混凝土细骨料常规试验
一、试验目的：第一是为检验砂子本身的各项技术指标是否合格，第二是为混凝土配合比提供计算依据。
二、取样：
1.砂子取样应按批进行，400m3为一批。
2.（1）从料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前应先将取样部位的表层除去，于较深处铲取试样。取样时应自料堆均匀分布的八个不同部位各取大致相等的一份，组成一组试样，总量约30kg。
（2）从皮带运输机上取样时，应用接料器在皮带运输机机尾的出料处，定时抽取大致等量的4份为一组样品。
（3）从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度抽取大致等量的8份为一组样品。
3.将取回试验室的试样倒在平整洁净的拌板上，在自然状态下拌和均匀，用四分法即将拌匀后的试样摊成厚度约为2cm的圆饼，于饼中心画十字线，将其分成大致相等的4份，除去对角的两份，将其余两份照上述四分法缩分，如此持续进行，直到缩分后的试样质量略多于该项实验所需的数量为止。
三、准备：
1.将砂样放入瓷盘内，再放到烘干箱内，在105℃±5 ℃温度下烘至恒重，拿出砂样，放置冷却。
2.将干燥在一起的砂子粘团散开待试验。
砂的表观密度：
试验目的：为了计算砂子的空隙率和为混凝土配合比设计提供依据。
主要仪器设备：天平、容量瓶、烧杯、蒸馏水、
白磁盘、塑料纸板等
试验步骤：
（1）通过4.75mm筛子，称取烘干的试样300g(G0).
（2）向容量瓶内加水至500mL刻度线，擦干瓶外水分，称取其质量(G1),将水部分倒出，将试样装入容量瓶，摇转容量瓶，使试样在水中充分搅动，排出气泡，注入冷开水至接近500mL 的刻度处，擦干瓶外水分，称取其质量(G2).
试验结果计算与评定
（1）砂的表观密度按下式计算，精确至10kg/m3；
（2）表观密度取两次试验结果的算术平均值，精确至10kg/m3；如两次试验结果之差大于20 Kg/m3，须重新试验。
砂的堆积密度：
试验目的：为了计算砂子的空隙率和为混凝土配合比设计提供依据。堆积密度也叫体积密度，它包括松散体积密度和紧密体积密度。
主要仪器设备：天平、标准漏斗、容积筒、钢尺、4.75mm方孔筛、白磁盘、小铲、f10mm 垫棒等
试验步骤：
1．松散堆积密度的测定
称量容积筒的质量m1(精确至1g)，将容积升放入一个白磁盘中，再把下料漏斗架在
上面，漏斗的底端距容积升的距离为50mm，将一个4.75mm筛子放在下料漏斗上方。如图
1——漏斗2——筛子3——漏斗管
4——活动门5——金属容量筒
让试样自由落下徐徐装入容量筒，当容量筒装满上部试样呈堆体，且容量筒四周溢满时，即停止加料。然后用直尺沿筒口中心线向两边刮平(实验过程应防止触动容量筒)，称出试样和容量筒总质量m2，精确至1g。
2．紧密堆积密度
称量容积筒的质量m1(精确至1g)取另一份试样，用小铲将试样分两层装入容积筒内。第一层约装1／2后，在容积筒底垫放f10mm垫棒一根，左右交替颠击各25下，再装第二层，把垫着的钢筋转90o同法颠击。加料至试样超出瓶口，用钢尺沿瓶口中心线向两个相反方向刮平，称其总质量m2(精确至1g)。
砂的筛分析试验：
试验目的：第一确定砂子颗粒大小即砂子粒径的大小。计算细度模数，评定砂的粗细程度。建筑常用砂分为粗砂、中砂、细砂。第二判断砂子的颗粒级配是否合格。级配分为1区、2区、3区。为混凝土配合比设计提供依据。
主要仪器设备：标准筛、天平、摇筛机、白磁盘、毛刷等。
（3）筛分析试验——评定砂的粗细程度和颗粒级配
试验步骤：
通过9.50mm 筛子，称取500g 干砂。
将套筛装于摇筛机上，筛析10min 。
取下套筛，逐个进行手筛。
称取各筛的筛余量，进行计算。
注：（1）手筛时，筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止。通过的颗粒并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，按这样的顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。
（2）称取各号筛上的筛余量，试样在各号筛上的筛余量不得超过200g ，否则应将筛余试样分成两份，再进行筛分，并以两次筛余量之和作为该号的筛余量。
（1）筛分后，若各号筛的筛余量与筛底的量之和同原试样质量之差超过1%时，须重新试验。
（2）计算分计筛余百分率：各号筛上的筛余量与试样总量相比，精确至 0.1%。
（3）计算累计筛余百分率：每号筛上的筛余百分率加上该号筛以上各筛余百分率之和，精确至0.1%。累计筛余百分率取两次试验结果的算术平均值，精确至1%。
筛分析试验——评定砂的粗细程度和颗粒级配
粗细程度的评定：
计算细度模数
注意：Ai 在计算时不带 评定标准：
细度模数MX=3.7~3.1（粗砂）3.0~2.3（中砂）2.2~1.6（细砂）
细度模数取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1；如两次试验的细度模数之差超过0.20时，须重新试验。
砂子的含水量试验
试验目的：测定混凝土用砂的含水率，作为混凝土施工配合比计算的依据。
主要仪器设备：天平、鼓风烘箱、浅盘
试验步骤：
1．称出浅盘的质量m1。
2．称出砂样与浅盘的总质量m2。
3. 将装有砂样的浅盘放入105℃±5℃的烘箱中烘至恒量后取出，称出烘干后的砂样与浅盘的总质量m3。
1．砂的含水率按下式计算(精确至0.1％)：
式中W s——砂的含水率，％；
m1——干燥浅盘的质量，g；
m2——未烘干的砂样与干燥浅盘的总质量，g；
m3——烘干后的砂样与干燥浅盘的总质量，g，
2．以两次检验结果的算术平均值作为测定值；
砂的含泥量测定
试验目的：砂子的含泥量是指砂子中粒径小于0.075mm的岩屑、淤泥和粘土的总含量。就是要测定这个含量是否超标。
主要仪器设备：天平、烘箱、试验筛（1.18mm和0.075mm的方孔筛）、洗砂用的容器及烘干用的浅盘等。
试验步骤：
1.取烘干的试样500g置于容器中，并注入饮用水，使水面高出砂面约150mm充分拌混均匀后，浸泡2h，然后，用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与砂粒分离，并使之悬浮或溶于水中。缓缓地将浑浊液倒入1.18mm及0.075mm的套筛（1.18mm筛放置上面）上，滤去小于0.075mm的颗粒。试验前筛子的两面应先用水润湿，在整个试验过程中应注意避免砂粒丢失；
