一、工作面概况
工作面地面所处位置为微山湖区，井下位置东部为井田东部边界，西部为7230工作面，北部为F14断层及规划的71911工作面，南部为F15-1逆断层。
煤层结构较简单，无夹矸发育。工作面材料道靠近切眼附近煤厚较薄，材料道中部受逆断层影响局部煤厚较厚。工作面范围内煤层厚度4.20～9.80m，平均煤厚5.80m。工作面走向长度881.2m，倾向长度171.7m，煤层倾角11.6°～15.7°，平均13.5°，工作面储量为108.9万吨，回采率85%，回采煤量92.6万吨。
工作面煤层直接顶为砂质泥岩，局部泥岩，厚度 2.6～21.1m，老顶为灰白色中砂岩，局部细砂岩，厚度3.2～18.4m，平均11.54m。工作面直接底为砂质泥岩，厚度较稳定，平均厚度约为9.55m。
该面总体呈一宽缓向斜构造，向斜轴呈NNW～SE走向。煤层产状：303°～46°∠11.6°～15.7°。煤层倾角自向斜轴向两翼逐渐增大。回采区域断层构造较复杂，掘进过程中共揭露断层5条，4条正断层1条逆断层（两条合并为一条）其中H=2.0m以上断层3条，其中工作面中东部的一条f195 71正断层穿过材料道和溜子道对工作面的回采影响较大，将使工作面回采过程中破较多底矸、一条位于工作面材料道中西部为逆断层（两条合并为一条），此断层对工作面回采影响也较大，将使工作面回采过程中留有部分底煤，另一条位于斜溜子道停采线附近对工作面影响较小。
工作面煤层埋藏较深，7煤老顶砂岩具有一定的富水性，且位于F15-1与F14之间的相对封闭区域。根据工作面西部7230工作面回采时出水情况分析，预计7199工作面正常涌水量为40～50m3/h，最大不超过100 m3/h。
工作面煤层瓦斯含量低。工作面煤层易自燃，煤尘为爆炸性。
（工作面巷道平、剖面图见图一）
二、编制说明
7199综放工作面掘进工程已结束，安装前的准备工作也已经做好，现由我队进入进行安装作业，切眼倾斜长度177ｍ，倾角最大达16°，切眼净高 2.3ｍ，净宽7.2ｍ，为大断面安装。工作面安装的主要设备为： SGZ-764/630型双中链封底式刮板输送机二部；ZF5200/16/28H型液压支架118台；MGTY300/730-1.1D型无链电牵引采煤机一台。材料道安装开关群、泵站。该工作面预计4月15 日完成安装工作进行试运转。
三、切眼支护形式（见图二）
切眼内顶板支护形式为锚网（索）配合M钢带支护，顶板用Ф20×2000㎜
螺纹钢锚杆间距均匀分布，排距800㎜，锚索长7250㎜配W钢带梁(长3400㎜)，间排距1500*3200㎜。老塘帮锚杆为Ф18×1800mm螺纹钢锚杆间距均匀分布，排距800mm。煤壁帮为1.6ｍ木锚杆间距均匀分布，排距800mm。中间沿倾斜方向扶了两排一梁三柱单体半圆木棚子。现切眼下半部顶板压力较大，顶板有离层现象，在工作面设备安装期间加强顶板维护，每班安排专人对单体半圆木棚进行检查，发现漏液自降单体及时更换补液，确保支柱完好，初撑力不小于90KN。改棚时，用长半圆木先支后放，设备安装结束，及时扶好半圆木单体棚。
四、主要生产准备系统
4.1 运料系统（见图三）
4.1.1材料道：副井→-400轨道大巷→东九轨道下山→东九轨道下山四甩道→7199材料道联络巷→7199材料道→7199工作面
4.1.2溜子道：副井→-400轨道大巷→东九轨道下山→东九轨道下山四甩道→7199运输巷→7199斜溜子道→7199溜子道→7199工作面
4.2 运煤系统（见图三）
7199工作面→7199溜子道→7199斜溜子道→7199运输巷→7199煤仓→东九皮带大巷→-400皮带大巷→主井
4.3 防尘系统（见图七）
4.3.1 材料道防尘系统:风井→-151总回风巷→东三轨道上山→-400轨道大巷→东九轨道下山→东九轨道下山四甩道→7199材料道联络巷→7199材料道→7199工作面
4.3.2 溜子道防尘系统: 风井→-151总回风巷→东三轨道上山→-400轨道大巷→东九轨道下山→东九轨道下山四甩道→7199运输巷→7199斜溜子道→7199溜子道
4.4 排水系统（见图三）
材料道地质14#测点处有积水，在该处下帮挖一个长×宽×深（2000×1000×1000㎜，砌好后净尺寸）水池；溜子道地质35#及32#测点有积水，在各积水点下帮分别挖长×宽×深（2000×1000×1000㎜，砌好后净尺寸）水池，接3寸钢管向外排水，水池用砖砌好，并用50㎜大板盖好。
4.4.1 材料道排水系统:地质14#测点积水段→下帮3寸排水管路→7199材料道联络巷→东九轨道下山四甩道排水沟；
4.4.2 溜子道排水系统:地质35#及32#测点积水段→下帮3寸排水管路→
7199放水巷。
4.5 通风系统（见图四）
4.5.1新鲜风流：
地面→副井→主石门→一号轨道暗斜井（二号轨道暗斜井）→-750轨道大巷→Ⅱ③皮带上山→-550进风石门→东九轨道下山→东九轨道下山四甩道→7199材料道联络巷→7199材料道→7199工作面
4.5.2乏风流分两路：
①7199工作面→7199溜子道→7199斜溜子道→7199运输巷→东九通风下山四甩道→东九通风下山→-550回风石门→-550回风大巷→一号轨道下山→-7502回风巷→西二皮带（轨道）上山→-151西翼总回风巷→风井→地面；
②7199工作面溜子道→7199斜溜子道→东九通风下山四甩道→东九通风下山→-550回风石门→-550回风大巷→一号轨道下山→-270回风副巷→西翼回风副巷→-210回风巷→-151西翼总回风巷→风井→地面；
4.6 供电系统（见图五）
该工作面材料道、溜子道低压（660伏）供电全部来自902变电所，三台乳化液泵、喷雾加压泵采用一台KBSGZY-630/1.2移动变压器供电，开关群采用二台KBSGZY-800/1.2移动变压器，通过一台KBFZ1.1/8组合开关给工作面前、后部SGZ-764/630刮板输送机供电，一台KBSGZY-800/1.2移动变压器，通过一台KBFZ1.1/8组合开关给工作面采煤机和下巷转载机供电，运输巷SDJ-150、DSP-1080/1000胶带输送机来自902变电所供电，DSJ100/80/2×315胶带输送机采用一台KBSGZY-800/1.2移动变压器供电。
五、所需安装的设备名称、型号规格和数量及其位置关系
5.1工作面靠老塘侧安装SGZ-764/630型双中链封底式刮板输送机一部；靠煤帮侧安装SGZ-764/630型双中链封底式刮板输送机一部；工作面安装ZF5200/16/28H型放顶煤液压支架118台；机尾煤帮侧安装MGTY300/730-1.1D 型无链电牵引采煤机一台。
5.2 在7199材料道无极绳绞车向里40m靠下帮打地坪存放三台BRW200/31.5乳化液泵、一台BPW315/16喷雾灭尘泵、二台乳化液箱、一台乳化液配比装置、四台QJZ-400/1140磁力启动器和一台KBSGZY-630/1140移动变压器。
5.3 开关群在切眼向外100ｍ靠下帮钉18㎏焊接整体轨道存放二台KBFZ1.1/8组合开关和三台KBSGZY-800/1140移动变压器。
5.4 在煤仓口安装一部SDJ-150胶带输送机，在斜运输巷安装一部DSP-1080/1000胶带输送机，在运输巷安装一部DSJ100/80/2×315胶带输送机，在切眼下口安装一部SZZ-764/200转载机和一台PCM110破碎机。
设备布置图见图六、设备一览表见表一
六、安装运搬工作的设备名称、型号、数量及其位置关系
6.1在东九四甩道外口和里端上帮保险硐室内各安装一部JD-11.4绞车对拉；在返坡上口靠左帮安装一部JH-20绞车用于松返坡；靠右帮安装一部JD-11.4绞车用于将重车裹到返坡上口；材料道最外端安装一部JWB-8/1.27无极绳绞车；在无极绳绞车道岔向里10ｍ靠左帮安装一部JD-11.4绞车，用于拉返坡下口重车进入材料道主道；材料道中段20号地质测点向里15米返坡上口平台处靠左帮安装一部JD-25绞车帮助无极绳绞车拉返坡；在切眼上口向外50ｍ左帮及切眼老塘侧各安装一部JD-25绞车对拉；切眼上口绞车窝安装一部JH-30绞车；切眼下口安装一部JH-20绞车。
6.2 运输巷在煤仓口和溜子道外口各安装一部JWB-3.2/0.86无极绳绞车。
6.3 运输系统能力计算：
该工作面规程规定松拉ZF5200/16/28H型液压支架为一台，材料道联络巷返坡最大角度α=14°，材料道最大角度α=11.5°，工作面切眼最大角度α=16°。
支架重量ZF5200/16/28H支架重量 G1=17500 kg ；平板车重量G2=1440 kg；无极绳梭车重量G3=1000 kg。
钢丝绳摩擦阻力系数f'=0.2 平板车摩擦阻力系数f=0.015
根据最大静张力公式：
F=［PL(Sinα+f'Cosα)+(G1+G2+G3)(Sinα+fCosα)］9.8
（1）对材料道联络巷返坡JH-20型回柱绞车拉力验算:
JH-20绞车用Φ=21.5mm钢丝绳，L=90m， p=1.658kg/m，钢丝绳破断力Q=317735 N；最小牵引力为127KN 。
F =［1.658×90（Sin14o+0.2×Cos14o）+（17500+1440）×（Sin14o+0.015×Cos14o）］×9.8=48340N =48.34KN（绞车拉力符合）
钢丝绳安全系数：M=Q/F=317735/48340=6.57>6.5（符合要求）
（2）对材料道JW-8型绞车拉力验算：
JW-8绞车用Φ=21.5mm钢丝绳，L=860m， p=1.658kg/m，钢丝绳破断力Q=317735 N；；牵引力为80 KN 。
F =［1.658×860（Sin11.5o+0.2×Cos11.5o）+（17500+1440+1000）×（Sin11.5o+0.015×Cos11.5o）］×9.8=47321N=47.32KN（符合绞车拉力）
