金属热加工专业人才培养方案
一、专业名称
专业名称：金属热加工
二、招生对象
初中毕业生
三、学制及培养层次
三年制中职
四、培养目标
本专业面向制造业，培养德、智、体、美全面发展，具有良好的职业素质和创新精神，掌握本专业基本技术知识和先进的装备和工艺技术知识，具备从事热加工（热处理、焊接）工艺操作、质量管理与检测、设备维护与保养的一线操作人员。
五、能力结构
1、基本素质及职业素养目标
（1）具备良好的政治思想素质、道德品质和法律意识；
（2）具有健康的心理和乐观的人生态度；
（3）具备人文和科学素养，形成稳固的专业思想和良好的生活态度；
（4）具有良好的人际交往能力、团队合作精神和客观服务意识；
（5）具有正确的就业观和一定的创业意识；
（6）拥有健康的体魄，能适应岗位对体质的要求；
（7）具有良好的职业道德；
（8）具有爱岗敬业、吃苦耐劳的品质。
2、专业知识目标
（1）具有本专业培养目标所必需的高中文化基础知识；
（2）具有机械制图的基本技术知识，熟悉相关的国家标准；
（3）了解机械制造的基本流程，熟悉机械制造中主要加工工艺的基本知识。金属材料和热处理技术的基础知识；
（4）电工技术、电气控制的基础知识，了解电气控制技术在热处理、焊接设备中的应用；
（5）热处理、焊接结构生产中的备料、热处理工艺、焊接工艺及设备的基本技术知识。了解热加工新材料、新技术、新工艺、新设备；
（6）掌握热处理、焊接结构生产流程及了解技术经济性的基本知识；
（7）掌握热处理、焊接质量控制及检测的基础知识，熟悉有关热处理、焊接质量检测的国家标准。
（8）熟悉生产过程中的安全知识；
（9）计算机操作基本知识。
3、专业技能目标
（1）具备识读机械零件图和装配图样的能力；
（2）具有交、直流电路的基本知识，认知常用电器并能正确选用、安装；
（3）取得热处理工或电焊工（中、高级）国家职业资格证书；
（4）具有实施热处理和焊接结构工艺的能力；
（5）具有常用热处理和焊接设备的使用、维护能力并具有简单设备调试的能力；
（6）具有热处理和焊接质量检测与分析、热处理和焊接生产管理的初步能力；
六、职业资格
本专业毕业生除完成培养方案要求的课程外，应取得以下证书：
1、职业资格证书（热处理或焊接中级以上职业资格证书）；
2、计算机等级证书（建议）；
3、公共英语等级证书（建议）。
七、指导性教学安排
1、课程体系框架
（1）建立新型课程体系
进行企业调研，对本专业所涉及的职业领域进行全面调查和分析，确定本专业的岗位能力，作为构建课程体系的基本依据。对每个岗位进行能力分析和分解，确定行动领域和学习领域。
（2）优质专业课程和精品课程建设
由学校教师与企业专家联合开发《热处理工艺与技能》、《焊接工艺与技能》、《金属工艺学》、《金属熔化焊基础》等4门专业核心课程并把《焊接工艺与技能》打造成以生产过程为载体的工学结合、校企合作教学模式下的精品课程。
（3）教学方法改革
以学生为主体、教师为主导，大力推行“理实结合，学做合一”等教学手段，把学习过程与工作过程联系起来，设计便于学生掌握专业知识和形成工作能力的教学情境。
（4）教学资源建设专业教学资源库包括：本专业教学计划、课程标准、实训管理文件等教学管理文件，相关企业的规范、职业资格标准、产品质量标准等企业资料，本专业学术论文、科研资料等教学参考资料，本专业电子教案、综合试题库、专业教学影像等数字
（6）德育建设与基础课改革。
坚持德育为首，素质为本的原则，加强学生思想道德教育；深化文化课的改革，加强学生基本素养的沉淀，本着“够用”的原则开展文化基础课教学。
（7）完善实验实训条件并加强实训基地内涵建设。
2、教学进度安排
本专业理论教学课时1628课时，总学分106，实践教学1710课时，总学分107，合计3338课时，总学分213，其中实习实训51周，按照1周30学时折算，实习实训约占总学时近51%。
教学环节分配表
实训专用周安排表
理实一体化教学进程表
八、主要课程教学要求
(一)公共基础课
公共基础课按照国家教育部的课程标准的相关要求。开设语文、数学、英语、德育、综合基础、体育、计算机操作与新生特别教育八门课程。
(二)专业基础课
1、机械制图：使学生掌握机械制图的基本知识，获得读图和绘图能力；培养其分析问题和解决问题的学习能力；形成良好的学习方法，具备继续学习专业技术的能力；使学生逐渐形成认真负责的工作态度和耐心细致的工作作风，为今后解决生产实际问题和职业生涯的发展奠定基础。
2、金属工艺学：使学生掌握必备的金属材料、热处理、金属加工工艺知识和技能，培养其分析问题和解决问题的能力，具备继续学习专业技术的能力；培养其在机械类专业领域的基本从业能力；在本课程的学习中渗透思想道德和职业素养等方面的教育，培养学生具有认真负责的工作态度、严谨的工作作风，具有安全生产、环境保护与节能等意识，为后续课程学习和职业生涯的发展奠定基础。
3、电工基础：理解电路、磁路的基本知识，了解常用电子元器件的基本性能及低压电器元件的基础知识，培养其分析问题和解决问题的能力；逐渐形成良好的学习方法，具备继续学习专业技术的能力，并为后续课程的学习奠定基础。
4、金属学：了解金属晶体的结构、结晶过程、金属晶体缺陷和铁碳相图基本知识，为后续专业课的学习打下坚实的基础。
（三）专业课
1、专业教学课程
（1）热处理工艺与技能：了解热处理基础知识即金属材料的分类、铁碳相图、退火、正火、淬火和回火、表面热处理等；初步掌握合金钢的性能特点、热处理方法及应用；掌握常用材料的热处理工艺方法；初步了解热处理新技术和新方法；热处理常用技能的操作和技能鉴定的基本知识。
（2）测温仪表及设备：了解常用热处理仪表的特性及使用；初步掌握热电偶的结构、使用和应用范围；能正确选择仪表及热电偶；能正确进行仪表及热电偶的操作；了解常用热处理炉的种类、特点和应用；简单了解真空热处理炉和可控气氛热处理炉的应用。
（3）热处理质量检测与金相分析：了解常见缺陷的种类及产生的原因；材料缺陷对热处理质量产生的影响；掌握金相分析的基础知识；会制备金相试样；掌握金相显微镜的操作；用金相法进行热处理质量的检验。
（4）焊接工艺与技能：了解各种常用焊接方法的劳保和安全要求，熟悉各种焊接方法常用的焊接材料、对焊接图形有一定的识读能力；了解常用焊接设备的使用方法；掌握电弧焊的基本操作方法，能够用
焊条电弧焊、二氧化碳气保焊焊接常用低碳钢的对接、角接焊缝，用氩弧焊焊接一些不锈钢焊缝。了解焊接新工艺的特点。了解焊接缺陷的成因与检验手段。
（5）金属熔化焊基础：掌握常用焊接材料的组成及作用，熟悉焊接冶金基础中的焊接热过程，熟悉焊缝金属的构成，了解焊接化学冶金的特点，掌握焊缝的组成、组织与性能，熟悉常用金属材料的焊接性，熟悉焊接缺陷的产生与防止。
（6）焊接质量管理与检验：了解焊接生产的组织管理、质量控制方面的基本知识，简单了解射线检测、超声波检测、磁粉检测和渗透检测的工作原理及应用，对于焊接检验新技术与破坏性检验的内容，学生对其有一个概念性的认识。
（7）焊接结构：掌握焊接结构件生产的主要技术特点和生产工艺流程等知识，掌握焊接残余应力的控制及焊接变形的控制措施及矫正的知识，理解焊接生产工艺规程并能读懂焊接结构图纸，了解常用焊接辅助装置及夹具的使用等，为从事焊接专业工作打下基础。
