气力输灰系统操作规程
1、气力输灰系统操作
1)冷态联调
A)冷态联调的目的
冷态联调的目的是模拟输送系统的实际工况，进行自动运行，检验自动控制系统的接线及动作准确、可靠性；检验参与控制的表记的准确、可靠性；并初步设定各控制参数（此参数在热态调试时根据工况修改）。
B)冷联调前输灰控制系统的参数设定
系统总压报警： 0.30Mpa(可调)
堵管报警: 0.15MPa(可调)
仓泵关泵压力: 0.03MPa(可调)
进料时间： 5分钟(自动调整，时间限制可人为设定)
输送时间： 15分钟(自动调整，时间限制可人为设定)
吹扫时间： 60秒(可调)
C) 联动调试
开启集中控制系统，开启计算机监控系统。
a)检查气源，确保总压不低于系统总压设定值（即系统未出现总压报警）。
b)检查电源系统，确保通讯正常。
c)确保灰库允许输灰进行。
d)确保未有其它不允许输送的外在条件。
e)将输灰就地操作箱上系统开关置于自动，开启输灰自动控制系统，观察仓泵能否自动运行，观察各个阀门的动作顺序是否正确，观察吹扫时能否压力降到设定的下限点。如不能降到下限点，则调小仓泵进气管路上的进气流量调节阀，调小诱导气流量调节阀，使之能达到设定的下限控制点。通过参数的设定，人为制造堵管及欠压状况，观察系统的报警检测系统是否能正常运作。
f)上位机监控
观察上位机图形信号及数据传送是否与实际一致，检查上位机对PLC的操作，是否有效。各项检查，如有不对之处，进行编程修改
g) 冷态连续性联动试验
冷态调试结束后，如时间允许，系统进行2-3天冷态自动连续运行，进一步检验系统
的可靠性及潜在的缺陷。
2)气力输送系统的热调试
热态联调前先导工作：
打开电除尘器的人孔门，检查灰斗中有否异物，如有则清除。
以上工作完成后，准备进行热态调试。
热态调试务必在锅炉进入正常运行后进行，在此之前，将各组仓泵进料时间设定为1分钟，设短进料时间是为了每次输送泵灰量较少，因为点火时的油烟灰流动性差，输送阻力较大，容易堵管。
A)热调试前的工作
通过前面的冷态调试，将相关参数进一步调整。
B)气力输灰系统的科学调试（必须仓泵有正常灰量时进行）
用气量的科学调试：
通过仓泵压力变化的速度，利用进气管路上的流量调节阀，对进气流速进行调节，以使系统的耗气量合理，进一步节约能耗。
C)利用上位机输送曲线的调试
a) 堵管报警压力的设定：
观察输送曲线，正常输送时，仓泵的压力上限基本确定在一个比较固定的值，堵管报警信号可设定于比此上限压力高0.05～0.1MPa左右。
b) 下限压力的整定：
如仓泵输送结束后泵还有残压，进料阀无法打开，则应调低下限压力，如经过多次调节，泵压力无法放尽，则应关小进气流量调节阀。
c) 吹堵装置的检验
当发生堵管时，用吹堵装置进行吹堵。找出易堵管的段，将堵管段后的助推器阀门部分关掉，增强堵管段的吹堵强度。此项工作应经过多次探索，才能设定到最佳。
D)热态联调
各参数设定完毕后，控制系统进行热态自动运行。在运行过程中，根据运行状况，不断对参数进行修改，使之运行在最佳状态。
2、输送系统常见故障及处理方法
A)堵管发生的原因分析
现象：仓泵压力与系统总压相同或在上位机上自动吹堵连续运行三次仍然显示堵管
堵管原因：
1.电气故障误报警。
2.输送管有异物，进气稳定性不足。
3.灰粉较粗 ,灰含炭过高。
4.进料阀漏气或仓泵等漏气。
故障分析及处理：
a）电气故障误报警的情况分析：
查看压力变送器数据与现场仓泵上的压力表数据，如压力表数据正常，而上位机显示压力过高，则可能压力变送器损坏或数据传输受到干扰，应检查线路并效验压力变送器。
b) 输送管有异物，进气稳定性不足的情况分析:
如输送管道进入异物或气源压力不稳定，则容易在管道造成管路堵塞。此时如吹堵系统不能自动将管路吹通，则应切换致手动，可通过反复对管路卸压和打压来冲击管路，如还是不行，则应找出管路的堵塞段，手动拆开管路，取出异物或强行吹通管路。
c) 灰粉较粗 ,灰含炭过高的情况分析
与锅炉运行人员获得沟通,改进锅炉运行工况。同时可该料位控制为时间控制，通过缩短进料时间，减少系统的出力，减小输送的系统阻力，达到减小堵管可能性的目的。d) 进料阀漏气或仓泵等漏气
进料阀漏气有可能是进料阀气缸关闭行程度不足,或进料阀关时被硬物顶住密封面造成伤痕而漏气，也有可能进料阀电磁阀控制回路有掉线故障。
检查方法：关闭平衡气进气阀门，查看现场仓泵上的压力表与上位机上显示压力数据, 如哪一个仓泵压力相比其他两个仓泵偏高/偏低，则说明哪个仓泵进料阀漏气。也可打开仓泵的进料阀手孔门检查进料阀密封圈。
处理方法；进料阀漏气，如是驱动气缸行程问题，调整行程；如找出哪一个进料阀密封圈已坏，打开进料阀手孔检查门更换进料阀密封圈或更换进料阀。
仓泵或管道漏气则基本都为法兰连接处为紧固或石棉垫片损坏，在现场能明显发现漏气点。凭耳朵或手感觉检查，找到部位作相应处理。
B)欠压发生的原因分析
现象：在输送时，仓泵无压力显示
原因:
1.进气阀未打开。
2.进料阀漏气或仓泵等漏气。
a）进气阀未打开的情况分析
进气阀未打开的原因可分机械的与电气的两种原因,机械的是进气阀卡住。电气的可能是控制电磁阀卡住,电气回路脱线。
b）进气阀未打开的处理方法
拔开进气阀的控制气管，用手动方法压进气进气电磁阀，控制气管有气冲出。把控制气管插上，仓泵如听到进气声，则控制进气阀无故障。如听不到进气声，则进气阀卡死。应拔下控制气管，拆开进气阀，清除阀异物，加二硫化钼润滑油，重新装好；如电磁阀不能工作，则电磁阀坏，更换电磁阀。经过以上检查，如在自动控制下，电磁阀不能工作，则应检查本仓泵对应的进气电气线路是否掉线或松脱。紧固即可。
c）进料阀漏气或仓泵等漏气的情况分析
进料阀漏气有可能是进料阀气缸关闭行程度不足,或进料阀关时被硬物顶住密封面造成伤痕而漏气，也有可能进料阀电磁阀控制回路有掉线故障。
检查方法：关闭平衡气进气阀门，查看现场仓泵上的压力表与上位机上显示压力数据, 如哪一个仓泵压力相比其他两个仓泵偏高/偏低，则说明哪个仓泵进料阀漏气。也可打开仓泵的进料阀手孔门检查进料阀密封圈。
处理方法；进料阀漏气，如是驱动气缸行程问题，调整行程；如找出哪一个进料阀密封圈已坏，打开进料阀手孔检查门更换进料阀密封圈或更换进料阀。
仓泵或管道漏气则基本都为法兰连接处为紧固或石棉垫片损坏，在现场能明显发现漏气点。凭耳朵或手感觉检查，找到部位作相应处理。
C)总气压欠压原因分析
现象：系统总压低于设定值
总气压欠压报警原因是，系统用气量过大，或空压机供气量不足。针对性处理即可。所有的故障均可根据上位机系统的压力曲线分析得来，要求运行人员根据日常的运行经验，判断故障，分析原因，找出相应的故障点！
3、输灰的就地手动操作
当任何组仓泵进行手动输送时，应确信本组仓泵输灰自动输送过程已结束，将就地阀门控制箱上系统开关(按钮)打于手动位置。
a) 手动进料
