上海大众汽车有限公司
汽车二厂20t/h锅炉安装
施
工
方
案
编制：江苏华能建设工程集团有限公司 2011-8-12
施工方案设计
1.编制依据：
1.1文件
(1)上海机电设计研究院设计施工图；
(2)南京奥能锅炉有限公司本体图纸
(3)《工业锅炉安装工程施工及验收规范》 JBJ 27-96
(4)《压力管道安全管理与检察规定》 1996.140号；
(5)《工业管道工程施工及验收规范》 GB50235-97；
(6)《工业管路的基本识别色和识别符号》GBJ231-87；
(7)《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》G BJ126-89；
(8)《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 (GBJ93-86)；
(9)《电气装置安装工程施工及验收规范》 (GBJ232-82)；
(10)相关设备、仪表、产品使用安装说明书及出厂调试资料
(11)“设计及施工说明” K103-1Z06R（1）-1；
(12)动力管道涂色标准；
(13)厂家有关安全生产、能源计费、文明生产等规定。
1.2项目概况
这是一包括设备采购、运输、安装、调试及试运行的总包项目。由上海机电设计研究院负责设计，设备主材采购、运输、电气锅炉及工艺管道由江苏华能建设工程集团有限公司负责安装。
1.3施工部署
1.工程开展程序
(1)程序设计依据：
1)进度目标：工程自设计开始，于4个月内完成锅炉及系统工艺管道、电气、控制安装，并完成
相关的调试。
2)锅炉需通过锅炉压力容器检验部门的验收，
3)锅炉及压力管道需经水压试验，并通过验收，
4)蒸汽管道需进行5%无损探伤；
5)控制仪表需经必要的校验，调整。
6)控制仪表控制参数需有一个采样整定过程。
1.3.1基本单线程序图：
1.3.2锅炉安装程序及技术要求
(1)设备开箱检查、2洗点
施工前应对所有设备进行清点，作好详细记录，发现缺陷和损伤、缺件等情况应和制造单位联系及时处理。对锅炉受热面等重大部件应作认真检查并详细记录。
1）锅筒、集箱、水冷壁、省煤器表面缺陷和焊缝外现检查。
2）受热面管在安装前通球，通球直径管子对Ф42 x 3时D=0.8管子内径，其余管子通球直径内径D=0.9管子内径。
3）受热面管制造焊口抽样检查的方法和数量由监检部门单位指示按规定进行。
4）省煤器管进行1.5倍工作压力的单项水压试验,保压10-20秒即可。
5）锅筒主要检查外形尺寸偏差和内部密封板。
6）集箱进行外形尺寸检查。
7）受热面管子应在放样台上进行放样检查，超标的管子进行校正。
8）空气预热器管箱应检查外形尺寸、公差、焊缝表面质量。
9）钢架立柱及主梁应检查外形尺寸公差，主梁托架划出立柱1m标高基准线，超差的应及时校正，用火焰校正温度在750℃--950℃不超过1000 ℃受热钢板为暗红。
10）清点检查时应划出锅筒、集箱上原有中心线冲眼标记或重新打出冲眼标记。
11）清点过的部件应进行编号，并按安装情况需要正确堆放排列。
(2)基础复查、整理和划线
1)基础按《钢筋混凝土工程施工及验收规范》GBJ10-87（修订本）规定进行验收，土建单位提供
基础外形尺寸基准线和基准点，承载能力，具体数据安装现场复查。
2)对原有基础进行整理找平，要求水平标高±10mm，相对标高不超过2mm，水平 1／500且不超过
3mm，放置垫铁处应有找平垫铁每组不多于3块，垫铁与底板接触面不小于60％，垫铁点焊在立柱底板上。
3)基础划线根据锅炉中心线，柱子间距不超过±lmm，对角线差不大于5mm。
(3)钢架梁和柱组合安装
1)用型钢安装钢架组合平台。
2)钢架成片组合在组合台上进行。
3)成片组合按左Z1-Z2、Z3-Z4两片，右Z1-Z2、Z3-Z4两片共四片，并用型钢加强。
4)整片组合时先在组合架上划安装定位点及横梁放置调整点，点焊后复测调整，然后正式焊接。
5)待四片组合完毕，利用锅炉运行层扒秆吊装就位，利用周围建筑物焊接硬拉支撑点，硬拉支撑
点上有花兰螺丝调整，作找平调正，钢柱找正复测完毕点焊固定，复查各部位尺寸误差，合格后焊接。
6)钢架安装结束，结构足够稳定时可进行二次灌浆。
7)钢架组合允许误差、钢架找正允许误差
立柱间距＜1／1000 ±5mm 立柱中心与基础划线差上±5mm
内对角线差
≤1.5/1000≤15mm 立柱标高与设计标高差±5mm
横梁标高±2mm 立柱相互标高差≤3mm
锅筒梁标高±2mm 各立柱相互距离≤1/1000≤15mm
横梁水平度
≤1/1000≤2mm 立柱不垂直度≤1/1000mm≤15mm
锅筒梁水平度≤2mm 立柱上下两平面对角线差
≤1.5/1000≤15mm
(4)空气预热器安装
1)管道吊装就位前划线
2)管箱就位调整检查焊接固定
3)按图连接封板、分流器膨胀节及侧烟风道
4)管箱位置与钢架误差±5mm，管箱垂直度±5mm
(5)链条炉排安装
1)基础划线
2)落灰斗砌筑
3)基础预埋件和垫铁安装调整
4)安装下部导轨
5)安装左右支架及密封
6)安装主动轮与导向装置
7)安装炉排传动装置并连接炉排主动轴
8)安装调风装置
9)安装风仓密封装置
10)安装炉链
11)安装加煤设备
12)安装前风门、挡渣装置
墙板对角线允差3mm 平行度±3mm 轴承高度差lmm
主动轮和导向装置水平差0.5／1000，全长≤2 mm，左右主动轴同轴度≤1mm。
主动轴与墙板的配合应留有不小于8 mm的膨胀间隙。
主动轴与炉排传动装置轴心差≤1 mm。
炉链水平摇直后每根的绝对长度允许比理论长度长20mm，同一台炉排上所有链条之相对长度偏差不得超过4 mm。
炉排安装完毕后应进行检查，而后投入空载试验，连续运行时间 48小时，最低速12小时，中速12小时，高速24小时，检查润滑油温度≤60℃，电机电流和电压不得超过额定值，电机温度≤60℃，无卡住，走动平稳。
(6)汽包集籍安装
1)汽包吊装另编吊装方案。
2)汽包就位前，应预先设支座临时固定在设计位置。
3)用垂线从6米层锅炉纵横中心线找正水平位置，用卷尺或水准仪以柱子1m基准标高找平水平度。
4)要求先找正汽包，然后再以汽包为准线，找正各集箱，并利用钢柱为准进行复核各尺寸。
5)锅筒及各集箱支座预留热膨胀位置，方向应与设计一致，水冷壁下集箱应按锅炉炉墙支座图规
定留出空隙。
6)找正后，支座上部按图规定与锅筒集箱焊牢焊满，下部与钢架焊牢。
7)锅筒和联箱安装完毕，应临时固定以防止在受热面安装过程中移动，在水压试验前全部拆除，
严禁在汽包、集箱上点焊。
8)汽包、集箱安装尺寸允许误差：
锅筒标高±2mm 集箱标高±5 mm
锅筒中心位置偏差 2 mm 锅筒及集箱相互间隙±3 mm
锅筒、联箱水平度 2mm
(7)受热面安装
1)本锅炉其它受热面管子是以单根运至现场，全部组合工作要求现场完成，安装时应用型钢限位
靠样，对管应用专用夹具等。
2)先将管子对照图纸编号，核对清楚再对应管座对号入座，排管注意水冷壁、人孔门、看火孔处
管子，所做标记不同规格编号不可混乱。
3)排管先装汽包或集箱两端的两根管子作基准管，核对正确，利用基准管靠样逐根安装就位。
4)焊接连接
A.对于通径大于DN150压缩空气管，为保证焊接质量，顺利通过X光无损探伤检验，采用手工钨
极氩弧焊打底电焊弧盖面的焊接方法，其余空调水、循环水，镀锌二次安装管道全部采用法兰连接。
B.管子焊接时，坡口的正确与否，直接影响焊接质量，为使焊口达到强度，当管壁厚度超过3-5
毫米时就需要开坡口，坡口型式及组对尺寸必须符合下表要求，坡口用坡口机加工或氧乙炔加工。坡口加工形式尺寸参照下表：
管道焊接坡口形式和尺寸
C.焊接前，将两个管口（包括管件口）按要求对在一起，对口的正确与否直接影响到焊口质量。
管子对口前应将焊接端的坡口面及内外管壁10-15mm范围内的铁锈、泥土、油脂等脏物清除干净，不圆的管子应进行修整或割除。
D.管口对好后，即用点焊固定，点焊用的焊丝焊条和焊工技术水平应当与正式焊接相同。
E.管子焊接时应垫牢，不得搬动，不得将管子悬空或处于外力左右下施焊，焊接过程中管内不得
有穿堂风，凡是可以转动的管子，均应转动着焊接，以减少仰焊，这样不仅提高焊接速度，而且便于保证焊接质量，所以在施工中要尽量创造转动焊接的条件，尽量减少固定焊口（死口）的数量。
F.对于多层多道焊，应使其焊接起点与终点相互错开。管道中每个焊缝均应焊透。而且不得有裂
纹、夹渣、气孔等缺陷。外观成形良好。管道附件上、焊缝上不允许开孔或接支管，管道对接焊缝离弯头的弯曲起点不得小于管外径，两相邻焊缝间距应大于管径并不小于200mm，管道上的焊缝不准在支吊架上，焊缝离支吊架不得小于100mm。
G.管端管孔处理
受热面管予焊接前要进行管端管孔打磨，管端打磨长度应大于80mm，管端内表面可用半圆锉刀修去毛刺及氧化皮，当天胀管，当天打磨，并测出管端内外径，作好编号记录，按打磨好的锅筒孔径与管子外径的间隙选配管子，尺寸应控制在0.2－0.8范围内，原则是孔径大配管外径大的，编号用座标表示法。
5)受热面管子焊接前应先将管口打磨清理，应用专用夹具，对口时留好间隙，点固焊间距均匀牢
固，然后拆除夹具，开始正式焊接，点焊和打底，所有焊接材料及工艺参数相同，焊接具体施工及验收要求详见焊接方案及焊接工艺卡。
6)受热面各部分在焊接时，应边施焊边进行检验。
7)水冷壁对流管安装，管子与钢架中心距误差±5mm，管子间距误差±5mm，管排不平度的±5mm，
省煤器蛇形管间距误差±5mm，水平度及垂直度误差≤10mm。
8)汽包内部装置应在水压试验以前焊接完成，人孔封闭时应认真检查，汽包内部清除干净，确认
无一切杂物时，并经签证才可封闭。
9)受热面安装时严禁将焊丝、焊条及其它一切杂物掉进管子及集箱、汽包内部，仔细检查清理干
净，确认内部无一切杂物并经签证后方可将集箱手孔装置进行封闭。
(8)本体管路安装
阀门在安装前应进行检查和清洗，并进行工作压力1.5倍严密性试验。
螺栓螺母安装时应注意对应介质温度和材质使用参数条件不可混淆。
现场制作弯头热弯时应注意，弯曲半径R≥4d、砂子粒度和干燥条件。
