1 绪论
1.1 选课背景及意义
“数据采集”是指将温度、压力、流量、位移等模拟量采集转换成数字量后，再由计算机进行存储、处理、显示或打印的过程，相应的系统称为数据采集系统。随着科技进步，人们对数据采集的要求也越来越高，比如采样频率，分辨率等等。基于单片机的数据采集系统数据处理能力比较低，已经无法达到某些要求。科技的不断创新及半导体工业的发展使得我们将可编程逻辑器件的技术应用到数据采集系统的研究上。同时利用CPLD 强大的数字处理功能和高密集成的特点，降低了硬件的成本，简化了电路设计，具有很好的经济效益和社会效益。有此看出，数据采集系统日趋成熟，应用越来越广泛，发展前景是相当广阔的[1]。
在计算机广泛应用的今天，数据采集的重要性是十分显著的。它是计算机与外部物理世界连接的桥梁。在工业，工程，生产车间等部门，尤其是在对信息实时性能要求较高或者恶劣的数据采集环境中更突出其应用的必要性。这就要求数据采集系统必须具备更高的采样频率，更高的分辨率，来提供更多的原始数据。以前的数据采集系统一般都是以单片机为核心的，随着数据采集要求的不断提高，单片机为核心的数据采集系统已经不能满足要求了。科技进一步发展，就出现了现在的高速数据采集系统。随着各种先进武器系统陆续装备部队 ,各种问题也随之出现 ,尤其是在各种武器装备信号检测中都涉及到数据的采集问题，本课题要求对某武器系统的多个弹上数据，如压力、温度等进行采集并显示，要求采样频率1MHz，分辨率10位，显示到小数点后一位[2]。
综合上述，本文设计了一种基于CPLD控制高速AD转换器的数据采集系统。这个系统能大幅度提高数据采集的速度和精度，满足高速数据采集的要求。
1.2 数据采集系统的特点
现代数据采集系统具有如下主要特点：
(1)现代采集系统一般都由计算机控制，使得数据采集的质量和效率等大为提高，也节省了硬件投资。
(2)软件在数据采集系统中的作用越来越大，这增加了系统设计的灵活性。
(3)数据采集与数据处理相互结合的日益紧密，形成数据采集与处理系统，可实
现从数据采集、处理到控制的全部工作。
(4)数据采集过程一般都具有“实时”特性，实时的标准是能满足实际需要。实时性是指基于计算机的工业数据采集系统应具有的能够在限定的时间内对外来事件做出反应的特性。工业控制计算机及监控管理软件具有时间驱动能力和事件驱动能力，即在按一定的时间周期内对所有事件进行巡检扫描的同时，可以随时响应事件的中断请求。实时性要求计算机有多任务的处理能力，以便将测控任务分解为若干个并行执行的多个任务，加速程序执行速度。将变化并不显著、即使不及时做出反应也不至于造成影响或损害的事件，作为顺序执行的任务，按照一定的巡检周期有规律的执行，而把保持时间很短且需要计算机及时做出反应的事件，作为中断请求源或事件触发信号，为其专门编写处理程序，保证在该事件触发时计算机可以立即响应[3]。
(5)随着电子技术的发展，电路集成度的提高，数据采集系统的体积越来越小，可靠性越来越高，甚至出现了单片数据采集系统。
(6)总线在数据采集系统中有着广泛的应用，总线技术它对数据采集系统结构的发展起着重要作用。
(7)数据采集系统的适应能力。无论是大规模的生产过程采集系统，还是普通的多路信号采集系统，都可以通过选取适当的智能模块设备来构成相应规模的系统，这样的系统实现易于扩展和维护。在计算机、数据采集和控制设备正常工作的情况下，如果电源供应正常、通信线路畅通以及设备状况良好时，系统可稳定可靠的长期运行。另外，采集系统和上位机之间利用数字信号传输代替模拟信号传输，可克服电磁干扰、差模和共模信号干扰等，以适应在恶劣的环境下工作[4]。
1.3 国内外研究现状
1.3.1 国外研究现状：
随着国外微电子技术、计数机技术、测控技术和数字通信技术的发展，目前国外数据采集技术已经较初期有了很大的发展。从近来国外公司展示的新产品可以看出，主要的发展可以概括为功能多样，体积减小和使用方便等三个方面。此外，数据采集器的特点还反映在如下几个方面：
(1)它既是一台数据采集器，又是一台功能较全的机器状态分析仪，不仅有常用的时域分析和频域FFT分析，而且还可以做倒谱、细化、包络谱和时频域分析等
功能[5]；
(2)它既是采集器，又可以兼做其它仪器来用。如法国迈威公司的MOVILOG数据采集器，就可作为一台动平衡仪来用，它不但可以做单一平面的动平衡，还可以做六个平面的动平衡[6]；
(3)储存量大，从低频到高频频率测量范围宽，能适应机器从低速到高速的各种监测范围需要；
(4)可利用振动传感器或过程传感器或电量传感器等输入多种物理量，如振动加速度、位移、相位、转速、温度、压力、流量、电压、电流和功率等，形成多参数监测系统；
(5)数据采集器配套的软件是以通用窗口的软件为基础，功能较强。一套软件可同时支持数种不同型号与不同档次的数据采集器。
(6)数据采集器已经安装了LCD背光显示屏，并尽量减少了操作键；元器件高度集成化，并减轻机器的重量；采用防水防撞击的密封外壳，能适应恶劣的工业环境。
1.3.2 国内研究现状：
上世纪80年代末到90年代初，我国一些仪器厂已研制出了多种数据采集器，其中单通道的有SP201、SC247型，双通道的有EG3300、YE5938型，超小型的有911、902和921型。具有采集静态信号的有SMC-9021 型，所配套的软件包基本上包括了设备维修管理和基本频谱分析两大部分，能够适应机器设备的一般状况监测和故障诊断，基本已经达到了国外数据采集器的初期水平[7]。但是，国内数据采集器与目前国外数据采集器相比，在技术上仍然存在着一定的差距，主要表现在： (1)由于受国内振动等传感器水平的限制，分析频率范围不宽，给一些低速的机器或轴承的诊断等带来了一定的困难；
(2)由于数据采集器的内存不大，数据采集器本身的信号处理功能不强，在现场只能做一些简单诊断，精密诊断需要离线到计算机上去做，现场精密诊断功能较弱；
(3)设备的软件水平，仍在设备维修管理和基本频谱分析上徘徊，机器故障诊断专家系统还需完善，软件人机界面有待改进。数据采集是整个工厂自动化的最前端，测试精度、速度与实现该功能的成本是几个重要因素，数据采集也正朝着这几
个方向发展。高速、实时数据采集在运动控制、爆炸检测、医疗设备（如CT、核磁共振）、快速生产过程（如石油化工过程）和变电站自动化等领域都有非常重要的应用。这些行业中，对高速数据采集的需求远远超过目前实际可以实现的程度。用户的需求促进了技术的发展和新产品的出现，因此，高速数据采集仍然会有长足的发展[8]。
1.4 论文结构安排
第一章：介绍该数据采集系统的研究背景及其意义，论述了目前数据采集系统的特点以及研究现状，并给出了本文的主要工作及内容安排。
第二章：介绍了数据采集系统设计的总体方案。并对方案进行了进一步论证。
第三章：数据采集系统硬件电路设计，详细论述了系统各个模块设计方案，包括相关芯片的选择、电路连接、接口设计、电源设计等。
第四章：数据采集系统的软件设计，包括各个模块的程序。
第五章:总结，论述了硬件电路设计中遇到的各种问题，并对全文进行了总结。
2 系统设计方案
本章主要介绍了数据采集系统设计的总体方案。
