钢筋砼工程专项施工方案
编制人：赵德阳职务：工程师
审核人：韩建宁职务：高工
审批人：职务：
2011.9.10
目录
一、编制依据 (3)
二、工程概况: (3)
三．钢筋工程 (5)
四、主要施工方法 (7)
五、质量保证措施 (11)
六、成品保护 (13)
七、安全措施 (13)
八、混凝土工程 (14)
七、梁柱节点不同强度等级砼施工 (18)
一、编制依据
1 辽宁凤凰国际商务中心工程设计图纸
2 辽宁凤凰国际商务中心工程施工组织设计
3 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002
4 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002
5 建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ50300-2001
6 带肋钢筋套筒挤压连接技术规程JGJ 108-96
7 钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107-96
8 钢筋滚扎直螺纹接头技术规程
9 建筑物抗震构造详图03G329-1
10 砼结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图03G101-1、-2 11建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001
12混凝土外加剂GB8076-97
13人民防空工程施工及验收规范GB50134-2004
14混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002
二、工程概况:
1概况
工程名称：辽宁凤凰国际商务中心
建设单位：辽宁投资集团房地产分公司
设计单位：辽宁省建筑设计研究院
监理单位：沈阳建设项目管理中心
施工单位：辽宁建工集团有限公司
结构形式：为混凝土框架—剪力墙结构
地下车库人防工程为钢筋混凝土结构
基础埋深：主楼底板底标高为-10.850(相对于正负零)
裙房底版标高为-10.850(相对于正负零)
2标准
工程部位建筑层数结构类型建筑高度地上（下）总建筑面积
A座公寓楼夹层、1～25层框剪76.900m 14293.88 m2
B座公寓楼夹层、1～25层框剪76.900m 14304.64 m2
C座公寓楼夹层、1~25层框剪76.900m 10382.25 m2
C座公寓裙房夹层、1～2层框架8.75m 1516.38 m2
A座写字楼夹层、1～19层框架76.900m 30500.48㎡
B座写字楼夹层、1～19层框架76.900m 31500.48㎡
地下室车库-1、-2层地下室框剪8.9m 24028.94m2
3结构形式：
基础结构形式：地下车库：箱型基础
主体结构形式：公寓、写字楼：现浇钢筋混凝土框架体系
屋盖结构形式：公寓、写字楼：现浇钢筋混凝土平面屋盖楼板
4 地下防水系统（双道设防）：混凝土自防水底板、外墙、外露顶板，S8（人防区）、S6（普通地下室）抗渗混凝土
柔性防水：BAC双面自粘卷材防水层一道
5按建筑抗震设防分类为：丙类建筑，设计使用年限为50年，抗震烈度为七度。
6 钢筋类别一级钢Φ6.5，Φ8，
三级钢Φ8，Φ10，Φ12，Φ14，Φ16，Φ18，Φ20，Φ22，Φ25，Φ32
7纵向受拉钢筋锚固长度：
钢筋种类锚固长度/搭接长度混凝土强度等级C30 混凝土强度等级C40
d《25d>25d《25d>25
HPB235 LAF26d 26d 21d 21d
HRB335 LAF 32d 35d 27d 29d LIF 39d (45d) 42d(49d) 33d(38d) 35d(41d)
HRB400LAF 38d 41d 32d 35d LIF 46d (53d) 51d(58d) 39d(45d) 42d(49d)
非人防区工程
钢筋种类C20 C25 C30 C35 ≥C40
一、二级抗震等级三级
抗震
等级
一、二
级抗震
等级
三级
抗震
等级
一、二
级抗震
等级
三级
抗震
等级
一、二
级抗震
等级
三级
抗震
等级
一、二
级抗震
等级
三级
抗震
等级
HPB235 普
通
钢
筋
36d 33d 31d 28d 27d 25d 25d 23d 23d 21d
HRB335 普
通
钢
筋
d《25 44d 41d 38d 35d 34d 31d 31d 29d 29d 26d
HRB400 普
通
钢
筋d《25 53d 49d 46d 42d 41d 37d 37d 4d 34d 31d d>25 58d 53d 51d 46d 45d 41d 41d 38d 38d 34d
6本工程钢筋工作量大,工期紧张,品种多，包含了一级、三级钢筋的大多数规格,基础底板集水坑、电梯井、基础底板、剪力墙与独立基础交叉部分，均为钢筋密集交错处，施工难度极大。故控制好钢筋工程的质量和及时完成进度计划是本工程实行质量、工期目标的关键之一。
三．钢筋工程
1、技术准备
1.1、由专业工长组织班组学习钢筋混凝土施工及验收规范，钢筋滚扎直螺纹接头技术规程，钢筋机械连接技术规程等规范和熟悉施工图纸。
1.2、钢筋工长根据施工图纸编制钢筋加工配料单，并根据钢筋加工单及施工进度计划，编制钢筋进场计划。
1.3、进行套筒接头作业人员必须经过培训，合格后方可上岗。
1.4、用于本工程的钢筋原材料必须有出厂质量证明书和试验报告单，出厂合格证并有钢筋炉
号标志牌在证件齐全条件下进场，必须分批抽样复检，钢筋原材料进场后应分批，分规格堆放，不得混乱堆放，以便监控使用，每批进入现场的钢筋由材料员和质检员进行验收，认真做好清点，复核工作，对进场的各种规格的钢筋，由试验员根据实际情况取原材料试件和焊接接头送检，试验合格后方可投入使用钢筋检验：同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋60t为一批。外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。从每批钢筋中选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验。如果有一项结果不符和要求，则从同一批中取双倍的试样进行复试。如仍有一项试验结果不合格，则该批钢筋为不合格产品。不合格的钢筋一律退货，本工程严禁使用不合格的钢筋。钢筋接头检验：滚轧直螺纹按500个接头为一批，不足500个按仍按一批检验。
1.5钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良或机械性能出现明显的不正常时，要立即停止施工，要查明原因，如果是材料质量问题，立即将该批钢筋退回。
1.6钢筋绑扎采用22#火烧丝，并按施工部位钢筋直径所需长度切断：
1.7保护层确定
本工程砼结构的环境类别为：±0000以下结构、外露阳台女儿墙为二b类，卫生间为二a类，其它为一类
混凝土保护层的厚度：
独立基础： 40㎜
地下室底板下部钢筋 50mm
地下室底板上部钢筋 25mm
地下室外墙外侧钢筋 40mm
消防水池外侧钢筋 50mm
地下室外墙内侧钢筋,内墙 25mm
地下室梁 30mm
地下室板 20mm
主楼梁 25㎜
主楼板 15㎜
主楼柱 30㎜
主楼剪力墙 15㎜
底板、独立基础、地梁、框架梁等部位钢筋保护层使用40厚的大理石垫块。
柱、墙使用塑料垫块，顶板使用20厚的大理石垫块。
剪力墙使用定型模具加工制作的钢筋撑铁，撑铁依据构件厚度及保护层厚度进行制作，加工好的成品要根据施工部位分别码放，做好标识。
2．材料、机具准备
2.1、材料员根据专业工长的材料进场计划和现场的堆放场地分期进场。钢筋堆放按钢筋级别及直径分别码放，在钢筋原材堆放区设置四道2500×500×300的砼墩间距
3.5米作为原材堆放地，并挂牌标识。加工现场分别布置在现场西侧，见总平面布置图（图略），相关二级电箱
布置到加工场，见临电布置图（图略）。
2.2、机具准备（以下机具为两个加工场地所有机械）
机械名称机械型号数量状态
钢筋切断机GQ401 4台良好
GQ501 6台良好
钢筋弯曲机GJ7-40 2台良好
GJ7-50 6台良好
钢筋调直机JM2-5 4台良好
钢筋套丝机HGS-40 5台良好
电焊机5台良好
无齿锯5台良好
3、劳动力准备
3.1工人进场必须经安全教育、技能培训，经考试合格后方可上岗。
3.2进场工人必须符合国家有关用工规定。
四、主要施工方法
1．流水区段划分
本工程根据现场实际条件和工程整体部署，将整个工程按后浇带划分为10个流水区段，由于场地狭小，ABC公寓钢筋场地只有北侧一个，写字楼B座钢筋场地只有西侧有一个，并且C 座公寓与B座写字楼塔吊距钢筋后台较远，AB公寓楼只有一台塔吊，所以钢筋需要二次搬运，这就需要大量的人工进行倒料，施工顺序由北向南，按施工段顺序施工。
2、钢筋加工
本工程钢筋为部分现场加工，部分在外面租场地进行加工，进场钢筋经验收及复试合格后方可加工。
2.1、钢筋加工工艺流程
钢筋调直→钢筋断料→钢筋弯曲成型→挂牌堆放
2.2、加工要点
