。6附加说明 本作业指导书由检测室提出。 本作业指导书起草人： 审核人：年月日 批准人：年月日
检测设备运行检查 操作规程 受控状态 版本号 发布日期 河南瑞尔电气有限公司
目录
检测设备管理规程 RE-GC-01-03-12-2014 1、总则 为使公司产品符合标准要求，根据原材料及半成品、成品检验要求确定并配备检验试验仪器设备，检测设备由品管部统一管理。 2、基础管理 2.1建立公司检测设备台账，保存其出厂时的合格证等随机文件和周期校准的合格 证等资料。 2.2现场使用的检测设备在校准或检定的有效期内，并有清晰可辨的合格标识。 2.3根据检测设备周期校准规程实施强检器具的周期校准。 2.4由品管部负责对检测设备编制操作规程，测试人员应按操作规程要求，准确的 使用检测设备。 2.5本公司检测设备有以下几种： 耐压测试仪、游标卡尺、绝缘电阻表、简支梁冲击试验机、电子秒表、接触调压器、电子万能试验机、绝缘电阻测量仪、回路电阻测量仪、程控接地电阻测试仪、数字测温仪 3、校准或检定 3.1测量装置的初校 外购并经验收合格的测量装置，应经质量技术监督部门进行初次校准，合格后方可使用，属强制检定的测量装置，必须经由法定计量检定机构检定。 3.2测量装置的校准或检定
品管部负责编制计量器具周期性检定计划并按计划执行，实施各类检测装置的周期标准，不得使其漏检或超期使用，目前各种检测设备的检定周期为一年 4、运行检查 4.1检测设备要有适宜的工作环境，搬运、储存过程中要保证装置的准确度和完好 性，所有检测设备都应轻拿轻放、正确使用。 4.2为防止测量装置因调整不当而失准，应由经培训合格的专人进行调整。 5、偏离校准状态控制 5.1当检测设备偏离校准状态或出现其他失准情况时，应立即停止检测工作，报品管部处理。 5.2品管部及时追查该装置检测的产品流向，重新评价已检测结果的有效性，确定重新检测的范围并重新检测，重新检测后应形成检测记录。 5.3由专业人员对该设备故障进行分析、维修，重新进行校准或验证并保存更新校准或验证的证据。 6、检测设备的新增、更新和报废 品管部提出新增或更新检测设备的申请，写清楚申请原因、名称、型号规格、数量、所需金额，待审批后由供销部采购，购进的新仪器应按照本规程3.1条进行处理，并在台账中做好登记。 报废的检测设备由品管部提出申请，应注明报废原因、名称、规格型号、数量等经审批后方可报废，并从台账中提出锁报废的设备。 7、检测人员职责 7.1熟悉有关专业的试验规范、技术标准、检测方法，严格按规范、标准进行检测
电子万能试验机操作规程 Prepared on 22 November 2020
电子万能试验机操作规程名称：电子万能试验机；型号：WDW-100E；使用人：李腾 一、操作前的准备工作： 1、试验机进行可靠接地。 2、检查试验传感器是否满足试验要求，是否需要更换传感器，避免被试品测试力过大损坏传感器；或是因为传感器超出被测试品数值过大超出误差允许范围。 二、正式操作： 1、按顺序先打开试验机（预热15分钟），再打开电脑的电源开关。 2、待测试品放置试验台面，调节试验机升降按钮确保与测试面对准，并对试品做好装夹。 3、电脑打开软件进入主界面；先查看是否是相应的标准测试。 4、返回主界面后将“实时力值”，“位移”，“变形”，“峰值力值”进行清零。 5、点击右向三角按钮开始试验。 6、当“实时力值”开始下降且“实时力值”明显低于“峰值力值”时，可以点击方框按钮停止试验，或利用试验机自动返车（此项功能需在试验方案中进行参数设置），记录“峰值力值”比对标准做出试验结果判定。 7、实验完毕后，把万能机上的灰尘、试验品残留清理干净，先关闭测试机电源，再关闭软件，再关闭电脑。 三、设备的存放与操作注意事项： 1、试验机需要定时除尘，附带的夹具容易生锈，不用时上一点机油。 2、试验机开机预热15分钟后方能开始试验，如果试验中途关机，最少1分钟后再开试验机，不能够关机后直接在打开试验机。 3、若更换负荷传感器，要先关掉试验机电源，软件脱机；且不可带电插拔负荷传感器引线。 4、试验机在搬运时，要水平移动，不能震动过大，更不可搬中间横梁（即装有负荷传感器的横梁）。过门时小心不要把试验机顶部的光点编码器撞坏。 5、本机负荷传感器最大负荷是100KN（即10000公斤）试验时一定要注意，如果试样拉压力可能超过100KN时，在设置“试验方案”时要写好“定负荷”“负荷衰减率”这两种停机方式。
仪器设备期间核查作业指导书 1 目的 为了本检测站主要仪器设备保持正常状态，确保提供给检测结果的质量，本站对所有主要仪器设备实行运行中检查（期间核查），特制定本作业指导书。 2 范围 本作业指导书适合侧滑检验台、车速表检验台、轴（轮）重仪、制动检验台、滤纸式烟度计、HO/CO 气体测试仪、前照灯检测仪、摩托车轮偏检测仪和声级计等主要仪器设备的运行中检查。规定了每一台仪器核查的技术依据、项目及要求、标准仪器设备、方法、周期。当仪器设备出现异常现象或修理、调整后，必须依照本作业指导书的要求进行核查。 3 操作规定 3.1 侧滑检验台 (1) 技术依据： 页脚内容1
