目录
一、编制依据
二、工程概况 (1)
三、施工准备 (1)
3.1、技术准备及人员职责 (1)
3.2、施工机具的准备 (2)
3.3、材料准备 (2)
四、主要施工方法和措施 (2)
4.1、流水段的划分 (2)
4.2、模板设计 (3)
4.3、模板加工 (6)
4.4、模板安装 (7)
五、模板拆除 (9)
5.1拆模准备 9
5.2主要施工方法 9
六、技术质量要求 (10)
七、安全文明施工 (11)
一、编制依据
二、工程概况
2.1工程概况
该工程位于航天三院国营第一五九厂81＃厂房内，设备基础共有43个，其中SJ －1为异型基础，其外框尺寸为 7200×1470mm，开挖深度为1.5米（从±0.000开始计算），SJ－2为异型基础，其外框尺寸为
三、施工准备
3.1、技术准备及人员职责
3.1.1项目总工组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握设备基础施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术、图纸及存在的疑点做好记录，及时询问设计，取得一致意见以后根据设计图纸变更洽商，作为施工图的变更和施工操作依据。
3.1.2严格执行“三检制度”及施工报验程序，施工班组自检合格后，报项目部主管工长检查，随后主管工长组织质检员、技术员共同进行检查合格后，报监理工程师进行验收，并及时填写自检、交接检记录、工程报验单和施工记录表格由资料员陈保乾整理归档，同时在施工时，技术人员、工长跟班作业，做到发现问题及时解决，不留隐患；
3.1.3项目成立质量控制小组
组长：陈刚
副组长：王宇、王景山
组员：杨光、薛丛福、陈保乾、张光宇、张培海、高玉明、寇玉宝
具体分工如下：
主任工程师王宇：全面负责经理部全面技术、质量工作以及施工组织的编制工作技术组长杨光：负责对模板工施工方案和技术交底的编制，对施工过程进行监控；
资料员兼试验员陈保乾：负责工程资料的整理和试验工作；
土建质检员薛丛福、张光宇：对模板工程质量进行监控、检查，督促不合格质量的整改，对建材质量进行检查、监控，负责模板工程的验收；；
测量员兼木工工长张培海：负责工程的全部的测量工作及模板的施工和检查工作;
土建质检员寇玉宝：全面负责主厂房设备基础的各项施工的质量进行监控、检查监督，并随时督促不合格质量的整改
机械工长高玉明：负责施工现场的机械使用、保养、维修工作；
3.2、施工机具的准备
施工机具：木工圆盘锯、电刨、空气压缩机、砂轮切割锯以及其他手持电动工具测量仪器：水准仪、经纬仪，钢卷尺、直尺、墨斗、小白线、50米钢尺
检查仪器：线坠、角尺
3.3、材料准备
本工程所有的设备基础根据每个基础不同的特点进行模板的设计和施工，其中采用的到的模板形式有：砖模（用蒸压灰砂砖砌筑而成）、60系列组合钢模板、木模（用竹夹板制作）以及用4mm钢板制作的定型钢模板（主要用在部分设备基础的隔振沟部位），采用的60系列的组合钢模板；支撑选用φ48钢管作为加固用具，脱模剂选用水质脱模剂。
四、主要施工方法和措施
4.1、流水段的划分
根据三院159厂81＃建筑物设备基础施工图的位臵安排，决定施工流水从北向南进行施工，对于每跨内的设备基础采取先做北侧基础再做南侧基础的方法进行施工。流水施工可以使工程有节奏、均衡、连续的进行。
4.2、模板设计
4.2.1垫层模板：垫层厚度为100mm，垫层模板采用100×100mm木方，沿垫层边线设臵木方，外侧用木楔子加固，木方支撑在基坑壁上。
4.2.2、SJ－1设备基础模板设计
4.2.2.1测量放线：由工地专业测量人员根据厂房平面控制网，测量人员在垫层上弹出的设备基础混凝土边线、模板控制线。在其外框采用蒸压灰砂砖砌筑的120mm砖模进行施工，为了保证外模的稳定性，在砌筑砖模时，每隔1.5米设臵一个砖垛（砖垛的尺寸为240×240mm），砖模的砌筑高度为1.4米，用M5水泥砂浆进行砌筑。
4.2.2.2在设备基础上预留洞采取用竹夹板进行预制，在立面内侧中部用5×10mm 木方设臵一道横肋，并分别在上、下口处，用5×10mm木方进行封边处理，保证模板在进行混凝土浇筑时不变形，在预留洞模板制作时，模板拼接处要用10mm宽海绵条进行封堵。
4.2.2.3预留洞模板的加固：由于预留洞的位臵要求精度比较高，所以预留洞采用竹夹板作为模板，安装时首先在洞的位臵下面焊接两根通长φ8横向钢筋，每根φ8钢筋距预留洞模板下口外皮50mm，在每个预留洞下的横向钢筋（一般为φ12以上直径的钢筋）下端焊接在结构钢筋上（长度见施工图）的马凳，上部支顶住并焊接上层φ8钢筋，用以固定预留洞的水平标高（具体详见下图1）。从预留洞底部上返50mm做φ12钢筋在水平两个方向控制模板的水平位移（具体详见下图2），由于上口在预留洞模板预埋时要切割部分结构钢筋，在切割钢筋时满足预留洞模板尺寸即可，这样可以用洞口这四根钢筋将模板上口加固，用以保证模板的平面位臵不发生位移。
4.2.2.4异型预留洞的模板：针对的SJ－1基础中的异型洞我们采用竹夹板作为模板，根据设计图纸上的平面尺寸在现场预制好模板，板缝的拼接处要用10mm海绵条粘好。所采用竹夹板表面要没有孔洞、裂缝，表面要清理干净不得有油污等。
4.2.2.5预留洞模板(钢模板)要涂刷水质脱模剂，隔离剂要涂刷均匀，不得漏刷。
4.2.3、SJ-2设备基础模板设计
4.2.3.1测量放线：由工地专业测量人员根据主厂房平面控制网放出设备基础的外框尺寸线以及模板控制线。其基础外框模板采用蒸压灰砂砖砌筑120mm厚的墙体，为了保证砖模的稳定性能，每隔1.5米设臵一个砖垛用以加强砖模的稳定性，砖垛的尺寸为240×240mm，其砌筑高度为1.25米，用M5强度等级的砂浆进行砌筑。
4.2.3.2预留洞模板：设备基础的预留洞模板采用竹夹板进行预制，并分别在上、下口用5×10mm木方做封边处理，并在模板内侧中部用5×10mm木方设臵一道横肋，用以保证模板在混凝土浇筑时不变形。在模板制作时，接缝处要用10mm海绵条进行封堵，以防浇筑时接缝处漏浆。
4.2.3.3预留洞模板加固：由于预留洞的位臵要求精度比较高，所以预留洞采用竹夹板作为模板，安装前首先在洞位臵下面两根通长φ8钢筋，φ8钢筋的位臵在距每边模板下口外边缘50mm处设，并在φ8钢筋下面每隔1.5米加一个用钢筋（一般用φ12以上直径的钢筋）焊制的马凳，马凳的下部与结构钢筋焊接牢固；上部和预留洞底的φ8钢筋焊接牢固，用以保证预留洞模板的垂直位臵不发生位移。在预制模板下口上返50mm在沿整体预留洞长度方向在模板两侧增加2根φ12钢筋用以控制模板一个水平方向的位移，在与之垂直的方向上在模板两侧焊接φ12短钢筋用以控制另一个水平方向的模板位移（具体详见下图3），由于上口在预留洞模板预埋时要切割部分结构钢筋，在切割钢筋时满足预留洞模板尺寸即可，这样可以用洞口这四根钢筋将模板上口加固，用以保证模板上口的平面位臵不发生位移。
4.2.3.4预留洞模板（钢模、木模）表面涂刷水质脱模剂，模板表面要清理干净不得油污等其他污染，脱模剂要涂刷均匀不得漏刷。
4.2.4、SJ－3设备基础模板设计
4.2.4.1测量放线：由工地专业测量人员根据厂房平面控制网，在垫层上弹出的设备基础混凝土边线、模板控制线以及隔振沟的边线、模板控制线。在其外框采用蒸压灰砂砖砌筑的120mm砖模进行施工，为了保证外模的稳定性，在砌筑砖模时，每隔2米设臵一个砖垛（砖垛的尺寸为240×240mm），砖模的砌筑高度为300mm，用M5水泥砂浆进行砌筑。
4.2.4.2预留洞模板：预留洞模板采用竹夹板为模板进行制作，上、下口用5×10mm 木方进行封口处理，并在每个预留洞模板的内侧中部用5×10mm木方设臵一道横肋，用以保证预留洞模板的混凝土侧压力情况下不至于发生变形。模板制作时，在模板拼接处用10mm海绵条进行封堵，以防止接缝处漏浆。
4.2.4.3预留洞模板加固：预留洞模板采用竹夹板，在预留洞模板安装前，在模板的位臵下面设臵两道φ8钢筋，每根钢筋距模板下口外边缘50mm设臵，并在φ8钢筋下每隔1.5设臵一道用φ12钢筋焊制的钢筋马凳，马凳上部和φ8钢筋焊接牢固，下口和设备基础结构钢筋焊接牢固，从预留洞模板下口上返50mm沿整体预留洞长度方向每边设臵
1根φ12钢筋，并在与这2根φ12钢筋垂直方向上模板的两侧各设臵1根长度同模板宽度的短φ10钢筋，并绑扎或焊接在φ12的钢筋上，用以控制预留洞模板下口的水平方向位移。由于支设预留洞模板时，要切断部分结构钢筋，在切割钢筋时用红油漆量好并画在钢筋上，切割时满足预留洞尺寸即可，可以用洞口四根钢筋作为预留洞模板上口的加固，用以保证预留洞模板上口不发生位移。
4.2.4.4隔振沟模板：采用4mm钢板加工钢套作为模板进行施工，模板内侧采用4×4mm角钢作为模板横肋，每隔300mm焊接一道并和钢板焊接牢固（具体的模板设计详见后附的钢模板计算书）。
4.2.5、SJ—4设备基础模板设计
4.2.
