GBK中文操作指南
首先用四个螺栓把立杆柱和底座连一起，然后用两个螺丝把柱子固定在托架上。然后把天枰放在平的桌面上，可以调节四个脚使天枰水平。然后把显示表头滑入固定支架的槽内固定，然后接上电源。
安装完以后，按显示器后面的【ON/OFF】按钮后，机器的显示屏会自动测试之后会显示软件的版本号，之后选择重量单位就可以了。
注意：此型号的机器可以充电的。每次充完大概可以在不开背光的情况下使用接近70个小时，之后需要12小时的充电时间。
使用说明：
1.归零：
当在称重或者计数模式下都可以按【ZERO】键，实现归零功能。产品本身有自动零点跟踪功能来处理极小的漂移与秤盘上的小杂质，但是如果秤盘上没有物体，还是有数字在显示屏上，这个时候你也可以按【ZERO】键归零。
2.去皮：在测量带容器物品重量的时候，会使用到去皮功能，此系列机器可以
有两种去皮方式：
一是手动去皮。先按清零键，再放上容器。读数稳定后按【TARE】显示器上显示的就是数字就被记录做去皮值，然后0显示出来，稳定和净重符号将会出现。如果想要在第一次测量之后再加入物品，可以再次按【TARE】键。
如果按【TARE】或者【ZERO】键之后，就会删除去皮值，显示0，净重符号也会消失。
二是预设去皮。如果显示器上没有重量是可以预设去皮值。先清零，然后用数字键输入数值，按【TARE】去去除皮重。去皮值将被储存起来并显示成负数在屏幕上。
如果想要改变重量单位可以按【UNIT】键，但是重量单位只能选择磅和kg。但是根据国际法定计量组织要求，GK-M和GBK-M的型号不能选择磅单位。
3.零件计数
天平可以通过计算平均值来进行零件计数。如果有容器在平台上，计数前先按【TARE】键去皮。之后再按【CNT】进入零件计量模式。显示器会显示最后
使用样品的大小。比如“10 PCS”，想要改变样品的大小，你可以按【CE】去清除最后的数值然后用数字键输入20这个数值，然后把正确的零件数量放在天平上。然后再按【CNT】键去计算每一件零件的平均数值，从而得出增加在秤盘上零件的数量。
在零件计算的时候，显示器也可以显示净重，单位重量和零件数，这都可以通过按【FUNC】键来操作。
要计算不同样品的数量，按【COUNT】键。然后操作如上。想要回到称重状态。
就按【UNIT】会有“XXPCS”显示。
备注：如果样品太轻了可能导致计数的结果不准确，建议使用的样品重量大于称量的单重重量。
4.检重称量
LCD会显示重量是否在范围之内，“OK”表示在两个极限内，“HI”表示超过最高极限，“LO”表示低于最低极限。管理人可以锁定检重范围。设定密码只用于查找或者修改检重范围。
设置极限数值
正常称重时，按【LOW LIMIT】键，就会显示目前的最低值，“LO”符号会在显示屏上出现。
按【CE】键去清除旧的数值然后用数字键盘输入新的最低值，再按【TARE】去接受这个数值。如果想要重新输入，请按【CE】键。最后检重范围重量和单位就会显示。
按【HIGH LIMIT】可以设置最高极限数，然后“HI”符号会在显示屏里出现。
设置最高极限数和最低的方式是一样的。按【TARE】键，然后输入数值就会出现在天枰上去称重，同时校重功能自动生效。在用零件计数和百分比称重时，极限数也是相同的设置，同时会显示成PCS或则是%.
要去除检重功能，就在两极限的数值里都输入零就可以了。当看到目前的数值出现时，按【CE】键去清除设置，然后按【TARE】键去记录零数值。
5.检重范围储存与读取
本品可储存10对包含单位的上下限（包括数量和百分比），同时包括了蜂鸣器和量程指示条的设置。目前的检重范围可以被储存，或预先储存的单位可以被
读取。
按[[ LIM]]键。如果目前已经在检测称重模式下，屏幕会显示“STORE”询问是否将目前的检重范围储存或显示“RECALL”询问是否读取另一个设定。按[ LIM]]键可在“STORE”与“RECALL”两种模式间切换。
若需储存检重范围，在屏幕显示“STORE”时按[Tare]]键。屏幕将显示“St ”。输入一个数字对应存储体编号（0至9）。“St X”将在屏幕上显示2秒钟，提示用户储存该设置(包括检重范围、称量单位、蜂鸣器与量程跟踪条)的存储器编号。储存结束后仪器将继续之前的工作。
若需读取之前存储的设置，在屏幕显示“RECALL”时按[[Tare]]键。屏幕将显示“REC ”。输入一个数字对应存储体编号（0至9）。“REC X”将在屏幕上显示2秒钟，提示用户读取的设置(包括检重范围、称量单位、蜂鸣器与量程跟踪条)编号。
注意：如果读取的是零件计数的设置，屏幕将显示最后一次使用的样本值，等待新的待测物体。
6. 百分比称重
将一个物体的重量定义为100%，或者通过数字按键输入100%的重量值。
步骤：
如果使用一个物体重量为100%，给秤盘上增加重量。
按[[FUNC]]键。第一个选项为“FUNC 1”。
按[[FUNC]]键三次，显示“FUNC 4”。
按[[TARE]]键。屏幕将显示“F1 PCT”。
再次按[[TARE]]键进入百分比称重模式。称重盘上的物体重量将作为100%重量录入。
若秤盘为空且进入了百分比称重模式，按[[TARE]]键将回到基本称重。
移去样本物体。之后将其他物体放置在称重盘上，显示器将显示与样本重量的百分比。用户可以通过手动输入100%样本重量，在此前确定秤盘是空的，屏幕显示“F4 PCT”, 输入一个重量做100%样本重量，按[[TARE]]键确定该数值。屏幕将显示“0.00 %”。
如果显示器显示“XX.XX%,表示这个最后的重量作为参考，按[CE]键清除，然
后用数字键输入新的数值。再按【TARE】去接受新的参考重量。
按键返回普通称重模式。
注意：输入的重量必须大于50d。如果100%的重量太小，显示的读数有可能太大而出现ERROR 7.
