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5S查检表(生产类)

5S查检表(生产类)

5S查检表(生产类)

检查人:检查日期:

5S管理委员会

5s管理表格大全

5s管理表格大全(汇编) 目录 1、办公室5S检查表 2、5S办公室每日清扫安排表 3、5S不需要物品处理登记表 4、5S会议记录表 5、5S活动改善记录表 6、5S活动改善通知单 7、5S活动概况年表 8、5S活动红色单 9、5S活动检查表 10、5S活动评分规定 11、5S活动日常巡回检查表 12、5S活动走廊看板 13、5S检查评价表汇编 14、5S纠正和预防措施改善书 15、5S每日清扫值日表 16、5S内部审核不符合项纠正表 17、制定5S培训计划书 18、5S清洁检核要点及评价表 19、5S清洁自我查核表

20、5S清扫检查要点 21、5S清扫检核要点及评价表 22、5S清扫时间安排表 23、5S清扫时检查对策表 24、5S清扫自我查核表 25、5S区分必需品和非必需品 26、5S上级巡回诊断表 27、5S审核计划书 28、5S审核总结报告 29、生产现场5S检查表 30、5S生产现场日常检查表 31、5S素养检核要点及评价表 32、5S素养自我查核表 33、5S推进步骤图 34、5S推行计划表 35、5S问题改善通知单 36、5S需要和不需要基准 37、5S需要物品与不需要物品统计表 38、5S要与不要清单表 39、5S异常情况公布表 40、5S异常情况汇总表 41、5S运动12种浪费及改善提示

42、5S运动审核标准及评估表 43、5S运动推进计划书 44、5S整顿检核要点及评价表 45、5S整顿自我查核表 46、5S整理检核要点及评价表 47、5S整理整顿标准要求汇编(中英文) 48、5S整理自我查核表 49、5S制定办公室礼仪守则 50、7S整理整顿标准及要求(中英文) 51、办公区7S整理实施标准及要求(中英文) 52、办公室5S活动标准表 53、办公室5S活动清扫值日表 54、办公室5S检查表 55、仓库整理整顿标准(中英文) 56、成立5S推进委员会 57、生产车间5S实施计划 58、生产车间整理整顿标准(中英文) 59、生产现场5S检查表 60、生活及公共区7S整理实施标准及要求 61、整理和整顿活动检查表 62、整理和整顿效果检查表 63、清扫、清洁活动检查表

最新5s管理表格大全(整理版)

整理 分项检核要点分值评价项目得 分 整改措施 1 通道上 东西 0 随意放置,影响通行或垃圾遍地。 虽能通行,但要搬移,推车不能过。 放置物品,超出通行道。 虽有东西放置或超越通路,但有警示。 无任何东西阻碍安全通行。 1 2 3 4 2 作业场所 产品材料 工模具 零件 0 一个月以上不用的东西杂乱放置。 角落里堆放不要的东西。 以不妨碍地放置,暂时不使用的东西。 已按照标准实施管理,但不彻底。 无任何不需要的东西放置。 1 2 3 4 3 柜、货架 内或上面 0 有垃圾及杂物堆放,且杂乱。 有损坏或不能使用的零件或工模具。 可以使用和不使用的东西区别管理。 没有无使用价值的东西存放。 按使用频率和用途分类标识管理。 1 2 3 4 4 桌子上下 或抽屉 仓库 0 不使用东西或资、材料杂乱放置。 放置着各种不使用的东西。 放置几乎半个月才使用一次的东西。 虽未达到规定标准,但均分类管理。 只放置每天使用及最低限度的东西。 1 2 3 4 5 仓库 0 物品塞满杂乱,连行走都不畅通。 物品随便放置,不分类管理。 大致有分类定位,但无标识。 物品定位标识管理,但进出不方便。 任何人\任何时间都容易判断,且仓管员随时都 能报出物品存放位置。 1 2 3 4

整顿 分项检核要点配 分 评价项目得分整改措施 1 设备 仪器 0 锈或不能使用的,都杂乱放置。 能使用与不能使用的都放在一起。 能使用的与不能使用的,均注明标识放置。 按使用频率及精密度分类管理。 在任何时间、任何人都能正常使用,处于一目了然状态。 1 2 3 4 2 工 模 具 等 0 同上。 同上。 同上。 制作图形标识定位,以目视管理明晰。 不但任何人都一目了然,且用毕维护保养归位。 1 2 3 4 3 零部件 产品 材料等 0 不良品与良品放在同一区域。 不良品与良品虽分开放置,但无标识。 物品虽标识定位,但未考虑物品的定位安全。 产品柜、货架、桌面物品,放置定位标识。 以图形定位标识管理,使任何人都一目了然。 1 2 3 4 4 图纸 0 作废图纸与有效图纸存放一处。 以文件夹、图纸柜区分管理,但无标识。 虽然存放标识清楚,但未采用保护措施。 外层采用不易污迹或破损保护措施。 任何时间,都保护良好的使用状态。 1 2 3 4 5 文件 图书 资料 零乱放置桌面或文件柜中,无标识区别。 虽有标识,但存放无定位,需要花时间寻找。 个人文件与公司文件虽定位化,但在共同场所保管。 以电脑或文字处理机储存管理且检索方便。 以定位化日视管理,在任何时间、任何人都能马上取之 使用(15秒内)。 1 2 3 4

