环氧地坪面层批刮工艺，环氧地坪修复难度
《环氧地坪面层批刮工艺，环氧地坪修复难度》是由纳路特混凝土密封固化剂，密封固化剂，水泥地面硬化剂，混凝土固化剂，环氧地坪漆编辑整理的。
环氧树脂地坪漆向环氧树脂水性化发展成为必然趋势。环氧树脂地坪漆中的溶剂大多是对人体是有害的，环氧树脂地坪漆固化剂有毒，如MDA、TDl是致癌物质，这些致癌物质会残留在环氧树脂地坪内，慢慢挥发出来。这就是美国人不做环氧树脂地坪的根本原因，所以环氧树脂地坪漆也不适合做家装。
现在流行做纳路特混凝土密封固化剂抛光混凝土金钻磨石、筑硅磨石地坪。产品具有无（无TVOC、无缝），防（防尘、防滑、防水）、抗（抗压、抗渗）、耐（耐腐蚀、耐摩擦、耐刮伤），规格高端，样式多选的显著特点。
一、环氧地坪修复的难度在哪里
环氧地坪是一种装饰和功能都极为良好的一种地面产品，由于使用、保养、施工、使用年限等一些原因会使环氧地坪出现破损的情况，那当环氧地坪损坏后，我们要怎样来进行修补呢?下面来一起分析一下环氧地坪如何修复及难度在哪里。
1.由于客户对地坪使用知识的缺乏而造成的凹坑、破损、划伤，轨轮碾压的痕迹等。
2.基层基础差造成的层间剥离，空鼓，建筑结构膨胀缝的拉伸造成的开裂，及防水不当造成的水臌等。
3.化学药品腐蚀等造成的损害，主要有发黄，发黑、各种顽渍等。
4.紫外线照射造成的粉化、脱落。
5.施工人员本身或原材料形成的缺陷，如凹窝，粉光颗粒、汗渍、空气微尘污染，飞虫.爬虫。
修补方案
1.喷涂修补法
优点：喷涂法修补具有其他方法不可比拟的优点，修补后痕迹较小、美观度好，节约材料。
缺点：施工难度较大，对施工人员的要求较高，需要有专业的喷涂设备。
2.点补法
点补法修补是现阶段常用的一种方法，大部分施工人员修补破损环氧地坪均采用此方法。
优点：施工过程简单、易于掌握，原材料用量较小。
缺点：修补痕迹明显、不美观、有高度差。
3.整体遮盖法
优点：美观漂亮。
缺点：成本较高，仅适用于较小空间及化学药品腐蚀较重区域。
施工工序同环氧树脂新地面类似，不赘述。
4.玻璃钢工法等
适用范围：建筑结构膨胀缝等裂缝较长部位。
1.基层处理：现将裂缝处切开V字型开口，用吸尘器吸去浮灰。
2.底漆施工
3.修补施工
4.环氧腻子施工
以上几种修补环氧地坪的方法，各有优缺点，具体要还需要运用不同的方法来进行不同的破损补修。方法各有优劣，在于合理的选择不同的方法进行不同破损的修补。环氧地坪修补工作是繁琐的，为了减少修补的机率，我们在施工时就应该严谨的施工，客户在使用时也应该按照正确方式使用。
二、环氧地坪面层批刮工艺的要点
环氧地坪面层批刮工艺的要点：
环氧地坪是一种新型的地坪。因具有高强度、耐磨损、美观的地板，具有无接缝，质地坚实，耐药品性佳，防腐，防水，防尘，保养方便，维护费用低廉等优点，被人们广泛采用。跟大家介绍一下涂批刮工艺的要点：
①增厚，即使树脂涂层施工达到用户要求的厚度
②整型，即通过涂层批刮弥补地坪的坑洼条件。
第二、就如同传统手工木漆家具上漆进程，中间每道漆固化后均需用砂纸打磨，环氧树脂地坪的中涂批刮层也需数道批刮，往往每道批刮固化后需进行打磨，这样关系到下道工序的质量。
第三、涂层批刮层的打磨作业，传统方法一般使用角向磨光机。磨光机的使用对环氧地坪质量较为重要，中国环氧树脂行业协会专家对此专门作了介绍。角磨机根据需要安装不同目数的砂磨片，目前主要有20#、36#、60#。据中国环氧树脂行业协会专家介绍，使用角磨机打磨应避免如下问题：
问题1、施工中操作工人需采取下蹲式工作，劳动强度大，工作效率低;
问题2、由于角向磨光机施工过程中很难连接吸尘设备，因而在施工过程中灰尘大，污染环境，有损工人的健康;同时由于角向磨光机使用其串激式电机，负荷能力较差，在磨削时往往不能承受与地面接触的压力，造成电流过大、电机极易损坏;
问题3、人工操作角向磨光机磨削地面时往往磨片与地面是局部接触，磨片受力不均，因而损坏很快，砂盘磨片的消耗量很大。
问题4、为改善上述情况，一些工程队设法在地面磨削机上安装砂磨片，对中涂批刮进行打磨，不仅克服了角磨机存在的上述缺陷，而且大提高了工作效率。
第四、使用树脂砂浆搅拌机将树脂砂浆搅拌均匀，使用摊铺机将搅拌好的树脂砂浆按要求的厚度平摊于素地表面，再使用抹平机抹平。
三、环氧树脂地坪漆油污的处理方法
环氧树脂常用的处理材料包括：氢氧化钠、碳酸钠、硅酸盐类、磷酸盐类。
用碱液清理环氧地坪施工后漆膜上的油污，碱液除油主要是借助碱的皂化作用，清理被涂环氧树脂表面的油脂和轻微污染物，达到表面净化的目的。碱液的浓度越高，越有利于皂化反应进程，使油污与溶液之间的表面张力降低，易于除油。
碱液清洗的常用材料，除环氧树脂漆膜上油污用碱的必备条件为：能溶解油脂，能形成较高的碱度，具有分散胶状物质的作用，易水洗干净，
化学稳定性好，耐热，，腐蚀性小等。碱液除油方法由于使用价格低廉的碱液，使用简便、好管理，可形成机械化生产，曾被广泛使用。
一般来说清理主要采用擦拭法。根据处理对象和油污程度的不同，可采取多种清洗方法。除油通常是表面处理的道工序，对于有些常年浸泡油脂的地面，有时除油后，仍会有油从下面泛上来，还需再次甚至多次除油。
地面碱液除油时，用毛刷、混凝土密封固化剂抹布和棉纱等蘸取碱液或混合碱性脱脂剂，对带油表面进行擦拭清洁。此法为手工操作，效率低、劳动条件差，但不需要专门设备、成本低、操作灵活性大。
一般作为除油处理的预处理步骤，先除去表面浮尘、碎屑、厚油污，再用碱液进行除油。须注意的是碱液的浓度和操作温度都不可过高，要加强劳动保护，特别注意防止碱液对皮肤和眼角膜的损伤。
除油温度，总的来说提高除油温度，有利于皂化反应的进行，又可使熔点较高的油污软化，还有利于侵润和乳化作用，因此，可提高除油效率，加快除油速度。但过高的温度将消耗大量能源。大量的挥发物会污染施工现场空气，恶化劳动条件。还可能腐蚀基面。一些新型的脱脂剂都标明了除油时的温度，特别是使用上限，应予以重视。
除油时间，一般来说，温度越高，油污越轻，脱脂时间越短，延长脱脂时间，可提高除油效果。但脱脂时间过长，碱性药品易被基面的微孔吸收，并使基面受到轻度腐蚀和钝化，给水洗步骤带来困难。
四、环氧树脂地坪技术及发展
随着各国对挥发性有机物及有毒物质的限制越来越严格，以及树脂和配方的优化和适用助剂的开发，预计水性涂料在用于金属防锈涂料、装饰性涂料、建筑涂料等方面替代溶剂型涂料将取得突破性进展。
环氧树脂地坪也称环氧地坪，环氧树脂地坪漆，环氧树脂地板漆，环氧树脂自流平，环氧地板，环氧地面。环氧地坪是由高性能环氧树脂主剂及固化剂组成，配合专用机具及辅材、经专业施工人员现场施工而形成的一种彩色、整体无缝的工业地坪。
环氧地坪技术是基于在已经凝固好的水泥坪上覆涂环氧树脂涂料，覆涂厚度在1-5mm左右，形成一个密闭的有机物保护层。由于环氧树脂是有机物，所以这个保护层具有良好的耐水性、耐油性、耐酸碱性、耐盐雾腐蚀性等化学特性，且平坦无缝、易清洁、易维修保养，是现代工业广为使用的长效地坪材料，广泛用于医药、食品(无菌生产)和电子、化工(防静电)等行业。
随着涂料需求量和产品品种的增加，涂料生产工艺也需不断改进。改进的总趋势是进一步简化工艺过程，提高生产率，实现连续化、自动化生产。今后射流技术、可控硅技术、纳米技术等将在涂料工业中广泛应用，从而使生产的自动化程度达到新的水平。
五、环氧地坪漆涂层应遵循的四大原则
