材成型技术基础和机械制造工艺基础
1.在机械性能中,&是指塑性
2.熔模铸造的主要生产过程有：压制蜡模，结壳，脱模，造型，焙烧和浇注。
3.常用的特种铸造方法有：熔模铸造，金属型铸造，压力铸造，离心铸造，低压铸造和陶瓷型铸造等
4.影响液态金属充型能力的因素有金属的流动性、铸型性质、浇注条件、铸件结构四个方面。
5.常用的特种铸造方法有：熔模铸造，金属型铸造，压力铸造，离心铸造，低压铸造和陶瓷铸造等。
6.根据石墨的形状特征不同，可以将铸铁分为：普通灰口铸铁，可锻铸铁和球墨铸铁等
7.铸件中可能存在的气孔有侵入气孔，析出气孔，反应气孔三种。
8.金属粉末的基本性能包括成分、粒径分布、颗粒形状和大小以及技术特征等。
9.砂型铸造常用的机器造型方法有震实造型、微震实造型、高压造型、抛砂造型等。
10.硬质合金是将（一些难熔的金属碳化物和金属粘接剂粉末混合，压制成形，并经烧结而形成的一类粉末压制
晶）
11.合金的（液态收缩）和（凝固收缩）是形成铸件缩孔和缩松的基本原因。
12.铸造车间中，常用的炼钢设备有（电弧炉）和（感应炉）。
13.按铸造应力产生的原因不同可分为（热应力）和（机械应力）。
14.铸件顺序凝固的目的是（防止缩孔）。
15.控制铸件凝固的原则有二个，即（同时凝固）和(顺序凝固).
16.焊接变形的基本形式有：收缩变形，角变形，弯曲变形，波浪变形和扭曲变形。
17.影响陶瓷坯料成型形因素主要有：胚料的可塑性，泥浆的流动性，泥浆的稳定性。
18.熔化焊接用焊条通常由焊芯和药皮组成，其中焊芯的主要作用为（作为电源的一个电极，传导电流、产生电
弧、熔化后作为填充材料，与母材一起构成焊缝金属等。
19.焊条药皮由：稳弧剂，造渣剂，造气剂，脱氧剂，合金剂和粘结剂组成
20.焊接的主要缺陷有气孔，固体夹杂，裂纹，未熔合，未焊透，形状缺陷等。
21.焊条的药皮由稳弧剂，造渣剂，造气剂，脱氧剂，合金剂和粘接剂组成。
22.与埋弧自动焊相比，手工电弧焊的有点在于可焊的空间位置多
23.熔模铸造的主要生产过程有压制蜡模，结壳，脱壳，造型，焙烧和浇注
24.影响陶瓷坯料成形因素主要有胚料的可塑性，泥浆的流动性，泥浆的稳定性。
25.影响金属焊接的主要因素有温度、压力。
26.粉末压制生产技术流程为粉末制取、配混、压制成型、烧结、其他处理加工。
27.金属材料的可锻性常用（金属塑性指标）和（变形抗力）来综合衡量。
28.一般砂型铸造技术的浇注系统结构主要由浇口杯、直浇道、内浇道组成。
29.冲孔工艺中，周边为（产品），冲下部分为（废料）。
30.板料冲载包括（冲孔）和（落料）两种分离工序。
31.纤维组织的出现会使材料的机械性能发生（各向异性），因此在设计制造零件时，因使零件所受的剪应力与
纤维方向（垂直），所受拉应力与纤维方向（平行）。
32.绘制自由锻件图的目的之一是计算坯料的（质量）和（尺寸）.