5.1测量放线：由施工现场专业测量人员根据厂房平面控制网，在设备基础垫层上弹出设备基础的外边线、模板控制线等，其外框采用蒸压灰砂砖砌筑的120mm的砖模进行施工，为了保证外砖模稳定，在砖模砌筑时每隔1.5米设臵一个砖垛（砖垛的尺寸为240×240mm），砖模砌筑高度为800mm，用M5砂浆进行砌筑。
4.2.
5.2预留洞模板：预留洞模板采用竹夹板为模板进行制作，上、下口用5×10mm 木方进行封口处理，并在每个预留洞模板的内侧中部用5×10mm木方设臵一道横肋，用以保证预留洞模板的混凝土侧压力情况下不至于发生变形。模板制作时，在模板拼接处用10mm海绵条进行封堵，以防止接缝处漏浆，并在预留洞模板和混凝土接触的面层涂刷隔离剂（隔离剂用水质隔离剂），以便方便进行模板拆除。
4.2.
5.3预留洞模板加固：预留洞模板安装前，应事先用水准仪抄测洞底标高，沿长向并在标高位臵预先设臵2道φ8钢筋，每根φ8钢筋距离预留洞模板下表面的高度为50mm，；并在φ8钢筋下部用φ12钢筋焊制成马凳，每隔1.5米放臵一个用以托住上层的φ8钢筋，马凳的下面要和设备基础底层钢筋焊接牢固，马凳上表面要和φ8钢筋焊接牢固。在与φ8钢筋的垂直方向预留洞模板下口的两侧分别设臵一道φ10（宽度同预留洞下口模板）钢筋并与φ8钢筋焊接牢固。
4.2.6、SJ—5设备基础模板设计
4.2.6.1测量放线：由工地专业测量人员根据厂房平面控制网放出设备基础的边框线、模板控制线以及钢筋位臵线，其外框采用蒸压灰砂砖砌筑120mm的砖模进行施工，为了保证外砖模的稳定，在砖模砌筑时每隔1.5米设臵一个砖垛（砖垛的尺寸为240×240 mm）,砖模砌筑的高度为 mm,用M5水泥砂浆进行砌筑。
4.2.6.2预留洞模板：
4.2.6.3后浇带模板：后浇带顶板处水平施工缝留臵时采用胶合板，先在板筋下垫钢筋保护层厚度的木条，以保证顶板下皮的混凝土保护层，然后再在根据板厚确定的胶合板条上按顶板上的钢筋位臵开槽，插在钢筋上垫在木条上，最后在竹胶板后的板筋上帮钢筋条以固定竹胶板。在板条面上沿后浇带长度方向中间钉一个企口形木条，以保证混凝土的成型，具体做法详见下图：
4.3、模板加工
4.3.1模板加工要求
钢模板表面平整度控制在2mm以内，拼缝小于2mm，模板必须具有足够的刚度、强度、稳定性，并作到抛光和防锈处理，重点检查面板、龙骨、焊缝牢固性及加工尺寸。模板背面喷刷防锈漆。
4.3.2模板加工管理
模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员和质检人员验收合格后，方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分后刷封边漆加以利用。
4.4、模板安装
4.4.1模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接和修整模板的定位预埋件，作好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
4.4.2模板安装顺序和技术要求
4.4.2.1框架柱钢模板组拼模板
工艺流程：清理柱基杂物→抹找平砂浆→模板就位→闭合柱模、固定连接件→校正固定→完成预检
放入穿墙螺栓和塑料套管，检查模板下口与楼板接缝是否严密，海绵条是否有效，无效的要马上更换，然后拧紧螺栓并进行全数检查，最后在模板下口用砂浆塞实，以确保浇筑混凝土时下口不漏浆。
模板边角处采用海面条封堵、保证棱角方正、美观。
4.4.2.2墙体60定型钢模施工
采用60系列定型钢模，竖排组拼。内外模板之间用扁铁拉条固定,拼缝处加设拉片(水平间距600mm，竖向间距150mm).模板横肋、竖肋采用2Φ48钢管，横楞间距600mm，竖楞间距700mm。设臵φ14穿墙螺栓一道，距地面300mm为第一道，其余水平间距600mm，竖向间距600mm。钢模板之间采用U型卡连接，模板与背楞之间采用勾头螺栓连接。
内侧模板采用钢管搭设的满堂红支架做支撑。满堂红支架固定在锚环上（埋设在筏板上，双向间距不大于800mm）。
外侧模板斜撑一端连接在竖肋上，另一端顶在基坑坚实基土上。斜撑间距水平间距700mm，竖直间距1200mm。
模板边角处采用海面条封堵、保证棱角方正、美观。
模板下部按照规定留出清扫孔，清扫口留在中间及两端（墙体），对角吹出杂物。
为保证混凝土较大侧压力下，保证模板刚度，混凝土浇筑应分层进行。
工艺流程：
弹线→安门洞口模板→安一侧模板→调整固定→预检→模板拆除
把预先拼装好的一面模板按位臵线就位，然后安装斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓。
清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。
模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，螺帽应为双道，模板拼缝及下口
是否严密，办完预检手续。
模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板人工拆下运走。拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。
4.4.2.3附墙柱钢模板施工
连墙柱模板采用60系列钢模板，50×100木方作竖肋，Φ48钢管做横肋。用短钢管将附墙柱横肋与墙体模板横肋固定牢固。
4.4.2.4顶板模板施工：
采用60系列钢模板及50×100木龙骨，碗扣式脚手架体系。
工艺流程：
地面清理→立碗扣式立杆→安大小龙骨→加立杆的水平拉杆→安装钢模板→校正标高→浇筑混凝土
碗扣式立杆间距1200mm×1200mm，从跨边一侧开始安装立杆，立杆下垫100×100×200的木板。主龙骨采用50×100木方，间距为1200mm。必须保证每行支柱在同一直线上，且上下层房间支柱布臵须尽量相同。在立杆之间加水平拉杆，第一道拉杆加在离地200mm处，以后每隔1000mm加一道拉杆，拉杆用扣件连接紧固，并随时检查，保证完整牢固。
顶板支模时在阴角处用60系列角膜拼接，如果不行采用竹夹板拼接后面设臵50×100木方，模板与墙面接触处贴5mm厚海绵条，以保证阴角顺直、不漏浆。
顶板模板采用钢模板，从一侧开始铺钢模板，将钢模板之间的板边贴上5mm厚的海绵胶条，用钢模板挤严。
顶板铺设完毕后，进行标高的调整。用弹在墙柱钢筋上的结构1米标高线控制顶板的标高。当板或梁跨度大于4m时，模板起拱1.5L/1000，跨中起拱，起拱高度最大不超过15mm,顶板与墙交接处不起拱。
顶板处水平施工缝留臵时采用多层板，先在板筋下垫15mm木条，以保证顶板下皮的混凝土保护层，然后再在40mm高的多层板条上按照顶板上的钢筋位臵开槽，插入钢筋，底部垫在木条上，最后在多层板板条上帮设钢筋，以固定多层板。
顶板模板拆除，混凝土强度必须达到设计强度的75%（悬挑构件为100%）后方可拆除。楼板拆除后，及时回顶。
模板拆除时，先松动顶托，然后从以头开始先拆除掉“S”插销，然后拆除钢模板，
由远及近边退边拆除横立杆，此过程严禁在拆除模板下方站人。拆模中要派人用粗麻绳送至楼板处接应的人员，不得随意向下抛，然后轻轻落放。
4.4.2.5楼梯模板施工
底模（含楼梯梁）采用60系列钢模板，龙骨采用50×100木方，支撑采用可调钢支撑。楼梯踏步立帮采用12厚多层板，木肋采用50×100木方。立帮与底模用钉子固定，上设臵木方拉条。
工艺流程：
地面清理→立可调钢支撑立杆→安龙骨→加立杆的水平拉杆→铺底模（含楼梯梁）→校正标高→固定踏步立帮→浇筑混凝土→下调支座→收龙骨→拆模
立杆间距1200mm×1200mm，立杆下垫100×100×200的木块。
调节立杆上顶丝的高度，用弹在墙柱钢筋上的结构1米标高线控制底模（含楼梯梁）标高。保证楼梯标高符合设计要求。
底模支模时在阴角处设臵50×100木方，木方与墙面接触处贴5mm厚海绵条，以保证阴角顺直、不漏浆。
楼梯梁侧模横压楼梯梁底模，50×100方木加肋横向加强。加固方法采用钢管支撑加固，支撑间距为500mm，梁底承重采用可调钢支撑，立杆间距600mm，底部设Φ48钢管托底。
五、模板拆除
