中石化胜利发电厂DCS检修工艺规程目录
1.XDPS简介
1.1系统介绍
1.2系统组成
2.DCS主要性能指标
3.工作原理
4.检修工序
4.1系统停电
4.2电源检查
4.3功能处理器检查、测试
4.4MMI站点检修
4.5MMI站通电测试
4.6工程师站功能测试
4.7操作员站功能测试
4.8MCS系统检查测试
4.9SCS系统测试
4.10AI卡件及端子板检修工艺规程
4.11 AO卡件及端子板检修工艺规程4.12
4.12XDPS SOE/DI卡件及端子板检修工艺规程
4.13DO卡件及端子板检修工艺规程
4.14 RTD板检修工艺规程
4.15 TC板检修工艺规程
4.16 DCS电源检修工艺规程
4.17DPU站测试
4.18抗干扰能力试验
5.日常维护
5.1系统维护
5.2文件备份
5.3外围设备
6.常见故障及处理
6.1系统故障
6.2功能处理器
6.3输入输出卡件
6.4外围设备
6.5XDPS卡件更换及安全措施
分散控制系统（DCS）检修工艺规程
1 XDPS简介
1.1系统介绍
分散型控制系统（DCS distributed control system）是七十年代以来出现的一种新型控制系统，这种系统以计算机为基础，应用了网络通讯技术、计算机技术、过程控制技术，具有控制功能分散、操作管理集中的特点，能适应不同的应用规模和要求，便于设计、维护和操作使用。
XDPS是新华分散处理系统（XinHua distributed Processing system）的缩写。XDPS 可以构成独立控制系统、分散控制系统（DCS），监控和数据采集系统（SCADA）等。它可以完成实时数据采集、过程控制、顺序控制、报警检测、监视操作，可以对数据进行记录、统计、显示、打印处理，并提供组态和调试工具。
运河电厂XDPS系统包含三大功能，DAS数据采集系统，MCS模拟量控制系统，SCS 顺序控制系统。运河电厂XDPS系统的6对DPU按热力系统分六部分，DPU编号与系统对应如下：#1（#21）风烟系统 #2（#22）制粉系统 #3（#23）主汽系统
#4（#24）给水系统 #5（#25）主控系统 #6（#26）机侧系统
1.2系统组成
1.2.1网络组成
XDPS的设计相当灵活，可以构成小到一台计算机，大到几百台计算机的控制和信息处理系统。网络组成如下图所示：
XDPS网络部分由高速数据网和连接在网上的MMI（人机接口站）与DPU（分散处理单元）三大部分组成。DPU面向被控对象，进行快速数据I/O和闭环控制计算，完成报警检测，同时接受操作指令和组态修改指令。MMI面向操作者，以流程图、棒状图、曲线、表格、按钮、对话框等方式提供数据，“解释”操作指令并送到DPU。通过MMI，操作者和工程师可对监控过程进行干预和修改，还可在网上任一台打印机上打印任何所需资料，XDPS 的数据记录统计功能在MMI上完成。
1.2.2MMI组成
1.2.2.1 6台冗余分布式处理单元每台包括：
冗余220V 50HZ电源供电的基本处理单元（DPU）
双路48V电源
双路24V电源
双路15V 电源
双路5V电源
BC卡
I/O卡
端子柜
1.2.2.2 3台操作员站（不含DEH操作员站）每台包括：
pentium MMX200主机
32MB内存 3.2G硬盘
21" DELL彩色CRT
薄膜式键盘及轨迹球
操作台
ISA网卡
1.2.2.3 1台工程师站（ENG）包括：
pentium MMX 233 主机
64M内存 6.4G 硬盘
21" DELL 彩色CRT
ISA网卡
104标准键盘 Logital 鼠标
CD-ROM 光盘驱动器
软盘驱动器
HP610C打印机
1.2.2.4 1台历史数据记录站（HSU）包括：
pentium MMX200 主机
64M 内存 3.2G 硬盘
21" DELL 彩色CRT
104标准键盘 Logital 鼠标
CD-ROM光盘驱动器
软盘驱动器
ISA网卡
1.2.3 其他
XDPS电源柜 1个
XDPS继电器扩展柜 3个
2. DCS主要性能指标
2.1采用现有通用硬件构成主计算机，CPU为Pentium （奔腾）以上芯片，具有高性能价
格比。
2.2采用成熟的计算机网络通讯技术，构成高速的冗余实时数据网。整个DCS网络有两条
10M的HIGHWAY连接而成，网上挂有6对DPU，3个OPU，5个MMI，C网为数据管理网，同时完成与厂MIS网的通讯。
2.3网络上节点数1-255个任意配置，采用无主无源同轴电缆或光缆联结，单个节点故障
不影响系统。
2. 4设计有分布实时数据库，对网上各节点透明。全局数据库容量达16000点模拟量，48000
开关量。
2. 5很高的实时性，在一秒内可更新所有全局点；在一秒内可调出任何图形显示，最高50ms
的控制周期。
2.6系统集过程控制、顺序控制、数据监视和记录分析功能于一体。
2.7灵活的I/O支持，除可接新华公司的I/O模块外，还可接其他常见的I/O系统和各种
PLC等。
2.8基于window95/windowNT的多用户汉化图形显示，分辨率可达1280×1024真彩色。2.9具有直观方便的符合IEC-1131-3的DPU图形组态软件。
2.10具有图形显示、报表、控制、记录统计的生成工具软件。
2.11具有在线的诊断至通道级的自诊断能力。
2.12与厂级MIS或其他控制系统的接口。
2.13拓扑结构：总线型
2.14数据高速公路：双路，通讯速率为10MBIT/S
2.15网络终端电阻50Ω
2.16网络电缆：50Ω同轴电缆
2.17网卡：ISA插槽 DLINK
2.18双机切换卡：PDEX344
2.19 BITBUS传输介质：普通双绞线或10条扁平电缆
2.20 BITBUS系统内节点最大容量250个，最大传输距离1
3.2公里，采用命令/响应方式3．工作原理：
整个DCS共分为网络级、DPU过程控制级、现场I/O执行级三级。由DPU控制及现场执行级组成每套子系统的过程控制，其中DPU为核心，实现I/O驱动、是实时数据处理、计算控制和网络管理四大功能：各I/O站完成对现场的数据（模拟量、开关量、和脉冲量等）采集和控制，通过BITBUS通讯实现与主DPU之间的数据交换，从而实现对控制过程的分布式控制和管理之功能。根据网络全局点目录的配置和定义，由网络通讯协议控制，完成各DPU站点见得数据广播通讯，从而实现数据共享，包括各DPU站点的数据通过数据高速公路发送至各操作员站、工程师站等人-机接口，各DPU站点接受操作员站、工程师站发来的操作、组态维护命令等。各个操作员站具备同等的权级，是机组控制的前台。工程师
站负责整个系统的管理维护和组态，控制组态包括在线、离线两种方式。历史数据站实现历史数据的收集和各类报表功能。
高速数据网是XDPS最重要的部分。高速数据网主要完成实时信息的共享和文件与打印的共享。实时信息是指实时点、时钟、报警信息、系统通告信息、操作指令和组态指令等。
在DCS和要求较高的SCADA应用中，由于系统的实时性要求很高，所以XDPS的高速数据网通常分为两部分：一个为实时数据网，一个为信息数据网。信息数据网一般用由操作系统直接支持文件与打印共享的通用网络，由于DPU没有打印和文件共享功能，因此信息数据网只连接MMI。
在小系统或低速SCADA应用中，实时性要求很高，这时采用一条网实现实时信息的传送及文件与打印共享，这也说明XDPS 的数据网具有适用于不同场合的能力。
不管是哪一种网络结构，XDPS网络低层可采用802.3、802.4或802.5,高层采用TCP/IP.由于都是世界上最标准和支持最多的协议，XDPS网络有很好的可靠性和扩展性，无重复器情况下两节点距离为300m,有重复器可在10Km范围扩展；网上可连接64个DPU节点，250个MMI节点，系统中可定义64000全局实时点；传输速率为10 Mbps或100Mbps.
