轴承型号说明
——圆柱滚子推力轴承的座圈
——圆柱滚子-保持架推力组件
——ABMA标准系列的英制圆锥滚子轴承内圈连滚子-保持架组件（CONE）或外圈（CUP）
——分离型轴承的内圈或外圈
——分离型轴承的内圈或外圈连滚子-保持架组件
——不锈钢深沟球轴承
——圆柱滚子推力轴承的轴圈
——用于电控法安装的轴承
——经过改进或稍作改变的内部设计。外形尺寸相同，通常对不同类型或系列的轴承有不
4210A-不带装球缺口的双列深沟球轴承；3220A-接触角为 30°的双列角
——接触角为25°的单列角接触球轴承
——外圈上的止动槽经过改进，剖分的内圈由一个固定环固定
——经过改进或稍作改变的内部设计。外形尺寸相同，通常对不同类型或系列的轴承有不
7224B-接触角为40°的单列角接触球轴承；32210B-接触角较大的圆锥滚
——B与一个两位或三位数组合，用来表示一些没有合适后缀的变型。如B20-缩窄的
——经过改进或稍作改变的内部设计。外形尺寸相同，通常对不同类型或系列的轴承有不
21306C-球面滚子轴承，带两个窗式冲压钢保持架、内圈无挡边和带一个
——1.C型球面滚子轴承，带叉型机加工黄铜保持架、内圈两侧有挡边和带一个由内圈
2.通用配组轴承，在背对背或面对面配置时，轴向游隙小于普通组（CB）
——CA型球面滚子轴承，滚子的引导经过改进
——1. 通用配组轴承，在背对背或面对面配置时，轴向游隙为普通组 2.双列角接触球轴
——1. C型球面滚子轴承，滚子的引导经过改进 2. 通用配组轴承，在背对背或面对面配
CB）
——圆缀滚子轴承，缩窄套圈宽度和总宽度的公差带，符合ISO公差等级 6X
——精度符合 ANSI/ABMA19.2：1994标准公差等级0，用于英制圆锥滚子轴承
——精度符合 ANSI/ABMA19.2：1994标准公差等级00，用于英制圆锥滚子轴承
——精度符合 ANSI/ABMA19.2：1994标准公差等级3，用于英制圆锥滚子轴承
——用于圆锥滚子轴承，有特殊的摩擦特性和更高的旋转精度
——普通组径向游隙，通常仅用于与以下字母组合来表示较窄或偏移的游隙范围
缩窄的游隙范围，相当于普通组游隙范围的上半部分
缩窄的游隙范围，相当于普通组游隙范围的一半
缩窄的游隙范围，相当于普通组游隙范围的下半部分
偏移的游隙范围，相当于普通组游隙范围的上半部分和 C3游隙范围的下半部分的组
具有符合DIN 620-4：1982的普通组游隙的圆柱滚子轴承
H、M、L和P，同时适用于以下的游隙组别合成对应的意义：C2、C3、C4和
，如C2H
——改进内部设计，满装圆柱滚子轴承
——轴承一侧带具钢骨架的丁腈橡胶
（NBR）接触式密封圈
——轴承一侧带具钢骨架的氟橡胶（FPM）接触式密封圈
——轴承一侧带具钢骨架的氢化丁腈橡胶（HNBR）接触式密封圈
——轴承两侧带具钢骨架的丁腈橡胶（NBR）接触式密封圈
——轴承两侧带具钢骨架的氟橡胶（FPM）接触式密封圈
——轴承两侧带具钢骨架的氢化丁腈橡胶（HNBR）接触式密封圈
——径向游隙小于C2
——径向游隙小于普通组（CN）
——径向游隙大于普通组（CN）
——径向游隙大于C3
——径向游隙大于C4
——缩窄的内圈旋转精度公差
——缩窄的外圈旋转精度公差
——C02+C04
——C02+C04+C3