5s管理表格大全(整理版)

精心整理整理 分项检核要点分值评价项目得 分 整改措施 1 通道上 东西 0 随意放置,影响通行或垃圾遍地。 虽能通行,但要搬移,推车不能过。 放置物品,超出通行道。 虽有东西放置或超越通路,但有警示。 无任何东西阻碍安全通行。 1 2 3 4 2 作业场所 产品材料 工模具 零件 0 一个月以上不用的东西杂乱放置。 角落里堆放不要的东西。 以不妨碍地放置,暂时不使用的东西。 已按照标准实施管理,但不彻底。 无任何不需要的东西放置。 1 2 3 4 3 柜、货架 内或上面 0 有垃圾及杂物堆放,且杂乱。 有损坏或不能使用的零件或工模具。 可以使用和不使用的东西区别管理。 没有无使用价值的东西存放。 按使用频率和用途分类标识管理。 1 2 3 4 4 桌子上下 或抽屉 仓库 0 不使用东西或资、材料杂乱放置。 放置着各种不使用的东西。 放置几乎半个月才使用一次的东西。 虽未达到规定标准,但均分类管理。 只放置每天使用及最低限度的东西。 1 2 3 4 5 仓库0 物品塞满杂乱,连行走都不畅通。 物品随便放置,不分类管理。 大致有分类定位,但无标识。 物品定位标识管理,但进出不方便。 任何人\任何时间都容易判断,且仓管员随时都 能报出物品存放位置。 1 2 3 4 整顿 分项检核要 点 配 分 评价项目得分整改措施 1 设备 仪器 0 锈或不能使用的,都杂乱放置。 能使用与不能使用的都放在一起。 能使用的与不能使用的,均注明标识放置。 按使用频率及精密度分类管理。 在任何时间、任何人都能正常使用,处于一目了 然状态。 1 2 3 4 2 工 模 具 0 同上。 同上。 同上。 1 2

最全5S管理制度(含检查表)

5S 管理制度方案 第一条目的:为了改善作业环境、提升工作效率及员工整体素质,促进5S 现场管理,特制订本制度。 第二条适用范围:公司的所有区域。 第三条适用对象:公司所有员工。 第四条为了推进5S的管理,公司成立“5S管理委员会”, 由公司总经理、各科室成员、班组长及一线人员组成,负责推行、检查、考核公司的5S现场管理工作。 第五条5S管理委员会的职责:落实公司5S推进的各项工作及政策,全面提升工作现场的美观和整洁,达到高质、高效的工作效果。 第六条5S的定义及目的,5S是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON )、清扫(SEISO )、清洁(SEIKETSU )、素养(SHITSUKE),因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为 “5S”。 1.整理(Seiri):区分要用和不用的物品,不用的物品从现场彻底清除掉。 2.整顿(Seiton):需用物品按规定定位、定量摆放整齐,并标识清楚。 3清扫(Seiso):清除责任区域的杂物、脏污,并防止污染的发生。 4清洁(SeiketsU):将前3S (整理、整顿、清扫)的实施做到

彻底化、制度化、规范化,并维持成果。 5素养(Shitsuke):努力提高人员技能及修养,养成按制度、流程办事的工作作风。 第七条5S要求 (一)整理 1.按要用和不用区别物品,按使用频率和预期使用周期,区别有用物品。 2.无用、不用、超过3 个月才用的物品,坚决从工作现场清除。公司和部门根据实际情况,确定被清除物品的处理和存放方式。 3.定期、随时整理,保证所属工作区域内无不用的物品。 (二)整顿 1.生产区域:物料应有明确的放置位置,并按规定整齐摆放。 a车间对所属各区域、工序、工位的物料,按来料、出料方向,待检品、合格品、不良品分类,结合现场分区线对具体位置进行分区规划,集中放置。并将规划方案报经5S委员会领导批 准和备案。 b 车间对各操作工位所使用的货架、推车、物料筐、工具、工装、量具、刀具、辅料等的放置位置进行合理规划,力求做到同一方向、同一工序的各工位协调一致。 c 所有物料应有合适的货架存放,不得直接摆放在地面上。 物料的存放应区分规格,明确标识,排列整齐,不得混放。各种作业记

