任务五矿井瓦斯浓度检测
【主要内容】
一、矿井瓦斯浓度检测的有关规定
二、矿井瓦斯浓度的检测地点和方法
三、光学瓦斯检测仪的使用
四、实训与操作-使用光学瓦斯测定器测定瓦斯浓度
矿井瓦斯检测与监控是煤矿安全管理中及其重要的一项工作内容。其目的：一是了解掌握煤矿井下不同地点、不同时间的瓦斯涌出情况，为矿井风量计算、分配和调节提供可靠的技术参数，以达到安全、经济、合理通风的目的；二是妥善处理和防止瓦斯事故的发生，及时检查发现瓦斯超限或积聚等灾害隐患，以便采取针对性的有效预防措施。
一、《煤矿安全规程》关于瓦斯浓度检测要点
第135条矿井总回巷或一翼回风巷中瓦斯或二氧化碳浓度超过0.75%时，必须立即查明原因，进行处理。
第136条采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。如表1-5-1。
表1-5-1 井下各处瓦斯的允许浓度及超限时应采取的措施
第138条采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。
采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。
采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到 1.0%以下时，方可通电开动。
第139条采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员人员，查明原因，制定措施，进行处理。
二、矿井瓦斯浓度的检测地点和方法
（一）采煤工作面瓦斯浓度的检测
1.检测地点
（见图1-5-1所示）
图1-5-1采煤工作面瓦斯检测地点
（1）工作面进风流：即进风巷道至工作面煤壁线以外的风流。
（2）工作面风流：即距煤壁、顶、底板各200 mm（小于1 m厚的薄煤层采煤工作面距煤壁、顶、底板各100 mm）和以采空区切顶线为界的采煤工作面空间的风流。
（3）上隅角：即采煤工作面回风巷与采空区接合处的风流。
（4）工作面回风流。即距采煤工作面10 m以外回风巷道内不与其他风流汇合的一段风流。
2.检测方法及要求
（1）采煤工作面是从进风巷开始，经采煤工作面、上隅角、回风巷、尾巷栅栏处等为一次循环检查。
（2）循环检查中，应在采煤工作面上、下次检查的间隔时间中确定无人工作区或其它检查点的检查时间。
（3）检查瓦斯的间隔时间要均匀，在正常情况下，每班检查3次的，其相隔时间不允许过大或过小，每班检查2 次的，其相隔时间要求不允许半班内完成一班的检查次数。
（4）检查采煤工作面上隅角、采空区边缘的瓦斯时，要站在支护完好的地点用小棍将胶管送到检测地点，以防缺氧而窒息。
（5）检查采煤机前后20 m内，距煤壁300 mm、距顶板200 mm范围内的瓦斯。当局部积聚的瓦斯浓度达2%或采煤机前后20 m内风流中瓦斯浓度达1.5%时，应停止采煤机工作，切断工作面电源，立即进行处理。
（6）利用检查棍、胶皮管检查采煤机滚筒之间、距煤壁300 mm、距顶板200 mm范围内的瓦斯。当瓦斯浓度达2%时，应停止采煤机的工作，切断工作面电源，进行处理；凡处理不了的，应立即向通风调度汇报。
（7）每次检查瓦斯后，必须填写瓦斯记录报表，黑板牌，并随时向上级汇报。
（二）掘进巷道瓦斯浓度的检测
1．检测地点
（1）掘进工作面风流。即风筒出口或入口前方到掘进工作面一段风流。
（2）掘进工作面回风流。即掘进巷道的回风流。
（3）局部通风机设备附近。即局部通风机前后各10 m以内的风流。
（4）局部高冒区域。即掘进巷道顶板的高冒区内。
2．检测方法及要求
（1）检测掘进工作面上部左右角距顶、帮、煤壁各200mm处的CH4浓度，取测量次数中
的最大值作为检测结果和处理依据。
（2）检测掘进工作面第一架棚子左右柱窝距帮、底各200mm处的CO2浓度，取测量次数中的最大值作为检测结果和处理依据。
（3）循环检查中，应在掘进工作面上、下次检查的间隔时间中确定无人工作区或其他检查点的检查时间。
（4）检查瓦斯的间隔时间要均匀，在正常情况下，每班检查3次的，其相隔时间不允许过大或过小，每班检查2次的，相隔时间要求不允许半班内完成一班的检查次数。
（5）双巷掘进工作面由一名瓦斯检查员检查时，一次循环检查瓦斯应从进风侧掘进而开始到回风侧掘进面。
（6）检查局部高冒区域的瓦斯时，要站在支护完好的地点用小棍将胶管送到检测地点，由低到高逐渐向上检查，检查人员的头部切忌超越检查的最大高度，以防缺氧而窒息。
（7）对于使用掘进机的掘进工作面，当掘进机工作时应检查掘进机的电动机附近20 m 范围内及风筒出口至煤壁间风流中的瓦斯浓度。当瓦斯浓度达到1.5%或掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到1%时，应停止掘进机工作，切断工作面电源，立即进行处理；处理不了的，应向通风调度室汇报。
（三）盲巷和临时停风掘进巷道瓦斯浓度的检测
盲巷和临时停风时间长的掘进工作面，往往会积聚大量的高浓度瓦斯。进入检查瓦斯和其他有害气体时，要特别小心谨慎确保安全，防止窒息、中毒或瓦斯爆炸事故的发生。
1．检查废巷、盲巷和临时停风的掘进工作面及密闭墙外的瓦斯、二氧化碳及其他有害气体时，只准在栅栏处检查；必须进入盲洞内检查时，应由救护队员进行。
2．检查时，必须最少2人一起，在确认携带的矿灯、自救器和瓦斯检定器完好可靠情况下，方能进行瓦斯检查工作。2人一前一后保持一定的安全距离，先检查巷道入口处的瓦斯和二氧化碳浓度，测定浓度均小于3%时，方可由外向内逐步进行检查。
3．在盲巷入口或任何一处，检查瓦斯或二氧化碳浓度达到3%及其他有害气体浓度超过规定时，必须停止前进，并在入口处设置栅栏，向通风调度汇报，由通风部门按规定进行处理。
4．在盲巷内检查瓦斯和二氧化碳浓度外，还必须检查氧气浓度和其他有害气体浓度。倾角较大的上山盲巷应重点检查瓦斯浓度，倾角较大的下山盲巷应重点检查二氧化碳浓度。
（四）工作面爆破过程中的瓦斯检测
1．检查瓦斯的地点
（1）采煤工作面放炮地点的瓦斯检查，应在沿工作面煤壁上下各20 m范围内的风流中进行。
（2）掘进工作面放炮地点的瓦斯检查，应在该点向外20 m范围内的巷道风流中及本范围内局部瓦斯积聚处进行。
2．安全爆破检查要求
井下爆破煤（岩）时，往往会从煤（岩）层中释放出大量的瓦斯。而达到燃烧或爆炸浓度的瓦斯，因爆破产生的火焰将会导致瓦斯燃烧或爆炸事故。因此，《规程》规定：放炮地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1％时，严禁放炮。严格执行放炮过程中的瓦斯管理，必须严格检查制度，严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。
