高口碑的国内六西格玛培训公司/机构排名
*六西格玛在通用电气公司
六西格玛永远地改变了通用电气。每一位员工，从经历了黑带旅程而成长起来的六西格玛狂热分子到工程师，从审计人员、科学家到即将带领公司迈入新世纪的高管层，都是六西格玛的忠实信徒。这就是通用电气公司现在的运行方式。
——通用电子董事会主席杰克·韦尔奇
国内六西格玛管理咨询公司与日惧增，现例举中国十大权威专业六西格玛管理培训咨询公司，以便为更多企业选择咨询机构时提供参考意见，排名如下：
1、深圳市张驰管理咨询有限公司【张驰，国内六西格玛奠基人之一】
（中国首批六西格玛奠基人之一，2001年成立，专注提供六西格玛、精益六西格玛、DFSS六西格玛设计、精益生产、精益设计、TRIZ、TOC培训与咨询，为企业解决问题为主，节省企业财务收益为最终导向。）
2001年3月，随着中国六西格玛奠基之作《六西格玛品质管理》出版，全国六西格玛推委会首届专家委员张驰先生即携手一批美欧日及国内知名六西格玛和精益专家联合创建了张驰国际管理咨询集团，同时开始谱写六西格玛咨询业传奇。作为国内最早提供精益六西格玛咨询服务的专业机构，张驰咨询一直专注于向客户提供六西格玛(Sixsigma,6sigma)、六西格玛设计(DFSS)、精益六西格玛(LSS)、精益生产(LP)等整体咨询解决方案。为中国航天科技集团、惠普、埃森哲、台达、三星、陕汽集团、江淮集团、中国移动通讯、海南航空、海尔等超过800家知名企业实施咨询服务，累计培养黑带超过5000名、绿带10500名，取得超过600亿元的累计财务节约；客户范围覆盖航天、电网、汽车、机械、电子、化工、家电、能源、钢铁、航空、建筑、学校、医院、银行、保险、通信、林业、服饰、IT、纺织、家具、烟草等行业。为客户带来了平均28倍、最高160倍的骄人投资回报，与所有客户建立了长期合作关系。在业界享有崇高声誉。
2、SBTI
SBTI创始人Steve Zinkgraf 博士，曾任美国德州大学统计学教授，于1988年加入摩托罗拉，作为SPC团队领导人，负责大型电子工厂SPC的规划和执行，此后还先后担任工程部总监、生产部总监和工厂质量部总监。正是在摩托罗拉，Steve Zinkgraf 博士和其它同事一起进行经营改善和突破活动，并最终创立了六西格玛管理法
3、科理咨询
科理咨询1991年成立于新加坡，总部位于深圳，在天津、广州设有子公司。科理咨询凭借严谨科学的改善与创新方法论，结合跨行业、多领域的丰富咨询经验，持续为企业改善创新提供最佳服务。
4、冠卓咨询
北京冠卓企业管理顾问有限公司，致力于高效人才的培养以及先进管理技术和改善技术的传播，帮助制造型企业提升专业人才与管理人才的胜任力。
在培训方面，自1999年以来，我们在“班组建设、精益改善、工厂运营管理、质量改善、采购物流管理、人力资源管理、通用管理能力、研发设计和其他职业能力”等九大领域，为企业提供公开课程及针对性内训服务，共计110多门高品质课程。我们已成功为5000余家企业提供了服务，包括500强在华企业、外资企业、飞速成长的民营企业、大型国有企业、上市公司等各种类型的企业。
在咨询方面，冠卓是较早推出人才培养系列解决方案的顾问公司，我们专注于：个人效能提升、领导力发展、专业人才培养、组织学习发展四大领域，帮助企业更好的应对变革，做好人才培养与组织发展规划。
5、北京杨智咨询
YOUNG Consulting Group.(扬智咨询集团，YCG) 是全球领先企业绩效突破性提升咨询培训机构。提供以精益管理(Lean Management)、六西格玛(Six Sigma)管理为核心的、以世界级运营(World Class Management)为目标的绩效改善咨询及管理培训服务。扬智咨询集团2000年成立于美国德拉华州, 中国总部设在北京，同时在北京、上海、深圳、新加坡及美国均设有分子公司或办公机构, 是国际知名的精益管理、六西格玛绩效突破提升咨询机构。
6、深圳市贝思德
贝思德国际咨询有限公司是一家专业的六西格管理咨询公司，在世界享有较高的声誉，经过近几年的发展，已培训黑带600人，绿带3000人，辅导完成六西格玛项目2000 多个，我们公司编辑出版六西格玛管理和新工厂管理图书20多册，我们在以下领域提供专业的培训和咨询服务。
总的来说，国内六西格玛咨询机构，张驰咨询公司自2001年成立至今，自始至终专注于“六西格玛”管理培训与咨询服务，专业度强，知名度高，口碑好，服务过诸多行业龙头老大。
其他较有实力的公司：
国内著名咨询公司：远卓、新华信、汉普、北大纵横另外还有：叶茂中策划（广告）、麦肯特（营销传播网）
中国优秀的市场调研公司：艾瑞市场咨询iRearch 、中智库玛（中国著名在线市场调研公司）
国际著名咨询公司：麦肯锡、罗兰贝格、科尔尼、波士顿、毕博、埃森哲、锡恩、安达信
还有外资机构较看重的：
TUV，DNV，纳威尔格这两家仅是名头大，其实是专注做认证的而已。
我们眼里的六西格玛？
1、六西格玛是一种思维模式，一套规范的解决问题的流程、方法和观念；
2、六西格玛方法理念非常好，但所使用的工具较多，应用较难；
3、以前在工作中处理质量问题时或多或少使用到六西格玛的方法，但不够全面，不够系统；
4、六西格玛在实施过程中使用的沟通技巧，对问题的解决也很重要；
5、六西格玛工具可以用于应对变革趋势；
6、六西格玛思维可以改变传统观念，激发无拘束的思维；六西格玛就是持续的改进；
7、六西格玛是经过各大知名企业实践并认可的、富有成效的管理工具集。
基于2019年经济局势分析，企业更需要坚定推行六西格玛的原因：
1、可以使用六西格玛方法找出设计质量的因素，通过减小这些因素的标准差，提高设计质量；
2、在当前公司严峻的质量形势下，通过六西格玛的学习和推广，能够帮助我们以点带面推动问题的实质性解决；
3、六西格玛能够改变企业的固有思维方式，拓宽工作方法和路径；
4、能够帮助公司优化流程，创造效益，营造文化；
5、能够为公司消除现有能力和应有能力间的差异，或提高应有能力以满足客户需求；
6、公司现有的技术水平和管理方法已无法满足日益提升的市场需求，需要借用六西格玛管理工具来提升市场竞争力；
7、公司内部存在一些问题很难自主发现，可以借用六西格玛工具发现问题，分析问题，解决问题；
8、一些环节效率低下，生产成本较高，可以借用六西格玛降本增效；
9、外部市场一直在变化，电源已经不再垄断，竞争日益激烈，不变革就会被淘汰，急需变革，适应市场。
六西格玛对个人的提升：
1、能够扩展我的思想，尝试从不同维度去思考问题；
2、可以提升个人能力，学习运用多种工具解决问题；
3、传统思维模式禁锢人的思维模式，六西格玛能变革思想，开阔创新；
4、可以学习一种新的思维方式，提升个人能力；
5、可以提升我的综合素质，尤其是加强领导能力和演说技巧；
