宏厦一建矿建二部北茹工地使用ZDY4000S型煤矿用全液压坑道钻机操作规程宏厦一建矿建第二项目部北茹工地13采区15#煤层准备巷道属于带压区，为了确保巷道安全施工，我项目部决定使用ZDY-4000Ｓ型钻机施工探放水钻孔，为保证钻机的安全使用与正确操作，特制定本型号钻机的操作措施。
一、钻机适用范围：
ZDY-4000Ｓ型煤矿用全液压坑道钻机属于低转速、大扭矩类型，适用于采用复合片钻头、牙轮钻头及螺旋钻具施工大直径钻孔，主要用于煤矿井下瓦斯抽放、探放水及其它工程孔的施工，也可用于地面地面工程钻孔的施工。
二、钻机型号及主要技术参数：
钻机型号：ZDY4000Ｓ型煤矿用全液压坑道钻机
1、型号含义：Z—钻机
D—动力头式
Y—液压驱动
4000—主轴最大额定转矩4000Nm
S—双泵型
2、主要技术参数：
整机：
外型尺寸（长×宽×高）/m 主机 2.38×1.30×1.52
泵站 1.68×0.80×1.12
操纵台 0.75×0.50×0.83 质量/kg 主机 1500
泵站 850
操纵台 190 适用巷道高度 /m >2.5
回转装置：
额定转矩 /Nm 4000～1050
额定转速 /r/min 60～230
液压马达型号 A6V160MA
液压马达排量 /m1/r 46～160
钻杆直径 /mm 73
主轴通孔直径 /mm 75
给进装置：
最大给进/起拔力 /kN 123
给进/起拔速度 /m/s 主副油泵合流给进 0～0.26
副油泵给进 0～0.03 给进～起拔行程 /mm 780
机身倾角 / o -45～45
泵站：
液压系统额定压力 /MPa 主油泵 25
副油泵 21 主油泵型号 A7V78MA
主油泵排量 /m1/r 0～78
主油泵流量 /1/min 0～109
副油泵型号 10SCY14-1B 副油泵排量 /m1/r 0～10
副油泵流量 /1/min 0～13
油箱有效容积 /L 260
电动机型号 YBK2-250M-4
功率 /kW 55
额定电压 /V 380/660
额定电流 /A 102.5/59
额定转速 /r/min 1480
注：①钻孔深度主要取决于地层地址条件，使用手册中所标深度为理论深度尺寸，实际钻孔深度一般小于理论深度尺寸；
②如果采用水排粉钻进终孔直径小于153mm的钻孔，建议采用额定水压6Mpa、水量
250L/min以上的泥浆泵；如果采用风排钻进终孔直径小于113mm的钻孔，建议采用额定风压0.8MPa、风量20m3 /min以上的供风设备。
三、操作方法：
1、开钻前准备
a.在油箱内加注清洁的液压油（一般用 N46#抗磨液压油，如果环境温度长期高于40摄氏度可用N86#抗磨液压油）。钻机正常工作后，油面应在油位指示计的中上部分约2/3处。
b.检查钻机各部分的紧固是否牢固。
c.给需要润滑的部位加注润滑油或润滑脂。
d.检查各油管是否连接正确，更正错误的连接。
e.主油泵和副油泵的排量均调至额定排量的25%左右(副油泵参照泵头端部的指示牌;主油泵按变量手轮的箭头先将泵量调至最小，然后反转5-8圈即可)。
f.将主操纵台上副油泵的功能转换手把置于前位(也就是调压阀工作的位置)，其它的操纵手把均放在中间位置.减压阀，调压阀手轮调至压力最小的位置.马达变手量轮按需要调节，一般调节在中等排量。
g.打开油箱下方主、副油泵吸油管上的截止阀。
2、启动
a.按通电源，试转电动机，注意其转向是否与油泵的转向要求一致。
b.启动电动机，观察油泵是否正常运转(应无异常声响，操纵台上的回油压力表应有指示)，检查各部件有无渗漏现象。
c.使主、副油泵空载运转3～5分钟后再进行操作.如油温过低，空转时间应加长，待油温升高至20℃左右时，才可调大排量进行工作。
注意:油管没有全部接好以前不允许试转电动机。
3、试运转
a.油马达正转、反转双向试验，运转应平稳、无杂音，最低转速时系统压力表读数不超过4Mpa.
b.反复试验回转器的前进、后退，以排除给进油缸中的空气，直到运转
平稳为止，此时系统压力不应超过2.5MPa.
c.试验卡盘、夹持器，开闭要灵活，动作要可靠.
d.检查工作机构的动作方向与指示方向是否一致，如不一致应及时调换相应油管.
e.在以上各项试运转过程中，各部分应无漏油现象，如发现应及时排除.
4、无岩芯开孔
a.从回转器后端插入一根钻杆，穿过卡盘，顶在夹持器端面上(因此时夹持器闭合，不能穿入).若因卡瓦在回油压力作用下闭合，钻杆不能插入卡盘，可关掉电机，待卡盘自动松开，穿过钻杆后，再重新启动钻机.
b.将副油泵功能转换阀手把推到前位(即溢流给进位) 、夹持器功能转换手把推到前位(即夹转分离位)，再将起下钻换手把推到“下钻”位置.向前推进给进起拔手把，夹持器自动张开，即可使钻杆进入夹持器.在夹持器前方人工拧上无岩芯钻头.
c.钻杆末端接上送水器（水便），开动泥浆泵送入冲洗液，开孔钻进。
5、钻进
开动泥浆泵向孔内送入冲洗液。待孔口见到返水后按如下程序操作：
a.回转器退至机身最后端憋压，打开夹持器，同时关闭截止阀。
b.将起下钻功能转换手把置于下钻位置。
c.扳动马达回转手把让回转器正向旋转（切勿反转）。再通过泵或马达的变量手轮调整回转速度，使之达到规定值。
d.先将给进压力调到最小，把给进手把推到给进位置，再缓慢增加给进压力。当钻具开始移动时，停止增加给进压力，让钻头旋转着慢慢推向孔底进行扫孔。
e.待钻头接触孔底岩石后，将给进压力调节到规定值的50%左右钻进约10分钟后，将给进压力调到规定值，开始正常钻进。
注意：a.在回转转矩较小。系统压力较低时，夹转联动状态下夹持器不能充分打开，卡瓦与钻杆易发生摩擦，因此从保护钻杆的角度考虑，尽管这种操作比较简单，也尽量不要过多使用夹转连动功能。操作者应在钻进时必须完全打开夹持器（方法有很多种）、同时关闭
截止阀（液压系统图中的22）；而在倒杆时，则要先打开截止阀。
b.在钻进过程中要随时注意观察各压力表的读数变化，发现异常情况及时处理。
6、倒杆
a.在一个回次结束时，先减小给进压力，停止给进，然后停止回转，接着达开截止阀，夹持器夹住钻具。
