液化石油气钢瓶
GB 5842-86
本标准适用于正常环境温度(-40--+60℃)下使用的、试验压力为 2.36 MPa(24kgf/cm2)，水容积为23.5L、35.5L、118L可重复盛装液化石油气的钢质焊接气瓶(以下简称钢瓶)。
1.定义和符号
1.1 定义
1.1.1 液化石汕气：本标准系指以丙烷和异丁烷为主要成分的混合物，其中丙烷组分不得超过65%xB：(摩尔分数)。
1.1.2 公称工作压力：系指钢瓶按规定的重量充装，温度为60℃时瓶内介贩的饱和蒸气压。
1.2 符号
b 焊缝对口错边量，mm；
Dg 钢瓶公称直径，mm；
D1 钢瓶内直径，mm；
D0 钢瓶外直径，mm；
d 弯曲试验弯轴直径，mm；
E 对接焊缝棱角高度，mm；
e 钢瓶同一截面最大最小直径差，mm；
K 椭圆形封头形状系数;
p0 钢瓶爆破压力，MPa(kgf／cm^2)；
Ph 钢瓶试验压力，MPa(kgf／cm^2)；
s 瓶体(筒体)壁厚，mm；
s01 筒体设计最小壁厚，mm；
s02 封头设计最小壁厚，mm；
sb 最小壁厚实测值，mm；
σb 抗拉强度，MPa(kgf／mm^2);
σba 抗拉强度实测值，MPa(kgf/mm^2)；
σs 屈服点，MPa(kgf／mm^2)；
XB 物质B的物质的量与混合物的物质的量之比；
δ10 长试样伸长率，%：
φ焊缝系数；
π△D 圆周长公差，mm；
△H 封头总高公差， mm；
2 钢瓶规格及型式
2.1 钢瓶规格(见表1)
2.2型式(见图1)
3.材料
3.1 一般规定
3.1.1 钢瓶主体(指筒体、封头等受用元件)材料，必须采用平炉、电炉或氧气转炉冶炼的镇静钢，并具有良好的冲压和焊接性能。
3.1.2 焊在钢瓶主体上的所有零部件，必须采用与主体材料可焊性相适应的材料。
3.1.3 所采用的焊接材料焊成的焊缝，其抗拉强度不得低于母材抗拉强度规定值的下限。
3.1.4 材料(包括焊接材料)应符合相应标准的规定，并必须具有质量合格证书。
3.1 5 主体材料必须按炉、罐号验证化学成分，按批号验证机械性能，经验证合格的材料应有材料标记。
3.2 化学成分
钢瓶主体材料化学成分验证分析结果应符合下列范围：
碳不大于 0.22%
硫不大于 0.04%
磷不大于 0.04%
硫加磷不大于 0.07%
硅不大于 0.45%
锰不大于 1.60%
3.3 机械性能
3.3.1 钢瓶主体材料的屈服点σs不得大于其抗拉强度σb的0.8倍。
3.3.2 钢瓶主体材料的伸长率δ10不低于22%。
4 设计
4.1 一般规定
4.1.1 ysp—10型和 ysp—15型钢瓶瓶体由两部分组成，只有一条环焊缝；ysp-50型钢瓶瓶体由两个封头和一个筒体三部分组成，有两条环焊缝和一条纵焊缝。
4.1.2 护罩与瓶体采用螺栓连接或焊接。
4.1.3 设计所依据的内压力为水压试验压力
4.1.4 设计计算钢瓶受压元件壁厚，其材料的强度参数应采用屈服点σs。
4.2 筒体的最小壁厚按下式计算：
S01=ph×Di/(2σsφ/1.3 -ph) .........(1)*
* 当σs采用非法定计量单位(kgf／mm2时，公式(l)中系数2改为200。公式(2)、(3)同此。
式中：材料的屈服点σs应选用标准规定最小值或热处理保证值；
环焊缝和全部逐只射线探伤的纵焊缝的焊缝系数φ为1.0；局部射线探伤的纵焊缝系数为0.9；
4.3 封头的最小壁厚按下式计算：
S02=ph×Di/(2σs/1.3-ph) (2)
式中： K为椭圆形封头形状系数；
ysp—10型和 ysP—15型钢瓶K=0.8； ysp50型钢瓶K=1.0；
材料的屈服点σs应选用标准规定最小值或热处理保证值。
4.4 钢瓶的实际壁厚还应当考虑钢瓶厚度负偏差、工艺减薄量。
4.5 零配件
4.5.1 零配件的设计应便于焊缝的检查。
4.5.2 零配件的结构形状及其与瓶体的连接应防止积液，底座应有通风、排液孔。
4.5.3 钢瓶应配有用以保护瓶阀的护罩或瓶帽。
4.5.4 钢瓶的密封材料应与所盛装的液化石油气不发生化学反应。
5.制造
5.1 焊接工艺评定
5.1.1 制造厂在生产钢瓶之前或在生产钢瓶的过程个，改变材料(包括焊接材料)、焊接工艺或更换焊接设备时，均应进行焊接工艺评定。
5.1.2 进行焊接工艺评定的焊工和无损探伤检测人员，应分别符合 5.2.1款和
6.1.1款的要求。
5.1.3 进行焊接工艺评定的焊缝，应能代表钢瓶的主要焊缝。
5.1.4 焊接工艺评定，可以在钢瓶瓶体上进行，也可以在焊接工艺试板上进行。
5.1.5 焊接工艺试板评定：
a.焊接工艺试板应经外观检查和射线照相检查，检查结果应符合5.3.3款和
6.1.5款的规定;
b.焊接接头应进行拉力和弯曲试验。
试样数量：拉力2件、横向弯曲4件(正、反弯曲各2件)，试验方法和合格标准应符合6.3.4和6.3.5款的要求。
5.1.6 焊接工艺评定的结果，应经过制造厂技术总负责人审查批准，并应存入工厂的技术档案。
5.2 焊接的—般规定
5.2.1 钢瓶的焊接，必须由按《锅炉压力容器焊工考试规则》考试合格，并持有有效证书的焊工承但。应在钢瓶适当的位臵，打上焊工代号。
5.2.2 钢瓶主要焊缝的焊接，必须严格遵守经评定合格的焊接工艺。
5.2.3 钢瓶主要焊缝应采用自动焊接的方法施焊。
5.2.4 焊接坡口的形状和尺寸，应符合图样规定。坡以表面应清洁、光滑、不得有裂纹、分层和夹渣等缺陷.
5.2.5 焊接(包括返修焊接)应在室内进行，相对湿度不得大于90%。否则，应采取有效措施。当焊接件温度低于0℃，应在始焊处预热。
5.2.6 施焊时，不得在非焊接处引弧，纵焊缝应有引弧板和熄弧板，板长不得小于100mm。去除引、熄弧板，应采用切除的方法，严禁使用敲击的力法，切除处应磨平。
5.3 焊缝
5.3.1 瓶体对接焊缝的余高为0—2.5 mm；同一焊缝最宽最窄处之差应不大于4mm。
5.3.2 当图样无规定时，角焊缝的焊脚高度不得小于焊件中较薄者的厚度，其几何形状应圆滑过渡至母材表面。
5.3.3 焊缝表面的外观应符合下列规定：
a. 焊缝和热影响区不得有裂纹、气孔、弧坑、夹渣和未熔合等缺陷。
b. 主体焊缝不允许咬边，与瓶体焊接的零部件的焊缝在瓶体一侧不允许咬边。
c. 焊缝表面不得有凹陷或不规则的突变。
d. 焊缝两侧的飞溅物必须清除干净。
5.4 焊缝的返修
5.4.1 焊缝返修应有经评定合格的返修工艺，并应严格执行。
5.4.2 返修处应重新进行外观和射线检查合格。
5.4.3 焊缝同一部位的返修次数不得超过两次。
5.4.4 返修次数和返修部位应记入产品生产检验记录。
5.5 筒体
5.5.1 筒体由钢板卷焊而成时，钢板的轧制方向应和筒体的环向一致。
5.5.2 筒体焊接成形后应符合下列要求：
a.筒体同一横截面最大最小直径差e不大于0.01Dg：
d.筒体纵焊缝对口错边量 b不大于0.1S(图2)。
c.筒体纵焊缝棱角高度E不大于0.1S+2mm(@@图3!yf3t2@@)，用长度为1／2D，且不大300mm的样板测量；
d.筒体直线度不大于筒体总长度的2%。
5.6 封头
5.6.1 封头应用整块钢板制成。
5.6.2 封头的形状公查差与尺寸公差不得超过表2的规定。
5.6.3 封头最小壁厚实测值不得小于封头计算最小壁厚。
5.6.6 封头直边部分的纵向皱折深度不得大于0.25%Dg.