钢筋后台班组根据工长提供的配筋单，钢筋加工前，特殊部位钢筋由现场技术人员依据设计图纸将钢筋按部位放大样，抄写钢筋料牌，并经检查无误后由作业班组进行下料加工，钢筋加工现场建立严格的钢筋加工生产安全管理制度，以实际施工进度提前加工。由于现场施工场地较为狭小，堆放场地较小，钢筋工程量大，故钢筋加工实行定时定量加工，所有的钢筋下料单提前经项目部专业工长审核后提前提供给加工场，并明确加工完毕的时间以便于钢筋加工场统一安排。钢筋原材和成型钢筋进行挂牌标识和分类堆放。钢筋工长对钢筋加工进行技术交底，在工作过程中进行指导抽查，成品在完成钢筋加工的检验后方可进行绑扎施
工。
钢筋如有锈蚀应采用钢丝刷或调直过程中除锈。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋调直时，其调直冷拉率Ⅰ级钢不大于4%，钢筋拉直后应平直，且无局部曲折。在加工弯折时不得出现裂纹，二三级钢筋不得反复弯曲。
钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如有发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。如发现钢筋硬度与该钢种有较大的出入，及时向工长反映，立即采取处理措施，钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。
根据砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002中5.2.3条规定：对有抗震要求的结构箍筋的末端做135°弯钩，一般结构不小于90°，其圆弧弯曲直径D为钢筋直径的4倍。对有抗震要求的结构箍筋平直部分长度是钢筋直径的10倍，一般结构不应小于钢筋直径的5倍。
2.3、撑铁、马凳制作要按所用部位先焊定型模具，尺寸检验无偏差后(尺寸应扣除钢筋保护层、上下钢筋的直径)方可大批加工，加工后分类按规格码放，挂好标识，以备使用，撑铁两端涂刷好防锈漆。
3．钢筋连接
本工程钢筋连接方式包括搭接、直螺纹套筒连接及普通焊接。
3.1、滚轧直螺纹连接
滚轧直螺纹连接接头应用于直径大于16mm（包括16mm）底板、梁、剪力墙钢筋接头。
3.1.1、操作工艺
1）丝头加工
钢筋先调直再下料，端口用无齿锯切割，加工丝头的牙形、螺距一致、有效丝扣的秃牙部分累计长度小于一扣，钢筋损耗率不得超过1%。
2）滚轧钢筋直螺纹时，采用水溶性切削润滑液，气温低于0℃掺入15%~20%的亚酸钠，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。
3）经自检合格的钢筋端头螺纹，对每种规格加工批量随机抽检10%，且不小于10个，如有一个端头螺纹不合格，即对该批加工批逐个检查，不合格的端头螺纹应重新加工经再次检验方可使用。已检验合格的丝头应加以保护，钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。
4）连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并应确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。
5）连接钢筋时可用普通扳手拧紧。接头拧紧后检查外露丝扣不应多于二扣。
标准型和异径型接头：先用工作扳手将连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋也拧到位。
活连接型接头：先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后旋转连接套，并到位拧紧。
3.2、钢筋采用绑扎搭接。
本工程钢筋直径小于14 MM及部分特殊部位钢筋采用绑扎搭接。
绑扎搭接长度=锚固长度*搭接接头面积百分率系数：
分别接头面积百分率为≤25系数为1.2 ，接头面积百分率为50系数为1.4，接头面积百分率为100系数为1.6。
3.3、钢筋绑扎施工
3.3.1基础钢筋施工
1、工艺流程
画底板钢筋位置线→绑扎底板下铁钢筋→摆放底板马凳→底板上铁绑扎→墙、柱钢筋插筋→验收
2、施工要点
1）为了便于钢筋的绑扎，在上下层钢筋间设置标准钢筋马凳，马凳沿极筋横向通长设置，纵向间距2 m，按梅花布置。马凳采用Φ20钢筋焊制而成，为保证马凳的稳定性。为防止马凳安放不稳破坏砼自防水，每个马凳支脚下端必须放置一块花岗岩保护层垫块，不得遗漏。底板钢筋使用4 cm厚花岗岩作为垫块，间距1米．底板钢筋绑扎前应先按图纸钢筋间距要求，在防水保护层上弹出轴线、基坑线、钢筋位置线，按线摆放钢筋，要求横平竖直。
2）绑扎底板筋，按照弹好的钢筋位置线，先铺下层钢筋网，后铺上层钢筋网。先铺短向筋，再铺长向筋，底铁第一根钢筋起步位置为模板边出50MM起步。在铺设底板下铁前先铺设集水坑、独立基础钢筋下层钢筋。
3）墙、柱插筋在底板上300位置和上口筋应绑三道水平钢筋或箍筋，保证插筋垂直、不倾倒、不变形。钢筋的弯钩、平直部分长度保持平行。
3.3.2、墙体钢筋绑扎
1、工艺流程
修整预留钢筋→立三根竖筋→画横向水平筋分档线→绑扎两根水平筋→画竖向钢筋分档线→绑扎竖向筋→绑扎水平筋
2、施工要点
1）弹完边线后，校正墙钢筋，使墙体保护层厚度满足，并调直理顺，调整宽高比例为1:6。墙体受力筋接头采用绑扎搭接，接头位置在结构板顶标高处。
2）绑扎4根立筋，再绑2根横筋，在横筋上画好立筋分档线，再绑其余的竖向筋及水平筋。楼面第一根水平筋和墙体两端两根竖向筋距离楼面或暗柱为50mm。墙体纵横向筋绑扎扣呈八字形分布，墙内纵筋及水平设置拉筋Φ6@400梅花桩布置，交错放置的拉筋勾住水平筋。3）为保证水平筋的横向间距和保护层的厚度，沿墙高设置三道撑铁，分别在墙体上下各200mm ，中间部位分均，撑铁长度等于墙厚减2mm，撑铁两端刷防锈漆。即能够确保钢筋保护层的厚度同时又能起到控制模板位置的作用。
4）竖向墙体筋的间距和排距用水平梯子筋确保，在每层墙体的上口300mm设置一道水平向梯子筋。水平梯子筋用Φ12钢筋制作，待墙体砼浇筑有强度后，拆下可重复使用。
5）为确定水平钢筋的上下间距，固定水平筋的横向间距，并顶住模板，设置竖向梯子筋，间
距为＜1.5m，两端距墙边1m。竖向梯子筋采用比墙体筋大一个规格的钢筋焊接而成，代替原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起，一同浇筑砼。竖向梯子筋同原墙体竖筋一样按要求错开。沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍，顶模棍两端刷防锈漆。
6）框架柱第一个箍筋距楼地面50mm,当框架柱遇墙体水平筋时，框架柱箍筋距楼地面30mm,墙体水平筋距地50mm。
3.3.3、框架柱钢筋绑扎
1、工艺流程
修整预留钢筋→连接竖向钢筋→画箍筋分档线→箍筋绑扎
2、施工要点
1）根据箍筋间距画好箍筋位置线，然后由下往上绑扎钢筋，箍筋弯头应沿柱子竖向交叉布置，绑扣尾应弯入柱内，最上一个箍筋和最下一个箍筋距离梁底和楼地面50mm。绑扎后箍筋与主筋要垂直。抗震要求设计时柱子箍筋弯勾角度为135度平直长度为10d。
2）浇筑砼前在距柱子模板上口300mm处临时固定定位框控制钢筋的位置。为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置，在柱顶位置柱筋内侧设一道定距框，定距框用Φ12钢筋（也可用14、16的钢筋）制作。
3）底部柱子插筋的拐子长度根据钢筋直径和独立基础的高度确定。
4）竖向钢筋接头位置的控制一般应避开加密区，接头位置应相互错
开，箍筋不得套在套筒上。
3.3.4、梁钢筋绑扎
1、工艺流程
搭设支架→摆放梁上铁→画箍筋间距、套箍筋→穿下皮钢筋、腰筋→抬起下铁→按间距绑扎上铁→调整放下→绑扎下铁→验收
2、施工要点
1）上铁或下铁各有两排钢筋时，在两排铁绑扎时垫纵向同直径钢筋头，箍筋的开口在上相互错开，角部主筋应紧贴箍筋角，绑扎牢固，采用套扣绑扎。
2）框架梁底部保护层使用大理石垫块。
3）当梁和柱边平齐时，梁主筋应放置在柱主筋内侧。
4）框架梁箍筋间距为200mm，加密区的箍筋间距为100mm，梁两端第一个箍筋离柱边50mm，在梁受集中荷载（主次梁交叉点，梁上柱生根）弯起的吊筋处，每边另加六道附加箍筋。直径及肢数与梁箍筋相同。在主、次梁所有接头末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（II 级钢筋可不做弯钩），搭接处必须有三个绑扎扣，应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25％。
5）梁与柱交接部位，梁主筋放于柱内侧，柱子箍筋按100一道配置，梁箍筋离柱边50起步。
3.3.5、板钢筋绑扎
1、工艺流程
清理模板→模板上画线→绑板下层受力筋→摆放马凳→绑扎上铁→验收
2、施工要点
1）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，模板上用墨线弹好钢筋间距位置线。
2）按弹好的间距，先摆放受力主筋，后摆放分布筋，在上铁绑扎之前做好预埋件、电线管、预留孔等专业工种。
3）钢筋交点处均要绑扎。板筋在支座处的锚固伸至中心，且不少于5d。