b.退回回转器（也称“倒杆”）后，借助于给进工作方式，打开夹持器，将夹持器功能手把扳到中位（或关闭截止阀22），将夹持器油路关闭，位置常开状态，然后重新开始钻进（操作同前）。
7、加杆（接长钻具）
a.减小给进压力，停止给进和回转，向前推夹持器手把，使之夹紧钻杆。
b.停供冲洗液，卸下水龙头。
d.退回回转器，打开夹持器，关闭截止阀22（或夹持器功能手把扳到中位），开始下一回次钻进。
注意：连接钻杆时必须先用人工拧上螺纹，再用回转器拧紧，以免损坏螺纹。
8、停钻
a.减小给进压力，停止给进和回转。
b.后退回转器，将钻具提离孔底一定距离，打开夹持器，夹紧钻杆。
c.停供冲洗液。
9、起钻
a.停钻，卸下水龙头。
b．将起下钻转换手把置于起钻位置，回转器马达排量调到最大。
c.操作给进/起拔手把，后退回转器向孔外倒钻杆，待欲卸的钻杆接头处于回转器和夹持器之间、距夹持器250～300mm时停止倒钻杆（当钻杆但根较长时要倒几次），马达反转拧松钻杆。
d.操作给进/起拔手把，继续向外倒选杆，当已拧松的钻杆全部退出回转器主轴后，人工卸下钻杆。
e.重复上述c-d项操作，拉出下一根杂杆，直到拔出孔内全部钻杆。
f.在拉出最后一根钻杆时，仍需在夹持器前方人工卸下钻头。
注意：a.卸钻杆时回转器不能后退到极限位置，须留70mm以上的空位，以便回转器能在卸扣过程中随着丝扣的脱开而自动后退，否则会造成钻机或钻杆螺纹的损坏。
b.为避免钻杆螺纹损坏，用回转器拧松钻杆即可，剩余部分仍要须人工卸出。
10、下钻
a.按照开孔的操作，将第一根钻杆插入回转器，并安装好钻头。
b.向前腿给进/起拔手把（即给进回转器），靠回转器的往复移动将钻杆送入孔内，待钻杆尾端接近回转器主轴后端面时停止送入。
c.从回转器后端人工接上一跟新钻杆。
d.继续向孔内下钻，当卡盘移到新接入的钻杆上时回转器正转（卡盘自动夹紧）拧紧钻杆螺纹。
e.重复上述b-c-d项操作，送入第二跟钻杆。
f.重复以上操作，直到送完全部钻杆。
特别注意：孔内有钻具时，除按归定程序卸钻杆外，不允许马达反转，否则易造成孔内钻杆丝扣松脱导致丢钻杆。
四、地面试车：
1、所有操作人员须经培训合格，并持有上岗证，方可进行操作。
2、经空气滤清器油网加入46#抗磨液压油至油位计上标位，开机试车后油位会下降，应及时补油至上标位。
3、连接电源，应注意电动机接线电压等级应与电源电压等级相符合，电动机的旋转方向应与油泵标注的箭头方向一致。
4、调定工作压力：将动力头马达和推进油缸的胶管卸下，用堵头堵住胶管，将旋转手把向后拉至反转位置，调节钻机多路阀总回油阀片下方溢流阀压力，当操纵台上大泵压力表指示为26MPa时，锁紧该溢流阀，此压力为动力头反转工作压力；将旋转手把向前推至正转位置，调节旋转阀片上方溢流阀，当操纵台上大泵压力表指示为25MPa时，锁紧该溢流阀，此压力为动力头正转工作压力。将旋转手把打回中位，此时旋转油路上各工作压力调定完毕。将手动换向阀手把打到打钻工作位，小泵供油给钻机多路阀，将正常进退手把向后拉至正常后退位置（注意最后为浮动位置，即拆卸钻杆螺纹位置），缓慢调多路
阀小泵进油口溢流阀，使油压逐渐上升，当操纵台小泵压力表指示为18MPa时，锁紧溢流阀，此压力为推进油路总压力，以及夹持器夹紧和松开压力、卡盘松开压力、给进油缸的后退（起拔）压力；将推进手把向前推至正常前进位置，调节正常进退阀片上方溢流阀，当操纵台上小泵压力表指示为17MPa时，锁紧该溢流阀，此压力为推进压力，将推进手把置于中位；将卡盘手把打到夹紧位置，调节卡盘阀片上面的溢流阀，钻机钻进深度小于200m时，当操纵台上小泵压力表指示为5MPa时，锁紧该溢流阀，此压力为卡盘夹紧压力；当钻进深度大于200m时，卡盘出现打滑时，逐渐调高卡盘压力，嘴高不超过10MPa。将卡盘手把置于中位，钻机各工作压力调定完毕。锚固多路阀压力调节时，将手动换向阀手把打到锚固工作位，小泵供油给锚固多路阀，做操锚固多路阀手把，将锚固油缸升出（或缩回）到位时，锚固压力在锚固压力表上显示，调节锚固多路阀总回油下方的溢流阀，当锚固压力表显示24MPa时，锁紧溢流阀，此压力为锚固和调斜油路压力；行走多路阀溢流阀压力调节时，将手动换向阀手把打到行走工作位，小泵供油给行走多路阀，取下左侧行走阀片上方的一根胶管，通堵头堵住该行走阀片上的出油口，向前操作该阀片上的手把，调节行走多路阀总回油口下的溢流阀，当行走压力表指示为24MPa时，锁紧溢流阀，此时为行走油路总压力。各多路阀手把打回中位，压力调节完毕。（注：当钻机钻进深度小于200m时，卡盘夹紧压力不能超过5MPa。当钻进深度大于200m，且卡盘出现打滑时，再逐渐调高卡盘压力，最高不超过10MPa）。
5、转速调定时，调节马达上方的调节手轮，钻机转速会逐渐增大或逐渐减少。调节变量上节流阀手轮时，钻机转速会逐渐增大（注：转速调定时钻机必须空载或停止旋转和推进）。一般情况下，泵设定为最大排量(出厂时已经调定好)，当正常打钻时，只需要调节马达上的手轮来调节钻机转速；当遇到处理孔内事故或开孔需要比较低的转速时，可以调节泵上节流阀手柄来调节钻机转速，来达到需要的输出转速。
6、试车
（1）、操作卡盘手把，松开卡盘，放入一根钻杆，卡盘夹紧钻杆后再操作旋转手把，动力头在卡盘夹紧钻杆下分别在高速（低速）、正反转状态下分别
各运转5min。
（2）、操作正常进退手把，推进油缸往复运动10次；操作节流阀，调节钻机推进速度；操作快速推进手把，使得动力头快速往复运动5次。
（3）、操作卡盘手把，卡瓦在中空轴内伸缩运动5次，运行应平稳均匀；放入钻杆后卡盘应能夹紧钻杆，夹痕应均匀；卡盘松开时，应能轻松放入或取出钻杆。
（4）、操作夹紧器手把，卡瓦伸缩5次。运行应平稳、均匀；放入钻杆后夹持器应能夹紧钻杆，夹紧应均匀；夹紧器松开时，应能轻松放入或取出钻杆。
（5）、试车时观察操作台上各压力表的压力情况，动力头正反转压力应小于4MPa，推进油缸往复运动压力应小于2MPa，总回油压力小于0.4MPa，各油管连接处不得有泄漏现象；卡盘和夹持器卡瓦伸缩平稳，钻杆上的夹痕均匀；各部运转应平稳，不得有异常声响和异常现象，否则应停机检查。
