《塑料成型工艺及模具设计》
——课程设计任务书
设计容及基本要求
1．独立拟定塑料制品的成型工艺，正确选用成型设备。
2．合理地选择模具结构。
3．正确设计模具成型零件的形状和尺寸。
4．所设计的模具其浇注系统充型快，冷却系统效果好，脱模机构灵活可靠，自动化程度高。
5．所设计的模具应达到制造工艺简单、组装方便、造价合理的要求。6．充分考虑塑件的结构特点，应尽量通过模具一次性成型出如孔、槽、凸、凹等结构，减少后加工工序。
二、设计工作量
1．根据所选定的塑件，绘制1制品零件图，按制品精度设计要求确定塑件公差，并按模具设计要求对塑件的公差进行变换。
2．完成模具装配图1，用手工绘制成A0或A1图幅，按制图标准绘制。3．完成模具零件图3～8。其中，定模板、动模板、凸模、凹模任选2件用手工绘制出零件图，其他零件图及其绘制方法自定。
绘制的零件图要求在零件图上标明该零件的材料、数量、图号（代号）、尺寸公差和形位公差、热处理及其他技术要求。
4．编写设计说明书（20页～30页）
设计说明书包括以下容：
（1）目录；
（2）设计题目或设计任务书；
（3）塑件分析（含制品图）；
（4）所选塑料材料的成型特性与工艺参数；
（5）浇注系统的设计、分型面选择、型腔布置，浇注系统及排气系统的形式、部位与尺寸及流动比的校核等；
（6）成型零部件的设计与计算：型腔、型芯等的结构设计、尺寸计算、强度校核等；
（7）脱模机构的设计：脱模力的计算，拉料机构、推出机构、复位机构等的结构形式、安装定位、尺寸配合等；
（8）侧抽芯机构的设计：抽拔距离和抽拔力的计算，抽芯机构的形式、结构、尺寸以及必要的验算；
（9）合模导向机构的设计：组成元件、结构尺寸、安装方式等；
（10）温度调节系统的设计与计算；
（11）其他技术说明；
（12）设计小结：有何体会与建议等；
（13）参考资料：资料编号、名称、作者、出版年月。
在编写过程中要注意：文字简明通顺、书写整齐清晰，计算正确完整，并画出有关的结构简图，图的下方有图号和图题。计算部分只要求列出公式，代入数据，得出结果，其运算过程从略。最后打印装订成册。
三、设计时间及进度安排
1．设计时间：校历第14～16周
2．进度安排：
第1周：制定塑件成型工艺；论证并确定设计方案；完成有关设计计算、
设备选择；完成设计说明书草稿。
第2周：完成模具装配图的绘制，完成零件图草图的绘制。
第3周：完成3～8零件图的绘制，并进一步修正装配图，完成说明书正稿的誊写。
四、设计题目
1、按设计任务书中给定的题目每个同学按学号顺序选择一题，不得重复。独立完成设计任务。
2、选择题目后，按要求绘制出制品图。题目名称定为“塑料壳体（4）注塑成型模具设计”，例如：“塑料盒（02）注塑成型模具设计”。在本人的课程设计的所有文档中要求题目名称一致。
目录
一、塑件成型工艺性分析 (7)
1、塑件的分析 (7)
2、PP的性能分析 (7)
（1）、使用性能 (7)
（2）、成型性能 (7)
（3）、PP的主要性能指标 (8)
3、PP的注射成型过程及工艺参数 (8)
二、拟定模具的结构形式 (10)
2、型腔数量及排列方式的确定 (10)
3、射机型号的确定 (11)
（1）、注射量的计算 (11)
（2）、浇注系统凝料体积的初步计算 (11)
（3）、选择注射机 (11)
4、注射机相关参数的校核 (12)
三、浇注系统的设计 (13)
1、主流道的设计 (13)
2、浇口的设计 (14)
3、校核主流道的剪切速率 (16)
四、成型零件的结构设计及计算 (17)
1、成型零件的结构设计 (17)
2、成型零件钢材的选用 (17)
3、成型零件工作尺寸的计算 (17)
4、成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算 (20)
五、模架的确定 (21)
1、模板尺寸的确定 (21)
2、架各尺寸的校核 (22)
六、排气槽的设计 (23)
七、脱模推出机构的设计 (23)
1、脱模方式的确定 (23)
3、校核推出机构作用在塑件上的单位压应力 (24)
八、侧抽芯机构的设计 (24)
1、侧抽芯方式的选择 (24)
2、相关计算 (25)
3、校核推出机构作用在塑件上的单位压应力 (25)
4、导柱设计 (26)
九、冷却系统的设计 (26)
1、冷却介质 (27)
2、冷却系统的简单计算 (27)
十、小节 (28)
参考文献 (29)
塑料壳体注射成型模具设计
一、塑件成型工艺性分析
1、塑件的分析
（1）、外形尺寸该塑件壁厚为2mm，塑件外形尺寸不大，
塑料熔体流程不长，适合于注射成型。
（2）、精度等级每个尺寸的公差不一样，有的属于一般
精度，有的属于高精度，就按实际公差进行计算。
（3）、脱模斜度 PP属非结晶型塑料，成型收缩率较大，
参考表2-10［1］选择该塑件上型芯和凹模的图1
统一脱模斜度为1°。
2、PP的性能分析
（1）、使用性能
为白色蜡状塑料，强度、刚度、硬度、耐热性均优于聚乙烯，有良好的电性能和高频绝缘性，不受湿度影响，但低温时易变脆，不耐磨、易老化，适于制造一般机械零件，耐磨蚀零件和绝缘零件。
（2）、成型性能
①是非极性结晶型塑料，吸湿性小，约为0.03%~0.04%，一般不需要干燥，易发生融体破裂吧，长期与热金属接触易分解；