（1）“一炮三检”制度：即装药前、爆破前、爆破后必须检查爆破地点附近20 m以内风流中的瓦斯浓。瓦斯浓度达到1%时，严禁装药爆破。爆破后至少等待15 min（突出危险工作面至少30 min）待炮烟吹散，瓦斯检查工、爆破工和生产班组长一同进入爆破地点检查瓦斯及爆破效果等情况。
（2）“三人连锁放炮制度”：三人连锁中的“三人”，是指生产班组长(队长)、放炮员和瓦检员；连锁的方法是:爆破前，放炮员将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒，并检查顶板与支架情况，将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检查员，瓦斯检查员经检查瓦斯煤尘合格后，将自己携带的放炮牌交给放炮员，放炮员发出爆破口哨进行爆破，爆破后三牌各归原主。
“三人连锁放炮牌”包括：警戒牌、命令牌、放炮牌，三牌在一个循环之前各牌对应人员为：命令牌—班组长、放炮牌—瓦斯检查员、警戒牌—爆破员。
三、光学瓦斯检测仪的使用
图1-5-2 光干涉式瓦斯检定器结构组成
1-目镜；2-主调螺旋；3-微调螺旋；4-吸气孔；5-进气孔；6-微
读数观察孔；7-微读数电门；8-光源电门；9-水分吸收管；10-吸气
球；11-二氧化碳吸收管；12-干电池；13-光源盖；14-主调螺旋盖：
l5-灯泡；l6-光栅；17-聚光镜；18-光屏；19-平行平面镜；20-平
面玻璃；2l-气室：22-反射棱镜；23-折射棱镜；24-物镜；25测微
玻璃；26-分划板；27-场镜；28目镜保护盖；29-毛细管
光学瓦斯检测仪是煤矿井下用来测定瓦斯和二氧化碳等气体浓度的便携式仪器，采用光学原理来测定瓦斯和二氧化碳浓度。这种仪器的特点是携带方便，操作简单，安全可靠，且
图1-5-3 检定器的光学系统原理
l-光源；2-光栅;3-透镜；4-平行平面镜；5-大三棱镜；6-三棱
镜；7-物镜；8-测微玻璃；9-分划板；l0-场镜；1l-目镜；12-目镜
保护玻璃；13-空气室；14-瓦斯室
图1-6-5 瓦斯检定器光谱形成路线图
有足够的精度。但由于其采用光学系统，因此构造复杂，维修不便。仪器测定范围和精度有两种：测量瓦斯浓度0～10.0%，精度0.01%；测量瓦斯浓度0～100%，精度0.1%。
(一)光学瓦斯检测仪的构造与原理
AQG-1型光学瓦斯检测仪的构造如图1-5-2所示。
AQG-1型光学瓦斯检测仪的原理如图1-5-3所示。
(二)光学瓦斯检测仪的操作步骤
1．检测前准备工作
(1)药品性能检查：检查水分吸收管中的氯化钙(或硅胶)和二氧化碳吸收管中的钠石灰颗粒及颜色。药品颗粒直径为2～5 mm ，颜色新鲜co2药品为粉红色，氯化钙药品为蓝色为合格。否则，应更换。
(2)气密性检查：堵住进气口，用手捏扁吸气球，然后放松，球体不起表明仪器不漏气。放开进气口，球体即膨起，表明气路畅通可以使用。
(3)光路系统检查(如图1-5-3)：按下光源电门8，由目镜观察并转动目镜筒，调整到分划板刻度清晰时，再看干涉条纹是否清晰，如不清晰可转动微读数电门7，由微读数观测窗看微读数电源是否接通。
2．测定CH 4浓度
(1)清洗气室调零
①清洗气室：按压微读数电门7，逆时针转动微调螺旋3，将微读数调到零点，捏放橡皮球5—6次。使瓦斯室内充满新鲜空气。
②调零：按压下光源电门8，由目镜观察干涉条纹的同时，转动主调螺旋2，使条纹中的某一黑线正对分划板的零点，盖紧主调螺旋盖15。
(2)检测读取瓦斯浓度
①吸取检测气体：在测定地点捏放橡皮球5—6次，将待测气体吸人瓦斯室。
图1-6-5 吸取瓦斯气体检测瓦斯浓度
②读取CH4检测值：按下光源电门8，读出选定黑基线位移后的整数值。
③调整读数值：如果选定黑基线位移后，没有与分划整数刻度线重合时，转动微调螺旋3，使黑线退移到与整数刻度线重合，先读出整数值R1再由微调读数盘上读数读出小数值R2，所测定的CH4浓度值C％为：
C％＝R1十R2
3．测定CO2浓度
①空气中同时存在CH4和CO2时．先测出CH4浓度。
②取下吸收管，测出CH4浓度CO2的混合浓度。
③CO2的折射率(1.000418)与CH4浓度的折射率(1.000411)相差不大，—般测定时，用混合浓度读数减去CH4浓度读数即为CO2浓度。
精度测定时，乘以校正系数k(k＝0.955)，即：
CO2浓度(％)＝(混合浓度渎数一CH4浓度读数)×0.995
(三)光学瓦斯测定器操作使用注意事项
①主调螺旋保护盖不要拧得过紧，避免造成零位飘移。
②清洗气室与调零必须在统—地点进行。
③药品失效必须更换后，方可使用。
④井下检测地点空气湿度过大时，可外接一个水分吸收药品管。
四、实训与操作-使用光学瓦斯测定器测定瓦斯浓度
学生在实训室分组实训，练习使用光学瓦斯测定器测点瓦斯浓度。逐一取样测气体扩散箱瓦斯浓度各三次，取平均值。
【思考与练习】
1. 简述采掘工作面风流中瓦斯的允许浓度及超限时应采取的措施。
2. 简述采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯的允许浓度及超限时应采取的措施。
3. 简述采煤工作面瓦斯浓度的检测地点。
4. 简述掘进巷道瓦斯浓度的检测地点。
5. 简述采煤和掘进工作面爆破过程中瓦斯检查地点。
6．什么是“一炮三检”制度？什么是“三人连锁放炮制度”？
7. 简述光学瓦斯检测仪的工作原理。
8. 试述如何用用光学瓦斯检测仪测定瓦斯浓度？
煤矿瓦斯等级鉴定办法 国家煤矿安监局 国家能源局 2018 年 4 月 第一章总则 第一条为进一步规范煤矿瓦斯等级鉴定工作，加强矿井瓦斯管理，预
防瓦斯事故，保障职工生命安全，根据《安全生产法》《煤矿安全监察条例》 《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》《煤矿安全规程》等，制定本办法。 第二条井工煤矿（包括新建矿井、改扩建矿井、资源整合矿井、生产矿井等）、鉴定机构（单位）应当按照本办法进行煤矿瓦斯等级鉴定。 第三条国家煤矿安全监察局指导、协调和监督全国煤矿瓦斯等级鉴定工作。 各省级煤炭行业管理部门负责辖区内煤矿瓦斯等级鉴定的管理工作。 各级地方煤矿安全监管部门、各驻地煤矿安全监察机构负责辖区内煤矿瓦斯等级鉴定的监管监察工作。 第四条煤矿企业将煤矿瓦斯等级鉴定结果报省级煤炭行业管理部门和省级煤矿安全监察机构，由省级煤炭行业管理部门按年度汇总报国家煤矿安全监 察局、国家能源局，并抄送省级煤矿 安全监管部门 第二章矿井瓦斯等级划分 第五条矿井瓦斯等级鉴定应当以独立生产系统的矿井为单位。 第六条矿井瓦斯等级应当依据实际测定的瓦斯涌出量、涌出形式 瓦斯以及实际发生的瓦斯动力现象、实测的突出危险性参数等确定。