7. 动态称重
按【FUNC】,第一个选项是“FUNC 1”,按【FUNC】键超过三次会显示“FUNC 4”. 按【TARE】键会显示“F4 PCT”，按【FUNC】键前进到第二个功能“F4 ANL”，就是动态称重。然后按【TARE】键进入。
在用动态称量的时候需要去设置滤波值。许多有用的动态数据都需要更高层次的过滤量来得到一个稳定的数据。显示屏为显示“FILT X”里的X表示1至5的数值。为了增加显示值可以按【FUNC】然后再按【TARE】键区接受他。
显示器会出现两次“ANI”然后会显示精确的重量0.00.现在天枰可以使用了，把容器或者是篮子放在平台上，然后按【TARE】键显示为零，把动态数值就会被称出来。
当稳定的数值被确定后，显示屏会显示然后锁定这个值。显示屏会显示“HOLD”符号。移除动态物品，显示器会锁定这个重量值。
按【UNIT】解开显示屏，显示器就会闪现“ANI”两次，然后就可以称下个动态物品。
按【ZERO】回到正常称重。
8. 累计称重
本品可以累加称重平台上放置物品的重量。分为自动模式或手动模式（通过[Print]键）
使用[Print]
[Print]
手动累计
[Print]键，屏幕上显示的当显示器被设置为手动累计时，若称重稳定，按下[Print]
[Print]
数字将被累加进记忆体。
[Print]键。屏幕将显示"ACC 1"，两秒后显示移去重物，当显示为0时，按下[Print]
[Print]
记忆体中累计的重量。再两秒后返回基本称重模式。该重量数据可通过RS-232端口传送给电脑或打印机。
当显示为0时，放置上下一个物体。按[Print]
[Print]键累计该重量。移去物体后按
[Print]
[Print]
[Print]键。屏幕将显示"ACC 2"两秒钟之后显示新的总和。 继续重复如上操作。数据可以累加99次，除非累加的重量溢出显示范围。 在读数为0时，按[Print][Print]
[Print]键可查看记忆体中的总累计重量。屏幕将显示总累计的次数"ACC xx"，以及累计的总重量。
若要打印总重，按[Print][Print][Print]键读取数据之后立刻再次按下[Print][Print]
[Print]键，即可打印。 清除记忆体中的数据，按[Print][Print][Print]键显示总值后立刻按下[CE][CE]
[CE]键即可清除记忆体。
9.自动累计
当显示器被设置为手动累计时，所有称量的重量都将被叠加到记忆体中。 将一个物体放置在称重台上。读数稳定后，蜂鸣器将鸣叫，同时数据被储存至记忆体。移去物体。
之后显示记忆体中储存的重量。之后放上第二个物体重复以上过程。
在秤盘载重时，按[Print][Print]
[Print]键可查看累计信息，首先显示累计次数"ACC x"之后是数值。
10. 校准
本GFK 显示器在校准时可以选择千克或磅作为单位。使用哪种单位取决于校准时选用的单位。
启动校准功能有两种方式。可从表头设置菜单进入（详见章节13.3“FUnC 3”）；或关闭电源重新启机，在自检中按[Tare][Tare]
[Tare]键。输入指令代码0000后按[Tare][Tare]键，即可直接进入校准设置。
屏幕显示"UnLoAd"
移去载重台上的所有物体，待读数稳定后按[[Tare]
Tare]键。零点设置结束后，屏幕将显示“Ld xx”。放置提示的校准砝码在称重盘上。最好使用接近量程的重量进行校准。若使用的砝码重量与屏幕显示的不同，则输入砝码的重量。kg 或lb 将会显示以表示重量单位。
按[[Tare]
Tare]键当稳定标志出现。 仪器将根据砝码来校准。校准结束后，屏幕将显示“PASS”，然后显示“S8 CAL”（如果从表头设置菜单进入校准，详见章节13.3）或返回基本称重（如果开机直接进入校准）。移去校准砝码。
10. 校准
如果出现错误信息“FAIL H” 或“FAIL L”，请重新校正。如果错误无法消除，请联系你的供应商。
柱模板（设置对拉螺栓）计算书 一、计算依据 1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 3、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 4、《钢结构设计规范》GB50017-2003 5、《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013
二、计算参数
（图1）模板设计平面图 （图2）模板设计立面图 三、荷载统计 新浇混凝土对模板的侧压力 F1=0.22γc t0β1β2V0.5＝0.22×24×4×1.2×1.15×20.5=41.218kN/m2
F2=γc H＝24×5000/1000=120kN/m2 标准值G4k＝min[F1,F2]＝41.218kN/m2 承载能力极限状态设计值 根据柱边的大小确定组合类型： 由于柱长边大于300mm，则： S＝0.9max[1.2G4k+1.4Q3k， 1.35G4k+1.4×0.7Q3k] =0.9×max(1.2×41.218+1.4×2,1.35×41.218+1.4×0.7×2)=51.844kN/m2 正常使用极限状态设计值S k＝G4k＝41.218kN/m2 四、面板验算 根据规范规定面板可按简支跨计算，故可按简支跨一种情况进行计算，取b=1m 单位面板宽度为计算单元。 W＝bh2/6=1000×152/6=37500mm3，I＝bh3/12=1000×153/12=281250mm4 其中的h为面板厚度。 （图3）面板强度计算简图 1、强度验算 q＝bS＝1×51.844=51.844kN/m （图4）面板弯矩图(kN·m) M max＝0.328kN·m σ＝M max/W＝0.328×106/37500=8.749N/mm2≤[f]＝30N/mm2
螺丝柱结构设计
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螺丝柱结构设计
螺丝柱在一般的结构中用得是最多的，因为两个胶件的配合用螺丝比扣位要好得多，只是成本高了， 但一般稳固的结构都会用螺丝的，如下图就是自功螺丝的配合。 在画图时就有一点技巧了。 虽然画这个很简单，但看完后你就知道为什么了。
我们先拉伸一个柱实体，如下图，技巧来了，怎么选取草绘面，因为后面还要 CUT 出螺丝孔和螺丝沉孔。 我们要把以后的特征都参考到这个实体柱，在设变时就非常方便了。
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如下图，因为这个例子比较特殊，底面是平面，我们直接草绘平面直接放在平面上就可以了。
CUT 螺丝沉孔时我们不要以外表面平面作草绘平面， 如下图， 我们以实体柱的底面 OFFSET 一个距离作草 绘平面。