（6）、将手动换向阀手把打到锚固工作位，小泵供油给锚固多路阀，松开履带车前端拉杆抱箍盖的螺母，操作调斜油缸手把，慢慢调节机架倾角，调节到位后锁紧履带车前端拉杆包箍盖的螺母，固定好机架，完成角度调整。特别提醒：操作调斜油缸手把时，一定慢慢的推动（或拉动）手把，使得机架慢慢上升或下降，达到需要角度，严禁快速推动（或拉动）调斜油缸手把，防止机架升降过快而引起安全事故。
五、下井运输
1、钻机入井前，应按照防爆电气设备入井要求，对其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能进行检查；检查合格并签发合格证后放准入井。
2、为了正确完成钻机的拆卸和井下安装，从事该项工作的人员应根据技术文件，熟悉本机结构，详细了解并掌握各连接部位的连接和拆卸方法。
3、泵站油箱内的液压油放置于干净的容器内，单独运输。
4、所有外露油管孔口要包裹或加帽罩，防止脏物进入元件和胶管内。
5、钻进运输过程中应避免碰撞和跌落。
6、当巷道高度受限时，使用平板车运送履带钻机，运输时要捆绑牢靠，经专人检查后方可运输。
六、井下安装及试车
1、钻机到位前，所有管线、电源开关等附属设施均由矿建二部按照《煤矿安全规程》中规定敷设到钻场预定位置，并由其负责电器设备事故的维修及损坏部件的更换工作等。
2、钻机安装前，首先清理好钻场，钻场周围的岩层应安全可靠，且具有足够的空间（高2.7～3.0m，长≥5m，宽≥4m），且钻场底板平整，顶板、邦要管网维护好，瓦斯探头要挂在钻场内。钻场内配有与钻机相适应的水源（供水量Q＞200L/min，供水压力＞1MPa）或压风（需压风排渣风压＞0.6MPa），电源及相应的配套设备（本钻机在煤矿井下使用，必须选用YBK2-250M-4型煤矿井下用隔爆三项异步电动机。所用隔爆型三项异步电动机、v带及液压支架胶管总成应有安全标志）。
3、钻机运到钻场之后，先安装主机，使机身纵轴线与钻孔方位处于同一垂直平面内，然后再将操作台、泵站摆放在操作方便且安全的地方。
4、主机位置确定后，将4根单体液压支柱放入主机底座的固定装置内，在顶底板之间撑紧后拧紧压板螺钉，将主机的方为固定（也可用地脚螺丝通过压板把主机底座固定在底板或水泥基础上）。
5、将给进机身、前后横梁、支撑杆等组件之间的盖瓦分别分开，然后根据钻孔的设计角用调角油缸将机身缓缓调整到所要求的角度，在将松开的盖瓦锁紧。
6、钻机安装好后，加油、接上电源，调定压力。待确定钻孔高度后，选择旋转速度并试车。试车后接上冷却器水管和水辫水管。冷却器使用的水压不得超过1MPa，同时，为了使得钻机在使用过程中，为了不影响冷却器的冷却的效果，冷却水应和钻机钻孔使用的排渣水分开，不能使用一跟水管。
七、保养及维修
1、钻机在使用期间，必须保持清洁、完好、功能齐全、灵活可靠、进行日常维护和定期检修。
2、交接班时，检查各操作手把是否灵活可靠、各压力表指针是否能正确指示压力、各油管连接是否完好、有无漏油现象、水辫是否漏水，发现问题及时处理。
3、钻机正常运转3个月后要对油质检查一次。若不合格，应将油全部放出，并清洗油箱，注入新的液压油。
4、定期对钻机运动件结合处、润滑点、导轨、轴加注润滑油。
八、质量保证
1、施工前对施工人员进行技术培训，熟悉操作规程和安全技术措施。
2、严格按照施工图纸所规定的钻孔位置，方位角，倾角和深度进行施工，确保各参数在允许误差范围内。
3、封孔后及连接胶管要严密，不得有漏气现象。
4、钻孔施工时，机长要做好原始纪录，注明孔号、孔径、孔深、位置、坡度、方位角等参数。打钻过程中的异常情况也要在原始记录本上注明。
5、加强钻孔质量验收，每个抽放钻孔施工完毕，钻工不得擅自退钻，当班机长及时通知当班瓦检员，由通风队进行抽检。抽查内容有：钻孔深度、见煤长度和施工情况等。
6、加强钻孔定位检查，钻孔参数必须达到标准：开孔误差不超过±10cm,方位角误差不超过±1°，倾角误差不超过±1°。
九、灾害预防
1、作业过程中，若发现煤层发潮，煤壁挂红、挂汗，巷道发冷或出现雾气，有顶板来压和底臌现象，工作面有害气体增加和水灾事故等透水预兆时，必须立即停止钻进，并向值班室和有关单位汇报，待方案确定后方可进行处理
2、若发现工作面有煤岩松软，片帮，响煤炮、瓦斯忽大忽小，瓦斯喷孔等瓦斯突出预兆或钻孔中水压水量突然增大，顶钻、卡钻等异常情况时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，立即撤人并汇报、处理。
3、钻探作业发生任何异常情况时，工作人员都要沉着冷静，立即向值班室和调度室汇报，选择正确的避灾路线撤退
4、发现有顶钻、喷钻现象停止作业及时汇报值班室。在值班室的指导下
进行处理。
5、发现掘进工作面正前煤质松软要及时打上迎面戗柱用木板被紧被牢。发现钻场内煤质松软锚杆有松动现象要在锚杆钢带上打上戗柱，以防煤与瓦斯动力现象，便于安全撤人。
6、发现有夹钻现象作业人员必须认真丈量机上钻杆余尺，详细分析和记录孔内情况，并向跟班队长汇报，待方案确定后方可处理，处理事故过程中，代班长必须亲自操作。
十、安全技术措施
1、钻孔施工前，由跟班队长安排各项分工（一般每台钻机配备人员3名，其中机长1名，安全员1名，钻工1名，当每班超过两台钻机同时施工时，必须配备1名跟班队长）。在钻孔施工中，所有人员均听从机长统一指挥，特别是在接杆、更换钻头等重要工序中，无机长命令不得随意开动钻机。
2、调定转速时，应在停车状态下进行。
3、钻机在钻孔过程中，当钻杆之间采用螺纹连接时，动力头严禁反转，只有在加接或拆卸钻杆时，夹持器夹住钻杆后才可反转。当钻杆之间采用六方扣传递转矩，并用螺栓连接时，在卡钻、抱钻时才可反转。
4、钻机钻孔过程中加接钻杆时，夹持器必须夹紧钻杆，防止钻杆从钻孔中滑落伤人；如使用螺旋钻杆，未使用夹持器时，钻机只能钻进近水平孔，且操作人员应采取相应安全措施，防止钻杆从钻孔中滑落伤人.