环氧地坪漆涂料的主要成膜物质、颜料等组成不同，性能差异较大，单一地坪漆涂层往往不能满足各项指标要求，为了得到性能综合的地坪漆涂层，必须合理选择底层、中间层和面层，形成复合地坪漆涂层。
为了保证地坪漆涂层间结合力，使地坪漆涂层发挥出大效益，并尽可能减少复合地坪漆涂层出现的缺陷，各层地坪漆涂料必须配套使用，永诚装饰为您提供环氧地坪漆涂层合理使用的配套原则：①同种树脂的地坪漆涂料配套性好，不同树脂的地坪漆涂料配套时，常出现一些弊病，需经过实验验证或理论分析。
②好烘干型底漆与烘干型面漆配套；自干型底漆与自干型面漆配套。烘干型地坪漆涂料各层地坪漆涂膜的烘干条件也应相一致，以免地坪漆涂膜过度交联导致脆性增大。
③地坪漆涂层硬度与强度相一致的涂料，配套性较好。如果下层地坪漆涂膜硬度过软，易产生起皱、脱落。
④强溶剂面漆对耐溶剂差的底层易产生咬底。若增加这类底层的颜料分布，则可避免咬底现象。
六、环氧树脂地坪起砂是为什么
“是什么导致了地面起砂?如何治理?”。相信不少人有这样的问题，确又不知道什么原因，接下来小编就为您解答。
（一）、地坪施工方面的原因。
1、水灰比。水泥砂浆配置时，水灰比配置过大，导致水泥砂浆稠度过大，这导致水泥地坪很容易起砂。
2、压光时间不当。
(1)过早。在水泥的水化作用刚刚开始时，这时压光，会因为没有完全成形的凝胶，以及过多的水分，导致水泥表面出现水光，这样对面层水泥砂浆的强度和抗磨能力不利。(2)过迟。如果压光时，水泥砂浆已经凝结硬化，压光的难度会增大，而且操作不当会破坏已经硬解的表面，将会大大降低面层砂的强度和抗磨能力。
3、养护不当。水泥砂浆地坪一般要养护7天。这段时间包括水泥加水拌合后，初凝、终凝、硬化，水化。虽然隔天干了可走人，但水泥开始硬化并不代表水化作用的结束，水化作用还会向水泥颗粒内部渗入，从内部不断
强化水泥砂浆地坪的强度。如果养护时间不够，就会影响到水泥的水化作用，从而影响强度。
如果水泥砂浆施工24小时内浇水养护，可能会出现空鼓，会对水泥地坪的质量造成不利影响。
（二）、原材料的原因
1、水泥标号低。未使用要求的水泥标号，导成地面强度不达标。
2、添加的砂粒过细。水泥砂浆地坪出现起砂起尘，也可能是因为在水
泥中添加的砂子的粒度过细，这样在拌合水泥时需水量会增大，水灰比会变大，水泥砂浆强度降低。而且砂粒细，而同体积砂子的量增多，过高的砂子含量，会影响水泥和砂子的黏结力，这也是造成水泥地坪起砂起尘的一个原因。
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环氧地坪漆施工工 艺
环氧树脂地面施工工艺 一、施工准备 1、材料准备 1.1 主要材料： 环氧树脂地流平涂料、基层处理剂（底油）、面层处理剂、填平修补腻子，填料如石英砂、石英粉。环氧树脂地流平涂料当前多为双组份，应按一定配比充分混匀，其质量标准见下表。 表1 环氧树脂地流平涂料的技术指标 1.2 储运与贮存：
密闭储运，避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处，避免高温，严禁阳光下曝晒及冷冻。在5-40℃时贮存期为6~12 个月。 2、机具准备： 2.1 漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器（400 转/分钟）或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。 2.2 施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间内用水清理，以免影响下次使用。 3、基层处理： 3.1 施工基层应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到C25 以上强度，并作断水处理，不得有积水，干净、密实。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂，及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。 新浇混凝土不得少于4 周，起壳处需修补平整，密实基面需机械方法打磨，并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒，待其干燥。有坑洞或凹槽处应与1 天前以砂浆或腻子先行刮涂整平，超高或凸出点应予铲除或磨平，以节省用料，并提升施工质量。 基层基面。自流平砂浆浇刚性，因而须留伸缩缝，可降低收缩影响。 3.2 含水率测定 含水率的测定有以下几种方法：
1）塑料薄膜法（ASTM4263）：把45cm×45cm 塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16 小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。 2）无线电频率测试法：经过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。 3）氯化钙测定法：测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含水率的方法。测定密封容器中氯化钙在72h 后的增重，其值应≤ 46.8g/m2。 3.3 水分的排除 混凝土含水率应小于9%，否则应排除水分后方可进行涂装。排除水分的方法有以下几种： 1）通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。 2）加热：提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水份迁移到表层的速率，使其迅速蒸发，宜采用强制空气加热或辐射加热。直接用火源加热时生成的燃烧产物（包括水），会提高空气的雾点温度，导致水在混凝土上凝结，故不宜采用。 3）降低空气中的露点温度：用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气（引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度）等方法除去空气中的水
环氧地坪是一种高强度、耐磨损、美观的地板，具有无接缝、质地坚实、耐药品性佳、防腐、防尘、保养方便、维护费用低廉等优点深受大家喜爱。那么它的施工流程是什么呢？ 环氧地坪施工流程：施工准备↓基面打磨↓清洁、检查基底↓环氧底涂涂装↓环氧树脂砂浆层涂装（依设计）↓环氧批土涂装2道↓环氧平涂面漆1道。 环氧地坪施工步骤： 1、基面清理：用机动打磨机磨粗基面的同时，再用手动打磨机清除需要彻底清理的基面； 2、清洁、检查基底：对基面吸尘干净后，检查基底有无裂缝、空壳，如有，则须深层切割清理后用环氧树脂砂浆填补，由于环氧树脂不容水，所以在处理过程中只能进行干处理，清理时不可野蛮敲打，以免敲松边上的基层； 3、环氧树脂底漆涂装：在进行基底处理的同时，可进行环氧底涂涂装，施