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为什么要这样做，如下图，我们在改红色线的高度时就能保证绿色箭头那段距离不变了， 实践中，红色这个高度一般不会一次就能定下来的，在后面的设计中会作一些调整的。
如下图，是外观面不是平面的情况，我们就是以一个面为基准，最好是 DATUM PLANE OFFSET 一个距离后再拉伸实体柱 UP TO NEXT ，不要用 UP TO SURF 。 那么实体柱的高度可以随便调整了。
螺丝柱的位置一般在一边用尺寸控制，另一边则要参考到这一边，这样在移位时就可以很方便的同步移动 了。 如下图，就是用尺寸控制的一边。
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一. 螺纹种类:A: 三角螺纹( 60 度) : 结合/ 锁紧B: 管用三角螺纹( 55 度): 结合/ 锁紧C: 梯形螺纹( 30 or 29 度) : 动力传动D: 方螺纹( 90 度) : 动力传动二. 常用螺丝种类:A: Machine Screw: 机械螺丝B: Tapping Screw: 自攻螺丝(分使用于金属与使用于塑料二种)B-1: Sheet Metal Tapping Screw. (铁板牙自攻螺丝)B-2: Plastic Tapping Screw. ( 塑料用, 自攻螺丝)C: Wooden Screw : 木工螺丝D: Drywall Screw : 水泥墙螺丝三. 常见螺丝材质:a.Low Carbon Steel :低碳钢b. SS-304 : Stainless Steel 304c. SS-302: Stainless Steel 302 :结构韧性较好d. Aluminum 5052 :铝合金5052d. Brass:黄铜e. Bronze: 青铜f. UNS C11000 Copper: 锑铜四. 常见螺丝规格与标示:A: 公制螺丝B: 美规螺丝C: 英制螺丝A: 公制机械螺丝: MetricEx: M3 x 6 –P P B : M3 机械螺丝, 6mm 长, 十字, 圆扁头, 镀黑.Finish Code: 外观处理规格Head Code: 头部外型Thr ead Code螺丝型号Drive Code: 头部剖沟,特征型号Length Code: 螺丝长度(mm)A-1: Thread Code: 螺丝型号公制螺丝直接以螺丝外径标示螺丝型号,如M3 即螺丝外径为3.00 mm.; M4 即螺丝外径为4.00mm.Metric Thread Size x Pitch:Note: 公制螺丝于螺丝型号后方,有时会注明螺丝牙距.如M3x0.5 , M4x0.70, M5x0.8 , M6x1.但因为标准规范, 通常不提.A-2: Length Code: 螺丝长度:公制螺丝, 直接标示螺丝长度, 单位为mm.螺丝之总长度标示, 只计算头部以下之长度, 不含头部高度.但平头螺丝例外, 其螺丝之总长度标示含头部高度.A-3: Drive Code/ 头部剖沟,特征.一般常用规格如下:a. Slotted: 一字( Minus ) b. Phillips: 十字( Plus )c. Phil-Slot: 一字/十字d. Hex Scoket: 内六角e. One Way: 单向(只可锁入,不可退出)A-4: Head Code/ 头部外型.一般常用规格如下:a. Flat: 平头(锁入后,顶部与工作件齐平)b. Oval: 色拉头c. Round: 圆头d. Pan: 圆扁头e. Truss: 大圆扁头f. Hex : 六角头.A-5: Finish Code/ 外观处理.一般常用规格如下:a. Z: Zine-Plate d: 镀锌b. Ni: Ni-Plated: 镀镍c. Tin-Plated: 镀锡d. Zine Plated / Green Iridite: 镀锌绿膜处理.e. Radiant Plated: 镀五彩f. Passivate: 抗氧化处理.g. Alodial Finish: 无外观处理公制自攻螺丝:于品名后方直接标示Tapping Type.Ex: M3 x 6 –PPB, Tapping Ty pe:M3 自攻螺丝, 6mm 长, 十字, 圆扁头, 镀黑.一般以产品别或标示, 再判断为Sheet M etal 或塑料部品使用.B: 美规螺丝.a.一般以番号标示, 如#2-56, #4-40, #6-32, #8-32, # 10-24…etc.b.或以英制外径表示,如0.086-56, 0.112-40 , 0.138-32 , 0.164-32 , 0.190-2 4…etc.Ex: 632 –8 –P P B:Finish Code: 外观处理规格Head Code: 头部外型Drive Code: 头部剖沟,特征型号Length Code: 螺丝长度Thread Code: 螺丝型号B-1: Thread Code: 螺丝型号一般常用规格如下:a. #2-56 (0.086-56): 2 番56 牙b #4-40 (0.112-40) : 4 番40 牙c. #6-32 (0.138-32) : 6 番32 牙d. #8-32 (0.164-32) : 8 番32 牙e. # 10-24 (0.190-24): 10 番24 牙***牙为每吋之牙数.***B-2: Length Code: 螺丝长度美规螺丝长度须经换算, 才是公制mm 尺寸.换算公式: (Length Code / 32) x 25.40 = 公制长度mmB-3, B-4,B-5 : 标示方式与公制相同.C: 英制螺丝:C-1: Thread Code:标示皆将分母为8, 再直接称分子之番号.Ex: 1/8 x 0.50 –PPB: 1 分牙螺丝x 0.50” 长, PPBEx: 5/16 x 0.50 –PPB = 2.5/8 x 0.50-PPB : 2 分半牙螺丝x 0.50” 长, PPBEx: 5/32 x 0. 50 –PPB =1.25/8 x 0.50-PPB: 1 分2 厘半螺丝x 0.50” 长, PPBEx: 1/4 x 0.50-PPB= 2/8 x 0.50-PPB: 2 分牙螺丝x 0.50” 长, PPB注: 有时会标示粗牙或细牙.UNF: 细牙:
