沉砂、缩径和粘卡预防措施
1．保证任何时候至少有一台泵能正常工作，钻头在井下时，应保证两台泵均能正常工作；
2．严格检查、维护、保养所有设备，钻头在井下时，应确保设备能正常运转，作到开得动、下得去、起得出，尽量不出现突发设备修理。对以下重点设备：动力水龙头、司钻控制台、提升系统、井控系统、循环系统、固控系统、加重系统、监视系统等，要求24小时处于完好状态。
3．条件允许时，尽可能使用适当高的排量，保证能及时携砂；
4．以尽可能简化的底部钻具组合来满足轨迹控制要求，争取不下或少下扶正器，必须下时，扶正器总数应以不超过1个欠尺寸扶正器为宜；
5．由于施工泵压很高，且随着井深的增加泵压还会继续升高，调整余地小，因此在中下部井段施工中应尽量少用或不用螺杆钻具，以使泵压有一定余地应付不测，使用转盘钻组合时，也应精心操作，严防蹩漏地层；
6．钻井过程中根据涌、漏、返砂、扭矩、悬重、气测值综合判定地层孔隙压力和侧向压力，从而适时调整泥浆密度,在井塌、缩径、井漏、井涌间确定一个施工窗口，并精心维护和保持窗口，保证在不塌、不漏、不涌、无明显缩径的条件下施工；
7．钻进时，注意观察震动筛返砂情况，返砂不好或砂子不能及时返出时，应减压钻进或循环观察，循环时，返砂不好不能恢复钻进；
8．钻进时，每钻1-5米上提下放活动钻具，活动范围至少应超过上次活动钻具时的井深，证实无阻卡后再恢复正常钻进；钻完1单根匀速划眼1-2次，并循环15分钟，钻完1立柱后划眼2-3次并至少循环一个迟到时间，以保持井内清洁，遭遇涌、漏时有反应时间；机械钻速较慢时，适时增加上提下放钻具次数；机械钻速过快时，及时降低钻压和转速，控制机械钻速并辅以间断循环携砂（注意调整钻井参数或划眼时应及时与定向工程师沟通，以满足控制井眼轨迹的需要）；
9．接单根或立柱要迅速，缓慢开泵，做到“晚停早开”；
10．因起下电缆、紧急修理或其它意外导致不能正常钻进或起下钻时，应及时活动钻具，只要钻具在裸眼内，任何时候钻具静止时间都不得超过三分钟，上下活动距离大于1单根，或者以40-60RPM的转速转动钻具，连续转动时间大于1分钟；
11．循环泥浆时也应按第10条的要求活动钻具，钻具静止不准超过3分钟，避免定点循环，循环位置尽量避开易漏、易垮、易缩径井段；
12．侧钻井眼小、泥浆密度高，因此应加强坐岗观察，苦练识别早期涌漏征兆的本领，及早发现井漏、井涌。井漏时，应及时上提钻具并降低排量，保
持液面，以维持对井壁的支撑，上提钻具高度以稍大于一个单根为宜，同时注意活动钻具（详见井漏处理措施）；轻微溢流时，应立即加大排量循环或关井控制回压，严防地层流体侵入小井眼污染泥浆甚至使重晶石析出造成卡钻；
13．每钻进30米或纯钻进5—8小时（以先到为准）进行一次短起下，将钻头起出新井眼，短起下行程至少是进尺的1.5～2倍；每钻进30-50m短起至套管鞋内，一长一短配合。短起下前至少循环一周，直至返砂较少后再进行短起下；当扭矩（或油压）和阻力异常时，应加密短起下起至套管鞋；
机械钻速较高或扭矩、阻力较大时应依据携岩情况适时增加短起下钻次数，以修整井壁，清除岩屑床，并及早发现和消除潜在隐患；
14．起钻时，每起三柱钻具向井内灌浆一次，保证井筒内的液柱压力；下钻时每500米分段顶通循环，下到底后小排量开泵（调低柴油机转速或使用双凡尔），防止蹩漏地层，顶通后逐渐加大到正常排量循环一个迟到时间后再继续钻进，循环时大幅度活动钻具，禁止定点循环。
15．在整个裸眼井段，应严格控制起下钻速度和遇阻、遇卡吨位：起下钻柱行程时间控制在3-4分钟/柱（2单根）；上提挂卡超过10吨，要进行倒划眼；
下放遇阻超过10吨，开泵下放，开泵后仍然遇阻，视情况轻压慢转下划或换钻具通井；
16．起下钻通过窗口时，要控制起下钻速度<5m/min，防止碰挂窗口；
17．起钻时要仔细检查钻具，有问题应立即更换，不能再次下井。钻进中发现扭矩、悬重、泵压等钻井参数有明显变化时，要立即查找原因，正常后方可继续钻进。
18．及时调整泥浆性能，要求泥浆携砂能力强、抑制性强、失水低，减少泥浆滤液进入地层引起泥岩水化膨胀；
