汽车制造工艺学复习题答案
一、判断题（正确的在题后括号内划“厂”，错误的划“ X ”）
（一）基本概念
1、在一道工序中只能有一次安装。（）
2、生产纲领决定生产类型。（）
3、成形法是依靠刀具运动轨迹来获得工件形状的一种方法。（）
4、大量生产中自动化程度较高，要求工人的技术水平也高。（）
5、一组工人在一个工作地点同时对几个工件连续进行加工，只能算作一道工序。（）
6、调整法就是不断调整刀具的位置。（）
7、在加工表面、切削刀具和切削用量不变的情况下，所连续完成的那一部分称为工步。（）
8、汽车制造企业试制车间的生产属于单件生产。（）
9、在生产加工中，能达到的精度越高越好。（）
10、一道工序只能在一台设备上完成。（）
11、因为一道工序可有多次安装，一次安装可有多个工步，一个工步可有多次走刀，因此工
艺过程的最
基本单元是走刀。（）
12、在不同的生产类型下，同一产品的工艺过程是不同的。（）
13、在一道工序中，工件只需一次装夹（）
14、一组工人在同一个工作地点加工一批阶梯轴，先车好一端，然后调头再车这批轴的另一
端，即使在
15、用同一把外圆车刀分三次车削阶梯轴的同一个台阶，因切削用量变化，故称为三个工步。
（）
16、用三把外圆车刀，同时车削阶梯轴的三个台阶，因为加工表面和加工工具均不相同，所
以称为三个
工步。（）
17、在机械加工中，一个工件在同一时刻只能占据一个工位。（）
18、在一道工序中如果有多个工步，那么这些工步可以是顺序完成，也可以同步完成。（）
19、在生产加工中，能达到的精度越高越好。（）
20、采用高效率工艺的前提是保证加工质量。（）
（二）工件的装夹和机床夹具
21、设计基准一定是实际存在的。
22、工序尺寸是有方向性的，即由被加工表面指向工序基准。
23、为保证加工要求应限制的自由度，称为第一类自由度；（）
24、在工件实际定位时，第二类自由度与加工要求无关，不应予以限制。（
25、工件正确定位是指完全限制工件的6个自由度。（）
26、工件实际定位时，第一类自由度未被限制住的现象称为欠定位。（）
27、只有工件的外表面才能做定位基准。
28、辅助支承，不限制工件的自由度，只是增加工件在加工中的支承刚度作用。
29、锥形心轴可限制5个自由度。（）
30、带轴肩的间隙配合心轴，可限制5个自由度。（）
31 圆锥销限制3个转动自由度。（）
32、一个短v型块限制两个移动自由度，两个短v型块限制4个移动自由度。（
33、短菱形销限制2个移动自由度。（）
34、固定顶尖+浮动顶尖限制5个自由度。（）
35、过盈配合心轴限制工件的4个自由度。（）
36、工件采用心轴定位时，定位基准是心轴中心线。（）
37、工件采用v型块定位时，定位基准为工件的外圆柱面。（）
38、v型块具有良好的对中性。（）
39、成组夹具是成组工艺中为一组零件的某一工序而专门设计的夹具。（）
40、专为某一种工件的某道工序的加工而设计制造的夹具，称为组合夹具。（）
41、过盈心轴定位一般用于精加工，此时可保证工件内外圆的同轴度，且可利用过盈量传递扭矩。
（）
42、定位误差是由于夹具定位元件制造不准确所造成的加工误差。（）
43、一面两孔定位是指以一平面及其上的两个工艺空组合作为定位基准。（）
44、因为球心、轴线等是看不见摸不着的，他们客观上并不存在，所以只能以球面和圆柱面为定位基准。
（）
45、如右图所示定位方式是合理的。（）
46、V形块定位，工件在垂直于V形块对称面方向上的基准位移误差等于零。（）
47、当工件完成定位与夹紧后，则工件的六个自由度均被限制。（）
48、定位误差的值为工件的工序基准沿工序尺寸方向发生的最大位移量。（）
49、基准位移误差是指工件定位基面和定位元件制造不准确，使定位基准在工序尺寸方向上产生位置变
化而引起的加工误差。（）
50、心轴垂直放置时的基准位移误差比心轴水平放置时的基准位移误差的值增大一倍。（）
51、提高工件的定位基准和夹具的定位兀件的制造精度可提高定位精度。
（）
52、工件定位内孔与心轴以间隙配合时，将产生基准不重合误差。
53、当工件定位内孔与心轴以过盈配合时不会产生基准不重合误差。
54、外只增加定位的刚度和稳定性的支承为可调支承。
55、自位支承是为了增加工件的刚性和定位稳定性，并不限制工件的自由度
56、辅助支承不限制工件自由度。（）
57、自位支承和工件多点接触，限制工件多个自由度。（）
58、随行夹具一般是用于自动线上的一种夹具。（）
59、在夹具中对一个工件进行试切法加工时，不存在定位误差。
60、机床、夹具、刀具三者就可以构成完整的工艺系统。（）
61、超定位在生产中是绝对不允许存在的。
62?采用试切法直接保证零件尺寸时，会产生基准不重合误差。（）
63?定位误差是由于夹具定位元件制造不准确所造成的加工误差。（）
64、在一面双销定位中，菱形销长轴轴线的位置应与两定位孔的联线重合。
65、工件夹紧变形会使被加工工件产生形状误差。（）
66、专用夹具是专为某一种工件的某道工序的加工而设计制造的夹具。（
67、六点定位原理只能解决工件自由度的消除问题，不能解决定位的精度问题。
68、工件一旦夹紧，则它的六个自由度就全被限制了。
（三）加工方法
70、磨料的粒度号越大，磨料越细。（）
71、一般情况下磨料越硬，砂轮的硬度越高。（）
72、一般来说，端铳的加工质量和生产效率比周铳高。（）
73、相比较而言，顺铳的加工质量要好于逆铳。（）
74、滚齿主要用来加工各类外啮合的圆柱齿轮，但不易加工多联齿轮。（）
75、一般来说，插齿的加工效率没有滚齿高。（）
76、较孔不但能保证尺寸、形状精度和减小孔的表面粗糙度，还能纠正位置精度。（）
77、淬火一般安排在磨削加工之前进行。（
78、退火和正火作为预备热处理常安排在毛坯制造之后，粗加工之前。
79、在切削加工中，进给运动只能有一个。（）
80、切削用量三要素中，对切削力影响最大的因素是背吃刀量。（）
81、磨床的加工精度较高，工件经过磨削后尺寸精度可达IT5TT6。（）
82、金属切削过程中，绝对不允许积屑瘤的存在。（）
83、工艺范围越宽的机床，加工表面的范围也就越广，通常机床结构也越简单。（）
84、在镇床上也可以利用丝锥加工螺纹。（）
85、光磨可提高工件的形状精度和位置精度。（）
86、磨削过程实际上是许多磨粒对工件表面进行切削、刻划和滑擦（摩擦抛光）的综合作用过程。
（）
87、磨具的组织标注出磨具中磨料、结合剂和气孔三者之间不同体积的比例关系。（）
88、盘状零件（回转件）的端面一般采用车削加工。（）
89、钻（扩）-拉的加工方案可适用大批大量生产的孔加工方案。（）
90、立铳的主运动和进给运动是由一台电动机带动的。（）
91、拉床能加工内圆表面。（）
92、车槽时的背吃刀量（切削深度）等于所切槽的宽度。（）
93、展成法加工齿轮是利用齿轮刀具与被切齿轮保持一对齿轮啮合运动关系而切出齿形的方法。
94、车床的主运动是工件的旋转运动，进给运动是刀具的移动。（）
95、钻床的主运动是钻头的旋转运动，进给运动是钻头的轴向移动。（）
96、铳床的主运动是刀具的旋转运动，进给运动是工件的移动。（）
97、车床的主运动和进给运动是由两台电动机分别带动的。（）
98、万能升降台铳床属于专门化机床。（）
99、在立式钻床上钻孔，其主运动和进给运动均由刀具来完成。（）
100. 提高切削速度能明显提高金属切除率，粗加工时应尽量选高的切削速度。（）
（四）加工质量
101＞冷塑性变形使工件表面产生残余拉应力。（）
102. 磨削淬火钢时，影响工件金相组织变化的主要因素是磨削热。103. 采用高速切削能降低表面粗糙度。
104. 表面粗糙度小的表面质量就好。
105. 细长轴加工后呈纺锤形，产生此误差的主要原因是工艺系统的刚度。)
)
)
)
)
)
106. 斜楔夹紧机构的自锁能力只取决于斜角，而与长度无关。
107. 夹紧力的作用点应远离加工部位，以防止夹紧变形。
108. 细长轴加工后呈纺锤形，产生此误差的主要原因是工艺系统的刚度。
109. 由工件内应力造成的零件加工误差属于随机性误差。
110＞进给量对切削加工表面粗糙度的影响较大。
111＞切削加工时，工件材料的强度、硬度越高，塑性、韧性越大，产生的切削温度越高。112＞根据磨损限度的规定，刀具经历了急剧磨损阶段以后就不能再使用了。
113＞由于冷校直而产生的工件表面应力为拉应力。
114＞定尺寸刀具的制造误差引起的工件加工误差属于常值系统性误差。
115.切削用量三要素中，对切削热影响最大的是切削速度。
116＞车削细长轴工件若不采取措施，会车出腰鼓形工件。
117＞铳削和拉削时，由于切削力稳定，故不会引起强迫振动。
118、加工表面层产生的残余压应力，能提高零件的疲劳强度。
119＞平面磨削的加工质量比刨削铳削都高，还可加工淬硬零件。
120.积屑瘤在加工中没有好处，应设法避免。（）
121＞为减轻磨削烧伤，可加大磨削深度。（）
122、加大进给量比加大背吃刀量有利于减小切削力。（
123、机械加工工艺系统由工件、刀具、夹具和机床组成。
124、加工原理误差在加工过程中可以消除。（）
减少表面粗糙度可以提高表面接触刚度。减小误差复映的有效方法是提高工艺系统的刚度。喷丸加工，工件表面产生拉应力。
工序集中则使用的设备数量少，生产准备工作量小。
工艺系统刚度主要取决于薄弱环节的刚度。工件受力变形产生的加工误差是在工件加工以前就存在的。工件受热变形产生的加工误差是在工件加工过程中产生的车削细长轴时，容易出现腰鼓形的圆柱度误差。（）
