成品出货检验标准
一、目的
产品出成品仓前,实施保证检查以便确认产品的质量状况,及是否合乎客户和公司的质量要求；产品出厂后能满足客户的标准及使用者的爱好,提高市场的竞争力。
二、适用范围
凡本司生产的成品出仓库前,依本办法作抽样检查。
三、定义
OQA(Outgoing Quality Assurance):出货质量保证。
四、职责
1、负责对成品待验区机器按批执行抽样及检验机器进行拆包、附件检查、包装、搬运
2、作业；
3、负责对量产机器检验状态的标识；
4、负责执行电气及外观、附件及包装检验与检验报表记录；
5、负责请相关部门对不良品进行分析与成品出货判定；
6、负责产品外观不良的出货判定；
7、负责重大问题之反馈和产品重大异常的判定及品质异常的追踪；
8、负责对成品仓放置超过3个月的成品，成品仓负责人提出申请，OQA安排重新检验，
五、来料品质标准
缺点AQL
（CRI）0
（MAJ）0.4
（MIN） 1.0
六、缺点定义
缺点（CRI）:产品本身具备的功能失效及影响人身安全。
主要缺点（MAJ）：外观结构或尺寸结构，部分功能失效或者附属功能失效。品质不符合规格。
次要缺点(MIN):凡是没有安全上隐患，亦非尺寸不良，不影响产品功能。外观面为次要不良，品质特性不符合规格及标准。
七、检验环境：
在下列范围内的湿度、温度和气压的任意组合条件下进行测量。环
境温度：15℃～35℃；
相对湿度：
45%～75%；
大气压力：
86KPa～
106Kpa；
在上述测试条件下，被测设备应满足其性能规范，但在比上述测试条件更宽的范围内，设备仍能工作，但可不满足其所有的性能规范，并允许被测设备在更为极端的条件下储存。
12、检验要求和内容
外观、结构质量检验
图象、伴音质量检验
功能质量检验
安全、电磁兼容质量检验
包装质量检验
6．外观、结构质量检验要求
6.1 检验内容与要求；
Ⅰ产品外观必须具有如下标志，且标志正确、清晰可辨
产品机壳或后盖贴纸上必须有产品商标、型号、名称、生产企业名称；
产品后盖必须具有警告用户安全使用的“警告；产品后盖上应有电源性质、额定电压、最大电流、电源频率、功耗等；产品后盖上必须加贴产品序号条码，且与纸箱、保修卡号码一致；
产品面壳上必须有正确的指示灯标志；
Ⅱ产品外观、结构质量检验要求
产品外观应整洁光滑，表面不应有凹凸变形、粗糙不平、划伤、脱漆、缩水、间隙、裂纹、
毛刺、边缘棱角突出、霉斑、脏污、色差、金属斑点、黑点、纹理等任何缺陷；
外观各类文字、图案及符号丝印应端正、清晰、牢固，标识功能应与实际产品特性相符；
产品保护膜应粘贴良好，无破损、脏污等不良；
产品铭牌、装饰件、紧固件及其它零部件应无锈蚀、变形、划伤、金属斑点、黑点
等任何不良现象，且安装牢固、匹配良好，无缺损、脱落、松动、歪斜、间隙、
台阶、螺孔错位等问题
指示灯、接收头及其白镜或红镜安装应规范，不应漏装或歪斜；
开关、按键、旋钮等应操作灵活可靠，无缺损、变形、划伤、歪斜等问题；
各类音视频输入输出接口（含RF 接口、S 端子接口、YUV 接口、VGA 接口等）应
安装牢固、端子颜色正确，拔插顺畅；
显示屏应安装牢固，无偏斜，与机箱吻合，且无超标划伤、黑点、脏污、油渍等缺陷
6.2 外观、结构质量检验方法；外观、结构质
量检验方法采取目测和手感检查。
7．图象、伴音质量检验要求
7.1 检验内容与要求；
图象、伴音质量主要通过输入RF、AV、VGA 等信号实现图象、伴音的输入输出质量检查，具体要求如下：
要求在敲击机箱时，图象应稳定无异常；
调节图象色度、亮度、对比度等参数，产品表现出的图象透亮度，清晰度、彩色鲜艳
度能达到产品设计要求；
要求图象亮、暗场无偏色，灰度等级至少大于8 级；
图象不能有竖条、横条、彩带、暗带、缺色、无彩、网纹、图象破损、屏幕局部不发
光等任何不正常现象；
屏幕应无超标欠点，如暗点、明点、黑点等瑕疵；
图象在规定强度的射频信号和视频信号下，应无横纹、斜纹、网纹、噪波等任何干扰；
左右声道及其任一喇叭，伴音音量大小应适中，且伴音功率应符合企业标准和产品标准；
要求在敲击机箱和切换高低压时，伴音正常，不应出现断续、失真等现象：
伴音无断续、杂音、失真、蜂音、底噪声、机震以及元器件发出的低频或高频噪声等任一
现象；
调节伴音各参数，伴音变化曲线不应过于平缓和陡峭，也不应有死点，跳变和滑动噪声；
伴音左右声道相位正常，环绕声、重低音等效果应明显。
开关机、转台，无明显冲击声；
伴音不应干扰图象，同时要求TV 与AV 之间，各音频输入端子之间无伴音串扰
7.2 图象、伴音质量检验方法；图象、伴音质
量检验主要采取目测法和视听法。
8．功能质量检查要求
8.1 检验内容与要求；
图象、伴音质量主要通过输入RF、AV、VGA 等信号实现图象、伴音的输入输出质量检查，具体要求如下：
要求开关、按键功能正常，符合设计要求；
要求指示灯在产品各种工作状态下，显示正常（；要求各类音视频输入输出接口（含RF 接口、S 端子接口、YUV 接口、VGA 接口等）功能正常，图象、伴音一致性良好；
要求菜单各调节功能正常，符合产品设计规定
遥控器各有效按键功能正常，无接触不良，反应迟钝、手感差等问题，同时要求遥控距离、角度符合SJ/T14960-94 的技术要求；
8.2 功能质量检验方法；功能检查主要采
取目测、视听和手感检查。
9．安全、电磁兼容检查要求
9.1 检验内容与要求；
安
全性能应满足G B 8 8 9 8 -9 7《电网电源机壳、外接端子等可触及部分不应带电；
电源线及电源插头绝缘层不能破损，导体不可裸露；电压切换器工作位置不应错误；
抗
电
强
度
和
绝
缘
电
阻
满
足
要
求
（
交
流
各种安全标识、标记正确。
附：电磁兼容应满足GB 10239-XXXX 的4.3 条规定
电磁兼容件使用定点厂家指定型号产品；
机内扎线正确，如不能缺少磁环、扎线，且扎线方法、位置必须正确；
机内地线、屏蔽、焊接必须符合工艺要求
9.2 安全、电磁兼容质量检验方法；安全
检查主要通过目测和高压仪测试
检查。
10．包装质量检验要求
10.1 检验内容与要求；产品的包装质量是产品质量的重要组成部分，本规范要求产品包装质
量应满足SJ/T
10919 的规定，具体要求如下：
Ⅰ、包装箱必须具有如下标志，且标志正确、清晰可辨
产品名称、型号、生产企业的名称、地址；
商标名称及注册商标图案；
生产日期：年、月、日；
包装质量：kg；
生产许可证号；
采用技术标准号：企业标准；
可视图象的对角线最小尺寸（以c m 为单位，；
包装箱最大外型尺寸：L×B×H，cm；机壳颜色标记；
印
有
易
碎
物
品
、
怕
雨
、
向
上
、
堆
码
层
数
极
限
（
、
禁
止
翻
滚
（
、
管
屏
Ⅱ、包装箱材料质量
包装箱必须要求纸箱尺寸正确，纸箱纸质良好，纸箱装订完好；
纸箱无破损、裂纹、色差、斑块等不良现象；
纸箱表面光亮，手感平滑，切边整齐，无脱胶；
纸箱文字、图案清晰、准确与实际产品特性相符；
箱体内外无脏污、涂写等影响公司产品形象等缺
陷。Ⅲ、泡沫、包装袋质量
所使用泡沫尺寸正确，配合良好；
要求泡沫溶接良好，表面干燥，密度符合设计要求，同时要求无破损、无脏污；
包装袋尺寸正确，无破损、无脏污、无水滴等任何不良缺陷；
