毕
业
实
习
报
告
姓名：卫志昂
班级：焊接08-2班
学号：310806020424
学院；材料科学与工程学院
实习报告
指导老师：陈思杰
实习时间：2012年3
实习地点：焦作市科瑞森机械制造有限公司、焦作市钰欣机械有限公司、河南理工大学金属研究所
实习目的：
（1）结合毕业设计选题，重点掌握钢和铝的焊接设备与焊接工艺，了解其应用条件及注意事项。
（2）使得我们把课本所学专业基础知识和专业知识与实践相结合。
（3）了解目前制造业焊接前景和常用方法及相关工艺，增加对现代焊接方法的认识和了解。
（4）了解企业生产流程，为毕业之后参加工作或进一步学习打下基础。
（5）巩固专业理论教学的效果，培养学生调查、研究、观察问题的能力。
实习过程：
一、焦作市科瑞森机械制造有限公司
焦作科瑞森机械制造有限公司是集科研开发、设计制造及安装一体的生产企业，拥有各类加工、测试、检验、设备及托辊、滚筒专用生产流水线及钢材预处理线、结构件后处理设备等大型关键设备。具有金属
切削、锻造、焊接、热处理、制链、工模具等制造能力。根据实习安排，首先我们了解的是等离子切割车间，该车间具备多台等离子切割设备，事实上，等离子切割就是利用高温等离子电弧的热量是工件切口处的金属局部熔化并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口加工，由于等离子切割的能量加热集中，故可以切割较厚的材料。此外，基于CAD/CAM技术的运用，等离子切割的精度也得到极大改善，成为现代常用的加工切割方法。而该公司主要利用等离子切割方法切割10—20mm 的板材钢件，用以各类带式运输机运输机构的生产。随后我们又主要参观了二氧化碳气体保护焊、自动及半自动埋弧焊的生产流程。由于二氧化碳气体保护焊简单易于操作、生产成本低，使其成为应用最广泛的焊接方法之一，该公司利用二氧化碳气体保护焊主要用于一些支架结构件的焊接，据其相关负责人介绍，焊接前可进行必要的坡口加工，焊接完毕后需要对其进行校核检验，必要时应进行去应力退火处理。然而，由于热输入的限制，使其熔深较小，这也使其在一些场合具有应用的局限性，鉴于此，埋弧焊接方法便有其相应的便利性。我们本次观察实习的有自动埋弧焊及半自动埋弧焊，然而却有其共同之处，其最大的特点便是熔深比较大，而且相对二氧化碳气体保护焊而言其生产效率较高、劳动条件也较好。自动及半自动埋弧焊的主要区别在于电弧移动是否机械化。在焊接之前需进行必要的清理，但是埋弧焊一般只适用于平焊位置焊接，但由于该公司部分待焊位置材料较厚，因此埋弧焊接还是得到一定的应用。在实习过程中，郭院长还对埋弧焊的引燃等问题对我们进行
了考核并获得了满意的答案。之后，我们有简单的参观了一次托辊的生产车间，刚进车间，就可见到到其井井有条的生产秩序，原料区、加工区、半成品区、修整区、成品区依序而设。据负责人介绍，该车间主要生产普通托辊和锥形托辊两种类型的托辊，在托辊生产过程中，同样用到了二氧化碳气体保护焊以实现托辊层间端部的连接，与之前不同的是，该车间用的二氧化碳气体保护焊设备是比较自动化的，工人师傅只需要将工件安装在设备相应位置，其余完全依靠设备自动完成整个焊接过程，这也引起了我们极大的兴趣。在最后，我们又简单参观了冷加工车间，该车间主要拥有的是插床、铣床等自动化设备，毫无疑问，在该公司该类机床主要实现键槽的加工工作。在此，插床是利用插刀的竖直往复运动插削孔内的键槽，而铣床是通过铣刀旋转为主的主运动和工件与铣刀的移动为进给运动在工件外表面上实现沟槽的加工，在加工的过程中配给相应的冷却液，实现对加工部位和刀具的冷却。
二、焦作市钰欣机械有限公司
