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合康高压变频器在内蒙古乌海京海电厂一次、二次风机变频改造应用

合康高压变频器在内蒙古乌海京海电厂一次、二次风机变频改造应用
合康高压变频器在内蒙古乌海京海电厂一次、二次风机变频改造应用

变频器控制风机

云南国防工业职业技术学院成人函授(本、专科) 毕业调查报告 题目:变频器在风机中的应用 学生姓名:王保罗年级专业:09级机电一体化 学号:20092101011 办学单位名称:云南国防工业职业技术学院审阅教师姓名: 成绩评定: 时间:年月日

目录 摘要 (3) 绪论 (5) 变频调速原理简介 (7) 整体方案的设计 (10) 系统硬件设计 (11) 软件系统设计 (19) 节能效果分析 (22) 参考文献 (23) 致谢 (24)

摘要 随着我国经济的高速发展,微电子技术,计算机技术,自动化控制技术都得到了迅速发展,交流变频调速技术也已经进入了一个崭新的时代,其应用越来越光。而风机作为矿山企业必不可少的设备与企业的生产效率紧密相关,随着能源的日益紧缺,企业中的设备节能问题就显得尤为重要。 本次将设计一个风机节能的实例。文章中将以一个电锯车间使用11KW的吸尘风机来清理锯屑,以此风机的节能来展开讲述。车间中共有五台电锯。当电锯的开启数量不同时所要求的风量是不同的,即所要求的风机转速也是不同的。在不使用变频器控制的情况下,风机只能以最大转速运行。这就造成了电能的严重浪费。本次设计使用PLC来对电锯开启数量检测,进而结合变频器来控制风机的转速。从而达到节能的效果。 关键词:PLC 变频器风机节能

Abstract With China's rapid economic development, microelectronics, computer technology, automatic control technology have been developing rapidly, AC variable frequency technology has entered a new era, more and more of its light. The fan as essential equipment and mining enterprises to the production efficiency is closely related with the increasing shortage of energy, energy saving devices in the enterprise is particularly important issues. Will design a fan of this energy-saving examples. Article will use a chainsaw shop vacuum blower to clean up the 11KW of sawdust in order to expand about energy-saving fan. Saw a total of five workshops. When not at the same time saw the opening of the required amount of air flow is different, that is the required fan speed is also different. In the case of inverter control is not used, the fan can run at maximum speed.This has resulted in serious waste of energy. This design uses PLC to turn on the saw the number of detection, and then combined with the drive to control the fan speed. To achieve the energy saving effect. Keyword: PLC converter blower energy-saving

变频器在风机上的应用课件

一、概述: 目前在我国各行各业的各类机械与电气设备中与风机配套的电机约占全国电机装机量的60%,耗用电能约占全国发电总量的三分之一。特别值得一提的是,大多数风机、水泵在使用过程中都存在大马拉小车 的现象,加之因生产、工艺等方面的变化,需要经常调节气体和液体的流量、压力、温度等;目前,许多 单位仍然采用落后的调节档风板或阀门开启度的方式来调节气体或液体的流量、压力、温度等。这实际上 是通过人为增加阻力的方式,并以浪费电能和金钱为代价来满足工艺和工况对气体、液体流量调节的要求。这种落后的调节方式,不仅浪费了宝贵的能源,而且调节精度差,很难满足现代化工业生产及服务等方面 的要求,负面效应十分严重。 变频调速器的出现为交流调速方式带来了一场革命。随着近十几年变频技术的不断完善、发展。变频 调速性能日趋完美,已被广泛应用于不同领域的交流调速。为企业带来了可观的经济效益,推动了工业生 产的自动化进程。 变频调速用于交流异步电机调速,其性能远远超过以往任何交、直流调速方式。而且结构简单,调速范围 宽、调速精度高、安装调试使用方便、保护功能完善、运行稳定可靠、节能效果显著,已经成为交流电机 调速的最新潮流。 二、变频节能原理: 1. 风机运行曲线 采用变频器对风机进行控制,属于减少空气动力的节电方法,它和一般常用的调节风门控制风量的方 法比较,具有明显的节电效果。 由图可以说明其节电原理: 图中,曲线(1)为风机在恒定转速n1下的风压一风量(H―Q)特性,曲线(2)为管网风阻特性(风门全开)。曲线(4)为变频运行特性(风门全开) 假设风机工作在A点效率最高,此时风压为H2,风量为Q1,轴功率N1与Q1、H2的乘积成正比,在图中可用面积AH2OQ1表示。如果生产工艺要求,风量需要从Q1减至Q2,这时用调节风门的方法相当于增加 管网阻力,使管网阻力特性变到曲线(3),系统由原来的工况点A变到新的工况点B运行。从图中看出,风压反而增加,轴功率与面积BH1OQ2成正比。显然,轴功率下降不大。如果采用变频器调速控制方式,风 机转速由n1降到n2,根据风机参数的比例定律,画出在转速n2风量(Q―H)特性,如曲线(4)所示。可见在满足同样风量Q2的情况下,风压H3大幅度降低,功率N3随着显著减少,用面积CH3OQ2表示。节省的功率△N=(H1-H3)×Q2,用面积BH1H3C表示。显然,节能的经济效果是十分明显的。 2.风机在不同频率下的节能率