Ⅳ、包装附件质量
所有附件本身质量应完好，具体要求请分别参阅《LED-TV/MONITOR 整机检验规范》附录A Ⅴ、包装工艺质量
产品上下、前后装箱正确；
包装过程附件齐套，说明书、遥控器、保修卡、用户服务指南、合格证、VGA 线、螺钉、电
源适配器等附件放置正确，无错放、漏放；
包装箱内无异物；
泡沫、包装袋使用正确，包装袋完全罩住产品，能有效保护机器外观；
纸箱上条形码，BOM 贴纸粘贴正确，无错贴、漏贴和粘贴歪斜情况；
机器封箱规范，塑胶手挽安装牢固
10.2 包装质量检验方法；包装质量主要通过目测法。
附录
序号检查内容不合格判据
B1 包装质量
产品名称、型号、生产厂名称、生产地址，其中之一缺或错
商标名称、注册商标图案，其中之一缺或错
3C 认证标记及生产厂编号、所采用的技术标准号、生产许可证号、可视图像对角线最小尺寸，其中之一缺或错或难以辨认
贮运标志（怕湿、向上、小心轻放、LED 屏方向、
堆码层数、包装箱外形尺寸、机壳颜色标记等）其中
之一缺或错
包装重量缺或错
生产日期缺或错
包装箱上各类美工设计图案与实际不符
包装箱上功能描述与实际不符
以上图案和功能描述文字难以辨认
以上图案和功能描述文字不清楚但仍可辨认
包装箱实际尺寸明显与机器大小、泡沫不匹配，长宽高任意值误差超过5mm
包装箱实际尺寸稍微与机器大小、泡沫不匹配，但不会造成装箱困难和运输损坏，长宽高任意值误差在3～5mm 之间
包装箱材料或色差过大
包装箱材料过差，造成纸箱明显偏软或塌陷
包装箱材料较差，纸箱稍软但不会塌陷亦不会造成机器损坏
包装箱严重受潮，造成纸箱明显偏软或塌陷
包装箱轻微受潮，纸箱稍软但不会塌陷亦不会造成机器损坏
包装箱内部或外部破损、涂写及脏污严重影响公司产品形象
包装箱内部或外部破损、涂写及脏污不会影响公司产品形象
产品倒装或前后反装
包装过程中漏放附件
包装过程中附件、泡沫以及撑垫放置不正确，可能使产品或附件受损包装箱内不应有异物
——明显、可能损伤产品或可能会损害公司形象
——不明显、不会损伤产品和不会损害公司形象
泡沫尺寸偏差，泡沫放置困难
——与正常尺寸偏差大于5mm，无法放置或封箱
——与正常尺寸偏差大于3mm，小于5mm，勉强放置和封箱
泡沫密度偏小或偏大，造成泡沫抗冲击能力或抗缓冲能力不足，有可能会造成机器在运输过程中受损
泡沫外观破损、脏污、水滴或含水量过大
——非常明显，无法接受
——较明显
包装袋破损、脏污、外部水滴、皱折
——非常明显，无法接受
——较明显
包装袋内外或前后放反，无法有效保护显示屏和外观
包装袋大小型号用错
说明书放置错误或少放
说明书缺页或部分功能描述缺漏或重复
说明书文字图示错误、功能描述与实际不符
——误导消费，严重影响消费者正常使用
——不会影响消费者正常使用
说明书破损、脏污、皱折、受潮、字体模糊
——非常明显，无法接受
——较明显
遥控器少放或错放
遥控器严重破损
遥控器电池门松动或电池门太紧
遥控器色差、裂纹、变形、划伤、脱漆、缝隙、粗糙、污垢、霉斑等——非常明显，无法接受
——较明显
遥控器颜色差异、污垢、霉斑或涂镀层剥落
——非常明显，无法接受
——较明显
遥控器表面毛刺、边缘棱角
——会伤害人体
——会伤害衣服和家具
——手感不适
遥控器无QC PASS 标签
遥控器贴片粘性不好、形状大小及按键孔位偏差较明显
遥控器丝印少或者丝印错误
遥控器丝印模糊
遥控器弹不足、松动、歪斜，造成遥控失灵
遥控器按键按键变形，功能正常
错放或少放电源适配器
电源适配器上电源线表皮破损、脏污
——非常明显，无法接受
——较明显
电源适配器表面破损、开裂、划伤；
——非常明显，无法接收
——明显
电源适配器上无电源性质、输入电压、输出电压、电流、制造商地址、商标、认证标记等任一之一种；
电源适配器上标识模糊，脱落；
——非常明显，无法接收
——明显
螺钉缺少或放置错误（如型号、颜色、数量等）
螺钉直径、长度、螺纹偏差
——明显，严重影响正常装配
——较明显，基本可以正常装配
保修卡、服务指南、合格证，其中之一缺
保修卡、服务指南、合格证、附件包装袋破损、脏污、皱折、字体模糊等
——非常明显，无法接受
——较明显
保修卡上条形码错误与机器编号不符或条形码缺
保修卡粘贴不符合工艺要求，如粘贴位置
合格证日期漏或错误
合格证上少QC PASS 印章
3C 认证标记缺或错
产品商标、型号、名称、生产厂名称、产品序号
（条码）等，其中之一缺或错
产品后壳应有电源的性质、额定电压、电源频率功耗等标记，其中之一缺或错
警告用户安全使用的标记缺或错
以上标记固定不牢或不清晰但仍可辨认
功能标记不规范
LED 外观严重开裂或损坏
LED 边缘棱角
——会伤害人体
——会伤害衣服和家具
——手感不适
LED 外表面凹凸变形、划伤、脱漆、缩水、间隙、毛刺、霉斑、脏污、色差等
——非常明显，无法接受
——较明显
LED 表面涂镀层起泡、龟裂、脱落等
——非常明显，无法接受
——较明显
LED 外观表面各类文字和图形符号错误或缺损
LED 外观表面各类文字和图形符号模糊、歪斜等
——非常明显，无法接受
——较明显
产品铭牌、装饰件、紧固产品铭牌、装饰件、紧固件（如螺钉）及其它零部件锈蚀、脏污、
霉斑、划伤、脱漆、金属斑点、变形、翘起、松动，与其它零部件匹配不良（如间隙、台阶等）
——非常明显，无法接受
——较明显
LED 保护膜缺损、脱落
LED 保护膜破损、脏污、粘贴不良
——非常明显，无法接受
——较明显
开关、按键、旋扭、划伤、脱漆、裂纹、毛刺、脏污、霉斑等——非常明显，无法接受
——较明显
开关、按键、旋扭，其中任一功能键缺损，脱落
开关、按键、旋扭等安装不规范，如歪斜、松动、不灵活卡滞、无弹力等
——非常明显，无法接受
——较明显
各类输入、输出端子，如AV、VGA、S 端子等缺损、颜色错误
各类输入、输出端子，如AV、VGA、S 端子等变形、霉斑、歪斜、松动、拔插困难等
——非常明显，无法接受
——较明显
指示灯、红外接收头漏装
指示灯、红外接收头装配不规范，如未装到位内陷
——非常明显，无法接受
——较明显
各类贴片缺损或贴片丝印缺损、错误
各类贴片脏污、粘性差易脱落、字体模糊、色差、尺寸误差、端子孔
无图象
图象抖动
——明显影响正常收看
——轻微不良
敲击机器时，图象或彩色时有时无
图象有横条、竖条、彩带、暗带、缺色、无彩、网纹、屏幕局部不发光及图象破碎等任意一种现象
图象色度、亮度和对比度过大、过小，导致图象飞色、发白等——明显影响正常收看
——轻微不良
图象清晰度不够、白平衡失调、图象灵敏度低，有其中之一种
——明显影响正常收看 ——轻微不良
图象行、场中心偏
——明显影响正常收看 ——轻微不良
图象菜单、状态栏、字符等 OSD 显示缺损、模糊、暗淡、缺色、混色、脱尾等
——明显影响正常收看 ——轻微不良
在强
场
屏幕欠点，如暗点、明点、黑点和污点等瑕疵，具体标准参阅附录 B
——明显影响正常收看 ——超过标准，轻微不良 无伴音、一边声道无声、静音失灵
声音过小或过大，不能正常收听
伴音有杂音、伴音失真、交流声、机振以及元器件发出的高频或低频工 作噪声 ——严重影响正常收听 ——轻微不良
伴音断续、跳变、死点、变化不明显
——严重影响正常收听 ——轻微不良