2.1 设计任务及要求
设计一个高速数据采集系统，要求用CPLD作为控制器，选择高速A/D转换器，对某武器系统的多个弹上数据进行采集并显示，采样频率1M，分辨率10位，显示到小数点后一位。
2.2 系统框图
传统的数据采集系统，一般由信号输入部分、信号调理部分、数据采集部分、数据传输部分数据显示部分组成。从传感器过来的模拟量通过调理电路后再送入AD转换成数字量，采集到的数据再通过传输通道到单片机进行数据处理，最后显示出采样结果。
在这种系统中，单片机作为主控芯片来完成对外围芯片的控制，数据采集的AD转换是由单片机通过软件控制的，这样势必会引起系统的频繁中断，减弱了系统的数据运算能力，使得数据采集的速度降低，单片机本身的缺点制约了整个系统的性能。
为了提高数据采集系统的性能，本文设计了基于CPLD的高速数据采集系统，与传统采集系统相比，采用高速的CPLD器件作为主控芯片，可轻易实现高速、低成本、易扩展、高可靠性的数据采集，代表了现代数据采集系统的发展趋势。
图2.1 系统结构框图
其中信号输入部分是由传感器传来的各种模拟信号。信号调理部分由放大电路、滤波器电路构成。其主要作用是对输入信号进行放大、滤波使其电压在AD的采样电压范围之内。AD采样部分是将输入的模拟信号转换成数字信号。其中AD 的采样电压范围和位数决定了采样精度的大小。为了提高系统采集数据的频率，我们选择高速AD，这样采集速度就可以大大提高。数据采集与传输控制电路的开发
工作主要集中在CPLD上，在此系统中，CPLD 用于控制AD 转换和对AD 转换之后的数据进行显示[9]。
2.3 方案论证
2.3.1 信号调理部分
在数据采集系统中，量化误差的引入是不可避免的。量化误差成了评价数据采集系统的一个重要指标。一般来说AD转换器的位数越长则量化噪声越小，精度越高。可是在AD芯片的设计过程中，要想把数据转换分辨率提高一位，则AD转换器中的比较器数量必须增加一倍，其增加的成本可想而知。但是通过对信号调理电路的合理设计，可以减小引入的量化误差，这可以使整个数据采集系统的性能得到进一步的提高[10]。
本系统中调理电路由滤波器电路构成。其主要作用是除去信号中的各种干扰成分，使输入信号的幅值尽可能接近AD 的输入范围Vmax，获得尽可能大的信噪比，提高数据采集的精度。
2.3.2 数据采样控制部分
当前的数据采集系统已有很多，有很多基于单片机的成熟的数据采集卡，由于单片机的频率难以做的太高，这使得其构成的系统的采集数据的频率难以提高。所以我们选择CPLD 作为处理CPU，此外我们选择高速AD、高速RAM 来采集数据，这样采集速度就可以大大提高。数据采集电路的实现也有两种方案。方案1 是用单片机完成数据采集及控制。方案2 是用可编程逻辑器件CPLD 来实现。
单片机的速度相对较慢，而当前武器设备电子系统对频率的要求越来越高，如在一些实时的音频，视频处理中频率可达到上百兆，这样的频率对于单片机来说是无能为力的。如果采用单片机来控制AD 芯片和数据显示,将显著降低整个系统的工作速度。随着微电子技术的发展，CPLD 器件的容量变得越来越大，速度变得越来越快，高端产品的速度已经达到几百兆[11]。采用CPLD 器件来完成高速AD 芯片的控制和数据显示，使系统的速度成倍提高。传统的系统除了单片机外还有大量的中小规模集成电路，在高速，强电磁干扰等恶劣条件下，芯片的数量越多,受到干扰的可能性就越大，造成单片机频繁出现程序跑飞，系统复位。采用CPLD器件可减少系统受干扰的几率，显著提高系统的可靠性。该系统要求进行高速的数据采集，用普通单片机难以实现。所以，我们使用方案2 实现数据采集电路。
3 系统电路设计
本章主要介绍该系统的电路设计。详细论述了系统各个模块设计方案，包括相关芯片的选择、电路连接、接口设计、电源设计等。
系统框图如图3.1所示：
图3.1 系统框图
3.1 AD转换器介绍以及电路连接
AD 转换就是模数转换，顾名思义，就是把模拟信号转换成数字信号。AD 进行数据采集有两个主要过程：采样和量化。采样是指每隔T 秒所记录的x（t）的幅值。设x（t）是模拟信号，将采集到的幅值用x（kt）表示，其中k 表示数据序列中的采样位置，k=0,1,…N-1，（N 是数据序列总的采样数）。T 称为采样间隔，采样频率为1/T（Hz）。
AD 采样时必须满足采样定理。香农采样定理给出了低通型带限信号的最低采样频率，即采样频率fs 必须大于被测信号最高频率的两倍，即fs≥2fmax。fs/2 称为纳奎斯特频率（Nyquist frequency）[12]。
采样定理的出发点是从采样数据中能够完全恢复原始信号,可是在实际运用中，将连续的模拟信号转换成离散的数字信号势必会造成一定的失真和误差。特别是当信号中包含频率高于奈奎斯特频率的成分，信号将在直流和恩奎斯特频率之间
畸变使得采集的信号失真。为了避免这种现象的发生，采样频率一般取信号最高频率的3-5 倍，有时为了较好地还原波形，甚至会取信号最高频率的10 倍[13]。
量化就是用有限长度的二进制数来逼近离散的模拟信号。由于量化的结果是把尾数按四舍五入处理，对于有m 位、输入电压范围是Vmax的A/D 转换器，有0 至2m-1共2m 个等级，每个等级的增量为δ=Vmax/2m-1，那么，量化的最大误差就是emax(nT)= ±δ/2。
AD 转换器的位数越长则量化噪声越小，精度越高。在AD 的位数确定的情况下，应该使输入信号的幅值尽可能接近AD 的输入范围Vmax，获得尽可能大的信噪比，提高数据采集的精度。AD 的选择，首先看精度和速度，然后看输出是多少路，输出是怎样的，比如SPI 或者是并行的，差分或者单端输入，输入范围是多少，这些都是选择AD 转换器时需要考虑的[14]。
AD976为高速、低功耗、16位模数转换器(ADC)，采用5 V单电源供电AD976的吞吐速率为100 ksps。器件均内置一个逐次逼近型开关电容ADC、一个2.5 V内部基准电压源和一个高速并行接口。最大功耗均为100 mW。该ADC经过工厂校准，所有线性误差均被降至最小。模拟满量程输入为±10 V的标准工业范围。信噪比(SNR)和总谐波失真(THD)等交流参数，以及失调、增益和线性度等一般参数均经过全面测试。AD976采用ADI公司专有的BiCMOS工艺制造，兼有高性能双极性器件和CMOS晶体管的优点。提供超小型28引脚DIP、SSOP和SOIC三种封装[15]。
3.1.1 封装及管脚功能
AD976/AD976A的封装如下图所示，为窄28脚DIP形式，两列管脚间距为0.3英寸。
主要管脚功能如图3.2所示：
图3.2 AD976管脚图
(1)电源：2,5,14,27,28脚，分别为数字或模拟地以及电源。模拟地于数字地及模拟5V和数组5V之间，最好通过小磁珠再连接到一起。
(2)模拟接口：1脚，模拟信号输入端，与模拟信号之间须接一200欧电阻
3脚，参考电压输入端，可外部输入，也可利用内部2.5V电压基准。无论以上那种情况，均须将该脚通过一2.2μF电容接到AGND1。
4脚，参考缓冲输入，须通过一2.2μF电容接到AGND2.
