贵州省盘县医疗废物集中处理中心工程
实施方案
项目名称：盘县医疗废物集中处理中心建设工程
建设性质：新建
建设单位：盘县兴通工贸有限公司
项目负责人：伍飞
联系电话：139********
建设地址：盘县西冲镇城关箐村
建设年限：2015年3月至2016年7月
投资规模：960万元
编制时间：二O一六年六月五日
一、项目所在地概况
第二章建设项目概况与工程分析
2.1原医疗废物处置工程概况及环境问题
2.1.1项目地原有概况
原建有一座1.5t／d的医疗垃圾焚烧处置车间，焚烧处理设备l套，专用医疗废物收运车2辆，并配套建设生活办公用房，该项目约于2013年投入运行，未取得相规环保手续。新建项目建成后原有医疗垃圾焚烧处置车间设备拆除，车间作运输车、转运箱等设备清洗消毒车间。
原有项目采用医疗废物焚烧炉系统(FTL50-80)，采用二次燃烧处理工艺，辅助燃料选用轻柴油。
物料送入一次燃烧室，由点火温控燃烧机点火燃烧，在一次燃烧室内充分氧化、热解、燃烧，一燃室温度650～800℃。产生的残留烟气进入二次燃烧室，二次燃烧室内温度在850～1100℃，可燃物完全灰化，减容比≥97％，烟气滞留时间≥3秒，过量气系数达100％，采用涡流燃烧处理工艺。燃烧尾气经旋风除尘后经车间15m排气筒排放。
2.1.2原有环境问题
(1)原有焚烧装置污染物排放及治理措施见表2-1。
表2-1 现有焚烧装置污染物排放及治理措施一览表
2.2拟建项目概况
2.2.1项目名称及建设地点
项目名称：盘县红果医疗废弃物集中处理项目建设地点：西冲镇城关箐村
建设单位：贵州盘县兴通工贸有限公司
占地面积：365l.26m2
项目总投资：960万元
建设期限：6个月
建设性质：新建
2.2.2建设规模及主要技术经济指标
(1)建设规模：日处理医疗废弃物1.5吨。
(2)主要建设内容：
新建医疗垃圾高温蒸煮车间一栋，同时配套相应的医疗废物专用运送车辆、临时存放设施、清洗消毒设施、污水处理设施等生产、环保辅助设施。主要建设内容及设备见表2-2、2-3。
表2.2 项目主要工程内容
表2-3 主要设备一览表
（3）本项目主要技术经济指标见表2-4。
表2-4主要技术
(4)医疗垃圾收集服务情况
本工程医疗垃圾处理服务范围主要针对盘县红果新城及城关老城区，城关镇经四里牌、松林、右所屯、大湾至城关箐，红果新城经干沟桥、旧铺，于小水田折向西至城关箐。收集服务单位见表2。5。
表2-5 医疗垃圾丰要收集服务单位
2.2.3厂区平面布置
项目将生产区(垃圾高温蒸煮车间)布置于场地的西侧，管理区位于场址北部，场址东侧有原医疗废物焚烧车间，新
建项目建成后，该车间取消焚烧设备，作运输车辆及转运箱等清洗消毒车间。场地设一货流出入口位于北侧中部；厂界四周新建2.5m高围墙与外界相隔离；减小对场外的影响，生产区与管理区之间采用道路隔断。污水处理设施位于址北东侧角落，地理位置最低处，便于污水收集。
厂区平面布置见图2-1所示。
2.2.4给排水
(1)给水系统
由币政给水管网目来水引垒场地经总水表后与场址内环状管网连通中接，供本工程生活、生产、消防使用。项目生产生活用水量见表2-6。
按《建筑设计防火规范》(GBS0016—2006)，室外消防用水10L／s，室内消防用水5L／s，火灾延续时间为2h，消防一次总用水量为108m3。
表2-6 建设项目用水量计算
*除生产工艺用水为单位提供外，其余用水定额分别引至《全国民用建筑工程设计技术措(给水排水)》2009版及《给水排水设计手册》(第二版)。
(2)排水系统
排水系统采用“雨污分流”的排水体制。
雨水分为初期雨水和后期清洁雨水。初期雨水为雨水对地面产生径流开始计算至冲刷时间15min以内的雨水，本项目初期雨水计算量为13m3，考虑降雨量偶然增加的可能，在污水处理站旁设置20m3。初期雨水收集池，消毒处理后进入污水处理系统处理后排至城关箐小溪入西冲河，后期清洁雨水直接排至城关箐小溪入西冲河。
项目排放的生产废水主要为冲洗车间、地坪、车辆及垃圾装运设备等清洗废水，职工生活污水与生产废水经厂区污水处理系统处理达GB／T18466—2005《医疗机构水污染物排放标准》后排入城关箐小溪入西冲河。排污口至城关箐小溪排入口路径见图1-l。
2.2.5供配电
本项目用电负荷等级按三级负荷设计，由供电电网供给，在生产车间内设置变配电所一座，变压器采用节能型干式变压器，容量为1×800kV A，变压器负载率75％，供电对象为本项目界区内所有用电设各。
2.2.6冷库
冷库为封闭库房，袋装医疗废物由运输车经入料场后送入冷库储存，按照医疗废物处置设施在检修期间的储存需求和工艺设计要求，冷藏室设计储存期为2天，设计温度<5℃，
本项目所设置冷库容量为3000kg，净面积50m2，制冷剂为R22。
2.2.7清洗消毒车间设计
项目建成后，将原有焚烧车间改建为专用清洗及消毒间，用于对运输车辆、运转工具、周转箱(桶)的清洗和消毒。清洗消毒车间须全封闭，采用机械强制通风，并设计排风量略大于送风量以使清洗消毒间内保持微负压。
2.2.8通风机事故排风设计.