环绕声、重低音等变化不明显
——几乎感觉不到 ——有轻微变化
关机冲击声、转台冲击声（ 噗噗声 ）
——严重影响正常收听 ——轻微不良 伴
——严重影响正常收听 ——轻微不良
敲击机箱时，伴音敲变，出现无声、断续、杂音等问题
AV 输入、DVD 输入、VGA 接口、RGB 接口、音箱输出等接
口松动、变形、锈蚀、堵塞，造成拔插困难，接触不良
——明显，无法接收
——明显
AV 输入、DVD 输入、VGA 接口、RGB 接口、音箱输出等接口输入输出，图象或伴音异常
开关无法开机或无法关机
开关开、关机图象伴音异常
——严重影响正常收看
——轻微不良
按键、旋扭卡死、失灵或功能紊乱
遥控器遥控角度、遥控距离不满足国家标准
——遥控角度左右≤20°，上下≤10°，遥控距离≤5m
——20°≤遥控角度左右≤30°，10°≤上下≤15°
遥控器按键卡死、失灵或功能错乱
遥控器按键反应迟钝或按键过于灵敏
操作遥控器上无用按键表现出功能
任意键手感不适
调节色度、亮度、对比度、色调、清晰度等参数时，图象变化异常——其中任意项无变化，失控
——其中任意项变化范围过小，严重影响正常使用
——其中任意项变化范围较小，影响正常使用
图象模式切换时图象、伴音变化异常
——无变化
——图象、伴音异常严重影响正常使用
——图象、伴音异常影响正常使用
其它与图象有关的功能在操作演示时，功能、图象、伴音变化异常——功能无效或效果不明显，严重影响用户使用
——图象、伴音异常严重影响正常使用
——图象、伴音异常影响正常使用
调节高音、低音、重低音、环绕声、平衡、频率等有关声音的功能项目时，图象、声音变化异常
——其中任意项无变化，失控
——其中任意项变化范围过小，严重影响正常使用
——其中任意项变化范围较小，影响正常使用
立体声、双声道、丽音等识别、解调不正常
——明显影响收听
——影响收听
伴音模式切换时，图象、伴音异常
——伴音无变化或效果不明显，严重影响正常收听
——图象、伴音异常，严重影响视听
——图象、伴音异常，影响视听
其它与伴音有关的功能操作时，功能、图象、伴音异常
——功能无效或效果不明显，严重影响用户使用
待机功能失灵或自动开机
指示灯无法正常显示
AV、S 端子、VGA、YUV 功能其中任一功能不正常——图象、伴音异常，严重影响视听
——图象、伴音异常，影响视听
VGA 行场中心、频率调整
——无法调节，或调节后仍严重影响使用
——调节范围较小，影响正常使用
ARC（16：9、4：3）功能
——ARC 切换时瞬间或切换后，图象、伴音异常，严重影响视听——ARC 切换时瞬间或切换后，图象、伴音异常，影响视听立体声、双声道、丽音功能
——无法识别，或识别后任严重影响视听
——识别不正常，影响正常使用
静音功能
——识别不正常，影响正常使用
静音功能
——静音功能失效
——静音后，仍能听到微弱伴音
画中画无法实现或画面不良，无法收看
图文功能无法实现或图文画面不良，无法接收
睡眠定时功能
——睡眠定时功能失效或无法调节，或时间误差较大
——睡眠定时存在时间误差，但可接收
图象放大、缩小功能失效，或功能相反
小画面移动功能失效，或移动范围、速度与设计严重不符
频道编辑功能中删除、复制、移动、跳跃无效
游戏功能无效，画面歪斜、抖动影响正常娱乐
图象、伴音自设状态存储功能失效，或存储后转台、开关机自设恢复，且与设计不符
搜台功能异常，搜台搜不到台、丢台，搜不动或搜台循环无法停止，搜台过程不静噪（设计要求静噪）
童锁功能异常，童所失效，或密码失控
屏保功能失效或屏保正常操作无法清退出
其它功能异常
——图象、伴音、功能异常，严重影响视听
——图象、伴音、功能异常，影响视听
机壳、金属端子等可触击部分带电或静电打手
电源适配器绝缘层破损
——有裸露带电体
——仅绝缘层外表面受损
电压切换器工作位置错误
——会损伤产品
——不会损伤产品
附录B
屏幕缺陷点的定义、检验方法和要求
LED屏幕缺陷点主要为显示屏屏幕缺陷点，本附录重点讲述缺陷点定义、检查方法和不合格判据。
1、缺陷点（Cell Defect）用语的定义
用语现象检查状态
暗点恒常（OFF）的CELL，即不发光的点R、G、B单色信号
亮点恒常（ON）的CELL，即一直发光的点BLAC
K
2、缺陷点（Cell Defect）的检验规格
A、缺陷点（Cell Defect）屏幕区域定义
B、检验条件：
★电压条件：调整电压条件
★基本上在R、G、B、White 和在Black状态下测定
★判定距离：距显示屏0.6m（3×H基准）处
★检查照度：100～200Lux
3、缺陷点（Cell Defect）的检验要求
缺陷类型
缺陷的数量
N缺陷点距离A
区
B区
暗点N=B1、B2、B3、B4（分别）≤2
B1+B2+B3+B4（分别）≤4
大于15mm
亮点N=
0N= 0
制定: 审核: 批准:
一、目的 為產品質量檢查提供判斷合格是否的依據﹑產品接收的標准与產品Critical﹑Major﹑Minor缺限予以界定,此資料說明G/M產品一般外观的要求和准則。 二、圍 公司所有产品的出货檢查. 三、檢查標准(某种產品具体需檢查哪些項目,見相應作業指導書的規定) 1.外觀(包括包裝)抽樣檢查標準: a.按MIL-STD-105E單次正常抽樣標准進行. 致命: 0% 严重: 0.4% 轻微: 1.0% 若major或minor其中之一項超出接受圍便拒收. b.包装箱应用所规定的包装箱包装，不得用错箱,箱不得变形,破烂,现品票不得涂改并端正贴于箱的右中 央。 c.检查产品时无特殊规定检标准,一律参照检查标准书检查. 2.尺寸抽樣檢查標準. 依据基准书如實測尺寸5PCS不符合工程图纸或相应检查指导要求,不可以接受[客户有特棌放宽除外]. 3.功能試裝檢查: a.如有印刷/喷油附着力检测应按客户规定的测试标准及要求对表面进行附着力测试,不能有剥离脱色现象. b.对应的装配件进行试装，如有变形，间隙大，装配其他问题则判定为NG 4.重量檢查: 除有特別規定外,本公司重量檢查所得數据,僅供參考用. 5. 如有任何矛盾存在于通用标准，指导书和QC工程图之间,最终以客户签字的样板为准。 四.質量階級的定義(一﹑二級﹑三級表面) 一級表面:使用者在正常使用过程中直接能看到的表面.如: 頂部; 正面等. 二級表面: 使用者在正常使用过程中不能直接能看到的表面,如: 后部` 底部等. 三級表面: 使用者在正常使用过程中很难或根本看不到的表面.內部,表面隱藏部分等. 装件: 整个部件在组装成成品后看不見者或只有在拆机维修时能看見者,一般只要外观缺陷不影响装配与使用功能均可接受。 五、檢测的環境條件 ?目測基本条件是正常裸眼(或纠正视力)单眼視力不小于1.0(无色盲). ?要求: ◆檢查距離 1.LOGO 10CM以与视窗部位,檢查距離为200MM; 2.浅色产品檢查距離为300MM; 3.深色产品檢查距離为500MM. ◆時間:3~5秒/遍(即检查某一部位,视线停留时间不超过3~5秒):其中产品视窗部位不少于5秒. ◆目測場地:無塵;不肮臟 ◆光源:日光燈1000± 200 Lux 且距离被检产品为1± 0.2M ◆檢查角度:垂直光源450或900(其中一级表面为450且摆动100,其它部件为 900).
