保温计算公式聚氨酯保温管计算公式
1、高密度聚乙烯夹克管(单位：㎜)
(直径—壁厚)×壁厚×3.14×0.00096×公斤∕价格=米∕价格
2、聚氨酯保温层(单位：m)
(直径+壁厚)×壁厚×3.14×立方∕价格=米∕价格
3、玻璃钢管(单位：直径是m、厚度是㎜)
直径×3.14×厚度×比重×公斤∕价格=米∕价格
4、钢管(单位：㎜)
(直径—壁厚)×壁厚×0.0246615×公斤∕价格=米∕价格
5、(直径+壁厚×壁厚×3.14)×米数
聚氨酯保温板每立方换算平米计算公式
2㎝厚保温板每立方合50平米
3㎝厚保温板每立方合33.3平米
4㎝厚保温板每立方合25平米
5㎝厚保温板每立方合20平米
6㎝厚保温板每立方合16.66平米
7㎝厚保温板每立方合14.28平米
8㎝厚保温板每立方合12.5平米
9㎝厚保温板每立方合11.11平米
10㎝厚保温板每立方合10 平米
安装-第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程 说明 工程量计算公式： 1.除锈、刷油工程。 （1）设备筒体、管道表面积计算公式： S=π×D×L (公式1) 式中：π ——圆周率； D ——设备或管道直径； L ——设备筒体高或管道延长米。 （2）计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。 2.防腐蚀工程。 （1）设备筒体、管道表面积计算公式同（公式1）。 （2）阀门、弯头、法兰表面积计算公式： a)阀门表面积： S=π×D×2.5D×K×N (公式2） 式中：D ——直径； K —— 1.05; N ——阀门个数。 b)弯头表面积： S=π×D×1.5D×2π×N/B (公式3） 式中：D ——直径； N ——弯头个数；
B值取定为：90度弯头B=4；45度弯头B=8。 c)法兰表面积： S=π×D×1.5D×K×N (公式4) 式中：D ——直径； K —— 1.05； N ——法兰个数。 （3）设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算公式： S=π×(D+A)×N (公式5) 式中：D ——直径； A ——法兰翻边宽。 3.绝热工程量。 （1）设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式： V=π×(D+1.033δ)×1.033δ×L (公式6) S=π×(D+2.1δ+0.0082)×L (公式7) 式中：D ——直径； 1.033、 2.1 ——调整系数； δ ——绝热层厚度； L ——设备筒体或管道长； 0.0082 ——捆扎线直径或钢带厚。 （2）伴热管道绝热工程量计算公式： a)单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90度时）：D'=D1+D2+(10～20mm) （公式8）
(一)工程量计算公式 1、除锈、刷油工程。 (1) 设备筒体、管道表面积计算公式： S =nX D XL 式中n——圆周率； D ------------- 设备或管道直径； L -------------- 设备筒体高或管道延长米。 (2) 计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。 2、防腐蚀工程。 (1) 设备筒体、管道表面积计算公式同(1) (2) 阀门表面积计算式：(图一) S =nX D X 2.5D X K XN 图一 式中D直径； K ——1.05 ;
N ――阀门个数。 (3) 弯头表面积计算式：(图二) 图二 S=nX D X 1.5D X K X 2n B N/ 式中D——直径； K ——1.05 ; N ――弯头个数； B 值取定为:90 °弯头B= 4; 45°弯头B= 8 (4) 法兰表面积计算式：(图三) S =nX D X 1.5D X K XN 图三
式中D直径; K ——1.05 ; N ――法兰个数。 S =nX (D + A) X A 式中D直径； A 法兰翻边宽。 (6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五) 4 图五 (5) 设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式: (图四) 图4
S = L XnX D+(D[]22) XnX 1.5 XN 式中N——封头个数； 1.5 ――系数值。 3、绝热工程量。 (1) 设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式: V =nX (D+ 1.033 5 ) X 1.033 5 S =nX (D + 2.1 5 + 0.0082) X 图五 式中D——直径 1.033 、 2.1 ——调整系数； 5――绝热层厚度； L ----------- 设备筒体或管道长； 0.0082 ――捆扎线直径或钢带厚。 (2) 伴热管道绝热工程量计算式： ①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时 D = D1+ D2 + （10 ?20mm） 式中D ――伴热管道综合值； D1 ——主管道直径； D2 ――伴热管道直径； (10 ?20mm主管道与伴热管道之间的间隙。 ②双管伴热(管径相同，夹角大于90°时。 D = D1+ 1.5D2 + (10 ?20mm)