6、可以提高我系统性思考问题，分析问题的能力；
7、可以提高我数据分析的能力；
8、能够帮助我快速从繁杂的问题中理清头绪，快速抓住问题关键点，并解决问题。
六西格玛给GE带来的回报
①、实施六西格玛的前3年就节约了7.5亿美元，随后又节约了几十亿美元。
②、公司数十年徘徊在10%左右的利润率每个季度都创新高。
③、照明事业部将主要客户的发票缺陷和纠纷率降低了98%，客户付款更快了，并提高了买卖双方的生产率。
④、资本服务事业部的一个业务部门通过提高合同审批流程的效率，使每个交易可以更快地完成，换句话说就是为顾客提供了更高效的服务——每年节约100
万美元。
⑤、电力系统事业群仅仅是改进了新设备的随货文件，就解决了公司同公用设施行业客户之间的棘手问题，客户和公司双方每年都节约了数十万美元。
⑥、通用医疗系统通过运用六西格玛设计，在医学扫描技术上取得了创造性的突破，进行一次全身扫描的时间由3分钟减少到30秒，使医院提高了扫描设备的使用效率，降低了每次扫描的成本。
可能有些会冷嘲热讽地说，通用电气的员工追赶六西格玛浪潮的唯一原因是杰克·韦尔奇的坚持。
韦尔奇认为六西格玛的含义远远超出了质量和统计学，它通过提供难题的方法，驱使领导层把工作做得更好。六西格玛的核心是使一个公司彻底转变。在他看来，六西格玛是通用电气公司从来没有经历过的最重要的发展战略。
精益六西格玛绿带培训心得 精益六西格玛绿带培训心得 IT质量——宋天宇 在学习中成长，在成长中实践。每一次的学习算是一次成长，每一次的实践算是一次挑战。首先，我特别谢谢公司提供此次精益六西格玛绿带培训，我也十分珍惜这次学习机会。这体现了公司对职员的自我提升的重视，与公司共同成长进展使我与有荣焉。 整整一天的培训，内容详实、紧凑。六西格玛是基于数据和事实的治理，强调对数据的应用和对过程的度量，这体如今DMAIC（六西格玛治理中流程改善的重要工具）过程的各个环节。在定义时期确认顾客要求时，需要将顾客要求转化为过程输出的关键质量特性，六西格玛办法别不过简单进行定性说明，而是采取了矩阵模型，依据重要度、相关性等对特性进行量化分析，最后聚焦于关键特性进行改进，正是基于过程的量化，才干得到正确的过程输出，正是基于数据的分析，才能够识别改进的机会。六西格玛是一套系统办法，它别是一些简单工具的组合，而是一套基于DMAIC流程，系统的应用相关工具进行分析的办法。六西格玛是一种聚焦于过程的办法，经过过程的优化实现质量提升和竞争力的提高。众所周知，过程是一组将输入转化为输出的活动，六西格玛项目实施过程算是别断地揭示过程输入与输出的关系，经过对过程的分析和理解进而识别咨询题的原因。从顾客要求到确定项目，从测量到分析，从分析到改进，我们应用假设检验、方差分析、回归分析和实验设计这一系列工具正是确定关键输入变量和输出的关系，正是聚焦与过程，才干识别该机机会，确定改进方向。 此次培训别仅学习到专业的流程治理思维，更让我对自身有所考虑。 一、广泛学习，在专业素质方面求突破。 歌德曾说过"人别光是生来就拥有一切，而是靠他从学习中得到的一切来造就自己".作为一名QA人员，别但要掌握相关的专业知识，还要熟悉前沿的项目治理思维；别但要掌握软件开辟工作流程，还要学习流程治理思维。充分发挥六西格玛的流程治理思维的作用，改变流程，提高客户中意度。惟独广泛学习，别断的"充电",提升学习能力、提高自身修养，才干胜任本职工作。否则即使是一具知识渊博的人，假如停留在原有的水平上，很快就会被时代淘汰；即使是一具工作上尽心竭力的人，假如别同意新的知识，也难以胜任新形势、新事情下的岗位。 学习要立脚于工作进步和专业素质提高，广泛学习有所裨益的知识。既学习与自己业务有关的专业知识，提高履行岗位职责能力，也要广泛涉猎政治、经济、法律、科技、文化、历史等基本知识，并把这些方面的学习同自身的工作实际密切结合起来，做到"专"与"博"相结合，求知与修身共进步，使知识结构更加合理，个人修养全面提高。 二、自我加压，在工作方面求突破 人一辈子需要知道得自我加压，过分的安逸会使人变得懈怠，变得"弱别禁风",经别起日子的击打，惟独别断地自我加压，勇敢地挑起日子的重担，人一辈子的步履才会迈得更坚实、更稳健、更有力。我刚刚参加工作，正是需要经过学习，结合自身从事的监督检查工作，把学习的收获化为谋划工作的思路，促进工作的措施，开展工作的本事。 1、克服消积情绪。"物竞天择，适者生存".要生存、要进展、要成功，学历、资力、某个时期的能力早已别是决定性的因素，起决定作用的是别断修炼自己、勇攀高峰的意识，有了这种意识，我们才干跟上时代的步伐。 2、明确奋斗目标。没有明确的工作目标，就没有工作压力，也就很难产生工作动力，没有动力很难取得工作实效，惟独自我加压，才会制造无穷动力。 3、坚决理想信念。只要思想别滑坡，方法总比困难多。自我加压、自强别息是一种工作的办法，更是一种对待工作的态度。做好工作离别开自我加压、自强别息的精神。态度端
6西格玛管理过程中的多种数据类型分析 在六西格玛管理项目实施的过程中，需要不断地与数据打交道，需要不断地依据数据进行决策，需要处理各种数据，是利用数据来量化流程的表现，即利用数据来测量流程能力。但是从统计的角度来说，这些测量数据可以分为两种基本类型，即连续型数据和非连续或离散型数据。 连续型数据(continuous data)：也称为计量型数据，指用连续坐标进行测量并得出的数据，或者说用测量仪器或量具测量的可以连续取值的数据。连续型数据记录的是一个输出单位上某一特性的测量结果，如尺寸、重量、时间、温度等。连续型数据的特点是反映产品或流程的特性，是量的问题，可以比较敏感地反映特性过程的变化，包含的信息丰富。连续型数据测量单位可以进行细分，并且有一定的实际意义。在统计分析时，可以利用较少的样本量获得分析结论。但一般来说，连续型数据均使用一种度量单位，如米、千克、小时等，对测量手段要求较高，测量成本较高。 非连续型数据或离散型数据(discrete data)：也可以称为计数数据。离散型数据可分为可区分型数据和可数型数据。可区分型数据记录单位是否满足顾客的需要，即好与坏、合格与不合格的问题，如合格/不合格、通过/失败、是/否、接受/不接受等。可数型数据是记录一个输出单位所包含的缺点数，如裂纹数量、缺陷数量等。离散型数据在反映流程的变化方面不如连续型数据那样敏感，只反映是否满足顾客的需要、反映缺陷发生的次数，所包含的信息少。离散型数据在统计分析过程中，往往需要大量的样本量或较长的测量周期才能得出分析结论。 但一般来说，离散型数据只是类别的信息，对测量手段和精度要求不高，测量成本低。连续型数据属于正态分布，可区分型数据属于二项分布，可数型数据属于泊松分布。 正态分布：大家比较熟悉，图形为钟形，左右对称，曲线下面积为1。正态分布的两个重要