生效日期2015-04-01 版次B/2 一、目的： 为了规范LED的出货检验规范，特制定本标准； 二、范围： 适用于本公司SMD LED，所有规格产品的出货检验； 三、检验前的准备: 1、检验条件：室内照明测试物距离光源为1M下，必要时以30倍(含)以上显微镜检验确认。 2、ESD防护：凡接触产品必须配带良好静电防护措施﹝手腕上必须配带防静电手环并接上电接地线，环上铁扣必须与手腕紧密接触, 静电接地线的一端扣在手环上，一端夹在机台或桌子的地线上﹞; 作业过程中卷带拉出后需有空静电盒接，不可随意 散在地上。 3、检验环境为：依WI-Q-113《车间环境控制实施标准》里定义的温湿度要求。 四、缺点定义: 1、严重缺点(Critical Defect): 对使用者及维修者有发生危险及安全顾虑之缺点，以CR表示。 2、主要缺点(Major Defect): 会导致故障或实质降低实用机能, 而无法达到产品预期功能要求,以MA表示。 3、次要缺点(Minor Defect):与标准或规格有所差异, 但在使用上无明显影响,以MI表示。 五、抽样水准 QC检验依据ANSI/ASQC Z1.4-2003.抽样计划正常检验(Ⅱ级水准)进行抽检。 产品尺寸，电性测试依特殊检验水平S-1进行抽样检测。 如客户有特殊要求时，依照客户要求执行。 六、检验工具： 显微镜（10-30倍）、计算器、电脑ERP、镊子、卡尺、二次元、IS机、远方机、ROHS机。 七、不良品处理： 不良标示隔离，判退要求领出返工或直接转入次品仓。 八、说明： 备注：1.OQC将出货检验报告交主管审核后正式出货。 2.客户有特殊要求的按客户要求执行。 3.检验结果：对于合格品，ERP确认OK后点击审核通过，抽检确认OK后在发货单及外箱上盖“OQC PASS”印章。
【下载本文档，可以自由复制内容或自由编辑修改内容，更多精彩文章，期待你的好评和关注，我将一如既往为您服务】 一、目的为保证本公司的最终产品品质，加强对出货产品的检验，确保检验合格 后的产品才能包装、入库、发货。 二、范围 适用于本公司最终产品的出货检验。 三、职能 1、品质科负责成品的检验、包装、及检验规定的制定和培训。 2、采购员负责成品的发货工作。 3、需入库的产品，由仓库管理员进行防护、标识、分类保管。 四、标准内容 1、成品的定义：已完成全部生产过程，经检验合格后就可以交货的产品。 2、检验方式：检验人员根据”检验日单”对需检验的产品进行 3 文件核对 无误后，将流转盒中的产品整齐的摆放在检验工作台上，需对该批次产品一 一检验，杜绝偷工减料(不检验或者抽检) ，并及时的记录在检验报告单上，不合格处以记号笔标识在产品上。 3、最终产品的判定 a) 不合格品，需报废或返工的。 b) 不合格品，可特采接收的。 c) 合格产品，需入库的。 4、检验项目 3.1 外观的检测 a )产品不得有磕碰、划伤、毛刺等现象 b) 产品不得有材料缺陷。 c) 产品不得有裂纹、气孔、浃渣、焊接缺肉等现象。 d) 经过氮化的产品，观察氮化颜色：应该为均匀黑色或灰色，若出现金属 色，则为不合格品。 e) 对于特殊工序加工的，如抛光等，必要时需借助专门测量仪器观测。 d) 观察产品是否有按客户要求刻印的代号 (刻印的位置、内容无误)，如 发现没有，则核对清楚后在规定位置刻印上代号。 3.2 结构、尺寸的检测 a) 根据客户图纸对产品进行一一检验，不得有漏检项。 3.3 性能的检测：一般指材料的硬度要求、氮化质量、对产品特性影响较大 的，需着 3.4 附件检验人员应核对清楚是否有客户特别要求的指示，如提供的检测报 告材料等。 3.5 包装检测： 检验人员检查产品的包装形态，确认产品的名称、规格、数量、包装要
最终检验规范(出货检验规范) 材料名称文件编号 WI-Q-033 版次 A2 最终检验作业规范 成品 页次 1/25 一)目的:为保障公司成品质量可靠度,增加市场竟争能力,保障客户权益,提高本公司信誉特制定本检验规范. 二)适用范围:本公司交运至客户之成品(含自制品及外发产品)皆适用之. 三)抽样标准: 3.1 除非客户契约特要求,本公司一概采用,MIL-STD-105E 一般检验水平II(见附表-附表一)之单次抽样计划. 3.2 转换准则: 3.2.1 正常?加严)减量:当某生产线送检批连续10批允收时,抽样程序由正常转换为减量检 验;当连续5批中有2批判退时,抽样程序由正常转换加严检验. 3.2.2 加严?正常:当某生产线送检批连续5批加严检验均正常时即由加严转换为正常; 3.2.3 减量?正常:当某生产线在减量检验过程中有1批判退时,即由减量转为正常; 3.2.4新线投单开始一个月一概采用加严检验;客诉/客户退货重检之产品采用加严检验; 3.2.5 QA根据各线成品检验状况(见统计资料)施行转换程序; 3.2.6首批生产之新机种及新客户首批出货之机种一概采用加严检验;
3.2.7加严检验与减量检验方法,即送检数之相对应之抽检数加严至下一个和上一个及减量 一个栏位,以决定实际抽检数量. 3.2.8 E125型以下200PCS以下全检,E125型以上100PCS以下全检;开关电源类产品100pcs 以下全检. 3.3 抽样方式: 第一步:根据送检单所覆盖的总箱数决定抽样箱数,方法为将总箱数开算术平方根,若所得值 为非整数,则采用进尾法在整数基楚上多抽一箱. 第二步:在所抽取的箱内按抽样计划要求的数量随机抽取样本;若依该步骤所抽之箱数在变 压器总数未达样本数要求,则需继续抽样,直至满足样本要求为止. 3.4 除非客户契约特别要求,本公司将不合格分二大类:主要缺点,次要缺点. 3.5除非客户契约特别要求,本公司规定允收质量水平及抽样水平为; 3.5.1 允收品管水平: 3.5.1.1 严重缺点:(CR):AQL=0 3.5.1.2主要缺点(MAJ):AQL=0.4% 3.5.1.3 次要缺点(MIN):AQL=1.5% 3.5.1.4 本厂所有功能电气特性及安规类验收水准规定为0收,1退. 3.6抽样方案:根据样本大小字码和允收质量水平索抽方案. 3.6.1样本大小字码:从提交检查批量所在据行和规定的检查水平所在列相交处读出样本大小字码;
塑胶品成品出货检验规 范修后 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
目的Array使作业员/QC对塑胶产品的检验标准，要求有较全面的认识，以使塑胶产品质量符合要求。 2. 适用范围 本规格适用于客户明确之塑胶部品检验标准（检查作业指导书）以外的检验项目。 3. 外观检验 3．1检验条件： ----无太阳光直照的场所 ----眼睛距被检品30cm距离，用5秒钟目查300cm2范围 3．2外观部品分级： ----I级面：位于部品表面，始终能接触，操作后，影响部品印象，品次的部位（正面、上面、左右侧面等）。 ----II级面：上述部位之外的部位，能直接被目视的地方（后面）。 ----III：级面：通常状态下不可见的地方，即没有缺陷也不降低商品价值，也不影响机能之类问题。 3．3 基本上以在、项的条件下检查对象品的角度，有时看到有时看不到的缺点认为可接受。 4.尺寸控制 尺寸控制时以满足大批量生产为前提,同时结合装配实施控制。 控制尺寸按照图纸要求，有长、宽、高、装配位及重要的柱位和孔位，以及重点尺寸控制。 5.检验标准 此规范系依据 GB/ 一次抽样方案Ⅱ级之抽样水准,随机取样进行检验，依据以下AQL进行判定。 严重缺陷（CR）: C=0 主要缺点(MA)：MA=主要为性能、功能不良及零部件漏装等，导致最终影响产品使用性能和装配。 次要缺点(MI)：MI= 主要为外观不良或机械性能不良，但不影响性能的缺陷。
8、丝印产品的检验参照《丝印产品检验标准》 9、包装及其他 检测项目包括： 产品包装是否完好； 产品防护是否符合存放及运输要求； 产品标识是否属于环保类，环保RoHS标识是否齐全； 产品合格证标识是否正确齐全无误。 10、其他特性 其他如塑胶件的阻燃性、抗高温、低寒测试、破坏性实验等，可根据客户具体要求进行，或通过协商达成协议标准。
