混凝土浇筑施工质量标准
混凝土浇筑施工质量验收评定表
外观质量标准
外观质量验收评定表表4.7.3
混凝土施工缝处理质量标准
混凝土施工缝处理质量验收评定表
模板制作及安装施工质量标准
模板制作及安装施工质量验收评定表
钢筋制作及安装施工质量标准
钢筋制作及安装施工质量验收评定表
表4.4.2-2钢筋连接施工质量标准
止水片（带）施工质量标准
止水片（带）施工质量验收评定表
伸缩缝（填充材料）施工质量标准表4.5.4-2
伸缩缝（填充材料）施工质量验收评定表表4.5.4-2
混凝土浇筑记录表（商品混凝土） 工程名称：编号： 混凝土浇筑时间：年月日时至年月日时 施工单位：监理单位： 年月日
旁站监理记录填写要点 （主体结构砼浇捣） 1、气候：晴、雨、气温（平均气温） 2、部位或工序：平面位置（轴线区间）、楼层（或标高） 构件名称：柱、剪力墙、梁、板等砼浇捣。 3、施工情况 （1）砼强度等级：浇筑砼量立方米 （2）砼供应方式：商品砼（或现场搅拌砼） （3）使用的机械设备：泵送砼（或塔吊料斗）、振动棒台数：台 （4）施工人数：浇捣人，看钢筋、模板人。 4、监理情况：全过程旁站监理 （1）检查砼配合比通知单及送料单； （2）检查记录现场质检员或岗位工长值班人，姓名：＿＿＿ （3）检查浇捣方法：符合施工方案要求，浇捣良好（或有问题）； （4）观察浇捣过程中钢筋位置，模板变形情况； （5）随机见证取样做砼试块＿＿＿组； （6）观察砼和易性，抽捡砼塌落度为＿＿＿mm，严禁现场加水； （7）到商砼搅拌站抽查电脑配比单＿＿＿份； （8）现场搅拌时，抽查砼配料计量情况，记录实测水泥、砂、石、水及外加剂重量。 5、发现问题（特别是下雨、停电等情况下施工缝的处理）。 （1）砼配合比与设计配合比不符； （2）发现钢筋位置偏移过大或楼面钢筋踩塌严重或某处砼保护层厚度控制不好； （3）发现有胀模、漏浆现象； （4）砼浇捣顺序不连续，新旧砼连接不好；接搓处杂物未清理干净；砼振捣顺序不好，某处振捣力度不够，可能出现漏振； （5）砼太稀或太干，影响浇筑或堵管； （6）浇捣过程中遇大雨，防雨措施不力，造成砼泥浆流淌。 6、处理意见 及时通知现场质检员＿＿＿，值班人员＿＿＿。或带班人，采取措施，整改到位。或书面通知项目部整改。
水利水电工程 基础面、施工缝处理工序施工质量检查表 单位工程名称单元工程 量 分部工程名称施工单位中国水电建设集团十五工程局有限公司单元工程名称、部位施工日期年月日～年月日 项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率 基础面主 控 项 目 1基础面 岩基符合设计要求 软基 预留保护层已挖除；基础面 符合设计要求 2 地表水和地 下水 妥善引排或封堵 一 般 项 目 1 岩面清理 符合设计要求；清洗洁净、无积 水、无积渣杂物 施工缝处理主 控 项 目 1 施工缝的留 置位置 符合设计或有关施工规范规定2 施工缝面凿 毛 基面无乳皮，成毛面，微露粗砂一 般 项 目 1 缝面清理 符合设计要求；清洗洁净、无积 水、无积渣杂物 承建单位检验记录□优良□合格 初检人：年月日□优良□合格 复检人：年月日□优良□合格 终检人：年月日 监理机构认证记录□优良□合格□不合格 监理工程师：年月日
单位工程名称工序编号 分部工程名称施工单位中国水电建设集团十五工程局有限公司单元工程名称、部位施工日期年月日～年月日项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率 主控项目1 稳定性、刚度和强度 满足混凝土施工荷载要求，并符合 模板设计要求 2 承重模板底面高程允许偏差0～+5mm 3 排架、 梁板、柱、 墙 结构断面尺寸允许偏差±10mm 轴线位置允许偏差±10mm 垂直度允许偏差±5mm 4 结构物边线 与设计边线 外露表面 内模板：允许偏差-10mm～0；外模 板：允许偏差0～+10mm 隐蔽内面允许偏差15mm 5 预留孔、洞 尺寸及位置 孔、洞尺寸允许偏差-10mm 孔洞位置允许偏差±10mm 一般项目1 模板平整 度、相邻两 板面错台 外露表面 钢模：允许偏差2mm； 木模：允许偏差3mm 隐蔽内面允许偏差5mm 2 局部平整度 外露表面 钢模：允许偏差3mm； 木模：允许偏差5mm 隐蔽内面允许偏差10mm 3 板面缝隙 外露表面 钢模：允许偏差1mm； 木模：允许偏差2mm 隐蔽内面允许偏差2mm 4 结构物水平断面内部尺寸允许偏差±20mm 5 脱模剂涂刷 产品质量符合标准要求，涂刷均匀， 无明显色差 6 模板外观表面光洁、无污物 承建单位检验记录□优良□合格初检人：年月日□优良□合格复检人：年月日□优良□合格终检人：年月日 监理机构认证记录 □优良□合格□不合格 监理工程师：年月日
基础面、施工缝处理工序三检表 工程名称马颊河孟家闸除险加固工程施工单位乐陵市水利建筑安装公司分部工程部位 单元工程 检查(检测)项目、检查方法及检查（检测）结果 检查 项目 检测 项目 初检人签字：初检日期：年月日 复检意见： 复检人签名： 复检日期：年月日终检意见： 终检人签名： 终检日期：年月日
工程名称马颊河孟家闸除险加固工程施工单位德州市水利局水利施工处分部工程部位 单元工程 检查(检测)项目、检查方法及检查（检测）结果 检查 项目 检测 项目 初检人签字：初检日期：年月日 复检意见： 复检人签名： 复检日期：年月日终检意见： 终检人签名： 终检日期：年月日
工程名称马颊河孟家闸除险加固工程施工单位德州市水利局水利施工处分部工程部位 单元工程 检查(检测)项目、检查方法及检查（检测）结果 检查 项目 检测 项目 初检人签字：初检日期：年月日 复检意见： 复检人签名： 复检日期：年月日终检意见： 终检人签名： 终检日期：年月日