管口处理与受热面管相同，当Ф≤60mm。，管口来用双氩弧焊焊接，当Ф≥60mm管口采用氩弧焊打底，手工焊盖面，二次阀门以外的电弧焊，采用 T422焊条，手工焊焊接。
本体管路安装要求排列整齐美观，并有合理的走向的坡度。
(9)水压试验
本体水压试验前成立组织指挥水压试验的领导小组，应有具体操作和各部位检查人员，明确各自职责所在。
做好水压试验前的一切准备工作，清理现场杂物，拆除临时支吊架。
用堵板封闭一切不参加本次水压试验的临时进出水管和阀门。
选好排水口，装置两块以上经校验合格的标准压力表，量程为0-4 MPa。精度不低于1.5级。装置于炉顶汽包上并以汽包顶压力表为准，本锅炉试验压力为P＋0.4 MP a=1.97 MP a。
环境温度低于+5度时应做好防寒防冻措施，试验用水一般为软化水，水温一般为20－70度之间，避免水中存在气积集。
水压试验升压应缓慢，不超过0.294 MPa／分，在0.5MPa时，应停止增压，检查并全面拧紧螺栓一遍，1.57MPa时停下检查有无异常，待正常后将压力升至试验压力1.97MPa，关闭一切阀门，停止增压，保持20分钟，随后回复到工作压力1.57MPa,进行全面检查，检查时不应降压，待检查完毕即减压，压力为零可放水。
水压试验合格条件，试验压力1.97MPa，保持20分钟，压力降至1.57MPa，检查所有焊缝、人孔、手孔、法兰、阀门等不漏水，汽包、联箱无残余变形。
(10)炉墙砌筑
本锅炉炉墙为重型炉墙，结构为外墙机红砖，中间保温层是20mm厚的硅酸铝，内层为耐火砖，炉墙总厚度为610mm。整个炉顶内层为异形耐火挂砖，外层是保温混凝土浇制而成。前炉墙为轻型炉墙，内层为耐火砖，外层为保温混凝上，表面抹密封涂料一层，总厚度为340mm;后墙内层耐火砖，中间保温层，外层为机红砖，炉墙总厚度为490mm，炉墙各部分都相应配有检修门孔、看火孔及测量孔等。
水压试验合格后，即可进行筑炉，耐火混凝土浇注要求浇时做试块，试块应合格。
炉墙应符合砌筑要求：
1)灰浆应饱满。
2)向火面平整度2m尺检查＜3mm。
3)向火面垂直度3/1000，全高＜15mm。
4)炉墙水平度3／1000，全长10mm。
5)炉墙伸缩缝应符合图纸要求。
6)受热面管与炉墙间距离应符合下列要求：水冷壁管≤±10mm，省煤器+5／-2mm。
7)耐火砖缝≤3mm。
8)机红砖缝8-10mm。
(11)漏风试验
锅炉炉墙的砌筑完毕后，应进行炉墙漏风试验，试验方法可采用石灰粉或火焰检验。
试验时先将有关风门关闭，起动送风机，保持炉膛内 5－10毫米水柱或风机开至最大，加入石灰粉，检查有无白粉冒出，检查完毕，对所有缺陷进行处理。
(12)烘煮炉
在锅炉本体的安装，炉墙砌筑及保温工作已经结束，炉墙漏风试验合格，检查烘煮炉需要的各系统单机试车和联合运转，能随时投入，烘煮炉需要的热工和电气仪表已安装校验完毕，烘煮炉用一切临时设施装好，烘炉烟气测温点和取样点已布置好，煮炉炉水取样器正常，具备充足的燃料木柴和煤以及足够的数量的合格除盐水和软化水，足够的煮炉药品，组织烘炉煮炉操作人员和责任领导人员，
分工明确，确定了烘炉及煮炉操作计划曲线。
烘炉采用火焰烘炉，时间15天，每天温升不超过20 ℃，后期烟温应 240℃，保持恒温2－3天，烟气温度测点为炉膛出口处，左右两侧热电偶从表盘显示，灰浆取样点在炉膛中部两侧墙中，灰浆含水率＜7％，煮炉结束含水率＜2.5%烘炉合格。
煮炉在炉墙耐火灰浆含水率＜7％时开始，分三期：第一期保持压力为0.40Mpa10小时，经全面排污后，重新加药进行第二期煮炉保持压力0.8MPa12小时，再经全面排污补充加药后进行第三期煮炉压力在 1.2MPa，排汽量为 10－15％， 24小时后再经下部各排污点轮流换水排污，至水质达到试运行标准为止，加药量按NaOH及Na3PO4各3-5kg/m3，浓度配比，视煮炉前内部腐蚀脏污程度而定，中间补充加药应由化验通知决定，炉水总碱度≥45mg／L，P04-3≥500mg， [OH]≥2000mg/L，炉水碱度≤46mg/L时应补充加药。
烘炉合格，灰浆含水率低于2.5％，升温平稳，炉墙无裂纹和凹凸变形等现象。
煮炉结束，放水完毕，应检查汽包集箱管子，要求内表面清洁，无残留的氧化铁皮和焊渣，内表面无二次浮锈并形成保护膜。
烘煮炉时应用符合规范水质，煮炉时不得有药液进入省煤器内，煮炉时注意定期进行炉水化验，由化验结果决定排污加药量。
(13)蒸汽严密性试验和安全阀调整
煮炉合格后可进行蒸汽严密性试验和安全阀调整，
1)做好锅炉升火前的准备工作，严格遵守锅炉升火、锅炉升压的规范。
2)当压力升至1.57MPa时，检查锅炉的焊口、人孔、手孔和法兰等的严密性
3)锅炉附件和全部汽水阀门的严密性
4)汽包联箱各受热面部件和锅炉范围内的汽水管路的膨胀情况及其支座，吊杆吊架弹簧的受力、
移位和伸缩情况是否正常，是否有碍膨胀之处。
5)蒸汽严密性试验结束后可升压进行安全阀调整。
6)安全阀在安装前已进行水冷态调整，汽包安全阀开启压力为P启＝1.573l.04＝1.63MPa， P
启2=1.57 31.04＝1.66MPa。
7)各安全阀调整时，压力应以就地压力表为准，压力表应进行校验合格，并有误差记录，调整实
际值与以上数值误差不应大于 0.5%,试验应进行三次，记录实际开启压力和回座压力，调整完毕的安全阀柄上应作出标记，并有防松装置。
(14)72小时整套试验运行
当前部工作，蒸汽严密性试验和安全阀调整完毕．无异常情况后即可进行72小时整套试运行，如有缺陷或异常情况时应停炉消缺。
1)对前段发现的缺陷项目进行处理。
2)重新进行开炉前各项检查及试验工作。
3)作好并网前的准备，生产单位已作好满足试运行工作准备。
4)成立启动委员会，指定专人负责和各项执行工作，准备好各项记录、计划图表。
启动：在上水、点火、升压、暖管、并网各部具体应按照运行规程的规定进行，要求上水不少于1小时，温度不大于90 ℃。
点火前注意水位正常。向空排汽阀打开，炉膛先进行自然通风，风机通风时应保持炉膛10—20Pa 负压，汽压从点火时升至额定压力不少于4小时，主汽管暖管时温升应控制在2－3℃／分，并随炉一起升压暖管，至1.3MPa时打开分汽缸上主汽阀向外试供汽，并逐渐增加负荷，增加煤、风量，增荷速度应缓慢，在72小时试运行期间，所有附属设备应同时或陆续投入运行，锅炉本体、附属机械和附属系统均应工作正常，其膨胀、严密性、轴承温升及震动等均应符合技术规程要求，锅炉蒸汽参数、燃烧情况均应达到设计要求，试运行结束后，应作出锅炉的技术鉴定书，可投入运行。
(15)总体验收
总体验收应有劳动部门代表参加，对安装质量整体进行全面检查认可，在工程竣工后，将所有资料整理完善，并装订成册，半月内交给甲方，办理设备交接手续。
1.3.3锅炉质保控制点、停止点实施流程图
1.3.4容器类安装：
1）定排连排交换器安装
A）热交换器为整体安装，体积大二次驳运具有相当的难度，首先要和业主加强沟通，确定好卸货的位置如果影响厂区道路提前协调，卸货时根据交换器实际的位置，确定卸货方向方便实际安装。B）二次驳运过程中专人指挥，随时观察设备的位置，及钢丝绳的受力情况，尤其是在爬坡位置，发现异常及时停止。排除原因后继续，在就位基础时必须确定机组基础的强度已经符合安装要求。C）就位后根据随机文件，取得测量基准点，用平垫铁，和斜垫铁校准设备的水平，以水平仪作为测量工具。
1.3.5容器类安装要点：
1）容器类设备安装特别是分汽缸等压力容器，在施工中，筒体严禁烧焊，不锈钢。
2）吊、运过程中的临时固定部位可采用捆扎，扁钢抱箍等方法进行固定，但要注意保护筒体。3）吊装时必须严格按图位置、就位方向安装。就位时，应检查管口方位、地脚螺栓孔和基础的位置，并与施工图相符。
4）当外表完好、具有合格证、在规定的质量保证期内安装时，可不作强度试验，但应作严密性试验。铅垂度偏差均不应大于1/1000。
5）容器类吊装时应注意的事项：
A）吊装重心选择要合理，帮扎部位药用毛毯保护，然后才能用钢丝绳绑扎牢固。
B）设备重量应与起重机具相适应；绑扎点应确能承受其负荷。
C）吊装后不允许产生永久变形。起吊时应按重心位置正确的绑扎绳扣，保证起吊平稳。
D）已吊装的完成应马上进行调整、定位，不允许长期处于临时固定状态。
E）为避免吊装机具的往返移动，应顺次逐台吊装，全部吊装完毕后，再将吊装机具移至下一台进行吊装。
1.3.6烟囱安装
1）锅炉烟囱采用钢板制作，由三根直径1120*10，高度30米钢板卷制管组成，总重量在30吨左右。
2）烟囱首先进行钢结构底座的安装，底座上预留烟囱的接口，为保护厂区绿化，吊车停靠在锅炉房后的道路上，采用75吨吊车安装，查吊车起重能力表得知该起吊高度起吊重量为12吨，3根烟囱单根起吊，力争1.5天完成一台的吊装固定工作。
1.3.7水泵安装
工艺流程：设备检查→设备基础验收→泵基础安装→泵设备清洗找正→单机试运转→竣工验收。1）开箱检查与验收
A.按图纸或设备清单对泵体电机及各零部件先进行清点，检查数量是否齐全，规格是否符合设计要
求。随机带设备技术文件、产品合格证是否齐全。并将清点情况详细记录。
B.验收混凝土基础时先检查外现质量，如未发现裂纹、孔洞、剥落面和钢筋裸露等现象，则认为外
观合格，然后根据图纸尺寸对基础作全面检查。
2）泵体就位及联轴器找正
A.泵体就位
本项目水泵采用减震台座安装形式，基础减震器的安装应在基础面或地面抹光，平整后进行隔振器的安装。隔振器的安装位置应受力均匀，不应有偏心或变形现象。按基础上所标定的中心线进行找正，并用水平仪在底座水平加工面上进行测量，调整台板的水平与标高。泵的纵横向不水平度不超过0.1/1000，测量时以加工面为准。标高符合设计要求后再进行泵体与电机的安装。安装减震器前先用四个木块垫于减震台座下，木块高度稍高于减震器原始尺寸，安装水泵后抽取木块，检查减震器受载后是否高度一致，如不一致调整中间减震器的位置，调整工作需缓慢进行防止损坏减震器。
水泵接管需设置独立支架，水泵进出口均不应受力，否则水泵易损坏尤其是减震器易超载受损坏。
电动机……泵机组的安装，一般先安装泵体，泵体找正并固定好后再根据轴中心线来找正电动机。
B.联轴器找正