国家计量检定规程JJG908-1996滑板式汽车侧滑检验台检定规程。 (2) 核查项目及要求： 示值误差不超过±0.2m/km。 (3) 核查用仪器设备： 百分表0～10mm，2级 (4)核查方法： 安装好百分表和挡板，用微动工具缓缓推动滑板，当侧滑台示值为3m/km、5m/km、7m/km时，分别读取百分表示值。向左、向右各重复3次，按下式计算示值误差： △i=x i－S i/L 式中：△i——第i测量点的示值误差（m/km）； x i——第i测量点的侧滑台示值（m/km）； S i——第i测量点百分表3次示值的平均值（mm）； L——滑板沿机动车辆行进方向的纵向长度（m）。 页脚内容2
以上各测量点示值误差不超过±0.2m/km。 (5)核查周期 侧滑台的核查周期一般为3个月。 3.2车速表检验台 (1) 技术依据： 国家计量检定规程JJG909-1996滚筒式车速表检验台检定规程。(2) 核查项目及要求： 车速台示值误差不超过±3%。 (3) 核查用仪器设备： 测（转）速仪60km/h以上±0.6%（2000r/min以上）。（电子计数）(4) 核查方法： 页脚内容3
便携式四合一气体检测仪操作规程 1 范围: 本规程规定了设备启动前，对罐内气体实施检测，四合一气体检测仪的检查准备，检测操作步骤及安全注意事项。 本规程适用于机械清洗项目对各类储油罐清洗前的气体检测操作。 2规范性引用文件 SY6503-2000 可燃气体检测报警器使用规范 3 四合一气体检测仪检测前的检查准备 3.1检查电池电量是否充足（3.3V以上），不充足及时充电； 3.2检查进气口气滤有无杂物堵住，堵住需清理干净或更换； 4 操作步骤： 4.1开机操作： 4.1.1按［MODE］键并保持1秒，LCD显示“on”，LED亮，峰鸣器响一声，仪器开机； 4.1.2LCD显示版本号，同时进行预热和自检。 4.1.3预热和自检完成致10秒倒计时结束，仪器进入检测模式，确认仪器运行正常。 4.1.4确认确实在抽新鲜空气，确认氧气指示计的指示值确实为20.9%。 4.1.5将取样管端部插入测试点中，待测试值变化稳定后，读数并记
录。 4.1.6从测试点中拿出取样管，置于空气中，待LED显示值回复到空气中状态后，再进行下一测试点测试。 4.2关机操作： 4.2.1按住按键不放，LCD显示5秒倒计时，倒计时结束后LCD显示“off”，随后仪器无显示，仪器关机。 5注意事项： 5.1仪器更换电池或简单维修时应在安全场所进行。 5.2传感器和仪器要注意防水和杂质。 5.3仪器长期不工作时，应关机，置于干燥、无尘、符合储存温度的环境中。 5.4调整好的仪器不要随便打开盖。
硫化氢气体检测报警仪操作规程 1 范围: 本标准规定了设备启动前，对罐内气体实施检测，硫化氢检测仪的检查准备，检测操作步骤及安全注意事项。 本标准适用于机械清洗项目对各类储油罐清洗前的气体检测操作。 2规范性引用文件 《COWS施工手册》 3 硫化氢检测仪检测前的检查准备 3.1检查电池电量是否充足，不充足更换； 3.2检查进气口不被杂物堵住，堵住清理干净； 4 操作步骤： 4.1开机操作 4.1.1确认电池已经装入仪器，按住按键3秒，LCD显示“on”，红色LED亮，蜂鸣器响一声，振动器振动，仪器开机。 4.1.2LCD显示版本号，同时进行预热和自检。 4.1.310秒倒计时预热和自检完成后，仪器进入检测模式，显示实时读数。 4.2关机操作 按住按键不放，LCD显示5秒倒计时，倒计时结束后LCD显示“off”，随后仪器无显示，仪器关机。 4.3检测模式说明：
万能试验机操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
万能试验机操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.根据试样尺寸和材料，估计最大载荷，选定相适应的 示力度盘和摆锤重量。需要自动绘图时，事先应将滚筒上 的纸和笔装妥。 2. 先关闭送油阀及回油阀，再开动油泵电机。待油泵 工作正常后，开启送油阀将活动平台升高约1以消除其自 重。然后关闭送油阀，调整示力度盘指针使它指在零点 3. 安装拉伸试样时，可开动下夹头升降电机以调整下 夹头位置，但不能用下夹头升降电机给试样加载。 4.缓慢开启送油阀，给试件平稳加载。应避免油阀开启 过大进油太快。试验进行中，注意不要触动摆杆或摆锤。 5. 试验完毕，关闭送油阀，停止油泵工作。破坏性试