2.再次加水于容器中，重复上述过程，直到容器内洗出的水清澈为止；
3.用水冲洗剩留在筛上的细粒。并将0.075mm筛放在水中（使水面略高出筛中砂粒的上表面）来回摇动，以充分洗除小于0.075mm的颗粒。然后将两只筛上剩留的颗粒和容器中已经洗净的试样一并装入浅盘，置于温度为105±5℃的烘箱中烘干至恒重。取出来冷却至室温后，称试样的重量（Ｍ1）。
砂的泥块含量测定
试验目的：泥块含量是指颗粒大于1.18mm，经水洗、手捏后小于0.6mm颗粒的含量。它和砂子的含泥还不一样，泥大多在砂子颗粒表面，而泥块除可单独存在外还有泥包砂现象。泥块的存在对混凝土危害更大。
主要仪器设备：天平、烘箱、试验筛（1.18mm和0.6mm的方孔筛）、洗砂用的容器及烘干用的浅盘等。
试验步骤
1. 烘干冷却试样滤去1.18mm筛以下的砂，再称取试样200g（G1）置于容器中，并注入饮
用水，使水面高出砂面约150mm。充分拌混均匀后，浸泡24h，然后用手在水中碾碎泥块，再把试样放在0.6mm筛上，用水淘洗，直至水清澈为止。
2. 保留下来的试样应小心地从筛里取出，装入浅盘后，置于温度为105 ℃±5℃烘箱中烘干至恒重，冷却后称重（G2）。
、粗骨料 （一）概念：凡混凝土中颗粒粒径大于5的骨料称为粗骨料。 建筑工程中常用的粗骨料一般有两种：卵石和碎石。比较同等条件下，谁配制出的混凝土强度大？答案：碎石。碎石是经过人工或机械破碎而成；卵石是天然岩石经风化而成。因为碎石的表面粗糙，与水泥石粘接度大；颗粒均匀，且坚固；不含杂质，清洁度好；针、片状含量少，所以，配制出来的混凝土强度大。 （二）混凝土用粗骨料的质量要求 1、粗骨料中含的泥块、淤泥、细屑、硫酸盐、硫化物和有机物是有害杂质。它们的危害与在细骨料中的相同。它们的含量一般应符合表6-3中规定。
2、形状：粗骨料成圆柱形或立方体的好，针、片状含量必须满足表6-3中规定
针状颗粒：凡颗粒的长度大于该颗粒所属粒级的平均粒径2. 4 倍的为针状颗粒。 片状颗粒：凡颗粒的厚度小于平均粒径0. 4 倍为片状颗粒。 平均粒径：该粒级上、下限粒径的平均值。 3 、颗粒级配 粗骨料中公称粒级的上限称为最大粒径。当骨料粒径增大时，其比表面积减小，混凝土的水泥用量也减少。因此，粗骨料的最大粒径应在满足技术要求的条件下，尽量选得大些。试验研究表明，骨料的最大粒径与构件的截面尺寸、混凝土的强度、水泥用量和施工工艺等有关。 为保证混凝土的强度要求，粗骨料都必须是质地致密、具有足够的强度。碎石或卵石的强度可用岩石立方体强度和压碎指标两种方法表示。 （1 ）用岩石立方体强度表示粗骨料强度。是将岩石制成 5 c m X 5cm X 5cm的立方体（或直径与高均为5cm的圆柱体）试件，在水饱和状态下，其抗压强度（MPa）与设计要求的混凝土强度等级之比，作为碎石或碎卵石的指标，根据JG53—92 规定不应小于1. 5。 （ 2 ）用压碎指标表示粗骨料的强度时，是将一定质量气干状态下10?2 0mm石子装入一定规格的圆筒内,在压力机上施加荷载到200KN,
混凝土骨料的要求规范集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]
6.2.4粗骨料、水 一、粗骨料 （一）概念：凡混凝土中颗粒粒径大于5的骨料称为粗骨料。 建筑工程中常用的粗骨料一般有两种：卵石和碎石。比较同等条件下，谁配制出的混凝土强度大？答案：碎石。碎石是经过人工或机械破碎而成；卵石是天然岩石经风化而成。因为碎石的表面粗糙，与水泥石粘接度大；颗粒均匀，且坚固；不含杂质，清洁度好；针、片状含量少，所以，配制出来的混凝土强度大。 （二）混凝土用粗骨料的质量要求 1、粗骨料中含的泥块、淤泥、细屑、硫酸盐、硫化物和有机物是有害杂质。它们的危害与在细骨料中的相同。它们的含量一般应符合表6-3中规定。 表6-3混凝土用粗骨料的质量要求
2、形状：粗骨料成圆柱形或立方体的好，针、片状含量必须满足表6-3中规定。 针状颗粒：凡颗粒的长度大于该颗粒所属粒级的平均粒径2.4倍的为针状颗粒。 片状颗粒：凡颗粒的厚度小于平均粒径0.4倍为片状颗粒。 平均粒径：该粒级上、下限粒径的平均值。
3、颗粒级配 粗骨料中公称粒级的上限称为最大粒径。当骨料粒径增大时，其比表面积减小，混凝土的水泥用量也减少。因此，粗骨料的最大粒径应在满足技术要求的条件下，尽量选得大些。试验研究表明，骨料的最大粒径与构件的截面尺寸、混凝土的强度、水泥用量和施工工艺等有关。 为保证混凝土的强度要求，粗骨料都必须是质地致密、具有足够的强度。碎石或卵石的强度可用岩石立方体强度和压碎指标两种方法表示。 （1）用岩石立方体强度表示粗骨料强度。是将岩石制成 5c m×5c m×5c m的立方体（或直径与高均为5c m的圆柱体）试件，在水饱和状态下，其抗压强度（M P a）与设计要求的混凝土强度等级之比，作为碎石或碎卵石的指标，根据J G53—92规定不应小于1.5。 （2）用压碎指标表示粗骨料的强度时，是将一定质量气干状态下10～20m m石子装入一定规格的圆筒内，在压力机上施加荷载到200K N，卸荷后称取试样质量（m0），用孔径为2.5m m筛筛除压碎的细粒，称取试样的筛余量（m1）。 二、拌和用水与养护用水 1、宜采用饮用水。 2、其他水应经过检验才能使用。
第三章混凝土骨料 第一节砂子颗粒级配的检测 一、检测依据 本方法依据《水工混凝土砂石骨料试验规程》DL/T5151—2001测定砂料颗粒级配。依据《建筑用砂》GB/T14684—2001评定级配的优劣。 二、主要仪器设备 1．架盘天平：称量1kg、感量1g。 2．筛：砂料标准筛一套，包括孔径为10mm、5mm、2.5mm的圆孔筛和孔径为1.25mm、0.63mm、0.315mm、0.16mm的方孔筛，以及底盘和盖。 3．摇筛机。 4．烘箱：能控制温度在(105±5)℃。 5．搪瓷盘、毛刷等。 三、检测步骤 1．用于颗粒级配试验的砂样，颗粒粒径不应大于10mm。取样前，应先将砂样通过10mm筛，并算出其筛余百分率。然后取经在潮湿状态充分拌匀，用四分法缩分至每份不少于550g的砂样两份，在105±5℃下烘至恒量，冷却至室温后，分别按下述步骤进行试验。 注：恒量系指相邻两次称量间隔时间大于3h的情况下，前后两次称量之差小于该项试验所要求的称量精度(以下同). 2．