XXXX工程
球墨铸铁给水管道压力试验方案
目录
一、编制依据 (1)
二、工程概况 (1)
三、试验分段情况 (1)
四、管道试压准备情况 (2)
五、试压时的要求及安全措施 (7)
六、异常情况的排除 (8)
七、水压试验的要求和标准 (8)
八、试压报告 (8)
一、编制依据
1.设计文件及规范
《XX工程》施工图设计文件(第一册: 道路工程、第二册：给水排水工程)；
《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）。
2.施工现场实际情况：
1)水源分布
XX路西南侧现状给水管道部分管道接口有市政消防栓，可以作为试验水源，临近完成试压管道水也可以抽取利用。
2)施工现场的地质情况
XX路从XX小区门口桩号K0+120至K0+346南环路基本为砂质壤土，XX路西南侧世界城K0+800至K1+120为石方区。根据不同的土质情况，设置不同的后背。由于后背设置区域基本的原状土都为砂质土，需设置加强后背。二、工程概况
XX路现状道路沿途已经铺设给水管道，共分成三段：第一段从XX路口至XX路路口，现状管线敷设在道路南侧；第二段从XX路路口至教堂附近，管线敷设在道路北侧；第三段从教堂至XX路段，管线敷设在道路西侧。原所敷设给水管道所设置的消火栓、横穿管不能满足规范要求。重新设计的新增给水管道，增加了部分横穿管，加密补充完善消火栓，与现状给水管道呈双侧布置，并随道路拓宽工程，废除部分给水管道。管道管径为DN500，工作压力0.6MPa，试验压力 P+0.5=1.1MPa。
三、试验分段情况
分段的原则为①设计球墨铸铁给水管道分布地段；②打压段落内有排气阀门，或增设临时排气进水口；③能协调到水源；④两端有砼镇墩后靠。
设计给水管道，按桩号分段情况如下：
第一段：XX路东北侧K0-031～K0+555：全长586米，试压水源考虑西南侧法院一处消防栓，XXXX路路口一处消防栓。
第二段： XX路西南侧K0+490～K1+183，全长693米，水源利用路对面台亚岚小区现状给水管道消防栓或给水接口，并利用该段管道上万宝路最高点设置的排气阀作为排气口。
第三段：XX 路东北侧 K1+185～K1+640，全长455米，水源利用路对侧的消防栓。并增设进水出气口。
第四段： XX 路东北侧K1+640～K2+346，全长706米，水源利用路对面的现状消火栓。
每段都在低点设置进水口，高点设置排气口。
四、管道水压试验前准备工作
1.后背及堵板的设计
管道在进行水压试验时，在水的压力作用下管道将产生巨大的推力，该推力全部作用在试压段的后背上，如后背不坚固，管道将产生很大的纵向位移，管节因纵向水压应力而使承插管节脱离，管身甚至产生环向开裂， 极易引起安全事故，必须加以重视。 1) 后背土墙的允许抗力
当管堵传递给后背的作用力与后背墙被动土压力的合力作用点重合 时，后靠背允许抗力可按下式计算：
20.52p p p E H K HhK γγ=++p
E —后背墙每米宽度上的被动土压力（KN/m ）
γ—后背土的重力密度（KN/m3），取18.0KN/m3 H —后背墙高度（m ）为2.0m
h —后背墙顶端至地面高度（m ）0.5m
p
K —被动土压力系数，按下式计算：
[]96
.12/254524522=?+?=??????+?=tg tg K p ?
?—后背土体的内摩擦角25°；
c —后背土体的粘聚力由于是砂土，采用值为0； 则有：
20.52p p p E H K HhK γγ=++ =0.5*18*22*1.96+18*2*0.5*1.96 =105.84KN/m
2) 作用于后背的力
试压时，管道作用于后背的力
R P =
R —管堵传递给后背的作用力； P —试压管段管端承受的压力；
承受的压力P 可由下式计算：2
R P P s π=
作用在管道堵板上力的计算：
2
R P P s π=
=1.1MPa*3.14*（250mm ）2 =1.1*6
10N/㎡*3.14*0.0625㎡ =215.875KN
P —试压管段管端承受的压力；
s P —试验压力（N/mm2），1.1MPa ；
r —管道内径（mm ），250mm 。
3) 后背墙受力宽度 2.0p
R
B E ≥ 式中
B —后背受力宽度（m ）；
R —管堵传递给后背的作用力；
p E —后背墙每米宽度上的被动土压力（KN/m ）；
2.0—安全系数 则有：
m E R B p 079.484.105/875.2150.2/0.2=*==，B 值满足。
4) 后背土层长度
m L B R L R 27.92079
.4875
.215=+=+=
长度也是可以保证的
式中
L 沿后背受力方向长度（m ）
R L —附加安全长度（m ），砂土取2m 。
水体产生的作用力为215.875KN，这是一个较大的力量，采用球墨铸铁承堵或插堵，并在垂直管道中心位置上设置千斤顶顶住堵头与后背前设置的钢板之间。详见后背设计图。
2.管道末端后背设计
管道末端后背采用C25砼墩及天然原状土体作为支撑，起、终点端部的支墩做法详见下图：
3.水源解决及排水疏导措施
1)水源解决：
经现场调查现场能满足打压用水量的河塘不多，为不延误工期，打压前我部将派专人与相关部门协调沿线的消防用水，或经过此的地下供水管道。进水口视水源情况设在两端的球墨管上，原则上从低端进水，注水及打压过程中产生的气体将由排气阀或专门设置的承插单盘排气管中排出。现场准备2台七寸泵用于抽水。并且利用设计管道上的排泥阀进行排水。
2)排水疏导措施
打压成功后，从节约水资源角度考虑，如果下一个打压段落能及时跟上，且需排水管道内的水质满足供水管道打压用水质量标准，可以从一个管道内用潜水泵将水抽至另一个管道。抽出的水也可作为路基回填砂的水密用水。
4.试压前满足条件：
1)压力表
弹簧压力表的精度不能低于1.5级，即压力表最大允许误差不超过最高刻度的1.5%。最大量程应为试验压力的1.3～1.5倍。为方便读数表壳的公称直径不应小于150mm，且在使用前应校正。低点和高点各设置一个压力表，应设置在与管道轴线相垂直的支管上。准备量程为2MPa压力表4个。
2)增压泵：采用多级离心泵。
增压泵、压力表应安装在试验段下游端部与管道垂直的支管上。管道安装检查合格后，按设计图纸或规范要求回填土；
3)管件的支墩，锚固设施已达设计强度；未设支墩及锚固设施的管件，应采取加
固措施；
4)试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象；
5)试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。
6)在东北侧k0-031、K0+488、K1+160、西南侧K0+611处各设置DN500X150承插
单盘三通1个，钢质DN150法兰堵板4个，及试压DN15球阀4个。
试压准备材料表如下：
试压材料表
用水量为555m3。
五、试压时的要求及安全措施
1.试验压力
本标段DN500球墨管道的工作压力0.6MPa，试验压力为1.1MPa。
2.管道充水