5.1拆模准备：
1、顶板、梁模板拆除时，必须有项目技术部门出具的模板拆除通知书，拆除模板以现场同条件抗压试块的强度为基准，施工人员不得擅自拆除模板，顶板、梁模板必须达到设计强度的100％方可进行拆除。
2、拆除模板前，必须进行详尽的技术交底和安全交底，安排具体人员专门负责，并让每个施工人员都熟知技术交底和安全交底的内容。
5.2主要施工方法
5.2.1梁模板拆除：不得一下将梁模板全部拆除，要先从梁头开始进行拆除，拆除时，要先拆除梁侧模，并根据支撑系统的设计，将支撑杆件拆除，随后拆除邻近的顶板模板，最后拆除梁底模，并在拆除底模后要及时进行回顶，用钢管搭设井字支撑系统支撑梁底，间距为1.5m，拆模时不得用撬棍猛撬要先拆除穿梁螺栓，然后拆除侧模，最后
在拆除底模。
5.2.2柱子模板拆除：先拆掉柱子斜拉杆或斜支撑，斜掉柱箍，再把连接每片柱模板的连接件拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土分离
5.2.3墙体模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，并就地码放整齐，等待起重机将其吊走。
5.2.4楼板模板拆除：将梁侧模拆除后，分房间将板模板拆除，拆除时要先拆掉水平拉杆，然后再拆除立杆注意不得同时拆除整个房间的楼板模板要沿着梁从四周向中间拆除，并且每根龙骨要留1～2根立柱暂时不拆。
5.2.5拆下的模板要及时清理上面的粘结物，涂刷脱模剂，拆下的扣件和钢管要及时收拾清理集中管理。
六、技术质量要求
6.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
6.2模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。
6.3模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
6.4模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆；在浇注混凝土前，木模应浇水湿润，但模板内不应有积水；
模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
6.5对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其底板应按设计图纸要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1／1000～3／1000。
6.6固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合要求。具体要求如下表：
七、安全文明施工
1、模板运输堆放防止雨淋水侵，严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、任意抛掷等现象；
2、登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在脚手板和模板上，模
板拆装，严禁在脚手架上加工或抛掷；
3、安臵墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆；预拼装模板的安装，边就位，边校
正，边按设连接件，并加设临时支撑稳固；
4、拆除承重模板时，设临时支撑防止突然塌落；操作时，由专人指挥和切实可靠的
安全措施，并在下面标出作业区，非操作人员严禁进入作业区，操作人员禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中运输，不准向下乱扔，拆模间歇时，将活动的模板、拉杆和支撑等固定牢固，防止突然掉落倒塌伤人；
5、雨雪及四级大风以上等天气情况下禁止施工；
6、模板拆除时严禁使用大杠和重锤敲击，拆除后的模板及时清理混凝土渣块，由专
人负责；
7、高处作业的操作人员要系好安全带，操作人员不得大声喧哗，不得在既要拆除的
模板上嬉戏打闹，不得酒后作业；
8、模板拆除作业前，要进行详细的技术交底和安全交底，未经允许不得私自拆卸模
板，主管工长和安全员要跟班作业，防止事故的发生。
9、模板拆除后要在指定的地点进行维修，将损坏的模板进行修正、上油，防止模板
上锈。
一、编制依据 1.1施工图纸 300—1200MW大型发电厂锅炉用炉水循环泵及特种电机制造基地1#生产车间结构、建筑施工图 1.2国家规范 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ50300-2013） 1.3行业标准 《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-2011 《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-91） 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130-2011） 《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008） 二、工程概况
2.2现场情况： 基础承台、梁、框架柱、顶板、梁模板等均使用15mm厚多层板进行组配。
2.3工程难点： 2.3.1管理方面难点 2.3.1.1结构模板全部采用15mm厚多层板进行组配，如何控制模板的加工尺寸，确保模板的加工质量满足混凝土外观质量的要求是本工程的难点所在。 2.3.1.2由于本工程专业分包工程较多，如何协调好各专业分包顺利的开展施工，完成最终的预期目标是本工程又一难点。 2.3.2技术方面的难点 2.3.2.1本工程首层层高5.4m，层高较高，对建筑物的垂直度要求较高，尤其是建筑物边柱的防止漏浆和垂直度要求是本工程施工的难点。 2.3.2.2楼层均为钢筋混凝土框架柱梁板结构，梁与梁的节点、梁与柱、的节点较多，如何保证节点部位的混凝土外观质量是此部位模板配置和安装的难点。 三、施工安排 3.1劳动组织及责任分工： 3.2.1管理层负责人： 3.2.1.1项目部技术员负责模板工程施工方案的编制和修改。 3.2.1.2项目部技术负责人负责审核并审批。 3.2.1.3模板的制作，过程控制由木工工长及质检员进行检查，包括：规格、尺寸、制作方式、成型质量、分类码放要求、标识等。 3.2.1.4模板工程的验收：由木工工长提出申请，填报自检表报项目质检员，质检员组织技术、安全人员进行模板支设验收，验收合格后报监理核验。 3.2.1.5模板的拆除：由木工工长提出拆模申请，填报拆模申请，报项目技术员，经过核查混凝土浇筑时间、拆模混凝土强度试验报告后，报专业技术负责人核查审批后，报监理公司批准后方可拆模。拆模过程中由木工工长及安全员进行巡查。 3.2.1.6工长、安全员、质检员负责落实施工中的安全、环卫、成品保护工作。 3.2.1.7技术负责人负责技术全面管理和协调。 3.2.2 劳务层负责人： 劳务作业队模板负责人负责模板的制作、安装及施工的组织；技术负责人负责模板工程方案交底的落实、检查。 3.2.3工人数量：基础施工阶段最高峰人数达到30人；主体施工阶段最高峰人数达到40人。 四、施工准备 4.1技术准备：
单层工业厂房施工组织设计 本施工组织计划书由天津大学工程管理专业同学完成，其中施工组织方案由邢子培、徐莹莹设计完成，施工准备由钱麒雨设计完成，Project部分由孙铭志设计完成，施工图纸由武帅设计完成。其余工作，由组长张振宇完成。 一、工程概况 该工程为装配式单层工业厂房，建筑面积为24000平方米，有厂房和生活间两部分组成。厂房为预制排架结构，共有10跨，其中8跨是总成车间（组装），跨度18米；两跨是恒温车间，跨度12米。生活间为混合结构，三层，层高为2.9米。厂房基础为钢筋混凝土杯形基础，其维护墙下有预制钢筋混凝土基础梁，生活间为钢筋混凝土条形基础。 二、工程特点 本工程规模大，工期长，作业面广。 结构工程方面：厂房部分为预制钢筋混凝土柱、预应力混凝土薄腹梁、大型屋面板、联系梁、吊车梁及钢天窗架等。维护墙为砖体，生活间为砖墙组合柱，层层设圈梁，楼面为预应力短向圆孔板，采用预制钢筋混凝土楼梯。 设备方面：本工程设有上下水、雨水、采暖、及动力照明系统。 装修方面：普通水泥地面、屋面加气混凝土、二毡三油防水层，厂房外挂板装饰采用喷涂工艺（群青和氧化铁黄按1：4配制）。