各种图形面积计算公式 1、长方形的周长=（长+宽）×2 C=(a+b)×2 2、正方形的周长=边长×4 C=4a 3、长方形的面积=长×宽S=ab 4、正方形的面积=边长×边长S=a.a= a 5、三角形的面积=底×高÷2 S=ah÷2 6、平行四边形的面积=底×高S=ah 7、梯形的面积=（上底+下底）×高÷2 S=（a＋b）h÷2 8、直径=半径×2 d=2r 半径=直径÷2 r= d÷2 9、圆的周长=圆周率×直径=圆周率×半径×2 c=πd =2πr 10、圆的面积=圆周率×半径×半径?=πr 11、长方体的表面积=（长×宽+长×高＋宽×高）×2 12、长方体的体积=长×宽×高V =abh 13、正方体的表面积=棱长×棱长×6 S =6a 14、正方体的体积=棱长×棱长×棱长V=a.a.a= a 15、圆柱的侧面积=底面圆的周长×高S=ch 16、圆柱的表面积=上下底面面积+侧面积 S=2πr +2πrh=2π(d÷2) +2π(d÷2)h=2π(C÷2÷π) +Ch 17、圆柱的体积=底面积×高V=Sh V=πr h=π(d÷2) h=π(C÷2÷π) h
18、圆锥的体积=底面积×高÷3 V=Sh÷3=πr h÷3=π(d÷2) h÷3=π(C÷2÷π) h÷3 19、长方体（正方体、圆柱体）的体积=底面积×高 V=Sh 各种图形体积计算公式 平面图形 名称符号周长C和面积S 1、正方形a—边长C＝4a S＝a2 2、长方形a和b－边长C＝2(a+b) S＝ab 3、三角形a,b,c－三边长 h－a边上的高 s－周长的一半 A,B,C－内角 其中s＝(a+b+c)/2 S＝ah/2 ＝ab/2·sinC ＝[s(s-a)(s-b)(s-c)]1/2 ＝a2sinBsinC/(2sinA) 4、四边形d,D－对角线长 α－对角线夹角S＝dD/2·sinα 5、平行四边形a,b－边长 h－a边的高 α－两边夹角S＝ah ＝absinα 6、菱形a－边长 α－夹角 D－长对角线长 d－短对角线长S＝Dd/2 ＝a2sinα 7、梯形a和b－上、下底长 h－高 m－中位线长S＝(a+b)h/2 ＝mh
保温层厚度的计算与校核 1 已知条件 保温棉内侧对流换热系数h1=70w/(m2·k)，温度分别为0℃、-60℃、-138℃。铝片的厚度∝1为5mm，传热系数λ1=236w/(m2·k)。保温棉的传热系数λ2=0.022 w/(m2·k)。保温棉外侧的空气温度为35℃，其表面温度查空气焓湿图，取35℃、65%相对湿度情况下的露点温度。保温棉外侧的对流换热系数h2=8 w/(m2·k)。 2 保温棉厚度计算 2.1 露点温度 空气温度T a=35℃，相对湿度为65%时，查空气焓湿图得到露点温度T d=27.57℃。2.2最大允许冷损失量的计算 根据《工业设备及管道绝热工程设计规范（GB50264-97）》，最大允许冷损失量应按以下公式进行计算： 当T a-T d≤4.5时： [Q]=-(T a-T d)αs; 当T a-T d >4.5时： [Q]=-4.5αs 其中αs绝热层外表面向周围环境的放热系数。 T a-T d=（35-27.57）℃=7.43℃，故最大允许冷损失量 [Q]=-4.5αs=-4.5×8=-36w。 2.3 保温棉厚度的计算 由传热公式知： [Q]= (T i-T a)/ (1 ?1+∝1 λ1 +∝2 λ2 +1 ?2 ) 其中∝2为保温层的厚度。 由此得到∝2=λ2×（T i?T a Q ?1 ?1 ?1 ?2 ?∝1 λ1 ） 1 保温层内侧温度为0℃时 保温层厚度∝2= λ2×T i?T a Q ?1 ?1 ?1 ?2 ?∝1 λ1 =0.022×0?35 ?36 ?1 70 ?1 8 ?0.005 236 =0.018m 2 保温层内侧温度为-60℃时 保温层厚度∝2= λ2×T i?T a Q ?1 ?1 ?1 ?2 ?∝1 λ1 =0.022×?60?35 ?36 ?1 70 ?1 8 ?0.005 236 =0.054m 3 保温层内侧温度为-138℃时 保温层厚度∝2= λ2×T i?T a Q ?1 ?1 ?1 ?2 ?∝1 λ1 =0.022×?138?35 ?36 ?1 70 ?1 8 ?0.005 236 =0.103m 3 保温层厚度的校核 设保温层外侧表面的温度为T f 1 保温层内侧温度为0℃时 取保温层厚度∝2=0.025m 传热量[Q] = (T i-T a)/ (1 ?1+∝1 λ1 +∝2 λ2 +1 ?2 )= (0-35)/ (1 70 +0.005 236 +0.025 0.022 +1 8 )=-27.44w T f=T a+Q ?2=35?27.44 8 =31.57℃>T d=27.57℃故符合要求。
风管保温层要工程量计算方 法 标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
风管保温层要工程量计算方法 1、矩形按矩形单边长度加一个保暖厚度作为边长计算； 2、圆形按园半径加一个保温厚度作为半径； 3、其中：保温厚度=设计要求的保温厚度+规范规定的允许超厚系数%（即保温厚度*）。 4、通风空调风管橡塑板保温体积计算公式： （1）矩形风管=（长+宽+保温厚度*）*2*长度*保温厚度* （2）圆形风管=（直径+保温厚度**2）**长度*保温厚度* 5、通风空调风管橡塑板保温面积计算公式： （1）矩形风管=（长+宽+保温厚度*）*2*长度=保温面积 （2）圆形风管=（直径+保温厚度**2）**长度=保温面积 6、风管保温层厚度计算方法 1、可以用风管面积乘以一个系数来确定，系数一般取15%左右，视风管大小、施工方法确定。 2、公式：(a+b+4d)*2*L（a、b分别为风管长宽、L为风管长度） 3、公式这样算出来还是要乘以一个损耗及包法兰边的系数 4、直接用风管面积乘以15%左右最方便，也比较准确。（参考方法） 如果你自己弄不明白，或没时间计算，建议找代算，根据情况不同，费用不等。 套定额 套用保温定额中有关于风管保温的定额 一、其他方法