钢丝绳安全系数：M=Q/F=317735/47321=6.71>6.5（符合要求）
（3）对切眼上口JH-30型绞车拉力验算
JH-30绞车用Φ=24.5mm钢丝绳，L=190m，p=2.165kg/m，钢丝绳破断力Q=415312 N；最小牵引力为 167KN。
F =［2.165×190（Sin16o+0.2×Cos16o）+（17500+1440）×（Sin16o+0.015×Cos16o）］×9.8=55713N=55.713KN（符合绞车拉力）
钢丝绳安全系数：M=Q/F=415312/55713=7.45>6.5（符合要求）
设备布置图见图六、设备一览表见表一
表1 设备配置一览表
七、劳动组织及人员配置、作业流程
7.1劳动组织及人员配置
7.2 作业流程
7.2.1安装刮板输送机
7.2.2安装液压支架
八、主要经济指标
九、设备安装方法、质量标准及操作技术要求
9.1 开关群、泵站安装方法及技术要求
9.1.1、该工作面采用远距离供液，在7199材料道无极绳绞车向里40m靠下帮打地坪存放泵站和移变，外端浇注水沟和泵站下端头储水池联通。乳化泵进液采用1.5寸高压钢管，回液采用2寸钢管，加压泵采用Φ32高压胶管，沿材料道下帮，吊挂到距工作面上口60ｍ处。
9.1.2、开关群在切眼向外100ｍ靠下帮钉18㎏焊接整体轨道存放，开关群由机电科接线，调试后入井，在运送过程中，尽量避免设备的碰撞及歪倒。
9.1.3、安装开关群时接线符合要求，开关吸合正常，各开关按实际负荷进行整定，保护动作灵敏。
9.1.4、安装完毕后，保证开关台台完好，无失爆。
9.1.5、运送移变时，防止移变高低压侧撞坏，在两端绑好道板。
9.1.6、各开关车间用三环链加标准销联接，移变之间用槽钢硬联接后，再用Φ21.5的钢丝绳作为软联接，保证间距，每辆车设置2套卡轨器，成对使用。
9.1.7、各电缆接线完毕后必须把电缆用皮子靠帮吊挂好。
9.1.8、开关群主、副接地极必须上齐，接地扁铁与开关连接紧固，接地线
断面主接地极镀锌铁线100㎜2；扁钢25×4㎜2；铜线50㎜2。副接地极扁钢50㎜2；铜线25㎜2。接地极深度不低于1.5ｍ。
9.1.9、将水管接至乳化液泵箱处，泵头按规定要求加注机油，泵站压力30MPa，并正常供液，乳化液按规定比例（3%～5%）配比，并设专人维护，不得开清水泵。
9.1.10、将泵站高压管路沿煤帮接至工作面，每20m安设一个支管路，以便路道中使用。
9.1.11、通风科应将上下巷水管分别配置到工作面上下口，保证溜子、煤机冷却水正常使用，压力符合规定要求。
9.2 工作面后部刮板输送机安装方法及质量标准
9.2.1 安装方法
（1）、中部槽出翻架峒室时，联接头朝水仓方向。
（2）、机头架、1.45ｍ过渡槽、1.5m抬高槽、机头传动装置，由工作面轨道运至下口。
（3）、机头定位：机头防滑梁中心线位于巷道上帮向下900mm，按此位置安装机头架、1.45ｍ过渡槽、抬高槽，机头定位后先把一根Φ=18.5mm钢丝绳穿入机头底槽内，然后正常由下至上铺设中部槽，在铺设时钢丝绳随即穿入底槽一直向上拉至机尾。
（4）、安装中部槽：机头安装后，紧挨抬高槽后安开天窗槽一块，中部槽每10块安装一块开天窗槽，保证布置均匀。
（5）、中部槽从切眼中间轨道向下松，由下至上安装，直到机尾，安装中部槽时，中部槽松到位后，必须用40型链条、连接环把平板车上端车轮两侧拴在轨道上，链条锁紧，用M20螺栓上满帽。
（6）、卸车时，所有人员都不得站在中部槽车的下方，在老塘侧顶板距煤壁0.6m打树脂锚杆专用起吊点，每隔6m打一组，作为卸车用，不得用顶板锚杆或锚索起吊。
（7）、铺设中部槽时，中部槽卸车后，安装地点4m范围内改棚放单体，顶板破碎时，先用3.8m半圆木扶好倾斜棚，再放掉原倾斜棚，保证顶板支护强度，防止顶板松动下沉，中部槽安装后及时补齐单体并达到支撑力要求。日字环、站销，必须上齐。
（8）安装机尾时，宪安装1.5m抬高槽，1.45m过渡槽，再安装机尾架。机
尾暂时不安装传动装置，先用机头传动装置试车，支架安装完毕后，再安装机尾传动装置。
（9）、穿底链时，链条在机尾用锯齿环联好，并打一棵单体把两根链条分开，由预置钢丝绳向下拉，每次拉二根，向下拉时必须连接牢固，底槽链条铺完后，铺设上链，先把上链刮板上齐（9环一块），保证链条不发生拧劲。试车正常后，把底链翻上来上齐刮板。
（10）、组装完刮板输送机试车前，先检查齿轮箱油量及牌号是否符合要求，液力联轴器注入规定量的水，各紧固件要齐全，电机声音要正常，冷却水压力正常，各种安全保护装置齐全。
（11）、安装完毕试车时要空载试车，先点动电机，待正常后，再运转。
9.2.2 安装质量
（1）、输送机保持一条直线，其偏差≯50 mm，机头、过渡槽及中部槽平、直、稳、固，底槽内无杂物。
（2）、机头与转载机搭接合理，落煤高度不低于500mm。
（3）、机头、机尾过渡槽、日字环、螺丝、销子，齐全紧固。
（4）、刮板大圆弧面朝机头方向，刮板间距，每9环安装一块刮板。
（5）圆环链焊口必须向上，不得和溜槽中板摩擦，两根链条采用锯齿环连接时，尽可能使锯齿环处于立环位置。
9.3 工作面前部刮板输送机安装方法及质量标准
9.3.1 前部刮板输送机中部槽出翻架峒室时，联接头朝小屋方向。
9.3.2根据后部刮板输送机机头位置安装好前部刮板输送机机头架，2.2 m 过渡槽，1.5m抬高槽，前部刮板输送机机头防滑梁中心线与后部一致，然后依次安装中部槽。
9.3.3安装中部槽时，要保持前后部刮板输送机中部槽中心线间距 4.5～4.8m。
9.3.4为便于上巷进支架，前部刮板输送机中部槽铺设到距上口下帮5m时安装机尾，暂时不安装传动装置，先用机头传动装置试车。支架安装完毕后，再安装机尾传动装置。
9.3.5 安装前部刮板输送机齿轨、上节，并上齐定位销、夹板和联接销。
9.3.6 待支架安装完毕后，再延中部槽，安装机尾传动装置。
9.3.7安装前部刮板输送机的其它要求均与安装后部刮板输送机标准和方
法一致。
9.4 支架安装方法及质量标准
9.4.1 安装方法
（1）支架由机电科在井下翻架峒室组装好，各类阀组、销子、油管齐全方可出翻架硐室，出翻架硐室时支架前梁朝前，保证支架进入工作面后，前梁朝前。
（2）在安装支架前，泵站高压管路接到切眼下口，每隔20米安装一异径三通和一个Φ10截止阀。在第一台支架指定位置处用2.8ｍ单体和3ｍ半圆木沿走向扶一排抗棚一梁三柱。工作面信号接通，上、下头调架信号分开，互不干扰。
（3）第一台支架下侧紧靠溜子道上帮煤壁。安装第一台支架时，支架松到下口，靠到抗棚时，用40链条将平板车留在轨道上，摘钩头时支架下方不允许站人，防止支架下滑。用上口JH-30绞车将支架调向就位，调向时绞车钩头用40链条拴在支架前梁千斤顶上，拴链条时必须用40连接环连接，并用M20螺丝锁紧并拧满帽，以防拉断飞出伤人；用单体将支架底座支下，单体两端一定要垫木鞋，并用麻绳把单体拴在支架上，防止打滑，单体供液采用远程操作，人员必须在5ｍ以外的安全地点操作。支架就位后，插上油管，将支架调正升起。支架升起后，将支架顶梁与顶板接实，并将支架推移千斤顶与机头过渡槽联接好，前梁销子插好，不得用其他螺丝代替。
（4）安装第二台支架时，支架前梁抵在已安好的第一台支架上，用上口JH-30绞车与下口JH-20绞车配合调向，调向前平板车下头用道木垫实，调正后抽出平板车，并立柱成直线。其余支架安装与第二架相同。
（5）平板车抽出后，用Φ12.5mm钢丝绳或40链条将平板车留在轨道上或中部槽销排上。
（6）拆卡栏时，应先拆下面两块，后拆上面两块，拆下的卡栏应及时回收。
（7）安装过程中设专人指挥，支架在调向时人员站到已安好的支架内，联系上下口两组绞车的综合电铃，及时向上移。调向时，信号打点人员距安架点向上5ｍ，站在前部中部槽紧贴煤壁，避开绞车钩头及钢丝绳，钢丝绳不得拉坏立柱镀铬层。
（8）机头、机尾各10架每安装一台支架随之安装一个拉后部刮板输送机千斤顶，中间每两架安装一个拉后部刮板输送机千斤顶。
（9）工作面向下松支架时，安架点严禁有人进行作业，所有人员必须躲进3ｍ外的支架内。
（10）每安装一架，拉后部刮板输送机销轴、框架、千斤顶和前部刮板输送机推移千斤顶联接一架，并拔出支架机械加长杆2～3节。支架升起后，不得反复升降，如支架接顶不实时应用道木和半圆木打木垛接实，同时多架顶板空接顶时，最底下托两根3ｍ或3.8ｍ半圆木，多架同时降下打好木垛后，多架同时升起，支架下不得留有道木和轨道。
（11）安装一台完好一台，将总进液管和回液管及片阀联接好。且片阀手把向下为伸千斤顶，向上为收千斤顶，各架片阀按统一顺序插，不准乱插。
（12）操纵支架或管路时，安排有操作经验的老工人操作，开泵后，接通或断开油管，必须先关闭高压截止阀，将管内压力释放后，方可操作，高压管必须加密封圈，插入接头，防止煤块进入，并上齐U型卡，不得用铁丝代替U型卡。
（13）支架调向前，首先改好单体，严禁直接放掉单体，确保支护强度，防止顶板下沉，支架调正后，及时回收煤壁和老塘的单体。
（14）支架安装完毕后，每架安装一组SY-60SZ数字测压表（每组两块），由采煤一安装、加工专用固定架，安装前高压管路泄压后，再安装，泄压时人员避开泄压口，以防高压液伤人。
（15）工作面上口绞车换钩头顺序：
①材料道JW-8型绞车运送支架到切眼上口车场内地挡处，摘掉无极绳绞车钩头，挂上车场外端JD-25绞车钩头，同时挂上老塘侧JD-25绞车钩头，把支架拉到切眼上口地挡处，
②摘掉支架前、后头的JD-25绞车钩头，挂上切眼上口JH-30绞车钩头，切眼上口JH-30绞车带上劲后，将支架前的地挡打开，然后用切眼上口JH-30绞车将支架松到下口。