整个XDPS系统可通过路由器与高层或外部网连接，作为其他网络的服务器，路由器起到隔离作用，使它们不会相互影响，只让必须的交换数据通过。通过这种方式，XDPS高速数据网很容易联入厂级MIS网。
DPU采用通用的PC结构，使用Intel 486以上CPU，内存16M 以上，运行新华公司自行开发的RAM-X实时操作系统。其中模拟量最快I/O扫描周期100ms,开关量最快I/O扫描周期50ms.处于主控态的DPU在每一个周期内向辅控DPU拷贝必要的数据，辅控DPU可在一个周期内实现无扰切换。DPU的组态数据和中间执行数据存放在电子盘上，断电后重新启动无须人工干预。
XDPS标准的I/O系统包括模拟量输入输出、开关量输入输出、测速、脉冲输入、接后备手操器的回路控制卡和专用于汽机控制的阀门控制卡件等。每种卡都带有CPU，完成D/A、A/D、故障检测、消抖动、事件顺序（SOE）记录等预处理。高层的工业微机只需完成计算、双机切换和实时数据网的接口，减轻了负担。
XDPS具有60多种预定义的标准算法块，包括各种PID、自态定控制模块、算术逻辑运算、手操器、开关操作器、超前滞后、数字逻辑等，还有实现SOE和追忆记录的特殊算法，使SOE分辨率<1ms,追忆分辨率达100ms.提供C语言接口，使用户可生成自己所需的其他特殊算法功能，如状态变量和模糊算法。
除标准的I/O卡外，根据不同的应用，XDPS可接不同的I/O系统。XDPS通过标准总线（ISA、PCI）和串口（网络、RS-232、RS-485、Profibus、Hart等），使用不同的I/O 驱动，可连接不同厂商的I/O卡件和智能仪表，而其他软件硬件则无须做任何变动。因此，XDPS具有应用到各种控制和信息处理的场合的能力。
XDPS中将实现全部或部分DPU功能的计算机或软件称为虚拟DPU，这样与非标准I/O 接口的计算机节点是虚拟DPU。专用的与外部控制系统接口的计算机是虚拟DPU，宿主在MMI上进行计算，通讯的软件也是虚拟DPU。虚拟DPU的概念使XDPS 中DPU、MMI的概念清晰，接口明确，简化了设计，能适应各种控制应用场合。
MMI是XDPS人机接口的途径，是收集/记录/恢复/各种记录的手段。MMI可被用作工程师站（ENG）、操作员站（OPU）、历史记录站（HSU）。所有功能又可在一个MMI上实现。
MMI通常用工业PC或工作站构成，运行Window95或window NT操作系统，外接任何Window所支持磁盘、CRT、激光/喷墨打印、跟踪球、专用控制键盘等。
MMI提供强大的工程师工具，包括数据库生成工具，图形方式的流程图生成工具和图形方式的DPU组态调试工具，使工程师能以可视的图形干预/组态/调试控制过程。
通过MMI的界面，操作员可以多窗口方式看到流程图、功能组图、棒图、各种显示方式的趋势、报警历史报警一览等。方便的通过单点、一览、成组、分层次的自检等手段查询XDPS的工作状态。通过专用键盘或流程图和功能组图中的热点，方便的干预控制过程，其快速弹出式窗口使控制更为迅捷方便。
通过路由器，XDPS可实现远程MMI 功能，可进行远程监控和调试功能。
4.检修工序：
4.1系统停电
4.1.1系统停电前的检查、测试
4.1.1.1 DPU双机切换：
将主控态DPU切为跟踪态，检查原跟踪状态DPU是否无扰切换为主控状态，系统各部运行是否正常。切换正常后，再反向切换，恢复原来控制状态，并检查各部是否运行正常。
4.1.1.2 各级电源测试及切换试验：
A、负荷状态下，检查测试各级电源输出是否在允许范围内，并记录；
B、依次进行各机柜电源（UPS/保安）的切换，检查系统工作情况，作好记录；
4.1.1.3 工程师站的网络操作，软件检查，将各DPU组态上装并备份。
4.1.2 停电
4.1.2.1 卡件，端子板停电。
4.1.2.2 DPU关机，停电。
4.1.2.3 柜内UPS，保安220VAC电源开关断开。
4.1.2.4 DCS电源柜内至各系统的电源开关（UPS及保安）断开。
4.1.2.5 联系运行断开厂UPS至DCS，保安段至DCS的电源刀闸。
4.1.2.6 因运河电厂#1机组DCS负责空压机的远方操作，在压缩空气系统需进行远方操作的情况下，DCS总电源和#5（#25）DPU不能停止供电，并至少保证1台OPU可用。
4.2 电源检查
4.2.1 拔下各部电源插头，拆下电源模块；
4.2.2 对各部进行清灰
4.2.3 检查各部件有无异常，插头/插座，接线端子有无烧焦现象。
4.2.4 外接电源，调节输入电压，波动±10%，测量电源输出是否稳定不变。
4.2.5 电源电缆检查、绝缘测量。
4.2.6 电源复装、固定。
4.2.7 各系统、机柜接地电缆检查、紧固。
4.2.8 各部对地电阻值测试，应小于1Ω
4.3 功能处理器检查、测试
4.3.1 拔掉DPU的网络三通头，电源插头，连接电缆
4.3.2 松开DPU机箱的固定螺丝，取下DPU，注意轻拿轻放，防止磕碰
4.3.3 记录各卡件的跳线设置
4.3.4 各卡件应放在防静电袋内进行转运、保存，如有条件应配备卡件转运箱。
4.3.5 清理滤网和各部的灰尘，严禁用压缩空气吹扫，清理时注意不要用手直接碰触卡件的插脚等电路金属部分，不要损伤集成电路及元件，工作时须戴接地手镯
4.3.6 检查主机卡、网卡、双机切换卡各部有无异常，有无变色发黑现象，检查电源插脚是否有烧黑痕迹，检查各板件插接是否牢固，检查面板开关，指示灯是否正常。
4.3.7 各卡件的静电消放
4.3.8 核对各卡件的跳线设置无误
4.3.9 复装DPU各卡件
4.3.10 网络三通、电源插头、连接电缆检查、测试
4.3.11 DPU复装、各电缆插头恢复
4.4 MMI站检修
4.4.1 ENG（OPU、HSU）站是XDPS系统的人机接口设备，用于系统工程师（操作员）对DCS 系统的维护、操作以及对系统的监视、历史数据收集、再现、追忆、制表等。
4.4.2 硬件配置：
CPU PⅡ400 1块
硬盘 8G 1块
软驱 1.44 1台
CD-ROM 华硕 24X 1台
CRT DELL 21″ 1台
打印机 HP 610C 1台
网卡 D-LINK 3块
键盘、鼠标标准 1套
4.4.3 软件配置：C盘内安装系统软件，包括WINNT、OFFICES等；D盘内安装了操作软件，包括MIS通讯软件、DPU配置、DCS系统软件、人机接口软件、图形及图形生成软件、专用软件包等。其中：XDPS2.0为DCS操作系统目录，MMI为人机接口软件目录，DATA为配置软件目录，ENG为MMI中可执行程序配置文件目录，FIG为模拟图目录，LIB为MAKER（制图软件）标准库，XDPS为DPU配置及高级操作中转目录。DPUBAK为DPU组态备份目录。4.4.4 主机检修：
4.4.4.1 系统停电前首先将DPU组态上装D:\\XDPS2.0\X2DATA\ENG\，并对MMI站各项功能（软/硬件）进行测试并做好原始记录。
4.4.4.2 系统停电后将各电源插头从电源插座上拔下，对各电源线以及网络线、通讯线、主机卡件做好标记以防修后安装错误。
4.4.4.3将各网络线、通讯线拆下清灰并对接口各针脚进行检查，如有损坏、发黑变色应进行修理或进行更换。
4.4.4.4带好接地手镯或进行静电释放后，拆开主机箱对各部件、联结线、电源进行外观检查，如有明显异常，应视情况进行处理。
4.4.4.5将拆下的主机各部分、电源及联结线进行清灰，清灰时要彻底并注意不要用劲风吹扫，一般应以电子清洗剂进行清灰，以防止损坏部件。主机电源应拆开清扫。
4.4.4.6主机各部分清扫完成后，复装时要注意牢固、准确。如有条件应进行单独送电测试。
4.4.5 CRT检修
4.4.
5.1 CRT一般不用进行检修，只需按以下步骤进行卫生清理：
A．切断CRT电源，清理表面卫生
B．大修期间应拆开CRT后盖，用电子清洁剂进行清灰，工作时要注意不要碰到高压包，以防止电击。
C．复装后送电检查。
4.4.6打印机检修
4.4.6.1打印机一般不用进行检修，只需进行定期清扫。如果长时间使用后，可依照说明书拆开进行彻底清灰。
4.4.7键盘、鼠标、轨迹球检修
1.4.4.7.1键盘、鼠标、轨迹球一般不用进行检修，如果周围环境较差，应定期按照以下步骤进行清灰：
A．拔下插头，对其中的触点、滚轴、插针及结合面进行清灰、检查
B．复装后插上插头进行试验、检查
4.4.8复装
4.4.8.1 MMI站主机、DPU主机、CRT、打印机、键盘、鼠标均检修结束后可进行复装
4.4.9在线测试
4.4.9.1自检显示显示各MMI站工作正常、数据通讯正常
4.4.9.2所有功能操作以及回应均正常
4.4.9.3各参数变化正常
4.4.9.4投入运行
4.4.9.5一旦投入运行，不可在停电。再次停电后，应重新进行测试。
4.5 MMI站通电测试
4.5.1 MMI站通电前检查
4.5.1.1检查核实MMI的各路输入电源
4.5.2 MMI电源测试
4.5.2.1合上MMI的开关，POWER指示灯亮，通风风扇应转动
4.5.2.2在MMI引导成功后CRT上该MMI应显示为在线状态
4.5.3外设的电源测试
4.5.3.1接通CRT电源，电源指示灯亮，屏幕显示正确
4.5.3.2打开打印机电源，电源指示灯亮，测试页打印正常
4.5.3.3键盘、鼠标工作正常
4.6工程师站功能检查
4.6.1磁盘目录、文件浏览
4.6.1.1在MMI引导成功后，在资源管理器中浏览XDPS的所有文件
4.6.2文本编辑
4.6.2.1 XDPS中可使用多种源文件编辑器，最常用的是WINDOWS NT附件中的Notepad 4.6.2.2在Notepad的图标上双击进入，可进行文本文件的打开、编辑和存放等操作
4.6.3 XDPS DPUCFG组态软件
4.6.3.1在WINDOWS NT资源管理器中双击DPUCFG组态软件的图标，进入组态软件，默认
路径d:\xdps2.0\x2bin\mmi
4.6.3.2离线方式进行组态修改
A．选择离线方式，打开需修改的DPU源文件
B．修改DPU组态源文件
C．存储文件
D．连接需修改组态的DPU
E．读入修改后的组态
F．下装读入的组态到DPU
G．写盘
H．该方式适合在机组停运时的组态修改
4.6.3.3在线方式进行组态修改
A．选择在线方式，打开处于主控态的要修改的DPU
B．读入该DPU组态文件，显示如下图：
C．在做好必要安全措施的情况下，进行组态修改
D．修改完成后写盘并拷贝到副控DPU
E．该方式适合在机组正常运行时的组态修改
4.6.4图形组态软件Maker测试
4.6.4.1调用图形组态软件Maker，默认路径D:\XDPS2.0\X2BIN\MMI
4.6.4.2打开所需修改的图形，所有图形默认路径D:\XDPS2.0\X2data\fig 4.6.4.3按要求进行图形修改，修改方法可见《工程师站操作手册》
4.6.4.4存储文件
4.6.4.5进入图形显示画面，刷新画面后即可看到修改效果
4.6.4.6通过网上邻居，拷贝修改后的画面到各操作员站
4.7操作员站功能测试
4.7.1登录
4.7.1.1操作员站可设操作密码，在设有密码时，只有经登录的操作员可以进行操作
4.7.1.2调出Netwin窗口，按用户登录按钮，弹出用户登录窗口
4.7.1.3在指定位置输入用户名、密码
4.7.2系统状态显示
4.7.2.1该画面用于显示实时网上所有站的配置情况和每个站的状态
4.7.2.2按下自检键，确认该画面能被调用
4.7.2.3选择某一个DPU，做详细的自检显示，画面如下图显示：
4.7.2.4对DPU进行各种操作，观察自检画面应发生相应变化
4.7.2.5将鼠标箭头移动到所选DPU，按鼠标右键，从弹出窗口可记录DPU启动时间、负荷率、内存利用率等情况
4.7.3单点测试
4.7.3.1 XDPS的单点功能可让一个I/O点退出扫描状态，还可改变该点的值、量程上下限、报警值等
4.7.3.2按单点按钮，输入I/O点点名，调出如下画面：
4.7.3.3按扫描切除按钮，让该点退出扫描
4.7.3.4输入新值，按值修改键
4.7.3.5释放时按下扫描开放按钮即可
4.7.4屏幕打印测试
4.7.4.1在操作员站调出任意一幅画面
4.7.4.2按屏幕打印按钮，打印出该画面
4.7.5报警按钮功能测试
4.7.