称取砂样500g，置于按筛孔大小顺序排列的套筛的最上一只筛(即5mm 筛)上，加盖，将整套筛安装在摇筛机上，摇10min，取下套筛，按筛孔大小顺序在清洁的搪瓷盘上逐个用手筛，筛至每分钟通过量不超过砂样总量的0.1％(0.5g)时为止。通过的颗粒并入下一号筛中，并和下一号筛中的砂样一起过筛。这样顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。 3．砂样在各号筛上的筛余量不得超过200g，超过时应将该筛余砂样分成两份，再进行筛分，并以两次筛余量之和作为该号筛的筛余量。 4．筛完后，将各筛上遗留的砂粒用毛刷轻轻刷净，称出每号筛上的筛余量。 四、结果处理 1．计算分计筛余百分率——各号筛上的筛余量除以砂样总量的百分率(准至0.1％)。 2．计算累计筛余百分率——该号筛上的分计筛余百分率与大于该号筛的各号筛上的分计筛余百分率之总和(准至0.1％)。 3．细度模数按下式（1）计算： 1 1 6 5 4 3 2 100 5 ) ( A A A A A A A M x- -+ + + + = （1）
4混凝土用骨料 4.1概述 4.1.1骨料的分类及成因 骨料也称集料，在混凝土中起骨架作用。由于骨料具有一定的强度，而且分布范围广，取材容易，加工方便，价格低廉，所以在混凝土施工中得到广泛应用。配制混凝土采用的骨料通常有砂、碎石或卵石。骨料的分类如下： 按粒径区分，粒径在0.l5mm至4.75mm之间为细骨料，如砂；粒径大于4.75mm为粗骨料，如碎石和卵石。 按密度区分，绝干密度2.3t/m3以下，烧成的人造轻骨料与火山渣为轻骨料；绝干密度在2.3-2.8t/m3左右，通常混凝土用的天然骨料及人造骨料为普通骨料；绝干密度2.9 t/m3以上，多者达4.0 t/m3以上为重骨料。 按成因区分为：天然骨料，象砂、卵石；人造骨料，象机制砂、碎石、碎卵石、高炉矿渣等。 生成骨料的岩石有火成岩、沉积岩与变质岩三大类。火成岩中常用的有花岗岩，沉积岩中常用的有凝灰岩、石灰岩，变质岩中常用的有大理岩。骨料中常见有害作用的矿物有云母、泥及泥块等，云母吸水率高，强度及抗磨性差。 4.1.2骨料的强度 骨料的强度来自岩石母体，在我国JGJ53-92中规定，采用50mm的立方体试件或φ50mm×H50mm 圆柱体，在饱和状态下测定其抗压强度。火成岩强度不宜低于80MPa，变质岩不宜低于60MPa，水成岩不宜低于30MPa。水成岩包括石灰岩、砂岩等，变质岩包括片麻岩、石英岩等。深成的火成岩包括花岗岩、正长岩、闪长岩和橄揽岩，喷出的火成岩包括玄武岩和辉绿岩等。碎石或卵石抵抗压碎的能力称为压碎指标值，骨料在生产过程中用压碎指标值测定仪来测压碎值，以间接反映岩石的强度。 对于普通混凝土，不同品种、不同强度骨料对混凝土强度的影响很小，但对高强混凝土，骨料的差别对强度的影响很大。混凝土强度等级为C60以上时，应进行岩石抗压试验。岩石抗压强度应为混凝土强度1.5倍以上。 混凝土的强度受水泥浆与骨料黏结强度的影响。骨料具有足够的强度时，混凝土强度不受骨料强度的影响。碎石与水泥浆的黏结面积大，黏结强度高，故比用河卵石配制的混凝土抗压强度高。 1
混凝土骨料性能要求 经长期风化侵蚀作用而形成的粒径小 0.005mm的颗粒，“淤泥”是指粒径比黏土大、比砂小的土粒，“细屑”是指其他粒径很小的细碎云母片、非矿物质杂质等。由于泥粒一般较细，增加了骨料比表面积，并且由于黏土类成分的吸水性质，当含泥量较高时，要达到预期的施工性能和强度，不仅会增加混凝土单位用水量和胶凝材料，还会对混凝土干缩、徐变、抗渗、抗冻等性能产生不利影响。当有泥块存在时，会降低混凝土密实度，成为混凝土中的薄弱成分。因此，国内外规范均严格限制}昆凝土骨料中的含泥量，如GB/T 14685-2011《建筑用卵石、碎石》规定碎石中的最大含泥量不得大于1. 5%、最大泥块含量不得大于0.5%，GB/T14684-2011《建筑用砂》规定天然砂中的最大含泥量不得大于5.0%，对于强度等级高于C60的混凝土，则最大含泥量不得大于1.0%。
人工砂中亦有粒径小于o．08mm的颗粒，这 些颗粒性质与天然骨料中粒径小于0.08mm的泥粒 有本质差异，相关规范亦规定了人工砂中的石粉 含量限值，但普遍大于天然骨料中的含泥量限值。目前，石粉对混凝土性能的影响及其机理研究已 成为热点，随着研究深入，人工砂中的石粉含量 有可能进一步放宽。 2．砂中云母含量 砂中云母一般呈薄片状，表面光滑，强度很低，且易沿节理错裂，与水泥浆的黏结力差，当 砂中云母含量超过一定限度时，混凝土拌和物和 易性、混凝土强度、耐久性等均有显著降低。因此，国家标准和许多行业标准都限定砂中云母含量，如《建筑用砂》(GB/T 14684-2011)和电力行 业标准《水工混凝土施工规范》(DL/T 5144-2001)均限定砂中云母含量不得大于2%，但与上述规范配 套的试验方法只能测试砂中粒径大于0. 3mm的游 离云母含量。天然砂中的云母颗粒粒径基本上大
混凝土细骨料试验 一、砂的筛分析测定 （一）试验目的 测定砂的颗粒级配，计算砂的细度模数，评定砂的粗细程度。 （二）主要仪器 1．标准筛：4.75、2.36、1.18、0.60、0.30、0.15mm、方孔筛及筛底、盖各一个； 2．天平：称量1kg，感量1g； 3．烘箱：能恒温105±5 ℃，； 4．摇振机、大小浅盘、毛刷、容器等。 （三）试验所需材料 砂子：500g。 （四）试验步骤 1．取回试样，用四分法缩取约5kg作为分析检验的试样（其余约25kg留作表观密度、堆积密度测定用）。先将试样筛除大于9.5mm颗粒，并记录其含量百分率。如试样中的尘屑淤泥和粘土的含量超过5%，应先用水洗机净，然后于自然湿润状态下充分拌匀。用四分法缩取每份不少于550g的试样两份。将两份试样分别于温度为105±5 0 C的烘箱中烘至恒重，冷却至室温后备用。 2．准确称取烘干试样500g。精确至1g。 3．将孔径为4.75mm、2.36 mm、1.18 mm、0.60 mm、0.30 mm、0.15 mm的标准筛,按孔径大小顺序叠置，孔径最大的放在最上—层，加底盘后，将试样倒入最上层4.75mm筛内，加盖后，置于捣筛机上摇筛约10min（可用手筛）。 4．按孔径从大至小，逐个用手于洁净的盘上进行筛分。各号筛均须筛至每分钟通过量不超过试样总重的0.1%时为止，通过的颗粒并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，当全部筛分完毕时，各号筛的筛余量均不得超过200g，如超过此数，应将该筛余试样分为两份，分别继续筛分，并以其量之和作为该号筛的筛余量。 