要保证泵的正常运转，除了对水泵进行找平外，还要对联轴节进行找正，以保证泵与电机轴对正同心,联轴节找正时其同心度、两轴的不水平度、两联轴节端面之间的间隙以设备技术文件的规定为准。电动机与泵连接前，应单独试验电机的转向，无误后再连接。
3）试运转
A.二次浇灌保养期满后可进行试运转，润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件规定，有
预润部位先加油润滑。润滑、水封、轴封、密封冲洗，冷却等附属系统的管路冲洗干净，保持畅通安全保护装置应灵敏、可靠。电动机应单独试运转2小时。无异常现象，转动方向应与泵的转向一致。
B.打开水泵的进口阀门及放空阀门，向泵内灌水至放气阀向外冒水，然后关闭放空阀。泵启动前应
先将其出口阀门关闭（以防止启动负荷太大）然后启动电动机。当泵达到正常转速时，逐渐打开出口阀使其保持工作压力。通电调试前必须进行盘车，盘车应灵活、正常，无阻滞现象。严禁在无水状态下合闸。
C.通电时须有专业电工在场，首次合闸通电工作由电工操作完成。各项性能符合正常后才可以进行
试运转，试运转时应采用合闸后立即拉闸断电的方式，先检查电机的运转方向是否正确，若电机反转时应立即掉换相位至正确位，再进行试合闸运转直至符合要求，电机运转正常后方可带负荷调试，并检查水泵的各项技术数据是否达到设计要求。
D.水泵运转方向确认后，应通电进行试运转，检查轴承升温情况是否符合设计要求及轴套间滴水情
况是否正确，过大过小应及时进行调整。电机接地线必须可靠连接，至电机的三相电源无缺相现象，二次回路运行正常。
E.电机各绕组绝缘性能测量符合规范要求，并作好记录，测试者签名，同时归入质量保证书，以备
检查。调试完毕后，做好调试运转记录，并归入质量保证资料备查
1.4管道安装施工方法及技术措施
1.4.1站房管道流程简介
锅炉房管道系统比较复杂主要有蒸汽系统，水处理管道系统，蒸汽凝结水系统，管道安装是整个项目最烦琐也是关键的工作。本次主要改造水处理系统，除盐水管道。
1）蒸汽及蒸汽凝结水管道系统：
A.三台锅炉蒸汽管道采用273*7，进入蒸汽分气缸与厂区管道连接。
B.蒸汽管道上流量计量装置在管道安装同时完成。
2）水处理管道系统：
A.水处理管道是锅炉水质处理的输送纽带，管道至市政管道送来后，先储存在原水箱，原水经过软
化处理到软水箱，软水除氧泵送除氧器，除氧后的合格水质经锅炉给水泵送锅炉。
B.管道系统比较复杂，必须在理解系统图，原理图的基础上进行管道连接，必须设置的相关阀门绝
对不能遗漏，保证系统安全可靠工作。
1.4.2钢管连接
1）管道焊接连接
A.对于蒸汽管，为保证焊接质量，顺利通过X光无损探伤检验，焊接方法，其余空调水、循环水，
镀锌二次安装管道全部采用法兰连接。
B.管子焊接时，坡口的正确与否，直接影响焊接质量，为使焊口达到强度，当管壁厚度超过3-5毫
米时就需要开坡口，坡口型式及组对尺寸必须符合下表要求，坡口用坡口机加工或氧乙炔加工。坡口加工形式尺寸参照下表：
管道焊接坡口形式和尺寸
C.
子对口前应将焊接端的坡口面及内外管壁10-15mm范围内的铁锈、泥土、油脂等脏物清除干净，不圆的管子应进行修整或割除。
D.管口对好后，即用点焊固定，点焊用的焊条和焊工技术水平应当与正式焊接相同。
E.管子焊接时应垫牢，不得搬动，不得将管子悬空或处于外力左右下施焊，焊接过程中管内不得有
穿堂风，凡是可以转动的管子，均应转动着焊接，以减少仰焊，这样不仅提高焊接速度，而且便于保证焊接质量，所以在施工中要尽量创造转动焊接的条件，尽量减少固定焊口（死口）的数量。
F.对于多层多道焊，应使其焊接起点与终点相互错开。管道中每个焊缝均应焊透。而且不得有裂纹、
夹渣、气孔等缺陷。外观成形良好。管道附件上、焊缝上不允许开孔或接支管，管道对接焊缝离弯头的弯曲起点不得小于管外径，两相邻焊缝间距应大于管径并不小于200mm，管道上的焊缝不准在
支吊架上，焊缝离支吊架不得小于100mm。
1.4.3管道安装允许偏差
是小口径管道让大口径管道；常压、低压管道让中压或高压管道；常温管道让高温或低温管道；辅助管道让物料管道；支管让主管；管道让梁柱。根据以上所述原则，管道安装时，首先应进行主要管道的安装。
2）管道与管道或设备连接中不得强力对口，一般不允许将管道重量支承在机泵等设备上，以免增加管道、阀门、附件及设备连接口等的附加应力。
3）支管和主管的连接有下列要求：凝结水管道，允许90°相接，但输送气体的管道道，支管宜从主管的上方或侧面接出，而输送液体介质的管道，支管宜从主管的下方或侧面接出，以利于流体的输送和排液或放气。
4）管道安装因故间断，应及时采取临时的有效措施封闭敞开的管口，以免异物进入管内堵塞管道。
管段吊装后，不允许长期处于临时固定状态，调整后应马上将其固定完毕，以免发生意外事故。5）管道安装完毕后，应对整个系统进行详细的外观检查，检查管道的布置。质量是否符合设计的要求，有无遗漏等；进行全面检查后，再按规定进行强度及严密性试验。在试验来合格前，焊缝及接头处不得涂漆及保温。
1.4.4支架的安装
1）安装前的准备工作
A.检查预留构件的标高及位置是否符合要求。管道支、吊架的间距应符合规范
B.管道支、吊架的焊接应由合格持证焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺稳。
C.支架与管道焊接时，管道侧的咬边量，应小于0.1管壁厚。支、吊架的安装应平整牢固，与管道
接触紧密。管道与设备连接处，应设独立支、吊架；
D.冷（热）媒水、冷却水系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架；与设备连接
的管道管架宜有减振措施。
1.4.5阀门安装：
水管阀门采用合资产品冠龙品牌，蒸汽减压阀、蒸汽疏水阀采用斯派沙克产品，蒸汽柱塞阀采用浙江玉环飞龙产品，波纹补偿器采用南京中泰产品。安装前，应仔细核对型号与规格是否符合设计要求。阀门与管路与设备连接方式螺纹连接和法兰连接二种。
1）螺纹阀门安装，安装方法是：把选配好的螺纹短管卡在台钳上，顺着螺纹方向缠3-5圈生料带，手拿阀门往螺纹短管上拧2-3扣，当用手拧不动时，再用管钳子上紧；
2）法兰阀门的安装：
A.阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB 12220的规
定。还应检查阀杆的阀盘是否灵活，有无卡住和歪斜现象。阀盘必须关闭紧密，不合格的阀门不能安装。阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计及产品本身要求，连接应牢固紧密；
B.对于工作压力大于1.0Mpa及其在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格
后方准使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。安装时检查其产品合格证及出厂试验报告。强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于10min，阀门的壳体、填料应无渗漏。
C.严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间内保持不变，时间应
符合下表的规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格。阀门安装的位置不应妨碍设备、管道及阀门本身的拆装、检修和操作。
D.水平管路上的阀门、阀杆最好垂直向上或向左右偏45°水平安装也可，不宜向下。安装在保温管
道上的各类手动阀门，手柄均不得向下；垂直管路上的阀门阀杆，必须顺着操作巡回线方向安装。
波形补偿器安装：
E.阀门在搬运时不允许随手抛掷。吊装时，绳索应拴在阀体与阀盖的连接法兰处。
F.并排水平管道上的阀门，为了缩小管道间距，应将阀门错开布置，并排垂直管道上的阀门中心线
标高最好一致，而且应保证手轮之间的净距离不应小与100mm。
G.安装时阀门应保持关闭状态，并注意阀门的特性及流向。
1.4.6管道压力试验及严密性试验：
本系统部分蒸汽管道，天燃气需要进行无损探伤，按不同的工作压力要求，所有管道必须进行按系统要求强度试验和严密性试验。
管道试压的目的，是检查检查管道承压能力的强度试验和检查管道连接情况的严密性试验是否能达到设计要求，也对承载管架及基础进行考验，以保证正常运行使用，它是检查管道安装质量的一项重要措施。管道试压中有渗漏是常见的，我公司将从材料采购到加工，焊接，安装全过程把关，对容易泄漏的部位派技术精湛，责任心强的施工人员，做到预防在先，对试压时指定专人监护，尤其注意管道沿线下方的电器设备，施工机械等，防止产生不必要的损失。
1）压力试验：
A.管道试压前应全面检查、核对已安装的管子、管件、阀门、紧固件以及支架等的质量，必须符合
设计要求及有关技术规范的规定。同时还应检查管道零件是否齐全、螺栓等紧固件是否已经紧固，
以及焊缝质量、支架安装情况等。对于高压管道及其它重要的管道，还应审查下列资料、材料检验报告单、加工证明书、设计修改及材料代用文件、焊接工作及焊接质量检查记录等。
B.试压前，应将不宜和管道一起试压的阀门、配件等，从管道上拆除，临时装上短管；管道上所有
开口应进行封闭；不宜连同管道一起试压的设备或高压系统与中、低压系统之间应加盲板隔离，盲板处应有标记，并作记录，以便试压后拆除；系统内的阀门应予开启；系统的最高点位置应设置放气阀，最低点应设置排液阀。
C.管道在试压前，不应进行防腐和保温；埋地敷设的管道，试压前不得埋土，以便试压时进行检查。
水压试验前应检查管道支架的情况，若管架设计是按空管计算管架强度及跨距时，则应增加临时支付，避免管道和支架因受额外荷重而变形损坏。
D.试验时应装两只经校验合格的压力表，并应具有铅封。压力表的满刻度应为被测压力最大值的
1.5-2倍，压力表的精度等级不应低于1.5级，它们应直立安装在便于观测的位置，一般应在加压
装置附近安装一只，另一只则安装在压力波动较小的本系统其他位置。位差较大的系统，压力表的位置应考虑试压介质静压的影响。
E.进行液压试验时，若气温低于5℃，则应采取防冻措施，否则，应改用气压试验。液压试验合格
后，应将系统内的液体排尽。