2、实训教学内容
（1）焊接基本技能实训
①掌握焊条电弧焊的基本操作和安全常识；
②掌握气焊、气割的基本操作和安全常识；
③平板对接和角接焊条电弧焊各种位置（平、立、横、仰）的操作练习；
④管状对接和管板试件焊条电弧焊操作练习；
⑤掌握CO2气体保护焊设备的安全使用、工艺参数调节和基本操作练习；
⑥掌握钨极氩弧焊基本操作、安全使用和工艺参数调节。
（2）焊接职业资格实训
①平板对接平、立、横三种位置焊条电弧焊单面焊双面成形操作练习；
②管件水平固定、垂直固定对接焊条电弧焊单面焊双面成形操作练习；③平板对接钨极氩弧焊单面焊双面成形操作练习；
④平板对接CO2气体保护焊单面焊双面成形操作练习；
⑤CO2气保焊大管垂直固定、水平固定单面焊双面成形的操作技能练习；
⑥焊条电弧焊管板试件焊接操作技能练习；
（3）热处理基本技能实训
①掌握热处理仪表、加热设备及其它设备的基本操作和安全常识；
②退火的基本操作；
③正火的基本操作；
④淬火和回火的基本操作；
⑤各种常用硬度计（洛氏、布氏、维氏等）的基本操作练习；
⑥金相试样制备所用设备的基本操作练习；
⑦金相显微镜的操作练习；
（4）热处理职业资格实训
①仪表调节和测温操作练习；
②淬火、回火工艺的操作练习；
③常用硬度计（洛氏、布氏、维氏等）的基本操作练习；
④常用金属材料火花鉴别；
⑤锉刀锉测硬度；
⑥目测温度。
（四）选修课程
选修课程共三门，《焊接自动化》、《新材料新技术》、《表面处理》在第四学期开设，作为专业课程的补充。
（五）实践教学周
实践教学周共51周，其中新生入学的军训教育2周，每学期的实习周共12周，第四学期顶岗实习前的德育述评1周，5、6学期的顶岗实习共35周，第六学期顶岗实习结束后的毕业综合考核1周。总课时数约3338学时。
1、军训及入学教育：所以新生必须接受为期至少2周的军事训练，磨练意志，规范行为，铸就品质；
2、德育述评：学生顶岗实习离校前进行为期1周的德育述评，学生通过自我总结、述评、答辩，回顾自己在校期间的成败得失，收获与不足，同时，对未来做一个职业规划，更好地发展。对每位学生进行德育评价。
3、综合专业技能实训：第一学期为认识实习，目的是对机加类专业、热加工专业所涉及的内容进行全面的认识实习；第二学期为专业实习，是全面开设专业课前的认知实习；第三、四学期的实习为纯专业实习和技能鉴定培训。
4、顶岗实习：第三年学生在企业实习一年，接受准生产训练，参与企业生产的全过程，是就业前的准备。
5、毕业综合考核：第六学期最后一周学生返校，完成顶岗实习，进行毕业鉴定，包括个人实习总结、企业鉴定意见、学校鉴定结果。分优、良、中、及格和不及格五个等级。作为学生最后的实习成绩。
九、注意事项
（一）教学质量评价标准及体系
建立体现职业能力的专业考核体系和评价体系。改革原有考核评价制度，采用闭卷考试与开卷考试相结合、理论考试与实际操作相结合的考试评价体系，结合《国家职业技能鉴定规范》重点考核学生的职业素质和应用能力。
1、实施建议
遵循职业教育教学规律，体现项目课程教学特点和原则：
1）、确立以学生为本的教学理念，按照能力本位要求设计、组织教学活动，制定开发校本课程计划。
2）、根据中职学生的心理特点和职业能力形成的规律，激发学生学习兴趣和热情，帮助学生树立学习的成就感和自信心，努力营造宽松、和谐、民主的学习氛围。
3）、积极利用和开发课程资源，重视学生的生活经验，积极创设项目课程实施情境，促进学生实践能力的形成和综合素质的提高。
2、学习评价建议
1）、转变评价观念：评价的目的要从注重甄别转变为注重激励、诊断与反馈。
2）、转变单一评价模式：注意使用多元评价方式，使终结性评价与过程性评价相结合；个体评价与小组评价相结合；理论学习评价与实践技能评价相结合。
3）、建立多样化评价方式：除书面考试以外，还可采用观察、口试、现场操作、提交案例分析报告、工件制作、产品加工、成果展示等方式，进行整体性、过程性和情境性评价。有条件的课程，尽可能与社会性评价相结合，如参加考级、资格认证等。
4）、加强评价结果的反馈：通过及时反馈，更好地改善学生的学习，有效地促进学生发展。在反馈中要充分尊重学生，以鼓励、肯定、表扬为主。
3、考核与评价建议
考核与评价要从单纯注重水平鉴定，过渡到注重应用能力及促进学生的全面发展，提倡实施发展性的教学评价。具体建议如下:
1）、采取教师评价、学生相互评价、学生自我评价相结合，以体现考核与评价主体的多元化。
2）、既要关注学生对知识的理解、技能的掌握和能力的提高，又要关注学生养成规范操作、安全操作的良好习惯，以及在现代社会中的节约能源、节省原材料与爱护工具设备、保护环境等意识与观念的形成与发展。
3）、逐步建立学生的发展性考核与评价体系，采取过程性与结果性相结合的考核与评价。既关注结果，又关注过程。可按过程性评价和结果性评价各占50%的办法计算总评成绩。
（二）编写说明
学校可结合实际情况参照此方案制定三年制教学实施方案，课程开设顺序与周课时安排，学校可根据实际情况调整。
本方案公共基础课程中语文、数学、英语、计算机基础和德育按新颁发的课程标准执行。
第二年的专业课，根据学生所学方向的不同，热处理方向的学生其热处理专业课程为考试课，焊接方向课程为考查课；焊接专业的学生其焊接专业课程为考试课，热处理方向的专业课程为考查课，但不管那个方向的学生，两个方向的七门专业课都要开设并结业。技能鉴定的两个方向学生可自由选择。这样学生走向企业，根据需要可从事热处理或焊接两个专业的内容。
本方案为学校制定专业教学实施方案留下了拓展空间，设立的其他课程可由学校根据办学指导思想、内涵特色和企业岗位需求自主开发和选择。
金属热加工工艺复习（完全体） 一名词解释： 1.金属液态成形：是一种将金属（一般为合金）浇入铸型型腔，冷却凝固后获得零件 或毛坯的成形工艺。 2.铸造：熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属在重力、压力、离心力、电磁力等外力 场的作用下充满铸型，凝固后获得一定形状与性能零件和毛坯生产过程。 3.直浇道窝：在直浇道底部设有半圆形或圆锥台形的窝坑，称为直浇道窝。 4.流动性：指熔融金属的流动能力。它是影响熔融金属充型能力的主要因素之一。 5.冷铁：为增加铸件的局部冷却速度，在砂型、砂芯表面或型腔中安放的激冷物。 6.补贴：为增加冒口补缩效果，沿冒口补缩距离，向着冒口方向铸件断面逐渐增厚的 多余金属。 7.浇注位置：浇注状态下铸件在铸型内所处的位置。 8.分型面：是指两半型（一般为上、下）或多个铸型（多箱造型）相互接触配合的表 面。 9.特种铸造：是指有别于砂型铸造工艺的其它铸造工艺。 10.离心铸造：是将金属液浇入旋转的铸型中，在离心力作用下填充铸型而凝固成形的 一种铸造方法。 11.熔模铸造：又称失蜡铸造，用易熔材料（蜡或塑料等）制成精确的可熔性型壳熔模， 并进行蜡模组合，涂以若干层耐火涂料，经干燥、硬化成整体型壳，加热型壳熔失模型，经高温焙烧成耐火型壳，在型壳中浇注铸件的方法。 12.