GBP-D和GBP-H系列高压变频器使用说明书

GBP-D和GBP-H系列高压变频器使用说明书 焦作市明株自动化工程有限责任公司 2009年11月

目录 第1章安全注意事项 (3) 第2章变频器柜体组成 (4) 第3章变频器安装和存放环境 (5) 第4章变频器接线说明 (6) 第6章变频器故障说明与维护 (13) 第7章变频器常见故障处理 (14) 附录1: GBP-D和GBP-H系列高压变频器型号列表 (16) 附录2: GBP-D和GBP-H系列高压变频器功率单元型号列表 (17) 附录3:干式变压器温控仪设置说明 (18) 附录4:调试内容记录表 (19)

第1章安全注意事项 1.1 在使用高压变频器前,请仔细阅读本使用说明书。 1.2 高压变频器(本章以下简称设备)属高压设备,内有能致人伤亡的高压交流电流,使用时请务必遵循本说明书。 1.3 当设备带电或有残余电压时不要打开任何柜门。 1.4 当设备停电之后,功率单元内仍可能存在危险电压,请等待5分钟之后才能打开柜门,否则可能导致电击或伤害。 1.5 在确认设备已经不发烫和不带电之前,千万不要触摸设备内部的任何部位,否则可能导致电击。 1.6 在接触或测量设备内元器件时,必须十分小心,严防表笔接触到其它端子,导致伤害或故障。 1.7 当主电源切断后,必须等待10分钟后,才能切断控制电源,否则可能导致故障。 1.8 在主电源送电之前,必须先送控制电直到触摸屏不再显示“通信中断”为止,否则可能造成设备故障或损坏。 1.9 当确认变频器有部件损坏之后,不得进行再次通入高压主电源,否则可能造成人身伤害和加深设备损坏器件。 1.10 当设备着火时,不要尝试使用设备,否则可能引起火灾。 1.11 必须由经过认证的人员正确设置参数,如果设置了错误参数,系统可能超限运行损坏设备。1.12 只有有资格的人员以及受过培训的人员可以操作设备,不具有资格或未受过培训的人员操作可能导致人员伤害或设备故障。 1.13 在设备有高压电源供电的情况下,一般不要切断控制电源,否则可能导致人身伤害或设备损坏。 1.14 如果高压输入误送到设备的输出端,这样会严重损坏变频器和引起火灾。 1.15 不要阻塞设备的通风口,否则设备内部的温度将会上升导致故障。 1.16 操作前请熟悉设备上的警告标示,否则可能导致电击或伤害。 1.17 当清理或检查时,必须切断主电源和控制电源。 1.18 不要接触旋转的风机,否则可能导致伤害。 1.19 取出功率单元时要当心,功率单元任何侧受到过大的力都会导致人身伤害或功率单元损坏。1.20 设备在运输或安装过程中,不得靠近水源,否则设备进水之后使用过程中可能导致电击或故障。 1.21 用户不允许更改和搬运设备,可能导致人员伤害或设备损坏。 1.22 安装时,设备不得倾斜超过30°,否则设备可能滑落导致伤害或故障。 1.23 确保设备外壳接地良好,接地电阻不得大于4Ω,否则绝缘能力的下降会导致漏电或电击。1.24 设备在吊装时,必须确认吊车、钢绳、吊钩有足够的吊装能力,起吊工具有足够的强度和安全系数,操作方法必须正确,否则会导致人身伤害或设备故障。 1.25 请严格遵照以上安全规范进行操作,否则将可能导致人身的伤害和设备的故障。

火电厂脱硫的几种方法

火电厂脱硫的几种方法(总12 页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面,使用请直接删除

火电厂脱硫的几种方法(1) 通过对国内外脱硫技术以及国内电力行业引进脱硫工艺试点厂情况的分析研究,目前脱硫方法一般可划分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等3类。 其中燃烧后脱硫,又称烟气脱硫(Flue gas desulfurization,简称FGD),在FGD 技术中,按脱硫剂的种类划分,可分为以下五种方法:1、以CaCO3(石灰石)为基础的钙法,2、以MgO为基础的镁法,3、以Na2SO3为基础的钠法,4、以NH3为基础的氨法,5、以有机碱为基础的有机碱法。世界上普遍使用的商业化技术是钙法,所占比例在90%以上。按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干(半湿)法。A、湿法FGD技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物,该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点,但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题。B、干法FGD技术的脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行,该法具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻,烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散、二次污染少等优点,但存在脱硫效率低,反应速度较慢、设备庞大等问题。C、半干法FGD技术是指脱硫剂在干燥状态下脱硫、在湿状态下再生(如水洗活性炭再生流程),或者在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物(如喷雾干燥法)的烟气脱硫技术。特别是在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物的半干法,以其既有湿法脱硫反应速度快、脱硫效率高的优点,又有干法无污水废酸排出、脱硫后产物易于处理的优势而受到人们广泛的关注。按脱硫产物的用途,可分为抛弃法和回收法两种。 1脱硫的几种工艺 (1)石灰石——石膏法烟气脱硫工艺