加工经济精度就是指加工时所选择的加工方法所能达到的最高精度等级。加工时如果原始误差出现在误差敏感方向，则对工件的精度影响较大。工件在机械加工中出现的热变形，主要是由切削热引起的。加工时，要尽量使影响加工精度的原始误差出现在误差非敏感方向。精密零件加工时，要快速使机床达到热平衡，主要目的是为了提高加工效率。加工原理误差是由于机床几何误差所引起的。
加工高精度表面时所用的定位基准称为精基准；（
机械加工中允许有原理误差（）
刀具和机床磨损造成的误差属于随机性误差。
切削加工时，进给量和切削速度对表面粗糙度的没有影响。零件的表面层金属发生冷硬现象后，其强度和硬度都有所增加。由工件内应力造成的零件加工误差属于随机性误差。采用高速切削能降低表面粗糙度。
由于冷校直而产生的工件表面应力为拉应力试切法和划线法一般只限于在单件小批生产中釆用。预备热处理一般安排在粗加工之后，半精加工之前。渗碳、淬火工序安排在精加工之后。（
表面粗糙度越小，表面越耐磨。（）
降低表面粗糙度只是为了减小对摩擦控制的磨损和提高零件的耐蚀性。
不同的原始误差对加工精度有不同的影响，当原始误差的方向与刀尖和工件接触点的切线方向一致时，其对加工精度的影响最大。（）
零件的表面层金属发生冷硬现象后，其强度和硬度都有所增加。误
差复映是出于工艺系统受力变形所引起的。（）
零件的表面粗糙度值越低越耐磨。（）
滚压加工是利用淬过火的滚压工具对工件表面施加压力，使其硬度增加，并使表面产生冷硬层和残余压应力，从而提高零件的承载能力和疲劳强度。（）
在机械加工中不允许有加工原理误差。（）
刀具磨损过程可分为两个阶段即初期磨损阶段和正常磨损阶段。（
普通车床导轨在垂直面内的直线度误差对加工精度影响不大。（
车削细长轴时，工件外圆中间粗两头细，产生此误差的主要原因是工艺系统刚度差。
细长轴加工后呈纺锤形，产生此误差的主要原因是工艺系统的刚度。提高工艺系统薄弱环节的刚度，可以有效地提高工艺系统的刚度。加工原理误差在加工过程中可以消除。（）
常值系统性误差不会影响工件加工后的分布曲线形状，只会影响它的位置。减少工艺系统热变形的措施，主要应从减少热源和减少温差来考虑。夹紧力的分布应尽可能使夹紧力朝向主要定位面而且尽量靠近工件的加工部位。工件的内应力不影响加工精度。（）
切削加工时，进给量和切削速度对表面粗糙度的影响不大。
169、 170、 171> 172、 173、 174、 175、 176. 车削时为获得高的表面质量应采用中速切削。 磨削淬火钢时，影响工件金相组织变化的主要因素是磨削热。 工件的内应力不影响加工精度。 普通车床导轨在垂直面内的直线度误差对加工精度影响不大。 加工表面上残留面积越大、高度越高，则工件表面粗糙度越大。 零件表面粗糙度值越小，其耐磨性越好。 滚压加工能使工件表面金属组织细化，形成压缩残余应力。 ） 对于平面磨床，床身导轨在垂直面的直线度要求应该高于水平平面内的直线度要求。
）
（五）尺寸链 177、 178、 179、 180、 181> 182、 183、 184、 185、 186、 187、 188、 189、 190、 192、 193、 194、 195196、
197、 198 法。 199、 200、采用互换装配时，选择的协调环不能为标准件或公共环。 采用调整法装配时，选择的补偿环不能为公共环。 择装配法常用于高精度少环尺寸链的成批或大批量生产中。 （ 建立尺寸链时，一定使尺寸链的组成环数最少，因为这样可以使封闭环的公差最大化。 装配尺寸链中的协调
环和补偿环都不应该是公共环。
装配尺寸链中的封闭环存在于零部件之间，而绝对不在零件上。
建立装配尺寸链的原则是组成环的数目越少越好，这就是最短路线原则。 装配精度与零件加工精度有关而与装配方法无关。 装配精度与装配方法无关，取决于零件的加工精度。 固定调整法采用改变调整件的相对位置来保证装配精度。 当装配精度要求较低时，可采用完全互换法装配。 装配尺寸链中的封闭环存在于零部件之间，而绝对不在零件上。 建立尺寸链的 “最短原则”是要求组成环的数目最少。
尺寸链中的封闭环的公差一定大于每个组成环的公差。
（ ）
零件装配采用完全互换装配法时，相关零件不用挑选、调整，就能达到规定的装配精度要求。
分组互换装配法师将向装配零件的制造公差放大到经济公差， 零件加工后按实际尺寸分成若干组,
装配时可将不同组别的零件进行装配。
（）
传动链误差只取决于传动链中各元件的制造误差。 （ 用不完全互换法计算出的同样零件公差比完全互换法的大。 高精度的零件一定能装配出高精度的机器。 （
）
在查找装配尺寸链时，一个相关零件有时可有两个尺寸作为组成环列入装配尺寸链。（） 只要装配得当，精
度不高的零件也能装配出精度很高的机器。 （
）
调整装配法与修配法原理相同，也是用机械加工方法修配某个有关零件尺寸以获得装配精度的方 （ ）
尺寸链中的协调环不能是公共环，其公差和分布应取经济加工精度并按
“入体”原则标注。
与单件加工修配法比较，合并加工修配法组成环数减少了，但各组成环公差扩大了，修配工作量 加大了。
（）
尺寸链中，如果某组成环的尺寸减小时封闭环反而增大，该组成环是增环； 尺寸链中，如果某组成环的尺寸增大时封闭环反而减小，该组成环是减环； 在尺寸链中必须有减环； （ ） 在尺寸链中必须有增环； （ ） 装配精度是装配尺寸链的封闭环；
（
）
装配尺寸链最短原则是指装配尺寸链所包含的组成环数目最少；
（
影响装配精度的零件可以有多个尺寸作为组成环参与该装配尺寸链的建立。
208209210211> 零件的制造精度越高，则装配精度就越高。
（ ）
装配精度要求越高，则零件的制造精度必须很高才能达到装配精度要求。 概率法解装配尺寸链的好处就是放大了零件的制造公差。 （ ） 不完全互换法使用概率法解装配尺寸链， 其好处就是放大了零件的制造公差, 所以不论何种情况, 都应该优先考虑使用。 （） 采用完全互换法装配时，应该用极值公式计算各个组成零件的公差。 212、 213、 214、 215、
（ ）
在单件小批生产中装配那些装配精度要求高、组成环数又较多的机器结构时，常用分组装配法。 （ ） 在单件小批生产中装配那些装配精度要求高、组成环数又较多的机器结构时，常用修配法。 采用不完全互换法可以使零件获得较大的加工公差。 （ （六）工艺规程
216、 217、 218、 219、
220、 221、 222、 223、 224、 225、
单件小批生产往往按工序分散的原则组织生产。 （ ）
大批量生产采用高效专用机床加工时，对操作工人的要求较高，而对调整工人的要求较低。 基
准重合原则是指设计基准和装配基准重合。 （） 基准重合原则是指定位基准和设计基准重合。
（
）
基准不重合误差是指定位基准与设计基准不重合引起的加工误差。
（）
作为粗基准的表面可以有飞边，交口，冒口或其他缺陷。 工序的集中与分散只取决于工件的
加工精度要求。 粗基准定位时，一般正在加工的表面就是零件的精基准。 工序分散则使用的
设备数量多，生产准备工作量大。 粗基准不应重复使用，否则会引起较大的定位误差。 （ 226、 227、 228、
229、 230、 231、 232、
233、
234235、 236237238应该选择加工余量较大的面做粗基准，以保证加工余量足够。 （） 精基准的定位精度比粗基准的定位精度高，在零件的第一道加工工序中一定要选精基准。 拟定工艺路线，就是拟定零件的生产过程。 （ ） 单件、小批量生产应采用工序集中的原则组织拟定工艺路线。 大型、重型零件加工应采用工序分散的原则组织生产。
（
数控加工一般都釆用工序集中的方法。 （
）
在相同的工艺条件下，加工后的工件精度与毛坯的制造精度无关。 孔的直径公差，如果按
“入体原则”标注，则其下偏差为零。
工序集中优于工序分散。
（
）
同一工件，无论用数控机床加工还是用普通机床加工，其工序都一样。 对于批量小，尺寸小，结构形状简单的零件一般釆用工序分散。 粗基准尽量不要重复使用，否则会使加工效率很低。
（ 采用基准统一原则，可减少定位误差，提高加工精度。
（
239240242243244245246、 247、 248、 ）
） 单件小批生产时，通常采用通用机床和通用工装，以工序集中的方式加工。 大批大量生产中应釆用高精度毛坯 （ ） 粗基准的定位精度低，不能在同一尺寸方向反复使用。 单件小批生产往往按
工序分散的原则组织生产。 （ 基准统一就是指定位基准和设计基准为统一的一个平面。 粗基准指的就是零
件表面粗糙度较高的表面。 （）
精基准选择原则中“基准重合原则”是指工艺基准和设计基准重合。 应根据加工表面的加工精度和表面粗糙度要求来确定最终的加工方法。 淬硬钢采用
车削方法进行精加工。
（）
有色金属采用磨削的方法进行精加工。
（）
249、加工阶段一般分为：粗加工阶段，半精加工阶段，精加工阶段，精整、光整加工阶段。（）250、汽车零件机械加工的主要发展方向是工序分散。（）
251 ＞渗碳淬火工序一般安排在磨削加工之后进行。（）
252、正火安排在切削加工之前。（）
253、镀洛一般安排在工艺过程的最后。（）
254、工序余量公差等于本道工序尺寸的公差与上一道工序尺寸的公差之和。（）
255、工序分散可减少工件装夹次数；（）
256、选择精基准，主要考虑保证加工表面之间的尺寸、位置精度以及装夹方便、准确。（）257、工件的某一表面的毛坯尺寸与零件设计尺寸之差，为该表面的加工总余量。（）
258、设计箱体零件加工工艺时，一般需要采用统一基准原则。（）
259、工序尺寸极限偏差一般规定为划次体内”方向；（）