19．在下部小井眼侧钻施工中，由于排量小，环空返速相对较低，井斜大，井壁不稳定，且携砂效果客观上受到制约，为提高携砂效果并减少压力激动，维持泥浆适当低的漏斗粘度，提高低剪切速率粘度，通过改善流变性来提高清洗效果，同时配制高粘度泥浆，并定期用稠塞清洗井底。
20．由于泥浆密度高、环空间隙小，因此必须用好固控设备，清除泥浆中的有害固相，并保证好的泥饼质量，避免过厚假泥饼或有害固相沉积井眼低边导致井眼缩径。
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910391096.1 (22)申请日 2019.05.11 (71)申请人 杨爱平 地址 210000 江苏省南京市高淳区固城街 道九龙社区001号 (72)发明人 杨海兵 杨爱平 (51)Int.Cl. C04B 20/02(2006.01) C04B 14/06(2006.01) (54)发明名称一种海砂用作建筑砂的淡化处理装置(57)摘要本发明公开了一种海砂用作建筑砂的淡化处理装置，包括进料斗、第一电机和控制开关，所述进料斗的底部设置有第一输送组件的一端，且进料斗、第一输送组件的另一端设置于加热装置的上方，所述第一电机通过防护支架安装于进料斗的内部，所述扫落杆和滑块的连接处固定有防粘杆的一端，且防粘杆的另一端嵌入安装有第一滚珠，所述控制开关安装于进料斗的外壁上，且控制开关与第一电机相连接，所述第一输送组件的中部设置有定位杆。该海砂用作建筑砂的淡化处理装置，能够一次性进行大量的海砂淡化操作进行，方便海砂淡化操作的工作，同时在海砂加热时方便其内氯元素的转化，使得其脱氯更加的彻底， 方便氯气的净化。权利要求书2页 说明书5页 附图5页CN 110078396 A 2019.08.02 C N 110078396 A
权 利 要 求 书1/2页CN 110078396 A 1.一种海砂用作建筑砂的淡化处理装置，包括进料斗（1）、第一电机（9）和控制开关（16），其特征在于：所述进料斗（1）的底部设置有第一输送组件（2）的一端，且进料斗（1）、第一输送组件（2）的另一端设置于加热装置（3）的上方，并且加热装置（3）的边侧设置有过滤装置（4）、收集箱（5），而且加热装置（3）与过滤装置（4）和收集箱（5）之间依次通过料管（6）相互连接，同时料管（6）通过第二输送组件（7）与脱水筛（8）相连接，所述第一电机（9）通过防护支架（10）安装于进料斗（1）的内部，且第一电机（9）的输出轴端部固定连接有防护支架（10），并且扫落杆（11）通过滑块（12）与进料斗（1）的内壁出口相连接，而且进料斗（1）和滑块（12）的连接处预留有滑槽（13），所述扫落杆（11）和滑块（12）的连接处固定有防粘杆（14）的一端，且防粘杆（14）的另一端嵌入安装有第一滚珠（15），所述控制开关（16）安装于进料斗（1）的外壁上，且控制开关（16）与第一电机（9）相连接，所述第一输送组件（2）的中部设置有定位杆（17），且定位杆（17）通过转向件（18）与第一输送组件（2）的履带外边缘处相连接，并且转向件（18）的内侧安装有第二滚珠（19），而且定位杆（17）的端部通过连接杆（20）连接有端部辊（21），所述端部辊（21）的中部安装有固定环（23），且固定环（23）的外壁通过固定架（22）与连接杆（20）相连接，并且固定环（23）的外壁上贯穿安装有转轮（24），而且转轮（24）的外壁上设置有橡胶凸起（25），所述加热装置（3）的顶部铰链连接有密封盖（26），且密封盖（26）的中部贯穿安装有导气管（27），并且导气管（27）通过净化箱（28）相连接，而且净化箱（28）上贯穿安装有排气管（29），同时净化箱（28）内设置有净化溶液（30），所述加热装置（3）的边侧设置有密封阀（31）和加热组件（32），且加热装置（3）的底部固定安装有第二电机（33），并且第二电机（33）的输出轴端部固定有螺纹杆（34），所述加热装置（3）内部的底部设置有防护腔（35），且防护腔（35）内轴承连接有限位杆（36），并且限位杆（36）和螺纹杆（34）之间通过齿轮轴（37）相连接，而且限位杆（36）和螺纹杆（34）上贯穿安装有移动盘（38），所述限位杆（36）上移动盘（38）的两侧安装有连接件（39），且连接件（39）的端部和外环（40）的外侧相连接，并且外环（40）的外壁上固定有搅动杆（41）。 