冷却塔变频控制

【论文题目】 冷却塔风机变频控制 本设计的内容是PLC 控制的冷却塔风机变频控制系统,主要用到了PLC 、触摸屏和变频器。冷却塔风机变频控制系统配备有一台变频器,对一台风机进行变频控制,其余两台风机工频运行;根据出水温度的变化来控制工频运行风机的起动和停止,实现对水温的初步调节,并对一台风机进行变频控制,对水温进行微调,从而使冷却塔内的水温控制在一个稳定的状态。 关键词:可编程控制器(PLC )、变频器、触摸屏 随着变频技术的不断发展和人类节能意识的提高,各种变频装置的应用已在全球各行业产生了显著的经济效益。 【设计方案】 通过安装在出水总管上的温度传感器,把出水温度信号变成4-20mA 的标准信号送入PLC 的模拟输入模块,并最终转换为相应的数值(BCD 码),通过编好的PLC 程序,得出的此数值和在触摸屏设定的温度值进行比较,得到一比较参数,送给变频器,由变频器控制一台电机的转速,并根据出水温度的高低,由PLC 控制工频启动的风机的数量,使冷却塔的回水温度控制在设定的温度上。 模拟模块 冷 却 塔 冷 却 塔 出水总管 温 度 传 感 器 触 摸 屏 图1-1 冷却塔风机变频控制系统原理图 图1-1为冷却塔风机变频控制系统,其中变频器的作用是为电机提供可变频率的电源,实现电机的无机调速;温度传感器的作用是检测出水管的水温;人机界面主要是通过和PLC 通讯,实时显示水温、电机频率,并可设定相关的给定值。如图所示,共有三台风机,其中

M3是变频控制的,M1和M2是工频控制的。当系统供电开始时,三台风机处于待机状态,根据出水温度的变化,自动运行系统。当出水温度达到设定的开机温度时,变频风机M3开始变频运转;如温度继续上升,水温超出工频启动的设定值,且M3变频风机上升到全频运行,开启M1风机工频运转;如温度继续上升,开启M2风机工频运转。如M3运转频率达到50.0HZ,M2、M3也工频运转,且温度达到报警上限值,则系统会产生一个报警。当温度下降到工频启动的设定值时,M2风机停止运转;如温度继续下降,M1风机停止运转;当温度下降到一定的下限值和M3的运转频率低于一定的值时,M3风机停止运转。 【系统控制要求】 1 三台风机的基本工作方式 方式一:3#风机变频运行 方式二:3#风机变频运行1#风机工频运行 方式三:3#风机变频运行1#风机工频运行2#风机工频运行 2 三台风机启动时有延时,减小电流过大时对其它用电设备的冲击; 3 有完善的报警功能; 4 对风机的操作有手动和自动两种控制功能。 5 传感器选用PT100,将4-20mA的信号送入模拟输入模块; 6 变频器选用施耐德的ATV28,该产品具有过热和过流保护、电源欠压和过压保护、缺相保护等功能;通过PLC模拟量输出端子来控制变频器的频率,从而达到风机速度跟随温度给定,保证冷却塔水温的恒定。 变频器主要参数设定 代码说明设定 ACC Acceleration---s 5s DEC Deceleration---s 5s TCC TermStripCon 2W TCT Type 2 Wire LEL CrL AI2 min Ref 4mA CrH AI2 max Ref 20mA 7 PLC及模块采用施耐德Neza系列产品的TSX08CD12R8D和TSX08EA4A2,前者为CPU本体,带有12点输入,8点继电器输出,有实时时钟,24VDC电源;后者为扩展模块,模拟量4路入,2路出,12位精度。

变频器各种负载应用概要

变频器在各类负载中的应用 1.风机水泵负载类 风机水泵变频调速的节电原理: 如图示为离心风机水泵的风压、(水压)H-风量(流量)Q曲线特性图: n1-代表风机水泵在额定转速运行时的特性; n2-代表风机水泵降速运行在n2转速时的特性; R1-代表风机水泵管路阻力最小时的阻力特性; R2-代表风机水泵管路阻力增大到某一数组时的阻力特性。 风机水泵在管路特性曲R1工作时,工况点为A,其流量压力分别为Q1、H1,此时风机水泵所需的功率正比于H1与Q1的乘积,即正比于AH1OQ1的面积。由于工艺要求需减小风量(流量)到Q2,实际上通过

增加管网管阻,使风机水泵的工作点移到R2上的B点,风压(水压)增大到H2,这时风机水泵所需的功率正比H2Q2的面积,即近比广BH2OQ2的面积。显然风机水泵所需的功率增大了。这种调节方式控制虽然简单、但功率消耗大,不利于节能,是以高运行成本换取简单控制方式。 若采用变频调速,风机水泵转速由n1下降到n2,这时工作点由A 点移到C点,流量仍是Q2,压力由H1降到H3,这时变频调速后风机(水泵)所需的功率正比于H3与Q2的乘积,即正比于CH3OQ2的面积,由图可见功率的减少是明显的。 风机水源节能的计算: 风机水泵流量变化量,如前所述,采用变频调速是节电之有效的措施。如下的计算公式。 采用档板调节流量对应电动机输入功率P1V与流量Q的关系为:P1V≈[0.45+0.55(Q/QN)2]P1e (1) 式中:P1e——额定流量时电动机输入功率(kW)。 Q N——额定流量 变频调速时电机功率与流量关系为P1V≈(Q/QN)3P1e 需要注意的是水泵静压不为零时功率与流量不在保持比例而且为了保持最小需要的压力,转速不能随意降低,应该以最小需要的压力确定最低频率,防止频率过低引起的压力不足问题。 在串联风道的情况下,风机会被吹的自己旋转,启动过程容易过压保护,故变频器应设置成飞车启动模式。