260、箱体零件加工时，先加工孔，后加工平面是机械加工顺序安排的规律。（）
261 ＞轴类零件加工时，往往先加工两端面和中心孔，并以此为定位基准加工所有外圆表面，这样既满足了基准重合原则，又满足基准统一原则。（）
262、粗基准只在第一道工序中使用，一般不能重复使用。（）
263、一个表面的加工总余量等于该表面的所有加工余量之和。（）
264、在制订单件小批生产的工艺规程时，应采取工序分散原则。（）
265、在相同的工艺条件下，加工后的工件精度与毛坯的制造精度无关。（）
266、最大限度的工序集中，是在一个工序中完成零件的全部加工。（）
267、一批轴要进行粗加工和精加工，通常应至少分成两道工序。（）
二、填空
仁设计工艺过程的基本要求是在具体生产条件下工艺过程必须满足__________________ _________ _______ 要求。2、组合夹具是在夹具完全标准化的基础上，根据_____________ 原理，针对不同对象和要求，拼装组合而成的
专用夹具。主要用于------------ 。
3、为保证加工表面和非加工表面的位置关系，应选择---------------- 作为粗基准。
4、铸件、锻件、焊接件毛坯须进行____________ 处理。
5、确定机械加工工序的顺序时，应遵循---------------- ------------ ----------- 的原则。
6、由-------- 、------- 、-------- 和------ 组成的系统称为工艺系统。
7、生产类型一般分为_____________ ___________ __________ o
8、尺寸链的特征是---------- 和--------- 。
9、机械零件常用毛坯有-------------- ---------- ----------- ---------- 等。
10、尺寸链的基本特征是 ---------- 和------- o
11＞调质处理常安排在___________ 之后，___________ 之前。
12、生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度 ---------------- 。
13、零件的生产纲领是包括 ---------- 和 --------- 在内的零件的---------- 0
14、用几把刀具同时加工几个表面的工步，称为 ------------------ 。
15、不完全互换装配法适用于 -------------- 精度的 --------- 环尺寸链的大批大量生产装配中。
16、常采用的三种定位方法是 --------------- ----------- 和-------- 定位的方法。
17、工件加工顺序安排的原则是先粗后精、 ------------------ 先基面后其它、 -------------- o
18、工件在机床上（或夹具中）定位和夹紧的过程算为 ----------------- 。
19、某轴尺寸为-o^ m m,该尺寸按“入体原则"标注 ---------------------- m mo
20、工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺内容称为________________ o
21、工艺过程中的热处理按应用目的可大致分为______________ 热处理和最终热处理。
22、调质处理常安排在_______________ 之后，__________ 之前。
23、渗氮常安排在__________ 后，____________ 之前。
24、加工轴类、套类零件上的深孔时、其装夹方式常常是_________________ 。
图1工件25、在受迫振动中，当外激励频率近似等于系统频率时，会发生________________ 现象。
26、磨削轴类零件时、中心磨削的定位基准___________ ,无心磨削的定位基准____________
27、定位销元件适用于工件以_________ 面定位。
28、滚压使表面粗糙度________ ,强硬度__________ ,表面留下残余________ 应力，但仅宜于加工___________ 材
料的零件表面。
29 ?定位销元件适用于工件以__________ 面定位。
30、工艺系统的动误差主要包括____ ___________ __________ 和_________ 。
31、定位误差包含____________ 误差和______________ 误差。
32、调整组成环的公差时，尺寸相近、加工方法相同的组成环，其公差值 ______ ；难加工或难测量的
组成环，其公差值 ____________ o
33、如图1所示一批工件，钻4—仞5孔时，若先钻1个孔，然后使工件回转90度钻下一个孔，如此
循环操作，直至把4个孔钻完。则该工序中有______________ 个工步， _________ 个工位。
34、定心夹紧机构是一种工件在安装过程中，同时实现_____________ 和________ 作用的机构。
35、V型块定位元件适用于工件以 --------- 面定位。V形块定位的最大优点是------------- 好。V形块以两斜
面与工件的外圆接触起定位作用，工件的定位基面是 -------------- ，但其定位基准是------------ o
36、根据力的三要素，工件夹紧力的确定就是确定夹紧力的______________ _________ 和_______ o
37、切削液的作用有___________________ ________ 及防锈等作用。
38、加工精度包括--------- 精度、-------- 精度和相互位置精度三个方面
39、丝杠加工过程中为了消除-------------- 而安排多次时效处理。
40、轴类零件最常用的定位精基准是___________________ ，粗车时常用 __________ 的定位方式。
41、如果把比较多的加工内容安排在一道工序中进行，通常称为--------- 。
42、产品装配精度要求很高，组成零件较少（2?3个）时，常采用------- 法来进行装配。
43、在毛坯制造后或粗加工后，经常安排时效处理，目的是为了消除_______ 对加工精度的影响。
44、用零件上没有经过加工的毛坯面做定位基准，该基准称为_______________ o
45?有色金属件的精加工应采用--------- 或高速细车的方法。
46. ___________________________ 滚压使表面粗糙度_ ,强硬度 ___________________ ,表面留下残余应力，但仅宜于加工一
材料的零件表面。
47. 加工原理误差是由于采用了近似的--------------- 或 ------- 而造成的。
48. 在不提高系统刚度的情况下，----------- 进给次数可以有效减少复映误差。切削速度提高，冷硬层深
度和硬度 --------- O
49?机床的几何误差包括------------ ---------- 和------- o
50?工件不均匀受热时，其热变形影响工件------------ 误差和尺寸误差。
51.对工件表面进行喷丸强化能使表面层产生冷作硬化和残余----------------- 应力
52?表面层的残余应力对疲劳强度有影响，表面层内为残余------------- 应力可提高疲劳强度，表面层内为残
余------- 应力可降低疲劳强度。
5 3.误差敏感方向位于加工表面的-------- 线方向。
54. 机械加工表面质量将影响零件的耐磨性、耐蚀性、强度和质量。
55. 影响机械加工精度的原始误差有工艺系统 ----------------------- 工艺系统------------------ 、工艺系统
和------- O
56?精加工时，主要考虑加工质量，常利用较小的------------- 和进给量，较高的---------- 。
57?可动调整法通过改变调整件的----------- 来保证装配精度；固定调整法通过改变调整件的 ----------------
58、磨削烧伤根据加工条件不同一般分为 ______________ 、_________ 、________ 三种。
59、装配的组织形式有 ______________ __________ o
60、常用的装配方法可归纳为 ______________ __________ 和____________
61、建立装配尺寸链的关键是根据封闭环查找有关的组成环，应根据尺寸链______ 原则，即一个相关零
件以______ 个尺寸加入尺寸链。
62、用完全互换法装配时、用 _________ 法计算尺寸链。
63、不完全互换法与 _______ 互换法类似，只是互换程度不同，与完全互换法比较，组成环公差__________ 了, 但对应此范围的合格率________ T o
64、机械加工工艺系统由 _____________ ___________ ________ 、_________ 四要素组成。
65、定位误差产生的原因有： ____________ 和 _________ o
66、机床夹具由 _______ 、_________ 、___________ 、_________ 、夹具体以及其他元件组成。