将就地阀门控制箱上进料开关(按钮)打到手动位置，进料电磁阀工作，仓泵开始进料,估计料满时关闭就地阀门控制箱上进料开关(按钮)，进料电磁阀停止工作, 仓泵停止进
b) 手动出料
将就地阀门控制箱上进气、出料开关(按钮)打到手动位置，诱导气电磁阀工作，延时约5秒后进气电磁阀工作，出料电磁阀工作，仓泵进气，泵压上升，开始输送。
c) 手动泄压及开进料阀
当输送到压力(降到)下限值时，手动关进气开关(按钮)。延时约60秒后关出料开关（延时的目的是为了吹扫管道的残余灰）。延时约5秒后,然后打开进料阀，进入下一工作循环。
4、输灰在上位机上的自动/手动操作
参数设定：
仓泵起始工作时间：5S
1#仓泵加压时间：20S
1#仓泵出料时间：60S
1#仓泵进料时间：30S
2#仓泵加压时间：20S
2#仓泵出料时间：60S
2#仓泵进料时间：30S
3#仓泵加压时间：20S
3#仓泵出料时间：60S
3#仓泵进料时间：30S
气源压力下限：400KPa
1#仓泵压力上限：500KPa（堵管设定值）
2#仓泵压力上限：500KPa（堵管设定值）
3#仓泵压力上限：500KPa（堵管设定值）
当任何组仓泵进行自动输送时，应确信本组仓泵输灰手动输送过程已结束，将就地阀门控制箱上系统开关(按钮)打于自动位置,然后检查就地阀门控制箱上每一个开关(按钮) 位置是否打到停止位置。
在上位机上选择仓泵除灰系统画面,然后选择仓泵操作按钮这个画面,本画面中显示的容有：甲组‘输灰开/关’按钮，‘参数修改’按钮，‘手动输灰’按钮,‘自动输灰’按钮；乙组‘输灰开/关’按钮, ‘参数修改’按钮，‘手动输灰’按钮,‘自动输灰’
选择系统控制方式：手动输灰’方式、‘自动输灰’方式。手动输灰’方式就是由操作人员人为控制各个阀门的开启以完成整个输送过程；自动控制方式就是由PLC系统自行判断各参数并控制阀门的开启以完成整个输送过程。
点选‘修改参数’按钮，进入参数设置画面：在这个画面中你可以更改系统的运行参数，使系统运行在最良好的状态下。本画面显示的容有：输送时间，进料时间，压力报警值，输灰下限值，关进气阀延时，关出料阀延时，吹堵上限值，吹堵下限值，系统欠压报警值（即点击它可修改它的参数，修改结束后确认它会显示当前你设定的值）。
在上位机上的自动操作（开的反馈信号为红色，关的反馈信号为灰色）1）点甲组仓泵‘自动输灰’按钮，延时约2秒后，选择后的按钮变为红色，点甲组仓泵‘输灰开/关’按钮, 延时约2秒后，选择后的按钮变为红色，甲组仓泵开始整个自动输送过程（甲组仓泵‘手动输灰’按钮为灰色）。
2）点乙组仓泵‘自动输灰’按钮，延时约2秒后，选择后的按钮变为红色，点乙组仓泵‘输灰开/关’按钮, 延时约2秒后，选择后的按钮变为红色，乙组仓泵开始整个自动输送过程（乙组仓泵‘手动输灰’按钮为灰色）。
在上位机上的手动操作（开的反馈信号为红色，关的反馈信号为灰色）1）点甲组仓泵‘手动输灰’按钮，延时约2秒后，选择后的按钮变为红色（甲组仓泵‘自动输灰’按钮为灰色，‘输灰开/关’按钮为灰色）。甲组仓泵开始由操作人员人为控制各个阀门的开启以完成整个输送过程。
2）点乙组仓泵‘手动输灰’按钮，延时约2秒后，选择后的按钮变为红色（乙组仓泵‘自动输灰’按钮为灰色，‘输灰开/关’按钮为灰色）。乙组仓泵开始由操作人员人为控制各个阀门的开启以完成整个输送过程。
手动操作必须模拟自动操作工作流程完成整个输送过程！！！
在上位机上的参数设置
点‘修改参数’按钮，进入参数设置画面
输送时间： 15分钟(自动调整，时间限制可人为设定)
进料时间： 2分钟 (自动调整，时间限制可人为设定)
压力报警值： 50Kpa (可调)
输灰下限值： 30Kpa (可调)
关进气阀延时： 40秒 (可调)
关出料阀延时： 20秒 (可调)
吹堵上限值： 150Kpa (可调)
吹堵下限值： 130Kpa (可调)
系统欠压报警值： 300Kpa (可调)
紧急状态下上位机上的手动操作（开的反馈信号为红色，关的反馈信号为灰色）当进料阀漏气时，检修人员没有及时更换进料阀，且灰斗存灰较多时，方可进行下列操作步骤，以进行应急输灰。
1、点仓泵‘手动输灰’按钮，延时约2秒后，选择后的按钮变为红色。
2、点动打开三个进料阀，延时约2秒后进料阀变红色（在应急输送过程中，三个进料阀需保持开启状态）。
3、点出料阀，延时约2秒后出料阀变红色。
4、先后连续点诱导气阀、进气阀、吹堵阀，延时约2秒后诱导气阀、进气阀、吹堵阀变红色。
5、过3分钟以后，顺序关闭进气阀、诱导气阀、出料阀（吹堵阀可保持开启状态），延时约2秒后进气阀、诱导气阀、出料阀变为灰色。
6、吹堵阀延时2分钟后关闭，延时约2秒后吹堵阀变为灰色。
7、一个小时以后，重复3、4、5、6动作步骤。
我方不提倡此操作方法，只是作为一种非常态、短时应急措施，且只有在操作人员为实际操作经验丰富的操作人员时，方能进行此操作！
5、开/停炉输灰系统的操作
开炉时：
a) 停炉修理后，特别是除尘器修理后，应卸下仓泵的下封头，排空灰斗的杂物。
b) 点炉时的输送应该将进料时间调到1分钟，使每次输送泵灰量较少，因点火时的油烟灰流动性很差，输送较困难，实在不行时，打开仓泵下封头放灰。
停炉时：
停炉后仓泵应继续运行，直至除尘器灰斗灰排放干净，然后通过上位机关每组运行的仓泵，然后将就地阀门控制箱的系统开关按钮打到“手动”位置，以防止PLC柜上的“就地/远程”按钮打到就地位置时引起输灰系统误启
动。如需投运输灰系统，须将就地阀门控制箱的系统开关按钮打到“自动”位置！！！
6、气力输送系统的日常运行、检修注意事项
以下注意事项必须引起十分重视！！！
a) 对修理的仓泵必须在上位机上关闭待检修的仓泵组，并确认操作按钮在手动输灰上。
b) 在现场阀门控制箱上系统开关打于“手动”位。
c) 关掉气源三联件上的供气阀。
d) 作用一下三联键下的手动排污器，（此排污器随选用的三联件型号的不同而不同，有的是旋转排气螺丝，有的是压一下排放阀。）使控制气彻底泄压。
e) 检修阀门时一定要拔出气缸上的控制气管，检修完毕后气管不要调错。
f) 出料阀检修时杜绝手伸入阀腔，杜绝在阀板表面抹油，不得用硬棒撬，打阀板，气缸始终应装于上方。
g) 控制系统电气线路检修要仔细阅读电路，仔细查阅接线图，认真辨别强弱电线，避免短路及接线错误。
h) 检修要挂警告牌。
7、输送系统的检修周期
每次定期小修：
a) 打开仓泵下封头，检查仓泵部。
b) 打开进料阀手孔，检查进料阀密封圈。
c) 给进料阀转动轴注加二硫化钼润滑油。
d) 拆下出料阀，（不打开阀腔）检查阀板磨损情况，用压缩空气吹尽出料阀腔残灰。
e) 拆下压力变送器隔离头，水冲洗，烘干后重新装上。
定期大修时：
a) 拆下进料阀，更换密封圈，加注二硫化钼润滑油，驱动气缸活塞清洗后加二硫化钼润滑油。
b) 拆下下封头，拆下出料阀，拆开阀腔，检查阀板磨损；轴密封件清洗，加二硫化钼润滑油；气缸清洗，加二硫化钼润滑油。
c) 更换止回阀。
d) 定期拆开进气阀，清洗后加二硫化钼润滑油。