1、你可以搜索下小蚂蚁算量，能做工程量计算、预算，高质、高效 2、你可以在网上搜下预算造价单位，有一些单位做的比较好 3、你可以去第三方平台委托别人做，平台上注意防骗，你可以找单位、也可以找个人来做。 二、注意点 1、计算工程量应按照工程所在地的定额或规定标准计算； 2、工程量计算熟悉定额、规定是基础； 3、计算工程量前看清楚图纸是前提，应注意小的注释，以免看漏看错是计算结果出现错误； 4、工程量计算原则上是不允许错误的，希望不要抱侥幸态度去计算工程量。
保温层“经济厚度法”计算公式中有关参数的取用 幺莉，黄素逸 (华中科技大学，湖北武汉430074) 摘要着重介绍了采用保温层“经济厚度法”的计算公式中有关参数的取用和分析，为热力设备和管道保温结构的工程设计，提供一定的参考。 关键词热力设备保温层经济厚度 1前言 保温层“经济厚度”的计算方法，不但考虑了传热基本原理，而且考虑了保温材料的投资费用、能源价格、贷款利率、导热系数等经济因素对保温层厚度的影响。因此，在火力发电厂的设计过程中，通常采用“经济厚度法”对热力设备 和管道的保温层厚度进行计算。 对于火力发电厂的热力设备和管道，可分为平壁和管道两种物理模型。当管道和设备的外径大于1020mm时，可按平壁的公式，来计算保温层厚度。 平壁和管道的保温层经济厚度计算公式如下所示： 式中，δ：保温层的经济厚度，m；P h：热价，元/GJ；λ：保温材料的导热系数，W/(m·K)；h：年运行小时数，h；t：设备和管道的外表面温度，℃；ta：环境温度，℃；P i：保温材料单位造价，元/m3；S：保温工程投资贷款年分摊率；α：保温层外表面向大气的放热系数，W/(m2·K)；d o：保温层外径,m; d i： 保温层内径，m。 由以上列出的保温层“经济厚度法”计算公式可以看出，公式中涉及的参数较多。在保温计算时，这些参数的取值直接会影响到保温层厚度的计算结果。所以，针对不同工程的实际情况，选取适当的参数，对计算结果的精度至关重要。 以下着重对计算公式中的各参数的取值进行讨论和分析。 2参数的取用和分析 2.1设备和管道的外表面温度t 对于无内衬的金属设备和管道，其外表面温度应取介质的设计温度或最高温度；对于有内衬的金属设备和管道，应按有保温层存在进行传热计算确定其外表 面温度。 2.2环境温度t a 保温工程的环境温度，实际上是一个变数，但通常情况下，如果载热介质的温度高而且稳定，环境温度的变化对计算温差的影响有限。因此，一般把工业保温的传热过程视为稳定传热，环境温度通常取用其年平均值来代表，并分为室内、
保温工程量计算公式
（一）工程量计算公式 1、除锈、刷油工程。 (1)设备筒体、管道表面积计算公式： S＝π×D×L 式中π——圆周率； D——设备或管道直径； L——设备筒体高或管道延长米。 (2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。 2、防腐蚀工程。 (1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。 (2)阀门表面积计算式：(图一) S＝π×D×2.5D×K×N 图一
式中D——直径； K——1.05； N——阀门个数。 (3)弯头表面积计算式：(图二) 图二 S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B 式中D——直径； K——1.05； N——弯头个数； B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。 (4)法兰表面积计算式：(图三) S＝π×D×1.5D×K×N
图三 式中D——直径； K——1.05； N——法兰个数。 (5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四) 图4 S＝π×(D＋A)×A 式中D——直径； A——法兰翻边宽。
(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五) 图五 S＝L×π×D+(D[]22)×π×1.5×N 式中N——封头个数； 1.5——系数值。 3、绝热工程量。 (1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式： V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δ S＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L图五 式中D——直径 1.033、 2.1——调整系数； δ——绝热层厚度； L——设备筒体或管道长； 0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
长方形的周长=（长+ 宽）×2 正方形的周长=边长×4 长方形的面积=长×宽 正方形的面积=边长×边长 三角形的面积=底×高÷2 平行四边形的面积=底×高 梯形的面积=（上底+ 下底）×高÷2 直径=半径×2 半径=直径÷2 圆的周长=圆周率×直径 圆的周长=圆周率×半径×2 圆的面积=圆周率×半径×半径 长方体的表面积= （长×宽长×高＋宽×高）×2 长方体的体积 =长×宽×高 正方体的表面积=棱长×棱长×6 正方体的体积=棱长×棱长×棱长 圆柱的侧面积=底面圆的周长×高 圆柱的表面积=上下底面面积侧面积 圆柱的体积=底面积×高 圆锥的体积=底面积×高÷3 长方体（正方体、圆柱体）的体积=底面积×高