锻造温度：是指开始锻造的温度（始锻温度）和结束锻造的温度（终锻温度）之间 的一段温度区间。 13.始锻温度：锻造温度的上限。 14.终锻温度：锻造温度的下限。 15.锻造成形：锻造成型是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生 塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。 16.自由锻：自由锻造是利用冲击力或压力使金属在上下砧面间各个方向自由变形，不 受任何限制而获得所需形状及尺寸和一定机械性能的锻件的一种加工方法，简称自 由锻。 17.胎膜锻：胎模锻是在自由锻设备上使用简单的活动模具（称为胎模）生产锻件的方 法 18.模锻：模型锻造简称为模锻，是将加热到锻造温度的金属坯料放到固定在模锻设备 上的锻模模膛内，使坯料承受冲击功或静压力产生塑性变形而获得锻件的方法。 19.拉深：变形区在一拉一压的应力状态作用下，使板料(浅的空心坯)成形为空心件(深 的空心件)而厚度基本不变的加工方法。 20.分模面：是指锻模上模与下模的分界面 21.分模线：分模面预锻件表面的交线称锻件的分模线。分模线是锻件最基本的结构要 素。 22.芯轴扩孔：是将芯轴穿过空心坯料而放在“马架”上，坯料转过一个角度压下一次， 逐渐将坯料的壁厚压薄、内外径扩大。因此，这种扩孔也称为马架上扩孔。
绪论 材料的发展： 公元前1200年左右，人类进入了铁器时代，开始使用的是铸铁，以后制钢工业迅速发展，称为18世纪产业革命的重要内容和物质基础。 20世纪中叶以来，科学技术突飞猛进，日新月异，作为“发明之母”和“产业的粮食”的新材料研制更是异常活跃，出现了称之为“高分子时代”、“半导体时代”、“先进陶瓷时代”和“复合材料时代”等种种提法。在当今新技术革命波及整个国际社会的浪潮冲击下，人类进入了一个“材料革命”的新时代。 1.金属材料 金属具有正的电阻温度系数，通常有良好的导电性、导热性、延展性、高的密度和高的光泽。包括纯金属和以金属元素为主的合金。在工程领域有把金属及其合金分为两类：（1）黑色金属，即铁和铁基合金（钢铁及合金钢）；（2）有色金属，黑色金属以外的所有金属及其合金，常见有铝及铝合金，铜及铜合金等。 金属材料一般有良好的综合机械性能（强度、塑性和韧性等），是工程领域应用最广的材料。金属材料是当今工程领域应用最广的材料材料的发展 2.高分子材料 又称聚合物，包括天然高分子材料（木材、棉、麻等）和合成高分子材料（塑料，合成橡胶等）。其主要组分高分子化合物是有许多结构相同的结构单元相互连接而成。 它具有较高的强度、良好的塑性、较强的耐腐蚀性、绝缘性和低密度等优良性能。高分子材料发明虽晚，但异军突起，因其物美价廉，在工程材料中应用越来越广。 3.复合材料 由两种或两种以上材料组成，其性能是它的组成材料所不具备的。复合材料可以有非同寻常的刚度、强度、高温性能和耐蚀性。按基本材料分类，它可分为金属基复合材料、陶瓷基复合材料和聚合物基复合材料等。复合材料具有极其优异性能，质轻，强度高，韧性好，可制作运动器材，而在航空航天领域更是无可替代。 第一章金属的主要性能 教学目标: １.了解材料的主要力学性能指标：屈服强度、抗拉强度、伸长 率、断面收缩率、硬度、冲击韧性、疲劳强度、断裂韧性等力学 性能及其测试原理； ２．强调各种力学性能指标的生产实际意义； ３．了解工程材料的物理性能、化学性能及工艺性能。 第一节强度和塑性 一、拉伸实验与拉伸曲线
化学（师范）专业人才培养方案 专业代码：070301 学科门类：理学 一、培养目标 本专业培养具有正确的世界观、人生观和价值观，具有良好的思想品德、社会公德和教师职业道德，具有良好的科学、文化素养，能够适应新世纪科技、文化与教育发展需要，系统扎实地掌握化学及相关领域专业基础基础知识、基本理论和基本技能，熟悉教师教育相关理论，具备现代教师教育理念，具有较强的实践能力与创新意识，能够在基础教育部门或职业技术学校从事化学教学、化学教学研究与管理的专门人才。 二、培养规格与要求 （一）培养规格 本专业学生主要学习化学方面的基础知识、基本理论和基本技能与方法，受到科学思维和科学实验的训练，通过教育理论课程的学习和教学实践的锻炼，具有良好的从事化学教学和化学教学研究的基本能力。 （二）素质要求 通过学习，毕业生应获得以下几方面的知识和能力： 1．掌握数学、物理等方面的基本理论和基本知识； 2．掌握无机化学、有机化学、分析化学、物理化学（含结构化学）以及化工基础等课程的基础知识、基本原理和基本实验技能； 3．熟悉教育法规，掌握并能够初步运用教育学、心理学基础理论，具有良好的教师素养和从事化学教学、化学教学研究的能力； 4．了解本专业最新发展动态；熟悉中学教学基本现状；具备应用现代教育技术手段进行化学教学的基本能力； 5．具有一定的外语和计算机应用能力； 6．掌握文献检索、资料查询的基本方法，初步具备从事科学研究的能力，并具有一定的文字表达水平； 7．掌握体育锻炼的基本技能，养成良好的体育锻炼和卫生习惯，具有良好的心理素质，达到大学生体育合格的标准； 8．树立终身学习的理念，有较强的自学能力，并具有一定分析问题和解决实际问题的能力。 三、主干学科和核心课程 （一）主干学科：化学 （二）核心课程 无机化学、分析化学、有机化学、物理化学、结构化学、化工基础、化学教学论、教育学、心理学、中学化学实验研究
材料热加工工艺模拟现状及趋势 作者：房贵如 当前，金属材料仍是应用范围最为广泛的机械工程材料，材料热加工(包括铸造、锻压、焊接、热处理等)是机械制造业重要的加工工序，也是材料与制造两大行业的交叉和接口技术。材料经热加工才能成为零件或毛坯，它不仅使材料获得一定的形状、尺寸，更重要的是赋予材料最终的成份、组织与性能。由于热加工兼有成形和改性两个功能，因而与冷加工及系统的材料制备相比，其过程质量控制具有更大的难度。因此，对材料热加工过程进行工艺模拟进而优化工艺设计，具有更为迫切的需求。近二十多年来，材料热加工工艺模拟技术得到迅猛发展，成为该领域最为活跃的研究热点及技术前沿。 引言 1 使金属材料热加工由“技艺”走向“科学”，彻底改变热加工的落后面貌 金属材料热加工过程是极其复杂的高温、动态、瞬时过程，难以直接观察。在这个过程中，材料经液态流动充型、凝固结晶、固态流动变形、相变、再结晶和重结晶等多种微观组织变化及缺陷的产生与消失等一系列复杂的物理、化学、冶金变化而最后成为毛坯或构件。我们必须控制这个过程使材料的成分、组织、性能最后处于最佳状态，必须使缺陷减到最小或将它驱赶到危害最小的地方去。但这一切都不能直接观察到，间接测试也十分困难。 长期以来，基础学科的理论知识难以定量指导材料加工过程，材料热加工工艺设计只能建立在“经验”基础上。近年来，随着试验技术及计算机技术的发展和材料成形理论的深化，材料成形过程工艺设计方法正在发生着质的改变。材料热加工工艺模拟技术就是在材料热加工理论指导下，通过数值模拟和物理模拟，在试验室动态仿真材料的热加工过程，预测实际工艺条件下材料的最后组织、性能和质量，进而实现热加工工艺的优化设计。它将使材料热加工沿此方向由“技艺”走向“科学”，并为实现虚拟制造迈出第一步，使机械制造业的技术水平产生质的飞跃。 2 是预测并保证材料热加工过程质量的先进手段，特别对确保关键大件一次制造成功，具有重大的应用背景和效益 我国重大机电设备研制、生产的一个难点是大件制造；大件制造的关键又是热加工。我国在