67、零件在 _______ __________ ________ 以及工序过程中使用的基准统称工艺基准。
68、车加工细长轴时，常用 ___________ 和________ 来增强刚性，提高加工精度。
69、工件定位时，“基准重合”尉旨 __________ 和________ 是零件上的同一个表面。
70、单件小批生产时，往往使用通用机床或数控机床按工序 _____________ 的原则组织生产。
71、零件光整加工的通常方法有 _____________ ________ __________ 及 _______ 等方法。
72、把零件总的加工内容分散到更多的工序中去完成，即每道工序的加工内容相对较少，这种生产组织
形式叫做 _________ o
73、由 -------- -------- ------ 和------- 组成的系统称为工艺系统。
74、轴类零件最常用的定位精基准是 ___________ ,粗车时常用________ 的定位方式。
75、磨削时，采用 _______ 方式和_______ 砂轮能有效地防止烧伤现象的产生。
76、在受迫振动中，当外激励频率近似等于系统频率时，会发生------- 现象
77、用零件上经过加工的表面做定位基准，该基准称为 ------------- o
79、在毛坯制造后或粗加工后，经常安排时效处理，目的是为了消除------ 对加工精度的影响。
80、用零件上没有经过加工的毛坯面做定位基准，该基准称为 --------------- 。
81、对那些精度要求很高的零件，其加工阶段可以划分为：--------- ， ---------- ， ----------- ------------ --
82、铸件、锻件、焊接件毛坯须进行 ------------ 处理。
83、常见工件定位方式 _________ 、_________ 、________ 、 ______ o
84、工件以内孔定位时，常用的定位元件有刚性心轴和定位销。自位支承在定位过程中限制 ---- 个自由度。锥度心轴限制----------- 个自由度，小锥度心轴限制---------- 个自由度。
85、通过切削加工方法获得工件尺寸的方法有 _______________ ____________ ________ 、__________ 。工件形状精度的获得方法有---------- ---------- ------- 。
87、工艺基准分为 ---------- ------------ --------- 和--------- o
88、机械加工工艺过程由若干个工序组成，每个工序又依次分为 ------------------ --------- ------- 和 ----- 。
89、在车床上车削轴，采用双顶针定位，如果轴产生腰鼓形误差，说明工艺系统中_______ 的刚度不足；如果轴产生鞍形误差，则说明工艺系统中 ------------ 的刚度不足。
90、工件定位中由于 ------- 准和--------- 基准不重合而产生的加工误差，称为基准不重合误差。
91、装配尺寸链的封闭环就是装配所要保证的 ------------ 或 ------- 。
92、工件在机床上（或夹具中） ----------- 和 -------- 的过程算为装夹
93、按照在一批工件中误差出现的规律，加工误差可分为系统误差和随机误差两大类。
94、加工表面层金属的力学物理性能和化学性能的变化主要反映在三个方面： --------------------- ----------
95. 为了改善切削性能而进行的热处理工序如 --------------------------------- 等，应安排在切削加工之前。
96、 ---------- ---------- 和----------- ，统称为切削用量或切削三要素。
机械制造工艺学复习题 含参考答案 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
机械制造工艺学 一、填空题： 1.对那些精度要求很高的零件，其加工阶段可以划分为：粗加工阶段，半精加工阶 段， ， 。 2.根据工序的定义，只要 、 、工作对象（工件）之一发生变化或对工 件加工不是连续完成，则应成为另一个工序。 3.采用转位夹具或转位工作台，可以实现在加工的同时装卸工件，使 时间与 时间重叠，从而提高生产率。 4.尺寸链的特征是关联性和 。 5.拉孔，推孔，珩磨孔， 等都是自为基准加工的典型例子。 6.根据工厂生产专业化程度的不同，生产类型划分为 、 和 单件生产三类。 7.某轴尺寸为043.0018.050+ -φmm ，该尺寸按“入体原则”标注为 mm 。 8.工艺基准分为 、 、测量基准和装配基准。 9.机械加工工艺过程由若干个工序组成，每个工序又依次分为安装、 、 和走刀。 10. 传统的流水线、自动线生产多采用 的组织形式，可以实现高生产率生产。
11. 选择粗基准时一般应遵循、、粗基准一般不得重复使用原则和便于工件装夹原则。 12. 如图1所示一批工件，钻4—φ15孔时，若先钻1个孔，然后使工件回转90度钻下一个孔，如此循环操作，直至把4个孔钻完。则该工序中有个工步，个工位。 图1 工件 13. 全年工艺成本中，与年产量同步增长的费用称为，如材料费、通用机床折旧费等。 14. 精加工阶段的主要任务是。 15. 为了改善切削性能而进行的热处理工序如、、调质等，应安排在切削加工之前。 16.自位支承在定位过程中限制个自由度。 17.工件装夹中由于基准和基准不重合而产生的加工误差，称为基准不重合误差。 18.在简单夹紧机构中，夹紧机构实现工件定位作用的同时，并将工件夹紧； 夹紧机构动作迅速，操作简便。 19．锥度心轴限制个自由度，小锥度心轴限制个自由度。 20.回转式钻模的结构特点是夹具具有；盖板式钻模的结构特点是没有。
一、解释名词 1．工艺规程：是记述由毛坯加工成为零件的一种工艺文件。它简要地规定了零件的加工顺序、选用机床、工具、工序的技术要求及必的操作方法等。2 2．工序是指一个（或一组）工人，在一个固定的工作地点（如机床或钳工台等），对一个（或同时几个）工件所连续完成的那部分工艺过程。2 3．工步：当加工表面、切削工具和切削用量中的转速与进给量均不变时，所完成的那部分工序称为工步。如上述阶梯轴工序2是三个工步。2 4．走刀：在一个工步内由于被加工表面需切除的金属层较厚，需要分几次切削，则每进行一次切削就是一次走刀。2 5．安装：工件经一次装夹后所完成的那一部分的工序。2 6．工位：工件在机床上占据的每一个加工位置。2 7．生产纲领：工厂制造产品（或零件）的年产量，称为生产纲领。2 8．零件结构的工艺分析：零件结构的工艺分析就是分析零件结构的工艺性以及在满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性。2 9．基准就是用以确定其他点、线、面的位置所依据的点、线、面。2 10．设计基准：在零件图上用以确定其他点、线、面的基准，称为设计基准。2 11．定位基准：加工时使工件在机床或夹具中占据一正确位置所用的基准。2 12．测量基准：零件检验时，用以测量已加工表面尺寸及位置的基准。2 13．装配基准：装配时用以确定零件在部件或产品中位置的基准。2 14．工序集中：就是使每个工序中包括尽可能多的工步内容，因而使总的工序数目减少。夹具的数目和工件的安装次数也相应地减少。2 15．工序分散：就是将工艺路线中的工步内容分散在更多的工序中去完成，每道工序的工步少，工艺路线长。2 16．加工总余量：毛坯尺寸与零件设计尺寸之差称为加工总余量。2 17．工序余量是每一工序所切除的金属层厚度，或相邻两工序基本尺寸之差。2 18．单边余量：指非对称结构的非对称平面的加工余量。2 19．双边余量：指零件对称结构的对称表面，如回转体表面(内、外圆柱 面)的加工余量。2 20．工作面—指模具中直接对工作作用的表面。3 21．成形砂轮磨削法（仿形法）：将砂轮修整成与工作型面完全吻合的相反形面，再用砂 轮去磨削工件，获得所需尺寸及技术要求的工工件。3 22．夹具磨削法（范成法）：加工时将工作装夹在专用夹具上，通过有规律地改变工 件与砂轮的位置，实现对成形面的加工，从而获得所需的形状与尺寸。3 23．数字控制（Numerical Control）：是有数字化信号对机床的运动及其加工过程进行控制的一种方法，简称为数控（NC）。4 24．数控机床是采用了数控技术的机床，或者说是装备了数控系统的机床。4 25．数控加工是指在数控机床上进行零件切削加工的一种工艺方法。4 26．程序编制时指从零件图样到制成控制介质的过程。4 27．起刀点：指刀具起始运动的刀位点，即程序开始执行时的刀位点。4 28．刀位点即刀具的基准点。4 29．对刀点：与工件零点有固定联系尺寸的圆柱销的中心。用其对刀点作为起刀点。4 30．手工编程：就是程序编制的全部或主要由人工完成，有时也借助于通用计算机进行一些复杂的数值计算。4 31．自动编程是用计算机及其外围设备并配以专用的系统处理软件进行编程。4 32．电火花加工的基本原理：是基于工件与电极（正极与负极）之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来对工件进行加工，以达到一定的形状、尺寸和表面粗糙度要求。5 33．极性效应现象：正负两极材料相同（如用钢电极加工钢工件）但因其极性不同而发生被蚀除速度不一样的现象叫做极性效应。5 34．正极性加工：工件接正极，工具电极接负极。5