三、施工部署 厂房施工大体分为三个阶段：基础工程、主体工程、装饰工程阶段。其中主体工程又可细分为模板工程、预制构件、砌筑工程、吊装工程及脚手架工程。各施工阶段应尽可能相互衔接，平行流水立体交叉作业，确保关键路径作业及时完成，不拖延工期，同时为以后工作做好准备。 生活间施工应与厂房施工同步进行，力争生活间的基础、主体、装饰作业分别与厂房相应部分同期完成。 基础工程施工应采取主体结构先于设备基础，以确保基础施工及预制柱现场施工时有较宽的作业面；吊装构件时，便于起重机行走；同时有利于加速主体结构的施工进度。 主体工程中的模板工程及预制工程应尽量安排外加工。混凝土柱的预制影安排在基础回填土之后进行且预制柱应布置在杯形基础附近，分别与相应的杯形基础对号就位，以尽量避免二次搬运。不能够外加工的特殊构件应安排在施工现场集中预制。装饰工程应在结构验收后进行，为实现平行流水立体交叉作业，可在分跨结构验收后陆续进入装修。为保证装修顺利进行，装修作业面应优先完成屋面防水、围护墙封闭和外门窗的安装。 四、施工方法 （一）基础工程 1. 施工顺序 基础工程各道工序应采取流水作业方法连续施工，以浇筑混凝土为主
钢结构厂房钢筋砼地面施工措施 一、编制依据 1.施工图纸及规范、标准。 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《砼强度检验评定标准》GBJ107-1987 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002 二、工程概况 1.物华天宝镀膜科技有限公司厂房工程，建筑面积约为41273.91m2，为单层钢结构厂房，其地面的使 用要求较高。 地面做法： ①地面设计为300mm厚3:7灰土压实—200mm厚水稳石料垫层（无机料为沙、石、水泥）—200mm 厚C30混凝土地面，配直径8mm螺纹钢筋单层双向@180的钢筋网片。（混凝土上做耐磨面层）。 ②地面设计为300mm厚3:7灰土压实—150mm厚水稳石料垫层（无机料为沙、石、水泥）—150mm 厚C30混凝土地面，配直径4mm单层双向@180的钢筋网片。（混凝土上做耐磨面层）。 三、施工部署 1.施工准备 ①施工前，认真查阅图纸及相应规范，明确地面工程施工工艺，对特殊地面分析其施工中的难点，作到施工中心中有数。对工人作好技术交底。 ②测量人员应根据施工现场土0.00确定好砼地面的标高，并按要求设置好高程控制桩，同时对做好的高程控制桩加以保护。 ③器具配置 2.施工材料准备 为确保本分项工程能按我公司制定的工期完成，工程施工前必须按现场工程量的多少配备齐足够的钢筋、水泥、砂、石以及商品砼等材料。且上述材料必须经检验合格。 3.施工人员准备 为确保本分项工程能按我公司制定的工期完成，我公司将从单位内部选择劳动素质好，技术能力强的工人进行施工作业，作业人员暂定120人。如遇特殊情况，将从当地根据需要 增加作业人员。 四、主要施工方法及施工措施 1.砼地面 施工做法：300厚3:7灰土夯实—水稳石料垫层200厚—C30砼垫层200厚HRB|）8@18（双层单向配筋。 2.施工措施：原地面找平—浇水—碾压—3:7灰土，地基处理完毕，经建设单位代表及现 场监理工程师验收合格后，开始铺设无机料垫层。为保证无机料垫层的压实度，本工程无机料垫层采用摊铺机作业，铺设厚度为200 （150）MM并采用18T压路机碾压6-8遍直 至无明显轮迹为止，边角地带用人工机具夯实。垫层铺设除严格控制压实度外，还应按设
1、工程概况 贵州康蓝蓝宝石新材料有限公司大兴科技工业园区一期厂房和生活区建设项目A-8、9、10号厂房为3层钢筋混凝土框架结构厂房，3栋厂房基础和主体结构形式相同，其基础工程基本概况为：A-E五轴共16条轴线，中部设置了一道伸缩缝，两边对称布置，X方向轴线间距为7000 mm、7350 mm、7500 mm ，Y方向轴线间距为10000 mm。基础为C30钢筋混凝土独立基础,埋深-3.00m，除伸缩缝的独立基础为2000×2800×2000外，其余基础尺寸均为2000×2000×2000mm，钢筋牌号为HRB400。基础地梁尺寸为250×600mm，楼梯地梁尺寸不统一，砼强度等级为C30，钢筋牌号为HRB400。 根据建设方要求，为减少土石方开挖及外运工程量，各栋厂房±0.000m标高根据场地实际地貌高程确定，各栋±0.000m标高的绝对高程值不同。 2、编制依据 2.1工程施工图、地勘报告、施工合同及相关文件。 2.2国家、贵州省颁布的有关环保、水保、文保、土地、质量、文明施工、合同等方面的法律法规。 2.3施工技术（安全技术）规范及技术标准： （1）《工程测量规范》（GB50026-2007 ） （2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（ GB50202-2002） （3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（2011版）（GB 50204-2002） （4）《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》（JGJ95-2011） （5）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2003） （6）混凝土强度检验评定标准（GB/T50107-2010） 2.5公司在类似工程施工中的成熟施工技术及施工管理经验； 2.6公司《质量管理手册》、《程序文件》及有关管理制度； 2.7其它与本工程相关的施工及验收规范。
XX公司工程机加工车间模板施工方案 2004年12月14日
目录 一、工程概况 二、施工组织 三、模板工程 四、模板质量控制 编制依据：
施工组织设计、结构、建筑施工图纸。 钢筋混凝土结构施工及验收规范（GB50204-2002） 建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-96。 现行的相应施工验收规范。 1、工程概况 a)本工程为北XX公司机加车间，占地面积：3336.03 m2， 建筑面积：3336.03 m2，无地下室，机加车间长90.9m， 宽36.7m，建筑用途宿舍机加车间。地上层数一层，室 内设计地坪标高±0.000，相对绝对标高32.4m，室内 外高差60mm，檐高为12.15m，耐火等级Ⅱ级。 b)结构设计概况： 地基承载力130Kpq，基础形式：独立柱基础。基础：基础深度为-2m，地上形式为钢结构。基础强度等级C30，垫层为C15、C10。 c)根据施工组织设计中的施工部署及流水段划分合理组 织施工。 2、模板工程 模板工程是影响工程质量的关键因素，为了使混凝土的外形尺寸，外观质量都达到较高的要求，采用先进合理的细部节点，更加有利于施工操作。 模板选型：采用竹胶板和小钢模板。 （1）地下工程：
①模板拼装前须逐块修整板面，边框，清理混凝土残渣、泥浆并涂刷隔离剂。 ②安装时柱底清理干净后立柱模，根据控制线找准模板的位置，调整垂直度，利用可调支撑及钢丝绳斜接将模板固定。 ③模板拆除后随时清理，维修后平放于平整场地上，下部垫100×100mm方木，分类码放整齐。 ④为防止漏浆，模板拼缝处，板与板之间粘贴海绵条。（2）地下梁、柱模板： a)地下梁、柱模板采用小钢模板和竹胶板12mm厚。 b)竹胶板采用新型板，板面一定平整，不得有翘曲、扭曲等，拼缝严密处可夹海绵条或采用塑料胶纸封严。 （3）地上工程模板： a)柱模板工程：采用竹胶板、松木方楞，按照图纸预制柱模并编号。沿模板边线贴密封条，采用钢管、角钢制作柱箍，地面预埋200mm、长φ18钢筋，焊拉环采用钢管花蓝螺栓校正柱模。 b)梁模板工程：采用竹胶板、松木方楞，按照图纸预制模板，满堂红钢管架子，沿梁方向600mm间距加密立管支撑，梁底按梁跨度的1/1000-1.5/1000起拱。 （4）顶板模板工程： a)顶板模板采用竹胶板12mm厚，下设满堂红架子钢管支