③返回的空车经切眼上口的JH-30绞车拉过切眼上口弯道地挡后，摘掉前头的JH-30绞车钩头，挂上材料道车场外端JD-25绞车钩头，经车场拉到尾轮后换成无极绳绞车钩头拉到材料道外口。
④摘换钩头时，把钩工与绞车司机要配合好并在安全位置操作。发出停车信号要等到绞车司机把车停稳后把钩工方可操作；把钩工要在安全距离以外打点，司机要听清信号才可开车。
9.4.2 安装质量
（1）支架保持一条直线，其偏差不得超过±50mm。
（2）支架中心距为1.5m，其偏差不得超过±50mm。
（3）支架垂直顶板并与顶板接严接实。支架垂直刮板输送机并对正刮板输送机连接头，支架前后不得出现上、下摆头现象，确保与中部槽联接。侧护板必须打开，架间距小于200mm，相邻支架间错差≤2/3侧护板高度，支架不挤不咬。
（4）支架前梁升平升直，不得出现高射炮或搭头现象。立柱初撑力不小于24MPa,尾梁升起保证后部刮板输送机高度。
（5）支架完好不漏液、不窜液，U型卡、O型密封圈齐全。
（6）每安一架应将支架上方浮煤清理干净，确保支架安装后与前后溜子连接时对正。同时，要确保支架排列整齐，不得有歪倒和歪斜现象。
（7）支架安装完毕，顶板不平接不到顶，用道木或半圆木接顶，确保支架达到初撑力。
（8）拆除的轨道、道木及单体等多余不用材料等要及时回收，不得堆积在切眼内，在指定位置码放整齐。
（9）切眼内不允许存放平板车，平板车及时拉到面上口，不得在工作面上掀翻，以保证运输道路畅通。
9.5 煤机安装方法及质量标准
9.5.1 安装方法
（1）在煤机窝支架前梁下挂8t滑轮，用上口绞车窝内回柱绞车钢丝绳穿过滑轮按顺序向煤机窝拉煤机大件。下滚筒拉到位后，靠帮站好，下摇臂到位后放好。
（2）向煤机窝运送煤机大件时，所有人员必须避开大件滚动及下滑方向。起吊煤机大件时，钢丝绳三角区及煤机大件下方严禁站人。
（3）煤机安装在指定地点，安装顺序为：①下牵引②中间泵箱、电控箱及电动机③上牵引④下摇臂及滚筒⑤上摇臂及滚筒
（4）将下行走部坐在刮板输送机中部槽上，齿轨轮卡在销排上，防止在安装过程下滑，用锚链将下行走部固定在销排上，安装中间部，中间部下边用方木垫实，两件对好后，再将上行走部连接好，对口螺栓、通丝穿好，液压螺母打压值符合要求。
（5）安装煤机大件采用支架前梁和手拉葫芦配合起吊，每安一件，煤机的专用螺丝、油管等设施全部上齐上紧。煤机的易损易碰部位，应加保护罩。液压螺母的压力不得低于140MPa。
（6）在安装煤机时若用单体支撑，单体两端一定要垫木鞋，防止打滑，注
液枪用远方操作，人员必须在5m以外的安全地点操作。
（7）各部件装配完毕，插好各油管及冷却水管，在插之前应对各高压油管清洗干净，以防煤尘进入液压系统损坏阀件。
（8）煤机液压箱加注抗磨液压油，摇臂加注320#中极压齿轮油，油质清洁、油量适宜。
（9）煤机试车时，取下锚链，人员应站在安全地点，摇臂及滚筒侧不允许有人，发出试车信号，先点动，确信无人后再开车试运行。试运行期间，切眼机道内不得有人行走。
（10）试运行正常后，盖好各种护板，应将摇臂落于最低位置，断开煤机上的隔离开关以及组合开关电源，断开摇臂上的离合器，以防误动伤人。
9.5.2 安装质量
（1）各操作手把、控制按钮，动作应灵活准确，仪表显示正常。
（2）煤机运行正常，无异常噪音和震动，无异常温升。
（3）所有管路系统和各结合面，密封处无渗漏现象，紧固件不松动。
（4）煤机试运行期间，温度≯50度，油温≯75度。
（5）摇臂升降要求速度平稳，正反牵引速度符合设计要求。
（6）冷却水管畅通，冷却水压≥1.5MPa。
十、安全、技术措施
10.1 安全管理制度
10.1.1《作业规程》是指导区队安全生产的指导性文件，开工前必须组织职工认真学习，签字率应达到100%。并对规程学习进行考试，不合格的一律不得上岗工作，补考合格好才能上岗工作。
10.1.2 各特殊工种操作人员应严格执行《煤矿安全规程》、《操作规程》和徐庄矿质量体系规定的各种工作标准。
10.1.3 跟班区长、班长，严格执行本岗位工作标准及岗位责任制。
10.1.4 所有工种要熟练掌握手指口述法，并严格执行手指口述法。
10.1.5 每班开工前，跟班队长、班长应对施工点的安全情况进行检查，发现问题应处理后方可工作。
10.1.6 在工作面设备安装期间，实行动态达标，材料、配件码放整齐，杂物及时回收，施工结束剩余材料、配件全部回收，禁止野蛮施工。
10.2 运输及起吊重物
10.2.1 绞车司机必须持证上岗，开车前检查绞车完好情况，检查信号是否畅通。操作结束后，必须把钢丝绳盘好，钩头挂好，严禁将钢丝绳放在巷道底板上。
10.2.2 每班应设专人检查轨道及巷道支护情况。轨道应符合钉道质量标准。
⑴轨面距顶板高度（下股道）不得低于 2.2ｍ，底板有起伏变化时，必须卧底衬平。
⑵轨枕(道板)间距：轨道接头处600 mm ，中间800 mm，允许误差≯±80 mm。道板与轨道垂直，不得出现歪斜。道板必须沉入底板，不得悬空，垫板、压块齐全，螺栓垫圈齐全紧固，道板内填满。
⑶轨距(轨道上平面内沿间距) 600 mm，允许误差为－3～＋8 mm。
⑷轨道接头应悬接，直线段应对齐，错差不得超过50 mm,轨道接头间隙不超过8 mm；接头内错差不超过3 mm；接头高低错差不超过3 mm。
⑸整好的轨道要求目测成一直线，且两帮均留出不小于500 mm的安全间距，两股道应保持水平，误差不超过8mm。
⑹每节道夹板一付，4条螺丝，平垫，弹簧垫，螺母齐全紧固，道夹板螺丝的螺帽一律上在轨道的外侧，并紧固有效。
⑺轨道铺设时拉线，使用轨距尺，保持轨道成一条直线，且人行侧道板端头保持一条直线。
10.2.3 材料道联络巷上口平台变坡处安装气动地档和气动联动挡车装置，材料道联络巷返坡下口安装一气动地档和一气动吊挡，无极绳绞车前变坡处安装气动地档和气动联动挡车装置，材料道里段尾轮向外换钩头处和切眼内变坡处各安装一地档，运松设备时，各地档正常使用，不得卡死。
10.2.4材料道向里运送设备时，沿途不得有人进行其它作业，坚持“行车不行人，行人不行车”制度。运送支架、煤机，慢速运行，跟车人员应保持与设备车15米距离，跟车人员应走在支架上方，坚持使用平板车专用销（Φ38×180）。工作面松支架严禁用其他销子代替专用销。
10.2.5 设备车掉道时，在拿道期间，司机应刹住闸把，不得离开绞车，用16T千斤顶向上顶，车辆升起以后，及时用木料垫实,拿道时人员不得在歪倒方向和设备车下方工作。
10.2.6 支架在工作面掉道时，设专人观察车辆歪倒方向，用5T拉子拴住支
架在另一侧拉住，同时，在支架下方用2根长钢梁打两个长支杆，面上口JH-30T 绞车刹住抱闸，拿道时车辆不允许下滑，且支架下滑方向不允许站人，车辆升起以后，及时用木料垫实。
10.2.7 拉松大件时，地挡必须正常使用，不得用木楔刹住。无极绳绞车尾轮绞车换钩头时，该处必须安装可靠的地档。
10.2.9 工作面液压支架调向时，上、下两绞车司机要配合，控制速度一致，严防拉断钢丝绳，发生事故。
10.2.10使用滑轮或手拉葫芦期间，滑轮应挂牢，吊挂三角区内禁止有人。起吊时，首先进行试起吊，高度不得超过20mm，确认牢固后，再正常起吊，应设专人观察，重物下方及摆动方向不得有人。
10.2.11工作面上口JH-30绞车和下口JH-20绞车钩头先编长度不低于300㎜后再卡，不得低于2个元宝卡，其他绞车钩头、桃形环齐全。
10.2.12 材料道联络巷JH-20绞车及无级绳绞车在拉支架、煤机大件车，每钩只能松拉一辆，中部槽每钩八块。
10.3 JW-8型顺槽连续牵引装置操作注意事项
10.3.1 严格执行矿制定的操作规程。
10.3.2 司机必须经过培训合格，持证上岗。掌握绞车及泵站的结构、性能、基本原理，会使用、维护、保养。
10.3.3 信号联系：要清晰可靠，听不清信号不得开车。具体规定如下：
A.检查绞车前压轮，拉紧滑轮地锚是否紧固，拉紧装置连接是否可靠；
B.泵站油充足，液压元件齐全，无泄漏现象；
C.检查操作手柄，按钮是否灵活，抱闸敞、闭是否有效；
D.检查信号系统的完好情况，无线通讯设备联络是否清晰，声光信号是否完好；
E.检查绞车楔块，螺栓，绳滚防松螺栓是否紧到位，防止运转时钢丝绳出来；
F.检查轨道状况是否符合标准要求；
G.检查张紧轮钢丝绳，主钩头、尾绳及钢丝绳情况，绳卡要齐全紧固，1个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比不超过10%；
H.检查装车质量和巷道状况及车辆联接是否符合要求；
10.3.4 操作：
①.开车时的操作；
A.当听到开车信号时，要弄清开车的方向和快、慢速度，声光信号要打回头铃，无线通讯信号可通过对话先讲清楚；
B.松开左右（快、慢）的离合器，按主电机启动按钮启动主电机；
C.按泵站启动按钮，启动泵站抱闸敞开，压力表指为8Mpa左右，同时慢拉左或右（快慢）离合；
②.停车时的操作：
A.当听到任何停车信号时，松开离合闸，同时按下泵站停止按钮；
B.按下主电机停止按钮，禁止未停主电机同时拉慢、快（左、右）两个离合闸制动；
③.换挡操作：
A.当听到换挡信号时，利用声光信号打回头铃，亦可利用无线通讯设备联系清楚；
B.松开左或右（慢或快）离合闸，慢拉左或右（慢或快）离合闸，禁止先拉敞开的离合闸。
10.3.5 有下列情况之一要及时停车：
A.启动或运行过程中，发现地锚松动、压戗柱失效、拉紧装置异常、张紧轮过于靠近主滚筒；
B.运行时发现绳道范围内有非跟车人员或得到任何停车信号；
C.发现由于掉道或其他原因造成的超负荷或突然主绳松弛；
D.听见有人喊停车或发现其他不安全情况；
10.3.6 其他安全注意事项：
A.运转中司机要集中精力，注意电机和机械响声、拉紧装置的运行情况，发现异常及时停车处理；
