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盐雾测试及允收判定标准

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盐雾试验办法和判定标准

盐雾试验办法和判定标准 The latest revision on November 22, 2020

盐雾试验方法和判定标准 1.总则 1.1目的规范金属结构件的中性盐雾试验NSS的方法和判定标准。 1.2适用该规范适用本公司所有金属结构件、紧固件、电器件等试验方法和判定标准。 1.3职责质量部主管负责测试报告的编制和测试结果的判定IQC负责产品的测试。 1.4实施文控受控发行之日正式实施。 2.引用标准 2.1GB/T242 3.17-1993电工电子产品基本环境试验规程试验Ka盐雾试验方法 2.2GB/T6461-2002金属基本体上金属和其它无机覆盖层经腐蚀试验后的式样和试件的评级 3.试验设备本试验所需设备为喷雾嘴、盐水桶、试验片支援架、喷雾液收集容器、盐水补给桶、 压力桶、压缩空气之供给设备与排气设备等所构成,并依照如下条件试验。 3.1喷雾嘴不可直接将试验液喷向试样,喷雾室顶部聚集的溶液不得滴落在试样上 3.2试样滴落的试验液体不可再用于试验 3.3压缩空气不可有油脂及灰尘,须有空气清净器空气压力须保持在1.00.1kgf/cm2预热 以增加压缩空气的温度与湿度 压缩空气(Kpa)8498111126 压力(Kgf/cm2)0.861.001.141.29 所需预热温度℃46474849 3.5喷雾水平采取面积为80cm2,直径约为10cm,置于试样附近 3.6喷雾液量以整个小时计算,在采集容器上,应每小时平均可收集1.6ml盐水溶液。喷雾液至 少应连续收集8小时,以其平均值表示喷雾量 3.7试验中盐水桶其氯化钠溶液浓度应维持40~60g/l。 4.试验条件 4.1试验溶液试验溶液采用氯化钠和蒸馏水其浓度为(5±0.1%)(质量百分比)雾化后的收集液,除挡板挡回部分外,不得重复使用; 4.2溶液PH值雾化前的盐溶液PH值在6.5-7.235±2℃之间 4.3实验室内温度(指箱体内的温度)35±2℃ 4.4饱和压力桶内温度47±1℃ 4.5饱和桶压力1Kgf 4.6喷雾量在工作空间任意位置用面积为80cm2的漏斗收集连续雾化8h的盐雾沉降量平均 每小时应收集到1.6mL的溶液 4.7连续雾化时间 NO.材质表面处理方式连续雾化时间 1铜镀镍12h 镀锡8h 先镀镍再镀锡24h 镀金24h 2SPCC(冷轧钢板)镀镍12h 镀锡8h 镀白锌24h 镀蓝白锌24h 镀彩锌24h 3铝合金本色阳极氧化48h 阳极发黑48h 4螺丝类镀锌12h 镀亮锌12h

盐雾测试的实用资料

盐雾测试的实用资料 一、盐雾的腐蚀 腐蚀是材料或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质。大多数的腐蚀发生在大气环境中,大气中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成分和腐蚀因素。盐雾腐蚀就是一种常见和最有破坏性的大气腐蚀。这里讲的盐雾是指氯化物的大气,它的主要腐蚀成分是海洋中的氯化物盐氯化钠,它主要来源于海洋和内地盐碱地区。盐雾对金属材料表面的腐蚀是由于含有的氯离子穿透金属表面的氧化层和防护层与内部金属发生电化学反应引起的。同时,氯离子含有一定的水合能,易被吸附在金属表面的孔隙、裂缝排挤并取代氯化层中的氧,把不溶性的氧化物变成可溶性的氯化物,使钝化态表面变成活泼表面。造成对产品极坏的不良反应。 二、盐雾试验及与实际的联系 盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。它分为二大类,一类为天然环境暴露试验,另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备盐雾试验箱,在其容积空间内用人工的方法,造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。它与天然环境相比,其盐雾环境的氯化物的盐浓度,可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍,使腐蚀速度大大提高,对产品进行盐雾试验,得出结果的时间也大大缩短。如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验,待其腐蚀可能要1年,而在人工模拟盐雾环境条件下试验,只要24小时,即可得到相似的结果。人工模拟盐雾试验又包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。(1) 中性盐雾试验(NSS 试验)是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。它采用5%的氯化钠盐水溶液,溶液PH值调在中性范围(6~7)作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃,要求盐雾的沉降率在1~2ml/80cm.h之间。(2) 醋酸盐雾试验(ASS试验)是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸,使溶液的PH值降为3左右,溶液变成酸性,最后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。(3) 铜盐加速醋酸盐雾试验(CASS试验)是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验,试验温度为50℃,盐溶液中加入少量铜盐氯化铜,强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是NSS试验的8倍。(4) 交变盐雾试验是一种综合盐雾试验,它实际上是中性盐雾试验加恒定湿热试验。它主要用于空腔型的整机产品,通过潮态环境的渗透,使盐雾腐蚀不但在产品表面产生,也在产品内部产生。它是将产品在盐雾和湿热两种环境条件下交替转换,最后考核整机产品的电性能和机械性能有无变化。 三、盐雾试验标准及试验结果的判定 标准是对重复性事物和概述所做的统一规定。盐雾试验标准是对盐雾试验条件,如温度、湿度、氯化钠溶液浓度和PH值等做的明确具体规定,另外还对盐雾试验箱性能提出技术要求。同种产品采用那种盐雾试验标准要根据盐雾试验的特性和金属的腐蚀速度及对盐雾的敏感程度选择。下面介绍几个盐雾试验标准,如GB/T2423.171993《电工电子产品基本环境试验规程试验Ka:盐雾试验方法》,GB/T2423.182000《电工电子产品环境试验第2部分:试验试验Kb:盐雾,交变(氯化钠溶液)》,GB593886《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法》,GB/T177191《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》。 盐雾试验的目的是为了考核产品或金属材料的耐盐雾腐蚀质量,而盐雾试验结果判定正是对产品质量的宣判,它的判定结果是否正确合理,是正确衡量产品或金属抗盐雾腐蚀质量的关键。盐雾试验结果的判定方法有:评级判定法、称重判定法、腐蚀物出现判定法、腐蚀数据统计分析法。评级判定法是把腐蚀面积与总面积之比的百分数按一定的方法划分成几个级