F.要进行试压的管道。应根据操作压力分系统进行。通向大气的无压管线、如放空管，排液管等，
一般可不进行试压。
G.试验时应将压力缓慢升至试验压力，并注意观察管道各部分的情况，如发现问题，应马上进行修
理。但不得带压修理，修理工作一定要在降压后，将介质排除然后进行。
H.管道试验合格后，应填写“管道试验检查记录”，作为交工文件。
I.管道总体试压应在管道、设备等均已安装完毕，固定支架等承受推力的部位达到设计强度后进行，
试验压力为工作压力的1. 5倍，总体试压的管道长度应考虑管段分段后的受压条件确定。管道内的压力升至试验压力，并趋于稳定后，应详细检查管道，焊口、管件及设备等有无渗漏，固定支架是否有明显的位移等。在30分钟内压力降不超过0.5398.1kpa即为合格。
J.试压过程中发现的渗漏部位应做出明显的标记并予以记录，待泄压后处理，不得带压进行修补。
水压试验渗漏焊口的修补，渗漏部位的缺陷消除后，应重新试压。
1.4.7管道的冲洗及吹扫：
1）水管冲洗：
A.管道工作介质为液体，可用洁净的水进行冲洗。冲洗时应对系统内仪表进行保护，冲洗完成后复
位，不参与冲洗的设备管道等应加以隔离，管道的脏物不得进入设备，设备冲洗出的脏物一般也不应进入管道。
B.吹扫时应对焊缝，死角，管道底部等处进行重点敲打，但不可损伤管道。
C.冲洗时，如管道分支较多，末端截面积较小，可将干管上的阀门或法兰等连接处暂时拆除l～2
处（视管道长短而定），支管和干管连接处的阀门也暂时拆除，用盲板封闭，然后分段进行冲洗；
D.如管道分支不多，排出管可以从管道末端接出。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面积的75%，
排水管应接至排水井或排水沟，以保证排泄和安全。
E.冲洗时应以系统内可能达到的最大压力和流量进行，流速不应小于1.5米/秒，当设计无特殊规定
时，则以出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
2）蒸汽管道的吹扫
A.蒸汽空气管道应用蒸汽空气进行吹扫。吹扫时应从总阀开始，沿流方向将主、干管上的阀门或法
兰暂时拆除1-2处（视管道长短而定），分段进行吹除，先将主、干管逐级吹净，然后再吹支管及冷凝水排液管。一般每次只用一个排汽口，用排汽管引至安全地点，管口应朝上倾斜，并加以明显标志，保证安全排放。排汽管应具有牢固的支承，以承受排放时的反作用力，避免排汽管弹跳造成事故。排汽管管径不宜小于被吹扫管的管径，长度应尽量短。
B.吹扫时，应先向管道内缓慢地输入少量气体，对管道进行加压，同时应注意检查管道受压延伸的
情况，再逐渐增加流量进行吹扫。然后降压，再升压进行第二次吹扫，如此反复一般不少于三次。
吹扫总管用总汽阀控制流量，吹扫支管用管道支管中各分支处的阀门控制流量。吹扫压力应尽量维持在管道设计工作压力的75%左右，最低不应低于工作压力的25% 。吹扫流量为管道设计流量的40-60％。吹扫时间每次约20-30分钟，当排汽口排出的气完全清洁时才能停止吹扫。气吹扫的合格标准和检查方法为：用刨光的白色木板置于排汽口处检查，板上无铁锈、脏物即为合格。
C.吹扫时，气阀的开启和关闭应缓慢，不能过急，以免形成锤击现象而引起阀件破裂；排放口附近
及正前方不得有人，以防受杂物击伤，必要时可采取有效的安全措施。
D.吹扫时应考虑管道支吊架的牢固程度，必要时应加固。吹扫完成后，应关闭总阀门并排尽管内余
汽，拆除排汽管，消除吹扫过程中发现的缺陷。管道吹扫完成后，按要求对管道进行防腐油漆。
1.4.8管道防腐保温：
1）管道保温
A.保温的目的是为了减少能源损失，使管内介质维持一定的参数。同时又为了使管外壁不结露空调
水管保温采用宜兴晓明橡塑保温，材料厚度为δ=30-50mm，先放样，把保温材料剪成合适的条块，管道外清理干净后，用胶水粘在管子上。
B.保温材料及制品应产品合格证和材料性能测试检验数据，其规格、性能应符合设计规定。
C.设备管道上的阀门、法兰及其他可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度如25mm的空隙。阀门、法兰
部位则应单独进行保温（见下图）。
D.遇到三通处应先做主干管，后分支管。凡穿过建筑物保温管道套管与管子四周间隙应用保温材料
填塞紧密。
E.保温应在管道试压及涂漆合格后进行。为加快施工进度，已经安装的镀锌无缝钢管可预先做保温，
但管道法兰连接处留出，待水压试验合格后，再将连接处保温。
F.绝热层采用粘结方法固定：
a.粘结剂的性能应符合使用温度和环境卫生的要求，并与绝热材料相匹配；
b.粘结材料宜均匀地涂在管道、部件或设备的外表面上，绝热材料与风管、部件及设备表面应紧
密贴合，无空隙；
c.绝热层纵、横向的连缝，应错开；绝热层粘贴后，如进行包扎或捆扎，包扎的搭连处应均匀、
贴紧；捆扎的应松紧适度，不得损坏绝热层。
G.成品保护
a.保温材料应放在干燥处妥善保管，露天堆放应有防潮、防雨措施，防止挤压损伤变形
b.施工时要严格遵循先上后下、先里后外的施工原则，以确保施工完的保温层不被损坏。
c.操作人员在施工中不得脚踏挤压或将工具放在已施工好的绝热层上。
2）拆移脚手架时不得碰坏保温层由于脚手架或其他因素影响当时不能施工的地方应及时补好，不得遗漏。
3）管道及附件保温结束后必须通过能源部门的热平衡测试，检查保温或保冷效果是否达到设计要求，热平衡测试合格后方可投入使用。
2.保证工程质量的技术措施
质量方针: 百年大计，质量第一，一切为用户服务
质量目标: 一次交验合格率100%，单位工程优良率超过80%。质量事故0 ,工程质量如未达到一次验收合格我公司愿意接受工程结算总造价百分之五的经济处罚。
2.1健全的质量保证体系
2.1.1质量组织机构表：
健全的体系是保证质量的基础
建立上至公司领导下至施工班组的组织机构，把质量方针落实到每个人。
河南省第一强制隔离戒毒所热水锅炉 安装工程 施 工 方 案 编制人： 审批人：
郑州豫通建设工程有限公司2016年5月15日
目录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工准备 四、锅炉安装施工方案 五、质量控制计划及措施 六、安全措施
一、编制依据 本工程执行的规范标准《特种设备安全监察条例》、《热水锅炉安全技术监察规范》、《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-98、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98、《工业管道工程施工及验收规范》金属管道GB50235-97、《现场设备、工业管道灶接工程施工及验收规范》GB50236-98。 二、工程概况 （一）工程简介 1、工程名称：河南省第一强制隔离戒毒所热水锅炉安装工程 2、工程地点：河南省第一强制隔离戒毒所锅炉房 3、锅炉房布置：本锅炉房主体为单层布置。 （二）工程特点 1、设备优良、工艺先进、系统布置 （1）锅炉选用河南银晨锅炉集团有限公司的CDZL2.8-95/70-T锅炉一台。 （2）锅炉主机YCWR8130-0-0型,含落灰斗。 （2）减速机XBL22A型,功率0.37KW 。 （3）鼓风机：4-72No.4A型,功率7.5KW。 （4）锅炉上煤机：FSG型,功率1.1KW。 （5）锅炉出渣机：GBL-03型, 功率1.1KW。 （6）锅炉引风机Y5-47No.6.3C型, 功率22KW。
以上均由锅炉制造厂提供 2、锅炉供货状态：锅炉整体快装出厂、体积大、重量大。 （三）施工进度计划及工期保证措施 本工程根据甲方要求工期，工期天数为15天，根据自己实际工作效率及安装能力，进度计划作如下安排： 锅炉就位：1天。 辅机及烟风道安装：3天。 管道及泵房的安装：3天。 水压试验：0.5天。 烘煮炉试运行：7天。 总体验收：0.5天。 （四）工程主要系统及设备特点 锅炉额定热功率：2.8MW，额定出水温度：95℃，额定回水温度：70℃设计燃烧：生物质；烟囱直径400mm,烟囱弯头90度，工作压力：0.7Mpa，烟气黑度：小于林格曼I级水压试验压力：1.05MPa出水管直径：DN150回水管直径：DN150锅炉总重：32.5t锅炉运输尺寸： 9.209×2.64×3.607m×m×m锅炉安装尺寸：9.91×4.54×4.637m×m×m 2、 锅炉给水系统原水进入离子交换器进行水处理，生产软化水至水箱储备，储备软化水由补水泵送入锅炉循环系统。 （五）主要工程量
SHS2-0.7-AⅡ型锅炉SHS1-0.7-AⅡ型锅炉 安装施工方案 目录 一、工程概况
二、施工技术措施 1.锅炉安装 2.设备安装 3.工艺管道安装 4.试压、煮炉、试运行 三、工程质量保证措施 四、施工安全措施 五、安全施工文明措施 六、主要人力资源计划 七、主要机具计划 八、施工进度计划 一、工程概况 1、该工程为济南铁路局青岛生活管理段黄岛行车公寓锅炉房改造工
程，分批拆除原有2台燃煤锅炉，依次安装2台西华隆达锅炉有限公司生产的SHS2-0.7-AⅡ型锅炉2台。 2、该工程施工地点原锅炉房内。 3、该工程的工作内容为：拆除原有燃煤锅炉2台，新安装SHS2-0.7-A Ⅱ型锅炉2台及锅炉辅助设备。 二、施工技术措施： 施工中采用的规范、标准及其它技术文件 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-98 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-98 工业锅炉安装工程施工及验收规范 GB50273-98 设备安装工程主要内容：锅炉鼓、引机、水泵、除尘器等。 1、锅炉安装： 1、锅炉安装的坐标、标高、中心线和垂直度的偏差，不得超过下表: 项次项目允许偏差（厘米） 1 坐标10 2 标高±5 3 中心垂直度（卧式锅炉炉体） 3 2、设备安装工程 施工准备 1、施工前应根据设计图纸、随机技术文件及相关的规范、规程、标 准要求，结合施工现场的具体条件编制专业施工技术方案，对特殊设备 安装应反复计算并拟定施工方法，进行必要的技术培训和详尽的技术交 底。