验先取下试样，再缓缓打开回油阀将油液放回油箱。非破坏性实验，自然应先开回油阀卸载，才能取下试样。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
ZY-06-2012 JMZX -3006综合测试仪操作规程 一、概述 JMZX－3006综合测试仪是一种便携式、多功能、智能读数仪。该系列仪器均能对钢弦传感器、电感调频类传感器、半导体温度传感器进行测量。该系列仪器有三种型号：JMZX-3001综合测试仪（单弦）；JMZX-3003综合测试仪（三弦）；JMZX-3006综合测试仪（六弦）。其中三弦、六弦测试仪为多通道综合测试仪，可测量多弦传感器（如压力传感器）。 JMZX－3006综合测试仪具有检测速度快、精度高、使用简单方便等特点。仪器体积小、重量轻，采用可充电电池供电，使用携带极为方便。 该仪器配合本公司生产的智能型传感器使用。能在传感器内自动记录传感器编号、系数，自动计算应变、自动检测温度的结果并作温度修正，保存记录测试结果，供以后查阅或送计算机处理。 二、使用方法 （1）传感器接线连接 ①振弦式应变传感器或压力盒连接：传感器导线为四芯屏蔽线，如传感器配有九芯插头（连接方式为1：红、2：黄或黑、3：兰或白、4：绿），则直接插入仪器面板之INP插口即可，如传感器未接插头，可配本公司之转换插头再按红－红、黄－黄或黑、兰－兰或白、绿－绿接线即可。 ②三弦穿心或压力传感器连接：上述传感器导线为六芯屏蔽线，如传感器配有九芯插头（连接方式为1：红、2：黄、3：兰、4：绿、5：橙、6：紫），则直接插入仪器面板之INP插口即可，如传感器未接插头，可配本公司之转换插头再按红－红、黄－黄、兰－兰、绿－绿、橙－橙、紫－紫接线即可。 ③六弦穿心或压力传感器连接：上述传感器导线为九芯屏蔽线，该传感器均配为九芯插头，直接插入仪器面板之INP插口即可。 ④温度传感器：温度传感器导线为三芯屏蔽线,配专用转换插头后接线，其中红色接传感器红线，兰色接传感器兰线，绿色接传感器黄线。 （2）开机：按“ON／OFF”键 （3）仪器显示时钟及功能提示 测量、查阅、通讯、校时如果连接了温度传感器或温度型应变计（如：JMZX －215AT），仪器还应显示温度值。
文件编号：TP-AR-L4162 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 数显式万能试验机操作 规程正式样本
数显式万能试验机操作规程正式样 本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、在使用前必须检查油箱内的油是否加至合适 位置，油管接头是否松动。 2、按下油泵启动按钮，预热5分钟。 3、开动送油阀使试台上升约5毫米，然后关闭 送油阀。 4、检查试台抗弯架是否与下拉架接触，调整位 置或卸下抗弯架。 5、调整仪器转轴上升或下降。 6、选中规定好的抗拉夹具或冷弯冲头，并安装 好。
7、将试样放到规定位置，缓慢加荷直至试样断裂或指定要求。 8、关闭送油阀，打开回油阀，记录数据。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here
第一篇仪器设备操作规程 液塑限联合测定仪操作规程 (4) CBR承载比试验仪操作规程 (5) 电热鼓风干燥箱操作规程 (6) 多功能电动击实仪操作规程 (7) 电动脱模器操作规程 (8) 标准摇筛机操作规程 (9) 电子天平操作规程 (10) 压碎值仪操作规程 (11) 规准仪操作规程 (12) 洛杉矶磨耗机操作规程 (13) 加速磨光机操作规程 (14) 砂当量仪操作规程 (15) 自动双刀岩石芯样两用机操作规程 (16) 砂轮磨平机操作规程 (17) 水泥负压筛析仪操作规程 (18) 凝结时间测定仪操作规程 (19) 水泥比表面积仪操作规程 (20) 水泥净浆搅拌机操作规程 (21) 水泥胶砂搅拌机操作规程 (22) 沸煮箱操作规程 (23) 标准养护室操作规程 (24) 水泥胶砂振实台操作规程 (25) 混凝土成型振动台操作规程 (26) 单卧轴强制式混凝土搅拌机操作规程 (27) 水泥胶砂流动度测定仪操作规程 (28) 砂浆搅拌机操作规程 (29) 自动恒温双数显沥青延伸仪操作规程 (30) 智能数显沥青针入度仪操作规程 (31)