5.7 未注公差尺寸的极限偏差应符合 GB1804─79《公差与配合未注公差尺寸
的极限偏差》的规定，具体要求如下：
a.机械加工件为 ITL4；
b.非机械加工件为 IT1L6；
表 2
c 长度尺少为±1/2 IT16。
5.8 组装
5.8.1 钢瓶的受压元件在组装前均应进行外观检查，不合格者不得组装。
5.8.2 封头与筒体对接环焊缝的对口错边量b不大于0.25S；棱角高度E 不大于0.1S±2 mm；使用检查尺长度不小于300mm。
5.8.3 当钢瓶由两部分组成时，其圆柱筒体部分的直线度为圆柱形筒体部分长度的2‰
5.8.4 零配件的装配应符合图样规定。
5.9 热处理
5.9.1 钢瓶在全部焊接完成后，应进行整体正火或消除应力的热处理，不允许局部热处理。
5.9.2 钢瓶进行热处理时，要有经评定合格的热处理工艺，并严格执行。
5.9.3 热处理结果应记入产品合格证。
6 检验规则和试验方法
6.1 射线照相检验
6.1.1 钢瓶的无损检验人员，须经考试合格，并持有有效证书。
6.1.2 ysp—10型和 ysp—15型钢瓶，按生产顺序每50只抽取1只(不足50只时，也应抽取1只)，对环焊缝进行100%射线照相检验。如不合格，应再抽取两只检验。如仍有一只不合格时，则应逐只检验。
6.1.3 ysp一50型钢瓶，对于采取局部射线照相检验的，应逐只检验。每只应进行不少于其纵、环焊缝总长20%的射线照相检验，并包括纵、环焊缝的交接处。如发
现有超过标准规定的缺陷时，应在缺陷两端各延长焊缝总长的20%检验。一端长度不够时，在另一端补足。经检验符合本标准规定，该钢瓶为合格产品。若仍有超过标准规定的缺陷时，则应进行100%焊缝检验。
6.1.4 焊缝射线照相检验结果，按 GB3323—82《钢焊缝射线照相及底片等级分类法》评定，III级为合格。
6.1.5 未经射线照相检验的焊缝质量也必须保证符合6.1.4款的规定。如复验时只发现非线性气孔的超过标准规定的缺陷时，证得用户同意后可验收。
6.2 逐只检验
6.2.1 外观检验
6.2.1.1 钢瓶表面应光滑，不得有裂纹、重皮、夹渣和深度超过0.5 mm 的凹坑、以及深度超过0.3mm的划伤、腐蚀等缺陷。
6.2.1.2 焊缝外观应符合5.3.3款的规定。
6.2.1.3 钢瓶的零配件应符合4.5条和5.8.4款的规定。
6.2.1.4 钢瓶内应干燥、清洁。
6.2.2 钢瓶应逐只测定重量和水容积。数值至少应保留三位有效数字。其余数字，对于重量应进1，对于容积应舍去。示例如下：
实测的重量(或容积) 23.567 118.76
重量应取为 23.6 119
容积应取为 23.5 118
6.2.3 水压试验
6.2.3.1 水压试验时，必须用两个量程相同、精度不低于1.5级，经过校验的压力表。压力表的量程为试验压力的1.5—2.0倍。压力表的校验期限不得超过三个月。
6.2.3.2 试验环境温度和试验用水温度不得低于5℃。
6.2.3.3 试验时，应以每秒不大于0.49MPa(5kgf／cm^2)的升压速度，缓慢升至试验压力，并保持1分钟，检查钢瓶，不得有宏观变形和渗漏，压力表不允许有回降现象。
6.2.3.4 不应对同一钢瓶连续进行超过公称工作压力的试验。
6.2.4 气密性试验
6.2.4.1 钢瓶的气密性试验应在水压试验合格后进行，气密性试验压力为公称工作压力(1.57MPa或 16kgf/cm2)。
6.2.4.2 试验时应缓慢升压，达到试验压力后，保持压力不变，检查钢瓶不得有泄漏现象。
6.2.4.3 进行气密性试验时，应采用有效的防护措施，以保证操作人员的安全。
6.2.5 返修
6.2.5.1 如果在水压试验或气密性试验过程中发现瓶体焊缝上有泄漏，应按5.4条的要求进行返修。
6.2.5.2 对钢瓶焊缝进行返修后，应重新进行整体热处理。
6.2.5.3 焊缝经过返修的钢瓶，应按6.2.3款和6.2.4款的规定重新做水压试验和气密性试验。
6.3 批量检验
6.3.1 分批
对用相同牌号的材料，采用同一焊接工艺和同一热处理工艺连续生产的同一规格的钢瓶进行分批。
6.3.2 以不多于500只为一批，从每批钢瓶中选取机械性能试验用瓶和水压爆破试验用瓶各一只。
6.3.3 机械性能试验
6.3.3.1 取样要求：
a. ysp—10型和 ysp—15型钢瓶，应从纲瓶圆筒形部分的纵向切取母材拉力试样一件。如圆筒形部分长度不够时，可从封头凸形部分切取。还应从环焊缝处切取焊接接头的拉力，横向正弯和反弯试样各一件(图4)。
b. ysp一50型钢瓶，应从筒体部分沿纵向切取母材拉力试样一件，从封头顶部切取母材拉力试样一件，从纵焊缝上切取拉力、横向正弯、反弯试样各一件。如果环焊缝和纵焊缝的焊接工艺不同，则应在环焊缝上切取同样数量的试样(图5)。
6.3.3.2 试样上焊缝的正面和反面应采用机械加工的方法使之与板面齐平。对不够平整的试样，可采用冷压法矫正。
6.3.3.3 试样的焊缝横断面应是良好的，不得有裂纹、未熔合、末焊透、夹渣和气孔等缺陷。
6.3.3.4 拉力试验
6.3.3.4.1 钢瓶母材的拉力试验按 GB228—76《金属拉力试验法》进行。试
验结果要求如下：
a.实际抗拉强度σba不得低于母材标准规定值的下限或热处理保证值。
b.试样的伸长率δ10值应符合3.3.2款的要求。
6.3.3.4.2 钢瓶焊接接头的拉力试验按 GB2651—81《焊接接头拉伸试验法》进行。试样采用该标准规定的带肩板形试样。试验结果，无论断裂发生在什么位臵，其实际抗拉强度σba不得低于母材标准规定的下限。
6.3.3.5 弯曲试验
6.3.3.5.1 钢瓶母材的弯曲试验按GB232—82《金属弯曲试验法》进行。焊接接头的弯曲试验按 GB2653—81《焊接接头弯曲及压扁试验法》进行。
6.3.3.5.2 弯轴直径 d和试样厚度S之间的比值n应符合表3的规定：
6.3.3.5.3 弯曲试验中，两支持辊的辊面距离应保证试样弯曲时，恰好能通过(图6)。
6.3.3.5.4 母材试样弯曲至180、焊接接头试样弯曲等于或大于 100时，应无裂纹。但试样边缘的先期开裂不计。
6.3.4 水压爆破试验
6.3.4.1 水压爆破试验时应测定下列数据：
a. 钢瓶水容积：
b. 水压试验压力下钢瓶的容积变形；
c. 钢瓶达到屈服时的内压力，
d. 钢瓶破裂时的压力pb和容积变形率
6.3.4.2 进行水压爆破试验时，水泵每小时的送水量一般应为钢瓶水容积的1─2倍。
6.3.4.3 进行水压爆破试验前，应先称出空瓶的重量；充满水后再称出钢瓶和水的总重，从而计算出钢瓶的水容积。
6.3.4.4 进行水压爆破试验时，应缓慢升压。先升至公称工作压力，再卸压，反复进行数次，以排出水中的气体。排净气体后，再升压至水压试验压力ph。至少保持压力30s后，测量钢瓶容积全变形量，然后再升压并测量、记录压力、时间和进水量，以便绘制压力—时间、压力—进水量曲线，确定钢瓶开始屈服的压力，直至爆破并确定爆破压力和总进水量。
6.3.4.5 钢瓶实测的屈服压力和爆破压力的比值，应与瓶体材料屈服点与抗拉强度的比值相近。