33.按照熔炉的特点，铸造合金的熔炼可分为冲天炉熔炼、电弧炉熔炼、感应电炉熔炼、坩埚炉熔炼等
34.金属粉末的制备方法有矿物还原法、电解法、雾化法、机械粉碎发、研磨法。
35.根据钎料熔点的不同，钎焊可分为硬钎焊和软钎焊两大类，其温度分界为450。
36.固态材料的连接可分为永久性，非永久性两种
37.铸造成型过程中，影响合金收缩的因素有金属自身的成分、温度、相变和外界阻力
38.陶瓷材料具有优良的抗热震性，即承受温度聚变而不破坏的能力《对》
39.压力铸造是一种压力加工方法《错》
40.金属在室温活室温以上的加工称为热加工《错》
41.板料冲压是利用冲模在压力机上对板料施加压力使其变形或分离，从而获得一定的形状，尺寸零件的加工方
法《对》
42.铸造的实质使使液态金属在铸型中凝固成形（对）
43.显微组织使金属在性能上具有了方向性（对）
44.离心铸造铸件内孔直径尺寸不准确，内表面光滑，加工余量大（错）
45.焊接过程中，对焊件进行不均匀加热和冷却，是产生焊接应力和变形的根本原因（对）
46.低压铸造时，由下往上流动（对）
47.压力加工时，金属的变形遵循体积不变定律和最大阻力定律（错）
48.铁结构材料制成的结构零件精度不高，表面粗糙度值大（错）
49.纤维通常是线性结晶聚合物，平均分子量较橡胶和塑料高，纤维不易形变（错）
50.板料弯曲时，内侧金属受切向压应力，产生压缩变形，外侧金属受切向拉应力，产生伸长变形（对）
51.铸型中含水分越多，越有利于改善合金的流动性（错）。
52.铸件在冷却过程中产生体积和尺寸减小的现象称收缩（对）。
53.同一铸件中，上下部分化学成分不均的现象称为比重偏析（对）。
54.铸造生产中，模样形状就是零件的形状（错）。
55.模锻时，为了便于从模膛内取出锻件，锻件在垂直于分模面的表面应留有一定的斜度，这称为锻模斜度（对）。
56.板料拉深时，拉深系数m总是大于1（错）.
57.拉长工序中，锻造比y总是大于1（对）
58.金属在室温或室温以下的塑性变形称为冷塑性变形（错）。
59.在铸造生产中，流动性较好的铸造合金（A）A.结晶温度范围小B.结晶范围较大C.结晶温度较高D.结晶温
度较低
60.适合制造齿轮刀具的材料是（B）A.碳素工具钢B.高速钢C.硬质合金D.陶瓷材料
61.在车床上加工细花轴的主偏角应选（C）A.30。B.60。C.90。D.任意角度
62.用麻花钻加工孔时，钻头的轴线应与被加工面（B）A.平行B.垂直C.相交。D.成任意角度
63.合金化学成分对流动性的影响主要取决于（B）
A.熔点
B.凝固温度区间
C.凝固点
D.过热温度
64.确定浇注位置时，将铸件薄壁部分置于铸型下部上的主要目的是（A）
A.避免浇不足
B.避免裂纹
C.利于补缩铸件
D.利于排除型腔气体
65.确定浇注位置时，应将铸件的重要加工表面置于（B）
A.上部
B.下部
C.竖直部位
D.任意部位
66.铸件形成缩孔的基本原因是由于合金的（D）
A.液态收缩
B.固态收缩
C.凝固收缩
D.液态收缩和凝固收缩
67.单间生产直径1米的皮带轮，最适合的造型方法是（C）
A.整模造型
B.分模造型
C.刮板造型
D.活快造型
68.控制铸件同时凝固的主要目的是（A）
A.减少应力
B.消除缩松
C.消除气孔
D.防止夹砂
69.自由锻件控制其高径比（H/D）为1.5—2.5的工序是（C）
A.拔长
B.冲孔
C.镦粗
D.弯曲
70.金属材料承受三向压应力的压力加工方法是（B）
A.轧制
B.挤压
C.冲压
D.拉拔
71.绘制自由锻锻件图时，为简化锻件形状，需加上（A）
A.敷料
B.余量
C.斜度
D.公差
72.锻造前加热时因避免金属过热和过烧，但一旦出现。（C）