5．称量各号筛的筛余试样重量（精确至1g）。分计筛余量和底盘中剩余重量的总和与筛分前的试样总量相比，其差值不得超过1%。 （五）试验结果 1．分计筛余百分率：各号筛上的筛余量除以试样总重量的百分率（精确至0.1%）。2．累计筛余百分率：该号筛上分计筛余百分率与大于该号筛的各号筛上分计筛余百分率的总和（精确至0.1%）。 3．根据各筛余百分率，计算累计筛余百分率，绘制筛分曲线，评定该试样的颗粒级配。4．按下列公式计算细度模数Mx（精确至0.01%）： 式中：A1……A6 依次为4.75mm、2.36、1.18、0.60、0.30、0.15mm筛上的累计筛余百分率。 5．筛分析试验应用两份试样检验两次，并以两次试验结果的算术平均值作为检验结果。如两次试验所得的细度模数之差大于0.2，应重新进行试验。 二、砂的表观密度测定 (一)试验目的 测定砂的表观密度，即砂颗粒本身单位体积（包括内部封闭孔隙）的质量，为计算砂的空
目次 前言................................................................................................................................................. I 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和符号 (1) 4 分类与等级 (3) 5 要求 (3) 6 试验方法 (6) 7 检验规则 (8) 8 标志、贮存和运输 (8) 附录 A （规范性附录）粗骨料不规则颗粒含量试验方法 (10) 附录 B （规范性附录）人工砂片状颗粒含量试验方法 (12) 附录 C （规范性附录）石粉亚甲蓝值试验 (14) 附录 D （规范性附录）石粉流动度比试验 (16) 附录 E （规范性附录）人工砂需水量比试验 (18) 附录 F （规范性附录）粗骨料的氯化物含量试验 (19)
高性能混凝土用骨料 1 范围 本标准规定了高性能混凝土用骨料的术语和符号、分类与等级、要求、试验方法、检验规则、标志、贮存和运输等。 本标准适用于建设工程中配制高性能混凝土用的骨料，不包括轻骨料和重骨料等特殊骨料。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 175 通用硅酸盐水泥 GB/T 601 化学试剂标准滴定溶液的制备 GB/T 602 化学试剂杂质测定用标准溶液的制备 GB/T 2419 水泥胶砂流动度测定方法 GB 6566 建筑材料放射性核素限量 GB 8076 混凝土外加剂 GB/T 14684 建设用砂 GB/T 14685 建设用卵石、碎石 GB/T 17671 水泥胶砂强度检验方法（ISO法） GB/T 50733 预防混凝土碱骨料反应技术规范 JG/T 223 聚羧酸系高性能减水剂 3 术语和符号 下列术语和符号适用于本文件。 3.1术语 3.1.1高性能混凝土high performance concrete 以建设工程设计和施工对混凝土性能特定要求为总体目标，选用优质常规原材料，合理掺加外加剂和矿物掺合料，采用较低水胶比并优化配合比，通过绿色预拌生产方式以及严格的施工措施，制成具有优异的拌合物性能、力学性能、长期性能和耐久性能的混凝土。 3.1.2骨料aggregate 在混凝土中起骨架、填充和稳定体积作用的岩石颗粒等粒状松散材料。 3.1.3粗骨料（石）coarse aggregate 粒径大于4.75mm的岩石颗粒，包括卵石和碎石。 3.1.4卵石pebble 由自然风化、水流搬运和分选、堆积形成的，粒径大于4.75mm的岩石颗粒。
6.2.4粗骨料、水 一、粗骨料 （一）概念：凡混凝土中颗粒粒径大于5的骨料称为粗骨料。 建筑工程中常用的粗骨料一般有两种：卵石和碎石。比较同等条件下，谁配制出的混凝土强度大？答案：碎石。碎石是经过人工或机械破碎而成；卵石是天然岩石经风化而成。因为碎石的表面粗糙，与水泥石粘接度大；颗粒均匀，且坚固；不含杂质，清洁度好；针、片状含量少，所以，配制出来的混凝土强度大。 （二）混凝土用粗骨料的质量要求 1、粗骨料中含的泥块、淤泥、细屑、硫酸盐、硫化物和有机物是有害杂质。它们的危害与在细骨料中的相同。它们的含量一般应符合表6-3中规定。 表6-3混凝土用粗骨料的质量要求 最新可编辑word文档
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2、形状：粗骨料成圆柱形或立方体的好，针、片状含量必须满足表6-3中规定。 针状颗粒：凡颗粒的长度大于该颗粒所属粒级的平均粒径 2.4倍的为针状颗粒。 片状颗粒：凡颗粒的厚度小于平均粒径0.4倍为片状颗粒。 平均粒径：该粒级上、下限粒径的平均值。 3、颗粒级配 最新可编辑word文档
粗骨料中公称粒级的上限称为最大粒径。当骨料粒径增大时，其比表面积减小，混凝土的水泥用量也减少。因此，粗骨料的最大粒径应在满足技术要求的条件下，尽量选得大些。试验研究表明，骨料的最大粒径与构件的截面尺寸、混凝土的强度、水泥用量和施工工艺等有关。 为保证混凝土的强度要求，粗骨料都必须是质地致密、具有足够的强度。碎石或卵石的强度可用岩石立方体强度和压碎指标两种方法表示。 （1）用岩石立方体强度表示粗骨料强度。是将岩石制成5c m×5c m×5c m的立方体（或直径与高均为5c m的圆柱体）试件，在水饱和状态下，其抗压强度（M P a）与设计要求的混凝土强度等级之比，作为碎石或碎卵石的指标，根据J G53—92规定不应小于 1.5。 （2）用压碎指标表示粗骨料的强度时，是将一定质量气干状态下10～20m m石子装入一定规格的圆筒内，在压力机上施加荷载到200K N，卸荷后称取试样质量（m0），用孔径为 2.5m m 筛筛除压碎的细粒，称取试样的筛余量（m1）。 二、拌和用水与养护用水 最新可编辑word文档
混凝土用砂、石等骨料实验 实验报告 学号： 2010010131 班号：结 02 实验日期： 2011.11.16 实验者：陈伟 同组人：吴一然 建筑材料第三次实验