6.3.4.6 爆破压力实测值pb，应不小于按下式计算的结果：
pb≥0.95×2Sbσb/D0 (3)
式中：Sb是爆破处的最小壁厚实测值，
6.3.4.7 钢瓶破裂时的容积变形率(爆破时钢瓶容积增加量与试验前钢瓶实际容积之比)，应不小于10%。
6.3 4.8 如果钢瓶破裂时形成碎片或断口发生在封头、纵焊缝、环焊缝上(垂直于环焊缝者除外)，则试验为不合格。
6.4 重复试验
6.4.1 逐只检验的项日不合格的，在进行处理或修复后，可再进行该项检验，仍不合格者则判废。
6.4.2 进行试验时，如果有证据说明是操作失误或是测量差错时，则应在同一钢瓶上或在同批钢瓶中另选一只做第二次试验。如果第二次试验合格，则第一次试验可以不计 6.4.3 机械性能试验或水压爆破试验不合格时，应按表4中的要求复验，复验钢瓶应在同一批中任意选取。
表4
表中 M──机械性能试验；
B──水厌爆破试验。
6.4.4 复验仍有不合格时，则该批钢瓶为不合格。但允许这批钢瓶重新热处理或修复后再热处理，并按6.3条的规定，作为新的一批重新做试验。
7 标志、除敷、包装、运输、贮存
7.1 标志
7.1.1 钢瓶上的标志，应符合国家安全监察规程的规定。
7.1.2 标志应明显、清晰，打在瓶嘴上，或不可拆卸件上，或封头上。直接打在瓶壁上的钢印标志，应圆滑无尖角，不应影响钢瓶的使用安全。
7.1.3 标志的内容应包括：钢瓶编号、批号、瓶体与不可拆部件(不包括瓶阀)的重量、制造厂代号、材料和年月。
7.2 涂敷
7.2.1 钢瓶经检验合格，在消除了表面上的油污、铁锈、氧化皮、焊接飞溅等杂物并保持干燥的情况下，方可涂敷。
7.2.2 钢瓶漆色为银灰色，并书写“液化石油气”红色字样，其字体为60—80mm高的仿宋体。
7.2.3 涂层应均匀，不应有气泡、流痕、龟裂和剥落等缺陷。
7.3 包装
7.3.1 钢瓶的阀口应妥善密封，以免在运输、贮存过程中进入杂质或有害介质。
7.3.2 出厂的钢瓶应根据与用户签订的协议要求进行包装。用户如无要求，则按制造厂规定包装。
7.4 钢瓶在运输、装卸时，要防止碰撞、划伤。
7.5 钢瓶应贮存在没有腐蚀性气体、通风、干燥，且不受日光曝晒的地方。
8 产品合格证和质量证明书
8.1 每只出厂的钢瓶，均应有产品合格证。产品合格证的格式见附录 A。产品合格证所记入的内容应和制造厂保存的生产检验记录相符。
8.2 每批出厂的钢瓶，均应附有质量证明书，该批钢瓶有一个以上用户时，每个用户均应有批量检验质量证明书的复印件。格式见附录 B。
附录A 液化石油气钢瓶合格证(补充件）(略)
附录B 液化石油气钢瓶批量检验质量证明书(补充件)(略)
2021再谈液化石油气钢瓶的安 全 Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0715
2021再谈液化石油气钢瓶的安全 随着液化石油气越来越普及，由液化石油气引发的安全事故也越来越多，特别是瓶装气。重申液化石油气钢瓶的安全管理也越来越有必要了。 液化石油气作为一种优质的液体燃料，在全国大部分城市得到广泛使用，除民用外，食堂、酒店、宾馆等部门也在普遍使用。但由于液化石油气本身独特的性质，存在很大的危险性，因此我们在充装、运输、储存、使用过程中一定要注意正确使用、安全管理。而液化石油气钢瓶作为我们日常生活中最常见的盛装液化气的容器，如果使用不当、管理不好就会出现严重的后果，甚至会威胁到我们的生命。 为了加强钢瓶的安全管理，许多地方实施了钢瓶产权转移政策。
钢瓶的所有权归充装单位所有，用户只拥有使用权。这种方式督促了充装单位加大了对钢瓶的安全管理力度，但在某种程度上也淡化了用户的安全意识，以至于现在许多事故发生在用户家里。我认为钢瓶的安全管理不能光靠一方就能解决的，要一分为二来看这个问题，要靠大家一起共同努力才能做到真正的安全。所以我把钢瓶的安全管理分为两个部分：主动管理和被动管理。主动管理是充装单位及钢瓶的所有者对钢瓶的管理，它包含了钢瓶的采购、冲装、储存、运输、检测，也就是说保证一个合格的钢瓶到用户手上。被动管理就是说用户督促钢瓶所有者提供一个合格的钢瓶给自己，并且安全的使用好钢瓶。关于主动管理许多专业人士在者方面已经有大量的说明。下面就钢瓶安全的被动管理从以下几个方面： 1、液化石油气钢瓶的质量 到用户手上的钢瓶通常分为二种：新钢瓶和检测瓶。 新钢瓶是指经出厂检测合格后，投放市场的钢瓶。应具备合格证明，钢瓶除瓶体外还有护罩、底座、角阀等安全附件，且护罩、底座均为不可拆卸的焊接件，瓶体上应标明盛装介质、产权单位标
液化石油气瓶使用管理规定 1、编制目的：为了确保我单位液化气瓶的安全使用，特制定本作业规定。 2、管理细则： 2.1采购符合国家标准规定、从有经营许可证的供应企业购买燃气用液化气。 2.2我单位由专人做好液化气瓶存储、使用的安全管理。 指定人员：负责燃气用液化气及瓶的仓库存储、管理、检查、安全措施的实施及液化气瓶定期检测保养，并将遇到的问题及时反馈相关领导。 相关使用人员:负责液化气瓶使用前及使用后的检查，确保安全可靠。 2.3液化气存储和使用人员必须经过培训，了解液化气的特性及安全使用基本知识，其他人员禁止擅自使用液化气瓶。 2.4液化气的存储 2.4.1液化气钢瓶必须存储于单独的钢混结构的库房内，库房必须阴凉通风，远离热源，摆放位置易搬动、周围无易燃物，并配备一定数量的灭火器。 2.4.2气瓶总重量大于420公斤时，气瓶间与其他建筑间距不小于10米的独立建筑物。 2.4.3气瓶间高度不低于2.2米。内部不得有暖气沟、地漏及其他地下构筑物。 2.4.4气瓶间和使用场所要配备可燃气体浓度报警器。 2.4.5液化气钢瓶存放必须直立放置，不允许卧放或倒放。严禁将气瓶内的气体向其他气瓶倒装。 2.4.6存储液化气的库房内必须使用防爆型电器设备。室内的开关要移到室外。 2.4.7储气房内应配足灭火器（消防沙箱、灭火毯和消防水箱）等相应的消防设施。储气房管理人员负责定期进行检查、更换，严禁使用过期失效灭火器材。 2.4.8储气房由专人负责开、关，无关人员不得进入库区。工作人员在库内工作，严禁吸烟。储气房管理人员应经常检查存放动态，保持清洁卫生。如发现险情，应及时组织处理，同时报告单位负责人。 2.4.9应经常检查储气房内有无泄漏现象，发现气瓶漏气，应及时安排检修并隔离存放。 2.4.10液化气系统使用的管道、软管、管道附件、调压阀、调压器、汽
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 液化气钢瓶检验中的防火防爆 (新版)