电脑全自动沥青软化点测定仪操作规程 (32) 沥青旋转薄膜烘箱操作规程 (33) 克利夫兰开口杯式闪点仪操作规程 (34) 标准恒温水浴操作规程 (35) 全自动混合料搅拌机操作规程 (36) 马歇尔电动击实仪操作规程 (37) 全自动马歇尔稳定度试验仪操作规程 (38) 燃烧法沥青含气量测定仪操作规程 (39) 车辙试验机操作规程 (40) 沥青混合料理论最大相对密度仪操作规程 (41) 车辙试验成型机操作规程 (42) 静水天平操作规程 (43) 液晶显示万能试验机操作规程 (44) 数字式压力机操作规程 (45) 300恒应力压力机操作规程 (46) 标距仪操作规程 (47) 游标卡尺操作规程 (48) 钻孔取芯机操作规程 (49) 贝克曼梁弯沉仪操作规程 (50) 摆式摩擦仪操作规程 (51) 构造深度仪操作规程 (52) 碳化深度测量装置操作规程 (53) 裂缝观测装置操作规程 (54) 渗水试验仪操作规程 (55) 回弹仪操作规程 (56) 恒温恒湿全自动控制仪操作规程 (57)
检测设备操作规程 执行标准： GA468《机动车安全检验项目与方法》、GB18565-2001《营运车辆综合性能要求和检验方法》、GB18285-2005 《点燃式发动机汽车排气污染物排放限值及测量方法（双怠速法及简易工况法）》、GB3847-2005《车用压燃式发动机和压燃式发动机汽车排气烟度排放限值及测量方法》。 一、前轮侧滑检验 1、检验前仪器及车辆准备 （1）打开锁止装置，拨动滑板，仪表清零。 （2）车辆轮胎气压、花纹深度符合标准规定，胎面清洁。 2、检验程序 （1）车辆正直居中驶近侧滑检验台，并使转向轮处于正中位置。 （2）以3～5km/h车速平稳通过侧滑检验台。 （3）测取最大示值。 3、注意事项 （1）车辆通过侧滑检验台时，不得转动转向盘。 （2）不得在侧滑台上制动或停车。 （3）应保持侧滑台滑板下部的清洁，防止锈蚀或阻滞。 二、制动性能检验 1、检验前仪器及车辆准备 （1）检验台滚筒表面清洁，无异物及油污，仪表清零。 （2）车辆轮胎气压、花纹深度符合标准规定，胎面清洁。 （3）将踏板力计装到制动踏板上。 2、检验程序 （1）车辆正直居中驶入，将被测轮停放在制动台前后滚筒间，变速器置于空档。 （2）降下举升器、起动电机，保持一定时间，测得阻滞力。 （3）检验员在显示屏提示踩刹车后，缓踩制动踏板到底，测得左、右轮制动增长全过程数值；若为驻车，则拉紧驻车制动操纵装置，测得驻车制动力数值。 （4）电机停转，举升器升起，被测轮驶离。 （5）按以上程序依此测试其它车轴。 （6）卸下踏板力计，车辆驶离。 3、注意事项 （1）车辆进入检验台时，轮胎不得夹有泥、砂等杂物。 （2）测制动时不得转动转向盘。 （3）在制动检验时，车轮如在滚筒上抱死，制动力未达到要求时，可换用路试或其它方法检验。 三、喇叭声级检验 1、检验前仪器及车辆准备 （1）调整网络开关到“A”级计权和快档位置。
什么是作业指导书 作业指导书是用以指导某个具体过程，事物形成的技术性细节描述的可操作性文件。常用的作业指导书、工作细则、标准、作业规范通常应包含的内容。 作业指导书是针对某个部门内部或某个岗位的作业活动的文件，侧重描述如何进行操作，是对程序文件的补充或具体化。对这类文件有不同的具体名称，如工艺规程、工作指令、操作规程等。 [编辑] 作业指导书的作用 1、作业指导书是指导保证过程质量的最基础的文件和为开展纯技术性质量活动提供指导。 2、作业指导书是质量体系程序文件的支持性文件。 [编辑] 作业指导书的种类 1、按发布形式可分为：书面作业指导书、口述作业指导书。 2、按内容可分为： 1）用于施工、操作、检验、安装等具体过程的作业指导书。 2）用于指导具体管理工作的各种工作细则、计划和规章制度等。 3）用于指导自动化程度高而操作相对独立的标准操作规范。 [编辑] 作业指导书的要求 ISO9000系列标准中对作业指导书的要求： 1、“如果没有作业指导书就不能保证质量时，则应对生产和安装方法制订作业指导书”（GB/T19001－ISO9001——9.1）。
2、生产作业可由作业指导书规定到必要的程度。应对工序能力进行研究以确定工序的潜能。整个生产中使用工艺规定也应写成书面文件，各个作业指导书中均应引用。作业指导书中应明确规定圆满完成工作以及符合技术规范和技术标准的准则。……（GB/T19004－ ISO9004——10.1.1）。 3、“应按照质量体系的规定对作业指导书，规范和图样进行控制”（GB/T19004－ ISO9004——11.5）。 [编辑] 作业指导书的要求与步骤 [编辑] 基本要求 1、内容应满足 （1）5W1H原则 任何作业指导书都须用不同的方式表达出： a.Where：即在哪里使用此作业指导书。 b.Who：什么样的人使用该作业指导书。 c.What：此项作业的名称及内容是什么。 d.Why：此项作业的目的是干什么。 e.When：什么时候使用该作业指导书。 f.How：如何按步骤完成作业。 （2）“最好，最实际”原则 a.最科学、最有效的方法。 b.良好的可操作性和良好的综合效果。 2、数量应满足 1）不一定每一个工位，每一项工作都需要成文的作业指导书。 2）“没有作业指导书就不能保证质量时”才用。 3）描述质量体系的质量手册之中究竟要引用多少个程序文件和作业指导书，就根据各组织的要求来确定。
