序号活动、人员
或设施
危险源可能造成的事故或事件
1
施工方案或
措施无施工组织设计(方案)安全技术措施各类事故
2 施工组织设计(方案)安全技术措施未经审批各类事故
3 未进行设计、方案、安全技术措施交底各类事故
4
人员、队伍
人员、队伍施工队伍和人员不具备相应资质从事作业活动各类事故
5 特殊工种和机操人员未经培训合格,未做到持证上岗高处坠落/起重伤害/火灾
6 现场管理施工人员无证上岗作业各类事故
7 作业人员未按要求做到班前检查进行安全确认就上岗各类事故
8 未按规定穿着、未正确使用安全帽等个人防护用品各类事故
9 未经许可证随意拆改安全防护设施和设备高处坠落
10 酒后进行各种施工作业其他伤害
11 高处作业穿硬底或易滑的鞋高处坠落
12 操作人员无体检合格证明，有妨害作业的疾病和生理缺陷各类事故
13 作业人员不掌握安全技术操作规程各类事故
14
电焊、气焊
割施工潮湿地点施工无绝缘措施火灾和爆炸
15 在带有压力的管件上施工火灾和爆炸
16 焊接施工未对管件清理火灾和爆炸
17 密闭容器内施工未有接地措施火灾和爆炸
18 预热焊件无隔热措施火灾和爆炸
19 手持把线爬梯登高高处坠落
20 清除焊渣无安全防护措施物体打击
21 雷雨天气进行露天焊接作业触电
22 焊接无动火证或相关部门审批火灾和爆炸
23 氧气乙炔无防止回火装置火灾和爆炸
24 气瓶无标准色标火灾和爆炸
25 气瓶间距及与明火间距小于安全距离火灾和爆炸
26 气瓶无防振圈和防护帽火灾和爆炸
41 户外使用电焊机,无防雨措施触电
42 电焊机无随机开关触电
43 电焊机无护罩,无绝缘电流调整手柄触电
44 电焊机无可靠的接地(接零)装置触电
45 电焊机输出端关接线柱无明显标志,端头有烧蚀氧化现象触电
46 焊机的绝缘物有破损裂纹、老化脱落现象触电
47 绕组对机壳及绕相互间绝缘电阻值均低于0.5MΩ触电
48 无二次侧空载降压保护保护或空载电压超标触电
49 作业完毕未及时切断电源触电
50 电焊机开关不用自动开关触电
51 电焊机摇手柄未绝缘触电
52 电焊机焊把线接头超过3处或绝缘老化触电
53 电焊机出线不用线鼻触电
54
场地、道路场地和道路不良，照明不符合要求各类事故
55 危险部位和区域缺乏安全防护设施和警告标志各类事故
56 施工现场的交通要道未设警告标志高处坠落
57 施工现场的交通要道夜间没有红灯示警高处坠落
58 施工现场的坡道过陡或缺乏防滑措施高处坠落
62 在油漆库房调配稀料火灾
63 氧气瓶、乙炔瓶平放卧倒火灾/爆炸
64 氧气瓶、乙炔瓶暴晒火灾/爆炸
65 各种气瓶无标准色标爆炸
66
材料堆放建筑材料码放不整齐、超高坍塌
67 楼层物料不按规定堆放物体打击
68 存放物料未按规定靠墙码放或堆放倒塌/物体打击
69
三宝、四口
及临边防护安全帽、网、带未进行定期检查高处坠落
70 安全网规格材质不合要求高处坠落
71 安全网未取得有关部门的准用证高处坠落
72 在建工程未用密目式安全网封闭高处坠落
73 未按高挂低用要求正确系好安全带高处坠落
74 电梯井未每隔两层并不大于10m张设平网高处坠落
75 未按规定安装高度1.8m的防护门高处坠落
76 未按规定安装防护门或护栏，安装后高度低于1.5m 高处坠落
77 楼层边未设置上杆1.2m,下杆0.6m的上下两道防护栏杆高处坠落
78 25cm×25cm以上洞口不按规定设置防护栏、盖板、安全网高处坠落
79 出入口未搭设防护棚或搭设不符合规范要求高处坠落、物体打击
80 上下传递物件抛掷高处坠落
81 使用钢模板、2×4木料和其他板厚小于5cm的板料做脚手架
板
高处坠落
82 立体交叉作业未采取隔离防护措施高处坠落
83 框架结构施工作业面（点）无防护或防护不完善高处坠落
84 护栏高度低于1.2m，未上下设置栏杆并没有密目网遮挡高处坠落
85 防护措施未采用定型化工具化高处坠落
86 阳台楼板层面临边无防护不牢固高处坠落
87 恶劣天气进行高空起重吊装作业机具伤害
88
梯子使用梯子有缺档高处坠落
89 梯子下脚垫高使用高处坠落
90 梯子使用上部不扎牢、下部无防滑措施高处坠落
91 单面梯子使用时与地面夹角不符合要求高处坠落
92 二人在梯子上同时施工高处坠落
93 利用梯子行走高处坠落
94
脚手架一般
规定脚手架高度超过规范规定未进行设计计算坍塌
95 特殊脚手架无专项方案，搭设方法、设计计算书未坍塌
96 脚手架钢管、扣件、脚手笆、密目网材质不符合要求坍塌
97 将外径48和51的钢管混合使用或采用钢竹混搭坍塌
98 脚手各杆件扣力矩未达到45N/M 坍塌
99 脚手架立柱采用搭接（顶排除外）坍塌
100 步距、立杆的纵距、横距、连墙件的设置部位和间距不符
合，连墙件未设置在离主节点30CM内
坍塌
101 剪刀撑未按规定与脚手架同步搭设，设置不连续，设置角度
过大或过小，斜杆下端未支撑块或垫板上
坍塌
102 脚手板、脚手笆不满铺固定，有探头板高处坠落103 脚手架外侧未设置密目网，或密封不严坍塌104 脚手架离结构处未按规定设置隔离高处坠落
105 20M以上高层脚手架未采用刚性连墙件与建筑物可靠连接坍塌106 脚手架与建筑物未按规定设置连墙件（包首步拉结）坍塌107 施工层缺1.2M防护栏或少于三排高于18CM的挡脚板高处坠落108 雨、雪、大风、雷雨等、高压线恶劣环境附近搭拆作业高处坠落109 搭设前无交底，搭设时无分阶段验收合格挂牌使用坍塌110 搭拆作业区域和警戒区无监护人物体打击111 拆除作业未由上而下逐层进行，未做到一步一清物体打击112 拆除连墙件整层和数层再拆脚手，分段拆除高差大于2步坍塌113 脚手架未按规定高于作业面1.5M 高处坠落114 脚手架一次搭设高度超过连墙件以上两步坍塌115 脚手架未按规定设置上下登高,斜道未设防滑条高处坠落116 高层脚手架未按规定设置避雷措施触电117 作业层的施工负载超过规定要求坍塌
118 用脚手架固定模板、拉揽风、固定混凝土砂浆泵管、悬挂起
重设备
坍塌
119 结构、构造、材料、安装不符合设计要求坍塌120 脚手架堆载不均匀，负荷超过规定坍塌121 架子工操作架子工作业无可靠的立足点，未系好安全带高处坠落
122 临边处安装人员无防护措施高处坠落
123
卸料平台卸料平台支撑系统和脚手架相连坍塌
124 两端未按规定设置横向斜撑坍塌
125
落地脚手架脚手架搭设前地基不平整，地基无排水，未作验收坍塌
126 脚手底座、垫板和立杆间距不符合规定要求坍塌127 脚手架未按规定设置纵横向扫地杆坍塌128 脚手架基础开挖未采取加固措施坍塌
129
悬挑脚手架外挑杆件与建筑物结构连接不牢坍塌
130 立杆底部固定不牢,架体未按规定与建筑物拉结坍塌131 脚手架外侧和底部无密目网、平网等防护措施或防护不严高处坠落132 作业层以下无平网或其他安全防护措施高处坠落143 附着装置未单独设置坍塌144 防坠装置不起作用坍塌145 每次升降前无检查和验收记录高处坠落146 脚手底部机位和脚手外侧和作业层下方封闭不严高处坠落
147
内脚手架内脚手搭设超过外墙高度,内脚手搭设在不承重的结构上高处坠落
148 搭设立杆、横杆、连墙件间距，脚手笆、脚手板、抛撑、斜
撑不符合要求
高处坠落
149 缺乏登高和防护措施或防护措施有缺陷高处坠落
150
电动吊篮挑梁锚固、配重等抗倾覆装置不合格高处坠落
151 电动（手动）葫芦使用不符合规定和设计要求产品高处坠落152 升降葫芦钢丝绳夹头连接不符合要求无保险卡、无吊钩保险高处坠落153 未设置吊篮操作人员系安全带的保险绳高处坠落154 安全带系在吊篮和升降用钢丝绳上，未系挂在保险绳上高处坠落155 多榀吊篮脚手同时升降时无同步装置或装置达不到同步要求高处坠落156 吊篮外侧和两端无防护或防护不符合要求高处坠落157 多层作业无防护顶板或防护顶板不符合要求高处坠落158 作业时吊篮未与建筑物结构拉牢就投入使用高处坠落159 吊篮钢丝绳斜拉，吊篮离墙空隙过大高处坠落160 升降作业时脚手内有其他作业人员高处坠落161 升降及定位作业前未进行安全交底，未验收进行使用高处坠落
162
临时用电设
计用电设备5台或总容量在50KW以上的未编制用电组织设计综合伤害