高温蒸汽处置车间通风采用自然通风，在高于设备高度的建筑外墙上设置高侧窗。周转箱专用运输车开入厂房内，并将周转箱卸至入料场，入料场、冷库及清洗消毒间均设置机械送排风系统，并保持微负压状态，送风量按5次/h换气次数计算、排风量按6次／h换气次数设计，所排出的污浊空气经风管送入混合灭菌器内采用UV光解灭菌处理。此外，冷库、净桶清洗车间、消毒车间等分别设置事故排风系统，事故排风量按12次／h换气次数计算。
2.2.9工作制度
年工作300天，每天8h运转，生产岗位按“一班制”进行作业，厂区共有定员6人(为原有职员)。
2.3项目工程分析
2.3.1医疗废物处理技术方案比选
(1)产业政策要求方面
GB18598-2001《危险废物填埋污染控制标准》第5.3条规定，明确在未经杀菌灭活处置之前，不准将医疗废物直接填埋。国家环保部组织编写的《危险废物和医疗废物处置设施建设项目复核大纲(试行)》规定“医疗废物焚烧炉型选择时，单台处理能力在10t／d以上的焚烧炉应优先采用回转窑焚烧炉，鼓励采用连续热解焚烧炉；小于10t/d，优先采用连续热解焚烧炉、高温蒸煮等工艺，严禁采用单燃烧室焚烧炉和炉排炉”。项目地原采用医疗废物焚烧处置的方式，现将以高温蒸汽处置方式替代之。
(2)工艺优越性方面
本评价就医疗垃圾热解焚烧炉和高温蒸汽处理两种工艺，从适应范围、收集要求、处置效果、二次污染、配套要求、工程实例、投资、运营成本等几个方面进行比较，详见表2.7。
表2-7 医疗废物集中处置工艺比较
由表2-7可知，焚烧法有处理彻底、适应性广等优点，但其投资和成本较高，烟气净化和在线监控要求高，气体排放污染严重，甚至有二噁英排放问题。高温蒸汽灭菌法对小量医疗废物处置比较合适，投资费用低，处理操作程序简单、方便、无二噁英排放问题。因此，本工程采用高温蒸汽处置工艺替代原热解焚烧工艺。
综上所述，从产业政策要求及工艺特性分析，高温蒸汽处理工艺均优于热解焚烧工艺，故本工程选择高温蒸汽处理工艺进行医疗垃圾的综合处置。
2.3.2工艺流程
(1)高压蒸汽处置医疗垃圾方法原理及技术要求
根据HJ/T276—2006《医疗废物高温蒸汽集中处置工程技术规范(试行)》，高温蒸汽处置是指将医疗废物置于一定温度(不低于100℃)的水蒸气氛围中并停留一定时间，利用水蒸气释放出的潜热，使医疗废物中的致病微生物发生蛋白质变性和凝固而死亡，达到医疗废物无害化，实现安全处置的处置过程。为确保处置效果，兼顾处置成本的经济性，规定以耐热性很强的嗜热性脂肪杆菌芽孢作为指示菌种，要求杀菌率不小于99.999%。
高温蒸汽灭菌设备必须符合《医疗废物高温蒸汽集中处理工程技术规范(试行)》（HJ/T276-2006)及其他国家标准的要求，主要技术指标见表2-8。
表2-8 高温蒸气灭菌设备要求一览表
(2)工艺形式比选
利用高温蒸汽杀灭医疗废物中的致病微生物，是高温蒸汽处置过程中的重要环节。为提高蒸汽热量向物料内部传递的效率，使其受热更均匀以及使得医疗废物不可辨认，应采取破碎、毁形的措施。医疗废物高温蒸汽处理工艺可以采用先蒸汽处理后破碎、先破碎后蒸汽处理或蒸汽处理与破碎同时进行等三种工艺形式。三种工艺形式的主要优缺点比较详见表2.9。
图2-2医疗垃圾高温蒸煮工艺流程及排污节点图
①上料
医疗废物进入厂区卸料后暂存于冷库，进料之前将周转箱内医疗废物倾入灭菌室配置的小车内。在此过程中防止包装袋破损使渗滤液流出，操作人员尽量避免直接接触医疗废物，防止其散落。周转箱经清洁车间浸泡、冲洗、消毒后重复使用。