混凝土浇筑工序三检表 工程名称马颊河孟家闸除险加固工程施工单位德州市水利局水利施工处分部工程部位 单元工程 检查(检测)项目、检查方法及检查（检测）结果 检查 项目 检测 项目 初检人签字：初检日期：年月日 复检意见： 复检人签名： 复检日期：年月日终检意见： 终检人签名： 终检日期：年月日
混凝土外观质量检查工序三检表 工程名称马颊河孟家闸除险加固工程施工单位德州市水利局水利施工处分部工程部位 单元工程 检查(检测)项目、检查方法及检查（检测）结果 检查 项目 检测 项目 初检人签字：初检日期：年月日 复检意见： 复检人签名： 复检日期：年月日终检意见： 终检人签名： 终检日期：年月日
混凝土浇筑记录表（商品混凝土）工程名称：编号： 混凝土浇筑时间：年月日时至年月日时
施工单位：监理单位： 年月日 旁站监理记录填写要点 （主体结构砼浇捣） 1、气候：晴、雨、气温（平均气温） 2、部位或工序：平面位置（轴线区间）、楼层（或标高） 构件名称：柱、剪力墙、梁、板等砼浇捣。 3、施工情况 （1）砼强度等级：浇筑砼量立方米 （2）砼供应方式：商品砼（或现场搅拌砼） （3）使用的机械设备：泵送砼（或塔吊料斗）、振动棒台数：台 （4）施工人数：浇捣人，看钢筋、模板人。 4、监理情况：全过程旁站监理 （1）检查砼配合比通知单及送料单； （2）检查记录现场质检员或岗位工长值班人，姓名：＿＿＿ （3）检查浇捣方法：符合施工方案要求，浇捣良好（或有问题）； （4）观察浇捣过程中钢筋位置，模板变形情况； （5）随机见证取样做砼试块＿＿＿组； （6）观察砼和易性，抽捡砼塌落度为＿＿＿mm，严禁现场加水； （7）到商砼搅拌站抽查电脑配比单＿＿＿份； （8）现场搅拌时，抽查砼配料计量情况，记录实测水泥、砂、石、水及外加剂重量。 5、发现问题（特别是下雨、停电等情况下施工缝的处理）。 （1）砼配合比与设计配合比不符； （2）发现钢筋位置偏移过大或楼面钢筋踩塌严重或某处砼保护层厚度控制不好； （3）发现有胀模、漏浆现象； （4）砼浇捣顺序不连续，新旧砼连接不好；接搓处杂物未清理干净；砼振捣顺序不好，某处振捣力度不够，可能出现漏振； （5）砼太稀或太干，影响浇筑或堵管； （6）浇捣过程中遇大雨，防雨措施不力，造成砼泥浆流淌。
6、处理意见 及时通知现场质检员＿＿＿，值班人员＿＿＿。或带班人，采取措施，整改到位。或书面通知项目部整改。
室内混凝土浇筑质量控制措施 为了保证地面混凝土质量，要求严格执行公司下发的《关于厂房（车间）混凝土地面质量控制方案的通知》文件（见附件），同时要求混凝土浇筑前，进行技术交底，使施工操作人员和现场管理人员了解、掌握地面混凝土浇筑操作工艺流程和质量保证措施、方案。浇筑混凝土时要求施工单位技术人员24小时跟踪管理，同时要求监理单位跟踪检查施工质量，且技改部派专人跟踪检查工程质量及督查监理单位跟踪检查，并对监理单位检查的结果进行抽查核实。 1、混凝土浇筑工艺流程： 技术交底----清理干净地面垫层垃圾、浮土、残留混凝土----绑扎、调整钢筋（检查钢筋保护层、钢筋加固支撑设置、钢筋锈蚀）----提前一天浇水湿润地面垫层---浇筑前洒水湿润-----垫层的清理、钢筋、模板报验-----对铺设在钢筋上管道及设备阳角处做加强钢板网处理-----混凝土浇筑----振捣-----混凝土找平-----收光（机械收光，局部人工收口）----切缝（地面施工完成24～36小时内完成切缝，每块面积不大于25mm2）----覆盖掩护（草帘或者棉毡或者覆膜浇水养护不少于14天）----成品保护（没有达到设计强度时禁止任何车辆行驶）。 2、试验段： 在进行大面积混凝土浇筑前，首先完成符合《建设工程施工质量统一验收规范》规定的质量标准试验段准（工程质量首先要满足企业验收标准），本工程标准试验段面积约为200m2（其中含外加剂的商混面积浇筑约为100M2、不含任何外加剂的商混浇筑面积约为100M2，外加剂的名称是微膨胀剂）,通过试验段确定后期混凝土地面各项指标的验收标准。当试验段检查合格后方可进行大面积混凝土地面浇筑。 3、分仓浇筑： 针对厂房大面积混凝土，按照一定的模数分仓支模，地面混凝土施工采用“按柱网纵向分块，横向分格，明暗缝相结合”的原则，分仓跳格施工，分仓距离不大于6m。同时要求模板采用没有变形的型钢模板支设，模板标高依据室内±0.000抄测，确保模板标高误差控制在1mm内，按照每20-24米设置通长后浇带，后浇带宽度为800mm—1000mm，后浇带要求在28天后施工。
大体积混凝土施工质量保证篇 1 浇筑前准备阶段质量控制措施 1.1 材料 在保证混凝土强度及耐久性的前提下，采用低水化热的水泥，在混凝土中掺加10~15℅粉煤灰减少水泥用量，根据实验每减少10Kg水泥，其水化热使混凝土的温度相应的降低1℃，每增加20Kg粉煤灰又能减少10Kg水泥。 采用骨料堆场加遮阳棚，以降低骨料温度。严格控制骨料的针片状含量，优化骨料级配，以减少水泥用量，降低水化热，同时要尽量降低砂、石的含水率， 严格控制含泥量。 在混凝土中适当的掺入缓凝型高效减水剂来降低水泥用量和减少水灰比，来降低混凝土温升和减小收缩变形。 大体积混凝土浇筑前的施工机具、养护材料、应急备用设备需提前准备到位。 1.2 人员 统筹安排人员，合理细化工作。大体积混凝土浇筑前需编制施工值班表，将各项工作进行分解细化，责任到人。 1.3 机械 ——混凝土搅拌系统：2~3套搅拌机组，额定单机产量为60m3/h； ——混凝土运输车：额定运输量为8m3/车； ——布料机：HG28G； ——泵车：SY5385THD-37/46/50； ——振捣棒：ZN-25/50； ——其他：冲毛机、空压机、洒水车、柴油发电机等 1.4 技术及现场准备 (1) 进场原材料（钢筋、水泥、砂子、石子）必须符合设计图纸及施工验收规 范规定。检查要点: (a) 首先应检查进场水泥的品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期、出厂