平面图形 名称符号周长C和面积S 正方形 a—边长 C＝4a S＝a2 长方形 a和b－边长 C＝2(a b) S＝ab 三角形 a,b,c－三边长 h－a边上的高 s－周长的一半 A,B,C－内角 其中s＝(a b c)/2 S＝ah/2 ＝ab/2·sinC ＝[s(s-a)(s-b)(s-c)]1/2 ＝a2sinBsinC/(2sinA) 四边形 d,D－对角线长 α－对角线夹角 S＝dD/2·sinα平行四边形 a,b－边长 h－a边的高 α－两边夹角 S＝ah ＝absinα 菱形 a－边长
α－夹角 D－长对角线长 d－短对角线长 S＝Dd/2 ＝a2sinα 梯形 a和b－上、下底长 h－高 m－中位线长 S＝(a b)h/2 ＝mh 圆 r－半径 d－直径 C＝πd＝2πr S＝πr2 ＝πd2/4 扇形 r—扇形半径 a—圆心角度数 C＝2r＋2πr×(a/360) S＝πr2×(a/360) 弓形 l－弧长 b－弦长 h－矢高 r－半径 α－圆心角的度数 S＝r2/2·(πα/180-sinα) ＝r2arccos[(r-h)/r] - (r-h)(2rh-h2)1/2
一、 聚丙烯PP 外壁热损计算： 采用设备上一个筒形作为研究对象。 根据保温层厚度计算公式： 5 .175.135.12.114.3q d w τλδ= （1－1） 式中： δ————保温层厚度，4.6mm; w d ————管道或圆柱设备的外径，此处为水柱外径，40.8mm; λ————保温层的热导率，0.33kJ/(h.m. ℃); τ———未保温的管道或圆柱设备外表面温度，60℃; q —————保温后的允许热损失，kJ/(h.m.); 所以δτλ75.135.12.15.114.3w d q Q == （1－2） ==67.0Q q (δ τ λ75.135.12.114.3w d )0.67 （1－3） 得出：聚丙烯外壁的热损值为：681.152 kJ/(h.m.) 二、聚丙烯外层的表面温度的确定按下式计算 πλ2ln 12 11d d q t t w - = （1－4） 式中：q ———聚丙烯层保温热损失，kJ/(h m.)；. λ———聚丙烯的热导率，kJ/(h.m. ℃); 1w t ———聚丙烯层外表面温度，℃； 1t ———聚丙烯层内表面温度，℃；
2d ———聚丙烯保温层外径，mm; 1d ———聚丙烯保温层内径，mm; 聚苯乙烯内表面温度即为聚丙烯保温层外表面温度。得出聚丙烯层外温度为：52.72℃ 三、聚苯乙烯保温层计算过程如下： 通过式（1－3）计算外层聚苯乙烯保温层的厚度为： 5 .175.135.12.114.3q d w τλδ= 式中： δ————聚苯乙烯保温层厚度， mm; w d ————管道或圆柱设备的外径，40.8mm; λ————保温层的热导率，0.1476kJ/(h.m. ℃); τ———未保温的管道或圆柱设备外表面温度，52.72℃; q —————保温后的允许热损失，104.7kJ/(h.m.); 计算得： 聚苯乙烯保温层厚度为：24.97mm 。 同理： 聚乙烯保温层计算同上。厚度为：30.03 mm 。
各种图形体积计算公式-1-
土建工程工程量计算规则公 式汇总 平整场地: 建筑物场地厚度在±30cm以内的挖、填、 运、找平. 1、平整场地计算规则 （1）清单规则：按设计图示尺寸以建筑物首层面积计算。 （2）定额规则：按设计图示尺寸以建筑物首层面积计算。 2、平整场地计算方法 （1）清单规则的平整场地面积：清单规则的平整场地面积＝首层建筑面积 （2）定额规则的平整场地面积：定额规则的平整场地面积＝首层建筑面积 3、注意事项 （1）、有的地区定额规则的平整场地面积：按外墙外皮线外放2米计算。计算时按外墙外边线外放2米的图形分块计算，然后与底层建筑面积合并计算；
或者按“外放2米的中心线×2=外放2米面积”与底层建筑面积合并计算。这样的话计算时会出现如下难点： ①、划分块比较麻烦，弧线部分不好处理，容易出现误差。 ②、2米的中心线计算起来较麻烦，不好计算。 ③、外放2米后可能出现重叠部分，到底应该扣除多少不好计算。 （2）、清单环境下投标人报价时候可能需要根据现场的实际情况计算平整场地的工程量，每边外放的长度不一样。 大开挖土方 1、开挖土方计算规则 （1）、清单规则：挖基础土方按设计图示尺寸以基础垫层底面积乘挖土深度计算。 （2）、定额规则：人工或机械挖土方的体积应按槽底面积乘以挖土深度计算。槽底面积应以槽底的长乘以槽底的宽，槽底长和宽是指混凝土垫层外边线加工作面，如有排水沟者应算至排水沟外边线。排水沟的体积应纳入总土方量内。当需要放坡时，应将放坡的土方量合并于总土方量中。 2、开挖土方计算方法
（1）、清单规则： ①、计算挖土方底面积： 方法一、利用底层的建筑面积+外墙外皮到垫层外皮的面积。外墙外边线到垫层外边线的面积计算（按外墙外边线外放图形分块计算或者按“外放图形的中心线×外放长度”计算。） 方法二、分块计算垫层外边线的面积（同分块计算建筑面积）。 ②、计算挖土方的体积：土方体积＝挖土方的底面积*挖土深度。 （2）、定额规则： ①、利用棱台体积公式计算挖土方的上下底面积。 V=1/6×H×(S上+ 4×S中+ S下)计算土方体积（其中，S上为上底面积，S中为中截面面积，S下为下底面面积）。如下图 S下＝底层的建筑面积+外墙外皮到挖土底边线的面积（包括工作面、排水沟、放坡等）。 用同样的方法计算S中和S下 3、挖土方计算的难点