一、是非题(10分) 1. 建立尺寸链的“最短原则”是要求组成环的数目最少。 ( √) 2. 圆偏心夹紧机构的自锁能力与其偏心距同直径的比值有关。 ( √) 3. 机械加工中，不完全定位是允许的，欠定位是不允许的。 ( √) 4. 装配精度与零件加工精度有关而与装配方法无关。 ( ×) 5. 细长轴加工后呈纺锤形，产生此误差的主要原因是工艺系统的刚度。( √) 6. 由工件内应力造成的零件加工误差属于随机性误差。 ( √) 7. 采用高速切削能降低表面粗糙度。 ( √) 8. 冷塑性变形使工件表面产生残余拉应力。 ( ×) 9. 精基准选择原则中“基准重合原则”是指工艺基准和设计基准重合。( √) 10.分析工件定位被限制的不定度时，必须考虑各种外力对定位的影响。( √) 二、填空(30分) 1. 为减少误差复映，通常采用的方法有：（提高毛坯制造精度），（提高工艺系统刚度），（多次加工）。 2. 达到装配精度的方法有（互换法），（调整法），（修配法）。 3. 表面质量中机械物理性能的变化包括（加工表面的冷却硬化），（金相组织变化），（残余应力）。 4. 机床主轴的回转误差分为（轴向跳动），（径向跳动），（角度摆动）。 5. 机械加工中获得工件形状精度的方法有（轨迹法），（成型法），
（展成法）。 6. 机床导轨在工件加工表面（法线）方向的直线度误差对加工精度影响大，而在（切线）方向的直线度误差影响小。 8. 夹具对刀元件的作用是确定（刀具）对（工件）的正确加工位置。 9. 应用点图进行误差分析时X和R的波动反映的是（变值性误差的变化）和（随机性误差）的分散程度 。 11.划分工序的主要依据是工作地点是否改变和( 工件是否连续完成)。
第三部分习题答案 第一章现代制造工艺学基本概念 一、判断题答案 1. 现代汽车制造技术正进入刚性自动化阶段。错误 现代汽车制造技术正进入（柔性自动化阶段）。 2. 生产过程是将原材料转变为产品的过程。正确 3. 产品依次通过的全部加工内容称为工艺路线。错误 （零件）依次通过的全部加工内容称为工艺路线。 4. 工位是指工件在一次安装内，工件连同夹具在机床上所占有的相对位置。正确 5. 工序是机械加工工艺过程的基本组成部分。错误 工序是(工艺过程的基本组成单元)。 6. 在切削加工时，如果同时用几把刀具加工零件的几个表面，则这种工步称作复合工步。 正确 7. 成形法是依靠刀具运动轨迹来获得工件形状的一种方法。错误 （轨迹法）是依靠刀具运动轨迹来获得工件形状的一种方法。 8. 加工的经济精度指以最有利的时间消耗能达到的加工精度。正确 9. 生产纲领就是生产计划。正确 10. 大量生产中自动化程度较高，要求工人的技术水平也高。错误 大量生产中（使用流水线作业，自动化程度较高，工人只需熟悉某一岗位的操作）。 11．一道工序只能有一次安装。错误 一道工序(可有一次或几次安装)。 12．机械加工工艺过程主要改变零件形状及尺寸。正确 13. 运用多工位夹具，可减少工件安装次数，缩短工序时间，提高生产率。正确 14. 调整法就是不断调整刀具的位置。错误 调整法（是保持到刀具与工件在机床上的相对位置不变）。 15. 主动测量法需要使用精密的仪器。正确 16. 成形法中加工表面是由刀刃包络而成的。错误 (展成法)中加工表面是由刀刃包络而成的。 17. 在生产加工中，能达到的精度越高越好。错误 在生产加工中，(达到经济精度)即可。 二、选择题答案 1．《汽车制造工艺学》研究的对象主要是汽车加工中的三大问题，即（）（ c ）a. 质量，生产力，经济性 b. 产量，生产率，经济性 c. 质量，生产率，经济性 d. 质量，生产率，经济精度 2．工艺过程是（）（ c ） a. 在生产过程前改变原材料的尺寸，形状，相互位置和性质的过程。
《机械制造工艺学》试题库 一、填空 1.获得形状精度的方法有_轨迹法_、成形法、_展成法_。 2.主轴回转作纯径向跳动及漂移时，所镗出的孔是_椭圆__形。 3.零件的加工质量包括_加工精度_和_加工表面质量__。 4.表面残余_拉_（拉或压）应力会加剧疲劳裂纹的扩展。 5.车削加工时，进给量增加会使表面粗糙度_变大_。 6.切削液的作用有冷却、_润滑__、清洗及防锈等作用。 7.在受迫振动中，当外激励频率近似等于系统频率时，会发生_共振_现象 8.刀具静止参考系的建立是以切削运动为依据，其假定的工作条件包括假定运动条件和假定安装条件。 9.磨削加工的实质是磨粒对工件进行_刻划_、__滑擦（摩擦抛光）和切削三种作用的综合过程。 10.产品装配工艺中对“三化”程度要求是指结构的标准化、通用化和系列化。 11.尺寸链的特征是_关联性和_封闭性_。 12.零件光整加工的通常方法有_珩磨_、研磨、超精加工及_抛光_等方法。 13.机械加工工艺规程实际上就是指规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的_工艺文件 14.工艺过程是指生产过程中，直接改变生产对象形状、尺寸、相对位置、及性质的过程。 15.零件的几何精度、表面质量、物理机械性能是评定机器零件质量的主要指标。16.加工经济精度是指在正常加工条件下（采用符合标准的设备，工艺 装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间）所能保证的加工精度。 17.工艺系统的几何误差主要加工方法的原理误差、制造和磨损所产生的机床几何误差和传动误差，调整误差、工件的安装误差、刀具、夹具和量具由于的制造误差与磨损引起。 18.轴类零件加工中常用两端中心孔作为统一的定位基准。 19.零件的加工误差指越小（大），加工精度就越高（低）。 20.粗加工阶段的主要任务是获得高的生产率。 21.工艺系统的几何误差包括加工方法的原理误差、制造和磨损所产生的机床几何误差和传动误差，调整误差、刀具、夹具和量具的制造误差、工件的安装误差。 22.精加工阶段的主要任务是使各主要表面达到图纸规定的质量要求。 23. 零件的加工误差值越小（大），加工精度就越高（低）。 24机械产品的质量可以概括为__实用性____、可靠性和__经济性____三个方面。25获得尺寸精度的方法有试切法、_定尺寸刀具法__、__调整法_____、自动获得尺寸法。 26__加工经济精度_____是指在正常的加工条件下所能保证的加工精度。 27主轴回转作纯径向跳动及漂移时，所镗出的孔是_椭圆形______。 28工艺上的6σ原则是指有__99.73％_____的工件尺寸落在了 3σ范围内 29零件的材料大致可以确定毛坯的种类，例如铸铁和青铜件多用_铸造____毛坯30表面残余拉应力会_加剧_ （加剧或减缓）疲劳裂纹的扩展。
《模具制造工艺学》试卷及答案
一、判断题：正确的打符号√，错误的打符号×。（每题2分，共20分） 1、零件结构的工艺性好就是指零件的结构形状在满足使用要求的前提下， 按现有的生产条件能用较经济的方法加工出来（√）2、表面粗糙、精度低的毛坯粗基准的选择：一般情况下，同一尺寸方向上 的粗糙基准只能使用二次（×）3、工步是在加工表面、加工工具都不变的情况下，连续完成的那一部分工 序。 （√） 4、在加工过程中直接保证的尺寸等称为封闭环。（×） 5、采用正弦精密平口钳或正弦磁力台夹具只能磨削平面或斜面（×） 6、光整加工是最后决定零件形状和尺寸精度的加工工艺方法。（×） 7、周磨加工精度较高，适用于精磨。（√） 8、铰孔是对中小直径未淬硬孔进行半精加工和精加工。（√） 9、成形磨削中，凸模必须设计为镶拼结构。（×） 10、电火花成型加工适宜加工低刚度工件及微细加工。（√） 二、选择题：（每题2分，共20分） 1、在不同的生产类型下，同一产品的工艺过程是（C ） 第 0 页，共6页
A、相同的； B、相似的； C、不同的。 2、下列不属于平面加工方法的是（D ） A、刨削 B、磨削 C、铣削 D、铰削。 3、对有色金属零件的外圆表面加工，当精度要求为IT6，Ra＝0.4μm时， 它的终了加工方法应该采用（ A ） A、精车； B、精磨； C、粗磨； D、研磨。 4、选择精基准的原则中讲到的“基准重合”是指（A ） A、选择设计基准作为精基准 B、以粗基准作为精基准 C、在多数工序中采用同一组精基准定位 D、选择加工表面本身作为精基准 5、以下适合线切割加工的对象是（C ） A、阶梯孔、阶梯轴； B、型腔； C、成型刀、样板； D、非导电材料。 7、电火花加工凹模型孔是利用（C ）之间脉冲放电产生电腐蚀现象的 原理而进行的。 A.工作液与工件； B.工作液与工具电极； C.工件与工具电极。 8、用坐标镗床加工孔系，其表面粗糙度可达（B ） A、Ra= 0.8； B、Ra=0.4； C、Ra=1.6。 第 1 页，共6页
一、 简答题：（每小题5分，共30分） 1、制定机械加工工艺规程时，高精度的零件的工艺过程较长（工序多），一般要 划分几个加工阶段。是哪几个阶段？ 2、何为精基准？怎样选择精基准？ 3、什么是加工精度（加工误差）的敏感方向？举例说明。 4、加工钢件时，如何选择硬质合金刀具材料？ 5、有色金属工件的精加工，为什么不能采用磨削的方法来完成？ 6、车削细长轴工件时，车刀的主偏角一定要选择90°，即Kr ≥90°，为什么？ 二、分析题 1.在车床上加工一批光轴外圆，经检测若发现整批工件有下列几种形状误差。试 分析产生这几种误差的原因。（15分） 2. 图示板型工件，最后工序是加工O 1和O 2孔。要求21οο与A 面平行。请设计保证 尺寸 a 和b 的定位方案。（要求：将定位方案用定位符号Λ标注在工件图上）（10分） 三、车削铸铁工的外圆柱面，若进给量f ＝0.04mm/r ，车刀刀尖圆弧半径e γ＝3mm 。试