——缩窄的内径和外径公差
——经过改进或稍作改变的内部设计。外形尺寸相同，通常对不同类型或系列的轴承有不
3310D-剖分内圈的双列接触球轴承
——外圈上的止动槽经过改进，剖分的内圈由一个固定环固定
——两个以背对背配对的（1）单列深沟球轴承、（2）单列角接触球轴承、（3）单列圆锥
DB随后的字母表示该配对轴承在安装前的轴向游隙或轴向预紧的大小
轻预紧（2）
中预紧（2）
重预紧（2）
小轴向游隙（1、2）
普通轴向游隙（1、2）
大轴向游隙（1、2）
特殊轴向游隙，加上以μm为单位的数字来表示（3）
轻预紧（1）
中预紧（1）
特殊预紧负荷，加上以daN为单位的数字来表示（3）
在 DB与 C或 G之间可能有一个两位数用来表示隔圈的设计和配
30224 J2/DB31C250
——两个以面对面配对的单列深沟球轴承、单列角接触球轴承或单列圆锥滚子轴承。DF
DB的相同
——两个以串联配对的单列深沟球轴承、单列角接触球轴承或单列圆锥滚子轴承，串联
对于成对的圆锥滚子轴承，在DT之后可能有一个两位数用来表示隔圈的设计和
——经过改进或稍作改变的内部设计，外形尺寸相同。通常对不同类型或系列的轴承有不
7212BE-优化的内部设计和接触角为40°的单列角接触球轴承
——单列圆柱滚子轴承，优化的内部设计，装有更多或更大的滚子，经改良的滚子端面
——CA型球面滚子轴承，带增强的滚子组
——CAC型球面滚子轴承，带增强的滚子组
——机加工钢或特殊铸铁保持架，滚动体引导，在F后面可能有一个数字，表示不同的设
F1
——机加工钢或特殊铸铁保持架，外圈引导
——机加工钢或特殊铸铁保持架，内圈引导
——通用配组的单列角接触球轴承，两个背对背或面对面配对的轴承，在安装之前有一定
．．——用来说明轴承中使用的润滑脂，第二个字母表示润滑脂的工作温度范围，第三个
极压润滑脂
食品相容润滑脂
，J-高温润滑脂，-20℃～+130℃
低温润滑脂
，-50℃～+80℃
中温润滑脂，-30℃～+110℃
，X-低/高温润滑脂，-40℃～+140℃
1、2和3表示填充
4～9表示填充量多于标准。例如：
极压润滑脂，标准填充量
低温润滑脂，填充量为15%～25%轴承内的自由空间
——通用配组轴承，在背对背或面对面的配置时带轻预紧
——通用配组轴承，在背对背或面对面的配置时带中预紧
——通用配组轴承，在背对背或面对面的配置时带重预紧
——聚脲皂润滑脂，NLGI稠度2，工作温度范围-30℃～+150℃
——淬硬的卡型冲压钢保持架
——表面硬化的轴承或轴承部件，HA随后的数字表示具体的部分
整套轴承 1内圈和外圈 2外圈 3内圈 4内圈、外圈和滚动体 5滚动体 6外圈和
7内圈和滚动体
——贝氏体硬化的轴承或轴承部件，HB随后的数字表示具体的部分，数字代表的部分与
的相同
——陶瓷材料的轴承或轴承部件，HC随后的数字表示具体的部分，数字代表的部分与
的相同
——真空重熔钢制的轴承或轴承部件，HE随后的数字表示具体的部分，数字代表的部分
HA的相同
——马氏体硬化的轴承或轴承部件，HM随后的数字表示具体的部分，数字代表的部分
HA的相同
——经特殊表面处理的轴承或轴承部件，HN随后的数字表示具体的部分，数字代表的
HA的相同
——用来说明轴承中使用的高温润滑脂（工作温度范围-20℃～+130℃）。与指定的标准