风管保温层工程量计算规则 工程量计算公式： 1.设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V=π×(D+1.033δ)×1.033δ5-1S=π×(D+ 2.1δ+0.0082)×L 5-2式中:D-设备筒体或管道直径；1.033、2.1-调整系数；δ-绝热层厚度；L-设备筒体和管道长；0.0082-捆扎线直径或钢带厚。 2.伴热管道绝热工程量计算式： (1)单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)：D'=D(1)+D(2)+(10~20mm) 5-3式中:D'-伴热管道综合值；D(1)-主管道直径；D(2)-伴热管道直径； (10~20mm)-主管道与伴热管道之间的间隙。 (2)双管伴热(管径相同，夹角大于90°时)：D'=D(1)+1.5D(2)+(10~20mm) 5-4 (3)双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)：D'=D(1)+D伴大+(10~20mm) 5-5式中：D'-伴热管道综合值；D(1)-主管道直径。将上述D'计算结果分别代入分式5-2、5-3，计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。 3.设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算分式：V=[(D+1.033δ)/2]2×π×1.033δ×1.5×N 5-6S=[(D+2.1δ)/2]2×π×1.5×N 5-7式中；N-封头个数。 4.阀门绝热、防潮和保护层计算公式：V=π×(D+1.033δ)×2.5D×1.033δ×1.05×N 5-8S=π×(D+2.1δ)×2.5D×1.05×N 5-9式中：N-阀门个数。 5.法兰绝热、防潮和保护层计算公式：V=π×(D+1.033δ)×1.5D×1.033δ×1.05×N 5-10S=π×(D+2.1δ)×1.5D×1.05×N 5-11式中：N-法兰个数 6.弯头绝热、防潮和保护层计算公式：V=π×(D+1.033δ)×1.5D×2π×1.033δ×N/B 5-12S=π×(D+2.1δ)×1.5D××2π×N/B 5-13式中：N-弯头个数；B取定值为：90°弯头B=4;45°弯头B=8。 7.拱顶罐封头绝热、防潮和保护层计算公式：V=2πr×(h+1.033δ)×1.033δ5-14S=2πr×(h+2.1δ) 5-15式中：h-封头垂直高度。 1
保温工程量计算公式公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
保温工程量计算公式 所属分类： -> -> 点击:5385 一、除锈、刷油工程： 1. 设备筒体、管道表面积计算公式：S=π×D×L（1） 式中：π——圆周率 D——设备或管道直径 L——设备筒体高或管道延长米。 2. 计算设备筒体、管道表面积时各种管件、法门、人孔、管口凹凸部分，不再另行计算。 二、防腐蚀工程： 1. 设备筒体、管道表面积式同（1） 2. 阀门、弯头、法兰表面积计算公式： （1）阀门表面积：S=π×D××K×N 式中：D——直径 K—— N——阀门个数 （2）弯头表面积： S=π×D××K×2π×N/B 式中：D——直径 K—— N——弯头个数 B值取定为：90°弯头B=4，45°弯头B=8。 （3）法兰表面积： S=π×D××K×N
式中：D——直径 K—— N——法兰个数 3. 设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式： S=π×（D+A）×A 式中：D——直径 A——法兰翻边宽。 二、绝热工程量： 1 .设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式： V=π×（D+δ）×δ×L（2） S=π×（D+δ+）×L（3） 式中：D——直径 ，——调整系数 δ——绝热层厚度 L——设备筒体或管道长 ——捆扎线直径或钢带厚。 2.伴热管道绝热工程量计算式： （1）单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90°时）。 K=D1+D2 +（10~20㎜）
式中：K——伴热管道综合值 D1——主管道直径 D2——伴热管道直径 （10~20㎜）——主管道与伴热管道之间的间隙。 （2）双管伴热（管径相同，夹角大于90°时） K=D1＋＋（10~20㎜） （3）双管伴热（管径不同，夹角小于90°时） K=D1+D伴大+（10~20㎜） 式中：K ——伴热管道综合值 D1——主管道直径 将上述K计算结果分别代入公式（2）（3）计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。 3. 设备封头绝热、防潮和保护层计算式： V=【（D+δ）/2】2×π×δ××N S=【（D+δ）/2】2×π××N 注：N----封头个数
设备管道保温工程量速算表及计算公式详解 1.除锈、刷油工程 一、（1）设备筒体、管道表面积计算公式：S=π*D*L（公式1） （2）计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。 S= 0.48 Ｄ0 Ｌ0.00 二、阀门表面积：S=π*D*2.5D*K*N（K=1.05）（公式2） S= 0.219 Ｄ10 Ｎ 3.96 三、弯头表面积：S=π*D*1.5D*2*π*N/B（90°B=4；45°B=8）（公式3） S= 0.06 Ｄ 2 Ｎ 4 B 0.05 四、法兰表面积：S=π*D*1.5D*K*N（K=1.05）（公式4） S= 0.219 Ｄ10 Ｎ 2.37 五、设备与管道法兰翻边防腐蚀工程量：S=π*（D+A）*N（A法兰翻边宽） （公式5） S= 0.219 Ｄ0.05 Ａ10 Ｎ8.45 六、管道保温及保护层计算公式： V=π×(D+1.033δ)×1.033δ×L (公式6) S=π×(D+2.1δ+0.0082)×L (公式7) 0.0082：捆扎线直径或钢带厚（公式7） S= 0.273 Ｄ0.05 δ805 Ｌ976.70 V= 0.273 Ｄ0.05 δ805 Ｌ42.41 七、伴热管道绝热工程量计算公式 a)单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90度时） D’=D1+D2+(10-20mm) （公式8） 式中D’——伴热管道综合值； D1 ——主管道直径； D2 ——伴热管道直径；(10-20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。 B)双管伴热（管径相同，夹角大于90度时）（公式9） D'＝D1+1.5D2+(10~20mm)