试验管段灌满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡，浸泡时间为不少于24h。充水时水自管道低端慢慢流入，并打开排气阀，当充水至排出的水流中不带气泡且水流连续时，关闭排气阀，停止充水。
3.升压
水压试验前，应多次进行初步升压试验方可将管道内的气体排尽，当确定管道内的气体排尽后，才能进行水压试验。出现下列情况表明管道内气体没有排干净，应继续排气直至干净为止：a.升压时，水泵不断充水，但升压很慢：b.升压时，压力表指针摆动幅度很大且读书不稳定：c.当升压至0.4Mpa 时，停止升压打开放水阀门，水柱中有“突突”的声响并喷出许多气泡。
升压时要分级升压，每次以0.2Mpa为一级，每升一级，要沿途巡视一遍，特别要检查后背、支墩、管身及接口，当确定无异常后才能继续升压。仍以
0.2Mpa为一级进行升压检查，直到水压升至试验压力1.1Mpa后，保持恒压
15min，检查接口、管身无破损及漏水现象，及压力表降压不大于0.03Mpa
时，将压力降至工作压力并保持30min ,进行外观检查若无漏水现象，水压试验为合格，同时根据规范要求测出渗水量。
球墨铸铁允许渗水量按下式计算：D
=（L/min·Km），对于DN500
q1.0
的球墨铸铁给水管Km
24
.2
500
1.0。
=min
/
q?
l
=
4.安全措施
① 试验操作人员要经过安全培训，有很强的安全意识；
② 试验现场要规范用电，禁止私拉乱接，超负荷用电；
③水压试验时严禁对管身、接口进行敲打和修补缺陷，遇到有缺陷时，应作
出记号卸压后才能进行修补。试验时后背顶撑、管道两端、增压泵及堵头附近严禁站人，发现异常应及时停止注水，派专人巡查，分析成因，做好记录；
④管道注水前应先设置好排水口，可预装阀门，以便及时排水。
⑤由于管径大，注水打压是一个较慢长的过程，两端设置堵头处土方不能回
填，考虑时间长地下水的渗透对边坡的影响，沟槽底可砌筑1M砖砌挡墙，上部边坡按安全系数放坡，沟槽上方设置临时围挡，挂牌警示。
六、异常情况的排除
在试压过程中，如出现异常情况，应根据实际情况停止试压，及时处理抢修后再重新根据流程试压。
1.闸阀、法兰盘漏水，应检查橡胶垫是否垫好，螺丝是否紧固到位；
2.两管间接头漏水，应检查管道承接是否到位，橡胶圈承接时由于用力过猛，是否
错位；
3.弯头处漏水，检查支墩是否被挤坏，接口处是否已出橡胶圈，承接橡胶圈是否错
位。
七、水压试验的要求和标准
1.在整个试压期间，不论管段有多长压力下降值不超过规范值。
2.在实验压力下管段不得出现裂缝、变色、渗漏现象。
八、试压报告
每次试压必须出具业主、监理认可的报告。报告内容如下。
1.试压日期、编号。
2.试压管段的准确位置。
3.试压持续时间、压力、结论。
DN700给水管道水压试验方案 一、试验管段： 1、DN700给水管道全部制作完毕，外观经检查全部合格，焊缝经无 损检测全部合格后，按《给水排水管道工程施工及验收规范》进 行水压试验。 2、试压管段：DN700，全长大约3000m。 3、用DN700的堵板将主管道两端堵上，用50T顶镐2个。 二、试验注意事项： 1、水压实验应在规定场地进行，并应进行安全检查，非工作人员不 准进入实验场地。 2、实验水应洁净，水温不低于15 ℃，最高温度不超过100℃。 3、压力表必须是两台量程相同且经校验合格并在有效期内，表盘直 径不小于100，精度不低于1.5。表的量程为25 Mpa ， 4、压力表应安装在管段下游的端部易观察部位。 三、试压要求： （一）准备工作 1、管道水压试验前，除接口处，管道两侧及管顶50cm范围内填埋。 2、做好水源引接及排水疏导路线的设计，如管段中有阀门，必须使 于其处开启状态，严禁用阀门做堵板使用。 3、在管道的最高处安装排气孔。 （二）注水 1、用消防带从水源管道排水阀处引水，应从管道的下游缓慢灌入。
2、排气孔出水后，将排气孔堵上。 四、试验压力及升压要求 1、管道的工作压力为0.8MPa，管道强度试验压力为12.5 MPa。 2、待管道壁温与水温相同后，缓慢升压到试验压力12.5 MPa后，稳 压10min，再将试验压降至0.8MPa设计压力，保持30 min，对所 有焊接接头和连接部位进行检查，如有渗漏需泄压消除缺陷后重 新试压。不准带压紧固螺栓，严禁带压带水进行补焊。检验员检 查合格后并经有关人员确认后，方可卸压。 3、水压试验后，应及时将水排净。操作者做好记录，检验员出具报告。 4、排液时要把排气孔打开，缓慢放水，以防形成负压。 5、用消防带将水引至河滩。 五、合格标准： 压力不降，无渗漏为合格。 六、水压试验合格进行冲洗 1、冲洗时，流速不得低于1.5m/s。 2、从排水管排出的水要引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不 得小于被冲洗管截面积的60％。排水时，要缓慢，不得形成负压。 3、管道的排水支管应全部冲洗。 4、水冲洗应连续进行，以排出的水色和透明度与入口水目测一致为合 格。 5、当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并应及时吹干。
本方法依据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）制定。（GB50242-2002）规定：“室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计没有注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的倍【意思是指如果你家原有自来水水压是6公斤那么你试验水压就要达到9公斤】,但不得小于【6公斤】。检验方法:金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min,压力降不应大于 MPAa【公斤】,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏;塑料管给水管道系统应在试验压力下【一般8-10公斤】稳压力1h【小时】,压力降不得超过 MPAa【公斤】,然后在工作压力的倍状态下稳压2 h【小时】,压力降不得超过 MPAa【公斤】,同时检查各连接处不得渗漏.给水管道安装完成后,应首先在各出水口安装水阀或堵头,并打开进户总水阀,将管道注满水,然后检查各连接处,没有渗漏,才能进行水压试验，室内给水管道水压试验操作程序如下: 1. 连接试压泵: 试压泵通过连接软管从室内给水管道较低的管道出水口接入室内给水管道系统. 2. 向管道注水 打开进户总水阀向室内给水管系统注水,同时打开试压泵卸压开关,待管道内注满水并通过试压泵水箱注满水后,立即关闭进户总水阀和试压泵卸压开关. 3. 向管道加压
按动试压泵手柄向室内给水管系统加压,致试压泵压力表批指示压力达到试验压力时停止加压. 4. 排出管道空气 缓慢拧松各出水口堵头,待听到空气排出或有水喷出时立即拧紧堵头. 5. 继续向管道加压 再次按动试压泵手柄向室内给水管系统加压,致试压泵压力表批指示压力达到试验压力时停止加压. 然后按（GB50242-2002）规定的检验方法完成室内给水管系统压力试验.试验完成后,打开试压泵卸压开关卸去管道内压力.