估算加工后表面粗糙度值。(10分) 四、在卧式铣床上铣键槽。经测量，工件两端的键槽深度大于中间，且都比调整的深度尺寸小。试分析产生该现象的原因。（15分） 五、下图所示为圆轴上铣键槽。要求保证0 14.054-mm 及对称度。试计算二种定位方案的 定位误差，并比较优劣。（10分） b 0.03A 540 -0.14φ600 -0.10 φ30+0.03 90° a)b)c) 六、如图所示。已知工件的相关尺寸025.0050.0170--=L ，0025.0260-=L ，15.00 320+=L ，3L 不便 测量。试重新给出可以测量的尺寸，并标注该测量尺寸及偏差。（10分）
《汽车制造工艺学》期末复习试题库 一、填空 1.主轴回转作纯径向跳动及漂移时，所镗出的孔是_椭圆__形。 2.零件的加工质量包括_加工精度_和_加工表面质量__。 3.零件光整加工的通常方法有_珩磨_、研磨、超精加工及_抛光_等方法。 4.机械加工工艺规程实际上就是指规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的_工艺文件 5.工艺过程是指生产过程中，直接改变生产对象形状、尺寸、相对位置、及性质的过程。 6.零件的几何(尺寸，形状，位置)精度、表面质量、物理机械性能是评定机器零件质量的主要指标。 7.加工经济精度是指在正常加工条件下（采用符合标准的设备，工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加 工时间）所能保证的加工精度。 8.轴类零件加工中常用两端中心孔作为统一的定位基准。 9.零件的加工误差指越小（大），加工精度就越高（低）。 10.粗加工阶段的主要任务是获得高的生产率。 11.精加工阶段的主要任务是使各主要表面达到图纸规定的质量要求。 12.工艺系统的几何误差包括加工方法的原理误差、制造和磨损所产生的机床几何误差和传动误差，调整误差、刀具、夹具和量具的制造误差、工件的安装误差。 13.零件的加工误差值越小（大），加工精度就越高（低）。 14.机械产品的质量可以概括为__实用性____、可靠性和__经济性____三个方面。 15.通过切削加工方法获得工件尺寸的方法有试切法、静调整法、_定尺寸刀具法__、主动及自动测量控制法。 16.__加工经济精度_____是指在正常的加工条件下所能保证的加工精度。 17.主轴回转作纯径向跳动及漂移时，所镗出的孔是_椭圆形______。 18.工艺上的6σ原则是指有__99.73％_____的工件尺寸落在了 3σ范围内 19.零件的材料大致可以确定毛坯的种类，例如铸铁和青铜件多用_铸造____毛坯 20.表面残余拉应力会_加剧_ （加剧或减缓）疲劳裂纹的扩展。 21.车削加工时，主偏角增加会使表面粗糙度_变大__。 22.切削液的作用有_冷却___、润滑、清洗及防锈等作用。 23.磨削加工的实质是磨粒对工件进行_切削__、滑擦和刻划三种作用的综合过程。 24.在受迫振动中，当外激励频率近似等于系统频率时，会发生_共振______现象。 25.机械加工工艺规程主要有_工艺过程卡片和_工序___卡片两种基本形式。 26.产品装配工艺中对“三化”程度要求是指结构的__通用化_____、_标准化___和系列化。 27.零件光整加工的通常方法有珩磨、研磨、超精加工及抛光等方法。 28.使各种原材料主、半成品成为产品的方法和过程称为工艺。 29.衡量一个工艺是否合理，主要是从质量、效率、生产耗费三个方面去评价。 30.零件加工质量一般用加工精度和加工表面质量两大指标表示； 31.而加工精度包括形状精度、尺寸精度、位置精度三个方面。 32.根据误差出现的规律不同可以分为系统误差、随机误差。 33.影响机械加工精度的因素有：加工原理误差、机床的制造误差和磨损、夹具误差、刀具误差、调整误差、工艺系统受力变形、工艺系统受热变形、工件残余应力引起误差等 34.在加工或装配过程中___最后__形成、__间接___保证的尺寸称为封闭环。 35.采用6个按一定规则布置的约束点来限制工件的_六个自由度__，实现完全定位，称之为六点定位原理。 36.在尺寸链中，除封闭环以外，其它所有环被称之为组成环。 37.互换法的实质就是用控制零件的_ 加工误差__ 来保证产品的装配精度。 38.零件的加工精度包含_ 尺寸精度__，_ 形状精度__，和_位置精度_ 三方面的内容 39.在加工过程中，若_切削刀具__、__切削速度和进给量__、加工表面都不变的情况下，所连续完成的那一部分工序，称为工步。 40.在生产过程中直接改变原材料的尺寸、形状、相互位置和性质的过程称为工艺过程。
2017 年最全《机械制造工艺学》试题库 名词解释： 1 生产过程：将原材料（或半成品）转变成品的全过程称为生产过程 2 工艺过程：采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程 3 工序：一个或一组工人在一个工作地点对一个工件或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程称为工序。 4 工位：为了完成一定的工序内容，一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分一起相对于刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置，称为工位 5 工步：在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序，称为一个工步。 6 走刀：刀具对工件每切削一次就称为一次走刀 7 生产纲领：机器产品在计划期内应当生产的产品产量和进度计划称为该产品的生产纲领 8 机械加工工艺规程：是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件，是一切有关生产人员都应严格执行、认真贯彻的纪律性文件 9 六点定位原理：采用6 个按照一定规则布置的约束点来限制工件的6个自由度，实现完全定位，称之为六点定位原理。 10 工件的实际定位：在实际定位中，通常用接触面积很小的支撑钉作为约束点。 完全定位：工件的六个自由度被完全限制称为完全定位。 1、不完全定位：工件的自由度没有完全被限制，仅限制 了1?5个自由度。 过定位：工件定位时，一个自由度同时被两个或两个以上的约束点所限制，称为过定位。 12 欠定位：在加工时根据被加工面的尺寸、形状和位置要求，应限制的自由度未被限制，即约束点不足，这样的情况称为欠定位 13 基准：是用来确定生产对象上几何元素间的几何关系所依据的那些点、线、面。分为设计基准和工艺基准 14 定位基准：在加工时用于工件定位的基准。可分为粗基准和精基准。 15 设计基准：设计者在设计零件时，根据零件在装配结构中的装配关系和零件本身结构要素之间的相互位置关系，确定标注尺寸的起始位置，这些起始位置可以是点、线、或面，称之为设计基准、 16 测量基准：工件测量时所用的基准。 17 机械加工精度：指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的符合程度。 18 工艺系统：指在机械加工时，机床、夹具、刀具和工件构成的一个完整的系统。 19原始误差：工艺系统的误差称为原始误差。 20 加工误差：指加工后零件的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度。 21 原理误差：即在加工中采用了近似的加工运动、近似的刀具轮廓和近似的加工方法而产生的原始误差。 22 主轴回转误差：主轴实际回转轴线对其理想回转轴线的漂移。23 导轨导向误差：指机床导轨副的运动件实际运动方向与理想运动方向之间的偏差值。 24 传动链传动误差：指内联系的传动链中首末两端传动元件之间相对运动的误差。 25 误差敏感方向：指对加工精度影响最大的那个方向称为误差敏感方向。 26 刚度：工艺系统受外力作用后抵抗变形的能力 27 误差复映：由毛坯加工余量和材料硬度的变化引起切削力和工艺系统受力变形的变化，因而产生工件的尺寸、形状误差的现象 28 系统误差：在顺序加工一批工件中，其加工误差的大小和方向都保持不变，或按照一定规律变化，统称为系统 误差。 29 随机误差：在顺序加工一批工件中，其加工误差的大 小和方向是随机性的，称随机误差 30 表面质量：零件加工后的表面层状态 31 加工经济精度：指在正常加工条件下所能保证的加工 精度和表面粗糙度 32 工序分散——即将工件的加工，分散在较多的工序内 完成。 33 工序集中——即将工件的加工，集中在少数几道工序 内完成。 34 加工余量：加工时从零件表面切除金属层的厚度 35 工艺尺寸链：在工艺过程中，由同一零件上的与工艺相关的尺寸所形成的尺寸链。 36 时间定额：指在一定生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所需消耗的时间。 37 机器装配：按照设计的技术要求实现机械零件或部件的连接，把机械零件或部件组合成机器。 填空 1. 工艺过程的组成：工序、工位、工步、走刀、安装 2. 生产类型分为：单件小批生产、中批生产、大批大量生产 3. 工件的安装与获得尺寸精度的方法：试切、调整、定尺 寸刀具、自动控制 4. 影响精度的因素：装夹、调整、加工，影响加工精度因素：工艺系 统几何精度、工艺系统受力 变形、工艺系统热变形 5. 影响刚度因素：联接表面间的接触变形、零件间摩擦力的影响、接合面的间隙、薄弱零件本身的变形 6. 工艺系统热变形产生的误差：1、工件热变形2、刀具热变形3、机床热变形。 7?内应力因起的变形：1.毛坯制造和热处理过程中产生的内应力引起的变形；2.冷校直带来的内应力引起的变形； 3. 切削加工带来的内应力引起的变形。 8.加工误差分为:系统误差和随机误差。系统误差分为常值和变值，原理误差、刀具/夹具/量具/机床的制造误差、调整误差、系统受力变形属于常值，工艺系统热变形、刀具/夹具/量具/机床磨损属于变值。复映误差、定位误差、夹紧误差、多次调整引起的误差、内应力引起的误差属于随机误差。 第 1 页共11 页