折光仪操作规程 a)开始测定之前,将进光棱镜及折射镜擦干净,以免留有其它物 质而影响测定精度; b)将棱镜表面擦干净后,把待测液体用点定管加在进光棱镜的磨 砂面上,立即关闭棱镜; c)调节两反光镜,使两镜筒视场明亮; d)旋转手轮,使棱镜组转动,在望远镜中观察明暗分界线上下移 动,同时,旋转阿米西棱镜手轮,使视场中除黑白二色外无其它颜色; e)调节螺旋使明暗分界线对准十字线中心,然后观察读数镜视场, 右边所指示刻度值,即为测出的读数。
液体比重天平的操作规程 （1）安装和调整 a)天平应安装在温度正常的室内（约20℃），不能在一个方向 受热或受冷，同时免受气流，震动，强力磁源等影响，并安 装在牢固的工作台上。 b)使用时先将盒内各种零件顺次取出，将测弯头温度表和玻璃 量筒酒精揩净，再将支柱紧定螺钉旋松，托架升至适当高度 后旋紧螺钉，横梁置于托架之玛瑙刀座上，用等重砝码挂于 横梁右端之小钩上，旋动水平调整脚，使横梁上的指针尖与 托架指针尖两尖对准，以示平衡。如无法调节平衡时，首先 将平衡调节器上的定位小螺钉松开，然后略微转动平衡调节 器，直至平衡止。再将中间定位螺钉旋紧，严防松动。 c)将等重砝码取下，换上整套测锤，此时必须保持平衡状态， 但允许有±0.0005的误差存在。如果天平灵敏度高，则将重 心锤旋低，反之旋高。 d)天平安装后，应检查各部件位置是否正确，待横梁正常摆动 后方可认为安装完毕。 （2）使用和维护保养 a)天平应调整平衡后方可使用。
b)将需要测试的液体放入玻璃量筒内，进行测试。 c)将测锤浸入玻璃量筒内的液体中，此时横梁失去平衡，在横梁 V形槽与小钩上应加放各种骑码使天平恢复平衡，这时横梁V 形槽和小钩上的骑码总和即是测得液体的比重数值。当与标准温度不符时应换算。 d)液体测定完毕，应将横梁V形槽和小钩上的骑码全部取下，不 可留置横梁V形槽和小钩上。 e)当天平要移动位置时，应把易于分离的零件、部件及横梁等拆 卸分离，以免损坏刀子。 f)根据使用的频繁程度，要定期进行清洁工作和计量性能检定。 当天平失真或有疑问时，在未清除故障前，应停止使用，待修理检定合格后方可使用。
WES-1000B电液数显万能试验机操作规程 1、接通电源，合上空气电源开关，使系统电源接通，打开显屏开关， 根据试样选择负荷量程，输入试样已知条件。 2、开启油泵电动机，拧开送油阀使活塞上升一段，使油缸悬挂。根 据试验的不同内容，选择并安设不同的用具。如拉伸试验，选择并安装钳口夹具。 3、将试样安放在试验机主机上。如拉伸试验，开启油泵开关，把试 样一端先夹入钳口至少4/5长度内，开启上钳口电动开关夹紧试样，运行横梁，使试样运行至上钳口并深入钳口至少4/5长度位置后，停止上升，开启下钳口电动开关夹紧试样。 4、拧开油泵开关，开启油泵，按试验要求的加荷速率，缓慢拧开送 油阀进行试验。当试样断裂后关闭油阀，停止油泵电动机。 5、从数显屏中记录数值或直接由微型打印机打印数据，数据无误后， 打开回油阀，仪器恢复到初始状态。 6、取下断裂后的试样,关闭屏显开关，关闭空气开关和电源，擦拭 并打扫干净仪器表面。
YAW-300型微机控制压力试验机操作规程 1、接通电源，打开计算机，进入软件界面。 2、点击“试验操作”进入试验操作界面。 3、预热15min后，打开主机进行试验。 4、将一个试件装在抗压夹具上，力值调零并设置好试验参数。 5、点击“开始”键开始试验。 6、一个试件试验结束后，在设定的时间间隔内进行清理，并装好下一个试件。 7、从开始试验直到完成设定的试验次数。 8、导出试验数据进行记录。 9、试验完毕，关闭主机后再退出软件关闭计算机，关闭空气开 关和电源，擦拭并打扫干净仪器表面。
YAW-2000型微机控制压力试验机操作规程 1、接通电源，打开计算机，进入软件界面。 2、点击“试验操作”进入试验操作界面。 3、预热15min后，打开主机进行试验。 4、将一个试件放在下压板上，力值调零并设置好试验参数。 5、点击“开始”键开始试验。 6、一个试件试验结束后，在设定的时间间隔内进行清理，并装好下一个试件。 7、从开始试验直到完成设定的试验次数。 8、导出试验数据进行记录。 9、试验完毕，关闭主机后再退出软件关闭计算机，关闭空气开 关和电源，擦拭并打扫干净仪器表面。
仪器设备操作规程