昆明晋城泛亚工业物流中心一级开发整理市政主干道及次干道道路工 程给水管道 压 力 测 试 方 案 云南誉达市政工程有限公司 2013年5月20日
目录 一、工程概况 二、压力试验依据 三、压力试验程序与方法 四、验收 五、安全 六、施工注意事项 给水管道工程压力试验方案 一、工程概况 1.工程名称：昆明晋城泛亚工业物流中心一级开发整理市政主干道及次干道道路工程 2.工程地点：昆明晋城泛亚工业物流中心 3.闭水工程量介绍：本项目压力试验主要为给水工程压力试验 二、本方法依据： 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）制定。 （GB50242-2002）4.2.1规定： “给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计没有注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的倍,但不得小于。
检验方法:金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min,压力降不应大于 MPAa,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏;塑料管给水管道系统应在试验压力下稳压力1h,压力降不得超过 MPAa,然后在工作压力的倍状态下稳压2 h,压力降不得超过 MPAa,同时检查各连接处不得渗漏.” 给水管道安装完成后,应首先在各出水口安装水阀或堵头,并打开进户总水阀,将管道注满水,然后检查各连接处,没有渗漏,才能进行水压试验. 三、给水管道水压试验操作程序如下: 1. 连接试压泵: 试压泵通过连接软管从室内给水管道较低的管道出水口接入室内给水管道系统. 2. 向管道注水 打开进户总水阀向室内给水管系统注水,同时打开试压泵卸压开关,待管道内注满水并通过试压泵水箱注满水后,立即关闭进户总水阀和试压泵卸压开关. 3. 向管道加压 按动试压泵手柄向室内给水管系统加压,致试压泵压力表批指示压力达到试验压力时停止加压. 4. 排出管道空气
XXXX市XXXXXXXXX工程XXXXXXXXXX工程 第XXX单元XXX施工第X标段 【合同编号：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX】 管 道 试 压 专 项 方 案 XXX施工单位
一、工程概况 本标段为土建施工X标，负责XXXXX分水口门至XXXXX（包括XX支线）土建施工（包括XX加压泵站）。试验段桩号XX0+630—XX0+980，全长350m，全部为单排DN800的高强度聚氯乙烯（PVC-S）给水管道。 二、试验目的 根据设计、规范要求，给水管道工程安装完成后，检验打压段管材衔接处是否密封不漏水,检验压力是否达到运行要求。 三、试验依据 （1）XX市XXXXXXX工程XXXXXXXX工程第X计单元施工第X标段《招标文件》；（2）《施工合同》； （3）施工图及设计技术要求； （4）国家现行法律法规及标准 （5）本工程管道试压按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-2008）以及河北省地方标准埋地高强度聚氯乙烯（PVC-S)给水管道工程技术规程（DB13/T2164-2014)与设计院提供技术要求文件的规定进行打压,试验压力取工作压力的1.5倍，即为管道工作压力为0.36MPa，设计压力为0.54MPa。依规范要求至少达0.8MPa，故此次试验压力取0.8MPa。 四、试压前准备工作 1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。 2、压力表采用 0-1.0MPa，最小刻度 0.02MPa，管道一端设一个压力表。(压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明)，压力计要安装在试验段低端部位。 3、盲板选择：由XX管厂提供的钢制盲板(满足国标PN10)。 4、后背设计：采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙，然后在后背墙上使用
陕西延长石油延安能源化工有限责任公司延安煤油气资源综合利用项目 硫回收装置 埋地管道试压/闭水试验方案 编制：董大成 审核：王永伟 审定：王龙 中化二建集团有限公司 2017年5月2日
目录 一、工程概况 (1) 二、试验目的 (1) 三、试验依据 (2) 四、试压前准备工作 (2) 五、注水与排气 (3) 六、水压试验 (3) 七、闭水试验 (4) 八、水压试验安全施工措施保证措施 (4) 九、安全保证措施 (4) 十、安全施工措施 (5) 十一、临时用电安全技术措施 (5) 十二、主要投入设备 (6)
一、工程概况 陕西延长石油延安能源化工有限责任公司延安煤油气资源综合利用项目硫回收装置的地下管道工程，包括界区内的循环水、消防水、生产水、生活水、生活污水、工艺管道等系统的地下管道。管道明细如下： 名称规格型号材质标准单位数量输送流体用无缝钢管Φ114.3×4.78 20 GB/T8163-2008 米236 输送流体用无缝钢管Φ114.3×8.56 20GB/T8163-2008 米150 输送流体用无缝钢管Φ168.3×7.11 20GB/T8163-2008 米 4 输送流体用无缝钢管Φ168.3×4.5 20GB/T8163-2008 米21 输送流体用无缝钢管Φ26.7×2.87 20GB/T8163-2008 米 2 输送流体用无缝钢管Φ219.1×7.0420GB/T8163-2008 米172 输送流体用无缝钢管Φ219.1×6 20GB/T8163-2008 米41 输送流体用无缝钢管Φ48.3×3.68 20GB/T8163-2008 米0.5 输送流体用无缝钢管Φ60.3×3.91 20GB/T8163-2008 米64 输送流体用无缝钢管Φ88.9×4.78 20GB/T8163-2008 米49 输送流体用无缝钢管Φ73×4.78 20GB/T8163-2008 米10 输送流体用无缝钢管Φ323.8×6.35 20GB/T8163-2008 米61 埋地管道设计压力及试验压力见下表： 管道设计压力、试验压力表 单位：MPa 序号管道名称系统管网压力设计压力试验压力 1 生产给水管道（IW）0.40 0.80 1.2 2 生活给水管道（SW）0.30 0.80 1.2 3 循环冷却给水管道（CWS）0.45 0.80 1.2 4 循环冷却回水管道（CWR）0.2 5 0.80 1.2 5 生产污水管道（OWW）0 0 闭水试验 6 生活污水管道（SD）0 0 闭水试验 二、试验目的
给水管道水压试验方案
目录 一、工程概况 (1) 二、试验目的 (2) 三、试验依据 (2) 四、试压前准备工作 (2) 五、注水与排气 (3) 六、水压试验 (4) 七、闭水试验 (4) 八、水压试验安全施工措施保证措施 (5) 九、安全保证措施 (5) 十、安全施工措施 (5) 十一、临时用电安全技术措施 (6) 十二、主要投入设备 (7)