163 设计的线路和装置的位置走向、负荷计算、平面图、接线
图、电器电器措施和审批手续不齐
触电
164
用电作业现场缺乏相应的专业电工、电工不掌握所有用电设备性能触电
165 停电设备未拉闸断电，锁好开关箱触电
166 电气设备发现问题未及时请专业电工检修触电167 搬迁或移动用电设备未切断电源，未经电工妥善处理触电168 用电器一次线长度超过规定触电169 电气设备设施采用不合格产品触电170 用铝导体、螺纹钢做接地体或垂直接地体触电171 配电箱箱门内无系统图、开关电器未标明用途无专人负责触电172 电箱安装位置不当，周围杂物多，没有明显的安全标志触电173 电箱内的电器和导线有带电明露部分相线使用端子板连接触电174 电缆过路无保护措施触电175 接触带电导体或与带电体（含电源线）连通的金属物体触电176 在潮湿场所不使用安全电压触电177 36V安全电压照明线路混乱和接头处未用绝缘胶布包扎触电178 手持照明灯未使用36V及以下电源供电触电179 未按要求使用安全电压触电
180 外电与设施设备之间的距离小于安全距离又无防护或防护措
施不符合要求
触电
181 保护零线和工作零线混接触电182 配电不符合三级配电二级保护的要求触电183 开关箱无漏电保护器或失灵，漏电保护装置参数不匹配触电
184 闸门损坏或闸具不符合要求触电185 电箱无门无锁无防雨措施触电186 灯具金属外壳未做保护接零触电187 高度小于2.4M的室内未用安全电压触电188 照明线路混乱，接头未绝缘触电189 施工用电设备和设施线路裸露，电线老化破皮未包触电190 未使用五芯电缆，使用四芯加一芯代替五芯电缆触电191 用其他金属丝代替熔丝触电192 高压设备未采用屏蔽保护触电193 电工作业未穿绝缘鞋，作业工具绝缘破坏触电194 停电时未挂警示牌，带电作业现场无监护人触电195 各种机具未做保护接零或无漏电保护器触电196 Ⅰ类手持移动工具无保护接零，不使用绝缘手套触电197 Ⅱ类手持移动工具不使用绝缘用品触电
198
接零保护同一供电系统一部分设备作保护接零，另一部分设备保护接
地（除电梯、塔吊设备外）
触电
199 作防雷接地的电气设备未同时作重复接地触电
200 固定式设备未使用专用开关箱，未执行“一机一闸、一漏一
箱”的规定
触电
201 保护零线装设开关或熔断器，零线有拧缠式接头触电
202 保护零线未单独敷设，并作它用触电203 使用绿/黄双色线作负荷线触电204 保护零线未按规定在配电线路做重复接地触电205 电力变压器的工作接地电阻大于4Ω触电206 电气设备的不带电的外露导电部分，未做保护接零触电207 重复接地装置的接地电阻值大于10Ω触电208 塔式起重机(含外用电梯)的防雷冲击接地电阻值大于10Ω触电
209
防雷接地现场专用中性点直接接地的电力线路未采用TN－S接零保护
系统
触电
210 施工现场的电力系统利用大地作相线和零线触电211 潮湿和条件特别恶劣施工现场的电气设备未采用保护接零
212 用电管理未定期每月开展电气设备的检查,重复接地电阻值触电
213
施工机具一
般规定特种作业和机具操作工未经培训合格上岗作业机具伤害
214 设备未切断电源或无人监护时进行维修和保养机具伤害215 由患者妨碍作业的的疾病和生理缺陷的人员作业机具伤害216 机具超载作业和随意扩大使用范围机具伤害217 机具的安全防护装置和其他装置不完好机具伤害218 机具未经验收或带病运行,每次使用前未检查机具伤害219 设备中使用的起重钢丝绳断丝磨损锈蚀超标示未及时更换机具伤害
220
电动机电机绝缘电阻值低于0.5MΩ触电
221 电动机未设单独的操作开关机具伤害222 电动机未设单独的过载和短路保护装置机具伤害223 电动机未按规定要求选择熔丝机具伤害224 电动机未在额定电压变动范围内运行机具伤害225 电动机运行温升超允许范围机具伤害
226 电动机的集电环与电刷的接触面小于满接触面的75%,电刷高
度磨损超原标准2/3
机具伤害
227 直流电机的换向器运转时飞溅火花超标机具伤害228 电动机具在工作中遇停电,未立即切断电源机具伤害
229
土方机械制动欠佳，有溜坡现象机具伤害
230 在不明承载能力时通过桥梁，涵洞机具伤害231 在电缆1M范围作业触电232 设备修理时，悬空部件未采取固定措施机具伤害233 设备在架空输电线路下作业，小于安全距离触电234 土体不稳定，有发生坍塌危险时仍在作业坍塌235 在爆破警戒区内作业机具伤害236 工作面净空不足以保证安全作业机具伤害237 施工标志、防护设施损毁失效仍继续作业机具伤害
238 启动前未将离合器分离或变速杆在空档机具伤害239 行驶中人员上下机具或传递物品机具伤害240 地陡坡上转弯、倒车前停车机具伤害241 停车时未将铲斗落地，卸土未待车停稳机具伤害242 挖掘机装运时未刹住各制动器机具伤害243 推土机用钢丝绳拖重物时附近有人员作业机具伤害244 推土时刀片超出边坡机具伤害245 铲运机行走时驾驶室外载人机具伤害246 多台铲运机同时作业时未空开安全距离机具伤害247 铲斗或叉子上有人员站立机具伤害248 两台以上压路机作业距离在3M内机具伤害
249
挖掘机挖掘机在松软，沼泽地未采取措施作业机具伤害
250 挖掘机作业时距工作面距离小于规定要求机具伤害251 挖掘机作业时保持水平位置机具伤害252 挖掘悬崖时未采取防护措施机具伤害253 铲斗未离开工作面时，就做回转行走动作机具伤害254 挖掘力突然变化，未查明原因擅自调整压力机具伤害255 挖掘机行驶时，铲斗载重及铲斗高度未符合规定要求机具伤害256 在坡道行走内燃机突然熄火时未采取措施机具伤害
257 铲斗从汽车驾驶室上过机具伤害258 在行驶或作业中除驾驶室外，有人员乘座机具伤害
259
装载机装载机作业区内有障碍物及无关人员机具伤害
260 装载机作业时其倾斜度超过规定要求机具伤害261 装载机作业区场地坎坷不平机具伤害262 作业时除操作人员外,搭乘其他人员机具伤害263 动作时铲斗叉子载人机具伤害264 行驶中突然转向或紧急制动机具伤害265 作业时铲斗单边受力或铲臂快速下降机具伤害266 铲斗提升到高位置运载物料机具伤害267 铲斗从汽车驾驶室友越过,驾驶室内有人停留机具伤害268 在边坡,凹坑区作业,距离边缘小于1.5M 机具伤害269 装载机转向架未锁闭时进行检修保养机具伤害
270
运输车辆驾驶人员无相应的驾驶执照车辆伤害
271 驾驶人员酒后驾车车辆伤害272 发动前变速不在空档车辆伤害273 发动后不检查仪表和制动车辆伤害274 启动前未确认四周无障碍车辆伤害275 在坡道上停车不采取制动措施车辆伤害
276 车辆在泥泞的路上快速行驶车辆伤害277 在冰雪路上行驶无防滑措施车辆伤害278 牵引陷入坑内的汽车无专人指挥车辆伤害
279
搅拌机发动机转和料斗装料时进行检修车辆伤害
280 电动搅拌机的操作台无绝缘措施触电281 上料斗和地面之间无缓冲物机具伤害282 未使用保护接零或接地电阻不符合规定触电283 各个转动机构无防护罩机具伤害284 作业前不进行试机机具伤害285 进料时头手伸入料斗和机架之间机具伤害286 运转时用手或工具伸入筒内扒料机具伤害287 料斗升起时有人员在料斗下机具伤害288 检修料斗清理料坑时未把料斗固定机具伤害289 有人进入筒内操作时无专人监护机具伤害290 作业后未将料斗降落在抗底机具伤害291 搅拌机运输时未将料斗固定机具伤害
292
砼输送泵混凝土泵未停放稳当就作业机具伤害
293 垂直泵送管道直接接在泵的输出口上机具伤害294 泵送管道和支架之间未用缓冲物机具伤害
295 泵送管道与钢筋和模板直接连接机具伤害296 泵送管道和脚手架相连坍塌297 将磨损的管道用在高压区机具伤害298 作业前未进行耐压实验机具伤害299 作业前未对泵的整体做检查机具伤害300 泵机运转时铁锹伸入料斗机具伤害301 泵送时调整修理正在运转的部件机具伤害
302
截断机长料加工时无人帮扶物体打击