e) 压力变送器隔离头定期冲洗。
f) 气源三联件过滤头定期冲洗。
平时检修：
a) 定期给进料阀轴加注二硫化钼润滑油。
b) 定期给出料阀阀腔通过吹堵口吹扫阀积灰。
c) 进、出料阀发现漏气情况应立即检修，否则，阀门会在短时间不可修复地损坏！
操作规程编号：YTO-FS-PD214 除尘机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
除尘机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 （一）、开机程序： （1）打开电源； （2）检查储气罐压力是否在0.5MP以上； （3）开启除尘器控制仪对除尘器进行清灰一个周期； （4）起动风机。 （二）、关机程序： （1）关闭风机； （2）对除尘器清三个周期后，关闭除尘器控制仪； （3）关闭电源。 （三）、注意事项： （1）除尘器系统运行期间，每天打开储气罐底部阀门进行排水； （2）检查电磁阀，压缩空气管路，阀门有无漏气，有应立即排除。 （四）、保养规范： （1）每月检查机械转动，转动部分是否正常；
（2）每月检查电动机电流； （3）每年把除尘布袋拆卸清洗； （4）每年检查控制线路。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
泸州永丰浆纸有限责任公司75t/h CFB锅炉配套气力输灰系统 技术文件 浙江天洁环境科技股份有限公司 2014年5月
目录 1. 工程设计方案 (2) 1.1. 工程设计方案与说明 (2) 1.2. 供货范围 (7) 2. 主要设备及部件选型 (9) 2.1. 仓泵选型的说明 (9) 2.2. 主要零部件选型说明 (9) 3. 产品规格与标准 (12) 3.1. 产品规格 (12) 3.2. 产品执行标准与规范 (14) 4. 工程实施 (15) 4.1. 生产制造与试验 (15) 4.2. 安装调试与运行 (15) 4.3. 工程进度安排 (16) 4.4. 质量保证及售后服务 (17)
1. 工程设计方案 1.1. 工程设计方案与说明 1.1.1. 原始设计资料与设计依据 1.1.1.1. 锅炉与除尘器型式 锅炉容量：1×75t/h锅炉 除尘器型式：一电二袋除尘器 除尘器灰斗布置：3个 1.1.1. 2. 操作条件 1.1.1. 2.1. 飞灰量 单台75t/h飞灰总量：9.89t/h (暂定) 单台75t/h炉灰量分配： 1.1.1. 2.2. 飞灰理化性质 1.1.1. 2.2.1. 飞灰化学成分（略） 1.1.1. 2.2.2. 飞灰物理性质 飞灰粒径分布：（暂缺，按下表考虑） 飞灰温度：按150℃考虑 飞灰真实密度：按2400kg/m3考虑 飞灰堆积密度：按750kg/m3考虑 1.1.1. 2. 3. 飞灰输送距离 水平输送距离：按100m考虑 垂直爬升：按22m考虑
90 弯头处数：按5处考虑 1.1. 2. 输灰系统设计方案与说明 1.1. 2.1. 系统工艺流程 参见气力输灰系统工艺流程图。 本系统流程包括如下主要部分: 仓泵部分：采用上引式流态化仓泵作为系统关键输送设备。根据电除尘器各电场工况变化，配置不同规格仓泵以适应工况要求，每只灰斗下设一台仓泵，共3台。仓泵接受灰斗中的飞灰，在压缩空气的作用下，灰气混和物排入输送管道，实现飞灰的远距离输送。 气源部分：采用空气压缩机作为动力源，为保证系统的稳定运行，设置和干燥过滤系统。(气源部分由用户自备) 输送管道：采用普通无缝钢管为输送管道，弯头采用钢瓷复合耐磨弯头。 灰库：设300m3混凝土结构灰库1座，灰库库顶设布袋除尘器和压力真空释放阀，用于灰库排气；灰库筒体设料位计；灰库底部设气化装置和飞灰干、湿卸料设备。 1.1. 2.2. 系统出力设计 本系统采用3台仓泵及相应控制设备。系统合用一套气源以降低气源波动，减少备用气源容量。出力设计按正常灰量的150%考虑,不小于锅炉最大飞灰量。 说明：二、三电场仓泵出力主要考虑当前级电场故障停运时，二、三电场灰量加大到原一、二、三电场灰量时的出力要求。 1.1. 2. 3. 系统主要设备参数设计 单台75t/h炉主要设备配置与参数设计见下表： 1.1. 2.4. 设备配置与说明 1.1. 2.4.1. 气源系统 本工程气源设计条件如下：
第四章气力除灰操作规程 一、气力除灰系统流程 气力输灰系统由电除尘器飞灰处理系统、库顶卸料及排气系统、灰库气化风系统、库底卸料系统、控制用气及布袋脉冲清洗用气系统、输送用空压机系统及空气净化系统、控制系统组成。通过压缩空气作为气力输灰的动力源，由设置在仓泵上的密闭管道，使粉煤灰被输送到灰库，再通过库底卸料器、散装机、双轴搅拌机向外排灰，实现无污染排灰。 二、启动前的检查 1．仓泵的检查 （1）清理仓泵泵体和周围的杂物、积灰。 （2）检查就地控制箱操作按钮是否处于“自动”状态。各气动阀门按钮是否处于“关”状态。 （3）检查各管路连接处是否有漏气现象。 （4）检查各仪表指示是否正常。 （5）检查空气滤气器内是否有积水或积尘，油雾器内是否油位合格。（6）检查各气动元件，电磁阀、指示灯是否正常工作。 （7）确认电除尘是否工作正常。 2．空气电加热器的检查 （1）清理电加热器本体及周围卫生。 （2）检查电源电压是否符合要求，检查电源线的出入端连接应牢固可靠。
（3）检查各指示仪表是否完好，XMT数显表的各项功能是否正常。（4）检查气源是是否充足，压力是否符合要求。 3．脉冲仓顶除尘器的检查 （1）清理除尘器壳体外部积尘。 （2）检查电源电压是否符合要求。 （3）检查除尘器外部各连接处是否牢固。 4．螺杆压缩机的检查： （1）检查压缩机的内外部各重要组合件是否紧固，不准许任何联接有松动现象。 （2）检查油位高度，停机时液面计油位应在“50~70”位置。（3）检查冷却水是否充足，供气阀门应处于“关闭”位置。 （4）检查电源电压是否符合机组要求。 （5）清除机组周围的杂物，以确保操作安全。 5．干燥机的检查 （1）检查干燥机内、外部各部位是否紧固，不准任何联接有松动现象。 （2）检查电源电压、来气压力、进口温度、处理风量等工况条件是否与名牌相等。 （3）检查进气阀、供气阀是否处于“关闭”状态。 （4）检查电源电压的波动范围，不得超过额定电压的±5% （5）确认贮气罐及系统各处节阀处于正常位置。 （6）清理机组周围杂物，以确保机组运行安全。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 清灰机安全操作规程(2020新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
