数控折弯机理论考试试题（一级）
（90分钟）
员工姓名：得分：
一、填空题（每空2分，共24分）
1．常用折弯方式有式和式两大类。
2．折弯机所用的模具分为模和模两种。
3．板厚为0.8mm的板料应该使用的v形槽折弯。
4．折弯机的上下移动方向成为折弯机的轴，并且分为轴和Y2 轴，后定位的前后移动方向成为折弯机的轴。
5．我们使用的折弯机的数控系统名称为。
6．我们使用的折弯机上刀模的R= 。
7．通常折弯后产品的毛刺方向应该向方向。
二、判断题（每题2分，共22分）正确打√，错误打X.
1．一般折弯机都是电动的。（）
2．折弯机都可以折8mm板料的钢板。（）
3．折弯1mm的钢板需要选择6mm的v形槽。（）
4．折弯机上模R角与展开尺寸是没有关系的。（）
5. 折弯成型的外尺寸应该与数控系统里输入的X方向的数值相同。（）
6．在折弯过程中发现材料歪斜应现用手将其校正。（）
7．板料的长度与折弯机的压力无关。（）
8．两人同时折弯机是越快越好，主要提高效率。（）
9．经常用来折弯的材料有：冷轧钢板、不锈钢、软铝板等。（）
10．折弯机的最小边可以折到3mm。（）
11．操作折弯机时应先打开油泵，后打开电源。（）
三、多项（单项）选择题（每题2分，共20分）
1．折弯机包括有（）部分。
A、电路部分
B、液压部分
C、气路部分
D、水路部分
2．折弯机可以控制零部件的（）。
A、尺寸精度
B、角度
C、精致度
D、温度
3．加工产品时要求v形槽内（）。
A、要有弧度
B、有点变形
C、润滑到位
D、干净整洁
4．0.7mm后的板材应该选用（）的v形槽。
A、4mm
B、6mm
C、8mm
D、10mm
5．钣金件尺寸一般标注的是（）尺寸。
A、内尺寸
B、中分线尺寸
C、外尺寸
D、角度尺寸
6．板料折弯尺寸的控制是通过（）实现的。
A、油缸运动
B、后挡板运动
C、模具运动
D、人员运动
7．折弯机上模角度一般为（）。
A、25~45度
B、45~78度
C、83~85度
D、90~100度
8．折弯机下模槽角度一般为（）。
A、25~45度
B、45~67度
C、85~90度
D、90~120度
9．折弯机的弯曲精度一般要求控制在（）。
A、±0.5度
B、±1.5度
C、±3度
D、±5度
10．折弯机可以加工的材料有（）。
A、铝板
B、玻璃
C、塑料板
D、SUS304
四、问答题
1．请简述折弯机的开关机过程。（10分）
2．请请列举出折弯件常用的测量工具。（12分）
3．请排列出下面产品的折弯顺序，以字母代替。并计算展料的长度（12分）
中级数控铣床操作工理论样题（200题） 一、单项选择题（每题0 5分，满分80分。） 1磨削加工时，增大砂轮粒度号，可使加工表面粗糙度数值( B )。 A、变大 B、变小 c、不变 D、不一定 2刀具长度补偿由准备功能G43、G44、G49及( D )代码指定。 A、K B、J C、I D、H 3数控机床按伺服系统可分为(A )。 A、开环、闭环、半闭环 B、点位、点位直线、轮廓控制 c、普通数控机床、加工中心 D、二轴、三轴、多辅 4在补偿寄存器中输入的D值的含义为( D )。 A、只表示为刀具半径 B、粗加工时的刀具半径 c、粗加工时的刀具半径与精加工余量之和 D、精加工时的刀具半径与精加工余量之和 5用高速钢铰刀铰削铸铁时，由于铸铁内部组织不均引起振动，容易出现( C )现象。 A、孔径收缩 B、孔径不变 c、孔径扩张 D、锥孔 6能消除前道工序位置误差，并能获得很高尺寸精度的加工方法是(B )。 A、扩孔 B、镗孔 c、铰孔 D、冲孔 7暂停指令G04用于中断进给，中断时间的长短可以通过地址x (U)或( B )来指定。 A、T B、P c、0 8根据ISO标准，当刀具中心轨迹在程序轨迹前进方向左边时称为左刀具补偿，用( C )指令表示。 A. G43 B、G42 C、G41 9数控机床同一润滑部位的润滑油应该(A )。 A、用同一牌号 B、可混用 c、使用不同型号 D、只要润滑效果好就行 10加工锥孔时，下列( B )方法效率高。 A、仿型加工 B、成型刀加工 c、线切割 D、电火花 11千分尺微分筒转动一周，测微螺杆移动( Ａ )mm。 A、0 .５ 12相同条件下，使用立铣刀切削加工，表面粗糙度最好的刀具齿数应为( D )。 A、2 B、 0 C、4 D、6 13通常使用的标准立铣刀，不包括直径数为( Ｃ )的规格。 A、φ5 B. φ6 C、φ7 D、φ8 14过定位是指定位时工件的同一( Ｂ )被二个定位元件重复限制的定位状态。 A、平面 B、自由度 c、圆柱面 D、方向 15游标卡尺上端的两个外量爪是用来测量( A )。 A、内孔或槽宽 B、长度或台阶 c、外径或长度 D、深度或宽度 16绝对坐标编程时，移动指令终点的坐标值x、Z都是以( Ａ)为基准来计算。 A、工件坐标系原点 B、机庆坐标系原点 c、机床参考点 D、此程序段起点的坐标值 17用圆弧段逼近非圆曲线时，(A )是常用的节点计算方法。 A、等间距法 B、等程序段法 c、等误差法 D、曲率圆法 18 position可翻译为( Ａ )。 A、位置 B、坐标 c、程序 D、原点 19通常用立铣刀进行曲面的粗加工有很多优点，以下描述正确的是( Ｂ )。 A、残余余量均匀 B、加工效率高 c、无需考虑F刀点 D、不存在过切、欠切现象 20终点判别是判断刀具是否到达( Ｃ )，未到则继续进行插补。 A、起点 B、中点 c、终点 D、目的 21. 一般情况下，制作金属切削刀具时，硬质合金刀具的前角( C )高速钢刀具的前角。 A、大于 B、等于 c、小于 D、大于、等于、小于都有可能 （正前角可以减小切削力，前角增大一度，主切削力下降1%，吃刀抗力下降3~4%，走刀抗力下降约4~5%。前角越大，刀具越锋利，切削越轻快，但刀具本身的强度也下降了。