盐雾试验标准及试验结果的判定方法

盐雾试验标准及试验结果的判定方法 标准是对重复性事物和概述所做的统一规定。盐雾试验标准是对盐雾试验条件,如温度、湿度、氯化钠溶液浓度和PH值等做的明确具体规定,另外还对盐雾试验箱性能提出技术要求。同种产品采用那种盐雾试验标准要根据盐雾试验的特性和金属的腐蚀速度及对盐雾的敏感程度选择。下面介绍几个盐雾试验标准,如GB/T2423.17—1993《电工电子产品基本环境试验规程试验Ka:盐雾试验方法》,GB/T2423.18—2000《电工电子产品环境试验第2部分:试验:盐雾,交变(氯化钠溶液)》,GB5938—86《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法》,GB/T1771—91《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》。 盐雾试验的目的是为了考核产品或金属材料的耐盐雾腐蚀质量,而盐雾试验结果判定正是对产品质量的宣判,它的判定结果是否正确合理,是正确衡量产品或金属抗盐雾腐蚀质量的关键。盐雾试验结果的判定方法有:评级判定法、称重判定法、腐蚀物出现判定法、腐蚀数据统计分析法。评级判定法是把腐蚀面积与总面积之比的百分数按一定的方法划分成几个级别,以某一个级别作为合格判定依据,它适合平板样品进行评价。 称重判定法是通过对腐蚀试验前后样品的重量进行称重的方法,计算出受腐蚀损失的重量来对样品耐腐蚀质量进行评判,它特别适用于对某种金属耐腐蚀质量进行考核; 腐蚀物出现判定法是一种定性的判定法,它以盐雾腐蚀试验后,产品是否产生腐蚀现象来对样品进行判定,一般产品标准中大多采用此方法; 腐蚀数据统计分析方法提供了设计腐蚀试验、分析腐蚀数据、确定腐蚀数据的置信度的方法,它主要用于分析、统计腐蚀情况,而不是具体用于某一具体产品的质量判定。 盐雾试验有中性盐雾试验N SS、醋酸盐雾AA SS和铜加速醋酸盐雾CASS、也称氯化铜醋酸盐雾试验三种,其中应用最广的是中性盐雾试验。盐雾试验基本内容是在35摄氏度下,5%的氯化钠水溶液,在试验箱内喷雾,模拟海水环境的加速腐蚀方法,其耐受时间的长短决定耐腐蚀性能的好坏。盐雾箱容积不小于012m 3、最好不小于014 m3、箱内温度35℃±2℃、喷雾压力70~170kPa、盐雾收集器至少两个、收集面积各80 cm2.被试面与垂直方向成15~30°让盐雾自由沉降在被测面上、不能直接喷射、试验支架用玻璃、塑料制造、试件不能相互接触、互相滴液;箱内温度35℃±2℃、每个收集器收集溶液1~2mL?h。

IEC 68-2-11 试验方法 Ka:盐雾

IEC 68-2-11 试验方法Ka:盐雾 IEC 68-2-11 Test Ka:Salt mist 前言 本试验法之目的在于比较相同构造之试件抗盐雾的能力。 范围 本试验法适用于评估表面处理件之质量及均匀性。 限制 本试验法不同于一般盐雾腐蚀试验。 本试验法不适用于评估试件是否可于盐雾环境下使用。 对于组件及装备,"IEC 68-2-52试验方法Kb:循环式盐雾试验"较能提供真实之盐雾环境。但如相关规范要求以本试验法执行鉴定试验,则试件必须以装备或组件型态(连同保护装置)执行试验。 测试步骤 试件于试验前应依相关规范之规定执行目视检查、电性及机械检验。 相关规范中应详述试验前试件之清洁程序,且应叙述是否除去暂时之保护层。 将试件移入盐雾柜内,并保持在温度35℃,盐雾浓度5%之测试条件下,依规定之驻留时间执行试验。 除相关规范另有规定,试验后小试件应于水龙头下冲水5分钟,并以蒸馏水或矿泉水洗涤后,以手摇动或鼓风机去除水份,用于清洗之水温不可高于35℃。对于大试件则应于相关规范中规定清洗及吹干之方式。 将试件置于标准大气条件下约1~2小时,以回复原来状况,再进行目视检查、电性及机械检验。 测试条件 测试条件可由下选择适当之试验要求或依相关规范之规定。 盐雾浓度:5% 试验温度:35℃ 喷雾量:1~2毫升/小时/80平方公分 酸碱值:6.5~7.2(温度为35±2℃时之pH值) 驻留时间:16,24,48,96,168,336,672小时。 试验容差:盐雾浓度±1%,试验温度±2℃。 试验设置 试验柜之体积必须够大,使周遭之测试条件保持均匀、稳定且不因放置试件而受影响。 试验柜应正确通风,以避免柜内压力增加。排气口应避免强风吹袭,以免柜内产生强烈气流。

盐雾试验常用的三种方法

盐雾试验常用的三种方法 盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验,它与天然环境相比,其盐雾环境的氯化物的盐浓度,可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍,使腐蚀速度大大提高,对产品进行盐雾试验,得出结果的时间也大大缩短。盐雾试验方法有:中性盐雾(NSS)试验、醋酸盐雾(ASS)试验、铜加速的醋酸盐雾(CASS)试验等。 中性盐雾(NSS)试验 盐雾试验是目前普遍用来检验涂膜耐腐蚀性的方法。中性盐雾试验是出现最早目前应 用领域最广的一种加速腐蚀试验方法,适用于检验多种金属材料和涂镀层的耐蚀性。 将试样按规定暴露于盐雾试验箱中,试验时喷入雾化的试验溶液,细雾在自重作用下 均匀地沉降在试验表面。它采用5%的氯化钠盐水溶液,溶液PH值调在中性范围(6~7)作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃,要求盐雾的沉降率在1~2ml/之间。试样在盐雾箱内