合格证、出厂检验报告，并按规定进行见证取样复检，其强度、安定性、初凝终 凝时间等性能指标必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》等规定，另外应注意根据混凝土工程的特点、所处环境条件和混凝土设计性能要求合理选用水泥品种。比如：为了降低大体积混凝土的水化热，配制C40以上的高强混凝土或快硬混凝土时，宜优先选用质量稳定、强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥等。其次是砂子、石子、外加剂、掺合料、钢筋等原材料的质量， 必须经过取样试验符合标准，对未经专业监理工程师检查验收或验收不合格的材 料禁止使用。钢筋的进场质量必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》等的规定取样作力学性能检验。 (b) 施工图纸上面备注原材料产地的必须符合设计图纸要求。 (c）进场原材料经现场检验合格后，现场见证取样送到有资质的试验室试 验合格后方可浇筑混凝土。 (2) 模板验收合格。检验的要点是 (a) 模板及支架的选用是否按施工组织设计方案执行，模板的轴线、标高、 几何尺寸是否符合设计要求，模板拼缝是否严密、表面隔离剂涂刷是否均匀， 无油污，模板内清理是否干净并充分湿润。 (b) 模板支撑系统是否稳定、牢固。模板制作必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确性，支撑系统须具有足够的承载能力，刚度和 稳定性。 (3) 钢筋工程验收合格。检查要点 (a) 钢筋的品种、规格、数量、位置、保护层、间距和加工形状是否符合 设计要求。钢筋的连接形式和连接工艺、钢筋的接头位置和间距是否符合设计 和施工验收规范要求。 (b) 钢筋的锚固长度、绑扎搭接长度、焊接长度和焊接质量是否符合设计 和规范要求。钢筋的弯钩和弯折角度、弯弧、弯后的平直长度部分、受力钢筋 骨架定位，以及箍间距和箍筋加密区是否符合设计和规范要求。 (d) 钢筋的焊接接头和机械连接接头见证取样试验是否符合相关规程、规 范要求。
混凝土施工质量及注意事项
第一篇混凝土施工质量检验、评定 混凝土质量检验包括施工过程中的质量检验和养护后的质量检验。施工过程的质量检验，即在制备和浇筑过程中对原材料的质量、配合比、坍落度等的检验，每一工作班至少检查一次，遇有特殊情况还应及时进行检验。混凝土的搅拌时间应随时检查。 一、混凝土强度的检验 混凝土强度的检验，主要指抗压强度的检查。混凝土的抗压强度应以边长为150mm 的立方体试件，在温度为20℃±3℃和相对湿度为90%以上的潮湿环境或水中的标准条件下，经28d 养护后试验确定。 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定： 1）每拌制100盘且不超过100m 3 的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。 2）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次。 3）当一次连续浇筑超过1000m 3 时，同一配合比的混凝土每200m 3 取样不得少于一次。 4）每一现浇楼层、同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。 每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数根据实际需要确定。对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次。留置组数可根据实际需要而确定。 每组3个试件应在同盘混凝土中取样制作，并按下列规定确定该组试件的混凝土强度代表值： 1）取3个试件强度的平均值。 2）当3个试件强度中的最大值或最小值之一与中间值之差超过中间值的15%时，取中间值。 3）当3个试件强度中的最大值和最小值与中间值之差均超过15%时，该组试件不应作为强度评定的依据。 混凝土结构强度的评定应按下列要求进行： 混凝土强度应分批进行验收。同一验收批的混凝土应由强度等级相同、龄期相同、生产工艺和配合比基本相同且不超过三个月的混凝土组成，并按单位工程的验收项目划分验收批，每个验收项目应按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107）确定。对同一验收批的混凝土强度，应以同批内标准试件的全部强度代表值来评定。评定方法有如下两种： a.统计方法评定 1）当混凝土的生产条件在较长时间内能保持一致，且同一品种混凝土的强度变异性能保持稳定时，应由连续的三组试件代表一个验收批，其强度应同时符合下列要求： 0,7.0σ+≥k cu cu f mf （1-1） 0,min ,7.0σ-≥k cu cu f f （1-2） 当混凝土强度等级≤C20时，强度的最小值尚应满足下式要求： k cu cu f f ,min ,85.0≥ （1-3） 当混凝土强度等级＞C20时，强度的最小值尚应满足下式要求： k cu cu f f ,min ,9.0≥ （1-4） 式中:cu mf —同一验收批混凝土立方体抗压强度的平均值，N/mm 2 ； k cu f ,—混凝土立方体抗压强度标准值，N/mm 2 ； 0σ—验收批混凝土立方体抗压强度的标准差，N/mm 2；
