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APQP计划进度表(加入全套表格案例)

APQP计划进度表(加入全套表格案例)

2013-2-6

2-102-112-122-132-142-152-162-172-182-192-202-212-222-232-242-252-262-272-283-13-23-33-43-53-63-73-83-93-103-113-123-133-143-153-163-173-183-193-203-213-223-233-243-253-263-273-283-293-303-314-14-24-34-44-54-64-74-84-94-104-114-124-134-144-154-164-174-184-194-204-214-224-234-244-254-264-274-284-294-305-15-25-35-45-55-65-75-85-95-105-115-125-135-145-155-165-175-185-195-20

1.1确定项目负责人及小组名

单、立项会议

左表1-2

■■■

1.2APQP计划推进表

本表

1.3

市场调研报表、市场调研

报告、产品建议书 右表1-3

1.4顾客图纸、顾客技术标准

、顾客开发要求根据客户要求

1.5产品质量、产能目标1.6初始材料清单1.7外协件提交批准要求1.7初始过程流程1.8产品特殊特性1.9

项目开发计划书(含客户要求、质量目标、完成日期、项目小组批准)

上述内容汇总

1.10DR1设计方案评审1.11小组会议纪要(补充)

2.1产品、零件图纸

2.2DFMEA 参照附件

2.3样件控制计划2.4

顾客样品评审确认2.5顾客技术协议/工程规范

2.6材料标准2.8设计方案验证2.9

图纸和规范的更改2.10新设备、工装和设施图纸2.11新设备、工装和设施计划2.12量具及试验设备清单2.13小组可行性承诺2.14DR2产品设计评审3.1样件制造计划3.2样件检查结果3.3样件批准3.4包装规范

3.5产品/过程质量检查清单

3.6

生产过程流程图3.7车间布置平面图

3.8PFMEA 3.9

控制计划3.10材料验收

材料检验报告3.11新设备、工装和设施验收

报告3.12量具及试验设备验收报告3.13过程作业指导书(工序卡

片)

3.14工序检查表3.15量检具清单3.16MSA 计划3.17过程批准的可接受指标3.18PR1过程设计评审报告

4.14.2

MSA报告公司表格

4.3PPK资料4.4PPAP样件报告4.5产品评价4.6包装评价4.7生产控制计划4.8PR2量产移行评审报告4.9

小组会议纪要(补充)

5.1纠正预防措施公司表格5.2Xbar-R管理图控制公司表格

5.3准时交付/服务跟踪/客户

满意度调查5.5产品品质规划报告书5.6

小组会议纪要(补充)

APQP计划进度表

APQP Development Schedule

供方名称

Supplier Name :

供方编号

Supplier Code :

供应商联系人

Supplier Contacter:

办公室电话号码

Office Phone No.:

顾客名称

Customer Name :

零件名称

Part Name :

项目编号

Project No.:

手机号码

Mobile Phone No.:

适用车型

Vehicle Application :

编制/更新

Prep. / Update:

零件号

Part No :

图纸日期

Drawing Date :

项目阶段

Project Stage

策 划 内 容

Planning Content

见证资料

Evidence Data

2013年2月10日~2013年5月20日

案例文件

项目组成员

Project Team Members :

启动日期

Start Date:

1.计划项目确定阶段

确定设计目标初始产品和过程特殊特性项目开发计划书

初始材料清单进行DR1设计方案评审顾客需求与期望及市场调研第一阶段总结成立项目小组及进行职责划分制定项目开发计划生产控制计划

实际开始日

Actual Start Date

实际完成日

Actual Finish Date

备注Remarks

责任部门

Responsible

Dep.

责任人

Person in Charge

计划开始日

Plan Start Date

工期(天)

Dura. (Days)

进行设计验证PFMEA

初期流动评价新增设备、工装和设施图纸各工序检查表准备过程批准的可接受指标第三阶段总结新设备、工装和设施验收试生产控制计划

第四阶段总结包装评价量检具清单图纸和规范的更改

2.产品设计和开发

产品图、零件图纸设计工程规范样件制造的控制计划材料规范工程图样编制DFMEA

生产件批准生产确认试验3.过程设计和开发

样件制造计划产品/过程质量系统评审生产过程流程图车间布置平面图包装标准(包装设计)样件检查样件批准

5.反馈、评定

和纠正措施纠正预防措施产品质量策划总结和认定减少变差第五阶段总结

客户满意度调查4.产品和过程确认

试生产

量具重复性和再现性分析报告PPK研究初始过程流程图

确定项目质量目标初始材料清单MSA 计划

新增设备、工装和设施计划量具及试验设备要求第二阶段总结小组可行性承诺量具及试验设备验收过程作业指导书

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