303 切断机调直快未固定防护罩未盖好就送料机具伤害304 钢筋送入后手与曳轮接近机具伤害305 切断机开机前未检查刀具状况和紧固状况机具伤害306 机器未达到正常转速就送料机具伤害307 人员两手分在刀片两边握住钢筋伏身送料机具伤害308 剪切超过铭牌规定直径的料机具伤害309 切短料时不用套管或夹具机具伤害310 运转中用清除切刀附近的杂物机具伤害
311
弯曲机工作台和弯曲台不在一个平面上机具伤害
312 开机前未检查轴、防护等机具伤害313 作业时调整速度更换轴芯机具伤害
314 对超过铭牌规定直径的钢筋加工机具伤害315 作业半径内和机身不设固定销的一侧站人机具伤害316 成品堆放时弯钩向上坍塌
317
电渣压力焊电渣压力焊一次侧防护未经过二级漏电保护触电
318 电渣压力焊二次侧降压保护接线不对或不起作用触电319 电渣压力焊施工人员未穿戴防护服、绝缘鞋和绝缘手套触电320 电渣压力焊人员面部无防护或太接近焊点高温烫伤
321
木工机械在机器运转时清理杂物机具伤害
322 各种机械的接地接零不符合要求触电323 各种机械未使用专用的开关箱触电324 进行操作时动作过大机具伤害325 各种机械的操作人员无证上岗机具伤害326 不切断电源或摘掉皮带就换刀片机具伤害327 设备电气绝缘电阻低于0.5MΩ机具伤害328 戴手套送料接料机具伤害329 未做保护接零，无漏电保护器机具伤害330 使用双向倒顺开关机具伤害331 木工机械无随机开关机具伤害332 无人操作时未切断电源机具伤害
333 操作时站在与锯片同一直线上机具伤害334 机器运转时在防护罩和台面上放物品机具伤害
335
圆盘锯锯片有损坏机具伤害
336 操作时站在锯片同一直线上机具伤害337 锯片无防护罩机具伤害338 未安装分料器,隔离板机具伤害339 使用倒顺开关机具伤害340 锯超过锯片半径的木料机具伤害
341
砂轮机使用砂轮机时不戴防护眼镜机具伤害
342 使用砂轮机带手套机具伤害343 砂轮片使用到极限不更换机具伤害
350
施工电梯吊笼安全装置未经试验,吊笼安全装置不灵敏机具伤害
351 门连锁装置不起作用机具伤害352 地面吊笼出入口无防护棚机具伤害353 每层出口无防护门或防护门不符合标准机具伤害354 连接通道搭设不符合要求机具伤害355 架体垂直高度超过说明书规定机具伤害356 架体自由段高度与建筑物附着不符合要求机具伤害357 架体附着装置与脚手架相连机具伤害
358 电梯无联络信号机具伤害359 电气安装不符合要求,电气控制无漏电保护触电360 设备的保险装置限位装置损坏无效不修理继续使用机具伤害361 未按规定做坠落实验,或坠落制动距离超标机具伤害362 电梯地基无隐蔽工程验收或承载力不够机具伤害363 电梯基础无排水措施机具伤害364 电梯的垂直度超过标准机具伤害365 箱内无短路过载相序继相及零位保护机具伤害366 电梯辊周有危害安全运行的障碍物机具伤害367 电梯无楼层的照明和编号机具伤害368 安装后未按照规定要求做坠落实验机具伤害369 电梯内载重偏心机具伤害370 操作人员未切断总电源离开岗位机具伤害371 电梯在恶劣天气使用机具伤害372 用行程开关做停止的控制天关机具伤害373 在电梯内向楼层内抛掷物件物体打击374 擅自任意调整防坠安全带机具伤害375 附墙装置固定不符合要求设备坍塌376 附墙装置水平距离不符合要求设备坍塌
377 电机制动器制动距离超标机具伤害378 设备结构件有变形或损坏设备坍塌379 标准节连接螺栓紧固不符合要求设备坍塌380 电梯无专用开关箱触电381 齿轮,齿条及背轮磨损超过使用要求机具伤害382 导向轮与导轨间隙超过使用要求机具伤害383 平衡重钢丝绳断丝超标未及时更换机具伤害384 平衡重导向滑轮磨损未及时更换机具伤害385 平衡重断绳限位开关无效机具伤害386 运行电缆断损超过规定要求机具伤害387 上升、下降限位开关无效机具伤害388 上升极限断路开关无效机具伤害389 设备未接地或接地不符合要求触电
390
塔式起重机无力距限制器或失效机具伤害
391 无超高变幅行走限位或失效机具伤害392 吊钩无保险或吊钩磨损超标机具伤害393 塔吊卷扬机滚筒无保险装置机具伤害394 上人爬梯无护圈损坏机具伤害395 塔吊高度超过规定不安装附墙设备坍塌
危险源辨识、风险评价一、目的为了准确的辨识出危险源，进行风险评价，以便采取控制措施。二、适用范围适用于所有施工生产、管理、辅助生产、生活场所。三、危险源的辨识内容：（1）工作环境：包括周围环境、工程地质、地形、自然灾害、气象条件、资源交通、抢险救灾支持条件等；（2）平面布局：功能分区（生产、管理、辅助生产、生活区）；高温、有害物质、噪声、辐射、易燃、易爆、危险品设施布置；建筑物、构筑物布置；风向、安全距离、卫生防护距离等；（3）运输路线：施工便道、各施工作业区、作业面、作业点的贯通道路以及与外界联系的交通路线等；（4）施工工序：物资特性（毒性、腐蚀性、燃爆性）温度、压力、速度、作业及控制条件、事故及失控状态；（5）施工机具、设备：高温、低温、腐蚀、高压、振动、关键部位的备用设备、控制、操作、检修和故障、失误时的紧急异常情况；机械设备的运动部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作；电气设备的断电、触电、火灾、爆炸、误运转和误操作，静电、雷电；（6）危险性较大设备和高处作业设备：如提升、起重设备等；（7）特殊装置、设备：锅炉房、危险品库房等；（8）有害作业部位：粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等；（9）各种设施：管理设施（指挥机关等）、事故应急抢救设施（医院卫生所等）、辅助生产、生活设施等；（10）劳动组织生理、心理因素和人机工程学因素等。四、危险源辨识方法危险因素与危害因素分类。为了便于进行危险源辨识和分析，首先应对危险因素与危害因素进行分类。分类可任选以下两种方法中的一种：1、按导致事故和职业危害和直接原因进行分类，共分为六类：a)物理性危险源：(1)设备、设施缺陷（强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、设备设施其他缺陷）；如：脚手架、支撑架强度、刚度不够、厂内机动车辆制动不良、起吊钢丝绳磨损严重。(2)防护缺陷（无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷）；如：梭矿传动链条无防护罩、洞内爆破作业安全距离不够。(3)电危害（带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危害）；如：电线接头未包扎、化纤服装在易燃易爆环境中产生静电。 (4)噪声危害（机械性噪声、电磁性噪声、液体动力性噪声、其他噪声）；如：手风钻、空压机、通风机工作时发生噪声。(5)振动危害（机械性振动、电磁性振动、液体动力性振动、其他振动）；如：手风钻工作时的振动。(6)电磁辐射（电离辐射：X射线、γ射线、α粒子、β粒子、质子、中子、高能电子束等；非电离辐射：紫外线、激光、射频辐射、超高压电场）；如：核子密度仪、激光导向仪发出的辐射。(7)运动物危害（固体抛射物、液体飞溅物、反弹物、岩土滑动、堆料垛滑动、气流卷动、冲击地压、其他运动危害）；(8)明火；(9)能造成灼伤的高温物质（高温气体、高温固体、高温液体、其他高温物质）；如：气割产生的高温颗粒。(10)能造成冻伤的低温物质（低温气体、低温固体、低温液体、其他低温物质）；氮、氧气泄漏。(11)粉尘与气溶胶（不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶）；如：洞内二氧化硅粉尘。(12)作业环境不良（作业环境不良、基础下沉、安全过道缺陷、采光照明不良、有害光照、通风不良、缺氧、空气质量不良、给排水不良、涌水、强迫体位、气温过高、气温过低、气压过高、气压过低、高温高湿、自然灾害、其他作业环境不良）；(13)信号缺陷（无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、其他信号缺陷）；(14)标志缺陷（无标志、标志不清楚、标志不规范、标志选用不当、标志位置缺陷、其他标志缺陷）；(15)其他物理性危险因素与危害因素；b)化学性危险因素与危害因素：(1)易燃易爆性物质（易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、其他易燃易爆性物质）；如：火工品、瓦斯。(2)自燃性物质；如：煤。(3)有毒物质（有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与气溶胶、其他有毒物质）；如沥青熔化过程中产生毒气。(4)腐蚀性物质（腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其他腐蚀性物质）；如：充电液中的硫酸。（5）其他