灭菌室的进、出料采用叉车完成，医废专用电动旋转叉车可实现灭菌室上、下料、破碎机上料、灭菌车清洗的复合功能。
②高温蒸汽灭菌
医疗废物使用专用小车盛装，送入灭菌室(特种压力容器)中，由计算机控制通过预真空／脉动真空过程将压力容器和医疗废物中的空气排出，然后通入高温饱和水蒸汽对医疗废物进行高温、高压灭菌处理。周期工作程序如下：.
a.启动预真空程序，排出灭菌室内空气，室内真空度要求不低于0.09MPa。再通入饱和水蒸汽升温升压，大约10min；
b.进入高温蒸汽处理程序，灭菌温度不低于134℃，灭菌时间不少于45min，微生物灭活率为99.999％；
c.进入后真空程序，自动开启灭菌干燥程序，以降低医疗废物的含水量，确保干燥后的医疗废物含水率不高于15％，同时冷却医疗废物，这个过程约历时5分钟；
表2-9 高温蒸汽灭菌工艺形式比较
综上所述，以上三种工艺形式均能满足灭菌的要求。先破碎后蒸汽处理工艺事故较多，对破碎阶段设备的气密性要求较高，必须维持进料及破碎系统在负压下运行，既增加了设备投资，又难于控制，容易出现臭味、带病毒气体溢出及二次污染问题。破碎和蒸汽处理同时进行工艺节省了设备投资，但灭菌室内搅拌和破碎装置结构复杂，运行过程容易产生故障，排放垃圾不彻底，垃圾残留比较严重，一旦出现故障，必须人工进入清理，清理工人易感染病菌，检修过程非常困难而且危险，该工艺也日渐淡出北美国家的医疗废物处置过程中。先蒸汽处理后破碎工艺技术成熟，系统可靠，能长时间无故障运行，维修比较简单。因此本项目采用先蒸汽处理后破碎的工艺形式。
(3)工艺流程简述
医疗垃圾高温蒸汽处置系统由进料单元、蒸汽处理单元、破碎单元、废气处理单元、废液处理单元、自动控制系统、蒸汽供给单元及其他辅助单元构成。本工程工艺流程见图2-2。
d.将灭菌后的医疗废物小车从灭菌室内推出，进入下级破碎阶段。本项目每天分8批次进行高温灭菌，每批次灭菌周期1h，每批次进料185～200kg。
由于医疗废物中的塑料成分如一次性注射器、输液管等，原材料主要为无毒聚氯乙烯(PVC)或氯乙烯及聚丙乙烯等，属热敏性材料。当温度高于100℃，PVC会开始分解出少量的HCl气体，温度高于140℃时，由于分解出的HCl气体会对PVC的分解起到自动催化作用，因此为抑制PVC的分解而又不影响灭菌效果，灭菌室温度宜为134℃左右，且灭菌时间不少于45min。
一个高温蒸汽处理周期历时约1h。灭菌室在检修后及每天第一次处理医疗废物前，需在空载下进行B-D试验，需在设备检修后及日常工作每周进行一次生物检测，确保灭菌效果。
③真空系统及蒸汽供给单元真空系统采用蒸汽喷射式真空泵(热泵)，在热泵内部利用高温蒸汽高速流动从而带出灭菌室内气体，形成较高真空度(≥0.09MPa)，满足前、后真
空工艺的要求，确保物料的传热满足消毒需求，以及干燥工艺的要求。
为了确保热泵抽汽时对新汽量要求增加，保证在最短时间内，热力系统可能及时供给需要蒸汽量，针对日处理能力
1.5t的高温蒸汽处理锅，标准配置蒸发量为0.5t的蒸汽锅炉。
④卸料破碎
医疗废物经高温蒸汽灭菌处理后，病原体消毒灭菌指标达到Log4(毒性分级)的标准，相当于一般的城市生活垃圾，为防止医疗废物被二次利用，经灭菌处理的医疗废物进入破碎系统进行毁形处理。破碎机采用电脑PLC逻辑控制系统，可以破碎硬质物料(如各种金属刀片和器械)和软质物料(如棉纱等)的功能，粉碎后的医疗废物呈小于5cm2的碎块，达到毁形、减容的目的，破碎后医疗废物可减容80％左右。