液化气钢瓶检验中的防火防爆(新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 随着液化气走进千家万户，在还没有推广管道煤气的地方，液化气钢瓶一直是家家必备的用具。大家都知道，钢瓶需要定期检验，看有无锈蚀、裂纹等，以确保安全。可是您是否知道，钢瓶检验也会发生危险？希望本文能对从事这项工作的工人师傅有所帮助。 众所周知，液化气钢瓶使用一段时间后，必然会出现如锈蚀减薄、裂纹等不安全隐患，因而必须进行定期检验，以确保钢瓶的使用安全。但钢瓶在检验过程中，尤其是残液、残气回收时，检验工人若忽视安全，极易导致火灾和爆炸事故的发生。因此，加强检验过程中的防火防爆工作十分必要。 首先，修建钢瓶检测车间时，应选择在人口不太密集的城郊，并且做到安装的电器设备是防爆型的，配备齐全的消防器材。 第二，检验工人进入车间时，一定要穿上防静电工作服和防静电鞋，严禁穿尼龙、化纤衣服以及带有铁钉的鞋进入车间。 第三，送检的钢瓶在卸车时，一定要轻装轻卸，不得野蛮卸车。
液化石油气钢瓶的结构 前言 液化石油气钢瓶是特种设备，在国民经济各个领域和人民群众生活中有广泛的使用，其制造质量对确保液化石油气钢瓶安全使用具有重要意义，液化石油气钢瓶制造行业对保证液化石油气钢瓶的制造质量和确保其安全性能肩负着重要使命。 为了适应液化石油气钢瓶快速发展的需要，不断提高液化石油气钢瓶制造行业的技术水平，中国城市燃气协会液化石油气钢瓶专业委员会组织液化石油气钢瓶制造行业的技术人员再学习培训，得到液化石油气钢瓶制造行业热烈欢迎，液化石油气钢瓶结构是液化石油气钢瓶制造行业的技术人员学习培训的内容之一。 第一章??? 液化石油气的性质 第一节? 液化石油气 ?? ?液化石油气（L.P.G ——英文缩写，L ——液化，P ——石油，G——气体）是以丙烷和丁烷为主要成分的混合物。 ??? GB-11174-89《液化石油气》标准规定戊烷及戊烷以上组分含量（V/V）不大于3.0% 。 一、液化石油气的制取方法 ??? 1．液化石油气，顾名思义是液化了的石油气，只是为了方便储存、运输，采取增压降温的措施后，石油气才变为液体。 ??? 2．液化石油气来源：（1）油气田；（2）炼油厂，它是炼油后的副产品。大部分液化石油气是从炼油厂回收的。 ??? 3．液化石油气的净化：脱硫（置换反应）、干燥（除去水分） 二、液化石油气的组分 ??? 1．以丙烷为主的组分 ??? 2．以丁烷为主的组分 ??? 3．混合石油气—— C3和C4组成 ??? 4．高纯度丙烷——约含95%的丙烷或100%丙烷 ??? 液化石油气是一种混合物。混合物的性质主要与化学成分有关。通过化学分析可得到组分。 ??? 常规液化石油气的特征：气液两相共存。
液化气钢瓶的检验与安全使用 一、钢瓶的定期检验 液化石油气作为民用燃料具有节能、清洁、使用方便等优点，其使用越来越普及。钢瓶在运输过程中不可避免地要发生碰撞，在使用过程中由于环境潮湿而生锈腐蚀，瓶阀因多次开启，密封圈磨损而发生泄漏，积存的残渣造成钢瓶的内部腐蚀及渗氢造成瓶体材料鼓包等，加之液化石油气本身具有易燃、易爆、破坏力强等特点，所有这些因素都将影响钢瓶的安全使用，甚至酿成火灾或爆炸事故。因此，对液化石油气钢瓶进行定期检验，以便及时发现和消除事故隐患，是保证钢瓶安全使用的前提。 GB8334《液化石油气钢瓶定期检验与评定》及《气瓶安全监察规程》对液化石油气钢瓶的检验周期规定如下：对在用的YSP-50型、YSP-2.0型、YSP-10型和YSP-15型钢瓶，自制造之日起，第一次至第三次检验周期均为四年，第四次检验有效期为三年；对在用的YSP-50型钢瓶每三年检验一次。当钢瓶受到严重腐蚀损伤以及其他可能影响安全使用的缺陷时应提前进行检验。库存或停用时间超过一个检验周期的钢瓶，启用前应进行检验。 钢瓶的定期检验项目包括：外观检验、壁厚测定、容积测定、水压试验或残余变形率测定、瓶阀检验、气密性试验。 1.检验准备
逐只检查登记钢瓶的制造标志和检验标志。登记的内容包括：制造国别、制造厂名称或钢瓶制造许可证编号、出厂编号、水压试验压力、公称工作压力、实际重量、实际容积、瓶体设计壁厚、出厂年月、钢瓶材料牌号、上次检验日期。 对未经质量技术监督部门认可的厂商制造的钢瓶、制造标志不符合GB5842《液化石油气钢瓶》或《气瓶安全监察规程》规定的钢瓶以及政府有关文件规定不准再用的钢瓶，登记后不予检验，按报废处理。 对使用期限超过15年的任何类型钢瓶。登记后不予检验， 按报废处理。 2.外观初检与评定 钢瓶应逐只进行外观初检，用目测检查易于发现和评定的外观缺陷，凡属下列情况之一的受检瓶，按报废处理。 ①无任何制造标志的钢瓶；有螺旋焊缝的钢瓶；除YSP-50 外的任何型号的钢瓶不应有纵向焊缝；耳片、护罩脱落或其焊缝出现裂纹的钢瓶。 ②因底座脱落、变形、腐蚀、破裂、磨损以及其他缺陷影响直立的钢瓶；局部和全面遭受火焰或电弧烧伤的钢瓶；瓶体倾斜、变形或封头直边存在纵向皱褶深度大于钢瓶外径0.25％的钢瓶；钢瓶底座支撑面与瓶底中心的间距小于表2-2-3规定尺寸的钢瓶。 表2-2-3钢瓶底座支撑面与瓶底中心间距
19 液化石油气钢瓶GB 5842-86 本标准适用于正常环境温度(-40--+60℃)下使用的、试验压力为2. 36 MPa(24kgf/cm2)，水容积为23.5L、35.5L、118L可重复盛装液化石油气的钢质焊接气瓶(以下简称钢瓶)。 1.定义和符号 1.1 定义 1.1.1 液化石汕气：本标准系指以丙烷和异丁烷为要紧成分的混合物，其中丙烷组分不得超过65%xB：(摩尔分数)。 1.1.2 公称工作压力：系指钢瓶按规定的重量充装，温度为60℃时瓶内介贩的饱和蒸气压。 1.2 符号 b 焊缝对口错边量，mm； Dg 钢瓶公称直径，mm； D1 钢瓶内直径，mm； D0 钢瓶外直径，mm； d 弯曲试验弯轴直径，mm； E 对接焊缝棱角高度，mm； e 钢瓶同一截面最大最小直径差，mm； K 椭圆形封头形状系数; p0 钢瓶爆破压力，MPa(kgf／cm2)； Ph 钢瓶试验压力，MPa(kgf／cm2)； s 瓶体(筒体)壁厚，mm； s01 筒体设计最小壁厚，mm； s02 封头设计最小壁厚，mm； sb 最小壁厚实测值，mm； σb 抗拉强度，MPa(kgf／mm2); σba 抗拉强度实测值，MPa(kgf/mm2)； σs 屈服点，MPa(kgf／mm2)；
XB 物质B的物质的量与混合物的物质的量之比； δ10 长试样伸长率，%： φ焊缝系数； π△D 圆周长公差，mm； △H 封头总高公差，mm； 2 钢瓶规格及型式 2.1 钢瓶规格(见表1) 表1 ━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━ │规格 参数├──────┬─────┬──── │ysp—10 │ysp─15 │ysp—50─────────┼──────┼─────┼────钢瓶内直径mm │314 │314 │400水容积L │＞23.5 │＞35.5 │≥118 底座外直径，mm │240 │240 │400护罩外直径，mm │190 │190 │ 钢瓶高度mm │535 │680 │1215充装重量Kg │≤10 │≤15 │≤50 ━━━━━━━━━┷━━━━━━┷━━━━━┷━━━━ 2.2 型式(见图1)
文件编号：TP-AR-L2167 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 石油液化气钢瓶安全使用常识正式样本