(3)数据接口：6~13和15~22分别对应16位数据的D15到D0
(4)控制接口：24脚，R/C，为读取数据/模数转换选择控制信号；
25脚，CS，为片选端；
26脚，BUSY，用于指示转换是否完成；
23脚，BYTE，为转换结果输出高低字节选择控制端。
3.1.2 工作过程及转换结果
AD976/AD976A要开始一次转换，首先要将CS信号置低，之后R/C信号的下降沿使得内部采样/保持单元进入保持状态并开始一次转换，BUSY信号在开始一次转换时变为低，且在转换结束前保持为低。BUSY信号为高时标明转换已经结束，BUSY的上升沿可以用来所存输出数据。此时，将R/C置高，即可把转换结果输出到数据总线上，数据有效可用。BYTE为低时，高8位从D15~D8输出，低8位从D7~D0输出，为高时相反；高8位从D7~D0输出，低8位从D15~D8输出。时序如图3.3所示：
图3.3 A/D976转化器时序图
连接图如下图3.4所示：
图3.4 AD转换器连接图
本设计要求多路数据采集，该AD转换芯片是单路输入，因此采用8块AD976芯片。图3.4中只给出了其中一条通道。
3.2 CPLD介绍及电路连接
CPLD(Complex Programmable Logic Device)复杂可编程逻辑器件，是一种用户根据各自需要而自行构造逻辑功能的数字集成电路。相对而言规模大，结构复杂，属于大规模集成电路范围。其基本设计方法是借助集成开发软件平台，用原理图、硬件描述语言等方法，生成相应的目标文件，通过下载电缆（“在系统”编程）将代码传送到目标芯片中，实现设计的数字系统。它具有编程灵活、集成度高、设计开发周期短、适用范围宽、开发工具先进、设计制造成本低、对设计者的硬件经验要求低、标准产品无需测试、保密性强、价格大众化等特点，可实现较大规模的电路设计，因此被广泛应用于产品的原型设计和产品生产(一般
在10,000件以下)之中。几乎所有应用中小规模通用数字集成电路的场合均可应用CPLD器件。CPLD器件已成为电子产品不可缺少的组成部分，它的设计和应用成为电子工程师必备的一种技能[16]。
经过几十年的发展，许多公司都开发出了CPLD可编程逻辑器件。比较典型的就是Altera、Lattice、Xilinx世界三大权威公司的产品。本系统采用了由Xilinxt推出的XCR3128。XCR3128 CPLD是赛灵思CoolRunner CPLD系列的第三个产品。现在数字系统的一个发展趋势是在不断提高性能的同时努力降低系统功耗，而这款XCR3128就同时具有高性能和低功耗的特点[17]。图3.5为20M晶振源：
图3.5 20M有源晶振源
CPLD编程接口，如图3.6所示：
图3.6 CPLD编程接口
3.3 放大滤波电路
在数据采集系统中，模拟低通滤波器是关键的组成部分，用以滤除或衰减高频噪声的影响，提高系统的精度。
在本设计中，对运放的要求有：
(1)由于传感器所传递的电压或者电流在有些情况下是非常微弱的，所以就需要在输入信号很微弱的情况下，仍然能很好的工作，而且产生很小的漂移。这就需要运放能在很宽的输入电压范围内工作，所以就应该选择具有rail-to-rail 功能的运放。
(2)具有较高的转换速度与转换精度
考虑速度和精度的要求,再从性能价格比方面考虑，通常应尽量采用通用型运放，但在数据采集中的调理电路中,对运放的要求比较高, 综合各种指标，认为CA3140 是非常理想的选择。
这里选择了CA3140来组成差分放大器，兼有高电压PMOS管和高压二极管的优点，都集成在单独的芯片上，输入电路PMOS提供非常高的阻抗，可达到TΩ级，还具有自身补偿能力来达到稳定的放大增益，输出部分含有自身保护电路来保护由于负载短路造成的损害，非常适合此电路设计。操作电源电压从4V至36V（无论单或双电源),它结合了压电PMOS晶体管工艺和高电压双授晶体管的优点.(互补对称金属氧化半导体)卓越性能的运放[18]。
图3.7 CA3140封转及引脚图
引脚功能:
1：偏置（调零端）2：反相输入端3：同相输入端4：电源-
5：偏置（调零端）6：输出7: 电源8：选通端
电路连接如下图3.8所示：
图3.8 滤波电路连接图
滤波网络的电阻R 和电容C 确定特征频率f 0的值。C 的容量一般低于1μF ，所以取C=0.1μF ，根据RC 21f 0π=可以得到
6-60100.1101.121f 21
????==
ππC R =1.45Ω (式3.1) 根据 2.8,531
up ==-=A A Q up 可以求得。当A up =3时，Q 将趋于无穷大，意味着该LPF
将产生自激现象，因此电路参数必须满足A up ＜3。
根据集成运放两个输入端外接电阻的对称条件及A up =1+R f /R 1=2.8，R 1//R f =2R 可以解出R 1=3.11R ，R f =5.6R ，带入前面求得的R 值后，可以求得R 1=4.5Ω，R f =8.12。
3.4 电源供电电路
电源是一个控制系统的动力源，对于一个系统来说它就像是人体的心脏一样，有着至关重要的作用。一个好的电源电路可以大幅提高其相应系统的性能。系统中选用的芯片共需要2种大小不同的供电电源，分别为2.5V 、3.3V 。数字电路设计
部分采用TPS70358电源转换芯片。在现代通讯设备中，容量的增加、功能的扩展等都造成电源功率大大增加，EMI、防干扰、防止浪涌等其它问题也随之出现。一个良好的产品在设计之初，就必须从整体上考虑电源的EMI、防干扰、浪涌、瞬态保护及散热等重要因素，因此电源设计是很重要的一个环节[19]。
在实际设计中，设备的整体供电大多采用开关电源；而相对于每一块电路板或每一片重要芯片（如FPGA、CPLD）的供电则需要电压调节器，它主要包含开关型、并联型和线性调节器。开关调节器的效率较高，但其本身具有一定的开关噪声，从而会从电源的输入端产生差模与共模干扰信号。线性/并联型调节器的低噪声和简单性使它相对于开关调节器更有吸引力。最简单的电压调节器是并联型调节器，它通过调节流过电阻的电流，使输入电压下降到一个稳定的输出电平。线性调节器的输入电流接近于输出电流，它的效率（输出功率除以输入功率）接近于输出/输入电压比。因此，压差是一个非常重要的性能，因为更低的压差意味着更高的效率。LDO（Low Dropout）线性稳压器的低压差特性有利于改善电路的总体效率，本文采用的就是LDO线性稳压器[20]。原理结构如下图3.9所示:
图3.9 LDO线性稳压器原理结构图
Q1采用的是PMOS管，好象在电路中串上一个低值的电阻。流过Q1的电流与负载基本一样，Q1是个压控元件，静态电流非常小。当V o下降时，通过控制器增加V sg，使Q1的电流增大，至使V o上升；当V o上升
时，通过控制器减少V sg，使Q1电流减少，至使V o下
降，从而达到稳定V o值。
TPS703xx系列是TI公司专门为DSP、ASIC和FPGA等芯片供电而设计的LDO 线性稳压器。它提供双路独立稳压输出，且具备电压监测复位（SVS）、手动复位、使能控制以及可编程上电顺序等功能，特别适用于DSP芯片的供电。其原理结构如图3.8所示[21]。
TPS703xx系列的主要特性如下：
双路独立稳压输出；
可选择的上电顺序；
第一路稳压输出电流达1A，第二路稳压输出电流可达2A；
快速的瞬态反应；
120ms的上电延迟；第一路稳压输出的"电源准备好"（Power Good）指示；
极低的静态电流（典型值为185 A）；
待机状态的输入电流仅1 A；低噪声输出，没有旁路滤波电容时VRMS为78 V；快速输出电容放电功能；
两路手动复位输入；
2%精确度的过载和；
过热监测；
极低输入电压时锁定输出功能（UVLO）；
过热保护功能。
TPS70358是新一代的集成电路稳压器，是一个自耗很低的微型片上系统(SoC)，具有极低的自有噪音和较高的电源纹波抑制PSRR(Power supply ripple rejection)。此外，其小封装尺寸以及电压监测和复位延迟等功能，使得CPLD的供电设计变得更简单和方便，实际使用效果也不错，满足CPLD的供电要求[22]。
电路连接图如图3.10所示：
图3.10 TPS70358连接图
3.5 显示电路
系统中使用的显示器主要有发光二极管显示器，简称LED（Light Emitting Diode）。
3.5.1 LED显示器结构原理
通常使用7段LED构成字型“8”，另外，还有一个小数点发光二级管，以显示数字，符号以及小数点。这种显示器有共阴极和共阳极两种接法，如图3.10所示。发光二级管的阳极连接在一起的（公共端K0）称为共阳极显示器，阴极连接在一起的（公共端K0）称为共阴极显示器。一位显示器由8个发光二极管组成，其中，7个发光二极管构成字型“8”的各个笔画（段）a到g，另外一个小数点为dp发光二级管。当在某段发光二极管上施加一定的正向电压时，该段笔划即亮；不加电压则暗。为了保护各段LED不被损坏，须外加限流电阻[23]。
以共阴极LED为例，如图3.11所示，各LED公共阴极K0接地。若向各控制端a，b，…，g，dp依次送入11100001信号，则该显示器显示“7.”字型。
图3.11 LED七段显示器
3.5.2 LED显示器显示方式
LED显示器有静态显示和动态显示两种方式。
LED静态显示方式：静态显示就是当显示器显示某个字符时，相应的段（发光二级管）恒定的导通或截止，直到显示另一个字符为止。例如，7段显示器的a，b，c段恒定导通，其余段和小数点恒定截止时显示7；当显示字符8时，显示器的a,b,c,d,e,f,g 段恒定导通，dp截止。
LED显示器工作于静态显示方式时，各位的共阴极（公共端K0）接地；若为共阳极（公共端K0），则接+5V电源。每位的段选线（a到dp）分别与一个8位锁存器的输出口相连，显示器中的各位相互独立，而且各位的显示字符一经确定，相应的所存的输出将维持不变。正因为如此，静态显示器的亮度较高。这种显示方式编程容易，管理也较简单，但占用的I/O口线资源较多。因此，在显示位数较多的情况下，一般采用动态显示方式。