《金属材料与热处理》期末考试试卷(含答案) 班级数控班姓名学号分数 一、填空题：每空1分，满分30分。 1.金属材料与热处理是一门研究金属材料的、、热处理与金属材料性能之间的关系和变化规律的学科。 2.本课程的主要内容包括金属材料的、金属的、金属学基础知识和热处理的基本知识。 3.金属材料的基本知识主要介绍金属的及的相关知识。 4.金属的性能主要介绍金属的和。 5.金属学基础知识讲述了铁碳合金的和。 6.热处理的基本知识包括热处理的和。 7.物质是由原子和分子构成的，其存在状态可分为气态、、。 8.固态物质根据其结构特点不同可分为和。 9.常见的三种金属晶格类型有、、密排六方晶格。 10.常见的晶体缺陷有点缺陷、、。 11.常见的点缺陷有间隙原子、、。 12.常见的面缺陷有金属晶体中的、。 13.晶粒的大小与和有关。 14.机械零件在使用中常见的损坏形式有变形、及。 15.因摩擦而使零件尺寸、和发生变化的现象称为磨损。 二、判断题：每题1分，满分10分。 1.金属性能的差异是由其内部结构决定的。（） 2.玻璃是晶体。（） 3.石英是晶体。（） 4.食盐是非晶体。（） 5.晶体有一定的熔点，性能呈各向异性。（） 6.非晶体没有固定熔点。（） 7.一般取晶胞来研究金属的晶体结构。（） 8.晶体缺陷在金属的塑性变形及热处理过程中起着重要作用。（） 9.金属结晶时，过冷度的大小与冷却速度有关。（） 10.冷却速度越快，过冷度就越小。（） 三、选择题：每题2分，满分20分。 1.下列材料中不属于晶体的是（） A.石英 B.食盐 C.玻璃 D.水晶 2.机械零件常见的损坏形式有（） A.变形 B.断裂 C.磨损 D.以上答案都对 3.常见的载荷形式有（） A.静载荷 B.冲击载荷 C.交变载荷 D.以上答案都对 4.拉伸试样的形状有（） A.圆形 B.矩形 C.六方 D.以上答案都对 5.通常以（）代表材料的强度指标。 A.抗拉强度 B.抗剪强度 C.抗扭强度 D.抗弯强度 6.拉伸试验时，试样拉断前所能承受的最大应力称为材料的（）
金属材料与热处理基础考试题 部门__________姓名___________工号__________得分____________ 一、选择题 1、拉伸试验时，试样拉断前所能够承受的最大应力称为材料的（）。 A、弹性极限 B、抗拉强度 C、屈服点 2、用拉伸试验可测定材料的（）性能指标。 A、强度 B、韧性 C、硬度 3、将钢件奥氏体化后，先浸入一种冷却能力强的介质中，然后迅速浸入另一种冷却能力弱的介质中，使之发生马氏体转变的淬火方法称（）。 A、分级淬火 B、等温淬火 C、水冷淬火 D、双介质淬火 4、制造小弹簧宜选用（），制造冷压件宜选用（）钢。 A、08F B、45 C、65Mn D、T12A 5、滚动轴承钢GCrl5中的平均含铬量为（）。 A、% B、% C、15% D、% 6、合金渗碳钢渗碳后必须进行（）热处理才能使用。 A、淬火加高温回火 B、淬火加中温回火 C、淬火加低温回火 D、高温回火 7、工业纯铝的特点的是（）。 A、密度小 B、导电性好 C、强度高 D、抗腐蚀能力高 二、判断题 1、材料的屈服点越低，则允许的工作应力越高。（） 2、对钢进行热处理的目的都是为了获得细小、均匀的奥氏体组织。（） 3、退火与正火的目的大致相同，它们主要的区别是保温时间长短。（） 4、回火的目的主要是消除应力，降低硬度，便于进行切削加工。（）
5、感应加热表面淬火时所使用的电流频率越高，则工件表面的淬硬层深度 越深。（） 6、渗碳的零件可以是低碳钢也可以是高碳钢。（） 7、在去应力退火过程中，钢的组织不发生变化。（） 8、合金钢只有经过热处理，才能显著提高其力学性能。（） 9、工业纯铝具有较高的强度，常用作工程结构材料。（） 三、填空题 1、金属材料的使用性能包括、和等；工艺性能包括、、、和 ` 等。 2、材料的力学性能包括、、和等。 3、强度是指金属材料在作用下，抵抗和的能力。 4、热处理是将固态金属或合金采用适当的方式进行、 和以获得所需要的组织结构与性能的工艺。 5、生产中常用的冷却介质有、和等。 6、生产中在钢淬火后进行的热处理工艺称为调质，调质后的组织 为。 7、Q235—A 表示为235MPa，质量为级的钢。 8、T10A表示含碳量为的钢。 9、常用来制造高速切削的车刀、刨刀的高速工具钢有和。 10、不锈钢是指在介质或大气中具有抗腐蚀性能的钢，其成分特点是 含量较高，含量较低。 11、表面要求具有高的，而心部需要足够的的零件应进行表面热处理。 12、滚动轴承钢的热处理首先采用，以降低锻造后钢的硬度， 便于切削加工，然后采用，以提高轴承的硬度和耐磨性。
一章、力学性能 一、填空： 1.材料的硬度分为布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度，其符号分别是HBW 、HR和 HV。 2.金属抗拉强度的符号是Rm ，塑性的指标主要有断后伸长率和断面收缩率。 3.大小、方向或大小和方向都随时发生周期性变化的载荷称为交变载荷。（考证真题） 二、选择： 1.500HBW5/750表示直径为 5 mm的硬质合金压头、在750 Kgf 载荷作用下、保持1~15 S测的硬度值为 500。（考证真题） 2.拉伸试验可测定材料的AC。 A.强度 B.硬度 C.塑性 D.韧性 3.下列力学性能中，C适于成品零件的检验，可不破坏试样。 A. b σ B.A k C.HRC 4.疲劳实验时，试样承受的载荷为 B 。（考证真题） A.静载荷 B.交变载荷 C.冲击载荷 D.动载荷 5.常用塑性的判断依据是 A 。（考证真题） A.断后伸长率和断面收缩率 B.塑性和韧性 C.断面收缩率和塑性 D.断后伸长率和塑性 6.适于测试硬质合金、表面淬火钢及薄片金属硬度的方法是C。（考证真题） A.布氏硬度 B.洛氏硬度 C.维氏硬度 D.以上都可以 7.不适于成品与表面薄片层硬度测量的方法是A。（考证真题） A.布氏硬度 B.洛氏硬度 C.维氏硬度 D.以上都不宜 8.用金刚石圆锥体作为压头可以用来测试B。（考证真题） A.布氏硬度 B.洛氏硬度 C.维氏硬度 D.以上都可以 9.表示金属抗拉强度的符号是C。 A.R eL B.R s C.R m D. 1- σ