表1.1 岩石边坡单元工程施工质量评定表 表1.2 岩石地基开挖单元工程质量评定表 表1.3 岩石洞室开挖单元工程质量评定表 表1.4 软基和岸坡开挖单元工程质量评定表 表1.5-1 基础面或混凝土施工缝处理工序三检表 表1.5-2 混凝土模板工序三检表 表1.5-3 混凝土钢筋工序三检表 表1.5-4 混凝土止水伸缩缝和排水管安装工序三检表 表1.5-5 混凝土浇筑工序三检表 表1.6 混凝土预制构件安装单元工程三检表 表1.7 混凝土坝坝体接缝灌浆单元工程三检表 表1.8 岩石地基帷幕灌浆单元工程三检表 表1.9 岩石地基固结灌浆单元工程三检表 表1.10 水工隧洞回填灌浆单元工程三检表 表1.11 高压喷射灌浆单元工程三检表 表1.12 基础排水单元工程三检表 表1.13-1 锚喷支护锚杆、钢筋网工序三检表 表1.13-2 锚喷支护喷射混凝土质量工序评定表.xls 表1.14 混凝土防渗墙单元工程三检表 表1.15 振冲地基加固单元工程三检表 表1.16 造孔灌注桩基础单元工程三检表 表1.17 河道疏浚单元工程三检表 表1.21 混凝土预制构件制作单元三检表 表2.1 压力钢管制作单元工程三检表 表2.2 压力钢管伸缩节制造单元工程三检表 表2.3 压力钢管岔管制造单元工程三检表 表2.4 压力钢管埋管壁防腐蚀表面处理、涂料涂装、灌浆孔堵焊三检表 表2.5-1 压力钢管明管安装工程管口中心、里程、支座中心等三检表 表2.5-2 平面闸门主轨、侧轨安装三检表 表2.6-1 平面闸门底槛、门楣安装三检表 表2.6-2 平面闸门主轨、侧轨安装三检表 表2.6-3 平面闸门侧止水座板、反轨安装三检表 表2.7-1 平面闸门门体止水橡皮、反向滑块安装三检表 表2.8-1 弧形闸门底槛、门楣安装三检表 表2.8-2 弧形闸门侧止水座板、侧轮导板安装三检表 表2.8-3 弧形闸门侧止水座板、侧轮导板安装三检表 表2.8-4 弧形闸门铰座钢梁、铰座基础螺栓中心及锥形铰座基础环安装三检表表2.9-1 弧形闸门门体铰座安装三检表 表2.9-2 弧形闸门门体铰轴、支臂安装三检表 表2.9-3 弧形闸门门体支臂两端连接板和抗剪板及止水安装三检表 表2.10-1 人字闸门埋件底枢装置安装三检表 表2.10-2 人字闸门埋件顶枢装置及枕座安装三检表 表2.11-1 人字闸门门体顶、底枢轴线安装三检表 表2.11-2 人字闸门门体止水橡皮安装三检表
混凝土施工班组自检记录表 GB50204-2002 （Ⅱ） 单位（子单位）工程名称 分部（子分部）工程名称施工班组 检查部位施工班组长 施工执行标准名称及编号《混凝土结构工程施工技术标准》ZJQ08-SGJB204-2005 施工质量验收规范的规定检查记录 主控项目1 混凝土强度等级及试件的取样 和留置 第7.4.1条 2 混凝土抗渗及试件取样和留置第7.4.2条 3 初凝时间控制第7.4.4条 一般项目 1 施工缝的位置和处理第7.4.5条 2 后浇带的位置和浇筑第7.4.6条 3 混凝土养护第7.4.7条 检查结果 施工工长施工班组长 检查结果：合格不合格 施工班组兼职质量检查员：年月日
混凝土施工班组自检记录表 GB50204-2002 （Ⅱ） 010603 020103 单位（子单位）工程名称郑东新区管理服务中心 分部（子分部）工程名称地基与基础工程施工班组 检查部位1A-F轴/11-21轴桩芯施工班组长 施工执行标准名称及编号《混凝土结构工程施工技术标准》ZJQ08-SGJB204-2005 施工质量验收规范的规定检查记录 主控项目1 混凝土强度等级及试件的取样 和留置 第7.4.1条√ 2 混凝土抗渗及试件取样和留置第7.4.2条/ 3 初凝时间控制第7.4.4条√ 一般项目 1 施工缝的位置和处理第7.4.5条/ 2 后浇带的位置和浇筑第7.4.6条/ 3 混凝土养护第7.4.7条√ 检查结果施工工长施工班组长
检查结果：合格不合格 施工班组兼职质量检查员：年月日 混凝土施工班组自检记录表 GB50204-2002 （Ⅱ） 010603 020103 单位（子单位）工程名称郑东新区管理服务中心 分部（子分部）工程名称地基与基础工程施工班组 检查部位A-F轴/1-11轴桩芯施工班组长 施工执行标准名称及编号《混凝土结构工程施工技术标准》ZJQ08-SGJB204-2005 施工质量验收规范的规定检查记录 主控项目1 混凝土强度等级及试件的取样 和留置 第7.4.1条√ 2 混凝土抗渗及试件取样和留置第7.4.2条/ 3 初凝时间控制第7.4.4条√ 一般项目1 施工缝的位置和处理第7.4.5条/ 2 后浇带的位置和浇筑第7.4.6条/ 3 混凝土养护第7.4.7条√
1.1.1混凝土工程施工质量保证措施 1.1.1.1材料进场与浇筑 1、检查混凝土主要组成材料的合格证及复试报告、配合比、搅拌质量、坍落度、冬施浇筑时入模温度、现场混凝土试块（包括：制作、数量、养护及其强度试验等）、现场混凝土浇筑工艺及方法（包括：预铺砂浆的质量、浇筑的顺序和方向、分层浇筑的高度、施工缝的留置、浇筑时的振捣方法及对模板、支撑的观察等）、养护方法及时间、后浇带的留置和处理等是否符合设计和规范要求；混凝土的实体检测：检测混凝土的强度、钢筋保护层厚度等，检测方法主要有破损法检测和非破损法检测（仪器检测）两类。 2、掌握天气季节变化情况，对气象加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气，以确保混凝土的浇筑质量。 3、检查模板、支架、钢筋和预埋件：在混凝土浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点： （1）模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。 （2）所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。 （3）混凝土浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。 4、为了保证搅拌的混凝土质量，防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时检出。 5、采用插入式振捣器振捣。振捣时，应做到快插慢拔。振动器插点要均匀排列，距离应不大于振动棒作用半径的倍。 6、振动器使用时应尽量避开钢筋，预埋件等。 7、为保证混凝土的密实度，利用机具进行二次振捣。 8、混凝土养护时间为7d。在混凝土建筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护，并对混凝土表面浇水以保持混凝土处于湿润状态。 9、柱子采用密封塑料薄膜，进行保湿养护，对楼板采用覆盖麻袋片加水润湿进行养护，保持湿润。 10、夏季混凝土终凝时，覆盖麻袋片，设专人负责洒水养护，保持混凝土表面经常湿润，夜间也坚持洒水。