单位姓名工号 2015年度江汽股份黄带基础知识培训测试（B卷） 适用范围： __________出题教师：__________ 试卷满分 100分，考试时间 120分钟；英文字母书写要清楚、规范、正确。 一、单选题，以下各题有多个选项，其中只有一个选项是正确的，请选择正确答案并填写在答题卡上(本大题满分80 分,每小 题1分) 1．六西格玛管理是一项自上而下的管理活动，的支持和参与程度直接决定六西格玛管理的成败。 A ．黑带大师B．高层领导C．绿带D．黑带 2．在确认卷烟制造过程中烟丝水分与加工时间之间是否具有相关关系时，以下哪种方法最有效？ A ．直方图B．控制图C．散点图D．排列图 ○ --------------------------------------3．下列哪项准确地描述了精益生产的核心理念？ 装 A ．尽可能提高作业的全自动化程度B ．持续不断地识别和消除浪费 C．加强对产品关键特性的检验和测试，减少顾客抱怨D ．数据驱动解决问题 4．以下关于顾客抱怨和顾客满意的说法，不正确的是： A ．顾客抱怨是一种满意程度低的常用表达方式 B ．顾客期望得到满足则顾客满意 C．顾客不抱怨代表顾客满意D ．顾客满意程度会随时间变化 5．朱兰的质量管理三部曲是指： A ．质量策划 -质量控制 -质量改进 B ．质量目标 -质量策划 -质量改进 C．质量战略 -质量目标 -质量控制D ．质量分析 -质量策划 -质量改进 6．下述关于项目目标 SMART 原则的解释，正确的是： A ．具体的、可测量的、可行的、相关的、有时间限制的 B．挑战的、可测量的、可行的、满足管理要求的、有时间限制的 --------------------------------------- C．具体的、满足顾客要求的、可行的、相关的、有时间限制的 ○ 订 D ．具体的、可测量的、可行的、相关的、满足顾客要求的 7．关于企业推行六西格玛管理的意义，不正确的是： A．六西格玛管理是一种统计工具，其强化了产品检验中抽样技术的应用 B．六西格玛管理将强化组织以顾客（包括内部顾客）为关注焦点 C．六西格玛管理将提升组织基于数据决策的能力 D．六西格玛管理倡导的是持续改进的文化，将推动组织文化变革 8．精益生产推行过程中，一项重要的工作是持续开展价值流分析（VSM ），关于价值和价值流相关概念的叙述中，不正确 的是： A．有价值的活动就是能为客户增加效用、客户认可的、愿意付费的产品、服务等流程活动 B．正确的确定价值就是指企业从顾客的观点来确定从设计到生产到交付的全部过程，实现顾客需求的最大满足 ------------------------------------- C．价值流是指从原材料转化为成品并给它赋予价值的全部活动 线 D ．价值就是产品或者服务的标价，是成本和利润的总和 9．六西格玛管理最早由哪个公司提出？ ○ B ．霍尼韦尔C．索尼 D ．摩托罗拉 A ．通用电气 10．某六西格玛项目团队声称其项目关键质量特性水平已达到6σ水平，理论上其每百万次缺陷数为： A ．6210B． 233C． 3.4D．0 11．在六西格玛管理的学习过程中，黄带需要知道用来表征准确度的特征参数是： A ．中位数 B ．偏倚C．标准差 D ．众数 12．某黄带项目团队测得某产品的质量特性值数据如下：9、 5、8、 9、4、6，它们的众数为： A．4B．5C．9D．8 13．在六西格玛黄带知识的学习中，我们能够知道六西格玛管理改进的阶段和步骤分别是： -------------------------------------A．4,10B．5,10C．6,9 D ．5,9 14．在六西格玛管理中，针对新产品/新流程设计的模式为： 第 1页（共 12页） A ．DMAIC B ． SIPO C C．DFSS D． PDSA 15．幸运的嘉年华转盘：玩这个游戏先要交10 元钱，然后选择一个转盘，转动指针，指针指 如果你期望赢到最多的钱，那么应选择哪个转盘？ ￥16￥4 ￥ 20￥10￥ 1 ￥10 ￥0 ￥20 ￥8￥6 A ． B ．C． D ． 16．零缺陷的质量管理理论是由以下哪位质量专家提出的？ A ．费根堡姆 B ．朱兰C．戴明D．克劳斯比 17．某公司正在全面推进六西格玛管理，人力资源部将降低车间一线流失率作为改进项目。在项 的表述有不同意见，以下最恰当的是： A ．半年内将某车间一线员工的流失率降低50%B．提高某车间一线员工的 C．将某车间一线员工的工资提高50%，使流失率为零D．签订长期雇佣协议，保 18．在谈到激励技巧时，常常会提到马斯洛（Maslow ）的“人的五个基本需求”理论。马斯 最低层次的需求，当这个需求被满足后，激励便来自于下一个层次的需求。那么，按照马斯洛理 的顺序是： A．安全需要→生存需要→尊重→归属感→成就或自我实现 B．生存需要→安全需要→尊重→归属感→成就或自我实现 C．生存需要→安全需要→归属感→尊重→成就或自我实现 D．生存需要→安全需要→归属感→成就或自我实现→尊重 19．精益生产强调要“正确地确定价值”。以下对“价值”理解正确的是： A．价值大小是以制造工序的复杂程度来衡量的 B．价值大小是以活动花费的时间和成本来衡量的 C．价值大小是以顾客认为有必要、为顾客增加效用、顾客愿意为其付款来衡量的 D．价值大小是以公司对活动的战略定位来衡量的 20．鱼骨图中的鱼头代表什么？ A ．关键的 X B ．主要原因C．次要原因 D ．结果 21．当要了解两个连续变量间的相关关系时，应做以下哪种图？ A ．散点图 B ．控制图C．因果图D．直方图 22．某租赁公司规定：租赁某设备顾客必须至少提前 3 天进行预订，租赁费用1000 元。 但仍要支付 1000元；如果没有下雨，顾客使用建筑设备完成工作可获得收入5000 元(纯 设备获得收益的期望值是多少？ A ．1000 元B．3200 元C．4000 元D． 5000 元 23．某受控过程的质量特性服从正态分布N（ 53,3 2 ）（注：均值 =53，方差 =3 2 ），上下规 的过程能力指数Cpk 为： A ．0.67 B ．1C． 1.33 D ．1.67 24．在某轴棒生产过程中，轴棒的长度是关键质量特性。己知长度服从均值为50，标准 [49.4 ，50.6]，则过程能力指数 Cp 为： A ．0.1B．0.5C．1 D ．2 25． 5S 是现场管理的基础工作，包括按顺序进行的五个步骤，则这五个步骤正确的顺序是： A ．清扫 (SEISO) 、清洁 (SEIKETSU) 、整理 (SEIRI) 、整顿 (SEITON) 、素养 (SHITSUKE) B ．清洁 (SEIKETSU) 、清扫 (SEISO) 、整理 (SEIRI) 、整顿 (SEITON) 、素养 (SHITSUKE) C．整理 (SEIRI) 、整顿 (SEITON) 、清扫 (SEISO) 、清洁 (SEIKETSU) 、素养 (SHITSUKE) D ．整理 (SEIRI) 、整顿 (SEITON) 、素养 (SHITSUKF) 、清洁 (SEIKETSU) 、清扫 (SEISO) 第2页（共 12页）