5.1报警功能键包括报警一览、报警历史、报警点响应、报警页响应
A．按报警一览按钮，调出报警一览
B．按PageDown和PageUp前后浏览报警
C．光标移到任意一条报警上，按点响应键，观察该点是否已被确认
D．按页响应键，观察是否整页报警都被确认
E．按报警历史键，显示出所有报警历史
F．选择打印按键，进行报警历史打印，确认报警历史打印正确
G．终止按钮可终止报警历史打印
4.7.6画面响应时间
4.7.6.1 所有DAS画面都做成动、静态显示方式，一般画面对键盘操作指令的响应时间小于1秒，复杂画面响应时间不大于2秒
4.7.7画面调用方式
4.7.7.1标准功能键调用
用标准功能按钮可按出模拟图、棒形图、成组、功能组图等的一览，选中一个图名之后，
就可调出该画面
4.7.7.2用户键调用
按预先定义的直调键，按键直接调出所需画面
4.7.7.3翻页调用
按前、后翻页键，顺序调出画面
4.7.7.4图中按钮调用
在任一模拟图中，可定义图幅直调按钮，前后翻页按钮等，从这些按钮可直接调相关画面4.7.7.5模拟图调用
A．用任意方法调出一幅模拟图，观察显示是否正常
B．任选该图上的一点，改变该点的输入信号大小，观察该点所对应的那条趋势曲线是否有相应的变化，越限时是否变红
4.7.7.6趋势图调用
A．用任意方法调出一幅模拟图，观察显示是否正常
B．任选该图上的一点，改变该点的输入信号大小，观察该点所对应的那条趋势曲线是否有相应的变化
4.7.7.7成组显示调用
A．用任意方法调出一幅模拟图，观察显示是否正常
B．任选该图上的一点，改变该点的输入信号大小，观察该点所对应的数值是否有相应的变化
4.7.7.8数据库一览显示
A．按数据库一览按钮，进入一览显示
B．选择模拟量、开关量一览显示或打印
C．检查核实与输入的是否相符
4.7.8记录功能测试
4.7.8.1历史数据记录及其再现功能测试
4.7.8.2配置或者检查历史数据收集定义文件
4.7.8.3启动历史数据收集软件
4.7.8.4启动历史数据再现软件
4.7.8.5选择指定组显示历史曲线，调出画面如下：
4.7.8.6选择指定组打印历史数据或曲线
4.7.9报警历史日志及其再现功能测试
4.7.9.1配置报警收集的点目录
4.7.9.2启动报警收集软件
4.7.9.3启动报警历史再现窗口
4.7.9.4选择显示，并浏览指定时间段内的报警，画面如下：
4.7.9.5选择打印，将指定时间内的报警输出到打印机
4.7.10报表功能测试
4.7.10.1配置及组态报表收集
4.7.10.2启动报表收集软件
4.7.10.3启动报表打印窗口
4.7.10.4选择一定方式打印出各种报表，并查核数据
4.7.11 SOE报表打印
4.7.11.1 XDPS中SOE为日志记录中的一种，某一段时间内的SOE可被触发打印输出
A．触发若干个SOE信号
B．观察经过预定时间之后，相应SOE报表能否打出
C．如果触发间隔能够达到毫秒级，分析打出的报表是否正确，确认SOE的分辨率是否达到了毫秒级
4.8 MCS系统检查测试
4.8.1统计全厂实际的控制回路总数
4.8.2检查核实该回路的SAMA图或组态图情况
4.8.3检查手操器及画面连接情况
4.8.4检查各控制回路在手、自动切换时输出有无扰动，调节方向是否正确
4.8.5检查核实各控制回路功能闭锁条件是否正确
4.9 SCS系统测试
4.9.1弹出式手操器测试
在每一个弹出式手操器上按一下开或关按钮，检查对应的继电器输出是否有变化，动作是否正常
4.9.2固定画面手操器组测试
调出相应画面逐个检查手操器按钮开和关后，检查相应继电器输出是否有变化，动作是否正常
4.9.3联锁测试
对照设计原理图，触发某个联锁条件起始点，观察对应逻辑控制是否准确，并且检查继电器的输出是否正确
4.9.4顺控功能测试
调出顺控启动或停止设备画面，根据顺控启动或停止设备顺序要求，按开始按钮，查看画面每步设备动作情况显示，如间隔时间太长，可人为强制设备动作结果，接着进行下一步。在规定的时间内，设备故障或操作失败，终止顺控进行。解除故障或者按ACK按钮复位，继续执行下一步动作
4.10 AI卡件及端子板检修工艺规程
4.10.1 AI板概述：AI板是一块具有延迟上电，可带电插拔的模拟量数据采集板，它适用于各种模拟信号的采集和处理，在分散控制系统中它是一个前端数据处理器。它的16路输入信号完全隔离，隔离放大电路耐压达1500V，12位A/D转换时间小于25US，AI扫描周期为40MS，保证了被采集的信号正确输入，阻止了强电信号对计算机系统的干扰和破坏，担负着就地信号到计算机系统之间的桥梁作用。AI板配置图：
4.10.2状态指示：
D5 +5V DC电源指示，亮时表示电源接通。LED红色
D6 +12V DC电源指示，亮时表示电源接通。LED红色
D7 -12V DC电源指示，亮时表示电源接通。LED红色
D3 BC板读AI板状态指示，LED闪烁时表示正在通讯，LED绿色
D1 AI板采集状态指示，灭时表示正在采样，LED绿色
D2 CPU复位及看门狗状态指示，亮时表示CPU复位，LED红色
4.10.3电气特性：
+5V DC 0.5A（MAX）
+12V DC 50MA（MAX）
-12V DC 60MA（MAX）
4.10.4卡件检修
4.10.4.1拆卸顺序及注意事项：
A、拆卸前应根据卡件、端子单元对应的回路、测点对机组安全运行的相关性、重要性作
出准确的判断，并制定对应的安全措施。
B、为防止检修中，人体高压静电损坏卡件、端子板电路，因此拆卸前，检修人员必须佩
带接地良好的防静电手环或对地进行静电消除。拆卸过程中，应尽量避免用手接触卡件及端子单元上的集成电路或印刷线路板上裸露的金属连接线路。
C、拆卸前应作好原始记录，以便复装。
D、必须在工作负责人的监护下开始工作
E、卡件拆卸时，首先按逆时针方向旋转上、下两端的固定螺丝，使固定螺丝松脱，然后
握住固定螺钉缓慢的拔除卡件。
F、端子板拆卸时，必须使相对应的AI板退出运行，然后逆时针旋转端子单元背面P1接
口电缆的固定螺钉，取下接口电缆，此时，可对端子信号接线进行拆除。
4.10.4.2检查及注意事项
A、详细检查卡件的外观，，元件无老化、烧焦、龟裂，外观无损坏。
B、检查卡件的跳线设置情况（以XDPS系统硬件用户使用手册为准），卡件地址是否正确。
C、信号电缆的绝缘测试，屏蔽电缆的接地检查
D、回路电阻检查测试记录
E、端子板与卡件连接电缆的检查
F、端子板测试，检查核对电压/电流、内/外供电等跳线开关设置正确。
4.10.4.3复装
A、将通讯电缆插入端子板后P1插口，并顺时针旋转连接电缆接口处的紧固螺钉。
B、顺时针旋转端子板四角的固定螺钉，将端子板固定
C、端子板外回路信号接线
D、AI卡件沿卡件固定槽缓慢接入卡箱中，顺时针方向旋转卡件上下两端的紧固螺钉，紧
固卡件
E、回路全面检查
F、外回路信号接线正确，电缆绝缘测试合格
G、AI板送电测试合格
4.10.5卡件校验
4.10.
5.1拆除现场接线
4.10.
5.2将该被校通道工作方式设置为外供电方式
4.10.
5.3在回路中串接入信号发生器及电流表
4.10.
5.4按照下列方法开始校验：由信号发生器增、减信号，使该通道按其量程的10%依次增减偏差进行误差计算，判定通道是否合格，其相对误差应小于0.5
4.11 AO卡件及端子板检修工艺规程
4.11.1 AO板概述：AO板是一块具有迟延上电，可带电插拔的模拟量输出板，它的8路AO 主要用于输出8路相互隔离的0—20MA/4—20MA电流信号或0—5V/±5V电压，它受控于BC板，在分散式控制系统中它是一个前端信号处理板。可应用于一般常规表的指示，也可用于回路控制。8路输出相互隔离电压1500V以及8路双缓冲静态12位DAC输出，保证了电流、电压信号正确输出，阻止了强信号对计算机系统的干扰和破坏，担负着被控对象到计算机系统之间的桥梁作用。
4.11.2通讯指示器：当BC板读取AO板状态时，DILED会发生闪烁，闪烁的频率可通过JP124个短接线来调节，短接线只能跳一个，左边最快，右边最慢。
4.11.3LED状态指示：
D6 +5V DC电源指示，亮时表示电源接通。LED红色
D4 +12V DC电源指示，亮时表示电源接通。LED红色
D5 -12V DC电源指示，亮时表示电源接通。LED红色
D1 BC板读取状态指示，闪烁时表示正在通讯，LED绿色
4.11.4物理特性
Q/125-104.05-99
宽度：155mm
深度：288mm（包括PCB插脚）
厚度：21mm
重量：0.23KG（不包括面板）
4.11.5电气特性
+5VDC 1.25A（MAX）
+15VDC 120mA（MAX）
-15VDC 120mA（MAX）
4.11.6 AO板检修
4.11.6.1拆卸顺序及注意事项
A．拆卸前应根据卡件、端子级对应的回路、测点对机组安全运行的相关性\重要性作出准确的判断，并制定对应的安全措施。
B．为防止检修中，人体高压静电损坏卡件，端子板电路，因此拆卸前，检修人员必须佩带接地良好的防静电手环或对地进行静电释放。拆卸过程中，应尽量避免用手接触卡件及端子单元上的集成电路或印刷线路板上裸露的金属连接线路。
C．拆卸前应作好原始记录，以便复装。
D．必须在工作负责人的监护下开始工作
F．卡件拆卸时，首先按逆时针方向旋转上、下两端的固定螺丝，使固定螺丝松脱，然后握住固定螺钉缓慢的拔除卡件。
E．端子板拆卸时，必须使相对应的AO板退出运行，然后逆时针旋转端子单元背面P1接口电缆的固定螺钉，取下接口电缆，此时，可对端子信号接线进行拆除。
4.11.6.2检查及注意事项
A、细检查卡件的外观，，元件无老化、烧焦、龟裂，外观无损坏。
B、查卡件的跳线设置情况（以XDPS系统硬件用户使用手册为准），卡件地址是否正确。
C、信号电缆的绝缘测试，屏蔽电缆的接地检查
D、回路电阻检查测试记录
E、端子板与卡件连接电缆的检查
F、端子板测试，检查核对电压/电流、内/外供电等跳线开关设置正确。
4.11.6.3复装：
A、通讯电缆插入端子板后P1插口，并顺时针旋转连接电缆接口处的紧固螺钉。
B、顺时针旋转端子板四角的固定螺钉，将端子板固定
C、端子板外回路信号接线
D、AI卡件沿卡件固定槽缓慢接入卡箱中，顺时针方向旋转卡件上下两端的紧固螺钉，紧
固卡件
E、回路全面检查
F、外回路信号接线正确，电缆绝缘测试合格
G、AO板送电测试合格
4.11.6.4完工清理：
A、恢复现场接线
B、确定该点是否合格
C、工完料净场地清
D、技术资料整理归档
4.11.6.5通道校验：
4.11.6.