所以，刀具的前角也不能太大。在切削淬火钢时，一般正前角的硬质合金车刀很容易蹦刃。因为硬质合金的特性是抗弯强度低而抗压强度较高。这时如用负前角，就可使刀具受的是压应力，刀具就不容易蹦刃了。） 22存储系统中的PROM是指( B )。 A、可编程读写存储器 B、可编程只读存储器 c、静态只读存储器 D、动态随机存储器 23进入刀具半径补偿模式后，( A )可以进行刀具补偿平面的切换。 A、取消刀补后 B、关机重启后 c、在MDI模式下 D、不用取消刀补 24 FANUC-Oi系统中以M99结尾的程序是( B )。 A、主程序 B、子程序 c、增量程序 D、宏程序 25( A )是切削过程产生自激振动的原因。(自激振动是指没有周期性外力作用的情况下，由系统本身特性自行激励起来并得以稳定维持的一种振动状态。机械切削加工过程中产生自激振动的条件为：只有正功大于负功，或者说只有系统获得的能量大于系统对外界释放的能量，系统才有可能维持自激振动。) A、切削时刀具与工件之间的摩擦 B、不连续的切削 c、加工余量不均匀 D、回转体不平衡 26比较不同尺寸的精度，取决于( C )。 A、偏差值的大小 B、公差值的人小 c、公差等级的大小 D、公差单位数的大小 27在G17平面内逆时针铣削整圆的程序段为( B )。 A. G03 R_ B、G03 I— C、G03 X_Y_Z_ R_ D、G03 X_Y_Z_K 28钻镗循环的深孔加工时需采用间歇进给的方法，每次提刀退回安全平面的应是( B ) A、G73 B、G83 C、G74（车床端面钻孔循环） D、G84 攻丝 29下列保养项目中( A )不是半年检查的项目。 A、机床电流电压 B、液压油 c、油箱 D、润滑油 （预防性维护的关键是加强日常保养，主要的保养工作有下列内容： 1. 日检 其主要项目包括液压系统、主轴润滑系统、导轨润滑系统、冷却系统、气压系统。日检就是根据各系统的正常情况来加以检测。例如，当进行主轴润滑系统的过程检测时，电源灯应亮，油压泵应正常运转，若电源灯不亮，则应保持主轴停止状态，与机械工程师联系。进行维修。 2. 周检 其主要项目包括机床零件、主轴润滑系统，应该每周对其进行正确的检查，特别是对机床零件要清除铁屑，进行外部杂物清扫。 3. 月检 主要是对电源和空气于燥器进行检查。电源电压在正常情况下额定电180V-220V，频率50Hz，如有异常，要对其进行测量、调整。空气于燥器应该每月拆一次，然后进行清洗、装配。 4. 季检
目录 一、设计说明 (2) 1.执行标准 (2) 2、基本质量及设计要求 (4) 3、设备运行环境条件 (4) 4、设备配置表 (5) 5、设备技术参数表 (6) 6、设计要点 (8) 7、方案与各专业的配合 (9) 8、设计方案及方案说明 (11) 9、 GT-223型双层停车设备产品设计优点 (13) 二、售后服务 (16) 1、售后服务体系 (16) 2、售后服务流程图 (17) 3、售后服务内容 (18) 4、质保期满后的维修保养 (20) 5、售后服务安全操作规程 (21)
6.对保修单位的要求 (22) 7、售后服务总的承诺 (23) 三、报价书 (24) 建设方案、服务和报价说明 一、设计说明 1.执行标准 .设计依据 1)．根据贵公司提供的图纸及要求 2)．其它设计依据如下：
.设计、制造、安装和验收引用标准及我公司执行标准表格如下:
2、基本质量及设计要求 基本质量达到国家标准和广通公司标准。 根据贵单位提出的要求及图纸，综合考虑整体布局、使车流组织合理、存取车效率高、使用方便，便于管理。综合考虑整体造价、运行费用、维修费用
等因素；停车设备的经济性、实性性、存取车时间、外观等多方面因素，并依据相关的国家标准，进行了合理的方案规划。方案具体情况如下。 产品名称：二层升降横移式机械停车设备 容车规格：5000×1850×1550(mm)（最终根据现场情况确定可停放车型）容车质量：≤2000 KG 传动方式：减速电机+钢丝绳传动方式 操作方式：按键、感应卡式 噪音值：≤65dB 驱动方式：采用三合一电机（马达减速机及制动器一体装置） 出入口高度：≥1900mm，车位检测采用光电对射装置。 最大取车时间：30s； 运行速度：升降4～6m/min 横移6～8m/min 升降驱动方式：钢丝绳式 3、设备运行环境条件 安装地点：室内安装海拔高度：无限制 环境温度：-20℃～50℃ 日温差：30℃相对湿度：≤95%（25℃） 抗震能力：可承受地震烈度8度，即水平加速度0.3g，垂直加速度0.15g， 安全系数＞
钣金试题库 员工姓名：工号：得分： 一、填空题 1．常用折弯体式格局有机械式和液压摆式两大类。 2．折弯机所用的模具分为上模和下模两种，安装时应该先安装下模后安装上模。 3．板厚为0.8mm的板料应该使用8mm 的V形槽折弯，我们使用的折弯机上刀模的R= 1mm 。 4、数控板料折弯机的基本组成：机械部分、数控装置、电气部分、液压部分 5．折床的运动方式有两种：一种是上动式，指下工作台不动，由上面滑块下降实现施压；另一种是下动式，指上部机台固定不动，由下工作台上升实现施压。 6.放样的方法包括集中下料法、（统计计算法）、巧裁套料法。 7.金属材料受外力作用后产生（永久变形），但仍保持不被破坏的能力叫 （塑性）变形。 8.硬度是指材料抵抗硬物（压入）表面的能力。 9.利用样板或根据图纸直接在板料及型钢上划出零件形状的（加工界限）， 这种操作称为下料。 10.矫正可分为（手工）、（机械）、（火焰）等三种方法。 11.平行线法实际就是把构件表面分成若干（平行部分）在平面上展开。 12.放射线法实际上就是在构件表面上分成若干（梯形部分）在平面上展开。 13.三角形法实际上是将构件表面依复杂形状分成一组或{（多组三角形） 在平面上展开。 14. 将构件的各个表面依次摊开在一个平面上的过程称为展开，在平面上 所得的展开图形为展开图，展开图的过程称为展开放样。 15. 用圆规在钢板上划圆、圆弧或分量尺寸时，为防止圆规脚尖滑动，必 须先冲出样冲眼。 组成。因此熟练地掌握基本几何图形的画法，能有效提高划线的质量和效率。16. 任何复杂的图形都是有直线、曲线和圆等 17. 造成钢材变形的原因是多方面的，如果钢材变形量超过允许偏差，就必须进行矫正；