10.金属在静载荷作用下，抵抗变形和破坏的能力称为C。 A.塑性 B.硬度 C.强度 D.弹性 三、判断 1.塑性变形能随载荷的去除而消失。（错） 2.所有金属在拉伸实验时都会出现屈服现象。（错） 3.一般情况下，硬度高的材料耐磨性好。（对） 4.硬度测试时，压痕越大（深）,材料硬度越高。（错） 5.材料在受力时，抵抗弹性变形的能力成为刚度。（对） 四、计算 某厂购入一批40钢，按标准规定其力学性能指标为：R eL ≥340MPa，Rm≥540MPa，A ≥19%，Z≥45%。验收时取样制成d 0=10mm L =100mm的短试样进行拉伸试验，测得 F eL =31.4KN，Fm=41.7KN，L 1 =62mm，d 1 =7.3mm。请判断这批钢材是否合格。 屈服强度R eL =4F eL /πd 2 抗拉强度Rm=4Fm/πd 2 断后伸长率A=（L ―L 1 ）/L 断面收缩率Z=(S ―S 1 )/S =(d 2-d 1 2)/d 2 二章、金属的晶体结构与结晶 一、解释 晶体：晶格：晶胞： 二、填空、选择、 1.金属常见的晶格有体心立方晶格、面心立方晶格、密排六方晶格三种类型。 2.晶体的内部晶格位相完全一致的晶体称为单晶体。外形成多面体的小晶体称为 晶粒；晶粒与晶粒间的界面称为晶界；由许多晶粒组成的晶体称为多晶体。 3.实际属的金晶体缺陷有点缺陷、线缺陷与面缺陷三类。（考证真题） 4.单位体积中包含位错线的总长度称为位错密度。（考证真题） 5.金属结晶过程是一个晶核形成和长大的过程。 6.金属晶粒越细，其力学性能越好。 7.常温下晶粒尺寸越大，金属的变形抗力越差。（考证真题） 8.细化晶粒的办法有提高过冷度、调质处理、附加振动三种。
化学专业(师范)人才培养方案 专业代码：070301 一、专业简介 化学（师范）本科专业，以化学基本理论、基本知识和基本实验技能教学为基础，主要培养能够进行教学和教学研究的中学教师、教育工作者。开设的主要课程有：无机化学与化学分析、有机化学、物理化学、结构化学、化学教学论、仪器分析、化工基础等理论课程及相关实验课程。要求学生具有现代教育理念，较强的教育教学能力，掌握化学学科的基础知识、基本理论和基本技能，系统了解教育教学规律和教学方法。 二、培养目标 本专业适应国家基础教育改革发展要求，立足安徽，面向全国，培养德智体美劳全面发展，具备良好科学和文化素养，具有扎实的化学基础、先进的教育观念、突出的教育教学能力和教育教学改革意识、健康的身体心理素质，能在中学、教育机构等单位从事化学及相关学科基础教育教学、教育管理的优秀教师和教育工作者。毕业生在未来5年预期达成以下目标： 目标1：践行社会主义核心价值观，践行立德树人的宗旨，具有坚定的教师职业信念、高尚的师德修养、强烈的社会责任感。 目标2：熟练掌握化学的基本理论和实验技能，掌握教育学、心理学的基础知识，能够综合运用这些知识以及其他相关学科知识，进行中学化学教学。 目标3：拥有健康的体魄、良好的心理素质和人文修养；具有使用现代教育技术能力；胜任教育教学工作，成为合格的中学化学教师。 目标4：能主动适应社会，具有较强的组织能力、表达能力和人际交往能力。 三、毕业要求 本专业毕业生应达到以下要求： （一）践行师德 （1）【师德规范】完整、准确理解社会主义核心价值观的丰富内涵；自觉贯彻党和国家的教育方针、政策；具有坚定的教师职业信念和高尚的师德修养；具有“立德树人”的使命感和成为“四有”好老师的志向；遵守中学教师职业道德规范。 1-1社会认同：积极践行社会主义核心价值观，具有正确的世界观、人生观和价值观以及良好的道德品质。 1-2依法执教：自觉贯彻党和国家的教育方针、政策，以立德树人为己任，具有依法执
金属工艺学热加工工艺基础部分作业题 铸造部分 1、什么是合金的铸造性能它可以用哪些性能来衡量铸造性能不好，会引起哪些缺陷合金的流动性受到哪些因素影响 2、铸件的凝固方式有哪些合金的收缩经历哪几个阶段缩孔和缩松的产生原因是什么防止缩孔和缩松的方法有哪些 3、热应力和机械应力产生的原因是什么什么是顺序凝固原则什么是同时凝固原则各有何应用热裂和冷裂的特征是什么 4、机器造型的工艺特点是什么铸造方法分为哪几类 5、什么是浇注位置什么是分型面选择浇注位置的原则及其原因什么是起模斜度 6、常见特种铸造方法有哪些熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造和离心铸造都主要适合生产哪些合金铸件 金属塑性加工部分 1、什么是始锻温度什么是终锻温度什么是锻造温度范围 2、什么是锻造比纤维组织有何特点影响金属可锻性的因素有哪些 3、自由锻的工序有哪些基本工序有哪些 4、自由锻、模锻设备主要有哪些各有何应用分模面选择原则是什么 5、怎样确定落料模和冲孔模刃口尺寸 6、拉深时的废品有哪些如何防止什么是拉深系数有何意义 7、弯曲的最小弯曲半径是多少如何控制弹复现象保证弯曲精度 焊接部分 1、按焊接过程的特点不同，焊接方法分为哪几类 2、焊接接头由哪些部分组成，各有何特点 3、焊条药皮有哪些作用焊芯和焊丝有哪些作用如何正确选用焊条下列焊条型号或牌号的含义是什么E4303，J422，J507 4、点焊和缝焊各有哪些用途闪光对焊和电阻对焊有什么相同点和不同点 5、钎焊时，钎剂的作用是什么什么是软钎焊什么是硬钎焊各有哪些用途 6、埋弧焊、氩弧焊、CO 气体保护焊、电阻焊各有何应用 2
7、什么是金属焊接性间接评价金属焊接性的方法有哪些 铸造部分 一、判断题： 1、铸造的实质使液态金属在铸型中凝固成形。………………………………………（） 2、随着铸造生产的发展，砂型铸造将逐步被特种铸造所取代。……………………（） 3、活块造型、三箱造型也适用于机器造型。…………………………………………（） 4、为了提高铸件的刚度和强度，通常采用的措施是：增设加强肋而不是增加壁厚。（） 5、铸件加工余量完全取决于铸造合金的种类和铸件的最大尺寸。…………………（） 6、当浇注条件和铸件结构相同时，同一化学成分的液态合金在金属型和砂型中具有相同的充型能力。…………………………………………………………………………………（） 7、型芯只能确定铸件的内部形状。………………………………………………………（） 8、铸造合金固态收缩是引起铸件产生缩孔的根本原因。………………………………（） 9、离心铸造只能生产空心铸件。…………………………………………………………（） 10、砂型铸造时，分型面只能有一个。………………………………………………（） 11、浇注位置是指造型时模样在铸型中所处的位置，它影响铸型的质量。…………（） 12、在同一合金系中，共晶合金的流动性最好。…………………………………………（） 13、从凝固机理上看，铸件产生缩孔和缩松的主要原因是合金液态收缩量与凝固收缩量之和大于固态收缩量。…………………………………………（） 14、凝固温度范围大的合金，铸造时易产生缩孔。…………………………………………（） 15、由于压铸件是在压力下快速凝固成形的，故内部组织极为致密。……………………（） 16、金属型铸造适合于大批大量生产形状复杂的黑色金属铸件。………………………（） 17、熔模铸造适合于生产形状复杂的大型铸件。…………………………………………（） 18、浇注时，铸件的大平面应置于型腔的上部。…………………………………………（） 19、铸件各部分的固态收缩不能同步进行是铸件产生应力、变形、裂纹的根本原因。（） 20、凝固温度范围大的合金，铸造时易产生缩孔。………………………………………（） 二、单选题： 1、在设计铸造零件时，应尽可能设置结构斜度的表面是：（） ①平行于分型面的非加工表面；②平行于分型面的加工表面；