4）在双层配筋之间设置马凳筋控制上、下筋的间距（详见附图），顶板马凳必须采用定型模具加工，间距1000。马凳高度h=顶板厚度-上下保护层-下网下铁直径-上网钢筋直径。
5）顶板负弯距筋处由于钢筋直径小，易产生变形，负弯距筋处的马凳间距为600mm。
3.3.6 、楼梯钢筋绑扎
1、工艺流程
清理模板→模板上画线→绑踏步板下层受力筋→绑扎上铁→验收
2、施工要点
（1）清扫模板上的刨花、碎木、电线管头等杂物，在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。
（2）先绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎梁后绑扎板钢筋。
（3）踏步板主筋应自梁端伸入平台板锚固长度Lae,并由下部筋转为上部筋，平台板下部筋伸入踏步板锚固长度Lae，并转为上部筋。
（4）踏步板负弯矩钢筋，严格按设计图纸进行施工。
五、质量保证措施
1.钢筋必须经复试合格后方可投入使用。
2. 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和新版施工规范规定，带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面保持清洁，无油污。
3. 参加接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。
4.箍筋的规格间距数量满足设计要求及抗震构造,钢筋检验的强度实测值符合：
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25。
钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。
5．滚轧直螺纹的连接质量必须符合规范和行业标准。
直螺纹连接钢筋严禁在接头处弯曲。受力接头的位置应相互错开。在任一接头中心至长度为
钢筋直径35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合规定：
1）受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%。
2）接头宜避开抗震设防要求的框架的梁端和箍筋加密区；当无法避开时，接头百分率不宜超过50%。
3）在受拉区的钢筋受力小的部位、受压区的钢筋受力较小部位接头百分率可不受限制。 6．使用合格的滚丝机加工钢筋端头螺纹。螺纹的牙形、螺距等必须与连接套螺纹规格匹配，且经配套的量规检测合格。
经检验合格的连接套，应有明显的规格标记，两端孔应用封密盖扣紧。
7．连接套的外径和长度尺寸允许偏差均为±0.5mm ，连接套的表面应有明显的规格标记。 8．梁的钢筋搭接位置:上筋搭接在跨中，下筋在支座。基础梁板上筋搭接在支座，下筋搭接在跨中，接头形式均为滚轧直螺纹连接。同一断面钢筋搭接根数不大于钢筋总数的50%。 9．质量标准
项次 项目
允许偏差（mm ） 检验方法 1 网的长度、宽度 ±10 尺量检查 2 网眼尺寸
焊接 ±10 尺量连续三档取其最大值 绑扎
±20 3 骨架的宽度、高度 ±5 尺量检查 4 骨架的长度 ±10
5 受力钢筋 间距 ±10 尺量两端中间各一点取其最大值 排距 ±5
6 焊接 ±10 尺量连续三档取其最大值
绑扎 ±5 7 钢筋弯起点位移 20 尺量检查 8
焊接预埋件
中心线位移 5 水平高差
+3,-0
10.根据在防水保护层上弹好的墙、柱插筋位置线和定位框，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，并在主筋上（底板上约50cm ）绑一道固定筋，墙插筋两边距暗柱5cm ，插入基础深度要符合设计和规范要求，甩出长度不宜过长，其上端应采用水平梯子筋保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。同时要考虑搭接长度、相邻钢筋错开距离。柱子采用定位箍、墙体采用水平梯子筋垂直梯子筋和双F 卡进行对钢筋定位，在保证保护层垫块（底板采用花岗岩垫块，剪力墙采用塑料圆垫块、板材塑料垫块）、卡具安放到位后施工采取三调整措施：调整一在浇筑砼前放好控制线对偏位钢筋进行调整，调整二在浇筑过程中对振捣偏位的钢筋进行调整，调整三在砼浇筑终凝后对钢筋进行调整，在充分采取技术、施工措施以保证钢筋位
置。
11．钢筋直径级别、种类与设计不符时，需要代换时，必须征得设计的同意，办理文字洽商，并符合不同种类钢筋按承载力等强度代换原则及钢筋间距、锚固长度、最小钢筋根数的要求。
六、成品保护
1．成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。防止钢筋变形，锈蚀、油污。
2．绑扎墙柱筋时应搭设架子，不准蹬踩钢筋。
3．各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。
4．模板刷隔离剂时，严禁污染钢筋。
5．绑扎钢筋时严禁碰动预留洞模板及预埋件。
6．浇筑砼时应设专人看管钢筋，及时修正。
7．施工用通道,用脚手板均匀布置，施工人员行走在脚手板上。
七、安全措施
1．现场所有钢筋机械必须严格按使用规程和交底要求进行操作。现场所有机械必须由专业电工负责检查验收合格后方可投入使用。
2．现场操作人员必须遵守项目部的安全规章制度，戴好安全帽，不违章作业。
3．雨季施工必须对现场进行雨季安全检查，发现问题及时处理。
4．雨期经常检查电气设备的接零保护措施，还要注意电缆绝缘是否良好。接头是否包好，不要把电缆浸泡在水中。
5．注意各种露天使用的电气设备、电闸箱防雨措施是否落实。电闸箱应有防雨罩，并且关好门，放在现场干燥处，电焊机等应加防雨罩。雨天严禁进行露天的焊接工作。
6．塔吊运输时一定要听哨兵指挥，上料、卸料时要按指挥进行。
7．使用钢筋切断机，只有当机械运转正常时方可断料。切断钢筋严禁超过机械的负载能力。使用弯曲机时，调头弯曲，防止碰撞人和物,更换插头、加油和清理时必须停机后进行。
8. 高空作业须搭设脚手架，并配置安全带。
八、混凝土工程
本工程为钢筋混凝土框架结构泵送砼总量需求量很大，现场场地狭小、工期紧张、结构质量标准高等工程特点决定本工程的结构混凝士需要采用商品泵送混凝土。 1结构混凝土强度等级 混凝十强度等级 应川部位 浇筑形式 C15 基础垫层
汽车泵 C30 地下室楼板、梁、柱、墙
汽车泵、地泵 C35S6（普通地下室）
地下室顶楼板、梁
汽车泵、地泵
C30S6（普通地下室）
基础底板、地下室外墙、消防水池 汽车泵、地泵 C35S8（人防地下室）
地下室顶楼板、梁 汽车泵、地泵
C30S8（人防地下室） 基础底板、地下室外墙、消防水池 汽车泵、地泵 C30 梁、板 汽车泵、地泵 C45(公寓) 框架柱、墙
汽车泵、地泵 C45P8(公寓) 地下室及夹层外墙、柱 汽车泵、地泵 C55(写字楼) 框架柱、墙
汽车泵、地泵 C55P8(写字楼) 地下室及夹层外墙、柱 汽车泵、地泵
凤凰商务中心地上部位混凝土标号
证：2.1由商品砼厂家提供汽车泵与地泵。
2．2对于布料机进行的混凝土浇筑，将泵管直接接至布料机浇筑混凝土，由于其自身较
单项工程名称 楼层 柱、墙 梁、板、柱 A 、B 、C 公寓楼
1-4 层 C45 C30 5-10 层
C40 C30 11-15层 C35 C30 16至顶层 C30 C30 商务B 座楼
1-9 层 C55 C30 10-11层 12至顶层
C50 C45
C30 C30
为轻便，能在施工楼层上被塔吊移动，所以，浇筑范围较广，可以提高混凝土的浇筑率及浇筑质量。
3．浇筑分层厚度的控制
浇筑层厚度≤振捣棒作用部分长度的1．2 5倍。对于Ф5 0振动棒(作用部分长度3 8 5mm)浇筑的混凝土为45 0mm，Ф3 0振动棒(作用部分长度2 7 cm)浇筑的混凝土为3 00mm。现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆(在50mm×2 5mm×4500mm木条上刷黄油漆)，正面自下而上每450mm用红油漆标上刻度，反面自下而上每3 00mm用红油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目，随时探测、调整混凝土(包括柱、墙、梁混凝土等)浇筑厚度。浇筑墙、柱混凝士时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。
4.柱子砼浇筑
柱子砼浇筑不列入施工流水段内，每段配备等量套模板周转，柱子的砼采用塔吊浇筑。
4．1柱子砼浇筑前底部填以50～1 00mm厚与砼同配合比的水泥砂浆，柱子砼分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于500mm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣面要有人随时敲打模板以防产生蜂窝、麻面、孔洞。
4．2柱子砼一次浇筑完毕，施工缝设在主梁下边20-30mm，混凝士自高处倾落的自由高度不得超过2m，浇筑的竖向结构高度超过3m时采用振动溜管(Ф1 00)使混凝土下落。