亚威客户培训手册（数控折弯机） 2016年12月13日 江苏亚威机床股份有限公司 版权所有不得翻印
目录 一、机床结构原理 (5) 1.1机床主要机械结构、机械主要大部件介绍 (5) 1.2机床各数控轴的定义、功能 (6) 1.3数控折弯机工作原理 (6) 1.4各数控轴参考点的定义及寻参动作过程，寻参时的特殊注意事项 (6) 1.5电柜门上及操作面板上各按钮功能介绍 (6) 1.5.1电柜门各按钮功能介绍 (6) 1.5.2操作面板各按钮功能介绍 (7) 二．数控系统、电气部件介绍 (8) 2.1数控系统构成、功能特点介绍 (8) 2.2四种工作方式的具体介绍（编程、手动、自动、半自动） (8) 2.3数控系统操作界面各功能区域介绍 (9) 2.4机器运行状态介绍（滑块、后挡料工作状态） (9) 2.5柜内主要电气元件的名称、作用 (9) 2.6伺服驱动正常显示状态及常见报警代码含义 (9) 2.7数控系统各界面详细介绍 (12) 2.8数控系统手动调整Y轴、后挡料各轴功能介绍 (12) 三．机床的基本操作 (12) 3.1机器正确的开机、关机顺序及注意事项 (12) 3.2折弯模具的选择及应用 (12) 3.3折弯板材与模口的选择操作 (12) 3.4单次折弯编程操作演示 (13) 3.5多步折弯编程操作演示 (15) 3.6选择执行一个已经存在的程序进行折弯操作演示 (15) 3.7新建上、下模具的编程操作演示 (16) 3.9工件程序的调用、编辑、删除操作 (17) 四. 折弯应用、调整 (18) 4.1上下模具更换安装和相关模具属性参数修改设定 (18)
中级数控铣工/加工中心操作工模拟题 1、在市场经济条件下，职业道德具有（）的社会功能。 促进人们行为规范化 遏制牟利最大化 鼓励人们自由选择职业 最大限度地克服人们受利益驱动 2、职业道德对企业起到的作用是（）。 增强企业凝聚力 模糊企业上级与员工关系 使员工规规矩矩 增强员工独立意识 3、加工中心机床是指（）。 车铣类加工中心 镗铣类加工中心 钻削类加工中心 复合类加工中心 4、开环控制伺服系统中的伺服电机多采用（）。 步进电动机 直流电动机 交流电动机 测速发电机 5、镗削精度高的孔时，粗镗后，在工件上的切削热达到（）后再进行精镗。 热平衡 热变形 热膨胀 热伸长 6、高速切削时应使用（）类刀柄。 BT40
CAT40 JT40 HSK63A 7、用水平仪检验机床导轨的直线度时，若把水平仪放在导轨的右端，气泡向左偏2格；若水平仪放在导轨的左端，气泡向右偏2格，则此导轨是（）状态。 中间凸 中间凹 不凸不凹 扭曲 8、用游标卡尺测量孔径时，若量爪测量线不通过中心，则卡尺读数值比实际尺寸（）。 大 一样 小 不一定 9、加工中心机床每次开机回归参考零点的目的不是为了（）。 将机床零点赋给工作原点 消除各轴的间隙 机床回归到机械零点 准备换刀 10、刀具硬度最低的是（）。 高速钢刀具 陶瓷刀具 硬质合金刀具 立方氮化硼刀具 11、高速切削塑性金属材料时，若没采取适当的断屑措施，则易形成（）切屑。 挤裂 崩碎 带状 短 12、与钢相比，铸铁的工艺性能特点是（）。 焊接性能好 热处理性能好
铸造性能好 物理性能好 13、65钢属于（）。 低碳钢 高碳钢 中碳钢 碳素工具钢 14、在铣削加工中，为了使工件保持良好的稳定性，应选择工件的（）作为主要定位面。 任意面 所有面 最小面 最大面 15、直径小于13mm的麻花钻，柄部大多做成（）。 莫氏锥柄 两体 直柄 直柄或锥柄 16、影响刀具积屑瘤最主要的因素是（）。 刀具角度 切削深度 进给量 切削速度 17、铣削进给量fz是指（）。 每分钟进给量 每秒进给量 每齿进给量 每转进给量 18、在零件图上用来确定其他点、线、面位置的基准称（）。 设计基准 划线基准 定位基准 制造基准
LFK牌电液伺服数控折弯机安全使用方法 1、所有操作者必须熟悉本机器机构和使用方法。 2、开机前必须检查压力油是否够量，管路接头是否有渗油现象，电源指示灯、按钮是否正常。 3、一切工具杂物勿置于工作台上，工作场地因保持足够的空间，计算机控制箱应保持干燥清洁。 4、空载试机，滑块上下空行数次，确认动作正常后方可开始工作。 5、上下刀模中心未对位前严禁折板，严禁非本机操作者操作。 6、如不用后管位看线折板时，操作者的手严禁放在下刀模上，上刀回升时操作者必须托住工件，待上刀停稳后，方可继续折板或取出工件。 7、本机床不可折压圆钢之类的工件，以免损坏刀具。 8、在对人集体操作时要相互配合，协调一致，有事相互招呼，严禁各行其事。 9、工作如发生故障，应及时按急停装置，待机停稳后，关闭电源进行检修。 10、更换或修理刀具时，应在计算机停止状态下进行（即停止键灯亮）。 11、工作完毕滑块应停在“落下位置”，关闭电源。 12、停机后不能胡乱按动开关，以免损坏按钮，开机后发生事故。 13、为避免上下刀具相碰，计算机所造的上下刀模号码必须与机床所装的上下刀模相符。 14、工作中发现设备有异常现象，及时通知相关部门，严禁非维修人员私自拆卸设备任何东西进行修理。 LFK牌电液伺服数控折弯机维护与保养 为了保证机床正常工作，减少线条、刀具及后管位螺杆等活动部件磨损，都需要适当保养，定期润滑，因此对下述几点务必注意： 1、各润滑部位和活动部位每七天必须加注一次润滑油，注入的润滑油必须干净。 2、机床油箱要经常保持干净。 3、操作完毕，上刀、下模及后管位滚珠丝杠副、直线导轨必须清除干净。 4、注入压力油必须过滤，保证油质清洁。 5、在正常工作情况下，油平面应保持在油尺2/3处，切不可低于油尺红线位。 6、本机床使用压力油型号为ISO-VG46。 7、机床经常保持干净。 2011年动力科 A3Z纸大小1套