目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、施工总体安排 (2) 四、施工准备计划 (3) 五、主要分项工程施工及技术方案 (4) 六、施工计划 (9) 七、质量保证措施 (9) 八、雨期施工措施 (13) 九、施工安全措施 (13)
一、工程概况 本工程为大庆石化120万吨/年乙烯改扩建工程丁辛醇装置SJ-1165、SJ-1137。垫层混凝土为C15，设备基础混凝土为C30，基础钢筋保护层厚40mm。 二、编制依据 1、施工图纸08031-895A-X-5、08031-895A-X-4 2、《工程测量规范》GB50026-2007 3、《黑龙江省建筑工程施工质量验收标准》DB23 4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 5、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 6、《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008 7、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 三、施工总体安排 1、施工组织机构 负责人：吕广平 施工：刘在义程文柱 质检：蔡尚武王满生 技术：付新才汤昌柏 材料：洪从亚卢安福 安全：杨金龙夏延亚 2、质量保证体系 组长：吕广平 副组长：刘在义蔡尚武 组员：付新才程文柱马益峰汤昌柏 3、安全保证体系：
组长：吕广平 副组长：杨金龙夏延亚 组员：刘在义付新才程文柱蔡尚武汤昌柏 4、施工部署及进度安排 (1)、施工部署 健全各种组织机构，组织有关施工管理人员进入现场，了解现场情况。为保证本工程的顺利实施，并满足生产需要，根据现场及周边实际情况，在施工现场设置如下临时设施：办公室、值班室、库房、钢筋棚、木工棚、砼搅拌站、临时给排水、供电线路等。 (2)、工期安排 科学合理地进行工期设计和规划，关键工序，严格加以跟踪控制。科学合理组织劳动力和施工机械的选择调用，对关键工作，关键工序的劳动力组织要细到日，并合理划分流水工段，将劳动力和机械设备的使用率配置在最佳状态。 四、施工准备计划 1、技术准备 施工前组织施工技术人员编制详细的施工方案，施工技术人员和具体操作人员应充分熟悉方案，对重点分部分项工程应编制详细的书面交底。编制施工预算，编制材料及加工计划。 2、现场准备 施工用水：采用Φ50钢管由业主指定处引至施工现场。施工用电：现场根据业主提供的动力箱配备施工电缆及施工用电箱。 3、临时道路：施工现场原有道路作为施工主道路，当运输车辆不能直接进入施工区域，需铺垫30cm后碎石作为临时道路，局部道路泥泞处采用δ=16mm钢板平铺。垂直运输采用25T吊车一台，水平
厂房板梁柱模板施工方案 3厂房板、梁、柱模板结构设计 厂房板、梁、柱结构形式规则，浇筑模板均采用胶合木模板，板厚15mm，木楞尺寸40mm×60mm,钢楞采用直径Φ，壁厚的圆钢管。柱子浇筑采用竖楞与拉筋；板和梁需铺设满堂架，浇筑层典型高度为5m，先立杆，再布置水平杆，为拆模方便需设梁托，最后铺设胶合板，同时使用防滑扣和拉筋进行模板固定。对每一层材料进行抗弯强度、抗剪强度以及挠度验算。 厂房柱模板 厂房柱模板设计主要考虑混凝土对模板的侧压力值。采用胶合板，立模背部支撑由两层木楞或钢楞组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用于混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成完整的柱模板支撑体系。柱子根数为8根，典型柱尺寸：高取5m，截面尺寸b×h为600×800mm。 厂房板、樑模板 厂房楼板设计为双向板，下有纵向框架梁，横向有次梁形成支撑体系，本工程采用梁板一体浇筑，典型梁截面尺寸b×h为350×600mm，板、梁的模板均才胶合板，楼板浇筑厚度为120mm。 4模板受力验算 柱模板受力验算
柱模板设计示意图 参数信息 （1）基本参数 柱截面宽度B方向对拉螺栓数目：3；柱截面宽度B方向竖楞数目：4； 柱截面宽度B方向对拉螺栓数目：3；柱截面宽度B方向竖楞数目：5； 对拉螺栓直径(mm)：M12； （2）柱箍 柱箍材料：直径Φ，壁厚的圆钢管； 柱箍间距：450mm；柱箍合并根数：2； （3）竖楞 竖楞材料：木方；竖楞合并根数：1；宽度：40mm；高度：60mm； （4）面板 面板类型：胶合面板；面板厚度：； 面板弹性模量E：mm2；面板抗弯强度设计值： 2 c 00 . 13 ] [mm N f ；
模板施工专项方案 一、工程概况： 第一节概况工程 工程名称：雷克萨斯4S店工程 建设单位：江苏天泓楚汉汽车服务有限公司 监理单位：江苏中拓项目管理咨询有限公司 施工单位：江苏长瑞建设有限公司 工程地点：宿城区双庄街南 工程结构：钢结构 建筑面积：2122.9平方米 模板工程量较小，需要基础垫层、独立基础处支模板。为此，特制订 模板工程施工方案。 二、施工条件： 模板采用规格为15mm厚的胶合板，楞木采用50×100松木方，立、拉杆采用Ф48×3.6的钢管，根据合同工期及现场实际情况，模板无法周转所有模板及立拉杆必须一次备齐，才能保证正常周转确保施工进度，同时还需准备足够数量的电动工具配合施工。
三、施工方法及技术要求： 采用的模板及支架必须符合下列要求： 1、模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，能承受所浇捣的混凝土的重量和侧压力及施工过程所产生的荷载。 2、模板接缝严密不漏浆。 3、保证工程结构和构件各部分形状尺寸相互之间位置正确。 4、构造简单、装拆方便、便于钢筋的绑扎与安装和混凝土浇筑及养护等工艺要求。 5、模板支撑系统采用钢管满堂脚手架，以保证承重架体的刚度及稳固。 6、用计算方法配置模板，梁的底板应采用整块模板，木模拼缝处应刨平、刨直，木档也要刨直，使用钉子长度应为模板厚度的1.5~2.5倍，每块木模板与木档叠合处要钉两根钉子，第二块的钉子应能与第一块模板方向斜钉，使拼缝严密，模板正面高差不得大于2mm，配置好的模板应正反面编号，并写明规格，分类堆放，以防错用。 7、模板及其支撑不得使用腐朽、开裂、变形的材料。顶撑应垂直，底端平整坚实，并加垫木，木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。 8、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。立柱时可以轴线为控制线，定位立柱。 四、基础、地梁模板施工 1、基础、地梁模板支撑系统应有足够的刚度和稳定性，采用钢管等可以满
设备基础施工方案 编制: 审核: 审批: 批准:
2015年6月29日 目录 1．编制说明及编制依据 2．工程概况 3．施工准备 4．主要施工方法和技术措施 5．防水工程 6．质量保证措施 7．工期保证措施 8．施工进度计划
1. 编制说明及编制依据 1.1 编制说明 1.1.1目的：认真贯彻执行公司质量方针，精心组织施工，确保工程“高质量、快进度、低成本”地完成，坚持“安全第一，预防为本”的法则，创造更好的经济效益和社会效益。 1.1.2 内容：本方案主要对该单位工程的施工程序、资源配备、主要分部分项工程的施工方法、进度控制、质量安全措施等方面进行叙述。 1.1.3实施：本方案作为本工程施工时的原则性指导文件，具体施工过程中可因条件变化进行适宜性变更。本方案由工程技术部负责实施，并进行书面的、口头的技术交底。 1.2 编制依据 1.2.1 施工合同及组成合同的相关文件。 1.2.2 《建筑施工手册》缩印本第四版。 1.2.3国家现行的有关施工质量验收规范、标准（见下表）。