一、 实验目的 1、 学习砂筛分析和石子捣实密度的试验方法； 2、 通过砂的筛分析实验，判断砂的粗、细和砂的级配是否合格； 3、了解石子的针、片状颗粒含量、压碎指标松堆密度等试验方法； 4、了解轻骨料的筒压强度测试方法。 二、 实验内容 1、砂表观密度测定； 2、砂筛分析试验； 3、石子捣实密度试验； 4、石子针状、片状颗粒含量测定（演示）； 5、石子压碎指标测定（演示）； 6、轻骨料筒压强度试验（演示）。 三、 实验原理 1、 表观密度的定义： 包含闭孔体积在内的单位体积的质量,称材料的表观密度。（单位：g/cm 3 ），如果两 次实验结果的平均值作为测定值，如两次结果之差大于0.02g/cm 3 ，应重新进行实验。 2、 细度模数： 砂的粗细程度用通过累计筛余百分比计算的细度模数（M x ）表示，其计算公式为 （1） 式中，A1、A2……A6分别为5.00、2.50……0.160 mm 孔筛上的累计筛余 百分率； （2） 砂按细度模数(Mx)分粗、中、细和特细四种规格，由所测细度模数按规定 评定该砂样的粗细程度； （3）用M x =3.7~3.1为粗砂，3.0~2.3为中砂，2.2~1.6为细砂，1.5~0.7为特细砂来 评定该砂的粗细程度。并根据0.630mm 筛所在的区间判断砂子属于哪个区累计筛余百分比在85%~71%的属于Ⅰ区，在70%~41%的属于Ⅱ区，在40%~16%的属于Ⅲ区。 1165432 1005)(A A A A A A A M x --++++=
一、粗骨料 （一）概念：凡混凝土中颗粒粒径大于5的骨料称为粗骨料。 建筑工程中常用的粗骨料一般有两种：卵石和碎石。比较同等条件下，谁配制出的混凝土强度大？答案：碎石。碎石是经过人工或机械破碎而成；卵石是天然岩石经风化而成。因为碎石的表面粗糙，与水泥石粘接度大；颗粒均匀，且坚固；不含杂质，清洁度好；针、片状含量少，所以，配制出来的混凝土强度大。 （二）混凝土用粗骨料的质量要求 1、粗骨料中含的泥块、淤泥、细屑、硫酸盐、硫化物和有机物是有害杂质。它们的危害与在细骨料中的相同。它们的含量一般应符合表6-3中规定。 表6-3混凝土用粗骨料的质量要求
2、形状：粗骨料成圆柱形或立方体的好，针、片状含量必须满足表6-3中规定。 针状颗粒：凡颗粒的长度大于该颗粒所属粒级的平均粒径倍的为针状颗粒。 片状颗粒：凡颗粒的厚度小于平均粒径倍为片状颗粒。 平均粒径：该粒级上、下限粒径的平均值。 3、颗粒级配 粗骨料中公称粒级的上限称为最大粒径。当骨料粒径增大时，其比表面积减小，混凝土的水泥用量也减少。因此，粗骨料的最大粒径应在满足技术要求的条件下，尽量选得大些。
试验研究表明，骨料的最大粒径与构件的截面尺寸、混凝土的强度、水泥用量和施工工艺等有关。 为保证混凝土的强度要求，粗骨料都必须是质地致密、具有足够的强度。碎石或卵石的强度可用岩石立方体强度和压碎指标两种方法表示。 （1）用岩石立方体强度表示粗骨料强度。是将岩石制成5c m×5c m×5c m的立方体（或直径与高均为5c m的圆柱体）试件，在水饱和状态下，其抗压强度（M P a）与设计要求的混凝土强度等级之比，作为碎石或碎卵石的指标，根据J G53—92规定不应小于。 （2）用压碎指标表示粗骨料的强度时，是将一定质量气干状态下10～20m m石子装入一定规格的圆筒内，在压力机上施加荷载到200K N，卸荷后称取试样质量（m0），用孔径为筛筛除压碎的细粒，称取试样的筛余量（m1）。 二、拌和用水与养护用水 1、宜采用饮用水。 2、其他水应经过检验才能使用。
混凝土中细骨料的要求 混凝土中粗骨料之间的空隙是由细骨料填充的。水泥同细骨料混合，形成坚硬的水泥石，它们粘裹在粗骨料的表面上，与粗骨料一起共同承担承受荷载的重任。选用的砂子如果过细，会使水泥石强度大大的降低，因此在混凝土结构中所使用的砂，应选用粗砂或中砂。 砂的粗细程度用细度模数μf来表示，它是由2.5、1.25、0.63、0.315和0.16等五种孔径的累计筛余百分率经计算而得，砂子按细度模数可分为粗砂、中砂和细砂三个等级，三级中每一级的范围是这样确定的：粗砂：μf=3.7~3.1 中砂：μf=3.0~2.3 细砂：μf=2.2~1.6 这样的确定使我们得知建筑工程用砂的粗细程度是怎样划分的，联想到建筑工程选择配制混凝土使用的砂，它的细度模数至少应在2.3以上，这是对细骨料的第一个要求。第二个要求是尽管砂的细度模数满足要求，如果砂中的含泥量过大，也会影响混凝土的强度，所谓砂的含泥量是指砂中粒径小于0.080mm的颗粒含量，特别是当设计要求混凝土强度等级较高时，对砂中含泥量的要求越发严格。 对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的混凝土用砂，含泥量应不大于3.0%。强度等级C10及C10以下的混凝土用砂中的含泥量对混凝土强度影响不是很大，因此可以根据水泥的强度等级予以放宽。 砂中泥块含量也是一个重要的指标，因泥块对混凝土的抗压、抗渗、
抗冻及抗收缩等性能均有不同程度的影响，尤其是包裹型的泥块更为严重，泥块遇水后会形成浆状，胶结在一颗或数颗砂子的表面，影响水泥石的黏结力，需要做出限制。 对于有抗冻、抗渗或其他特殊要求的混凝土用砂，其泥块含量应不大于1.0%。对于C10和C10以下的混凝土用砂，应根据水泥的强度等级其泥块含量可予以放宽。 仅有上述的认识还是不够的，混凝土工程用砂，还有另外的要求，砂的坚固性就可以说明在气候、外力或其他外界因素作用下抵抗破碎的能力，对于有抗疲劳、耐磨、抗冲击要求的混凝土用砂或有腐蚀介质作用或经常处于水位变化地区的地下结构混凝土用砂，其坚固性重量损失应小于或等于8%，这样的要求同样适用于严寒或寒冷地区室外使用并经常处于潮湿或干湿交替状态下的混凝土。只有在其他条件下使用的混凝土，重量损失要求小于或等于10%。砂中有害物质的含量，涵盖了云母、轻物质、硫化物及硫酸盐和有机物等成分的含量，在一般混凝土结构中要求云母含量应在2%以下；对于有抗渗、抗冻要求的混凝土砂中云母含量不应大于1%。砂中如发现有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，则要进行专门的检验，确认能够满足混凝土耐久性要求时，方能采用。一般情况下砂中硫化物、硫酸盐和轻物质含量应小于或等于1%。此外，对于重要工程使用的砂，还应进行集料的碱活性检验，一旦发现有潜在的危害时，应使用含碱量小于0.6%的水泥或采用能够抑制碱—集料反应的掺合料，如果使用含钾、钠离子的外加剂时，