工配料时要注意施工进度与用料的平衡，不可一次开料过多，保证材料在涂装时仍符合可使用时间，在胶化前被涂刷完，让材料保持良好的渗透性，保证粘接性能； 4、在底涂固化后，首先用环氧树脂中涂配石英砂镘刮环氧石英砂浆N遍，以增加整个漆膜的厚度加强漆膜的抗压、抗冲击等物理性能； 5、环氧树脂批土中涂：砂浆层固化后，再刮环氧批土2道，封闭砂眼和气孔，打磨腻子并吸尘干净； 6、环氧树脂面涂涂装：打磨中涂层，在确保基面被完全封闭的情况下，按设计要求施工环氧树脂平涂面涂2道，施工时将面涂材料搅拌均匀后滚涂施工；涂装施工的环境要求：施工基面应保持干净、干燥，无其他工程施工交叉作业，室内空气相对湿度宜小于85%，当湿度过大时应停止施工； 7、现场清理维护、地坪养护：面涂完成后将有关施工材料、工具搬离现场，严密封闭保护完成饰面，至少48小时后才可允许人进入行走。并不可带进泥沙，
三、环氧树脂自流平地面工艺流程操作要点 1、施工前检测 混凝土地面或砂浆地面施工完毕28天以上，使用“砂浆水分仪”测量地面含率在8%以下时方可施工自流平地面。 2、基层处理 地面浮砂、浮尘、油脂、异物经过喷砂机、打磨机进行打磨、清除，并用吸尘器干净。 3、基层修补 地面凸出部分要打磨平整，凹陷和裂缝部分要用环氧树脂类腻子修复平整。为保证腻子充分渗入基底，基层修补完成12小时后才可以施工底层涂漆。 4、底层涂漆 将底漆按材料适用说明配比用电动搅拌机充分搅拌，用专用抹刀均匀涂在基层表面，渗透力很强的地方需再次涂刷，12小时后进行下道工序施工。 在进行中涂之前，应对底层进行复查，对地面凹凸部位及裂纹进行平整修小时后进行下道工序施工。 5、中层涂漆 中层涂漆按规定配比进行充分搅拌，使用专用抹刀均匀涂布在底漆表面，12小时后进行下一道工序施工。 6、自流平面层 将面层涂漆按规定配比进行充分搅拌，均匀铺摊在中层表面。然后，用专用消泡滚筒均匀滚涂，以此控制自流平面层的施工厚度。操作的同时将自流平材料内的杂物清除干净。
某某公司维修车库环 氧地面漆施工方案 日期NOOB-OStO 00:00:00 |来源：自写|加入收藏I打印本文|关闭窗口 简介部分 一、产品及材料性能简介 ㈠、产品说明 耐磨高强型环氧地坪是底涂、中涂和面涂构成的系统。所采用的材料由环氧树脂、胺类固化剂、颜填料和助剂组成。底涂具有优良的渗透性，能够与地板基体形成优良的结合，中涂赋予系统抗冲击性和强度韧性，面涂提供耐磨及其它理化性能的使用面。㈡、产品特点 1很高的抗冲击性能和韧性，满足中重型动静荷载使用； 2、高轻度，高抗磨擦性能； 3、抵御化学品浸蚀； 4、清洁容易、经久耐用； 5、可做成防滑地面、哑光或高光地面，有助安全； ㈢、使用年限：1. 5伽厚6年以上。 二、施工工艺 ㈠、施工设计： 根据现场实际情况，设计如下施工工艺：原地面打磨处理、裂缝及伸缩缝处理、 坑凹不平的处理、底涂、砂浆施工、腻子施工、面涂施工。 ㈡、施工工艺流程： 基层处理一裂缝及坑凹处理一地涂一砂浆施工一腻子施工一面涂施工 ㈢、施工准备及施工条件 1、施工准备： ①施工前技术人员对班组进行书面交底、工程内容交底、实际施工流程交底、使所有 人员进入施工现场前熟悉所施工的内容，做到心中有数。 ②施工安全交底，有安全员对所有施工人员在进入施工现场前，进行一次全面的安全 交底，提出注意事项，安全防火是本工程的重点。 ③劳动力准备，我公司地坪施工均为专业人员，根据本工程的实际情况，拟定配备 施工人员8人，根据业主安排的施工区域，确保工程顺利进行。
环氧地坪施工方案 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
普通环氧地坪施工方案 一、工程概况 1、地坪描述：在新建混凝土地面铺设2mm厚环氧自流平地坪面层 2、计划工期：15天。 3、质量等级：优良。 4、安全目标：确保无重大工伤事故。 5、技术规范： 参照规范： GB50209-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》 二、地坪施工组织方案及工艺技术方法 1、施工流程 施工准备 ----基层地面打磨清理 ----- 基层地面修补找平---- 滚涂底涂 ---- 批中涂加强支撑层---- 刮涂面层---- 清理交验。 2、施工组织： 1）机具：地面打磨处理机1台，手持打磨机1台，吸尘器1台，手持搅拌1台，50㎏台秤1台，通用机具若干。 2）人员：领队1名，操作工5-10名。 3、施工工艺技术方法： （一）对基层地面技术要求及处理方法： 1）混凝土基层，必须坚固、密实、平整；强度必须检测并应符合设计要求；不应有起砂、空鼓、麻面等现象。
2）首层或地下室基层应设防水防潮隔离层。做法符合GB 50209 – 2002 《建筑地面工程施工质量验收规范》。 3）基层表面应平整，平整度应用2m直尺检查，并应符合下列规定： A 当防静电涂层厚度不小于5mm时，允许空隙不应大于4mm。 B当防静电涂层厚度小于5mm时，允许空隙不应大于2mm。 4）基层必须干燥。在深为20mm的厚度层内，含水率不应大于6%。当设计对含水率有特殊要求时，应按设计要求施工。 5）基层裂缝的处理，用切割机切成深度＞10mm的V型槽，宜用环氧中涂石英砂浆刮平。 弹性自流平型涂层，应用弹性中涂填平。 基层伸缩缝的处理同上，但应清理缝内的杂物，清理深度不小于10mm。 6）基层表面必须洁净。施工前，基层表面处理方法应符合下列规定： A当采用装有金刚石磨盘的机动打磨设备或手持式打磨机具等打磨表面，将基层表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净； B当采用喷砂或抛丸机时，应使基层形成均匀粗糟面； C 如有凹陷不平等缺陷，应使用腻子找平。当混凝土及木质基层上涂刮腻子时，应先 涂刷底涂，表干后再刮腻子。经打磨、擦拭干净，然后在进行底涂的施工。 当正式施工时，必须清扫或工业吸尘器将基层表面清理干净。 7）已被油脂、化学药品污染的表面或改建、扩建工程中被侵蚀的疏松基层，应进行表面预处理，宜采用下列处理方法： A 被油脂、化学药品污染的表面，可使用溶剂、洗涤剂、碱液洗涤或用火烤、蒸汽吹 洗等方法处理，但不得损坏基层；
环氧地坪漆施工方法
目录 一、编制依据 (2) 二、施工安排 (2) 三、环氧自流平地坪漆构造设计 (2) 四、施工准备 (2) 五、施工工艺流程及操作要点 (5) 六、质量标准 (11) 七、成品保护措施 (11) 八、安全保证措施及文明施工 (11)
一、依据 1、环氧树脂自流平地面工程技术规程GB/T50589-2010。 2、JGJT175-2009 自流平地面工程技术规程。 3、《建筑设计防火规范》GB50016-2014 4、《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-2015 5、《人民防空工程设计防火规范》GB50098-2009 二、施工安排 1、施工现场安排：根据现场施工条件，按顺序依次施工，施工完一个区域，再进行下一个区域施工。 2、根据面层面积确定详细的材料使用计划，按进度要求及现场实际情
况提报物资计划，做到材料分批进场分批领用，做好材料防潮防晒措施。 3、劳动力安排：根据现场实际情况及进度计划的顺利完成，具体劳动力安排如下： 三、环氧地坪漆及水泥自流平构造设计 1、环氧地坪涂层应包括底涂层、中涂层和面涂层。各层厚度见下表： 四、施工准备 1、施工前准备工作： （1）对待施工基面进行强度、平整度的检查，以确定底涂用量及是否需要补强处理； （2）选取约1m2有代表性的基面试验底涂的施工性能及实际用量； （3）丈量实际施工面积、计算每种材料用量控制范围是否超过备料量，如果备料量不够则及时补足； （4）划分施工区域、封闭现场，做好人流、物流的分流控制计划措施，充分考虑施工时对环境设施的影响，特别是门把手、通风口、消防装置等；