2.1 建筑概况 N41厂房内设备基础按设备名称分为D51K-250E-1～5，JA31-160-1～7，JH21-160-1～4，JH21-125-1～4，D51W-250，D51K-160E-1～2，D51Q-350A,JA31-400-1～5，J31-630，J31-800，JC31-250-1～2，其中（JA31-160-1～7、JA31-400-1～5、J31-630，J31-800，JC31-250-1～2）水池内壁采用1：2防水砂浆抺面20厚，外壁做1.5厚高分子防水卷材施工,设备基础设计为同一承载力特征值FAK≥120kpa,基础平面位置距离近、基坑结构底板深度不一致问题，设计院在图纸会审中回复基坑按45度开挖后采用C15素砼换填。 2.2结构概况 钢筋砼结构水池，砼为C30砼，抗渗等级P6,垫层砼C15；基础钢筋保护层厚度底板40mm，顶板、侧壁30mm。 2.3 主要工程量一览表
钢结构厂房独立基础工程施工方案与技术措施 本工程基础大部分为独立基础，循环水池为筏板基础，J04局部PHC桩基（不属于招标范围）。本部分仅对独立基础作说明，筏板基础施工见J04a、J04b循环水池施工。 本工程所用砼均采用商品混凝土，罐车运至施工现场，采用汽车泵浇筑。 1.钢筋工程 （1）钢筋原材质量要求 1）对现场的钢材严格把好质量关，凡进场的钢筋必须有出厂合格证明书，并按规定抽样试验合格后方可使用。 2）每批钢筋的使用部位由专业工程师、试验人员在试验报告合格证明书上注明，以便今后备查。 3）钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的底垫或搭设钢管架，对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。 4）钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常现象，应对该批钢材进行化学成份分析试验检验后，对不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。 5）钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经设计单位同
意和验算后，方可进行代换，并及时办理技术核定单。 （2）钢筋配料 按设计图纸的长度，合理配置钢筋。钢筋接头的位置及数量要符合设计及规范要求。同一断面，接头的数量，受拉构件不得超过25%。受压构件不超过50%。箍筋的弯勾必须弯成1350，弯勾的位置要交错分布，分布筋的配制必须符合设计要求。 （3）钢筋绑扎 垫层浇灌完成后，砼达到1．2Mpa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45度绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础砼浇完后，必须进行更换。 钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于1000mm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。 注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。 2.模板工程
新建厂房施工组织设 计
第一章工程概况 1、工程概况 本工程建筑面积为56500m2，建筑最高高度21m，采用桩基础，办公楼、倒班楼为框架结构五层，抗震设防烈度为7度。基础承台、柱、梁混凝土强度等级为C30，填充墙采用200mm厚MU100空心砖，M10水泥砂浆、M7.5混合砂浆砌筑。2#厂房为钢结构厂房。 第二章施工组织及施工平面布置 1、施工组织 为全面实现我司就本工程对工程的承诺，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程建设任务，我司将成立项目经理部，按照项目法施工的要求实施项目管理，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。 1.1、项目部人员 项目部组成人员名单详见下表。
1.2、项目部管理目标 （1）工期目标： 确保本工程在合同工期内完成。 （2）质量目标： 确保本工程质量合格。 （3）安全生产目标： 确保本工程在施工期间无重大伤亡事故，安全事故负伤频率控制在0.8‰以内。 （4）文明施工目标： 确保本工程达到绵阳市“安全文明工地”标准。 2、施工平面总布置 本工程施工场地复杂，如何合理布置好施工现场，是关系到能否有利于施工进度及工地文明施工的重要环节，根据本工程现场情况，特订如下方案。平面布置图附后。 2.1、施工现场设置木工、钢筋加工场地，水泥、砂石堆场和搅拌机场地，在施工区设置一只临时配电柜,内装漏电开关，现场分路架设电缆线，动力、照明分开设置。现场设置照明灯具，以确保夜间施工的照明需要。现场施工用电均采用二级漏电，三级保护措
施。 2.2、采用临时排水沟或集中降水坑确保工程施工现场排水畅通。 3、劳动力准备 根据本工程的实际情况，我们将从我司第一、第二劳务公司中选择最优秀的成建制的劳务队伍进驻本现场，以确保本工程的施工质量和施工进度。各施工班组进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后迅速进入工作状态。具体劳动力计划详见附表。 第三章主要施工技术方案 1、基础工程施工 1.1、基坑开挖
武汉**** 机械第三生产基地 立 式 连 铸 设 备 基 础 施 工 方 案 编制人： 审核人： 2008年3月5 日
1. 工程概况 立式连铸设备基础位于第三生产基地材料车间～/ ～（1）区域，结构平面长12m，宽8.8m。整个基 础由两个部分组成：设备区12m长，5m宽，底板底标高－2.3m，顶标高为＋0.84m；水泵井长12m，宽4m，底板底标高－8.6m，顶标高为＋0.00m 。其中设备区（－2.3m 区域）/ 除设有一结构承重柱，承台顶标高与设备基础底板顶标高相同，底板上部至－0.55m 为钢筋砼框架柱，伸出基础顶板部分为钢结构承重柱。整个设备基础砼标号为C25，抗渗等级S8，并掺入外加济, 掺量8％。水泵井、设备区均含有 专用设备基础如工频炉台等，并设有预留孔。 设备基础所在地域岩土概况：约地下4.7m 深度区域为2 层土－回填土，约地下4.7~5.7m 为层土－粉质粘土，地下5.7m 以下为粉砂层，本基础持力层为粉砂层。 2．工程特点 该设备基础水泵井部分占地面积仅48m2，实际施工开挖深度约8.8m，结构底板设有专用基础且内部钢筋锚入底板；－4m位置设有结构楼板。专用设备基础需与底板一次浇筑成型，整个结构需分三次浇筑成型，所处地势较深地下水较多、不能一次成型且其间吊模工程量及模板加固较困难，预留孔洞及定位较多要求精度较高。结构无外防水。 3．主要分项工程施工方法 3．1 土方开挖 1）由于设备基础所在区域回填土层厚度为 4.7m，下部为粉质砂层该土层稳定性较好，故本工程 3 采取分两层开挖方法进行；选用反铲挖土机（斗容 1.0m3）挖土，人工清槽，自卸汽车运输； 2）基坑开挖流程：测量放线→第一层开挖→修坡→修水沟排降水→二次放线→第二层开挖→ 修坡→修水沟→清理机槽。 3）基坑开挖，先进行测量定位，抄平放线，定出开挖长度，按放线分块挖土。本工程基坑按 垫层外800 预留操作面，考虑厂房空间及周边墩基稳定性不受影响以1：0.5 放坡机械开挖。 4）机械开挖基坑，为避免破坏基底土，在基底标高以上预留300 由人工挖掘修整。 5）基坑开挖时，对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等经常复测检查。 6）第一层土方由水泵井处开挖，首先挖至设备区成型基槽标高，然后退挖至设备区后，在边线端部设置4m 宽斜坡道供机械车辆行走，第二层土方仍由水泵井上方开挖，沿控制边线及标高留置水泵井中间操作平台后，直接挖至水泵井基槽成型标高，基坑开挖示意图
拱墅区科技经济园标准厂房二期工程〖模板工程〗 专 项 施 工 方 案
杭州中豪建筑工程公司 二OO三年七月 编制： 审核： 批准：
目录 一、工程概况 二、工程结构各构件模板的选用 三、模板制作和安装 四、模板拉接和支撑固定措施 五、节点模板支设方法 六、模板支撑结构力学验算 七、模板支设质量控制 八、模板支拆安全措施