5、当夹持器的主油缸与回转液压马达联动时，在马达转动的同时会向主油缸送入压力使夹持器松开。但马达停止转动后，主油缸不能直接回油，夹持器不能及时夹紧钻具，故应在马达停转之前，先将该联动功能消除。另外，夹持器打开时，虽然可以采取将手把置于中位的操作方法使夹持器油路关闭，但与关闭截止阀22使夹持器油路关闭的操作相比，后者更可靠一些。
6、在回转转矩较小。系统压力较低时，、夹转联动状态下夹持器不能充
分打开，卡瓦与钻杆易发生摩擦，因此从保护钻杆的角度考虑，尽管这种操作比较简单，也尽量不要过多使用夹转连动功能。操作者应在钻进时必须完全打
开夹持器（方法有很多种）、同时关闭截止阀；而在倒杆时，则要先打开截止阀。
7、在钻进过程中要随时注意观察各压力表的读数变化，发现异常情况
及时处理。
8、卸钻杆时回转器不能后退到极限位置，须留70mm以上的空位，以便
回转器能在卸扣过程中随着丝扣的脱开而自动后退，否则会造成钻机或钻杆螺纹的损坏。
9 、为避免钻杆螺纹损坏，用回转器拧松钻杆即可，剩余部分仍要须人工卸出。
10、钻机钻孔过程中，钻机前方严禁站人，操作人员站在钻机的侧面，严谨操作人员正对钻杆操作。
11、钻机钻孔过程中，操作人员靠近钻机外漏运动部件时，应注意安全。
12、为保证钻机连续工作时油箱内的液压温度不超过60℃，应通过冷却器使液压油降温。
13、使用钻机时，主、副油泵的系统压力出厂前限定，不得超调。
14、更换碟簧应由专业维修人员负责，更换碟簧时卡盘油缸必须在伸出位置，慢慢拆卸油缸前端盖型螺母，以防盖型螺母弹出伤人。
15、使用调斜油缸时一定要慢慢推动手把，严禁突然推动（或拉动）手把，使得机架升降过快而引起安全事故。
16、钻机配置的电动机应使用YBK型防爆电机；钻机配套电机、液压胶管、矿用单体液压支柱应有安全标志，且安全标志在有效期内。
17、停机不使用时，卡盘油缸必须在伸出位置，切断电源。
18、为避免脏物进入油箱，必须通过空气滤清器的滤油网加油；
19、为保证进油顺畅。应定期清洗油箱和吸油滤油器；
20、副油泵的流量在满足使用要求（如：达到所要求的给进速度，补偿内部泄露，维持系统压力等）的情况下，应尽量调小。以减少系统的发热，提高效率。
21、拆下的油管接头要用布包好。各油管在连接之前，应再将接头清洗干净，以防将赃物带入油路。
22、连接油管之前，必须检查接头上的密封圈是否完好无损，若有丢失或损坏应及时补上或更换，油管没有全部接好以前不允许试转电动机。
23、内径与长度相同的油管，可以互换。连接管路时应注意将油管摆放顺畅（不扭曲），排列整齐。
24、所有打钻施工作业人员必须严格执行《煤矿安全规程》及《操作规程》之规定，熟悉井下避灾路线及隔离式自救器的使用方法。
25、打钻人员必须了解钻孔的施工方法和质量要求
26、钻机安设时，要注意下列事项
（1）钻机安设前要清理浮煤，矸石，整平底板，垫上方枕木。选择适当位置安设钻机。
（2）钻机主轴中心线对准钻孔位置，摆正钻机，打起撑柱和立柱。（3）钻机安设要平稳，压钻机柱上端戴木柱帽，立柱标准有效，并做好防倒措施。防倒措施采用12#铁丝把四根压柱相连，并与巷道顶网相连接，固定可靠，防止压柱翻到伤人。
27、工作人员进入作业地点，班长首先敲帮问顶，检查设备的完好情况及安全隐患，若有不安全因素，不得工作。
28、在钻机附近20米范围内要配备灭火器至少2台及沙箱和两个铁锹、黄土泥块，并要保证灭火器的性能完好。
29、机长要带便携式瓦检仪器。
30、开机后所有人员各就各位，司钻人员必须确认其它人员安全离开后，再开机钻进，作业人员要集中精力，严禁打闹，不准与司机闲谈，做与之无关的事情。
31、所有工作人员要统一服从司钻人员的指挥和安排。
32、钻进操作中，要作好“三看，两听，一及时”，仔细判断孔内情况，“三看”即看给进压及进尺速度，看泵压表和孔口排渣情况，看水接头情况：“两听”
即听机器运转声音，听孔内震动声；“一及时“即发现异常情况及时处理。
33、作业人员严禁在钻杆后方停留或工作，接钻杆，卸钻杆人员必须扎紧袖口，严禁戴手套，禁止将身体任何部位放在钻杆端头。
34、钻机运转时，严禁使用任何工具加长或卸掉钻杆，禁止将身体任何部位直接制动机械的运转部件，以防伤人。
35、钻进过程中，若发现瓦斯涌出异常或出现其它异常情况时，要立即停止作业，切断电源并及时汇报，通知有关部门，采取措施进行处理。
36、孔内发生断杆事故后，必须进行打捞处理
37、打钻期间，必须加装防喷装置。
38、钻机及辅助设备的取用电源在有瓦电、风电闭锁的开关、移变内，并严格执行停送电制度。钻机必须挂断电仪并与钻机设备上一级供电开关有效闭锁。
39、打钻地点必须有瓦斯监控传感器，且瓦斯监控传感器必须接入瓦斯监控系统，保证在瓦斯浓度大于或等于0.7%时报警，瓦斯浓度大于或等于1.0%时，能立即断电、人员必须撤到安全地点,瓦斯不超限时方可作业。
40、钻孔周围附近作业人员必须用铜锤敲打铁器，严禁用铁器铁对铁撞击、敲打，以免撞击产生火花引燃、引爆瓦斯。
本措施未提及之处严格执行《煤矿安全规程》、《ZDY-4000S型煤矿用钻机产品使用说明书》。
探放水工安全技术操作规程 一、一般规定 （1）井下探放水工必须经过专业技术培训，经考核合格，并取得操作资格证书后，方许上岗操作。 （2）参加施工的人员必须经过煤矿安全知识培训，熟知预防灾害的措施和井下避灾路线。一台探放水钻机组现场人员配置不得少于3人。 （3）探放水施工前，必须组织全体施工人员认真学习探放水设计及施工安全技术措施。施工时严格按工程技术人员标定的探眼位置及施工措施中规定的角度、方位、孔深及孔径等进行施工，未经同意不得擅自改动。 （4）探放水作业地点要保证风量充足。施钻过程严禁停风、停电、停水。必须严格按照规定的检查次数及时间间隔检查瓦斯和有害气体含量。 （5）探放水作业地点必须设专用电话，保持通讯畅通。必须配备灭火器材。施工人员应熟悉一般灭火知识，并能正确使用灭火器具。 二、探放水设备安装 （1）设备安装前必须检查钻场及其周围的安全状况及有害气体含量。当瓦斯浓度达到或超过1%时，不得进行工作。 （2）设备安装应遵守以下程序和要求 ①钻机安装前要清除浮煤、矸石，整平底板，选择适当位置安放钻机。 ②钻机主轴中心线对准钻孔位置，摆正钻机架，机座使用地锚或专用支撑柱固定。 ③垂向钻孔钻机立轴角度必须与钻孔设计一致。 （3）井下钻场应保持整洁，钻具码放整齐。 （4）井下钻场必须具备的安全措施条件如下： ①在掘进工作面或独立巷道探水时,应有安全躲避硐室及安全撤离措施。 ②井下钻场应设专用电话，保持通讯畅通。 ③工作人员进入钻场必须首先检查钻场周围巷道顶板、两帮等安全情况是否良好，如有不安全因素，不得工作。
④探放水人员必须配戴矿灯和自救器，衣襟、袖口、裤脚必须束紧。 ⑤放水前要事先疏通挖好的排水沟，配备与探放水量相适应的排水设备。 （5）设备拆卸与运输中必须做到以下几点： ①钻机在车辆上必须捆绑结实，不准超高或超长。拆下的螺丝等零件，要用有盖的箱子装好。易于丢失的零件，由钻工自带，不得装车。 ②在拆卸搬运时，设备的气孔、油眼必须堵严，各连接螺栓、螺母、轴座、销子等应装回原处。装卸设备时，应用专用工具，严禁用锤直接敲打。 ③人工搬运设备时，设备要捆绑牢固，并轻抬轻放，要由有经验的专人统一指挥，起落行动一致。 ④用专用车辆搬运设备时，设备下发及周围严禁人员停留。 三、探放水设备的操作 （1）钻机开工前，必须由跟班区（队）长或技术员亲自检查立轴的方位，倾角是否与设计相符，检查钻机各部件安装是否稳固，并进行试运转。 （2）正式开钻前应进行下列检查： ①操作系统各手把、按钮、仪表是否齐全、灵活可靠。 ②液压系统的油量和各油管接头控制阀密封是否完好，油压系统要调整到“0”位。 ③制动装置、摩擦离合器、锁闭装置是否正常，必要时进行调整。 ④排水水泵转动是否正常，排水量应达到要求。 （3）探放水钻进过程中，应遵守以下规定： ①禁止用手和脚直接制动机械的运转部件。 ②操作高压电器时，应戴绝缘手套，穿绝缘靴，脚踏绝缘垫。 ③在探放水钻机后面和前面的给进手把活动范围内，不准站人，防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翻起打伤人。 ④操作人员应穿戴整齐，扎紧袖口，防止被转动部件铰伤。 （4）钻进过程中，记录员必须在现场边施工边用笔逐项填写记录。 （5）每竣工一个探放水钻孔，都必须核实该孔的方位、孔斜角度，并重新丈量钻杆