HT后面加上一个两位数来表示。与标准不
HTxx后面的一个字母或字母与数字的组合来表示。
小于标准填充量
大于标准填充良
填充量大于70%轴承内的自由空间
小于标准填充量
大于标准填充量
填充量大于70%轴承内的自由空间
HTB、HT22或HT24B
——可淬火的不锈钢轴承或轴承部件，HV随后的数字表示具体的部分，数字代表的部
HA的相同
——冲压钢保持架，滚动体引导，不经过硬化，随后或有数字表示不同的设计，如J1
——保持架用铆钉连接的两平面钢板，不经过硬化
——圆锥孔，锥度1：12
——圆锥孔，锥度1：30
——用来说明轴承中使用的高/低温（宽温）润滑脂（工作温度范围-40℃～+140℃）。
LHT后面的一个两位数表示实际润滑脂。与标准不同的填充量，是以 LT后面的一个字
所用的代号与HT相同。例如：LHT23、LHT23C或LHT23F7
——轴承一侧带具（或无）钢骨架的接触式密封
——轴承两侧带具（或无）钢骨架的接触式密封
——用来说明轴承中使用的低温润滑脂（工作温度范围-50℃～+80℃）。与指定的标准润
在 LT后面加上一个两位数来表示。与标准不同的
LT后面的一个字母或字母与数字的组合来表
HT相同。例如：LT、LT10或LTF1
——特殊表面涂
层的轴承套圈和滚动体
——特殊表面涂层的滚动体
——No Wear 永不磨损轴承，带陶瓷涂层的滚动体
——No Wear 永不磨损轴承，带陶瓷涂层的滚动体和内圈滚道
——机加工黄铜保持架，滚动体引导。不同的设计和材料在 M之后加上数字表示，如 M2
——机加工黄铜保持架，外圈引导。
——机加工黄铜保持架，内圈引导。
——一体式窗式黄铜保持架，内圈或外圈引导
——一体式窗式黄铜保持架，开口经铣、铰或钻加工成形，内圈或外圈引导
——一体式窗式黄铜保持架，滚动体引导
——用来说明轴承中使用的中温润滑脂（工作温度范围-30℃～+110℃）。与指定的标准
MT后面加上一个两位数来表示。与标准不
MT后面的一个字母或字母与数字的组合来表示，所用的代号与HT相
MT33、MT37F9或MT47
——外圈带止动槽
——外圈带止动槽和止动环
——外圈带一个定位槽
——外圈带两个互成180°的定位槽
——注塑玻璃纤维增强尼龙66保持架，滚动体引导
——注塑聚醚醚酮（PEEK）保持架，滚动体引导
——注塑聚醚醚酮（PEEK）保持架，外圈引导
——尺寸精度和旋转精度符合 ISO公差等级 4
——尺寸精度和旋转精度符合 ISO公差等级 5
——尺寸精度和旋转精度符合 ISO公差等级 6
——P6+C2
——P6+C3
——用于圆锥滚子轴承，优化的的几何接触和表面处理
——1.外圈带凸缘
弧形滚轮表面(滚轮轴承)
——轴承一侧带具（或无）钢骨架的丁腈橡胶（NBR）接触式密封
——轴承一侧带具钢骨架的丁腈橡胶（NBR）接触式密封
——轴承一侧带具钢骨架的丁腈橡胶（NBR）接触式密封，另一侧带冲压钢防尘盖
——轴承一侧带具钢骨架的氟橡胶（FPM）接触式密封
——轴承一侧带具钢骨架的丁腈橡胶（NBR）接触式密封
——轴承一侧带具钢骨架的丁腈橡胶（NBR）低摩擦密封
——轴承一侧带具钢骨架的丁腈橡胶（NBR）低摩擦密封
——轴承两侧带具（或无）钢骨架的丁腈橡胶（NBR）接触式密封
——轴承两侧带具钢骨架的丁腈橡胶（NBR）接触式密封