一、工程概况 杭州市拱墅区科技经济园标准厂房二期工程位于杭州市拱墅区科技经济园内，祥园中路与祥园东路交叉处的西北角，由1#、2#、3#、4#、5#、7#、8#共七栋厂房组成，其中1#、4#、5#楼为4层，其余均为五层,总建筑总面积52418m2。 基础采用预应力静压管桩，桩径φ400和ф500mm，共1073根。上部为全现浇框架—剪力墙结构，楼盖结构采用现浇梁板式混凝土楼盖。梁高为500—1170MM。矩形柱子截面分400*400,500*500,600*600 等规格。楼板厚除厕所为100 MM厚外，其余均为120MM。楼梯、电梯四周剪力墙厚250。 二、工程结构各构件模板的选用 模板制作安装是本工程结构工程质量控制的关键工序，在操作过程中，不但要考虑模板系统有足够的强度、刚度和稳定性，而且要保证位置正确和拆模后砼成形的外观质量。为了达到上述目的，实现工程质量目标，同时考虑到工期、经济等因素，决定现浇钢筋砼结构工程均采用胶合板木模，背枋均为木方。 三、模板制作和安装 1、基础模板 基础承台、地梁,均采用九合板模板，木方背枋，现场加工棚内加工。1#、4#、5#、7#厂房施工单元基础模板配备1#厂房所需量，4#、5#、7#厂房基础均利用1#厂房基础模板，不足和损坏部分补充新模。8#、3#、2#厂房施工单元基础模板配备8#厂房所需量， 3#、2#厂房基础均利用8#厂房基础模板，不足和损坏部分补充新模。基础模板采用钢管脚手架支撑。为便于地梁钢筋绑扎，梁先安装一侧模板，另一侧模板待地梁钢筋绑扎完毕，梁内清理干净后，再进行安装及加固。 基础模板安装完毕后，现场技术人员应会同班组长做好模板的复核工作，并请监理工程师验收，合格后进行下道工序施工。 2、墙模、柱模 柱及电梯井、楼梯间剪力墙采用组合木模板，剪力墙模板采用对拉螺栓拉
第一篇总说明 为能圆满完成本工程施工任务,我公司在认真研究本工程施工图纸后，严谨、科学、合理得编制了本工程施工组织设计。 项目管理领导班子 为确保本工程全方位得组织管理能够顺利实施，我公司将调派具有施工管理经验，并有在钢结构基础施工管理经验得工程质量人员与管理人员组成项目经理部，全面履行对甲方得承诺，确保工程顺利进行. 工期 根据本工程得特点与我公司得实力,我们将该工程施工总工期控制在20天，即施工日期为201６年８月２0日~２０１6年9月10日，进度计划安排均将以确保工程质量与竣工为目标，组织好劳动力，材料、机械设备、协调好各方关系,确保总工期目标得顺利实现. 工程质量 我公司将本工程列为重点工程进行管理,工程质量达到国家质量验收合格标准。 建立完善得质量保证体系,加强工程施工与质量监控得管理，建立质量控制体系:项目经理全面负责工程质量,专业专职质量检查人员严格执行质量否决权制度,开展班组自检、质检员巡检，项目经理每周组织全面检查。 加强对施工操作工艺质量控制，逐级做好技术交底,使参加施工人员熟悉本工程主要特点、设计意图与技术要求、质量标准、操作规程及质量检验控制点，严格要求施工人员按工艺要求进行作业，使施工工艺标准化、规范化。 开展工前检查，做好技术复核工作,对重要得进行检查与复核，避免发生重大差错，如基准轴线得定位,基础标高,预埋件位置. 加强对材料、设备与半成品进行质量控制，采取相应得技术管理措施，使这些因素被控制在允许得范围内,严禁使用不合格得材料。 认真组织隐蔽工程验收,由技术、质检负责人与甲方共同参加验收合格签字后方可进行下道工序施工。 按规定搞好分部(项）工程得检查及验收以及施工质量得检查评定。 第一节编制依据 编制本施工组织设计主要引用得规范与标准 1、《地基与基础工程施工及验收规范》 2、《混凝土结构工程施工及验收规范》 ３、《建筑机械安全技术规程》 4、《施工现场临时用电安全技术规范》 5、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》 6、甲方提供得本工程图纸答疑文件。 7、施工现场状况及对周围环境得调查。 编制范围及内容
市日处理400吨污水处理厂污泥 年产万10万吨生物肥轻钢厂房施工工程项目独立基础专项施工方案 二0一五年十月一日
一、施工条件 (3) 二、施工条件 (3) 三、施工方案 (4) 四、主体轴线、标高、垂直度的控制方案 (4) 五、基础工程施工方案 (4) 六、基础砼施工方案 (9)
一、施工条件 该施工方案编制的主要依据：招投标文件、设计图纸、本工程施工组织设计；建设部现行规范、规程及市有关规程。主要规范、规程如下： 《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98） 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002) 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99） 《建筑施工手册》（第四版）2003 年 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001 《混凝土结构施工及验收规范》GB50204－92 《混凝土质量控制标准》GB50164－92 《混凝土强度检验评定标准》GBJ107－87 《砖石工程施工及验收规范》GBJ203－83 《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301－88 污泥处理新工艺轻钢厂房基础工程施工图纸。 现行国家及省省有关施工验收规范 二、施工条件 1、根据该工程的地理位置，交通便利，建筑所需材料完全，可在本地购买。 2、气候条件较好，冬雨施工较少。 3、“三通一平”条件已经具备。 4、该工程项目开工所需的各项许可证及相关文件准备齐全。 5、根据本公司经济、技术、资金等实力和该工程的建设要求，人员、物质、设备均能
满足施工需要，可随时进场施工。 三、施工方案 1、基础及主体工程概况 该工程设计±00标高相对绝对标，基础采用柱下独立基础，独立基础。1-10轴为现浇混凝土独立基础；11-12轴为全现浇独立基础框架柱结构，共两层。 2、基础及主体工程施工流水段的划分 3. 根据本工程特点，建设单位对该工程工期要求及建筑物整体性出发，不留施工垂直流水段。 四、主体轴线、标高、垂直度的控制方案 在施工中，对主体轴线、标高、垂直度控制做以下安排： 4.1、轴线、垂直度：轴线由专职放线员根据建设单位提供的红线图，总平面图将各轴线用经纬仪引至施工场地中，建立控制网以控制精度，各层轴线控制均采用铅锤翻引，施工中从下至上，由底层向上弹出各柱外侧轴线做为上层轴线控制线，相互检核；垂直度采用铅锤钢尺进行检核和控制。 4.2、标高：根据建设单位提供的水准点将该水准点引测至场中固定位置做施工用引测点，做为本工程的标高控制点。基础施工时以本工程的标高控制点作为施工控制点，主楼施工时，在架管上测出＋1．000控制线，并用红油漆标出，梁底模、起拱高度、柱高、板底标高均由该控制线控制；砼浇筑模板拆除后，在柱身弹出＋1．000控制线，以此控制各层砌体施工，层高用50m钢尺翻引；主体完工后用精密仪器，测出工程总高差。 五、基础工程施工方案 为保证建筑物的安全，经设计人员校核基础埋深和承载力均无误后由设计单位出
(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！) 技术标书说明 某（苏州）有限公司的厚爱，使得本公司有幸参加“某（苏州）有限公司新建厂房”工程的投标，在此向贵公司表示深深的感谢。我公司领导层和参与投标的全体员工表示：如能中标，定是业主给我们的一次机遇，我们将给业主一个满意的回报。 我公司通过对该工程招标文件、答疑纪要和设计图纸认真的学习和阅读，对照国家现行的相关施工、验收规范、标准及省标、图集和省市有关文件。仔细勘察了施工现场及周边环境，参阅了本公司的《综合管理手册》，《管理程序文件》和《作业指导书》中涉及到类似工程的应用。为对业主的全面负责，根据我公司丰富的施工管理经验和创优能力，在本项目中标后，将贯彻全面控制，全方位管理，整体协调施工，争创“四无”（无渗漏、无质量通病、无返修、无用户投诉）工程的原则，认真编写下述标书。 本技术标书旨在响应招标文件中的有关内容，力求施工组织设计严密周到，施工管理全方位细致协调，总承包的责任落到实处，确切保证我公司在该项目中以一流的施工技术，一流的科学管理，一流的施工速度，创建一流的工程质量，给业主和用户一个满意的回报。