4．3浇筑梁、板砼时，若柱砼强度高于梁板二个等级以上，采用以下方法浇筑柱砼：待梁、板砼推进到柱边范围时，由塔吊吊运柱砼进行浇筑，以达到设计要求。施工时注意不同强度砼交接处的振捣，要求密实无缝。先高标号后低标号。保证高标号的浇灌范围。
5．梁、板砼浇筑
由于梁、板砼量较大，每个流水段浇筑砼时，采用两台拖式泵(泵管竖向通过管道竖井接到各个施工楼层连续浇筑，并由1台塔吊配合。
5．1本工程楼板的梁、板同时浇筑，浇筑方法由每段开始用“感浆法"，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁、板砼浇筑连续向前推进。
5．2梁、板用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，振捣完毕，用木抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子抹平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。
5．3沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的三分之一范围内，施工缝的表面应于梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。
5．4施工缝处必须待已浇筑砼的抗压强度不小于1．2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑前，施工缝砼表面凿毛，剔除浮松动石子并用水冲洗干净后，先在施工缝表面抹1 0～1 5 cm与砼同配合比的水泥砂浆，然后浇筑砼，细致操作，振捣密实，使新旧砼紧密结合。．
6.墙砼浇筑
6．1墙体整体浇筑砼前，先在底部均匀浇筑5 O～l 00mm厚与墙体砼同配比的水泥砂浆，并用铁锹入模，不得用料斗灌入模内。墙体筒体砼采用“赶浆法"浇筑，在下料点将砼一次浇筑约45cm高下料过程注意按规定振捣，然后根据砼流淌时形成的坡度及流淌方向顺序向前
混凝土及钢筋混凝土工程 （一）施工程序 其施工程序如下： 施工准备→材料采运→加工→模板、钢筋制安→砼拌和→运输→浇筑振实→养护→拆模→养护→检查验收。 （二）模板工程 (1)本工程砼施工主要采用定型钢模，其余混凝土施工根据设计图纸中砼构件的尺寸确定合适模板的材料、尺寸及形状，拼制模板时，板边要平直，接缝严密，不得漏浆。 (2)模板材质应符合相应的国家和行业规定，木材的质量应达到III等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。钢模厚度不应小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑，褶皱和其他表面缺陷。模板的金属支撑件材料也应符合有关行业规定。 (3)根据混凝土构件的施工详图进行施工测量放样，重要的结构多设控制点，以便检查校正。模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定措施，以防倾覆。安装的模板之间的接缝必须平整严密。模板安装应符合设计及规范要求。 } (4)模板支撑由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成，支撑必须保证牢固，在混凝土振捣过程中不会产生位移变形。 (5)安装支撑、调整完毕后的模板，在模板与砼接触面涂上防锈保护涂料和脱模涂料。模板安装合格后方能进行下道工序的施工。 （三）钢筋 本工程主要是指钢筋的采购、运输、验收、保管、加工、制作、安装等内容。 1、钢筋的材质 (1)所有钢筋均应按施工详图及有关文件、指示进行订购，进场钢筋的外观符合技术规范的要求，并具有出厂证明和试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)均有标志并交给工程师审查。在使用之前按批号及直径依据钢筋试验规程取样试验，如拉伸试验、弯曲试验，凡检验、试验不合格的，一律清退出场，以保证钢筋质量。 （2）钢筋砼结构用的钢筋，其种类、钢号、直径及其它性能指标等均应符
绿城蓝湾小镇汀度假酒店SPA区精装修工程 钢 筋 砼 地 面 专 项 施 工 方 :案 编制单位：上海滨晟建筑装饰设计工程有限公司 编制：审核：审批:
编制日期：年月日 第1页
目录 1、............................................. 工程概况2 2、............................................. 施工组织2 3、............................................. 施工方法3 4、............................... 质量标准和质量通病防治 6
一、工程概况 工程名称：绿城清水湾威斯汀度假酒店SPA区精装修工程 工程地点：海南省陵水黎族自治县新村镇 工程内容： 本工程地面为300mm C20砼地面。钢筋为?12单层双向@150分布，其余为混凝土垫层。 1、重点及难点分析 （1）本工程地面面积小，施工难度大，如何控制平整度是施工的重点。 （2）本工程大部分混过凝土地面为单层双向钢筋，且铺设面积较小。如何控制在施工过程中钢筋位移，混凝土地面施工过程中的重点。 （3）地面砼施工正逢高温季节，如何控制由于温度应力、收缩应力及沉降不均匀引起的混凝土开裂是施工的主要难点。 4、施工条件 （1）所有地面的线管埋设完成并通过隐蔽验收； （2）地面控制标高已经设置； （3）地面压实平整完成，并经业主和监理验收合格。 二、施工组织 1、施工准备 （1）物资设备准备：地面混凝土采用商品混凝土，采用输送泵输送砼，其他物资设备主要有：（28槽钢、振动棒、提浆磨光机、振桥、3M长的普通的铝合金刮杠。 （2）施工班级准备：每个房间使用一个地面混凝土施工班组，因为地面混凝土施工的工艺要求高，所以要选择高素质的劳务班组，项目部通过考察样板施工等方式对班组进行选择。 （3）技术准备：施工前应针对施工工艺特点制定专项的施工方案，并进行技
一、工程概况 1.1 本工程结构为地上六层钢筋混凝土框架结构，室内外高差1.100M, 建筑物高度21.50M, 设计标高± 0.000 与绝对标高关系见总图。1.2 本工程结构设计使用年限为50 年，未经技术鉴定或设计许可，不得改变结构的用途和使用环境。 1.3 凡预留洞、埋件应严格按照结构图 二、编制依据 本工程 编制依据 1、Xx 设计院设计的xx 工程施工图（建施、结施、水施、电施） 2、施工合同书 3、图纸会审 4、《混凝土结构施工及验收规范》GB50204－92 5、《砖石工程施工及验收规范》GBJ203－83； 6、《屋面工程技术规范》JGJ73－91 7、《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209－95 8、《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73－91 9、《建筑安全技术规程》 10、《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242－82 11、《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ303－88 12、《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301－88 13、其它现行国家有关施工及验收规范； 三、施工准备 （一）作业条件 1、办完验槽记录及地基验槽隐检手续。 2、办完基槽验线预检手续。 3、有砼配合比通知单、准备好试验用工器具。 4、做完技术交底。 （二）材质要求 1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定，质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告。 2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准。必要时做骨料碱活性试验。 3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。 4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。 5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合现行标准。 6、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准要求。表面无老锈和油污。必要时做化学分析。 7、脱模剂：水质隔模剂。 （三）工器具备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、串桶或溜槽、钢筋加工机械、木制井 1、技术准备工作： （1）、组织有关人员熟悉工程设计图纸，了解设计意图对图纸中不明确的地方积极与设计单位进行联系，并进行图纸会审。 （2）、根据建设单位提供的《合肥市测绘设计研究院建设工程防线测量回执》。将本工程的定位桩用专用仪器引测至开挖 线以外，将开挖线用白灰撒出。 （3）、完善各种制度及资料，作好技术交底工作。 2、施工准备工作： （1）、在建设单位的协助下，解决好施工现场“三通一平”工作，安接水源、电源做好施工电缆线的敷设与临时设施的搭设工作。 （2）、及时采购各种施工用料。购置水泵及麻袋等基础施工过程中需要的各种机具、材料。 （3）、积极联系土方施工机械，合理选择机械队伍。组织钢筋加工等大型机械的进场工作。