环氧树脂地坪漆施工 1、工艺流程 基层打磨→环氧树脂砂浆修补及底漆满涂→养护→电动打磨，清理→环氧树脂修补→第一层面漆喷涂→养护→电动打磨，清理→环氧树脂修补→第二层面漆喷涂→养护→电动打磨，清理→环氧树脂修补→第三层面漆喷涂→养护→电动打磨，清理→环氧树脂修补→第四层面漆喷涂（最后一道面漆一般不用打磨）→养护。 2、基层处理 用机械打磨或喷砂的方法除去混凝土表面的浮浆。对于混凝土表面的裂缝或蜂窝、麻面以及拉墙螺杆用的锥体孔等缺陷，要进行修补处理。对于混凝土裂缝，要沿裂缝方向将其切成V型开口，将松动石子、骨料等精除等待修补；对于混凝土表面的气囊、针孔等缺陷用小锤扩成V型开口等修补；对于拉墙螺杆用的锥体孔及较大的混凝土缺陷（孔隙深度大于50mm），要用干砂浆或混凝土修补，进行必要养护，至干透为止。修补后的混凝土表面要用强力打磨法将混凝土表面打磨平整，用高压空气将表面清理干净最终使混凝土表面粗糙、均匀、干净，用手触摸时无灰尘和其它杂质，以利于下层涂漆的施工。 3、环氧树脂砂浆修补混凝土基层及满涂 1）用环氧树脂砂浆填补混凝土表面经处理后产生的V型开口，使混凝土表面形成一个平面，待修补的环氧树脂砂浆干燥后，在整个混凝土表面满刮一层环氧树脂砂浆，以盖住混凝土表面微小的缺陷。环氧树脂砂浆干透后，用平板砂光机将表面打磨平整。 2）打磨好的表面存在的小缺陷时，可用环氧树脂面漆C/L890直接修补；打磨好的表面存在在较大的缺陷时，要用环氧树脂砂浆修补，修补完、干燥后进行打磨直至满足要求。 3、环氧树脂的拌和 保证环氧树脂主剂与硬化剂按体积比1:1拌和均匀，要求用机械搅拌（少量时可采用手工工具拌各），搅拌时间1-2分钟。且拌和好的环氧树脂要在2小时内用完。 4、环氧树脂面漆施工 1）按体积比1:1将C/L890的主剂与硬化剂混合并搅拌均匀后，掺入体积配合比为15%的2#或33#稀释剂（一般夏季常用2#，其它季节用33#），充分混合搅拌均匀后即可使用。对于大面积涂层，采用真空喷涂机施工环氧树脂，在规定的厚度范围内，每层环氧树脂都采用纵向一遍，横向一遍
环氧树脂地坪施工工法 1.前言 环氧树脂地坪涂料是用于工业厂房的地坪涂料。其基料为环氧树脂，整体无缝、平整亮丽、可达镜面效果、附着力强、柔韧性好、耐酸碱、防腐蚀、坚韧、耐磨、耐冲击；更加便于清洁、维护方便、造价低廉且施工快捷，使工作环境更加洁净，使用年限更加长久等优良特性。 环氧树脂地坪涂料种类较多，常用的主要有环氧无溶剂自流平地坪漆系列、环氧无溶剂平涂地坪漆系列、环氧防静电地坪漆系列、环氧彩砂地坪漆系列、环氧磨石地坪漆系列、环氧防滑地坪漆系列、环氧水性地坪漆系列、环氧聚氨酯地坪系列（图层结构剖面图、特别适用的范围附后）等等，目前变电所常用的环氧无溶剂自流平地坪和平涂地坪漆，本文主要对上述两种环氧地坪的工法进行介绍。 2.工法特点 环氧树脂地坪在建筑物、构筑物地面基层施工结束后，根据建筑物的使用性质，选择合适的环氧地坪的种类，按规定进行施工。3.适用范围 适用于变电站主控制楼门厅、办公区、电缆层地面，配电装置室地面、踢脚线，以及台阶踏步等面层，省电力公司变电站装饰装修典型设计图册中有相关的规定。 4.作业材料与设备
4.1 基面处理设备 磨削机：装配金刚研磨刀，用于混凝土、水磨石、硬化耐磨地面、大理石等基材表面打磨处理。 便携式磨削机：用于小面积混凝土、水磨石、硬化耐磨地面、大理石等基材表面或边角部位打磨处理，亦可用于去除小面积的旧漆和油污层。 铣刨机：用于铣刨去除旧漆层、油污层等。 抛丸设备：用于大面积混凝土、水磨石、硬化耐磨地面、大理石等基材表面抛丸处理。 吸尘器：去除地面灰尘。 4.2 涂装用具 锯齿镘刀、钉鞋、钉子辊筒：锯齿镘刀用于镘涂自流平地坪涂料，然后用钉子辊筒辊压以释出膜内空气，对于局部涂装缺陷可在涂膜表干前穿钉鞋前往修复。 平底刮板：用于刮涂底漆、砂浆、腻子等稠厚地坪涂料，适合于紧贴地面刮涂。 辊筒与漆刷：质量优异、不掉毛的辊筒和刷子方能获得良好的外观，通常短毛辊筒具有更好的操作性。 无空气喷涂机：用于喷涂施工地坪面漆，效率高，易获得良好的装饰效果，易控制涂料耗量；须根据涂料粘度及使用期选择喷泵和喷咀，以获得适合的流体压力和流量。通常电驱动或内燃机驱动的高压无气喷涂机因其良好的便携性而得到广泛应用。
环氧地坪施工方案集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
普通环氧地坪施工方案 一、工程概况 1、地坪描述：在新建混凝土地面铺设2mm厚环氧自流平地坪面层 2、计划工期：15天。 3、质量等级：优良。 4、安全目标：确保无重大工伤事故。 5、技术规范： 参照规范： GB50209-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》 二、地坪施工组织方案及工艺技术方法 1、施工流程 施工准备----基层地面打磨清理-----基层地面修补找平----滚涂底涂----批中涂加强支撑层----刮涂面层----清理交验。 2、施工组织： 1）机具：地面打磨处理机1台，手持打磨机1台，吸尘器1台，手持搅拌1台，50㎏台秤1台，通用机具若干。 2）人员：领队1名，操作工5-10名。 3、施工工艺技术方法： （一）对基层地面技术要求及处理方法： 1）混凝土基层，必须坚固、密实、平整；强度必须检测并应符合设计要求；不应有起砂、空鼓、麻面等现象。
2）首层或地下室基层应设防水防潮隔离层。做法符合GB50209–2002《建筑地面工程施工质量验收规范》。 3）基层表面应平整，平整度应用2m直尺检查，并应符合下列规定： A当防静电涂层厚度不小于5mm时，允许空隙不应大于4mm。 B当防静电涂层厚度小于5mm时，允许空隙不应大于2mm。 4）基层必须干燥。在深为20mm的厚度层内，含水率不应大于6%。当设计对含水率有特殊要求时，应按设计要求施工。 5）基层裂缝的处理，用切割机切成深度＞10mm的V型槽，宜用环氧中涂石英砂浆刮平。 弹性自流平型涂层，应用弹性中涂填平。 基层伸缩缝的处理同上，但应清理缝内的杂物，清理深度不小于10mm。 6）基层表面必须洁净。施工前，基层表面处理方法应符合下列规定： A当采用装有金刚石磨盘的机动打磨设备或手持式打磨机具等打磨表面，将基层表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净； B当采用喷砂或抛丸机时，应使基层形成均匀粗糟面； C如有凹陷不平等缺陷，应使用腻子找平。当混凝土及木质基层上涂刮腻子时，应先涂刷底涂，表干后再刮腻子。经打磨、擦拭干净，然后在进行底涂的施工。 当正式施工时，必须清扫或工业吸尘器将基层表面清理干净。 7）已被油脂、化学药品污染的表面或改建、扩建工程中被侵蚀的疏松基层，应进行表面预处理，宜采用下列处理方法： A被油脂、化学药品污染的表面，可使用溶剂、洗涤剂、碱液洗涤或用火烤、蒸汽吹洗等方法处理，但不得损坏基层； B被腐蚀介质侵蚀的疏松基层，必须凿除干净，用细石混凝土等填补，养护后按新的基层进行处理。