6. 2. 4粗骨料、水 一、粗骨料 （一）概念：凡混凝土中颗粒粒径大于5的骨料称为粗骨料。 建筑工程中常用的粗骨料一般有两种：卵石和碎石。比较同等条件下，谁配制出的混凝土强度大？答案：碎石。碎石是经过人工或机械破碎而成；卵石是天然岩石经风化而成。因为碎石的表面粗糙，与水泥石粘接度大；颗粒均匀，且坚固；不含杂质，清洁度好；针、片状含量少，所以，配制出来的混凝土强度大。 （二）混凝土用粗骨料的质量要求 1、粗骨料中含的泥块、淤泥、细屑、硫酸盐、硫化物和有机物是有害杂质。它们的危害与在细骨料中的相同。它们的含量一般应符合表6-3中规定。 表6-3混凝土用粗骨料的质量要求
酸盐含量 （折算为 50,按质量 计）/ % 2、形状：粗骨料成圆柱形或立方体的好，针、片状含量必须满足表6-3中规定。 针状颗粒：凡颗粒的长度大于该颗粒所属粒级的平均粒径2.4倍的为针状颗粒片状颗粒：凡颗粒的厚度小于平均粒径0. 4倍为片状颗粒。 平均粒径：该粒级上、下限粒径的平均值。 3、颗粒级配 粗骨料中公称粒级的上限称为最大粒径。当骨料粒径增大时，其比表面积减小，混凝土的水泥用量也减少。因此，粗骨料的最大粒
径应在满足技术要求的条件下，尽量选得大些。试验研究表明，骨料的最大粒径与构件的截面尺寸、混凝土的强度、水泥用量和施工工艺等有关。 为保证混凝土的强度要求，粗骨料都必须是质地致密、具有足够的强度。碎石或卵石的强度可用岩石立方体强度和压碎指标两种方法表示。 (1)用岩石立方体强度表示粗骨料强度。是将岩石制成5cm x 5cm X5cm的立方体(或直径与高均为5cm的圆柱体)试件，在水饱和状态下，其抗压强度(MPa)与设计要求的混凝土强度等级之比，作为碎石或碎卵石的指标，根据JG53—92 规定不应小于 1. 5。 (2)用压碎指标表示粗骨料的强度时，是将一定质量气干状态下10?20mm石子装入一定规格的圆筒内，在压力机上施加荷载到200KN,卸荷后称取试样质量(m b)，用孔径为2. 5 mm 筛筛除压碎的细粒，称取试样的筛余量 ( m1) 。 二、拌和用水与养护用水 1、宜采用饮用水。 2、其他水应经过检验才能使用。
第4章骨料 4.1 骨料的作用 骨料(Aggregate)是粒形材料，通常不具备化学活性，分散在整个水泥浆基体中。由于骨料价格远低于水泥，因而主要用于降低混凝土成本。然而，从定量分析的角度出发，骨料也起着重要的作用：它们占去了混凝土体积的2/3~3/4 ，有利于保证混凝土的体积稳定性(第15章)和耐久性(第11章)。而且，骨料对高强混凝土的影响很大。 骨料最明显的特征是其颗粒形状，实际上骨料是由很多的松散颗粒组成(图4.1)。如果颗粒粒径小于4 ~5mm，则称之为砂(Sand)；如果颗粒粒径大于4~5mm，则称之为粗骨料(Coarse Aggregate)。还可以将骨料分为砾石(Gravel，天然骨料)和碎石(Crushed Stone，人工骨料)。砾石通常从河道中开采而得，圆形、表面光滑；破碎骨料由岩石破碎而得，无规则状、表面粗糙。在没有特殊说明的情况下，术语“骨料”包含细骨料(砂)和粗骨料(砾石或碎石)。 图4.1 砂、砾石和碎石 骨料的另一个重要特征是颗粒中存在连通孔隙。骨料的孔隙率影响其吸水特性，进而影响新拌混凝土的工作性和硬化混凝土的性能，如强度和抗冻耐久性。 在随后的内容中，首先介绍骨料的选用准则，然后是骨料的级配要求及参数，最后是骨料的吸水特性。 4.2 骨料的选用准则 并不是所有的骨料(包括天然骨料和由岩石破碎加工而成的人工骨料)都适用于混凝土 结构。对于骨料，还有很多基本要求，如果满足不了这些要求，即使不是暴露在侵蚀性环境，混凝土也可能劣化。这些要求包括骨料中不能含有会减少混凝土耐久性的有害物质。 有害物质包括氯化物、硫酸盐、碱-活性硅、黏土及有机杂质。而且，骨料还必须具备良好的抗冻耐久性，这点要求骨料中的空隙要少，而隧石、页岩以及一些多孔的石灰岩往往不能满足该要求。 在骨料第一次用于混凝土或者在缺少以往经验时，至少要对骨料中有害物质和抗冻行为进行一次检测。一旦确定该骨料可以用于混凝土中，如果骨料没有其他的问题(例如骨料供应源有了改变)，每年还至少要对骨料重复检测两次。 4.2.1 氯化物 骨料中氯化物(Chloride)的含量极限(0.05%)与钢筋腐蚀风险密切相关。在素混凝土(不含增强钢筋)中除非由于混凝土结构在干湿交替条件下盐沉积致使表面损伤(风化，Effiorescence)，骨料即使含有氯化物也不会存在任何严重劣化风险。也有一些例外，比如被氯化物污染的骨料―海砂。理论上，海砂只有在经过一系列的清洗，将水溶性盐(如NaCl)除去之后，才能用作混凝土细骨料。 4.2.2 硫酸盐
一、砂的筛分析测定 （一）试验目的 测定砂的颗粒级配，计算砂的细度模数，评定砂的粗细程度。 （二）主要仪器 1．标准筛：4.75、2.36、1.18、0.60、0.30、0.15mm、方孔筛及筛底、盖各一个； 2．天平：称量1kg，感量1g； 3．烘箱：能恒温105±5 ℃，； 4．摇振机、大小浅盘、毛刷、容器等。 （三）试验所需材料 砂子：500g。 （四）试验步骤 1．取回试样，用四分法缩取约5kg作为分析检验的试样（其余约25kg留作表观密度、堆积密度测定用）。先将试样筛除大于9.5mm 颗粒，并记录其含量百分率。如试样中的尘屑淤泥和粘土的含量超过5%，应先用水洗机净，然后于自然湿润状态下充分拌匀。用四分法缩取每份不少于550g的试样两份。将两份试样分别于温度为105±5 0 C的烘箱中烘至恒重，冷却至室温后备用。 2．准确称取烘干试样500g。精确至1g。 3．将孔径为4.75mm、2.36 mm、1.18 mm、0.60 mm、0.30 mm、0.15 mm的标准筛,按孔径大小顺序叠置，孔径最大的放在最上—层，
加底盘后，将试样倒入最上层4.75mm筛内，加盖后，置于捣筛机上摇筛约10min（可用手筛）。 4．按孔径从大至小，逐个用手于洁净的盘上进行筛分。各号筛均须筛至每分钟通过量不超过试样总重的0.1%时为止，通过的颗粒并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，当全部筛分完毕时，各号筛的筛余量均不得超过200g，如超过此数，应将该筛余试样分为两份，分别继续筛分，并以其量之和作为该号筛的筛余量。 5．称量各号筛的筛余试样重量（精确至1g）。分计筛余量和底盘中剩余重量的总和与筛分前的试样总量相比，其差值不得超过1%。 （五）试验结果 1．分计筛余百分率：各号筛上的筛余量除以试样总重量的百分率（精确至0.1%）。 2．累计筛余百分率：该号筛上分计筛余百分率与大于该号筛的各号筛上分计筛余百分率的总和（精确至0.1%）。 3．根据各筛余百分率，计算累计筛余百分率，绘制筛分曲线，评定该试样的颗粒级配。 4．按下列公式计算细度模数Mx（精确至0.01%）： 式中：A1……A6依次为4.75mm、2.36、1.18、0.60、0.30、0.15mm 筛上的累计筛余百分率。