2、对设备基础进行复验及测量，校核安装尺寸。 3、对施工中所必须的施工机具、设备应保证连续施工。施工所必须 的水、电、气等应满足连续施工的要求。 主要施工方法 开箱检查与保管： 1、设备开箱应由业主.及施工方共同参加。 2、开箱前核实箱号、箱数及检查包装情况。 3、核实设备的名称、型号及规格，应符合设计要求。 4、检查清点装箱清单、设备技术文件、随机资料及专用工具，其资 料应齐全，满足施工要求。 5、设备表面不应有损坏和锈蚀等缺陷，部件不得缺损。 6、对以上检查情况填写开箱记录。 7、开箱后的设备及零、部件和专用工具应妥善保管，不应使其变形、损坏、锈蚀、丢失。 基础验收 1、设备基础的位置，几何尺寸及质量要求应符合设计及现行国家标 准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》，并满足待安装设备的要求，复测结果应符合表5－2－1要求。 设备基础尺寸和位置的允许偏差表5-2-1 项目允许偏差（mm） 坐标位置（纵、横轴线）±20 不同平面的标高-20 平面外形尺寸±20
XXXXXX厂 SHX20-1.25-P锅炉安装 施工方案 编制： 审核： 批准 有限公司 年 月 日
目 录 第一章、工程概况 第二章、施工部署及资源计划 第三章、主要施工技术方案 一、主要施工顺序 二、总体施工方案 三、主要施工方案 、钢架安装 、锅筒和集箱安装 、受热面管子的通球试验 、水冷壁管安装 、刚性梁安装 、对流管束的安装 、空气预热器安装 、省煤器的安装 、分离器的安装 、炉门、看火孔、燃烧器、炉墙金属件等安装 、锅炉密封部件安装 、锅炉本体受压管道焊接施工 、锅炉本体水压试验 、锅炉砌筑及保温： 、锅炉辅机安装 、工艺管道安装 、电气仪表安装 、烘炉、煮炉及安全阀调试 、设备连续试运转 第四章、施工进度计划及保证措施 第五章、工程质量质保体系、质量保证措施及工程服务第六章、安全保证体系、安全保证措施 第七章、现场文明施工及环境污染防治措施
第一章、工程概况 一、工程简介 、工程名称 锅炉安装 、工程地点： 、工程施工内容：锅炉锅炉本体、附属设备、砌筑、烟风煤粉管道、工艺管道及支吊架制作安装，锅炉电气、仪表安装。 、工程质量等级：合格 、工程工期： 年 月 日至 年 月 日，施工工期为 日历日 二、工程特征 、锅炉结构及技术特征 （ ）、锅炉结构 锅炉 锅炉有限公司生产。本锅炉采用门型布置、双锅筒横置结构，锅筒布置于炉膛中心上方钢架顶上。锅炉的主要结构部件包括：钢结构、平台楼梯、汽筒、联箱、前后左右水冷壁、空气预热器、省煤器、炉排、点火装置及本体管路等。 （ ）、锅炉主要技术参数
（ ）、锅炉结构基本尺寸 （ ）、主要部件材料的材质 钢结构材质为 水冷壁管材质为 钢 导气管材质为 钢 下降管管材质为 钢 三、编制依据 、工程合同。 、施工依据 （ ）、工程设计图纸及设计说明。 （ ）、国家颁布的现行设计、施工规范和规程，行业标准。 ）、蒸汽锅炉安全技术监察规程（劳部发）【 】 号 ）、工业金属管道工程施工及验收规范 ）、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 ）、钢结构工程施工质量验收规范 ）、建筑钢结构焊接技术规程 （ ） ）、机械设备安装工程施工及验收通用规范 ）、工业设备、管道防腐蚀工程及验收规范 ）、建筑防腐蚀工程施工及验收规范 ）、工业锅炉砌筑工程质量检验评定标准
75t/ h 锅炉安装施工方案 1.工程概况 本工程主要包括：75t/h-5.29MPa循环流化床锅炉1台；该锅炉采用无锡**锅炉股份有限公司生产的 UG-75/5.29-M12 型循环流化床锅炉，其参数如下： 锅炉型号：UG-7 5/5.29-M12 额定蒸发量：75t/h 额定蒸发压力：5.29MPa 额定蒸汽温度：450℃ 给水温度：150℃ 一次风预热温度：150℃ 二次风预热温度：150℃ 排烟温度：152℃ 热效率：8 7% 2. 编制依据 2.1《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（9 5 年版） 2.2《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95 2.3《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-92 2.4《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-94 2.5《锅炉压力容器焊工考试规则》 2.6 招标技术文件 3 施工准备 3.1 施工技术准备 3.1.1 安装申请表报当地劳动局锅检所审批。 3.1.2 施工前，组织全体施工人员认真熟悉锅炉图纸和有关技术资料、文件。 3.1.3 认真听取设计单位及建设单位的技术交底；准备有关规范文件和技术资料；对施 工人员进行技术交底。 3.1.4 按装箱单和图纸对锅炉零部件进行清点、检验。 3.1.5 检查维修所需施工机具、量具，确保其使用性，使用的计量器具应在周检期内。 3.2 施工现场的准备 3.2.1 根据施工的实际需要，与建设单位协商解决锅炉本体组合件组对、焊接场地，吊 车行走路线，设备临时堆放场地，并向建设单位申报施工用电容量。 3.2.2 厂区内水、电、汽必须满足现场需要。 3.2.3 施工人员对基础复验合格并办理交接手续。 3.2.4 施工用垫铁及其它措施用料提前准备以满足安装要求。 3.3 零部件与基础验收 A.UG--75/5.29—M14 型锅炉安装前，应根据制造厂提供的到货清单和图纸与建设单位有 关人员一起核对数量并进行外观检验，具体要求见表 3.3.1，对存在问题应做好记录， 并制定妥善的整改措施。
(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！) 目录 第一章工程概况...................................................... I 1编制依据 .. (1) 2工程概况 (1) 第二章施工总体布置................................. 错误！未定义书签。1项目实施目标 ............................................................................................... 错误！未定义书签。2工期部署 ....................................................................................................... 错误！未定义书签。3质量控制 ....................................................................................................... 错误！未定义书签。4安全文明施工 ............................................................................................... 错误！未定义书签。第三章施工组织..................................... 错误！未定义书签。1施工现场管理组织机构 ............................................................................... 错误！未定义书签。2职能部门的职责 ........................................................................................... 错误！未定义书签。3项目部主要技术管理人员 ........................................................................... 错误！未定义书签。第四章施工进度计划................................. 错误！未定义书签。1施工进度计划 ............................................................................................... 错误！未定义书签。2保证实现目标工期的措施 ........................................................................... 错误！未定义书签。第五章资源需用计划................................. 错误！未定义书签。1人力资源计划 ............................................................................................... 错误！未定义书签。2拟投入工程主要施工机械设备 ................................................................... 错误！未定义书签。3力能计划 ....................................................................................................... 错误！未定义书签。4施工排水 ....................................................................................................... 错误！未定义书签。5现场通讯 ....................................................................................................... 错误！未定义书签。第六章总平面布置图................................. 错误！未定义书签。1布置原则 ....................................................................................................... 错误！未定义书签。2组成及分区 . (1) 第七章质量管理 (3)