现代制造工艺学 一．名词解释 1．生产纲领：计划期，包括备品率和废品率在的产量称为生产纲领。2．工艺规程：规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法的工艺文件，是一切有关生产人员都应严格执行、认真贯彻的纪律性文件。 3．加工余量：毛坯尺寸与零件设计尺寸之差称为加工总余量。 4．六点定位原理：用来限制工件自由度的固定点称为定位支承点。用适当分布的六个支承点限制工件六个自由度的法则称为六点定位原理（六点定则）。 5．机械加工工艺过程：对机械产品中的零件采用各种加工方法，直接用于改变毛坯的形状、尺寸、表面粗糙度以及力学物理性能，使之成为合格零件的全部劳动过程。 6．完全定位、不完全定位、欠定位、过定位 完全定位：工件的六个自由度被完全限制的定位。 不完全定位：允许少于六点（1-5点）的定位。 欠定位：工件应限制的自由度未被限制的定位。 过定位：工件一个自由度被两个或以上支承点重复限制的定位。 7．加工精度、加工误差： 加工精度：零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和表面间的相互位置）与理想几何参数的符合程度。 加工误差：加工后零件的实际几何参数（尺寸、形状和表面间的相互位置）对理想几何参数的偏离程度。 8．误差复映：当车削具有圆度误差的毛坯时，由于工艺系统受力变形的变化而使工件产生相应的圆度误差，这种现象叫做误差复映。 9．表面粗糙度：表面粗糙度轮廓是加工表面的微观几何轮廓，其波长与波高比值一般小于50. 10．冷作硬化：机械加工过程中产生的塑性变形，使晶格扭曲、畸变，晶粒间产生滑移，晶粒被拉长，这些都会使表面层金属的硬度增加，统称为冷作硬化（或称为强化）。 11．工艺系统刚度：工艺系统抵抗变形的能力。 12．工序能力：工序处于稳定状态时，加工误差正常波动的幅度。 。 13．工序：一个（或一组）工人，在一个工作地点，对一个（或同时几个）工件，连续完成的那一部分工艺过程。 14．安装：在一个工序中需要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的
《汽车制造工艺学》期末复习题 1.定位误差：是指由于定位的不准确的原因使工件工序基准偏离理想位置，引起工序尺寸 变化的加工误差。 2.基准：用来确定生产对象上几何关系所依据的那些点、线、面。 3.安装：工件在一道工序中通过一次装夹后完成的那一部分工艺过程。 4.工序：一个或一组工人，在一个工作地（机床设备上），对同一个或同时对几个工件所 连续完成的那一部分工艺过程。 5.加工经济精度：是指某种加工方法在正常生产条件下（采用符合质量标准的设备、工艺 装备和使用标准技术等级的工人，不延长加工时间）所能保证的公差等级。 6.生产纲领：生产厂家根据国家计划或用户订货和本企业的生产能力，在计划期内应生产 的汽车产品的产量和进度计划。 7.工艺过程：是指在生产过程中，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其 成为成品或半成品的过程。 8.六点定位原则：将在工件的适当位置上布置六个支撑点，相应限制工件的六个自由度， 从而确定工件唯一确定位置的规则。 9.加工精度：是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状及各表面间的相互位置等参数） 与理想几何参数的接近程度。 10.表面强化：表面层由于塑性变形的结果其强度和硬度提高，塑性和韧性降低，从而在工 件表面形成一定深度的硬化层的现象。 11.尺寸链：在汽车等机械装备或零件加工过程中，又相互连接的尺寸形成封闭的尺寸组。 12.计算机辅助工艺过程设计（CAPP）：是利用计算机辅助工艺人员设计零件从毛坯到成品 的制造方法，是企业的产品设计数据转换为产品制造数据的一种技术。 13.无心磨削：工件不需要顶尖装夹只靠工件被加工表面放在砂轮与导轮之间用支撑板支撑 进行磨削。 14.定位误差产生的原因？（36页） 答：①由于工件的工序基准与定位基准不重合引起基准不重合误差△j，b ②工件定位基准（基面）和夹具定位元件本身存在制造误差及最小配合间隙（心 轴与内控配合时），使定位基准偏离理想位置。产生基准位移误差△j，y 15.误差复映规律？（152页） 答：在车床上加工具有偏心的毛坯，毛坯一转时，工艺系统各部件也相应地产生位移切削力变化与位移变化成比例，切削力大时位移大，切削力小时位移小，所以偏 心毛坯加工后得到的表面仍然是偏心的，即毛坯误差被复映下来了，只不过误差 减小了很多，这称为误差复映规律。 16.车削加工三要素？（69页） 答：①切削速度②进给量③背吃刀量 17.在汽车零件制造中，获得零件形状的方法有哪些？（6、7页） 答：①轨迹法②成形刀具法③包络法 18.汽车产品和汽车零件的生产类型？（9页） 答：①单件生产②成批生产③大量生产 19.实现工件正确装夹的方法？（13页） 答：①找正装夹法 {a.直接找正装夹 b.划线找正装夹} ②专用机床夹具装夹法 20.展成法加工齿轮及轮齿顶预加工的方法？（103页）
装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间）所能保证的加工精度。 1. 获得形状精度的方法有_轨迹法_、成形法、_展成法_。 2. 主轴回转作纯径向跳动及漂移时，所镗出的孔是_椭圆__形。 3. 零件的加工质量包括加工精度和加工表面质量__。 4. 表面残余_拉_ （拉或压）应力会加剧疲劳裂纹的扩展。 5. 车削加工时，进给量增加会使表面粗糙度_变大_。 6. 切削液的作用有冷却、_润滑一、清洗及防锈等作用。 7. 在受迫振动中，当外激励频率近似等于系统频率时，会发生_共振_现象 8. 刀具静止参考系的建立是以切削运动为依据，其假定的工作条件包括假定运动条件和假定安装条件。 9. 磨削加工的实质是磨粒对工件进行_刻划一_、__滑擦（摩擦抛光）和切削三种 作用的综合过程。 10. 产品装配工艺中对“三化”程度要求是指结构的标准化、通用化和系列化。 11. 尺寸链的特征是—关联性和_封闭性_。 12. 零件光整加工的通常方法有—珩磨_、研磨、超精加工及_抛光_等方法。 13. 机械加工工艺规程实际上就是指规定零件机械加工工艺过程和操作方法等 的工艺文件 14. 工艺过程是指生产过程中，直接改变生产对象形状、尺寸、相对 位置、及性质的过程。 15. 零件的几何精度、表面质量、物理机械性能是评定机器零件质量的主17. 工艺系统的几何误差主要加工方法的原理误差、制造和磨损所产生的 机床几何误差和传动误差，调整误差、工件的安装误差、刀具、夹具和量具由于的制造误差与磨损引起。 18. 轴类零件加工中常用两端中心孔作为统一的定位基准。 19. 零件的加工误差指越小（大） _____________ ，加工精度就越高（低） 。 20. 粗加工阶段的主要任务是获得高的生产率。 21. 工艺系统的几何误差包括加工方法的原理误差、制造和磨损所产生的机 床几何误差和传动误差，调整误差、刀具、夹具和量具的制造误差、工件 的安装误差。 22. 精加工阶段的主要任务是使各主要表面达到图纸规定的质量要求。 23. 零件的加工误差值越_______ 小（大）__________________ ，加工精度就越高 （低）。 24机械产品的质量可以概括为_实用性______ 、可靠性和_经济性___________ 三个方面。 25获得尺寸精度的方法有试切法、_定尺寸刀具法_、_调整法 _____________ 、自动获得尺寸法。 加工经济精度是指在正常的加工条件下所能保证的加工精度。 填空 26. 27 28 29 毛坯要指标。30表面残余拉应力会加剧（加剧或减缓）疲劳裂纹的扩展。
一、判断题：（每题2分，共20分） 1、零件结构的工艺性好就是指零件的结构形状在满足使用要求的前提 下，按现有的生产条件能用较经济的方法加工出来（√） 2、表面粗糙、精度低的毛坯粗基准的选择：一般情况下，同一尺寸方 向上的粗糙基准只能使用二次（×） 3、工步是在加工表面、加工工具都不变的情况下，连续完成的那一部 分工序。（√） 4、在加工过程中直接保证的尺寸等称为封闭环。（×） 5、采用正弦精密平口钳或正弦磁力台夹具只能磨削平面或斜面（×） 6、光整加工是最后决定零件形状和尺寸精度的加工工艺方法。 （ × ） 7、周磨加工精度较高，适用于精磨。（√） 8、铰孔是对中小直径未淬硬孔进行半精加工和精加工。（√）