六西格玛管理的内涵及实施 摘要：随着市场竞争的日益激烈，提高企业的产品质量，增强产品的市场竞争力是企业必须面对的问题。六西格玛管理法有效地解决了这一问题。本文在论述六西格玛管理一般理论的基础上，阐述了企业实施六西格玛管理的意义以及六西格玛管理的实施与注意事项，最后结合六西格玛管理在中国的导入，探讨了中国企业实施六西格玛管理应注意的问题。 关键字：六西格玛；六西格玛管理；实施 随着经济全球化进行的推进以及知识经济的到来，质量问题越来越成为经济发展的战略问题，依靠质量取得效益时人类不得不面对的最大选择。近年来，六西格玛质量管理的风暴正席卷全球，设计企业、教育等各个领域。20世纪80年代，摩托罗拉创建了六西格玛的概念和管理体系，并将其应用到公司管理的各个方面。摩托罗拉从开始实施六西格玛管理的1986年到1999年，公司平均每年提高生产率12.3%。不良品率只有以前的20%，节约制造费用总计超过110亿美元。 六西格玛管理法是当今企业追求卓越的一种先进的管理理论和方法，本文通过介绍其内涵、特点以及在企业中推行六西格玛管理的意义，对中国现代企业实施六西格玛管理应注意的问题进行详细分析，以期对六西格玛管理导入中国企业有所借鉴和帮助。 1 六西格玛管理内涵 六西格玛管理不仅是一种管理理念，也是一种通过业务流程优化达到管理目标的有效管理方法，更是一套改善经营业绩的管理体系。其将理念变成行动，将目标变成现实。6σ管理是由在1987年，时任摩托罗拉通信部门经理的乔治·费希尔在TQM的理论指导下创立了一种质量管理先进运作模式，并获得了巨大的成功。6σ管理是一种综合的、全面的经营管理方式和理念，以系统管理思想为指导，强调预防为主，要求进行全过程的质量管理、全员的质量管理、全企业的
第1页（共12页） 第2页（共12页） -------------------------------------- 装 --------------------------------------- 订 ------------------------------------- 线 ------------------------------------- ○ ○ ○ 单 位 姓 名 工 号 座位号 2015年度江汽股份黄带基础知识培训测试（B 卷） 适用范围：__________ 出题教师：__________ 试卷满分100分，考试时间120分钟；英文字母书写要清楚、规范、正确。 一、单选题，以下各题有多个选项，其中只有一个选项是正确的，请选择正确答案并填写在答题卡上(本大题满分80分,每小题1分) 1．六西格玛管理是一项自上而下的管理活动， 的支持和参与程度直接决定六西格玛管理的成败。 A ．黑带大师 B ．高层领导 C ．绿带 D ．黑带 2．在确认卷烟制造过程中烟丝水分与加工时间之间是否具有相关关系时，以下哪种方法最有效？ A ．直方图 B ．控制图 C ．散点图 D ．排列图 3．下列哪项准确地描述了精益生产的核心理念？ A ．尽可能提高作业的全自动化程度 B ．持续不断地识别和消除浪费 C ．加强对产品关键特性的检验和测试，减少顾客抱怨 D ．数据驱动解决问题 4．以下关于顾客抱怨和顾客满意的说法，不正确的是： A ．顾客抱怨是一种满意程度低的常用表达方式 B ．顾客期望得到满足则顾客满意 C ．顾客不抱怨代表顾客满意 D ．顾客满意程度会随时间变化 5．朱兰的质量管理三部曲是指： A ．质量策划-质量控制-质量改进 B ．质量目标-质量策划-质量改进 C ．质量战略-质量目标-质量控制 D ．质量分析-质量策划-质量改进 6．下述关于项目目标SMART 原则的解释，正确的是： A ．具体的、可测量的、可行的、相关的、有时间限制的 B ．挑战的、可测量的、可行的、满足管理要求的、有时间限制的 C ．具体的、满足顾客要求的、可行的、相关的、有时间限制的 D ．具体的、可测量的、可行的、相关的、满足顾客要求的 7．关于企业推行六西格玛管理的意义，不正确的是： A ．六西格玛管理是一种统计工具，其强化了产品检验中抽样技术的应用 B ．六西格玛管理将强化组织以顾客（包括内部顾客）为关注焦点 C ．六西格玛管理将提升组织基于数据决策的能力 D ．六西格玛管理倡导的是持续改进的文化，将推动组织文化变革 8．精益生产推行过程中，一项重要的工作是持续开展价值流分析（VSM ），关于价值和价值流相关概念的叙述中，不正确的是： A ．有价值的活动就是能为客户增加效用、客户认可的、愿意付费的产品、服务等流程活动 B ．正确的确定价值就是指企业从顾客的观点来确定从设计到生产到交付的全部过程，实现顾客需求的最大满足 C ．价值流是指从原材料转化为成品并给它赋予价值的全部活动 D ．价值就是产品或者服务的标价，是成本和利润的总和 9．六西格玛管理最早由哪个公司提出？ A ．通用电气 B ．霍尼韦尔 C ．索尼 D ．摩托罗拉 10．某六西格玛项目团队声称其项目关键质量特性水平已达到6σ水平，理论上其每百万次缺陷数为： A ．6210 B ．233 C ．3.4 D ．0 11．在六西格玛管理的学习过程中，黄带需要知道用来表征准确度的特征参数是： A ．中位数 B ．偏倚 C ．标准差 D ．众数 12．某黄带项目团队测得某产品的质量特性值数据如下：9、5、8、9、4、6，它们的众数为： A ．4 B ．5 C ．9 D ．8 13．在六西格玛黄带知识的学习中，我们能够知道六西格玛管理改进的阶段和步骤分别是： A ．4,10 B ．5,10 C ．6,9 D ．5,9 14．在六西格玛管理中，针对新产品/新流程设计的模式为： A ．DMAIC B ．SIPO C C ．DFSS D ．PDSA 15．幸运的嘉年华转盘：玩这个游戏先要交10元钱，然后选择一个转盘，转动指针，指针指向的数字就是你赢到的钱数， 如果你期望赢到最多的钱，那么应选择哪个转盘？ A ．￥16￥4 B ． ￥8 ￥10 ￥20 C ． ￥0 ￥20 ￥10 D ． ￥6 ￥16 ￥14￥6 16．零缺陷的质量管理理论是由以下哪位质量专家提出的？ A ．费根堡姆 B ．朱兰 C ．戴明 D ．克劳斯比 17．某公司正在全面推进六西格玛管理，人力资源部将降低车间一线流失率作为改进项目。在项目启动时，团队就项目目标的表述有不同意见，以下最恰当的是： A ．半年内将某车间一线员工的流失率降低50% B ．