环氧地坪 环氧地坪也可称为环氧地面，是用环氧树脂为主材、固化剂、稀释剂、溶剂、分散剂、消泡剂及某些填料等混合加工而成的环氧地坪漆，结合特定地坪施工工艺，现场地面装饰施工而成的一类地坪；环氧地坪细分有环氧平涂地坪，环氧砂浆地坪，环氧树脂地坪，环氧自流平地坪，环氧防静电地坪，环氧防腐蚀地坪，环氧防滑地坪，环氧彩砂水磨石地坪等等。 环氧地坪从开始时用于功能性地坪：如防腐、耐磨、防滑，发展到通用的普通工业地坪；除了具有功能性的要求，还具有很好的装饰性的效果。在工业地坪获得广泛应用的基础上，随着人们生活水平的不断提高，现已在家庭装潢中得以推广应用。地坪漆已成为我国发展速度最快的产业之一，适用于各种场地，如：厂房，机房，仓库，实验室，病房，手术室，车间等。 环氧地坪具有耐强酸碱、耐磨、耐压、耐冲击、防霉、防水、防尘、止滑以及防静电、电磁波等特性，颜色亮丽多样，清洁容易。它采用一次性涂覆工艺，不管有多大的面积，都不存在连接缝，而且还是一种无灰尘材料，具有附着力强，耐磨擦，硬度强等特点。 环氧地坪广泛用于电子厂、机械制造厂、五金厂、制药厂、汽车厂、医院、航空、航天基地、实验室、办公室、超级市场、造纸厂、化工厂、塑料加工厂、纺织厂、烟草厂、糖果厂、酿酒厂、饮料厂、肉联加工厂、停车场等表面涂装。已被国内众多的厂家所接受和使用。 施工准备 原材料准备 环氧地坪材料准备：环氧底漆、环氧中涂、环氧面漆、腻子粉、石英砂、稀释剂 施工设备准备：磨削机、打磨机、铣刨机、抛丸设备、吸尘器、扫把、搅拌机、称量、桶、滚筒、地坪漆（平口、圆口）镘刀、平底刮板。 环氧自流地坪漆在施工的时候有很多需要注意的地方，环氧自流平地坪漆的施工工法和选料并没有固定的标准，欧美、日本、韩国等各国的材料和施工习惯均有不同，在中国大陆这三种工法都有采用，但由于工程价格逐步降低，多层体系因其材料费用低在市场上占了主流。 一、二层涂装系统： 1、选用材料及特点：封闭底漆和无溶剂环氧自流平面涂、石英砂封闭底漆多选用无溶剂型，渗透性和封闭性好;而这种无溶剂环氧自流平面涂通常由环氧树脂、固化剂、颜色和助剂等组成，不含或少含填料，而在现场将甲乙混合后，还须再加一定比例和粒度的石英砂(粉)配成镘涂料浆，用锯齿刮板镘涂后，再用钉子辊筒辊压表面消泡和助流平。
一、地坪漆施工对基面的要求 1、基层表面必须密实,无疏松、起砂、脱层现象； 2、地坪混凝土强度最终达到Ｃ25以上,表面承受压力达６0Mｐa以上； 3、基层表面平整度达到2米直尺检验不大于3mm； 4、首层环氧地面施工，应先进行地面防潮处理； 5、基面含水率要求小于4％; 二、地坪漆施工对空间环境的要求 1、施工场地地面堆放物、工程垃圾及施工设备清场； 2、其他施工班组撤离作业区，在地坪漆施工区域非施工人员及车辆均不得进入; 3、墙面、顶壁不得有漏水、渗水; 4、施工区域保证足够照明,确保施工人员有良好的视线； 5、施工区域有良好的通风设施，保证施工时或施工后空气的流动有助于油漆层干 燥，缩短固化时间。 三、地坪漆施工技术方案 （一）施工工艺流程: 1、基面处理：基面整体细致打磨、完全除尘; 2、环氧树脂底涂施工:涂刷渗透性环氧底油,使其充分渗入地面，达到表面均匀成膜， 无遗漏,并有一定亮度； 3、对进行环氧底涂施工后的基面局部打磨、吸尘、涂刷环氧底油; 4、环氧树脂中涂施工：按工艺要求对整个基面均匀刮涂石英砂或腻子； 5、环氧树脂面涂施工：细磨、除尘，按工艺要求对整个基面均匀涂刷环氧涂; 6、养护、施工结束。 （二）施工工艺要点： 1、基面打磨、吸尘处理:对基面进行整体打磨、吸尘。一定要把基面上的油污及浮 尘等脏物去除干净，并彻底做好吸尘工作,以便环氧树脂层与基面完全结合。 2、环氧底涂施工:底层处理的好坏直接影响无机水泥基础同环氧树脂层的粘合性能, 底涂的做法是环氧树脂中加入有机稀释剂降低粘度，并适当延长固化时间,以便
环氧树脂能充分渗入水泥基础较深层,形成一层强度很高的复合结构层。 3、环氧中涂施工:环氧底涂施工完毕且完全固化后，用手砂轮机将其表面稍稍打毛， 并吸尘清理干净。然后用环氧底油调配适量石英砂或石英粉,用平刮刀抹括，带 齿滚筒消泡。 4、环氧面涂施工：中涂施工完毕且完全固化后,稍稍打毛其表面并吸净灰尘。之后 即可用滚筒滚环氧面涂材料。要求平整、光洁、颜色匀均一致，不允许存在空鼓、 分层现象。 5、养护:养护期5-7天(养护期间不要自行使用,不要用水或化学品冲洗）施工中一定 要避免因手工作业引发的弊病如气泡等。 （三）详细施工步骤: 1、基面处理 （1）基材表面平整度 指基材表面凹凸不平的程度。判定方法:用2ｍ靠尺，用塞尺测量靠尺下的缝隙,一般控制在３mm以下。如果基面平整度不够，一般基面打磨后需要先用砂浆中涂或腻子补平坑洞,基面特别不平整的,要求重新做混凝土找平或者水泥自流平找平后再施工环氧地坪。 （2）基面强度 基面强度不足会使地坪涂层与基材拉开，或由于基层受力破环,引起整个地面的破环。一般要求基材抗压强度≥60Mpa。判定方法：用钢丝刷或金属棒摩擦基面，如果起砂,说明强度不够。用小铁锤敲打基层,如果有空鼓,则必须采取灌浆等相应措施处理。一般情况如果强度稍差，可以采取用环氧底油补强,使其充分渗入地面，达到表面成膜
现在在很多的地下车库都会使用地坪漆来装饰地面，这种地坪漆是用环氧树脂以及化学制剂混合制成的一种环氧地坪漆，环氧地坪具有耐强酸碱、耐磨、抗压、美观等诸多的优点，被广泛使用到工程建设、车间等场地。下面带大家详细了解一下环氧地坪的施工的具体操作流程是什么。 环氧地坪的施工流程基本可以分为施工前的准备、基础处理、具体的施工步骤三个方面。 一、施工前的准备： 需要准备环氧底漆、环氧中涂、环氧面漆、稀释剂等原材料。施工设备需要准备：磨削机、打磨机、铣刨机、抛丸设备、吸尘器、扫把、搅拌机等设备。 二、环氧地坪的基础处理： 1、应首先对混凝土地面进行找平处理。 2、用打磨机对地面进行整体打磨处理，使其表面平整。 3、对于潮湿的地面，通过吸水、擦干，太阳、灯照，热风机吹烘等方式，使其含水率达到施工要求。 4、对于有油污的基层表面，先用表面处理机喷洒于用水冲湿的地表面，反复擦洗，直到无油污为止。经过基础处理后，地坪表面可达到平整、干燥，无油污、没有松动易碎颗粒的标准，才可以进行下一个工序。
三、具体的施工步骤如下： ①底涂施工：素地上需要养生28天以上，并且保证素地以水泥粉光面，无油污，地面平整，如有杂物粘附需清除；然后将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌，搅拌均匀后，采用刮刀或滚筒施涂的方法施涂。要求浸透加强附作力。待第一遍干固后再施涂环氧中涂层。 ②中涂施工：搅拌均匀后倾倒在地面上，使用镘刀按设计的厚度将材料均匀镘开，以增加强度和耐冲击力；使地面更加结实，抗压。中涂层干固后，采用打磨，把表面的流挂物、颗粒打磨平整。灰尘处理干净。施工交接处理是否妥当，踢脚线位置平直，与墙壁无离间，平整。施工过程一般要保证在四小时内完成，所需要的主剂与硬化剂要充分混合，可以根据实际情况适当调整涂料的粘度。 ③腻子层施工：在洁净的地面上，将环氧树脂和石英粉按正确的配比搅拌均匀后，采用批刀均匀镘刮在地面上，以增加中涂与面层之间的结合，并进一步调整地面的平整度这一阶段主要是要加入石英砂，并且均匀涂布，这一阶段需要在半小时内施工完成，养生时间也为八小时以上。 ④面涂层施工：保证地面干净，第一遍涂层干固后，再施工第二次面涂层。自流平面涂用镘刀刮镘一遍注意先后施工交接处的处理。涂层要求均匀，无流挂。地面色泽均匀、无流挂、无针孔、光洁、平整。 在环氧地坪漆施工过程中需要注意施工场地的各项指标，比如湿度和温度的把控，施工结束后注意施工设备及工具的保养。在施工的时候一定要严格按照各个步骤的施工特点和施工要点，否则会影响地坪漆的施工效果。