GB/T8163-200 输送流体用无缝钢管Φ 114.3×4.7820 8 输送流体用无缝钢管20 GB/T8163-200 Φ 114.3×8.568 输送流体用无缝钢管20 GB/T8163-200 输送流体用无缝钢管Φ 168.3×7.11 20 8 GB/T8163-200 Φ 168.3×4.58 输送流体用无缝钢管20 GB/T8163-200 输送流体用无缝钢管Φ 26.7 ×2.87 20 8 GB/T8163-200 Φ 219.1×7.048 输送流体用无缝钢管 Φ219.1×620 GB/T8163-200 8 输送流体用无缝钢管20 GB/T8163-200 Φ 48.3 ×3.688 输送流体用无缝钢管20 GB/T8163-200 Φ 60.3 ×3.918 输送流体用无缝钢管20 GB/T8163-200 Φ 88.9 ×4.788 输送流体用无缝钢管20 GB/T8163-200 Φ 73×4.788 20 GB/T8163-200 输送流体用无缝钢管Φ 323.8 ×6.358 米236 米150 米 4 米21 米 2 米172 米41 米0.5 米64 米49 米10 米61 一、工程概况 陕西延长石油延安能源化工有限责任公司延安煤油气资源综合利用项目硫 回收装置的地下管道工程，包括界区内的循环水、消防水、生产水、生活水、 生活污水、工艺管道等系统的地下管道。管道明细如下： 名称规格型号材质标准单位数量 埋地管道设计压力及试验压力见下表： 管道设计压力、试验压力表 单位：MPa 序号1 管道名称 生产给水管道（IW ） 系统管网压力 0.40 设计压力 0.80 试验压力 1.2 2 生活给水管道（SW）0.30 0.80 1.2
给水管道水压试验技术交底 管道安装完成后要做分段压水试验和全系统压水试验，管道试验压力为 1.0MPa。 具体要求： （1）地下埋设管道必须在管道接口全部完成验收合格及管顶回填土不小于50cm之后，方可做压力试验。 （2）压水试验一般在试压管道两端各预留一段沟槽不开挖，并做试压镇墩，达到要求强度后方可进行水压试验。 （3）管道采用分段压水试验，分段长度不大于1km。 （4）水压试验要以生活饮用清水为介质，缓慢充水，以免使管道发生水锤等现象，对管道造成损坏。 （5）充水时，先打开管道各高处的排气阀，充分排除空气， 充满水后，试压管道内要保证0.2?0.3MPa的水压，系统浸泡不得低于24 小时，再进行压水试验。 （6）水压试验时，要逐步缓慢升压。先达到设计内水压稳压，再升压至试验压力稳压；达到试验压力稳压后，然后降压至设计内压进行稳压，以便有足够时间观测和检验。各压力段稳压时间按有关规定执行。系统的渗漏不超过设计规范要求为合格。如稳压期间渗漏较大，要立即中止试验。 （7）在管道分段压水试验合格的基础上，进行全系统压水试验，试验压力等于工作压力，全系统达到工作压力后，对所有的连接点进行检查，全系统试运行72 小时以上。 8）试验用的压力表要经过校验，精度不低于 1.5 级，表的量程
为被测压力的1.5?2倍。压力表至少两块，分别安装在试压管段的两端。 (9)不论试验总渗漏量多大，都应对存在可视渗漏的接头进行修补。检查阀及零件以确保不会出现能够影响试验或使试验失效的渗漏。对在压力试验期间发现的任何有裂缝或有毛病的管道、配件要予拆除并用新构件更换。 试压程序示意图
给水管道水压试验方案 管 道 水 压 试 验 方 案 编制: 审核: 审批: -市政工程有限公司 2016年9月15日 一、工程概况 - 给水管线为DN150-DN200球墨铸铁管，再生水主管线为DN150-DN200球墨铸铁管。管道试压标准:1.0MP。 二、试验目的 根据设计、规范要求，给水、再生水管道工程安装完成后，检验打压段管材衔接处是否密封不漏水,检验压力是否达到运行要求。 三、试验依据 (1)《招标文件》 ;
(2)《施工合同》 ; (3)施工图及设计技术要求; (4)国家现行法律法规及标准; (5)本工程管道试压按《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB 50268-2008)与设计院提供技术要求文件的规定进行打压,试验压力为1.0MPa。四、试压前准 备工作 1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。 2、压力表采用 0-1.0MPa，最小刻度 0.02MPa，管道一端设一个压力表。(压 力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明)，压力计要安装在试验段低端部位。 3、盲板选择:由管厂提供的钢制盲板(满足国标PN10)。 4、后背设计:采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙，然后在后背墙上使用4个100T的千斤顶均匀顶住盲板上、下、左、右四个方向，使盲板在打压时不会 因管道内压力增加而产生管道轴向方向的位移。 5、水源设计:水源采用饮用水，地下水无污染。直接采用地下水即可。 2 6、在打压管线两端的高点均设置自动排气阀，确保打压管段内气体全部被排出。排气装置可以安装在鞍型三通或打压盲板的高点处。 7、对打压管段回填，根据标准规定，管道上覆土不得低于50cm。 8、将打压 段两端的千斤顶全部固定到位，方才进行打压。 9、打压设备进行组装 (1)在盲板排气端安装DN100自动排气阀门。
胜铁西区体育街北、团结路西绿地建设 工程 管道试压施工方案 编制人： 审核人： 日期： 鄂尔多斯市力新园林绿化有限责任公司
一、工程项目概况： 《体育街以北、团结路以西绿地建设工程》施工图设计的绿化种植、园路、园林建筑等 管道试压是管道工程 中不可忽视的一个环节，管道试压常采用水压试验。根据场地实际条件，可利用的试压水源，组成管道系统的配件和附件（阀门、井室）的数量，管道各部位的高差情况等条件决定试压的长度。 一、管道水压试验前必须具备的条件 1、水压试验前必须对管道节点、接口、支墩等及其他附属构筑物的外观进 行认真的检查。 2、对管道的排气系统（排气阀）进行检查和落实。 3、落实水源、试压设备、放水及量测设备是否准备妥当和齐全，工作状况 是否良好。 4、准备试压的管段其管顶以上的回填土的厚度应不少于0.5M。（接口处不 填） 5、试压管段的所有敞口应堵严，不能有漏水现象。 6、试压管段不得采用闸阀作试压堵板。 二、对试压管段的后背的要求 进行水压试验时，在水的压力的作用下，管端将产生巨大的推力，该推力全部作用在试压段的后背上，如后背不坚固，管段将产生很大的纵向位移，导致接口拔出，甚至于管身产生环向开裂，极易引起安全事故，必须加以重视。 1、试压后背必须设在原状土上，当土质松软时，应采取混凝土、钢筋混凝 土墙、板柱或换土夯实等加固措施，以保证后背稳定。 2、试压后背墙必须平直与管道轴线垂直。 3、用天然土作试压后背时，要保留7—10M的沟槽原状土不开挖。 4、后背支撑的形式：用工字钢纵横交错排列紧贴于土壁上，用千斤顶支撑 在堵头，千斤顶的数量可根据顶力的大小，选用一个或多个千斤顶。 三、试压装置 1、压力表：弹簧压力表的精度不能低于1.5级，即压力表最大允许误差不