风机变频调速器

风机型变频调速器选型 产品特点: ■针对风机节能控制设计 ■内置PID和先进的节能软件 ■高效节能,节电效果20%~60%(根据实际工况而定) ■简便管理、安全保护、实现自动化控制 ■延长风机设备寿命、保护电网稳定、保减磨损,降低故障率 ■实现软起,制动功能 更多描述: 应用行业: □罗茨风机□矿山风机□离心风机□工业风机□环境工程 阿启蒙GP400系列高性能矢量变频器采用先进的DSP控制系统,通过高精度的控制算法完成优化的无速度传感器矢量控制,有效抑制低频震荡;丰富的端子使应用更加灵活,内置输入电抗器性能更稳定,完备的电磁兼容设计适用于对使用环境要求更加苛刻的场合。此系列产品广泛应用纺织化纤、塑胶、建材、有色金属等对速度控制精度、转矩响应速度、低频输出有很高要求的场合。在风机领域已经大面积使用。 产品主要特点: ?高性能的电流矢量控制、V/f控制、转矩控制 ?丰富的外围接口 ?可扩展控制键盘 ?G/P合一 ?内置输入直流电抗器(18.5kW及以上机型) ?16段多段速控制、PID控制、摆频控制 ?提供RS485串行通讯接口,采用标准Modbus协议 ?产品符合EMC(EN61000-6-4、EN61800-3)标准规范 阿启蒙在变频领域在国内处于领导地位。 二、变频节能原理: 1. 风机运行曲线

采用变频器对风机进行控制,属于减少空气动力的节电方法,它和一般常用的调节风门控制风量的方法比较,具有明显的节电效果。 由图可以说明其节电原理: 图中,曲线(1)为风机在恒定转速n1下的风压一风量(H-Q)特性,曲线(2)为管网风阻特性(风门全开)。曲线(4)为变频运行特性(风门全开)假设风机工作在A点效率最高,此时风压为H2,风量为Q1,轴功率N1与Q1、H2的乘积成正比,在图中可用面积AH2OQ1表示。如果生产工艺要求,风量需要从Q1减至Q2,这时用调节风门的方法相当于增加管网阻力,使管网阻力特性变到曲线(3),系统由原来的工况点A变到新的工况点B运行。从图中看出,风压反而增加,轴功率与面积BH1OQ2成正比。显然,轴功率下降不大。如果采用变频器调速控制方式,风机转速由n1降到 n2,根据风机参数的比例定律,画出在转速n2风量(Q-H)特性,如曲线(4)所示。可见在满足同样风量Q2的情况下,风压H3大幅度降低,功率N3随着显著减少,用面积CH3OQ2表示。节省的功率△N=(H1-H3)×Q2,用面积BH1H3C表示。显然,节能的经济效果是十分明显的。 2.风机在不同频率下的节能率 从流体力学原理得知,风机风量与电机转速功率相关:风机的风量与风机(电机)的转速成正比,风机的风压与风机(电机)的转速的平方成正比,风机的轴功率等于风量与风压的乘积,故风机的轴功率与风机(电机)的转速的二次方成正比(即风机的轴功率与供电频率的二次方成正比):

6kV800kW高压变频器操作说明书

WLdrive系列高压变频器 使用说明书 卧龙电气集团股份有限公司 2012年4月

目录 一、前言 (3) 二、安全操作 (4) 1、安全注意事项 (4) 2、安全操作 (4) 3、安全性规则与警告 (6) 三、验货和产品检查 (8) 1、检查项目 (8) 2、变频器的尺寸 (8) 3、变频器型号说明 (8) 4、产品铭牌 (9) 5、WLdrive-HV系列高压变频器的技术参数 (9) 四、变频器接线 (12) 五、WLdrive系列高压变频器原理 (14) 1、系统结构 (14) 2、多重化输入设计 (15) 4、接口与通讯 (17) 5、控制器 (17) 六、硬件组成及特点 (18) 1、WLdrive-HV高压IGBT变频器硬件配置 (18) 2、旁路柜 (18) 3、变压器柜 (20) 4、功率柜 (21) 5、控制器柜 (22) 七、按钮及面板功能 (23) 1、按钮 (23) 2、触摸屏介绍 (24) 3、画面结构 (25) 4、主控画面 (26) 八、触摸屏操作 (28) 1、数据查询操作步骤 (28) 2、参数设定步骤 (29) 3、系统管理操作步骤 (32) 九、参数设定 (34) 1、参数设定画面介绍 (34) 2、功能参数一览表 (39) 十、系统管理 (41) 1、密码设定 (41) 2、时间设定 (41) 3、PLC时间同步 (42) 4、系统信息 (42) 5、软件版本 (43)

6、数据保护 (43) 7、参数初始化 (44) 8、高级设置 (44) 十一、故障管理 (45) 1、当前故障 (45) 2、故障首出 (45) 3、历史故障 (46) 4、故障记录 (46) 十二、参数的详细说明 (47) 十三、产品标准与性能 (57) 1、特点 (57) 2、符合的相关标准 (57) 3、应用范围 (58) 4、功能 (58) 十四、故障对策 (61) 1、故障报警的处理 (61) 2、故障保护的处理 (61) 3、功率单元过电压 (62) 4、功率单元欠电压 (62) 5、输出过电流 (62) 6、功率单元过热 (62) 7、功率柜风机故障 (63) 8、变压器过热报警与保护 (63) 9、故障后功率单元更换 (63) 十五、保养和维护 (64) 1、变频器的日常维护 (64) 2、保养和维护 (64) 4、绝缘试验 (65) 5、变频器贮存 (66) 6、报废注意事项 (66) 7、保修 (66) 附录A(接线端子功能说明) (67)