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 工程钻探安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6757-63 工程钻探安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 第一条安装、拆卸和搬迁钻机必须遵守下列规定 1.安装、拆卸钻塔前，应对钻塔构件、工具、绳索和起落架等进行严格检查。 2.安、拆钻塔工作应在机长的指挥下进行；安装人员必须戴安全帽。在塔上工作时必须要穿平底的橡胶鞋；必要的工具、螺栓要放在工具袋内；不得在安、拆钻塔的同时在塔下进行工作。 3.竖立钻架时，应先将钻架顶部架起一定高度；架顶要栓好安全绷绳，两腿底端暂时固定，另一腿(四角架则是两腿)底部绑上钢丝绳或粗麻绳，由专人统一指挥，用绞车或人力均匀牵引。工作人员必须离开钻架起落范围，并要有专人掌握绷绳，随时注意观察绷绳松紧程度和钻架起落过程中的动向。 4.拆卸各种机器时，禁止用大锤猛力敲打或盲目
操作规程编号：YTO-FS-PD614 潜孔钻机的安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD614 2 / 2 潜孔钻机的安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、潜孔钻机司钻人员必须了解本机构造和机械性能，熟知本机的安全操作规程，方准进行操作。 2、放炮时应将设备撤退到安全地点，条件不具备时应加以防护。放炮后必须对设备进行全面检查。 3、遇到6级以上大风时，潜孔钻机不准上滑架，严禁乘坐回转机构上下滑架。 4、如较长时间停机，应将冲击器提出孔外，以免孔口塌方阻卡钻具。 5、孔口有人工作时，禁止向潜孔钻机冲击器送风。拆装钻头时，应关闭回转，提升机构。 6、传动部位的清扫、注油、修理等工作，必须在停机状态下进行。 7、风水管接头应紧固，无跑风，漏水现象。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 探放水工操作规程(标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
探放水工操作规程(标准版) 一、一般规定 1、井下探放水工必须具备钻探技术基本知识，或经专门培训，经过考核并有合格证，方可上岗作业。 2、参加施工的人员必须遵守下井须知，在有水与瓦斯突出威胁的矿区，必须熟知预防灾害的措施和井下避灾路线。 3、井下探放水工程施工前，必须认真了解该工程设计的目的、任务、施工方法与质量要求。一台钻机组人员的配置不得少于3人。 二、安装钻机进行探水前 1、设备安装应遵守以下程序和要求： （1）、钻机安装前要清除浮煤、矸石，整平底板，设置地梁木，选择适当位置安放钻机。 （2）、钻机主轴中心线对准钻孔位置，摆正钻机架，机座与地
梁木之间用螺栓连接，固定于基台木上，打上立柱。 （3）、垂向钻孔需挑顶作钻窝，安装天轮时应设置安全挡板。 （4）、钻机立轴、天轮前缘切点与钻孔必须在一条中心线上，立轴角度必须与钻孔设计一致。 2、井下钻场应保持整洁，钻杆用木架要垫起、排放整齐，无油污、杂物，工具、钻具的摆放必须做到整体合理、安全、有序，坚决杜绝使用过程中随意乱用乱放现象。 3、井下钻场必须具备的安全设施及条件： （1）、加强钻孔附近的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和栏板； （2）、井下钻场应设专用电话。 （3）、清理巷道，挖好排水沟。探水钻孔位于巷道低洼处时，配备与探放水量相适应的排水设备； （4）、探水人员应备有自救器。 （5）、工作面人员进入钻场必须首先检查钻场周围的支架、顶板、工作面及两帮的安全情况是否良好，如有不安全因素，不得工
探放水工安全操作规程 The manuscript was revised on the evening of 2021
探放水工安全技术操作规程 一、一般规定 （1）井下探放水工必须经过专业技术培训，经考核合格，并取得操作资格证书后，方许上岗操作。 （2）参加施工的人员必须经过煤矿安全知识培训，熟知预防灾害的措施和井下避灾路线。一台探放水钻机组现场人员配置不得少于3人。 （3）探放水施工前，必须组织全体施工人员认真学习探放水设计及施工安全技术措施。施工时严格按工程技术人员标定的探眼位置及施工措施中规定的角度、方位、孔深及孔径等进行施工，未经同意不得擅自改动。 （4）探放水作业地点要保证风量充足。施钻过程严禁停风、停电、停水。必须严格按照规定的检查次数及时间间隔检查瓦斯和有害气体含量。 （5）探放水作业地点必须设专用电话，保持通讯畅通。必须配备灭火器材。施工人员应熟悉一般灭火知识，并能正确使用灭火器具。 二、探放水设备安装 （1）设备安装前必须检查钻场及其周围的安全状况及有害气体含量。当瓦斯浓度达到或超过1%时，不得进行工作。 （2）设备安装应遵守以下程序和要求 ①钻机安装前要清除浮煤、矸石，整平底板，选择适当位置安放钻机。 ②钻机主轴中心线对准钻孔位置，摆正钻机架，机座使用地锚或专用支撑柱固定。 ③垂向钻孔钻机立轴角度必须与钻孔设计一致。 （3）井下钻场应保持整洁，钻具码放整齐。 （4）井下钻场必须具备的安全措施条件如下： ①在掘进工作面或独立巷道探水时,应有安全躲避硐室及安全撤离措施。 ②井下钻场应设专用电话，保持通讯畅通。 ③工作人员进入钻场必须首先检查钻场周围巷道顶板、两帮等安全情况是否良好，如有不安全因素，不得工作。
潜孔钻机安全技术操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
潜孔钻机安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、操作规程 1．1 接上风管，检查各振动部位及连接件或螺栓是否 有松动，检查油箱及注油器的油量是否充足，各油管接头 是否有漏油现象，检查各活动部分是否灵活。 1．2 把钻机车开到预定的工作位置。 1．3 钻机停稳后，选择好钻孔位置并固定。 1．4 一切调整好后，开动凿岩机，合上加铲器，开始 作业。 1．5 作业过程中要及时清理钻孔周围的沙石，以提高 钻机工作效率。 1．6 在凿岩过程中要时刻注意加钎器工作状态，保证 满负荷作业。
1．7 换杆时，注意动作要缓慢，正确连接，并随时检查附杆托架，以免发生意外。 2、钻机操作注意事项 2．1检查开路工作面的路面是否平整，如有大块岩石和明显凹坑时，要进行清理，不要强行通过。 2．2司机在操作时，必须集中精力，遵守操作规程，不得擅自离开钻机。司机和辅助人员必须紧密配合，有事要先联系好方可进行。 2．3在凿岩过程中，要随时注意冲击器工作状态，不冲击时，应及时查找原因或更换备件。 2．4在接钎杆或卸钎杆时，要用专用工具固定好后再反转凿岩机，否则会使岩孔内的整套钎具旋转发生钎杆或冲击器松脱，造成炮孔报废，物品损失。 3、日常维护 3．1钻机在天气潮湿的季节岩粉及水较多时，必须加