1#生产车间地面施工方案 一、设计概况 生产车间建筑面积均为 ㎡，建筑高度为 ，建筑层数为一层。地面面积约 ㎡，地面做法为：素土夯实，夯实系数不小于 → 厚砂砾石层压实→ 厚碎石垫层压实→ 厚 抗渗 钢筋混凝土压光。 、重点及难点分析： ⑴本车间地面面积大，横纵跨度为 × ，如何控制平整度是施工的重点；⑵地面原回填土深度 不等，虽然采取了强夯，但基础梁和承台部分开挖后重新回填的土方的沉降量与原土方不同，且地面为钢筋混凝土地面，施工正逢低温季节，如何控制由于温度应力、收缩应力及沉降不均匀引起的混凝土开裂是施工的主要难点；⑶地面完成面是混凝土原浆压光面，其上没有其他装饰面，如何留设施工缝以保持完成面表面颜色一致是施工的难点之一。 二、工程概况 四川兴能源新材料剑阁产业园二期，，四川兴能新材料有限公司建设； 生产车间项目建筑面积 ㎡。 车间建筑结构的安全等级为二级 结构的重要性系数为 ；地面设计为钢筋砼结构。 质量要求：达到国家现行的规范要求，工程质量等级为合格，工程计划工期为： 日历天。计划开工日期 年 月 日，计划竣工日期 年 月 日，该计划日期包含混凝土标准养护日期 天，取送样检测满足设计及规范要求，且检验结果达到合格标准。 三、工艺流程 素土压实 砂砾石摊铺压实 碎石摊铺压实找平 地面打把充筋 钢筋绑扎、安装 模板支设 混凝土摊铺 混凝土振捣 粗刮 表面揉浆 细刮 机械压光 养护 割分格缝 地坪面层。 、素土压实
土源采用原土回填，土质质量符合回填土质量要求。 回填素土含水率必须控制在 左右，施工时以手握土料成团两指轻捏解碎为宜。土过湿凉干、过干可洒水润湿。 素土回填应分层分段进行并夯实，用打夯机夯实时每层虚铺素土厚 — ，基本铺平分层压实。 、砂砾石摊铺压实 天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料。在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。颗粒级配应良好。 天然级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。用做排水固结地基时，含泥量不宜超过 。碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的 ，并不宜大于 。铺筑砂石的每层厚度，一般为 ～ ，不宜超过 ，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达 ，宜采用 ～ 的压路机碾压。 、碎石摊铺压实找平 铺筑碎石的每层厚度，一般为 ～ ，不宜超过 ，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达 ，宜采用 ～ 的压路机碾压。 、地面打把充筋
筋砼地面专项 施工方案 编制单位: 编制：审核：审批:
编制日期: 目录 1、工程概况 (2) 2、施工组织 (2) 3、施工方法 (3) 4、质量标准和质量通病防治 (6)
一、工程概况 工程名称： 工程地点： 工程内容： 本工程地面为150mm C25砼地面。钢筋为?12单层双向@150分布，其余为混凝土垫层。 1、重点及难点分析 （1）本工程地面施工难度大，如何控制平整度是施工的重点。 （2）本工程大部分混过凝土地面为单层双向钢筋。如何控制在施工过程中钢筋位移，混凝土地面施工过程中的重点。 （3）地面砼施工正逢低温季节，如何控制由于温度应力、收缩应力及沉降不均匀引起的混凝土开裂是施工的主要难点。 4、施工条件 （1）所有地面上的建筑物全部处理线管埋设完成； （2）原水磨石地面全部捣碎，凸出部分用机器挖去整平； （3）地面控制标高已经设置； （4）地面压实平整完成，并经业主验收合格。 二、施工组织 1、施工准备 （1）物资设备准备：地面混凝土采用商品混凝土，采用输送泵输送砼，其他物资设备主要有：（28槽钢、振动棒、提浆磨光机、振桥、3M长的普通的铝合金刮杠。 （2）施工班级准备：每个房间使用一个地面混凝土施工班组，因为地面混凝土施工的工艺要求高，所以要选择高素质的劳务班组。 （3）技术准备：施工前应针对施工工艺特点制定专项的施工方案，并进行技术交底，地面标高控制线已经弹好并且经过复核无误，通过甲方验收合格。 2、施工顺序：施工顺序按照现场实际情况具体布置，浇筑的顺序应该按先浇排列为
偶数的板（要装模），后浇奇数顺序的板（不需要装模），时间间隔不宜少于3D,偶数板砼添加适量膨胀课剂。纵向割缝时，沿板与板的界面割缝。 三、施工方法： 定位放线一"浇捣混凝土垫层一- 绑扎钢筋、支侧模（槽钢）一混凝土（人工）摊铺一振桥振捣和粗平一k细部振动棒振捣一细刮（主要是细部的处理）-一人工收浆——机械提浆、磨光一养护—割缝。 1、施工方法： （1）定位放线、绑扎钢筋、支侧模： 定位放线重点在于控制14模的标高和位置，混凝土设计厚度为150MM 厚，使用（14其余2CM为标高控制余量。） 在铺设钢筋前，沿两个方向用钢卷尺量出钢筋摆放位置，确保钢筋钢 筋网片安放位置。确定网片位置后，放置马凳筋。马凳筋用直径为10mm钢 筋制作，间距1米，按梅花形布置。为控制混凝土面标高，马凳筋加工要严格控制，按混凝土保护层厚度计算马凳筋高度。在钢筋网片搭接处马凳筋加密布置，马凳筋高度须减去一个网片的钢筋直径，以确保上层钢筋在一个平面内。 在槽钢下设宽度50M砂浆垫层，垫层用做侧模的底板，所以要严格控 制垫层顶标高及平整度，经确保侧模的水平度和地面标高的准确，再在垫层上放出槽钢位置线，使用钢筋钉入地面与模点焊使槽钢固定，从而到达严格控制侧模标高的要求。 槽钢的位置根据伸缩缝的位置而定，纵向缝为平头缝，横向缝隙为假 缝。施工缝支模方法：在槽钢下现行浇筑50, 上口宽100细石砼带，上表面进行准确测量定位，保证施工缝（即槽钢外楞在轴线上）水平笔直，并且砼带上表面磨平压光。砼带可以断开，主要支撑并保证槽钢稳定性即可，在没有砼带部位，可采用木模板或快易收口网代替。施工前须在厂房周边 做好水准布置点。 （2）混凝土摊铺：混凝土采用商品混凝土，塌落度要严格控制在进场进110-120MM由混凝土罐车运至现场，将混凝土泵送入模，人工摊铺至设计厚度+虚铺
K11+275~K11+395钢筋砼护坡施工方案 工程概况： K11+275~K11+395 钢筋砼护坡设置在下部防冲墙及桩基承台上，护坡总长 130 米，垂直高度 8 米，设计数量 800 立方米。 1、施工范围 K11+275~K11+395 防冲墙和桩基承台顶。 2、施工准备 2.1 材料选用 2.1.1 水泥 42.5 级矿渣水泥或普通水泥，新鲜无结块。 2.1.2 砂 中砂，使用前过5mm 的孔径筛，要求无杂质。 2.1.3 石 使用前冲洗干净。 2.1.4? 16mm 钢筋施工前按设计在现场绑扎。 2.2 主要机具设备 2.2.1 机械设备 砼拌和楼、砼罐车、挖掘机等。 2.2.2 主要工具 铁锹、铁抹子、振动棒、焊机等。 2.3 作业条件 2.3.1 人工和机械辅助削除护坡桩外部滞留的土体，使护坡自然土坯外露，若有个别外露坡面的孤石留在砼内。 2.3.2 清除坡面、坡顶、坡底的虚土、杂物，挖掘机辅助人工压实坡面，防止出现烂根现象，增加砼与土体的粘结力。 3、施工操作工艺 3.1 钢筋砼护坡基本做法：是在土坡面铺钢钢筋然后用不低于 C20 的砼浇筑护坡；
3.2 土坡面钢筋砼护坡工程序为：坡面修整压实→人工绑扎? 16钢筋骨架→架设坡面模板→浇筑C20 混凝土→坡面洒水养护→交验； 3.3 在已牢固好的钢筋网上架设模板，模板高度 1.2 米，每层浇筑一次砼。砼浇筑时由人工配合挖掘机将料均匀倒入坡面模板内，然后用振动棒振捣密实。待砼强度达到设计标准后再往上架设一层模 板。如此往复直至每板砼浇筑完成。 4、质量标准 4.1 护坡砼强度应不低于C20，厚度应符合设计要求，表面不应 出现蜂窝麻面。 4.2 确保全部单位工程均达到交通部现行《公路工程质量检验 评定标准》的要求工程一次交验合格率达到100 ％，优良率达到90%以上，工程质量等级优良。 5、成品保护 5.1 做好坡顶排水，保护护面层内的土体不受水的浸润，保证边 坡的稳定。 5.2 雨期前将砼护坡浇筑完成，防止暴雨冲毁坡面。 5.3 施工用具、模板支撑、脚手材料应尽量防止撞击坡坡面；不 得在护坡面溜放混凝土、砂浆和模板材料等。 6、安全措施 6.1 施工操作人员应戴安全帽， 3m 以上高空作业应佩安全带。严禁扰动周边土坡，防止边坡滑塌影响护坡施工质量。 6.2 在临时性脚手板上绑扎钢筋网、抹护坡砼时，严禁在同一垂
旭日景城I标段6#地下人防及25-28幢住 宅楼 专 项 施 工 方 案 (砼) 编制人：郑国云 审核人：陈益明 批准人：许吉林