火电厂脱硫的几种方法

火电厂脱硫的几种方法(1) 通过对国内外脱硫技术以及国内电力行业引进脱硫工艺试点厂情况的分析研究,目前脱硫方法一般可划分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等3类。 其中燃烧后脱硫,又称烟气脱硫(Flue gas desulfurization,简称FGD),在FGD技术中,按脱硫剂的种类划分,可分为以下五种方法:1、以CaCO3(石灰石)为基础的钙法,2、以MgO为基础的镁法,3、以Na2SO3为基础的钠法,4、以NH3为基础的氨法,5、以有机碱为基础的有机碱法。世界上普遍使用的商业化技术是钙法,所占比例在90%以上。按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干(半湿)法。A、湿法FGD技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物,该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点,但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题。B、干法FGD技术的脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行,该法具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻,烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散、二次污染少等优点,但存在脱硫效率低,反应速度较慢、设备庞大等问题。C、半干法FGD技术是指脱硫剂在干燥状态下脱硫、在湿状态下再生(如水洗活性炭再生流程),或者在湿状态下脱硫、在干状态下处

理脱硫产物(如喷雾干燥法)的烟气脱硫技术。特别是在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物的半干法,以其既有湿法脱硫反应速度快、脱硫效率高的优点,又有干法无污水废酸排出、脱硫后产物易于处理的优势而受到人们广泛的关注。按脱硫产物的用途,可分为抛弃法和回收法两种。 1脱硫的几种工艺 (1)石灰石——石膏法烟气脱硫工艺 石灰石——石膏法脱硫工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫技术,日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约90%采用此工艺。 它的工作原理是:将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合,烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙,硫酸钙达到一定饱和度后,结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水,使其含水量小于10%,然后用输送机送至石膏贮仓堆放,脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴,再经过换热器加热升温后,由烟囱排入大气。由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触,吸收剂利用率很高,钙硫比较低,脱硫效率可大于95% 。 (2)旋转喷雾干燥烟气脱硫工艺

电厂脱硫脱硝工艺流程介绍

电厂在进行脱硫脱硝的时候方法是不一样的,所以其工艺流程也不相同,下面,就具体给大家分享一下。 脱硫工艺又分为两种,具体的流程介绍是:一、双碱法脱硫工艺 1)吸收剂制备与补充; 2)吸收剂浆液喷淋; 3)塔内雾滴与烟气接触混合; 4)再生池浆液还原钠基碱; 5)石膏脱水处理。 二、石灰石-石膏法脱硫工艺 1. 脱硫过程: CaCO3+SO2+1/2H2O→CaSO3·1/2H2O+CO2 Ca(OH)2+SO2→CaSO3·1/2H2O+1/2H2O CaSO3·1/2H2O+SO2+1/2H2O→Ca(HSO3)2 2. 氧化过程: 2CaSO3·1/2H2O+O2+3H2O→2CaSO4·2H2O

Ca(HSO3)2+O2+2H2O→CaSO4·2H2O+H2SO4 脱销工艺也分为两种,具体的流程介绍是:一、SNCR脱硝工艺1. 采用NH3作为还原剂时: 4NH3 + 4NO+ O2 →4N2 +6H2O 4NH3 + 2NO+ 2O2 →3N2 +6H2O 8NH3 + 6NO2 →7N2 +12H2O 2. 采用尿素作为还原剂时: (NH2)2CO→2NH2 + CO NH2 + NO→N2 + H2O CO + NO→N2 + CO2 二、SCR脱硝工艺 1. 氨法SCR脱硝工艺: NO+NO2+2NH3—>2N2+3H2O

4NO+4NH3+O2—>4N2+6H2O 2NO2+4NH3+O2—>3N2+6H2O 2. 尿素法SCR脱硝工艺: NH2CONH2+H2O→2NH3+CO2 4NO+4NH3+O2→3N2+6H2O 6NO+4NH3→5N2+6H2O 以上内容由河南星火源科技有限公司提供。该企业是是专业从事环保设备、自动化系统、预警预报平台开发的技术服务型企业。公司下辖两个全资子公司,分别从事污染源监测及环境第三方检测。参股两家子公司分别从事环保设备的生产制造、自动化软件平台及智慧环保相关平台的定制开发。

GBP-H-06系列高压变频器使用说明书

GBP-H-06系列高压变频器使用说明书 焦作市明株自动化工程有限责任公司 2009年11月

目录 第1章安全注意事项 (3) 第2章变频器柜体组成 (4) 第3章变频器安装和存放环境 (5) 第4章变频器接线说明 (6) 第6章变频器故障说明与维护 (13) 第7章变频器常见故障处理 (14) 附录1: GBP-D和GBP-H系列高压变频器型号列表 (16) 附录2: GBP-D和GBP-H系列高压变频器功率单元型号列表 (17) 附录3:干式变压器温控仪设置说明 (18) 附录4:调试内容记录表 (19)