第七条矿井瓦斯等级划分为： （一）低瓦斯矿井； （二）高瓦斯矿井； （三）煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井（以下简称“突出矿井”）。 第八条在矿井的开拓、生产范围内有突出煤（岩）层的矿井为突出矿井。 有下列情形之一的煤（岩）层为突出煤（岩）层： （一）发生过煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出的； （二）经鉴定或者认定具有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突 出危险的 第九条非突出矿井具备下列情形之一的为高瓦斯矿井，否则为低瓦斯矿井： （一）矿井相对瓦斯涌出量大于10m 3/t ； （二）矿井绝对瓦斯涌出量大于40m 3/min ； （三）矿井任一掘进工作面绝对瓦斯涌出量大于3m 3/min ； （四）矿井任一采煤工作面绝对瓦斯涌出量大于5m 3/min 。 第十条低瓦斯矿井每 2 年应当进行一次高瓦斯矿井等级鉴定，高瓦
矿井瓦斯检查管理制度 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________
矿井瓦斯检查管理制度 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 矿井瓦斯检查管理制度 第一条、为了加强瓦斯管理, 杜绝瓦斯事故的发生, 依据《煤矿安全规程》规定, 制定本制度。 第二条、瓦斯检查人员必须认真执行《煤矿安全规程》和《瓦斯巡回检查制度》, 尽职尽责, 做好瓦斯检查工作。 第三条、瓦斯检查员必须按照《瓦斯巡回检查制度》规定的班次、时间间隔对下列地点进行瓦斯检查；采掘工作面、硐室、使用中的机电设备的设置地点、其它有人作业的地点、总回风巷、区段回风巷、停风地点栅栏处风流中、挡风墙外等。违反本条规定处相关责任人20元罚款。
第四条、每班瓦斯检查结果必须填写牌板和记录, 该工作地点的班（组）负责人签字, 通知现场工作人员。违反本条规定处相关责任人50元罚款。 第五条、瓦斯超过《煤矿安全规程》有关规定时, 瓦斯检查员有权责令现场人员停止工作, 撤到安全地点。现场施工负责人及工作人员必须服从瓦斯检查员的指令, 撤到安全地点。违反本条规定处相关责任人100元罚款。 第六条、严格执行《瓦斯日报管理制度》。违反本条规定按《瓦斯日报管理制度》有关规定进行处理。 第七条、所有采掘工作面沼气、二氧化碳等有害气体的检查次数必须符合有关规定。遇有沼气、二氧化碳涌出量大, 采掘工作面变化异常时, 必须指定专人不间断检查。对本班次停工的工作面必须做到每班检查一次。违反本条规定处相关责任人100-200元罚款。 第八条、瓦斯检查实行队长、班、组长井下监督制。井下瓦斯检查记录本记录的检测结果必须由当班的班长签字, 不得有空班、漏检、假检发生。违反本条规定处相关责任人100元
光学瓦斯检测仪使用步 骤 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
光学瓦斯检测仪使用步骤 瓦斯仪器操作进入检查区域后，按巡回图表所拟定路线及时间依次达到各检查点。1.瓦斯测定一手将连接瓦斯入口的胶管按二氧化碳吸收剂管用测仗伸向测点（距离巷道顶200板mm以下处）手压气球10次以上，待测气体入气室，然后收回测仗，打开目镜护盖。观察光谱黑线在分划板上的移动位置，同时调整测微手轮，使光谱黑线在分划板上移到靠近的整数位置上。再观测测微刻度盘上指示的读数，将分划板上指示的整数与测微盘上指示的小数相加即为该点的瓦斯浓度。2.二氧化碳测定在测定点距巷道底板200mm以上处，首先测出该点的瓦斯浓度，然后拔开二氧化碳吸收剂管，将仪器吸气嘴伸向同一地点。同测瓦斯浓度方法一样。吸取二氧化碳和瓦斯的混合气体，读出混合气体浓度数值减去已测出的同点的瓦斯浓度再乘以所得数即为该点的二氧化碳浓度。 瓦斯检测程序及操作 （一）入井前的准备工作1.佩戴好瓦斯检查工特种作业人员操作证。2、对携带的光学瓦斯检测仪的药品、气路及气密性、条纹进行检查，确认其性能良好。⑴对药品效能进行检查。吸收管内的干燥剂用氯化钙或变色硅胶。变色硅胶为蓝色颗粒状，直径2～3mm为宜，极易吸收水分而逐渐变为粉红色。吸湿变色后就应更换。但吸湿变色后的硅胶经过干燥处理后可以复用。吸收二氧化碳的是钠石灰又名碱石灰，仪器使用的是含有变色指示剂的粉红色颗粒，吸收
后变为淡黄色。药品颗粒粒度以3～5mm为宜。⑵对一起进行气密性检查。先检查吸气球是否漏气。检查方法是：一只手捏扁吸气球压出球内气体，另一只手压住球上的橡皮管，如球不膨胀还原，就证明不漏气，否则可以从气球是否损坏、活塞芯子是否清洁等方面来找原因。然后对仪器的气样通道进行检查。其检查方法与检查吸气球一样，只是把压住吸气球上的橡皮管改为堵住仪器的进气口，如漏气应对各连接部分分别检查，找出原因进行检修。⑶检查干涉条纹是否清晰。按下按钮由目镜观察，旋转保护玻璃座调整视度直到数字最清晰，再看干涉条纹是否清晰。如不清晰，可将光源灯泡盖打开，用调整灯泡的位置来改善。⑷用新鲜空气清洗气室。仪器在使用前必须在测定地区气温相差不超过10℃的新鲜空气中清洗气室，这是因为：第一，不同温度的气体的折射率是不同的，因此当对零和测定地点的温度差别太大时，会引起测量误差，第二，这种仪器对温度的变化是比较敏感的，温度变化会引起对好零的条纹移动（现场称为“跑正”或“跑负”）。清洗气室一般在井底车场进行。清洗的方法是挤压五六次吸气球，让新鲜空气流经吸收管后进入气室。⑸干涉条纹的“0”位调定。清洗气室后在同一地点随即进行“0”位调定。其方法是：先按下微调按钮（上按钮），转动测微手轮，使刻度盘的“0”位与指标线重合，然后按下粗调按钮（下按钮），转动粗动手轮，从目镜中观察，把干涉条纹的两条黑线中的任意一条对准分划板上的零线，并记住所对的这条黑线，旋上护盖。此后护盖不得再旋动，以免“0”位变动。另外在旋护盖时不要
管理制度编号：LX-FS-A11602 矿井瓦斯等级鉴定制度标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
矿井瓦斯等级鉴定制度标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、各矿总工程师每年必须组织人员对矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量进行鉴定。 2、矿井瓦斯等级鉴定工作应分别在7月5日、15日、25日分三班进行，测定地点应在测风站或巷道断面规整，无杂物堆积的一段平直巷道内进行。 3、进行矿井瓦斯等级鉴定所用仪器、仪表必须经校正合格，测定方法和测定次数符合规程要求。 4、矿井瓦斯等级鉴定工作应在正常的条件下进行。按每一自然矿井、煤层、一翼、水平和采区分别测定计算相对瓦斯涌出量。 5、进行瓦斯抽放的矿井，测定时必须同时测定