B.禁止司机擅离岗位，绞车处于工作状态时两手不得离开离合闸和抱闸制动（泵站停止）按钮；
C.禁止用手或脚直接拨动运行的钢丝绳或机械传动部分，检查时必须停车；
D.空重车在坡上停放要联络好，车辆下方打好撑木，抱闸处于制动状态，专人看守；
E.绞车停车必须断电，运行时绳道范围内，除跟车人员外，其它人员不得进入。跟车人员离开轨道1米以上，在斜坡运行时，人在物料上方。
10.3.7 施工完毕，切断主电源，做好现场文明生产工作。
10.3.8 挂车规定：提升1吨矿车，每钩不超过6辆；提升支架时必须使用慢速，每钩1辆；提升重物时，必须使用慢速，每钩不超过4辆。
10.4 顶板管理
10.4.1 施工中，发现漏液单体支柱，应及时更换，所有单体支柱必须拴好防倒绳，支柱完好，初撑力不小于90KN，不完好的单体禁止使用。
10.4.2 在安装工作面刮板输送机卸中部槽时，必须使用顶板专用起吊点，严禁使用原顶板锚杆、锚索起吊。
10.4.3 改棚时，必须先对两端单体补液后，再放单体，放单体范围不得超过4ｍ，中部槽安装后及时补齐单体。
10.4.4 安装支架时，支架上方支护应牢固可靠，切眼内倾斜木棚随安随拆，不得提前拆掉。
10.4.5 支架调向时，改棚放棚，一次只能放一台支架调向范围内的半圆木棚，严禁多放，支架安装完毕，及时重新扶好所放半圆木棚。
10.4.6 如顶板压力大，单体回掉后应及时用支架托住倾向棚，不得回掉半元木，防止顶板下沉。
10.4.7支架运输和安装过程中，不得随意碰及切眼内的倾斜木棚，发现运输过程中设备车碰及单体棚时，及时改单体。
10.4.8工作面上口抬棚要加强管理，每天应有专人检查，发现问题及时处理。
10.4.9在工作面安装期间要保护好顶板离层仪，并随时观察离层仪变化情况，做好记录。
10.4.10 对安装地点的煤壁以及顶板进行观察，发现煤壁有片帮危险时，要及时打护帮柱，防止片帮。
10.4.11 如发生重大冒顶事故，另编安全技术措施。
10.5 机电设备管理
10.5.1 加强机电设备管理，严格按照班检、日检、月检制度执行，所有设备达到完好标准，杜绝失爆，开关台台上架，电缆吊挂拉钢绞线，使用塑料电缆钩，间距1ｍ吊挂整齐，最下层电缆距管路间距大于0.3ｍ，所有设备承包到人，明确责任并做好检修记录，检修记录本放在现场。
10.5.2 检修电气设备时，坚持一人操作一人监护。
10.5.3 井下不得带电检修，搬迁电气设备、电缆、电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中，瓦斯浓度低于0.8%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验，检验无电后，方可进行对地放电，所有的开关闭锁装置必须能可靠的防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。
10.5.4 严禁用其它物品代替保险丝及易熔合金片。馈电开关整定值必须按电管组给定数值整定。
10.5.5 移变及信号综保接地可靠，每天进行一次漏电试验，做好试验记录。
10.5.6 泵站存放处，泵箱向外流的水，进入水池后，及时排干，不得向外流淌。
10.5.7 工作面在液压支架前、后立柱间顶梁上每隔15m安装一盏照明灯，在支架前、后立柱间顶梁上每隔15m安装一个组合电铃。
10.5.8 在液压支架的前立柱上，白漆打底，红漆写字编号。
10.6 通风管理
10.6.1 加强溜子道内两道风门管理，在溜子道安装期间，两道风门不得同时打开
10.6.2工作面在安装期间，确保采煤工作面控顶区域内最低风速不得小于0.25 m/s，有害气体浓度符合《煤矿安全规程》规定。
10.6.3 安装期间的供风量，按巷道最低风速确定。
Q按=V×S×60m3/min
式中：Q安——安装面风量，m3/min；
V——巷道最低允许风速，m/s；
S——采煤工作面控顶净断面，m2；
Q安=0.25×（2.3×7.2）×60=249 m3/min
由此确定安装期间的风量不低于249 m3/min。
10.6.4 稳定通风系统，加强区域通风设施的管理和维护，风门及风墙前后5米不得有杂物。
10.6.5 为确保两道正常防尘，运输巷、材料道不大于50m安装一个防尘接头，防尘水管长度不小于25m，一星期对两道进行两次防尘。
十一、避灾
11.1 发生灾害时，人员不要惊慌，必须听从跟班队长、安检员、班长的统一指挥。
11.2 发生灾害时，跟班队长、班长要及时向矿调度汇报，同时要根据灾情和现场的情况，在保证人员安全的情况下积极组织现场抢救，并迅速采取避灾措施。
11.3 避灾路线：（避灾路线示意图见图七）
工作面发生瓦斯、煤尘爆炸及火灾时：
工作面进风侧人员，由工作面→材料道→东九轨道四甩道→东九轨道下山下行→-550皮带石门→Ⅱ③皮带上山→-750轨道大巷→-西翼猴车道→副井→地面
工作面回风侧人员首先戴好自救器，由溜子道→7199斜溜子道→7199运输巷→东九轨道四甩道→东九轨道下山下行→-550皮带石门→Ⅱ③皮带上山→-750轨道大巷→-西翼猴车道→副井→地面
工作面发生水灾时：
工作面及材料道人员：由工作面→材料道→东九轨道四甩道→（东九猴车道）东九轨道下山→（东九猴车道上口）东九轨道上车场→-400轨道大巷→副井→地面
溜子道人员：由溜子道→7199斜溜子道→7199运输巷→东九轨道四甩道→（东九猴车道）东九轨道上山→（东九猴车道上口）东九轨道上车场→-400轨道大巷→副井→地面
本规程未提及到的操作、技术要求按《煤矿安全规程》和《江苏省煤矿安全技术操作规程》中的相关规定执行。
发放号： 上海大屯能源股份有限公司 徐庄煤矿 掘进作业规程 施工地点东七二甩道 巷道名称 7173、7173（2）工作面两道 施工区队掘进二队 施工负责人 技术负责人陈永辉 编制人陈永辉
提报日期 2006 年 10月21 日 可能开工日期 2006 年 11月10 日 可能竣工日期 2007 年 10月30 日 会审意见 会审签字：
批示： 掘进副总工程师 总工程师
目录 工程讲明 (4) 地质差不多情况讲明 (4) 岩层柱状图 (5) 巷道布置图 (6) 巷道规格：7173东工作面跟7煤底材料道、溜子道断面图 (7) 巷道规格：7173东工作面切眼断面图 (8) 巷道规格：7173西工作面沿假顶溜子道、斜溜子道、材料道断面 (9) 综掘机切割图 (10) 劳动组织及循环图表： (11)
要紧系统：通风系统 (14) 运输系统 (14) 风量计算 (14) 使用机械设备表 (15) 要紧技术经济指标 (16) 安全、质量技术措施： 安全制度……………………………………………………………………… 17 质量要求及保证措施 (17) 要紧技术组织措施： 开工前的预备 (17) 巷道掘进组织 (17) 巷道支护施工及安全技术要求 (18) 煤质治理 (19)
要紧针对性安全措施： 钻眼装药、爆破 (20) 顶板治理 (22) 使用皮带运输机 (24) 使用刮板运输机 (25) 使用掘进机 (25) 轨道运输 (26) “一通三防” (27) 电气设备治理 (29) 使用锚杆机 (30) 气动锚杆安装机 (30) 使用风动凿岩机 (31) 使用风煤钻 (31)
宣威市XXXX煤矿 回采工作面 作 业 规 程 工作面名称：XXX回采工作面编制人： 施工单位负责人： 批准日期： 执行日期：
大湾煤矿XXXX回采工作面作业规程实施审批表
参加学习职工签字名单
目录 第一章概况 (4) 第二章采煤方法 (6) 第三章劳动组织 (12) 第四章生产系统 (15) 第五章煤质管理 (20) 第六章工程质量标准 (21) 第七章安全管理制度 (22) 第八章安全技术措施 (28) 第九章灾害应急措施及避灾路线 (37)
第一章概况 第一节概述 一、工作面名称：XXXX回采工作面 二、回采工作面位置：XXXX回采工作面位于1691水平k9二采区运输上山南侧，属一水平二采区，K9煤层，工作面编号为XXXX，采面走向长110米，倾斜长51米。工作面具体位置见巷道布置示意图。 三、开工时间：2011年8月15日 四、竣工时间：2011年10月底 第二节地面相对位置 一、XXXX回采工作面开采标高1767―1784，地面标高1990―2010，地面无建筑设施及坟地，属荒山，对开采无影响。工作面与地面平均垂高220米。该工作面停采线距工作面回风上山2米。 二、该工作面北翼为采区回风上山，原回风平巷作为该工作面的上安全出口；工作面运输巷以下为断层。 第三节煤岩层赋存特征 1、工作面产状 该工作面煤层走向195度，倾角28°—32°，平均倾角30°。地质构造简单，单一倾斜煤层，属K9煤层，煤
厚1.2米。低磷低硫，主焦煤，亮煤为主，富灰，一般为26%。 2、赋存特征 从掘开的工作面溜子巷和人行上山分析，煤层顶底板较稳定，顶板无伪顶，直接顶为泥质粉沙岩，厚0.2－0.4米。老顶为粉沙岩，厚4米以上。直接底为泥质岩，厚0.2米，老底为粉砂岩，厚4米以上。 K9煤层柱状图 第四节地质构造 从掘开的回采巷道看，工作面无断层，但顶板结构较差，对开采有一定影响，注意加强顶板管理。 第五节水文地质 水文地质条件简单，XXXX工作面周围无老窑水，地表水单一，无河道，水库及老塘。工作面涌水主要是地表大气降雨补给，但要注意工作面顶板淋水的排放，以免流
编号：YLJTGSHCAZGC-HCAZ08-2017-05-HYCMK 榆林市金探建筑安装工程有限责任公司 黄玉川煤矿11402综采工作面回撤11403综采工作面安装作业规程 施工单位：金探公司第一项目部 队长： 编制：吴广英
日期: 2017年4月08日
审批人员签名