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地坪漆施工流程 停车场环氧砂浆地坪漆施工流程 施工地坪厚度： 1、基层处理： 清除楼梯间地面浮浆、泥土、水泥翻沫及其它污染物，保证地面与底油附着结实。 2、底漆施工： 将地表封闭，让底漆充分渗透地面，增强附着力，促使面涂平整光滑。 在底漆施工前应进行地面含水率的测定，如果含水率高于5%，则应进行断水处理或地面应再保养，达到含水率要求后再施工。 底漆施工时将材料按比例充分搅拌均匀，用滚涂或用刮片刮涂于素地，要均匀有光泽，不均匀处理进行第二次补涂。一般24小时后可做中涂。 3、中涂施工： 对地面较差或凹凸不平处进行批补施工。待底漆固化后进行中涂（环氧腻子）批补,将批补材料按比例混合，并充分搅拌均匀。干燥后全面砂磨，再以吸尘器吸除干净，做好面涂之准备。 4、面涂施工： 待中涂固化后将调配好的面层环氧面漆涂料倒在地面上，用镘刀均匀摊布，摊布次数不得太多，以免出现大量的气泡和刮痕。
5、面涂保养： 面涂施工完成两天内禁止上人，7天以内不可与水、酸、碱等化学物品接触，若不慎沾涂，应立即用干布擦干净。对素地的要求： 表面干燥，含水率小于8%，表面无起沙、粉化、空鼓、龟裂现象。 备注：素地处理是环氧地坪施工的重要一环 素地浇铸质量是地坪质量的基础，一般要求是看上去平整、坚实、不易起沙、敲击时声音清脆，一般磨刮不轻易留深痕，表面上下一致，无明显松散，用小锤敲击，无空壳声，表面检查，无较大面积裂缝，无龟裂现象，即可判为基合格。 基层检查包括素地含水率的测定、平整度的测定、强度的测定。 环氧涂装地坪（停车位） 1.基层处理：打磨、清洁，基层要求干燥、平整、无空鼓 2.环氧底漆：刮涂或滚涂双组份环氧封闭底漆至基层完全封闭 3.环氧中涂腻子层：批刮环氧中涂腻子层，做找平 4.环氧中涂腻子层：批刮环氧中涂腻子层，做找平 5.打磨：打磨中涂层，除尘清扫 6.环氧面漆（第一遍）:滚涂或刮涂环氧面漆 7.环氧面漆（第二遍）:滚涂环氧面漆 环氧砂浆地坪（车道） 1.基层处理：打磨、清洁，基层要求干燥、平整、无空鼓 2.环氧底漆：刮涂或滚涂双组份环氧封闭底漆至基层完全封闭 3.环氧中涂砂浆层：批刮环氧中涂砂浆层，做找平 4.环氧中涂腻子层：批刮环氧中涂腻子层，做找平 5.打磨：打磨中涂层，除尘清扫 6.环氧面漆（第一遍）:滚涂或刮涂环氧面漆 7.环氧面漆（第二遍）:滚涂环氧面漆
环氧树脂地坪施工工法1.前言 环氧树脂地坪涂料是用于工业厂房的地坪涂料。其基料为环氧树脂，整体无缝、平整亮丽、可达镜面效果、附着力强、柔韧性好、耐酸碱、防腐蚀、坚韧、耐磨、耐冲击；更加便于清洁、维护方便、造价低廉且施工快捷，使工作环境更加洁净，使用年限更加长久等优良特性。 环氧树脂地坪涂料种类较多，常用的主要有环氧无溶剂自流平地坪漆系列、环氧无溶剂平涂地坪漆系列、环氧防静电地坪漆系列、环氧彩砂地坪漆系列、环氧磨石地坪漆系列、环氧防滑地坪漆系列、环氧水性地坪漆系列、环氧聚氨酯地坪系列（图层结构剖面图、特别适用的范围附后）等等，目前变电所常用的环氧无溶剂自流平地坪和平涂地坪漆，本文主要对上述两种环氧地坪的工法进行介绍。 2.工法特点 环氧树脂地坪在建筑物、构筑物地面基层施工结束后，根据建筑物的使用性质，选择合适的环氧地坪的种类，按规定进行施工。 3.适用范围 适用于变电站主控制楼门厅、办公区、电缆层地面，配电装置室地面、踢脚线，以及台阶踏步等面层，省电力公司变电站装饰装修典型设计图册中有相关的规定。 4.作业材料与设备 4.1 基面处理设备
磨削机：装配金刚研磨刀，用于混凝土、水磨石、硬化耐磨地面、大理石等基材表面打磨处理。 便携式磨削机：用于小面积混凝土、水磨石、硬化耐磨地面、大理石等基材表面或边角部位打磨处理，亦可用于去除小面积的旧漆和油污层。 铣刨机：用于铣刨去除旧漆层、油污层等。 抛丸设备：用于大面积混凝土、水磨石、硬化耐磨地面、大理石等基材表面抛丸处理。 吸尘器：去除地面灰尘。 4.2 涂装用具 锯齿镘刀、钉鞋、钉子辊筒：锯齿镘刀用于镘涂自流平地坪涂料，然后用钉子辊筒辊压以释出膜内空气，对于局部涂装缺陷可在涂膜表干前穿钉鞋前往修复。 平底刮板：用于刮涂底漆、砂浆、腻子等稠厚地坪涂料，适合于紧贴地面刮涂。 辊筒与漆刷：质量优异、不掉毛的辊筒和刷子方能获得良好的外观，通常短毛辊筒具有更好的操作性。 无空气喷涂机：用于喷涂施工地坪面漆，效率高，易获得良好的装饰效果，易控制涂料耗量；须根据涂料粘度及使用期选择喷泵和喷咀，以获得适合的流体压力和流量。通常电驱动或内燃机驱动的高压无气喷涂机因其良好的便携性而得到广泛应用。 空气喷涂设备：包括空气压缩机和空气喷枪，可用于喷涂施工低粘
环氧地坪施工流程步骤 环氧地坪也可称为环氧地面，是用环氧树脂为主材、固化剂、稀释剂、溶剂、分散剂、消泡剂及某些填料等混合加工而成的环氧地坪漆，结合特定地坪施工工艺，现场地面装饰施工而成的一类地坪。 环氧地坪细分有环氧平涂地坪，环氧砂浆地坪，环氧树脂地坪，环氧自流平地坪，环氧防静电地坪，环氧防腐蚀地坪，环氧防滑地坪，环氧彩砂水磨石地坪等等。 环氧地坪具有耐强酸碱、耐磨、耐压、耐冲击、防霉、防水、防尘、止滑以及防静电、电磁波等特性，颜色亮丽多样，清洁容易。它采用一次性涂覆工艺，不管有多大的面积，都不存在连接缝，而且还是一种无灰尘材料，具有附着力强，耐磨擦，硬度强等特点。 环氧地坪施工流程： 施工准备 ↓ 基面打磨 ↓ 清洁、检查基底 ↓ 环氧底涂涂装 ↓
环氧树脂砂浆层涂装（依设计） ↓ 环氧批土涂装2道 ↓ 环氧平涂面漆1道 环氧地坪施工步骤： 1、基面清理：用机动打磨机磨粗基面的同时，再用手动打磨机清除需要彻底清理的基面； 2、清洁、检查基底：对基面吸尘干净后，检查基底有无裂缝、空壳，如有，则须深层切割清理后用环氧树脂砂浆填补，由于环氧树脂不容水，所以在处理过程中只能进行干处理，清理时不可野蛮敲打，以免敲松边上的基层； 3、环氧树脂底漆涂装：在进行基底处理的同时，可进行环氧底涂涂装，施工配料时要注意施工进度与用料的平衡，不可一次开料过多，保证材料在涂装时仍符合可使用时间，在胶化前被涂刷完，让材料保持良好的渗透性，保证粘接性能； 4、在底涂固化后，首先用环氧树脂中涂配石英砂镘刮环氧石英砂浆N遍，以增加整个漆膜的厚度加强漆膜的抗压、抗冲击等物理性能； 5、环氧树脂批土中涂：砂浆层固化后，再刮环氧批土2道，封闭砂眼和气孔，打磨腻子并吸尘干净； 6、环氧树脂面涂涂装：打磨中涂层，在确保基面被完全封