收稿日期 :2014-05-19作者简价 :贺 莉 (1981－ , 女 , 助理研究员 , 主要从事沼气产品及设备检测方法研发工作 , E-mail :heliscu@gmail．com 通 信作者 :陈子爱 , E-mail :nybzqzj@163．com 气相色谱法测定沼气中甲烷含量的不确定度计算 贺 莉 , 冉 毅 , 蒋鸿涛 , 张冀川 , 袁 丁 , 陈子爱 (1．农业部沼气科学研究所 , 成都 610041; 2．农业部沼气产品及设备质量监督检验中心 , 成都 610041 摘 要 :NY /T1700-2009《沼气中甲烷和二氧化碳的测定气相色谱法》是测定沼气中甲烷含量的标准方法。为找 出对该实验检测的主要影响因素 , 通过分析测试过程 , 量化不确定度分量 , 计算合成不确定度和扩展不确定度。实验测量不确定度为 5．88%, 置信区间为 95%的扩展不确定度为 11．76%, 可为样品检测提供参考。关键词 :不确定度 ; 沼气 ; 甲烷 ; 气相色谱法中图分类号 :S216．4 文献标志码 :A 文章编号 :1000－1166(2014 05－0050－02 Evaluation of the Uncertainty in Methane Content Determination with Gas Chromatography /HE Li , ＲANYi , JIANG Hong-tao , ZHANG Ji-chuan , YUAN Ding ,
CHEN Zi-ai /(1．Biogas Institute of Ministry of Agriculture , CHengdu 610041, China ; 2．The Quality Inspection Center of Biogas Appliance of Ministry of Agriculture (BIQIC-MOA , Chengdu 610041, China Abstract :Gas Chromatography system is the standard method for detection of methane in biogas according to NY /T1700－2009．For the sake of finding the main influencing factors , the uncertainties in the detection process were discussed , and source of uncertainty was analyzed．The results showed that the combined uncertainty of factors was 5．88%, while expand-ed uncertainty was 11．76%． Key words :uncertainty ; biogas ; methane ; gas chromatography 1实验部分 1．1实验仪器方法、设备及试剂 1．1．1实验方法 参照 《沼气中甲烷和二氧化碳的测定气相色谱法》 NY /T1700-2009, 具体试验流程如下 :分析前 , 使用峰面积外标法进行校准。取样器用样气清洗 3次 , 首次分析注入 30mL , 重复分析每次注入 30mL 吹洗。每次分析完毕 , 打印出组分百分含量 , 连续分析两次。 数据经 CH 4-CO 2标气校准后 , 可对气体中甲烷 和二氧化碳进行测定。 1．1．2仪器设备和实验试剂 气相色谱仪及工作站 :型号 SC-2000重庆川仪九厂生产 , 氢火焰检测器 ;
管理制度编号：YTO-FS-PD777 矿井瓦斯管理制度通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
矿井瓦斯管理制度通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、组织领导 以瓦斯防治为突破口，坚持“先抽后采，监测监控，以风定产”的十二字方针和“通风可靠，抽采达标，监控有效，管理到位”十六字工作体系的要求，围绕瓦斯治理工作，狠抓落实，强化管理，搞好监督检查，务求实效，确保矿井安全生产。进一步加强瓦斯防治工作的组织领导，建立防治工作的责任体系。 成立瓦斯防治工作领导小组，全面负责矿井瓦斯治理的各项工作。矿长担任组长，生产班子成员担任副组长，成员由通防专业组、通修队干部和专业技术管理人员担任。 依靠科技进步，加强技术管理，切实加大安全投入，建立完善瓦斯治理的技术保障体系，完善防治瓦斯的基础设施，提高综合防范能力。进一步完善优化矿井通风系统，坚决做到以风定产；完善安全监控系统管理，实现监测监控；进一步研究矿井瓦斯涌出规律，采取有针对性的措施。通过瓦斯防治技术的发展和创新，有效地预防瓦斯
国家煤矿安监局国家能源局关于印发 《煤矿瓦斯等级鉴定办法》的通知 煤安监技装〔2018〕9号 各产煤省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团煤矿安全监管部门、煤炭行业管理部门，各省级煤矿安全监察局，司法部直属煤矿管理局，有关中央企业： 现将《煤矿瓦斯等级鉴定办法》印发给你们，请遵照执行。原国家安全监管总局、国家发展改革委和国家能源局、国家煤矿安监局印发的《煤矿瓦斯等级鉴定暂行办法》（安监总煤装〔2011〕第162号）同时废止。 附件：煤矿瓦斯等级鉴定办法 国家煤矿安监局 国家能源局 2018年4月27日
煤矿瓦斯等级鉴定办法 国家煤矿安监局 国家能源局 2018年4月
第一章总则 第一条为进一步规范煤矿瓦斯等级鉴定工作，加强矿井瓦斯管理，预防瓦斯事故，保障职工生命安全，根据《安全生产法》《煤矿安全监察条例》《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》《煤矿安全规程》等，制定本办法。 第二条井工煤矿（包括新建矿井、改扩建矿井、资源整合矿井、生产矿井等）、鉴定机构（单位）应当按照本办法进行煤矿瓦斯等级鉴定。 第三条国家煤矿安全监察局指导、协调和监督全国煤矿瓦斯等级鉴定工作。 各省级煤炭行业管理部门负责辖区内煤矿瓦斯等级鉴定的管理工作。 各级地方煤矿安全监管部门、各驻地煤矿安全监察机构负责辖区内煤矿瓦斯等级鉴定的监管监察工作。 第四条煤矿企业将煤矿瓦斯等级鉴定结果报省级煤炭行业管理部门和省级煤矿安全监察机构，由省级煤炭行业管理部门按年度汇总报国家煤矿安全监察局、国家能源局，并抄送省级煤矿