一、蒸汽管道保温厚度计算 计算的已知条件 管道直径：219mm，管道长度：100m 管道内介质温度：t0=400℃和150 ℃ 环境温度：平均温度t a=25℃保温表面温度：t s=45℃（温差20℃） CAS铝镁质保温隔热材料的导热方程：0.038+0.00015tcp，导热系数修正系数1.2 复合硅酸盐保温材料的导热方程：0.038+0.00018tcp，导热系数修正系数1.8 120kg/m3管壳的导热方程：0.048+0.00021 tcp，导热系数修正系数1.8 注：复合硅酸盐、岩棉管壳的导热方程摘自《保温绝热材料及其制品的生产工艺与质量检验标准规范实用手册》。 1、介质温度为400℃，表面温度为45℃，温差为20℃，材料保温厚度计算 CAS铝镁质保温隔热材料（热面400℃，冷面45℃）的平均导热系数 λ=｛0.038+0.00015×（400+45）÷2｝×1.2=0.0857 复合硅酸盐保温隔热材料（热面400℃，冷面45℃）的平均导热系数 λ=｛0.038+0.00018×（400+45）÷2｝×1.8=0.1405 岩棉管壳（热面400℃，冷面45℃）的平均导热系数 λ=｛0.048+0.00021×（400+45）÷2｝×1.8=0.1705 温差为20℃，室内管道表面换热系数 as=5.0+3.4+1.27=9.67w/㎡.k a、用CAS铝镁质保温隔热材料保温 D1ln(D1/D)=2λ(t0-t s)/
工程量计算规则 一、绝热工程量计算公式： 1.设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式。 V=π×（D+1.033*δ）×1.033*δ×L S=π×（D+2.1*δ+0.0082）×L 式中 D-直径 1.033 、 2.1调整系数。 δ-绝热（保温）层厚度。 L-设备筒体或管道长。 0.0082-捆扎线直径或钢带厚。 2.伴热管道绝热工程量计算式。 （1）单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90°时）。 Dˊ=D1+D2+（10~20mm） 式中 Dˊ伴热管道综合值; D1-主管道直径; D2-伴热管道直径; (10~20mm)-主管道与伴热管道之间的间隙。 （2）双管伴热（管径相同，夹角大于90°时）。 Dˊ=D1+1.5D2+（10~20mm） （3）双管伴热（管径不同，夹角小于90°时）。 Dˊ=D1+D伴大+（10~20mm） 式中 Dˊ伴热管道综合值; D1-主管道直径; 将上述Dˊ计算结果分别代入公式（6）（7），计算出伴热管道的的绝热层、防潮层、保护层工程量。 3.设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式。 V=[(D+1.033*δ)/2]+2*π×1.033*δ×1.5×N S=[(D+2.1δ)/2]+ 2*π×1.5×N 4.阀门绝热、防潮和保护层工程量计算式。 V=π×（D+1.033*δ）×2.5*D×1.033*δ×1.05×N S=π×（D+2.1*δ）×2.5D×1.05×N
5.法兰绝热、防潮和保护层工程量计算式。 V=π×（D+1.033*δ）×1.5*D×1.033*δ×1.05×N S=π×（D+2.1*δ）×1.5D×1.05×N 6.弯头绝热、防潮和保护层工程量计算式。 V=π×（D+1.033*δ）×1.5*D×2*π×1.033*δ×N/B S=π×（D+2.1*δ）×1.5D×2π×N/B 7.拱顶罐封头绝热、防潮和保护层工程量计算式。 V=2*π*r×（h+1.033*δ）×1.033*δ S=2*π*r×（h+2.1*δ） 二、绝热工程中绝热层以“m3”为计量单位，防潮层、保护层以“㎡”为计量单位。 三、伴热管道、设备绝热工程量计算方法是：主绝热管道或设备的直径加伴热管道的直径、再加10~20mm的间隙作为计算的直径，即D=D主+d伴+（10~20mm）。
保温工程量计算公式 所属分类：数据/知识/短文-> 工程造价-> 基本知识 点击:5385 一、除锈、刷油工程： 1. 设备筒体、管道表面积计算公式：S=π×D×L（1） 式中：π——圆周率 D——设备或管道直径 L——设备筒体高或管道延长米。 2. 计算设备筒体、管道表面积时各种管件、法门、人孔、管口凹凸部分，不再另行计算。 二、防腐蚀工程： 1. 设备筒体、管道表面积式同（1） 2. 阀门、弯头、法兰表面积计算公式： （1）阀门表面积：S=π×D×2.5D×K×N 式中：D——直径 K——1.05 N——阀门个数 （2）弯头表面积： S=π×D×1.5D×K×2π×N/B 式中：D——直径 K——1.05 N——弯头个数 B值取定为：90°弯头B=4，45°弯头B=8。 （3）法兰表面积：