鄢陵县中心医院整体迁建项目医技综合楼工程 给 水 试 压 方 案 编制: 审核: 审批: 河南矿业建设（集团）有限责任公司 鄢陵县中心医院项目部 二零一四年十二月二十九日
一、管道水压试验前必须具备的条件 1、水压试验前必须对管道节点、接口、支墩等及其他附属构筑物的外观进行认真的检查。 2、对管道的排气系统（排气阀）进行检查和落实。 3、水源、试压设备、放水及量测设备准备妥当和齐全，工作状况良好。 4、试压管段的所有敞口应堵严，不能有漏水现象。 5、试压管段不得采用闸阀作试压堵板。 二、对试压管段的后背的要求 1、试压后背设在钢筋混凝土墙、板柱上。 2、试压后背墙必须平直与管道轴线垂直。 三、试压装置 1、压力表：弹簧压力表的精度不能低于1.5级，即压力表最大允许误差不超过最高刻度的1.5%。最大量程应为试验压力的1.5倍。为方便读数，表壳的公称直径不应小于150mm。且在使用前应校正。 2、加压泵：采用多级离心泵。 3、加压泵、压力表应安装在试验段下游端部与管道轴线垂直的支管上。 4、试压堵板：堵板必须有足够的强度，试压过程中，堵板不能变形，与管道的接口处不能漏水。 四、试压时的要求 1、管道实验压力为管道工作压力的1.5倍。 2、管道充水：管道试压前3天，向试压管道充水，充水时水自管道低端流入，并打开排气阀，当充水至排出的水流中不带气泡且水流连续时，关闭排气阀，停止充水。试压前管道充水浸泡的时间不少于48小时。 升压：水压试验前，应多次进行初步升压试验方可将管道内的气体排尽，当且仅当确定管道内的气体排尽后，才能进行水压试验。出现下列3种情况表明管道内的气体未排干净，应继续排气：A、升压时，水泵不断充水，但升压很慢；B、升压时，压力表指针摆动幅度很大且读数不稳定；C、当升压至80%时，停止升压，打开放水阀门，水柱中有“突突”的声响并喷出许多气泡。升压时要分级升压，每次以0.2Mpa为一级，每升一级检查后背、管身及接口，当确定无异常后，才能继续升压。水压试验时，后背顶撑和管道两端严禁站人。水压试验时，严禁
编号： 化工一厂污水预处理装置改造项目 室外给排水管道压力试验、闭水试验施工技术方案 江苏建兴建工集团有限公司 化一污水项目经理部 2017年4月24日
室外给排水管道压力试验、闭水试验施工技术方案 项目名称：化工一厂污水预处理装置改造项目 编制单位：江苏建兴建工集团有限公司 编制人：年月日审核人：年月日批准人：年月日
一、工程概况 工程名称：化工一厂污水预处理装置改造项目-室外给排水管道。 本工程为室外地下管道，其中包括（生活、低压消防水管道、含油污水压力流管道、生活污水管道、污泥重力流管道、检查井、阀门井、消防栓井、化粪池、室外消火栓及消防器材） 二、编制依据 设计图纸 《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》（SH/T3533-2013） 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005 建筑施工安全检查标准JGJ59-2011 石油化工施工安全技术规程SH3505-2011
三、压力试验施工方案 施工准备 ①、试验范围内的管道安装工程已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。 ②、试验用压力表已校验，仪表外观齐全，铅封、未脱落，并在周检期内，其精度为1.5级，表的满刻度值为被测压力的2倍，压力表2块。 ③、符合压力试验要求的液体（水）已经备齐，施工现场周围消防管道用水。 ④、按试验的要求，管道已经固定。 ⑤、待试管道与无关系统已用盲板隔开。 ⑥、验前，向系统充水时，应将系统的空气排尽。 ⑦、试验时，环境温度不应低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。 ⑧、试当试验过程中发现泄露时，不得带压处理，应降压修复，待缺陷消除后，应重新进行试验。 2.试压材料及设备： 管材φ168×6mm 盲板厚10mm 泵1台 硬质方木，规格2000×300×300MM，8块； 钢板，规格2000×1500×20MM，2块； 3.试压步骤： ①、打压分段： 打压系统连接装置及分段见示意图：
给水管道试压试验方案 年月日 给水管道试压试验方案 一、水压试验得一般规定: 1、管道试压前应进行充水浸泡,时间不少于24ｈ。 2、水压试验得静水压力不应小于管道工作压力得1。5倍,且试验压力不应低于0.80MPａ,不得气压试验代替水压试验。 3、水压试验得长度不宜大于100０米,对中间设有附件得管段,水压试验分段长度不宜大于５0０米。系统中有不同材质得管道应分别进行试压。一般同管径试验长度采用500米、 4、对试压管段端头支撑挡板应进行牢固性与可靠性检查,试压时,其支撑设施严禁松动崩脱。不得将阀门作为封板、 5、加压宜采用带计量装置得机械设备,当采用弹簧压力表时,其精度不应低于1.５级,量程范围宜为试验压力1。3-１。５倍,表盘直径不应小于１50mm。 6、试压管段不得包括水锤消除器,室外消火栓等管道附件系统包含得各类阀门,应处于全开状态。 二、试压前准备工作: １、管道试压采用管道试压泵作为压力源。
2、水源采用饮用水,使用水车运输、 2、压力表采用0-1。5MPa,最小刻度0。02MPa,管道一端设一个压力表。(压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明),压力计要安装在试验段低端部位。 3、管道两端分别设置PE管专用法兰头与法兰片,用专用堵板封堵,并在盲板上设置试压设备及附件。 ４、盲板采用厂商提供得专用钢板,与法兰头采用Φ3０得螺栓连接,要求试压段两端有抵挡后背,后背面平整,且与管道轴线垂直。 5、后背设计采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙,然后在后背墙上使用4个10０Ｔ得千斤顶均匀顶住盲板上、下、左、右四个方向,使盲板在打压时不会因管道内压力增加而产生管道轴向方向得位移。 6、在打压管线两端得高点均设置自动排气阀,确保打压管段内气体全部被排出。排气装置可以安装在鞍型三通或打压盲板得高点处。 ７、打压设备进行组装 (1)在盲板排气端安装ＤN100自动排气阀门、 (2)进水端盲板下口为DＮ100进水钢管,在进水管口安装DN100球阀一个,ＤN10０进水管上有1个ＤN20钢管,安装DN2０球阀,打压时连接打压泵,泄水时连接水表,测量降压时得出水量。 (3)进水端盲板与鞍型排气三通相连,鞍型三通上口安装
发放编号：文件编号： 管道吹扫试压力试验 施工作业指导书 2014年4月9日