目录 第一章概述 (1) 第一节矿井概况 (1) 第二节回撤工作面概况 (2) 第三节安装工作面概况 (8) 第四节回撤安装工程概况 (16) 第二章回撤前的准备工作 (18) 第三章劳动组织和主要经济技术指标 (22) 第一节劳动组织 (22) 第二节主要技术经济指标 (24) 第四章设备运输 (26) 第五章综采设备回撤方式 (33) 第一节巷道布置 (33) 第二节回撤顺序及进度 (34) 第三节回撤方法 (35) 第六章设备安装方法与质量要求 (45) 第一节巷道布置 (45) 第二节安装顺序及进度 (46) 第三节安装方法 (46) 第四节设备安装质量要求 (54) 第七章设备的单机试运转和联合试运转 (58) 第一节设备单机调试 (58)
第二节设备联合试运转 (63) 第八章通风瓦斯管理 (64) 第一节风量计算及验算 (64) 第二节局部通风机的选型 (68) 第三节通风及瓦斯管理 (69) 第九章危险源辨识 (71) 第十章安全技术措施 (74) 第一节一般规定 (75) 第二节设备运输 (84) 第三节设备回撤 (88) 第四节设备安装 (95) 第五节专项措施 (99) 第六节作业场所文明生产管理 (119) 第十一章灾害预防及避灾路线 (120) 第一节井下火灾灾害预防及避灾路线 (120) 第二节水灾预防及避灾路线 (123) 第三节顶板灾害预防及避灾路线 (127) 第四节瓦斯、煤尘灾害预防及避灾路线 (130) 附：作业规程学习和考试记录 (133) 作业规程编制依据 (133)
掘进工作面作业规程编制规范分为三部分： 第一部分:编制概要。 第二部分:掘进工作面作业规程编制具体内容要求。 第三部分：掘进工作面作业规程样本。 第一部分编制概要 1、每一个工作面，在开工前,按照程序、时间和要求，编制作业规程；不得沿用、套用作业规程进行施工。 2、规程编写人员在编写前应做到以下几点:明确施工任务和计划采用的主要工艺；熟悉现场情况，进行相关的分析研究;熟悉有关部门提供的技术资料。 3、作业规程一般应具备下列图纸: (1)巷道布置平面图、剖面图 （2）地层综合柱状图、地质平面图、剖面图。 （3)巷道开口大样图、巷道支护断面图、临时支护平面图、剖面图。 (4）掘进机截割顺序图、设备布置示意图，供电系统示意图。 （5)炮眼布置正视图、侧视图、俯视图，装药结构示意图等。 (６）通风系统示意图、运输系统、排水系统、防尘系统示意图。 （7)安全监测仪器仪表布置示意图。 (8)避灾路线示意图。 ４、巷道布置应因地制宜，以安全、经济为原则。 5、掘进作业规程按章节附图表,并按顺序编号。 6、《煤矿安全规程》、《煤矿技术操作规程》、上级文件中已有明确规定的，且又属于在作业规程中必须执行的条文，只需在作业规程中写上该条文的条、款号，在学习作业规程时一并贯彻其条文内容;未明确规定的，而在作业规程中需要规定的内容，必须在作业规程或施工措施中明确规定。 ７、专项安全技术措施编制要求。 （1）专项安全技术措施，由施工单位的工程技术人员根据施工现场生产条件发生变化的实际情况进行编写。 (2）编写的专项安全技术措施要有预见性、针对性、可行性。编制前，编写人员必须先到现场勘察工作面的实际情况，掌握现场施工条件；要使安全技术专项措施符合工程设计文件的规定。 （3)出现下列情况之一者，应编写专项安全技术措施。 施工过程中突然遇到地质构造，过较大的断层、褶曲构造、老空,瓦斯异常、透水等；遇冲击地压、煤与瓦斯突出、冒顶区,应力集中区；施工过程中遇松软的煤、岩层或流沙性地层;在火区附近、注浆采区下分层威胁施工安全;施工现场地质条件、施工方法、支护方式发生变化,与作业规程不符；作业规程有关规定不具体或未包括的内容；其他可能受到危害或威胁的施工现场。 （4）安全技术专项措施编制的内容。包括施工方法、工艺、工序安排等;支护方式和支护材料;生产系统与原规程不同的，在措施中说明；工程的规格尺寸等，要有附图；其他与措施有关的内容。 8、巷道贯通专项安全技术措施。 （1)必须符合《煤矿安全规程》第一百零八条的规定。 （2)工序安排，在掘进巷道贯通前,在相距20 m前，只准从一个掘进工作面向前贯通，另一个工作面必须停止作业等。 （３)工作面加强顶板支护的支护方式。 (４）贯通前长探短掘，明确探眼的位置、角度、深度、数量，附三视图。
一、工程概况： 潞新一矿5243综放工作面是+540m水平上山采区东翼第三个回采工作面，其北部为5242工作面，南部为实体煤。5243工作面回风顺槽与5242工作面进风顺槽间的煤柱为20m。区段走向长度平均为1235米，倾斜长度为180米。煤层厚度平均为14米。 二、工作安装设备及数量情况： 开切眼采用二次成巷，第一次成巷为4.5米断面，二次扩帮3米，最终达到7.5米断面。切眼形成后，由1111施工，更换皮带顺槽胶带运输机，其它安装设备如下： 1、液压支架： 过渡支架：ZFG8500/20/34 架 基本支架：ZF8000/18/34 架 共计：架 1、工作面刮板输送机 前部刮板输送机为SGZ830/2*400型中双链刮板输送机，后部刮板输送机为SGZ830/800型。它们的技术参数如下：
2、采煤机采用MG400/890-W 型可调高双滚筒无链牵引采煤机，主要技术参数如下； 3、皮带输送机采用DSJ120/150/3*315型皮带输送机。 4、转载机、破碎机采用SZZ960/250型中双链刮板转载机及PLM2200型连续破碎机，其主要技术参数如下： 5、液压泵站采用无锡煤机厂生产GBRW 315/31.5型五柱塞乳化液泵二台，并配备PR-315/20泵箱一个。其主要技
术参数如下： 三、设备安装顺序： 1、安设临时泵站、管路和临时移变。 2、拆卸1.0m皮带，安装1.2m皮带。 3、安装后刮板运输机。 4、安装前部输送机。 5、安装转载机、破碎机。 6、安装液压支架。 7、安装采煤机组。 8、撤出临时泵站和开切眼位臵的绞车。 9、运送并安装电气设备列车、自移式电缆行车及其 附件。 10、铺设电缆、水管，检查设备并注油，各设备单机 试运转,随后联合试运转。 四、安装工艺： 1、前、后部刮板运输机的安装： （1）、安装机头架及电机、减速箱→安装二节、过度节→安中部槽→铺底链（按铺一节溜槽安一节刮板链的方法进
第一章工作面概况 概况 煤层名称2＃煤层水平名称上水平采区名称七采区 工作面 名称 7217 地面标高 （m） +850～+930 工作面标 高（m） +718～765 地面位置 7217工作面地面位置，位于西槽村西600米处，本区多为低山丘陵，地表黄土覆盖，冲沟发育。 井下位置 及四邻采 掘情况 此工作面，南为302工作面采空区，东为719工作面（1#、 2#煤回采已完毕）西为715工作面（1#、2#煤回采已完毕）北 为七采皮带保护煤柱。 走向长（m）867 倾斜长（m）106 面积（㎡）90416 煤层情况 煤层总 厚度(m) 2.10~2.40 煤层结构(m) 煤层倾角 (度) 0～12°2．20 2.20 平均2~3°本工作面掘进山西组2#煤层，其厚度为2.1~2.40米，平均2.20米，属稳定可采煤层。 煤层顶底板情况顶底板名称岩石名称厚度（m）岩性特征老顶中砂岩 5.0 白色长石石英砂岩 直接顶 1#煤顶板跨 落胶结物 2.0~10 砂泥岩胶结（北部0~2.5米泥岩） 伪顶炭质泥岩0～0.3黑色炭质泥岩 直接底 砂质泥岩 4.0 灰色砂质泥岩
二、巷道组成及位置： 7217工作面由运输巷、材料巷、切眼组成完整的生产系统。巷道特征 详见表1 巷道特征表 表1 (附：图1：6209工作面平面示意图；图2：材料巷、运输巷断面图； 图3：切眼扩帮前断面图；图4：切眼扩帮后断面图) 第二章 安装主要设备 一、 液压支架: 详见表2 液压支架主要参数及技术特征表 表2 序号 项目 ZY3200/12/29L 支架参数 单位 1 最小高度 1200 ㎜ 2 最大高度 2900 ㎜ 名称 项目 材、运巷(架棚) 车场及皮带机头巷(架棚) 切 眼 大断面 小断面 一切眼 二切眼 断面 掘进㎡ 9.57 8．94 10.4 7.66 14.47 净㎡ 8.22 7．52 8.8 6.34 13.2 宽 上 宽 掘（㎜） 3400 3100 3700 2800 6200 净（㎜） 3000 2700 3300 2400 6000 下 宽 掘（㎜） 4319 4020 4580 3719 净（㎜） 3999 3700 4195 3399 高 掘（㎜） 2510 2510 2510 2350 2350 净（㎜） 2350 2350 2350 2190 2190 盘帮 构顶(根) 顶（㎜） 8 6 8 6 帮（㎜） 4 4 4 4 巷道形状 梯形 梯形 梯形 梯形 距形 柱窝深度㎜ 193 193 193 176 棚腿叉角 80° 80° 80° 80°
掘进工作面作业规程编制要求 1.每一个工作面．在开工前，按照《集团技字（2011）001号》规定的程序、时间和要求，编制作业规程；不得沿用、套用作业规程进行施工。 2.规程编写人员在编写前应做到以下几点： 1）明确施工任务和计划采用的主要工艺； 2)熟悉现场情况，进行相关的分析研究； 3)熟悉有关部门提供的技术资料。 3.作业规程一般应具备下列图纸： 1)巷道布置平面图、剖面图； 2)地层综合柱状图； 3)地质平面图、剖面图； 4)巷道开口大样图； 5)巷道支护断面图； 6)临时支护平面图、剖面图； 7)掘进机截割顺序图； 8)设备布置示意图，供电系统示意图； 9)炮眼布置正视图、侧视图、俯视图； 10)通风系统示意图； 11)运输系统、排水系统、防尘系统示意图； 12)抽放瓦斯系统、安全监测仪器仪表布置示意图； 13)避灾路线示意图。 4.巷道布置应因地制宜，以安全、经济为原则。 5.掘进作业规程按章节附图表，并按顺序编号。 6.《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、上级文件中已有明确规定的，且又属于在作业规程中必须执行的条文，只需在作业规程中写上该条文的条、款号，在学习作业规程时一并贯彻其条文内容；未明确规定的，而在作业规程中需要规定的内容，必须在作业规程或施工措施中明确规定。 7.专项安全技术措施编制要求： 1)专项安全技术措施，由施工单位的工程技术人员根据施工现场生产条件发生变化的实际情况进行编写；