2.根据权利要求1所述的一种海砂用作建筑砂的淡化处理装置，其特征在于：所述防粘杆（14）设置为弧形结构，且防粘杆（14）的外侧与进料斗（1）的内壁相互贴合，并且防粘杆（14）和进料斗（1）构成相对转动结构，而且防粘杆（14）和第一滚珠（15）转动安装设置。 3.根据权利要求1所述的一种海砂用作建筑砂的淡化处理装置，其特征在于：所述固定环（23）等间距嵌入安装于端部辊（21）的中部，且固定环（23）的外径小于端部辊（21）的截面外径，并且固定环（23）和端部辊（21）同轴设置。 4.根据权利要求1所述的一种海砂用作建筑砂的淡化处理装置，其特征在于：所述橡胶凸起（25）等间距安装于转轮（24）的外壁上，且转轮（24）和固定环（23）为贯穿相对旋转结构，且转轮（24）通过橡胶凸起（25）与端部辊（21）的中部之间啮合连接。 5.根据权利要求1所述的一种海砂用作建筑砂的淡化处理装置，其特征在于：所述导气管（27）的材质与螺纹软管的材质相同，且导气管（27）和排气管（29）的内部贯通，并且导气管（27）的端部位于净化溶液（30）的液面之下，而且净化溶液（30）的液面与排气管（29）之间存在由下至上的高度差。 6.根据权利要求1所述的一种海砂用作建筑砂的淡化处理装置，其特征在于：所述限位杆（36）关于螺纹杆（34）的竖向中心轴线对称设置有2个，且限位杆（36）的外壁设置为条形锯齿状结构，并且限位杆（36）和外环（40）的内壁之间相互啮合。 2
篇一：2012保洁作业指导书 天府长城（一期）保洁员作业指导书 1、目的 规范室外公共区域清洁工作，确保公共场所的卫生良好，环境整洁。 天府长城（一期）保洁员作业指导书 1、目的 规范室外公共区域清洁工作，确保公共场所的卫生良好，环境整洁。 2、适用范围 适用于天府长城室外内外公共区域的保洁工作。 3、职责 3.1保洁主管负责对室外内外清洁计划的制定、组织实施检查和质量监控,每周三到现场进行巡检。 3.2保洁班长负责协助主管制定计划，并负责检查、具体组织实施清洁保洁工作。 3.3品质巡检员每周对小区环境卫生进行三次检查。 3.4保洁员负责按本规定进行室外清洁工作。 4、工作程序 4.1室外清洁工作计划的制定、组织实施检查和质量控制。 4.1.1应根据气候的变化,以及小区的环境制定(室内外公共区域清洁计划 ). 4.1.2室内外共区计划应包括的以下内容: a) 不同天气情况的保洁频率; b) 重点路段的保洁频率； c) 重点保洁工作实施； d) 清洁费用的预算； 4.2道路的清洁 4.2.1每天对道路定时清扫，并随时巡视其卫生情况。 4.2.2每天的清洁必须在当天9：30，15：30前完毕。 4.2.3对主干路段除定时清扫外，应安排固定人员巡回保洁。 4.2.4巡回保洁的路线拟定不要太长，往返时间在30分钟为易。 4.2.5下雨应时清扫路面，确保路面没有积水。 4.2.6旱季时季，应每周冲洗一次路面。 4.2.7发现路面有油污应及时用清洁剂清洁。4.2.8有香口胶等难除物，应用铲刀清除。 4.2.9道路的清洁标准 a) 目视道路无杂物，积水，无明显污迹和泥沙。 b) 道路、人行道无污迹。 4.3绿化带的清洁 4.3.1用扫把仔细清扫绿化带上的果皮、纸屑、烟头、石块等杂物。 4.3.2对棉签、烟头、等用扫把扫不起来的杂物，应用手捡取来放在垃圾袋内。 4.3.3绿化带的清洁标准 a) 目视绿化带无明显纸屑，烟头等垃圾。 b) 每平方米烟头控制在1个以内。 c) 花坛外表面无污渍。 4.4水景的清洁标准 4.4.1保洁员随时巡视 4.4.2一般情况下池内的垃圾会自动漂浮到岸边，清洁工在岸边或穿皮裤持作业工具打捞水