LED动态显示方式：在多位7 段LED 显示中，为了简化电路，降低成本，则将所有位的段选线并联在一起，刚好由8 个I/O 口来控制8 个段。而公共端（共阳极/共阴极）则分别由相应的I/O 口控制，以实现各个位的分时选通。图3.12所示为6位共阴极LED动态显示接口电路原理图[24]。
图3.12 4位共阴极LED动态显示接口电路
由于所有的段选线并联到同一个I/O，由这个I/O 口来控制，因此，若是所
有的4 位7 段LED 都选通的话，4 位7 段LED 将会显示相同的字符。要使各个位的7 段LED 显示不同的字符，就必须采用动态扫描方法来轮流点亮每一位7 段LED，即在每一瞬间只选通一位7 段LED 进行显示单独的字符。在此段点亮时间内，段选控制I/O 口输出要显示的相应字符的段选码，而位选控制I/O 口则输出位选信号，向要显示的位送出选通电平（共阴极则送出低电平，共阳极则送出高电平），使得该位显示相应字符。这样将四位7 段LED 轮流去点亮，使得每位分时显示该位应显示的字符。由于人眼的视觉暂留时间为0.1 秒，当每位显示的间隔未超过33ms 时，并在显示时保持直到下一位显示，则由于人眼的视觉暂留效果眼睛看上去就像是4 位7 段LED 都在点亮。设计时，要注意每位显示的间隔时间，由于一位7 段LED 的熄灭时间不能超过100ms，也就是说点亮其它位所用的时间不能超过100ms，这样当有N 位的7 段LED 用来显示时，每一位间隔的时间t 就必须符合下面的式子：t≦100ms/(N-1)
比如，现在使用4 位，也就是N＝4，则由式子可以算出t≦33ms，就是每一
位的间隔时间不能超过33ms。当然时间可以也设得短一些，比如5ms 或1ms 也
可以[25]。
显示电路连接图如图3.13所示：
图3.13显示电路连接图
7406是反相驱动器（30V高电压，OC门），这是因为CPLD的I/O口正逻辑输出的位控与共阴极LED要求的低电平点亮正好相反，即当CPLD的I/O口位控先输出高电平时，点亮一位LED。7407是同相OC门，作段选码驱动器。
前言 模具是制造业的重要基础装备，它是―无以伦比的效益放大器‖。没有高水平的模具，也就没有高水平的工业产品，因此模具技术也成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一，正因为模具的重要性及其在国民经济中重要地位，模具工业一直被提到很高的位置。 从起步到现在，我国模具工业已经走过了半个多世纪。从20 世纪以来，我国就开始重视模具行业的发展，提出政府要支持模具行业的发展，以带动制造业的蓬勃发展。有关专家表示，我国的加工成本相对较低，模具加工业日趋成熟，技术水平不断提高，人员素质大幅提高，国内投资环境越来越好，各种有利因素使越来越多国外企业选择我国作为模具加工的基地。因为模具生产的最终产品的价值，往往是模具价格的几十倍，上百倍。目前，模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平高低的最重要标志。它决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。 模具工业在我国国民经济中的重要性，主要表现在国民经济的五大支柱产业——机械、电子、汽车、石油化工和建筑。事实上，模具是属于边缘科学，它涉及机械设计制造、塑性加工、铸造、金属材料及其热处理、高分子材料、金属物理、凝固理论、粉末冶金、塑料、橡胶、玻璃等诸多学科、领域和行业。 据统计资料，模具可带动其相关产业的比例大约是1:100 ，即模具发展 1 亿元，可带动相关产业100 亿元。通过模具加工产品，可以大大提高生产效率，节约原材料，降低能耗和成本，保持产品高一致性等。如今，模具因其生产效率高、产品质量好、材料消耗低、生产成本低而在各行各业得到了应用，并且直接为高新技术产业服务；特别是在制造业中，它起着其它行业无可取替代的支撑作用，对地区经济的发展发挥着辐射性的影响。
U形弯曲件模具设计 1零件工艺性分析 工件图为图15所示活接叉弯曲件，材料08F钢，料厚2mm。其工艺性分析内容如下： 图15 弯曲工件图 1.1材料分析 08F优质碳结构钢，具有良好的塑形。
1.2结构分析 零件结构简单，左右对称，对弯曲成形较为有利。可查得此材料所允许的最小弯曲半径r=0.5t=1，而零件弯曲半径mm = r，故不会弯裂。另外， 2> 5.1 mm 零件上的孔位于弯曲变形区之外，所以弯曲时孔不会变形，可以先冲孔后弯曲。计算零件相对弯曲半径1<5，卸载后弯曲件圆角半径的变化可以不予考虑，而弯曲中心角发生了变化，采用校正弯曲来控制角度回弹。 1.3.精度分析 零件上只有个别尺寸有公差要求，其余未注公差尺寸也均按IT13选取，所以普通弯曲和冲裁即可满足零件的精度要求。 4.结论：由以上分析可知，该零件冲压工艺性良好，可以冲裁和弯曲。 2工艺方案的确定 零件为搭扣，该零件的生产包括冲孔，弯曲和落料三个基本工序，可有以下三种工艺方案： 方案一：先落料，后冲孔，再弯曲。采用三套单工序模生产。 方案二：落料—冲孔复合冲压，再弯曲。采用复合模和单工序弯曲模生产。 方案三：冲孔—落料连续冲压然后弯曲。采用弯曲级进模。 方案一模具结构简单，但需三道工序三副模具，生产效率较低。 方案二需两副模具，且用复合模生产的冲压件形位精度和尺寸精度易保证，生产效率较高。。 方案三，结合了强两种方案的有点，又节省了工序和成本，所以方案三比较适合。
3零件工艺计算 3.1.弯曲工艺计算 3.1.1毛坯尺寸计算 对于t r 5.0>有圆角半径的弯曲件，由于变薄不严重，按中性层展开的原理，坯料总长度应等于弯曲件直线部分和圆弧部分长度之和，可查得中性层位移系数x=0.42，所以坯料展开长度为70 由于零件宽度尺寸为18mm ，故毛坯尺寸应为70mm×41mm 。弯曲件平面展开图. 3.1.2弯曲力计算 弯曲力是设计弯曲模和选择压力机的重要依据。 因为是U 型弯曲所以 1.自由弯曲力 F 自=0.7*1.3*41*4*（280~390）/4=10446N~14551N 2.顶件和压料力 FQ=0.5F 自=10446*0.5~14551*0.5=5223~7276N 3.压力机吨位的确定 F 压机>F 自+FQ=15669~21827N 所以选择JG23-40开始双柱可倾式压力机。 3.2.冲孔落料连续模工艺计算 3.2.1刃口尺寸计算 由图3-2可知，该零件属于一般冲孔、落料件。根据零件形状特点，冲裁模的凸、凹模采用分开加工方法制造。尺寸10mm 由落料获得，φ3.5mm 和φ5.2mm 由冲孔同时获得。查得凸、凹模最小间隙mm 246.0min =Z ，最大间隙 mm Z 360.0max =，所以mm 114.048.066.0min max =-=-Z Z 。
机电工程学院 毕业设计说明书设计题目: 石英表垫片支架冲压工艺分析及级进模设学生姓名:朱苏维 学号: 201028050214 专业班级:机械设计与制造及自动化机制升1002班 指导教师:董毅峰 年月日 目录 绪论 (1 1、冲压件成型工艺性分析 (2 1.1、零件的结构分析 (3 1.2、工件的尺寸精度 (3 2、冲裁方案分析 (3
3、确定模具总体结构方案 (5 3.1、模具类型 (5 3.2、操作与定位方式 (5 3.3、卸料和出件方式 (5 3.4、模架类型及精度 (5 4、工艺与设计计算 (6 4.1、排样与设计计算 (6 4.2、冲压力的计算 (8 4.3、压力中心的计算 (11 4.4、冲裁间隙 (14 4.5、计算凸凹模刃口尺寸及公差 (14 4.5.1、落料凹模刃口尺寸按磨损情况分类计算 (15 4.5.2、冲孔凸模刃口尺寸的确定 (16 4.5.3、侧刃孔尺寸可按公式 (16 5、设计选用模具零、部件 (18 5.1、凹模的设计 (18 5.2、凸模的设计 (19 5.2.1、凸模最小直径的校核(强度校核。 (20 5.2.2、凸模最大自由长度的校核(刚度校核。 (20
5.2.3、凸模的长度。 (20 5.3、侧刃的设计 (23 5.4、导尺的设计 (24 5.5、卸料板的设计 (25 5.6、凸模固定板的设计 (26 5.7、垫板的设计 (27 5.8、弹性形橡胶板的设计 (28 6、模架及其他零部件的设计 (30 7、模具总装图 (32 8、模具的装配 (33 9、制定模具零件加工工艺过程 (35 毕业设计总结 (39 致谢 (41 参考文献 (42 绪论 模具分为冲压模具、热锻模具、塑料模具、铸造模具、橡胶模具和玻璃模具等。其中,冷冲压模具历史悠久、用途广、技术成熟,在各种模具中所占比重最多。汽车、摩托车、家电行业是模具最大的市场,占整个市场的60%以上。冲压是在室
角撑件的级进模设计 院系航空航天工程学部 专业飞行器制造工程(钣金与模具) 班级84030201 学号32 姓名贠磊 指导教师占军 负责教师 航空航天大学 2012年6月
摘要 我将设计一套级进模：“角撑件的级进模设计”。本文重点论述制件的工艺分析；排样图的设计及确定；模具结构的设计与校核；压力机的选择；模具的技术经济分析以及典型模具零件的加工工艺的制订等。 本制件采用级进模生产，提高了生产效率，实现批量生产。模具共分八个工位，第一、二、三、四步是冲裁，第五、六、七步是弯曲，最后一步是冲裁切断，获得制件。第一部冲出定距侧刃和导正销孔，实现侧刃的粗定位和导正销的精确定位。由于弯曲工序的需要，必须在凹模上设置浮顶器抬起送料。同时在相应的工位的凹模板和卸料板上开设躲避槽。另外，为保证冲裁精度及稳定性，需要在卸料版上设置一对小导柱、小导套。 该级进模设计结构合理，操作方便，寿命长，成本低。制件能满足要求。 关键词：角撑件；级进模；卸料版；浮顶器。