提高某车间一线员工的满意度，进而大幅度降低流失率 C ．将某车间一线员工的工资提高50%，使流失率为零 D ．签订长期雇佣协议，保证流失率为零 18．在谈到激励技巧时，常常会提到马斯洛（Maslow ）的“人的五个基本需求”理论。马斯洛认为：人们的最初激励来自于最低层次的需求，当这个需求被满足后，激励便来自于下一个层次的需求。那么，按照马斯洛理论，人们需求层次从低到高的顺序是： A ．安全需要→生存需要→尊重→归属感→成就或自我实现 B ．生存需要→安全需要→尊重→归属感→成就或自我实现 C ．生存需要→安全需要→归属感→尊重→成就或自我实现 D ．生存需要→安全需要→归属感→成就或自我实现→尊重 19．精益生产强调要“正确地确定价值”。以下对“价值”理解正确的是： A ．价值大小是以制造工序的复杂程度来衡量的 B ．价值大小是以活动花费的时间和成本来衡量的 C ．价值大小是以顾客认为有必要、为顾客增加效用、顾客愿意为其付款来衡量的 D ．价值大小是以公司对活动的战略定位来衡量的 20．鱼骨图中的鱼头代表什么？ A ．关键的X B ．主要原因 C ．次要原因 D ．结果 21．当要了解两个连续变量间的相关关系时，应做以下哪种图？ A ．散点图 B ．控制图 C ．因果图 D ．直方图 22．某租赁公司规定：租赁某设备顾客必须至少提前3天进行预订，租赁费用1000元。如果下雨，顾客将无法使用该设备，但仍要支付1000元；如果没有下雨，顾客使用建筑设备完成工作可获得收入5000元(纯收益)。若降雨的概率是30%，租赁设备获得收益的期望值是多少？ A ．1000元 B ．3200元 C ．4000元 D ．5000元 23．某受控过程的质量特性服从正态分布N （53,32）（注：均值=53，方差=32），上下规范限为USL=65、LSL=35。则该过程的过程能力指数Cpk 为： A ．0.67 B ．1 C ．1.33 D ．1.67 24．在某轴棒生产过程中，轴棒的长度是关键质量特性。己知长度服从均值为50，标准差0.1的正态分布，且公差范围为 [49.4，50.6]，则过程能力指数Cp 为： A ．0.1 B ．0.5 C ．1 D ．2 25．5S 是现场管理的基础工作，包括按顺序进行的五个步骤，则这五个步骤正确的顺序是： A ．清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、素养(SHITSUKE) B ．清洁(SEIKETSU)、清扫(SEISO)、整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、素养(SHITSUKE) C ．整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE) D ．整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、素养(SHITSUKF)、清洁(SEIKETSU)、清扫(SEISO)
（六西格玛管理）数理统计_方差与标准差
心理和教育方面的实验或调查所得到的数据，大均具有随机变量的性质。而对这些随机变量的描述，仅有前壹章所讲集中趋势的度量是不够的。集中量数只描述数据的集中趋势和典型情况，它仍不能说明壹组数据的全貌。数据除典型情况之外，仍有变异性的特点。对于数据变异性即离中趋势进行度量的壹组统计量，称作差异量数，这些差异量数有标准差或方差，全距，平均差，四分差及各种百分差等等。 第壹节方差和标准差 方差(Variance)也称变异数、均方。作为统计量，常用符号S2表示，作为总体参数，常用符号σ2表示。它是每个数据和该组数据平均数之差乘方后的均值，即离均差平方后的平均数。方差，于数理统计中又常称之为二阶中心矩或二级动差。它是度量数据分散程度的壹个很重要的统计特征数。标准差(Standarddeviation)即方差的平方根，常用S或SD表示。若用σ表示，则是指总体的标准差，本章只讨论对壹组数据的描述，尚未涉及总体问题，故本章方差的符号用S2，标准差的符号用S。符号不同，其含义不完全壹样，这壹点望读者能够给予充分的注意。 壹、方差和标准差的计算 (壹)未分组的数据求方差和标准差 基本公式是： （3—la） （3—1b） 表3—1说明公式3—1a和3—1b的计算步骤
表3—1未分组的数据求方差和标准差 应用3—1公式的具体步骤：①先求平均数X＝36/6＝6；②计算X i-X；③求(Xi-X)2即离均差x2；④将各离均差的平方求和(∑x2)；⑤代入公式 3—1a和3—1b求方差和标准差。具体结果如下： S2=10/6=1.67 (二)已分组的数据求标准差和方差 数据分组后，便以次数分布表的形式出现，这时原始数据不见了，若计算方差和标准差可用下式：
六西格玛绿带培训的重要性（详细版） 目录： 一、什么是六西格玛绿带 二、六西格玛绿带培训的目的 三、六西格玛绿带培训的作用 四、六西格玛绿带与黑带的区别 五、获得六西格玛绿带认证证书需要哪些条件 六、六西格玛绿带培训机构哪家强，有何优势 七、如何报名参加天行健公司六西格玛绿带培训 一、什么是六西格玛绿带？ 六西格玛项目成功的重要因素是取得团队的共识和团队的领导(黑带或绿带)的 选择。这两个工作自然是密切相关的，管理者设法选择团队的成员：具有好的工作知识背景但又不因强调这一点而成为问题的一环。那么什么是六西格玛绿带呢？ 六西格玛绿带，又称GB（Green Belt），六西格玛绿带是六西格玛中一个的 角色，在公司中仍在自己的岗位工作，其个人或在一个更大团队中接受过实施六西格玛改进项目所需的工具、方法和技能的培训。是相对黑带项目而言，范围略小一些的项目团队负责人，有些绿带也作为黑带项目团队的主要成员，协助黑带领导项目。 六西格玛绿带是直接与作为跨专业项目领导者的精益六西格玛黑带协作，六西格玛绿带是完成指定改进项目的实施者。因此，六西格玛绿带需要能够使用所有精益六西格玛工具和具备在必要时独立领导专业项目的实施能力。六西格玛绿带提供在与跨专业团队合作过程中所必需的重要支持，包括确立和权衡问题，分析根本原因，实施改进措施并在新的层次进行调控，并为实施精益六西格玛作好准备。