第1章安全注意事项 1.1 在使用高压变频器前,请仔细阅读本使用说明书。 1.2 高压变频器(本章以下简称设备)属高压设备,内有能致人伤亡的高压交流电流,使用时请务必遵循本说明书。 1.3 当设备带电或有残余电压时不要打开任何柜门。 1.4 当设备停电之后,功率单元内仍可能存在危险电压,请等待5分钟之后才能打开柜门,否则可能导致电击或伤害。 1.5 在确认设备已经不发烫和不带电之前,千万不要触摸设备内部的任何部位,否则可能导致电击。 1.6 在接触或测量设备内元器件时,必须十分小心,严防表笔接触到其它端子,导致伤害或故障。 1.7 当主电源切断后,必须等待10分钟后,才能切断控制电源,否则可能导致故障。 1.8 在主电源送电之前,必须先送控制电直到触摸屏不再显示“通信中断”为止,否则可能造成设备故障或损坏。 1.9 当确认变频器有部件损坏之后,不得进行再次通入高压主电源,否则可能造成人身伤害和加深设备损坏器件。 1.10 当设备着火时,不要尝试使用设备,否则可能引起火灾。 1.11 必须由经过认证的人员正确设置参数,如果设置了错误参数,系统可能超限运行损坏设备。1.12 只有有资格的人员以及受过培训的人员可以操作设备,不具有资格或未受过培训的人员操作可能导致人员伤害或设备故障。 1.13 在设备有高压电源供电的情况下,一般不要切断控制电源,否则可能导致人身伤害或设备损坏。 1.14 如果高压输入误送到设备的输出端,这样会严重损坏变频器和引起火灾。 1.15 不要阻塞设备的通风口,否则设备内部的温度将会上升导致故障。 1.16 操作前请熟悉设备上的警告标示,否则可能导致电击或伤害。 1.17 当清理或检查时,必须切断主电源和控制电源。 1.18 不要接触旋转的风机,否则可能导致伤害。 1.19 取出功率单元时要当心,功率单元任何侧受到过大的力都会导致人身伤害或功率单元损坏。1.20 设备在运输或安装过程中,不得靠近水源,否则设备进水之后使用过程中可能导致电击或故障。 1.21 用户不允许更改和搬运设备,可能导致人员伤害或设备损坏。 1.22 安装时,设备不得倾斜超过30°,否则设备可能滑落导致伤害或故障。 1.23 确保设备外壳接地良好,接地电阻不得大于4Ω,否则绝缘能力的下降会导致漏电或电击。1.24 设备在吊装时,必须确认吊车、钢绳、吊钩有足够的吊装能力,起吊工具有足够的强度和安全系数,操作方法必须正确,否则会导致人身伤害或设备故障。 1.25 请严格遵照以上安全规范进行操作,否则将可能导致人身的伤害和设备的故障。

风机变频控制系统

变频风机恒温系统 一、关于变频风机恒温系统原理 1)系统原理 变频风机恒温系统是指在环境温度变化的情况下,总保持风 管网温度基本恒定,这样,既可满足用户对温度的需求,又 不使电动机全速转动,造成电能的浪费。根据给定温度信号 和反馈温度信号,控制变频器调节马达转速,从而达到控制 系统温度的目的。变频风机恒温系统如图所示: 2)温度控制信号算法处理 在该控制系统中,温度信号的检测采用热电偶对(TC)E 型,热电偶对采集到的温度变送信号经温度控制器PID运算后输出为4—20mA电流信号,对应变频器的运行频率为0—50HZ;通常情况下风管网允许正常温度为某 一值P1,而正常工作条件下管网允许最高温度为某一值P1+ P X,(P X为温控

器预设值)两者对应的模拟电流为4mA,20mA(对应变频器的运行频率为0—50HZ)则有如下函数关系: P= P1+P X*(I p—4)/(20-4) 在上式中,P为某一时刻时管网温度。 类似地,变频器控制信号电流函数关系为 If= [ (20—4) *(P—P1)]/ P X+4 该系统为一单回路PID系统,由于系统控制要求不十分苛刻,所以采用PI 控制即可实现目标。

二、系统主要配置: 1 温度控制器DTA4848C、 2 台达VFD-B变频器、 3 热电偶对(TC)E 型、 4 断路器BM60-SN 3P 5 接触器S-P12 AC220V 三、系统功能 系统控制面板布局及功能 面板布局如下图所示:

1、“自动/手动”开关:切换自动与手动两种状态。将开关转向“自动”,表明 系统工作在自动状态;将开关转向“手动”,表明系统工作在手动状态。 (注:只有自动控制信号引入时自控才有效) 2、“启动”与“停止”按钮:用于控制风机的启动与停止。按“启动”按钮启 动风机,此时启动指示灯亮,按“停止”按钮,停止风机,此时停止指示灯亮。(注:“启动”与“停止”按钮只在自动/手动按钮打到手动时才起 作用)

电厂各种半干法脱硫技术介绍

电厂各法脱硫技术介绍 电厂湿法脱硫工艺主要的优点是反应速率快、脱硫率咼,缺点会产生大量废水废液、易造成二次污染;干法脱硫工艺主要的优点是副产品为固态,利于综合应用,但是反应速率慢,脱硫率较低的缺点十分明显。半干法是把脱硫过程和脱硫产物处理分别采用不同的状态反应,特别是在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物的半干法,既有湿法脱硫工艺反应速度快、脱硫效率咼的优点,又有干法脱硫工艺无废水废液排放、在干状态下处理脱硫产物的优势,是除硫工艺重要发展方向。 喷雾半干法 工艺介绍 II 喷雾半干法是利用喷雾干燥原理,将吸收剂浆液雾化喷入吸收塔。 在吸收塔内,吸收剂在与烟气中的二氧化硫发上化学反应的同时,吸收烟气中的热量使吸收剂中的水分蒸发干燥,脱硫反应后的废渣以干