危险源辨识、风险评价方法 一、目的 为了准确的辨识出危险源，进行风险评价，以便采取控制措施。 二、适用范围 适用于本项目所有施工生产、管理、辅助生产、生活场所。 三、危险源的辨识内容： 1、工作环境：包括周围环境、工程地质、地形、自然灾害、气象条件、资源交通、抢险救灾支持条件等； 2、平面布局：功能分区（生产、管理、辅助生产、生活区）；高温、有害物质、噪声、辐射、易燃、易爆、危险品设施布置；建筑物、构筑物布置；风向、安全距离、卫生防护距离等； 3、运输路线：施工便道、各施工作业区、作业面、作业点的贯通道路以及与外界联系的交通路线等； 4、施工工序：物资特性（毒性、腐蚀性、燃爆性）温度、压力、速度、作业及控制条件、事故及失控状态； 5、施工机具、设备：高温、低温、腐蚀、高压、振动、关键部位的备用设备、控制、操作、检修和故障、失误时的紧急异常情况；机械设备的运动部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作；电气设备的断电、触
电、火灾、爆炸、误运转和误操作，静电、雷电； 6、危险性较大设备和高处作业设备：如提升、起重设备等； 7、特殊装置、设备：锅炉房、危险品库房等； 8、有害作业部位：粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等； 9、各种设施：管理设施（指挥机关等）、事故应急抢救设施（医院卫生所等）、辅助生产、生活设施等； 10、劳动组织生理、心理因素和人机工程学因素等。 四、危险源辨识的程序 五、危险源辨识方法 为了便于进行危险源辨识和分析，首先应对危险因素与危害因素进行分类。分类可任选以下两种方法中的一种： 1、按导致事故和职业危害和直接原因进行分类，共分为六类： A、物理性危险源： （1）设备、设施缺陷（强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、设备设施其他缺陷）；如：脚
危险源辨识与风险评价管理制度 1.目的 为了便于开展矿山危险源辨识与风险评价，制定风险控制措施，有效防范事故的发生, 消除事故隐患，依据安全生产标准化规范要求，特制定本制度。 2.适用范围 本制度适用于山西黎城粉末冶金有限责任公司所属各分公司矿山危险源辨识和风险评价工作。 3. 术语和定义 危险源：可能导致伤害、疾病、财产损失、环境破坏或其它组合的根源或状态。 危险有害因素：危险有害因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。 危险源辨识：就是识别危险源并确定其特性的过程。危险源辨识不但包括对危险源的识别，而且必须对其性质加以判断。辨识完之后要做的工作就是危险源管理。 风险评价：是指在风险识别和风险估测的基础上，对风险发生的概率，损失程度，结合其他因素进行全面考虑，评估发生风险的可能性及危害程度，并与公认的安全指标相比较，以衡量风险的程度，并决定是否需要采取相应的措施的过程． 风险评估：是指在风险事件发生之前或之后（但还没有结束），该事件给人们的生活、生命、财产等各个方面造成的影响和损失的可能性进行量化评估的工作。即：风险评估就是量化测评某一事件或事物带来的影响或损失的可能程度。 4.职责 4.1分公司经理负责建立本公司的风险评价小组，并组织分管项目的副经理及相关人员负责对其所属项目的危险源（点）进行辨识、风险评价和风险控制的组织领导工作，对确定的重大危险源进行审核和批准。 4.2安全科、生技科负责实施危险源辨识与风险评价，制定重大风险控制措施，并对危险源（点）进行监测、控制。 4.3安全科、生技科确保危险源辨识与风险评价人员接受应有的培训，以承
担指定范围内的工作。 4.4分公司各单位分别负责对本单位的危险源（点）进行识别、排查、汇报本单位存在的危险源（点）。 5、工作内容及要求 5.1危险源辨识的原则 （1）合法性原则;（2）实效性原则;（3）有限范围原则;（4）方法的科学性原则;（5）适宜性原则;（6）预防性原则;（7）输出性原则;（8）真实性原则. 5.2危险源辨识和风险评价过程 确定生产作业过程→识别危险源→安全风险评价→判定风险等级→制定风险控制措施→登记重大安全风险 5.3危险源辩识与风险评价要求 （1）应涵盖所有生产活动中存在的危险源。包括生产现场管理和工作过程中所有人员的活动、外来人员的活动;常规活动(如正常的工作活动等)、异常情况下的活动和紧急状况下的活动(如一氧化碳中毒等)。 （2）应涵盖分公司所有工作场所及周边环境存在危险源，如建筑物、车辆等。 （3）应涵盖所有工作过程如采矿、掘进、提升、运输等各个环节存在的危险源。 （4）应考虑各种工作环境因素带来的影响，如高温、低温、照明、通风等。 （5)应考虑正常、非正常的情况及潜在的事故和紧急情况。 （6）应考虑生产场所以外的活动、装臵及相关方的活动如排废渣、废渣堆放等。 （7）应认定并评估工作或活动的次生危险。如：矿井井下水位失控导致淹井、造成人员伤亡等。 （8）应考虑内部和外部的变化如人员调整、法律法规的修订对生产作业安全管理的影响等。 （9）辨识时应考虑过去、现在、将来三种时态和正常、异常和紧急三种状态的因素。 5.4危险源识别方法：
危险源辨识、风险评价 一、目的 为了准确的辨识出危险源，进行风险评价，以便采取控制措施。 二、适用范围 适用于所有施工生产、管理、辅助生产、生活场所。 三、危险源的辨识内容： （1）工作环境：包括周围环境、工程地质、地形、自然灾害、气象条件、资源交通、抢险救灾支持条件等； （2）平面布局：功能分区（生产、管理、辅助生产、生活区）；高温、有害物质、噪声、辐射、易燃、易爆、危险品设施布置；建筑物、构筑物布置；风向、安全距离、卫生防护距离等； （3）运输路线：施工便道、各施工作业区、作业面、作业点的贯通道路以及与外界联系的交通路线等； （4）施工工序：物资特性（毒性、腐蚀性、燃爆性）温度、压力、速度、作业及控制条件、事故及失控状态； （5）施工机具、设备：高温、低温、腐蚀、高压、振动、关键部位的备用设备、控制、操作、检修和故障、失误时的紧急异常情况；机械设备的运动部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作；电气设备的断电、触电、火灾、爆炸、误运转和误操作，静电、雷电； （6）危险性较大设备和高处作业设备：如提升、起重设备等； （7）特殊装置、设备：锅炉房、危险品库房等； （8）有害作业部位：粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等； （9）各种设施：管理设施（指挥机关等）、事故应急抢救设施（医院卫生所等）、辅助生产、生活设施等； （10）劳动组织生理、心理因素和人机工程学因素等。 四、危险源辨识方法 危险因素与危害因素分类。 为了便于进行危险源辨识和分析，首先应对危险因素与危害因素进行分类。分类可任选以下两种方法中的一种： 1、按导致事故和职业危害和直接原因进行分类，共分为六类： a)物理性危险源： (1)设备、设施缺陷（强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、设备设施其他缺陷）；如：脚手架、支撑架强度、刚度不够、厂内机动车辆制动不良、起吊钢丝绳磨损严重。 (2)防护缺陷（无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷）；如：梭矿传动链条无防护罩、洞内爆破作业安全距离不够。 (3)电危害（带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危害）；如：电线接头未包扎、化纤服装在易燃易爆环境中产生静电。 (4)噪声危害（机械性噪声、电磁性噪声、液体动力性噪声、其他噪声）；如：手风