安全监管部门。 第二章矿井瓦斯等级划分 第五条矿井瓦斯等级鉴定应当以独立生产系统的矿井为单位。 第六条矿井瓦斯等级应当依据实际测定的瓦斯涌出量、瓦斯涌出形式以及实际发生的瓦斯动力现象、实测的突出危险性参数等确定。 第七条矿井瓦斯等级划分为： （一）低瓦斯矿井； （二）高瓦斯矿井； （三）煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井（以下简称“突出矿井”）。 第八条在矿井的开拓、生产范围内有突出煤（岩）层的矿井为突出矿井。 有下列情形之一的煤（岩）层为突出煤（岩）层： （一）发生过煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出的； （二）经鉴定或者认定具有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突
矿井瓦斯管理制度 一、瓦斯检查制度 第一条回采工作面必须每班安排瓦检员巡回检查工作面进风流、工作面风流、上隅角、回风流瓦斯浓度，每班至少检查两次。 第二条煤、岩巷掘进工作面每班必须安排巡回瓦检员检查局扇安设处、工作面风流、回风、局部高冒区的瓦斯浓度，每一工作面每班至少检查两次。使用掘进机的工作面，瓦检员随时检查掘进机附近20米范围内的瓦斯浓度。 第三条瓦检员在巡回检查瓦斯时，有一处瓦斯超限，立即停止该工作面作业。 第四条瓦检员必须具有一定煤矿实践经验，掌握一定的通风、瓦斯知识和技能，经专门培训，考试合格，持证上岗。在岗的瓦检员要进行定期培训，每次培训后都要考试，考试不合格者不能上岗。 第五条瓦检员必须使用光学瓦斯检测仪器检查瓦斯，且带有不小于2米长的胶管和温度计。矿长、生产科长、采掘队长、通风科长、工程技术人员、安检员、流动电钳工、班组长下井时，必须携带便携式甲烷检测仪。电工必须携带便携式甲烷检测仪或光学检测仪。 第六条瓦斯浓度超过规定时，瓦检员有权责令现场人员停止作业，将人员撤离到安全地点，采取措施进行处理。处理不了或超过处理权限时，应在瓦斯超限地点的通道入口处设栅栏，揭示警标，并及时向调度室汇报。 第七条瓦检员每检查一个地点，都要将检查时间和结果分别填写在牌板和检查手册上，且检查该地点监测传感器显示的数据，发现问题及时向通风科、调度室汇报。瓦检员必须做到井下牌板、检查
手册、瓦斯台账三对口。 第八条瓦检员检查瓦斯时，都不得进入瓦斯和二氧化碳超过3％的区域，其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》规定的区域。 第九条通风科长要每天审查瓦斯班报台账，掌握瓦斯变化情况，发现问题及时处理。瓦斯检查日报表每日必须上报矿长和总工程师签字。 二、交接班制度 第一条瓦检员必须在井下指定地点手拉手交接班。 第二条交班内容：交接班时，交班人要交清本班以下几方面的工作情况。 1.交清分工区域的通风、瓦斯和生产情况，有无异常，若有异常是如何处理的，是否需要进一步处理和应采取何种措施。 2.交清分工区域内各种设施，包括通风、防尘、放火、局部通风等有关设施和装置运行情况。是否需要维修、增设和拆除。 3.交清分工区域内发生的各种“一通三防”隐患及当班处理情况和需要如何继续处理。 4.交清有关领导交办工作的落实情况和需要请示的问题。 第三条交接班要做到上不清下不接。接班人对交班内容了解清楚后，交接班人员都必须在交接班手册上签字，记录备查。 第四条防止“空岗”。交班时，如下一班瓦检员未到班，交班瓦检员必须请示通风科长，决定是否有由交班瓦检员继续进行下一班的瓦斯检查，还是另派瓦检员，不论采取何种方式，都不能中断瓦斯检查工作。
山西省矿井瓦斯等级鉴定规定
山西省矿井瓦斯等级鉴定规定 第一章总则 第一条为规范全省煤矿瓦斯鉴定工作，保障煤矿安全生产，依据《煤炭法》、《山西省煤炭管理条例》《煤矿安全规程》等法律法规和《山西省人民政府关于印发山西省省直部门保留的非行政许可审批项目目录的通知》（晋政发[2005]23号）等文件规定，结合我省煤矿实际情况，制定本规定。 第二条本规定适用于山西省境内的生产矿井和基本建设矿井。 第三条各市、县煤炭工业局负责本行政区域内的矿井瓦斯等级鉴定的日常管理和审查，市煤炭工业局按审批权限进行矿井瓦斯等级的审批，并负责对上报省局审批的矿井瓦斯等级进行初审。省煤炭工业局对全省的矿井瓦斯等级鉴定工作进行指导和管理。 第四条煤矿瓦斯等级鉴定的审查严格按照“登记—预审—受理—审查—完善—批复”的流程进行。 未经登记不予预审，未经预审不予受理，未经受理不予审查，对审查提出的修改意见未及时补充、完善的瓦斯鉴定不予批复通过。 确因长期停产等特殊原因没有进行等级鉴定的矿井，应经省局批准后，按上年度瓦斯等级确定。 第二章鉴定原则及标准
第五条生产矿井和建设矿井应当每年进行矿井瓦斯等级鉴定。上报时应包括开采煤层最短发火期和自燃倾向性、煤尘爆炸性的鉴定结果。 第六条矿井瓦斯鉴定以自然井为单位。 第七条一个矿井中只要有一个煤（岩）层发现瓦斯，该矿井即为瓦斯矿井。瓦斯矿井必须依照矿井瓦斯等级进行管理。矿井瓦斯等级，根据矿井相对瓦斯涌出量、矿井绝对瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式划分为： （一）低瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量小于或等于10m3/t 且矿井绝对瓦斯涌出量小于或等于40m3/min。 （二）高瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量大于10m3/t或矿井绝对瓦斯涌出量大于40m3/min。 （三）煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井。 低瓦斯矿井中，相对瓦斯涌出量大于10m3/t或有瓦斯喷出的个别区域（采区或工作面）为高瓦斯区，该区应按高瓦斯矿井管理。 第八条新矿井设计文件中，应有各煤层的瓦斯含量资料。尚未开工的建设矿井必须提交有资质机构作出的煤层瓦斯含量和涌出量预测报告，矿井瓦斯涌出量预测方法按AQ1018执行，预测报告必须经过煤炭行政主管部门审批。建设矿井施工揭露煤层后应立即进行瓦斯和二氧化碳涌出量测定工作，在联合试运转期间，必须进行矿井瓦斯鉴定。 第九条生产矿井根据实际测定的瓦斯涌出量(相对量和绝对量)和瓦斯涌出形式确定矿井瓦斯等级，同时还必须进行矿井二