环氧地坪施工工艺及流程 （一）车间仓库环氧砂浆地坪施工工艺 1.施工工艺设计 根据有关方面的要求和现场地面平整度的现状，初步设计如下施工工艺：基 层打磨处理，涂刷环氧底涂，批涂环氧砂浆，批涂环氧腻子，滚刷环氧面涂。 2.施工条件 施工现场条件 ? 施工工段能够完全密封，隔离外界环境对现场的污染； ? 在环氧地坪施工期间，工期安排上无交叉作业； ? 施工环境温度≥5℃，相对湿度在85%RH 以下； ? 现场通水、通电(220V 和380V)，照明条件良好。 ? 免费提供施工及生活的用水用电。 ? 免费提供施工所需的仓库及施工人员的住宿场所。 基层混凝土条件 ? 新设混凝土地面已满养护期，且养护达到要求； ? 基层混凝土的强度宜≥C20，且表面无起灰、起砂、粉化、起皮等现象， 地面拉拔强度在0.4 MPa 以上； ? 基层混凝土的表面含水率在8%以下，平整度在4mm/2m 以内； ? 地面符合《建筑地面工程施工及验收规范》要求； ? 地面无附着灰浆、油污、打蜡、严重返碱等现象。 基层 打磨 处理 打磨地面 刮环氧砂浆 环氧底涂 刮环氧腻子 环氧面涂 打磨地面
3.基层打磨处理 基层处理的目的是保证环氧地坪与基层有足够的附着力，使环氧地坪形 成一个良好的整体。 ?采用打磨机彻底、普遍打磨混凝土基层表面，除去表面的浮浆、松动 物及其它残留物，清理出表面的油污等对粘结不利的有机物； ?用环氧砂浆对局部进行点补，并对油污、空鼓、伸缩缝和不规则裂缝 进行处理，切割和填补。 伸缩缝不规则裂缝的处理 伸缩缝的处理： ?地面伸缩缝采用铺贴玻璃纤维布以增强抗裂性的方法，具体操作方法 是：先将伸缩缝清理干净，填充平整，然后在伸缩缝处涂漆时，在伸缩 缝处粘贴宽度20mm左右的玻璃纤维布，再涂装中涂、面漆等。 不规则裂缝的处理： ?用切割机沿裂缝的走向切成“V”型口，并将“V”型后内全部清理干净； ?用毛刷将环氧底涂在清理干净后的“V”型口内涂刷，形成渗透；然后用搅 拌均匀的环氧砂浆将“V”型口填补平整，保持整个地坪一体。 ?待环氧砂浆固化后，用毛刷涂施环氧底涂，对补缝进行再次渗透； ?待环氧砂浆及补缝底涂完全固化后，进行全面打磨工序。 要求：普遍打磨，无遗漏，打磨均匀，清理出上述杂物。 4.环氧底涂施工 环氧底涂的目的是使环氧树脂渗透到基层混凝土中，并与之形成牢固的 粘结，为其之上的其它工序施工提供良好的界面。 施工工序 ?滚涂环氧底涂； ?检查基层处理是否达到要求，在涂施底涂前清理干净地面粉尘；
目录 1、工程概况 (2) ２、编制资料 (2) 3、工程主要施工内容 (2) 4、施工组织部署 (2) 5、现场管理 (2) 6、材料供应………………………………………………………………………………………２ 7、施工进度计划及管理 (2) 8、施工准备 (4) 9、基面要求 (4) 10、环氧树脂地坪作业条件………………………………………………………………………４ 11、施工工艺流程 (4) １2、施工方法………………………………………………………………………………………４ 13、质量保证措施 (5) 1４、工期保证措施…………………………………………………………………………………５ 1５、施工安全保证措施 (7) 16、设备配置计划及人力计划安排 (7) １7、保修责任 (7) １８、其她……………………………………………………………………………………………７ 环氧地坪地面修缮施工方案 1、工程概况 本工程名称为,工厂环氧地坪地面修缮工程施工方案,为了该项工程施工全过程中按规律协调组织规范施工,有计划地安排人员设备等构筑物防护工程得施工,及时做好各项施工准备工作,保证各种资源与劳动力得及时供应;协调与各工种之间得时间与厂内安排,保证施工得顺利进行,按期保质完成施工任务,特制订本组织施工方案。 2、编制资料 现行国家标准GB50209—２０02、GＢ5００１6－2014施工得有关规范、 ３、工程主要施工内容 本《施工方案》适用于车间室内环氧地坪修缮工程。 4、施工组织部署?本项目部厂区内为施工组织得后勤基地,目前我公司已着手为组织一支优良得专业技能施工队伍,负责人1人,专业技术工程师1人,其她职能技工６人,维护工4人;马上以该工程施工方案合理安排工地施工作业。
环氧树脂地面施工工艺 一、施工准备 1、材料准备 1.1 主要材料： 环氧树脂地流平涂料、基层处理剂（底油）、面层处理剂、填平修补腻子，填料如石英砂、石英粉。环氧树脂地流平涂料目前多为双组份，应按一定配比充分混匀，其质量标准见下表。 表1 环氧树脂地流平涂料的技术指标 试验项目技术指标 涂料状态均匀无硬块 涂膜外观平整光滑 干燥时间表干（25℃）≤4 h 实干（25℃）≤24 h 耐磨性(750g/500r），g ≤0.04 附着力（级）≤1 硬度（摆杆法）≥0.6 对比率≥0.87 光泽度（％）≥30 耐冲击性40Kgcm无裂纹、皱纹及剥落现象 耐水性96h无异常 耐碱性（10％NaOH）96h无异常 耐盐水性（10％NaCl）96h无异常 1.2 储运与贮存： 密闭储运，避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处，避免高温，严禁阳光下曝晒及冷冻。在5-40℃时贮存期为6~12 个月。 2、机具准备： 2.1 漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器（400 转/分钟）或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。 2.2 施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间内用水清理，以免影响下
次使用。 3、基层处理： 3.1 施工基层应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到C25 以上强度，并作断水处理，不得有积水，干净、密实。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂，及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。 新浇混凝土不得少于4 周，起壳处需修补平整，密实基面需机械方法打磨，并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒，待其干燥。有坑洞或凹槽处应与1 天前以砂浆或腻子先行刮涂整平，超高或凸出点应予铲除或磨平，以节省用料，并提升施工质量。 基层基面。自流平砂浆浇刚性，因而须留伸缩缝，可降低收缩影响。 3.2 含水率测定 含水率的测定有以下几种方法： 1）塑料薄膜法（ASTM4263）：把45cm×45cm 塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16 小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。2）无线电频率测试法：通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。3）氯化钙测定法：测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含水率的方法。 测定密封容器中氯化钙在72h 后的增重，其值应≤46.8g/m2。 3.3 水分的排除 混凝土含水率应小于9%，否则应排除水分后方可进行涂装。