危险源辨识与风险评价报告 1.评价基本要求 规范要求： 《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》AQ 3013-2008（以下简称《规范》）的要求: 5.2.2.1 企业应依据风险评价准则，选定合适的评价方法，定期和及时对作业活动和设备设施进行危险、有害因素识别和风险评价。企业在进行风险评价时，应从影响人、财产和环境等三个方面的可能性和严重程度分析。 5.2.2.2 企业各级管理人员应参与风险评价工作，鼓励从业人员积极参与风险评价和风险控制。 2．评价的基本依据 《中华人民共和国安全生产法》 《中华人民共和国职业病防治法》 《中华人民共和国突发事件应对法》 《中华人民共和国消防法》 《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》AQ 3013-2008 GB 11651《劳动防护用品选用规则》 GB 13690《常用危险化学品的分类及标志》 GB 15258《化学品安全标签编写规定》 GB 16179《安全标志及其使用导则》 GB 16483《化学品安全技术说明书编写规定》 GB 18218《危险化学品重大危险源辨识》 GB 50016《建筑设计防火规范》 GB 50057《建筑物防雷设计规范》 GB 50058《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 GB 50140《建筑灭火器配置设计规范》 GB 50160《石油化工企业设计防火规范》 GB 50351《储罐区防火堤设计规范》
GBZ 1《工业企业设计卫生标准》 GBZ 2《作场所有害因素职业接触限值》 GBZ 158《工作场所职业病危害警示标识》 AQ/T 9002《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》 SH 3063－1999《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》 SH 3097－2000《石油化工静电接地设计规范》 3.初始评价的目的和范围 一、评价目的 识别生产中的所有常规和非常规活动存在的危害，以及所有生产现场使用设备设施和作业环境中存在的危害，采用科学合理的评价方法进行评价。加强管理和个体防护等措施，遏止事故，避免人身伤害、死亡、职业病、财产损失和工作环境破坏。 （1）依据法律、法规、标准、规范的要求识别出企业生产活动中存在的事故危险； （2）对存在的危险进行危险分析，按危险等级进行分类；制定相应的安全技术措施，安排整改进程； （3）总结企业原有的风险管理经验和绩效，明确推进安全标准化需要改进的目标. 二、评价范围 1、项目规划、设计和建设、投产、运行等阶段； 2、常规和异常活动； 3、事故及潜在的紧急情况； 4、所有进入作业场所的人员活动； 5、原材料、产品的运输和使用过程； 6、作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品； 7、人为因素，包括违反安全操作规程和安全生产规章制度； 8、丢弃、废弃、拆除与处置； 9、气候、地震及其他自然灾害等。 三．危害因素辨识和评价 生产工艺简介 该项目利用氯碱工业的废料——稀硫酸（浓度小于76%，不具脱水性）作为主要原料，生产化工基础原料硫酸镁，
危险源辨识和风险评价办法 一、目的 为了准确的辨识出危险源，进行风险评价，以便采取控制措施。 二、适用范围 适用于所有施工生产、管理、辅助生产、生活场所。 三、危险源的辨识内容： （1）工作环境：包括周围环境、工程地质、地形、自然灾害、气象条件、资源交通、抢险救灾支持条件等； （2）平面布局：功能分区（生产、管理、辅助生产、生活区）；高温、有害物质、噪声、辐射、易燃、易爆、危险品设施布置；建筑物、构筑物布置；风向、安全距离、卫生防护距离等； （3）运输路线：施工便道、各施工作业区、作业面、作业点的贯通道路以及与外界联系的交通路线等； （4）施工工序：物资特性（毒性、腐蚀性、燃爆性）温度、压力、速度、作业及控制条件、事故及失控状态； （5）施工机具、设备：高温、低温、腐蚀、高压、振动、关键部位的备用设备、控制、操作、检修和故障、失误时的紧急异常情况；机械设备的运动部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作；电气设备的断电、触电、火灾、爆炸、误运转和误操作，静电、雷电； （6）危险性较大设备和高处作业设备：如提升、起重设备等； （7）特殊装置、设备：锅炉房、危险品库房等； （8）有害作业部位：粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等； （9）各种设施：管理设施（指挥机关等）、事故应急抢救设施（医院卫生所等）、辅助生产、生活设施等； （10）劳动组织生理、心理因素和人机工程学因素等。 四、危险源辨识方法 危险因素与危害因素分类。 为了便于进行危险源辨识和分析，首先应对危险因素与危害因素进行分类。分类可任选以下两种方法中的一种： 1、按导致事故和职业危害和直接原因进行分类，共分为六类： a)物理性危险源： (1)设备、设施缺陷（强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、设备设施其他缺陷）；如：脚手架、支撑架强度、刚度不够、厂内机动车辆制动不良、起吊钢丝绳磨损严重。 (2)防护缺陷（无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距
目录
危险源辨识、风险评价和风险控制程序 1、目的 对梁场管理范围内所有管理活动和施工生产过程中可能危及人身安全的危险源进行辨识，对其风险性进行评价，划分风险类别，明确重要危险源，制定相应安全技术措施，达到事前控制的目的。 2、适用范围 本程序适用于梁场施工全过程、生活区职业健康安全有关的危险源辨识及其风险评价和控制。 3、引用标准及文件 GB/T28001-2001《职业健康安全管理体系规范》 公司质量、职业健康安全、环境管理手册 《企业职工伤亡事故分类》 GB6441-86 公司《安全生产管理办法》 4、职责 安全质量部职责：负责本程序的编制和修改，是本程序的主管部门。指导梁场对重要危险源进行识别、评价和策划。负责汇总重要危险源及控制措施，必要时组织编制作业指导书等作业文件。 设备物资部职责：负责职责范围内的危险源辨识、风险评价和控制策划。 工程管理部职责：配合安全质量部指导梁场进行重要危险源的辨识、风险评价和控制。 综合办公室：负责办公区危险源的辨识、风险评价和控制工作。 5、工作程序 危险源辨识、风险评价和风险控制策划的步骤 危险源辨识、风险评价和风险控制策划的步骤如下图所示： （1）危险源辨识：梁场在开工前进行危险源辨识。梁场安全质量部、工程管理部、设备物资部、综合办公室等有关人员辨识与各项作业活动有关的危险源； （2）确定风险等级：在假定现有的或计划的控制措施适当的情况下，对各项危险源有关的风险进行等级评定；
（3）确定风险是否可承受：判断现有的或计划的预防措施是否足以把风险控制在可承受的水平； （4）制定风险控制措施计划； （5）评审措施计划的充分性。 危险源辨识 5.2.1危险源辨识原则 危险源辨识应坚持“横向到边、纵向到底、不留死角”的原则，根据本单位管理范围内所有管理过程和施工生产的全过程及相关方活动的三种时态、三种状态和六种危险源的类型，依照有关法律法规和标准，考虑主动性、可消除、降低或控制、与能力相适应等因素，寻找和辨识出所有的危险源，力求准确、合理、全面。 5.2.2 危险源辨识的主要范围 危险源的辨识应包括：梁场所确定的活动范围中存在的和可能存在的危险源以及相关方活动带来的危险源。 （1）所有进入工作场所的人员（含员工、合同方人员和访问者）； （2）常规活动（如正常的施工生产活动）和非常规活动（如临时抢修等）； （3）所有施工设备、设施，包括相关方的设备；