江苏兴厦建筑安装公司 混凝土混凝土工程施工方案 本工程地上、地下结构工程所用砼均采用预拌商品砼，泵送技术，为保证砼质量，在施工前，砼进场第一车必须有砂、石材料试验分析报告，水泥出厂合格证和复试报告，砼配合比单，并经业主和监理负责人认可，方可进行实际使用。 本工程地下室顶梁、顶板、柱砼强度为C30，基础部分垫层为C15，底板为C30S6抗渗混凝土，圈梁、过梁、构造柱为C20，±０.00上所用混凝土强度等均为C20。 一、作业条件 （1）浇筑混凝土层段的模板、钢筋、水电安装预留、预埋件安装完 毕，经检查符合设计要求，并办理隐、预检手续。 （2）提前一天通知业主、监理方以利配合，确保施工用道保持通畅， 施工用电、用水水正常。 （3）混凝土泵送机械、泵管安装已就位，振动器（棒）施工机械等 配备有足够的数量，经检验试运转合格。 （4）浇筑前模板内的垃圾、木屑等杂物及钢筋上的油污应清除干 净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。 （5）木模板浇水湿润，柱子模板的清扫口杂物及积水后封闭 二、要求 （1）混凝土浇筑前应将模板表面洒水湿润， （2）混凝土浇筑过程中，安排专业人监看模板和钢筋并随时加固和
纠偏。 （3）施工生产过程中，派专业技术人员不定时在施工现场抽查混凝土配合比和坍落度及混凝土的易和性，并做好记录。 三、施工方法 （1）工艺流程：作业准备混凝土运输混凝土现场浇筑砼 （2）混凝土运输 泵送混凝土运输用混凝土搅拌运输车运送，由于泵管较长，泵车泵送的第一车应是与混凝土相同配比的水泥砂浆，混凝土搅拌运输车装运混凝土后，筒体应保持慢速转动，卸料前筒体应加快速转20-30min 方可卸料。 （3）砼浇筑、振捣的一般要求 1）浇筑混凝土应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密而定，一般为振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。 2）采用插入式振动器振捣应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏。移动间距不得大于振动棒作用半径的1.5倍，一般为30-40cm，振捣上一层时应插入50mm，以消除两层间的接槎。 3）一般混凝土的浇筑应连续进行，如有间隙应在混凝土初凝前接缝，一般不超过2小时，否则应按施工缝处理。 4）浇筑混凝土时，应清理模板上的杂物，并浇水湿润模板。 5）楼面板混凝土面层抹面须在三次上，浇筑到一定数量后，
钢筋砼路面施工方案内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
金边市第二环线(西段)工程二工区 （K9+633～K12+800、K23+000～K26+312） 钢 筋 混 凝 土 面 层 施 工 方 案 金边市第二环线(西段)工程二工区 金边市第二环线(西段)工程二工区 （K9+633～K12+800、K23+000～K26+312） 钢筋混凝土面层施工方案 一、编制依据及原则
编制依据 1. 柬埔寨金边市第二环线（西段）公路工程施工设计图； 2. 道路施工现场调查资料； 3. 根据中华人民共和国国家技术标准中有关施工及验收规范、检查方法、工程质量检测评定标准。 编制原则 1. 根据合同协议所规定的工程施工工期，及相关条款的要求，根据工程的特点和轻重缓急，分期分批组织施工，在工期安排上尽可能提前完成。 2. 坚持在“实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、经济适用”的原则。在确保工程质量标准的前提下，积极采用新技术、新工艺、新机具、新材料、新测试方法。 3. 合理安排施工的程序和顺序，做到布局合理，突出重点，全面展开，平行流水作业；正确选用施工方法，科学组织，均衡生产。各工序紧密衔接，避免不必要的重复工作，以保证施工连续均衡有序进行。 4. 结合现场实际情况，因时因地制宜，尽量利用原有设施或就近已有的设施，减少各种临时工程，尽量利用当地合格资源，合理安排运输装卸与储存作业，减少物资运输周转工作量。 5. 坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学的方法动态管理，按动静结合的原则，精心进行施工场地规划布置，节约施工临时用地，不占或少占农田，不破坏植被。严格组织、精心管理，文明施工，创标准化施工现场。
钢 筋 砼 地 面 专 项 施 工 方 案编制单位：
编制： 审核： 审批： 编制日期： 年 月 日 目录 、工程概况 、施工组织 、施工方法 、质量标准和质量通病防治
一、工程概况 工程名称： 工程地点： 工程内容： 本工程地面为 ， 砼地面。钢筋为? 单层双向 分布，其余为混凝土垫层。 、重点及难点分析 （ ）本工程地面施工难度大，如何控制平整度是施工的重点。 （ ）本工程大部分混过凝土地面为单层双向钢筋。如何控制在施工过程中钢筋位移，混凝土地面施工过程中的重点。 （ ）地面砼施工正逢低温季节，如何控制由于温度应力、收缩应力及沉降不均匀引起的混凝土开裂是施工的主要难点。 、施工条件 （ ）所有地面上的建筑物全部处理线管埋设完成； （ ）原水磨石地面全部捣碎，凸出部分用机器挖去整平； （ ）地面控制标高已经设置； （ ）地面压实平整完成，并经业主验收合格。
二、施工组织 、施工准备 （ ）物资设备准备：地面混凝土采用商品混凝土，采用输送泵输送砼，其他物资设备主要有：（ 槽钢、振动棒、提浆磨光机、振桥、 长的普通的铝合金刮杠。 （ ）施工班级准备：每个房间使用一个地面混凝土施工班组，因为地面混凝土施工的工艺要求高，所以要选择高素质的劳务班组。 （ ）技术准备：施工前应针对施工工艺特点制定专项的施工方案，并进行技术交底，地面标高控制线已经弹好并且经过复核无误，通过甲方验收合格。 、施工顺序：施工顺序按照现场实际情况具体布置，浇筑的顺序应该按先浇排列为偶数的板（要装模），后浇奇数顺序的板（不需要装模），时间间隔不宜少于 ，偶数板砼添加适量膨胀课剂。纵向割缝时，沿板与板的界面割缝。 三、施工方法： 定位放线 浇捣混凝土垫层 绑扎钢筋、支侧模（槽钢） 混凝土（人工）摊铺 振桥振捣和粗平 细部振动棒振捣 细刮（主要是细部的处
金边市第二环线(西段)工程二工区（K9+633～K12+800、K23+000～K26+312） 钢 筋 混 凝 土 面 层
施 工 方 案 金边市第二环线(西段)工程二工区 金边市第二环线(西段)工程二工区 （K9+633～K12+800、K23+000～K26+312） 钢筋混凝土面层施工方案 一、编制依据及原则 1.1 编制依据 1. 柬埔寨金边市第二环线（西段）公路工程施工设计图； 2. 道路施工现场调查资料； 3. 根据中华人民共和国国家技术标准中有关施工及验收规范、检查方法、工程质量检测评定标准。
1.2 编制原则 1. 根据合同协议所规定的工程施工工期，及相关条款的要求，根据工程的特点和轻重缓急，分期分批组织施工，在工期安排上尽可能提前完成。 2. 坚持在“实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、经济适用”的原则。在确保工程质量标准的前提下，积极采用新技术、新工艺、新机具、新材料、新测试方法。 3. 合理安排施工的程序和顺序，做到布局合理，突出重点，全面展开，平行流水作业；正确选用施工方法，科学组织，均衡生产。各工序紧密衔接，避免不必要的重复工作，以保证施工连续均衡有序进行。 4. 结合现场实际情况，因时因地制宜，尽量利用原有设施或就近已有的设施，减少各种临时工程，尽量利用当地合格资源，合理安排运输装卸与储存作业，减少物资运输周转工作量。 5. 坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学的方法动态管理，按动静结合的原则，精心进行施工场地规划布置，节约施工临时用地，不占或少占农田，不破坏植被。严格组织、精心管理，文明施工，创标准化施工现场。 6. 严格执行中华人民共和国交通部颁发现行的和招标文件明确的设计规范、施工规范、验收标准以及招标文件的《技术规范》，满足业主、设计文件提出的质量、安全、环保等各项要求。
工程项目管理资料厂房混凝土地面施工方案 中铁九局集团第四工程有限公司 辽宁忠旺铝业工程项目经理部
一、编制依据： 1、施工设计要求，甲方要求。 2、国家及有关部门分布的现行设计规范，施工技术规程、规范、质量检验评定标准和验收办法，以及在施工安全、、人员健康、环境保护等方面的具体规定。 二、工程概况： 1、工程名称：辽宁忠旺铝业有限公司特大高精铝及铝合金加工材项目工程 2、工程地点：辽宁省辽阳市灯塔铁西工业园区内，厂址位于灯塔市西南约。选址在哈大铁路与沈大高速公路、葛西河与沈煤专用线之间。 3、建设单位：辽宁忠旺铝业有限公司 4、设计单位：中铁现代勘察设计院有限公司 5、监理单位：辽阳市建业监理有限公司 6、施工单位：中铁九局集团第四工程有限公司 7、建筑概述：3#材料库整体轮廓尺寸为长米，宽米。建筑面积。共57榀，跨度150m。本次施工内容为1-12轴/A-E轴部分混凝土地面，约3000m2。 三、施工前准备 施工前，应预先确定砼地面施工流程，配置合适的施工机械设备（包括数量）及劳动力，做好施工机械的检修工作。本次施工主要材料及机械设备如下：手扶型抹光机、切缝机、振捣器、整平机、水平仪、钢筋、[18槽钢、刮杠及其它小型工具。 四、施工安排 （一）施工顺序： 场地平整夯实→山皮石结构层铺设→再次平整夯实→材料设备准备→灌注水泥砂浆→定位放线→抹侧模垫层→支侧模（槽钢）→钢筋铺设→混凝土摊铺→振捣→粗刮→表面揉浆→细刮→机械压光→养护→割缝 （二）施工工艺： 1、场地平整夯实 测量人员在厂房墙面弹出地面顶标高控制线，配合铲车进行场地回填找平工作，控制回填土的顶标高在-500mm。挖机平整不到位的位置由力工负责平整。场地平整后使用打夯机夯实。 2、山皮石结构层铺设 使用挖掘机配合铺设300mm厚山皮石结构层，控制标高在-200mm。 3、再次平整夯实 挖掘机初步平整后使用压路机压实 4、材料准备 本次施工主要材料有钢筋、混凝土、水泥砂浆。本次混凝土地面施工侧模采用[18槽钢，施工前将［18的腹板按钢筋间距钻孔，孔径Φ12以便可以让Φ8的钢筋通过，孔洞距离槽钢的一边90mm（即保证钢筋上保护层厚度） 5、灌注水泥砂浆 山皮石结构层找平压实后，灌注水泥砂浆。 6、定位放线 本次施工定位放线重点在于控制［18侧模的标高，混凝土设计厚度为200mm厚，使用