矿井瓦斯检查与管理第一节瓦斯检查方法 ●一、巷道风流瓦斯的检查方法 ●二、采煤工作面瓦斯检查方法 ●三、掘进工作面瓦斯检查的方法 ●四、盲巷瓦斯的检查方法 ●五、其他地点瓦斯的检查方法 ●六、采掘工作面和机电硐室空气温度的测定方法 ●七、瓦斯检查过程中常见的人身安全事故及其预防 第二节瓦斯管理 ●一、矿瓦斯管理的规章制度 ●二、瓦斯检查制度 ●三、排放瓦斯过程中的瓦斯管理 ●四、盲巷、采空区的瓦斯管理 ##矿通风队 2006年8月1日
瓦斯检查与管理 矿井空气中的瓦斯浓度，受通风、采掘和气压以及瓦斯涌出变化异常等诸多因素的影响而经常发生变化，及时准确地检查外四浓度，搞好瓦斯管理，对了解和掌握井下的瓦斯涌出情况，防止瓦斯积聚和瓦斯事故的发生至关重要。瓦斯检查与管理不仅是矿井通风管理工作的一项重要内容也是保障矿井安全生产和防止重大事故发生最基本和最关键的环节。 第一节瓦斯检查方法 矿井瓦斯检查方法是瓦斯检查员必须熟练掌握的基本技能。正确选用不同的测定方法，准确地检查瓦斯浓度，能准确地反映井下不同地点、不同时间的瓦斯涌出情况，以便进行风量分配与调节，从而达到安全、经济、合理通风。而且、对于防止和及时发现瓦斯超限或积聚等隐患，采取针对性的措施，妥善处理，防止瓦斯市国的发生都是十分重要的。另外，对于瓦斯检查员的自身安全也很重要。 一、巷道风流瓦斯的检查方法 1、巷道风流 航道风流，是指据巷道的顶板、底板和两帮有一定距离的巷道空间内的风流。在设有各类支架的巷道中，是距支架和巷道底板各50mm的巷道空间；再不设支架或用锚喷、砌碹支架的巷道中，是距巷道的顶板、底板和两帮各为200mm的巷道空间。 2、检查方法 测定巷道分流瓦斯和二氧化碳浓度是应该在巷道空间风流中进行。 （1）当测定地点风流速度较大时，无论册瓦斯还是二氧化碳瓦斯检测仪进气管口应位于巷道中心点风速最快的部位进行。连续测3次取其平均值。 （2）当测定低点风速比较慢时，检测仪和进气管口应根据不同气体的比重来确定，测定甲烷或氢气、氨气等气体时，应该在巷道风流的上部（风流断面全高的上部约1/5处）进行抽气，连续测定3次，取其平均值。测定二氧化碳（或硫化氢、二氧化氮、二氧化硫等）浓度时，应在巷道风流的下部（风流断面全高的下部1/5处）进行抽气，首先测定该处甲烷浓度；然后去掉二氧化碳吸收管；测出该处甲烷和二氧化碳混合气体浓度，后者减去前者，在乘上校正系数即是二氧化碳的浓度，这样连续测定3次，取其平均值。 3、注意事项 （1）矿井总回风或一翼回风中瓦斯或二氧化碳的浓度测定，应在矿井总回风或一翼回风的测风站内进行。 （2）采区回风中瓦斯或二氧化碳的测定，应在该采区所有的回风流汇合稳定的风流中进行，其测定部位和操作方法与在巷道风流中进行的测定相同。 （3）测定部位应尽量避开由于材料堆积冒顶等原因造成的阻断巷道断面变化而引起的风速变化大的区域。 （4）注意自身安全，防止铆钉、片邦、运输等其他事故的发生。 二、采煤工作面瓦斯检查方法 1、采煤工作面风流与采煤工作面回风流 采煤工作面风流使指距煤壁、顶（岩石、煤或假顶）、底、两帮（煤、岩石或充填材料）各为200mm（小于1m后的薄煤层采煤工作面距顶、底各为100mm）和以采空区的切顶线为界的采煤工作面空间内的风流。采用充填法管理顶板时，采空区一侧应以挡矸、砂帘为界。 采煤工作面回风隅角以及一段未放顶的巷道空间至煤壁线的范围内空间风流，都按采煤工作面风流处理。 采煤工作面回风流是指从煤壁线开始，采煤工作面回风侧从煤壁线开始到采区总回风范
甲烷CH4浓度分析仪 甲烷CH4浓度分析仪（SK-600-CH4）是一款采用模块化设计、具有智能化传感器检测技术、整体隔爆（d）结构、固定安装方式的有毒气体检测仪。标准配置为带点阵LCD液晶显示、三线制4~20mA模拟和RS485数字信号输出，可选配置为可编程开关量输出等模块，根据用户需求提供定制化产品，还支持输出信号微调等功能，方便系统组网及维护。可检测CH4、CH4S、CH4、CH4、CH4、SCH4、CH4、CH4、NCH4、CH4、ClCH4、ETO等多种有毒有害气体，详情可咨询东日瀛能。同时我司甲烷CH4传感器销往：河北省、山东省、辽宁省、黑龙江省、吉林省、甘肃省、青海省、河南省、江苏省、湖北省、湖南省、江西省、浙江省、广东省等全国各地。 （注意：甲烷CH4传感器（SK-600-CH4）在不同的应用环境或行业有不同的别名，如甲烷CH4检测仪甲烷CH4变送器甲烷CH4探测器甲烷CH4探头便携式甲烷CH4探头甲烷CH4检测装置） 特点 ■智能化EC传感器，采用本质安全技术，可支持多气体、多量程检测，并可根据用户需求提供定制化产品，无需工具可实现传感器互换、离线标定和零点自校准 ■智能的温度和零点补偿算法，使仪器具有更加优良的性能具有很好的选择性，避免了其他气体对被检测气体的干扰 ■多种信号输出，既可方便接入PLC/DCS等工控系统，也可以作为单机控制使用
■超大点阵LCD液晶显示，支持中英文界面 ■免开盖，红外遥控器操作，单人可维护 ■本地报警指示，一体化声光报警器（选配） ■仪器具有超量程、反极性保护，能避免人为操作不当引起的危险 ■丰富的电气接口，可供用户选择 ■通过ATCH4、UL、CSA等认证，具有国际化高端品质 （同时对于不同行业的针对性应用有：甲烷CH4报警装置高精度甲烷CH4浓度分析仪甲烷CH4检测模块甲烷CH4传感器RS485信号输出甲烷CH4报警器4-20mA信号输出甲烷CH4报警器固定式带液晶显示型甲烷CH4检测仪带显示带声光报警器固定式甲烷CH4检测仪等产品模式） 东日瀛能科技甲烷CH4探头厂家甲烷CH4探头价格详情可咨询东日瀛能SK-600-CH4 技术参数: ■产品名称：甲烷CH4报警器SK-600-CH4 ■检测气体：甲烷CH4 ■检测原理：电化学原理、催化燃烧原理 ■检测范围：0-10ppm、0-20ppm、0-50ppm、0-200ppm、0-5000pp等任意可选 ■分辨率：0.1ppm、0.1ppm、0.2ppm、1ppm、25ppm等可选 ■检测方式：扩散式、泵吸式可选 ■显示方式：液晶显示 ■输出信号：用户可根据实际要求而定，最远可传输2000米（单芯1mm2屏蔽电缆） ①两线制4-20mA电流信号输出（三线制可选） ②RS-485数字信号输出，配合RS232转接卡可在电脑上存储数据（选配） ③2组继电器输出：无源触电容量220VAC3A，24VDC3A（选配） ④报警信号输出：现场声光报警，报警声音：<90分贝（选配） ■检测精度：≤±2%（F.S） ■重复性：≤±1% ■零点漂移：≤±1%（F.S/年） ■报警方式：声、光报警
矿井瓦斯、二氧化碳及其他有害气体检查管理制度(最新版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0184