管道吹扫试压力试验 施工作业指导书 编制： 审核： 批准： 批准日期：年月日 目录 1.适用范围 (1)
2.编制依据 (1) 3.作业项目概述 (1) 4.作业准备 (2) 5.水压试验前应具备的条件 (4) 6.作业顺序 (4) 7.作业方法 (5) 8.工艺质量要求 (7) 9.质量记录 (8) 10．职业健康安全管理及环境保护 (8) 危险源辨识与风险评价 (9) 附页1：水压试验临时受压管道堵板强度计算书 (11) 附页2：管道水压试验组织机构 (12)
1.适用范围 本作业指导书适用于压力试验。 2.编制依据 2.1 中国中轻有限责任公国际工程有限公司提供的图纸及安装说明书。 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235-2010 2.3《工业金属管道工程质量验收规范》GB 50184-2011 2.4《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH 3501-2002 2.5 《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH 3503-2007 2.6 《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-2008 2.7《压力容器压力管道设计许可规则》TSG R1001-2008 2.8《压力管道安全技术监察规程-工业管道》 3.作业项目概述 3.1 本工程管道xxxx管道压力管道，管道级别为GC2级材质为20#，管道规格为DN20——DN900 。其主要参数如下： 设计压力 0.03M Pa——2.1 M Pa 设计温度（合成塔进气）常温——280℃ 3.2 水压试验范围： 水压试验范围包括合成系统全部本体管道，即：管道、阀门、弯头、法兰、三通、异径管、排气疏水阀等。 3.3 水压试验的压力、水质及环境要求： 3.3.1根据实验要求管道系统实验压力分别为：
给水管道试压试验方案 年月日
给水管道试压试验方案 一、水压试验的一般规定： 1、管道试压前应进行充水浸泡，时间不少于24h。 2、水压试验的静水压力不应小于管道工作压力的 1.5倍，且试验压力不应低于0.80MPa，不得气压试验代替水压试验。 3、水压试验的长度不宜大于1000米，对中间设有附件的管段，水压试验分段长度不宜大于500米。系统中有不同材质的管道应分别进行试压。一般同管径试验长度采用500米。 4、对试压管段端头支撑挡板应进行牢固性和可靠性检查，试压时，其支撑设施严禁松动崩脱。不得将阀门作为封板。 5、加压宜采用带计量装置的机械设备，当采用弹簧压力表时，其精度不应低于 1.5级，量程范围宜为试验压力1.3-1.5倍，表盘直径不应小于150mm。 6、试压管段不得包括水锤消除器，室外消火栓等管道附件系统包含的各类阀门，应处于全开状态。 二、试压前准备工作：
1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。 2、水源采用饮用水，使用水车运输。 2、压力表采用0-1.5MPa，最小刻度0.02MPa，管道一端设一个压力表。(压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明)，压力计要安装在试验段低端部位。 3、管道两端分别设置PE管专用法兰头与法兰片，用专用堵板封堵，并在盲板上设置试压设备及附件。 4、盲板采用厂商提供的专用钢板，与法兰头采用Φ30的螺栓连接，要求试压段两端有抵挡后背，后背面平整，且与管道轴线垂直。 5、后背设计采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙，然后在后背墙上使用4个100T的千斤顶均匀顶住盲板上、下、左、右四个方向，使盲板在打压时不会因管道内压力增加而产生管道轴向方向的位移。 6、在打压管线两端的高点均设置自动排气阀，确保打压管段内气体全部被排出。排气装置可以安装在鞍型三通或打压盲板的高点处。 7、打压设备进行组装 （1）在盲板排气端安装DN100自动排气阀门。 （2）进水端盲板下口为DN100进水钢管，在进水管口安装DN100球阀一个，DN100进水管上有1个DN20钢管，安装DN20球阀，打压时连接打压泵，泄水时连接水表，测量降压时的出水量。
给水管道水压试验方法 依据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）制定。 （GB50242-2002）4.2.1规定：“室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计没有注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5 倍,但不得小于0.6MPAa。 检验方法:金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min,压力降不应大于0.02 MPAa,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏;塑料管给水管道系统应在试验压力下稳压力1h,压力降不得超过0.05 MPAa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2 h,压力降不得超过0.05 MPAa,同时检查各连接处不得渗漏.” 给水管道安装完成后,应首先在各出水口安装水阀或堵头,并打开进户总水阀,将管道注满水,然后检查各连接处,没有渗漏,才能进行水压试验. 室内给水管道水压试验操作程序如下: 1. 连接试压泵: 试压泵通过连接软管从室内给水管道较低的管道出水口接入室内给水管道系统. 2. 向管道注水 打开进户总水阀向室内给水管系统注水,同时打开试压泵卸压开关,待管道内注满水并通过试压泵水箱注满水后,立即关闭进户总水阀和试压泵卸压开关. 3. 向管道加压 按动试压泵手柄向室内给水管系统加压,致试压泵压力表批指示压力达到试验压力(0.6MPAa)时停止加压. 4. 排出管道空气 缓慢拧松各出水口堵头,待听到空气排出或有水喷出时立即拧紧堵头. 5. 继续向管道加压 再次按动试压泵手柄向室内给水管系统加压,致试压泵压力表批指示压力达到试验压力(0.6MPAa)时停止加压. 然后按（GB50242-2002）4.2.1规定的检验方法完成室内给水管系统压力试验.试验完成后,打开试压泵卸压开关卸去管道内压力. 注: 1. 可以按上述方法分别对室内冷水系统和热水系统进行压力试验; 也可以用连接软管将冷,热出水口连通,一次完成内冷水系统和热水系统的压力试验. 2. 进户总水阀关闭严密与否是准确完成压力试验的关键,若总水阀不能关 闭严密,则应该将室内给水管道与室外给水管网分离,然后进行室内给水管系统压力试验. 3. 管道排空是为了保证室内给水管系统试压泵压力试验的准确性,一定要认真做好.