S=π×D×1.5D×K×N 式中：D——直径 K——1.05 N——法兰个数 3. 设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式： S=π×（D+A）×A 式中：D——直径 A——法兰翻边宽。 二、绝热工程量： 1 .设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式： V=π×（D+1.033δ）×1.033δ×L（2） S=π×（D+2.1δ+0.0082）×L （3） 式中：D——直径 1.033， 2.1——调整系数 δ——绝热层厚度 L——设备筒体或管道长 0.0082——捆扎线直径或钢带厚。 2.伴热管道绝热工程量计算式： （1）单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90°时）。 K=D1+D2 +（10~20㎜） 式中：K——伴热管道综合值 D1——主管道直径 D2——伴热管道直径 （10~20㎜）——主管道与伴热管道之间的间隙。
绝热工程量。 (1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式： V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δ S＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L 式中D——直径 1.033、 2.1——调整系数； δ——绝热层厚度； L——设备筒体或管道长； 0.0082——捆扎线直径或钢带厚。 (2)伴热管道绝热工程量计算式： ①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。 D′＝D1＋D2 ＋(10～20mm) 式中D′——伴热管道综合值； D1 ——主管道直径； D2 ——伴热管道直径； (10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。 ②双管伴热 (管径相同，夹角大于90°时)。 D′＝D1＋1.5D2 ＋(10～20mm) ③双管伴热 (管径不同，夹角小于90°时)。 D′＝D1 ＋D伴大＋(10～20mm) 式中D′——伴热管道综合值； D1 ——主管道直径。 将上述D′计算结果分别代入相应公式计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。 (3)设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式。 V＝\[(D＋1.033δ)／2\]2 π×1.033δ×1.5×N S＝\[(D＋2.1δ)／2\]2 ×π×1.5×N (4)阀门绝热、防潮和保护层计算公式。 V＝π(D＋1.033δ)×2.5D×1.033δ×1.05×N S＝π(D＋2.1δ)×2.5D×1.05×N (5)法兰绝热、防潮和保护层计算公式。 V＝π(D＋1.033δ)×1.5D×1.033δ×1.05×N S＝π×(D＋2.1δ)×1.5D×1.05×N (6)弯头绝热、防潮和保护层计算公式。 V＝π(D＋1.033δ)×1.5D×2π×1.033δ× N／B S＝π×(D＋2.1δ)×1.5D×2π×N／B
各种图形面积计算公式 Prepared on 24 November 2020
各种图形面积计算公式 1、长方形的周长=（长+宽）×2 C=(a+b)×2 2、正方形的周长=边长×4 C=4a 3、长方形的面积=长×宽 S=ab 4、正方形的面积=边长×边长 S== a 5、三角形的面积=底×高÷2 S=ah÷2 6、平行四边形的面积=底×高 S=ah 7、梯形的面积=（上底+下底）×高÷2 S=（a＋b）h÷2 8、直径=半径×2 d=2r 半径=直径÷2 r= d÷2 9、圆的周长=圆周率×直径=圆周率×半径×2 c=πd =2πr 10、圆的面积=圆周率×半径×半径=πr 11、长方体的表面积=（长×宽+长×高＋宽×高）×2 12、长方体的体积 =长×宽×高 V =abh 13、正方体的表面积=棱长×棱长×6 S =6a 15、圆柱的侧面积=底面圆的周长×高 S=ch 16、圆柱的表面积=上下底面面积+侧面积 S=2πr +2πrh=2π(d÷2) +2π(d÷2)h=2π(C÷2÷π) +Ch 17、圆柱的体积=底面积×高 V=Sh V=πr h=π(d÷2) h=π(C÷2÷π) h 18、圆锥的体积=底面积×高÷3 V=Sh÷3=πr h÷3=π(d÷2) h÷3=π(C÷2÷π) h÷3 19、长方体（正方体、圆柱体）的体积=底面积×高 V=Sh
各种图形体积计算公式平面图形 名称符号周长C和面积S 1、正方形 a—边长 C＝4a S＝a2 2、长方形 a和b－边长 C＝2(a+b) S＝ab 3、三角形 a,b,c－三边长 h－a边上的高 s－周长的一半 A,B,C－内角 其中s＝(a+b+c)/2 S＝ah/2 ＝ab/2·sinC ＝[s(s-a)(s-b)(s-c)]1/2 ＝a2sinBsinC/(2sinA) 4、四边形 d,D－对角线长 α－对角线夹角 S＝dD/2·sinα 5、平行四边形 a,b－边长 h－a边的高 α－两边夹角 S＝ah ＝absinα 6、菱形 a－边长
