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锅炉吹管调试措施

锅炉吹管调试措施
锅炉吹管调试措施

编号:M-2015HWSH091Y-HWSH02CS-04

海伟石化热电厂

锅炉分系统调试措施

(锅炉吹管)

江苏震宁电力工程公司

二零一五年九月

编制单位:江苏震宁电力工程公司

文件编号:M-2015HWSH091Y-HWSH02CS-04 项目负责人:

工作人员:

会审单位:

批准单位:

海伟石化热电厂

锅炉分系统调试措施

(锅炉吹管)

会签单

编制单位签名日期

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会审单位1签名日期

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调试说明

本措施于年月日经海伟石化热电厂、安装公司、监理公司、调试所有关专业人员讨论通过。

编写:

审核:

批准:

1、编制依据 (6)

2、调试目的 (6)

3、设备概况 (6)

4、试运前应具备的条件 (7)

5、吹管系统、设施的安装要求 (9)

6、吹管范围及系统 (9)

7、吹管参数选择及冲管质量 (10)

8、吹管步骤 (11)

9、组织分工 (13)

10、环境、职业健康安全风险因素识别和控制措施 (13)

11、吹管过程中的技术要求及安全注意事项 (14)

12、附图 (15)

1、编制依据

1.1《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T 5047。

1.2《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)DL 5031 o

1.3《火电机组启动蒸汽吹管导则》(电力工业部)2002年

1.4《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(2009版)》及相关规程

1.5《全国地方小型火力发电厂锅炉运行规程》SD250-01

1.6《火电工程启动调试工作规定》

1.7国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》

1.8《海伟石化热电厂锅炉启动调试大纲》

1.9《海伟石化热电厂锅炉技术协议》

1.10《海伟石化热电厂锅炉说明书》

1.11《海伟石化热电厂锅炉主蒸汽系统流程图》

2、调试目的

锅炉在制造、运输、保管、安装过程中,过热器及蒸汽管道中存留各种沙子、灰粒、氧化铁锈及油污垢。为防止锅炉投入运行后影响蒸汽品质,和提高锅炉的安全性、经济性。因此首次运行的锅炉必需进行蒸汽吹管。清洗以清除管道系统内部的污垢和杂物,保证机组投运后的安全运行。应强调指出,不能期望吹管能清除所有杂物,首先应从制造、安装工艺上消除杂物的积存,吹管只能作为最后的一道补充手段。

3、设备概况

海伟石化热电厂锅炉为无锡华光锅炉股份有限公司生产130t/h高温高压循环流化床锅

炉,高温绝热汽冷旋风分离器、平衡通风、炉前给料、循环流化床燃煤锅炉。

锅炉设计燃用烟煤。采用循环流化床燃烧方式。

锅炉采用单锅筒横置式,单炉膛,自然循环,全悬吊结构,全钢架n型布置。炉膛采用膜式水冷壁,锅炉中部是蜗壳式汽冷旋风分离器,尾部竖井烟道布置两级三组对流过热器,过热器下方布置三组省煤器及一、二次风各三组空气预热器。

燃烧系统由炉膛燃烧室、旋风分离器、J型返料器和床下点火系统等组成。

锅炉规范

3.1锅炉参数

额疋蒸发量:130 t/h

额定蒸汽压力:9.81Mpa

额定蒸汽温度:540 C

额定给水温度:215 C

3.2技术经济指标

锅炉排烟温度:?136C

排污率:<2%

空气预热器进风温度:20 C

锅炉计算热效率:89.5%

锅炉保证热效率:89%

燃料消耗量:23.9T/H

一次热风温度:180 C

二次热风温度:163 C

一、二次风量比:55:45

循环倍率:20?25

脱硫效率(钙硫摩尔比为2.5时)》85%

4、试运前应具备的条件

4.1对公用系统的要求

4.1.1厂用电系统调试完毕,可以投入使用;

4.1.2循环水系统、冷却水系统调试完毕,可以投入使用;

4.1.3化学补给水系统,取样、加药系统调试完毕,可以投入使用,并储备好足够合格的除盐水;

4.1.4燃料车间准备充足的燃料:油20吨;煤1000吨;

4.1.5输煤、除灰、除渣设备及系统安装、调试完毕并具备投运条件;

4.1.6仪用、杂用压缩空气系统调试完毕,可以投入使用;

4.1.7辅助蒸汽系统吹扫合格,调试完毕,可以投入使用;

4.1.8燃油及电缆已采取可靠的防燃措施;

4.1.9厂房内所有设备工作照明,事故照明完好,保证照明充足;

4.1.10通讯系统调试完毕,保证通讯通畅;

4.1.11所有岗位消防器材齐全,消防通道畅通,消防系统能投入正常;

4.1.12有碍通行和容易引起火灾的脚手架已拆除,沟道盖板齐全,楼梯步道平台栏杆完好, 现场所有

杂物清理干净,能保证工作人员安全通行;

4.2对生产准备工作的要求

4.2.1生产准备工作就绪,运行、检修人员配备齐全,经过培训具备上岗条件;

4.2.2有关各项制度、规程、措施、报表准备齐全;检修与运行工具、备品、备件备妥;

4.3对锅炉的要求

4.3.1锅炉酸洗(本厂碱煮)及中低温烘炉工作结束,临时系统拆除,正式系统已恢复;

4.3.2吹管临时系统安装工作结束,确认符合本措施对吹管临时系统的要求;

4.3.3吹管用铝靶板,准备20块,靶板表面经磨平抛光处理;

4.3.4锅炉本体安装工作结束,炉墙、管道保温完好;炉内脚手架拆除,烟风道内部经彻底清理,锅

炉本体及烟风系统人孔门经过检查后封闭;

4.3.5锅炉炉膛内各温度测点、各受热面金属壁温测点安装完毕,并经传动、验收合格,专业人员已

做原始记录;

436冷渣系统调试完毕,具备正常投入条件;

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