东莞美迪华实业有限公司 出货检验报告 文件编号： 生产日期客户名称出货数量 订单编号物料编号抽检数量 产品名称产品型号良品数 检验依据□《检验规范》□《实物样板》□《BOM表》□《可靠性测试规范》合格率 抽样标准：MIL-STD-105EⅡ级正常检验水平 AQL 严重（Cr）=0 主要(Major)=0.65 次要（Minor)=1.5 Acc/Rej Ac（允收数）0 Ac（允收数）Ac（允收数）Re(拒收数）0 Re(拒收数）Re(拒收数） 检验项目 品质标准要求检验记录判定标准 判定检验工具 外观 CR MA MI 01外箱和彩盒表面不能有破损，划伤试装符合要求。 02外箱箱唛印刷正确，不能有少印多印，字体模糊。 03彩盒条形码需与外箱条形码数字一致。 04产品视窗区符合客户标准。 05吸塑和PVC本体表面不能有明显划伤划痕、变型 06产品表面处理符合客户标准，干净无脏污、胶屑。 07产品表面不能有披锋，变型，拉白，缺料等。 08产品边缘有无缺口，露白，掉皮或附着力不良。 09、整体效果符合样品要求。 10产品LOGO图案、烙印位置、深度符合样板要求。 11材料规格符合客户要求。 颜色01符合颜色样板或上下限要求。 包装01产品编码、名称、标签内容填写是否正确，清楚，包装是否符合包装要求，包装盒、贴纸、纸箱有无破损受潮等。 尺寸01依工程图纸所标识尺寸测量。 可靠性 测试 01按客户要求及相关测试规范测试。 实配检验01与机壳及相关配件配合是否良好，配合缝隙是 否符合标准。 跌落测试01按跌落测试规范或客户要求测试。 合计QA判定□合格□特采□返工□不合格检验员/日期： 备注 审核核准
成品出货检验工作流程 1. 目的规范成品出货检验流程，防止不合格出货，及时发现、纠正产品质量隐患，保证产品质量。 2. 适用范围适用于本厂加工、制造的各类产品的成品出货前的检验。 3. QA检验流程/职责和工作要求
首件检验 检杳结果确认 -- 田r旦护口丿卜"旳罗1 首件合格处理 批量检验 抽检不合格处理 职责工作要求 相关文件 /记录 生产每一订单生产的第一台机送OQC佥验《首件检查生产按订单、样机、检验标准或规范、说明书、表》 检验员ECN料表、设计文件作首件检验《OQC检验报0Q（组长填写《首件检查表》（外观、功能）告》 QE QE对首件及《首件检查表》确认，并签署合格与《坏机分析报PIE/OQC 组否意见告》 长/PQC组长OQC PQC和PIE对机确认， OQC不合格发岀《OQC佥验报告》，注明首件检查 PIE工程PIE分析原因，发岀《坏机分析报告》 生产部已投产机返工，生产再重送首件 OQC组长首件检验合格，OQCS知生产线组长在《首件确认 检验员表》上签字确认后，生产部批量生产 OQC组长首件检验合格，OQC批量抽检 /PQC 组长/PIE根据产品检验标准、规范，《产品检验抽样规定》， OQC主管设计文件，批量抽检 检验员记录抽检的每台机流水号 PIE首批检验合格机抽一箱做整箱落地试验 首批检验合格机（配有电源的产品）抽一箱做24 小时煲机试验 根据抽检结果填写OQC佥验报告 批量抽检不合格PQC OQC PIE对机确认 OQC主管在OQC佥验报告上签字确认 OQC在生产部产成品送检单上填写REJ，注明不良 项目，发岀《OQC佥验报告》， 工程PIE发岀《坏机分析报告》，在线指导生产线返工，返工 后重新送检
出货检验规范 文件名称：OQC出货检验规范 文件编号：QC-2010-010 版本：A1 制订： 审核： 核准： 生效日期： 1.目的 为加强产品之品质管制，确保出货品质稳定，特制定本规定 2.适用范围 凡本公司制造完成之产品，在出货前之品质管制，悉依本规定执行 2.1品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作 2.2总经理负责本规定制定、修改、废止之核准 3.出货检验规定 3.1成品入库检验 成品入库前，采取逐批检验入库之方式，每一订单之成品可以一批或数批之方式交验入库3.2成品出货检验 同一订单（制造命令）之成品入库完成后，在出货之前，应进行成品出货检验。检验方式如下： A . 由客户派员或客户指定验货机构人员对产品进行出货检验。 B . 客户授权由本公司品管部派员做出货检验。 C. 上述两种情形以外之产品，本公司视同（B）款之情形，由品管部派员做出货检验 3.3客户验货配合 A .业务部提前联络客户验货人员到本公司验货 B. 品管部派员协助客户作抽样及检验工作。
C .由客户出示验货报告，品管部存档并汇总 3.4合格出货 客户或本公司品管部出货检验判定合格之成品，可以办理出货手续。 3.5不合格拒收 A .客户或品管部出货检验判不合格（拒收）之成品，由品管部填写《不合格通知单》通知相关部门。 B .品管、生技、制造部联合制定重工之对策，其中：品管部主导重工的对策。生技部主导重工的作业流程. 制造部负责重工作业。 C. 重工后，制造单位视同其他成品，依交验批逐经OQC最终检验并入库 D. 待整个订单批（制造命令批）重工并检验合格入库后，再由客户验货人员或品管部人员进行复检。 E .品管部负责追踪后续生产之预防改善对策。 3.6特采出货 下列情形，业务部、制造部可提出特采申请： A .产品缺陷轻微，不致影响使用特性和销售 B .出货时间紧迫 C .其他特殊状况 3.7特采批准 A .客户验货之订单，应由客户核准。 B .由本公司验货之订单，在，品管部经理审核后，报总经理核准。 4.本公司验货规定 4.1抽样计划 依据GB2828（等同MIL-STD-105E）单次抽样计划 4.2品质特性 品质特性分为一般特性与特殊性。 A .一般特性 符合下列条件之一者，属一般特性 A1 .检验工作容易者，如外观特性 A2 .品质特性对产品品质有直接而重要之影响者，如电气性能 A3 .品质特性变异大者 4.3特殊特性 B .符合下列条件之一者，属特殊特性 B1 .检验工作复杂、费时，或费用高者。 B2 .品质特性可由其他特性之检验参考判断者。 B3 .品质物性变异小 B4 .破坏性之试验 5检验水准 5.1一般特性采用GB2828正常单次抽样一般II级水准 5.2 特殊特性采用GB2828正常单次抽样特殊S-2水准 6.缺陷等级
成品检验规范 1. 0目的 为控制本厂所有生产的出货成品的品质最终能完全达到客 户之期望值. 2.0范围： 适用于本厂所有生产之出货成品. 3.0 职责 3.1装配负责于成品之装配包装. 3.2 QA负责于成品的抽样检查. 3.3仓库部负责成品之搬运、储存、装柜. 4.0检验标准： 4.1依据MIL-STD-105E Level II单次抽样计划，AQL值：CR：0 MAJ：1.5 MIN：4.0. 4.2依据订单、包装资料以及《成品检验标准》. 5.0 作业程序 5.1生产部将包装好的成品摆放于装配部成品区，挂好待检牌，同时填写好“成品入库单”，或先入仓库待检区通知品管部QA员检查. 5.2 QA员接到通知后,根据“入库单”准备齐相关“订单”、“包装资料”、“成品检验标准”于装配部成品区按照 MIL-STD-105E Level II单次抽样对成品进行抽取样本检查. 5.3 QA对抽取之样本第一外箱，根据外箱跌落测试规范进行