二、六西格玛绿带培训的目的 如今六西格玛绿带是企业管理人员学习的大热门课题，许多企业都要求在品质、生产以及技术人员具备一定的6sigma绿带（GB）/6sigma黑带（BB）的资格。 1、熟悉质量对于企业的含意 2、熟悉六西格玛方法论的发展背景及其能够为企业带来什么 3、熟悉六西格玛项目改善课题的甄选流程与标准，熟悉项目课题的描述方法 4、理解六西格玛方法论之DMAIC改进路径及各阶段核心输出 5、理解统计方法在DMAIC改进流程中的应用，包括： SPC、MSA、DOE、ANOVA、假设检定、相关与回归等 6、能够独立带领团队实施项目改善 六西格玛绿带经过培训对六西格玛质量管理的知识有了较深的理解，并能运用 一些简单的工具到实际的工作中去，因此，参加六西格玛绿带培训达到了绿带 资质，是有助于实际工作和求职的。 三、六西格玛绿带培训的作用 由于绿带直接分布在生产和管理的一线，培养一支高素质的绿带队伍对于六西 格玛理念自上而下贯彻和持续推进起着关键作用。下面天行健咨询谈谈六西格 玛绿带培训的作用： 1、六西格玛绿带的作用是把六西格玛的新概念和工具带到企业的日常活动中去。在六西格玛管理中，绿带的人数相对黑带要多一些，他既是项目团队中最基本 的力量，同时也是项目的领导者和先行人。 2、经过六西格玛绿带培训能够使用所有精益六西格玛工具和具备在必要时独立领导专业项目的实施能力。这一个为期5天的六西格玛绿带培训课程，能为学 员提供在与跨专业团队合作过程中所必需的重要支持性培训，包括确立和权衡 问题，分析根本原因，实施改进措施并在新的层次进行调控的能力训练，并帮 助他们为实施精益六西格玛突破作好准备。 3、经过六西格玛绿带培训可以清晰地定义问题之所在并确立改进目标；以计量方法明确问题的影响范围和性质；快速归纳导致问题发生的可能原因；分析问 题并找到根本原因，并开发并实施有效的补救方法；在改进的新的层次建立调 控机制。能够利用DMAIC方法论及相关流程分析工具改进本职工工作流程的 人员，通常作为六西格玛项目改进小组的成员参与项目活动，推进项目开展或 支持黑带完成改进项目。
6σ-企业管理的重要方法 6σ与传统质量改进方法最明显的差异之一在于认知方面。全面质量管理在最初取得成功之后，由于缺乏对6σ要求的高层管理人员的支持，该过程中使用的过程改进方法逐渐下降。此外，在高科技的世界环境中，如果公司想赢得竞争，其首要目标就是提高质量。但是质量只是组织衡量自己的一个参数。而6σ是改进综合管理过程的一种方法。尽管它可以测量单位产品的缺陷和每百万次操作中存在缺陷，但其目标是消除非增值活动并缩短周期时间。增加利润。当组织成功实施6σ时，他们会将管理人员的培训和评估方法与6σ流程相结合，以确保管理人员对成功做出重要承诺。 6σ适用于任何类型和规模的组织。它是一个过程，一个概念，一套工具，以及高层管理者对实现卓越绩效的承诺。但是，必须将6σ的应用与组织提供的产品或服务的特征相结合。 σ（Sigma）和流程改进 ?如果一个3σ企业组织其所有资源来改进流程，并且可以改进一个σ水平 可以获得以下好处： 利润率提高20％ 产量增加12％-18％ 裁员12％ 减少10％的资本投资-30％ ?国外成功经验的统计数据表明，企业能否全面实施6σ创新，每年可以增加
一次σ直到达到水平4.7σ，无需大量的资金投入。在此期间，利润率显着提高。 ?当到达4.8σ什么时候，然后增加σ关卡需要重新设计流程（6σ设计），资 本投资增加，但此时产品/服务的竞争力增加，市场份额增加。 6σ管理的实现方法 一般七个步骤 1，找出问题 找出需要改进的问题，确定目标后，召集相关人员成为改进工作的主力军；并选择负责改进的人员，并制定工作计划进行跟踪。（应特别注意不能由现任经理担任负责改善的人） 2，研究当前的工作方法（包括数据收集） 测量当前水平并建立改进的基准。 3。分析并确定原因 收集经验丰富的员工，分析当前水平与目标水平之间的差距以及问题的根本原因；使用头脑风暴法，控制图，系统图或因果图等找出每个可能问题的原因。4。规划和制定解决方案
（六西格玛管理）六个西格玛在人力资源上的应用
六个西格玛于GE人力资源上的应用 六个西格玛本来是只用于生产领域，用来对质量进行管理。GE且不是这种方法的缔造者，GE从摩托罗拉学来这种管理方法，却把它应用于企业管理的方方面面。GE同样将六个西格玛用于了人力资源工作方面，帮助提高人力资源工作的质量。 用六个西格玛管理人力资源 于GE，人力资源工作从职位出现空缺开始，开展招聘，发布招聘广告，到初步筛选，到面试应聘者，到选到合适的人员，到向录用者发入职通知，到员工培训，到职业发展的设计和促进，到职位晋升，然后职位又空缺了，便又重新招聘……这是壹个个的循环过程。而GE 就是用六个西格玛来监控这整个过程。GE的人力资源部门将这壹过程的详细环节、程序列出来，分析每个程序是否有偏颇，使每个程序均于六个西格玛的管理之下。 人力资源部会于招聘周期、招聘费用、招聘质量三个主要方面来衡量人力资源部门是否于人才招聘上做好了工作，会于这三个方面制定标准，按照这个标准来执行。当下，GE正于公司中推行DMADV程序，对整个招聘过程进行六个西格玛管理(请见上文“最高效的招聘-六 个西格玛招聘”)。 招聘周期 肯定是周期越短越好。假设某个岗位要求于40天之内找到合适的人选，但结果没有完成。公司就会分析，是市场的原因呢，仍是广告没有宣传到位，仍是找错了对象，或是其他种种 原因，会找到关联原因，提高工作质量。 招聘费用 广告费或猎头中介费用等招聘费用或成本有多大，只要能够实现招聘目标，肯定是费用越低越好。GE人力资源部会制定壹个标准，要求招聘费用于这个标准之内，这个标准也是公司 和客户壹起根据实际情况制定的客观标准。 招聘质量
六西格玛绿带培训笔记FMEA： 失效模式：流程输入失效的方式，没被检查出造成的阻碍 阻碍：对客户的阻碍 缘故：导致失效的缘故 风险优先系数：RPN=严峻度*发生频率*侦测度 Y的阻碍缘故操纵 1=容易侦测到10=专门不容易侦测到 多变量分析（Multi-Vari study） 收集数据的方法是“不阻碍流程的”，在自然状态下分析流程Analyze 被动观看------多变量分析 Improve 主动调整------DOE 确定目标 确定要研究的Y和X（KPOV,KPIV） KPIV可控，Noise不可控 测量正确输出输入 不可控噪音变量：三种典型噪音变异来源 位置性：地点对地点，人对人 周期性：批量对批量 时刻性：时刻对时刻 确定每个变量的测量系统 选择数据抽样的方法 总体抽样：简单随机抽样，分层抽样，集群抽样 流程抽样（与时刻有关）：系统抽样，子群抽样 确定数据收集、格式及记录的程序：数据收集打算 流程运行的程序和设定描述 组成培训小组
清晰划分责任 确定数据分析的方法 运行流程和记录数据 数据分析：按照数据类型确定图形及统计分析工具（书2-24） 主效应图：统计-----方差分析-----主效应图（多个X对Y的阻碍）看均值差异 多变异图 交互作用图：两条线平行，表明无交互作用 12．结论 13. 报告结果提出建议 应用统计学分类： 描述性统计学：样本分析 推论性统计学：样本对总体进行估量 参数估量：点估量 区间估量（置信区间） 假设检验 中心极限定理： 均值标准差小于单值标准差(笔记) 置信区间：（笔记，书4-5） CI=统计量±K*（标准偏差） 统计-----差不多统计量----------1t单样本 Z值，t值 假设检验（5-18） 5%以下为小概率事件