2)编写的专项安全技术措施要有顶见性、针对性、可行性。编制前，编写人员必须先到现场勘察工作面的实际情况，掌握现场施工条件；要使安全技术专项措施符合工程设计文件的规定。 3)出现下列情况之一者，应编写专项安全技术措施： （1）施工过程中突然遇到地质构造，过较大的断层、褶曲构造、老空、瓦斯异常、透水等； （2）遇冲击地压、煤与瓦斯突出、冒顶区、应力集中区； （3）施工过程中遇松软的煤、岩层或流沙性地层； （4）在火区附近、注浆采区下分层威胁施工安全； （5）施工现场地质条件、施工方法、支护方式发生变化， （6）作业规程有关规定不具体或未包括的内容； （7）其他可能受到危害或威胁的施工现场。 4)安全技术专项措施编制的内容： （1）施工方法、工艺、工序安排等； （2）支护方式和支护材料； （3）生产系统与原规程不同的，在措施中说明； （4）工程的规格尺寸等，要有附图； （5）其他与措施有关的内容。 8.巷道贯通专项安全技术措施： 1)必须符合《煤矿安全规程》第一百零八条的规定； 2)工序安排，在掘进巷道贯通前，综合机械化掘进巷道在相距50m前、其他巷道在相距20m前，只准从一个掘进工作面向前贯通．另一个工作面必须停止作业等； 3)工作面加强顶板支护的支护方式； 4)贯通前长探短掘，明确探眼的位置、角度、深度、数量，附三视图； 5)制定爆破制度，设定警戒位置，对有关设施采取保护措施； 6)水、火瓦斯及有害气体的检查和处理办法。 7)贯通前通风，贯通后调风的方法，附贯通前后通风示意图； 8)有水患的巷道贯通，制定探水、放水、排水的办法。 9.出现下列情况之一时必须重新编写作业规程： 1)地质条件和围岩有较大变化； 2)改变了原巷道规格和支护形式；
一、采煤工作面作业规程的编制 内容以图表为主,主要包括:“三书”(地质说明书、爆破说明书、顶板管理说明书、九个系统(运输、通风、排矸、排水、供电、防尘、避灾、监控、通信等系统、措施(安全技术措施。要求各种图表清晰准确,文字简明通俗易懂。 1.概述 要求说明采煤工作面位置、范围、邻近采掘情况及其影响,附表说明工作面走向长度、倾斜长度、煤层厚度、倾角、容重、地质储量、可采储量等。 2.地质情况(即地质说明书 包括煤层赋存状况、煤层结构、厚度、倾角、硬度、煤质、地质构造、水文地质、顶底板岩石性质、结构、层理、节理、断层、强度、顶板分类、煤层瓦斯、二氧化碳含量、自然倾向、煤尘爆炸性等。 3.采煤方法及回采工艺 包括采煤方法、采高、落煤方式、装煤方式、运煤方式、支护形式的选择,巷道布置简述(附图,附每循环出煤量及材料消耗基础表。 4.顶板管理及支护形式(即顶板管理说明书 包括顶板的管理方法、工作面支护顶板管理图(包括回采工作面支架、特殊支架的形式、结构、规格、支护间距、放顶步距、最小控顶距、最大控顶距、工作面上下出口支护的支架的结构规格,并加以说明、初次放顶的措施、初次来压和周期来压的特殊支护措施、回柱方法及工艺要求、支护材料复用的规定、工作面上下顺槽支架回撤以及距工作面滞后距离的规定、工作面上下出口支护的质量要求、过断层和过老空等巷道的安全技术措施。 5.爆破说明书
包括钻眼设备、安全炸药种类、爆破器材、炮眼布置方式及炮眼布置图(必须表明工作面高度和打眼范围、炮眼位置、排数、个数、深度、角度及炮眼编号,要用三视图表示、炮眼布置说明表(必须说明各种炮眼名称、编号、深度、角度、每个炮眼装药量及总装药量、封泥长度、连线方式和起爆顺序等。 6.生产系统 包括通风方式、通风系统图、通风路线、通风设施、风量计算和要求;综合防尘及喷雾洒水系统;排水方式、设备选型及布置、排水系统图;煤、矸及材料装运方式、设备选型及其系统图(包括溜煤眼及煤仓;供电设施、电缆设备负荷选择及系统图;灌浆灭火系统;充填、抽放瓦斯等管路系统图;通信系统;压风系统;电气设备布置图;安全监控装备布置系统图;井下避灾路线系统图根据生产条件简要叙述;附采煤工作面设备配置检修表。 7.劳动组织及主要技术指标 包括采煤工作面循环作业方式、正规循环作业图表、劳动人员、管理人员配备表,采煤工作面主要技术经济指标等。 8.安全技术措施 包括避灾路线图、爆破、顶板管理、支护(采煤工作面过老巷、断层、破碎带防冒顶片帮的技术措施、通风、瓦斯管理、综合防尘、防灭火、运输以及设备维修管理等安全技术措施;提高回采率及提高煤质的措施。 技术措施。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 综采工作面安装支架作业 规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4375-73 综采工作面安装支架作业规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 （一）、通风系统： 1、风量计算： 根据《风量计算细则》：安装期间按巷道供风计算风量： Ｑ′采＝60×Ｖ采×Ｓ采×k温 ＝60×0.25×2.5×6.0×1.325 ＝ 281（m3/min） 式中：Q′采——工作面基础需要风量，m3/min Ｖ采——工作面最低风速，取0.25m/s Ｓ采——最大净断面积,15.0m2（高 2.5m，宽6m） k温——温度调整系数，27度，取1.325。 9606工作面安装期间的供风量为281m3/min。
2、通风路线： 地面→新副井→井底车场→-750m西大巷→-750m西一车场→-1000m西一轨道上山→7425材料道外段→7425材料道→7425综采切眼→7425运输机道→7425运输反坡→-1000m西一皮带上山→-500m西二皮带下山、-500m西二轨道下山→ -500m西二九煤上山、-500m西一轨道上山→-260m西总回风道、-290m东总回风道→东风井、西风井→地面。 （二）、防尘系统： （1）、材料道、综采切眼：-500m西二小井上口水池→轨道反坡→-500m西二车场→西二皮带下山→西二皮带延伸下山→-750m西一车场→-1000m西一轨道上山→7425材料道外段→7425材料道、综采切眼； （2）、运输机道：-500m西二小井上口水池→轨道反坡→-500m西二车场→西二皮带下山→西二皮带延伸下山→-750m西一车场→-1000m西一皮带上山→7425运煤反坡→7425运输机道。 （三）、综合防尘措施
作业规程 山西南山煤业有限公司 作业地点：1001回采工作面 采10号煤层 编制：技术科 施工单位：回采队 施工负责人：张保勇 批准日期：2013年4月
目录 第一章概述 (1) 第二章支护前的准备工作及运输路线 (2) 第三章支护施工方法及施工要求 (5) 第四章回撤通道支护危险源辨识 (9) 第五章安全技术措施 (11) 第六章通风瓦斯管理 (14) 第七章灾害预防 (15)
第一章概述 一、矿井概况 南山煤矿1001工作面根据巷道掘进揭露煤层厚度基本稳定，厚度在2.48－3.41m之间变化，平均煤厚5.36m，结构简单，无变质煤，煤层呈东西倾向，煤层倾角4－21°，为倾斜煤层，无断层通过。根据地质资料和掘进揭露，本工作面无大的地质构造存在。 煤的自燃性：煤层具有自然发火的倾向，煤的自然发火期为3个月左右，煤的容重为1.35t/m3。 地温、地压：均属正常地区。 二、工程概况 南山煤矿1001面回撤通道长500m，与回撤通道平行布置一条回撤辅助运输通道，两巷之间布置3个联巷。各巷道断面形状均为矩形，回撤通道断面尺寸为宽×高：5400mm×2800mm，回风顺槽和运输顺槽断面形状均为矩形，运输顺槽断面尺寸为：宽×高：4500mm×2800mm,回风顺槽断面尺寸为：宽×高：4500mm×2800mm。 根据南山煤矿《1001工作面回撤通道支护设计》要求，在回撤通道(包括两顺槽)顶板铺菱形金属网，在回撤通道3个联巷内（包括两顺槽）前10m顶板铺菱形金属网，两顺槽顶板向工作面方向铺网15m，金属网规格为长×宽：10000×1200mm。铺网利用巷道顶板锚杆吊挂；回撤通道贯通侧铺双层金属网，其余铺单层金属网；回撤辅巷两帮及回撤通道靠辅巷侧一帮均铺设护帮网和护帮锚杆。
工作面回采作业规程
目录 第一章概况 (3) 第一节工作面位置及井上下关系 (3) 第二节煤层 (3) 第三节煤层顶底板 (4) 第四节地质构造 (5) 第五节水文地质 (6) 第六节影响回采的其它因素 (6) 第七节储量及服务年限 (6) 第二章采煤方法 (8) 第一节采煤方法及巷道布置 (8) 第二节支护设计 (9) 第三节采煤工艺 (11) 第四节设备、材料配置 (14) 第三章顶板管理 (15) 第一节工作面顶板管理 (15) 第二节工作面上、下安全出口顶板管理 (17) 第三节矿压观测 (18) 第四章生产系统 (19) 第一节运输 (19) 第二节一通三防与安全监控 (19) 第三节供排水 (22) 第四节供电 (23) 第五节压风、通讯、照明 (24) 第五章劳动组织和主要技术经济指标 (25) 第一节劳动组织 (25) 第二节主要技术经济指标 (26) 第六章煤质管理 (27) 第七章安全技术措施 (28)