内部编号：AN-QP-HT138 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 井下探放水安全操作规程通用范本
井下探放水安全操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 一、概述 （一）探水的目的 深水是采掘过程中用超前勘探方法，查明采掘工作面顶底板、侧帮和前方的含水构造（包括陷落柱）、含水层、积水老窑等水体的具体位置、产状等。其目的是为有效的防治矿井水害做好必要的准备。 （二）探水的原则 采掘工作中必须执行“有疑必探，先探后掘”的原则，因而遇到下列情况之一时，必须探水。 （1）接近水淹的井巷、老空、老窑或小窑
操作规程编号：YTO-FS-PD883 钻孔机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD883 2 / 2 钻孔机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、钻孔机械就位后, 应对钻机及配套设备进行全面检查, 钻机安设必须平稳、牢固, 钻架应加设缆风绳。 2、冲击钻孔, 选用的钻锥、卷扬机和钢丝绳等, 应配置适当, 钢丝绳与钻锥用绳卡固接时, 绳卡数量应与钢丝绳直径相匹配。 3、冲击过程中, 应在起重机钢绳上打一深度标记,以便把握钢丝绳松驰适度。 4、使用钻架起吊时, 应经常检查架子、天梁、滑车、钢丝绳情况是否良好: 经常检查冲击器的磨损情况, 锤脚已经磨损应及时焊补。 5、检查机械时, 应在孔口搭设临时脚手板, 谨防坠落孔内。 6、器械落入孔内时,应使用钩绳等工具打捞, 在没有可靠的防坍塌和淹溺措施的 情况下,严禁人员进入孔内作业。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.探水钻机操作规程正式版
探水钻机操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、开钻前要检查钻机是否安装平稳牢固，各紧固件有无松动情况，检查变速箱内、油箱内的油位，不足时予以补充。检查抱闸的松紧程度是否合适。点动电机，检查电机旋转方向、送水器转动是否灵活、输水胶管是否固定，以防转动。 2、每次变速、接通绞车或断开绞车时，必须首先关闭电动机。 3、手动卡盘卡紧钻杆后，要检查齿瓦螺栓两边露出是否均匀，以免齿瓦螺栓与给进油缸相碰。 4、在运转过程中有不正常的声音、震
动、发热及漏油情况，应立即停车检查。 5、弹簧卡盘在松开状态时，不允许立轴回转。 6、外露的转动与滑动表面在每班开钻前擦拭干净并在其表面涂一层20号机械油。 7、在每次拆装卡盘时，都应在装配前将丝扣部分和齿瓦的滑动表面涂一层黄干油。 8、油泵用油要保证清洁、无杂质，并按期更换。 9、当油箱内的油温超过70°时应停车冷却，待油温下降后再继续工作。 10、在每次搬迁前，拆下回转器及油管后应使用丝堵将油口堵住。
第一节潜孔钻机安全技术操作规程第一条使用前,应检查风动马达转动的灵活性,清除钻机作业范围内及行走路面上的障碍物,并应检查路面的通过能力? 第二条作业前,应检查钻具?推进机构?电气系统?压气系统?风管及防尘装置等,确认完好,方可使用? 第三条作业时,应先开动吸尘机,随时观察冲击器的声响及机械运转情况,如发现异常,应立即停机检查,并排除故障? 第四条开钻时,应给充足的水量,减少粉尘飞扬?作业中,应随时观察排粉情况,尤其是钻下向孔时,应加强吹洗,必要时应提钻强吹? 第五条钻进中,不得反转电动机或回转减速器,应避免钻杆脱扣? 第六条加接钻杆前,应将钻杆中心孔吹洗干净,避免污物进入冲击器?对不符合规格或磨损严重的钻杆不得使用,已断在孔内的钻杆,应采用专用工具取出? 第七条钻机短时间停止工作时,应供应少量压缩空气,防止岩粉侵入冲击器?若较长时间停钻,应将冲击器提离孔底1~2m并加以固定? 第八条钻头磨钝应立即更换,换上的钻头的直径不得大于原钻头的直径? 第九条钻孔时,如发现钻杆不前进而不停跳动,应将冲击器拔出孔外检查;当发现钻头掉下硬质合金片时,对小块碎片应采用压
缩空气强行吹出,对大块碎片可采用小于孔径的杆件,利用黄泥或沥青将合金片从孔中粘出? 第十条发生卡钻时,应立即减小轴推力,加强回转和冲洗,使之逐步趋于正常?如严重卡钻,必须立即停机,用工具外加扭力和拉力,使钻具回转松动,然后边送风边提钻?直至恢复正常? 第十一条在正常作业中,当风路气压低于0.35Mpa时,应停机检查? 第十二条应经常调整推进机构钢丝绳的松紧程度,以及提升滑轮组上?下行程开关工作的可靠程度;不能正确动作时,应及时修复? 第十三条作业中,应随时检查运动件的润滑情况,不得缺油? 第十四条钻机移位时,应调整好滑架和钻臂,保持机体平衡? 第十五条作业完毕后,应将钻机停放在安全地带,进行清洗?润滑?
探放水安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
探放水安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、概述 （一）探水的目的 探水是采掘过程中用超前勘探方法，查明采掘工作面 顶底板、侧帮和前方的含水构造（包括陷落柱）、含水 层、积水老窑等水体的具体位置、产状等。其目的是为有 效的防治矿井水害做好必要的准备。 （二）探水的准备工作及操作 1、准备工作 （1）按工作安排提前维修，检查探放水的设备和工 具。 （2）认真学习领会探放水安全技术措施，了解施工地 点的地质、水文和采掘、机、通、运情况，熟悉探放水孔
的施工技术要求包括：方位、倾角、孔径、深度、数量等。 （3）将所有设备、器材安全运抵现场，准备开钻。 2、操作 （1）检查作业地点的支护是否完整，作业面围岩是否稳定，作业点的通风措施是否落实，瓦斯检查是否到位。 （2）在作业地点上标出预定的探放水孔眼位置，在巷道内标出探眼的方位示意。 （3）用钻杆慢速开孔，并注意方位角是否符合设计要求。 （4）严格按照所用钻机的技术操作规程进行操作，钻进过程中，做到平稳推进，正常排粉，保证方位，每次加接钻杆前，要排完孔内煤(岩)粉。 （5）钻进中发现有来水征兆时，应放慢速度观察推进，若来水增大，应停止推进，在探放现场指挥员的指导
水文水井钻机安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
水文水井钻机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、钻机安装 1. 安装钻机应由熟练的操作人员来进行，并有专人负 责指挥。在大雨、大雪及六级以上大风中不得立钻架。 2. 安装钻机前，应对当地地形、地质、水文、气象及 洪水位等进行全面调查，并检查现场地基有无地下管道及 电缆。钻塔顶距离高压电线的最小距离应符合有关规程规 定。 3. 在预定的孔口旁平整一块坚实的场地，面积不能小 于53.3㎡，井口前放塔部分可不平整，但不得有高于1m 的障碍物，该面积供钻机、动力机、泥浆泵安装用，其余 泥浆搅拌机、泥浆槽、钻具存放等占地可根据现场条件， 因地制宜进行开壁、平整。