类似于科瑞森机械制造有限公司，该公司同样是以物料运输设备为主的生产企业，主要有飞机牵引车、管状带式运输机、胶带运输机、滚筒、托辊、卸料器、衬板等系列产品。在这里实习，对我印象最为深刻的便是铆焊车间，在该生产车间，对于卸料器的结构部件焊接，除二氧化碳气体保护焊接方法之外还有铆焊法，二者相互补充，对一些关键焊缝和定位焊接主要应用二氧化碳气体保护焊的焊接方法，而铆焊应用在在机械连接或异种材料连接的过程中，以此来共同完成卸料器结构件的
焊接。根据负责人的安排，接下来我们参观的是钢材处理线的生产流程，虽然在实习的过程中，该车间因为某种原因而停工，但其负责人还是给我们予详细的讲解。在该车间我们主要看到的是一台庞大的处理设备，据了解该设备主要是通过将待处理工件或者零部件送入不同的处理室，以完成抛丸、热处理等各项操作，在抛喷丸室内，可以从六个不同方向对工件完成抛丸操作，可处理较大及稍复杂工件，工作效率高、经济性好。然后，我们同样参观了缓冲托辊的生产流程，基于上一次的经历，在该车间实习起来则比较得心应手。在简单参观了其他几个车间之后，我们便来到了钰欣的招待大厅，在大厅里，有许多本公司产品的图例，其负责人也借此给我们对该公司的生产产品予以串讲，尤其对其公司生产的特色产品重点介绍，突出其先进的生产能力之外也使我们对其整个生产流程更加明了。期间，在针对一些疑问和新看法，我也和带队的赵老师交换了意见，收获颇丰。
三、金属研究所
到金属研究所实习，是我们本次实习的重中之重，因为瞬时液相扩散焊不但是我们毕业设计的课题，也是当今新兴的一种焊接方法，具有极大的应用前景。在金属研究所，陈老师首先让我们对扩散焊有了一个整体的认识，瞬时液相扩散焊通常是采用比母材熔点低的材料作中间层，施加一定压力，在无氧化或无污染的条件下加热到连接温度时，中间层熔化，在结合面上形成瞬时液膜，在保温过程中，随着低熔点组元向母材扩散，液膜厚度随之减小或者消失，再经一定时间的保温而使成分均
匀化。扩散焊的主要参数有温度、压力、时间、气氛环境、试件表面状态等。针对我们实习的是碳钢之间的瞬时液相扩散焊连接。据陈老师讲解，本次施加的压力是3—4MPa，保护气是惰性气体氩气，在连接前，需将工件表面车削加工并用砂纸打磨以使工件连接表面洁净，中间层是专用的中间薄片材料，内含有镍、钛等合金元素，焊接前将其剪成类似连接构件截面的形状。此外，在焊接前需将温度热电偶两个电极连线点焊到准焊缝附近，为减小误差，两焊点应相距很近。在老师精心讲解并示范之后，我也首次亲身尝试了点焊方法。随后，在陈老师将工件放在设备适当位置后，开启了设备，先后完成充保护气—加压—加热—保温等操作。在焊接完成后，我们也仔细观察了焊接焊缝，至此，也终于对瞬时液相扩散焊有了全过程的认识。最后，我们对我院刚引进的WZC—20型双室真空油淬气冷炉进行参观，使我们对新型的热处理设备又有了更深层的认识。
实习总结：
通过本次的毕业实习，我学到了许多，了解了自身的一些不足之处，走出校门，踏进社会，不能把自己要求太高。因为期望越大，失
望可能会越大，但适当的期望与渴望还是非常必要的。不能认为我在
学校里读了多少本书、写了多少万字、听了多少堂课，自己了不起了。
我毕竟还是一个初出茅庐的大学生，没有任何实践经验，比起工人师
傅来还差得很远。学校生活暂告一段，社会生活刚刚起步，应该在步
入社会后，继续学习，不断增长和扩展知识面，才能使自己在社会占
有一席之地。总之，毕业实习使我获得了人生第一笔宝贵的工作经验，虽然在步入社会后，还有很多东西要学习，很多教训要吸收，但我想我已经做好了足够的准备，无论是心态上还是技能上。现代社会的竞争是残酷的，但只要努力地付出，我的职业生涯就必定会开出希望的花，结出成功的果——我相信。