现浇混凝土施工质量通病及防治措施<3380>字节集美组2006-1-9 4:48:19 发表于房地产门户-搜房网>业主论坛> 南湖山庄业主论坛https://www.doczj.com/doc/d717301967.html, 摘要：本文作者通过自己的施工实践和总结，较为全面的阐述了现在混凝土施工中常见的一些质量通病和缺陷，分析、列举了这些质量通病产生的主要原因，并相应的提出了一些具有可操作性的预防措施和施工中应着重注控制的环节，另外，本文还简要介绍了一些缺陷的弥补方法，可供同行参考。 关键词：施工质量事故处理 -------------------------------------------------------------------------------- 一、前言 随着建筑施工工艺改革和建筑工业化的发展，框架结构、大模板、滑升模板等建筑体系得到普遍应用，建筑工程中现浇混凝土占的比重越来越大，因此保证混凝土工程质量，防治现浇混凝土质量通病，成为提高建筑工程质量的重要一环。以下就笔者在施工管理过程中所发现的几个典型事例进行分析，并就此提出笔者的预防措施和处理方法。 二、常见的质量通病和防治措施 （一）混凝土蜂窝、麻面、孔洞 1、产生原因：(1)模板表面粗糙并粘有干混凝土，浇灌混凝土前浇水湿润不够，或模板缝没有堵严，浇捣时，与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆，混凝土呈干硬状态，使混凝土表面形成许多小凹点。(2)混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝。(3)混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，因而出现蜂窝麻面。(4)混凝土浇入后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面。 2、预防措施：(1)浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应清洗干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密。(2)混凝土搅拌时间要适宜，一般应为1-2分钟。(3)混凝土浇筑高度超过2米时，要采取措施，如用串筒、溜管或振动溜管进行下料。 (4)混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约20-30秒。合适的振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。 3、处理方法：麻面主要影响美观，应加以修补，即将麻面部分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。如果是小蜂窝，可先用水洗刷干净后，用1:2或2:5水泥砂浆修补；如果是大蜂窝则先将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿透，再用提高一级标号的细石混凝土捣实，加强养护。如果是孔洞，要经过有关人员研究，制定补强方案，方可处理。 （二）露筋
工程强制性条文执行记录检查表 工程名称：华电奉节电厂“上大压小”新建工程编号：11000113-00-03-00-08单位工程烟囱分部工程基础工程 施工单位四川电力建设三公司项目经理唐俊辉 分项表号强制性条文内容执行要素执行情况相关资料 混凝土施土 表25 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版） 7.2.1 水泥进场时应对其品种、级别、包装或 散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其 强度、安定性及其他必要的性能指标进行复 验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐 水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂 超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月） 时。应进行复验，并按复验结果使用。 钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中， 严禁使用含氯化物的水泥。 水泥品种、级 别 合格证编号： 复验情况 强度： 安定性： 氯离子含量： 试验报告编号： 存放情况 7.2.2 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技 术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB 8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119等和有关环境保护的规定。 