折弯机理论考试题 部门___________________ 姓名______________ 得分 ________________________ 一、填空题：（每空2分，共30分）。 1现有折弯机最大压力可达___________ 吨，最长可折 _______ 米工件。 2、折弯机工作时，上下模间隙应调均匀，钢板表面不得有_____________ 等缺陷，以免损坏_______________ ，影响折制工件质量。 3、确定被折钢板厚度和长度后，应正确选取下模V型槽口，V型槽开口宽度一般为被拆钢 板厚度的____________ 。 4、现有折弯机下模1号槽开口宽度为_____________ 。 5、常用的折弯方式有____________ 、______________ 、____________ 。 6、折弯机组成，主要部件为_____________ 、 ______________ 、 ____________ 。 7、直线度调整方法，两头大中间小，扰度_________ 两头小中间大，扰度________ 。 8、每年做直线度测试时，需将折弯样品_匚放置与检验台上，用塞尺测试任意一米内的间隙值小于等于0.3mm/m。 9、折弯过程中轴的退让距离，挡料在 __________ 点时开始退让。 10、当前工步中轴的速度，速度可以编程为 _________ 的百分比值。 二、单项选择（每题2分共10分） 1、折弯机满负载时，工件必须放置在工作台（），避免偏载作业。 A、中间 B、油缸一侧 C、后方 D、前方 2、后挡料高度应高出下模上平面（）以上，以免挡料顶撞下模具。 A -0.5mm B、0.5mm C、0mm D、以上都不正确 3、折弯工件厚度8mm下模应使用（）最为合适。 A、4号槽 B、6号槽 C、1号槽 D、2号槽 4、折弯圆弧R的展开长度与（）参数有关。 A、折弯半径 B、折弯角度 C、板厚及中性层系数 D、以上都正确 5、由于折弯之后，上模和下模之间随之产生一定的间隙开口。正值表示间隙开口在速度转 换点（） A、上方 B、下方 C、中间 D、后方
行业资料：________ 数控折弯机工操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共7 页
数控折弯机工操作规程 1．严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。 2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。 3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。 4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。 5．设备启动后空运转12分钟，上滑板满行程运动23次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。 6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。 7．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。 8．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。 9．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。 10．机床工作时，机床后部不允许站人。 11．严禁单独在一端处压折板料。 12．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。 13．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。 14．经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。 15．发生异常立即停机，检查原因并及时排除。 第 2 页共 7 页
16．关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。 17．先退出控制系统程序，后切断电源。 数控机床可靠性技术的发展 在我国的中高档数控机床市场，由于国产数控机床的可靠性较低，也就成为了占有率较低的主要原因，而且可靠性已经成为国内数控机床的一个重要技术瓶颈。 1.数控机床可靠性概念及指标 1.1数控机床可靠性 所谓的数控机床可靠性，就是指数控机床产品及其系统能够在限定时间内完成一定的动作指令的能力。 1.2数控机床可靠性指标 对于数控机床可靠性主要有以下两个指标： 第一，平均无故障时间（MeanTimeBetweenFailure，简称MTBF），就是指数控机床产品连续发生两次故障之间的平均时间。这种平均故障时间常用做数控机床可靠性评价的一个定量指标。该数值越大，说明系统的可靠性越高。 第二，平均故障修复时间（MeanTimeToRepair，简称MTTR)，一般是指系统修复一次故障所需要的时间，其所需的流程是确认失效配件获得维修重新投入使用。当该数值越小时，该系统的可靠性越高。 第 3 页共 7 页