外箱跌落测试.测试之后对其该箱之内外箱及产品进行特别之功能及外观检查.检查后之良品与不良品同此批一同判定，其它物料性测试依据客户要求按相应《测试进行》或客户标准执行。测试结果记录于“QATest.Report”中。 5.4 QA对其抽成品检查后,合格品按要求正常之装回原箱,不合格品通知装配负责人一同对其进行核对,确认. 5.5 QA抽查后,统计其不合格总数,据“AQL允收之标准”对该批成品进行判定;不合格数量不超过“AQL允收标准”时,此批为合格,QA在成品标识单上盖〝 QA PASS〞章，然后QA 填写好“成品检验报告”交于主管核实,并于“入库单”上签名,同时与“成品检验报告”复写件交于仓库,通知入库或转移至成品区. 5.6如统计其不合格总数超过其”AQL允收标准”，QA员填写好”成品检验报告”并同不合格样板交品管部主管最终确认.如确认为不合格,QA员填写“品质异常报告书”与不合格样板一同交生产部主管，并在成品标识单上盖 QA Reject”章由生产部对不合格品进行纠正及返工改善，QA对其进行追踪，及对该批纠正之后的产品进行重检并把检验结果记录于“成品检验报告”上. 5.7检验记录要求：填写报表要求真实，字迹清楚，整洁. 6.0记录表格
成品出货检验标准 一、目的 产品出成品仓前,实施保证检查以便确认产品的质量状况,及是否合乎客户和公司的质量 要求；产品出厂后能满足客户的标准及使用者的爱好,提高市场的竞争力。 二、适用范围 凡本司生产的成品出仓库前,依本办法作抽样检查。 三、定义 OQA(Outgoing Quality Assurance):出货质量保证。 四、职责 1、负责对成品待验区机器按批执行抽样及检验机器进行拆包、附件检 查、包装、搬运 2、作业； 3、负责对量产机器检验状态的标识； 4、负责执行电气及外观、附件及包装检验与检验报表记录； 5、负责请相关部门对不良品进行分析与成品出货判定； 6、负责产品外观不良的出货判定； 7、负责重大问题之反馈和产品重大异常的判定及品质异常的追踪； 8、负责对成品仓放置超过3个月的成品，成品仓负责人提出申请，OQA 安排重新检验， 五、来料品质标准
六、缺点定义 缺点（CRI）:产品本身具备的功能失效及影响人身安全。 主要缺点（MAJ）：外观结构或尺寸结构，部分功能失效或者附属功 能失效。品质不符合规格。 次要缺点(MIN):凡是没有安全上隐患，亦非尺寸不良，不影响产品功能。外观面为次要不良，品质特性不符合规格及标准。 七、检验环境： 在下列范围内的湿度、温度和气压的任意组合 条件下进行测量。环境温度：15℃～ 35℃； 相对湿 度： 45%～ 75%； 大气压 力： 86KPa ～ 106Kpa ； 在上述测试条件下，被测设备应满足其性能规范，但在比上述测试条件更宽的范围内，设备仍能工作，但可不满足其所有的性能规范， 并允许被测设备在更为极端的条件下储存。 12、检验要求和内容 外观、结构质量检验 图象、伴音质量检验 功能质量检验 安全、电磁兼容质量检验 包装质量检验 6．外观、结构质量检验要求 检验内容与要求；
成品出货检验标准 一、 目的 产品出成品仓前,实施保证检查以便确认产品的质量状况,及是否合乎客户和公司的质量 要求；产品出厂后能满足客户的标准及使用者的爱好,提高市场的竞争力。 二、 适用范围 凡本司生产的成品出仓库前,依本办法作抽样检查。 三、 定义 OQA(Outgoing Quality Assurance):出货质量保证。 四、 职责 1、 负责对成品待验区机器按批执行抽样及检验机器进行拆包、附件检查、包装、搬运 2、 作业； 3、 负责对量产机器检验状态的标识； 4、 负责执行电气及外观、附件及包装检验与检验报表记录； 5、 负责请相关部门对不良品进行分析与成品出货判定； 6、 负责产品外观不良的出货判定； 7、 负责重大问题之反馈和产品重大异常的判定及品质异常的追踪； 8、 负责对成品仓放置超过3个月的成品，成品仓负责人提出申请，OQA 安排重新检验， 六、 缺点定义 缺点（CRI ）:产品本身具备的功能失效及影响人身安全。 主要缺点（MAJ ）：外观结构或尺寸结构，部分功能失效或者附属功能失效。品质不符合规格。 次要缺点(MIN):凡是没有安全上隐患，亦非尺寸不良，不影响产品功能。外观面为次要不良，品质特性不符合规格及标准。 七、检验环境： 在下列范围内的湿度、温度和气压的任意组合条件下进行测量。 环 境温度：15℃～35℃； 相对湿度：45%～75%； 大气压力：
86KPa～ 106Kpa； 在上述测试条件下，被测设备应满足其性能规范，但在比上述测试条件更宽的范围内，设备仍能工作，但可不满足其所有的性能规范，并允许被测设备在更为极端的条件下储存。 12、检验要求和内容 外观、结构质量检验 图象、伴音质量检验 功能质量检验 安全、电磁兼容质量检验 包装质量检验 6．外观、结构质量检验要求 6.1 检验内容与要求； Ⅰ产品外观必须具有如下标志，且标志正确、清晰可辨 产品机壳或后盖贴纸上必须有产品商标、型号、名称、生产企业名称； 产品后盖必须具有警告用户安全使用的“警告标记”； 产品后盖上应有电源性质、额定电压、最大电流、电源频率、功耗等； 产品后盖上必须加贴产品序号条码，且与纸箱、保修卡号码一致； 产品面壳上必须有正确的指示灯标志； Ⅱ产品外观、结构质量检验要求 产品外观应整洁光滑，表面不应有凹凸变形、粗糙不平、划伤、脱漆、缩水、间隙、裂纹、毛刺、边缘棱角突出、霉斑、脏污、色差、金属斑点、黑点、纹理等任何缺陷； 外观各类文字、图案及符号丝印应端正、清晰、牢固，标识功能应与实际产品特性相符； 产品保护膜应粘贴良好，无破损、脏污等不良； 产品铭牌、装饰件、紧固件及其它零部件应无锈蚀、变形、划伤、金属斑点、黑点等任何不良现象，且安装牢固、匹配良好，无缺损、脱落、松动、歪斜、间隙、 台阶、螺孔错位等问题 指示灯、接收头及其白镜或红镜安装应规范，不应漏装或歪斜； 开关、按键、旋钮等应操作灵活可靠，无缺损、变形、划伤、歪斜等问题； 各类音视频输入输出接口（含RF 接口、S 端子接口、YUV 接口、VGA 接口等）应安装牢固、端子颜色正确，拔插顺畅； 显示屏应安装牢固，无偏斜，与机箱吻合，且无超标划伤、黑点、脏污、油渍等缺陷 6.2 外观、结构质量检验方法；外观、结构质 量检验方法采取目测和手感检查。 7．图象、伴音质量检验要求 7.1 检验内容与要求； 图象、伴音质量主要通过输入RF、AV、VGA 等信号实现图象、伴音的输入输出质量检查，具体要求如下： 要求在敲击机箱时，图象应稳定无异常；
塑胶产品出货检查标准
东莞市科业塑胶模具有限公司 企业标准 2014年9出货检验标准 受控状态： 文件版号： A/0 文件制订： 文件审核： 文件批准： 东莞市科业塑胶模具有限公司
一、目的 為產品質量檢查提供判斷合格是否的依據﹑產品接收的標准与產品Critical ﹑Major ﹑Minor 缺限予以界定,此資料說明G/M 產品一般外观的要求和准則。 二、范圍 公司所有产品的出货檢查. 三、檢查標准(某种產品具体需檢查哪些項目,見相應作業指導書的規定) 1.外觀(包括包裝)抽樣檢查標準: a.按MIL-STD-105E 單次正常抽樣標准進行. 致命: 0% 严重: 0.4% 轻微: 1.0% 若major 或minor 其中之一項超出接受范圍便拒收. b.包装箱应用所规定的包装箱包装，不得用错箱,箱不得变形,破烂,现品票不得涂改并端正贴于箱的右中央。 c.检查产品时无特殊规定检标准,一律参照检查标准书检查. 2. 尺寸抽樣檢查標準. 依据基准书如實測尺寸5PCS 不符合工程图纸或相应检查指导要求,不可以接受[客户有特棌放宽除外]. 3. 功能試裝檢查: a. 如有印刷/喷油附着力检测应按客户规定的测试标准及要求对表面进行附着力测试,不能有剥离脱色现象. b. 对应的装配件进行试装，如有变形，间隙大，装配其他问题则判定为NG 4. 重量檢查: 除有特別規定外,本公司重量檢查所得數据,僅供參考用. 5. 如有任何矛盾存在于通用标准，指导书和QC 工程图之间,最终以客户签字的样板为准。 四.質量階級的定義(一﹑二級﹑三級表面) 一級表面: 使用者在正常使用过程中直接能看到的表面.如: 頂部; 正面等. 二級表面: 使用者在正常使用过程中不能直接能看到的表面,如: 后部 ` 底部等. 三級表面: 使用者在正常使用过程中很难或根本看不到 的表面.內部,表面隱藏部分等.