清灰机安全操作规程(2020新版) 1.经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。操作者必须严格遵守有关安全，交接班等制度。 2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标(窗)醒目，油杯等清洁。 3.司机交接班时应检查各连接部位是否牢固，传动部分、离合器、制动器、棘轮停止、导向轮是否灵活可靠，卷筒不得有裂纹，钢丝绳缠绕正确，绳头压紧，钢丝绳断丝，磨损不超过限度，安全信号和安全装置齐全良好，电气部分绝缘良好，开关灵敏可靠。 4.启动前须用信号或手势与指挥人员联系，确认无误后，再平稳开动设备。清灰机启动、停止、反向或到达终点时，速度要平稳，严禁超负荷工作。 5.钢丝绳在卷筒上要排列整齐，均衡力块重量要适中，钢丝绳
余量至少保留三圈，不得有结节、扭绕。 6.工作中经常注意各运转部位的音响，润滑情况、电动机温升，如有异常现象，应立即停车检查，排除故障。 7.禁止跨越钢丝绳，清灰机运转时，灰坑内及滑道上不准有人，清灰机过载离合器要安全可靠，工作完后和休息时，将运灰斗放回境内水平状态，不得悬挂空中。 8.工作后，必须检查，清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄(开关)置于空档(零位)，拉开电源开关，达到整齐、清洁、安全，填好工作日志。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
技术协议 合同编号：HT-20150427-03JS） 项目名称： 2X65t/h循环流化床锅炉气力输灰系统 委托方（甲方）： 承接方（乙方）： 施工地点： 签订时间：2015 年4月2-日 1.1本技术规范协议书适用于XXXXX有限公司技术改造项目2X65t/h循环流化床
锅炉配套气力输灰系统的功能设计、结构、性能、制造、供货、安装、调试、试运行等方面的基本技术要求。 1.2 本技术规范协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范条文，卖方保证提供符合国家标准、相关国际标准和本规范要求的优质产品及其相应的服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，均要满足其要求。 1.3 卖方所使用的标准和技术要求，如遇与买方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。 1.4 合同谈判将以本技术规范协议书为蓝本，经修改后最终确定的文件将作为合同的一个附件，并与合同文件有相同的法律效力。双方共同签署的会议纪要、补充文件等也与合同文件有相同的法律效力。 1.5 双方工作语言为中文，所有的文件资料均为中文。 1.6 本协议书未尽事宜，双方协商解决。 1.7本期提供2台65T/H炉配套飞灰输送设备和1只500m3钢灰库及配套设备。（其中200m3钢材由甲方提供） 1.8 本协议未尽事宜，各方协商解决。 2. 一般要求 2.1灰库采用钢制，一只，容积500m3灰库下能进出普通罐车（净高4.3M 以上），并有干下灰装置。同时安装一台加湿搅拌机，加湿搅拌机设备由甲方提供。 2.2 气力输灰管道采用厚壁管，弯头采用大直径衬陶瓷管。每台炉配置两台仓泵。输灰管上应配有防堵装置。 3. 技术要求 3.1 供方应提供全新的、技术先进的、成熟的和完整的设备。需方原则上不接 受带有试制性质的产品及部件。 3.2 供方提供的设备应功能完整、技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条 件。所有设备应正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，不应有泄漏和变形等问题，设备结构应考虑方便日常维护（如加油、更换零 部件、紧固等）需要 3.4 设备零部件采用先进、可靠的加工方式，应有良好的表面几何形状及合适的
华星电力 H ua xi ng E l ect r i c P o w er 气力除灰系统及设备 运行、操作、维护手册 无锡市华星电力环保修造有限公司 一、概述 正压气力除灰系统设计，根据《火力发电厂除灰设计技术规程 (DL/T5142-2002)》的要求，采用瑞典菲达公司和澳大利亚ABB公司浓相气力输灰技术，结合我厂十多年来
的气力输送实践经验,按照“切实可行,节省投资，确保系统长期稳定、可靠运行”为原则。系统采用LD型（或L型）浓相气力输送泵作为输送设备、螺杆式空气压缩机作为主要动力源，配备灰库系统及输灰管道等。 二、气力除灰系统的运行及操作 1．仓泵部分 1.1仓泵的组成 仓泵一般由进料阀、加压阀、吹堵阀、输送阀及泵体和管路等组成，其控制气源采用输送用气源（也可以单独设置）。其系统见下图（图一为单泵制输送系统，图二为多泵制输送系统）。 在图一中,压缩气源从DN40球阀（图中序号1）进入,分成二路气,其中一路经气源处理两联件（图中序号8-2）进入就地控制箱，在程控柜的控制下,通过就地控制箱内部的电磁阀对各阀门进行控制；另一路气通过节流阀（图中序号2）和减压阀（图中序号3）后作为输送气源。气源的压力及泵内的料位和压力通过传感器送入程控柜。 在仓泵的上部设置了进料阀（图中序号9）和输送阀（图中序号10）及料位计（图中序号16）等，在仓泵的下部设置了气化装置（图中序号17），另外对气源压力监控设置了压力变送器（图中序号15）。 图一
图二 1.2仓泵输送原理 气力输送泵在本系统中主要用于粉煤灰的输送，它自动化程度高，利用PLC控制整个输送过程实行全自动控制。主要由进料装置、气动出料阀、泵体、气化装置、管路系统及阀门组成。仓泵输送过程分为四个阶段： 进料阶段：仓泵投入运行后进料阀打开，物料自由落入泵体内，当料位计发出料满信号或达到设定时间时，进料阀自动关闭。在这一过程中，料位计为主控元件，进料时间控制为备用措施。只要料位到或进料时间到，都自动关闭进料阀。 流化加压阶段：泵体加压阀打开，压缩空气从泵体底部的气化室进入，扩散后穿过流化床，在物料被充分流化的同时，泵内的气压也逐渐上升。 输送阶段：当泵内压力达到一定值时，压力传感器发出信号，吹堵阀打开，延时几秒钟后，出料阀自动开启，流化床上的物料流化加强，输送开始，泵内物料逐渐减少。此过程中流化床上的物料始终处于边流化边输送的状态。 吹扫阶段：当泵内物料输送完毕，压力下降到等于或接近管道阻力时，加压阀和吹堵阀关闭,出料阀在延时一定时间后关闭,从而完成一次工作循环. 1.3控制方式 在仓泵的控制方式中，共分为手动和自动两种工作方式。 手动：此方式为仓泵在调试时应用，在这种工作方式中（在程控柜上.该仓泵的工