中级数控设备操作工复习题 一、填空题: 1、步进电动机在工作中有( )两种基本运行状态。 2、自动编程系统主要分为语言输入式和( )式两类。 3、刀具左偏值是刀具沿前进方向，向左偏离一个刀具的( )。 4、零件的源程序，是编程人员根据被加工零件的几何图形和工艺要求，用( )编写 的计算机输入程序。 5、参考点也是机床上一个固定的点，它使刀具退到一个( )的位置。 6、数控机床的定位精度是表明所测量的机床各运动部件在数控装置控制下( )所能达到 的精度。 7、如果机床上采用的是直流伺服电机和直流主轴电机，应对( )进行定期检查。 8、对于直流主轴控制系统，主轴齿轮啮合不好，会引起主轴电机( )。 9、当有紧急状况时，按下( )钮，可使机械动作停止，确保操作人员及机械的安 全。 10、CNC系统的中断类型包括：外部中断、内部定时中断、（）中断、程序性中断。 11、CNC装置输入的形式有光电阅读和纸带输入、（）磁盘输入和上级计算机的 DNC直接数控接口输入。 12、数控机床的加工精度主要由（）的精度来决定。 13、直线感应同步尺和长光栅属于（）的位移测量元件。 14、数控机床接口是指（）与机床及机床电气设备之间的电气连接部分。 15、位置控制主要是对数控机床的进给运动（）进行控制。 16、设备润滑的“三过滤”是指入库过滤、发放过滤、（）。 17、CRT显示执行程序的移动内容，而机床不动作，说明机床处于（）。 18、机床工作不正常，且发现机床参数变化不定，说明控制系统内部（）需要更换。 19、数控机床的主轴在强力切削时丢转或停转的原因是电极与主轴连接的带（）或带 表面有油。 20、在设备管理和维护工作中执行以预防为主，以保养为基础，（）的方针。 21、在坐标系中运动轨迹的终点坐标是以起点计量的坐标系，该坐标系叫（）坐 标系。 22、我国规定以米及其它的十进倍数和分数做为（）测量的基本单位。 23、测量结果与真值的一致程度叫（）。 24、数控机床在工件加工前为了使机床达到热平衡状态，必须使机床空运转（）以上。 25、一个完整的液压系统是由能源部分、执行机构部分、（）、附件部分四部分组成的。 26、（）是液压传动系统的重要组成部分，是用来传递能量的工作介质。 27、设备润滑的“五定”是指定点、定质、（）、定期、定人。 28、设备润滑的“三过滤”是指入库过滤、发放过滤、（）。 29、切削时切削液的施加方法有浇注法和（）法两种。 30、用脉冲数编程时，坐标轴移动的距离的计量单位是数控系统的（）。 31、图样中机件要素的线性尺寸与（）机件的相应要素的线性尺寸之比，叫比例。 32、金属材料的机械性能是指金属材料在外力作用下所表现的（）能力。 33、机床原点是机床的每个移动轴（）的极限位置。 34、工作坐标系是编程人员在（）使用的坐标系，是程序的参考坐标系。
折弯工考试题 一、判断题 1、一般折弯机都是电动的。（） 2、折弯机都可以折8mm板料的钢板。（） 3、折弯1mm的钢板需要选择6mm的v形槽。（） 4、折弯机上模R角与展开尺寸是没有关系的。（） 5、折弯成型的外尺寸应该与数控系统里输入的X方向的数值相同。 （） 6、在折弯过程中发现材料歪斜应现用手将其校正。（） 7、板料的长度与折弯机的压力无关。（） 8、两人同时折弯机是越快越好，主要提高效率。（） 9、经常用来折弯的材料有：冷轧钢板、不锈钢、软铝板等。（） 10、折弯机的最小边可以折到3mm。（） 二、选择题（单选题） 1、折弯机包括有（）部分。 A、电路部分 B、液压部分 C、气路部分 D、水路部分 2、折弯机可以控制零部件的（）。 A、尺寸精度 B、角度 C、精致度 D、温度 3、加工产品时要求v形槽内（）。 A、要有弧度 B、有点变形 C、润滑到位 D、干净整洁 4、0.7mm后的板材应该选用（）的v形槽。 A、4mm B、6mm C、8mm D、10mm 5、钣金件尺寸一般标注的是（）尺寸。 A、内尺寸 B、中分线尺寸 C、外尺寸 D、角度尺寸 6、板料折弯尺寸的控制是通过（）实现的。 A、油缸运动 B、后挡板运动 C、模具运动 D、人员运动 7、折弯机上模角度一般为（）。 A、25~45度 B、45~78度 C、83~85度 D、90~100度 8、折弯机下模槽角度一般为（）。 A、25~45度 B、45~67度 C、85~90度 D、90~120度 9、折弯机的弯曲精度一般要求控制在（）。 A、±度 B、±度 C、±3度 D、±5度 10、折弯机可以加工的材料有（）。 A、铝板 B、玻璃 C、ST12 D、SUS304
数控折弯机安全操作规程 (2021新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0288
数控折弯机安全操作规程(2021新版) 1．严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。 2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。 3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。 4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。 5．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。 6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。 7．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。