目录 第一章编制说明 (9) 1.1综合说明 (9) 1.2编制原则 (10) 1.3编制依据 (10) 1.4本工程应严格遵循的国家法律、法规及标准 (10) 1.4.1国家法律 (11) 1.4.2国家工程建设强制性条文 (11) 1.4.3工程建设国家标准 (11) 1.4.4行业标准 (11) 1.4.5江苏省技术操作规程 (12) 1.5施工承诺 (12) 第二章概述 (15) 2.1工程概况 (15) 2.2建筑设计概况 (15) 2.3结构设计概况 (16) 2.4主要装饰工程的构造 (17) 2.5项目总目标和施工原则 (18) 2.5.1项目总目标 (18) 2.5.2施工原则 (18) 第三章施工准备及总部署 (20) 3.1指导思想 (20) 3.2施工顺序 (20) 3.3施工项目组织 (20) 3.3.1施工项目组织机构设置 (20) 3.3.2工程管理人员架构表 (21) 3.3.3 项目经理部岗位责职 (23) 3.4现场总体布局 (26) 3.4.1现场围墙 (26) 3.4.2现场道路 (26) 3.4.3现场排水组织 (27) 3.4.4临时设施布置 (27) 3.4.5堆场布置 (28) 3.5施工机械 (28) 3.5.1施工机械选择 (29) 3.5.2施工机械布置 (29) 3.5.3施工机械计划 (30) 3.5.4主要施工检测设备一览表 (31) 3.6场外运输 (31) 3.7场内运输 (31) 3.8施工劳动力组织 (31) 3.9主要材料进场计划 (32) 3.10施工用电方案 (32) 3.10.1施工用电布置 (32) 3.10.2施工用电计算 (33) 3.11施工用水方案 (35)
技术部分 一、施工组织设计 第一章施工现场平面布置 该地块地势较为平坦，市政条件也基本满足本地块的要求。现场周边交通便利，场地条件良好，地形平整。根据甲方现有条件，（现场临时电源甲方提供100KW和50KW两个电源接点，一个市政水源接点；）我公司自行解决100KW电源接至现场，用于现场加工构件，同时自行解决两个水源（水井）接点，用于工程用水。这两个条件可极大缓解水电问题，对保证工期提供有利保证，为工程实施提供了有力的条件。 一、施工现场平面布置原则 1、布置原则 现场平面严格按照“施工总平面布置图”进行布置。 在平面布置中，充分考虑了施工机械设备、办公区、厂区道路、现场出入大门口、临时堆放场地、现场水电接点、甲方水电接点、现场加工区的优化合理布置。 构件及施工材料堆放应尽量设在机械覆盖的范围内，以减少发生二次搬运为原则。 中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。 临电电源、电线敷设要避开人员流量大的出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式，根据情况也可架设。 本工程应着重加强现场安全管理力度，使工程现场整洁、卫生、有序合理。 执行IS014000标准，布置控制粉尘、排污、废弃物处理及噪声设施。 依据工程特点和各施工阶段施工要求，综合考虑施工任务，对施工平面实行分阶段布置和管理，把办公区、生产区和加工区分开布置。 方便各施工单位材料存放以及组织场内运输，便于承包商进行管理和服务。 施工平面紧凑有序，在满足施工的条件下，尽量节约施工用地。 按专业划分施工用地，尽量避免各专业用地交叉而造成的相互影响干扰。 在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度的减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。
. 1、工程概况 康蓝蓝宝石新材料有限公司大兴科技工业园区一期厂房和生活区建设项目A-8、9、10号厂房为3层钢筋混凝土框架结构厂房，3栋厂房基础和主体结构形式相同，其基础工程基本概况为：A-E五轴共16条轴线，中部设置了一道伸缩缝，两边对称布置，X方向轴线间距为7000 mm、7350 mm、7500 mm ，Y方向轴线间距为10000 mm。基础为C30钢筋混凝土独立基础,埋深-3.00m，除伸缩缝的独立基础为2000×2800×2000外，其余基础尺寸均为2000×2000×2000mm，钢筋牌号为HRB400。基础地梁尺寸为250×600mm，楼梯地梁尺寸不统一，砼强度等级为C30，钢筋牌号为HRB400。 根据建设方要求，为减少土石方开挖及外运工程量，各栋厂房±0.000m标高根据场地实际地貌高程确定，各栋±0.000m标高的绝对高程值不同。 2、编制依据 2.1工程施工图、地勘报告、施工合同及相关文件。 2.2、省颁布的有关环保、水保、文保、土地、质量、文明施工、合同等方面的法律法规。 2.3施工技术（安全技术）规及技术标准： （1）《工程测量规》（GB50026-2007 ） （2）《建筑地基基础工程施工质量验收规》（GB50202-2002） （3）《混凝土结构工程施工质量验收规》（2011版）（GB 50204-2002）（4）《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》（JGJ95-2011）
（5）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2003） 专业资料． . （6）混凝土强度检验评定标准（GB/T50107-2010）2.5公司在类似工程施工中的成熟施工技术及施工管理经验； 2.6公司《质量管理手册》、《程序文件》及有关管理制度； 2.7其它与本工程相关的施工及验收规。 3、主要工程量 每栋厂房基础混凝土：约1000m ; 钢筋：约80t 34、主要施工机械和工具
厂房模板工程施工方案
一、编制依据 1.1施工图纸 300—1200MW大型发电厂锅炉用炉水循环泵及特种电机制造基地1#生产车间结构、建筑施工图 1.2国家规范 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ50300-2013） 1.3行业标准 《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-2011 《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-91） 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130-2011） 《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008） 二、工程概况
2.2现场情况： 基础承台、梁、框架柱、顶板、梁模板等均使用15mm厚多层板进行组配。 2.3工程难点： 2.3.1管理方面难点 2.3.1.1结构模板全部采用15mm厚多层板进行组配，如何控制模板的加工尺寸，确保模板的加工质量满足混凝土外观质量的要求是本工程的难点所在。 2.3.1.2由于本工程专业分包工程较多，如何协调好各专业分包顺利的开展施工，完成最终的预期目标是本工程又一难点。 2.3.2技术方面的难点 2.3.2.1本工程首层层高5.4m，层高较高，对建筑物的垂直度要求较高，尤其是建筑物边柱的防止漏浆和垂直度要求是本工程施工的难点。 2.3.2.2楼层均为钢筋混凝土框架柱梁板结构，梁与梁的节点、梁与柱、的节点较多，如何保证节点部位的混凝土外观质量是此部位模板配置和安装的难点。 三、施工安排 3.1劳动组织及责任分工： 3.2.1管理层负责人： 3.2.1.1项目部技术员负责模板工程施工方案的编制和修改。 3.2.1.2项目部技术负责人负责审核并审批。 3.2.1.3模板的制作，过程控制由木工工长及质检员进行检查，包括：规格、尺寸、制作方式、成型质量、分类码放要求、标识等。 3.2.1.4模板工程的验收：由木工工长提出申请，填报自检表报项目质检员，质检员组织