成品出货检验标准
地址：江苏省盐城市盐都区华锐路与盐渎路交汇处西南角Revidion Date：Amend Date: 1、
地址：江苏省盐城市盐都区华锐路与盐渎路交汇处西南角Revidion Date：Amend Date:
地址：江苏省盐城市盐都区华锐路与盐渎路交汇处西南角Revidion Date：Amend Date: 2、负责产品外观不良的出货判定； 3、负责重大问题之反馈和产品重大异常的判定及品质 异常的追踪； 4、负责对成品仓放置超过3个月的成品，成品仓负责 人提出申请，OQA安排重新检验， 五、来料品质标准 A Q L:允收品質水準 缺点AQL （CRI）0 （MAJ）0.4 （MIN） 1.0 六、缺点定义 缺点（CRI）:产品本身具备的功能失效及影响人身安全。 主要缺点（MAJ）：外观结构或尺寸结构，部分功能失效或者附属功能失效。品质不符合规格。 次要缺点(MIN):凡是没有安全上隐患，亦非尺寸不良，不影响产品功能。外观面为次要不良，品质特性不符合规格及标准。 七、检验环境： 在下列范围内的湿度、温度和气压
地址：江苏省盐城市盐都区华锐路与盐渎路交汇处西南角Revidion Date：Amend Date: 的任意组合条件下进行测量。 环境温度：15℃～35℃； 相对湿 度： 45%～ 75%； 大气压 力： 86KPa ～ 106Kpa ； 在上述测试条件下，被测设备应满足其性能规范，但在比上述测试条件更宽的范围内，设备仍能工 作，但可不满足其所有的性能规范，并允许被测设 备在更为极端的条件下储存。 12、检验要求和内容 外观、结构质量检验 图象、伴音质量检验 功能质量检验 安全、电磁兼容质量检验 包装质量检验 6．外观、结构质量检验要求 6.1 检验内容与要求； Ⅰ产品外观必须具有如下标志，且标志正确、清晰可辨 产品机壳或后盖贴纸上必须有产品商标、型号、名称、生产企业名称； 产品后盖必须具有警告用户安全使用的“警告标记”； 产品后盖上应有电源性质、额定电压、最大电流、电源频率、功耗等； 产品后盖上必须加贴产品序号条码，且与纸箱、保修卡号码一致； 产品面壳上必须有正确的指示灯标志；
1.目的：规范来料检验、成品检验之抽样水准、抽样方案以统一检验标准，确 保来料及成品的质量稳定、良好。 2.范围：适用本公司IQC进料检验、OQC成品出货检验的所有产品。 3.职责： a)IQC、OQC负责执行本规定 b)品管部负责监督执行并视产品实际情况制定、修改本规定 4.程序： A．来料检验 1）抽样标准：按MIL-STD-105E （等同GB2828-87）Ⅱ级检查水平一次抽样进行 2）合格质量水准AQL规定： ①电子料MAJOR：；MINOR： ②组合料MAJOR：；MINOR： 3）检查严格度：正常检验 4）抽样方式：随机抽样 5）抽样批量：每一订单作为一个检查批次 以上规定了来料检验通用抽样检验标准，部分物料特别规定的除外，参见具体物料检验标准，特殊情况由物料QE决定。 B．成品出货检验 1）抽样标准：按MIL-STD-105E（等同GB2828-87）Ⅱ级检查水平一次抽样方案进行 2）合格质量水准AQL规定： ①内销有线产品、寻呼机：MAJOR：；MINOR： ②内销无线产品：MAJOR：；MINOR： ③外销产品：在客户验货标准规定的AQL轻重缺陷均加严一个等级， 特殊情况由产品QE决定 3）检验严格度：正常检验 4）抽样方式：随机抽样 5）抽样批量
①一般以生产线每小时生产某机型的平均数量作为一个批量，有线电话 一般以280PCS为一个批量 ②根据相应机型的质量控制计划来确定每批批量 ③生产清机尾数少于50PCS应全检 6）抽样标准转移规则 正常检验时，若连续五批中有两批经初次检验不合格，则从下一批检验转到加严检验 加严检验时，若连续五批中有两批经初次检验合格，则从下一批检验转到正常检验 正常检验时，若连续十批经初次检验合格，则从下一批检验转到放宽检验 放宽检验时，若有一批不合格，则从下批检验转到正常检验 抽样方案见附录1-4
成品出货检验标准 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
成品出货检验标准 一、目的 产品出成品仓前,实施保证检查以便确认产品的质量状况,及是否合乎客户和公司的质量要求；产品出厂后能满足客户的标准及使用者的爱好,提高市场的竞争力。 二、适用范围 凡本司生产的成品出仓库前,依本办法作抽样检查。 三、定义 OQA(Outgoing Quality Assurance):出货质量保证。 四、职责 1、负责对成品待验区机器按批执行抽样及检验机器进行拆包、附件检查、包装、搬运 2、作业； 3、负责对量产机器检验状态的标识； 4、负责执行电气及外观、附件及包装检验与检验报表记录； 5、负责请相关部门对不良品进行分析与成品出货判定； 6、负责产品外观不良的出货判定；
7、负责重大问题之反馈和产品重大异常的判定及品质异常的追踪； 8、负责对成品仓放置超过3个月的成品，成品仓负责人提出申请，OQA安排重新检 验， 五、来料品质标准 六、缺点定义 缺点（CRI）:产品本身具备的功能失效及影响人身安全。 主要缺点（MAJ）：外观结构或尺寸结构，部分功能失效或者附属功能失效。品质不符合规格。
次要缺点(MIN):凡是没有安全上隐患，亦非尺寸不良，不影响产品功能。外观面为 次要不良，品质特性不符合规格及标准。 七、检验环境： 在下列范围内的湿度、温度和气压的任意组合条件下进 行测量。环境温度：15℃～35℃； 相对湿 度： 45%～ 75%； 大气压 力： 86KPa～ 106Kpa； 在上述测试条件下，被测设备应满足其性能规范，但在比上述测试条件更宽的范围内，设备仍能工作，但可不满足其所有的性能规范，并允许被测设备在更为 极端的条件下储存。 12、检验要求和内容 外观、结构质量检验 图象、伴音质量检验 功能质量检验 安全、电磁兼容质量检验 包装质量检验
第一篇、出货报表 出货证明范本 出货检验报告 备注 以上为本公司实际检验结果 保证确认无误 此致 盖章GSD-FOR-704-05 REV A/3 第二篇、出货样表格模板 出货证明范本
样品间主管签字 年月日 第三篇、收货证明(出库单) 出货证明范本 收货证明 上海瀛同: 我司已经收到与贵司合同（销售合同号）项下货权，货物名称焦炭，货物数量相关出/入库费用、仓储费、运输费等全部相关费用由我司自行与物流公司结清。 特此说明。 买方 2013年xx月xx日 第四篇、出货委托书模板
出货证明范本 出口货物委托书 第五篇、货物签收单模版 出货证明范本 货物签收单 年月日 收货单位收货地址联系人联系电话 第六篇、出库证明 出货证明范本 出库证明
**********集团有限公司 我单位在开展“************推广”消费者促销活动中合计出库以下产品 特此证明！ 客户经理签字经销商签字及盖章区域经理签字年月日省级经理签字: 第七篇、出货保证书 出货证明范本 可以产品质量保证书单号 本文件及附件包括以下产品质量保证书，乙方给甲方的采购订单及甲方产品的详细信 息质量报告及备注。 供货方（以下简称甲方）
负责人 购买方（以下简称乙方） 负责人 1．按照附件中乙方提供给甲方的采购订单内的单价的情况下，甲方保证所交货物满足以 上文件所要求之内容并保证产品规格、数量、质量、包装方式等等相关的内容。 2．甲方保证按照约定时间及约定方式交货给乙方，若延迟交货期12小时以上，甲方以 全部货款的＿＿℅向乙方支付违约金，并赔偿乙方因甲方延迟交货造成的相关损失（包括乙 方客户对乙方的索赔、罚款等）；延迟交货超过24小时的，乙方有权单方取消订单并不就此 致承担任何的违约责任，甲方以全部货款的＿＿℅向乙方支付违约金，并赔
成品检验规范 文件编号：版本号： 编制：日期： 审核：日期： 批准：日期： 生效日期：受控状态：
文件变更记录
1、目的 规范成品入库及出货检验流程，确保出货产品满足客户的需求，不断的提升品质，提高客户的满意度，模拟客户对产品的验证。 2、适用范围 适用于所有LED 灯具产品入库及出货检验。 3、定义 检验面的定义 A 面：直接看到的区域如：玻璃面，铝基板，LED，透镜面。 B 面：不在直视范围，但暴露在外的面，如：灯具两侧面、散热片、铝型材、外壳，电源等。 C 面：正常使用时看不到的面。须拆卸的面。 4、检验条件 检验光源：普通日光灯灯源500lux. 检验角度：如图一所示，产品与水平视线成30°，并在检验时±15°旋转产品。 外观检验距离：未点亮距眼睛30cm±10cm，与眼睛成一条直线，点亮后距离 100cm±10cm. 外观检验时间：10s/每个面。 测试设备：见测试项目内仪器。 5、引用标准 GB/T Ⅱ级按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划。 AQL 允收质量水平：MIN= MAJ= CRI=0（抽样方案主要以抽取数量）。 样本数小于或者等于20PCS 时全检处理。 样本的抽取原则：抽取为上中下抽取力求均匀/每板，随机性。