Abstract I will design a progressive die: ‘Gusset Progressive Die Design ’. This article focuses on parts of the process; layout diagram of the design and determine; mold structure design and checking; presses choice; mold techno-economic analysis and the formulation of the typical process of the mold parts.The parts using progressive die production, improve production efficiency, to achieve mass production. The mold consists of eight stations, the first, two, three, four-step blanking, fifth, six, seven steps are curved, the last step blanking cut off access to parts. The first out of the set from the side of the blade and the guide pin hole, precise positioning of the rough location of the side edge and the guide pin. Floating roof must be set on the die due to the bending process needs to lift the feed. Open to avoid slot in the corresponding position of the concave template and discharge board. In addition, in order to ensure punching accuracy and stability, set up a pair of guide posts, small bushing in the discharge version. The progressive die design, reasonable structure, easy operation, long life and low cost. Parts to meet the requirements. Key words:gusset；progressive die； unloading board；cushion
摇臂件多工位级进模设计 学院航空航天工程学部 专业飞行器制造工程（钣金与模具）班级班 学号27 姓名成骏 指导教师刘占军 负责教师 沈阳航空航天大学 2013年6月
摘要 本文主要阐述摇臂件多工位级进模的设计。重点分析了制件的成形工艺性，排样图的设计及确定；成形尺寸的计算；模具结构的设计与校核；压力机的选择；模具的技术工艺性分析和典型零件的加工工艺过程等。 该制件采用多工位级进模进行生产，提高了生产效率，降低了成本，实现批量生产。该模具共分为六个工位，采用单侧刃粗定距，第一工位，条料被侧刃凸模和冲孔凸模冲出导正销孔、零件外形孔以及内形孔，导正销起精定距作用；第二、三工位：冲裁凸模和切边凸模进入凹模依次冲切零件外形孔；第四工位：冲裁凸模分别进入凹模，进行冲切；第五工位：弯曲凸模进入凹模，进行U形弯曲；第六工位：由切断凸模最终将成品零件从条料板上分离。由于弯曲工序的需要，需在凹模上设置浮顶器，以便顶出弯曲部分的制件往前送料。同时也要在相应工位的凹模板和卸料板上开设相应的躲避槽。为了保证冲裁精度和模具的稳定性，需在卸料板上设置小导柱、小导套。级进模采用弹压卸料板保证每工步卸料及细长凸模的保护。凸模尽量采用快换式或穿销式保证修配方便。 关键词：级进模；工位；冲裁；弯曲
The design of the Multi-position Progressive Die for Rock Arm Abstract This article mainly expounds the multi-position progressive die design of rock arm. It focuses on the analysis of the forming technology of the parts, layout design ,the determination of the graph, forming size calculation, the design and checking of mold structure, and the choice of presses, mold technology analysis and typical parts machining process. This product adopts the multi-position for the module production, which improve the production efficiency, reduce the cost, and realize the batch production. The die is divided into six locations and using a unilateral edge for rough distance. The first station is that strip is punched by side edge of punch and punching male die out guide pin hole, part shape hole and inner holes, guide pin up fine spacing effect . The second and third station is that the blanking punch and trimming punch into the die in turn punching part shape hole. The fourth station is that cutting punch and trimming punch into the die respectively to carry out cutting. The fifth station is that bending punch into the die, bend a U-shaped parts. The sixth station is that cut punch eventually finished parts separated from the strip. Meanwhile it is needed to set the escape space in the die board or in the discharge board in the corresponding position. In order to ensure the punching accuracy and the stability of the mold, it is required to set up small guide posts and guide sleeve in the discharge board. Progressive die adopt a flexible discharge board to ensure the protection of each process step unloading the punch of slender punch and protection. Punch is used as a quick change type or pin type ensure easy repair. Keywords: progressive die; station; punch; bend
摘要 此次所做的设计，是对四年所学的综合利用，用书本的知识来做一套模具提高自己的实践能力的同时，在设计时对所学的知识能有个全面加深，从而对自己的专业知识有更深的了解，尤其是在设计时遇到困难时，可以针对自己的不足，有针对性去了解自己不熟的东西，从而达到设计的目的。由于模具的本身设计特点，在设计的方法上采用借鉴和自主创新来进行设计和计算。本设计完整的介绍了薄板托架的工艺特性和冲裁和弯曲模具的结构设计及零部件设计，包括尺寸计算和结构设计。本套模具采用两套模具分别进行冲裁和弯曲。冲裁时，采用倒装复合模，提高了生产效率。弯曲时，采用复合成形，一次加工成形，同时避免了采用一次成形时工件容易被擦伤的缺点。在设计模具时，结合现代设计方法，用三维造型软件先进行三维设计，对整体的模具构造进一步了解。 关键词:模具设计; 薄板托架; 冲裁；弯曲；三维造型