的位置应使其主要暴露表面与垂直方向成15-30°角。试样间的距离应使盐雾能自由沉降在所有试样上,且试样表面的盐水溶液不应滴落在任何其他试样上。试样间不构成任何空间屏蔽作用,互不接触且保持彼此间电绝缘。试样与支架也须保持电绝缘,且在结构上不产生任何缝隙。喷雾量的大小和均匀性由喷嘴的位置和角度来控制,并通过盐雾收集器收集的盐水量来判断。一般规定喷雾24h后,在80c㎡的水平面积上每小时平均应收集到1-2ml 盐水,其中NaCl浓度应在5±1%范围。 由于试验的产品、材料和涂镀层的种类不同,试验总时间可在8-3000h范围内选定。国标规定试验应采用24h连续喷雾方式;有时按照试验的具体情况酌变。 中性盐雾试验相应标准有GB6458-86和ASTM B117。 醋酸盐雾(ASS)试验 醋酸盐雾(ASS)试验为了进一步缩短试验时间以及模拟城市污染大气和酸雨环境,发展了醋酸盐雾试验方法。此法适用于各种金属材料和涂镀层,如检验装饰性镀铬层和镉镀层等的耐蚀性。除溶液配制及成分与中性盐雾试验不同外,试验的方法和各项要求均相同。试验溶液为在5% NaCl溶液中添加冰醋酸,将pH值调节到~.溶液中总固体含量不超过 200ppm;应严格控制试剂盐中的杂质种类和含量。试验温度控制在35±1℃。醋酸盐雾试验的周期一般为144-240 h,有时根据试验需要可缩短至16h. 醋酸盐雾(ASS)试验相应标准有GB6459-86和ASTM G85 A1。 铜盐加速醋酸盐雾试验(CASS试验)

盐雾试验方法和判定标准

盐雾试验方法和判定标准 1.总则 1.1目的规范金属结构件的中性盐雾试验NSS 1.2适用该规范适用本公司所有金属结构件、紧固件、电器件等试验方法和判定标准。 1.3职责质量部主管负责测试报告的编制和测试结果的判定IQC负责产品的测试。 1.4实施文控受控发行之日正式实施。 2.引用标准 2.1 GB/T242 3.17-1993 电工电子产品基本环境试验规程试验Ka 2.2 GB/T 6461-2002金属基本体上金属和其它无机覆盖层经腐蚀试验后的式样和试件的评 级 3.试验设备本试验所需设备为喷雾嘴、盐水桶、试验片支援架、喷雾液收集容器、盐水补 给桶、压力桶、压缩空气之供给设备与排气设备等所构成,并依照如下条件试验。3.1 喷雾嘴不可直接将试验液喷向试样, 喷雾室顶部聚集的溶液不得滴落在试样上 3.2 试样滴落的试验液体不可再用于试验 3.3 压缩空气不可有油脂及灰尘, 须有空气清凈器 1.00.1kgf/cm2 预热以增加压缩空气的温度与湿度 压缩空气(Kpa) 84 98 111 126 压力(Kgf/cm2) 0.86 1.00 1.14 1.29 所需预热温度46 47 48 49 3.5 喷雾水平采取面积为80cm2, 直径约为10cm, 置于试样附近 3.6 喷雾液量以整个小时计算, 在采集容器上, 应每小时平均可收集1.6ml盐水溶液。喷 雾液至少应连续收集8小时, 以其平均值表示喷雾量 3.7 试验中盐水桶其氯化钠溶液浓度应维持40~60g/l。 4.试验条件 4.1试验溶液试验溶液采用氯化钠和蒸馏水(5 ±0.1%)(质量百分比) 雾化后的收集液,除挡板挡回部分外,不得重复使用; 4.2溶液PH值雾化前的盐溶液PH值在6.5-7.235±2℃ 4.3实验室内温度(指箱体内的温度) 35±2℃ 4.4饱和压力桶内温度47±1℃ 4.5饱和桶压力1Kgf 4.6喷雾量在工作空间任意位置80cm2的漏斗收集连续雾化8h的盐雾沉降 量 1.6mL的溶液 4.7连续雾化时间 NO. 材质表面处理方式连续雾化时间 1 铜镀镍12h 镀锡8h 先镀镍再镀锡24h 镀金24h 2 SPCC(冷轧钢板) 镀镍12h 镀锡8h 镀白锌24h 镀蓝白锌24h 镀彩锌24h