仪器设备操作规程 为了保证仪器设备安全良好运行，充分发挥仪器设备在技术工作中的作用，提高使用效益，制定本规程。 一、仪器设备的管理制度 1.公司建立仪器设备档案，同类仪器进行编号管理。 2.公司建立仪器设备使用登记簿、保养簿，制定专人负责管理，进行仪器设备的日常保养和维护，做好防寒、防热、防潮、防尘、防火“五防”工作，填写仪器维护保养登记簿。 3.各种仪器设备需制定详细的操作及维护保养规程，每台仪器设备应挂操作维护保养标示牌。 4.负责人每周检查仪器设备的性能，挂好标示牌，性能良好者挂“备用”标示，如出现故障，挂“待维修”标示，及时与维修人员联系维修，并记录维修情况。 5.仪器设备定期进行检测，贴上“检测合格”标示，包括检测日期及检测负责人，并做好检测登记，检测不合格的仪器设备要送检、维修，检测合格方可继续使用。 6.公司组织对仪器设备操作的培训及考核，需熟练掌握。 7.操作者必须严格遵守操作规程，并进行定期维护保养。新进人员在未掌握使用方法前，不得独立操作仪器设备，以免造成仪器设备损坏。 二、仪器设备的使用及维护制度 1.根据仪器设备对环境条件的要求，操作人员在进入实验室时，应按要求穿着工作服，防护衣，戴防护手套等，以保证仪器设备安全运行和操作人员的人身安全。 2.实验室工作人员应经常对水电及环境温度、湿度等进行检查测试，如不符合要求，应及时采取措施，保证仪器设备的运行条件。 3.根据仪器设备使用要求，开机前要进行检查，做好开机准备工作。 （1）检查供电电压是否符合仪器设备的要求。 （2）需电源、水源、润滑等条件的仪器设备，要检查气源、水源、油路等是否符合要求，有无泄漏等问题。 （3）定期对仪器设备接地线路进行测试检查，以防发生电路故障。 4.使用仪器设备必须严格按照仪器设备的使用说明书规定的程序操作。 5.使用仪器设备时，操作人员要集中精力时刻观察仪器设备使用状态，防止意外事故发生。 6.要准确记录实验过程和数据。 7.仪器设备使用完毕，操作人员要严格按照规定方式关闭、清洗、存放。使用过程中如遇紧急情况，操作人员一定要按照技术要求妥善处置。 三、主要仪器设备操作规程 万用表操作规程 一、目的 确保仪器的正确使用、避免仪器和产品因使用不当而造成的损坏，提高产品测试数据的有效性、真实性、准确性。
1．目的 在于判断用于例行和确认检验的设备的功能是否正常； 2．范围 适用于本公司用于产品例行和确认检验的所有设备； 3．运行检查的方法 ①工频耐压仪 检查人员在使用耐压测试仪前检查a:时间值：用秒表检查时间继电器时间5s、10s，在测试过程中误差显示在±0.1S为正常。b：100mA泄漏电流报警：将耐压试验仪设置为100mA,输出端接入固定电阻（电阻值为25KΩ）电压升至2500V±5%，设备报警为正常； c：电压值：在耐压试验仪的输出端并联一个万用表,当耐压试验仪的电压分别调至为500V、600V、700V时,与万用表上读数进行比对,误差在±5%为正常； ②接地电阻测试仪 检查人员，采用对比校验的方法：将固定阻值为40mΩ电阻接入测试夹，将仪器显示数值与已知电阻值的样件进行比对误差在±3mΩ为正常； ③兆欧表 将兆欧表两极断开后以每秒两转的速度顺时针摇动，兆欧表指示电阻值无穷大；将兆欧表两极短接后以每秒两转的速度顺时针摇动，兆欧表指示电阻值为零, 为正常。 4．频次： 每批次生产前后各进行一次； 5．记录方法 设备运行检查应在设备使用以前进行，检查人员应按上述检查步骤逐条认真检查，当所有检查步骤均符合要求时，检查人员可在“检查结果”栏中填上正常或符 合以示设备工作正常，当其中一个不符合要求时，都判为设备非正常，检查人员应及时通知技术质量部部长，及时地查找原因，采取有效的纠正措施，确保最终产品满足规定的要求。检查人员应详细填写检查的时间，并在“检查人员”栏目中签名。 备注：如在运行检查或正常使用中发现检测设备失效时，需对以往检测结果的有效性进行评价并采取如下的措施： a.停用该设备，对该设备自行修理或送到相关部门修理，使其满足检测的要求； b.根据已检测过的产品的出入库情况，追回或到客户现场对已检产品重新进行检测； c.根据生产任务的实际情况，增加运行检查的频次；
电液式万能试验机操作规程 (新编版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0833
电液式万能试验机操作规程(新编版) 一、用途 本机主要用于金属和非金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验。 二、检测目的 通过对原材料进厂后进行拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验并测定其值，为产品质量作保证。 三、操作方法 1.开启总电源开关，启动油泵电动机，关闭送油阀、打开回油阀，使机器空运转30分钟。 特别注意：试验机在使用前必须空运转半小时！ 2.根据试样尺寸，升降移动横梁，调整试验空间。试验机的拉伸、压缩空间为600mm，其中拉伸空间不包括200mm的活塞行程。