锅炉房施工方案 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
市大五礼乡王家湾子村 新民居锅炉房工程施工方案 目录
第一章工程概况 本工程为迁安市大五礼乡王家湾子村委开发建设的新民居二期工程，工程名称为：王家湾子锅炉房工程。该工程由唐山市昊宇建筑设计有限公司设计。锅炉房工程建筑总面积约220m2，长，宽,层高6m，层数为一层。主体为砖混结构，基础为带型砼基础。 该楼为砖混结构，屋面板为现浇钢筋砼板，主体墙多孔砖砌筑，有梁式带形基础，该楼内墙装饰大部分为乳白色乳胶漆涂料，外墙装饰为面砖，地面为砼地面，屋面彩钢瓦屋面，窗采用U－PVC塑料门窗，门采用钢门。
第二章工程总体部属 第一节组织系统建立 1、建立精干高效的项目经理班子，选择施工经验丰富，组织能力强，业务水平高，身体素质好的项目经理。工程质量的优劣、施工进度的快慢、经济效益的好坏，关键取决于项目经理部的整体协作性、组织能动性、相互配合性及现场指挥人员的能力经验和业务水平。 2、建立从班组到工长及职能人员等全员，完善的生产、经营、质量、安全、文明施工承包责任制。充分发挥全体人员的积极性、创造性和相互配合性。 第二节构配件供应商的选择及定货 根据施工图预算确定的构配件数量、规格、品种等，选择多家供应商，对其产品质量、企业信誉、生产能力、价格等进行比较，并确定最优厂商供货及构配件的进厂时间。材料的定货应事先征得甲方的认可。 合理安排工序，科学组织施工，整个工程以办公楼为主，另外还有围墙、雨排水管道及硬地广场，办公楼是整个工程的关键，以基础施工为先导，抓紧回填，为主体工程施工创造条件，充分利用平面、空间和时间，预制空心板的安装，内外墙的装饰、楼地面的施工及水、电管线的安装等，组织流水交叉作业，保证工程按期完成。 为了便于现场的管理，围墙、南侧雨排水可以与基础同时施工，迅
可口可乐饮料有限公司 全自动燃油（气）蒸汽锅炉施 工 方 案 编制： 审核： 批准：
WNS6-1.25-QT 全自动燃油（气）蒸汽锅炉 安装工程施工方案 锅炉资料：壹台全自动燃油（气）蒸汽锅炉 产品名称：全自动燃油（气）蒸汽锅炉制造厂：江苏双良锅炉有限公司1、产品型号：WNS6-1.25-QT锅炉蒸发量：6.0t/h 产品编号：WNL120007 额定蒸汽压力：1.25 Mpa 锅炉给水温度：104C° 设计热效率：100.7% 适用燃料：天然气燃烧设备：燃烧器 锅炉本体水压试验压力：1.65 Mpa 制造日期2011.07 额定蒸汽温度：194℃ 锅炉房至分气缸、除氧器管道规格及数量： 1、管道材质：GB3087-2008低中压锅炉用无缝钢管； 2、￠133*5.0 3、￠45*3.5
工业锅炉安装质量的优劣，关系到人民的生命和财产的安全，同时也直接影响锅炉的使用寿命和用户的经济效益。为确保锅炉的安装质量，使安装工作有计划、有步骤的顺利进行，特制定以下施工方案。 一、施工方案的编制依据 1、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》； 2、《热水锅炉安全技术监察规程》； 3、《压力管道安全管理与监察规定》； 4、JB/T10094《工业锅炉通用技术条件》； 5、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》； 6、GB50236-98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》； 7、GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程及验收规范》； 8、锅炉制造厂《安装使用说明书》及其它随机技术资料，包括： ⑴锅炉总图（盖上有效“省级锅炉设计审查批准专用章” ）； ⑵锅炉质量证明书；
锅炉安装工程施工方案 1. ⑴锅炉房的位置应遵照以下原则来确定： ①锅炉房应力求布置在靠近热负荷中心的位置，这样可避免由于管道敷设过长引起压降及热损失过大而增加锅炉房内设备投资及能源的超耗。 ②应设在本区域建筑物的下风向位置（指该地区冬季主导风向），避免区域内环境的污染。 ③与其他建筑物的距离，应符合国家规定的安全防火、环保、卫生等规范及标准要求。 ④在条件允许的情况下，尽可能考虑扩大再生产，使锅炉房的面积有锅炉增容的可能性。 ⑵对土建结构的要求 ①要求结构的耐火等级符合1~3级标准要求。 ②锅炉间应与辅助房间分开设置，锅炉间的净空需满足在锅炉检修平台以上有2m的净空距离（至屋面板或楼板）。 ③锅炉间通向室外应不少于两个外门，并布置在建筑物的两个不同的侧面外墙上，安全通道门为朝向外的双开门，当生活间、泵房、水处理间等辅助房间与锅炉间相连通时，门需朝向锅炉间开启。 ④不应设标高不同的台阶式地面，地面如设有排水沟槽必须加设排水箅子。 ⑤锅炉操作间要设置有足够的采光面积的外窗。 ⑥屋面尽量采用轻型屋面材料。 ⑦锅炉宜在外墙未封闭之前吊装就位，如外墙砌筑完毕时，应留吊装洞。 ⑶对动力、照明、仪表等专业要求 ①锅炉房的动力及照明电缆，需配合土建墙体及地面垫层施工时，预埋通至锅炉设备及辅助设备的电缆管，要求甩管位置准确。 ②为了保证设备的正常启动，应充分考虑如何降低启动电流，避免当设备启动运转时，造成启动电流过大而影响设备的正常运转。
③锅炉房内应设置防爆、防潮灯具，要求在操作间内有足够的照度，尤其在压力表、水位计等重要读数位置更要保证充足的照明，避免操作人员失误。 ④控制开关台（盘）应设置在操作人员的视线范围之内处，即能随时监视锅炉及其他设备的运转情况。 ⑤对监控运转的自动仪表，一般多采用电动仪表，对水位控制讯号、与水泵连锁讯号、压力式温度计等均应进行检查或校验后再安装，并随时检查其灵敏度。 ⑷对给排水专业要求 ①锅炉操作间宜设置供清扫地面的排水地沟或地漏，管径不应小于DN150。 2.锅炉安装工艺 （1）锅炉安装前，应检查锅炉及辅助设备的基础尺寸、标高及相对位置，是否符合图纸及产品样本要求，同时在基础面上弹出锅炉中心线。 （2）检查有否由于运输途中锅炉部件损坏，当发现有严重损伤应请厂家处理，锅炉就位前，应根据施工现场情况做好吊装方案（人工或机械就位），并准备就位时有足够量的垫铁。 （3）锅炉就位时，锅炉的平、找正，锅炉中心线与基础中心线重合。 在找平时，可采用垫铁，为了使锅炉与基础接触及受力更好更均匀，一般垫铁沿锅炉纵向每隔0.5~1m放置一组垫铁，垫铁最好是平垫铁与斜垫铁配合使用，找平后应将垫铁间点焊住。 （4）锅炉本体安装完毕，应暂不与系统管道连接先进行锅炉单体试压，锅炉水压试验可参照下表。如设计要求试验压力可按设计执行。 锅炉试验压力表
石家庄鸿赞塑胶科技有限公司两台500万有机热载体锅炉改造安装 施工组织设计 及施工方案 施工单位：鹿泉市第一安装有限责任公司 编制人： 审核人： 批准人： 编制日期：2012年5月9日
一、工程概述 石家庄市鸿赞塑胶科技有限公司现况为YLW-6000MA有机热载体锅炉安装。遵照甲方意见具体为：将现有产品改成烧兰炭锅炉。 二、锅炉情况 原有锅炉参数如下： 额定热功率为500万大卡/小时（6000KW）； 工作介质：导热油； 燃煤种类：II类III类燃煤； 燃烧形式：链条； 额定工作压力：1.0Mpa；试验压力：1.5Mpa； 介质最高温度：350℃； 循环油量：300m3/h； 额定出油温度：320℃，回油温度：320℃； 排烟温度＜介质温度+100℃； 排烟标准＜1200mg/ m3；林格曼黑度：一级； 锅炉运行自动控制功能。 三、锅炉改造方案 石家庄市鸿赞塑胶科技有限公司原有两台YLW-6000MA有机热载体锅炉，燃料方式为燃煤，在燃烧过程中产生污染物排放，对大气造成一定的污染，同时燃料的利用率不高。为了响应国家节能减排和大气污染防止号召，现将原有锅炉改造为燃烧兰炭锅炉。兰炭是用精煤块烧制而成，固定炭高、比电阻高、化学活性高、含灰份低、铝低、硫低、磷低的特性。可完美代替焦炭。现将锅炉改造过程如下： 1、链条炉排部分 燃料在炉排上依次发生着火、燃烧、燃尽各阶段，燃烧是沿着炉排长
度方向分阶段、分区进行的。燃烧兰炭时，着火比较困难，所以需要将炉排前段部分加长，增加兰炭的燃烧时间，提高利用率。 2、炉拱部分 炉拱是为了促使炉膛内气体的混合，合理组织炉内的热辐射和热烟气流动。前拱部分分为引燃拱和混合拱，引燃拱在原有基础上降低250mm，在距前炉墙1350mm处截止，使其高度为1106.6mm，使其更好的吸收高温烟气中的热量，加速兰炭的着火燃烧。后拱部分统一降低180mm。降低炉拱可使燃尽区的高温烟气和过剩的空气引导到炉膛中部和前部，延长烟气流程，保证主燃烧区所需要的热量以及促进兰炭引燃并提高后部温度，使灰渣中的固定碳燃尽。 3、施工现场用房（场地） 锅炉房。另外，在运输材料，设备，以及施工过程中，尚需在工期进度时间内占用一部分公共施工作业场地。 4、施工人员配置 人员配置：乙方将根据工期及工程强度等各方面的原因调配工地人员。 第四章锅炉安装施工方案 1、施工组织 工程由我公司工程部负责组织改造安装。与甲方人员密切配合。凡施工过程中需贵方配合和支持的，将提前通知甲方，以取得理解和支持。工程部有足够的技术力量和施工经验完成锅炉改造安装工程，当工程进入工期紧张后，公司可随时增派人员。我方应按甲方要求完善一切质量，美观，清洁等工作。 2、质量与安全保证措施 为确保工程验收合格率100%，达到优良标准。采取下列措施： 1）关键过程控制：