钢筋混凝土箱涵专项施工方案
K1+980箱涵工程施工方案 一、工程概况 箱涵位于K1+980处，箱涵横断面为单箱两室，每室净空尺寸（B ×H）为4×3.5m，涵总宽度8.36m，箱涵全长69.71m, 本箱涵与道路斜交60o角。 本工程所处地段为基础下部采取CFG桩基处理，并且地下水位较高，同时基槽开挖难度大。采用现浇钢筋砼整体式框架结构,涵体强度等级为C25砼,设置沉降缝2道, 分别为22m/道，沉降缝缝隙宽 0.03m。 二、施工部署 (1)施工原则： 我方拟投入一批建筑经验丰富的施工技术管理人员，合理安排劳动力，提高机械使用率，一如既往地贯彻“创一流质量，争最佳服务”的质量方针，精心组织施工，提早或按进度完成工程施工任务，争创优质工程。 三、施工工艺及具体施工方法 基坑开挖—施工放样—基底垫层施工—放样—底板钢筋绑扎—底板模板支设—底板砼浇筑—侧墙钢筋绑扎—墙身模板支设—顶板模板支设—顶板钢筋绑扎—墙身、顶板砼浇筑—砼养护—模板拆除—防水处理、沉降缝处理。 （1）技术准备： 开工前做好施工资料的准备工作，组织技术人员认真熟悉施工图
的弃土石充填河沟形成施工平台、材料般运便道、施工便道，材料堆放在右边南岸，改河沟方向意向简图。 (4)严格控制平面位置、断面尺寸和标高，严禁扰动基底。土质基坑开挖放坡1：0.5，采用挖掘机开挖，人工配合，预留30cm厚人工清基，挖掘机配合人工开挖。弃土石、材料及机具堆放设置在距坑顶边缘1.0～2.0m外的地方，且不小于基坑深度，以减少压力振动，保证基坑边坡稳定性。基槽底部必须留置300mm×300mm的排水沟，以便排出沟底存在的地下水和雨水，保证基础开挖符合设计图纸要求及规范有关规定。 (5)根据现场踏勘并结合设计图纸，由于箱涵施工面全线都设计有直径为φ400mmCFG桩，并且已经全部施工完毕。然而CFG桩桩顶高程为15.50m，而箱涵涵底高程为14.75，即在对箱涵基础进行施工前，必须对其高出的土方进行挖除和CFG桩突出部分进行破除处理。为保护CFG桩，我施工方将采取反铲挖掘机对高出桩顶部分沟槽进行开挖，桩底部分土方则利用人工配合机械进行开挖。由于桩基施工队在打桩（CFG桩）浇筑砼时，在桩头周围留置了大量的砼料，并且未做任何清理，导致桩头周围形成了一层砼块层，对此我施工队将利用机械破除砼并与下面土方一并挖除，外运至指定地点。 基坑开挖时，若两侧存在软土、淤泥则必须用木桩进行支护，防止边坡土方塌陷或淤泥滑坡导致箱涵基础施工作业面受到影响。当基坑开挖至设计高程时，对基底进行地基检测，如实际基底与设计不符，及时与设计单位和监理取得联系，采取适当措施进行处理，当达到设
钢筋砼工程专项施工方案 编制人：赵德阳职务：工程师 审核人：韩建宁职务：高工 审批人：职务： 目录 一、编制依据 ............................................................................... 错误!未定义书签。 二、工程概况: .............................................................................. 错误!未定义书签。
三．钢筋工程 ............................................................................... 错误!未定义书签。 四、主要施工方法 ....................................................................... 错误!未定义书签。 五、质量保证措施 ....................................................................... 错误!未定义书签。 六、成品保护 ............................................................................... 错误!未定义书签。 七、安全措施 ............................................................................... 错误!未定义书签。 八、混凝土工程 ........................................................................... 错误!未定义书签。 七、梁柱节点不同强度等级砼施工........................................... 错误!未定义书签。 一、编制依据 1 辽宁凤凰国际商务中心工程设计图纸 2 辽宁凤凰国际商务中心工程施工组织设计 3 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002
钢筋混凝土地坪施工方案 大面积厂房混凝土地面施工方案 核心提示：材料准备→定位放线→抹侧模垫层→支侧模（槽钢）→钢筋铺设→混凝土摊铺→振捣→粗刮→细刮→机械提浆、磨光→养护→割缝。 一、工程概况 1、供应站及大型部件周转库工程，总建筑面积21313.055m2。主要包括两部分： （1）库房部分，建筑面积16070.05m2，基础为钢筋混凝土杯口基础。主体为单层门式钢架钢结构，地上一层，檐口高度13.35m，内设5t电动单车梁1台，20/5t吊钩桥式起重机3台；35/5t吊钩桥式起重机4台。 （2）辅助办公用房部分，建筑面积5243.005m2，基础为柱下独立基础，主体为钢筋混凝土框架结构，地上五层，建筑高度18.55米。 二、工艺特点 本施工方案结合本工程特点主要阐述大面积混凝土地面一次压光。由于本工程钢架为大跨度门式钢架跨度达到29m，纵向长度达到165m，面积较大且地面为混凝土整体地面。面层为非金属耐磨地面，对混凝土基层的平整度要求很高。因此经我项目部仔细研究，借鉴以往成功施工经验，编制本方案旨在指导大面积混凝土地面的施工。 三、施工方法和过程 (一) 施工顺序 材料准备→定位放线→抹侧模垫层→支侧模（槽钢）→钢筋铺设→混凝土摊铺→振捣→粗刮→细刮→机械提浆、磨光→养护→割缝 材料准备 本次施工材料除正常使用的混凝土、钢筋、整平机、振捣棒、提浆磨光机外其他材料需特殊加工。 侧模板采用［30cm，施工前将［30cm的腹板按钢筋间距钻孔，孔径Φ15，以便可以让Φ14的钢 筋通过，孔洞距离槽钢的一边150mm（即保证钢筋上保护层厚度5cm）。 刮杠为7m长的普通的铝合金刮杠。
目录 第一章工程概况 (3) 1.1参建单位 (3) 1.2 地理位置 (3) 1.3场地及周边环境................................................................ 错误!未定义书签。 1.4 工程地质条件 (3) 1.5水文地质概况 (5) 1.6建筑和结构概况................................................................ 错误!未定义书签。 1.7 降水井概况....................................................................... 错误!未定义书签。第二章编制依据.. (6) 第三章降水井施工方案 (10) 3.1施工流程 (10) 3.2 施工工艺 (11) 第四章施工机械配备及进度计划 (13) 第五章降水井质量要求 (14) 第六章降水过程的控制 (14) 第七章成品保护及环保措施 (15)
第八章降水对周围建筑物影响分析 (16) 第九章主要安全技术措施 (17) 第十章基坑降水应急预案 (18)
第一章工程概况 1.1参建单位 建设单位： 设计单位： 降水施工单位： 监理单位： 总承包单位： 1.2 地理位置 项目所在地：新津县兴平镇兴园11路，交通便利。 1.3 工程地质条件 经钻探揭露，场地内地层由人工填土（Q4ml）、粘土（Q4al）、粉土（Q4al）、砂土（Q4al）、冲洪积卵石层（Q4al+pl）及白垩系灌口组泥质粉砂岩（K2g）组成： （1）杂填土（Q4ml）：杂色，松散，干～稍湿。以碎砖、砼块等建筑垃圾为主，偶见生活垃圾；岩土类别为Ⅲ类（部分地段表层为砼板），岩土类别为Ⅴ类。该层局部分布于场地表层，揭示层厚1.00～3.60m。 （2）素填土（Q4ml）：灰色，松散，稍湿。以粘性土为主，粉土次之，含少许植物根系；岩土类别为Ⅱ类。场地内均有分布，揭示层厚1.00～3.30m。