盐雾试验判定标准

盐雾试验判定标准 1. 盐雾试验判定标准 1.1 为了确保经过盐雾测试后产品抗盐雾腐蚀能力质量基本的判断,检查方法的正确性;1.2 本标准用于考核材料及其防护层的抗盐雾腐蚀能力,以及相似防护层的工艺质量比较,也可用来考核某些产品抗盐雾腐蚀能力; 1.3 本标准不作为通用的腐蚀试验方法; 1.4 本标准是参照国家标准GB6461;GB12335,GB/T9798 1997的附录(eqvISO1462.1973)中性盐雾试验标准(NSS)编写; 2. 适用范围: 2.1 对电镀零件和可用于盐雾实验的产品进行测试后,检查方法及判断; 2.2 测定面腐蚀状况测定,也可由买卖双方事先协定之方法判定之; 3. 检验方法: 3.1 试验结果的评价: a 试验后的外观; b 除去表面腐蚀产物后的外观; c 腐蚀缺陷如点蚀、裂纹、气泡等的分布和数量和状态; d 被腐蚀时间; 3.2 评级原则: 1 对镀件外观或使用性能起重要作用的部分镀层表面,即主要表面进行外观和保护等级评定。 2 试样检查结果用(/)把两种等级分别记录,保护等级记录在第一位。 3 除记录试样的级别外,还应注明评级的缺陷种类和严重程度。 3.3 缺陷的类型: 1 保护缺陷包括凹坑腐蚀、针孔腐蚀、鼓泡、腐蚀产物以及金属腐蚀产物的其他缺 陷; 2 外观缺陷除了因底材金属引起的缺陷外,还包括试样外观所有的损坏。典型的缺 陷油;表面麻点、“鸡爪状”缺陷、开裂、表面沾污和失去光泽; 3.4 保护等级(Rp)的评定 根据腐蚀缺陷所覆盖的面积按以下的计算方法得出保护等级;像镀锌等对底材呈阳性的电镀层,其表面的外观变化包括变色、失光,覆盖层腐蚀和基体金属腐蚀等;把其产生的各种变化分成A~I等共9个级别,各级外观的变化如下表所示。对镀层的评级可参照表中所列现象进行评定。 3.4.1等级与外观 外观评级样品表面外观的变化 A级无变化 B级轻微到中度的变色 C级严重变色或极轻微的失光 D级轻微的失光或出现极轻微的腐蚀产物 E级严重失光,或试样表面局部有薄层的腐蚀产物或点蚀

盐雾试验判定标准

盐雾测试 Salt Fog Test 盐雾试验与实际情况的关系 一、盐雾的腐蚀 腐蚀是材料或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质。大多数的腐蚀发生在大气环境中,大气中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成分和腐蚀因素。盐雾腐蚀就是一种常见和最有破坏性的大气腐蚀。这里讲的盐雾是指氯化物的大气,它的主要腐蚀成分是海洋中的氯化物盐—氯化钠,它主要来源于海洋和内地盐碱地区。盐雾对金属材料表面的腐蚀是由于含有的氯离子穿透金属表面的氧化层和防护层与内部金属发生电化学反应引起的。同时,氯离子含有一定的水合能,易被吸附在金属表面的孔隙、裂缝排挤并取代氯化层中的氧,把不溶性的氧化物变成可溶性的氯化物,使钝化态表面变成活泼表面。造成对产品极坏的不良反应。 二、盐雾试验及与实际的联系 盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。它分为二大类,一类为天然环境暴露试验,另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备—盐雾试验箱,在其容积空间内用人工的方法,造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。它与天然环境相比,其盐雾环境的氯化物的盐浓度,可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍,使腐蚀

速度大大提高,对产品进行盐雾试验,得出结果的时间也大大缩短。如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验,待其腐蚀可能要1年,而在人工模拟盐雾环境条件下试验,只要24小时,即可得到相似的结果。 人工模拟盐雾试验又包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。 (1) 中性盐雾试验(NSS试验)是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。它采用 5%的氯化钠盐水溶液,溶液PH值调在中性范围(6~7)作为喷雾用的溶液。试验温度均取 35℃,要求盐雾的沉降率在1~2ml/80cm2.h之间。 (2) 醋酸盐雾试验(ASS试验)是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%氯化钠溶液 中加入一些冰醋酸,使溶液的PH值降为3左右,溶液变成酸性,最后形成的盐雾也由中性 盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。 (3) 铜盐加速醋酸盐雾试验(CASS试验)是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验,试验 温度为50℃,盐溶液中加入少量铜盐—氯化铜,强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是NSS 试验的8倍。 (4) 交变盐雾试验是一种综合盐雾试验,它实际上是中性盐雾试验加恒定湿热试验。它主要用于 空腔型的整机产品,通过潮态环境的渗透,使盐雾腐蚀不但在产品表面产生,也在产品内部 产生。它是将产品在盐雾和湿热两种环境条件下交替转换,最后考核整机产品的电性能和机 械性能有无变化。 三、盐雾试验标准及试验结果的判定 标准是对重复性事物和概述所做的统一规定。盐雾试验标准是对盐雾试验条件,如温度、湿度、氯化钠溶液浓度和PH值等做的明确具体规定,另外还对盐雾试验箱性能提出技术要求。同种产品采用那种盐雾试验标准要根据盐雾试验的特性和金属的腐蚀速度及对盐雾的敏感程度选择。下面介绍几个盐雾试验标准,如GB/T2423.17—1993《电工电子产品基本环境试验规程试验Ka:盐雾试验方法》,GB/T2423.18—2000《电工电子产品环境试验第2部分:试验试验Kb:盐雾,交变(氯化钠溶液)》,GB5938—86《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法》,GB/T1771—91《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》。

盐雾测试及判定方法

盐雾测试 盐雾试验与实际情况的关系 一、盐雾的腐蚀 腐蚀是材料或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质。大多数的腐蚀发生在大气环境中,大气中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成分和腐蚀因素。盐雾腐蚀就是一种常见和最有破坏性的大气腐蚀。这里讲的盐雾是指氯化物的大气,它的主要腐蚀成分是海洋中的氯化物盐——氯化钠,它主要来源于海洋和内地盐碱地区。盐雾对金属材料表面的腐蚀是由于含有的氯离子穿透金属表面的氧化层和防护层与 内部金属发生电化学反应引起的。同时,氯离子含有一定的水合能,易被吸附在金属表面的孔隙、裂缝排挤并取代氯化层中的氧,把不溶性的氧化物变成可溶性的氯化物,使钝化态表面变成活泼表面。造成对产品极坏的不良反应。 二、盐雾试验及与实际的联系 盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核 产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。它分为二大类,一类为天然环境暴露试验,另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验箱,在其容积空间内用人工的方法,造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。它与天然环境相比,其盐雾环境的氯化物的盐浓度,可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍,使腐蚀速度大大提高,对产品进行盐雾试验,得出结果的时间也大大缩短。如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验,待其腐蚀可能要1年,而在人工模拟盐雾环境条件下试验,只要24小时,即可得到相似的结果。 人工模拟盐雾试验又包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。 (1) 中性盐雾试验(NSS试验)是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。它采用5%的氯化钠盐水溶液,溶液PH值调在中性范围(6~7)作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃,要求盐雾的沉降率在1~2ml/80cm2.h之间。 (2) 醋酸盐雾试验(ASS试验)是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸,使溶液的PH值降为3左右,溶液变成酸性,最后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。 (3) 铜盐加速醋酸盐雾试验(CASS试验)是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验,试验温度为50℃,盐溶液中加入少量铜盐—氯化铜,强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是NSS试验的8倍。 (4) 交变盐雾试验是一种综合盐雾试验,它实际上是中性盐雾试验加恒定湿热试验。它主要用于空腔型的整机产品,通过潮态环境的渗透,使盐雾腐蚀不但在产品表面产生,也在产品内部产生。它是将产品在盐雾和湿热两种环境条件下交替转换,最后考核整机产品的电性能和机械性能有无变化。 三、盐雾试验标准及试验结果的判定