源循环科学与工程本科专业人才培养方案 （专业代码：081303T） 培养目标 通过学习化学理论基础、资源循环利用原理、基本实验技能、科学研究方法与工程应用技术，培养学生掌握扎实的化学和资源循环科学理论和实践基础，学习资源循环利用与材料成分、结构、性能、工艺之间内在的基础化学规律。重视以化学的视角制备材料、解决资源与环境的协调性，培养出能从事资源循环利用、新能源开发利用、能源环境保护以及农业、工业废物资源化开发、研究、设计与管理等工作的跨学科复合型高级人才。 培养要求 基本规格：本专业学生主要学习化学和资源环境科学的基础知识、基本理论和基本技能，受到基础研究和应用研究方面的科学思维和科学实验方法训练，具有良好的科学素养，具备运用所学理论知识和实验技能进行科学研究、技术开发和经营管理的能力。 学生应获取的知识与能力： 1. 具有扎实的自然科学基础，良好的人文与社会科学素质及表达能力； 2．系统学习化学、资源循环科学基本理论，具有扎实的专业基础知识与实验技能，培养科学的思维能力，接受基础与应用研究方法与技能的系统训练； 3．掌握现代资源循环利用的科学理论与方法及资源与环境相关的检测技术； 4．掌握化学化工文献检索、资料查询方法与技巧，具有较强的计算机及网络应用能力； 5. 了解以化学为基础的资源循环利用的前沿理论、应用前景及最新发展动态，以及资源循环相关产业发展状况； 6．掌握一门外国语，具有一定的听、说、读、写能力，能比较熟练地阅读本专业外文文献。 学制与学位 学制：本科基本学制为4年，学习年限为3－8年。 学位：按要求完成学业且符合学位授予条件者，授予工学学士学位。
主干学科与主要课程 主干学科：化学、资源循环科学与工程 主要课程：无机化学、有机化学、分析化学、物理化学、化工原理、绿色化学、资源循环科学与工程概论、环境科学基础、循环经济概论、农林废弃物资源化利用技术、固体废弃物资源化等。 主要实践环节 毕业论文及毕业设计、认识实习、专业实习、创新创业实践。 学分总体安排 1．课程学分 课程共136.1学分；必修课103.1学分，占课程总学分的75.7%；选修课33学分，占课程总学分的24.3%。 2．实践教学环节总学分 实践教学环节总学分为34.5学分，占毕业总学分的20.2%。 教学进程（附表1～5） 毕业标准与要求 1．达到德育培养目标。 2．修满本培养方案规定的学分，总学分不少于170学分。 3．达到国家教育部要求的大学生体育合格标准。
金属冷热处理工艺 内容来源网络，由深圳机械展收集整理！ 钢件淬火冷却到室温后，继续在0℃以下的介质中冷却的热处理工艺。冷却到液氮温度(-196℃)的冷处理称为深冷处理。 冷处理，是材料科学中改善金属工件性能的一种工艺，有大幅度提高工件稳定性，降低淬火应力、提高强度的作用。 热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构,来控制其性能的一种金属热加工工艺。 金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能。整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。退火:将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。
正火:将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善低碳材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为热处理。 淬火:将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬，但同时变脆。 回火：为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于650℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却。 表面热处理 只加热工件表层，以改变其表层力学性能的金属热处理工艺。为了只加热工件表层而不使过多的热量传入工件内部，使用的热源须具有高的能量密度，即在单位面积的工件上给予较大的热能，使工件表层或局部能短时或瞬时达到高温。表面热处理的主要方法有火焰淬火和感应加热热处理，常用的热源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感应电流、激光和电子束等。 化学热处理通过改变工件表层化学成分、组织和性能的金属热处理工艺。化学热处理与表面热处理不同之处是后者改变了工件表层的化学成分。化学热处理是将工件放在含碳、氮或其它合金元素的介质(气体、液体、固体)中加热，保温较
金属材料与热加工基础试题 （一部分）填空题； 金属中常见的晶格类型有哪三种；1、体心立方晶格 2、面心立方晶格 3、密排立方晶格金属有铬、钨、钼、钒、及&铁属于（体心立方晶格） 金属有铜、铝、银、金、镍、y铁属于（面心立方晶格） 金属有铍、镁、锌、钛等属于（密排立方晶格） 金属的晶体缺陷：按照缺陷的几何特征，一般分为以下三类： 1.空位和间隙原子（点缺陷） 2.位错（线缺陷） 3.晶界和亚晶界（面缺陷） 金属结晶后的晶粒大小： 一般来说，在常温下细晶粒金属比粗晶粒金属具有较高的强度、硬度、塑性和韧性。 工业中常用以下方法细化晶粒： 1.增加过 2.变质处理 3.附加振动 4.降低浇注速度 二元合金的结晶过程 二元合金相图的基本类型有匀晶相图、共晶相图、包晶相图、共析相图等。
铁碳合金在固态下的基本相分为固溶体与金属化合物两类。属于固溶体的基本相有铁素体和奥氏体，属于金属化合物的有渗碳体。 1.铁素体 (F) 碳溶入&铁中的间隙固溶体称为铁素体， 2.奥氏体（A） 碳溶入y铁中的间隙固溶体称为奥氏体， 3.渗碳体（Fe3C） 铁与碳组成的金属化合物称为.渗碳体， 第四章铁碳合金相图 根据相图中S点碳钢可以分为以下几类 1.共析钢（含碳量小于%）的铁碳合金，其室温组织为铁素体。 2亚共析钢（含碳量等于%到%）的铁碳合金，其室温组织为珠光体+铁素体。 3过共析钢（含碳量等于%到%）的铁碳合金，其室温组织为+二次渗碳体。
第三节碳素钢 按用途分类：（1）碳素结构钢。主要用于各种工程结构件（如桥梁、船舶、建筑构件等）和机器零件（齿轮、轴、、螺钉、螺栓、连杆等）。这类钢属于低碳钢和中碳钢 （2）碳素工具钢。主要用于刃具、量具、模具等。这一类钢一般属于高碳钢。 第五章钢的热处理 一般加热时的临界点用Ac1、Ac3、Accm来表示；冷却时的临界点用Ar1、Ar3、Arcm来表示。 共析碳钢的过冷奥氏体在三个不同的温度转变，可发生三种不同的转变：珠光体型转变、贝氏体型转变、马氏体型转变。 珠光体型转变有区别起见，又分为珠光体、索氏体、和托氏体三种。 第十章铸造 合金的铸造性能铸造性能是合金在铸造生产中表现出来的工艺性能出来，通常用合金的流动性、收缩性、吸气性、偏析倾向等来衡量。 流动性最好的是HT200、其次是黄铜。流动性最差的是铸钢。 第十一章锻压 第二节金属的塑性变形 单晶体的塑性变形的方式有两种：滑移和孪生（孪晶），而滑移是单晶体塑性变形的主要方式。 多晶体的塑性变形的方式有两种：晶内变形和晶间变形。