A.可采取热处理予以消除
B.无法消除
C.过热可采取热处理消除，过烧则报废
73.设计和制造机器零件时，应便零件工作时所受拉应力与流线方向（A）A.一致B.垂直C.不予考虑D.随意
74.下列钢中锻造性较好的是（C）
A.中碳钢
B.高碳钢
C.低碳钢
D.合金钢
75.冲孔模或落料模是属于（C）
A.跳步模
B.连续模
C.简单模
D.复合模
76.在垂上模锻中，带有毛边柄的模膛是（B）
A.预锻模膛
B.终锻模膛
C.制坯模膛
D.切断模膛
77.模锻件的尺寸公差与自由锻的尺寸公差相比为（D）
A.相等
B.相差不大
C.相比要大得多
D.相比要小的多
78.锤上模锻时，用来减小坯料某一部分的横截面积以增加坯料另一部分的横截面积，使坯料的体积分配符合锻
件要求的模膛称为（B）
A.拔长模膛
B.滚挤模膛
C.弯曲模膛
D.成型模膛
79.以下冲压工序中，属于冲载工序的是（A）
A.落料
B.拉深
C.冲挤
D.弯曲
80.锻造10千克重的小锻件选用的锻造设备是（B）
蒸汽空气锤B.空气锤C.压力机
81.具有较好的脱氧、除硫、去氢和去磷作用以及机械性能较好的焊条（C）
酸性焊条B.结构钢焊条C.碱性焊条D.不锈钢焊条
82.大批量生产汽油箱的焊接方法是（D）
手工电弧焊B.气焊C.点焊D.缝焊
83.焊缝内部质量的检测方法是（C）
密封性检验B.耐压检验C.超声波检验D.放大镜观察
84.手弧焊时，操作最方便，焊缝质量最易保证，生产率又高的焊缝空间位置是（B）
立焊B.平焊C.仰焊D.横焊
85.手弧焊采用直流焊机薄件时，工件与焊条的接发用（B）
正接法B.反接法C.y接法D.三角接法
86.焊接热影响区中，晶粒得到细化，机械性能也得到改善的区域是（A）
A.正火区
B.熔合区c.过热区D.部分相变区
材料成型技术基础模拟试题参考答案
一、填空题：
1、合金的液态收缩和凝固收缩是形成铸件缩孔和缩松的基本原因。
2、铸造车间中，常用的炼钢设备有电弧炉和感应炉。
3、按铸造应力产生的原因不同可分为热应力和机械应力。
4、铸件顺序凝固的目的是防止缩孔。
5、控制铸件凝固的原则有二个，即同时凝固和顺序凝固原则。
6、冲孔工艺中，周边为产品，冲下部分为废料。
7、板料冲裁包括冲孔和落料两种分离工序。
8、纤维组织的出现会使材料的机械性能发生各向异性，因此在设计制造零件时，
应使零件所受剪应力与纤维方向垂直，所受拉应力与纤维方向平行。
9、金属的锻造性常用塑性和变形抗力来综合衡量。
10、绘制自由锻件图的目的之一是计算坯料的质量和尺寸。
二、判断题：
1、铸型中含水分越多，越有利于改善合金的流动性。F
2、铸件在冷凝过程中产生体积和尺寸减小的现象称收缩。T
3、同一铸件中，上下部分化学成份不均的现象称为比重偏折。T
4、铸造生产中，模样形状就是零件的形状。F
5、模锻时，为了便于从模膛内取出锻件，锻件在垂直于分模面的表面应留有一定的斜度，这称为锻模斜度。T
6、板料拉深时，拉深系数m总是大于1。F
7、拔长工序中，锻造比y总是大于1。T
8、金属在室温或室温以下的塑性变形称为冷塑性变形。F
9、二氧化碳保护焊由于有CO2的作用，故适合焊有色金属和高合金钢。F
10、中碳钢的可焊性比低强度低合金钢的好。F
三、多选题：
1、合金充型能力的好坏常与下列因素有关A, B, D, E
A. 合金的成份
B. 合金的结晶特征
C. 型砂的退让性
D. 砂型的透气性
E. 铸型温度
２、制坯模膛有A, B, D, E
A. 拔长模膛
B. 滚压模膛
C. 预锻模膛
D. 成形模膛
E. 弯曲模膛
F. 终锻模膛
３、尺寸为φ500×2×1000的铸铁管，其生产方法是A, C