柱模板（设置对拉螺栓）计算书计算依据： 1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 3、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012 4、《钢结构设计规范》GB 50017-2003 一、工程属性 4k c012c min[0.22×25×4×1×1×21/2，25×4.2]＝min[31.11，105]＝31.11kN/m2 承载能力极限状态设计值S承＝0.9max[1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×0.7Q3k]＝0.9max[1.2×31.11+1.4×2，1.35×31.11+1.4×0.7×2]＝0.9max[40.132，43.959]＝0.9×43.959＝39.563kN/m2 正常使用极限状态设计值S正＝G4k＝31.11 kN/m2 三、面板验算
模板设计平面图1、强度验算 最不利受力状态如下图，按四等跨连续梁验算
静载线荷载q1＝0.9×1.35bG4k＝0.9×1.35×0.5×31.11＝18.899kN/m 活载线荷载q2＝0.9×1.4×0.7bQ3k＝0.9×1.4×0.7×0.5×2＝0.882kN/m M max＝-0.107q1l2-0.121q2l2＝-0.107×18.899×0.152-0.121×0.882×0.152＝-0.048kN·m σ＝M max/W＝0.048×106/(1/6×500×152)＝2.555N/mm2≤[f]＝14.742N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 作用线荷载q＝bS正＝0.5×31.11＝15.555kN/m ν＝0.632ql4/(100EI)＝0.632×15.555×1504/(100×8925×(1/12×500×153))＝0.04mm≤[ν]＝l/400＝150/400＝0.375mm 满足要求！ 四、小梁验算 小梁上作用线荷载q＝bS承＝0.15×39.563＝5.934 kN/m
螺栓、螺钉与双头螺柱作为紧固件，在生活以及工业中都有着很大的作用。因此，若想好好的使用这类零件，那么机械零件的各个应用上要有所了解，本文就带大家来分析一番。 一、使用方法不同 1.螺栓在机械制造中广泛应用于可拆连接，一般与螺母（通常再加上一个垫圈或两个垫圈）配套使用。 2.螺钉通常是单独（有时加垫圈）使用，一般起紧固或紧定作用，应拧入机体的内螺纹。 3.螺柱多用于连接被连接件之一厚度大，需使用结构紧凑或因拆卸频繁而不宜采用螺栓连接的地方。通常将一头螺纹牢固拧入部件机体中，另一端与螺母相配，起连接和紧固的作用，但在很大程度上还具有定距的作用。 二、形状不同 1.螺栓由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件。 2.柱没有头部的，仅有两端均外带螺纹的一类紧固件。 3.螺钉由头部和螺杆两部分构成的一类紧固件，两端都有螺纹。 此外，螺栓作为机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件。由头部和螺杆(带有外
螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。而螺柱是没有头部的，仅有两端均外带螺纹的一类紧固件。连接时,它的一端需要旋入带有内螺纹孔的零件中，另一端穿过带有通孔的零件中，然后旋上螺母，即使这两个零件紧固连接成一见整体。 螺钉也是由头部和螺杆两部分构成的一类紧固件，按用途可以分为三类，机器螺钉、紧定螺钉和特殊用途螺钉。机器螺钉主要用于一个紧定螺纹孔的零件,与一个带有通孔的零件之间的紧固连接，不需要螺母配合。紧定螺钉主要用于固定两个零件之间的相对位置，特殊用途螺钉例如有吊环螺钉等供吊装零件用。 上述便是三者之间使用之间不同的资讯介绍，希望对各位小伙伴会有所帮助。另外，若您还想知晓更多信息，可登录南京连固标准件有限公司官网进行访问！
成武县社会福利综合服务中心老年公寓墙柱模板支撑加固方案 编制： 审核： 批准： 青建集团股份公司 2013年月日
1 编制依据 1、根据《砌体工程质量验收规范》GB50203-200 2、《模板工程方案》、成武县社会福利综合服务中心老年公寓工程施工图编制； 2、本交底依据现行规范、施工手册、设计更改通知单； 3、相关人员应仔细阅读本交底，有问题及时提出，交底未尽事宜按相关规程操作； 2 作业条件 1、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理完隐检手续； 2、测设好轴线、模板线、水平控制标高； 3、墙模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正。 3 施工准备 墙模板材料已到场，施工工人满足工程进度要求。 4 墙模板设计 1、墙模板：采用14mm厚覆膜木胶板。 2、外墙部分采用带止水片的M14对拉螺栓，内墙采用M14高强对拉螺栓和PVC套管。 3、横楞采用50×80木枋，间距200（净间距为150mm），竖楞采用φ48×3.5双钢管，对拉螺栓水平间距500mm、竖向间距400mm。 5 施工操作 5.1工艺流程 弹线→安装前检查及钢筋验收→一侧模就位→临时斜撑固定→插入穿墙螺栓（内墙加设PVC套筒）→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板（穿墙螺栓穿过另一侧墙模）→固定斜撑→调整模板位置→紧固穿墙螺栓 5.2施工操作要求 1、施工前检查验收 按设计图纸要求对墙体位置线、标高及门窗预留洞位置及时进行检查验收；同时按模板工程放样图检查墙模板拼装及墙体模板的编号。项目质检人员对绑扎完毕的墙体钢筋及时检查，并报监理工程师验收；验收时注重墙体钢筋规格、间距、墙厚尺寸及预留洞位置、尺寸、加筋。 2、安装门窗预留洞模板 根据设计图纸中的预留洞及门窗洞的位置，安装专用的模板，并固定牢固。然后在专用模板与墙体的
如何設計塑膠螺絲柱尺寸? 前序: 塑膠螺絲柱在產品裝配中承載著重要的聯接作用, 設計上選擇合適尺寸能增強零件 間聯接的牢固及耐用能力, 同時亦考慮顧及減低螺絲柱縮水外觀缺陷. 故對塑膠螺絲柱 設計尺寸時需多加留意事項作如下說明: 1) 常用塑膠螺絲柱基本尺寸要求 下圖為我司最基本使用之塑膠螺絲柱設計, 根據以下8 個尺寸要領作設計參考.
1. D = 螺絲外徑. 2. T = 外觀料厚. 3. DT = 螺絲柱外徑—建議為1.8D~2.5D. 注: 外徑太細會引致螺絲柱爆裂, 但太大亦會引致外觀縮水. 4. DL = 螺絲孔直徑—建議為0.7D~0.85D. 注: 如電木等較脆之物料, 建議以方孔取代圓孔, 留意方孔角位須至少加R0.2mm. 5. De = 螺絲引入孔直徑—建議為D +0.1mm ~ 0.5mm 深. 注: 用作引入螺絲, 由於該部份沒有受壓於螺絲牙, 相對應力不大, 能防止螺 絲因應力而爆裂. 6. P = 螺絲貫入深度—建議通常螺絲貫入深度為2.5D~4D. 注: 螺絲上進工件後螺絲咀與螺絲孔底須有至少1.0 mm 空間作存放碎屑及防 止螺絲咀接觸到柱底而產生應力.