贵阳市南明河水环境综合整治项目二期二阶段工程金百污水处理厂 压 2016年12月25日
一、编制依据 1、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008） 2、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008） 3 、《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010） 4 、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011 7 K4+000~K4+860（DN700/DN400管段）860m K8+000~K9+000（DN700/DN400管段）1000m； K8+000~K9+769（DN700/DN400管段）1000m； 2.2压力设计要求 工作压力：0.4Mpa 试验压力：0.8Mpa
2.3试压标准 强度试验压力为0.8Mpa，压力表升至试验压力0.8MPa，稳压15min 钢管无压力降，降至工作压力后稳压30min，无渗漏为合格。 三、试压前准备 3.1人员组织及职责 成立以项目经理为组长，技术总工为副组长的压力试验领导小组。 的1.3~1.5倍，精度等级不低于1.5，表盘直径不小于150mm，使用前经过校准并有校准证书，配备压力表3块（2块备用）。 （3）加压设备与试压管道间临时连接管道组件。 （4）现场水源就近采用绿化用水。 3.4施工现场准备： （1）管道系统全部按设计文件安装完毕；
（2）管道支架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格（包括焊缝探伤质量合格）； （3）焊缝及其它应检查的部位； （4）试压用的临时加固措施安全可靠，需加设临时盲板的位置应正确 加设盲板，并有明显标志； （5）试压用的压力表的量程、精度等级、检定期符合要求； DN700Q =πr2×L=π（0.35）2×1000=384.73=384.7T DN400Q =πr2×L=π（0.2）2×1000=125.63=125.6T 5. 管线单根水压用水量：（K4+000~K4+860段） DN700Q =πr2×L=π（0.35）2×860=330.83=330.8T DN400Q =πr2×L=π（0.2）2×860=108.03=108.0T 6. 管线单根水压用水量：（K8+000~K9+000段）
最新给水系统试压方案 一、系统概况 1、给水系统 室内给水由城市给水管网直接供给，每户用水量单独计量，设有专门的水表井，水表至室内用水点的给水管敷设于建筑垫层内。住宅内外24小时供应生活热水，生活热水由小区集中设置的热交换站经热水管网直给每户热水量单供计量。热水及热水管均设专用的水表井。 给水、热水管干管采用PP-R管材，连接方式：热熔或丝扣连接。 2、排水系统 本工程室内污、废水立管采用A型抗震排水柔性铸铁管，橡胶圈密封，M12*65螺栓紧固接口，排水管主要规格为DN100；入户排水横干管及各卫厨支管采用灰口铸铁排水管。 3、采暖系统 本工程室内采暖管道采用PB（聚丁烯）管沿墙暗敷设与楼板垫层内，（垫层厚度为50mm），管径为D25×2.3、D20×2.3两种，PB管工作压力为 2.0Mpa，依据（低温热水地板辐射供暖应用技术规程DBJ/T01-49-200）PB管材使用等级为5级。管道连接方式为热熔。埋地PB管与散热器支管采用三通热熔连接。 采暖入户干管及户内立支管采用镀锌钢管，丝扣连接。试验压力按91SB1第七页标准执行。 二、施工试压依据
依据施工图纸及相关规范图集（见下表）。 三、施工试压准备 1、技术准备 1）质量标准： 本工程采暖，给排水安装工程要求按优良工程进行施工。即：单位工程的质量等级标准为优良，所含分部工程的质量全部合格，其中有50%及其以上优良；质量保证资料基本齐全；观感质量的评定得分率达到85%及其以上。其评定依据参照国家颁发的有关技术标准和建筑安装工程施工验收规范。 2）试压质量控制程序： 成立各系统专业试压小组系统管道安装检查合格后各系统试压或灌水（排水管道及附属设备安装验收合格后排水通球）自检，自互检施工单位专检并做记录监理验收合格后并标识技术资料报验 2、物资准备 手动加压泵、皮堵、堵头、载止阀、压力表、短丝、活节、气筒、放水软管、排气阀、各系统连接组具等。
. 新疆中泰昆玉新材料有限公司120万吨/年PTA项目 全厂地下管网 水压及闭水试验 专项方案 编制： 审核： 批准： 会签：安全： 质量：
中国化学工程第十三建设有限公司日15月9年2017. . 目录 1编制依据 (1) 2工程概况 (2) 3压力管道的水压试验方法 (3) 3.1试压材料及设备 (3) 3.2压力试验准备阶段应注意问题 (3) 3.3水压试验流程 (4)
4无压管道闭水试验 (8) 4.1主要材料及设备 (8) 4.2闭水试验应具备条件 (9) 4.3闭水试验方法 .................................................................... 10 5、试验注意事项 (12) 6、安全保证措施 (12) 1编制依据 . .