盐雾试验判定标准

盐雾试验结果的评级和判定标准 对于盐雾试验结果的判定和表述有多种方法,譬如,按照腐蚀物的特征进行表述、按照腐蚀面积的百分比进行评级、按照腐蚀率进行表述以及按照重量递减表述等多种方式。根据我们公司产品的特点,决定采用GB/T6461-2002《金属基本体上金属和其它无机覆盖层经试验后的试样和试件的评级》所制定的按照腐蚀面积进行评级的方法。 11.1评级计算公式 金属镀层的腐蚀评级是根据腐蚀缺陷所占总面积的百分数,按下列公式计算而得到: Rp=3(2-LogA) 式中: Rp——腐蚀的评级数,化整到最接近的整数,如下表中所示; A——机体金属腐蚀所占总面积的百分数; 根据上述计算公式可以得出腐蚀缺陷面积与腐蚀评级的关系,如下表格:缺陷面积A(%)腐蚀评级Rp 无缺陷10 0

备注: 对缺陷面积极小(如小于0.046%)的试样,如果按照上述公式计算,将导致评级大于10,因此上述公式仅适用于A>0.046%的试样; 在某些情况下,可能难以计算出准确的面积,尤其是深度加工的试样,如螺纹、孔等,在这种情况下检查者要尽可能精确的估计此面积; 对于SECC(镀锌钢板)在进行缺陷面积计算时,试件加工的切口处可以不计在内; 在计算缺陷面积时涉及到的“总面积"是指试件在箱体内喷雾所能覆盖到的试验面积,其它所不能覆盖的面积不计在内; 11.2试验结果的判定 Rp=10的试验结果可以直接通过; Rp=7~9的试验结果,如果没有用户特殊的要求,可以让步接收; Rp=3~6的试验结果,需要相关职能部门进行评估,然后根据评估的结果进行判断; Rp=0~2的试验结果,则判为不合格;

盐雾试验方法与判定标准

目录索引 1.总则 2 2.引用标准 2 3.实验设备 2 4.实验条件 3 5.试件的放置4 6.试件的初始检测5 7.试件的预处理5 8.实验程序 5 9.实验完成后的试样处理6 10.最终检测6 11.实验结果的评级和判定6 12.实验报告8

1.总则 1.1 目的 为规范金属结构件的中性盐雾实验(NSS)的方法和判定标准而制定本规范。 1.2 适用 该规范适用本公司所有金属结构件和紧固件的实验方法和判定标准。 1.3 职责 1.3.1质量部金属结构件SQE 负责提出测试申请和提供测试样品; 1.3.2质量部电子产品测试组测试工程师负责根据样品材质和表面处理方式制定测试方案; 1.3.3质量部电子产品测试组实验室测试员负责测试方案的实施; 1.3.4质量部电子产品测试组测试工程师负责测试报告的编制和测试结果的判定。 1.4 实施 1.4.1本规范实施之前应召集负责结构件的设计工程师、采购工程师、质量工程师等相关人 员讨论通过; 1.4.2本规范经相关职能部门会签通过经文控中心受控统一发行; 1.4.3文控中心受控发行之日正式实施。 2.引用标准 2.1GB/T242 3.17-1993 电工电子产品基本环境实验规程实验 Ka :盐雾实验方法; 2.2GJB150.11-1986 军用设备环境实验方法盐雾实验; 2.3 GB/T6461-2002 金属基本体上金属和其它无机覆盖层经腐蚀实验后的式样和试件的评级; 2.4 ISO14993-2001 Corrosion of metals and alloys —— accelerated testing involving cyclic exposure to salt mist, ”dry ”and “wet”condition ; 3.实验设备 ( 1)本实验所需设备为喷雾嘴、盐水桶、实验片支援架、喷雾液收集容器、实验室、 盐水补给桶、压力桶、压缩空气之供给设备与排气设备等所构成,并依照如下条件实验。 注( 1):实验室大小, 须在 0.48m 3 以上。 3.1 盐水喷雾实验机与其所需的管路应采用纯性材料, 不能对喷雾腐蚀实验有影响或本身 被腐蚀者; 3.2喷雾嘴不可直接将实验液喷向试样, 喷雾室顶部聚集的溶液不得滴落在试样上; 3.3试样滴落的实验液体不可流回盐水桶而再用于实验; 3.4压缩空气不能含有油脂及

ASTM B117-16 盐雾实验仪的标准操作规程(中文版)