第一节一般规定 (28) 第二节顶板 (30) 第三节防治水 (33) 第四节爆破 (33) 第五节一通三防 (35) 第六节运输管理 (37) 第七节机电 (37) 第八节工作面安全质量标准化 (39) 第九节工作面作业安全准许确认制度 (40) 第十节其他 (42) 第八章灾害应急措施及避灾路线 (44) 第一节地质变化应急预案 (44) 第二节顶板事故应急预案 (44) 第三节水灾事故应急预案 (45) 第四节火灾事故应急措施 (46) 第五节瓦斯、煤尘爆炸事故应急预案 (47) 第六节冲击地压发生前的宏观预兆及应急原则 (47) 第七节安全监控系统故障处理应急预案 (47) 第八节避灾路线 (48) 附件、附图： 1、公司批复红头文件、矿井会审意见（原件由编制部门存档） 2、作业规程附图 3、作业规程贯彻、复学登记表 4、作业规程考试成绩登记表 5、作业规程（措施）发放登记表 6、复查登记表 7、采煤工作面投产前验收表 8、地质说明书 9、工作面初采初放、探放水措施、过断层或老巷、串联通风等专门安全技术措施
综采工作面回撤作业规程
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13102综采工作面预计在6月中旬采到停采线，为顺利回撤该工作面采煤机、液压支架、刮板输送机等设备,特制定１310２综采工作面回撤作业安全技术措施: 一、回撤前工具、材料、设备的准备工作 1、１3１０2措施巷(停采线前５米）作为１310２工作面回撤通道。 2、在前刮板机机头煤帮侧打回柱绞车硐室、安装22KW回柱绞车。 3、０1运输绕道下部安装1台22KW回柱绞车。 4、在回撤通道口安装1台2５KW调度绞车。 ５、拆转载机、工作面输送机前将浮煤清理干净。 6、工作面机头、机尾出口处的巷道采用锚杆锚索配合11＃工字钢梁支护,以保证拆设备时安全。 ７、回柱绞车分别打好压柱、戗柱。 8、回撤前先将设备列车运走,并将用来回撤支架用的泵站放到运输顺槽中比较宽敞的地点。 9、为了保证通风,在工作面进风巷安装一台11ＫW局部扇风机，以备拆架时用。 10、准备φ2４．5绳卡,40型溜子链1００挂，φ20螺丝200条,U 形环15T的20个，1０T的20个。 11、10Ｔ滑轮5个、2０T滑轮５个、10Ｔ手动葫芦5个、5T手动葫芦10个。 二、回撤前工作面的准备
1、工作面从距离停采线20ｍ处开始,控制好采高3.5m,不进行放顶煤操作,采煤机割煤时必须沿底板割煤。 ２、当工作面推到距停采线15m时，沿工作面追机在支架顶梁上开始铺金属网，网下铺设钢丝绳，金属网与钢丝绳每隔0．５m用1４＃铁丝双股扭三圈绑一道。网与网的长、短边,联网均采用搭接,联网距20０mｍ，用14#铁丝双股扭三圈。钢丝绳两端固定在工作面上、下两巷顶板锚杆或锚索上,用１0T手拉葫芦拉紧，蹬直。铺网1.8m 时开始敷设第一根钢丝绳φ21.5mm。第二根绳距离第一根钢丝绳０．5ｍ。 ３、工作面在距离停采线5m处时,开始进行锚网锁支护，第一排锚杆要采用梯子梁顺峒布置支护,其余顶锚杆不采用梯子梁支护架设木托盘(50*4０0＊200mm)。锚杆间排距900*９０0mm进行支护,锚索支护采用1５.２4*１2000mm，间排距１６０0*１6０0ｍm（见附图)。顶锚杆锚固力85KN,帮锚杆锚固力5０KN,锚索锚固力１20KN。 4、在煤壁不好的地段打设贴帮柱。 5、待前部刮板机、采煤机回撤后开始在回撤通道中铺道。 6、１3102运输顺槽与13103回风顺槽联络巷内按标准敷设24k ｇ轨道120m,道岔两附。 三、回撤的工作面设备数目及数量 １、ＭＧ300/7３０型采煤机１台 ２、ZF7600／24／38型支架96架 3、ZFG7600/24/36型支架5架
姓名：得分： 一、填空（每空3分共15分） 1、瓦斯、煤尘爆炸及火灾避灾原则：，。 2、掘进机由中部进刀，采用往复式截割，逐步上升到顶部，每刀进度，两刀一循环，循环进度。 3、本工作面永久支护是。 4、我国安全生产方针是、、。 5、瓦斯传感器安装于距离迎头米处，距顶板不得大于 mm，距巷帮不得小于 mm, 瓦斯报警浓度大于等于，断电浓度大于等于。 二、判断题，对的打√，错的打×。（每空3分共15分） 1、新掘巷道开口地点应选择在顶板稳定，支护完好的地点。（） 2、锚杆支护要定期做拉拨拉力实验，发现锚固力小于规定的要采取补打锚杆或架棚子等措施。（） 3、更换巷道支护时，在坼除原有支护前，应先加固临近支护。（） 4、煤巷锚杆支护巷道一侧超宽大于0.4米时，必须补打锚杆。（） 5、煤层顶板越松软、破碎，煤曾顶板压力越小。（） 三、选择题（每题5分共20分） 1、《煤矿安全规程》规定，采掘工作面空气温度不得超过（）。 A.26℃ B.30 ℃ C.34 ℃ D.40℃ 2、靠近掘进工作面迎头（）长度以内的支架，爆破前必须加固。 A.5m B.10m C.15m D.20m 3、在我矿运输大巷人工推车时，两两车应相距（）。 A.5M B.10M C.15M D.20M 4、井口（）范围内禁止吸烟。 A.5M B.10M C.15M D.20M 四、简答题（每题25分共50分） 1.本工作面透水预兆有那些。 2、本工作面掘进工序、锚杆支护工序。
姓名：得分： 一、填空（每空3分共15分） 1、瓦斯、煤尘爆炸及火灾避灾原则：不能跨越火区和爆炸地点，尽快进入新鲜风流。 2、掘进机由中部进刀，采用横向往复式截割，逐步上升到顶部，每刀进度0.8m，两刀一循环，循环进度1.6m。 3、本工作面永久支护是锚杆。 4、我国安全生产方针是安全第一、预防为主、综合治理。 5、瓦斯传感器安装于距离迎头 5 米处，距顶板不得大于200mm，距巷帮不得小于300 mm, 瓦斯报警浓度大于等于 1% ，断电浓度大于等于 1.5% 。 二、判断题，对的打√，错的打×。（每空3分共15分） 1、新掘巷道开口地点应选择在顶板稳定，支护完好的地点。（√） 2、锚杆支护要定期做拉拨拉力实验，发现锚固力小于规定的要采取补打锚杆或架棚子等措施。（√） 3、更换巷道支护时，在坼除原有支护前，应先加固临近支护。（√） 4、煤巷锚杆支护巷道一侧超宽大于0.4米时，必须补打锚杆。（√） 5、煤层顶板越松软、破碎，煤曾顶板压力越小。（×） 三、选择题（每题5分共20分） 1、《煤矿安全规程》规定，采掘工作面空气温度不得超过（ A ）。 A.26℃ B.30 ℃ C.34 ℃ D.40℃ 2、靠近掘进工作面迎头（ B ）长度以内的支架，爆破前必须加固。 A.5m B.10m C.15m D.20m 3、在我矿运输大巷人工推车时，两两车应相距（ B ）。 A.5M B.10M C.15M D.20M 4、井口（ D ）范围内禁止吸烟。 A.5M B.10M C.15M D.20M 四、简答题（每题9分共45分） 1、工作面透水预兆有那些。答：挂红，挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底鼓或产生裂隙渗水、水色发浑有臭味等。 2、本工作面掘进工序、锚杆支护工序： 答：掘进机切割（出煤）→敲帮问顶→挂金属网→钻眼→安装锚杆→安全质量检查→整理、文明生产。
第一章地质概况 一、矿井概况 该工作面位于3#煤层，山西组中下部，上距2#煤层平均间距7.24m。煤层结构简单，不含夹矸，煤层厚度在2.15m～2.23m 之间，平均厚度2.25m。煤层上部伪顶厚度为0-0.5m，但不稳定，煤层倾角3°～7°，平均5°，属稳定的可采煤层。井田内开采的3#煤层伪顶为炭质泥岩，回采过程中随采随落，直接顶为泥岩或粉砂岩，稳定性较好。煤层直接底板为砂岩泥岩。13111工作面在布置过程中未揭露断层。该煤层的绝对瓦斯涌出量为2.55m3/min，自燃倾向性属Ⅱ级自燃煤层。煤尘具有爆炸性。该煤层在本矿区无自燃发火历史。 二、工作面概述 1、工作面概述 13111工作面地面位于登福康煤业公司主立井东部，距主立井580m。布置在3#煤层内，地面标高+1300～+1325m，地面没有村庄及建筑物。井下标高+940-+950m，进风顺槽395m，回风顺槽340m，工作面采长83m。 该工作面使用MG150/375-W采煤机，液压支架采用ZY3600/11/25,刮板运输机型号为SGZ-630/220,转载机型号SZQ630/75，胶带输送机型号为DSP-800。 2、煤岩层综合柱状示意图（见附图1）
三、巷道规格 详见13111进风顺槽断面及支护示意图（见附图2） 13111回风顺槽断面及支护示意图（见附图3） 13111切眼断面及支护示意图（见附图4） 第二章地面设备、调试装车 根据指定的调试场所，进行解体设备及装车，下井的安装设备必须经相关科室验收合格后，方可下井。 1、现场解体、装车、起吊人员必须服从指挥、遵守场地有关规定，对设备认真负责，保证装车质量，佩戴安全帽，穿工作衣，严禁酒后作业。所有使用的工具每班作业前，必须进行检查，保证安全可靠。 2、刮板运输机在解体前，需进行带电试运行。 3、装车时，严禁超负荷运行，起吊设备时必须由运输队跟班副队长现场指挥，钩头、锚链，钢丝绳套必须挂好，集中精力，配合协调。严禁多人指挥，并由运输队跟班副队长指定专人设置警戒范围，起吊作业期间严禁其它无关人员进入警戒范围内，作业人员严禁站在起吊重物下，并远离设备下落可能波及的范围，防止重物下落伤人。