化学与材料科学学院化学专业人才培养方案 （教师教育类） 一、业务培养目标 遵循厚基础、强能力、高素质的原则，为中等学校培养具有良好的专业素养、先进的教育教学理念、高尚的思想道德情操、健康的身体心理素质、较强学习实践能力和开拓创新精神的化学师资和卓越中学化学教师，为全国高等学校和科研院所培养优质的教学、科研、管理后备人才。 二、业务培养要求 通晓化学学科的基础知识，掌握化学基本原理，具有扎实的化学实验技能。通过教师教育课程的学习和教学技能的训练，掌握化学教育的基本理论和技能，并具有从事化学教学研究以及教学管理的能力。 毕业生应获得以下几方面的知识和能力： 1.掌握无机化学、分析化学(含仪器分析)、有机化学、物理化学(含结构 化学)以及化学工程的基本知识、基本原理和基本实验技能； 2.熟悉教育法规和中学教学改革，掌握教育学、心理学、化学教学论等基本理论，具有过硬的教学技能和突出的教研能力，并能在化学教学、教学研究及教学改革的实践中灵活运用； 3.掌握一门外国语，具备中外文文献检索以及运用计算机等现代技术获取 相关信息的基本技能，了解化学的学科前沿、应用前景及发展动态； 4.掌握数学、物理等方面的基本理论和知识；了解相近专业及人文社科的 一般知识，具备较宽的知识面和一定的社会实践能力； 5.具备较强的实验动手能力、创新思维能力，懂得科学研究和应用开发的 一般方法。 三、学制与毕业学分 学制：本专业标准学制4年，实行弹性学制3～6年。 学分：总学分不低于160学分。 四、授予学位 授予理学学士学位。
五、课程设置与教学进程总体安排 *教育实习共17周，分别是：教学见习4周（在课程中），教学实习10周和教学研习3周（在课程中）。 2
第四章金属材料的基础知识和热处理的基本知识 第一部分：学习内容 1、钢的分类：|（1）-碳钢:含碳量低于2%的铁碳合金;-合金钢:在钢中特意加入一种或几种其它合金元素组成的钢;-生铁:含碳量高于2%的铁碳合金.,可通过铸造方法制造零件,所以又称铸铁. （2）按化学成分分类： 碳钢-低碳钢:含碳量小于0.25%;-中碳钢:含碳量为0.25~0.55%;-高碳钢:含碳量大于0.55%. 合金钢-低合金钢:合金元素总含量小于3.5%;-中合金钢:合金元素总含量3.5~10%;-高合金钢:合金元素总含量大于10%; 2、洛氏硬度与布氏硬度值近似关系： HRC≈1/10HB 3、热处理及其常用工艺方法 热处理的定义-利用钢在固态下的组织转变,通过加热和冷却获得不同组织结构,从而得到所需性能的工艺方法统称热处理. 常用热处理工艺方法：退火-将钢加热到一定温度,保温一段时间,然后随炉一起缓慢冷却下来,以期得到接近平衡状态组织的一种热处理方法. 4、完全退火:AC3以上30~50℃,用于消除钢的某些组织缺陷和应力,改善切削加工性能; 等温退火:加热到AC3,以上30~50℃,较快的冷却到略低于Ar1的温度,并在此温度下等温到奥氏体全部分解为止,然后出炉空冷.适用于亚共析钢、共析钢，尤其广泛用于合金钢的退火。优点是周期短，组织和硬度均匀。 5、正火-正火和退火加热方法相似，只是冷却速度比退火稍快（空冷），得到的是细片状珠光体（索氏体），强度、硬度比退火的高，与退火相比，工艺周期短，设备利用率高。主要用于低碳钢获得满意的机械性能和切削性能、过共析工具钢消除网状渗碳体、中碳钢代替退火或作为淬火前的预先热处理。 6、淬火-将钢加热到AC1以上30~50℃(共析钢、过共析钢）或AC3以上30~50℃（亚共析钢），保温一段时间，然后快冷得到高硬度的马氏体组织的工艺方法。用以提高工件的耐磨性。 7、回火-将淬火后的工件加热到A1以下某一温度，保温一段时间，然后以一定的方式冷却（炉冷、空冷、油冷、水冷等） -目的：1）降低淬火工件的脆性，消除内应力（热应力和组织应力），使淬火组织趋于稳定，同时也使工件尺寸趋于稳定；2）获得所需的硬度和综合机械性能。 8、焊后消除应力热处理(PWHT、ISR):目的是消除应力、降低硬度、改善组织、稳定尺寸,避免制造和使用过程产生裂纹; 9、试述T8A的含义：含碳量为8‰的高级优质碳素工具钢。 10、怎样区别无螺纹的黑铁管与直径相似的无缝钢管？ 答：无缝钢管是用优质碳钢、普通低合金钢、高强耐热钢、不锈钢等制成。不镀锌的瓦斯管习惯上称为黑铁管，从管子内壁有无焊缝和管子直径来判断。 11、何谓钢的热处理？ 答：所谓钢的热处理就是在规定范围内将钢加热到预定的温度，并在这个温度保持一定的时间，然后以预定的速度和方法冷下来的一种生产工艺。 12、试述T7的含义。 答：T7的含义为：含碳量为7‰的碳素工具钢。 13，退火：将钢加热到一定的温度，保温一段时间，随后由炉中缓慢冷却的一种热处理工序。其作用是：消除内应力，提高强度和韧性，降低硬度，改善切削加工性。应用：高碳钢
绝对最全！！！！！！！ 工程材料与热加工 拒绝盗版！ 第1章材料的力学性能 一、选择题 1．金属材料在静载荷作用下，抵抗变形和破坏的能力称为__C____。 A. 塑性 B. 硬度 C. 强度 D. 弹性 2．在测量薄片工件的硬度时，常用的硬度测试方法的表示符号是___C___。 A. HBS B. HRC C. HV D. HBW 3．做疲劳试验时，试样承受的载荷为__B_____。 A. 静载荷 B. 交变载荷 C. 冲击载荷 D. 动载荷 二、填空题 1．金属塑性的指标主要有断后伸长率和断面收缩率两种。 2．金属的性能包括物理性能、化学性能、工艺性能和力学性能。 3．常用测定硬度的方法有压入法、刻划法和回跳法测试法。 4．材料的工艺性能包括铸造性能、锻造性能、焊接性能、切削加工性、热处理性等。 5．零件的疲劳失效过程可分为疲劳裂纹产生、疲劳裂纹扩展、瞬时断裂三个阶段。 三、判断题 1．用布氏硬度测试法测量硬度时，压头为钢球，用符号HBS表示。 ( √) 2．材料的断裂韧度大于材料的应力场强度因子的，材料的宏观裂纹就会扩展而导致材料的断裂。 ( ×) 四、概念及思考题 1．硬度，硬度的表示方法。 答：（1）硬度：材料在表面局部体积内抵抗变形（特别是塑性变形）、压痕或刻痕的能力；（2）硬度的表示方法：①布氏硬度：HBS(钢头：淬火钢球)或HBW （钢头：硬质合金球）②洛氏硬度：HR ③维氏硬度:HV 2．韧性，冲击韧性。3．疲劳断裂4．提高疲劳强度的途径。 第2章金属的晶体结构与结晶 一、名词解释 晶体：是指原子（离子、分子）在三维空间有规则地周期性重复排列的物体； 晶格：是指原子（离子、分子）在空间无规则排列的物体； 晶胞：通常只从晶格中选取一个能完全反应晶格特征的、最小的几何单元来分析晶体中原子的排列规律，这个最小的几何单元成为晶胞； 晶粒：多晶体中每个外形不规则的小晶体； 晶界：晶粒与晶粒间的界面；