7. H = 螺絲柱高度—建議最好為4D 以下, 但須跟據實際產品結構需要而決定. 注: a).螺絲孔底與外觀表面間之料位建議為0.6T (T 為料厚), 以減少外觀因螺 絲柱引致的縮水現象. b).螺絲柱底圍邊須最少加R0.5mm, 螺絲孔內之圍邊亦須最少加R0.5mm. c).通常螺絲柱外徑出模角度須為0.5°DFT, 螺絲孔之出模角度亦須最少為 0.25° DFT. d).如螺絲柱超長, 需考慮其結構牢固性, 建議螺絲柱四週增加火箭骨或圍根作加強. 8. t1 = 螺絲頭承扥料厚—建議為2.0~3.0mm. 注: 此料厚與塑料有所關係, 如PP 之類較軟之塑膠料, 須保持最少3.0 mm 料 厚, 以免螺絲上進工件後過份壓扁部分塑膠料減弱承托力. 2). 常用塑膠螺絲柱應用尺寸參數(以牙紋為AB/BT TYPE 的M3/M4 螺絲為主)
2015年常用螺钉与螺栓命名标准 1.目的： 自公司成立以来，常用螺钉与螺栓的中文名称与规格型号没有明确的标准规定，造成管理混乱；因此对常用螺钉与螺栓进行了规范性的命名说明；方便日常采购、存储以及统一管理。 2.范围： 3.类别： 目前公司常用到的各类螺钉与螺栓等紧固件。 4.引用标准： GB 845-85 十字槽盘头自攻螺钉 GB 846-85 十字槽沉头自攻螺钉 GB 847-85 十字槽半沉头自攻螺钉 GB 6560-86 十字槽盘头自攻锁紧螺钉 GB 6561-86 十字槽沉头自攻锁紧螺钉 GB 6562-86 十字槽半沉头自攻锁紧螺钉 GB/T 5782-2000 六角头螺栓 GB/T 5280-2002 自攻螺钉用螺纹 GB/T 3106-82 螺栓、螺钉和螺柱的公称长度和普通螺栓的螺纹长度 GB/T 70.1-2000 内六角圆柱头螺钉 GB/T 193-2003 普通螺纹直径与螺距系列 5.常用螺钉与螺栓标注说明： 5.1非锁紧自攻螺钉标注说明
本标准仅标注实用尺寸，实用尺寸包括（公称长度与公称直径），以十字槽盘头自攻螺钉举例说明；如图1所示。 图1 5.1.1非锁紧自攻螺钉公称直径规格表 公称直径规格选择方法：首先，通过游标卡尺测量螺钉的公称直径；通过列表中提供的最小值（min）与最大值（max）范围，从而确定公称直径规格；如表1所示。 具体详细参数，可查阅GB/T 5280-2002。 5.1.2非锁紧自攻螺钉公称长度规格表 公称长度规格选择方法：首先，通过游标卡尺测量螺钉的公称长度；通过列表中提供的最小值（min）与最大值（max）范围，从而确定公称长度规格；如表2所示。 具体详细参数，可查阅GB/T 3106-82、GB 845-85、GB846-85、GB847-85。
三、紧定螺钉的材料技术要求（GB/T3098.3-2000） 注：性能等级45H的紧定螺钉在能满足GB/T3098.3-2000标准中第6.3条规定的保证扭矩要求时，亦可采用其他材料制造。 四、耐热用螺纹连接副（3098.8-92） 适用于既能随高温、交变载荷，又要在相当大的程度上保持预紧力和耐疲劳强度的工况条件下使用的紧固件材料要求。 1.用于大于+300℃的材料，见表。 1）螺栓、螺柱应比累母的硬度高（如高30-50HB）。 2）受力套管的材料，推荐采用与螺柱相同的材料。 2.材料料应经低倍组织的检查。其中，一般疏松、中心疏松和方框形偏析均不得超过GB1979规定的二级。
五、不锈钢紧固件的材料技术要求 螺栓、螺钉和螺柱（3098.3-2000），螺母（3098.15-2000），紧定螺钉（3098.16-2000） 按有关国家标准生产的紧固件适用的不锈钢材料在表1中给出。 除非供需双方另有协议，化学成分应在钢组规定的范围内，由制造者选择。 在有晶间腐蚀倾向的场合，推荐按ISO3651-1或ISO3651-2的规定进行试验。在此情况下，推荐采用稳定型的A3和A5，或者采用含碳量不超过0.03%的A2和A4不锈钢。 表1 不锈钢组别与化学成分 1）除已表明者外，均系最大值。 2）硫可用硒代替。 3）如镍含量低于8%，则锰的最小含量必须为5%。 4）镍含量大于8%时，对铜的最小含量不予限制。 5）钼含量可能在制造者的说明书中出现，但对某些使用场合，如有必要限定钼的极限含量，则必须在订单中由用户注明。 6）钼含量可能在制造者的说明书中出现。 7）如铬含量低于17%，则镍的最小含量应为12%。 8）对最大含碳量达到0.03%的奥氏体不锈钢，氮含量最高可达到0.22%。 9）为了稳定组织，钛含量应≥5×C%-0.8%，并应按本表适当标志或者铌和（或）钽含量应≥10×C%-1.0%。并应按本表适当标志。 10）对较大直径的产品。为达到规定的机械性能，在制造者的说明书中，可能有较高的碳含量，但对奥氏体钢不应超过0。12%。 11）钛含量可能为≥5×C%-0.8% 12）钛含量可能为≥10×C%-1.0% 六、有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母 适用于各性能等级有色金属紧固件的材料牌号：（GB3098.10-93）
【编者按】： 《多用途化工品的归类》一文，作者以自己的从业经验，归纳出了在多用途化工品和归类时遇到的两难问题，当然也涉及了如何做到“得心应手、底气十足”的方法。 从宏观上看问题、分析，大家应该发现，产品生产者、进出口贸易商、报关从业者们出现归类不统一、甚至差错的原因，主要是由于受自身固有的思维、认识以及自己行业属性的影响，以至于做出的归类结论不符合H.S.分类体系。 但是，即使对于资深归类人员来讲，也没有认识到更重要的一点：如果深入研究H.S.后，会发现H.S.分类体系不仅是由“税目条文”、“类、章、分章注释、子目注释”、“归类总规则”等组成，而且“它们之间”还有个“依次选择应用”的“潜”规则。 明白了这一点，想要做到“多用途化工品”归类时“得心应手、底气十足”的可能性会多一点了。当然也取决于各位的悟性了。 浅谈“多用途”化工品的归类 归类实践中，一般归类人员对多用途机器的归类规则掌握较好，而从商品属性的角度来讲，不但一些机器可以有多用途，不少化工品同样也会存在多用途的问题。多用途机器的归类有第八十四章注释七的明确规范，那么多用途化工品又该如何归类呢？笔者在实践中发现，由于下文将会提到的一些原因，不少归类人员对于多用途化工品的归类往往存在一定的误区，故作此文望与广大归类工作者交流探讨。 首先看一案例，商品名称为硬脂酸镁，成分实际上是硬脂酸镁（C18）与软脂酸镁（C16）的混合物，可用作润滑剂、抗粘剂、助流剂和增稠剂等。该商品作为多用途化工品较具代表性，因为看上去非常简单的这样一个商品，就存在品目34.03（润滑剂（包括以润滑剂为基本成分的切削油制剂、螺栓或螺母松开剂、防锈或防腐蚀制剂及脱模剂）及用于纺织材料、皮革、毛皮或其他材料油脂处理的制剂，但不包括以石油或从沥青矿物提取的油类为基本成分（按重量计不低于70％）的制剂）和38.24（铸模及铸芯用粘合剂；其他品目未列名的化学工业及其相关工业的化学产品及配制品（包括由天然产品混合组成的））两种观点，以及围绕这两种观点衍生出的千奇百怪的归类思路。 