石油液化气钢瓶安全使用常识正式 样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 正确使用石油液化气钢瓶，是杜绝钢瓶泄漏、火 灾和爆炸事故的根本保证。为了您和您家人的安全， 请正确使用液化气钢瓶。 1、新充装的钢瓶在第一次使用前，应检查瓶体 及附件角阀、减压阀各部分所连接处是否接牢和漏 气。 2、严禁卧放或倒置钢瓶；严禁用火烤或60℃以 上热水等办法来加热钢瓶；严禁私自进行相互倒瓶； 严禁钢瓶超期使用。 3、液化石油气瓶与煤球炉不宜同室使用，钢瓶
不得靠近热源，如暖气片、火炉、煤炉等，钢瓶和气灶应保持1米以上的距离，否则钢瓶、气灶一旦漏气，达到一定浓度后遇到明火便会迅速发生火灾酿成事故。 4、存放液化气钢瓶的房屋应注意通风良好。液化气钢瓶在使用中不应离人。特别是在瓶内气体快要用完或小火燃烧时易于熄灭，造成液化气泄漏，这些是造成火灾或致死人命等事故的重要原因。 5、液化气钢瓶发生泄漏时，要迅速开启门窗，切不可动用明火（包括开关电灯、排风扇等电源设备）。以降低气体浓度，消除事故隐患。 6、钢瓶到检验期或发现瓶体缺陷、零附件损坏时，应及时送钢瓶检验单位检测、修理，不得私自拆修（钢瓶使用不满20年者，每5年检验1次；使用
液化石油气钢瓶使用操作规程 1.对新用的钢瓶必须认真检查。新灌气钢瓶在首次使用之前，应进行宏观（包括嗅觉）检查，并采用涂刷肥皂水的方法检查瓶体以及角阀、减压阀、胶管接口部位是否有漏气。 液化石油气中含有刺激气味。钢瓶一旦漏气，会很快刺激嗅觉，此时应迅速打开窗通风换气，并与周围的火源隔离，然后查明漏气部位和原因，采取对策，予以消除。 2．钢瓶在使用时应有人看管，特别是用小火或瓶内气体即将用完，以及烧开水，做稀饭时，更不能离人。因为小火容易被风吹灭；当一瓶气接近用完时，火焰会很小容易熄灭；当沸水或饭汤溢出时更容易将火浇灭。此时虽然火已熄灭，但炉具继续向外供气，很容易造成熏人或火灾事故。一旦发现火焰自行熄灭，应立即关闭瓶阀断绝气源，并迅速打开门窗通风换气，待经过一段时间确认室内已无液化石油气积存时，方或重新点燃使用。 3．钢瓶位置不要靠近热源。在正常情况下，一只YSP-10型钢瓶的汽化量可达立方米/h，而一只YZ-9型炉具同时点燃两个火眼，实际耗气量仅立方米/h所以，在常温下满足钢瓶内汽化所需要的热量是足够的。钢瓶距离炉具应不小于1米，更无需利用其他热源（如暖气片、火炉、火墙等）来加热。即使在瓶内积存的残液较多，炉具点不着火的情况下，也绝不可采用火烤或热水烫瓶底等加热方法来强制汽化。 4．使用液化石油气的房屋应注意通风换气。一般家庭用户使用
液化石油气日耗约0.5kg,相应耗用空气量为89立方米以上,随着室内空气中氧气的大是消耗，二氧化碳和水蒸气不断增加，会使人感到不舒适，特别是在冬季，还可能发生窒息，因此，应注意室内外通风换气。 5．钢瓶必须直立使用。如果将钢瓶卧放或倒置，瓶内液态石油气从炉具喷出变为气体时，体积迅速膨胀250倍，相当于把炉具的喷嘴面积突然扩大250倍，致使火焰窜得很高，根本无法使用，甚至因此而引起火灾。 6．点火方法是“火等气”，即先拧开钢瓶角阀和减压器上的开关，再划着火柴，并移近炉具火眼，然后用另一只手稍微拧开炉具上的开关进行点火。这样可使少量液化石油气与空气中的氧气一边互相扩散混合，一边发生燃烧，因而燃烧速度缓慢。 7．火焰调节。液化石油气正常燃烧的火焰应呈蓝色，内外两层火焰清晰可见，而且紧贴火孔燃烧。如果在燃烧时出现红黄色火焰或者冒黑烟说明空气量不足，燃烧不完全，此时烟气中含有一氧化碳、氮氧化物等多种有害气体，会污染空气，影响人体健康。因此，需适当调节炉具的调风板，加大空气供给量，使火焰逐渐变短，直至达到完全燃烧，如果火焰发紫，且火焰不稳定，甚至发生脱火现象，说明空气量过大，此时需相应关小炉具的调网板，减小空气供给量，直至达到完全燃烧。 8．消防措施。液化石油气在使用中一旦发生火警，必须立即采取有效措施。将火扑灭。首先要切断电源。如果是胶管或炉具漏气起
液化石油气钢瓶安全常识 姓名：XXX 部门：XXX 日期：XXX
液化石油气钢瓶安全常识 钢瓶严禁超装 由于超装满液后随温度的升高而在容器内产生液体膨胀压，液体膨胀压随温度的升高而增力的幅度是惊人的，假设温度尺升高5℃，则液体膨胀压就增加135Fgf/cm2左右（未考虑钢瓶的变形），而这的压力，超过贮罐承受压力，将产生爆破，所以，规定严禁超装。 严禁倾倒残液 由于残液C5-C6虽然相对C3、C4来说难于气化以供给燃具燃烧，但是其易挥发，易燃易爆仍很强，并且强于汽油，其气体也比空气重，也具有扩散性。如果乱倒残液，则其挥发出来的气相或本身液相在扩散、流动的过程中一旦遇到种种形式的明火火源，就会发生燃烧爆炸事故。乱残液时，空气很有可能进入钢瓶，与钢瓶内残留可燃气体混合而形成爆炸性混合物，如果再遇到静电所产生的火花，或硫化物自然所产生的火花，此钢瓶就会发生化学性爆炸而形成巨大破坏，另外，空气进入钢瓶，因其不能液化，造成下次灌装困难，且残液污染环境，同时严禁钢瓶倾倒残液。 严禁钢瓶过气 钢瓶过气是指用户在家中私自将一钢瓶中的液化石油气倒灌进另 一钢瓶。因为过气时是直接用胶管输送液体，过气系统承受较高压力，很可能发生破裂。在过气过程中，难以保证各连接部位严密不漏。环境条件必定不会符合安全要求。如发生泄漏，则漏出的液体很快以250倍的体积气化扩散，遇火炉、抽烟、开关电器等火源即发生燃烧爆炸事故，不但伤害自己且必定会危及周围居民，因此，严禁钢瓶过气。 第 2 页共 5 页
钢瓶减压阀密封圈必须完好，且起到密封作用。 如果密封圈脱落、破损，就要换新密封圈装上。为了防止减压阀与钢瓶角阀口连接处漏气，必须将减压阀上紧。如果密封圈上的手轮未拧，减压阀便是松动的，即便密封圈完好无损，减压阀与钢瓶角阀口连接处也出现了漏气，从而发生事故。 液化石油气钢瓶必须定期检验 液化石油气钢瓶半球在承受压力的状况下，其材料内部和表面及连接焊缝可能产生各种类型的缺陷，或者原有的在允许范围内的缺陷扩大了；由于硫化物及水的腐蚀性导致钢瓶壁厚的减薄；长期工作后材料及零件的性能降低及机械操作。因此，应当进行定期检验。严禁用火焰烤、开水烫或暴晒钢瓶 因为这会使钢瓶温度超过其所允许的最高使用温度而导致超压，可能发生事故；容易使钢瓶产生局部压力和变形，损害材料性能，不利于钢瓶的安全使用，减少使用寿命。 贮气瓶应该放在容易搬动而又通风干燥、不容易受腐蚀的地方。以便换气或发生意外事故时，比较方便搬走。要防止潮湿或飞油的盐分、油类腐蚀钢瓶，保持钢瓶的清洁。 贮气瓶严防曝晒、严禁靠近明火或温度较高的地方。因为气瓶内的压力是随温度增加而上升的，一旦造成瓶内的压力反常上升，就会发生危险。 气瓶要直立使用、严禁倒立或卧倒使用，因为气瓶上面装的调压器是对液化石油气的气体起作用的，如果气瓶倒立或卧倒放，就会流出液体，液体变为气体呈250~300倍扩散与空气混合后，就会造成大面积的燃烧，甚至发生爆炸，所以是非常危险的。 第 3 页共 5 页