矿井瓦斯、二氧化碳及其他有害气体检查 管理制度(最新版) 第一条井下所有采掘工作面、硐室、使用中的机电设备的设置地点、有人员作业的地点、矿井总回风巷都应纳入检查范围。 第二条采掘工作面的瓦斯浓度检查次数每班不少于3次。 第三条瓦斯涌出较大、变化异常的采掘工作面，必须有专人经常检查。 第四条采掘工作面二氧化碳浓度应每班检查2次，二氧化碳涌出量较大、变化异常的采掘工作面，必须有专人经常检查二氧化碳浓度。 第五条本班未进行工作的采掘工作面，瓦斯和二氧化碳应每班检查一次；可能涌出或积聚瓦斯或二氧化碳的硐室和巷道的瓦斯或
二氧化碳应每班至少检查一次。 第六条瓦检员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯班报，每次检查结果必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上，并通知现场作业人员。 第七条瓦斯浓度超过《煤矿安全规程》有关规定时，瓦检员有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。 第八条每旬对井下采掘工作面一氧化碳浓度、气体温度检查一次。 第九条井下停风地点栅栏外风流中的瓦斯浓度每天检查一次，档风墙外的瓦斯浓度每周检查一次。 第十条安全管理部分管通风人员必须审阅瓦斯班报，及时掌握瓦斯变化情况，发现问题，及时处理，并向生产部汇报。 第十一条通风瓦斯日报必须送公司总经理、总工程师审阅，对重大的通风、瓦斯问题，应制定措施，进行处理。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
怎样正确使用光学瓦斯检测仪器 光学瓦斯检测仪器，俗称“理研”。其功能是用来测定瓦斯浓度，也可测定其它气体（如二氧化碳）的浓度，按其测量瓦斯浓度的范围分为0~10%（精度0.01%）和0~100%（精度0.1%）两种。这种仪器的特点是携带方便，操作简单，安全可靠，且有足够的精度，但构造复杂，维修不便。我国生产的光学瓦斯检测仪器主要有AQG 和AWJ型，其外型和内部构造基本相同，我们所使用的光学瓦斯检测仪器是AQG-1型，AQG-1型瓦斯检定器外形是个矩形盒子，由气路、光路、和电路三大系统组成。适用条件、温度；零下15℃—40℃、湿度小于或等于98%、海拔1000米。 一、在使用光学瓦斯检定器进行测定工作之前，应做好那些工作： 1、检查零部件是否齐全。 2、检查药品的性能：检查水分吸收管（内药管）中的氯化钙（或硅胶）和二氧化碳吸收管（外药管）中的钠石灰是否变色，若变色则失效，应打开吸收管更换药剂。新药剂的颗粒直径在2-5mm之间不可过大或过小。因为颗粒过大不能充分吸收通过气体的水分和二氧化碳，颗粒过小又容易堵塞甚至粉末被吸入气室内，颗粒直径不合要求会影响测定精度。 3、检查气路系统：首先检查吸气球是否漏气检查气室是否漏
气用手捏扁吸气球另一只手掐住胶管，然后放松气球，若气球不鼓起则表明不漏气。 4、检查光路系统：按下电门、由目镜观察，并旋转目镜筒调整到分划板清晰为止，再看干涉条纹是否清晰。 5、清洗瓦斯室：在地面或井下新鲜空气中用手捏气球5-10次。 二、怎样应用光学瓦斯检定器测定瓦斯浓度： 1、调零：在待测地点附近的进风巷道中温度相差不大于10℃捏气球数次，然后检查微读数盘的零位刻度与指标是否重合，先将小数对至零位再选定目镜的黑基线与分划板的零位是否重合，若有移动则按对零操作方法进行调整，使光谱处在零位状态。 2、测定：将连接在二氧化碳吸收管进气口的胶管伸向待测位置，然后捏气球5-10次，将待测气体吸入瓦斯室。 3、读数：按下光源电门由目镜中观察黑基线的位置，如其恰与某整数刻度重合，读出该刻度数值，即为瓦斯浓度，如黑基线位于两个整数之间，则应顺时针转动微调螺旋，使黑基线退到较小的整数位置上然后从微读数盘读出小数值，再与目镜中整数值相加，就是测出的瓦斯浓度，读完瓦斯数后将小数复到零位。 三、怎样应用光学瓦斯检定器测定二氧化碳的浓度： 1、测定：距底板20公分。
附录A 名词解释 矿井瓦斯等级根据矿井的瓦斯涌出量和涌出形式所划分的矿井等级。 突出煤层在矿井井田范围内发生过煤与瓦斯突出的煤层或者经过鉴定有突出危险的煤层。 煤与瓦斯突出矿井在矿井开拓、生产范围内有突出煤层的矿井。 正常生产条件测定区域（矿井、煤层、翼、水平或采区）的实际产量（包括回采和掘进煤产量）达到该区域设计产量（或正常产量）的60%以上的条件。 瓦斯喷出从煤体或岩体裂隙、孔洞、钻孔或炮眼中大量涌出瓦斯（二氧化碳）的异常涌出现象。在20 m巷道范围内，涌出瓦斯（二氧化碳）量大于或等于1.0 m3/min且持续8 h以上时的区域定为瓦斯（二氧化碳）喷出危险区域。 地质单元指地质特征相近、未受大的地质构造阻隔的整片煤层区域。在同一地质单元内，该有基本相同的煤质相近的地质构造复杂程度、煤层破坏程度、软分层厚度等，区内煤层基本连续，瓦斯能够沿煤层在区内顺利流动。
附录B 矿井瓦斯等级鉴定中瓦斯涌出量计算方法 B1 绝对瓦斯涌出量计算方法 矿井、采区或工作面等测定区域绝对瓦斯涌出量是指单位时间内该区域涌出的瓦斯总量，取鉴定月3个测定日中数值最大一天的数值。绝对瓦斯涌出量为井巷瓦斯涌出量与井下抽放瓦斯量之和。风排瓦斯涌出量为所有进、回风测点瓦斯流量之差，当测定区域有多个进、回风巷道时，绝对瓦斯瓦斯涌出量包括所有通风系统瓦斯涌出量之和；井下抽放瓦斯量取当月井下抽放瓦斯量的平均值（不包括排放到测定区域回风巷的局部瓦斯抽放量）。测定日每个通风系统的绝对涌出量可按照公式（1）计算： 抽排绝q q q += （1） 式中： q 绝——测定区域绝对瓦斯（或二氧化碳）涌出总量，m 3/min ； q 抽——测定区域抽放瓦斯（或二氧化碳）纯量，m 3/min ，取鉴定月的 平均值； q 排——测定区域日平均风排瓦斯（或二氧化碳）量，m 3/min ，按式（2） 计算。 ∑∑==?-??==n i i i i i n i i C Q C Q n q n q 1 1)(10011进进回回排排 （2） 式中： n ——班制，矿井采用三班制时n =3，矿井采用四班制时n =4； i ——测定班序号，采用三班制的矿井i =1，2，3；采用四班制的矿井i =1，2，3，4； q 排i ——第i 班的风排瓦斯（或二氧化碳）量，m 3/min ； Q 回i ——第i 班回风巷风流中的风量，取当班测定3次的平均值，m 3/min ； C 回i ——第i 班回风巷风流中的瓦斯（或二氧化碳）浓度，取当班测定
工作室课题设计报告 基于物联网的矿井瓦斯灾害预警系统网络节点设计 班级：电子111 姓名：黄兴海 学号：2011131110 指导教师：刘忠富