持该商品应归入品目34.03的观点有，商品可用作润滑剂，即使存在看上去可以归入38.24的其他用途，因为34.03列名较38.24更为具体，根据归类总规则三（一）也应优先归入34.03；持应归入品目38.24的观点有，该商品存在多种用途，且不能确定哪种用途为主要用途，应根据总规则三（三）从后归入38.24；此外，其他观点还包括商品应按实际报验状态归类，因此当企业申报用途为润滑剂时，归品目34.03，当申报为其他用途时，则归入 38.24。 事实上，对该商品较正确的归类思路应为，根据34.03品目注释：“本品目主要包括所含作为基本成分的石油或从沥青矿物提取的油类重量未达到70％及以上（参见品目27.10）的下列混合制剂……”显然该商品的成分并不符合制剂的要求，因此不能归34.03，从而只能考虑归入 38.24。虽然该商品是一种多用途化工品，但正确的归类思路仅考虑了成分属性，事实上完全没有考察它具体是什么用途。之前所述的一些观点虽然结论正确，但思路不但缺乏依据，甚至有些“天马行空”。究其原因，主要是一些归类人员在对多用途化工品归类时下意识地参照了多用途机器的归类思路，甚至衍生出诸如“通用化工品即归38.24”等根深蒂固的错误观念。 看到这里，一些读者或许会疑惑：通过硬脂酸镁这个案例，是不是说所有多用途化工品都可以仅仅通过其成分属性就可以规避看上去可以归入两个税目的两难境地？ 笔者认为，与第八十四章一些完全根据用途列名的品目不同，即使基本上是按用途列
一、螺栓、螺钉和螺柱的材料要求（GB/T3098.1-2000） 性能等级材料和热处理 化学成分，% 回火温度 ℃ min C P max S max B1) max min max 3.62) 碳钢——0.20 0.05 0.06 0.003 —— 4.62) ——0.55 0.05 0.06 0.003 —— 4.82) 5.6 0.13 0.55 0.05 0.06 0.003 ——5.82) ——0.55 0.05 0.06 6.82) 8.83)低碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并 回火或中碳钢，淬火并回火 0.154)0.04 0.035 0.035 0.003 425 0.25 0.55 0.035 0.035 9.8 低碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并 回火或中碳钢，淬火并回火 0.154)0.35 0.035 0.035 0.003 425 0.25 0.55 0.035 0.035 10.95)、6)低碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并 回火 0.154）0.35 0.035 0.035 0.003 340 10.96)中碳钢，淬火并回火或低、中碳合金钢 （如硼、锰或铬），淬火并回火或合金 钢淬火并回火7） 0.25 0.204) 0.55 0.55 0.035 0.035 0.035 0.035 0.03 425 0.20 0.55 0.035 0.035 0.003 10.96)、8）、9）合金钢，淬火并回火7）0.28 0.50 0.035 0.035 0.003 380 1）硼的含量可达0.005%，其非有效硼可由添加钛和（或）铝控制。 2）这些性能等级允许采用易切制造，其硫，磷及铅的最大含量为：硫0.34%；磷0.11%；铅0.35%。 3）为了保证良好的淬透性，螺纹直径超过20mm的紧固件，需采用对10.9级规定的钢。 4）含碳量低于0.25%（桶样分析）的低碳合金钢的锰最低含量为：8.8级：0.6%；9.8、10.9和10.9级：0.7%。5）该产品应在性能等级代号下增加一横线标志。10.9级应符合对10.9级规定的所有性能，而较低的顺火温度对其在提讥温度的条件下，将造成不同程度的应力削弱。 6）用于该性能等级的材料应具有良好的淬透性，以保证紧固件螺纹截面的芯部在淬火后、回火前获得约90%的马氏体组织。 7）合金钢至少应含有以下远素中的一种元素，其最小含量为：铬0.30%；镍0.30%；钼0.20%；钒0.10% 8）考虑承受抗拉应力，12.9级的表面不允许有金相能测出的白色磷聚集层。 9）该化学成分和回火温度尚在调查研究中。 二、螺母 1.螺母（精牙螺纹）的材料技术要求（GB/T3098.2-2000） 性能等级 化学成分，% C max Mn min P max S max 41）、51）、61）——0.50 ——0.060 0.150 8、9 041）0.58 0.25 0.060 0.150
百科：螺栓、螺钉、螺丝三个概念 生活中，常常提到螺栓、螺钉、螺丝等，那它们的区别是什么呢？其实，标准的说法是没有螺丝和螺帽的。螺丝是俗称，带有外螺纹的都可称为"螺丝"。螺母的外形通常为六角形，内孔为内螺纹，用来与螺栓配合，把紧相关件。螺帽是俗称，标准应称"螺母"。螺栓的头部一般为六角形，杆部带有外螺纹。螺钉较小，头部有平头、十字头等，杆部带有外螺纹。螺柱实际应叫“双头螺柱”，两头均有外螺纹，中间一般是光杆。螺纹长的一端用来与深孔连接，短的一段与螺母连接。 标准紧固件共分十二大类，选用时按紧固件的使用场合和其使用功能进行确定。 1、螺栓 螺栓在机械制造中广泛应用于可拆连接，一般与螺母（通常再加上一个垫圈或两个垫圈）配套使用。 2、螺母
3、螺钉 螺钉通常是单独（有时加垫圈）使用，一般起紧固或紧定作用，应拧入机体的内螺纹。 4、螺柱
螺柱多用于连接被连接件之一厚度大，需使用结构紧凑或因拆卸频繁而不宜采用螺栓连接的地方。螺柱一般为两端都带有螺纹（单头螺柱为单端带螺纹），通常将一头螺纹牢固拧入部件机体中，另一端与螺母相配，起连接和紧固的作用，但在很大程度上还具有定距的作用。 5、木螺钉 木螺钉用于拧入木材，起连接或紧固作用。 6、自攻螺钉
与自攻螺钉相配的工作螺孔不需预先攻丝，在拧入自攻螺钉的同时，使内螺纹成型。 7、垫圈 防松垫圈 垫圈放在螺栓、螺钉和螺母等的支承面与工件支承面之间使用，起防松和减小支承面应力的作用。
锁紧垫圈 8、挡圈 挡圈主要用来将零件在轴上或孔中定位、锁紧或止退。 工业介子
9、销 销通常用于定位，也可用于连接或锁定零件，还可作为安全装置中的过载剪断元件。 10、铆钉
柱模板（设置对拉螺栓）计算书 一、工程属性 二、荷载组合 4k c 012c min[0.22×24×4×1×1.15×2.51/2，24×2]＝min[38.4，48]＝38.4kN/m 2 承载能力极限状态设计值S 承＝0.9max[1.2G 4k +1.4Q 3k ，1.35G 4k +1.4×0.7Q 3k ]＝0.9max[1.2×38.4+1.4×2，1.35×38.4+1.4×0.7×2]＝0.9max[48.88，53.8]＝0.9×53.8＝48.42kN/m 2 正常使用极限状态设计值S 正＝ G 4k ＝38.4 kN/m 2 三、面板验算