企业危险源辨识与风险评价方法 一、重要概念 危险——是指系统中存在导致发生不期望后果的可能性超过了人们的承受程度。 一般用危险度来表示危险的程度。在安全生产管理中，危险度用生产系统中事故发生的可能性与严重性给出，即： R＝ｆ(F，C) 式中R——危险度； F——发生事故的可能性； C——发生事故的严重性。 危险源——是指可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏或其他损失的根源或状态。 危险、危害因素——是指能使人造成死亡、对物造成突发性损坏，或影响人的身体健康导致疾病，对物造成慢性损坏的因素。 事故隐患——人的不安全行为、物的危险状态、管理上的缺陷，一旦有某个触发条件触发，就可发生事故。 二、危险、危害因素的类别 （一）按导致事故和职业危害的直接原因分类 根据《生产过程危险和危害因素分类与代码》（GB／T13816-1992）的规定，将生产过程中的危险、危害因素分为6类。 l.物理性危险、危害因素 (1)设备、设施缺陷(强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、控制器缺陷、设备设施其他缺陷)。 (2)防护缺陷(无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷)。 (3)电危害(带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危害)。 (4)噪声危害(机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性噪声、其他噪声）。 (5)振动危害(机械性振动、电磁性振动、流体动力性振动、其他振动)。 (6)电磁辐射危害(电离辐射：x射线、丫射线、a粒子、β粒子、质子、中子、高能电子束等。非电离辐射：紫外线、激光、射频辐射、超高压电场)。 (7)运动物危害(固体抛射物、液体飞溅物、反弹物、岩上滑动、料堆垛滑动、气流卷动、冲击地压、其他运动物危害)。 (8)明火危害。 (9)能造成灼伤的高温物质危害(高温气体、高温固体、高温液体、其他高温物质)。 (10)能造成冻伤的低温物质危害(低温气体、低温固体、低温液体、其他低温物质)。 (11)粉尘与气溶胶危害(不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶)。 (12)作业环境不良危害(作业环境不良、基础下沉、安全过道缺陷、采光照明不良、有害光照、通风不良、缺氧、空气质量不良、给排水不良、涌水、强迫体位、气温过高、气温过低、气压过高、气压过低、高温高湿、自然灾害、其他作业环境不良)。 (13)信号缺陷危害(无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、信号显示不准、其他信号缺陷)。 (14)标志缺陷危害(无标志、标志不清楚、标志不规范、标志选用不当、标志位置缺陷、其他标志缺陷)。
危险源辨识、风险评价和风险控制程序 1 目的 辨识及评价公司范围内的职业健康安全危害，评价其危险程度，判定出重大危险源，从而进行有效控制。 2 范围 适用于公司范围内危险源辨识、风险评价及风险控制。 3 术语和定义 无 4 职责 4.1 管理者代表负责危险源辨识及风险评价的组织领导工作。 4.2 行政管理部负责组织危险源辨识及风险评价工作，并负责编制《重大危险源清单》。 4.3 各部门负责参与本公司危险源辨识及风险评价工作。 5 工作程序 5.1 危险源辨识及风险评价的时机 a)公司质量、环境及职业健康安全管理体系整合建立时； b)相关法律法规变更时； c)相关方提出要求时； d)公司厂区扩大或搬迁时； e)新产品开发、新设备投入时； f)职业健康安全目标管理方案已达成时。 5.2 危险源辨识 5.2.1 危险源辨识范围 危险源辨识应以公司所有的活动、产品或服务产生影响的职业健康风险为依据，辩识与各项业务活动有关的所有危险源，考虑谁会受到伤害以及如何受到伤害。业务活动内容包括：生产现场、工作场所、设备、人员（进入作业场所的所有人员，包括员工、临时工、合同方人员、访问者等）和工作流程，并收集有关信息。组织内存在的危险源主要从以下几方面考虑 1）组织的常规活动（正常活动），如正常生产活动、危险化学品、油品以及其它物资的采购、运输、储存、使用、废弃活动等； 2）组织的非常规活动，包括异常活动（如停电、停机、设备维修、临时抢修活动等）和紧急情况下的活动（如发生火灾、坍塌等情况下的抢救活动）； 3）所有进入工作场所、办公场所及与办公区域难以划分的生活区的人员（包括相关方人员）的活动等； 4）与产品实现过程相关的所有场所，包括生产现场作业场所、办公场所和相关的生活场所等（如宿舍、食堂、饮用水源等）； 5）与生产实现有关的所有设施，包括所有场所内的相关设施，如建筑物、生产设备、物资等； 6）工作场所内由外界提供的设施，如组织所租赁的建筑物、设备等。 5.2.2 危险源辨识依据和途径 1）职业健康安全法律、法规和其它要求； 2）公司的职业健康安全方针和目标； 3）根据实际经验确定的与公司有关的危险源； 4）公司和类似组织发生的事件和事故的信息； 4）公司的生产经营活动； 5）公司的安全管理标准、技术标准； 6）工作场所环境，应急救援岗位设施和辅助生产设施；
1．目的 为了对公司物业和商业综合体运营服务提供过程所涉及相关人员的常规和非常规的活动及所有设施进行危险源辨识与风险评价，并进行风险分级，确定不可接受风险并及时更新，以便采取措施，对危险源进行全面管理和有效的风险控制。 2．适用范围 适用于公司物业和商业综合体运营服务过程中的危险源辨识与风险评价活动。3．职责 3.1 管理者代表负责公司危险源辨识与风险评价的领导工作，并负责审批公司重点危险源清单。 3.2 行政综合部负责组织各部门识别公司的危险源并进行风险评价工作，填写《危险源辨识及风险评价登记表》，并负责《重点危险源清单》的建立和控制。 4．工作程序 4.1 选择活动、产品或服务 根据本公司物业和商业综合体运营服务特点，从以下几个方面选择活动、服务。 a) 物资采购、贮存； b) 设施设备运行、维护和保养； c) 物业和商业综合体运营服务过程（包含商业综合体运营、保洁绿化、秩序维护、工程、客服、办公）； d) 有害作业部位（粉尘、毒物、噪音、振动、高低温）； e) 各项制度（劳动保护、体力劳动强度等）； f) 潜在紧急情况和其它辅助活动。 4.2 识别活动、服务中的危险源。 公司依据活动或服务的范围、性质和时间安排对危险源进行辨识，通过评价，确定不可接受风险，建立《危险源辨识、风险评价表》和《重点危险源清单》。 4.2.1 进行危险源辨识时，可以用询问与交流、现场观察、查阅有关记录等方法。 4.2.2 危险源辨识评价时需考虑的方面 a) 所有进入物业管辖范围内人员的活动（常规或非常规）； b) 物业管辖范围场所的地理位置及环境、设施；