名称:B117 - 16 盐雾实验仪的标准操作规程 本标准以固定名称B117颁发; 紧接指定的数字表示原始采纳的年份,或者在修订的情况下是最近一次修订的年份。括号中的数字表示上次重新批准的年份。上标epsilon(')表示自上次修订或重新批准以来的编辑更改。 该标准已被美国国防部的机构批准使用。 1.范围 1.1这种做法涵盖了创建和维护盐雾(雾)测试环境所需的设备,程序和条件。可以使用的合适的设备在下面描述. 1.2这种做法不规定测试样本的类型或用于特定产品的暴露期,也不规定对结果的解释。 1.3以SI单位表示的数值将被视为标准。括号中给出的数值仅供参考。 1.4本标准不旨在解决与其使用相关的所有安全问题(如果有的话)。本标准的使用者有责任确定适当的安全和健康实践,并在使用前确定监管限制的适用性。 2.参考文件 2.1ASTM标准:2 铜加速醋酸 - 盐雾(雾)测试(CASS测试)的测试方 法 用于测试油漆,清漆,转化涂层和相关涂层产品的冷轧钢板的制备实践 试剂水规范 测试腐蚀环境下涂漆或涂层试样的评估方法 用玻璃电极测定水溶液pH值的试验方法 为进行实验室间研究以确定测试方法的精确度的做法 改进的盐雾(雾)测试实践 此 最新版本于2016年3月15日获得批准。2016年4月发布。最初于1939年获得批准。2011年批准的最新版本为B117-11。DOI: / B0117-16。 如或联系ASTM客户服务部有关ASTM标准年度卷的信息,请参阅ASTM网站上的标准文件摘要页面。3.意义和用途 3.1这种做法提供了一个受控的腐蚀环境,该环境已被用来产生暴露在给定测试室中的金属和涂覆金属的样品的相对耐腐蚀性信息。 3.2当用作独立数据时,自然环境中的性能预测很少与盐雾结果相关。 3.2.1基于暴露于本实践提供的测试环境的腐蚀性能的相关性和外推并不总是可预测的。 3.2.2只有在进行适当的长期大气暴露的情况下才应考虑相关性和推断。 3.3盐雾暴露结果的重复性高度依赖于测试样本的类型和选择的评估标准以及操作变量的控制。在任何测试程序中,应包括足够的重复数据以确定结果的可变性。即使测试条件名义上相似并且在本实践中规定的范围内,当在不同雾室中测试相似样本时也观察到可变性。 4.仪器 4.1盐雾(雾)暴露所需的设备包括雾室,盐溶液储器,供应适当调节的压缩空气,一个或多个雾化喷嘴,样品支架,用于加热室的设备以及必要的控制手段。设备的尺寸和详细结构是可选的,只要所获得的条件符合本实践的要求即可。 4.2积聚在腔室顶部或盖子上的溶液滴不应该落在暴露的样品上。 4.3从试样落下的溶液滴不能返回溶液储存器重新喷涂。 4.4本仪器使用的材料应不会影响雾的腐蚀性。

关于盐雾测试的方法

一、几个盐雾试验标准, 如GB/T2423.17—1993《电工电子产品基本环境试验规程试验Ka:盐雾试验方法》, GB/T2423.18—2000《电工电子产品环境试验第2部分:试验试验Kb:盐雾,交变(氯化钠溶液)》, GB5938—86《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法》, GB/T1771—91《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》。 二、盐雾试验的目的 盐雾试验的目的是为了考核产品或金属材料的耐盐雾腐蚀质量,而盐雾试验结果判定正是对产品质量的宣判,它的判定结果是否正确合理,是正确衡量产品或金属抗盐雾腐蚀质量的关键。 盐雾试验结果的判定方法有:评级判定法、称重判定法、腐蚀物出现判定法、腐蚀数据统计分析法。 评级判定法是把腐蚀面积与总面积之比的百分数按一定的方法划分成几个级别,以某一个级别作为合格判定依据,它适合平板样品进行评价; 称重判定法是通过对腐蚀试验前后样品的重量进行称重的方法,计算出受腐蚀损失的重量来对样品耐腐蚀质量进行评判,它特别适用于对某种金属耐腐蚀质量进行考核; 腐蚀物出现判定法是一种定性的判定法,它以盐雾腐蚀试验后,产品是否产生腐蚀现象来对样品进行判定,一般产品标准中大多采用此方法; 腐蚀数据统计分析方法提供了设计腐蚀试验、分析腐蚀数据、确定腐蚀数据的置信度的方法,它主要用于分析、统计腐蚀情况,而不是具体用于某一具体产品的质量判定。 三、盐雾试验有 中性盐雾试验(N SS)、 醋酸盐雾(AA SS) 和铜加速醋酸盐雾(CA SS、也称氯化铜醋酸盐雾) 试验三种, 其中应用最广的是中性盐雾试验。 3.1中性盐雾试验 中性盐雾试验(NSS:Neutral Salt Spray test)是在特定的试验箱(电镀设备)内,将含有(5士0.5)%氯化钠、pH值为6.5~7.2的盐水通过喷雾装置进行喷雾,让盐雾沉降到待测试验件上,经过一定时间观察其表面腐蚀状态。试验箱的温度要求在(35±2)℃,湿度大于95%,降雾量为1~2mL/(h2cm2),喷嘴压力为78.5~137.3kPa(0.8~1.4kgf/cm2)。

盐雾腐蚀试验判定标准

盐雾腐蚀试验判定标准 的试验标准和简单介绍 一、腐蚀是材料或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质。大多数的腐蚀发生在大气环境中,大气中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成分和腐蚀因素。盐雾腐蚀试验箱盐雾腐蚀就是一种常见和最有破坏性的大气腐蚀。这里讲的盐雾是指氯化物的大气,它的主要腐蚀成分是海洋中的氯化物盐——氯化钠,它主要来源于海洋和内地盐碱地区。 盐雾对金属材料表面的腐蚀是由于含有的氯离子穿透金属表面的氧化层和fmjyh0908防护层与内部金属发生电化学反应引起的。同时,氯离子含有一定的水合能,易被吸附在金属表面的孔隙、裂缝排挤并取代氯化层中的氧,把不溶性的氧化物变成可溶性的氯化物,使钝化态表面变成活泼表面。造成对产品极坏的不良反应。 二、盐雾试验及与实际的联系(KD系列盐雾试验机) 盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。它分为二大类,一类为天然环境暴露试验,另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验箱,在其容积空间内用人工的方法,造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。 它与天然环境相比,其盐雾环境的氯化物的盐浓度,可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍,使腐蚀速度大大提高,对产品进行盐雾试验,得出结果的时间也盐雾腐蚀试验箱大大缩短。如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验,待其腐蚀可能要1年,而在人工模拟盐雾环境条件下试验,只要24小时,即可得到相似的结果。 人工模拟盐雾试验又包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。 1、中性盐雾试验(NSS试验)是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。它采用5%的氯化钠盐水溶液,溶液PH值调在中性范围(6~7)作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃,要求盐雾的沉降率在1~2ml/之间。

盐雾试验检查方法及判断基准

盐雾试验检查方法及判断基准 1. 目的:文章信息来自宇辉仪器https://www.doczj.com/doc/d59596535.html, 为了确保经过盐雾测试后产品抗盐雾腐蚀能力质量基本的判断,检查方法的正确性; 本标准用于考核材料及其防护层的抗盐雾腐蚀能力,以及相似防护层的工艺质量比较,也可用来考核某些产品抗盐雾腐蚀能力;本标准不作为通用的腐蚀试验方法; 本标准是参照国家标准GB6461;GB12335,GB/T9798 1997的附录(eqvISO14 62.1973)中性盐雾试验标准(NSS)编写; 2. 适用范围:对电镀零件和可用于盐雾实验的产品进行测试后,检查方法及判断;测定面腐蚀状况测定,也可由买卖双方事先协定之方法判定之; 3. 检验方法: 试验结果的评价: a 试验后的外观; b 除去表面腐蚀产物后的外观; c 腐蚀缺陷如点蚀、裂纹、气泡等的分布和数量和状态; d 被腐蚀时间; 评级原则: 对镀件外观或使用性能起重要作用的部分镀层表面,即主要表面进行外观和保护等级评定。试样检查结果用(/)把两种等级分别记录,保护等级记录在第一位。除记录试样的级别外,还应注明评级的缺陷种类和严重程度。 缺陷的类型:保护缺陷包括凹坑腐蚀、针孔腐蚀、鼓泡、腐蚀产物以及金属腐蚀产物的其他缺陷; 外观缺陷除了因底材金属引起的缺陷外,还包括试样外观所有的损坏。典型的缺陷油;表面麻点、“鸡爪状”缺陷、开裂、表面沾污和失去光泽; 保护等级的评定

根据腐蚀缺陷所覆盖的面积按以下的计算方法得出保护等级;像镀锌等对底材呈阳性的电镀层,其表面的外观变化包括变色、失光,覆盖层腐蚀和基体金属腐蚀等;把其产生的各种变化分成A~I等共9个级别,各级外观的变化如下表所示。对镀层的评级可参照表中所列现象进行评定。 等级与外观 外观评级样品表面外观的变化 A级无变化 B级轻微到中度的变色 C级严重变色或极轻微的失光 D级轻微的失光或出现极轻微的腐蚀产物 E级严重失光,或试样表面局部有薄层的腐蚀产物或点蚀 F级有腐蚀产物或点蚀,且其中之一种分布在整个试样表面上 G级整个表满上布有厚的腐蚀产物或点蚀,并有深的点蚀 H级整个表面布有非常厚的腐蚀产物和点蚀,并有深的点蚀 I级出现基体金属腐蚀 金属镀层的腐蚀评级是根据腐蚀缺陷所占总面积的百分数,按下列公式计算而得到:R=3(2-10g10A)式中 R-腐蚀评级数/保护等级(为一修约的整数)A—蚀缺陷所占总面积的百分数。根据上述公式,可得到腐蚀缺陷面积(%)与腐蚀评级值的关系如下: 腐蚀评级与缺陷面积 缺陷面积% 腐蚀评级缺陷面积(%) 腐蚀评级 无缺陷 10 ≤0.1 9 >0.1-0.25 8

盐雾测试标准

表面处理用中性盐雾试验作业指导书 1.适用范围:本标准规定为各项金属底材于电镀后、有机或无机涂装后等各项表面处理用之盐水喷雾耐触性试验方法. 2.试验方法:本法是使用盐水喷雾试验机将氯化纳溶液,以雾状喷于被覆膜上之一种腐蚀试验方法.试验的主要条件如 表1所示. 表1主要的试验条件 项目配制时试验中备注 氯化钠溶液浓度(g/L)50 40~60 最好每天标定浓度一次 PH值 6.5 6.5-7.2 收集后测定试验中的PH值 压力桶压力(kgf/cm2)-2.00± 0.01 连续不得中断 喷嘴压力(kgf/cm2)-1.00± 0.01 连续不得中断 喷雾量(ml/80cm2/h)- 1.0~2.0 应至少收集16小时,求其平均值压力桶温度(℃)-47±1 盐水桶温度(℃)-35±1 试验室温度(℃)-35±1 每天至少测试两次,其间隔至少7小时试验时间--即由开始喷雾至终了的连续时间,表2. 表2连续雾化时间表 NO. 材质表面处理方式连续雾化时间 1 铜 镀镍12h 镀锡8h 先镀镍再镀锡24h 镀金24h 2 SPCC(冷轧钢板) 镀镍12h 镀铬16h 镀锡8h 镀白锌24h 镀蓝锌24h 镀彩锌24h 喷粉末涂料48h 喷油漆48h 3 铝合金本色阳极氧化48h 阳极发黑48h 4 螺丝类 镀锌12h 镀亮锌12h 镀亮镍8h 镀黑镍8h 5 SECC(镀锌钢板) 8h 6 不锈钢96h 3.试验液之配制:溶解氯化纳(化学纯、分析纯)于蒸馏水(或总溶解固体量小于200ppm以下的水中),调配成浓度为 5±0.1%的试验液.此试验液在35℃喷雾后,其收集液PH值应为6.5~7.2.且喷雾前,此试验液不能含有浮态物.

盐雾试验验收标准

盐雾试验方法和判定标准 目录索引 1.总则 (1) 2.引用标准 (2) 3.试验设备 (2) 4.试验条件 (3) 5.试件的放置 (4) 6.试件的初始检测 (4) 7.试件的预处理 (4) 8.试验程序 (5) 9.试验完成后的试样处理 (5) 10.最终检测 (5) 11.试验结果的判定 (5) 13.对照图片参考 (7) 13.图片对照参考 8

1.总则 1.1目的 为规范金属结构件的中性盐雾试验(NSS)的方法和判定标准而制定本规范。 1.2适用 该规范适用本公司所有金属结构件和紧固件的试验方法和判定标准。 1.3职责 1.3.1 IQC负责提出测试申请和提供测试样品; 1.3.2试验员负责根据样品材质和表面处理方式制定测试方案,并负责实施。 1.3.3试验员负责测试报告的编制和测试结果的判定。 1.3.4品质工程师负责报告的审核和最终判定。 2.引用标准 2.1 GB/T10125-1997 人造气氛腐蚀试验,盐雾试验; 2.2 QC/T625-1999 汽车用涂镀层和化学处理层; 2.3 GB/T5267.1-2002 紧固件电镀层; 2.4ISO14993-2001 Corrosion of metals and alloys——accelerated testing involving cyclic exposure to salt mist,” dry” and “wet”condition; 3.试验设备 本试验所需设备为喷雾嘴、盐水桶、试验片支援架、喷雾液收集容器、试验室(1)、 盐水补给桶、压力桶、压缩空气之供给设备与排气设备等所构成 ,并依照如下条件试验。 注(1):试验室大小, 须在0.48m3以上。 3.1盐水喷雾试验机与其所需的管路应采用纯性材料, 不能对喷雾腐蚀试验有影响或本身 被腐蚀者; 3.2 喷雾嘴不可直接将试验液喷向试样, 喷雾室顶部聚集的溶液不得滴落在试样上; 3.3 试样滴落的试验液体不可流回盐水桶而再用于试验; 3.4 压缩空气不能含有油脂及灰尘;空气压力须保持在1.00.1kgf/cm2 因为压缩空气于膨胀时, 有吸热现象, 所以须事先有预热(2)如下附表,以获取均一温度的喷雾。 注(2):预热以增加压缩空气的温度与湿度; 压缩空气(Kpa)8498111126压力(Kgf/cm2)0.86 1.00 1.14 1.29

盐雾试验方法和判定标准35635

盐雾试验方法及标准 一、制定目的: 按照产品标准要求对进厂的金属件进行盐雾试验。同时对生产过程中出现的质量问题、质量异议进行盐雾试验,准确出具判定结果,确保符合规定要求的材料投入使用及产品交付给顾客。 二、适用范围:适用于对本公司所有进厂的金属件的盐雾试验。 三、职责: 1.本岗位人员应具备公司认定的岗位操作资格,并按计划要求进行规定金属件的盐雾试验,准确出具检验分析报告。 2.岗位作业人员应明确对应金属件的标准和试验要求,能熟练掌握试验设备的性能和操作,并对检验分析结果作出判定,保存相关记录。 3.及时将检验结果通知相关部门和相关人员。 4.相关配套单位提前将被试产品(试样)做好标记送到试验室,试验人员应对来样作验收登记,对不符合要求的予退回重取。 四、作业程序: 1. 试验设备:喷水盐雾试验机(SY-150) 2. 试验方法: 1)金属基材的表面电镀及化学镀处理零件,以《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》GB/T10125-97进行人造气氛腐蚀试验盐雾试验方法: a. 试验溶液:将化学纯的氯化钠溶于蒸馏水或去离子水中,其浓度为50±5g/L。用酸度计测量溶液的PH值,也可以用经酸度计校对过的精密PH试纸作为日常检测。溶液的PH值,可用化学纯的盐酸或氢氧化钠调整。使试验箱内盐雾收集液的PH值为6.5-7.2。为避免喷嘴堵塞,溶液使用之前必须过滤。 b. 试样:试样的类型、数量、形状和尺寸,应根据被试覆盖层或产品标准的要求而定。若无标准,可同有关方面协商决定。试验前试样必须充分清洗,清洗方法视试样表面状况和污物性质而定。不能使用会浸蚀试样表面的磨料和溶剂。试样洗净后,必须避免沾污。如果试样是从工件上切割下来的,不能损坏切割区附近的覆盖层。除有规定外,必须用适当的覆盖层,如:油漆、石碏或粘结胶带等,对切割区进行保护。 c. 试样放置:试样放在试验箱内,被试面朝上,让盐雾自由沉降在被试面上,被试面不能受到盐雾的直接喷射,试样放置的角度是重要的。平板试样的被试面与垂直方向成15°-30°,并尽可能成20°。表面不规则的试样(如整个工件),也应尽可能接近上述规定。试样不能接触箱体,也不能相互接触。试样之间的距离应不影响盐雾自由降落在被试面上。试样上的液滴不得落在其他试样上。试样支架用玻璃、塑料等材料制造。悬挂试样的材料,不能用金属,须用人造纤维、棉纤维或其他绝缘材料。支架上的液滴不得落在试样上。 d. 试验条件: 喷雾箱内温度为35±2℃。盐雾沉降的速度,经24h喷雾后,每个收集的溶液,就80cm2而言应为1-2ml/h,含氯化钠浓度为50±10g/L,PH值为6.5-7.2。通过试样区的雾液,不得再使用。 e. 试验周期: 试验的时间,应按被试覆盖层或产品标准的要求而定;若无标准,可经有关方面协商决定。推荐的试验时间为:2,6,16,24,48,96,240,480,720h。在规定的试验周期内,喷雾不得中断。只有当需短暂观察试样时,才能打开盐雾

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