5.1拆除现场接线
4.11.6.
5.2在回路中接入电流表，串接250Ω标准电阻
4.11.6.
5.3按照下列方法开始校验：进入工程师站，关闭该通道，强制该通道值分别按其量程的10%依次增减，读出电流表此时的指示值，根据真实值与测量值的偏差进行误差计算，判定通道是否合格
4.11.6.
5.4零点调整：在工程师站上强制零值，分别调节W9-W16，使各点的输出电压在+0.1MV左右，
4.11.6.
5.5满量程调整：在工程师站上强制满量程输出值，分别调节W1—W8，使各点的输出电压在+5.000V，注意在常温条件下，满量程输出应保持负偏0.1%—0.2%。
4.12 XDPS SOE/DI卡件及端子板检修工艺规程
4.12.1 SOE/DI板的功能：SOE/DI板是一块高性能低成本智能型的开关量数据采集板，它适用于各种开关量信号的采集和处理，在分散式控制系统中它是一个前端数据处理器，它既保证了被采集的信号正确输入，有阻止了强强信号对计算机系统的干扰和破坏，担负着就地信号到计算机系统之间的桥梁作用，
4.12.2技术规范
4.12.2.1串型通讯口：
串型通讯口主要用于单板调试用，它只有TXD，RXD和GND三根线采用RS232接口通讯，无握手信号，9600BPS波特率，8个数据位，1个停止位，无校验位。
串型接口引脚排列如下：
1、RXD接收数据
2、TXD发送数据
3、GND信号地
4.12.2.2看门狗
看门狗是为了防止模块受干扰后程序飞走发生死机而设置的一套自复位电路，共分八个时间级别，通过JP1可设置，JP1从左到右分别为：
JP1—8 1000ms
JP1—7 500ms
JP1—6 250ms
JP1—5 125ms
JP1—4 62.5ms
JP1—3 31.25ms
JP1—2 15.625ms
JP1—8 1000ms
JP1—1 禁止
正常情况下，程序应保证在设定时间间隔内复位看门狗定时器
4.12.2.3包含80C31 8位微处理器，主频11.05926MHz
4.12.2.4系统总线隔离驱动
4.12.2.5系统总线采用512Byte FIFO双向通讯进行数据交换
4.12.2.6全新低功耗
4.12.2.7板类型自动识别
4.12.2.8 32点干触点开关量输入
4.12.2.9输入信号与CPU完全隔离，隔离耐压达1500V
4.12.2.10开关量动作顺序分辨时间小于1ms
4.12.2.11新型干触点开关量输入软件消抖动处理
4.12.2.12程序循环周期小于1ms
4.12.2.13RS—232动态调试监控
4.12.2.14看门狗时间为15ms—1s或禁止
4.12.2.15 延迟上电，可带电插拔模板。
4.12.2.16 6LED状态显示
4.12.2.17开关量输入阵列
4.12.2.18开关量输入阵列是由32个光电耦合隔离器和一些保护电路组成。该电路的电源由外部端子提供，电源电压为直流24V或直流48V
4.12.2.19 开关量的输入方式为干触点，或者为直流电平信号。信号区分如下：
干触点直流电平逻辑量
闭合 0V “0”
断开 24V或48V “1”
4.12.2.20物理特性
宽度： 155mm(6.12”)
深度： 288mm(11.35”)(包括PCB插脚)
厚度： 21mm(O.83”)
重量： 0.20kg(不包括面板)
4.12.2.21电气特性：
+5VDC 0.25A（MAX）
+15VDC 50mA（MAX）
-15VDC 60mA（MAX）
4.12.2.22环境要求
运行环境温度：0-50度
运行环境相对湿度：10-90％（不结露）
4.12.3检修调校
4.12.3.1通电检查
A．正确安排好SOE\DI板上的各项跳线，然后插入机箱，接通电源，此时应出现明显的板内延迟上电现象，而后板上的运行指示灯闪烁，其周期应小于1S.
B．如果按下复位按钮，则复位指示灯同时亮，运行指示灯变为常亮，释放复位按钮后，SOE\DI板恢复继续工作状态。
4.12.3.2 SOE\DI板校验
A．检查DI板的跳线正确
跳线”JPI：设定该板基地址。
JP2：看门狗
JP3：指示灯闪烁速度
JP4:类型
JP5：地址跳线
B．在工程师站上调出待测点的状态，用短接线将端子排的常开点短接，此时工程师站该点的状态应为1，断开时为0.
4.13 DO卡件及端子板检修工艺规程
4.13.1 DO板的功能：DO板上一块低成本开关量输出板，它的16路DO可以用于驱动16个电磁式继电器。它受控于BC板，在分散式控制系统中它是一个前端信号处理板。它即保证了开关信号的正确输出，又阻止了强信号对计算机的干扰和破坏，担负着被控对象到计算机系统之间的桥梁作用。
4.13.2本板的16个开关量输出通道采用了二片八D锁存器和16个达林顿输出光电耦合器。光电耦合器的隔离电压达1500V，输出端晶体管耐压Bvceo>=24v，耗散功率200毫瓦。4.13.3通讯指示器
当BC板读取DO板的状态端口时，D1LED会发生闪烁，闪烁的频率可能过JP2的4个短接线来调整，短接线只能跳一个，左边最慢，右边最快。
4.13.4 LED状态指示
D3 +5VDC电源指示，亮时表示电源接通。LED红色。
D1 BC板读取DO板状态指示，LED闪烁时表示正在通讯。LED绿色。
4.13.5技术规范
4.13.
5.1系统总线：隔离驱动
4.13.
5.2功耗：全新低功耗设计Pmax<1.1W
4.13.
5.3输入：16路光电偶合器输出Bvceo=24V,隔离电压达1500V
4.13.
5.4电源：延迟上电。
4.13.
5.5物理特性
宽度： 155mm(6.12”)
深度： 288mm(11.35”)(包括PCB插脚)
厚度： 21mm(O.83”)
重量： 0.20kg(不包括面板)
4.13.
5.6电气特性：
+5VDC 0.25A（MAX）
4.13.
5.7环境要求
运行环境温度：0-50度
运行环境相对湿度：10-90％（不结露）。
4.13.
5.8 DO板校验
在工程师站上调出该点的状态，将该点强制为1，用万用表从端子排测其输出，应是接通，再强制为0，应是断开。
继电器动作应清脆灵敏，接点断开时电阻为穷大，接点闭合时电阻小于0.05欧姆.
接通电源，此时应出现明显的板内延时上电现象，而后板上的运行指示灯闪烁，其周期
计量设备检修工艺规程 1 A入厂煤采样装置 1.1技术规范 1.1.1采样头 采样头型式：螺旋钻取式 采样头型号： SDCY-HI.1 电压等级： 380V 电机功率： 7.5kw 电机防护等级及绝缘等级： IP54、F级 采样头转速： 248r/min 采样量：≥10kg/次 采样头材质：头部钻刃为合金钢 采样头数量： 1个 采样头制造商：徐州三原电力测控技术有限公司1.1.2螺旋输送机 螺旋输送机型号： SDCY-LS 螺旋输送机型式：螺旋叶片式 螺旋输送机速度： 65rpm 螺旋输送机出力： 2t/h 电压等级： 380V 电机功率： 1.5KW 电机防护等级及绝缘等级： IP54.F级
螺旋输送机制造商：徐州三原电力测控技术有限公司1.1.3破碎系统 破碎机型式：摆动锤式（环锤式） 破碎机型号： PCH0403 破碎机转速： 900rpm 破碎机出力： 5t/h 入料粒度：≤150mm 出料粒度：≤3mm 电机型号： Y132M4（靖江大中电机厂） 电压等级： 380V 电机功率： 7.5kw 电机防护等级及绝缘等级： IP54.F级 破碎机锤头材质： ZGMn13 破碎机箱体材质： Q235A 破碎机数量： 1台 破碎机制造商：徐州三原电力测控技术有限公司1.1.4缩分器 缩分器型号： SDCY-ZF 缩分器型式：直线式 缩分器缩分比： 1:3-1:100（可调） 减速机型号： BWY15（江苏泰兴） 电压等级： 380V
电机功率： 0.55KW 电机防护等级及绝缘等级： IP54、F级 缩分器缩分比调节方式：自动 落煤斗材质：不锈钢 缩分器数量： 1套 制造商：徐州三原电力测控技术有限公司1.1.5样品收集器 集样器型号： S6 集样器形式：自动旋转式 集样器切换方式：自动切换 电机型号： FCEWDK060 电压等级： 380V 电机功率： 0.37KW 电机防护等级及绝缘等级： IP54、F级 集样桶数量： 6只 集样桶容积： 10kg 集样桶材料：不锈钢 集样器数量： 1套 集样器制造商：徐州三原电力测控技术有限公司1.1.6电控系统 PLC型号： micro 数量： 1台
火力发电厂 输煤岗位操作规程 *********************公司2017年元月份修订
目录 第一章输煤系统概况 第二章输煤系统相关设备及规范第三章输煤系统的运行 第四章输煤设备的巡回检查 第五章输煤系统定期工作 附件
第一章输煤系统概况 1.1概况 我公司输煤系统由卸煤、贮煤、破碎、运输及辅助设备和设施组成，燃煤采用汽车运经地磅称重后存至厂内的贮煤场，贮煤场长177米，宽118米，贮煤场分为南北两个区域，北侧为露天煤场，南侧为干煤棚； 露天煤场储存量约37500吨，可供4×260吨锅炉大约10天天燃用。干煤棚可贮煤量25000吨，可供4×260吨锅炉满负荷运行时7天的燃烧量，输煤给煤量最大可调至700T/h煤。 1.2 输煤系统流程 干煤棚→桥式抓斗起重机（或装载机）→受煤斗→甲、乙往复式给煤机→1#甲、乙胶带输送机→甲、乙电磁除铁器→ 甲乙滚筒筛→筛下小于10mm煤块→2#甲乙胶带输送机（电子皮带称） 10mm煤块→环锤式破碎机 1.3输煤系统参数 输煤系统出力700 t/h 全厂锅炉小时耗煤量(4炉) 145 t/h 贮煤量62500 t 原煤粒度～200 mm 入炉煤粒度0～30 mm 设备设计寿命年 第二章输煤系统相关设备及规范 2.1 输煤系统设备及设施 a.地下通廊部分设受料斗4个，其中每条皮带两个为受煤斗。燃煤通 过受煤斗下往复式给煤机向1#甲乙胶带机给煤。 b.棚内设两台跨距22.5m，起重量5t，抓斗容积2.5立方米的桥式抓 斗起重机。 c.胶带输送机采用DTⅡ型通用固定式胶带输送机，带宽1000mm，带 速1.25m/s，驱动装置采用电机外置式电动滚筒。输送机胶带采用硫化