c) 相关法律、法规及标准要求； d) 企业原有经验及控制方法，培训及持证上岗情况； e) 绩效监视和测量的手段； 风险因素的考虑还应包括三种时态（过去、现在、将来），三种状态（正常、 异常、紧急）和七个方面（机械性能、电能、势能、化学能、放射能、生物因素 和人机工程因素）。 4.3 危险源类别及其作用 4.3.1 危险源类别 危险源就是可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的根源或状态。一般分为两大类。 第一类危险源指可能意外释放的能量或危险物质； 第二类危险源指导致能量或危险物质约束或限制措施破坏或失效的各种因素。 4.3.2 一起事故发生是两类危险源共同作用的结果，第一类危险源的存在是发生事故的前提，第二类危险源的出现是第一类危险源导致事故的必要条件，它们分别决定事故的严重程度和可能性大小，两类危险源共同决定危险源的危险程度。 4.4 危险源的分类 危险源分为以下类别： A、物理性危害、危险因素： a)设备设施的缺陷b)防护缺陷c)电危害d)噪音危害e)振动危害f)电磁辐射g)运动物危害h)明火i)造成灼伤的高温物质j)造成冻伤的底温物质k)粉尘与气溶胶l)作业环境不良m)信号缺陷n)标志缺陷o)其他 B、化学性危害、危险因素 a)易燃易爆性物质b)自然性物质c)有毒物质d)腐蚀性物质e)其他 C、生物性危害、危险因素 a)治病微生物b)传染病媒介c)致害性动物d)致害性植物 D、心理性、生理性危害、危险因素 a)负荷超限，包括：体力、听力、视力等 b)健康状况异常 c)心理异常，包括情绪异常、冒险心理、过度紧张 d)辨识功能缺陷：感觉延迟、辨识缺陷
编号：SY-AQ-03267 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 危险源辨识和风险评价程序 Hazard identification and risk assessment procedure
危险源辨识和风险评价程序 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关 系更直接，显得更为突出。 1.0危险源辨识和风险评价 2.0工作活动分类 2.1根据施工生产的特点，可按以下几个方面进行工作活动的分类： a)施工现场的地理位置； b)场内道路及水电设施； c)施工测量； d)建筑材料的贮存和运输； e)检验和试验工作； f)工序作业； g)设备运行、维护和保养； h)人员。 2.2工序作业又可按路基工程、路面工程、软基处理、桥梁工程、
隧道工程及水工等进行分类。 3.0危险源辨识 3.1辨识危险源应考虑以下几个方面： a)常规活动，如：正常的施工生产活动；非常规的活动如临时抢修、设备维修等； b)所有进入工作场所人员的活动，包括合同方人员和访问者等； c)工作场所内的设施，如：施工设备、机具，内部建筑物（包括自有或租赁）等； d)工作场所自然环境，如山体、水系等； e)其他，如：现在和有关过去的活动、过程、产品和（或）服务相关的输入和输出，安全的法规和其他要求等。 3.2造成的伤害、存在的风险可划分为：①物体打击；②车辆伤害；③机械伤害；④起重伤害；⑤触电；⑥淹溺；⑦灼烫；⑧火灾； ⑨高处坠落；⑩坍塌；?冒顶片帮；?透水；?放炮；?火药爆炸；?瓦斯爆炸；?锅炉爆炸；?容器超压爆炸、轮胎爆炸；?其他爆炸；?中毒和窒息；?其他伤害（例如：隧道突泥、毒蛇咬伤、职
如何进行危险源辨识和风险评价 ------浅谈对职业健康安全管理体系4.3.1条款理解和认识摘要：本文根据GB/T28001标准，并结合我国当前的法律法规要求和具体的管理实际，就职业 健康安全管理体系建设过程中如何开展危险源辨识、风险评价及相关的控制策划进行了探讨和 总结，提出一些可供探讨的建议。 关键词：危险源危险源辨识风险评价可接受的风险 1引言 虽然我国开展职业健康安全管理体系认证至今已经十年多了，应该已经相对成熟。但是，我却发现，大家对体系的认识，及对一些条款的理解至今争论不休，特别是针对体系标准4.3.1条款的认识。如什么是危险源、危险源如何描述、如何进行危险源辨识，又如何进行风险评价及控制策划等工作？危险源、危险源辨识、风险评价之间的逻辑关系又是什么？具体的管理实际中大家经常讲的危险因素、有害因素、事故隐患又是什么概念，他们和危险源、风险的关系以及相互间的关系又是如何呢？安全管理体系推广至今，很多人对此的认识仍然没有达成统一。 职业健康安全体系建设的目的就是规范企业的管理，预防和减少事故的发生，防止员工的职业健康和安全的损害。因此职业健康安全管理体系的核心与灵魂便是危险源辨识和风险评价工作。试想一个单位如果没有危险源，没有相关的风险，体系的很多条款的工作也没有了开展的必要。如果该问题得不到应有的重视和正确理解，认证审核也会有可能将认证企业引入歧途，难以达到职业健康安全体系建设的原有目的。 如何理解和认识标准4.3.1条款的相关基本概念和要求呢？本人想结合我国当前的国情、法规要求和自己的工作实践、安全评价经历和具体的审核实际，从系统安全的角度谈谈自己对这个问题的一点浅薄的认识。以供大家探讨。 1.1什么是危险源 要了解什么是危险源，我们首先必须学习体系的定义。今年发布的GB/T28001-2011体系标 准给出的定义是“危险源 hazard：可能导致人身伤害和（或）健康损害的根源、状态或行为， 或其组合”。 首先、该定义不再涉及“财产损失”和“工作环境破坏”；而2000版本的体系虽然要求危险源 辨识中要包含“财产损失”和“工作环境破坏”，但财产的损失和工作环境的破坏其实并不是职业健 康安全管理重点，其实在大部分企业的管理实际中，特别是大型企业中，安全主管部门一般也 没有这方面的职能。我国现行有效的法律法规也从来没有强调和要求企业在安全管理方面做这 些事情，2000版本的体系规范的推行在某种程度上对一些企业的安全管理造成了一些负面的影 响（如影响了其正常职能的发挥，减少了对职业健康安全风险控制方面的资源投入等）。通过比 较，我们发现新版标准给出的定义则更加科学，合理，更加强调了以人为本的理念。 但是，我们必须注意到。如果工作环境的破坏和财产的损失影响到了员工的人身安全和健康损害，仍然需要辨识，只是这方面的辨识需要在后续的风险评价中予以识别。 其次，对危险是什么，新版标准在2000年版本的基础上对其对象给出了进一步的拓展和明确，定义因而更准确和全面。2000版本的体系标准的原定义是“……的根源或状态”。所谓的“根源”，就是导致这些后果的最根本的因素（或物质等）。比如说如果没有汽油的存在和使用，就不会发生汽油的火灾爆炸事故，如果没有矽尘、石棉粉尘的危害的物质存在，就不会发生该类型的尘肺病。也就是说，如果危险源不存在，无论采取或不采取相应的保护措施（如电气防爆措施、通风措施）或个体防护措施（如佩戴防尘口罩、耳塞、戴绝缘手套等），危害都不会发生。从这个角度来说，汽油、矽尘、石棉
危险源辨识与风险评价表 序号活动 类别 发生部位危险源 可能导致 的事故 LEC评价风险 等级 控制途径 控制措施 L E C D 管理 方案 运行 控制 应急 预案 1 办公区办公室 超负荷用电 触电火灾 6 1 3 18 Ⅰ √ 运行控制、监督检查 2 用 电 插 座湿手接触电源 开关 触电 1 2 1 2 Ⅰ √加强用电常识的宣传 3 插座老化、漏 电触电 3 6 1 18 Ⅰ √电路检修制度 4 电线过于老化 自燃、引起火 灾 火灾 1 6 7 42 Ⅱ √ 电路检修制度 5 办公室 复印机废粉任 意丢弃中毒 1 3 1 3 Ⅰ√ 告知工作人员废粉不能任 意丢弃，监督检查 6 办公室 文件分发、打 印、复印其他 伤害 1 6 1 6 Ⅰ√ 告知工作人员用纸时小心 7 办公室废电池、废日 光灯管任意丢 弃中毒 1 3 1 3 Ⅰ √ 告知工作人员废电池、废 日光灯管不能任意丢弃。 专职安全员：现场负责人：项目经理：安全专监：总监：
8 生活区现场食堂 炊事人员未有 健康证 疾病 传染 1 6 1 6 Ⅰ √监督检查 9 现场食堂 开水、炊具不 卫生疾病 传染 3 6 1 18 Ⅰ √监督检查 10 现场食堂不洁、有毒、 有害食品误用 中毒 1 0.5 3 1.5 Ⅰ√监督检查 11 现场食堂煤气泄露或安 全使用不当 中毒 6 0.5 3 9 Ⅰ √监督检查 12 出差 工地 检查 乘坐汽车行车状况复杂 车辆 伤害 1 6 7 4 2 Ⅱ√注意乘车安全 13 在经过有上 部施工的便 道时 高空落物物体 打击 1 3 7 21 Ⅱ √遵守现场的安全制度 专职安全员：现场负责人：项目经理：安全专监：总监：