XXXXXX厂 SHX20-1.25-P锅炉安装 施工方案 编制：XXXX 审核：XXXX 批准XXXXX XXXXXXXXX有限公司 20 年月日 目录 第一章、工程概况 第二章、施工部署及资源计划 第三章、主要施工技术方案 一、主要施工顺序 二、总体施工方案 三、主要施工方案 1、钢架安装 2、锅筒和集箱安装 3、受热面管子的通球试验 4、水冷壁管安装 5、刚性梁安装 6、对流管束的安装 7、空气预热器安装
8、省煤器的安装 9、分离器的安装 10、炉门、看火孔、燃烧器、炉墙金属件等安装 11、锅炉密封部件安装 12、锅炉本体受压管道焊接施工 13、锅炉本体水压试验 14、锅炉砌筑及保温： 15、锅炉辅机安装 16、工艺管道安装 17、电气仪表安装 18、烘炉、煮炉及安全阀调试 19、设备连续试运转 第四章、施工进度计划及保证措施 第五章、工程质量质保体系、质量保证措施及工程服务 第六章、安全保证体系、安全保证措施 第七章、现场文明施工及环境污染防治措施 第一章、工程概况 一、工程简介 1、工程名称:XXXSHX20-1.25-P锅炉安装 2、工程地点： 3、工程施工内容：锅炉锅炉本体、附属设备、砌筑、烟风煤粉管道、工艺管道及支吊架制作安装，锅炉电气、仪表安装。 4、工程质量等级：合格 5、工程工期：年月日至年月日，施工工期为日历日 二、工程特征 1、锅炉结构及技术特征 （1）、锅炉结构 SHX20-1.25-P锅炉XXX锅炉有限公司生产。本锅炉采用门型布置、双锅筒横置结构，锅筒布置于炉膛中心上方钢架顶上。锅炉的主要结构部件包括：钢结构、平台楼梯、汽筒、联箱、前后左右水冷壁、空气预热器、省煤器、炉排、点火装置及本体管路等。 （2）、锅炉主要技术参数
一、工程概况 1.嘉兴市绿色能源有限公司垃圾焚烧项目提升改造工程为三台650t/d垃圾焚烧炉及其余热利用、烟气净化、汽轮机发电系统、高低压配电、自动化控制系统、通讯系统、源水处理系统及各种辅助配套系统等。 2.锅炉由江联重工集团股份有限公司（原江西锅炉厂）生产，型号为 LC650-69.3-5.3/485型。 3.建设单位：嘉兴市绿色能源有限公司 4.施工单位：浙江省工业设备安装集团有限公司 二、编制依据 1.江联重工集团股份有限公司提供的锅炉本体图纸、资料。 2.锅炉安全技术监察规程-- TSG G0001-2012。 3.电力建设施工及验收技术规范—(锅炉机组篇)―DL/T 5190.2-2012。 4.电力建设施工及验收技术规范—(火电厂焊接篇)―DL/T 869-2012。 三、基本简介 1、锅炉参数及基本尺寸如下： (1)参数 额定蒸发量69.3 t/h 额定蒸汽温度485 ℃ 额定蒸汽压力（表压） 5.3 MPa 给水温度130 ℃ 锅炉排烟温度190 ℃ 排烟处过量空气系数 1.8 排污率 1 % 空气预热器出风温度200 ℃ 锅炉设计热效率80.5 % 设计燃料消耗量27083.33 kg/h 2、锅炉基本构造 每台垃圾焚烧炉配一台余热锅炉。余热锅炉为自然循环单汽包型水管锅炉，卧式布置。由三个垂直膜式水冷壁通道（即炉室Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ）、一个水平烟道组成，
在水平通道从前至后依次布置了屏式过热器、蒸发器、高温过热器、中温过热器、低温过热器、省煤器。 由焚烧炉燃烧所产生的烟气依次经过炉室Ⅰ、炉室Ⅱ、炉室Ⅲ、屏式过热器、蒸发器、高温过热器、中温过热器、低温过热器、省煤器，最后通过省煤器出口烟道排出，进入烟气净化系统。 本系统由以下设备和子系统组成。 -水冷壁 -蒸发器 - 过热器：（包括一级，二级，三级） - 省煤器 - 构架、钢性梁、外护板及平台扶梯 - 吹灰装置 - 安全阀和消音器 - 灰斗及烟道 - 炉墙及密封 - 锅炉范围内管道 各个设备和系统详述如下： （1）过热器 过热器由低温段、中温段和高温段三级过热器组成，竖向布置在炉室内，两级喷水减温器布置在三级过热器之间。其中三级过热器布置在第三烟道，一级过热器、二级过热器布置在水平烟道中。 饱和蒸汽引入低温过热器入口集箱，进入低温过热器，蒸汽经过I级喷水减温器后引入中温过热器的入口集箱，进入中温过热器，然后蒸汽经过Ⅱ级喷水减温器后进入高温过热器入口集箱，进入高温过热器，最后过热蒸汽进入集汽集箱。 蒸汽温度采用喷水减温器调温。 （2）省煤器 省煤器是利用锅炉热交换后的烟气余热来加热锅炉给水的装置，布置在余热锅炉后部的尾部烟道中，在每组省煤器上均留有检修空间及相应的门孔。 （3）构架、钢性梁、外护板及平台扶梯
湖南汉森制药股份有限公司 口服液及胶囊生产线技改工程 水电及消防安装工程 锅炉房技改设备安装作业方案 编制: 审核: 批准: 湖南省工业设备安装有限公司汉森制药项目部 6月9日
目录 1.编制依据 (3) 2.工程概述 (4) 3.主要工程量 (4) 4.作业条件 (4) 5.作业方案 (7) 6.质量技术要求 (12) 7.安全施工作业及环境保护 (16)
1.编制依据 1.1《湖南汉森制药股份有限公司胶囊及生产线技改工程水电安装合同》 1.2施工图纸、设计交底记录及相关工程文件 1.4设备厂家提供的安装图及技术资料 1.5湖南安装工业设备安装有限公司《项目管理方案》( XA汉森- ) 1.6《安全管理制度》( XA汉森- ) 1.7《湖南汉森制药厂口服液及胶囊生产线技改工程施工组织设计》( XA汉森- ) 1.8《工业金属管道施工及验收规范》( GB50235-97) 1.9《锅炉安装工程施工及验收规范》( GB50273- )
2.工程概述 本锅炉房系统为全厂生产线重要组成部分, 锅炉房设计根据全厂工艺、空调和给排水等专业热负荷需求, 为综合制剂车间及前处理车间热力站提供持续热负荷。锅炉房原设有两台卧式内燃油气两用锅炉, 现二期改造拆除一台卧式锅炉( WNS4-1.25-Y型) , 并根据锅炉房现有场地再另设了3台立式锅炉( CZ1-4000WS型) 。3.主要工程量 3.1设备主要材料表( 表1) 3.2管道主要材料 主要包括热水给水管( 热PP-R) 、污水排水管( PVC-U) 、聚丙烯静音排水管( PP) 、蒸汽输送管( 无缝钢管20#) 、冷凝水管( 不锈钢无缝钢管304) 等。 4.施工作业条件
稷山县丰海纳米科技有限公司 UG35-3.82-M型循环双硫化床锅炉安装工程 施 工 组 织 方 案 忻州市瑞成锅炉安装有限公司 2011年2月21日
目录
第一章工程概况 一、概述 工程名称：UG35-3.82-M型循环双硫化床锅炉安装工程 建设单位：稷山县丰海纳米科技有限公司 施工工期：130天/1台 质量目标：优良 安全目标：杜绝重大设备毁坏、人身损害、火灾事故发生，轻伤 频率降低在5‰以下。 二、工程范围 1、UG35-3.82-M型循环流化床锅炉本体。 2、附属设备安装，电气热控安装、调试。 3、整套试运行、调试。 三、施工构想 1、本工程施工周期短，交叉作业多。本项工程计划120天完成1台35t/h 流化床锅炉本体及辅助设备的安装与调试工作。为确保工程高质量高速度如期完工，在施工过程中采取二班制连续作业方案。高峰期间各专业同时展开，并实行交叉作业，因此作业计划安排、工序穿插搭接、工种之间配合、现场调度指挥、安全措施、专项管理等工作必须有条理，层次不乱。 2、为减少高空作业难度，钢结构件采取地面组合拼装，拼接后的锅炉部件庞大，大件多，尽可能集中进行吊装。
第二章施工执行的有关技术标准 及安装允许偏差 一、技术标准 1、厂家提供的设备本体安装图纸及随机文件。 2、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》。 3、DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇。 4、DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂焊接篇。 5、DJ5031-94《电力建设施工及验收技术规范》管道篇。 6、GB50231-98《工业炉砌筑工程施工及验收规范》。 7、JBJ29-96《机械设备安装工程施工及验收规范》。 8、DL612-96《电力工业锅炉监察规程》。 9、GBJ236《钢焊缝射线照片及底片等级分类法》。 10、《质保手册》。
锅炉及附属设备安装施工方案 1.工程概况（略） 2.施工准备 2.1材料要求： 2.1.1锅炉必须具备图纸、产品合格证书、安装使用说明书、劳动部门的质量监检证书.技术资料应与实物相符? 2.1.2锅炉设备外观应完好无损,炉墙绝热层无空鼓,无脱落,炉拱无裂纹, 无松动,受压元件可见部位无变形，无损坏. 2.1.3锅炉配套附件和附属设备应齐全完好，并符合要求，根据设备清单对所有设备及零部件进行清点验收.对缺损件应做记录并及时解决.清点后应妥善保管. 2.1.4各种金属管材、型钢、仪表阀门及管件的规格、型号符合设计要求，并符合产品出厂质量标准，外观质量良好，不得有损伤、锈蚀或其它表面缺陷. 2.2主要机具： 2.2.1机具：卷扬机或绞磨、千斤顶、链式起重机、砂轮机、套丝机、手电钻、冲击钻、砂轮锯、电焊机等. 2.2.2工具：各种扳手、夹钳、试压泵、手锯、榔头、布剪子、滑轮、道木、滚杠、钢丝绳、大绳、索具、气焊工具等. 2.2.3量具：钢板尺、钢卷尺、卡钳、塞尺、水平仪、水平尺、游标卡尺、焊缝检测器、温度计、压力表、线坠等. 2.3作业条件： 2.3.1施工员应熟悉掌握锅炉及附属设备图纸、安装使用说明书、锅炉房设 计图纸,并核查技术文件中有无当地劳动、环保、节煤等部门关于设计、制造、安装、施工等方面的审查批准签章. 2.3.2施工现场应具备满足施工的水源、电源、大型机具运输车辆进出的道路,材料及机具存放场地和仓库等；冬雨季施工时应有防寒防雨措施及消除安全措施；锅炉房主体结构、设备基础完工并达到安装强度 2.3.3检验土建施工时预留的孔洞、沟槽及种类预埋铁件的位置、尺寸、数 量是否符合设计图纸要求. 2.3.4锅炉及附属设备的基础尺寸、位置应符合设计图纸,允许偏差应符合表1-30的规定
锅炉安装施工组织设计方案 XXXX有限公司 编制说明 本施工方案适用于XXX有限公司XXXX锅炉安装施工的指导性文件。在具体施工过程中如有其它变化，公司主管技术经理在操作前进行现场讲解，以保证安装质量。 一、安装施工前 1 、填写工程概况表，包括：建设单位、施工单位、锅炉型号、制造厂家、产品