施工现场-5S管理日常检查表

施工现场 5S 管理日常检查表 项目名称 检查日期 序号 检查评价项目 是否合格 备注 施工班组 1、每 天现场安全员根据检查表内容进行巡视,发现不合格项立即整改。 2、若当时无法整改的,下发整改通知单,限期一天内整改完成。 3、没有在规定期限内完成整改的一个不合格项罚款50元。罚款后,继续不予整改的,发现一次翻倍罚款。 1 □负责落实整理、整顿、清扫的具体工作。 2 □负责完成发现问题的整改落实。 整理 1 □垃圾废品、可回收利用物品定期整理,与新物品分开堆放。 2 □及时清运现场垃圾废品。 3 □不需要的机械、工具、设备及时退场或入库。 整顿 1 □材料堆放分类、安全、整齐,散堆材料表面覆盖,规格材料分类成堆。 2 □机械状态标识清晰、有效。 3 □现场实物堆放与标识符合平面定置图。 4 □保持场区、作业区域通道畅通无杂物。 5 □大型机械作业时要做好维护工作。 6 □四口五临边要做好维护工作。 7 □进场人员必须持证上岗,且证件在有效期内。 8 □安全施工作业票、站班会记录签名人员必须与现场作业人员一致,保证签名的真实性。 9 □配电箱安装稳固、平整,有防雨防尘措施,配电箱应加锁,设专人管理,且漏电保护器满足用电“一机、一闸、一保护”配置,漏电保护器可靠有效 清扫 1 □班组作业面每天工完、料尽、场地清。 2 □完工后应对设备工具进行检查,保持状态正常。 3 □对作业场所安全设施情况进行检查并保持安全措施有效。 4 □卫生间、办公区、加工区、施工区保持干净整洁。 清洁 1 □持续开展整理、整顿、清扫工作,保持现场整洁。 素养 1 □正确使用个人防护用品。 2 □不发生流动吸烟、随手扔垃圾杂物、高空抛物、随地大小便、随地吐痰等不文明行为。 3 □自觉遵守现场管理要求。 4 □积极主动参加 5S 活动,不破坏他人的劳动成果。 整改要求: 检查人 受检人

公司5S管理制度及表格大全

第一条总则 为了提升万马新能源整体形象和员工的自律能力,培养万马新能源特有的企业文化,达到提高员工素质和修养的目的,特制订5S管理制度。 第二条目的 5S活动特别强调“全员参与”和“高层领导亲自参与”,“贵在坚持”是5S成功的关键。公司通过制度确保全体员工积极持久的努力,让每位员工都积极参与进来,养成良好的工作习惯,减少出错的机会,提高员工素养、公司整体形象和管理水平,营造特有的企业文化氛围。 第三条 5S管理组织机构 1、5S活动的领导机构为“公司5S管理委员会”。 2、“公司5S管理委员会”的组成人员为:公司总经理,分管副总、综合管理部负责人,各职能部门负责人。 第四条 5S管理内容 一、整理

1、整理内容:将办公场所和工作现场中的物品,设备清楚的区分为需要品和不需要品,对需要品进行妥善保管,对不需要品进行处理或报废。 2、整理的目的:腾出空间,发挥更大的价值,太高效率,创建清爽,政界的环境,提升企业形象。 3、整理的推广方法:(1)对工作场所进行全盘点检。(2)对物品制定“需要”与“不需要”的标准。(3)对不需要物品进行处置。(4)对需要物品进行使用频度调查。(5)每日自我检查。 4、因不整理而发生的浪费:(1)空间的浪费;(2)使用货架或橱柜的浪费;(3)零件或产品变旧而不能使用的浪费;(4)使放置处变得炸小;(5)废品管理的浪费;(6)库存管理或盘点所花时间的浪。 5、整理的重点:(1)检查当前车间里,工作里或办公室有无放置不必要的材料,零部件;(2)设备,工装夹具是否进行了点检准备,作业是否规范,有无违章作业。(3)操作规程是否张贴在规定的位置,各种警示牌是否齐全。 二、整顿 1、整顿的内容:将需要品按照规定的定位、定量等方式进行摆放整齐,并对其做标识,使寻找需要品的时间减少为零。 2、整顿的目的:腾出空间,发挥更大的价值,太高效率,创建清爽,政界的环境,提升企业形象。

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