为更好实现毁形减容的目的，本项目选用专用设计的破碎机，处理规模为1.5t／d。经灭菌处理的医疗废物从灭菌室叉出后，叉至破碎机前，将小车提升翻转，翻转倒入破碎机内，破碎后的医疗废物通过螺旋输送机进入干净小车，在残渣间暂存。操作过程中避免人体直接接触医疗废物。
⑤废气处理
灭菌室经预真空过程时需将压力容器中的冷空气(含病菌废气)抽出排入集成于高温蒸汽灭菌器上的废气处理器，采用VOC氧化装置、高效生物过滤器及活性炭吸附后经15m
高排气筒排放。
⑥废液处理
高温蒸汽灭菌处理系统产生的废液主要是灭菌室内产生的冷凝液，废液系统集成于高温蒸汽灭菌器上，定期充入高温蒸汽进行灭菌消毒，灭菌温度大于125℃，灭菌时间大于30分钟，经灭菌处理后的废水排入厂区污水处理站进行进一步净化处理。
2.4排污分析
2.4.1施工期污染分析
(1)大气污染物分析
①粉尘污染
施工产生的地面扬尘主要来自三个方面：
a.土石方的挖掘扬尘及现场堆放扬尘。
b.建筑材料(包括水泥、沙子、石子等)的转运和现场堆放扬尘；施工建筑垃圾的清理及堆放扬尘。
c.运输车辆引起的二次扬尘。
②油料消耗产生的污染物
施工期油料的消耗主要产生于各类施工机械交通运输车辆的运转，油料燃烧产生的污染物主要有SO2、NO2和CO 等。
(2)水污染物分
施工期产生的废水包括施工人员的生活污水和施工本
身产生的生产废水。
由于建设项目采用商品砼，不在现场搅拌混凝土，只有结构阶段混凝土养护排水、混凝土输送泵冲洗水、各种车辆冲洗水及施工人员的生活污水产生。
结构阶段混凝土养护排水、混凝土输送泵冲洗水及各种车辆冲洗水，废水量约为5m3／d，废水的特点是悬浮物较高，泥浆水经过沉淀池澄清后回用，不排放。
生活污水：主要来自建筑施工人员的生活污水，用水标准采用501／人·d，排水量按用水量的85%计算，最大施工人员按每天40人计算，生活污水产生量1.7m3／d。根据类比调查，废水水质为：SS200mg／1、COD200mg／1、BOD5 150mg／1、NH3-N30mg／1。由农户外运用作周边农田灌溉。
(3)固体废弃物
施工期固体废弃物主要包括施工人员生活垃圾、施工废渣土及废弃的各种建筑装饰材料等，若自然堆放，经雨水冲刷会造成局部水土流失。
①施工弃土
项目所在地为己平整的净用地，地势平坦，无深挖高填工程。为防止施工挖填方对环境带来的不利影响，做到挖填平衡，本项目挖方量4000m3，填方量3200m3，剥离表土800m3，无弃方产生，表土用于厂区绿化覆土。
②施工期生活垃圾
旋工人员生活垃圾产生量按0.5kg／人·d计，则最大施工人员产生的生活垃圾为20kg/d。对施工人员产生的生活垃圾应设置专门的垃圾收集点，定期交环卫部门统～运至项目南面盘县城市生活垃圾无害化卫生填埋场。
(4)噪声
施工期噪声源主要是施工机械和运输车辆，单体声级一般均在75dB(A)以上，其中声级最大的是电钻，声级达115dB(A)，设备运转将影响施工场地周围区域声环境的质量。各施工阶段的主要噪声源及其声级见2-10
施工阶段的运输车辆类型及其声级见表2-11。
表2-10 各施工阶段的噪声源统计
2．4．2营运期污染分析
(1)大气污染物分析
①高温蒸汽处理过程灭菌室经预真空过程时需将压力容器中的冷空气抽出，废气量250mVh，其中主要污染物有微生物、挥发性有机物(VOC)11．4mg/m3、粉尘35.6mg/m3、