4. 在预定的孔口处挖掘直径Φ600mm、深1～1.5m 的开孔坑，并在开孔坑与淀沉池间挖掘泥浆循环槽。 5. 在已平整的场地上按钻塔说明要求安装钻塔底座、塔身、地锚等。 6. 当钻塔地梁安装好后，将柴油机传动装置、卷扬机在钻塔底座上固定好，再将主卷扬机钢丝绳绕于卷筒其一端固定于滚筒上，钢丝绳之另一端穿过起塔架而后绕过天车，并穿过游动滑轮车，最后用绳卡固定于塔下面的基梁上，而后将游动滑车之“U”形环挂在起塔架的吊环上，起塔前进行检查：各地锚是否可靠；绷绳有无损坏；各绳卡销钉、螺钉连接是否可靠。检查完毕后，发动柴油机开动卷扬机在运转正常情况下，以低速起塔，塔起高在1m之内，复查一次后再以低速立塔绷绳初步绷紧调整塔腿垂直。 7. 铺好机台板、安装转盘、万向轴、泥浆泵，并使各
山西华润煤业有限公司铁鑫煤矿ZLJ-350探水钻机操作规程 铁鑫矿技术科 二〇一二年三月 铁鑫煤矿探水钻机操作规程会审表 会审日期： 1页
探水钻机操作规程 为了加强我矿探放水工作的管理，使探放水施工人员都能熟练掌握钻机的性能、使用方法和现场安全注意事项，特制定《探水钻机操作规程》。 一、探放水原则及参数 （一）、探放水的原则： 铁鑫矿采取防治水“物探先行、钻探验证、化探跟进”和探放水“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的综合探测治理手段，保证水害治理的可靠性。 （二）、钻机配备及参数： 我矿共配备了ZLJ-350型钻机一台，ZLJ-350坑道型钻机两台（附参数表）。
（1）首先要在保证安全的情况下选好钻机工作面位置，在钻探工作面范围内加强对钻场的支护，对巷道进行敲帮问顶保证钻机操作人员的安全。（2）对钻探工作面场地进行平整清理巷道，挖好排水泵窝及排水渠。（3）标定钻孔方位、倾角并做上记号。（4）配齐排水设备，安设专用电话。（5）预计水压大的地方要进行耐压试验，规定避灾路线。（6）在地面将钻机的钻架、钻杆、开关、电缆等设备检查合格后装车下井，装车要牢固。（7）车运送到指定地点后,人工将打钻设备运到打钻地点。（8）经联系停电后,将电缆控制开关与工作面的总开关或接线盒接通. 严格执行停送电制度和规定。（9）作业前将所用的管钳、皮尺、坡度规、钻头准备好。 三、钻机设备的搬运及安装： （一）钻机搬运 1、搬运前，要先将钻探设备拆解为小型部件后，再单个搬运。 2、搬运大件时，在大件设备下垫入钻杆作为滚轮，用人力将设备运至准备施工地点。 3、拆散的的较小部件或易丢部件应专设单人搬运，分类打包，防止丢失。 4、设备解体分运中，要对易损部件采取特殊保护，油管接头等部件要先用软布包裹，需装箱时要以软性材料垫塞，防止受重压或磕碰损坏。 5、搬运时，要由施工负责人或临时负责人在现场指挥。 6、所有设备部件搬运到施工地点后，再按照说明书上的要求将钻机拼装好。 （二）、钻机移钻、稳钻： 3页
潜孔钻机操作规程 1、潜孔钴机司机必须经过专业技术培训，并考试合格方允许作业。 2、潜孔钻机作业时，必须配有司机和助手各一人，并由司机担任操作和指挥，交接班一定在工作地点进行，交接班人员必须签名。 3、潜孔钻机转台应成水平，如钻倾斜孔时，只允许按技术说明书的角度工作，并有机械技术人员指挥，潜孔钻机使用条件按说明书办。 4、相邻两个阶段上，潜孔钻机不应彼此相对，必须错开，其距离应大于潜孔钻和运输车辆的长度。 5、使用冲击式潜孔钻机时，须遵守下列规定： (1) 给电时切实做到呼唤答应； (2) 当钻杆升起或降落时，不准有人在前面停留； (3) 潜孔钻机在工作前，应用千斤顶将机体顶好； (4) 检查各操作手柄，操作机构，皮带松紧程度及电动机使用情况； (5) 主轴和各轴承齿轮传动部分的润滑情况； (6) 检查制动带及导向滑轮传动及电缆敷设情况； (7) 检查链子、履带、离合器松紧程度； (8) 冬季送电必须空转三分钟； (9) 潜孔钻机在运输中不允许非工作人员上车，禁止有人
在车外电动机室休息。 6、每次起落立架时，应检查胶皮缓冲或缓冲弹簧的紧固程度。 7、提升钢绳在一个捻距内的断丝根数，不得超过10％。 8、禁止用手撮正卷筒上的钢绳方向。 9、绕过导向轮的钢绳不应与两边的轮缘发生磨擦，如果轮缘一边的厚度磨损为原厚度的四分之一时，则应更换新的导向轮。 10、计算钢绳的载重的重量时，须有5倍的安全系数。 11、移动电缆时，须带胶皮手套或钩子、木板电夹子，将空电缆盘好。 12、移动潜孔钻机时，其顶端距低压线不得少于O．4米，距高压线不得少于2米。 13、照明的电源停电时，所夜间作业的潜孔钻机立吕p停止，并把闸关好。 14、距阶段边缘小于2.5米时，不得元边缘移动和安设潜孔钻机，在这种情况下，潜孔钻机开往安置的方向必须和阶段边线垂直。 i5、潜孔钻机移动新的地点后，首先进行试动转和检查各部情况。 16、打完孔后，给须覆盖标有孔号的盖板，以免物料掉入，影响装药效果。 17、检查潜孔钻机时，必须切断电源，禁止带电修理机器部件。
XXXX地质工程勘察院 地质钻探安全操作规程 XXXX地质工程勘察院 二〇一七年一月
地质钻探安全操作规程 1. 地质钻探从业人员必须接受安全教育，经考核合格方可上岗。钻机机长是机台的安全责任人，负责全机台的安全施工。新工人必须在机长或熟练工人指导下进行操作。 2. 进入钻场必须戴安全帽，穿整齐合体的工作服，严禁赤脚或穿拖鞋。禁止酒后操作施工。 3. 机台从业人员必须遵守劳动纪律，操作时要精力集中，不准嬉戏、打闹、打瞌睡，不准擅自离岗或串岗。 4. 进场前，应弄清场内架空线路、地下管网、通讯电缆等分布情况，场地附近有高压线路时，钻塔与高压线必须保持安全距离，10千伏以上不小于5米，10千伏以下不小于3米，不得在高压线下作钻机整体迁移。 5. 现场管材、物品、工具等必须摆放整齐。钻场内严禁存放有毒、有腐蚀性的化学药剂。使用时，必须按有关规定戴好防护装备。 6. 起落塔架时未经检查设备不准起落。起落时，塔架周围严禁站人。 7. 开孔前必须检查钻机、柴油机、天车、塔架等各种机械的螺钉是否上紧，塔材是否配套齐全，钢丝绳是否完好，确定安全可靠时，方可开工。 8. 钻机立轴，天车中心（或前缘切点）与钻孔必须在同一垂直线上。
9. 塔上工作人员必须系好安全带，不准把头、手伸至提引器上行下落的范围。 10. 机械运转时，不准从事零部件的拆装工作，不准触摸和擦洗运转着的部件。 11. 各种外露的传动皮带、明显轮、转动轴链条等应有防护罩或防护栏杆，且栏杆上不准放臵任何物件。 12. 钻机提升系统各联接部件要可靠，干燥清洁，制动有效，天车及提升系统无故障。 13. 钻机的制动离合系统应防止油、水及杂物侵入，防止钻机离合失控。 14. 提引器、提引钩应有安全闭锁装臵，摘、挂提引器时，不得用手摸提引器底部。 15. 钻进时，由机长负责钻机的运转，注意观察孔内、钻机、柴油机、水泵的工作情况，发现问题及时解决。 16. 孔口工作人员不准把手握在垫叉把底部，上、下垫叉要先切断动力，粗径钻具升出孔口后，应用双手抱住钻具管身，禁止把手伸进钻头内去试探岩芯或低头用眼睛看岩芯，不准用手掌托住钻具底端。 17. 使用牙钳或其它工具紧、拆钻具，当阻力较大时，严禁用手握牙钳或其它工具，应用手掌向下用力，以防牙钳或其它工具压伤手。 18. 提钻、下钻时，操作钻机人员要注意提引器的高度，当孔口的工作人员都处于安全位臵时才能放下，严禁把钻具一下放到底。
编号：SM-ZD-59746 钻探工操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
钻探工操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、钻探工应经专门培训并经考核合格后持证上岗。 2、钻探工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。 3、钻探工应掌握瓦斯抽放，煤层注水，防突等各种钻孔的封孔和施工方式。 4、下井前根据工作安排，准备检查带足本班需要的工具材料。 5、装运钻机时应注意： （1）检查钻机各部件是否齐全，电机是否防爆，电缆有无漏电现象，钻杆钻头有无损坏。 （2）装车后，要捆绑牢固，平巷运输时，两车之间要拉开一定距离，拐弯和上下坡时要发生声光信号。 （3）装运不允许进赃物的部件时，要用布封堵好。 （4）安装钻机前，首先检查是否有安全隐患，确认巷道