输煤系统安全操作规程 1、热电厂运煤系统的各工作地点应有相互联系用的信号或通讯设备。 2、各工作场所或通道的照明应良好，有排水沟和消防设备，消防车辆的通路应畅通。 3、在运煤设备运行中，禁止不停设备去上链条、钢丝绳或皮带。 4、运煤设备在许可开始检修工作前，运行值班人员必须将电源切断并挂上警告牌。 5、不准在可能突然下落的设备下面进行工作。 6、不准在有煤块掉落的地方通行或工作。 7、在移去煤中的雷管时，必须特别小心，防止撞击、掉落、挤压或受热，在任何情况下不得拉动导火线。运煤皮带上发现雷管时，应立即将皮带停下处理。取出的雷管必须交有关部门处理。 8、从煤堆里取煤时，应随时要注意保持煤堆有一定的边坡，避免形成陡坡，以防坍塌伤人。在工作中如发现有形成陡坡的可能时，应采取措施加以消除。对已经形成的陡坡，在未消除以前，禁止从上部或下部走近陡坡。 9、系统启动前应发出音响信号，确定附近无人和无防碍启动的障碍物时才可启动。 10、严禁无关人员擅自开动输煤皮带，皮带在运行中不准人员上下和进行维护工作。
11、禁止用装载车装载人员。 12、输煤皮带两侧人行道均装设防护栏杆和事故停机的“拉线开关”，在紧急情况下，任何人都可拉“拉线开关”停止皮带的运行。 13无论运行中或停止运行中，禁止在皮带上或其他有关设备上站立、越过、爬过及传递各种工具，跨过皮带必须经过通行桥。 14、皮带在运行中不准对设备进行维修工作，在运行的皮带上用人工取煤样或捡出石块等杂物时，应采取安全措施，防止人身触及皮带或转动部分，袖口要扎好，以防被皮带挂住。 15、清理除铁器分离出来的杂物时，应先停止皮带运行并切断电源，工作人员应戴上手套，并使用工具进行清理工作。 16、禁止在运行中人工清理皮带滚筒上的粘煤或对设备进行其他清理工作。 17、禁止与工作无关的人员在输煤皮带的通廊及各种有关设备（如振动筛、碎煤机）的室内通行或逗留，外人进入以上地点时，应先得到值班人员的许可，并遵守注意事项。 18、捅煤仓或煤斗内的堵煤，应使用专门的捅条并站在煤斗上部的平台上进行，捅煤时不准将篦子拿掉。 19、发现煤仓或煤斗内的煤有自燃现象时，应即采取措施灭火。煤仓或煤斗内如有燃着或冒烟的煤时，禁止入内。
目录 第一章输煤系统简介 (1) 第二章机械部分的检修 (6) 第一节一般工艺要求 (6) 第二节常用工器具的使用 (7) 第三节焊接工艺 (12) 第四节通用机械的检修 (19) 第五节专用设备的检修 (35) 第三章电动机检修 (60) 第一节电动机型号的含义及技术数据 (60) 第二节低压配电装置 (71) 第三节电力电缆 (76) 第四节电工常用表计使用 (82) 第四章设备加油标准 (85) 第五章输煤系统设备规范 (88)
第一章输煤系统简介 山西阳光发电有限公司的输煤系统承担着为全公司4×320MW火力发电厂输送燃煤的任务，年输送煤量为360万吨。整个输煤流程可分为卸储煤过程、输送过程、筛碎过程、配煤过程以及相关的除铁、计量、采样及除尘等辅助工艺过程。 1.1 卸储煤装置及设施 1.1.1 列车卸煤设施 列车卸煤设施为一次能卸12节K18DGⅡ型煤炭漏斗车的缝式地下煤槽，车皮采用K18DGⅡ型底开门式漏斗车，一次进厂列车为24节，利用火车牵引装置将车皮分三次卸完，缝式地下槽有效长度为180.3米，受煤容量为3450吨，煤槽下部为双路带式输送机，由两台沈阳电力机械厂生产的QSG-1500型叶轮给煤机向皮带拨煤。可将叶轮给煤机给煤量调高至1200吨/小时，经十一号带式输送机转运到门式堆取料机MDQ1200/900·50堆入输煤场，也可将叶轮给煤量调至900吨/小时，将原煤送至煤仓。火车煤沟东端安装一套由徐州矿山设备制造有限公司生产的火车牵引装置，型号：2JDM－30。 1.1.2 汽车卸煤装置及设施 汽车卸煤沟煤槽长约85米，容量约为1700吨，煤槽下部为双路带式输送机，由两台QSG-1500型叶轮给煤机和两台YGMS-1000型叶轮给煤机向皮带拨煤，进入系统后原煤可经斗轮机堆入煤场也可直接送入原煤仓。 1.1.3 储煤场扩设施 储煤场分为东西两个并列的储煤场，一号煤场长270米，宽45米，堆高10米，储量为10万吨，二号煤场长280米，宽70米，堆高15米，储量约25万吨。一号煤场安装两台MDQ1200/900型门式斗轮机，1A斗轮机可实现堆料和取料作业，1B斗轮机可实现取料作业。二号煤场安装一台QL1200·20型悬臂斗轮机。 1.2 筛碎设备 1.2.1 本厂滚轴筛选用沈阳电站辅机厂生产的QSP1812型滚轴筛，装于8#皮带之后，出力为1000吨/小时。 1.2.2 本厂碎煤机选用山西电力设备厂生产的HCSC8型环式碎煤机，出力为800吨/小时，安装于滚轴筛之后。
QB 广水桃江修山水电站企业标准——————————————————————————————————————————— 检修工艺规程 (试行) 2009－09－01发布2009－09－01实施————————————————————————————————广水桃江水电开发有限公司修山水电站发布
总目录1.水轮机及其辅助设备检修工艺规程- 1 - 2.发电机机械部分检修工艺规程- 10 - 3.发电机电气部分检修工艺规程- 22 - 4.调速器机械部分检修工艺规程- 39 - 5.调速器电气部分检修工艺规程- 47 - 6.变压器检修工艺规程- 65 - 7.变压器保护检修工艺规程- 76 - 8.计算机监控系统检修工艺规程- 82 - 9.励磁系统检修工艺规程- 90 - 10.线路保护检修工艺规程- 98 - 11.发电机保护检修工艺规程- 109 - 12.220V直流系统检修工艺规程- 118 - 13.柴油发电机检修工艺规程- 125 - 14.10.5KV配电装置检修工艺规程- 131 - 15.工业电视系统检修工艺规程- 137 - 16.门机检修工艺规程- 141 - 17.通风调系统检修工艺规程- 152 - 18.消防系统检修工艺规程- 158 - 19.照明系统检修工艺规程- 170 - 20.主厂房桥机检修工艺规程- 181 - 21.水泵检修工艺规程- 194 - 22.船闸设备机械部分检修工艺规程- 199 - 23.弧门设备机械部分检修工艺规程- 205 - 24.船闸设备电气部分检修工艺规程- 209 - 25.泄洪闸设备电气部分检修工艺规程- 218 - 26.400V系统检修工艺规程- 226 -
内部管理制度系列 中石化安全教育管理制度（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-42138中石化安全教育管理制度 Sinopec Safety Education Management System 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 第一章总则 第一条为规范企业安全教育培训工作，提高员工安全素质，防止和减少各类事故及职业危害，根据《安全生产法》《生产经营单位安全培训规定》(国家安监总局3号令等法律法规特制定本规定。 第二条各直属企业应建立、健全相应的安全教育培训制度，开展经常性安全教育培训工作，宣传普及安全知识;每年至少组织1次以岗位安全责任制为主要内容的全员安全教育培训考试。 第三条各直属企业人事、教育部门负责安全教育培训工作的组织实施，安全管理部门负责对安全教育培训工作实施监督管理和检查考核。 第四条本规定适用于与本企业形成劳动关系的人员及
进入生产厂区的临时用工、施工实习人员、技术服务人员、参观人员等。 第五条未经安全生产培训合格的人员不得上岗任职和作业;本规定所要求的各项安全教育应有记录、有确认、可追溯;涉及对外单位和外来人员的相关要求，应在书面合同中予以明确。 第二章企业领导和管理人员的安全教育 第六条直属企业、二级单位的领导，应按照国家有关规定要求，参加政府和集团公司组织的安全生产教育培训，并取得《安全资格证书》。 第七条企业安全负责人和安全技术管理人员，除参加政府组织的安全培训，并取得《安全资格证书》外，还应参加集团公司组织的石油化工安全专业技术培训。 第八条直属企业应根据本企业安全生产特点，组织安全负责人和安全技术管理人员进行安全专业培训。培训由人事、教育部门会同安全管理部门组织。 安全教育培训的主要内容包括: (一)国家有关生产方针、政策和有关安全生产的法律、
叶轮给煤机检修工艺规程 1主要技术数据 1.1型号意义： Q Y G -—— 1000 A 带除尘装置 生 产能力 叶 轮给煤机 桥 式 1.2技术参数 型号出力范围主电机行走电机水泵电机 QYG-1000 300-1000t/h 型号：Y180L-4 电流:42.5A 转 速:1470r/min 功率：22kW 功率：2*3 kW 电 流:2*6.82A 功率：3kW 电流： 3.65A
2 概述 叶轮给煤机主要用于火力发电厂缝隙式煤沟，通过设备沿轨道前后行走和拔煤叶轮的转动，将煤沟槽两侧的原煤连续、均匀地拔到煤沟输煤胶带上，能在行走中给煤，也可定点给煤，并适用于煤炭、化工、建材、矿山、冶金等行业实现连续给料。 我厂共安装4台叶轮给煤机，A、B路各安装两台，相互备用。 QYG调频式叶轮给煤机电气控制采用最先进的变频调速方式实现无级调速，并对原有的控制回路以及元器件的选型进行了全面的改进，保证了整个系统正常、安全稳定运行，降低了故障点，减小了检修工作量，使整个系统的性能得到全面改进。并适用于就地、集控、程控等不同的运行方式。 QYG型调频式叶轮给煤机电气控制箱采用变频器。变频器特别适用于交流变速传动的电压源型变频器，包括各种选件。该变频器为微处理器控制，采用特殊的脉宽调制方法和可选择的脉冲频率，使电动机静音运行，各种不同的保护功能使变频器和电动机得到全面的保护。 3 工作原理 根据叶轮给煤机的工作环境及现场较高的电磁干扰，本控制系统的控制回路的所有交流接触器、时间继电器、中间继电器均采用220VAC控制。变频器的调速信号采用4～20ｍＡ的电流传输及加阻容滤波器降低线路的干扰。闭合启动按钮，左行限位、右行限位时间继电器吸合，保护延时继电器及中间继电器吸合。中间继电器吸
电动机检修工艺规范 1.1 检修周期 输煤系统厂用电动机的检修周期应根据电动机的技术状态和部件的磨损、腐蚀、绝缘老化程度以及运行之环境等确定。一般大修周期应为2～3年，小修为6～12个月。通用异步电动机结构如下图30。 图30电动机总配置图 1.2 检修项目 1.3 电动机检修部分：大修、小修。大修分常修、不常修和特殊项目，电动机检修项目如下表73：
表73电动机检修 性质\部件 项目 大修 小修常修不常修特殊 一.定子吹灰清扫。 2.检修绕线圈及 垫块、绑线、绑 环、引出线 3.检查槽楔、铁 芯、通风孔、压 指、压铁、工字 铁(间隔块) 4.检查测量装置 5.检查机壳焊接 处等 6.电气标准试验 1.更换少 量槽楔 2.更换少 量垫块、 绑线 3.线圈喷 绝缘防护 漆 1.局部或全 部更换线圈 2.局部或全 部更换垫块、 绑线 3.更换绑环 4.局部或全 部更换槽楔 5.线圈老化 试验 6.铁芯发热 试验 7.空载、满 载、铁损试验 1.吹灰清扫 2.检查轴承 及油质 3.检查机内 的可见部分 4.检查滑 环、电刷、 引线、瓷件、 接地线、测 温计等
二.转子1.吹灰清扫 2.检查铁芯、通 风孔、支架 3.检查绑线、线 圈、槽楔、鼠笼、 铸铝 4.检查轴颈、滑 环、引线、刷架、 刷握、电刷 5.检查风扇、平 衡块 6.电气标准试验 (大修) 1.更换电 刷、刷握 2.铜条补 焊 3.更换风 扇 4.转子铁 芯片端部 压板检 查，必要 时加固或 处理 1.更换绑线、 线圈 2.局部或全 部补焊铜条 3.全部更换 鼠笼 4.车旋滑环 5.轴颈加工。 6.更换转仙 7.做动(静) 平衡 1.测绝缘电 阻。 2.消除运行 中一般缺 陷，必要时 解体。 三.轴承1.检查清洗轴承 2.检查内、外轴 承小盖及轴承盒 3.轴瓦检查 1.更换轴 承 2.更换轴 承盒 四.冷却系统1.检查进出风道 及冷却器。 2.检查测温装 置。 3.检修冷却器及 1.制做风罩。 2.冷却器清 洗、拆装、试 验。
燃料系统作业指导书 350MW机组燃料电气检修工艺规程 2014-9-30发布 2014-10-01实施 武汉电力设备厂发布
目录 第一章交流接触器 (1) 第二章低压开关 (8) 第三章电动推杆 (18) 第四章工业电视 (22) 第五章程控外围信号 (25) 第六章斗轮堆取料机 (29) 第七章电磁除铁器 (46) 第八章电缆 (50) 第九章电动机 (60) 第十章翻车机 (80) 第十一章计量设备 (97) 第十二章叶轮给煤机 (110) 第十三章除尘器 (115) 第十四章照明系统安装标准及检修 (119) 第十五章杂物清除机 (125)
燃料设备检修规程（电气部分） 第一章交流接触器 1 概述 输煤系统选用的交流接触器为Schneider（施奈德）系列产品，常用的为LC1D型系列，该系列交流接触器是一种一般任务型接触器。它主要供交流50HZ至60HZ，电压在500V，电流在600A电力电路的远距离接通与分断之用，并适宜于频繁起动及控制交流电动机. 2 交流接触器的检修周期 对于控制电动机所用的接触器和磁力起动器以及控制其它电气设备所用的自动空气开关是随连接的设备同时进行大修和小修的；对于输煤设备用的磁力起动器和交流接触器，则是半年大修一次，每月全面检查清扫一次。 3 交流接触器的检修项目 3.1 触头的检修 3.2 电磁系统的检修 3.3 灭弧系统的检修 4 交流接触器的检修工艺及标准: 4.1 触头检修的工艺及标准: 4.1.1检查触头的压力，更换失效或损坏的弹簧: a) 初压力和终压力的测量方法：在支架和动触头之间放入一
张纸条，纸条在触头弹簧的作用下被压紧，同时在动触头上装入一弹簧称（受力点应是两触头的接触点），一手拉弹簧称，一手轻轻拉纸条，当纸条刚可以抽出时，这时弹簧称上的读数就是初压力Ｆ初；在接触器电磁铁线圈上通以额定电压U e，使触头闭合，将纸条夹在动、静触头之间，用上述方法拉弹簧称和纸条，当纸条可以抽出时，弹簧称上的读数即为终压力Ｆ。 注：弹簧称拉紧的方向，都应垂直于触头的接触面。 b) 若测得触头压力与制造的规定数值不符，应调整弹簧压力，若发现弹簧已失效或损坏，应更换同样规格的新弹簧。配置新弹簧后应重新测量和调整触头的压力，直到符合厂家规定为止。 4.1.2清除触头表面的氧化膜和杂质，修整烧伤麻点: a) 铜触头的氧化膜是一种不良导体，必须清除，最好用小刀轻轻刮去接触面上的氧化膜，若用砂纸去擦，必须将砂粒清除干净，镀银的触头，不能使用小刀去刮，应使用干净抹布擦拭，否则会造成人为的银层破坏。 b) 触头表面若积有尘埃、油垢等，应当清除干净，少量尘埃可用手提吹风机，把灰尘吹掉，灰尘较厚可用猪鬃刷或钢丝刷刷掉；触头表面若积聚油垢，则可用汽油或四氯化碳清洗。 c) 触头表面的毛刺，应仔细用锉将烧毛的凸出的麻点锉平，并要注意保持接触表面的形状和原来一样，切勿锉磨过度，如果触头上镶有银块，应注意银块的厚度，也不能锉磨过度。
220KV升压站ABB断路器检修工艺规程 1. 设备概况及参数 1.1 设备概况 ××太电启备变压器电源取至于环保发电厂三期220KV升压站，由两组型号：GW7-252ⅡDW河南平高开关厂生产的隔离刀闸、一组单柱式三相连动型号为：HPL245B1北京ABB开关厂生产的六氟化硫断路器、和一组型号为：IOSK245上海MWB公司生产的电流互感器组成一组间隔向启备变压器供电。 其断路器有三个分离的极柱，每个断路器极柱又三个主要部分组成。底部是操作机构，装在合金制成的机构箱中；操作机构箱部是中空的支持绝缘瓷瓶套，绝缘操作杆穿过其中；断路器的顶部是灭弧单元。 六氟化硫断路器采用具有优良灭弧性和高绝缘强度的六氟化硫气体作为灭弧和开距同步吹弧方式，具有结构简单、开端电流大、绝缘水平高、耐震性能好、安全可靠、检修期长、安装维护方便等特点。断路器柱内永久地充SF6气体在20℃时，气体压力为0.7MPa 。 1.2 设备参数 设备型号：HPL245B1
1.检修周期： 表：3 三相断路器的加热器 加热器要随时防冻结失效①为需要而特别设计的辅助开关 3.检修项目 3.1检修周期和时间： 3.1.1大修周期； 3.1.1.1大修周期为12年。参照说明书是否25年？ 3.2检修项目： 3.2.1大修标准项目： 3.2.1.1断路器本体： 1) 充气套管检修； 2) 断路器外部检修； 3) 大罐内灭弧室检修。 3.2.1.2 SF6气体系统： 1）气体截止阀检查并操作； 2）SF6气体检漏； 3）检查充气盖板；
4）测SF6气压及环境温度；核对SF6气压是否正常； 5）检查SF6密度控制器整定值；用专用仪器校验SF6密度继电器6）检查气体截止门的合分位置。 3.2.1.3储能弹簧系统： 1）检查是否变形； 2）检查弹簧基座是否位移； 3）检查弹簧固定螺丝是否松动； 4）检查链条是否完好变形； 3.2.1.4操动机构： 1）检查操动机构的润滑系统,润滑是否良好； 2）检查油缓冲器； 3）螺母和护圈是否松动； 4）更换某些零件，确认控制阀的密封与过滤网是否需要更换。 3.2.1.5控制系统： 1) 检查辅助开关触点； 2) 检查加热器； 3) 检查位置指示器的位置； 4) 检查操作计数器记录的数字； 5) 检查箱体是否漏水和生锈； 6) 检查门密封垫是否老化； 7) 拧紧箱内螺钉； 8) 拧紧控制回路及电流互感器的接线端子； 9) 测量电流互感器二次回路的绝缘电阻； 10) 测量控制回路绝缘电阻； 11）检查润滑连杆系统。 3.2.1.6操作试验（功能检查）： 1）手动分合操作是否灵活可靠； 2）检查储气罐各压力整定值是否正确； 3）测试分合闸及同期。 3.2.1.7现场试验项目： 1）SF6密度控制器调试； 2）SF6气体检漏；
目录 第一章输煤皮带的技术规及检修 (1) 第一节输煤皮带概况 (1) 第二节带式输送机的检修 (3) 第三节常见故障及处理方法 (7) 第二章碎煤机的检修 (9) 第一节设备概述及参数 (9) 第二节检修项目、工艺及质量标准 (10) 第三节常见故障及处理方法 (14) 第三章筛煤机检修 (15) 第一节设备概述及技术参数 (15) 第二节检修项目、工艺及质量标准 (16) 第三节常见故障及处理方法 (19) 第四章叶轮给煤机 (20) 第一节设备概述及参数 (20) 第二节检修项目、工艺及质量标准 (21) 第三节常见故障及处理方法 (23) 第五章带式除铁器 (23) 第一节设备概述及参数 (23) 第二节检修项目、工艺及质量标准 (24) 第三节常见故障及处理方法 (25)
第一章输煤皮带的技术规及检修 第一节输煤皮带概况 一、设备概况 输煤皮带是将煤运往锅炉原煤斗的机械设备，是输煤系统中最主要设备，主要由皮带、托滚及机架、驱动装置、拉紧装置、导向装置、清扫器组成。
三、 2#带式输送机主要技术参数 四、 3#带式输送机主要技术参数
五、 4#带式输送机主要技术参数 第二节带式输送机的检修