现场作业安全操作规程 总则 1、进入生产现场必须正确穿戴劳保防护用品；严禁酒后上班作业；禁止随意触摸设备，打闹嬉笑。 2、岗位作业、设备操作人员，必须掌握和识别各类报警声、光信号。 3、设备运行时，严禁跨越或在设备上行走；禁止身体任何部位接触设备运转部件。 4、厂房内要具备良好的照明设施。危险设备、设施必须设置醒目的安全警示标志（或标语）。 5、工作现场必须按“5S”（整顿、整理、清扫、清洁、素养）要求规范管理。 6、安全设施要保证轴有套、轮有罩、沟（坑）有盖板，平台、楼梯有栏杆，各类防护设施齐全可靠。因检修等特殊需要而临时拆除防护设施的，必须做好安全交底并挂安全警示标志，检修结束必须立即恢复防护设施。 7、严格按《工艺操作规程》和《安全操作规程》要求进行操作。 8、定期按要求进行设备检修。检修时应该切断设备电源开关、悬挂“禁止合闸”警示牌，并将现场控制盒打至现场检修位置。停、送电必须严格执行谁检修、谁申请（停、送电必须同一人申请），操作前再确认的原则，防止发生人身和设备事故。
9、启动设备之前要进行检查确认，并与有关人员联系后，在确保安全的情况下，方可启动设备。 10、电气设备要经常检查接地或接零是否可靠，防止短路或漏电。 11、在易燃易爆区域必须要动火及电焊部位要根据现场情况，先将设备内部及周围清理干净，并准备好消防器材。动火作业时应隔绝电焊火星进入易燃易爆部件，可用石棉毡遮盖或阻隔。 12、夜间清仓、清库作业，必须严格做好安全防护工作，分厂安全员要到现场进行安全检查和监督。 一、排风机操作安全规程 1、运转前检查地脚螺栓和紧固螺栓有无松动，机内有无杂物，风机吸入口、叶轮、主轴是否附着粉尘、腐蚀、开裂、变形等； 2、入口挡板调节是否灵活，指示与中控显示是否相符； 3、风机启动前，须关闭其入口挡板，如有调速装置，应当设定速度为零，使风机在空负荷下启动； 4、转运过程中检查风机有无异音，上下、水平、轴向三点振动频率是否正常； 5、主电机有无异音、异振、过热现象，冷却水是否正常，润滑是否良好； 6、对风机定期进行清灰，清灰时须断电，并由两人进行工作，并挂警告牌指示。
西安市纺织产业园区供热中心气力输灰设备技术规范书 建设单位：西安市纺织产业园区供热中心 设计单位：山西新唐工程设计有限公司 二O一0年一0月
1 总则 所附买方提出的技术要求及图纸作为投标时的技术基础，双方达成协议时，将正式签署，作为合同的技术协议。 1.1 本技术规格书适用于西安市纺织产业园区供热中心热电站 2x70MW+2x50t/h四台锅炉所需气力除灰系统及配套辅机设备的询价及订货。 1.2本技术规格书的技术要求是所询价设备设计和制造的最低要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方应提供一套满足本技术规格书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。 1.3卖方所提供的设备其技术指标应先进可靠，并具有在类似工况下成功运行两年以上的业绩。 1.4遵循本技术规格书的任一条款均不能认为可以解除卖方对所供货物应承担的责任。 1.5使用的语言及单位制 所有图纸资料必须采用中文编制。文件和图纸资料及测量仪表中所使用单位必须为国际单位制（SI），如压力指示单位必须用MPa或kPa。 1.6优先权 当买方的有关文件相互抵触时，将按照下列优先顺序执行： ——采购合同及技术协议 ——招标文件 ——采用的标准 ——投标文件 2．设计基础 2.1 适用标准 气力输灰系统及其附属设备、部件或配套的部件在设计、制造和材料选择等 方面应符合现行的中国国家标准、规范及行业标准最新版本中的规定。应遵 循的中国国家标准及行业标准如下： 《钢制压力容器设计技术规定》 YB9073-94
《钢结构设计规范》 GBJ17-88 《火力发电厂设计技术规程》 DL5000-94 《火力发电厂除灰设计技术规定》 SDGJ11-90 《火电热力设备和管道保温油漆设计技术规定》 SDGJ-84 《压缩空气站设计规范》 CTBJ29-90 《低压电器基本标准》 GB1497-79 2.1.2 卖方可采用更为先进和严格的标准，并在提交的有关技术文件中予以说明。当上述标准与本技术规格书、买卖合同、设备数据表和图纸等工程文件有矛盾时，卖方应在设备制造之前向买方澄清，一般来说，应遵循最严格的要求。 2.2 系统概况 2.2.1操作条件 锅炉型式： 2x70MW+2x50t/h四台锅炉 除尘器：袋式除尘器 1#、2#锅炉每个除尘器为两个卸灰口 3#、4#锅炉每个除尘器为四个卸灰口 飞灰总量： 1#、2#锅炉 3 t/h （每台炉） 3#、4#锅炉 5 t/h （每台炉） 设计出力： 1#、2#锅炉大于4.5 t/h （每台炉） 3#、4#锅炉大于7.5 t/h （每台炉） 灰斗数： 1#、2#锅炉两个（每台炉） 3#、4#锅炉四个（每台炉） 共12只 灰库：混凝土灰库直径8米2座，每座容积800m3。 控制水平：自动控制，亦可手控操作 压缩空气来自工厂空气系统。 灰库出灰要考虑干、湿两种方式装车外运。 2.2.2飞灰输送距离 输灰管道走管廊，实际距离参考附件《动力站区域布置图》，由投标方
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 输灰作业及设备安全操作 规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5581-59 输灰作业及设备安全操作规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、灰料进罐安全操作规程： 1、接到指令、必须准确、无误、清楚所需物料的名称，数量、时间、船号，停舶的位置，然后通知作业人员展开进罐工作。 2、物料进罐前，首先检查管线滤网，然后查看压力表，最后打开储罐进灰阀门，开始进罐，罐进满后，关闭漏斗阀门，打气压力到40磅，同时准备打开出灰罐5寸阀门，进罐完毕。根据物料数量大小，按以上操作规程及程序反复进行。 二、吹灰作业安全操作规程： 1、接上码头前沿出灰口与船上进灰软管线，打开船上排空阀。
2、打开送灰管道助吹器，检查与船上是否畅通。 3、关闭储灰罐排空5寸蝶阀，并打开充气装置上的3寸蝶阀进行加压，使罐内压力上升到40磅。 4、缓慢地打开出灰罐5寸蝶阀，同时打开助吹器，吹灰完毕，应将整个出灰管线清扫干净。 三、吹灰作业操作流程 一）、储气罐： 1、共有两个储气罐，一个3寸总气阀。阀门编号为：1号。 二）、储灰罐、切割罐： 1、共有六个储灰罐，（其中1、 2、3号为水泥储存罐，4号为土粉储存罐，5、6号为重晶石粉储存罐）。库内有四个切割罐，（其中1、2、号为水泥切割罐， 3、4号为土粉、重晶石粉切割罐）。 三）、1号水泥罐操作流程： 1、1号水泥罐总计有11个蝶阀，进罐时首先把储气罐的1号总气阀打开，再把3号罐的4号气阀打