混凝土用骨料实验
一、实验目的: 1、掌握骨料孔隙、空隙的概念. 2、学会砂筛分析和石子捣实密度的试验方法. 3、了解骨料的（1）石子的针片状含量、压碎指标、松堆密度 （2）轻骨料的桶压强度 二、实验内容 1、石子捣实密度试验 2、砂筛分析试验 3、砂表观密度测定 4、石子的针片状含量、压碎指标、松堆密度（演示） 5、轻骨料的桶压强度（演示） 6、砂的含泥量（演示） 三、实验具体内容 1、石子捣实密度试验 （1）实验说明 a)通过对两种单粒级石子不同比例的搭配,观察其捣实密度的变化,画出石子比例和捣实密度的曲线 ,并进行分析； b)实验使用的石子是石灰岩碎石,粒径分别为5—10mm,10-20mm单粒级； c)所用容积升体积为10L； d)石子的称量总质量为20Kg。 （2）实验仪器 台秤(量程：50kg，精度50g)； 容量筒：容积为10升 （3）实验步骤 以“骨料粒径5~10mm：骨料粒径10~20mm=3：7”为例进行说明： (1) 称取容量筒自身的质量m1 (2) 分别称量6Kg粒径为5~10mm的骨料，及14Kg粒径为10~20mm的骨料。 (3) 将两种骨料放入大体积容器，进行搅拌，尽量将其搅拌均匀。 (4) 取搅拌均匀的骨料混合物，加入容量筒（10L）。用木槌敲打容量筒，将石子捣实。最后除去高处桶口表面的颗粒，使桶口平面凹陷与凸起面积基本相等。 (5) 将容积升置于电子称上，读出电子称示数m2. (6) 由容量筒中试样的质量(m2-m1)和容量筒的体积(V)计算捣实密度。 （4）实验结果及分析
曲线图如下 结果分析： （一）观察图像 由图像可知，细骨料5~10mm、粗骨料10~20mm两种骨料混合后，随着细骨料5~10mm所占比例的增大，捣实密度总体上呈现先增大后减小的趋势。细骨料质量占40%时，捣实密度达到最大值峰值接近1800 Kg/m3，在细骨料质量比例60%时，曲线出现波动。 （二）相关现象的解释 (1)对混合石子捣实密度先增后减的理解和解释： ①由单个粒径的石子组成的石子之间空隙比较大，通常我们以均匀球体进行假设，则不难想到，如果由粒径较小的石子填充到粒径较大的石子的空隙中时，在石子的表观体积不变的前提下，石子的质量会有所增加，这就直接导致石子的捣实密度的增加。当较小粒径石子过多时，多出来的较小粒径石子自己堆积，堆积密度小于2种碎石掺合的堆积密度。当较大粒径石子过多时，较小粒径石子不能完全填充较大粒径石子孔隙，捣实密度也会降低。 ②在我们的实验中石子有两种粒径的石子组成，根据上述原理，单粒径时捣实密度最小，混合粒径时捣实密度有所增加，和实验结果相符。 ③理论上混合石子捣实密度应随着细石的含量变化连续变化，此函数关系为一个单峰上凸函数，存在唯一的最大值点，但是由于实验中的实验数据较少，而且实验人员的称量手段不同等原因，实验的曲线体现出一定的不规律性，但是不影响我们对实验结论的验证。 在理论分析的基础上我们对实验数据进行适当的取舍，可以明显看出，60%这一组数据为异常点，舍去60%一组数据，那么实验结果将如下图所示。
BS8110：Part1：1997 第三部分：设计和细部：钢筋混凝土 3.1.5 结构混凝土的耐久性 3.1.5.1 通则 符合耐久性设计和施工的混凝土构件和结构能有效地保护其中的钢筋免受腐蚀，结构在设计寿命内在使用环境中能够满足使用要求。为使结构能够满足耐久性要求，需要考虑设计和施工各个阶段的各种相互联系的因素。因此，在对结构形式和钢筋保护层进行设计和施工时要考虑环境的因素（见3.3.4.1）。当环境特别恶劣时，设计阶段需要考虑水泥的种类。 影响混凝土耐久性的主要特征是能够渗入混凝土内的氧、二氧化碳、氯化物和其他有害物质的含量，以及混凝土结合这些物质的能力。混凝土的这些特性取决于混凝土的成分和混凝土搅拌过程方法（详见本规范的2.4.7和BS5328：Part1：1997的第五条。 影响耐久性的因素包括： a)结构的设计和细部构造（见3.1.5.2.1） b)钢筋保护层（见3.3和4.12.3）： c)暴露的环境：(见3.3.4) d)水泥种类(见4.2和BS5328：Part1：1997的5.3.4)； e)粗骨料的种类（见BS5328：Part1：1997的4.3和5.2）
f)水泥成分和混凝土的水灰比（见本规范的3.3.5和 BS5328：Part1：1997的5.4）； g)添加剂的品种和含量（见BS5328：Part1：1997的4.4 和5.3.3） h)施工工艺、振捣充分、和有效的养护（见6.2） i)接缝和连接（见6.2.9和6.2.10） 使用阶段的混凝土及其裸露程度以及有关混合物质、工艺和设计的相关因素应给予足够的考虑。为满足在这些条件下的耐久性要求，混凝土的选择应符合BS5328：Part1和Part2的要求。 3.1.5.2耐久性设计 3.1.5.2.1结构的设计和细部构造 混凝土的劣化一般是游离水存在的时候发生的。所以结构设计应满足在任何地方，结构都要尽可能减少水的吸收，尽可能减少暴露在潮湿环境中。暴露在水的环境中的结构的形状和细部构造应提高相应的排水性能，并采取专门的措施防止积水和灌水。裂缝也会积水，并为水的流动提供渠道，所以也要尽可能减少裂缝。 化学品和大气的侵害下，截面较薄、截面单侧受静水压力、截面部分浸水的结构，以及构件的棱角和边缘较为脆弱。结构寿命的提高可以通过采取以下措施：钢筋的弯角部位采用专门的保护层；棱角处倒角或采用圆形截面；或采用表面处理技术防止或减少水、二氧化碳及
混凝土骨料的要求规范集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
6.2.4粗骨料、水 一、粗骨料 （一）概念：凡混凝土中颗粒粒径大于5的骨料称为粗骨料。 建筑工程中常用的粗骨料一般有两种：卵石和碎石。比较同等条件下，谁配制出的混凝土强度大？答案：碎石。碎石是经过人工或机械破碎而成；卵石是天然岩石经风化而成。因为碎石的表面粗糙，与水泥石粘接度大；颗粒均匀，且坚固；不含杂质，清洁度好；针、片状含量少，所以，配制出来的混凝土强度大。 （二）混凝土用粗骨料的质量要求 1、粗骨料中含的泥块、淤泥、细屑、硫酸盐、硫化物和有机物是有害杂质。它们的危害与在细骨料中的相同。它们的含量一般应符合表6-3中规定。 表6-3混凝土用粗骨料的质量要求