目录 1.质量管理水平的四个等级及其管理特征与质量业绩 3 2.六西格玛简介 6 历史 6 发展 6 概念 6 追求六西格玛7 3.6σ管理对企业文化的影响8 4.6σ管理的六个主题9 真正关注顾客9 以数据和事实驱动管理9 采取的措施应针对过程9 预防性的管理9 无边界的合作10 力求完美；容忍失败10 5.领导在实施6σ管理中的职责11 强有力的倡导者11 阐明推行道理，使组织树立坚定的信念11 亲力亲为11 制定发展战略，设立目标11 与成效直接挂钩。11 保证结果的度量真实12 定期沟通。12 6.倡导者(Champion),黑带(Black Belt)及黑带大师(Master BB) 13 确定13 地位13 条件14 标准14 7.人员培训与教育机制16 教育训练16 确认成效指标17 建立预警式管理系统17 建构6σ系统架构18 8.6σ管理及项目选择基本原则19 质量经济性19
质量经济性原理19 6σ质量20 管理原则21 实施23 9. 6σ中所用的DMAIC业绩改进模型25 定义—测量—分析—改进—控制 10.6σ管理的计划和实施26 实施条件26 管理三部曲26 测量阶段32 测量业绩并描述过程32 数据的收集36 验证测量系统37 测量过程能力37 分析阶段38 收集并分析数据39 提出并验证假设40 确定决定因素41 附件: a.6σ管理中几个常用指标43 偏差σ43 过程能力PC与过程能力指数Cp：43 长期过程能力指数与短期过程能力指数44 单位产品的平均缺陷数DPU 45 每个机会的缺陷数DPOM与百万个机会的缺陷数DPMO 45 流通合格率RTY 45 b.六西格玛相关术语47 11.6σ活动中经常会遇到的障碍48 缺少激励机制48 评审与授权不足48 推动与拉动48 财务支持48 形式主义或者仅仅使用6σ的一些工具49 来自部门间的壁垒或人为的抵触49 开源与节流并存49 必要的投资49 附1: 6σin Motorola 51 附2: 常见问题解答61
（六西格玛管理）试题
单选题（1-25） 1.于下列陈述中，不正确的是： A.六西格玛管理只是壹种解决质量问题的工具； B.六西格玛管理是企业获取竞争优势的战略； C.六西格玛管理是企业整体业务改进的管理模式； D.六西格玛管理是不断提高顾客满意度的科学方法。 2.关于六西格玛绿带的描述，哪个是不正确的? A.绿带能够作为成员参和六西格玛黑带项目 B.绿带能够作为项目组长负责六西格玛绿带项目 C.绿带能够作为项目组长负责六西格玛黑带项目 D.绿带能够作为组员参和六西格玛绿带项目 3.朱兰的质量管理三部曲是指： A.质量策划-质量控制-质量改进 B.质量目标-质量策划-质量改进 C.质量战略-质量目标-质量控制 D.质量分析-质量策划-质量改进 4.有关田口的质量损失函数和六西格玛减少波动的理念，下列说法正确的是： A.对于同壹产品质量特性，只有超出规格范围外的波动才会导致质量损失 B.对于同壹产品质量特性，只要于规格范围内，减少波动和减少质量损失没有关系 C.对于同壹产品质量特性，减少波动同时能够减少质量损失 D.对于同壹产品质量特性，减少波动会增加质量损失 5.精益生产的核心理念是： A.实现拉动生产
B.减少壹切不必要的浪费 C.实现质量水平零缺陷 D.见板管理 6.按照平衡记分卡的理论，企业培训的六西格玛倡导人、绿带和黑带和资深黑带，能够作 为下述哪个维度的指标纳入企业的绩效评价体系： A.财务 B.顾客 C.内部流程 D.学习和成长 7.于六西格玛项目的界定（Define）阶段进行问题陈述时，以下哪种描述是错误的： A.应阐明问题对企业战略目标或顾客的影响 B.要将造成问题的原因和改进方案壹起描述 C.应阐明问题发生的条件（时间、地点等）和频率 D.应阐明问题导致的损失 8.SMT（SurfaceMountTechnology，表面封装技术）生产主要由锡浆印刷、插件和回流 焊三道工序组成，某企业统计发现，该SMT生产线的DPU=0.04，产品于该生产线上的缺陷机会数为200，则该SMT生产过程的DPMO为： A.8 B.200 C.5000 D.500 9.根据KANO模型分析顾客对手机的需求，有人提出手机电池要安全（不能爆炸），这壹
六西格玛管理在企业中的运用和实施 随着六西格玛管理在摩托罗拉、通用电气、惠普等国际大公司获得的巨大成功，六西格玛管理已得到世界各国企业的普遍认可，我国企业也纷纷效仿，学习国外企业的经验，在企业中导入六西格玛管理，2003年7月，中国质量协会向所属会员企业发出通知，中国质量协会将全面推进六西格玛管理工作，引导企业开展六西格玛管理。近年来，越来越多的中国企业开始逐渐了解和接受六西格玛的理念和方法，六西格玛的推进也呈现出从大企业、大集团外资企业向民营、中小企业扩展的趋势。 一、关于六西格玛管理 西格玛是希腊字母（δ）的译音，统计学中用来表示标准偏差，即表示总体数据分布偏离目标值的程度。当质量水平得到1δ有68%的合格率，2δ有95%的合格率，3δ达到99.73%的合格率，而6δ的合格率则为99.99966%，即在质量管理上表示每百万坏品率（parts per million，简称ppm）少于3.4。事实上，六西格玛的含义并不简单地指上述这些内容，而是指一整套系统的业务改进理论和实践方法，是旨在以最少的损耗和资源的投入，持续改进企业业务流程，实现客户满意的管理方法。它通过系统地、集成地采用业务改进流程，实现无缺陷的过程设计，并对现有过程进行过程定义（Define）、测量（Measrue）、分析（Analyze）、改进（Inprove）、控制（Contuol），简称DMAIC流程，消除过程缺陷和无价值作业，从而提高质量和服务，降低成本，缩短运转周期，达到客户完全满意，增强企业竞争力。六西格玛是一种顾客驱动下的持续改进的方法体系，其方法体系的运用不仅局限于解决质量问题，而且包括业务改进的各个方面，如运转周期、成本、服务等方面；其方法体系也不仅仅是一种统计技术，而是一系列管理技术、工业工程技术的集成。 六西格玛管理从本质上来说，是一种应用于企业的科学管理方法，它从企业业务流程和管理活动的特点和规律出发，分析业务流程或管理流程中的问题，从事实和数据出发，找出问题的根本原因，提出科学的问题解决方案，实现业务流程改进，并建立有效地控制体系，保持持续改进。 二、企业推行六西格玛管理的意义 在六西格玛管理中，其核心就是追求零缺陷生产、防范产品责任风险、降低成本、提高生产率和市场占有率、提高顾客满意度，从而提升企业竞争力。 1、提升顾客的满意度是六西格玛管理的出发点。它在很大程度上决定了企业的市场份额和盈利水平，因此也决定着企业的生存和发展。 2、减少企业风险是六西格玛管理的基本要求。市场竞争、环境变化等外部因素都是不确定的，这种不确定给企业的生存和发展带来了巨大的风险，另外，企业内部的各种失误和缺陷，