编号、安装地点、主要工程量、合同签定情况、工程造价等。 2、施工人员组织情况包括：经理、现场技术负责人、安全员、作业班长、起重工、铆工、钳工、管工、电工、电焊工（含操作证号）等。 3、施工设备情况包括：起重设备、千斤顶、电焊机、弯管机、试压泵、氧气瓶、乙炔瓶、枕木、滚杠、量具、水准仪、焊条保温筒。 4、技术交底 4.1 工程技术人员负责向施工班长及施工现场全体管理人员和工人，进行技术交底，同时也可请甲方代表参加。 4.2 讲解工程概况 4.3 讲解工程施工图纸 4.4 交待施工方法及人员组织、设备配备情况。 4.5 交待技术要求、质量标准及所执行的规程、规范标准及主要允许偏差。 4.6 交待保证质量和安装措施的办法。 4.7 下达施工技术措施及自检记录。 4.8 办理技术交底记录书面手续。 4.9 贯彻安全措施及预防为主安全教育，对起重、用电、承压等操作要点提出注意事项 4.10 必要时提出相应的奖罚制度和条例。 5、资料的检查 5.1 审查锅炉总图是否有技术监督部门和机械厅批准的字样印章，锅炉质量证明书填写情况及查看是否有当地技术监督部门的检查证书，如有不全或有误可拒绝安装。
5.2 如发现图纸与实物不符，质量有问题，立即与生产厂家联系解决。 5.3 建设单位提供的图纸应满足锅炉安装时应用。 6、报装 6.1 建设单位提供的技术审检完毕，填写锅炉安装申请书送达市技术监督局锅炉科。 6.2 经锅炉科审阅完毕，签署后方可进行安装。 7、分段验收与总体验收的主要依据 7.1 《锅炉压力容器安全监察暂行条列》 7.2 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 7.3 《热水锅炉安全技术监察规程》 7.4 《工业锅炉房设计规范》 7.5 《工业锅炉砌筑工程施工及验收规范》 7.6 《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇） 7.7TJ231 （六）机械设备安装工程施工及验收规范 8、施工安装程序 基础制作-锅炉就位、校正-本体、管道、附件、安装-辅机安装-管道安装T仪表、电器安装T水压试验T油漆T试运行T验收T技术资料存档。 二、基础制作、本位就位、校正 1、按厂家提供的地基图纸要求施工 1.1其表面不得有蜂窝、麻面、裂纹等缺陷。 1.2确定划出锅炉纵向中心线、横向中心线、锅炉坐标基础准线、三条基准线确定后方可将锅炉及辅机设备位置全部划在基础上，纵向基础应做炉前比炉尾部高20-25mm以利于锅炉正常排污。
***************矿井锅炉房安装 施工组织设计 ******************有限公司 201年6月
目录 第一章编制说明与依据------------------------------------------------------3 一、编制说明-------------------------------------------------------------3 二、编制原则-------------------------------------------------------------3 三、编制依据-------------------------------------------------------------3第二章工程概况------------------------------------------------------------4 第三章施工策划------------------------------------------------------------5 一、总体施工部署--------------------------------------------------------5 二、工程特点及施工重点与难点--------------------------------------------5 三、总体施工方案--------------------------------------------------------5 四、施工进度计划--------------------------------------------------------5 五、劳动力进场计划------------------------------------------------------6 六、施工机械进场计划----------------------------------------------------6 七、材料进场计划--------------------------------------------------------6 八、现场生产准备--------------------------------------------------------6 第四章主要分部分项施工方法------------------------------------------------6 一、施工准备 -----------------------------------------------------------6 二、主要机械设备安装工程施工方案----------------------------------------8 三、管道安装工程施工方案-----------------------------------------------13 四、电气、仪表安装工程施工方案-----------------------------------------15 五、单机调试、漏风试验、烘炉、煮炉、安全阀整定、严密性试验和试运行-----21 第五章质量保证措施-------------------------------------------------------24 一、质量目标-----------------------------------------------------------24 二、质量方针-----------------------------------------------------------24 三、建立质量管理组织体系-----------------------------------------------24 四、质量控制措施-------------------------------------------------------25 五、质量保证措施-------------------------------------------------------25 第六章工期保证措施------------------------------------------------------26 一、工期目标-----------------------------------------------------------26 二、工期保证措施-------------------------------------------------------26
20T 燃气热水锅炉维护与检修规程 1?范围？1.1?本标准规定了动力分场锅炉房20T燃气热水锅炉设备维护与检修的技术条件和要求。1 .2?本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场车间锅炉房20T燃气热水锅炉设备维护与检修。??2?内容?2.1 检修间隔期检修类别分小修和大修两类。2.2 检修间隔期检修间隔期见下表?? ? 检修类别小修大修检修间隔期（小时） 2800~420011000~16002.2.1 检修内容小修检查，必要时修理 或更换水位计、安全阀、压力表和蒸汽流量计等附件。检查，必要时修理锅炉本体受热面，修补炉门。检查，清理炉筒的沉淀物。检查，锅炉手热管的腐蚀情况。检查，烟道有无漏风带水情况，并修补。检查，燃烧器、机头有无烧损现象，并修补或更换。大修包括小修内容检查更换锅炉受热面以及本体内的水，汽管道。检查、修理或更换手孔盖。检查、修理或更换风机外壳、叶轮、轴承及轴承座。检查、修理冷却系统。更换锅炉锅筒、汽管、水管、烟道等的保温层并刷漆。修理或更换三大安全附件。有关锅炉本体的技术改造项目可结合大修同时进行检修前的准备技术准备说明书、图样、技术标准等技术资料。设备运行、检修、缺陷、隐患、故障、功能失常等记录。进行设备性能和主要技术参数的预检测，并记录。锅炉受压元件的重大修理如：锅筒、矫形、挖补、主焊缝的补焊等，
应有图样和施工技术方案，并报有关部门批准，修理的技术要求可参照锅炉专业技术标准和有关技术规定。制定检修方案，必要时编制大修网络图。检修质量标准锅筒内表面无划痕、无水垢、铁锈及其它杂物。锅筒人孔管座接触面平整光滑，无沟槽和麻坑。手孔及盖的结合面应平整，无撬伤，沟槽及清除的垫片等夹杂物。所有管子内无水垢、水锈及杂物、管壁无鼓包、裂纹及重皮。安全技术准备必须把要检修的水、汽系统管道与运行锅炉的联通外，用盲板隔开。切断须检修锅炉的动力电源，挂《有人工作禁止合闸》警示平牌。进入炉筒检修的人员，衣袋中不应有杂物，在炉筒内铺上胶皮，并落实炉筒外监护人员（工作完毕后清点带入炉筒的工具，经两人检查证明炉筒内确实无人，无工具方能关闭人孔）。进入炉筒时的照明必须使用12 伏行灯或手电筒，所使用移动电线必须是橡皮绝缘软线。大修时由操作工停炉，按规定速度降温，排空炉水，引风机抽尽烟道气体后，交付检查负责人，然后方可进行内部检修工作。严禁在有压力或炉火温度较高情况下检修锅炉受压元件，以防汽、水喷出伤人。2.3 锅炉保养锅炉停炉期较长，必须进行保养，以防止锅筒内部锈蚀，其保养方法分别如下：2.3.1 干法保养锅炉停炉后放完锅水，将内部污垢彻底清除，冲洗干净，用小火烘干，在烘干时需打开入孔排出水汽，然后将直径10-30mm的块状生石灰或无水氯化钙装入搪瓷盘内，再置入锅筒内，放置数量为115Kg 左右，然后将入孔，检查孔装置，阀门等关严。以后每三