8．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。 9．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。 10．机床工作时，机床后部不允许站人。 11．严禁单独在一端处压折板料。 12．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。 13．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。 14．经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。 15．发生异常立即停机，检查原因并及时排除。 16．关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。 17．先退出控制系统程序，后切断电源。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
加工中心操作工中级工理论知识试题主题:注意事项 1.请在试卷的标封处填写Array您的工作单位、姓名和准 考证号 ，错误的 19、（×）机床参考点在机床上是一个浮动的点。 20、（×）欠定位是不完全定位。 21、（√）为了保证工件达到图样所规定的精度和技术要求，夹具上的定位基准应与工件上设计基准、测量基准尽可能重合。 22、（√）为了防止工件变形，夹紧部位要与支承对应，不能在工件悬空处夹紧。 23、（×）在批量生产的情况下，用直接找正装夹工件比较合适。 24、（√）刀具切削部位材料的硬度必须大于工件材料的硬度。 25、（×）加工零件在数控编程时，首先应确定数控机床，然后分析加工零件的工艺特性。 26、（×）数控切削加工程序时一般应选用轴向进刀。 27、（×）因为试切法的加工精度较高，所以主要用于大批、大量生产。
28、（×）数控机床的反向间隙可用补偿来消除，因此对顺铣无明显影响。 29、（×）公差就是加工零件实际尺寸与图纸尺寸的差值。 二、选择题（第1～30题。选择正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题1.0分。满分30分）： 1、世界上第一台数控机床是( C )年研制出来的。 A) 1930 B) 1947 C) 1952 D) 1958 2 A． 3、 4 5、 6、C）。 7、 A 8 9 A. 10 11 12、球头铣刀与铣削特定曲率半径的成型曲面铣刀的主要区别在于：球头铣刀的半径通常（ A ）加工曲面的曲率半径，成型曲面铣刀的曲率半径（）加工曲面的曲率半径。 A．小于等于； B．等于小于； C．大于等于； D．等于大于； 13、下列G代码中，非模态的G代码是（ C ）。 A、G17 B、G98 C、G60 D、G40 14、加工中心和数控铣镗床的主要区别是加工中心（ A ）。 A、装有刀库并能自动换刀 B、加工中心有二个或两个以上工作台 C、加工中心加工的精度高 D、加工中心能进行多工序加工 15、采用数控机床加工的零件应该是（ B ）。 A.单一零件 B. 中小批量、形状复杂、型号多变 C. 大批量
剪切下料工考试题 一、填空题 1、根据钢板厚度不同及时调整刀间隙，刀间隙调整为板厚的（）。 2、剪板机液压系统加的油是（）。 3、在剪切钢板时先测量钢板的（）防止所下板料不方。 4、每天开机前应点检剪板机的（），防止钢板大小头。 5、在剪切钢板时，钢板必须让（）压住钢板才能剪切。 6、剪板机的黄油润滑点有（）处，每（）班加油一次。 二、判断题 1、剪板机不允许剪圆钢等型材（）。 2、钢板上有焊缝、焊疤等不允许直接进行剪切（）。 3、型号为QC12Y-6X4000的剪板机能剪8mm厚4m的钢板（）。 4、不允许超负荷使用本机器，不得将多层薄板重叠后进行剪切（）。 5、液压油箱正常的油温是30--60℃最低10℃，油温过高时容易引起泄漏、油会变质、油泵的容积和效率会降低，油温过低时会造成油泵启动吸油困难，原件损坏（）。 6、调整刀片间隙均匀度时必须关闭主油泵电源（）。 7、剪4mm、6mm厚的钢板时，刀片间隙不用调整（）。 8、剪薄长钢板时，压脚不压住钢板也可以剪板（）。 三、问答题 1、简述一下崩刀的主要原因？（列举最少四项原因）
折弯成型工考试题 一、填空题 1、WC67Y--40/2000的折弯机可以折小于（）mm长度的工件。 2、确定被折钢板厚度与长度后，应正确选取下模V型槽口，V型槽口宽度一般为被折钢板厚度的（）倍，然后从折弯压力表上（）需用折弯压力。 3、折弯工作时，上下模间隙应调整均匀，钢板表面不得有（）（）等缺陷，以免损坏模具影响工件质量。 4、后挡料高度应（）下模上平面0.5mm以上，以免挡料顶撞下模具。 5、开机前应先检查各控制面板各（）是否在合适位置，确认合适后方能起动油泵。 6、折弯机的黄油润滑点有（）个润滑点。 二、判断题 1、每班在开机前往导轨上滴加机油适量（）。 2、每折完一个工件，手脚必须离开脚踏板或按钮（）。 3、空载检测或测定机械当铁调整位置时，应将系统压力调至6MPa以内。 4、折弯机机械挡块位置值由数显表显示，单位是mm( )。 5、在折制不同厚度的板料时，尤其是薄板，应注意选择用合适的压力，能满足变形的最小压力即可，以避免机械挡铁长时间承受满负荷工作（）。 三、回答题 1、简述影响折弯工件折形尺寸的因素？（列举不少于七项的原因）
数控折弯机操作手册 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
DA-65操作手册 第一章 操作概览和一般介绍 操作方式 前面板 编程方式 帮助文本 图形编程 控制键 * 二维产品图形光标控制 * 二维产品水平成垂直投影 1.5硬盘选择 1.6以太网选择 1.7软件版本 1.8注意事项 第二章 产品图形/二维产品图形编辑 介绍 删除一个角成线段或插入一个角度精度选择 大弧度 产品参数 说明 * 参数解释（屏幕） * 参数解释（屏幕） * 参数解释（屏幕） 折弯步骤 * 恢复一个折弯步骤 * 最小X轴尺寸 * 机床/模具选择 * 折弯形成指示