模板设计平面图 1、强度验算 最不利受力状态如下图，按四等跨连续梁验算 静载线荷载q1＝0.9×1.35bG4k＝0.9×1.35×0.6×38.4＝27.99kN/m 活载线荷载q2＝0.9×1.4×0.7bQ3k＝0.9×1.4×0.7×0.6×2＝1.06kN/m
M max＝-0.107q1l2-0.121q2l2＝-0.107×27.99×0.262-0.121×1.06×0.262＝-0.21kN·m σ＝M max/W＝0.21×106/(1/6×600×152)＝9.18N/mm2≤[f]＝15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 作用线荷载q＝bS正＝0.6×38.4＝23.04kN/m ν＝0.632ql4/(100EI)＝0.63×23.04×257.144/(100×10000×(1/12×600×153))＝ 0.38mm≤[ν]＝l/400＝257.14/400＝0.64mm 满足要求！ 四、小梁验算 小梁上作用线荷载q＝bS承＝0.26×48.42＝12.45 kN/m
1. 目的 2. 实用范围 3. 术语\定义\名词解释 4 螺丝、螺母的基本介绍 螺丝的分类 螺丝的主要参数 螺母的分类与基本介绍 5. 常见的螺丝柱类型 自攻牙螺丝柱 嵌入螺母型螺丝柱 钣金翻边螺丝柱 钣金铆接螺丝柱 压铸件螺丝柱 6. 螺丝柱的基本设计原则 6.1塑胶类螺丝柱的设计 （1）自攻牙型螺丝柱（2）嵌入螺母型螺丝柱 6.2钣金件螺丝柱的设计 （1）钣金件翻边攻牙（2）钣金件的铆接螺丝柱 6.3压铸件螺丝柱的设计 (1)压铸件的自攻牙螺丝柱设计（2）压铸件的机牙螺丝柱设计 7. 螺丝柱的配合设计原则 螺丝的种类： 自攻螺丝的螺纹分为粗牙和细牙，一般称为typeA和typeAB，绝大多数都用AB牙。自攻螺丝不需要与内螺纹配合，只需有预制孔，攻入时自动产生配合螺纹，多用在木材、塑胶等质地较软的材料上面。自攻螺丝属于非标。 机螺丝与自攻螺丝的区别一是他们的螺纹。机螺纹一般多用粗牙，需与相应标准的内螺纹配合缩紧，一般多为螺母或着有螺纹的金属件。机螺纹主要有公制标准、美制标准、英制标准，公制标准和美制标准螺纹角为60度，英制为55度。公制标准以螺距表示、美制和英制标准 则以一英寸多少牙来表示。 螺丝的主要参数 螺纹 １、大径d(D) 螺纹的最大直径，即外螺纹的牙顶（或内螺纹的牙底），相重合的假想的圆柱面的直径，也叫螺纹的公称直径。 ２、小径d1（D1）螺纹的最小直径，即与外螺纹牙底（或内螺纹牙顶）相重合的假想圆柱面的直径
３、中径d2（D2）一个假想圆柱面的直径，其母线通过牙型上牙厚和牙间宽相等圆柱面的直径 ４、螺距P 相邻两牙在中径上的对应两点间轴向距离。 ５、导程S 同一条螺旋线上的相邻两牙在中径上对应两点间的轴向距离。 ６、螺纹升角φ在中径圆柱上螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面间夹角。 ７、牙型角α轴向剖面内螺纹牙型两侧面的夹角。 ８、牙型斜角β轴向剖面内螺纹牙型一侧边与螺纹轴线的垂线间的夹角。 螺丝头的形状 螺丝头的槽型
年常用螺钉与螺栓命名标准
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2015年常用螺钉与螺栓命名标准 1.目的： 自公司成立以来，常用螺钉与螺栓的中文名称与规格型号没有明确的标准规定，造成管理混乱；因此对常用螺钉与螺栓进行了规范性的命名说明；方便日常采购、存储以及统一管理。 2.范围： 3.类别： 目前公司常用到的各类螺钉与螺栓等紧固件。 4.引用标准： GB 845-85 十字槽盘头自攻螺钉 GB 846-85 十字槽沉头自攻螺钉 GB 847-85 十字槽半沉头自攻螺钉 GB 6560-86 十字槽盘头自攻锁紧螺钉 GB 6561-86 十字槽沉头自攻锁紧螺钉 GB 6562-86 十字槽半沉头自攻锁紧螺钉 GB/T 5782-2000 六角头螺栓 GB/T 5280-2002 自攻螺钉用螺纹 GB/T 3106-82 螺栓、螺钉和螺柱的公称长度和普通螺栓的螺纹长度 GB/T 70.1-2000 内六角圆柱头螺钉 GB/T 193-2003 普通螺纹直径与螺距系列 5.常用螺钉与螺栓标注说明： 5.1非锁紧自攻螺钉标注说明
本标准仅标注实用尺寸，实用尺寸包括（公称长度与公称直径），以十字槽盘头自攻螺钉举例说明；如图1所示。 图1 5.1.1非锁紧自攻螺钉公称直径规格表 公称直径规格选择方法：首先，通过游标卡尺测量螺钉的公称直径；通过列表中提供的最小值（min）与最大值（max）范围，从而确定公称直径规格；如表1所示。 具体详细参数，可查阅GB/T 5280-2002。 表1 单位：mm 公称直径规格ST1.5 ST1.9 ST2.2 ST2.6 ST2.9 ST3.3 ST3.5 ST3.9 d max 1.52 1.90 2.24 2.57 2.90 3.30 3.53 3.91 min 1.38 1.76 2.10 2.43 2.76 3.12 3.35 3.73 公称直径规格ST4.2 ST4.8 ST5.5 ST6.3 ST8.0 ST9.5 d max 4.22 4.80 5.46 6.25 8.00 9.65 min 4.04 4.62 5.28 6.03 7.78 9.43 5.1.2非锁紧自攻螺钉公称长度规格表 公称长度规格选择方法：首先，通过游标卡尺测量螺钉的公称长度；通过列表中提供的最小值（min）与最大值（max）范围，从而确定公称长度规格；如表2所示。 具体详细参数，可查阅GB/T 3106-82、GB 845-85、GB846-85、GB847-85。 表2 单位：mm 公称长度规格 2 2.5 3 4 4.5 5 6 6.5 l max 2.2 2.7 3.2 4.2 4.7 5.6 6.2 6.7 min 1.8 2.3 2.8 3.7 4.3 4.8 5.7 6.3 公称长度规格（7）8 9 9.5 10 11 12 13 l max 7.4 8.4 9.2 9.7 10.4 11.4 12.4 13.4 min 6.8 7.5 8.5 9.3 9.8 10.5 11.5 12.5 公称长度规格14 16 （18）19 20 （22）25 （28）
柱模板（不设对拉螺栓）技术交底