操作规程编号：YTO-FS-PD509 清料清灰作业安全规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD509 2 / 2 清料清灰作业安全规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1. 上班正确穿戴好劳保用品，严禁喝酒后上岗作业。 2. 在打扫卫生及清灰过程中，严禁工器具和人身体接触运转设备及皮带。 3. 在清理堵料时，必须有操作人员落实安全防护措施并监护作业。 4. 在进行清仓（库）时，必须严格按清仓（库）作业规程作业。 5. 严格遵守工厂的有关规定和厂规厂纪。 6. 未经三级安全教育的人员，禁止进入生产现场从事任何作业 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
气力输送系统 技 术 协 议 甲方：XXXX管有限责任公司 乙方：XXXX除尘设备有限公司 二零一三年元月
除尘灰仓气力输送系统 甲方：XXXX芜湖新兴铸管有限责任公司 乙方：XXX除尘设备有限公司 XXXX有限责任公司（以下简称甲方）、XX除尘设备有限公司（以下简称乙方）于2013年 01 月 05 日在，就XXXX有限责任公司工程气力输灰系统有关设计、制造、供货、安装、调试和试运行等进行充分交流和协商，达成技术协议如下： 一、总则 1.1、本技术协议适用于芜湖新兴铸管有限责任公司工程气力输灰系统设备。它包含了该系统设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2、本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。乙方应保证提供符合本技术协议和相关的国际、国内工业标准的优质产品。 1.3、如乙方没有对本技术协议提出书面异议，甲方则认为乙方提供的产品完全满足本技术协议的要求。 1.4、如甲方有除本技术协议以外的其他要求，应以书面形式提出，经甲、乙双方讨论、确认后，载于本技术协议。 1.5、本技术协议所引用的标准若与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 1.6、本技术协议经甲、乙双方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，与订货合同正文具有同等法律效力。 1.7、在合同签订后，甲方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。 二、设计要求
2.1 基本情况 本工程为XXXX有限责任公司XX工程气力输灰系统，即将工程机尾电除尘灰送至配料室除尘灰仓中。 2.2气象条件 2.2.1气温： 年平均气温15.3℃ 极端最高气温40.7℃ 极端最低气温为-14.0℃ 最高月平均气温27.9℃ 最低月平均气温1.9℃ 2.2.2大气压力： 年平均大气压1015.5Pa 夏季平均大气压10004.0Pa 冬季平均大气压10004.0Pa 2.3 气力输送系统基本参数 2.3.1设备规格及订货数量 数量：1套，含设备安装交钥匙工程 2.3.2工艺技术参数 输送物料名称：机尾烧结含铁除尘灰； 物料堆比重：1.8～2.0t/m3； 物料粒度： 0～10mm； 物料温度：≤80℃； 设计出力： 25t/h 除尘器规格：265m2四场电除尘器 输送距离：～200m，估算弯头个数：～9个
SNCR脱硝系统运行操作规程 一、SNCR脱硝技术 选择性非催化还原SNCR是指无催化剂的作用下，在适合脱硝反应的“温度窗口”内喷入还原剂将烟气中的氮氧化物还原为无害的氮气和水。该技术一般采用炉内喷氨、尿素或氢氨酸作为还原剂还原NOx 。还原剂只和烟气中的NOx 反应，一般不与氧反应，该技术不采用催化剂，所以这种方法被称为选择性非催化还原法（SNCR）。由于该工艺不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。还原剂喷入炉膛温度为850 ~ 950℃的区域，迅速热分解成NH3，与烟气中的NOx 反应生成N2和水。 我公司SNCR脱硝技术，采用20%的氨水作为还原剂。氨水槽车将氨水送至厂区内氨水储罐后，由氨水加注泵打入氨水储罐内。氨水储罐存放按3台炉5天脱硝的量，以保证整个脱硝系统连续平稳运行。 在进行SNCR脱硝时，氨水输送泵将20%的氨水直接从氨水储罐中抽出，并输送到静态混合器与稀释水泵输送过来的稀释水混合形成浓度5%-10%（以5%设计）的氨水，5%氨水继续输送至炉前SNCR喷枪处。氨水在压力作用下，通过喷枪时，与同时喷入喷枪的雾化空气剧烈混合而雾化后，以雾状喷入炉内，与烟气中的氮氧化物发生还原反应，生成氮气，去除氮氧化物，从而达到脱硝目的。 喷枪外层通雾化风，一方面将氨水进一步雾化，另一方面在检修时起吹扫作用，还有起到保护喷枪不受磨损和冷却喷枪的效果。
烟气脱硝技术工艺流程图： 二、脱硝系统工艺原理 选择性非催化还原技术是用NH3为还原剂喷入炉内与NOx进行选择性反应，不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。还原剂喷入炉膛温度为850～950℃的区域，该还原剂迅速热分解成NH3并与烟气中的NOx进行SNCR反应生成N2，该方法是以炉内为反应器。 研究发现，在炉膛850～950℃这一温度范围内，在无催化剂作用下，NH3作为还原剂可选择性地还原烟气中的NOx，基本上不与烟气中的O2作用。在850～950℃范围内，NH3还原NOx的主要反应为： 4NH 3+4NO+O 2 → 4N 2 +6H 2 O 不同还原剂有不同的反应温度范围，此温度范围称为温度窗。NH 3 的反应最 佳温度区为 850～950℃。当反应温度过高时，由于氨的分解会使NOx还原率降 低，另一方面，反应温度过低时，氨逃逸增加，也会使NOx还原率降低。NH 3 是高挥发性和有毒物质，氨的逃逸会造成新的环境污染。 三、脱硝系统主要模块 SNCR脱硝主要工艺包括以下几个模块： （1）氨水储存模块；（2）氨水输送模块；（3）稀释水输送模块；（4）计量混合模块；（5）还原剂喷射模块；（6）控制系统模块。
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 清灰机安全操作规程(2021年)
清灰机安全操作规程(2021年)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1.经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。操作者必须严格遵守有关安全，交接班等制度。 2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标(窗)醒目，油杯等清洁。 3.司机交接班时应检查各连接部位是否牢固，传动部分、离合器、制动器、棘轮停止、导向轮是否灵活可靠，卷筒不得有裂纹，钢丝绳缠绕正确，绳头压紧，钢丝绳断丝，磨损不超过限度，安全信号和安全装置齐全良好，电气部分绝缘良好，开关灵敏可靠。 4.启动前须用信号或手势与指挥人员联系，确认无误后，再平稳开动设备。清灰机启动、停止、反向或到达终点时，速度要平稳，严禁超负荷工作。 5.钢丝绳在卷筒上要排列整齐，均衡力块重量要适中，钢丝绳余量至少保留三圈，不得有结节、扭绕。 6.工作中经常注意各运转部位的音响，润滑情况、电动机温升，