预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物 的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯 化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量 应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》 GB 50164的规定。 外加剂使用 情况 合格证及试验报告 编号： 外加剂名称 外加剂质量 结构类型 氯化物含量 8.2.1 现浇结构的外观质量不应有严重缺 陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位 提出技术处理方案，并经监理（建设）单位 认可后进行处理。对处理的部位，应重新检 查验收。 外观检查 检查记录编号： 承包商（章）： 项目技术负责人： 质检员（安全员）： 年月日项目监理机构： 总监理工程师： 专业监理工程师： 年月日 本表一式5份，由承包商填报，建设单位存1份、项目监理机构存1份，承包商存3份。
混凝土施工检验批质量验收记录表 GB50204-2002 试件留置应符合下列规定：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过100m3时，同一配合比的混凝土每200m3的取样不得少于一次；每一楼、同一配合比的混凝土取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。检查施工记录及试件强度试验报告。②对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土取样不得少于一次，留置组数可根据实际需要确定。检查试件抗渗试验报告。③混凝土原材料每盘称量的偏差应符合水泥、掺料＋２％，粗细管料＋３％，水、外加剂＋２％。每工作班抽查不少于一次，检查后形成记录。④混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。观察及检查施工记录。2.一般项目：①施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。观察及检查施工记录。②后浇带的留置按设计要求和施工方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。观察及检查记录。③混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取以下有效的养护措施：应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7 d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d，日平均气温低于5℃
混凝土浇筑质量控制要点分析 摘要：混凝土浇筑是建筑过程中至关重要的一环，混凝土由于其强度高、耐久性好被广泛应用于建筑行业。但是，如果混凝土浇筑的质量不到位就会影响结构的稳定性和整体性，甚至会使得建筑不能够正常使用。所以一定要确保混凝土浇筑的质量。本文主要分析了混凝土浇筑中可能出现的问题，并结合这些问题总结了混凝土浇筑质量控制的要点。 关键字：混凝土浇筑；质量控制；要点 引言 现今，混凝土广泛应用与建筑行业，已成为建筑行业中最常见的材料之一。之所以能够得到广泛的应用是因为它有很多优良的特性，但这些都是以混凝土浇筑的质量为前提的，混凝土浇筑的质量与建筑整体的外观、强度都有关系。果达不到要求就会出现很多问题，因此，对混凝土浇灌实施质量控制是非常重要的，这已成为建筑领域研究的一项重要课题。 一、混凝土浇筑可能出现的质量问题 1、出现麻面现象。麻面就是在混凝土的表面会出现麻点或者凹坑的现象，使得混凝土表面非常粗糙，看起来就像长了“麻子”一样。这种现象是以下几个因素造成的：1）在进行混凝土浇筑之前没有将模板湿润，也有可能是湿润程度不够，混凝土在浇筑后会大量吸水，混凝土表面的水分被吸收，与模板接触的混凝土由于缺水出现马面现象。 2）模板的隔离层涂刷不符合要求，出现不均匀现象，使得混凝土表面与模板粘连，取下模板后造成麻面现象。 3）混凝土振捣不充分，混凝土中包含的气泡没有完全排出，最终聚集在混凝土表面，这是形成麻点的原因。 2、出现蜂窝现象。蜂窝是指由于混凝土的配合比不符合要求，石子过多，砂浆过少，使得石子之间出现窟窿，就像蜂窝一样的现象。出现这种现象主要是因为： 1）混凝土的配合比不合理，这是最主要的原因。混凝土中使用的水泥、砂、石子的量不合理，石子的量过多，砂和水泥用量不够，导致出现蜂窝现象。 2）混凝土搅拌不均匀。混凝土搅拌不充分，时间太短，使得大量石子聚集在混凝土表面，出现蜂窝现象。 3）下料不当。混凝土没有分层下料或者下料过高，也有可能没有设串通，导致石子与砂浆离析，大量的石子聚集在一起。 3、出现漏筋现象。漏筋是一种混凝土内部的钢筋部分裸露在混凝土表面的现象，出现漏筋现象的主要原因是： 1）钢筋的保护层垫块位移。混凝土浇筑的时候，需要保护层垫块来稳定钢筋，防止钢筋紧贴模板。但是有时候保护层垫块护发生位移，或者是保护层垫块数量不够导致钢筋与模板接触，出现漏筋现象。 2）钢筋过密。钢筋排列过密，截面太小，石子不能进入到钢筋内部，卡在钢筋上面，使得混凝土不能充分填充到钢筋四周，出现漏筋现象。 3）模板漏浆。模板固定不到位，有缝隙，使得砂浆漏出，钢筋没有被砂浆包裹，裸露在混凝土表面。 4、混凝土均质性差。混凝土均质性差的意思是混凝土的抗压强度等级达不到设计的要求。混凝土均质性差主要是因为： 1）使用的水泥不符合要求。有的建筑商为了降低成本使用过期的或者质量差的水泥，或者水泥由于管理不当而受潮，使得水泥的活性降低，导致混泥土的均质性差。 2）混凝土配合比不恰当。混凝土施工过程中水量过多，使得水灰比太大，降低了混凝土的强度。