操作规程编号：YTO-FS-PD582 石油液化气钢瓶安全使用常识通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
石油液化气钢瓶安全使用常识通用 版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 正确使用石油液化气钢瓶，是杜绝钢瓶泄漏、火灾和爆炸事故的根本保证。为了您和您家人的安全，请正确使用液化气钢瓶。 1、新充装的钢瓶在第一次使用前，应检查瓶体及附件角阀、减压阀各部分所连接处是否接牢和漏气。 2、严禁卧放或倒置钢瓶；严禁用火烤或60℃以上热水等办法来加热钢瓶；严禁私自进行相互倒瓶；严禁钢瓶超期使用。 3、液化石油气瓶与煤球炉不宜同室使用，钢瓶不得靠近热源，如暖气片、火炉、煤炉等，钢瓶和气灶应保持1米以上的距离，否则钢瓶、气灶一旦漏气，达到一定浓度后遇到明火便会迅速发生火灾酿成事故。 4、存放液化气钢瓶的房屋应注意通风良好。液化气钢瓶在使用中不应离人。特别是在瓶内气体快要用完或小火燃烧时易于熄灭，造成液化气泄漏，这些是造成火灾或致死人命等事故的重要原因。
检测液化石油气钢瓶时 的防火防爆 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
检测液化石油气钢瓶时的防火防爆众所周知，液化石油气钢瓶使用一段时间后，必然会出现如锈蚀减薄、裂纹等不安全隐患，因而必须进行定期检测，以确保钢瓶的使用安全。但钢瓶在检测时，尤其是残液、残气回收时，检测人员若忽视安全，极易导致火灾和爆炸事故的发生，因此，加强钢瓶检测时的防火防爆是十分必要的。 首先，修建钢瓶检测车间时，应选择在人口不太密集的城郊，并且做到安装的电器设备是防爆型的，并配备齐全消防器材。 第二，检测人员进入检测车间时，一定要穿上防静电工作服和防静电鞋，严禁穿晴龙、化纤衣服以及穿上带有铁钉的鞋进入检测车间。 第三，送检的钢瓶在卸车时，一定要做到轻装轻卸，不得野蛮卸车，避免碰撞而引发生爆炸事故。另外，钢瓶在检测过程中，要防止钢瓶与钢
瓶、铁质工具与钢瓶、钢瓶与铁架、铁质工具与工具之间的相互撞击，因为撞击可产生火花，万一车间内可燃性气体浓度超标，极易发生爆炸事故。 第四，送检的钢瓶必须集中存放，不可存放在露天。尤其是夏天天气炎热，钢瓶更不得露天爆晒。不仅如此，送检的钢瓶还需远离火源，否则钢瓶内的残液会受热膨胀而发生爆炸。 第五，钢瓶检测时，必须保证检测车间内有良好的通风，以便及时逸散车间内泄漏的残气，避免可燃性气体超标。各钢瓶检验测单位应配备可燃性气体检测仪，随时检测车间内的气体浓度，如若气体浓度超标，应采取积极措施逸散，以防燃爆事故的发生。 第六，钢瓶检测车间内严禁吸烟，禁带火种，外人不得随便出入检测车间。车间四周严禁有火源存在，小孩不得在车间四周燃放烟花爆竹，更不可烧野草玩耍。
液化石油气钢瓶 GB 5842-86 本标准适用于正常环境温度(-40--+60 C )下使用的、试验压力为 2.36 MPa(24kgf/cm 2)，水容积为23.5L 、35.5L 、118L 可重复盛装液化石油气的钢质焊接气瓶(以下简称钢瓶)。 1. 定义和符号 1.1 定义 1.1.1 液化石汕气：本标准系指以丙烷和异丁烷为主要成分的混合物，其中丙烷组分不得超过65%xB ：(摩尔分数)。 1.1.2 公称工作压力：系指钢瓶按规定的重量充装，温度为60 C时瓶内介贩的饱和蒸气压。 1.2 符号 b 焊缝对口错边量，mm ； Dg 钢瓶公称直径，mm ； D1 钢瓶内直径，mm ； D0 钢瓶外直径，mm ； d 弯曲试验弯轴直径，mm ； E 对接焊缝棱角高度，mm ； e 钢瓶同一截面最大最小直径差，mm ； K 椭圆形封头形状系数;
p0钢瓶爆破压力，MPa(kgf /cm A2); Ph 钢瓶试验压力，MPa(kgf /测八2)； s瓶体(筒体)壁厚，mm ； s01 筒体设计最小壁厚，mm ； s02圭寸头设计最小壁厚，mm ； sb 最小壁厚实测值，mm ； ob 抗拉强度，MPa(kgf /mm A2); oba 抗拉强度实测值，MPa(kgf/mmA2); os 屈服点，MPa(kgf / mmA2); XB 物质B的物质的量与混合物的物质的量之比; 310 长试样伸长率，% : ?焊缝系数； n/D 圆周长公差，mm ; △H圭寸头总高公差，mm ; 2钢瓶规格及型式 2.1钢瓶规格(见表1)
2.2型式（见图1） 3.材料 3.1 一般规定 3.1.1钢瓶主体（指筒体、封头等受用元件）材料，必须采用平炉、电炉或氧气转炉冶炼的镇静钢，并具有良好的冲压和焊接性能。 3.1.2 焊在钢瓶主体上的所有零部件，必须采用与主体材料可焊性相适应的材料。 3.1.3 所采用的焊接材料焊成的焊缝，其抗拉强度不得低于母材抗拉强度规定值的下限。 3.1.4 材料（包括焊接材料）应符合相应标准的规定，并必须具有质量合格证书。 3.1 5 主体材料必须按炉、罐号验证化学成分，按批号验证机械性能，经验证合格的材料应有材料标记。 3.2化学成分 钢瓶主体材料化学成分验证分析结果应符合下列范围： 碳不大于0.22% 硫不大于0.04%
液化石油气钢瓶检验安全操作规程
倒残液 1 操作前打开风机进行通风。 2 检查倒残各管路阀门、接头、法兰是否紧固无渗漏，倒残枪是否完好。 3 通知运行工开启压缩机。 4 压力上大压力指数时，打开气相旋塞和钢瓶瓶阀给钢瓶充气。 5 翻转钢瓶，关气相阀门，开启液相旋塞，使残液流入残液罐。 6 倒残结束后，通知运行工关闭压缩机。同时关闭所有阀门和风机。清理工作现场，做好运行记录。
卸角阀安全操作规程 1.卸角阀的钢瓶上链条前必须逐个放空，不允许带有 余压。 2.启动卸角阀机前，检查电源电路是否完好，气动压 力是否达到工作要求。 3.启动运输链条，同时启动卸角阀机总开关，电机运 转正常。 4.放开挡瓶器，使钢瓶运动到提瓶台上提起。 5.打开夹瓶器开关，把钢瓶定位夹固。 6.用角阀卡头将角阀完全定位卡入卡头。 7.提起卸角阀机的离合器连接杆，开始卸角阀。 8.将卸松的角阀拧下放好。 9.卸完角阀后，关闭电源开关。清点角阀，将角阀送 入角阀修理车间。清理工作场地。做好运行记录。
蒸汽吹扫安全操作规程 1.操作前检查蒸汽压力及各阀门的完好情况，打开引风机。 2.将卸完角阀的钢瓶倒置于吹扫装置上。 3.打开蒸汽阀门开始吹扫。 4.吹扫完毕，关闭蒸汽阀门，将钢瓶放回输运链条上。 5、全部工作完成后，通知蒸汽值班室，关闭蒸汽阀门，整理工做现场，做好运行记录。 技术要求: 1.本岗位为防火、防爆岗位，室内严禁烟火。 2.未吹扫的钢瓶严禁在室内倒置。 3.吹扫时必须两人以上在岗。 4.操作运输时严禁钢瓶碰撞。 5.蒸汽压力应大于等于0.2MPA，开始操作钢瓶口一定要座入蒸汽出口管内。 6.吹扫时间应大于等于3MIN。 质量标准: 1.吹扫后的钢瓶内的残气浓度高于0.4%（体积）的钢瓶必须重新吹扫，以防气密发生危险。 2.吹扫时间必须充分。