4、安装模板时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。 5、当模板安装高度超过3.0m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。高处作业时，操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。 6、作业人员严禁攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。 7、吊运大块或整体模板时，当垂直吊运时，应采取不少于两个吊点，水平吊运应采取不少于四个吊点。吊运必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。 8、模板及其配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所有部件进行认真检查，不符合要求者不得使用。 9、在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。在临街面及交通要道地区，尚应设警示牌，派专人看管。 10、施工现场的用电，应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46的有关规定。 11、搭设应由专业持证人员安装，安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。 12、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。 注意事项模板工程安装前准备工作： 1、模板拼装 模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。2、模板的基准定位工作 首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。 3、标高测量 利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。 4、竖向模板的支设应根据模板支设图。 5、已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。 6、支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。 应注意的质量问题： 1、涨模、断面尺寸不准防治的方法：根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证拄模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。 2、柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚)，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等保证柱模不扭向。 轴线位移，一排柱不在同一直线上。防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面上弹出户轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。 3、框架柱施工缝防止漏浆处理：框架柱与底（顶）板模板接槎处防止漏浆方法与外墙内侧模板处防止漏浆方法相同，模板就位后抹水泥砂浆堵缝；框架柱与框架梁接缝处沿接缝贴2厘米宽海绵条，由模板下压及柱箍锁紧以防止漏浆。 模板拆除：
高强度螺栓与普通螺栓的区别是什么？ 螺栓性能等级的含义 钢结构连接用螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级，其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。例如，性能等级4.6级的螺栓，其含义是： 1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级； 2、螺栓材质的屈强比值为0.6； 3、螺栓材质的公称屈服强度达400×0.6=240MPa级性能等级10.9级高强度螺栓，其材料经过热处理后，能达到： 1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级； 2、螺栓材质的屈强比值为0.9； 3、螺栓材质的公称屈服强度达1000×0.9=900MPa级 螺栓性能等级的含义是国际通用的标准，相同性能等级的螺栓，不管其材料和产地的区别，其性能是相同的，设计上只选用性能等级即可。 强度等级所谓8.8级和10.9级 是指螺栓的抗剪切应力等级为8.8GPa和10.9Gpa 8.8 公称抗拉强度800N/MM2 公称屈服强度640N/MM2 一般的螺栓是用"X.Y"表示强度的， X*100=此螺栓的抗拉强度， X*100*（Y/10）=此螺栓的屈服强度 （因为按标识规定：屈服强度/抗拉强度=Y/10） =============== 如4.8级 则此螺栓的 抗拉强度为：400MPa 屈服强度为：400*8/10=320MPa ================= 另：不锈钢螺栓通常标为A4-70，A2-70的样子，意义另有解释 度量 当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸（inch），相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。 1、公制计量：（10进制） 1m =100 cm=1000 mm 2、英制计量：（8进制） 1英寸=8英分1英寸=25.4 mm 3/8￠￠×25.4 =9.52 3、1/4￠￠以下的产品用番号来表示其称呼径，如：
螺栓、螺钉、螺柱尺寸公差 紧固件公差（螺栓、螺钉、螺柱和螺母）（GB/T 3103.1-2002） 螺栓、螺钉和螺柱公差（2）螺栓、螺钉和螺柱公差 1）尺寸公差 1、公差水平 尺寸公差根据各部位配合的松紧程度将产品分为A、B、C三级，如下：见图1 适用范围紧固件公差（螺栓、螺钉、螺柱和螺母）（GB/T 3103.1-2002）（1）适用范围 产品等级为A、B和C级的螺栓、螺钉、螺柱和螺母，以及产品等级为A （产品等级由公差大小确定，A级最精确，C级最不精确）。级的自攻钉公差。 除螺纹公差外，所有尺寸公差选自GB/T 1800.2和GB/T 1800.4。普通螺纹公差摘自GB/T 2516。自攻螺纹公差由GB/T 5280给出，形状和位置公差的规定和表示方法应符GB/T 118GB/T 424GB/T 1667规定
外纹、外螺纹公 外螺纹公8，8.级及其以上性能等级的螺纹6g 某些产品，在相关的产品和镀层标准中，可能规定其他的螺纹公差等见外拧位
图a中k的公差，A级为js14；B级为js15；C级k＜10mm为js16，k≥10mm 为js17. 图b中，六角法兰面螺栓和螺钉，仅规定为k的最大值。 外扳拧高度的最小值kw=0.7kmin。kw确定的长度范围内，除倒角、垫圈面或圆角以外的对角宽度均应符合emin。 kw量规检验，见相应产品标准。 外拧位角对所示形状emiSmi的关级产品均emin=1.13Smiemin=1.12Smi（用于法兰面螺栓和螺钉，以及其他冷镦成形而无切边工序的产品）。对所示形状emin=1.3Smi 外扳拧头部高度k图a中k的公差，A级为js14；B级为js15；C级k＜10mm为js16，k≥10mm为js17. 图b中，六角法兰面螺栓和螺钉，仅规定为k的最大值。