1301.1304工作面安装及1302工作面回撤 施工组织设计 一.工程概况 该工程为山东鲁能菏泽煤电开发有限公司郭屯煤矿1302工作面设备拆除及1301.1304工作面设备安装工程,其中1302综采工作面,现已回采结束,根据招标书地要求对该工作面综采设备进行搬家至1304工作面,为保证该工程能够安全顺利地完成,特制定以下回撤及安装安全技术规程,望所有参与施工人员必须认真学习.签字,并严格贯彻执行,经考试合格后方可进行作业. 二.施工部署 1.施工准备 （1）.设备地验收：由设备验收小组对采煤机.液压支架.前后部刮板运输机.胶带运输机等设备进行验收. （2）.设备图纸.说明书会审：煤矿总工程师.机电副总.枣矿集团中兴建安公司公司负责人及机电技术人员组成会审小组对设备地图纸及安装步骤进行会审. （3）.施工队伍建设：施工队伍由枣矿集团中兴建安公司安装工区人员组成. （4）.规程准备：为确保安装地安全顺利进行,由施工单位制定工作面安装作业规程. （5）.材料工具地准备：郭屯煤矿供应部门按照采面安装地计划要求对设备主要部件及其配件.施工工具进行购买和发放. （6）.采区施工须投入地施工机械及工机具见下表：
投入地主要施工机械设备表 序号机械或设备名称型号规格数量 国别 产地 制造 年份 额定功率 （KW） 用于施工 部位 备注 1 手工气体切割设备6台国产 2 砂轮切割机13G-400 4台国产设备安装 3 角磨机Φ150 6台国产 4 锚杆打眼机MQT-110C2 2台设备安装 5 千斤顶30T 6台设备安装 6 手拉葫芦5t 10台设备安装 7 手拉葫芦3t 20台设备安装 8 平板车20T 20台设备运输矿供 9 矿用翻斗车5T 15台设备运输矿供 2.施工安装进度计划（见附表） 3.项目管理体系 项目总负责人：刘咸水 施工负责人：魏玉林 技术经理：王荃 孙晓兵 施工队长：刘树清 霍国跃 安监员：袁继旺 材料员：田传运 技术员：赵刚 刘哲
目录 第一章概况 (1) 第二章地面相对位置及地质水文情况 (2) 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 (2) 第二节煤（岩）层赋存特征 (2) 第三节地质构造 (3) 第四节水文地质 (3) 第三章巷道布置及支护说明 (5) 第一节巷道布置 (5) 第二节支护工艺 (5) 第四章施工工艺 (15) 第一节工艺流程 (15) 第二节截割方式 (16) 第三节装、运岩方式 (17) 第四节管线及皮带敷设 (17) 第五节设备及工具配备 (19) 第六节综掘施工相关规定 (19) 第五章劳动组织及主要技术经济指标 (25) 第一节劳动组织 (25) 第二节循环作业 (25) 第三节主要技术经济指标 (26) 第六章生产系统 (27) 第一节通风系统 (27) 第二节压风系统 (30) 第三节防尘系统 (30) 第四节防灭火 (31) 第五节供电系统 (32) 第六节排水系统 (33) 第七节运输系统 (33) 第八节安全监测系统 (33) 第九节通讯系统 (36) 第七章灾害预防及避灾路线 (37)
第八章安全技术措施 (41) 第一节施工准备 (41) 第二节一通三防管理 (41) 第三节顶板管理 (48) 第四节机电管理 (57) 第五节运输管理 (66) 第六节防治水管理 (78) 第七节特殊措施 (80) 第八节其它 (89) 第九章岗位职业健康操作规程 (92) 第一节掘进专业岗位职业健康操作规程 (92)
23215工作面中间巷作业规程第一章概述 第一章概况 一、巷道名称 本巷道名称为23215工作面中间巷。 二、巷道位置 23215工作面自三角区辅运上山（南段）V14导线点前104.8m开门，按90°方位，沿23-2煤层（留底煤不超过0.5m）掘进至23213工作面下顺槽设计位置。 三、掘进目的及巷道用途 掘进目的是为了形成23213工作面下顺槽掘进运输系统，满足回风、行人、通风、辅助运输、管线敷设等需要。 四、巷道设计长度及服务年限 该巷道预计总长度：290m 服务年限：2年
1210综采设备安装作业规程 第一部分工作面概况 一、安装工作面位置 地表位置为井田西部石仙岩沟西北山梁；地表为森林覆盖区，无建筑物、公路、水体等设施。 井下位于井田西北部。东运输巷北翼，北采区西翼距北运输巷1672米处。安装工作面西部50米外已探明采空区；北部为实体煤；东不为本工作面煤量；南部50米外已探明采空区。 二、安装工作面现状 本面切眼长153m，需安装123组支架。断面5×2.2m，顶板和西帮已用锚杆、锚梁与塑料网进行控制；运输与回风顺槽全部采用锚杆、锚梁与塑料网支护。切眼坡度0°～8 o呈北端高、南端低。 三、附工作面设备安装支护示意图（见图1） 第二部分安装系统 第一节辅助运输系统 一、运输设施的固定、设置及管理 对工作面及两巷内运输绞车的安设要求： 1、绞车采用地锚钢丝绳加压戗柱固定法，压戗柱选用直径不小于140mm。压柱垂直顶底板，戗柱前倾与底板成75～80o角，压戗柱不得影响司机操作视线，所有柱子应有防倒装置。 2、绞车施闸后，闸把在水平线以上30～40o即应闸死，闸把严禁打至水平线位置，调节螺栓拧入螺母内深度不得小于螺栓直径的1.5倍。
3、绞车护绳板应用框架固定，高度为750mm。 4、绞车控制按钮和信号按钮应安装在操作盘上集中安设，操作盘应固定在便于司机操作的位置，间距不大于5m。 5、钢丝绳头用正反三道绳卡打设。 6、钢丝绳必须采用专门绳卡装置，不得系在滚筒上，绞车松绳到所需地点，滚筒上至少有三圈绳不得放出，收绳后滚筒边缘应高出外层钢丝绳直径的2.5倍。 7、绞车必须采用远距离控制方式操作，严禁用开关就近操作。 二、警示系统 对辅助运输系统内的各部绞车，在服务长度超过30米时应设置单独的声光对打信号系统。 三、挡车装置的设置 在车辆的装卸点、车场坡头、坡底等地点停车必须打设双轨阻车器，保持常闭状态。 四、轨道质量 1、轨距600mm，其误差不超过10 mm。 2、轨枕间距1m（中至中），其误差不超过±50mm。道碴（用浮煤充填，充填不低于枕面的1/3，且表面平整）的粒度及铺设厚度应符合标准要求，轨枕下应捣实。对道床应经常清理，应无杂物、无浮煤、无积水。 3、扣件必须齐全、牢固并与轨型相符。轨道接头的间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm。 4、轨道直线段2条钢轨顶面的高低差，以及曲线段外轨按设计
综采工作面回收作业规程[精编版] 第一章工作面基本情况 1、该工作面目前已停采，从距离停采线12m位置处已铺设金属网，前3m铺设单层网，后9m铺设双层网，网的连接与搭接严格按照《31025综采工作面末采施工措施》中的规定执行。
2、工作面距停采线6.4m处，铺设8根钢丝绳。 3、支架顶梁头到煤壁的距离不小于2.14米。 4、现切巷净高不低于2.2m，顶、底板平整稳定。 5、回采工作面基本三直、一平、两畅通，支架直线度符合要求。 6、绞车硐室与机尾绕道已施工完毕。 7、切巷需安装3部回柱绞车（另备用1部）、钉道120m即具备回撤条件。 巷道特征表 第二章回收主要设备 一、液压支架主要参数及技术特征表
二、回收设备主要参数及技术特征表
三、安装、运输及回收（从地面下料）
上述设备、材料均按照2018年4月26 日的《综采工作面设备移交明细表》和2018年4月26日的柳调会议纪要和实际需要编制。 第三章 回收准备工作 一、工作面准备： 1、工作面支架要升紧，保证足够的初撑力，有漏液、窜液的支架应在支架下支设单体液压支柱，同时对漏液、窜液支架及时进行处理，确保支架初撑力符合要求，有失效支柱要及时更换，底软时，支柱下垫木柱帽。 2、回收前调度室牵头组织相关部门对工作面支护、设备、设施等进行全面验收，做好回收准备工作，相关单位做好清点、移交、签字手续。 3、全面检查工作面、两巷及沿途路线的绞车、钢丝绳完好情况、巷道高度、轨道线路铺设质量及运输安全距离等，使其符合综采大型设备回收要求，确保运输安全畅通。 第四章 回收工序、方法及顶板管理 一、回收工期及说明： 31025回采工作面回收计划明细表
煤矿安管人员培训讲义 （作业规程的编制） 第一篇概述 一、《作业规程》定义及编制的重要性 （一）煤矿作业规程 煤矿作业规程是规范采掘工程技术管理、现场管理、协调各工序、工种的关系，落实安全技术措施，保障安全生产的准则，是煤矿贯彻安全生产方针、法律、法规，落实安全生产责任制的具体体现。 （二）煤矿采掘工作面作业规程 煤矿采掘工作面作业规程规定了某一具体采掘工作面采、掘全过程的工艺流程、循环方式、作业形式和劳动组织，反映了采、掘工作面各项工序的安排和配合方式。制定了必要的安全制度和安全技术措施，提出了应达到的技术经济效果。 （三）编制作业规程的重要性 它是指挥和组织采、掘工作面正规循环作业的根据，也是安全生产、防止发生事故的可靠保证，是采、掘工作面生产的法规性文件。 因此，必须认真编制、审批、贯彻执行采掘工作面作业规程，使之真正起到指导作业、促进技术进步、保障安全生产、提高经济效益的作用。 二、编制采掘工作面作业规程的有关规定 （一）编制原则 1、必须严格遵守国家有关安全生产的法律、法规、标准、规章、规程和相关技术规范。 必须严格遵守《安全生产法》、《煤矿安全监察条例》、《煤矿安全规程》、《446号令及其配套办法》等国家有关安全生产的法律、法规、标准、规章、规程和相关技术规范。 2、坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，积极推广、采用新技术、新工艺、新设备、新材料和先进的管理手段，提高经济效益。 3、单项工程、单位工程开工之前，必须严格按照“一工程，一规程”的原则编制作业规程，不得沿用、套用作业规程，严禁无作业规程组织施工。 （二）编制要求 1、必须建立健全煤矿作业规程编制和实施的责任制度。 煤矿生产和建设企业由总工程师或技术负责人组织做好煤矿作业规程的编制、审批、贯彻、管理等各个环节的工作。 2、煤矿作业规程的编制由煤矿的工程技术人员负责。 要做到：内容齐全，语言简明、准确、规范，图表满足施工需要，采用规范图例，内容和标注齐全，比例恰当，图面清晰、按章节顺序编号。 3、为作业规程的编制做好各项准备。