* 生产时间 * 屏幕参数显示 * 功能和控制键说明 * 折弯步骤运算 * 保存 第三章 用三维绘制/编辑一个产品（仅适用于DA69） 第四章 数据编程及编辑 介绍 * 一般参数的解释 折弯编程 * 折弯参数解释（屏幕） * 折弯参数解释（屏幕） * 折弯程序列表（屏幕） * 结束参数修改/参数编辑（屏幕） 特殊编辑功能 编辑注意事项 第五章 产品选择 介绍 第一章操作概览和一般介绍 1.1操作方式: 系统有四种以下方式： 手动方式 在这种方式下可以编制单个折弯的所有参数，CNC被启 动后所有参数激活，后挡料将到达编程位置，另外可以手动移动. 编程方式 在这种方式下您可以对折弯程序进行编程或编辑，并可以从软盘和附加存贮设备上读写
自动方式 选定的程序可以自动执行 单步方式 选定的程序可以一步一步地执行 您可通过前面板上按键选择上述方式，同时这些按键上的LED 批示灯亮表明选中该方式. 1. 2 前面板 前面板除了四种操作方式选择按钮外，还包括以下键 键盘 小数点 清除键 回车键 Y 轴和后挡料轴） 停止键 通过按下菜单数字键和回车键选择编程对象: 1 + 回车键 在屏幕上画产品图并计算折弯步骤 2 + 回车键 编辑你的产品图形并计算折弯步骤 3 + 回车键 创建一个新的CNC 程序
DA-65操作手册 第一章 操作概览和一般介绍 1.1 操作方式 1.2 前面板 1.3 编程方式 1.3.1 帮助文本 1.4 图形编程 1.4.1 控制键 * 二维产品图形光标控制 * 二维产品水平成垂直投影 1.5硬盘选择 1.6以太网选择 1.7软件版本 1.8注意事项 第二章 产品图形/二维产品图形编辑 2.1 介绍 2.2 删除一个角成线段或插入一个角度2.3 精度选择 2.4 大弧度 2.5 产品参数 2.6 说明 * 参数解释（屏幕1.5/2.5） * 参数解释（屏幕1.6/2.6） * 参数解释（屏幕1.7/2.7） 2.7 折弯步骤 * 恢复一个折弯步骤 * 最小X轴尺寸 * 机床/模具选择
* 折弯形成指示 * 生产时间 * 屏幕参数显示 * 功能和控制键说明 * 折弯步骤运算 * 保存 第三章 用三维绘制/编辑一个产品（仅适用于DA69） 第四章 数据编程及编辑 4.1 介绍 * 一般参数的解释 4.2 折弯编程 * 折弯参数解释（屏幕3.2/4.2） * 折弯参数解释（屏幕3.3/4.3） * 折弯程序列表（屏幕4.6） * 结束参数修改/参数编辑（屏幕3.5/4.5） 4.3 特殊编辑功能 4.4 编辑注意事项 第五章 产品选择 5.1介绍 第一章操作概览和一般介绍 1.1操作方式: 系统有四种以下方式： 手动方式 在这种方式下可以编制单个折弯的所有参数，CNC被启 动后所有参数激活，后挡料将到达编程位置，另外可以手 动移动.
编程方式 在这种方式下您可以对折弯程序进行编程或编辑，并可以 从软盘和附加存贮设备上读写 自动方式 选定的程序可以自动执行 单步方式 选定的程序可以一步一步地执行 您可通过前面板上按键选择上述方式，同时这些按键上的LED批示灯亮表明选中该方式. 1. 2 前面板 前面板除了四种操作方式选择按钮外，还包括以下键 键盘 数字字母键 小数点 清除键回车键 手轮，手动控制任意轴（Y轴和后挡料轴）
数控操作工初级试题(一) 一、填空题（20道，每题1分） 1、编制数控加工程序时，应考虑（）、（） 和换刀点。 2、一完整的加工程序由（）、（）和程序结束三 部分组成。 3、制定数控加工方案的一般原则为（）、先近后远、 （）等。 4、G代码中，（）代码表示在程序中一经被应用，直到出现 同组的任一G代码时才失效；（）代码表示只在本程序段 中有效。 5、典型的数控系统有：日本的（）、德国的（）、 西班牙的FAGOR. 6、伺服系统包括（）和（）。 7、字地址程序段格式中，N表示（）、G表示（）、 M表示（）、F表示（）、S表示（）、 T表示（）。 8、数控机床一般由（）、（）、（）和辅 助装置等部分组成。 9、数控机床目前应用的插补算法分为两类，即：（） 和（）。 10、数控编程时，必须正确确定切削用量三要素，即（）、 （）和（）。
11、刀具补偿分为（）和（）两种。 12、数控机床按控制运动轨迹可分为（）、（）和 （）等几种。按控制方式又可分为（）、 （）和半闭环控制等。 13、进给系统中的（）反馈的主要作用是使移动执行件进行匀 速移动。 14、按进给机构伺服系统的控制方式分类，加工精度最低的是（） 伺服系统。 15、FANUC 0i系列控制单元主要包括（）与（）两部分。 16、滚珠丝杠预紧的目的是（）。 17、在返回动作中，用G98指定刀具（）；用G99指定 刀具（）。 18、精加工时，应选择（）背吃刀量、进给量，较（） 切削速度。 19、刀具磨损到一定程度后需要刃磨换新刀，需要规定一个合理的磨 损限度，即为（）。 20、数控机床主轴的变速形式有有级变速、（）、调速电动 机直接驱动三种。 二、单选择题（20道，每题1分） 1、从理论上讲，数控机床刀具的运动轨迹是（）。 A.直线 B.圆弧 C.折线 D.曲线 2、数控机床面板上JOG是指（）。 A.快进 B.点动 C.自动 D.暂停 3、由于数控机床加工的特殊性，要求数控机床加工工人既是（），又是程序员，同时还应具备初级技术人员的某些素质。
数控折弯机基础教程 拟制Prepared by 日期：Date 审核Check by 日期：Date 签发Granted by 日期：Date 东莞鸿福金属制品有限公司 版权所有侵权必究 All rights reserved 文档历史History of Document： 1、目的 (3) 2、数控折弯机种类及数量 (4) 2.1、RG-100DC911 (4)