通风是否良好，方可固定机械，水压、机件电源开关等均应良好，是否有瓦斯电闭锁和风电闭锁装置。 （5）安装时要选择钻场的面积有足够的空间，保证钻机不影响运输，底板平整，四角打上立柱及斜柱，机身安放平稳后，上紧固定螺丝，转动部件要安装防护栏保护罩。 6、操作前检查变压箱及油箱内油位是否符合要求，防尘罩（盖）是否齐全，各部件操作手柄应处在正确位置，空载运行10分钟，保证转动部件正常，启动开关灵活，确认无问题后，方可接上钻杆，钻头，水源开始钻孔。 7、各类钻机的操作方法按各钻机的使用说明执行，确保无误正常运转。 8、钻孔时要严格按测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位角度孔深等进行施工，不经测量人员同意不得擅自改动。 9、安装钻杆时，先检查钻杆应不堵塞，不弯曲，丝口未磨损，连接时要对准丝口，避免否斜和漏水。装卸钻头时应严防管钳夹伤硬质合金片，夹扁钻头和倒转伤人。 10、钻头送入孔内开始钻进时，先要轻压慢钻，待工作
潜孔钻机安全操作规程(最新 版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0181
潜孔钻机安全操作规程(最新版) 一、使用前，应检查风动马达转动的灵活性，清除钻机作业范围内及行走路面上的障碍物，并应检查路面的通过能力。 二、作业前，应检查钻具、推进机构、电气系统、压气系统、风管及防尘装置等，确认完好，方可使用。 三、作业时，应先开动吸尘机、随时观察冲击器的声响及机械运转情况，如发现异常，应立即停机检查，并排除故障。 四、开钻时，应给充足的水量，减少粉尘飞扬。作业中，应随时观察排粉情况，尤其是钻下向孔时，应加强吹洗，必要时应提钻强吹。 五、钻进中，不得反转电动机或回转减速器，应避免钻杆脱扣。 六、加接钻杆前，应将钻杆中心孔吹洗干净，避免污物进入冲击器。对不符合规格或磨损严重的钻杆不得使用，已断在孔内的钻
杆，应采用专用工具取出。 七、钻机短时间停止工作时，应供应少量压缩空气，防止岩粉侵入冲击器；若较长时间停钻，应将冲击器提离孔底1～2m并加以固定。 八、钻头磨钝应立即更换，换上的钻头的直径不得大于原钻头的直径。 九、钻孔时，如发现钻杆不前进而不停跳动，应将冲击器拔出孔外检查；当发现钻头掉下硬质合金片时，对小块碎片应采用压缩空气强行吹出，对大块碎片可采用小于孔径的杆件，利用黄泥或沥青将合金片从孔中粘出。 十、发生卡钻时，应立即减小轴推力，加强回转和冲洗，使之逐步趋于正常。如严重卡钻，必须立即停机，用工具外加扭力和拉力，使钻具回转松动，然后边送风边提钻，直至恢复正常。 十一、在正常作业中，当风路气压低于0.35Mpa时，应停机检查。 十二、应经常调整推进机构钢丝绳的松紧程度，以及提升滑轮
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 探放水工操作规程(通用版)
探放水工操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 一、一般规定 1、井下探放水工必须具备钻探技术基本知识，或经专门培训，经过考核并有合格证，方可上岗作业。 2、参加施工的人员必须遵守下井须知，在有水与瓦斯突出威胁的矿区，必须熟知预防灾害的措施和井下避灾路线。 3、井下探放水工程施工前，必须认真了解该工程设计的目的、任务、施工方法与质量要求。一台钻机组人员的配置不得少于3人。 二、安装钻机进行探水前 1、设备安装应遵守以下程序和要求： （1）、钻机安装前要清除浮煤、矸石，整平底板，设置地梁木，选择适当位置安放钻机。 （2）、钻机主轴中心线对准钻孔位置，摆正钻机架，机座与地梁木之间用螺栓连接，固定于基台木上，打上立柱。 （3）、垂向钻孔需挑顶作钻窝，安装天轮时应设置安全挡板。
（4）、钻机立轴、天轮前缘切点与钻孔必须在一条中心线上，立轴角度必须与钻孔设计一致。 2、井下钻场应保持整洁，钻杆用木架要垫起、排放整齐，无油污、杂物，工具、钻具的摆放必须做到整体合理、安全、有序，坚决杜绝使用过程中随意乱用乱放现象。 3、井下钻场必须具备的安全设施及条件： （1）、加强钻孔附近的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和栏板； （2）、井下钻场应设专用电话。 （3）、清理巷道，挖好排水沟。探水钻孔位于巷道低洼处时，配备与探放水量相适应的排水设备； （4）、探水人员应备有自救器。 （5）、工作面人员进入钻场必须首先检查钻场周围的支架、顶板、工作面及两帮的安全情况是否良好，如有不安全因素，不得工作。 （6、）依据设计，确定主要探水孔位置时，由测量人员进行标定。负责探放水工作的人员亲临现场，共同确定钻孔的方位、倾角、深度和钻孔数量; (7)、在预计水压大于0.1MPa的地点探水时，预先固结套管。套
编号：SM-ZD-47584 反井钻机安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
反井钻机安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 第一条凡参加反井钻机施工人员均应熟悉反井钻机的构造、性能，并认真执行本规程和《煤矿安全规程》，及本工种的《操作规程》等有关规程规定，严禁违章作业，确保人身与设备的安全。 第二条凡参加反井钻井施工的司机、吊装钻杆工等井底施工人员，必须学习反井钻机操作规程，熟悉设备构造、性能及操作方法，并经培训考试合格后，方准操作。 第三条反井钻机在拆装、吊运、运转以及改装悬吊设施等施工过程中，应设专人负责该工程和各段工序施工的指挥及安全措施与任务的落实。 第四条主机基础等必须按图纸设计要求施工，并经有关技术人员检查验收。主机安装前必须把现场清理干净。 第五条所有的钻机设备、配件进行必要的检修和拆装时，卸下的零部件必须妥善保管，防止丢失。
探水钻机操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
探水钻机操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、开钻前要检查钻机是否安装平稳牢固，各紧固件有 无松动情况，检查变速箱内、油箱内的油位，不足时予以 补充。检查抱闸的松紧程度是否合适。点动电机，检查电 机旋转方向、送水器转动是否灵活、输水胶管是否固定， 以防转动。 2、每次变速、接通绞车或断开绞车时，必须首先关闭 电动机。 3、手动卡盘卡紧钻杆后，要检查齿瓦螺栓两边露出是 否均匀，以免齿瓦螺栓与给进油缸相碰。 4、在运转过程中有不正常的声音、震动、发热及漏油 情况，应立即停车检查。 5、弹簧卡盘在松开状态时，不允许立轴回转。
6、外露的转动与滑动表面在每班开钻前擦拭干净并在其表面涂一层20号机械油。 7、在每次拆装卡盘时，都应在装配前将丝扣部分和齿瓦的滑动表面涂一层黄干油。 8、油泵用油要保证清洁、无杂质，并按期更换。 9、当油箱内的油温超过70°时应停车冷却，待油温下降后再继续工作。 10、在每次搬迁前，拆下回转器及油管后应使用丝堵将油口堵住。 11、所有罩子和防尘盖要保持完整，不得随便取消。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion