当前位置:文档之家› 680MW超超临界锅炉采用等离子点火无油启动的应用研究

680MW超超临界锅炉采用等离子点火无油启动的应用研究

680MW超超临界锅炉采用等离子点火无油启动的应用研究
680MW超超临界锅炉采用等离子点火无油启动的应用研究

锅炉首次等离子点火防爆然措施(最新版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 锅炉首次等离子点火防爆然措施 (最新版)

锅炉首次等离子点火防爆然措施(最新版)导语:做好准备和保护,以应付攻击或者避免受害,从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见,安全是目的,防范是手段,通过防范的手段达到或实现安全的目的,就是安全防范的基本内涵。 目前,我公司#1机组锅炉蒸汽吹管工作迫在眉睫,由于机组设计优化取消了炉前油系统,意味着锅炉必须成功采取等离子点火及助燃方式以确保锅炉蒸汽吹管工作的顺利完成。 我公司使用的等离子设备为PICS-I-100型号,由安徽省新能电气科技有限公司生产。该等离子体点火系统由等离子体点火器、燃烧器、直流电源装置、冷却水系统、压缩空气系统、冷却风系统、一次风粉测速系统、一次风加热装置(暖风器)以及火焰电视系统等构成,分别为A/B两层布置。 锅炉采用等离子点火时,由于炉膛初始温度较低,煤粉在炉膛内不能完全燃烧,而未燃尽的可燃物由烟气带入锅炉的尾部受热面,长时间运行时积集在尾部受热面的可燃物可能会发生再燃烧。另外,由于等离子初次使用时本身的不稳定不可靠性,发生点火器断弧或煤粉着火差等现象,如不能及时正确处理,会导致大量煤粉在炉膛内不能完全燃烧,从而引发锅炉爆燃事故。

微油点火系统维护手册

锅炉微油点火系统维护手册烟台龙源电力技术有限公司

阜阳发电厂锅炉微油点火系统维护手册 编写: 校对: 审核: 批准:

目录 第1章小油枪系统组成与维护 (1) 1.1 L YPFQ K-159-Ⅰ型油燃烧装置 (1) 1.1.1 概述 (1) 1.1.2 主要技术参数 (1) 1.1.3 主要部件结构特点及工作原理 (2) 1.1.4 日常维护 (3) 1.1.5 常见故障与排除方法 (4) 1.2 高压助燃风系统 (5) 1.3 LYHZ-20型高能点火装置 (5) 1.3.1 概述 (5) 1.3.2 工作原理 (5) 1.3.3 技术参数 (6) 1.3.4 维修与保养 (7) 1.3.5 常见故障与排除方法 (7) 第2章图像火检系统的维护 (7)

第1章小油枪系统组成与维护 1.1 LYPFQ K-159-Ⅰ型油燃烧装置 1.1.1 概述 该油燃烧装置是我公司为阜阳华润电厂#1机600MW机组锅炉而设计、制造。油燃烧器分一层8支布置共8套,均为直杆燃烧器。该小油枪系统,其由油枪、配风器(稳燃罩)、组合推进器和电磁阀等组成。 本装置与高能点火装置(LYHZ-20 另有说明书)组合就构成了燃油点火燃烧系统。该系统可在炉膛安全监控系统(FSSS)指令下自动地把点火枪送入煤粉燃烧器、打火、喷油点燃,并借助紫外线火焰检测装置把着火信号送出,监测燃料油是否燃烧,构成了燃料油点火燃烧的自动化。该系统可以用于锅炉启动点火及低负荷稳燃。 1.1.2 主要技术参数 一、油枪: 1 燃油品质: 0#轻柴油 2 燃油粘度:≤ 4°E 3 雾化方式:简单机械雾化 4 额定压力:0.9 MPa(油枪入口) 5 额定出力:80kg/h 6 雾化角: 30 ° 二、配风器(稳燃罩) 1 稳燃罩直径:Φ123mm 2 二次风温度:~322 ℃ 三、点火枪推进器 1 点火枪驱动气缸(小气缸):Φ40×300mm

等离子点火装置运行规程

#4炉等离子点火装置运行规程 (试行) 批准:李富民 审核:高彦飞 编制:顾可伟 华能平凉电厂运行部 2003年9月

华能平凉电厂#4锅炉安装的等离子燃烧系统由烟台龙源电力技术有限公司提供,装置分点火系统和辅助系统两大部分,点火系统由等离子燃烧器、等离子点火器、电源控制柜、隔离变压器、控制系统等组成,辅助系统由压缩空气系统、冷却水系统、图像火检系统、一次风速在线测量装置等组成。 等离子点火系统共设计有四套等离子点火装置,其中四支等离子燃烧器分别装在锅炉A层四支主燃烧器位置,替换锅炉原有的煤粉燃烧器,等离子点火器安装在燃烧器侧面,四套电源控制柜和隔离变压器安装在380V工作段配电室,可以通过DCS或安装在主控室立盘上的触摸屏进行控制。 等离子点火器为磁稳空气载体发生器,它由线圈、阴极、阳极组成。其中阴极材料采用高导电率的金属材料或非金属材料制成。阳极由高导电率及抗氧化的金属材料制成,它们均采用水冷方式,以承受电弧高温冲击。线圈在高温250℃情况下具有抗2000V的直流电压击穿能力,电源采用全波整流并具有恒流性能。其拉弧原理为:首先设定输出电流,当阴极3前进同阳极2接触后整个系统具有抗短路能力且电流恒定不变,当阴极缓慢离开阳极时,电弧在线圈磁力的作用下拉开喷管外部。一定压力的空气在电弧的作用下,被电离为高温等离子体,其能量密度高达105-106W/cm2,为点燃不同的煤种创造了良好的条件。 一、设备规范: 1、冷却水系统:等离子装置在点火过程中要产生大量的热量,为冷却等离子装置的阳极和线圈,等离子点火装置中设计有专门的冷却水系统。冷却水取自300T除盐水箱,由两台TFW80-250型水泵供水,两台泵互为备用。冷却水经母管分别送至四个等离子发生器,单个等离子发生器的冷却水用量为8T/H,冷却水进入等离子装置后再分两路分别送入线圈、阴极、阳极,回水采用无压回水,出入口压差不小于0.2MPa。冷却水回水经回水母管返回至除盐水箱。

微油点火系统

微油点火系统 操作手册 安装、使用产品前,请阅读使用说明书

目录 一JNWY微油点火燃烧器工作原理第1页二JNWY微油点火系统的构成1~5页三JNWY微油点火系统的安装第6页四JNWY微油点火系统的调试6~7页五JNWY微油点火系统的运行8~11页

一、JNWY微油点火燃烧器工作原理 1.1、JNWY微油点火燃烧器原理 油燃烧器从一次风管侧面或弯头后方轴向插入煤粉燃烧器,点火时经过强化燃烧的高温油火焰将通过煤粉燃烧器的一次风粉瞬间加热到煤粉的着火温度,一次风粉混合物受到高温火焰的冲击,挥发分迅速析出同时开始燃烧,挥发分的燃烧放出大量的热,补充了此间消耗的热量,并持续对一次风粉进行加热,将其加热至高于该煤种的着火温度,从而使煤粉中的碳颗粒开始燃烧,形成高温火炬喷入炉膛。油燃烧器是由航空发动机的高压强制配风油燃烧器发展而来的低压强制配风油燃烧器,通过分级强制配风使其发出高温火焰,火焰表面温度测定为1500℃,中心温度不低于1800℃,油燃尽率99%以上。 1.2、JNWY微油点火燃烧器的技术特点: 1.2.1、新机组试运以及冷炉启动节油率(以煤代油),根据煤种不同可达75~90%以上。 1.2.2、采用气膜冷却和全自动控制,长期工业运行实践证明,燃烧室不结渣、不烧蚀。 1.2.3、采用油、煤火焰双重检测,系统运行安全、可靠。 1.2.4、油燃烧器燃尽率高达99%以上,在启炉和停炉阶段,可投入电除尘,解决了电站锅炉在启、停阶段的环保问题。 1.2.5、JNWY微油点火煤粉燃烧器在点火期间作为点火燃烧器使用,正常运行期间作为主燃烧器使用,不影响锅炉正常运行时空气动力场和组织燃烧。 1.2.6、对煤粉浓度适用范围很宽(0.15~1.0),煤粉浓度可根据磨煤机出力和锅炉升温、升压需要进行调节。 1.2.7、油枪和点火枪不在高温区工作,不需要设进、退装置,投入速度快。 1.2.8、单只油燃烧器容量在50㎏/h~300㎏/h间,可点燃烟煤、褐煤、贫煤等,基本满足国内电站各种煤种的需要。 1.2.9、系统自身能耗小、结构简单、现场维护工作量小、运行费用低。 二、JNWY微油点火系统的构成 JNWY微油点火系统由煤粉燃烧器、油燃烧器、燃油及吹扫系统、油配风系统、燃烧器壁温在线监测系统、启磨热风加热系统、控制系统等组成。 另外为配合微油点火系统的安全、可靠运行,可选配图像火焰监视系统。 2.1、煤粉燃烧器

600 MW超临界锅炉带循环泵启动系统的控制设计与运行详细版

文件编号:GD/FS-1361 In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities. 编辑:_________________ 单位:_________________ 日期:_________________ (安全管理范本系列) 600 MW 超临界锅炉带循环泵启动系统的控制设计与运行详细版

600 MW超临界锅炉带循环泵启动 系统的控制设计与运行详细版 提示语:本安全管理文件适合使用于平时合理组织的生产过程中,有效利用生产资源,经济合理地进行生产活动,以达到实现简化管理过程,提高管理效率,实现预期的生产目标。,文档所展示内容即为所得,可在下载完成后直接进行编辑。 综观世界锅炉制造商,直流锅炉的启动系统不管其形式如何变化,一般可分为内置式和外置式两种,而内置式启动系统又可分为扩容器式、疏水热交换式及循环泵式,对于带循环泵启动系统,就其布置形式有并联和串联两种。本文主要介绍600 MW超临界参数锅炉所带循环泵启动系统,而且循环泵与给水泵为串联布置的启动系统的工作原理、控制思想及运行特点,锅炉最低直流负荷不大于30 %BMCR。 锅炉的主要设计参数(锅炉型 号:SG1953P25.402M95X) 见表1。 1 带循环泵启动系统的组成

在锅炉的启动及低负荷运行阶段,炉水循环确保了在锅炉达到最低直流负荷之前的炉膛水冷壁的安全性。当锅炉负荷大于最低直流负荷时,一次通过的炉膛水冷壁质量流速能够对水冷壁进行足够的冷却。在炉水循环中,由分离器分离出来的水往下流到锅炉启动循环泵的入口,通过泵提高压力来克服系统的流动阻力和省煤器最小流量控制阀(V2507) 的压降,水冷壁的最小流量是通过省煤器最小流量控制阀来实现控制的,即使当一次通过的蒸汽量小于此数值时,炉膛水冷壁的质量流速也不能低于此数值。炉水再循环提供了锅炉启动和低负荷时所需的最小流量,选用的循环泵能提供锅炉冷态和热态启动时所需的体积流量,在启动过程中,并不需要像简单疏水扩容器系统那样往扩容器进行连续的排水,循环泵的设计必须提供足够的压头来建立冷态和热态启动时循环所需的最小流

等离子点火装置说明书

等离子点火装置说明书 目录

1.概述 大型工业煤粉锅炉的点火和稳燃传统上都是采用燃烧重油或天然气等稀有燃料来实现的,近年来,随着世界性的能源紧张,原油价格不断上涨,火力发电燃油愈来愈受到限制。因此锅炉点火和稳燃用油被作为一项重要的指标来考核,为了减少重油(天然气)的耗量,传统的做法是提高煤粉的磨细度,提高风粉混合物和二次风的预热温度,采用预燃室燃烧器,选用小油枪点火等等。但是,这些都是传统意义上的节油技术,节油效果是有限的,还不能达到最终不用油的目的,若要进一步减少燃油到最终不用油,必须采用与传统上完全不同的全新工艺,这种工艺应既可保证提高燃烧过程的经济性,又可以改善火电厂的生态条件——DLZ-200型等离子煤粉点火装置,采用直流空气等离子体作为点火源,可点燃挥发分较低的贫煤,实现锅炉的冷态启动而不用一滴油,是未来火力发电厂点火和稳燃的首选设备。采用等离子点火装置,点火和稳燃与传统的燃油相比有以下几大优点: ●经济:采用等离子点火运行和技术维护费仅是使用重油点火时费用的,15%~20%,对于新建电厂,可以节约上千万的初投资和试运行费用; ●环保:由于点火时不燃用油品,电除尘装置可以在点火初期投入,因此,减少了点火初期排放大量烟尘对环境的污染;另外,电厂采用单一燃料后,减少了油品的运输和储存环节,亦改善了电厂的环境; ●高效:等离子体内含有大量化学活性的粒子,如原子(C、H、0)、原子团(OH、H2、O2)、离子(O-2、H-2、OH-、O-、H-)和电子等,可加速热化学转换,促进燃料完全燃烧; ●简单:电厂可以单一燃料运行,简化了系统,简化了运行方式; ●安全:取消炉前燃油系统,也自然避免了经常由于燃油系统造成的各种事故。 结论: 既然采用等离子技术点燃煤粉锅炉经济、高效、简单、安全、环保,有百利而无一害,当然是燃煤锅炉的首选设备,是目前燃油系统改造的最佳替代产品。

600 MW超临界锅炉带循环泵启动系统的控制设计与运行通用版

安全管理编号:YTO-FS-PD447 600 MW超临界锅炉带循环泵启动系统的控制设计与运行通用版 In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

600 MW超临界锅炉带循环泵启动 系统的控制设计与运行通用版 使用提示:本安全管理文件可用于在生产中,对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理,包含对生产、财物、环境的保护,最终使生产活动正常进行。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 综观世界锅炉制造商,直流锅炉的启动系统不管其形式如何变化,一般可分为内置式和外置式两种,而内置式启动系统又可分为扩容器式、疏水热交换式及循环泵式,对于带循环泵启动系统,就其布置形式有并联和串联两种。本文主要介绍600 MW超临界参数锅炉所带循环泵启动系统,而且循环泵与给水泵为串联布置的启动系统的工作原理、控制思想及运行特点,锅炉最低直流负荷不大于30 %BMCR。 锅炉的主要设计参数(锅炉型 号:SG1953P25.402M95X) 见表1。 1 带循环泵启动系统的组成 在锅炉的启动及低负荷运行阶段,炉水循环确保了在锅炉达到最低直流负荷之前的炉膛水冷壁的安全性。当锅炉负荷大于最低直流负荷时,一次通过的炉膛水冷壁质量流速能够对水冷壁进行足够的冷却。在炉水循环中,由分离器分离出来的水往下流到锅炉启动循环泵的入口,通过泵提高压力来克服系统的流动阻力和省煤器最小流量控制阀(V2507)

锅炉启动系统调试方案

方案报审表工程名称:山西国金一期2×350MW煤矸石发电供热工程编号:WGJDL-FD-TSS-GL-FA09

三份,由承包单位填报,建设单位、项目监理机构、承包单位各一份。填报说明:本表一式 全国一流电力调试所 发电、送变电工程特级调试单位 I S O9001:2008、ISO14001:2004、GB/T28001:2011认证企业 山西国金电力有限公司 2×350MW煤矸石综合利用发电工程 机组锅炉启动系统

1#调试方案 四川省电力工业调整试验所月11 年2014.技术文件审批记录

目录 1、概述 (1) 1.1系统及结构简介 (1) 2、技术措施 (2) 2.1试验依据 (2) 试验目的............................................................................................................................... 2.22 目标、指标........................................................................................................................... 32.3试验仪器仪表....................................................................................................................... 2.43试验应具备的条件 2.5 (3) 试验内容、程序、步骤....................................................................................................... 32.6 3、组织措施 (5) 3.1施工单位职责 (5) 生产单位职责 3.2 (5) 调试单位职责

超(超)临界锅炉的特点

超(超)临界锅炉的特点 一、引言 随着我国火力发电事业的快速发展和节能、环保要求的日趋严格,提高燃煤机组的容量与蒸汽参数,进一步降低煤耗是大势所趋。在这个基础上,节约一次能源,加强环境保护,减少有害气体的排放,已越来越受到国内外的高度重视。超超临界机组因其煤耗低,节约能源,我国已经把大幅度提高发电效率、加速发展洁净煤技术的超超临界机组作为我国可持续发展、节约能源、保护环境的重要措施。尽管在同等蒸汽参数情况下,联合循环的效率比蒸汽循环的效率高10%左右,但是,由于PF-BC和IGCC尚处于试验或示范阶段,在技术上还存在许多不完善之处,而超临界技术已十分成熟,超超临界机组也已批量投运,且积累了良好的运行经验,国外已有一套完整而成熟的设计、制造技术。因此,技术成熟的大容量超临界和超超临界机组将是我国清洁煤发电技术的主要发展方向,也是解决电力短缺、能源利用率低和环境污染严重等问题的最现实和最有效的途径。 超超临界压力锅炉的关键技术是多方面的,在材料的选择、水冷壁系统及其水动力安全性、受热面布置、再热系统汽温的调控等多方面均存在设计和制造上的高难技术。 二、超(超)临界锅炉的特点 超临界机组区别与普通机组主要有以下特点: 1、蒸汽参数的选择 机组的蒸汽参数是决定机组热经济性的重要因素。一般压力为16.6~31.0MPa、温度在535~600℃的范围内,压力每提高1MPa,机组的热效率上升0.18%~0.29%:新蒸汽温度或再热蒸汽温度每提高10℃,机组的热效率就提高0.25%~0.3%;因此提高蒸汽参数是提高机组热效率的重要途径。目前超超临界与超临界的划分界限尚无国际统一的标准,下表列举了一些发达国家的典型机组的参数[1]。 现在常规的超临界机组采用的蒸汽参数为24.1MPa、538℃/566℃。一般认为蒸汽压力大于25MPa,蒸汽温度高于580℃称为超超临界。研究分析[2]指出对600/600℃这一温度等级,当主汽压力自25MPa升高到28MPa,锅炉岛和汽机岛的钢耗量将分别增加3.5%和2%。此外主汽压力28MPa时,汽机低压缸末级叶片排汽湿度将达到10.7%,已接近采用一次再热的极限值。 有文章表明[3]我国今后重点发展的超临界机组的参数将为汽机进口参数24.2MPa/566℃/566℃,锅炉的出口参数则为25.4MPa/571℃/569℃;超超临界机组的参数为汽机进口参数26.25MPa/600℃600℃,锅炉出口的参数则为27.56MPa/605℃/603℃;机组容量将主要为600MW和1000MW两种。

微油点火

锅炉启动点火采用微油点火方式。 1、冷态启动操作 ①在锅炉冷态点火启动前60分钟,开启暖风器蒸汽手动门和疏水截止门,缓慢开启暖风器入口蒸汽电动调节门,进行暖风器系统的暖管,投入一次风暖风器。 ②启动一台一次风机,开启#1磨煤机分离器出口气动门,开始对#1磨煤机进行暖磨。 ③运行人员检查供油系统、压缩空气系统,高压冷却风系统(一次风机来),并将系统的手动油门(旁路除外)及手动风门(旁路除外)全部开启。运行人员开启微油量供油的来油总阀、回油总阀及一台燃油大过滤器,通过调整微油入口主油阀开度,保持微油量供油母管压力为1.6~1.8MPa左右。 ④将下一次风喷口(一层)的周界风门关闭,二次风门开度为10%,在磨煤机入口风温达到120℃以上时,在CRT上首先将微油火检保护投入。调整A1层投入的一次风管的风量,保证一次风管内风速不低于24m/s。 ⑤按微油点火程序投入#1、# 3角(或#2、# 4角)微油量气化油枪。微油点火系统的燃油系统的供油压力调整为1.4~1.5MPa,压缩空气压力 0.4~0.5MPa,高压冷却吹扫风的压力调整为4000~5000Pa。 ⑥对角两支微油量气化油枪点火成功后,启动#1磨煤机和给煤机开始制粉(只开对应油枪的两个粉管),按锅炉升温升压的要求控制给煤机出力,最大不要超过为10t/h;同时注意一次风量的调整和给煤量的调整,时刻保证一次风速,防止风速过低引起煤粉在一次室内沉积而结渣。在保证磨煤机风环风速满足制粉要求的前提下,尽量降低磨煤机的通风量,维持一次风管内风速24~28m/s;如果双管一次风速无法满足要求,可以考虑三管运行以保证煤粉稳定着火。 ⑦在煤粉着火燃烧稳定后,可以根据锅炉升温升压速度要求,调整给煤量或投入第三只火嘴。三只时给煤机出力最大不宜超过15t/h。 ⑧在热风温度超过150℃时,开启#1磨冷、热风调节门,冷风隔绝门进行导风,关闭暖风器蒸汽电动门,关闭一次风旁路冷风门,停止暖风器运行。 ⑨根据锅炉升温升压需要,逐渐投入四支微油枪运行,投入第四个粉管,燃烧稳定后,根据要求,投入第二层辅层两个粉管运行,#1磨煤机的出力在使

第二章 等离子点火煤粉燃烧器工作原理

第二章等离子点火煤粉燃烧器工作原理 2.1 点火机理 本装置利用直流电流(280---350A)在介质气压0.01-0.03Mpa的条件下接触引弧,并在强磁场下获得稳定功率的直流空气等离子体,该等离子体在燃烧器的一次燃烧筒中形成T>5000K的梯度极大的局部高温区,煤粉颗粒通过该等离子“火核”受到高温作用,并在10-3秒内迅速释放出挥发物,并使煤粉颗粒破裂粉碎,从而迅速燃烧。由于反应是在气相中进行,使混合物组分的粒级发生了变化。因而使煤粉的燃烧速度加快,也有助于加速煤粉的燃烧,这样就大大地减少促使煤粉燃烧所需要的引燃能量E(E等=1/6E油)等离子体内含有大量化学活性的粒子,如原子(C、H、O)、原子团(OH、H2、O2)、离子(O2-、H2-、OH-、O-、H+)和电子等,可加速热化学转换,促进燃料完全燃烧,除此之外,等离子体对于煤粉的作用,可比通常情况下提高20% ~80%的挥发份,即等离子体有再造挥发份的效应,这对于点燃低挥发份煤粉强化燃烧有特别的意义。 变,当阴极缓缓离开阳极时,电弧在线圈磁力的作用下拉出喷管外部。一定压力的空气在电

图2.2 燃烧机理图

采用提前补氧强化燃烧措施,提前补氧的原因在于提高该区的热焓进而提高喷管的初速达到加大火焰长度提高燃尽度的目的,所采用的气膜冷却技术亦达到了避免结焦的目的(1998年获专利)。 第四区为燃尽区,疏松碳的燃尽率,决定于火焰的长度。随烟气的温升燃尽率逐渐加大。 第三章 等离子点火燃烧系统组成 3.1 等离子点火燃烧系统 3.1.1 燃烧系统 等离子燃烧器是借助等离子发生器的电弧来点燃煤粉的煤粉燃烧器,与以往的煤粉燃烧器相比,等离子燃烧器在煤粉进入燃烧器的初始阶段就用等离子弧将煤粉点燃,并将火焰在燃烧器内逐级放大,属内燃型燃烧器,可在炉膛内无火焰状态下直接点燃煤粉,从而实现锅炉的无油启动和无油低负荷稳燃。 如图3.1所示,等离子发生器产生稳定功率的直流空气等离子体,该等离子体在燃烧器的中心筒中形成T >5000K 的梯度极大的局部高温区,煤粉颗粒通过该等离子“火核”受 II III 等 离 子 发 生 器 一次风 I 气膜风 等离子弧 图3.1 等离子燃烧器示意图 风箱 中心筒 撞击式浓淡块

超临界锅炉的启动旁路系统

超临界锅炉的启动旁路系统 严格来说,超临界直流锅炉启动旁路系统主要由过热器旁路和汽轮机旁路两大部分组成。过热器旁路是针对直流锅炉单元机组的启动特点而设置的,为直流锅炉单元机组特有的系统。汽轮机旁路系统不但用于直流锅炉单元机组还用于汽包锅炉单元机组上。 下面介绍的启动旁路系统主要为过热器旁路系统。 一、启动旁路系统的功能和种类 1.功能 直流锅炉单元机组的启动旁路系统主要有以下功能: (1)辅助锅炉启动 1)辅助建立冷态和热态循环清洗工况 2)辅助建立启动压力与启动流量,或建立水冷壁质量流速 3)辅助工质膨胀 4)辅助管道系统暖管 (2)协调机炉工况 1)满足直流锅炉启动过程自身要求的工质流量与工质压力 2)满足汽轮机启动过程需要的蒸汽流量、蒸汽压力与蒸汽温度(3)热量与工质回收 借助启动旁路系统回收启动过程锅炉排放的热量与工质。 (4)安全保护 启动旁路系统能辅助锅炉、汽轮机安全启动。有的旁路系统还能

用于汽轮机甩负荷保护、带厂用电运行或停机不停炉等。 直流锅炉单元机组的启动旁路系统,不应该是功能越全面越好,要根据机组容量、参数及承担电网负荷的性质等合理的选定。此外,启动旁路系统在运行中的效果还与锅炉、汽轮机、辅机的性能有关,主机、辅机与系统的性能的统一才能获得预想的功能。总之,启动系统的选型要综合考虑其技术特点、系统投资及电厂运行模式等因素。 2.种类 直流锅炉启动系统(特指过热器旁路系统)有内置式分离器启动系统和外置式分离器启动系统两大类型。DG1900/25.4-II型超临界直流锅炉采用的是内置式分离器启动系统。 本超临界机组采用的汽轮机旁路系统是大旁路形式,即将过热蒸汽直接通过大旁路送到凝汽器。 二、内置式分离器启动系统的分类及技术特点 直流锅炉启动系统按分离器正常运行时是否参与系统工作可以分为内置式分离器启动系统和外置式分离器启动系统。内置式分离器启动系统是指在正常运行时,从水冷壁出来的微过热蒸汽经过分离器,进入过热器,此时分离器仅起一连接通道作用。内置式分离器启动系统大致可分为:(1)扩容器式(大气式、非大气式2种);(2)启动疏水热交换器式;(3)再循环泵式(并联和串联2种)。 1.带扩容器的启动系统 这种启动系统主要由除氧器、给水泵、高压加热器、启动分离器、大气式扩容器、疏水回收箱、疏水回收泵、冷凝器等组成。图9-2

1000MW 超超临界锅炉启动过程分析

1000MW超超临界锅炉启动过程分析 刘崇刚国电泰州发电有限公司生产运行部 江苏泰州 213000 择要:本文简单介绍泰州电厂工程概况及等离子助燃点火,重点论述超超临界1000MW机组在启动过程如何成功实现无油点火,而且对启动过程中出现的具体问题进行详细分析并提出针对性解决方法,具有很大的推广价值,为即将投产和在建机组超超机组提供了实现无油启动成功的范列。 关键词:等离子无油点火锅炉启动参数控制关键点控制 一、工程概况 国电泰州电厂一期工程2×1000MW超超临界燃煤机组锅炉是哈尔滨锅炉厂有限责任公司由三菱重工业株式会社(Mitsuibishi Heavy Industries Co. Ltd)提供技术支持,设计的锅炉是超超临界变压运行直流锅炉,采用П型布置、双炉膛、一次中间再热、低NO X PM 主燃烧器和MACT燃烧技术、反向双切园燃烧方式,底层1A磨煤机采用等离子助燃技术,炉膛为内螺纹管垂直上升膜式水冷壁,循环泵启动系统;调温方式除煤/水比外,还采用烟气分配挡板、燃烧器摆动、喷水等方式。 锅炉采用平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构,设计煤种为神华煤,校核煤种分别为兖州煤和同忻煤。 锅炉主要参数如下: 二、启动过程分析 1、等离子点火 等离子点火原理:等离子是利用直流电流在介质气压0.01~0.03Ma的条件下接触引弧,并在强磁场控制下获得稳定功率的直流空气等离子体,该等离子体在燃烧器的中心燃烧筒中形成温度》5000K的梯度极大的局部高温区,煤粉颗粒通过该等离子“火核”受到高温作用,并在1/1000秒内迅速释放出挥发物,使煤粉颗粒破裂粉碎,从而迅速燃烧。由于反

超临界、超超临界锅炉用钢汇总

超临界、超超临界锅炉用钢 杨富1,李为民2,任永宁2 (1. 中国电力企业联合会,北京100761;2. 北京电力建设公司北京 100024 摘要:提高火力发电厂效率的主要途径是提高蒸汽的参数即提高蒸汽的压力和温度,而提高蒸汽参数的关键有赖于金属材料的发展。从发展超临界、超超临界机组与发展新钢种的关系以及超临界、超超临界锅炉对钢材的要求,概述了火电锅炉用钢的发展历程以及部分新钢种的性能。 关键词:临界、超超临界;锅炉;材料 2020年全国装机容量将达到9.5亿kW,其中火电装机仍然占70%,即今后17年将投产4.0亿kW左右的火电机组。火电建设将主要是发展高效率高参数的超临界(SC)和超超临界(USC)火电机组。从目前世界火力发电技术水平看,提高火力发电厂效率的主要途径是提高蒸汽的参数,即提高蒸汽的压力和温度。发展超临界和超超临界火电机组,提高蒸汽的参数对于提高火力发电厂效率的作用是十分明显的。表1给出了蒸汽参数与火电厂效率、供电煤耗关系[1]。表1 蒸汽参数与火电厂效率、供电煤耗关系

* 供电煤耗用标煤量统计,标煤量是一个统计折算标准,1千克标煤的发热量为7 000大卡。 从表1中的数据可以看出,随着蒸汽温度和压力的提高,电厂的效率在大幅度提高,供电煤耗大幅度下降,而提高蒸汽参数遇到的主要技术难题是金属材料耐高温、高压问题。 1 承压锅炉部件对钢材的要求 火电厂锅炉关键承压部件主要指水冷壁、过热器、再热器、联箱及管道等,这些承压部件运行在较为恶劣的工况条件下,是设计选用钢材关注的重要部位。以下分类简要介绍超临界、超超临界锅炉的关键承压部件用钢要求。 1.1 水冷壁 水冷壁用钢一般应具有一定的室温和高温强度,良好的抗疲劳、抗烟气腐蚀、耐磨损性能,并要有好的工艺性能,尤其是焊接性能。 通常SC、USC锅炉都采用膜式水冷壁。由于膜式水冷壁组件尺寸及结构的特点,其焊后不可能在炉内进行热处理,故所选用的钢材的焊接性至关重要。要在焊前不预热、焊后不热处理的条件下,满足焊后热影响区硬度不大于360HV10、焊缝硬度不大于400HV10的有关规定(TRD201),以保证使用的安全性。另外,水冷壁管内介质是汽液两相,管外壁又在炉膛燃烧时煤粉颗粒运动速度最快的区域,积垢导致的管壁温度升高和燃烧颗粒冲刷都是选用钢材要考虑的问题。由此可见,水冷壁用钢的开发也是发展SC、USC锅炉的技术关键之一。 随着SC、USC锅炉蒸汽压力、温度的升高,水冷壁温度将提高,如在31 MPa/620℃的蒸汽参数下出口端的汽水温度达475℃,投运初期中墙温度为497℃,

锅炉首次等离子点火防爆然措施正式版

In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.锅炉首次等离子点火防爆然措施正式版

锅炉首次等离子点火防爆然措施正式 版 下载提示:此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中,详细说明各阶段的时间和项目内容完成 的进度,而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力,尽力让实施的时间进度 与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 目前,我公司#1机组锅炉蒸汽吹管工作迫在眉睫,由于机组设计优化取消了炉前油系统,意味着锅炉必须成功采取等离子点火及助燃方式以确保锅炉蒸汽吹管工作的顺利完成。 我公司使用的等离子设备为PICS-I-100型号,由安徽省新能电气科技有限公司生产。该等离子体点火系统由等离子体点火器、燃烧器、直流电源装置、冷却水系统、压缩空气系统、冷却风系统、一次风粉测速系统、一次风加热装置(暖风器)以及火焰电视系统等构成,分别为A/B两

层布置。 锅炉采用等离子点火时,由于炉膛初始温度较低,煤粉在炉膛内不能完全燃烧,而未燃尽的可燃物由烟气带入锅炉的尾部受热面,长时间运行时积集在尾部受热面的可燃物可能会发生再燃烧。另外,由于等离子初次使用时本身的不稳定不可靠性,发生点火器断弧或煤粉着火差等现象,如不能及时正确处理,会导致大量煤粉在炉膛内不能完全燃烧,从而引发锅炉爆燃事故。 为防止上述恶性事故的发生,锅炉在等离子投运前需要采取以下主要措施:1.要求锅炉A/B原煤仓必须上等离子无油点火所适合的煤种(Var:20~30%、

超临界超超临界锅炉金属材料

超临界/超超临界锅炉金属材料 1 前言 火力发电行业目前面临两方面的压力,首先市场竞争的加剧需要降低发电成本,另一方面人们对全球环境问题日益关注,要求电厂降低SO X、NOx、CO2的排放,满足严格的环保要求。发展洁净煤发电技术是解决这些问题的关键,就目前以及将来一段时间内,在众多的洁净煤发电技术中超超临界发电技术的继承性和可行性最高,同时具有较高的效率和最低的建设成本。 发展大容量高参数机组,特别是超超临界机组将是我国火力发电提高发电效率、节约一次能源、改善环境、降低发电成本的必然趋势。而这一发展与大量新型耐热合金钢材的开发与应用是分不开的。可以说,电力技术的发展在很大程度上取决于材料技术的发展。开发USC 机组的关键之一,在于开发强度高,耐高温腐蚀、耐汽侧氧化、有良好的焊接和加工性能、经济上比较合理的新型钢材。自二十世纪九十年代以来,日本和欧盟研发了新的高温钢材,并经过试验机组的使用考验,从而扫清了发展汽温达600/610℃USC机组的障碍。 2定义 对于火力发电机组,当机组作功介质蒸汽的工作压力大于水的临界状态点压力 (Pc=22.115MPa)时,我们称之为超临界机组。目前常规的超临界机组蒸汽参数一般为24.2MPa/538/566℃或24.2MPa/566/566℃。 所谓超超临界机组(Ultra Supercritical)是相对于常规超临界机组的蒸汽参数而言的,我国电力百科全书中称:通常把蒸汽压力高于27MPa或汽温高于580℃的超临界机组称为超超临界机组; 目前国外超超临界机组参数为初压力24.1~31MPa、主蒸汽/再热蒸汽温度 580~600/580~610℃。国内正在建设的超超临界机组参数为在容量上分600MW和1000MW 2个等级;在蒸汽参数上,按汽机主汽门入口处计,采用25或26.5 MPa,600℃/600℃,一次再热。目前USC机组在我国发展迅猛,在建的1000MW USC机组已有三个工程6台机组,600MW USC 机组已有二个工程4台机组。还有一些项目正在规划中。 3材料技术在超超临界发电中的作用 超超临界机组相对超临界机组蒸汽温度和压力参数的提高对电站关键部件材料带来了更高和更新的要求,尤其是材料的热强性能、抗高温腐蚀和氧化能力、冷加工和热加工性能等,因此材料和制造技术成为发展先进机组的技术核心。 国际上已经在运营或在设计建设阶段的超超临界机组温度参数大多在566-620℃,压力则分为25MPa、27MPa和30-31MPa三个级别。高的蒸汽参数对电站用钢提出了更苛刻的要求,对锅炉来说具体表现在: 高温强度对于主蒸汽管道、过热器/再热器管、联箱和水冷壁材料都必须有与高蒸汽参数相适应的高温持久强度。 高温腐蚀烟气侧的腐蚀是影响过热器、再热器、水冷壁寿命的一个重要因素,当金属温度提高,烟气腐蚀将大幅度上升,因此超超临界机组中腐蚀问题更加突出。 蒸汽侧的氧化运行温度的提高加剧了过热器、再热器甚至包括联箱和管道等蒸汽通流部件的蒸汽侧氧化,这将导致三种后果:氧化层的绝热作用引起金属超温;氧化层的剥落在弯头等处堵塞引起超温爆管以及阀门泄漏;剥落的氧化物颗粒对汽机前级叶片的冲蚀。因此在过

锅炉启动步骤(正式版)

文件编号:TP-AR-L4817 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. (示范文本) 编订:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 锅炉启动步骤(正式版)

锅炉启动步骤(正式版) 使用注意:该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的具有指导性,规划性的可执行计划,从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 1.检查准备 对新装、迁装和检修后的锅炉,启动之前要进行 全面检查。主要内容有:检查受热面、承压部件的内 外部,看其是否处于可投人运行的良好状态;检查燃 烧系统各个环节是否处于完好状态;检查各类门孔、 挡板是否正常,使之处于启动所要求的位置;检查 安全附件和测量仪表是否齐全、完好并使之处于启动 所要求的状态;检查锅炉架、楼梯、平台等钢结构部 分是否完好;检查各种辅机特别是转动机械是否完 好。 2.上水

从防止产生过大热应力出发,上水温度最高不超过900C,水温与筒壁温差不超过50 0C。对水管锅炉,全部上水时间在夏季不小于1h,在冬季不小于2h。冷炉上水至最低安全水位时应停止上水,以防止受热膨胀后水位过高。 3.烘炉 新装、迁装、大修或长期停用的锅炉,其炉膛和烟道的墙壁非常潮湿,一旦骤然接触高温烟气,将会产生裂纹、变形,甚至发生倒塌事故。为防止此种情况发生,此类锅炉在上水后,启动前要进行烘炉。 4.煮炉 对新装、迁装、大修或长期停用的锅炉,在正式启动前必须煮炉。煮炉的目的是清除蒸发受热面中的铁锈、油污和其他污物,减少受热面腐蚀,提高锅水和蒸汽品质。

等离子点火特点

东胜发电有限公司(以下简称东胜公司)锅炉系上海锅炉厂制造的亚临界压力参数、自然循环汽包炉,单炉膛、一次中间再热、燃烧器摆动调温、平衡通风、四角切向燃烧、紧身封闭、固态排渣煤粉炉。锅炉燃用东胜本地烟煤。锅炉的制粉系统采用冷一次风机、正压直吹式制粉系统,配置5台液压变加载中速磨煤机。锅炉启动点火系统采用烟台龙源——DLZ-200型等离子体煤粉燃烧器,配有2层等离子体点火系统,配置在A、B层燃烧器上,无燃油系统。 磨煤机选型为:ZGM95G型中速、液压变加载、辊盘式磨煤机,出力10~46t/h。该型磨煤机特点适合低煤量长时间运行,主要原因:磨煤机加载压力可以较大范围变化调整,以保持对煤种、煤量的适应性。 等离子体煤粉燃烧器选型为烟台龙源电力技术股份有限公司的DLZ-200型等离子体煤粉燃烧器,采用直流空气等离子体做为点火源,可直接引燃煤粉,实现锅炉的冷态启动。该系统主要有以下几部分组成: 等离子体发生器——产生电功率为50~150kW的空气等离子体; 直流电源柜(含整流变压器)——用于将三相380V电源整流成直流电,用于产生等离子体; 等离子体煤粉燃烧器——用于与等离子体发生器配套使用,以引燃烧煤粉; 等离子体点火机理: 原煤主要来自内蒙古东胜周边地区,燃煤水份大,挥发份高,易着火,易磨制。 两年来累计启动15次,低负荷稳燃56次(负荷低于120MW),锅炉灭火后恢复3次,等离子在上述事件发生时,其应用特点: 经济:采用等离子体点火技术,2008年至2009年全年使用等离子体点火系统耗时329小时,阴极头更换6次。若使用柴油,平均每小时耗油4t/h,则消耗柴油1316t。两者比较,其维护费仅是使用柴油费用的10%以下,对于电厂,其经济费用节省是相当可观的; 环保:由于点火时不燃用油品,电除尘装置可以在点火初期投入,因此,减少了点火初期排放大量烟尘对环境的污染;另外,电厂采用单一燃料后,减少了油品的运输和储存环节,亦

600MW超临界机组锅炉启动系统特点与运行控制研究

600MW超临界机组锅炉启动系统特点与运行控制研究 发表时间:2018-05-11T16:12:47.447Z 来源:《电力设备》2017年第36期作者:令狐绍伟 [导读] 摘要:文章基于600MW超临界机组介绍其汽包锅炉与直流锅炉启动系统的特点,并重点分析锅炉启动前的水冲洗阶段、碱洗和酸洗阶段、热态冲洗和吹管阶段以及干湿态转换阶段的运行控制措施。 (贵州兴义电力发展有限公司贵州省兴义市 562400) 摘要:文章基于600MW超临界机组介绍其汽包锅炉与直流锅炉启动系统的特点,并重点分析锅炉启动前的水冲洗阶段、碱洗和酸洗阶段、热态冲洗和吹管阶段以及干湿态转换阶段的运行控制措施。 关键词:600MW超临界机组;锅炉;启动系统 1引言 随着我国国民经济的发展,人们对于电力能源的需求量不断增加,而且随着能源紧缺和环境恶化问题的不断加剧,我国针对电力行业也加速了能源结构调整和电力企业改革。对于燃煤火电厂来说,目前主要的发展方向就是发展大容量的超临界以及超超临界机组,其较强的负荷适应性和较高的经济性,符合我国建设资源节约型和环境友好型社会的要求。超临界直流炉和汽包炉在结构、运行特性和控制方式上有着较大的不同,需要对600MW超临界机组锅炉启动系统特点和运行控制进行研究和讨论。 2 600MW超临界机组锅炉启动系统特点 直流锅炉的构造与汽包锅炉不同,其构造中没有汽包的存在,其炉内工质的流动主要依靠水泵的压力作用,由于没有汽包的存在,炉内的水、汽水混合物以及蒸汽会在此压力作用下一次性全部通过受热面。所以在直流锅炉点火启动时,为了确保启动安全,必须要保证炉膛水冷壁管内的流量应大于最小流量值,从而确保流动的稳定性和确保水冷壁管壁温度在允许的范围之内。此外,一旦锅炉在启动过程中,以及运行中的产汽量低于最小流量值时,为了防止多余的水进入过热器系统中,还需要在过热器之前增加一个启动旁路系统中将多余的水排掉。综上所述,对于直流锅炉来说,其启动系统的主要作用就是在锅炉启停以及低负荷的运行过程中,为了确保炉膛内的流量并对水冷壁管进行保护,同时还需要满足机组启停以及低负荷运行时对蒸汽流量的要求。 3 600MW超临界机组锅炉启动系统运行控制措施 3.1锅炉启动前的水冲洗阶段 在此阶段对启动系统的要求是要保持清洁,除了锅炉内循环水的水质有着严格的要求之外,还要在启动之前对启动系统进行碱洗或酸洗以及大量的水冲洗,冲洗的要求是炉水中的铁离子含量低于50μg/l。冲洗的部位主要包括主给水管道、省煤器系统管道、水冷壁系统管道、启动分离器和储水箱、炉水循环泵系统管道以及阀管线等。且冲洗过程分为开式冲洗和闭式冲洗两部分。其中开式冲洗的主要流程为:除氧器→电动给水泵→高压给水系统→省煤器→下部炉膛水冷壁→中间水冷壁混合集箱→上部炉膛会冷壁→分离器→贮水箱→阀管线→疏水扩容器→疏水箱→排放。而闭式冲洗回路1的主要流程为:除氧器→电动给水泵→高压给水系统→省煤器→下部炉膛水冷壁→中间水冷壁混合集箱→上部炉膛水冷壁→分离器→贮水箱→阀管线→疏水扩容器→疏水箱→疏水泵→凝汽器→除氧器。回路2的主要流程为:炉水循环泵→省煤器→下部炉膛水冷壁→中间水冷壁混合集箱→上部炉膛水冷壁→分离器→储水箱→炉水循环泵。 3.2锅炉的碱洗和酸洗阶段 在此阶段中,由于汽机盘车不能使用,所以为了维持碱洗系统的循环,需要由辅汽联箱对碱洗液温度进行严格控制和维持。碱洗流程为:除氧器→前置泵→高压给水系统→省煤器→水冷壁→分离器→贮水箱→阀管线→临时管短接至凝结水系统→除氧器。碱洗过程中前置泵提供循环动力,且为了保证碱洗回路的流量,需将前置泵的电流控制在额定电流,并要确保储水箱中水位的稳定,避免碱洗液进入过热器系统中。酸洗阶段的流程与碱洗阶段相同,而且这两个阶段中都需要在疏水扩容器下部安装疏水泵将废水从机组排水槽引至废水处理池中进行处理后排放。 3.3锅炉热态冲洗和吹管阶段 锅炉进行点火启动的过程中,前期水质较差需要将其通过阀排进入疏水扩容器进入循环水中进行循环清洗,当水质达到规定要求时再通过阀排进入扩容器并进如凝结水系统中。此阶段锅炉的热负荷较高,所以锅炉内的最小循环流量规定也较高,并通过对燃油量和溢流阀开度的控制将水冷壁出口温度控制为170℃~190℃的范围内,且热态冲洗后分离器储水箱中水质的含铁量也要求较高,要求不应高于50μg/l,然后再升温升压进入吹管阶段。 吹管阶段采用的方式为降压吹管的方式,并对其吹管的时间间隔和蒸汽温度有严格的规定,且需通过阀排来对水位和升压速度进行控制。此阶段控制的难点是对储水箱水位的控制,其控制的方式主要是通过定速泵出口门以及给水调门和相应阀门的调节进行控制的。由于电泵的容量只有30%,所以应在临控门开启时就开始补水,且应加大电泵的出口调门确保临控门开启后的补水量大于600t/h,并保证在临控门关闭之后的4min中储水箱的水位不会下降。当超过4min其水位开始下降时,需要将相应的阀口减小确保其出口流量低于100t/h,当水位回升时再将此阀口开大。在整个过程中还需进行大流量的补水,确保省煤器入口流量高于保护定值。 3.4锅炉的干湿态转换阶段 当锅炉带负荷运行至300MW左右时,对于直流锅炉来说需要进行干湿态的转换,且在转换过程中由于分离器分离出的水逐渐减少使得储水箱中的水位降低,所以在此过程中应逐渐减小调节门的开度来对储水箱中的水位进行控制。在干湿态转换完成之后停止炉水循环泵,投入炉水泵和相应阀的暖管管线确保启动系统安全退出。 4结语 600MW超临界机组的汽包锅炉和直流锅炉的启动系统具有不同的特点,在锅炉启动前的水冲洗阶段、碱洗和酸洗阶段、热态冲洗和吹管阶段以及干湿态转换阶段,需要通过相应的控制措施来确保启动系统的安全运行。 参考文献: [1] 刘熙.1000MW超超临界机组锅炉启动特性分析[J].现代制造,2015(6):38-39. [2] 徐慕虎.600MW超临界直流锅炉特点分析与运行控制[J].工程技术:全文版,2016(8):00178-00178.

相关主题
相关文档 最新文档