石硫合剂的配置比例和熬制方法

石硫合剂的配置比例和熬制方法

石硫合剂是由生石灰、硫磺加水熬制而成的，三者最佳的比例是1：2：10-12。为了避免在熬制过程不断加水的麻烦，洗衣粉的用量约为水重的%%。

具体步骤如下：

1、熬制时，根据需要量和锅的大小，首先在锅内加入适量的水后（水面距锅沿位置作个标记，以便煮沸时及时补充失去的水分）。然后烧火加热。

2、再根据锅内水量，按比例称好硫磺粉、石灰和洗衣粉备用。

3、待水温达 40 ~50℃（烫手）时，将硫磺粉用热水调成糊状，再倒入锅内，同时加入称好的洗衣粉并搅拌，使硫磺粉迅速而均匀地分散到水中,同时不断进行搅拌,将硫磺粉充分溶解。

4、待水温达 80℃左右（锅内的水开始响）时，将生石灰（块大时要砸成小块）慢慢放在锅内，并迅速不停地搅拌（前期稍快、后期放慢），同时变小火加热。逐渐放完全部生石灰，使锅内温度上升至沸腾翻滚。一旦发现溢锅，浇进少量冷水即可（也可用长柄铁笊篱盛放石灰块浸入锅内硫磺溶液中，一旦沸腾猛烈或是溢锅就把笊篱端出水面）。

5、加完石灰后要边熬边搅拌，边加水以补充蒸发掉的水量。开锅后开始计时，并注意观察国内溶液的颜色变化，把握好最佳火侯。当药液呈砖红色时，说明火候还不够；当药液由砖红色刚变为红褐色、锅底的渣滓变成黄绿色时，要立即停火。此时，所用时同约为 13 到

15 分钟。

熬制时，随着石灰不断加入，石灰、硫和水产生剧烈的化学反应，生成多硫化钙，药液也逐渐变成红褐色。待药液表面有层薄冰似的红褐色透明晶体析出药液即熬好。也可用棍子蘸点药液滴入冷水中，药液能迅速散开表明反应已经结束。熬煮中损失的水分要用热水补充，在停火前15分钟加足。

6、

新方法加入石灰时硫磺浆液温度已达100度，反应时温度高，缩短了反应时间，反应更充分完全。药液浓度比老方法熬制要提高5波美度以上。

熬制时应注意的问题

1．熬煮时必须用瓦锅或生铁锅，不能用铜锅或铝锅。

2．原料的好坏直接影响到石硫合剂的质量。原料一定要用农用粉末硫磺粉，颜色黄色，要细；生石灰一定选用新烧制的，要洁白手感轻，块状无杂质。粉状石灰已回潮，化学成分变成氢氧化钙和碳酸钙，熬出成品呈黄绿色，药效很低。

3．熬煮时要掌握好火候，如果时间过长往往损失有效成分多硫化钙；过短，同样降低药效。

4．熬制好的药液呈深红褐色、透明，有臭鸡蛋气味，渣子黄带绿色。若原料好，并且熬制得当，达到波美21～28度。熬制时当药液变成黑绿色时，说明火候已大，药效会降低,检查药的质量可以将药液滴一滴至清水中,如药液迅速扩散则说明药液质量较好,如不能扩散

而且沉底则药物不能使用.

5．熬制时锅要大，要双锅相连，炉膛要大而广。一般视条件而定。

6．生石灰块不要一次倒入，以免药液剧烈沸腾溅出锅外。

7．熬制时要大火猛攻，一气熬成香油色。火力要均匀，使药液保持沸腾而不外溢。

8．药液熬制好后要密封保存,可以在储存摇曳的容器中加些废机油,然后用密封好即可.