混凝土浇注控制要点及措施 1、浇注前的工作控制要点 （1）对混凝土浇筑方案时行审批：要根据浇筑面积、浇筑工程量，劳力组织、施工设备、泵车位置、浇筑顺序、后浇带或施工缝的位置、混凝土原材料供应、保障混凝土浇注的连续性以及停电的应急措施等问题进行认真的综合研究并落实，确保万无一失。 （2）模板、钢筋应作好预检和隐检，在浇注混凝土前应再次检查，确保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符，且支撑牢固，拼缝严密，模板内杂物已清除干净。钢筋位置固定正确，变形的钢筋已矫正，关键部位应再次查验钢筋品种、数量、规格、插筋、锚固情况。 （3）检查机具准备，对搅拌机、运输车、料斗、串筒、活塞泵、输送管线，振捣器等要准备充足，对可能出现的故障已有所准备。必要时应进行试运转。 （4）混凝土浇灌申请书已办妥； （5）对天气预报已做了解和必要的冬施、雨施准备； （6）水电照明等现场条件已做好，且应有保证。 2、常规混凝土浇筑过程中的控制要点 （1）对浇筑的混凝土应坚持开盘鉴定制度开盘鉴定表原则上每天都应根据料源情况进行调整； （2）混凝土浇筑中，要加强旁站监理，严格控制浇注质量，检查混凝土塌落度，严禁在已搅拌好的混凝土中注水，不合格混凝土要退回搅拌站。 （3）检查震捣情况，不能漏震、过震、注视模板、钢筋的位置和牢固度，有跑模和钢筋位移情况时应及时处理，特别注意砼浇注中施工缝、沉降缝、后浇带处砼的浇注处理。 （4）对结点中位不同等级混凝土的浇注顺序和浇注混凝土的等级要严格检查、防止低等级混凝土注入高等混凝土部位。 （5）根据混凝土浇注情况，在监理工程师指定的时间和部位，留置监理工程师亲自监制的试块，并在标养后亲自送到监理试验室在监理人员监督之下做试验，以验证承包单位的试验结果。 （6）要检查和督促承包单位适时做好成型压光和复盖浇水养护、防止混凝土出现裂缝。 （7）承包单位拆模事先向监理工程师提出要注，经监理工程师依拆模条件判断确认后方可进行。 3、冬期混凝土浇注过程中的控制要点 （1）加强监理工程师对冬施的预控工作，要坚持冬施措施不落实不得施工的原则。冬施方案要根据工程进度、气温预测、施工环境做出详细的技术措施方案，规不定期好测温孔布置、测温方案、浇筑方案、拆模条件。方案要具体，可操作，结合工程，切合实际。照抄照搬，应付差事的冬施方案要求重做，重新审批。 （2）冬施方案实施前要认真检查落实： ①及时收集天气中期预报，依气温调整施工进度，完善施工措施； ②对冬施的砼配合比，外加剂性能，掺量必须提前做好审定； ③对应到场的保温材料的质量和数量要提前检查到位情况； ④对拟采取的保温措施要做出科学的判断，监理工程师应做好必须的热工计算审核； ⑤对商品砼及现场搅拌站的外掺剂，搅拌方法，计量等进行必要考察和监控等等。
摘要:阐述了混凝土外观质量的控制原理,指出了混凝土常见的外观质量问题并分析了产生的原因,最后就加强混凝土外观质量控制提出了具体的改进措施,对指导现场施工具有一定的参考价值。 关键词:建筑施工;混凝土;外观质量,控制措施 混凝土外观质量是混凝土的表观质量,应根据GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定作为一个重要分项进行验收，因而,混凝土外观质量是目前工程施工中必须严格控制的，特别是随着国家不断加大城市基础设施和高速公路建设的投资规模,桥梁工程越来越多,业主对桥梁外观质量的要求也越来越高?如何提高混凝土的外观质量,已经成为建筑施工中的一个重要课题?笔者结合工作实践,对加强混凝土外观质量控制谈几点体会? 1 混凝土外观质量的控制原理 混凝土由水、水泥、砂子、石子和外加剂等材料组成,混凝土拌合物中骨料密度较大,流动度和扩散度较差,骨料相对稳定,而拌合物中最活跃也最难维持稳定的是水泥(砂)浆,混凝土的密实性和组成材料的均匀性是控制好混凝土外观质量的关键,要控制好混凝土的外观质量,就要用混凝土均匀密实性的观点去优化混凝土原材料的选择,去优化混凝土配合比的设计,去优化混凝土的施工工艺? 2 常见的外观质量问题 混凝土的外观质量问题主要表现在五个方面：一是混凝土外形缺陷,即混凝土跑模，表面不平整，线条不畅。主要表现为缺棱掉角，棱角不直，翘曲不平，飞边凸肋等?二是混凝土表面产生蜂窝，麻面，气泡，疏松,主要表现为混凝土局部酥松,砂浆少石子多,石子之间形成蜂窝状的孔洞,从而造成混凝土不密实，强度低.混凝土表面局部粗糙,或有许多小凹坑,致使混凝土表面不光滑,外观不美观?三是露筋，构件内钢筋未被混凝土包裹而外露,从而影响钢筋与混凝土的握裹,使应力不能有效传递,局部钢筋无混凝土保护层而很快造成结构不安全?四是施工缝处混凝土结合不好,有缝隙或夹有杂物形成缝隙夹层,造成结构物整体性不好?五是混凝土表面骨料显露，颜色不均匀及有砂痕产生? 3 造成混凝土外观质量问题的主要原因 3.1 模板方面的原因 (1)模板缝口加工粗糙，模板缝口加工精度不够,拼装后存在渗漏的缝隙,缝隙比较小,水泥浆虽跑不出去,但水泥浆中的水分会渗出,使得缝隙处的水泥较多,导致缝口处混凝土表面发黑;缝隙比较大,水泥浆会从缝隙中跑出,导致缝口处出现砂线,甚至出现蜂窝，空洞?相邻模板拼装后缝口板面不平整,混凝土表面会出现错台?高墩柱模板在拼缝处加工精度或拼装精度不够,在模板拼缝处易出现“套箍”现象? (2)模板板面不平，不洁，模板表面不平整,周转次数过多,保管不善,模板会有不同程度的变形或磨损,混凝土表面的平整度和光洁度差，钢模板表面的锈清除不彻底,混凝土表面会有锈斑,有时模板表面的红锈已除去,但表面仍有黑锈,混凝土的表面会有黑斑?模板表面涂油过早,表面沾上尘土或昆虫等杂物,影响混凝土表面的光洁度?脱模剂用废机油,混凝土表面会发黑?模板表面涂油过多或油的粘度过大,混凝土表面气泡较多? (3)模板装拆不慎，模板支立不牢固,经振捣和混凝土倾落冲击后,模板发生跑模和变形,混凝土表面线形不顺,甚至有明显的“胀肚”现象，盖梁模板和墩柱结合不紧密,混凝土中的水泥浆会漏出而污染立柱?模板拆除过早,混凝土表面的光泽不好,会有脱皮斑点?拆除模板时模板边角或支架材料碰撞混凝土,会损坏混凝土的边角或在表面留下划痕? 3.2 混凝土配料方面的原因 水泥用量较多,混凝土表面光泽较好,水泥用量过多时,混凝土表面易产生龟裂?水泥用量