气力输送系统操作规程 1 范围 本标准规定了LD-0.6型仓泵组成的气力输送系统及其辅助设备的操作过程、遵循标准、使用维护及常见故障处理等内容程序。 本标准仅适用于本烟气制酸装置LD-0.6型仓泵组成的气力输送系统及其辅助设备的使用操作。 2 内容 2.1 概述 LD型浓相气力输送系统根据国内外先进技术及经验，结合科学实验，并经过多年实际运行的考验，被确认是一种既经济又可靠的气力输送系统。 该系统输送中灰气比高，耗气量少，输送时物料速度低，有效降低了管道的磨损。系统结构简单，操作维修方便，为一高效低耗的气力输送系统。 该系统主要由LD型仓泵、压缩空气气源、控制系统、输送管、灰库等五大部分组成。其系统的布置见图1。 2.1.1 LD型仓泵 LD型浓相仓泵具有较厚的壁厚，能承受粉煤灰的长期冲刷磨损，为一耐疲劳耐磨损的低压容器。在整个系统中，它接受除尘器集灰斗的飞灰，经加压流化后通过输灰管送至灰库，是整个输送系统的发送部分。 LD型仓泵采用间断输送的方式，每进、出料一次为一个工作循环。 2.1.2 压缩空气气源 由空气压缩机、除油器、干燥器、储气罐及供气管道等组成，主要为仓泵及气动控制部分提供高质量的压缩空气。 除油器和干燥器等是用于降低压缩空气中含有的油、水、杂质，提高压缩空气的质量。 2.1.3 控制系统 以PLC可编程控制器（也可以采用工控机）作为控制系统的核心部件，对仓泵工作中的各种参数进行控制，并通过气动元件控制各种机械元件动作，通过模拟屏或CRT显示器显示当前工作状态。同时并附有手动就地操作功能。 2.1.4 输送管道 由于输送速度低，在一般情况下，可以不采用耐磨钢管而采用一般的无缝钢管即可。经实验，气力输送的输送距离可达1000米以上。 2.1.5 灰库 由灰库本体、布袋除尘器、真空释放阀、料位计、卸灰设备等组成。 它是气力输送系统的接收部分，它可以是混凝土的，也可以是钢结构的。其中布袋除尘器是用于库内排放废气用，真空释放阀用于保护灰库免受过高的正压或负压影响，料位计用于检测灰库内的灰位高低。卸灰设备用于卸出灰库内部的灰进行装车或装船。 LD浓相气力输送系统的组成见下图（1）
正压浓相气力输灰系统操作手册 第一章概述 一、系统简介 气力输灰系统由电除尘器飞灰处理系统、库顶卸料及排气系统、灰库气化风系统、库底卸料系统、控制用气及布袋脉冲清洗用气系统、输送用空压机系统及空气净化系统、控制系统组成。通过压缩空气作为气力输灰的动力源，由设置在仓泵上的密闭管道，使粉煤灰被输送到灰库，再通过库底卸料器、散装机、双轴搅拌机向外排灰，实现无污染排灰。 二、 LD型浓相气力输送泵工作原理 LD型浓相气力输送泵在本系统中主要用于粉煤灰的输送，它自动化程度高，利用PLC控制整个输送过程实行全自动控制：主要由进料装置、气动出料阀、泵体、气化装置、管路系统及阀门组成。仓泵过程分为四个阶段： 1. 进料阶段：仓泵投入运行后进料阀打开，物料自由落入泵体内，当料位计发出料满信号或达到设定时间时，进料阀自动关闭。在这一过程中，料位计为主控元件，进料时间控制为备用措施。只要料位到或进料时间到，都自动关闭进料阀。 2. 流化加压阶段：泵体加压阀打开，压缩空气从泵体底部的气化室进入，扩散后穿过流化床，在物料被充分流化的同时，泵内的气压也逐渐上升。 3. 输送阶段：当泵内压力达到一定值时，压力传感器发出信号，吹堵阀打开，延时几秒钟后，出料阀自动开启，流化床上的物料流化加强，输送开始，泵内物料逐渐减少。此过程中流化床的物料始终处于流化边输送状态。 4. 吹扫阶段：当泵内物料输送完毕，压力下降到等于或接近管道阻力时，加压阀和吹堵阀关闭，出料阀在延时一定时间后关闭。整个输送过程结束，从而完成一次工作循环。 三、脉冲仓顶除尘器工作原理 该除尘器装于灰库顶部，用于灰库向外排出空气时收集灰尘之用，保证排气无粉尘。该除尘器由三个部分组成，即上箱体：包括盖板、排气口等；下箱体：包括机架、滤袋组件等；清灰系统：包括电磁脉冲阀、脉冲发生器等。 含尘气体从除尘器底部进入除尘箱中，颗粒较粗的粉尘靠自身重力向下沉落，落入灰仓，细小粉尘通过各种效应被吸附在滤袋外壁，经滤袋过滤后的净化空气通过文氏管进入上箱体从出口排出，被吸附在滤袋外壁的粉尘，随着时间的增长，越积越厚，除尘器阻力逐渐上升，处理的气体量不断减少。为了使除尘器经常保持有效的工作状态，就需要消除吸附在袋壁外面的积灰。 清灰过程是由控制仪按规定要求对各个电磁脉冲阀发出指令，依次打开阀门，顺序向各组滤袋内喷吹高压空气，于是储气罐内压缩空气经喷吹管的孔眼穿过文氏管进入滤袋（称一次气）,而当喷吹的高速气体通过文氏管—引射器的一霎那，数倍于一次风的周围空气被诱导，同时进入袋内（称二次气）。这一、二次风形成一股与过滤气体相反的强有力气流射入袋内，使滤袋在一瞬间急剧收缩—膨胀—收缩，加上气流的反向作用，遂将吸附在袋壁外面的粉尘清除下来，由于清灰时向袋内喷吹的高压空气是在几组滤袋间依次进行的，并不切断需要处理的含尘空气，所以在清灰过程中，除尘器的压力损失和被处理的空气量都几乎不变。 四、 DRK空气电加热器工作原理 被设备主要对系统的压缩空气进行加热，当灰库内的存灰湿度较大，无法正常卸灰时，即把压缩空气加热，通过气化槽体向灰库内通气，起到干燥库内积灰的作用。
*电厂*号炉机组 气力输灰系统及主要设备改造技术规范书 *发电厂 2009年12月
目录 1 总则 2 设计基本条件 2.1 工程及除灰系统概况 2.2 环境条件 2.3 标准和规范 3原系统及主要设备规范介绍 3.1 气力输灰系统 3.2原设计基本参数 3.3系统配置参数 3.4气力输灰系统配置参数表 3.5输送及控制气源系统 3.6系统主要设备规范 3.7 2台炉原控制系统 4系统改造要求 4.1基础资料 4.2 气力输灰系统增容初步改造方案 4.3控制系统要求 4.4 投标方可提出更优的改造设计方案。 4.5改造后系统参数 4.6气力输灰系统计算参数表 5设备通则 6 性能结构及配置要求 7 设计与供货范围 8 技术资料的提供和设计联络 9 其他 10 质量保证及试验 11 技术服务 12 包装和储存 13 随机备品备件 14工作安排