一、检修项目 1.小修 （1) 清洗减速机或电动滚筒，并更换润滑油。 （2) 清洗滚筒轴承座，并更换润滑脂。 （3) 更换清扫器，卸料器和导料槽的橡胶板。 （4) 更换联轴器和制动器中的易损件。 （5) 更换胶带或修接。 2.大修 （1) 拆洗减速机或电动滚筒，并检查齿轮的磨损情况，若磨损超过齿顶宽的1/5以上时，应予更换。 （2) 修接或更换输送带。 （3) 对变形或磨损、损坏的漏斗进行修补、更换。 （4) 修理或更换损坏严重的部件。 二、带式输送机的检修工艺 1. 皮带胶接及更换的主要工序 （1) 将皮带接口或更换部分转至较宜适合接口工作的位置。 （2) 办理工作票，确认停电后，方可开始工作。施工现场2米围清理易燃易爆物品，必须配备足够的消防器材（灭火器、防火毯等），防止硫化加热或烘烤时，超温着火。 （3) 用起吊工具将配重拉起或将紧装置松开，提升高度或松开量视皮带接头需要量而定，一般当皮带截断长度确定后，使皮带胶接完后，其紧装置行程量不小于3/4额定行程拉紧装置。 （4) 在皮带接头或更换皮带两侧装好皮带卡子，一端与皮带架固定，另一端用手动葫芦等工具拉紧到皮带接口所需的位置并同皮带架固定，使接头处或更换部分的皮带呈松驰状态。 （5) 割断旧皮带，并做好防止旧皮带跑坡措施。 （6) 将皮带割断端部切齐后按接头尺寸和形状画线。 （7) 按照画线尺寸及台阶等，裁剥覆盖胶和帆布层。 （8) 被粘接头表面打毛处理，必要时预热烘干。 （9) 涂胶。 （10) 烘干，注意控制温度，防止局部过热及着火燃烧。 （11) 皮带接头合口及修边。 （12) 加压静置待接头合口一段时间后，拆除卡子，恢复拉紧装置。 （13) 清理现场，工作结束，结束工作票。 2.皮带的连接方法 热胶接法的工艺要求：
中国石化销售有限公司XXX石油分公司XXXX 加油站安全操作规程 二〇一六年
目录 一、加油安全技术操作规程 (2) 二、接卸油安全技术操作规程 (2) 三、人工计量岗位安全技术操作规程 (3) 四、巡检岗位安全技术操作规程 (3) 五、维修岗位安全技术操作规程 (5) 六、变配电设备岗位安全操作技术规程 (6) 七、发电机组岗位安全操作技术规程 (7) 八、计量员安全操作规程 (9) 九、化验室安全操作规程 (10) 十、付油员操作规程 (12)
一、加油安全技术操作规程 1、加油机操作人员，必须经培训考核合格，持证上岗。 2、加油机操作人员，进入现场，必须穿防静电工作服，不得穿化纤，毛料服装和使用该类物质的墩布，不得穿底部带有铁钉的鞋。 3、加油机起动计数器回更过程，不得打开油枪开关。 4、加油时要做到精心操作，油枪要牢固地插入油箱的入油口，防止油的渗漏、溅洒。 5、加油员必须亲自操作加油机，不得折弯油软管，不得将软管拉到极限位置。 6、加油过程申随时注意加油机运转情况，发现异常应立即停止加油，排除故障后，方可继续操作。 7、加油机不得带病运转，不得有跑、冒、滴、漏的现象。 8、发现或发生危急加油站安全的情况，应立即停止加油。 9、雷击天气应停止加油。 10、停止作业，应关闭加油机，切断电源。 二、接卸油安全技术操作规程 1、油罐车的排气管应安装防火罩，在自流卸油时应关闭发动机，及时停止加油作业(罐区与加油区分开的除外)，做好安全警戒，及时安排接卸。 2、在卸油前，要对油罐进行计量，核准存油，最后才能卸油，防止卸油时冒顶跑油，卸油时要严格控制油的流速以防止
干式电力变压器检修工艺规程
干式电力变压器检修工艺规程 1 范围 本规程规定了公司各低压配电室干式变压器的检修、维护周期、项目与质量要求。 本规程适用于公司各低压配电室干式变压器的维护及检修工作。 2 规范性引用文件 GB/T 10228-2008 《干式电力变压器技术参数和要求》 GB 1094.1-1996 《电力变压器》第1部分：总则》 GB 1094.2-1996 《电力变压器》第2部分：温升》 GB 1094.3-2003 《电力变压器》第3部分：绝缘水平和绝缘试验》 GB/T 1094.4-2005 《电力变压器第4部分： 电力变压器和电抗器的雷 电冲击和操作冲击试验导 则》 GB 1094.5-2003 《电力变压器第5部分：承受短路的能力》
GB/T 1094.10-2003 《电力变压器第10部分：声级测定》 GB 1094.11-2007 《电力变压器第11部分：干式变压器》 GB 311.1-1997 《高压输变电设备的绝缘配合》 GB 5273-85 《变压器、高压电器和套管的接线端子》 GB 4208-2008 《外壳防护等级》 GB/T 7354-2003 《局部放电测量》 JB/T 10088-2004 《6kV～500kV级电力变压器声级》 GB 6450 干式电力变压器 GB 147 高压电气施工及验收规范 DL 408 电业安全工作规程 DL/T 573 电力变压器检修导则 DL/T 596 电力设备预防性试验规程 JB/T 7631 变压器用电阻温度计 ZBK 4103三相树脂绝缘干式电力变压器技术条件 3 设备技术参数 （1）全厂干式变压器技术参数
第一章皮带输送机检修工艺规程 1.设备概况及参数 1.1设备概况 带式输送机是以胶带兼做牵引机构和承载机构的连续运输机械，胶带绕经主传动滚筒和各改向滚筒形成一个无极的环形带，胶带上、下分支部分分别支承在托辊上，由拉紧装置给胶带以正常运转所需要的张紧力，工作时传动滚筒通过它和胶带之间的摩擦力带动胶带运行，煤在胶带上段和胶带一起运动，在头部卸煤，从而完成胶带输送机的任务,带式输送机运行时最大跑偏量不得超过带宽的5%,在满载启动和停机时，最大瞬时张力不得超过正常工作张力的1.5倍。我公司输煤系统使用的是DTII型皮带输送机，带式输送机系统规格为B＝1200mm, V=2.5m/s, Q=1100t/h。输煤系统采用程序控制。 1.2设备构造 皮带输送机主要由下列部分组: a.输送带 b.驱动装置 c.滚筒（传动滚筒、改向滚筒）d.托辊(槽形托辊、平行托辊、调心托辊、缓冲托辊) e.拉紧装置 f.卸料装置 g.清扫装置 h.机架导料槽,头部漏斗,护罩等 i.落煤筒 1.2.1滚筒：滚筒分传动滚筒和改向滚筒两大类，滚筒均为包胶面滚筒，用以增加滚筒和输送带之间的摩擦力。筒体长1400mm，有直径1000mm、630mm、800mm等规格，筒体用键连接在轴上，轴两端采用整体滚动轴承座固定在支架上，轴承座内装有一盘2224、2222、2220等双列向心球面滚子轴承。 1.2.2托辊：在输送机上槽形托辊倾斜角为30°，间距为1.2米，下部每隔3米装一平行托辊,每隔10组装一组槽形摩擦上调心托辊和摩擦下调心托辊，受料处设有缓冲托辊，托辊是由轴承座、305单列向心球轴承、轴、径向迷宫塑料密封圈、垫片、轴用挡圈等组成。 1.2.3拉紧装置：拉紧装置采用三种形式：a.车式拉紧装置；b.垂直拉紧装置；c.螺旋拉紧装置。 1.2.4卸料装置：为将输送机上的煤送至任意一个原煤仓、贮煤罐或皮带上，在输送机中段卸料时，采用了双侧犁式卸料器（又称犁煤器），横在输送机上面与输送机轴线成60°的八字形钢板，工作时压在输送带上，实现了控制室集中程序控制。 1.2.5清扫装置：在输送机头部驱动滚筒处，安装聚缘脂头部清扫器和二道清扫器，清扫器是利用弹簧压紧装置，使高分子块与胶带工作面紧密结合，清除工作面上的粘煤。清扫器共分为H型、P型、O型三种形式。H型和P型清扫器一般安装在头部驱动滚筒的下方，用于清扫胶带工作面上的粘煤；O型清扫器一般安装在尾部改向滚筒前二层皮带非工作面上，主要用于清扫二层皮带非工作面的粘煤。 1.2.6落煤筒：落煤筒分为两通与三通两种，在头部漏斗下面用螺栓连接落煤筒，落煤筒的工作面需加装耐磨衬板，以延长落煤筒的使用寿命，为将同一带式输煤机运来的煤能任意分配到两台皮带输送机或筛煤机上，其给煤方向的切换由装在三通内的挡板控制，挡板是由焊接在轴上的两块钢板和支承轴的滚动轴承组成，为实现远方集中控制，驱动装置采用TC型电动推杆驱动。 1.3设备规范 皮带输送机设备规范带式输送机设备技术规范见表1-1
中石化员工管理制度 为严防井喷失控、硫化氢等有毒气体泄漏事故，保障人民生命财产安全与保护环境，维护 社会稳定，有利于发现、保护和利用油气资源，特制定以下的管理制度 !下面就赶紧跟着爱汇 网一起来了解下吧!中石化员工管理制度篇 11 范围本标准规定了加油站消防安全管理的术语 和定义、 消防安全责任和职责、 消防安全制度和操作规程、 站房设备管理、 防爆防火管理措施、 防火检查及隐患整改、宣传教育培训及灭火应急疏散演练、消防档案等内容。 本标准适用于营业性汽车加油站。 其它加油站也可参照执行。 2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本 标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GBJ16-87 建 筑 设 计 防 火 规 范 GB50058-92 爆 炸 和 火 灾 危 险 环 境 电 力 装 置 设 计 规 范 GB50156-2002 汽车加油加气站设计与施工规范 3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。 3.1 加油站 automobile gasoline filling station 为机动车油箱充装汽油、柴油的专门性经营 场所。 注： 加油站属于消防安全重点单位。 3.2 埋地油罐 underground storage gasoline tank 采用直接覆土或罐池充沙(细土)方式埋设 在地下，且罐内最高液面低于罐外 4m 范围内地面的最低标高 0.2m 的卧式油品储罐。 4 消防安全责任和职责 4.1 一般规定加油站应按 GB50156-2002 进行设计、施工，并经公 安消防部门审核、验收合格后投入使用。 加油站应落实逐级和岗位消防安全责任制，明确消防安全职责。 加油站应报当地公安消防部门备案，建立与当地公安消防部门联系制度，及时反映单位消 防安全管理工作情况。 4.2 消防安全责任人加油站的站长或公司经理是加油站的消防安全责任人，对本单位的消 防安全工作全面负责，应履行下列职责：a) 组织建立消防安全例会制度，每月至少召开一次 消防安全工作会议;b) 组织防火检查， 每月至少参加一次检查;c) 组织火灾隐患整改工作， 负责 筹措整改资金;d) 组织建立消防组织，每半年至少组织一次消防宣传教育、灭火和应急疏散演 练;e) 贯彻执行法律法规，保障加油站消防安全符合规定。 消防安全责任人可指定一名消防安全管理人协助开展工作， 消防安全管理人应至少每月向 消防安全责任人报告一次消防安全工作情况。 消防安全责任人、消防安全管理人应报当地公安消防部门备案。 4.3 消防安全管理人员加油站各班组应设专、兼职安全员。 安全员应履行下列职责： a) 检查各岗位人员执行消防安全制度和操作规程情况;b) 进行防