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 液化石油气钢瓶的安全使用(最 新版)
液化石油气钢瓶的安全使用(最新版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 液化气作为一种清洁、高效的能源，广泛用于我们的日常生产生活中。谁家没有一两个液化气罐？但是，您对液化气罐又了解多少呢？您会安全使用液化气罐吗？其使用稍有不慎，即可导致事故的发生，小小液化气罐关系着您和您的家人、财产的安全。在此双节临近的特殊时期，质监局工作人员再次提醒大家： 一、液化气罐的“皮”多么厚？能盛多少气？ 液化气罐的“皮”是用钢板做的，按国家标准规定厚度不能小于2.5mm。我们日常用的气罐最高安全容量为15公斤。但为了使用更安全，一般一罐气只灌13公斤。您千万不要图省事，多灌几公斤，这样会惹大麻烦！ 二、您可听说过“早晨灌的气，中午爆炸了”？ 这种事可不新鲜。有的人贪便宜，超过最高安全容量多灌气，罐内充满了液体，没留下汽化膨胀的空间。早晨气温低，罐内压力小，气罐不显样，中午气温一升高，液体受热汽化膨胀，罐内压力就增大
文件编号：RHD-QB-K2167 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 石油液化气钢瓶安全使用常识标准版本
石油液化气钢瓶安全使用常识标准 版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 正确使用石油液化气钢瓶，是杜绝钢瓶泄漏、火灾和爆炸事故的根本保证。为了您和您家人的安全，请正确使用液化气钢瓶。 1、新充装的钢瓶在第一次使用前，应检查瓶体及附件角阀、减压阀各部分所连接处是否接牢和漏气。 2、严禁卧放或倒置钢瓶；严禁用火烤或60℃以上热水等办法来加热钢瓶；严禁私自进行相互倒瓶；严禁钢瓶超期使用。 3、液化石油气瓶与煤球炉不宜同室使用，钢瓶
不得靠近热源，如暖气片、火炉、煤炉等，钢瓶和气灶应保持1米以上的距离，否则钢瓶、气灶一旦漏气，达到一定浓度后遇到明火便会迅速发生火灾酿成事故。 4、存放液化气钢瓶的房屋应注意通风良好。液化气钢瓶在使用中不应离人。特别是在瓶内气体快要用完或小火燃烧时易于熄灭，造成液化气泄漏，这些是造成火灾或致死人命等事故的重要原因。 5、液化气钢瓶发生泄漏时，要迅速开启门窗，切不可动用明火（包括开关电灯、排风扇等电源设备）。以降低气体浓度，消除事故隐患。 6、钢瓶到检验期或发现瓶体缺陷、零附件损坏时，应及时送钢瓶检验单位检测、修理，不得私自拆修（钢瓶使用不满20年者，每5年检验1次；使用
20年以上者，每2年检验1次；当钢瓶受到严重腐蚀或损伤时，应提前进行检验） 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 液化石油气钢瓶使用安全技术 操作规程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
液化石油气钢瓶使用安全技术操作规程 (新版) 1.对新用的钢瓶必须认真检查。新灌气瓶在首次使用之前，应进行宏观（包括嗅觉）检查，并采用涂刷肥皂水的方法检查瓶体以及角阀、减压阀、胶管等接口部位是否有漏器气。液化石油气中含有少量的硫化物，具有刺鼻气味。钢瓶一旦漏气，会很快刺激嗅觉，此时应迅速打开窗通风换气，并与周围的火源隔离，然后查明漏气的部位和原因，采取对策，予以消除。 2.钢瓶在使用时应有人看管，特别是用小火或瓶内气体即将用完，以及烧开水、做稀饭时，更不能离人。因为小火容易被风吹灭；当一瓶气接近用完时，火焰会很快变小而熄灭；当沸水或饭汤溢出时更容易将火浇灭。此时虽然火已经熄灭，但炉具继续向外供气，很容易造成熏人或火灾事故。一旦发现火焰自行熄灭，应立即关闭
瓶阀断绝气源，并迅速打开门窗通风换气，待经过一段时间确认是室内已无液化石油气积存时，方可重新点燃使用。 3.钢瓶位置不要靠近热源。在正常情况下，一只YSP-10型钢瓶的气化量可达0.5㎡/h，而一只YZ-9型炉具同时点燃两个火眼时，实际耗气量仅0.18㎡/h，所以，在常温下满足钢瓶内气化所需要的热量是足够的。钢瓶距离炉具应不小于1m，更无须利用其他热源（如暖气片、火炉、火墙等）来加热。即使在瓶内积存的残液较多，炉具点不着火的情况下，也绝不可采用火烤或热水烫瓶底等加热方法来强制气化。 4.使用液化石油气的房屋应注意通风换气。一般家庭用户使用液化石油气日耗量约0.5㎏，相应耗用空气量为89㎡以上，随着室内空气中氧气的大量消耗，二氧化碳和水蒸汽不断增加，会使人感到不舒适，特别在冬季，还可能发生窒息，因此，应注意室内外通风透气。 5.钢瓶必须直立使用。如果将钢瓶卧放或倒置，瓶内液态石油气未经气化即直接通过减压器（未经减压作用）流向炉具。当液态
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 液化石油气钢瓶安全管理 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8052-17 液化石油气钢瓶安全管理(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、气库钢瓶安全管理方法： ①.报废钢瓶按国家标准处罢。 ②.过期钢瓶不准充气，应收取定检费用，送钢检站定检或有用户送钢检站定检，合格后方可充气。 ③.对有缺陷钢瓶，气库不能处理的应送钢检站维检。 ④.督促用户单位液化石油气管理部门加强对钢瓶的管理工作，以确保钢瓶安全使用。 ⑤.确保本站的液化石油气钢瓶符合国家钢瓶标准，安全使用。 二、钢瓶报废判断标准： (一)外光检验 ①.长度小于75mm，最大深度0.7mm。产度大于（含等于）75mm长度大于（含等于）75mm，最大深度
大于0.6mm的划痕。 ②.凹坑深度大于10mm，并且大于凹坑宽度的十分之一。 ③.点状腐蚀的深度大于1mm。 ④.浅状腐蚀和局部斑点腐蚀，腐蚀长度小于（含等于）75mm时，最大腐蚀深度大于0.9mm，腐蚀长度大于75mm，最大腐蚀深度大于0.7mm。 ⑤.大面积均匀腐蚀区域中的浅腐蚀，腐蚀长度大于75mm时，最大腐蚀深度大于0.6mm，腐蚀长度大于750mm时，深度大于0.5mm。 ⑥.大面积均匀腐蚀区域内的凹坑深度大于 0.6mm。 ⑦.大面积均匀腐蚀区域内的划伤深度大于 0.4mm。 ⑧.深度小于6mm凹坑内的划伤深度大于0.4mm,深度大于（含等于）6mm凹坑内不允许划痕。 ⑨.钢瓶有其它内眼可见的容积变形。 ⑩.钢瓶上有电弧损伤和火焰烧伤。