化学专业人才培养方案 一、基本学制：四年。 二、培养目标： 本专业培养德智体美全面发展，适应经济社会发展需要，爱岗敬业，具备宽厚化学基础理论知识和技能，具有良好的科学文化素养，富有创新意识和实践能力，能在化学及相关领域从事教学、科研及其他工作的高级专门人才。 三、培养要求： 本专业学生主要学习化学及相关学科的基础知识、基本理论和基本技能，具有一定的人文和社会科学知识，接受较系统的科学思维和科学研究的基本训练，初步具备综合运用化学及相关学科的基本理论和技术方法进行教学、研究和开发的能力。 毕业生应获得以下几方面的知识和能力 1．热爱教育事业，了解教育法规，具有坚定的教师职业信念和高尚的职业道德，具有高度的社会责任感、良好的科学文化素养和较强的创新意识； 2．系统掌握化学基础知识、基本理论和基本技能，了解化学的知识体系、学科前沿、发展趋势和应用前景；掌握本专业所需的数学、物理学等学科的基本内容，初步掌握生命、环境、材料、能源等相关领域的基础知识； 3．掌握一定的信息技术，具有获取、加工和应用信息的能力；能够发现、提出、分析和解决问题，具有从事化学教学、研究和其他实际工作的能力；有较强的学习、交流、协调能力和团队合作精神，具有一定的国际视野，适应社会的发展。 四、主干学科、学位课程及主要实践性教学环节 1．主干学科：化学。 2．学位课程：无机及分析化学A、有机化学A、物理化学A、结构化学、仪器分析、化工原理B、无机及分析化学实验、有机化学实验A、物理化学实验A、仪器分析实验、化工原理实验B、中级无机化学、高等有机化学、化学教学论、教育学、心理学。 3．主要实践教学环节: 计算机上机实习、基础化学设计性实验、中学化学实验设计、教育技能训练I、教育技能训练II、教育技能竞赛、教育见习、教育实习和毕业设计（论文）。 五、专业特色： 化学专业经过多年的建设和发展，形成了具有鲜明特色的研究领域和研究方向，已在化学教育、应用电化学研究、精细有机合成、化学生物学研究及应用等方面形成了自己的特色。与国内、省内同类学科相比，长江大学化学学科具有明显优势。 六、毕业规定： 学生在毕业时应达到德育培育目标和大学生体质健康标准，应获得最低总学分172学分，其中课内理论必修课115学分，实践教学32学分，选修课（含通识教育选修课10学分）25学分。自主发展计划10学分。 七、授予学位： 理学学士。
化学专业人才培养方案 一、培养目标 本专业培养德、智、体、美全面发展的，掌握化学基础知识和实验技能，熟悉化学过程和产品研发，了解化学专业前沿动态，具备化学专业知识、现代教学基本能力和较强实践能力，受到严格科学研究训练，能在中等学校从事教学、教育科学研究，在化工、材料、制药、能源、环保等领域从事科学研究、教育培训、生产技术与管理等工作的具有一定国际视野和创新能力的高素质应用型人才。 二、培养要求及特色 本专业学生主要学习化学方面的基本理论、基础知识和基本技能与方法，以及相关的化工技术知识，受到化学基础研究等方面的科学思维和实验训练，通过教育理论和教学实践的学习与锻炼，具有良好的从事化学教学与研究的能力，具备运用所学知识进行应用研究、技术开发的基本能力，具有良好的协同创新能力。 经四年学习要求毕业生应获得以下几方面的知识和能力： 1.掌握数学、物理、教育理论等方面的基本理论和基本知识。 2.掌握无机化学、分析化学、仪器分析、有机化学、物理化学、结构化学及化工的基础知识、基本原理和基本实验技能。 3.熟悉教育法规，掌握并能够运用教育学、心理学基础理论，具有良好的教师素养和从事化学教学、化学教学研究的基本技能。 4.了解化学的理论前沿，应用前景、最新发展动态、以及化学教育发展最新
研究成果；了解国家关于科学技术、化学相关产业、知识产权等方面的政策、法规。 5.掌握网络基本知识，能应用计算机进行教学设计和信息处理。掌握中外文资料查询、文献检索及运用现代信息技术获得相关信息的基本方法。 6.具有一定的教学设计、实验设计能力和归纳、整理、分析实验结果，撰写论文，参与学术交流的能力。 三、学制与学位 修业年限：学制四年，最长可延长在八年内。 授予学位：理学学士学位。
热加工工艺基础1 一、填空 1、对于结构复杂的铸件，为防止其产生缩孔类的铸铁缺陷，可采用顺序凝固、同时凝固、顺序凝固与同时凝固联合应用，等工艺措施。 2、离心铸造的原理是将金属浇注入旋转的铸型中，使其在离心力作用下成形并凝固的铸造方法，它分为立式离心铸造和卧式 离心铸造两种，前者主要用于铸造圆环类零件，后者主要用于铸造套类、管类零件。 3、钎焊的特点是焊接变形小、焊接尺寸精确、生产率高、易于实现焊接机械化、自动化。按加热方法有烙铁钎焊、火焰钎焊、 电阻钎焊、感应钎焊、浸渍钎焊、炉中钎焊、红外线钎焊、蒸汽钎焊和激光钎焊等。 4、在设计冲孔模具时，应使凸模刃口尺寸等于所要求的孔的尺寸，凹模刃口的尺寸则是孔的尺寸加上冲载的间隙值，设计落 料模具时，凹模刃口尺寸应等于落料尺寸，凸模尺寸则应减去相应的间隙值。 二、简答题 1、铸件的浇铸位置的选择原则有哪些？ 答：（1）铸件的重要加工面应朝下或直立； （2）铸件的大平面应朝下； （3）铸件的薄壁部分应放在铸型的下部或侧面； （4）铸件的厚大部分应放在上部或侧面。 2、铸件产生裂纹的原因是什么？裂纹有哪两种形式？防止裂纹产生的措施有哪些？ 答：1）当瞬时铸造应力超过金属的强度极限时，铸件便形成裂纹； 2）按裂纹形成的温度范围可分为热裂和冷裂两种； 3）防止热裂的措施主要有：降低硫的含量、防止铸造应力、改进铸件结构等；防止冷裂的措施主要有：严格控制合金熔炼工 艺、尽量降低磷及夹杂物含量，改进铸造工艺和铸件结构及尽量减少铸件应力等。 3、什么叫材料焊接性？影响焊接的因素有哪些？ 答：1）焊接性是指材料在一定的焊接工艺条件下，焊接成符合要求，满足使用要求的构件的难易程度。 2 ）影响焊接的因素主要是金属材料和焊接工艺条件。 4、试比较铸造、锻压、焊接等几种加工方法，说岀它们各有特点？ 答：铸造： 1）可以生产形状复杂的零件，尤其复杂内腔的毛坯（如暖气） 2）适应性广，工业常用的金属材料均可铸造.几克?几百吨. 3）原材料来源广泛.价格低廉.废钢，废件,切屑 4）铸件的形状尺寸与零件非常接近，减少切削量，属少无切削加工. 5）机械性能不如锻件（组织粗大，缺陷多等） 6）砂性铸造中，单件，小批，工人劳动强度大. 7）铸件质量不稳定，工序多，影响因素复杂，易产生许多缺陷. 锻压： 1 ）结构致密、组织改善、性能提高、强、硬、韧f。 2）少无切削加工，材料利用率高。 3）可以获得合理的流线分布（金属塑变是固体体积转移过程）。 4）生产效率高。（如：曲轴、螺钉） 5）一般工艺表面质量差（氧化）。 6）不能成型形状复杂件（相对）。 7 ）设备庞大、价格昂贵。 8）劳动条件差（强度T、噪音T）。 焊接： 1）省工省料（与铆接比）可省料12?20%. 2）能化大为小，拚小为大. 3）可以制造双金属结构，节省贵重金属.（联想铸造离心铸造） 4）生产率高便于实现机械化, 自动化. 三、综合题如图所示零件，拟采用模锻创坯，设计上有哪些不合理的地方，试加以说明。答：锻件上与分模面垂直的非加工表面应设计出结构斜度，以便于造型时易于取出模样，同时，也为了防止铸造时热液飞溅。