特别提醒：在升降移动横梁调整试验空间时，应特别注意安全，千万不能疏忽！ 3.输入试样参数到测量装置中。 4.关闭回油阀，打开送油阀，将主机活塞升起约20mm后，将测量装置的试验力及变形数复零位。 5.操纵操作盒，将上钳口夹住试样上端； 6.再次将测量装置的试验力及变形数复零位； 7.操纵操作盒，将下钳口夹住试样下端； 8.旋转送油阀施加试验力，根据试验要求调整送油阀以控制加载速度； 9.待试样断裂后，关闭送油阀，停止加载； 10.记录试验数据； 11.操纵操作盒，升降移动横梁，调整试验空间，松开夹头，取下断裂的试样。 12.打开回油阀，将活塞回复到初始位置。 13.按照2～12的要求，继续进行下一个试样的试验。
三十、试验仪器设备操作规程 液塑限联合测定仪操作规程 1.将仪器放置在平面工作台上，调整水平螺旋脚，使水泡聚中。 2.将仪器的电源插头插好，打开电源开关，预热5分钟。测量前用手轻轻托起锥体至限位处，此时显示屏上的数字为随机数，测量时会自动消除。 3.将调好的土样放入试杯中，刮平表面，放到仪器上的升降座上，这时缓缓地向逆时针方向调节降旋纽，当试杯中的土样刚接触锥尖时，接触指示灯立刻发亮，此时应停止旋动，然后按测量键。 4.测量：按下测量键，锥体落下，与此同时，时间音响发出嘟。。。。的声音。当测量时间一到，叫声停止，此时显示屏上显示出5秒钟的入土深值。 第二次测量时，需将锥体再次向上托起至限位处，向顺时针方向调节升降旋纽至能改变锥尖与土的接触位置，（锥尖两次锥入位置不小于1厘米），将锥尖擦干净，再次测量，重复上述步骤进行。 分析电子天平操作规程 一、预热：通电后应进行预热，时间不低于60分钟。 二、开机：打开玻璃窗，按开/关键，显示屏全亮，然后显示CEO~CE8 进入天平的自动检测工作，一切正常则显示该天平
的型号。 三、分析电子天平校准 1、清除称盘上的物品，按去皮TARE键，使天平显示为“0”。 2、按校准CEL键，天平显示“C。 3、参照“技术参数表格”将相应数值的校准砝码放在称盘上。 4、约过几秒钟后，天平显示校准砝码数值，并发出“嘟”的一声，说明校准完毕，天平自动回到称重状态，去下砝码即可进行正常工作。 5、若天平不稳定或称盘上有物品时，按校准CAL键后，天平显示出错误信号“CE”，此时可将称盘上的物品拿掉，或清除不稳定因素，再按去皮TARE键，使天平返回到称量状态，重新操作。 四、分析电子天平称重 1、将待称物品放到称盘上，当稳定标志“g”出现时，表示读数已稳定，此时天平的显示值即为该物品的质量。 2、如需在称盘上称第二种物品，可按去皮TARE键，使天平显示为“0”。 3、放上第二种物品，显示值即为该物品的质量。 4、此时再按去皮TARE键，使天平显示为“0”。 5、将称盘上的物品全部拿掉，天平显示两物品的总质量。 五、关机使用完毕后清除称盘上的物品，然后按ON/OFF键，
仪器设备期间核查作业指导书 1 目的为了本检测站主要仪器设备保持正常状态，确保提供给检测结果的质量，本站对 所有主要仪器设备实行运行中检查（期间核查），特制定本作业指导书。 2 范围本作业指导书适合侧滑检验台、车速表检验台、轴（轮）重仪、制动检验台、不透光烟度计、排气分析仪、测功机等主要仪器设备的运行中检查。规定了每一台仪器核查的技术依据、项目及要求、标准仪器设备、方法、周期。当仪器设备出现异常现象或修理、调整后，必须依照本作业指导书的要求进行核查。
3 期间核查操作规程 3.1 侧滑检验台期间核查操作规程 （1）技术依据： 国家计量检定规程JJG908-2009滑板式汽车侧滑检验台检定规程。 （2）核查项目及要求：零值误差：不大于±0.2m/km。零点漂移：每隔5min 观察 1 次，15min 内不大于0.2m/km 。示值误差不超过±0.2m/km。示值重复性误差：不超过 0.1m/km。 （3）核查用仪器设备： 百分表0?10mm, 2级（±%） （4）核查方法：在左台（或右台）安装好百分表和挡板,计算机进入标定界面,选（点）标定状态, 点清零键,用微动工具缓缓推动滑板,当侧滑台示值为3m/km、5m/km、7m/km 时,分 别读取百分表示值。向内、向外各重复3 次,按下式计算示值误差： △i=x i－S i/L 式中：△ i ---- 第i测量点的示值误差（m/km）； Xi ----- 第i测量点的侧滑台示值（m/km）； S――第i测量点百分表3次示值的平均值（mm）；L——滑板沿机动车辆行进方向的纵向长度（m）。 以上各测量点示值误差不超过±0.2m/km。左（右）台分别标定。 选（点）停止状态,结束核查工作。 （5）核查周期侧滑台的核查周期一般为6 个月。
精品 1.. 可编辑 .2 ....... 阅读对象 ......................................................................... 2.. 员工培训 ......................................................................... 2.. 外部讲师内训 .................................................................... 3.. 企业内部培训 .................................................................... 3.. 外派学习 ........................................................................ 3.. 类别 .............................................................................. 3.. 新员工培训 ...................................................................... 3.. 专业技能培训 .................................................................... 3.. 员工素质培训 .................................................................... 4.. 内容 .............................................................................. 4.. 应知应会的知识 .................................................................. 4. 技能技巧 ........................................................................ 4.. 态度 ............................................................................ 4.. 培训流程 .......................................................................... 5.. 解释说明 .......................................................................... 5.. 附件 .............................................................................. 7.. 目录 目录 1 2 3 4 4.1 4.2 4.3 4.3.1 4.3.2 4.3.3 4.4 4.4.1 4.4.2 4.4.3 4.5 4. 5.1 4.5.2 4.5.3 5 6 7 目的 适用范围 .............................................................................................................................. 2 ....... 定义 ...................................................................................................................................... 2 ....... 目标 ...................................................................................................................................... 2 ....... 形式 ...................................................................................................................................... 2 .......