液化石油气瓶充装 P4 液化石油气瓶充装 P4 一、判断题 (共20题,共20分) 法规知识 1. 持证作业人员违章操作或者管理造成特种设备事故的，撤销《特种设备作 业人员证》，持证人终生不得再次申请《特种设备作业人员证》。( ) (1分) ( ) .标准答案:错误 2. 严禁使用链绳、钢丝绳捆绑或钩吊瓶帽等方式吊运气瓶，以避免吊运过程 中气瓶脱落而造成事故。( ) (1分) ( ) .标准答案:正确 3. 气瓶字样凡属医用或呼吸用气体，在气体名称前应分别加注“YR”或“HXY”字样。() (1分) ( ) .标准答案:错误 4. 持有《特种设备作业人员证》的人员，必须经用人单位的法定代表人(负责人)或者其授权人雇(聘)用后，方可在许可的项目范围内作业。( ) (1分) ( ) .标准答案:正确 5. 充装过程中发现错称造成超重，立即停止充装，并交残液处理工序处理。( ) (1分) ( ) .标准答案:正确 6. 易燃、易爆、腐蚀性物品或与瓶内气体起化学反应的物品，不得与气瓶一 起运输。( ) (1分) ( ) .标准答案:正确
7. 当发现有液化气渗漏时，应戴橡胶手套、面罩，穿防护服，配备通用防毒 面具，关闭火源，并向消防部门报警。() (1分) ( ) .标准答案:正确 8. 气瓶立放时，应采取防止倾倒的措施。( ) (1分) ( ) .标准答案:正确 9. 特种设备检验检测机构和检验检测人员利用检验检测工作故意刁难特种设 备生产、使用单位，特种设备生产、使用单位有权向特种设备安全监督管理部门投诉，接到投诉的特种设备安全监督管理部门应当及时进行调查处理。( ) (1分) ( ) .标准答案:正确 10. 当发现有液化气渗漏时，应戴橡胶手套、面罩，穿防护服，配备通用防毒面具，关闭火源，并向消防部门报警。() (1分) ( ) .标准答案:正确 11. 严禁使用叉车、翻斗车搬运气瓶，但可以用铲车搬运。( ) (1分) ( ) .标准答案:错误 ) (1分) ( ) 12. 充装过程中检查发现气瓶变形的，立即停止充装。( .标准答案:正确 ) (1分) 13. 特种设备的生产企业应对所生产的产品的安全性能负责。( ( ) .标准答案:正确 14. 充装时，充装人员应按有关安全技术规范和国家标准规定进行充装。( ) (1分) ( ) .标准答案:正确 15. 气瓶库房管理员应经过安全技术培训，熟悉气体的性质，能够识别气瓶盛装气体的种类，并取得特种设备作业人员证。( ) (1分) ( ) .标准答案:错误 16. 办理气瓶使用登记证的单位必须是气瓶的使用单位。( ) (1分) ( ) .标准答案:错误
车用气瓶检测站危险分析及对策措施 一、概述 为了减轻汽车尾气的污染，改善北京地区大气环境，1998年起，北京市公共交通总公司对在用公共汽车进行了技术改造，大力发展清洁燃料汽车。预计2008年，公交系统将有90%的车辆使用清洁燃料，车用气瓶总数将有大幅度增加。为了保证车用气瓶的安全使用，北京市公共交通总公司建立气瓶检测站，对车用液化石油气（LGP）气瓶和压缩天然气（CNG）气瓶两种气瓶进行检测。 二、主要工艺流程 主要工艺流程为两大部分：气瓶置换排空和气瓶检测。其工艺流程为：气瓶拆卸→外部清洗→排除燃气→氮气置换→拆瓶阀→气瓶内、外表面和音响检查→隐蔽缺陷检测压力、残余变形率、容积检测→气瓶干燥→装阀、气密检测→涂敷标识→入库装车 三、主要危分析 车用气瓶检测站的主要危险主要表现在气瓶检测过程中气瓶本身的危险、气瓶内的可燃介质的危险、压缩机设备的危险以及与检验工艺过程有关的危险。可能造成的主要事故为气瓶的爆炸和可燃气体（液化石油气和天然气）的火灾爆炸。 1、车用可燃气体火灾爆炸危险分析 （1）车用液化石油气和压缩天然气的火灾爆炸危险性分析 ①车用可燃气体的性质
车用天然气的主要成分是甲烷，组成成分中甲烷含量占90%以上。甲烷属于易燃气体，无色、无味，在空气中其爆炸极限为5%～15%（体积），其火险等级为甲级。，其蒸气相对密度为0.6（空气为1）。汽车用液化石油气是由丙烷、丁烷、以及少量其他烃类组成的混合物。标准状态下，1 L液化石油气蒸发可生成270 L的蒸气，如果再与空气充分混合，可以形成6m ～7m 的易燃混合气体。密度轻于水，蒸气的密度为空气密度的1.5～2倍，因此，LPG蒸气易于沿地面沉降并聚集在凹坑、排水沟等沟槽中，遇点火源就容易发生燃烧、爆炸。其火险等级为甲级。 若有天然气或液化石油气从气瓶、管路系统外泄于空气中，或可燃气体和空气在气瓶中混合，可能造成火灾爆炸，进而引起气瓶爆炸。 ②车用燃气泄漏分析 泄漏和扩散主要可能出现在以下几个方面：（1）在进站车辆自身存在气瓶以及车上的气管路、阀门有可能发生泄漏；（2）拆、装车用气瓶时出现瓶体泄漏或阀门、供气管路泄漏；（3）倒瓶过程中出现可燃气体泄漏；（4）排空和惰性气体置换等工艺过程中，操作不当，容易出现可燃气体泄漏；（5）站内存放的装有可燃气体气瓶出现泄漏。 可燃气体和空气在气瓶中混合可能出现以下方面：（1）排气后的气瓶没有进行氮气置换，在检测过程中，空气进入气瓶，可能造成气瓶内的可燃气体爆炸；（2）气密性试验后气瓶没有进行氮气置换，充入可燃气体后，可能造成可燃气体在气瓶内爆炸。
液化气充装工艺流程图液 化气站管理规定 The following text is amended on 12 November 2020.
液化气充装工艺流程图 安全员岗位责任制1、不合格报废 2、到检验周期送检 检斤不合格不能进入充装程序
一、安全员应长期坚守岗位。 二、对安全隐患及时上报。 三、对进站充装的气瓶进行严格检查，对于严重锈蚀及损坏的坚决禁止充装。 四、发现违规充装或存在安全隐患应责令充装人立即停止充装，并报告站长。 五、定期、不定期对罐区、管道进行检查，发现问题应及时通知技术负责人派维修人员进行维修，并报告站长。 六、做好记录，对发生的隐患问题记录在案。 七、对充气瓶进行抽查，多装或少装的不准出站，防止事故发生。 交接班管理制度 1、交接班前做好一切准备工作，接班人必须提前十分钟到达岗位。 2、接班时要认真检查，交接内容包括运行、库存量、槽车、工具材料（包括：消防材料的数量）。 3、交班时必须人员齐全，接班人不到班交班人不得离岗。 4、认真填写交接班词表，双方签字后，接班人方可接班。 电气设备操作规程 一、必须使用合格的防暴电器。 二、不能超压运行。 三、地线必须接地良好，符合静电消除要求。 四、避雷针应符合安全规定。 五、下班时必须关掉电源。 气体充装操作规程
一、充装必须检查叶片泵、管道、阀门是否都在正常工作状态。 二、检查电器是否能够正常工作运行。 三、充装前检查磅秤是否准确。 四、充装前检查卸压阀是否正常工作。 五、严格定量充装，不得越量充装，充装后质量不得大于规定值。 六、不符合安全规定的钢瓶一律不得充装。 七、充装后钢瓶检查后确定符合安全规定方可放行。 八、充装时发现问题及时向站内领导报告，并做好记录及时处理。 九、下班时必须关掉电源和贮罐总阀，清除杂物确信没有隐患方可下班。 设备操作规程 一、站内操作人员必须持证上岗。 二、站内操作人员对站内设备中任何一个部件在什么工作状态所处的状态应该了如指掌。 三、必须对站内设备进行保养和维修，使其始终保持在正常工作运转状态。 四、该换的部件及时更换，使安全隐患降至为零。 泵类设备操作规程 一、检查茎泵是否运转良好。 二、开通电源，启动茎泵，检查是否有杂音。 三、慢慢关闭卸压阀，看压力是否达到要求。 四、充装时避免压力过大造成泵体损坏。 五、经常检查、保养和维修。 六、茎泵检修必须由专业人员进行。