Abstract The design，is a utilization of our four years study.It apply the knowledge to design a mold, to improve our practical ability; and in the design we can obtain a comprehension and get a deeper understanding of the expertise knowledge. In particular when encountering the difficulties as for the design, you can make up for something that you are not familier with in order to achieve the objective of the design. As the mold has itself features for design, by the design methods, such as viewing corresponding references and independent innovation we can carry out design calculations. This article has comprehensively introduced the process of sheet metal brackets,and the blanking and bending properties of the structural design of mold design and parts, including the size of the calculation and structural design.This designu use two die to blank and bend respectively.Whilt blanking,I use flip-composite modulus to improve the production efficiency.And the bending use the complex shape to avoid the use of a workpiece forming scratches easily shortcomings.In the design of mold, the combination of modern design methods, using three-dimensional modeling software to design the overall structure a better understanding of the mold. Key word: Die of design; Sheet metal brackets; Blanking; Bending; Three-dimensional modeling
目录 第一章前言..............................................................................................................................................第二章工程概述..................................................................................................................................... 2.1 设计概述............................................................................................................................................ 2.2 沈阳万科柏翠园2#楼电气系统设计 ........................................................................................ 2.2.1 380220V低压供配电系统 ........................................................................................................ 2.2.2 照明系统 ....................................................................................................................................... 2.2.3 防雷与接地系统 ......................................................................................................................... 2.2.4 等电位连接................................................................................................................................... 2.2.5 电话系统 ....................................................................................................................................... 2.2.6 有线电视系统.............................................................................................................................. 2.2.7 火灾自动报警系统.....................................................................................................................第三章照明、插座系统设计.............................................................................................................. 3.1 照明系统概述................................................................................................................................... 3.1.1 照明方式 ....................................................................................................................................... 3.1.2 照明种类 ....................................................................................................................................... 3.1.3 照度计算 ....................................................................................................................................... 3.1.4 导线的选择................................................................................................................................... 3.2 照明和插座的设计 ......................................................................................................................... 3.2.1 照明设计的原则及要求............................................................................................................ 3.2.2 插座设计的原则及要求............................................................................................................ 3.3 万科柏翠园2#楼插座系统设计 ................................................................................................. 3.4 万科柏翠园2#楼照明系统设计 ................................................................................................. 3.4.1 照明设计概述.............................................................................................................................. 3.4.2 照明平面设计..............................................................................................................................