1总则 1.1本技术规范书用于*电厂的正压气力输灰系统增容改造的配套设备、部件的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2本技术规范书提出的是最低技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方应提供满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。 1.3 如果卖方没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，则意味着卖方提供的设备完全符合本规范书的要求。如有异议，不管是多么微小，都应在报价书中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。 1.4 卖方应执行本招标文件所列标准。有不一致时，按较高标准执行。 1.5 卖方提供的主设备、附件、备品备件、外部油漆等材质必须满足本工程所处地理位置、环境条件的要求。 1.6 合同签订后半个月，按本技术规范书要求，卖方提出合同系统及设备的设计﹑制造﹑检验/试验﹑装配﹑安装﹑调试﹑试运﹑验收﹑运行和维护等标准/说明清单给买方确认。 2设计基本条件 2.1工程及除灰系统概况 *电厂位于。工程安装MW燃煤机组。除尘器采用双室四电场静电除尘器，除尘器灰斗灰经气力输送系统输送至灰库、然后由气卸干灰运输车外运综合利用，或经双轴搅拌机加湿后由自卸汽车运往灰场贮存。 机组从投产至今，除灰各系统、设备及部件基本完好，系统运行正常，仅由于实际燃用煤种与设计煤种差异较大，导致输灰系统严重出力不足。原每台炉设计煤种燃煤量320t/h，灰份10％，系统设计出力为36t/h。而目前实际燃煤量为320t/h，灰分高达35％，实际排灰量约为340x0.35x0.9=107.1t/h，已经远超出原输灰系统的设计出力，为满足机组安全稳定运行，将6号炉除灰系统进行增容改造。改造内容包括配套设备、部件的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面。在满足本技术规范书要求的系统出力条件下，为节省改造费用，降低工程投资，要求最大限度地利用原有系统的设备、部件及管道等。 2.2 环境条件 多年平均气温： 6.2 ℃；
成型及冷却输送系统安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
成型及冷却输送系统安全操作规程示范 文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、本规程适用于振动给料机、振动成型机、阳极测高 器、生块打印机、斜式提升机、悬挂输送机、冷却水槽、 吹水装置、推送机以及碳块输送机等设备的生产作业。 2、岗位运行人员必须熟悉本岗位的生产作业规程。上 岗作业，必须按照安全生产的防护要求穿戴劳动防护用 品，严禁损坏劳动防护用品以及公共安全保护设施。 3、从事系统启动、运行控制、设备维护、故障处理、 系统停车等作业时，必须严格执行《成型及冷却输送系统 生产作业规程》的相关规定，严禁违章作业。 4、系统运行前应做好设备检查工作，经确认符合系统 安全运行要求后，方可按启动程序启动设备。
（1）检查确认糊料输送与废糊排送、振动成型、悬挂输送、冷却水、生块输送与废块排送、斜式提升机和推送机等系统设备完好、安全可靠。 （2）检查确认系统各设备的安全防护装置、限位应完好、安全可靠。 （3）检查确认系统控制、指示、警示、仪表以及紧急停车装置等完好、安全可靠，满足系统安全启动要求。 （4）检查确认系统设备的油位、油温、油压、气压、电压状态，各转换开关位置正确，输送系统畅通。打开各冷却水阀门，确认冷却水畅通无阻。 （5）检查确认成型机油箱内的油位及管网油路满足系统安全启动要求。 （6）检查并清理成型机换向档板、称量料斗、振动给料器及给料称盒摆动板等壁上的糊料和重锤棒孔模上的粘料，确认棒孔模转动灵活、振动台缓冲气囊完好无损。
概述 正压相气力输送系统具有输送压力低、输送浓度高、无流态化、串联制下引式的输送特点。系统采用WPT型浓相气力输送泵作为输送设备、螺杆式空气压缩机组作为主要动力源，配备灰库系统及输灰管道等，将电除尘器灰斗的灰输送到灰库，然后由气卸干灰运输车运走或经双轴搅拌机加湿后由汽车运往灰场。 二、设备规范 储气罐 空压机组 空气电加热器及气化风机
双轴搅拌机 三、气力除灰系统的组成 1.压缩空气系统 压缩空气系统的组成 压缩空气系统由三台螺杆空气压缩机、三台组合式干燥机、两个储气罐组成。在正常运行中，采用母管制并联运行。 工艺过程 压缩空气进入冷干机一级换热器，与温度较低的干燥成品气进行热交换进一步降低温度后进入二级换热器，通过与冷媒体进行热交换后将压缩空气温度降低到 3-10 C后进入干燥塔A塔进行干燥，而B塔处于再生状态。流经A塔的气流流过塔内的吸附床（活性氧化铝+分子筛），吸附剂进一步吸附空气中的残留水分，对气流进行精干燥，使气流的压力露点达到-40 C -70 C （具体的压力露点温度视实际工况而定）o 流出吸干机的成品气回流到冷干机的一级换热器，与排入冷干机入口高温潮湿空气进行热交换后，通过冷干机出口输送到储气罐。 注意事项 （1）一般情况下，不允许按空气压缩机及组合式干燥机急停按钮，否则会出现严重机器故障；
(2) 组合式干燥机应尽量避免长时间在无负荷状态下运转； (3) 禁止组合式干燥机短时间内连续开停，以免损坏制冷压缩机； (4) 发现设备有不正常音响，如摩擦、撞击、碰壳等，应立即停车； (5) 空气压缩机及组合式干燥机智能控制器内的数据及变频器的各运行参数均由检修车间负责修改，未 经允许，不得擅自修改； (6) 空气压缩机正常停机、故障停机，不能马上启动电机，设备已设定延时，只有延时时间为零时才 能启动电机。应避免频繁停机启动操作； (7) 当空气压缩机在运行过程中出现电气故障或排气高温等故障时，控制器立即停止电机运行，此时 应立即将故障情况向检修车间反馈。只有在排除故障并解除故障状态后才能重新启动空气压缩机； (8) 空气压缩机出口管道至冷干机进口阀前的管道表面温度较高，操作人员在工作过程中应小心烫 伤； (9) 空气压缩机停机后，一般需要等2?5分钟才拉下主电源开关，保证油罐内的压缩空气通过放气电 磁阀放完，以便下次启动无负荷。 (10) 由于设备处于连续运行状态，为了更好地维护设备，每天早班应打开储气罐底部排污阀排尽罐内 残余凝结水； (11) 组合式干燥机停机时仪表指示：冷媒低压、高压两个压力表的压力指示值应平衡在?之间。一般 来说夏天不超过、 秋天在?之间、冬天在左右，视不同的地点有差别。 (12) 组合式干燥机开机中仪表指示：冷媒低压应在?之间。 冷媒高压应在?之间。若冷媒高压、低压示值均太低时，要及时调整关小冷却水量，注意应调整冷却水出 水阀(即出水口处的球阀) 。冷却水的进水阀在平常情况下应全开，无需调整。若冷媒高压太高，而冷却水阀门已开到最大时，在确认冷却水正常的情况下，则判断冷却器铜管估计有堵，应及时通知检修人员处理。 (13) 组合式干燥机运行中，应经常检查自动排水口的电子疏水器是否间歇工作(动作 3 秒、停止120 秒)，如未正常工作，则通知检修人员处理。 (14) 本套压缩空气系统与脱硫系统等仪用汽源为公用汽源，在确认系统停止运行前，不得终止对外供 汽。