编号：ZNJ-4.3.1-3 序号作业活动危险因素 可能导致 的事故 涉及相 关方 危险性评价现有控 制措施 危险级 别 L E C D 一、三通一平 1 挖沟作业人员间距太小人身伤害作业人员 1 5 7 35 运行 2 2`埋管碰撞伤人人身伤害作业人员 1 5 3 15 运行 1 3回填土操作不当人身伤害作业人员1515运行1 4压实操作不当人身伤害作业人员1515运行1 5 埋设线杆倒塌物体打击作业人员0.5 5 1 2.5 运行 1 6杆上作业未系安全带高空坠落作业人员1515运行1 7架设电线违章操作触电作业人员151575运行、预案3 8装卸变压器物体打击人身伤害作业人员0.5537.5运行1 9变压器使用超负荷运转电器火灾作业人员0.551 2.5运行1 10 使用大型机械机械伤人人身伤害作业人员 1 5 7 35 运行 2 11 拆除地面附属物物体坠落人身伤害作业人员 3 5 3 45 运行 2
编号：ZNJ-4.3.1-3 序号作业活动危险因素 可能导致 的事故 涉及相 关方 危险性评价现有控 制措施 危险级 别 L E C D 12 使用运输车辆违章驾驶人身伤害作业人员 1 5 7 35 运行 2 二、临时设施 13 搭设临时建筑倒塌人身伤害作业人员 3 6 3 54 运行、预案 3 14 使用电器违规操作触电作业人员 1 3 15 45 运行 2 15 使用电器违规操作火灾作业人员 1 3 15 45 运行 2 16 拆除临时设施物体伤人人身伤害作业人员 1 6 3 18 运行 1 17 砌围挡围挡倒塌人身伤害作业人员 1 6 1 6 运行 1 18 机械就位物体倒塌人身伤害作业人员 1 3 3 9 运行 1 三、土方工程 19 临时支护坍塌人身伤害作业人员 1 6 15 90 运行、预案 3 20 打夯噪声噪声危害作业人员 1 3 1 3 运行 1 21 打夯震动震动伤害作业人员 1 3 3 9 运行 1
2015－08－01发布2015－08－01实施博乐市中博水泥有限公司页岩矿发布 博乐市中博水泥有限公司页岩矿 危险源辨识与风险评价报告 编制： 批准：
1.概述 博乐市中博水泥有限公司页岩矿于2016年8月1日进行了内部风险评价工作。参加风险评价工作的人员有安全领导小组成员及员工。在开始进行风险分析前，全体参加风险评价的人员都进行了学习，在基本掌握了风险评价的方法后，开展此项工作。风险分析完成后由总经理对评价结果进行了审批。审批后，办公室组织从业人员人员进行了学习。 2．风险评价小组 危险源风险评价领导小组： 组长：盛文明 成员：王兆海、资军辉 3.工作职责 1、制定危险源辨识与风险评价制度。 2、按照危险源辨识依据进行分析、筛选、评定、查找潜在危险因素，分析可能造成事故的触发条件，提出危险源监控措施以及产生事故的应急措施，填写《危险源登记表》。 3、负责制定风险评价计划，对矿山生产过程中的风险进行评价。 4、选择合理的评价方法，确定评价范围。 5、根据评价结果，落实风险控制措施。 6、确定重大隐患，建立档案。 7、确定风险，对所属员工进行风险教育、培训的能力。 8、定期进行危险源辨识与风险评价回顾。
4.工作要求 矿山危险源辨识与险评价工作是一项工作量大、技术要求高的工作。评价组成员要高度负责，积极开展工作，分步骤的抓好危险源辨识与风险评价工作，确保此项工作能按时、按量完成。 5开采工艺及主要设备概况 5.1采剥工艺 采剥工艺流程：挖掘机采装→汽车运输至破碎站。 5.2主要设备 矿山主要设备见下表： 6.评价方法选择 6.1定性分析评价 本次危险辨识与评价选择“LEC”法进行评价。 6.2评价方法介绍 决定作业环境危险性（D）因素有三个：1、发生事故或危险事件的可能性（L）；2、暴露于这种危险环境的频率（E）；3、事故一旦发生可能产生的后果（C）。用公式表示为：D=L×E×C。 ⑴发生事故或危险事件的可能性（L） 将事故或危险事件发生可能性的分值形式划分为:实际上不可能
LEC评价法 LEC评价法是对具有潜在危险性作业环境中的危险源进行半定量的安全评价方法。该方法采用与系统风险率相关的3种方面指标值之积来评价系统中人员伤亡风险大小。这3种方面分别是：L为发生事故的可能性大小；E为人体暴露在这种危险环境中的频繁程度；C为一旦发生事故会造成的损失后果。 风险分值D=LEC。D值越大，说明该系统危险性大，需要增加安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到允许范围内。 对这3种方面分别进行客观的科学计算，得到准确的数据，是相当繁琐的过程。为了简化评价过程，采取半定量计值法。即根据以往的经验和估计，分别对这3方面划分不同的等级，并赋值。具体如下： 事故发生的可能性（L） 分数值事故发生的可能性 10 完全可以预料 6 相当可能 3 可能，但不经常 1 可能性小，完全意外 0.5 很不可能，可以设想 0.2 极不可能 0.1 实际不可能 暴露于危险环境的频繁程度（E） 分数值暴露于危险环境的频繁程度 10 连续暴露 6 每天工作时间内暴露
3 每周一次或偶然暴露 2 每月一次暴露 1 每年几次暴露 0.5 非常罕见暴露 发生事故产生的后果（C） 分数值发生事故产生的后果 100 10人以上死亡 40 3～9人死亡 15 1～2人死亡 7 严重 3 重大，伤残 1 引人注意 风险分析 根据公式： 风险D=LEC 就可以计算作业的危险程度，并判断评价危险性的大小。其中的关键还是如何确定各个分值，以及对乘积值的分析、评价和利用。 D值危险程度 >320 极其危险，不能继续作业 160-320 高度危险，要立即整改 70-160 显著危险，需要整改 20-70 一般危险，需要注意
危险源辨识及风险评价方法 1、评价目的识别公司在活动、产品或服务中影响职业健康安全的危险源，评价危险源的风险程度，确定重大危险源，并对危险源实施有效的控制。 2、适用范围评价适用于该公司在活动、产品或服务中危险源的识别、风险的评价与风险控制的策划与更新。 3、评价程序危险源识别的准备、工作活动的分类危险源识别风险评价确定危险源是否可容许制定风险控制措施计划评审措施计划的充分性危险源辨识、风险评价和控制基本步骤图 3、1危险源识别准备收集国家、地方、行业关于职业健康安全方面的法律、法规、文件等资料的现行版本，掌握相关的规定。 3、2危险源的识别（1）危险源的识别范围。危险源辨识应全面、系统、多角度、有漏项，应充分考虑正常、异常、紧急3种状态以及过去、现在、将来3种时态，重点放在能量主体、危险物资及其控制和影响因素上，应考虑以下范围：①常规活动（如正常的生产活动和非常规的活动（如临时的抢修）；②所有进入作业场所的人员（包括员工、合同方人员、访问者）；③生产所有的设施，如建筑物、设备、设施（含自有的或租赁、分包商自带）。还应特别考虑如下的内容：①国家法律法规明确规定的特殊作业工种、特殊行业工种；②国家法律法规明确规定的危险设
备、设施和工程；③具有接触有毒有害物质的作业活动和情况； ④具有易燃易爆特性的作业活动和情况；⑤具有职业性健康伤害的作业活动和情况；⑥曾经发生和行业内容经常发生事故的作业和情况；⑦认为有单独进行评估需要的活动和情况。可依据的有关法规有：《企业伤亡事故分类》《生产过程危险和危害因素分类与代码》《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》。（2）危险源识别方法。方法采用询问与交换、现场观察、查阅有关记录、获取外部信息、工作任务分析、安全检查表、作业条件的危险性分析、事件树、故障树等分析方法。 3、3危险源风险评价（1）风险评价法。①风险分级。根据后果的严重程度和发生事故的可能性来进行评价，其结果从高到低分为：1级、2级、3级、4级、5级。分级的标准见表1：表1 风险分级风险级别风险名称风险说明1不可容许风险事故潜在的危险性很大，并难以控制，发生事故的可能性极大，一旦发生事故将会造成多人伤亡2重大风险事故潜在的危险性较大，较难控制，发生事故的频率较高或可能性较大，容易发生重伤或多人伤害，或会造成多人伤亡粉尘、噪声、毒物作业危害程度分级达Ⅲ、Ⅳ级别者3中度风险虽然导致重大事故的可能性小，但经常发生事故或未遂过失，潜伏有伤亡事故发生的风险粉尘、噪声、毒物作业危害程度分级达Ⅰ、Ⅱ级别者，高温作业危害程度达Ⅲ、Ⅳ级4可容许风险具有一定的危险性，虽然重伤的可能性较小，但有可能发生一般伤害事故的风险高温作业危害程度达Ⅰ、