砼及钢筋砼工程施工方案 1工作内容与范围 完成混凝土配合比设计、混凝土及砂浆生产、运输、浇筑、温控、养护、修整、保护、修复及检测所需要的所有加工厂、材料、设备及劳动力。 a.水泥 水泥选用PC32.5级以上普通硅酸盐水泥袋装水泥。所用水泥的厂家必须报监理工程师批准。到货的水泥均应附有出厂合格证和化验单，并按水工试验规范要求或监理工程师的指示对每批水泥进行和抽样送检，存放于仓库内的水泥按不同品种、标号和出厂分类存放，每个仓库都附有由负责人签发的供货标签，清楚注明水泥牌号和品种、水泥的签定号或水泥的试验和检验号，入仓的日期和水泥的数量。袋装水泥出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，袋装水泥堆放高度不得超过12袋。 b.细骨料：所需砂、石料，不同粒径骨料分别堆存，设置隔离设施，严禁混杂和混入泥土。砂料质地坚硬、清洁，级配良好。砂料中含水量均衡并小于6%。粗骨料质地坚硬、洁净、级配良好。粒形尽量为方圆形，避免针片状颗粒。粗骨料贮存不使破碎、污染和离析。采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于2.5，使用时含水率宜不大于6%。粗骨料采用耐久卵石。粒径不应大于15mm。对不同料径的骨料分别堆放,严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，料径大于40㎜的粗骨料的净自由落差不大于3m，应避免造成骨料的严重破碎。 c.水：凡适宜饮用水均可使用,不得使用废水,水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合表5-6-2的规定。
表4-6-2 物质含量极限 2配合比 按试验配合比，尽量减少配合比调整。砼坍落度应根据钢筋含量、砼运输、浇筑方法和气候条件，尽量采用小的坍落度。混凝土在浇筑地点的坍落度应按表5-6-3选定，水灰比应控制在表5-6-3的范围内。 表5-6-3混凝土在浇筑地点的坍落度（使用振捣器）
目录 第一章、工程概况 第一节、工程简介 第二节工程总体概况 第二章分部分项工程的主要施工方案和技术措施第一节施工总体部署 （一）管理技术准备 （二）现场施工准备 第二节、地面工程主要的施工方案 一、施工方案的选择 （一）混凝土地面一次成型的施工工艺特点 （二）适用围 （三）工艺原理 （四）操作要点 第三节、施工机械的选择 第四节、施工工艺流程 一、非进车位置的施工工艺 二、进车位置的施工工艺 一次性成型混凝土地坪施工过程中事故分析和应注意的问题第四章确保工程的质量保证措施 第五章确保工期的技术组织措施 第一节组织保证 第六章劳动力安排计划及措施 （一）劳动力组织 第七章、现场文明标化管理网络 一、治安管理措施
二、办公区域、生活区域的管理 三、临时道路的管理 四、场容场貌管理 第八章、环境保护措施 一、环境保护认证措施 第九章、计划开、竣工日期
第一章、工程概况 第一节、工程简介 一、工程名称：正大永吉实业库房地面改造土建工程； 二、工程地址：市永吉实业； 三、计划工期：15日历天； 四、质量目标：达到国家现行的规要求，工程质量等级为合格。 第二节工程总体概况 一、正大永吉实业库房地面改造土建工程，竣工后是地面质量达到使用要求。符合现行库房地面承载能力要求。 二、工程容为现浇混凝土地面，地面总面积为3450㎡，厂房有3个大门，A、B、C、D、E、F场区间，改造围为1到11地面整体位置。厂房原有投料口，需填平，一共为3个填料口。混凝土地面砼等级为C35，厚度为200mm；为保证地面的质量要求3个大门进车位置铺设为钢筋混凝土地面。 第二章分部分项工程的主要施工方案和技术措施 第一节施工总体部署 施工准备计划 （一）管理技术准备 1.组织所有管理人员进行现场勘察调整，熟悉现场环境及施工要求，合理安排施工计划和施工方案。 2.依据施工进度和要求提出各项材料、机具需用计划及进场时间安排，报公司部门经理认可，并交物资管理部准备组织进货。 3.现场组织人员进行对原场地勘察，并及时提出问题和解决问题（二）现场施工准备 1、计算施工临时用电量、安装施工用临时电；
深能高邮东部100M W风电场项目升压站建筑工程钢筋、模板、混凝土工程专项施工方案 江苏永荣建设工程有限公司 二〇一七年八月 批准：年月日 审核：年月日 编制：年月日
目录
1.编制依据 本工程设计图纸 《建筑工程施工质量统一标准》(GBJ50300-2013) 《普通螺纹基本尺寸》(GBT196-2003) 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB 1499-2013） 《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011） 《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010） 《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2015） 《建筑工程施工质量评定标准》（GB/T50375-2006） 2.工程概况 工程简介 本工程深能高邮东部100MW风电场升压站建筑工程。升压站内设有生产综
合楼、生产楼、附属楼各一栋，为混凝土框架结构，另外还布置有动态无功补偿装置、事故油池、户外配电装置等建（构）筑物。地下基础采用条形基础、柱下独基形式；地上部分为钢筋混凝土框架结构。工程抗震设防烈度为7度，抗震等级为二级；结构设计使用年限50年。由华东勘测设计院设计。 3.钢筋工程 使用的钢筋种类及连接方式 本工程钢筋直径从8mm到25mm钢筋，均为HRB400E钢筋。 柱钢筋连接采用电渣压力焊，梁钢筋连接采用钢筋套筒连接方式，其余钢筋连接均采用绑扎连接，钢筋接头位置按规范要求错开。 施工准备 （1）熟悉施工图纸，学习有关规范、规程，按规范要求编制钢筋施工方案，包括基础底板、基础柱梁、框架柱、框架梁、板钢筋等的加工、绑扎等施工内容。 （2）组织工人学习电渣压力焊和直螺纹接头的工艺操作、钢筋加工、绑扎等施工工艺标准。 （3）熟悉钢筋电渣压力焊和直螺纹连接工艺规程及规范要求。 （4）按设计要求放样，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。 （5）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱外皮尺寸线。
目录作业项目工程概况及工程量 作业指导书编制依据 进度计划安排 施工准备 施工作业方法和步骤 质量保证措施 安全健康及环境管理要求
一、工程概况及工程量 1、工程概况 110KV******子站Ⅱ新建工程变电综合楼为钢筋砼框架结构。变电综 合楼基础为柱下独立基础，上部结构为单层现浇梁板，层高为6.17m， 柱断面尺寸为550×600；框架梁最大断面尺寸为350×900；梁最大 跨距为9.4米。其它有：主变基础和GIS及厂区附属道路等。 2、工程量 钢筋制安：40t C25砼：1220m3 模板制作安装：2500m2 二、作业指导书编制依据 1、《混凝土结构工程及验收规范》GB50204—92 2、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—84 3、《地面与楼面工程施工及验收规范》GBJ209 —83 4、110KV*****子站Ⅱ新建工程施工组织总设计 5、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18—96） 6、《建筑施工手册》 7、《安全生产工作规定》及建设部和国家现行的有关安全规定 8、以往相同类型结构的施工经验。 三.进度计划安排 在保证安全、质量和文明施工的实际情况，进行合理的安排施工进度 计划。施工进度计划详进度进划表 四.施工准备
各工种组织人员认真阅读图纸，了解设计意图，熟悉工程情况；掌握操作规程，技术标准、施工方法、安全技术、施工进度以及工种配合。施工前组织各工种人员进行施工安全技术交底，接受交底的人员清楚明白后在交底记录上签字，并形成交底记录。 根据已批准的施工组织设计，落实生产准备工作，满足生产能力的要求。 五.施工作业方法和步骤 工艺流程：定位放线脚手架搭设柱梁钢筋绑扎柱梁钢筋验收柱梁支模板支模板钢筋绑扎板钢筋验收砼浇筑砼养护 （一）、钢筋工程 施工流程：进货检验钢筋放样下料制作绑扎验收。 1、生产准备： 钢筋弯曲机、切断机、调直用卷扬机、电焊机等机械安装调试好。 组织好钢筋原材料、绑扎丝等消耗材料进场。 对参加施工作业的人员进行安全技术交底，并签字形成交底记录，未参加交底的人员不得参与施工作业。 进货检验 进场首先检查钢材合格证、质保书、核对钢筋的规格型号；按规定进行取样作力学性能试验，确认产品合格后方能使用。 钢材应分规格、分批堆放整齐，并挂好产品状态标识牌，不得混用。