A. 离心铸造
B. 卷后焊接
C. 砂型铸造
D. 锻造
四、单选题：
1、将模型沿最大截面处分开，造出的铸型型腔一部分位于上箱，一部分位于下箱的造型方法称
A. 挖砂造型
B. 整模造型
C. 分模造型
D. 刮板造型
2、灰口铸铁体积收缩率小的最主要原因是由于
A. 析出石墨弥补体收缩
B. 其凝固温度低
C. 砂型阻碍铸件收缩
D. 凝固温度区间小
３、合金流动性与下列哪个因素无关
A. 合金的成份
B. 合金的结晶特征
C. 过热温度
D. 砂型的透气性或预热温度
4、下列合金中，铸造性能最差的是
A. 铸钢
B. 铸铁
C. 铸铜
D. 铸铝
5、确定分型面时，尽量使铸件全部或大部分放在同一砂箱中，其主要目的是
A. 利于金属液充填型腔
B. 利于补缩铸件
C. 防止错箱
D. 操作方便
6、各中铸造方法中，最基本的方法是
A. 金属型铸造
B. 熔模铸造
C. 砂型铸造
D. 压力铸造
7、合金化学成份对流动性的影响主要取决于
A. 熔点
B. 凝固温度区间
C. 凝固点
D. 过热温度
8、确定浇注位置时，将铸件薄壁部分置于铸型下部的主要目的是
A. 避免浇不足
B. 避免裂纹
C. 利于补缩铸件
D. 利于排除型腔气体
9、确定浇注位置时，应将铸件的重要加工表面置于
A. 上部
B. 下部
C. 竖直部位
D. 任意部位
10、铸件形成缩孔的基本原因是由于合金的
A. 液态收缩
B. 固态收缩
C. 凝固收缩
D. 液态收缩和凝固收缩
11、单件生产直径1米的皮带轮，最合适的造型方法是
A. 整模造型
B. 分开模造型
C. 刮板造型
D. 活块造型
12、控制铸件同时凝固的主要目的是
A. 减少应力
B. 消除缩松
C. 消除气孔防止夹砂
13、自由锻件控制其高径比（H/D）为 1.5-2.5的工序是
A. 拨长
B. 冲孔
C. 镦粗
D. 弯曲
14、金属材料承受三向压应力的压力加工方法是
A. 轧制
B. 挤压
C. 冲压
D. 拉拔
15、绘制自由锻锻件图时，为简化锻件形状，需加上
A. 敷料
B. 余量
C. 斜度
D. 公差
16、锻造前加热时应避免金属过热和过烧，但一旦出现，
A. 可采取热处理予以消除
B. 无法消除
C. 过热可采取热处理消除，过烧则报废。
17、设计和制造机器零件时，应便零件工作时所受拉应力与流线方向
A. 一致
B. 垂直
C. 不予考虑
D. 随意
18、下列钢中锻造性较好的是
A. 中碳钢
B. 高碳钢
C. 低碳钢
D. 合金钢
19、冲孔模或落料模是属于
A. 跳步模
B. 连续模
C. 简单模
D. 复合模
20、在锤上模锻中，带有毛边槽的模膛是
A. 预锻模膛
B. 终锻模膛
C. 制坯模膛
D. 切断模膛
21、模锻件的尺寸公差与自由锻的尺寸公差相比为
A. 相等
B. 相差不大
C. 相比要大得多
D. 相比要小得多
22、锤上模锻时，用来减小坯料某一部分的横截面积以增加坯料另一部分的横截面积，
使坯料的体积分配符合锻件要求的模膛称为
A. 拔长模膛
B. 滚挤模膛
C. 弯曲模膛
D. 成型模膛
23、以下冲压工序中，属于冲裁工序的是
A. 落料
B. 拉深
C. 冲挤
D. 弯曲
24、锻造10kg重的小锻件选用的锻造设备是
A. 蒸汽空气锤
B. 空气锤
C. 压力机
25、具有较好的脱氧、除硫、去氢和去磷作用以及机械性能较高的焊条是
A. 酸性焊条
B. 结构钢焊条
C. 碱性焊条
D. 不锈钢焊条
26、大批量生产汽车油箱的焊接方法是
A. 手工电弧焊
B. 气焊
C. 点焊
D. 缝焊
27、焊缝内部质量的检验方法是
A. 密封性检验
B. 耐压检验