1.1本合同工程招标文件及补充说明、设计图纸说明及技术规范的相关要求。 1.2国家及地方颁布的有关设计、施工、验收规程及有关法律、法规，GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》、GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》、GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》、SH3533-2003《石油化工给水排水管道工程施工及验收规程》等。 2工程概况 新疆中泰昆玉新材料有限公司120万吨/年PTA项目全厂地下管网。 2.1工业原水系统（暂定）：工业原水管道由厂区南侧工业供水干管埋地接入界区，引至综合级水站装置界区后向生产消防水池补水。原水系统管采用枝状管网布置。共计1188米，DN600 Q235B。 2.2雨水系统：接纳厂区雨水和各单项工程的排出的清洁废水（未受有机物污染），经雨水泵提升后排入厂外市政雨水管网。厂区雨水管采用聚乙烯（HDPE）双壁波纹管，共计：9084米，DN400-1500。 2.3消防给水系统：消防给水管道自综合给水站生产水消防水池吸水管起，经消防泵组加压后供厂共各装置发生火灾时的消防用水和PTA 主装置工艺事故喷淋用水。消防系统管道采用环状管网布置。厂区消防给水管DN≤150mm采用低压流体输送用焊接钢管（GB/3091-2015），DN>200mm采用普通流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管（SY/T5037-2012）。共计9967米，DN100-600。 管道的试验长度，压力管道不宜大于1km；无压管道的闭水试验，条
工艺管道气压试验方案内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
目录 11.气压试压包及管线清单
1.工程概况 1.1工程概况 本工程为烟台万华PO/AE一体化项目PO/MTBE装置，装置的建设规模为24万吨/年环氧丙烷（PO）及76万吨/年甲基叔丁基醚（MTBE）产品。 根据设计说明，采用气压试验的试压包共11个，另外根据联络单（编号：WHYT/GL -C27-2200-2014-278），经设计同意由水压试验改为气压试验的试压包共12个。详情见附表。为保证管道试压工作安全、顺利的进行，特编制本方案以指导施工。 1.2编制说明 本方案为工艺管道试压方案的一个补充，针对气压试验的试压包做的专项施工方案。流程图见工艺管道试压方案。 2.编制依据 1)《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》 GB50517-2010 2)《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2011 3)《石油化工建设工程交工技术文件规定》 SH/T3503-2007 4)《石油化工建设工程施工过程技术文件规定》 SH/T3543-2007 5)主装置及中间罐区管道表 6)配管设计说明 27200PD-DP01-0001 7)《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005 8)《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484-2008 9)烟台万华《项目管理手册》、《HSE管理体系》、《施工安全手册》。 10)南京工程公司《质量管理手册》、《安全管理规定》。 11)系统试压包管理办法（WHYT/M-D05-016-2012） 3.编制原则 3.1原则上管径大于24寸的气体管线,不做在线的水压试验.以下管线不可以做在线的水压试验:PG-05096,PG-05385,PG-04125,PG-04061,PG-04284。 3.2火炬系统管道采用气压试验。DN1650火炬管线采用正式盲板，正式垫片。 3.3对于液体压力试验有困难时，可用气压试验代替。 3.4在设计未规定试验压力时，气体压力试验的压力为设计压力的1.15 倍，且不宜大于1.6Mpa。 4.施工工艺程序
给水管道水压试验方案 一、工程概况 本工程为汉阳区磨山村城中村改造开发E地块工程（一期）一标段，A11#、B08/09#为33层，C02#为32层。本工程供水系统竖向分区供水：本工程1~2层住宅用水由市政给水管网直接供水，供水压力为0.27MPa，下行上给。住宅加压给 水系统分为四个区，共设二套变流恒压加压泵组。生活加压给水设备设于给水加 压泵房。划分具体如下：一区为3~10层，二区为11~18层，三区为19~26层，四区 为27~33层（C02#楼为32层）。一区二区合用一套低区生活给水泵组，低区加压 水入口压力为0.70MPa；三区四区合用一套高区生活给水泵组，高区加压水入口 压力为1.10MPa。给水管为PP-S内涂塑钢塑复合管，采用减压阀分区，入户压 力超0.35Mpa时采用支管减压；进户给水管为PPR塑料管。 二、具体方案 依据《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 50242-2002）第4.2.1条要求：室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。 检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力下降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳定1h，压力降不得超过0.05MPa，然后再工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。 1.压力试验准备阶段应注意问题： ①、试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成， 安装质量符合有关规定。 ②、管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。 ③、试验用压力表已校验，仪表外观齐全，铅封、未脱落，并在周检期内， 其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测压力的1.5～2倍，压力表不得少于 2块。 ④、符合压力试验要求的液体（水）已经备齐。 ⑤、按试验的要求，管道已经固定。 ⑥、待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。 ⑦、待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。 ⑧、试验前，向系统充水时，应将系统的空气排尽。 ⑨、试验时，环境温度不应低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措
目录 一、范围 二、编制依据 三、工程概况 四、作业程序 五、质量标准 六、安全与文明施工措施
一、范围 本方案适用于宁海国华电厂一期供热改造工程厂区供热管道水压试验。 二、编制依据 1、《厂区管道安装图》F4621E19S-J0203 2、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL 5047-95 3、《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004） 4、《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996版 5、《火电施工质量检验及评定标准》(管道篇) (2000年版) 6、《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂）DL5009.1-2002 7、《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2006版 8、《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235—97 9、《化工金属管道工程施工及验收规范》 HG20225—95 三、工程概况 宁海电厂一期供热改造工程管道材质主要以20号无缝钢管为主，根据图纸要求该系统完工后必须进行水压试验，管道按系统及压力等级进行水压试验，主要分为：厂区地埋管及厂区地上管道 1、水压范围：厂区及首站供热管道，厂区部分Φ377×12管道620m，首站分汽缸及Φ377×12管道34m、Φ426×13管道29m。 四、作业程序 4.1水压试验流程： 水压试验临时系统安装→水压系统检验→系统上水→初次升压至1/2设计压力→系统全面检查→继续升压至设计压力→系统全面检查→升压至水压试验压力(稳压10分钟)→降压至设计压力→系统全面检查→结束试验，排除全部存水→系统恢复 4.2.临时系统安装 1、用厚度为16的钢板将两侧管口封住，在生产楼侧加装打压设备及压力表，压力表精确度为1.6（0-6.0MPa ）。在首站出口处加装一临时疏水阀及压力表。