多工位级进模具毕业设计说明书 摘要 本文主要分析了汽车内饰件的成形工艺，介绍了弯曲，冲孔，落料级进模的排样设计和模具结构设计。经工艺分析，工艺计算，确定了该设计工艺流程及冲模结构形式。模具可实现自动送料，卸料，出料，工艺性能好，冲件质量高。模具用UG，CATIA，CAD绘制出装配图和零件图。 设计过程中首先要对零件进行工艺分析，经过工艺分析和对比，确定合适的工艺方案，完成料带的排样设计；接着对冲裁力，拉深力和弯曲力进行计算，确定零件生产过程中的总冲压力，完成压力机的选择；最后对模具各零部件进行详细设计，完成模具的装配和检验。 关键词:内饰件；弯曲；冲裁；级进模
Abstract This article has mainly analyzed the car interior parts forming process,and introduces the bending ,punching,progressive die and mould structure design pat.After analysis of the technical and the process calculation , determined the design prosess and die srtucture .Mould can realize automatic feeding and unloading,discharging working performance is good ,stemping have high quality. Use UG,CATIA,CAD drawing out the assembly parts. In the proceduce of design, at first we analysis the parts, then determine the appropriate technology solutions to complete the layout design of the strip by analyzing and comparing the every process; then the blanking force, drawing force and bending forces are calculated to determine the total impulse pressure in the parts production process, then complete the press of choice; after that complet the parts of the detailed of the mold and assembly and testing of the mold. Key words:bending；punching；progressive die .
1绪论 模具在现代生产中，是生产各种产品的重要工艺装备，它以其特定的形状通过一定的方式使原材料成形。例如，冲压件和锻件是通过冲压和锻造方式使金属材料在模具内发生塑性变形而获得的；金属压铸件、粉末冶金零件以及塑料、陶瓷、橡胶、玻璃等非金属制品，绝大多数也是用模具成形的。由于模具成形具有优质、高产、省料和低成本等特点，现已在国民经济各个部门，特别是汽车、拖拉机、航空飞机、仪器仪表、机械制造、家用电器、石油化工、轻工日用品等工业部门得到极其广泛的应用。据统计，利用模具制造的零件，在飞机、汽车、拖拉机、电机仪表、仪器仪表等机电产品中占60%~70%；在电视机、录音机、计算机等电子产品中占80%以上；在自行车、手表、洗衣机、电冰箱、电风扇等轻工产品中占85%以上。 随着社会经济的发展，人们对工业产品的品种、数量、质量及款式都有越来越高的要求。为了满足人类的需要，世界上各工业发达国家都十分重视模具技术的开发，大力发展模具工业，积极采用先进技术和设备，提高模具制造水平。并取得了显著的经济利益。 研究和发展模具技术，对于促进国民经济的发展具有特别重要的意义。模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。模具工业能促进工业产品的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各个国家的高度重视和赞赏。在日本，模具被誉为“进入富裕社会的原动力”，在德国则冠之以“金属加工业中的帝王”，在罗马尼亚视为“模具就是黄金”。因此可以断言，随着工业生产的迅速发展，模具工业在国民经济中的地位将日益提高，模具技术也会不断发展，并在国民经济发展过程中发挥越来越重要的作用。 随着模具技术的发展，冲压技术得到了越来越广泛的应用，随之而来的是对冲压模具的设计与制造的要求越来越高。冲压模具是冲压生产的主要工艺装备，其设计是否合理对冲压件的表面质量、尺寸精度、生产率以及经济效益等影响很大。因此，研究冲压模具的设计，提高冲压模具的各项技术指标对冲压模具设计和冲压技术发展是十分必要的。 冲压是金属塑性成型的基本方法之一，它是利用冲模在压床上对金属板料施加压力使其变形和分离，从而得到一定形状，满足一定使用要求的零件的加工方法。冲压的三
目录 摘要 (1) 绪论 (2) 第1章工艺分析 (3) 第2章工艺方案的确定 (4) 2.1模具类型的确定 (4) 2.2模具结构的选择 (4) 第3章冲裁工艺计算 (6) 3.1排样的设计与计算 (6) 3.1.1 搭边值及步距的确定 (6) 3.1.2 条料宽度的计算 (6) 3.1.3 排样的设计 (6) 3.1.4 材料的利用率 (8) 3.2冲裁方式的选择： (8) 3.3计算冲压力，初选压力机的吨位 (9) 3.3.1冲裁力的计算 (9) 3.3.2冲压压力中心的计算 (10) 3.4凹模刃口尺寸的公差选择 (11) 3.5凸、凹模刃口的计算 (12) 3.5.1刃口尺寸的确定 (12) 第4章冲裁模主要零部件的结构设计 (15) 4.1凹模板的结构设计与计算 (15) 4.1.1凹模结构设计 (15) 4.1.2矩形凹模板 (15) 4.1.4凹模型孔侧壁的选择 (17)
4.1.5凹模板上各值的确定 (17) 4.1.6根据以上各种条件绘制出凹模板的形状及尺寸 (18) 4.2凸模和凸模固定板的设计 (18) 4.2.1落料凸模的设计 (18) 4.2.2冲孔凸模的设计 (19) 4.2.3凸模固定板的确定 (19) 4.3模架的选择 (20) 4.4定位零件与导向零件的设计 (21) 4.5卸料装置的选择 (21) 4.6模柄的选择 (22) 4.7其它冲模零件的选择 (22) 第5章压力机的选用及模具的闭合高度 (23) 5.1压力机的选择 (23) 5.2压力机的校核 (23) 5.2压力机高度的校核 (24) 设计总结 (25) 参考文献 (26) 致谢 (27)
设计题目：插销扣多工位级进模设计系别：汽车电气工程系 专业：汽车制造与装配 班级：09汽配（2）班 姓名：汤茂杰 学号：0902020226 指导教师：王晖云 完成时间：2011年12月
插销扣多工位级进模设计 摘要：（小4号宋体） 关键词： 前言 毕业设计是在学完全部专业的课程之后，并进行生产实习、调研、参观的基础上进行的一个重要环节。是对学生三年所学的知识综合运用的一次检验。这次要求我们能够综合运三年所学的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，让我们能够充分独立地分析和解决设计过程中出现的问题。树立良好的工作思想和细致严谨的工作作风，为一个未来工程师奠定基础。 本次毕业设计课题是插销扣多工位级进模设计，它由70℅～90℅的通用零件组成，是按具体加工对象设计的模具。所以可以按最合理的方案进行加工，我们对模具进行了具体的设计，由于所学的知识有限，不免会出现问题，还望老师给予指正，学生不胜感谢！