C. 超声波检验
D. 放大镜观察
28、手弧焊时，操作最方便，焊缝质量最易保证，生产率又高的焊缝空间位置是
A. 立焊 B . 平焊 C. 仰焊 D. 横焊 29、手弧焊采用直流焊机焊薄件时，工件与焊条的接法用 A. 正接法 B . 反接法 C. Y 接法 D. Δ接法 30
、焊接热影响区中，晶粒得到细化、机械性能也得到改善的区域是
A . 正火区 B. 熔合区 C. 过热区 D. 部分相变区
35.根据钎料熔点的不同，钎焊可分为硬钎焊和软钎焊两大类，其温度分界为450。36.固态材料的连接可分为永久性，非永久性两种
37.铸造成型过程中，影响合金收缩的因素有金属自身的成分、温度、相变和外界阻力
38.陶瓷材料具有优良的抗热震性，即承受温度聚变而不破坏的能力《对》
39.压力铸造是一种压力加工方法《错》
40.金属在室温活室温以上的加工称为热加工《错》41.板料冲压是利用冲模在压力机上对板料施加压力使其变形或分离，从而获得一定的形状，尺寸零件的加工方
法《对》42.铸造的实质使使液态金属在铸型中凝固成形（对）43.显微组织使金属在性能上具有了方向性（对）
87. 什么是压力加工？压力加工主要有哪些方法？它的主要用途是什么？
答：压力加工是使金属坯料在外力作用下产生塑性变形，从而获得具有一定形状，尺寸和性能的毛坯或零件的加工方法。压力加工的方法有：自由锻造，模型锻造，轧制，挤压，拉拔和板料冲压等。其中自由锻造，模型锻造和板料冲压方法以生产毛坯为主。轧制，挤压和拉拔方法以生产原料为主。 88. 什么是铸造合金的收缩性？有哪些因素影响铸件的收缩性？
答：合金在从液态冷却至室温的过程中，其体积或尺寸缩小的现象称为收缩。从浇注温度冷却到室温分为液态收缩，凝固收缩和固态收缩三个阶段。铸件收缩的大小主要取决于合金成分，浇注温度，铸件结构和铸型。 89. 什么是砂型铸造的手工造型和机器造型，各有什么特点？
答；(1)手工造型：指全部用手工或手动工具完成的造型工序。手工造型按起摸特点分为整模，挖沙，分模，活快，假箱，三箱等造型方法。手工造型的方法比较灵活，适应性较强，生产准备时间短，但生产率底，劳动强度大，铸件质量差。因此，手工造型多用于单件小批量生产。（2）机器造型：指用机器完成全部或至少完成紧砂和起模操作的造型工序。机器造型可大大提高生产率和铸件尺寸精度，降低表面粗糙度，减少加工余量，并改善工人的劳动条件，目前正日益广泛地用于大批量生产中。 90. 自由锻件的设计原则是什么？
答:自由锻件因设计的尽量简单，具体要求如下： （1） 尽量避免锥面或斜面
（2） 避免圆柱面与圆柱面，圆柱面与棱柱面相交 （3） 避免椭圆形，工字型及其他非规则斜面或外形 （4） 避免加强筋或凸台等结构
（5） 横截面尺寸相差较大和形状复杂的零件，可采用分体锻造，在采用焊接或机械连接组合为整体 91. 什么是分型面，分型面选择的原则是什么？
分型面是指两半铸型相互接触的表面，在选择铸型分型面时应考虑如下原则： （1） 分型面因选在铸件的最大截面上，并力求采用平面。 （2） 因尽量减少分型面的数量，并尽量做到只有一个分型面。 （3） 因尽可能活快和型芯的数量，注意减少沙箱高度。
（4） 尽量把铸件的大部分或全部放在一个沙箱中，并使铸件的重要加工面，工作面，加工基准面及主要型芯位
于下型内。
92. 现代塑性加工技术有哪些，其发展趋势是什么？
现代塑性加工技术有超塑性成形，回转成形，粉末锻造，高能率成形和半固态金属成形等加工技术，塑性加工技术的发展趋势
（1） 采用柔性成型工艺及发展锻压生产的柔性加工系统（FMS ） （2） 实现精密塑性成形并与其同期工艺交叉运用。 （3） 增加设备的柔性。 （4） 发展省力的成形技术。