精益六西格玛管理六大工具 工具一：质量功能展开（QFD） 质量功能展开是把顾客对产品的需求进行多层次的演绎分析，转化为产品的设计要求、零部件特性、工艺要求、生产要求的质量工程工具，用来指导产品的健壮设计和质量保证。这一技术产生于日本，在美国得到进一步发展，并在全球得到广泛应用。质量功能展开是开展六西格玛必须应用的最重要的方法之一。在概念设计、优化设计和验证阶段，质量功能展开也可以发挥辅助的作用。 工具二：测量系统分析（MSA） 测量系统分析(Measurement System Analysis），它使用数理统计和图表的方法对测量系统的误差进行分析，以评估测量系统对于被测量的参数来说是否合适，从而判定检验系统的状态、改进方向及系统可接受程度。测量系统的误差由稳定条件下运行的测量系统多次测量数据的统计特性：偏倚和方差来表征。偏倚指测量数据相对于标准值的位置，包括测量系统的偏倚（Bias）、线性（Linearity）和稳定性（Stability）；而方差指测量数据的分散程度，也称为测量系统的R&R，包括测量系统的重复性（Repeatability）和再现性（Reproducibility）。 工具三：故障模式与影响分析(FMEA)和故障树分析(FTA) 故障模式与影响分析(FMEA)和故障树分析(FTA)均是在可靠性工程中已广泛应用的分析技术，国外已将这些技术成功地应用来解决各种质量问题。在 ISO 9004：2000版标准中，已将FMEA和FTA分析作为对设计和开发以及产品和过程的确认和更改进行风险评估的方法。我国目前基本上仅将FMEA与 FTA技术应用于可靠性设计分析，根据我国部分企业技术人员的实践，FMEA和FTA可以应用于过程(工艺)分析和质量问题的分析。质量是一个内涵很广的概念，可靠性是其中一个方面。通过FMEA和FTA分析，找出了影响产品质量和可靠性的各种潜在的质量问题和故障模式及其原因（包括设计缺陷、工艺问题、环境因素、老化、磨损和加工误差等），经采取设计和工艺的纠正措施。
6西格玛基础知识 6西格玛质量 6σ：新世纪的质量理念6σ首先是由摩托罗拉公司于80年代将其作为组织开展全面质量管理过程这实现最佳绩效的一种质量理念和方法，就此也是摩托罗拉公司成为美国波多里奇国家质量奖的首位获得者。 西格玛"s"是希腊字母，在统计学上用来表示数据的分散程度。 对连续可计量的质量特性：用"s"度量质量特性总体上对目标值偏离程度。 6西格玛质量表示质量特性的分散程度只占规格限的一半。对顾客要求高度符合。在以缺陷率计量质量特性时：用"s"度量缺陷率。 6西格玛质量表示特性日缺陷率仅为3.4ppm。（ppm：一百万分之一） 六西格玛的主要工具 度量技术： · DPMO的计算方法 ·过程能力分析技术（包括长/短期过程能力分析） 基本技术： 新、老七种工具 高级技术： · SPC 度量、分析、改进和监控过程的波动 · DOE/田口方法优化设计技术，通过DOE，改进过程设计，使过程能力达到最优· FMEA 风险分析技术，辅助确定改进项目，制定改进目标 · QFD 顾客需求分析技术，辅助将顾客需求正确地转换为内部工作要求 ·防错从根本上防止错误发生的方法 软技术： ·领导力 ·提高团队工作效率 ·员工能力与授权 ·沟通与反馈 六西格玛管理 6西格玛管理是获得和保持企业在经营上的成功并将其经营业绩最大化的综合管理体系和发展战略。是使企业获得快速增长的经营方式。 经营业绩的改善包括： ·市场占有率的增加 ·顾客回头率的提高 ·成本降低 ·周期降低 ·缺陷率降低 ·产品/服务开发加快
·企业文化改变 是自上而下地由企业最高管理者领导并驱动的过程革新方法。由最高管理层提出改进/革新的目标（这个目标与企业发展战略与远景密切相关）、资源和时间框架。这种革新方法由定义、度量、分析、改进、控制（DMAIC）的结构化的改进过程为核心。 DMAIC用于三种基本改进流程： 6西格玛产品/服务实现过程改进 6西格玛业务流程改进 6西格玛设计SSDP ·在实施上由"勇士Champion"、"大黑带MBB"、"黑带BB""绿带GB"四级经过培训职责明确的人员作为组织保障。 这种革新方法强调定量方法/工具的运用，强调对顾客需求/满意的详尽定义于量化表述每一阶段都有明确的目标并由相应的工具或方法辅助。 六西格玛管理对企业文化的影响 说起企业文化来，似乎让人们感到很抽象。但是，仔细观察你周围的人在处理哪怕最简单细小的问题上所共有的观念、价值取向和行为准则，你就不难感觉到它的存在。简单地说，企业文化就是"我们这儿做事的方式"。当你试图去改进质量，特别是通过改进工作过程（包括加工、服务、行政和管理等）以获取最佳产品和服务质量的时候，文化便显示出巨大的阻力。可以用漂浮在海面上的冰山来形象地描绘其存在。 因此，霍德盖茨先生指出： （1）当战略与文化发生冲突时，文化恒胜； （2）当企业文化与变革的精神不相容时，变革的努力将遭到失败。 霍德盖茨先生总结了美国鲍德理奇奖获奖企业的20条经验教训。分析这些成功企业的经验教训，特别是处于顶层位置的企业文化建设方面的经验教训，我们不难发现，成功的企业在实施质量战略时，比别的企业多走了一步。那就是，他们在致力于产品与服务质量改进的同时，肯花大力气去改造他们与6σ质量不相适应的企业文化，以使全体员工的信念、态度、价值观和期望与6σ质量保持同步。从而创造出良好的企业质量文化，保证了6σ质量战略的成功。 上下成为团结协作的集体，因为开展QFD决不是质量部门、开发部门或制造部门某一个部门能够独立完成的，它需要集体的智慧和团队精神。 六西格玛管理战略 为每一家追求卓越的企业提供绩效快速突破的理念和工具 企业运营千头万绪，管理与质量是永远不变的至理。在全球化经济背景下，一项全新的管理模式在美国摩托罗拉和通用电气两大巨头中试行并取得立竿见影的效果后，逐渐引起了欧美各国企业的高度关注，这项管理便是六西格玛模式。 六西格玛是一种能够严格、集中和高效地改善企业流程管理质量的实施原则和技术。它包含了众多管理前沿的先锋成果，以"零缺陷"的完美商业追求，带动质量成本的大幅度降低，最终实现财务成效的显著提升与企业竞争力的重大突破。 西格玛即希腊字σ的译音，是统计学家用语衡量工艺流程中的变化性而使用的代码。企业也可以用西格玛的级别来衡量在商业流程管理方面的表现。传统的公司一般品质要求已提升至3sigma.这就是说产品的合格率已达至99.73％的水平，只有0.27％为次货。又或者解释为每一千货产品只有2.7件为次品。很多人认为产品达