PP、PS、PC作业指导书
1、外观：取少量样品放于白纸上与标准样品比较，样品应颗粒均匀、无粘连、结块、杂质、变色、污染等不良状况。
2 气味：样品与标样对比不应有特殊的或刺激性的异味。
3 硬度测试
3.1 仪器：LX-A橡胶硬度计，主要参数：1.刻度盘值：0-100HA 2.压针行程范围：0-2.5mm 3.压针端部压力：0.55N-8.06N
4.压针顶端直径：0.79mm±0.03mm
3.2 硬度板应厚度均匀，结构密实，表面无缺陷。
4 熔融指数（MI）
4.1 参考标准ASTM D-1238，测试条件：230℃，2.16kg。
4.2 数据处理：
用下述公式计算熔体质量流动速率（MFR）数值，单位g/10min。
MFR（θ、Mmon）=treg×m/t
式中θ—试验温度，℃；
Mmon—标称负荷，kg；
m—切段的平均质量，g；
treg—参比时间（10min）,600s;
t—切段的时间间隔；s；
MFR值取小数点后三位。
5 透明性
5.1 用于生产透明产品的PP粒子需要进行透明度测试。
5.2 用PP样品按照通用透明配方打样，与标准样板进行透明度的比较，透明度不应有大的差异。
6 蒸发残渣
6.1 浸泡条件：1.乙酸（4%）：60℃，浸泡2h 2.乙醇（65%）：室温，浸泡2h 3.正己烷：室温，浸泡2h 4.水：60℃，浸泡2h.
6.2 分析步骤：取各浸泡液200ml，分次置于预先在100℃±5干燥至恒量的90ml玻璃蒸发皿或恒量过的小瓶浓缩器中，在水浴上蒸干，于100℃±5干燥2h，在干燥器中冷却0.5h后称量，再于100℃±5干燥1h，取出在干燥器中冷却0.5h，称量。同时必须进行平行和空白试验。
6.3 结果计算：
X=(M1-M2)*1000/200
式中：X---------试样浸泡液（不同浸泡液）蒸发残渣，单位：ml/L
M1---------试样浸泡液蒸发残渣质量，单位：mg
M2---------空白浸泡液的质量，单位：mg
计算结果保留三位有效数字。
在重复条件下获得的两次独立测试结果的绝对差值不得超过算术平均值的10%。
7 机械性能
7.1 拉伸强度及伸长率
7.1.1 参考标准ASTM D-638，拉伸速率50mm/min。
7.2 缺口冲击强度
7.2.1 参考标准ASTM D-256
7.2.2 样品准备：分别取5个试样，厚度不超过12.7mm。可以根据产品标准进行平向或侧向试验。当进行平向试验时，缺口应加工在单面机械加工板的加工面上。缺口所含角度为45±1°，顶部曲率半径为R0.25±0.025mm，缺口角平分面应基本垂直于试样表面，误差不得大于2°。[/pre]7.2.3 试样在试验之前应在23±2℃和相对湿度50±5%的条件下处理不少于24h。
7.3 低温弯折试验
7.3.1 仪器：高低温试验箱CWX-507，-20~130℃。
7.3.2 分别取5个试样，设定试验箱温度0℃，将试样置于试验箱内恒温24小时，取出后立即进行测试，判定试样的低温弯折性能。
7.4 低温缺口冲击强度
7.4.1 参考标准ASTM D-256
7.4.2 样品准备同1.7.2.
7.4.3 分别取5个试样，设定试验箱温度0℃，将试样置于试验箱内恒温24小时，取出后立即进行测试。
熔体流动速率仪操作规程
熔体流动速率仪操作规程和试验次序罗列一下；不过大家要注意一点，下文的操作规程是根据产品型号为TC6018而编写的，并非通用规程。当生产厂家及产品型号发生变化时试验次序亦有可能随之改变；本规程仅是我们根据实践经验编写的指导
1.接通电源，开启电源开关，绿色电源指示灯亮，设置测试温度，加热时红色指示灯亮。
2.待机20分钟，即预设温度稳定后方可开始工作。
3.试样准备，在天平上称取4--5g ，试样以备测试。
4.加料，当温度稳定后即可加料。取出料杆，轻放于耐高温的物体上，把漏斗插入料筒内，边加料边振动漏斗，使料快速漏下。加料完毕，用压料杆将料压实，以减少气泡，再插入料杆，放好定位套，套上砝码
托盘（加料操作必须在一分钟内完成）。
5.加料完毕后，预热4-6分钟，加上所需砝码，准备切割取样。
6.当料杆下降到下标记线时，开始计时切割。下降到上标记线时试验停止。切割取样应在料杆的上下标记
线之间。
7.每个样条切割间隔时间根据所测物体决定，一般每间隔60s或30s切割一次，每个样条长度一般在
20mm---50mm左右。
8.样条取舍称重、将肉眼可见气泡的样条丢弃，将保留的样条（至少三个）逐个称重，准确到0.0001g ，
求出平均重量。
9.计算结果，求出熔融指数。
10.测试完毕，用干净纱布将料杆、料筒、口模趁热清洗干净，以备下次测试。
11.清洗完毕，套上加料杆，关掉电源开关，切断电源。全文由江都市天璨电子拉力试验机厂提供。
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