9、成形磨削中，凸模必须设计为镶拼结构。（×） 10、电火花成型加工适宜加工低刚度工件及微细加工。（√） 二、选择题：（每题2分，共20分） 1、在不同的生产类型下，同一产品的工艺过程是（ C ） A、相同的； B、相似的； C、不同的。 2、下列不属于平面加工方法的是（ D ） A、刨削 B、磨削 C、铣削 D、铰削。 3、对有色金属零件的外圆表面加工，当精度要求为IT6，Ra＝μm时， 它的终了加工方法应该采用（ A ） A、精车； B、精磨； C、粗磨； D、研磨。 4、选择精基准的原则中讲到的“基准重合”是指（ A ） A、选择设计基准作为精基准 B、以粗基准作为精基准 C、在多数工序中采用同一组精基准定位 D、选择加工表面本身作为精基准
5、以下适合线切割加工的对象是（ C ） A、阶梯孔、阶梯轴； B、型腔； C、成型刀、样板； D、非导电材料。 6.哪一种材料是电火花线切割高速走丝电极丝所用的材质（A） A.钼 B.黄铜 C.石墨 D.铸铁 7、电火花加工凹模型孔是利用（ C ）之间脉冲放电产生电腐蚀现象的 原理而进行的。 A.工作液与工件； B.工作液与工具电极； C.工件与工具电极。 8、用坐标镗床加工孔系，其表面粗糙度可达（ B ） A、Ra= ； B、Ra=； C、Ra=。 9、模具电火花穿孔加工常用的电极结构形式有（ A ）。 A、整体式 B、多电极式 C、镶拼式 D、组合式 10、如图1所示，加工直径为D和长度为L的外圆时用三爪自定心卡盘 夹持工件，工件（ A ）是定位基准。
一、是非题(10 分) 1. 建立尺寸链的“最短原则”是要求组成环的数目最少。 ( √) 2. 圆偏心夹紧机构的自锁能力与其偏心距同直径的比值有关。 ( √) 3. 机械加工中，不完全定位是允许的，欠定位是不允许的。 ( √) 4. 装配精度与零件加工精度有关而与装配方法无关。 ( ×) 5. 细长轴加工后呈纺锤形，产生此误差的主要原因是工艺系统的刚度。 ( √) 6. 由工件内应力造成的零件加工误差属于随机性误差。 ( √) 7. 采用高速切削能降低表面粗糙度。 ( √) 8. 冷塑性变形使工件表面产生残余拉应力。 ( ×) 9. 精基准选择原则中“基准重合原则”是指工艺基准和设计基准重合。 ( √) 10.分析工件定位被限制的不定度时，必须考虑各种外力对定位的影响。 ( √) 二、填空(30 分) 1. 为减少误差复映，通常采用的方法有：（提高毛坯制造精度），（提高工艺系统刚度），（多次加工）。 2. 达到装配精度的方法有（互换法），（调整法），（修配法）。 3. 表面质量中机械物理性能的变化包括（加工表面的冷却硬化），（金相组织变化），（残余应力）。 4. 机床主轴的回转误差分为（轴向跳动），（径向跳动），（角度摆动）。 5. 机械加工中获得工件形状精度的方法有（轨迹法），（成型法），
（展成法）。 6. 机床导轨在工件加工表面（法线）方向的直线度误差对加工精度影响大，而在（切线）方向的直线度误差影响小。 6. 夹具对刀元件的作用是确定（刀具）对（工件）的正确加工位置。 7. 应用点图进行误差分析时X 和R 的波动反映的是（变值性误差的变化）和（随机性误差）的分散程度 。 11.划分工序的主要依据是工作地点是否改变和( 工件是否连续完成)。
天津市高等教育自学考试课程考试大纲 课程名称：模具制造工艺学课程代码：0921 第一部分课程性质与目标 一、课程性质与特点 模具制造工艺学是高等教育自学考试机械制造及自动化专业的一门专业课程，它实践性很强，涉及的知识面较广。 本课程全面、系统地阐述了各种模具制造方法的基本原理、特点和加工工艺等内容。通过学习可以使考生掌握各种现代模具加工方法的基本原理、特点及加工工艺，掌握各种制造方法对模具结构的要求，提高对其它机械知识的运用能力。 二、课程目标与基本要求 本课程的目标和任务是使学生通过自学和辅导考试，掌握模具设计与制造所必须具备的工艺知识，提高机械制造工艺的运用能力，为以后的学习和工作打下坚实基础。 课程基本要求如下： 1、了解模具制造的基本要求和工艺路线。 2、掌握模具的机械加工方法。 3、掌握模具的特种加工方法。 4、掌握典型模具的制造工艺。 三、与本专业其它课程的关系 本课程在机械制造及自动化专业的教学计划中被列为专业课，是在完成机械制造工艺学、金属切削机床等课程学习后开设的一门专业课程，是相关机械知识运用能力的综合体现。 第二部分考核内容与考核目标 第一章概论 一、学习目的与要求 通过本章的学习，了解模具的基本要求与特点，掌握模具制造的工艺路线和模具的主要加工方法。 二、考核知识点与考核目标 （一）模具制造的基本要求与特点（次重点） 识记：模具制造的特点，模具制造的基本要求 （二）模具制造的工艺路线（一般） 识记：模具制造的工艺路线 （三）模具制造的主要加工方法（一般） 识记：特种加工的概念，模具制造的主要加工方法 第二章模具的机械加工 一、学习目的与要求 通过本章的学习，掌握一般机械加工、仿形加工、精密加工的特点及加工工艺，以及在模具制造中的运用。 二、考核知识点与考核目标
一、判断题 (10分) 1. 建立尺寸链的“最短原则”是要求组成环的数目最少。 ( √ ) 2. 圆偏心夹紧机构的自锁能力与其偏心距同直径的比值有关。 ( √ ) 3. 机械加工中，不完全定位是允许的，欠定位是不允许的。 ( √ ) 4. 装配精度与零件加工精度有关而与装配方法无关。 ( × ) 5. 细长轴加工后呈纺锤形，产生此误差的主要原因是工艺系统的刚度。 ( √ ) 6. 由工件内应力造成的零件加工误差属于随机性误差。 ( √ ) 7. 采用高速切削能降低表面粗糙度。 ( √ ) 8. 冷塑性变形使工件表面产生残余拉应力。 ( × ) 9. 精基准选择原则中“基准重合原则”是指工艺基准和设计基准重合。 ( √ ) 10.分析工件定位被限制的不定度时，必须考虑各种外力对定位的影响。 ( √ ) 二、填空 题(30分) 1. 为减少误差复映，通常采用的方法有：（ 提高毛坯制造精度 ），（ 提高工艺系统刚度 ），（ 多次加工 ）。 2. 达到装配精度的方法有（ 互换法 ），（ 调整法 ），（ 修配法 ）。 3. 表面质量中机械物理性能的变化包括（ 加工表面的冷却硬化 ），（ 金相组织变化 ），（ 残余应力 ）。 4. 机床主轴的回转误差分为（ 轴向跳动 ），（ 径向跳动 ），（ 角度摆动 ）。 5. 机械加工中获得工件形状精度的方法有（ 轨迹法 ），（ 成型法 ），（ 展成法 ）。 6. 机床导轨在工件加工表面（ 法线 ）方向的直线度误差对加工精度影响大，而在（ 切线 ）方向的直线度误差影响小。 7. 选择精基准应遵循以下四个原则，分别是（ 重合基准 ），（ 统一基准 ），（ 自为基准 ），（ 互为基准 ）。 8. 夹具对刀元件的作用是确定（ 刀具 ）对（ 工件 ）的正确加工位置。 9. 应用点图进行误差分析时X 和R 的波动反映的是（ 变值性误差的变化 ）和（ 随机性误差 ）的分散程度。 10.工艺系统是由（ 机床 ），（ 夹具 ），（ 刀具 ），（ 工件 ）构成的完整系统。 11.划分工序的主要依据是工作地点是否改变和( 工件是否连续完成 )。 三、解释概念 (10分) 1.工步 刀具、加工面不变所连续完成的那部分工艺过程。 2.工艺系统刚度 垂直加工面的切削力F y 与刀刃相对加工面在法线方向上的相对变形位移y 之比为工艺系统刚度K 即K ＝y F y 3.精基准 已加工面为定位基准面的定位基准。 4.定位误差 一批工件定位时，工序基准相对起始（调刀）基准在加工要求方向上的最大变动量。
机械制造工艺学试试题及答案 一、单项选择题（本大题共10 小题，每小题1分，共10分） 1. 加工套类零件的定位基准是（ D ）。 A.端面 B.外圆 C.内孔 D.外圆或内孔 2. 磨刀、调刀、切屑、加油属于单位时间哪部分。（ C ） A.基本 B.辅助 C.服务 D.休息 3. 车床主轴轴颈和锥孔的同轴度要求很高，常采用（ B ）来保证。 A.基准重合 B.互为基准 C.自为基础 D.基准统一 4. 平键连接中，传递转矩是依靠键与键槽的（ C ）。 A.上、下平面 B.两端面 C.两侧面 D.两侧面与底面 5. 常用的光整加工的方法中只能减少表面粗糙度的是（ C ）。 A.研磨 B.高光洁度磨削 C.超精加工 D.珩磨 6. 轴类零件加工时最常用的定位基准是（ C ）。 A.端面 B.外圆面 C.中心孔 D.端面和外圆面 7. 轴类零件定位用的顶尖孔是属于（ A ）。 A.精基准 B.粗基准 C.互为基准 D.自为基准 8. 定位消除的自由度少于六个，但满足加工精度要求的定位称为（ B ）。 A.完全定位 B.不完全定位 C.过定位 D.欠定位 9. 试指出下列刀具中，哪些刀具的制造误差不会直接影响加工精度（ B ）。 A.齿轮滚刀 B.外圆车刀 C.成形铣刀 D.键槽铣刀 10. 车削时，车刀刀尖运动轨迹若平行于工件轴线，则不为（C ）。 A.车外圆 B.车螺纹 C.车圆锥面 D. 车孔 二、判断题（本大题共10小题，每小题2分，共20分） 11. 铰孔可以提高孔的尺寸精度、减小孔表面粗糙度，还可以对原孔的偏斜进 行修正。（错） 12. 所有零件在制定工艺过程时都应划分加工阶段。（错） 13. 钻出的孔一般应经扩孔或半精镗等半精加工，才能进行铰孔。（对） 14.拉孔前工件须先制出预制孔。（对） 15.不完全定位消除的自由度少于六个，没有满足加工精度要求。（错） 16. 同种磨料制成的各种砂轮，其硬度相同。（错）