态排 出。 优缺点:工艺流程比石灰石-石膏法简单,投资也较小。缺点是脱硫率较低,一般为70-80%、操作弹性较小、钙硫比高,运行成本高、副产物无法利用。国内使用较少,青岛黄岛电厂使用此工艺,运行存在塔壁积灰、雾化器堵塞磨损严重等问题。 炉内喷钙尾部增湿活化法 工艺介绍 ___ ____ h: _ ITT ______________ * I I 应胡1 Jf 将磨细石灰石粉用气流输送方法喷射到炉膛上部温度为 900~1250 C的区域,CaC03立即分解并与烟气中的S02 和少量的S03反应生成CaS04。在活化器内炉膛中未反应的CaO与喷入的水反应生成Ca(OH)2,SO2与生成Ca(OH)2快速反应生成CaSO3, 有部分被氧化成CaSO4 。 优缺点:优点是设备投资较小,但是在优化炉内喷钙条件下, CaCO3热解生成高活性CaO ,虽然难以直接在炉内得到很高的脱硫 率,但炉内未与SO2反应的CaO在锅炉后部喷水增湿、水合为 Ca(OH)2,低温下可再次与SO2反应,能显著提高系统脱硫率和钙

西门子高压变频器操作说明

高压变频器操作说明 1.上电前检查: a) 检查变频器周围环境,温度和湿度是否符合变频器运行条件,变频器运行温 度要求在0-40℃范围内,最好能够控制在25℃左右,湿度不超过95%,且无 凝结或水雾; b) 变频器进出电缆是否紧固,检查高低压电缆是否有损伤; c) 清理变频器灰尘。 2.上380V控制电检查: a) 合变频器控制电源开关“CDS1”; b) 按UPS启动按钮; c) 上控制电后,确认变频器面板上是否有故障或报警,该故障或报警是否影响 变频器正常运行,可否复位,如果不能复位,待问题解决后才能进行下一步 操作; d) 检查变频器冷却风机是否运行正常,变频器进风口滤网是否堵塞,如果滤网 堵塞,需清洁滤网或更换备用滤网后方可进行下一步操作。 e) 旁路柜操作: 变频运行:合QS1和QS2,同时确认QS3处于断开状态; 工频运行:合QS3,同时确认QS1和QS2处于断开状态。 注意:1.两台旁路柜不能同时处于变频状态。 2.变频运行时,两台旁路柜都处于带电状态,禁止对刀闸进行操作。3.变频运行: b) 将变频器“就地/远方”选择开关选择在“远方”,则变频器只能从远方操 作; 如果将选择开关选择在“就地”,则变频器只能在操作面板进行操作。 b) 合变频器进线高压开关,此时变频器高压柜内有高压电,禁止打开变频器高 压柜门(包括功率单元柜门和变压器柜门); c) 确认变频器是否有故障或报警,该故障或报警是否影响变频器正常运行,可 否复位,如果不能复位,待问题解决后才能进行下一步操作; d) 若以上步骤均检查无误,可从远方运行变频器。 e) 以上步骤完成后,电机处于变频运行状态。 4.停机步骤: a) 从远方发出停机指令,变频器正常停机,若用“急停”按钮停变频器,变频 器停机的同时将跳高压; b)若要进行以下操作,请先将变频器输入端高压开关断开,然后才允许进行以 下操作; c) 操作刀闸开关; d) 按UPS停止按钮; e) 关变频器控制电源开关“CDS1”; f) 高压停电15分钟后方可打开高压柜门。 注意:

通风机变频器、控制技术规格书

潞安XX煤化工(集团) 砂墩子矿井 通风机变频器、控制 技术规格书 中煤国际工程集团华宇工程 二零一零年八月

第一章概述 1、使用条件 1.1、服务年限:中央回风立井服务年限约20年。气象条件 1.2、气候类型:本区属大陆性温带干旱气候,干旱、少雨雪。 1.3、气温:年平均最高气温31℃至35℃,极端最高气温达43.9℃;年平均最低气温 -18℃至-15℃,极端最低气温-31.9℃。 1.4、风向、风速、风压:春夏两季多风,风向以东北风为主,平均风速为 2.8m/s最 速为26.4m/s,基本风压为0.6kN/m2。 1.5、降雨量:常年少雨雪,全年降水量不足40mm,降水日数不足25天,年平均蒸 3064.3mm。 1.6、土壤最大冻深:1.27m。 2、通风机概况: 砂墩子矿井风井场地选用2台变频调速的防爆对旋轴流式通风机,一台工作,一台备用,采用两级对旋,设备安装于回风立井井口。 通风机驱动电动机为矿用隔爆型异步电动机,功率:560kW;电压:660V;驱动方式:变频驱动:数量:4台(每台风机配2台电机);冷却方式:风冷;电机定子绕组部分应装设温度检测传感器。 通风机配电室电源引自110kV变电站10kV不同母线段。 风机在线监测装置由通风机主机厂配套供货根据相关规要求。 第二章变频器 1. 变频调速装置技术要求 1.1.变配调速装置要求运行方式选择灵活,可自由实现两台电机同时对旋运行,单台电