目录： 一：设计任务及内容----------------------------------------------------------3 二：系统硬件设计-------------------------------------------------------------5 三：系统软件设计-------------------------------------------------------------6 四：系统调试-------------------------------------------------------------------8 五：课程设计总结-------------------------------------------------------------8 六：参考文献-------------------------------------------------------------------9 七：附录-------------------------------------------------------------------------10
一：设计任务及内容 统计分析表明，全国煤矿瓦斯事故占煤矿事故总数的70%。目前，大多数煤矿瓦斯监测系统采用有线和固定传感器组成的网络，需要在矿井内铺设通信线路来传递监测信息。但在生产过程中，矿井结构不断变化，加之有些坑道空间狭小，对通信线路的延伸和维护提出了很高要求。因此，设计无线矿井瓦斯实时监控、预警系统已成为当务之急，是预防煤矿安全事故的有效手段。 随着物联网技术的发展，无线传感网络也随之出现，并以其低功耗、低成本、分布式和自组织的特点带来了信息感知的一场变革。把无线网络技术、单片机控制技术和瓦斯传感器技术结合起来，可以克服目前矿井瓦斯监测系统存在的缺点，实现高可靠性的矿井瓦斯预警系统。 本系统基于物联网技术，把无线传感网络应用到矿井瓦斯灾害预警系统中，采用Zigbee技术，设计完成瓦斯预警系统中无线传感网络节点的硬件电路设计及软件程序设计，并完成实验样机的调试。 系统的结构框图如下图所示： 瓦斯传感器 Zigbee网络数据处理模块报警与显示模块 图1 系统框图 瓦斯灾害预警系统由传感器、无线射频模块、监控中心上位机等组成。系统构建方法是沿矿井坑道每隔一定距离在坑道顶部设置一个Zigbee网络汇聚节点，在汇聚节点附近放置一些固定的流量传感器节点或动态的流量传感器节点。整个系统由地面监控中心、固定及移动传感器节点组成。如图2所示。
“一通三防”管理制度（2） 二.矿井瓦斯管理制度 ㈠．瓦斯检查制度 1. 瓦斯检查点的布置必须符合《煤矿安全规程》的规定。应包括矿井及采区回风、所有采掘工作面、硐室、?使用中的机电设备设置地点以及有人作业的其它地点。 2．队长以上干部下井，必须携带便携式甲烷检测报警仪，检查沿途瓦斯情况，瓦斯超限必须及时汇报矿调度并盯在现场处理，干部填卡必须填清沿途和工作面瓦斯情况。 3．各生产队组副职和工程技术人员、工长、硐室值班人员、电机车司机、流动电钳工、采掘机司机、安全员、爆破工下井必须携带便携式甲烷检测报警仪，负责本队组工作责任X围内或本人工作地点的巷道、硐室和使用或检修中的机电设备附近20米X围内巷道空间的瓦斯检查工作。 4．采煤队跟班付队长（或班长）下井必须将便携式瓦斯检测仪悬挂在本工作面的上隅角位置。采、掘机司机下井必须将便携式瓦斯检测仪设置于采、掘机规定的位置上。爆破作业过程中，爆破工必须执行“一炮三检”制度，并及时认真填写记录。瓦斯检查员下井必须携带光学瓦斯检测仪，负责本责任区内各地点的瓦斯及二氧化碳检查工作，认真填写记录并及时汇报通风区调度。 5．各检查人员发现瓦斯或二氧化碳浓度超限后，必须立即与现场带班人员取得联系，停止工作，切断电源，撤出人员，汇报矿调度，督促协助通风科进行处理。 6．瓦斯循环检查制度 ⑴．检查次数：对有人工作的采掘工作面及使用中的瓦斯抽放钻场、抽放泵房，每班瓦斯、二氧化碳的检查次数不得少于三次，对瓦斯涌出异常的工作面可根据具体情况设专人经常检查，对无人工作的工作面、地点及临时停风地点栅栏处风流中瓦斯、二氧化碳的检查次数每班不得少于一次，临时闭处风流中的瓦斯浓度每天至少检查一次，防火墙(密闭)外栅栏处、挡风墙外的瓦斯浓度每周至少检查一次。
瓦斯检测程序及操作 （一）入井前的准备工作 1. 佩戴好瓦斯检查工特种作业人员操作证。 2、对携带的光学瓦斯检测仪的药品、气路及气密性、条纹进行检查，确认其性能良好。 ⑴对药品效能进行检查。吸收管内的干燥剂用氯化钙或变色硅胶。变色硅胶为蓝色颗粒状，直径2～3mm为宜，极易吸收水分而逐渐变为粉红色。吸湿变色后就应更换。但吸湿变色后的硅胶经过干燥处理后可以复用。 吸收二氧化碳的是钠石灰又名碱石灰，仪器使用的是含有变色指示剂的粉红色颗粒，吸收后变为淡黄色。药品颗粒粒度以3～5mm为宜。 ⑵对一起进行气密性检查。先检查吸气球是否漏气。检查方法是：一只手捏扁吸气球压出球内气体，另一只手压住球上的橡皮管，如球不膨胀还原，就证明不漏气，否则可以从气球是否损坏、活塞芯子是否清洁等方面来找原因。然后对仪器的气样通道进行检查。其检查方法与检查吸气球一样，只是把压住吸气球上的橡皮管改为堵住仪器的进气口，如漏气应对各连接部分分别检查，找出原因进行检修。 ⑶检查干涉条纹是否清晰。按下按钮由目镜观察，旋转保护玻璃座调整视度直到数字最清晰，再看干涉条纹是否清晰。如不清晰，可将光源灯泡盖打开，用调整灯泡的位置来改善。 ⑷用新鲜空气清洗气室。仪器在使用前必须在测定地区气温相差不超过10℃的新鲜空气中清洗气室，这是因为：第一，不同温度的气体的折射率是不同的，因此当对零和测定地点的温度差别太大时，会引起测量误差，第二，这种仪器对温度的变化是比较敏感的，温度变化会引起对好零的条纹移动（现场称为“跑正” 或“跑负”）。清洗气室一般在井底车场进行。清洗的方法是挤压五六次吸气球，让新鲜空气流经吸收管后进入气室。 ⑸干涉条纹的“0”位调定。清洗气室后在同一地点随即进行“0”位调定。其方法是：先按下微调按钮（上按钮），转动测微手轮，使刻度盘的“0”位与指标线重合，然后按下粗调按钮（下按钮），转动粗动手轮，从目镜中观察，把干涉条纹的两条黑线中的任意一条对准分划板上的零线，并记住所对的这条黑线，旋上护盖。此后护盖不得再旋动，以免“0”位变动。另外在旋护盖时不要拧的过紧，容易压迫仪器本体，使本体组件变形而造成“0”位移动。 上好护盖后要再看一下干涉条纹中对零的黑线是否移动，若移动需要重新调零。 二.瓦斯测定 一手将连接瓦斯入口的胶管按二氧化碳吸收剂管用探仗伸向测点（距离巷道顶板200mm以下处）手压气球10次以上，待测气体入气室，然后收回探仗，打开目镜护盖。观察光谱黑线在分划板上的移动位置，同时调整测微手轮，使光谱黑线在分划板上移到靠近的整数位置上。再观测测微刻度盘上指示的读数，将分划板