（5） 成形过程的数据模拟及模具CAD/CAM
93. 液态成形；液态成型是指熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后得到一定形状和性能铸件的成型方法，金属的液体成型也称为铸造。
94.焊缝熔合比：熔焊时，被溶化的母材金属部分在焊造金属中所占的比例，叫焊缝熔合比。
95.自由锻造：利用冲击力或压力是金属在上下砧铁之间产生塑性变形，从而获得所需形状，尺寸以及内部质量
的锻件的一种方法。
96.焊接裂纹：在焊接应力及其他致脆因素的共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏，形
成新的界面所产生的缝隙称为焊接裂纹
97.金属型铸造；用重力浇注将熔融金属浇入金属铸型中获得铸性的方法。
98.落料和冲孔：落料和冲孔又称冲裁，是使坯料按封闭轮廓分离。落料是被分离的部分为所需的工件，而留下
的周边是废料：冲孔则相反
99.焊接：将分离的金属用局部加热或加压，或两者兼而使用等手段，借助于金属内部原子的结合和扩散作用牢
固的连接起来，形成永久性接头的过程。
100.顺序凝固：是采用各种措施保证铸件结构各部分，从远离冒口的部分到冒口之间建立一个逐渐递增的温度梯度，实现自远离冒口的部分最先凝固，再向冒口方向顺序凝固，使缩孔移至冒口中，切除冒口即可获得合格零件的铸造工艺。
101.同时凝固：是采取一些工艺措施，使铸件各部分温差很小，几乎同时进行凝固获得合格零件的铸造工艺。102.缩孔，缩松液态金属在凝固过程中，由于液态收缩和凝固收缩，因而在铸件最后凝固的部位出现大而集中的孔洞，这种孔洞称为缩孔，而细小而分散的孔洞称为分散性缩孔，简称缩松。
103.金属焊接性是指：金属材料对焊接加工的适应性，其评定的方法有碳当量法、冷裂纹敏感系数法。直流正接：将焊件接电焊机的正极，焊条接其负极;用于较厚或高熔点金属的焊接。直流反接：将焊件接电焊机的负极，焊条接正极；用于轻薄或低熔点金属的焊接。
104.粉末冶金：是用金属粉末做原料，经压制后烧结而制造各种零件盒产品的方法。
105.顺铣的话因为切削方向与工件运动方向相同，工件运动的力直接作用于刀具后刀面上当然就打刀。而逆铣则正好相反，刀刃刚刚切入的时候切削量是较小的，而到切出的这个过程中会因工件的运动使切削量逐渐变大，刀具的刚度和韧性不好也会打刀。但相对于顺铣，情况则要好的多了。
106.在确定工件浇注位置时为什么重要的加工面和薄而大的平面朝下？
107.冷变形对金属组织和性能的影响？答：对性能的影响形变强化：随塑性变形程度的增加，金属的强度、硬度提高、而耐性韧性下降。
108.对金属组织的影响：产生纤维组织，使金属的力学业性能具有明显的方向性，使晶粒内部的亚晶粒尺寸碎化，位错密度增加，晶格畸变加剧，因而增加了滑移阻力，从而导致加工硬化现象。
109.酸性焊条：药皮熔渣中酸性氧化物比碱性氧化物多的焊条为酸性焊条。不宜焊接承受动载荷和要求高强度的重要结构件。碱性焊条：熔渣中碱性氧化物比酸性氧化物多的焊条为碱性焊条。此类焊条一般采用直流电源焊缝塑韧性好抗冲击能力强操作性差、电弧不稳定，价格高只适合焊接重要机构件。
110.加工精度：零件的加工精度是指零件在加工后的实际几何参数（尺寸、形状、和位置）与理想几何参数的符合程度。零件的加工精度包括尺寸精度、形状精度和位置精度。尺寸精度：尺寸精度指的是零件的直径、长度、表面间距离等尺寸的实际数值与理想数值的接近程度。形状精度：形状精度是指加工后零件上的线、面的实际形状与理想形状的符合程度。位置精度：位置精度是指加工后零件上的点、线、面的实际位置与理想位置的符合程度。