6、作业内容 成品送检 生产作业完成包装成品，移交待检区，开出【送检单】通知OQC 进行检验。 送检原则：生产按4H 的产量或者4H 内生产完的订单进行送检。 产线送检验时须经过IPQC 在【送检单】签字确认，确认是否完成所有生产工序。 OQC 检验 OQC 抽样按执行。 OQC 核对订单要求、工程技术测试要求、检验规范、检验作业指导、图纸、客户要 求进行检验。 检验项目与判定标准按7检验内容执行，检验完毕在【送检单】备注后知会生产入 库。 检验标识记录 检验后如实填写【出货检验报告】 检验不合格在送验批上标识不合格标签，并开出【返工通知单】性能/结构问题给工程 给出返工方案生产执行，外观问题直接返工重检，若对品质判定有疑义则由工程，品质进行评估会签，达成一致放行，若达不成一致则由事业部负责人裁决，【返工通知单】一式三联，第一联品质部保留，第二联PMC 保留，第三联责任部门。 生产返工完毕在【送检单】备注复检OK 经IPQC 确认后送OQC 重新抽验，连续出现 3 批检验不合格在开出【品质异常报告】给相关部门/人员责任到人，并给出处理意见。 检验合格每箱盖OQC PASS 印章，若订单上有要求中性包装的盖无公司LOGO 标志的 印章。 若急需出货，因检验，老化，测试，时间不够则由PMC 提出特采申请，技术，品质进 行评估会签，达成一致放行，若达不成一致则由生产部负责人裁决。 样品检验以工程部工程师的要求的测试项目为准，标准或特殊要求以工程师的签名为 准。 仓库复检 库存超过1 个月的出货须PMC 安排仓库送OQC 检验，检验按执行。 库存超过半年的出货须PMC 安排生产线，重新老化，包装，OQC 检验流程。 入库 生产入库仓库收货，核对数量的同事须核对是否有OQC PASS 印章，若无则不允许入库。 仓库对库存品须做到先进先出，产品防潮，防水，防撞同一批次，型号，不可混放等。 仓库在出货装车时通知OQC 去现场确认，并拍照装车状况记录存入电脑。 抽样检验转移规则（加严、正常、放宽） 从正常检验到放宽检验：必须同时满足以下两个条件，缺一不可： A. 生产稳定，连续一周检验无异常。 B. 品质部门认为放宽检验可取。 从放宽检验到正常检验：进行放宽检验时，如果出现下面任何一种情况，就必须转回 正常检验： A、有一批检验不被接收。 B、生产不稳定或延迟。 C、品质部门认为有必要恢复正常检验。 加严检验以下有其中一条则进行加严检验。 A. 有客户投诉。
成品出货检验标准 Prepared on 22 November 2020
成品出货检验标准 一、目的 产品出成品仓前,实施保证检查以便确认产品的质量状况,及是否合乎客户和公司的质量要求；产品出厂后能满足客户的标准及使用者的爱好,提高市场的竞争力。 二、适用范围 凡本司生产的成品出仓库前,依本办法作抽样检查。 三、定义 OQA(Outgoing Quality Assurance):出货质量保证。 四、职责 1、负责对成品待验区机器按批执行抽样及检验机器进行拆包、附件检 查、包装、搬运 2、作业； 3、负责对量产机器检验状态的标识； 4、负责执行电气及外观、附件及包装检验与检验报表记录； 5、负责请相关部门对不良品进行分析与成品出货判定； 6、负责产品外观不良的出货判定； 7、负责重大问题之反馈和产品重大异常的判定及品质异常的追踪； 8、负责对成品仓放置超过3个月的成品，成品仓负责人提出申请，OQA 安排重新检验， 五、来料品质标准
六、缺点定义 缺点（CRI）:产品本身具备的功能失效及影响人身安全。 主要缺点（MAJ）：外观结构或尺寸结构，部分功能失效或者附属功能失效。品质不符合规格。 次要缺点(MIN):凡是没有安全上隐患，亦非尺寸不良，不影响产品功能。外观面 为次要不良，品质特性不符合规格及标准。 七、检验环境： 在下列范围内的湿度、温度和气压的任意组合条件下 进行测量。环境温度：15℃～35℃； 相对湿 度： 45%～ 75%； 大气压 力： 86KPa ～ 106Kpa ； 在上述测试条件下，被测设备应满足其性能规范，但在比上述测试条件更宽的范围内，设备仍能工作，但可不满足其所有的性能规范，并允许被测设备在 更为极端的条件下储存。 12、检验要求和内容 外观、结构质量检验 图象、伴音质量检验 功能质量检验 安全、电磁兼容质量检验 包装质量检验 6．外观、结构质量检验要求 检验内容与要求； Ⅰ产品外观必须具有如下标志，且标志正确、清晰可辨 产品机壳或后盖贴纸上必须有产品商标、型号、名称、生产企业名称；
一、目的 为保证本公司的最终产品品质，加强对出货产品的检验，确保检验合格后的产品才能包装、入库、发货。 二、范围 适用于本公司最终产品的出货检验。 三、职能 1、品质科负责成品的检验、包装、及检验规定的制定和培训。 2、采购员负责成品的发货工作。 3、需入库的产品，由仓库管理员进行防护、标识、分类保管。 四、标准内容 1、成品的定义：已完成全部生产过程，经检验合格后就可以交货的产品。 2、检验方式：检验人员根据”检验日单”对需检验的产品进行3文件核对无 误后，将流转盒中的产品整齐的摆放在检验工作台上，需对该批次产品一一检验，杜绝偷工减料（不检验或者抽检），并及时的记录在检验报告单上，不合格处以记号笔标识在产品上。 3、最终产品的判定 a)不合格品，需报废或返工的。 b)不合格品，可特采接收的。 c)合格产品，需入库的。 4、检验项目 3.1外观的检测 a）产品不得有磕碰、划伤、毛刺等现象
b) 产品不得有材料缺陷。 c) 产品不得有裂纹、气孔、浃渣、焊接缺肉等现象。 d) 经过氮化的产品，观察氮化颜色：应该为均匀黑色或灰色，若出 现金属色，则为不合格品。 e) 对于特殊工序加工的，如抛光等，必要时需借助专门测量仪器观 测。 d) 观察产品是否有按客户要求刻印的代号（刻印的位置、内容无误）， 如发现没有，则核对清楚后在规定位置刻印上代号。 3.2结构、尺寸的检测 a) 根据客户图纸对产品进行一一检验，不得有漏检项。 3.3性能的检测： 一般指材料的硬度要求、氮化质量、对产品特性影响较大的，需着 重注意。 3.4附件 检验人员应核对清楚是否有客户特别要求的指示，如提供的检测报 告材料等。 3.5包装检测： 检验人员检查产品的包装形态，确认产品的名称、规格、数量、包 装要求、标识、邮寄地址是否符合要求，不符合要求则按包装文件 重新包装、标识。 5、产品经检验判定后的处理 4.1对于检验不合格的成品按照《不合格品控制程序文件》的相关内容进
出货检验规范精编 Document number：WTT-LKK-GBB-08921-EIGG-22986
出货检验规范 建立出货检查控制程序 ,为确保产品出厂前进行最终检验和测试，判定产品品质符合顾客要求，防止不合格品流出。 一、职责 1)品质部负责产品出货前检验的执行与结果记录，负责所有技术 要求的相关检验记录。 2)研发工程部负责检验项目及参数值的确定。 3)营销部负责产品出货前的检验通知。 4)仓库负责产品出货检验工作的配合。 5)生产部负责对不合格产品进行返工返修及按需要执行纠正措 施。 二、检验控制流程 1)产品入库前/出货检验实施： ①生产部装配车间完成装配后首先进行内部自检、互检、复 检，确认合格后填写《内部报检单》向品质部报检。（报检单内容应清楚反映：机型、名称、报检数量、装配员工自检签 名、复检人员签名、具体报检时间） ②品质部接到生产部装配车间《内部报检单》后，首先确认报 检的机型、数量与销售部出货通知单相符。 ③品质部确定了生产部报检信息与出货信息一致后对出货产品进行检验。
④品质部应重点对机器的结构、功能、系统等按照标准文件设定参数进行测试。 ⑤在检验过程中发现不良问题较多而且超过 3个低级问题时， 检验员无须再检验可以直接向生产部车间主管提出拒检，同时 做好不良标识待处理。 ⑥品质部拒绝检验已作好不良标识后要及时向生产主管反馈不 良信息，由生产部装配主管或生产工艺人员找到异常问题机器 的装配者要求立即返工并对机器重新检验，直到自检合检后再 次向品质报检。 ⑦品质部接到生产部装配车间二次报检后，应重点对返工的部 位进行检验，同时按照系统出厂参数设定值进行调试确保合 格，最后将检验结果记录于《产品检验报告》中。 ⑧二次检验合格下架后，品质部还要根据客户远近评估包装方 式并对包装要求进行监控，一定要满足在运输过程中对机器造 成损坏因素的预防效果。 ⑨最后检查包装所使用的包装是否符合规格要求，是否有破 损，出货标贴或警示标识是否醒目等，所有工作完成后方可出 货。 ⑩最后品质部还得跟装车过程，监督在装车过程中防止造成损坏。 2)库存品出货检验实施：