2.2、RG-35S (4) 2.3、HFE-125 (4) 2.4、HFE170-3 (4) 2.5、RG-100 (5) 2.6、HDS8025NT (5) 2.7、FBD-1025 (5) 2.8、FBDⅢ-1253N (5) 2.9、HFE-1703 (5) 3、折床的结构 (6) 3.1、折床各部分名称 (6) 3.2、折床由4部分组成 (6) 3.3折床的特点 (6) 3.4折床的各控制轴 (7) 4、折床模具 (7) 4.1折床上模 (7) 4.1.1、直刀的类型和加工特点 (8) 4.1.2、弯刀的类型和加工特点 (9) 4.1.3、圆弧刀的类型和加工特点 (10) 4.1.4、特殊刀具的类型和加工特点 (10) 4.2、折弯下模 (11) 4.2.1、折弯下模 (11) 4.2.3、压平下模 (12) 5、折床的成型方法 (12) 5.1、L折加工 (12) 5.1.1、L折加工的靠位原则 (12) 5.1.2、L内部折弯加工注意事项 (12) 5.1.3、L外形折弯的加工注意事项 (12) 5.1.4、L折加工的特殊折弯方法 (13) 5.2 、Z折加工 (14)
5.2.1、Z加工Z步骤 (15) 5.2.2、Z加工Z折的靠位原则 (15) 5.2.3、Z加工注意事项 (15) 5.2.4、Z一般加工方式 (15) 5.2.5、Z折的特殊加工方法: (16) 5.2.6、Z折其它加工方法: (16) 5.3、N折的加工 (16) 5.3.1、N折的一般加工注意事项: (16) 5.3.2、N折的特殊加工方法: (16) 5.4、圆弧加工 (17) 5.4.1加工注意事项: (17) 6、折弯工艺编排 (17) 6.1、折弯工艺编排的基本原则 (17) 6.2、工艺编排示例 (18) 7、定位基准的选择 (18) 8、现场作业机台选用的原则 (18) 9、折弯尺寸的控制方法 (19) 1、目的 了解益新数控折弯机设备种类,加工能力和成型作业方法
数控板料折弯机理论考试试卷员工姓名：得分： 一、填空题（每空2分，共24分） 1．常用折弯方式有( 自由) 折弯、( 压低) 折弯和（矫正）折弯三种形式。 2.折弯机所用的模具分为( 上 )模和( 下 )模两种。 3．板厚为的板料应该使用槽宽( 4 )mm的v形槽折弯。 4．折弯机的上下移动方向成为折弯机的( Y )轴，并且分为( Y1 )轴和Y2轴，后定位的前后移动方向成为折弯机的( X )轴。 5．我们使用的折弯机的数控系统名称为( )。 6．折弯的板材在折弯过程中分别经过（弹性）变形阶段，（塑性）变形阶段和（回弹）阶段。 7．通常折弯板料的切边毛刺应向( 折弯内侧 )方向，防止板料开裂。 8.我公司经常使用的板材有（冷轧钢板）、（镀锌钢板）、（敷铝锌板）和不锈钢板。二、 判断题（每题2分，共22分） 1．一般折弯机都是电动的。（） 2．折弯机都可以折8mm板料的钢板。（） 3．折弯1mm的钢板需要选择6mm的v形槽。（） 4．折弯机上模R角与展开尺寸是没有关系的。（） 5．折弯成型的外尺寸应该与数控系统里输入的X方向的数值相同。（） 6．在折弯过程中发现材料歪斜应现用手将其校正。（） 7．板料的长度与折弯机的压力无关。（） 8．两人同时折弯机是越快越好，主要提高效率。（） 9．经常用来折弯的材料有：冷轧钢板、不锈钢、软铝板等。（） 10．折弯机的最小边可以折到3mm。（） 11．操作折弯机时应先打开油泵，后打开电源。（） 三、多项（单项）选择题（每题2分，共20分） 1．折弯机包括有（）部分。 A、电路部分 B、液压部分 C、气路部分 D、水路部分 2．折弯机可以控制零部件的（）。 A、尺寸精度 B、角度 C、精致度 D、温度 3．加工产品时要求v形槽内（）。 A、要有弧度 B、有点变形 C、润滑到位 D、干净整洁 4．后的板材应该选用（）的v形槽。
一数控铣床中级工考试复习题1 注意 1．机床：华中数控系统立式铣床。 2．毛坯：80×80×20 3．工件坐标系原点：工件左下角点。 4．刀具：1号为直径8的立铣刀。D01=4 D02=5 D03=6 D04=7 D05=8 2号为直径5的立铣刀。 5．先加工外轮廓（调用外轮廓程序），后加工孔（调用孔加工程序）。 加工外轮廓程序加工孔程序 %0001 G90G00G40G54X0Y0M03S1000F10001; Z100; Z5; 1010.; G01G43H013.; G41D01; M98 P0002; G41D02; M98 P0002; G41D03; M98 P0002; G41 D04;%0001 G90G00G40G54X0Y0M03S500F5001; G43 Z100 H02; Z5; M98 P0003; G68 X20 Y60 P90; M98 P0003; G68 X20 Y60 P180; M98 P0003; G68 X20 Y60 P270; M98 P0003; G69; M98 P0004;
二数控铣床中级工考试复习题2
注意事项 1．机床：华中数控系统立式铣床。 2．毛坯：80×80×20 3．工件坐标系原点：工件上表面中心点。 4．刀具：1号为直径10的立铣刀，长度70。 2号为直径3的立铣刀，长度60。 5. 刀具补偿值 D01=32 D02=23 H0210 程序中用G43 D03=15 D04=13.2 D05=2.2 D062.2 6. 加工顺序 加工外轮廓（调用外轮廓程序），后加工内轮廓（调用内轮廓加工程序）。 外轮廓加工程序内轮廓加工程序程序 %0001 G90G00G40G54X0Y0M03S1000F10001; Z100; Z20; G41D01; M98 P0002; G41D02;%0001 G54 G40 G00 G90 X0 Y0 T01 G43 H02 Z100 M03 S500 F50 Z10 9.274 G01 10