排除水分的方法有以下几种：1）通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。 2）加热：提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水份迁移到表层的速率，使其迅速蒸发，宜采用强制空气加热或辐射加热。直接用火源加热时生成的燃烧产物（包括水），会提高空气的雾点温度，导致水在混凝土上凝结，故不宜采用。 3）降低空气中的露点温度：用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气（引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度）等方法除去空气中的水汽。 3.4 基层表面处理方法 对于平整地面，常用下列方法处理： 1）酸洗法（适用于油污较多的地面）：用质量分数为10~15%的盐酸清洗混凝土表面，待反应完全后（不再产生气泡），再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。 2）机械方法（适用于大面积场地）：用喷砂或电磨机清除表面突出物，松动颗粒，破坏毛
目录 一、编制依据 (2) 二、施工安排 (2) 三、环氧自流平地坪漆构造设计 (2) 四、施工准备 (2) 五、施工工艺流程及操作要点 (5) 六、质量标准 (11) 七、成品保护措施 (11) 八、安全保证措施及文明施工 (11)
一、依据 1、环氧树脂自流平地面工程技术规程GB/T50589-2010。 2、JGJT175-2009 自流平地面工程技术规程。 3、《建筑设计防火规范》GB50016-2014 4、《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-2015 5、《人民防空工程设计防火规范》GB50098-2009 二、施工安排 1、施工现场安排：根据现场施工条件，按顺序依次施工，施工完一个区域，再进行下一个区域施工。 2、根据面层面积确定详细的材料使用计划，按进度要求及现场实际情况提报物资计划，做到材料分批进场分批领用，做好材料防潮防晒措施。 3、劳动力安排：根据现场实际情况及进度计划的顺利完成，具体劳动力安排如下： 三、环氧地坪漆及水泥自流平构造设计 1、环氧地坪涂层应包括底涂层、中涂层和面涂层。各层厚度见下表：
四、施工准备 1、施工前准备工作： （1）对待施工基面进行强度、平整度的检查，以确定底涂用量及是否需要补强处理； （2）选取约1m2有代表性的基面试验底涂的施工性能及实际用量； （3）丈量实际施工面积、计算每种材料用量控制范围是否超过备料量，如果备料量不够则及时补足； （4）划分施工区域、封闭现场，做好人流、物流的分流控制计划措施，充分考虑施工时对环境设施的影响，特别是门把手、通风口、消防装置等； （5）与甲方联系确认电源的连接等相关交接工作； （6）在施工分离带割沟缝贴分色纸，做好收口工作准备； （7）技术准备：项目部按要求组织人员学习有关规范、规程。确定环氧地面工程的控制重点和难点，并制定相应的措施。制定详细的有针对性和操作性的技术交底，做好技术交底工作。施工前由施工负责人组织技术人员、工长、质检员及劳务队班组长进行方案交底，使管理人员都能掌握环氧地坪漆的重点、难点，在施工中能正确操作。对专业技术工人、专业管理人员进行具有针对性的技术、质量、安全、消防、安全文明施工及环保（三级）交底。 2、材料准备 （1）主要材料：
环氧地坪漆施工工艺 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
环氧树脂地面施工工艺 一、施工准备 1、材料准备 主要材料： 环氧树脂地流平涂料、基层处理剂（底油）、面层处理剂、填平修补腻子，填料如石英砂、石英粉。环氧树脂地流平涂料目前多为双组份，应按一定配比充分混匀，其质量标准见下表。 表1 环氧树脂地流平涂料的技术指标 储运与贮存： 密闭储运，避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处，避免高温，严禁阳光下曝晒及冷冻。在5-40℃时贮存期为6~12 个月。 2、机具准备： 漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器（400 转/分钟）或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。
施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间内用水清理，以免影响下次使用。 3、基层处理： 施工基层应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到C25 以上强度，并作断水处理，不得有积水，干净、密实。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂，及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。 新浇混凝土不得少于4 周，起壳处需修补平整，密实基面需机械方法打磨，并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒，待其干燥。有坑洞或凹槽处应与1 天前以砂浆或腻子先行刮涂整平，超高或凸出点应予铲除或磨平，以节省用料，并提升施工质量。 基层基面。自流平砂浆浇刚性，因而须留伸缩缝，可降低收缩影响。 含水率测定 含水率的测定有以下几种方法： 1）塑料薄膜法（ASTM4263）：把45cm×45cm 塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16 小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。 2）无线电频率测试法：通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。 3）氯化钙测定法：测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含水率的方法。测定密封容器中氯化钙在72h 后的增重，其值应≤m2。 水分的排除 混凝土含水率应小于9%，否则应排除水分后方可进行涂装。排除水分的方法有以下几种： 1）通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。2）加热：提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水份迁移到表层的速率，使其迅速蒸发，宜采用强制空气加热或辐射加热。直接用火源加热时生成的燃烧产物（包括水），会提高空气的雾点温度，导致水在混凝土上凝结，故不宜采用。 3）降低空气中的露点温度：用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气（引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度）等方法除去空气中的水汽。 基层表面处理方法 对于平整地面，常用下列方法处理：