机运行方式选择,正风、反风无需进行机械反风操作,通过给定控制信号即可进行反风与正风的转换。根据矿井风量、风压、风阻、等参数,通过控制电位器即可调节风量。 1.2.可与矿井监控系统、主扇自动监控系统组成闭环控制系统。 1.3.系统由四台变频器带工频旁路组成的变频柜及PLC控制柜构成。 1.4.控制方法:频率控制(U/f);闭环频率控制;闭环矢量控制 1.5.系统要具备软启动软停止功能。 1.6.能实现风量自动和手动调节功能,电机转速连续可调。 1.7.每套对旋风机从控制上能实现两台电机同时正转、反转,也可以实现单台电机正转、 反转。 1.8.能实现反风操作功能,同时两台或单台电机均能实现反风操作。 1.9.控制方式具备自动、手动、就地三种模式。 1.10.具备故障报警和声光指示功能。 1.11.必须具有过流保护、过载保护、制动电阻过载保护、过压保护、 1.1 2.欠电压保护、接地保护、缺相保护、IGBT保护、电机热保护、变频器过热保护、失 速保护、+24V和+10V参考电压短路保护等。 1.13.具有电源监测功能。 1.14.具有电机相监控功能。 2. 变频器型号: 采用NXC06506G5L0TSFA1A2A5D2+IFD+ACH+ACL+ 0DU型变频器,订货时应包括变频器,柜体,进线开关、旁路柜、和附件等. 3.主要技术指标 3.1变频器输入电源:

工业锅炉鼓风机变频器调速系统介绍

风机设备主要用于锅炉的燃烧系统、其他设备的烘干系统、冷却系统、通风系统等场合,根据生产需要对炉膛压力、风速、风量、温度等指标进行控制和调节以适应工艺要求和运行工况。而最常用的控制手段则是调节风门、挡板开度的大小来调整受控对象。这样,不论生产的需求大小,风机都要全速运转,而运行工况的变化则使得能量以风门、挡板的节流损失的形式消耗掉了。在生产过程中,不仅控制精度受到限制,而且还造成大量的能源浪费和设备损耗。从而导致生产成本增加,设备使用寿命缩短,设备维护、维修费用高居不下。为此,需要采用多项措施实现对离心风机的自动控制,以使系统的各种性能达到合理的要求。 近年来,出于节能的迫切需要和对产品质量不断提高的要求,加之采用PLC和变频器易操作、易维护、控制精度高,并可以实现高功能化等特点,采用基于PLC 的变频器驱动方案开始逐步取代风门、挡板、阀门的控制方案。从而大大的降低生产成本,减少能量损耗和对环境的污染,为企业带来可观的经济效益和社会效益。 关键字:锅炉;PLC;变频器

1 绪论 (1) 2 原理及结构设计 (2) 2.1 变频器工作原理 (2) 2.2 变频器的结构与功能 (2) 2.2.1 变频器的结构 (2) 2.2.2 变频器的控制方式 (3) 2.2.3 变频器的功能 (4) 2.3 使用变频调速的目的 (5) 2.4 鼓风机变频调速节能原理 (6) 2.5 鼓风机变频调速的主电路 (6) 2.6 主电路器件的选择 (7) 3 变频器选择及参数设置 (10) 3.1 变频器的控制方式 (10) 3.2 控制方式的合理选用 (11) 3.3 选型原则 (12) 3.4PLC及压力传感器的选择 (13) 3.5 MM430变频器特性 (13) 3.6 电动机参数设置实例 (14) 4 PLC程序设计 (16) 结论 (20) 参考文献 (21)

脱硫工艺过程介绍及控制方法

石灰石-石膏湿法烟气脱硫 脱硫工艺过程介绍及控制方法 摘要:从煤燃烧中降低SO2的排放的方法包括流化床燃烧(CFB)和整体气化燃烧循环(IG CC)发电。常规的火力电厂主要通过加装烟气脱硫装置(FGD)进行烟气脱硫。基于对烟气脱硫工艺过程和自动化控制的认识变得迫切,本文重点介绍几种常用电厂脱硫工艺原理和控制方法。 1.常用烟气脱硫工艺原理: 目前,几种常用成功的电厂烟气脱硫工艺原理介绍如下。 1.1石灰/石灰石洗涤脱硫工艺:(后面详细介绍) 石灰/石灰石洗涤器一般用于大型的燃煤电厂,包括现有电厂的改造。湿法石灰/石灰石是最广泛使用的FGD系统,当前流行的石灰/石灰石FGD系统的典型流程如图所示。石灰石的FGD几乎总能达到与石灰一样的脱硫效率,但成本比石灰低得多。 从除尘器出来的烟气进入FGD吸收塔,在吸收塔里S02直接和磨细的石灰石悬浮液接触并被吸收去除。新鲜的石灰石浆液不断地喷人到吸收塔中,被洗涤后的烟气通过除雾器,然后通过烟囱或冷却塔释放到大气中。反应产物从塔中取出,然后被送去脱水或进一步进行处理。 湿法石灰石根据其氧化方式不同一般可以分为强制氧化方式和自然氧化方式。氧化方式由化学反应,吸收浆液的PH值和副产品决定。其中强制氧化方式(PH值在5—6之间)在湿法石灰石洗涤器中较为普遍,化学反应方程式如下: CaCO3+SO2+1/2O2+2H2O=CaSO4·2H2O+CO2 图示是石灰石洗涤器中最简单的布置,目前已成为FGD的主流。所有的化学反应都是在一个一体化的单塔中进行的。这种布置可以降低投资和能耗,单塔结构占地少,非常适用于现有电厂的改造。因其投资低,脱硫效率高,十分普及。 1.2 海水洗涤脱硫工艺: 由于海水中含有碳酸氢盐,因而是碱性的,这说明在洗涤器中有很高的SO2脱除效率。被吸收的SO2形成硫酸根离子,而硫酸根离子是海水中的一种自然组分,因而可以直接排放到海水中。此工艺设备简单,不需要大量的化学药剂,基建投资和运行费用低。脱硫率高,可连续保持99%的二氧化硫除去率,能够满足严格的环保要求。

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