绝热工程量。 (1设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式： V＝π×(D＋1.033δ×1.033δ S＝π×(D＋2.1δ＋0.0082×L 式中D——直径 1.033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度； L——设备筒体或管道长； 0.0082——捆扎线直径或钢带厚。 (2伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时。D′＝D1＋D2 ＋(10～20mm 式中D′——伴热管道综合值； D1 ——主管道直径； D2 ——伴热管道直径； (10～20mm——主管道与伴热管道之间的间隙。 ②双管伴热 (管径相同，夹角大于90°时。D′＝D1＋1.5D2 ＋(10～20mm ③双管伴热 (管径不同，夹角小于90°时。D′＝D1 ＋D伴大＋(10～20mm 式中D′——伴热管道综合值； D1 ——主管道直径。将上述D′计算结果分别代入相应公式计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。 (3设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式。 V＝\[(D＋1.033δ／2\]2 π×1.033δ×1.5×N S＝\[(D＋2.1δ／2\]2 ×π×1.5×N (4阀门绝热、防潮和保护层计算公式。 V＝π(D＋ 1.033δ× 2.5D×1.033δ×1.05×N S＝π(D＋2.1δ×2.5D×1.05×N (5法兰绝热、防潮和保护层计算公式。 V＝π(D＋1.033δ×1.5D×1.033δ×1.05×N S＝π×(D＋2.1δ×1.5D×1.05×N (6弯头绝热、防潮和保护层计算公式。 V＝π(D＋1.033δ×1.5D×2π×1.033δ× N／B S ＝π×(D＋2.1δ×1.5D×2π×N／B (7拱顶罐封头绝热、防潮和保护层计算公式。 V＝2πr×(h＋1.033δ×1.033δ S＝2πr×(h＋2.1δ 矩形风管=（长+宽+保温厚度*1.033）*2*长度*保温厚度*1.033 圆形风管=（直径+保温厚度*1.033*2）* 3.14*长度*保温厚度*1.033 通风空调风管橡塑板保温面积计算公式：矩形风管=（长+宽+保温厚度 *1.033）*2*长度=保温面积圆形风管=（直径+保温厚度*1.033*2）*3.14*长度=保温面积
《湖南省安装工程消耗量标准》计算规则－第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程第一章工程量计算公式 第11.1.1条除锈、刷油、防腐蚀工程 一、除锈刷油工程 1．设备筒体、管道表面积计算公式： S＝π×D×L （1） 式中：S————设备筒体、管道表面积（m2）； D————设备筒体、管道直径（m）； L————设备筒体、管道长度（m）； π————圆周率，取3.14（以下不注）。 2．设备筒体、管道长度的确定，已包括阀门、法兰、人孔、管接口在内，不扣除也不另行计算。 二、防腐蚀工程 1．设备筒体、管道表面积计算公式同式（1）。 2．阀门表面积计算公式： S＝π×D×2.5D×K （2） 式中：S————阀门表面积（m2）； D————阀门的公称直径（m）； K————阀门表面积计算系数，取1.05。 3．法兰表面积计算公式： S＝π×D×1.5D×K （3） 式中：S————法兰表面积（m2）； D————法兰公称直径（m）； K————法兰表面积计算系数，取1.05。 4．管道弯头表面积计算公式：
S＝3πD×πD/B （4） 式中：S————弯头表面积；（m2）； D————弯头管外直径（m）； B————弯头角度计算系数，90°弯头B＝4，45°弯头B=8。5．设备管道法兰翻边部位防腐蚀面积计算公式： S＝π×（D＋A）×A （5） 式中：S————法兰翻边部位面积（m2）； A————法兰翻边宽（m）； D————法兰公称直径（m） 6．设备封头表面积计算公式： S＝〔〕2×π×1.6×N （6） 式中：S ————设备封头表面积（m2）； D————设备外直径（m）； 1.6————设备封头表面积计算系数； N————设备封头个数。 7．带封头设备的表面积计算公式： S＝π×D×L＋〔〕2×π×1.6×N （7） 式中：S————带封头设备的表面积，（m2）； D————设备的外径，（m）； L————带封头设备筒体直段长，（m）； 1.6————设备封头表面积计算系数； N————封头个数。 注：D、L尺寸表示设备部位见下图。 第11.1.2条绝热工程 1．设备筒体、管道绝热、保护层工程量计算公式： V＝π×（D＋1.033δ）×1.033δ×L （8） S＝π×（D＋2.1δ＋0.0082）×L （9）
1.保温的类型： 保热：热水系统，蒸汽管道等； 保冷：新风系统风管，冷冻水供回水管等； 2.需保温的场合： 1、不保温，冷、热损耗大，且不经济时； 2、由于冷、热损失，使介质温度达不到要求温度，因而不能保证室内参数时； 3、当管道穿过室内参数要求严格的空调房间，而管道散出的冷热量对室内参数影响不利时； 4、管道的冷表面可能结露时。 3.景瑞空调系统常用保温材料： 岩棉 离心玻璃棉 橡塑海绵 阻燃聚乙烯泡沫塑料 硬质聚氨酯泡沫塑料
4.标准中对空调保温厚度的规定： 设备及管道保温技术通则 上海市公共建筑节能设计标准 ASHARE 90.1-1999 5.保温厚度的算法： 保冷厚度一般大于保热厚度，具保冷效果对空调系统影响较大，因而一般在设计中，按照保冷的厚度计算； 按防结露厚度计算 防结露是指要求保温后管道、设备表面湿度应大于保温层外的空气露点温度，保证绝大多数时间不结露，这也是空调系统保温的基本要求。 矩形设备、管道： 圆形管道：
按经济厚度计算 经济厚度是指保温后，全年的冷或热损失价值与保温投资的年折算价值之和为最小的保温材料厚度。 矩形设备、管道： 圆形管道： 其中： ——保温层厚度，m； ——保温材料导热系数，w/m-k； ——保温材料外表面换热系数，w/m2-k，一般取8.14； ——保温层外空气露点温度，℃；
——管内流体温度，℃； ——保温层外空气温度，℃； ——保温前管道外径，m； ——计算年限，取12年； ——单位换算系数， ； ——全年输送冷媒的小时数，h； ——冷价，元/106kJ； ——保温层单位造价，元/m3；