确保混凝土质量施工方案 (一)原材料质量保证措施 第一条水泥、粉煤灰、外加剂等由指定厂家供应,并按规范要求及相关规定及时取样复检，合格后方可使用。 第二条水泥、粉煤灰和外加剂的堆放务必保持干燥，严禁使用已结块或失效的外加剂和粉煤灰，外加剂水溶液配制浓度务必准确、适宜，搅拌均匀，严禁表面结块。 第三条每季度必须对砂、石骨料进行一次全分析试验；每天应对砂的细度模数和砂、石料含泥量进行检测，不合格品严禁使用，并应及时进行状态标识。 第四条试验室一个月对各种原材料用量进行统计，并与物资部门进行核实，从总量上对混凝土原材料进行控制，避免超用、误用等情况的发生。 (二)混凝土拌和物质量保证措施 第一条拌和站称量系统与机械系统 (1)对各种原材料称量系统务必每一个月校核一次，水泥、粉煤灰和外加剂称量误差按±1%控制，砂、石称量误差按±2%控制。特别是胶材、外加剂称出现异常时，必须加大校称频率，确保称量准确。 (2)拌和站值班人员必须按照相关要求定期对混凝土原材料投料情况进行统计分析，发现异常情况必须及时通知相关负责人和拌和站操作人员，采取相关措施保证称、投料的准确性。 (3)拌和站必须保证机械设备处于完好状态，尤其在翻板门严重
漏料、外加剂和水阀严重漏水以及拌和叶片严重磨损等严重影响混凝土拌和质量情况下必须停机进行检修，任何人员不得强制要求继续拌制。 (4)拌和机械修复必须确保机械修复的完好率，并满足正常生产要求，避免修复后出现机械拌制混凝土坍落度差别过大和单机机口、中间和机尾混凝土和易性差别过大等不正常情况。 第二条拌和站拌制工艺控制 (1) 拌和站操作人员必须按规定的各种原材料的上料次序和拌制工艺进行操作，以达到最佳的拌制效果； (2)务必保证各种强度等级混凝土拌制规定的拌制时间（在添加混和材和外加剂的情况下，一般要求3min）； (3)务必保证每盘混凝土用水量和外加剂用量的准确性，避免因水和外加剂混和后循环使用，从而改变外加剂的浓度，一方面给混凝土坍落度控制带来困难，另一方面直接影响混凝土水灰比稳定，从而影响混凝土的质量。 (4) 拌和站操作人员应严格按照试验员换算的施工配料单进行配料，任何人无权擅自更改，严禁少上料、漏上料等问题的发生，保证拌制合格的混凝土。 第三条拌和站值班人员记录要求 (1)拌和站试验室值班人员务必认真仔细填写混凝土拌和物相关的质量控制记录表格。每台班必须抽查二次拌和时间，必须详细记录混凝土试块制作时间及坍落度，认真核实其编号，使其具有可追溯性；
建筑施工安全检查标准（ＪＧＪ５９－９９） 1 总则 1．0．1 为了科学地评价建筑施工安全生产情况，提高安全生产工作和文明施工的管理水平，预防伤亡事故的发生，确保职工的安全和健康，实现检查评价工作的标准化、规范化，制定本标准。 1．0．2 本标准适用于建筑施工企业及其主管部门对建筑施工安全工作的检查和评价。 1．0．3 本标准主要采用安全系统工程原理，结合建筑施工中伤亡事故规律，依据国家有关法律法规、标准和规程而编制。 1．0．4 在按本标准检查时，除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。 2 检查分类及评分方法 2．0．1 对建筑施工中易发生伤亡事故的主要环节、部位和工艺等的完成情况做安全检查评价时，应采用检查评分表的形式，分为安全管理、文明工地、脚手架、基坑支护与模板工程、“三宝”“四口”防护、施工用电、物料提升机与外用电梯、塔吊、起重吊装和施工机具共十项分项检查评分表和一张检查评分汇总表。 注：1．“三宝”系指安全帽、安全带和安全网。 2．“四口”系指通道口、预留洞口、楼梯口、电梯井口。 2．0．2 在安全管理、文明施工、脚手架、基坑支护与模板工程、施工用电、物料提升机与外用电梯、塔吊和起重吊装八项检查评分表中，设立了保证项目和一般项目，保证项目应是安全检查的重点和关键。
2．0．3 各分项检查评分表中，满分为100分。表中各检查项目得分应为按规定检查内容所得分数之和。每张表总得分应为各自表内各检查项目实得分数之和。 2．0．4 在检查评分中，遇有多个脚手架、塔吊、龙门架与井字架等时，则该项得分应为各单项实得分数的算术平均值。 2．0．5 检查评分不得采用负值。各检查项目所扣分数总和不得超过该项应得分数。 2．0．6 在检查评分中，当保证项目中有一项不得分或保证项目小计得分不足40分时，此检查评分表不应得分。 2．0．7 汇总表满分为100分。各分项检查表在汇总表中所占的满分分值应分别为：安全管理10分、文明施工20分、脚手架10分、基坑支护与模板工程10分、“三宝”、“四口”防护10分、施工用电10分、物料提升机与外用电梯10分、塔吊10分、起重吊装5分和施工机具5分。在汇总表中各分项项目实得分数应按下式计算2．0．9 多人对同一项目检查评分时，应按加权评分方法确定分值。权数的分配原则应为：专职安全人员与其他人员：专职安全人员的权数为0．6，其他人员的权数为0．4。 2．0．10 建筑施工安全检查评分，应以汇总表的总得分及保证项目达标与否，作为对一个施工现场安全生产情况的评价依据，分为优良、合格、不合格三个等级。 1．优良 保证项目分值均应达到第2．0．6条规定得分标准，汇总表得分值应在80分及其以上； 2．合格 1）保证项目分值均应达到第2．0．6条规定得分标准，汇总表得分值应在70分及其以上； 2）有一分表未得分，但汇总表得分值必须在75分及其以上； 3）当起重吊装检查评分表或施工机具检查评分表未得分，但汇总表得分值在80分及其以上。