目录 1.序言---------------------------------------1 第1章---------------------4 ㈠工艺分析 ---------------5 ㈡工艺方案的确定 ---------------6 ㈢模具结构型式的确定-------------7 ㈣工艺设计 ---------------8 ㈤模具的安装 ---------------20 参考文献 -------------------------21 致谢 --------------------------------------27 附录 --------------------------------------28 ★提高冲裁件的冲压工艺分类，示于下表：
毕业设计说明书排版 排版说容易也容易，说麻烦也麻烦，看你前期工作做得怎么样啦，做好的话后期目录生成及页码插入几分钟就完成了，前期工作不到位，很可能就是加班熬夜…… 1、学校一般给的有毕业设计排版规范，包括各级标题样式， 字间距，字型字号，段前段后。所以首先要做的就是把握 设计规范。 2、根据设计规范自定义字体样式，什么字型字号、段前段后、 后续段落等。 3、调用合适的纸张，按要求设置纸张大小包括页边距，页眉页脚都要设定好。 ４、保存注意事项 保存时最好另存为97-034、说明书最好在一个文档中编辑，也 有的人说分开编辑好，
其实个人感觉在一个文档中编辑方便排版的整体把握，可以根据自身情况决定吧。注意图标和表格签标，一般这个都有要求，不让乱标的，所以大家一定要注意，当然有高级的方法，比如说设置域，可这不是每一个人都能熟练应用的…… 至此，前期准备工作基本结束 下面是毕业设计制作过程中的问题: 1、复制粘贴出错 大家都乐意干这种事情，省时省力，可是由于字体样式的不同，粘贴后会打乱自己原有的排版，所以每粘贴进来一部分资料都要注意刷格式，以保证与自己原有格式的统一，有的还要手动调整。比如ｍ３刷过以后变成马ｍ３，这个要注意哦。 ２、表格的调整此处要注意的是文字环绕，自己可以试一试不同的情况会有什么结果一般不要选择浮与文字上方，不然牵一发而动全省，后面排版极为不方便。 自动生成目录：
如果前期准备弄好了，生成目录就相当简单那了光标放置到首页：下面就是进行设置可以设置显示级别的，一般目录就是三级。 不想自己动手自己制作模板的福音：下载链接（河南理工大学采矿工程专业）
多工位级进模开题报告 附2 毕业设计(论文)开题报告表 年月日 机械工程机械工程及自动席龙机自083 姓名学院专业班级学院化 多工位精密级进冲裁模结构设计王栋彦题目指导教师一、与本课题有关的国内外研究情况、课题研究的主要内容、目的和意义: 多工位级进模发展现状: 标志着冲模技术先进水平的精密多工位级进模，具有结构复杂、制造难度大、精度高、寿命长和生产效率高等特点，是我国重点发展的精密冲模。从精密多工位级进模的冲制件来看，包括电机铁芯片级进模、空调器翅片级进模、集成电路引线框架级进模、电子连接器级进模、彩管电子枪零件级进模、汽车零件级进模、家电零件级进模等。可以说，冲制件覆盖了电子汽车、通讯、机械、电机电器、仪器仪表和家电等产品范畴。从当前国内制造的精密多工位级进模的水平分析在模具的技术含量、制造精度、 使用寿命和制造周期等方面均获得了明显进步。其中部分高档优质模具的总体水平与国际同类模具水平相. 经过几十年努力，现在我国冲压模具的设计与制造能力已达到较高水平，包括信息工程和虚拟技术等许多现代设计制造技术已在很多模具企业得到应用。 虽然如此，我国的冲压模具设计制造能力与市场需要和国际先进水平相比仍有较大差距。这一些主要表现在高档轿车和大中型汽车覆盖件模具及高精度冲模方面，无论在设计还是加工工艺和能力方面，都有较大差距。轿车覆盖件模具，具有设计和制造难度大，质量和精度要求高的特点，可代表覆盖件模具的水平。虽然在
设计制造方法和手段方面基本达到了国际水平，模具结构周期等方面，与国外相比还存在一定的差距。 但总体上和国外多工位级进模相比，在制造精度、使用寿命、模具结构和功能上，仍存在一定差距。 汽车覆盖件模具制造技术正在不断地提高和完美，高精度、高效益加工设备的使用越来越广泛。高性能的五轴高速铣床和三轴的高速铣床的应用已越来越多。NC、DNC技术的应用越来越成熟，可以进行倾角加工超精加工。这些都提高了模具面加工精度，提高了模具的质量，缩短了模具的制造周期。模具表面强化技术也得到广泛应用。工艺成熟、无污染、成本适中的离子渗氮技术越来越被认可，碳化物被覆处理(TD处理)及许多镀(涂)层技术在冲压模具上的应用日益增多。真空处理技术、实型铸造技术、刃口堆焊技术等日趋成熟。激光切割和激光焊技术也得到了应用。课题目的: 1综合运用冲压工艺与模具设计课程的理论知识去分析解决模具设计问题，并进一步强化所学专业知识，并进一步了解冲压模具的发展趋势。 2掌握磨具设计的一般方法，培养正确的设计思维以及分析问题，解决问题的能力。课题研究的主要内容: 1分析零件的工艺性能，拟定工艺方案，并确定最佳工艺方案。 2根据零件要求进行工艺计算及工作零部件的尺寸计算和结构形状设计。 3模具结构的设计，模架和冲压设备的选择及校对。 4模具宗装配图，工作零件及非标准件零件图的绘制。 课题研究的意义 利用所学知识，根据冲压件复杂结构形状、尺寸精度等基本信息，根据冲裁、弯曲工艺特点，进行级进模结构设计，并于CAD平台绘制模具结构图。提高我对专业知识的综合运用能力，更准确地把握模具行业的发展方向。
宁波大红鹰学院 毕业设计（论文） 说明书 题目 学生 系别 专业班级 学号 指导教师
摘要 先分析零件的冲压工艺；确定模具的总体结构；结合零件的冲压工艺及模具的总体结构设计排样图；根据排样图，计算利用率、冲载力、压力、选用设备及刃口的尺寸。根据资料再用PRO/E，对模具进行设计，然后将三维图转成二维的装配图和零件图进行标注，并编制零件的加工工艺卡。 关键词：落料;冲孔 Abstract First analysis of the stamping process parts; to determine the overall structure of mold; combination of parts stamping process and die design of the overall structure of the layout graph; layout plan based on calculating the utilization rate, red edge is contained, pressure, choice of equipment and cutting the size of . According to the information re-use PRO / E, the design of the mold, and then converted into two-dimensional three-dimensional map of assembly drawings and parts marked maps and compile card processing parts. Key words: Blanking ; Punching