2、形状：粗骨料成圆柱形或立方体的好，针、片状含量必须满足表6-3中规定。 针状颗粒：凡颗粒的长度大于该颗粒所属粒级的平均粒径2.4倍的为针状颗粒。 片状颗粒：凡颗粒的厚度小于平均粒径0.4倍为片状颗粒。 平均粒径：该粒级上、下限粒径的平均值。 3、颗粒级配 粗骨料中公称粒级的上限称为最大粒径。当骨料粒径增大时，其比表面积减小，混凝土的水泥用量也减少。因此，粗骨料的最大粒径应在
满足技术要求的条件下，尽量选得大些。试验研究表明，骨料的最大粒径与构件的截面尺寸、混凝土的强度、水泥用量和施工工艺等有关。 为保证混凝土的强度要求，粗骨料都必须是质地致密、具有足够的强度。碎石或卵石的强度可用岩石立方体强度和压碎指标两种方法表示。 （1）用岩石立方体强度表示粗骨料强度。是将岩石制成 5c m×5c m×5c m的立方体（或直径与高均为5c m的圆柱体）试件，在水饱和状态下，其抗压强度（M P a）与设计要求的混凝土强度等级之比，作为碎石或碎卵石的指标，根据J G53—92规定不应小于1.5。 （2）用压碎指标表示粗骨料的强度时，是将一定质量气干状态下10～20m m石子装入一定规格的圆筒内，在压力机上施加荷载到 200K N，卸荷后称取试样质量（m ），用孔径为2.5m m筛筛除压碎的细 ）。 粒，称取试样的筛余量（m 1 二、拌和用水与养护用水 1、宜采用饮用水。 2、其他水应经过检验才能使用。
细集料的筛分试验 试验一；水泥混凝土用砂筛分——干筛法实验步骤 1.试验目的 通过实验测定水泥混凝土用砂的颗粒级配，并确定砂的粗细程度。 2.试验仪器与材料 （1）标准套筛；孔径为9.5mm、4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.60mm、0.30mm、0.15mm 的方孔筛及配套底盘； （2）天平：称量1000g，感量不大于0.5g； （3）摇筛机； （4）烘箱：控温要求在105℃±5℃； （5）其他：盘子、毛刷 3.试验操作和步骤 （1）首先将砂过9.5mm的筛，并记录9.5mm筛的筛余百分率。拌和均匀后采用四分法缩分至每份不少于550g，然后在105℃±5℃的烘箱中烘干恒重，冷却待用。 （2）标准套筛按筛孔有大到小的顺序在底盘上，将称重为500g（记作m）的砂样倒在最上层4.75mm的标准筛上，扣上筛盖，紧固在摇筛机上。接通电源，电动过筛持续约10min。若无摇筛机，也可采用手摇方式过筛10min。 （3）按孔径大小顺序，将过筛后的砂样在筛上逐个手摇进一步过筛。首先在最大筛号上进行，新通过的砂颗粒用一洁净的盘子收集，当每个筛子手摇筛出的量每分钟不超过筛上剩余量的0.1％时为止，将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛。下一级筛号按同样方式进行，直至所有孔径的筛号全部完成上述操作为止。 （4）称量各筛上存留质量mi，精确至0.5g。所有各筛上存留量加上底盘保留质量之和与筛分试验用量相比，其差不得超过1％。 （5）根据各筛上存留量，依次计算出砂的分计筛余、累计筛余、通过量和砂的细度模数。 4.试验结果计算 分计筛余百分率ai（％）＝mi/M×100 累计筛余百分率A（％）＝a1＋a2＋a3＋·····＋ai 通过百分率Ri(%)=100-A 细度模数μf=[（A2.36＋A1.18＋A0.60＋A0.30＋A0.15）-5A4.75]/(100-A4.75) 实验三细集料的筛分试验 【试验目的】测定细集料 天然砂、人工砂、石屑 的颗粒级配及粗细程度。对水泥混凝土用细集料可采用干筛法 如果需要也可采用水洗法筛分 对沥青混合料及基层用细集料必须采用水洗法筛分。 【主要试验仪具】(1) 标准筛孔径为9.5mm、4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.6mm、0.3mm、0.15mm和0.075mm的方孔筛 筛盖和筛底盘各一个。(2) 摇筛机(3) 其他称量1000g、感量不大于0.5g的天平 能控温105℃±5℃的烘箱 浅盘和软、硬毛刷等。 【试验方法】(1) 试样准备将取来样品筛大于9.5mm的颗粒 在潮湿状态下充分拌匀 用
3.3.2 配合比 试验中用到的数据参数如下表1所示： 表1配合比参数列表 由体积法的可知，配合比计算公式为3.1： m G/ρs+m w/ρw+m c/ρc+m A/ρA+p=1m3(3.1) 也可以写成： m G/ρs+ V J+p=1m3(3.2) 其中V J =m w/ρw+m c/ρc+m A/ρA ρs----粗骨料视密度（kg/m3） m G---1m3透水混凝土中的粗骨料用量（kg/m3） ρw--水的密度（kg/m3） ρc--水泥的视密度（kg/m3） ρA--减水剂的密度（kg/m3） V J--1m3透水混凝土中的胶凝浆体体积（kg/m3） m A--1m3透水混凝土中的减水剂的用量 m w--1m3透水混凝土水的用量（kg/m3）
已知水胶比Wc为0.28，粉煤灰的掺入量的占胶凝材料的质量为10%，设计的目标孔隙率为15%，掺入的减水剂的量占胶凝材料的1%。用石子作为粗骨料，粒径的范围在5-10mm.它的视密度为ρs=2700Kg/m3,堆积密度为ρG=1499Kg/m3,水泥是P.O32.5的普通硅酸盐水泥。水泥的视密度ρc为3100Kg/m3,掺入的粉煤灰视密度ρSF为2100Kg/m3.求配合比。 1.粗骨料堆积孔隙率V 为： V=（1-ρG/ρS）×100%(3.3) 式中： ρG--粗骨料堆积密度（kg/m3） ρS--粗骨料视密度（kg/m3） 得：V=（1-1499/2700）×100% =44.48% 2. 1m3透水混凝土中的粗骨料用量计算： m G=α·ρG (3.4) 式中： ρG --粗集料的堆积密度（kg/m3） α--修正的系数 m G--1m3透水混凝土中的粗骨料用量（kg/m3） 因此，1m3透水混凝土中的粗骨料用量由(3.4)： m G=α·ρG = 1499×0.98=1468（kg/m3） 3.1m3透水混凝土中的胶凝浆体的体积： 由公式(3.2)得V J =（1-m G/ρs）-P V=1-α·ρG /ρs-P (3.5) 将公式 (3.3)代入到 (3.5)得： V J= 1000-1000α（1-V）-1000P(3.6) 式中：