发电设备检修工艺管理规定 1主题内容与范围 1.1为加强设备检修管理，提高检修工艺水平，严肃工艺纪律，特制定“发电设备检修工艺纪律管理规定”。 1.2本工艺纪律适用于全厂生产车间和非生产车间。 1.3外包队在承包我厂任务时，也必须遵守本工艺纪律。 2引用标准 《电业安全工作规程（热力和机械部分）》 《电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）》 3管理职责 3.1生产厂长、总工程师、检修副总工程师在机组大、小修期间要深入检修现场，检查工艺纪律执行情况，对执行中出现的问题提出整改和考核意见。 3.2设备部负责工艺纪律的制订、修改和监督执行，并提出考核意见。 3.3设备部专工、点检员必须经常深入检修现场检查工艺纪律执行情况，并令违反工艺纪律的人停工和进行处罚。 3.4工作人员违反工艺纪律造成返工和影响质量，应按照“四不放过”原则进行分析，落实责任，并联责考核有关部门和领导。 3.5设备部、安监部负责对工艺纪律进行监督、检查并提出考核意见。 3.6检修车间必须定期组织检修职工学习，并作为现场培训内容之一。每次大修前进行工艺纪律考试，不及格者应补考一次，再不合格不得参加检修工作。 3.7检修车间专工负责本工艺纪律的具体落实、指导、监督并对全过程进行评价。 3.8检修工作人员应严格执行《检修工艺纪律》不断提高检修工艺水平，规范工艺作风。 4工作程序 4.1为了确保检修质量，严肃工艺作风，全厂各检修车间检修人员必须严格执行“发电设备检修工艺纪律”（见附录 A） 4.2检修分场领导安排工作时必须交代相应工艺纪律，并对工艺纪律执行情况进行检查、考核。
4.3检修分场专工要对工艺纪律的执行情况，向检修班组具体布置、落实，并随时进行检查，提出考核意见。 4.4检修班长必须在每次分工前向检修人员交代工艺纪律，并在工作中检查执行情况，提出考核意见。 5考核 5. 1 大修考核中增加检修工艺考核项目，总分 100 分。 5.2违反工艺纪律即视为违章，造成检修质量不良和影响工期的责任人和单位要进行严肃处理。并根据违犯工艺纪律和造成不良后果的严重程度，每次扣1~5分。 5.2对严格执行工艺纪律的人和部门予以表彰和奖励，表彰和奖励意见由设备部、安监部提出，表彰和奖励力度由大修指挥部决定，给予一定加分或在大修动态考核中兑现。 6质量记录 附录 A （标准的附录）发电设备检修工艺纪律
650MW机组输煤系统检修规程 版次:试页:1/131 行 650MW机组检修规程 技术规程编码 第五篇燃料部分 第1章通用机械检修 1.1 圆柱齿轮减速器检修规程 1.1.1 主题内容与适用标准 1) 本规程规定了燃料设备通用圆柱齿轮减速器的检修程序、项目、工艺、质 量标准、验收标准。 2) 本规程适用于燃料系统设备通用圆柱齿轮减速器的检修维护以及相关管理工作。 1.1.2 引用标准 1) 《电力工业燃料设备检修》、《电力工业锅炉设备检修》、《电力工业安 全工作规程》等部分有关内容。 2) 本规程依据燃料系统所配备通用圆柱齿轮减速器的规格型号，收集与其相关的图纸、说明书、等资料 编写。 1.1.3 工具使用标准(表1.1) 表 1.1 工具使用标准 计量序号工具名称型号规格数量适用范围(A/B/C/D) 备注单位 1 内卡簧钳 250 把 1 A/B 2 外卡簧钳 250 把 1 A/B 3 活扳手 300 把 2 A/B/C/D 4 棘轮扳手柄 J2 280 把 1 A/B/C/D 5 套筒头 16 个 1 A/B/C/D 6 套筒头 24 个 1 A/B/C/D 7 梅花扳手 27?30 把 1 A/B/C/D 8 梅花扳手 17?19 把 1 A/B/C/D 9 梅花扳手 22?24 把 1 A/B/C/D 10 呆扳手 27?30 把 1 A/B/C/D 11 呆扳手 17?19 把 1 A/B/C/D 12 呆扳手 22?24 把 1 A/B/C/D 13 手拉葫芦 2吨台1 A/B 14 平面刮刀 175 把 1 A/B/C 15 拉马 5吨台 1 A/B 16 磁力表架 CZ-6A
中石化安全管理手册(提炼) 安全理念： 1. 安全源于设计，安全源于管理，安全源于责任。 2. 谁的业务谁负责，谁的属地谁负责，谁的岗位谁负责。 3. 上岗必须接受安全培训，培训不合格不上岗。 4. 任何人都有权拒绝不安全的工作，任何人都有权制止不安全的行为。 5. 所有事故都可以预防，所有事故都可以追溯到管理原因。 6. 尽职免责、失职追责。 安全方针： 生命至上安全发展预防为主综合治理领导承包全员履责 安全目标：零缺陷零违章零事故 安全督查大队 1.1.3.1 企业设立专职安全督查大队，在安全总监和安全监管部门的领 导下,对企业生产经营和施工现场进行全覆盖、全天候的安全督查。 1.1.3.2 安全督查大队每周通报安全督查情况，每月进行督查专题分析。 1.1.3.3 安全督查大队有停工、处罚和奖励权。 安全责任 1.2.1 安全主体责任 按照谁的业务谁负责，谁的属地谁负责的原则，各职能部门和各二级/ 基层单位（业务单元）对所管辖业务、区域的安全负责。 1.2.1.3 生产、技术管理部门 —对生产指挥协调的安全负责。—对突发事件的应急处置负责。 —对生产、技术管理制度的制、修订和适宜性负责。—对操作规程和 开停工方案的有效性负责。—对新技术应用的安全负责。—对生产隐
患的排查和治理负责。 1.2.1.4 机动设备管理部门 —对机械设备、电气、仪表和建（构）筑物等的安全运行负责。 —对设备检维修过程的作业安全负责。—对设备隐患的排查与整改负责。—对租赁和处置资产的安全管理负责。—对设备安全管理制度、 技术规程的制、修订和适宜性负责。—对安全仪表的功能安全负责。 二级/基层单位（业务单元） —对区域范围内的生产经营安全负责。—对区域范围内的作业活动安全 负责。—对区域范围内的职业病危害因素防护负责。—对规程、方案和 管理制度的执行负责。 1.2.2 安全监管责任 1.2.2.1 安全监管部门 —对安全管理体系的推进实施负责。—对安全制度的有效性负责。 —对安全综合监管的有效性负责。 1.2.2.2 安全督查大队 —对生产经营和施工现场的安全督查负责。—对督查问题整改的跟 踪验证负责。 1.2.3.6二级/基层单位（业务单元）负责人 —对管辖区域内的生产安全负责。—对管辖区域内的作业安全负责。—对管辖区域内突发事件的初期处置负责。 1.2.3.7 岗位员工 —对岗位业务活动的安全负直接责任。—对负责设备设施的安全操 作负责。—对责任区域内的作业安全负责。—对岗位操作规程和制 度的执行负责。—对岗位应急处置和劳动保护措施的执行负责。 1.3.3 操作人员的安全培训
电厂输煤检修维护项目部管理制度汇编 2021年1月31发布实施
目录 安健环管理规定 (3) 检修维护管理规定 (4) 劳动纪律管理规定 (5) 值班管理制度 (6) 巡检管理制度 (7) 缺陷管理制度 (8) 工作票管理制度 (9) 保洁管理制度 (10) 5S定置管理制度 (11) 自主安全班组建设管理标准 (12) 工器具管理制度 (13) 网络安全管理制度 (14) 危险废物安全管理制度 (15) 消防安全管理制度 (16) 安全生产资金使用管理 (17) 交通安全管理制度 (18) 考勤管理制度 (19) 劳保管理制度 (20) “每月一星”评选管理办法 (21) 人员离职规定 (22) 班组管理评价标准 (24)
安健环管理规定 1、影响项目部年度安健环指标被甲方考核的，考核当事人20%，班长5%,主管领导5%， 安全员5%。 2、被甲方管理层检查曝光的整改项目，一项扣50元。 3、被甲方部门及以上领导检查表扬的项目，一项奖励50元。 4、一般违章违规一人次考核20元，违犯15条高压线的一人次考核200元，被甲方考 核者考核200-1000元（原则上按20%考核）。 5、生产现场、办公场所及其它项目公众聚集场所谩骂、聚众闹事、打架斗殴等造成不 良影响或后果者考核200元/人，情节严重者考核200-500元直至开除。 6、违法者交司法行政部门处理。 7、各类安健环检查要求整改无故逾期不整改、不反馈的，每项每天考核20元。被甲 方考核者考核班组20%，从月度绩效中扣除。 8、其他被甲方考核者考核当事人20%，被项目部认定有特殊情况的可酌情减免。 9、完全因个人原因与生产无关者（如不戴安全帽）被甲方考核者当事人承担全部考核 金额。 10、其它未规定项考核按甲方《安健环考评细则》10-20%考核。 11、以上被项目部认定有特殊情况的可酌情减免，造成恶劣影响或严重后果者加重处 罚，但不得超过甲方《安健环考评细则》考核。