——轴承两侧带具钢骨架的氟橡胶（FPM）接触式密封
——轴承两侧带具钢骨架的丁腈橡胶（NBR）接触式密封
——轴承两侧带具钢骨架的丁腈橡胶（NBR）低摩擦密封
——轴承两侧带具钢骨架的丁腈橡胶（NBR）低摩擦密封
——特殊热处理，轴承套圈在+150℃以下保持尺寸稳定
——特殊热处理，轴承套圈在+200℃以下保持尺寸稳定
——特殊热处理，轴承套圈在+250℃以下保持尺寸稳定
——特殊热处理，轴承套圈在+300℃以下保持尺寸稳定
——特殊热处理，轴承套圈在+350℃以下保持尺寸稳
定
——机加工纤维增强酚醛树脂保持架，滚动体引导
——窗式纤维增强酚醛树脂保持架，内圈引导
——卡型纤维增强酚醛树脂保持架，滚动体引导
——注塑尼龙 66保持架，滚动体引导
——注塑聚醚醚酮（PEEK）保持架，滚动体引导
——注塑玻璃纤维增强尼龙 66保持架，外圈引导
——注塑玻璃纤维增强尼龙 66保持架，滚动体引导
——在U后面加一个数字表示缩窄宽度的公差带，用于圆锥滚子轴承，或其内／外圈，例
U2-宽度公差+0.05/0mm；
宽度公差+0.10/0 mm
——满滚子轴承（无保持架）
．．．——在V后面加上一个字母是用来表示一种与标准轴承有区别的特性；在 V后面再
A-表示某种特定的应用
外形尺寸的差异
外部或内部的差异
涂层
不同于标准的质量和公差
游隙和预紧
润滑
各种其他特性
A201——高温应用轴承（如窑车）
A208——高温应用轴承
A228——高温应用轴承
A301——铁路牵引电机用轴承
A305——VA301+特别的检验工序
A3091——VA301+VL0241
A350——铁路轴箱用轴承
A405——振动机械用轴承
A406——振动机械用轴承，内孔带聚四氟乙烯（PTFE）涂层
A820——符合EN12080：1998标准的铁路轴箱用轴承
——经过碎屑热处理的轴承部件，用于严重污染的工作环境
——允许更大轴向位移的CARB轴承
——轴圈一侧带三个平均分布的螺纹孔以连接起重装置
——外圈一侧带三个平均分布的螺纹孔以连接起重装置
——外圈两侧带三个平均分布的螺纹孔以连接起重装置
——座圈一侧带三个平均分布的螺纹孔以连接起重装置
——表面硬化的冲压钢保持架
——满滚子轴承，防止滚子溜出的设计
——外圈表面带氧化铝涂层，绝缘能力1000V DC
——内圈表面带氧化铝涂层，绝缘能力1000V DC
——内圈带凸弧形滚道，能允许较大的对中误差
——旋转精度高于C08
——填充有极压（EP）润滑脂
——外圈无润滑槽和润滑孔
——用来说明轴承中使用的宽温润滑脂（工作温度范围-40℃～+160℃）。与指定的标准
WT后面加上一个两位数来表示。与标准不
WT后面的一个字母或字母与数字的组合来表示，所用的代号与HT相
WT或WTF1
——外圈上有三个润滑孔
——外圈上有六个润滑孔
——外圈上带润滑槽和三个润滑孔
——外圈上带润滑槽和六个润滑孔
——外圈上带润滑槽和三个润滑孔，内圈上有六个润滑孔
——注有固态油的轴承
——外圈上带润滑槽和三个连塞子的润滑孔
——1.外形尺寸改成根据ISO标准
2.圆柱形滚轮表面(滚轮轴承)
——冲压黄铜保持架，滚动体引导，随后或有数字表示不同的设计，如 Y1
——
轴承一侧带冲压钢防尘盖
——轴承两侧带冲压钢防尘盖