抽油机井卡泵的治理及预防 【摘要】本文从抽油机井卡泵的原因进行分析，结合单井生产历史、物性参数、卡泵表象、综合推断卡泵原因，从而提出对待不同卡泵原因的解卡方法，同时提出预防措施。 【关键词】抽油机井卡泵解卡 1 前言 由于各种原因，使抽油泵存在一定问题，活塞与泵筒间隙过小，造成活塞运行阻力增大，导致抽油机井卡泵。卡泵是影响时率和造成检泵的重要因素，因此对卡泵的及时处理以及合理预防是减少产量损失的重要工作。 图1 2 抽油机卡泵原因分析和治理2.1 蜡卡井的治理 蜡卡原因分析：开采过程中，含蜡原油沿油管上升，随温度下降、压力的降低以及原油中轻质组分的不断逸出，原油中的蜡开始结晶析出，并不断沉积，从而导致油井产量下降，甚至可能造成停产。 判断方法：一是原油含蜡高，凝固点高的稠油易卡井卡泵一般是蜡影响；二是停机时间长致卡泵一般是蜡影响；三是运转时机杆不同步一般是蜡影响。 处理方法：低、高压热洗或活塞提出泵筒高压热洗 蜡卡井的预防措施：措施一是减少停机井数，缩短停机时间，降低卡泵频率。主要采取安装皮带防盗环，避免皮带丢失停机和建立易卡井停机优先启机制度的措施。措施二是结合动态资料采用动态洗井维护方式。主要采取结合过单井对问题井进行临时维护、易卡井停机保养前进行临时维护和现场控制高压热洗水量等三方面措施。措施三是应用新技术，确保特稠油井正常生产。物性极差的疑难井不适宜采取单纯地面井筒维护措施，因这只是短期清蜡行为，不能改变原油物性，应视情况采取井下电热管或热循环管等措施，在井筒内建立热力场，通过热量使原油流动粘度降低保证井筒畅通。 2.2 垢卡井的治理 垢卡原因分析：油田地层水中富含结垢离子，采油时，当液体从相对高温高压地层流入井筒时，由于温度和压力的极速下降，能产生以碳酸盐为主的结垢。结垢聚集在油管、抽油杆、筛管、尾管等处。这些井筒垢能造成油井停产。 判断方法：一是结垢严重井点；二是抽油机负荷不重，且近期进行过清防蜡
作业指导书第1版第0 次修改砂子检验作业指导书第 4 页共 14 页 砂料表观密度及吸水率试验 1、目的及适用范围 本试验用于测定砂料表观密度、饱和面表观密度及吸水率，供混凝土配合比计算和评定砂料质量。 2 、仪器设备 1) 天平：称量1000g、感量0.5g 。 2) 容量瓶：1000mL 。 3) 烘箱：控制温度105℃±5℃。 4) 手提吹风机。 5) 5mm标准筛。 6) 饱和面干试模：金属制，上口直径38mm，下口直径89mm，高73mm。另附铁制捣棒，直径25mm，质量340g，如图2.2.2所示。 7) 温度计、搪瓷盘、毛刷、吸水纸等。 3 、试验步骤 3.1 砂样制备 将砂料通过5mm筛，用四分法取样，并置于105℃±5℃烘箱中烘至质量恒定，冷却至室温备用。 注：本节中所指的“砂样”均系按上述方法处理后的砂料。另有规定者除外。 3.2 干砂表观密度 (1)称取砂样600g（G1）两份。按下述步骤分别进行测试。
作业指导书第1版第0 次修改砂子检验作业指导书第 5 页共 14 页 (2)将砂样装入盛半瓶水的容量瓶中，用手旋转摇动容量瓶，使砂样充分搅动，排除气泡，塞紧瓶盖，静置24h，量出瓶内水温，然后用移液管加水至容量瓶颈刻度线处，塞紧瓶盖，擦干瓶外水分，称其质量G2。 (3）将瓶内的水和砂样全部倒出，洗净容量瓶，再向瓶内注水至瓶颈刻度线处，擦干瓶外水分，称其质量G3。 3.3饱和面干砂表观密度 (1)称取砂样约1500g，装入搪瓷盘中，注入清水，使水面高出2cm左右，用玻璃棒轻轻搅拌，排出气泡。静置24h后将水倒出，摊开砂样，用手提吹风机缓缓吹入暖风，并不断翻拌砂样，使砂样表面的水分均匀蒸发。 (2)将砂样粉两层装入饱和面干试模中，第一层装入试模高度的一半，一手按住试模不得错动，一手用捣棒自砂样表面高约1cm处自由落下，均匀插捣13次a ，第二层装满试模，再插捣13次。刮平模口后，垂直将试模轻轻提起。如砂样呈图2.2.3（a）的形状，说明砂样表面水多，应继续吹干，然后再按上述方法进行试验，直至试模提起后，砂样开始坍落呈图2.2.3（b）的形状，即为饱和面干状态。如试模提起后，试样呈图2.2.3（c）的形状，说明砂样已过分干燥；此时应喷水5~10ml，将砂样充分拌匀，加盖后静置30min，再按上述方法进行试验，直至达到要求为止。
******新型建筑材料有限公司 海砂淡化处理技术方案 随着中国建筑业的蓬勃发展，作为建筑重要组成部分的混凝土，其需求量也随之增加。砂子是混凝土主要组成材料，其用量也在逐年攀升，我国年需求建筑用砂将达到26亿t，这对国内砂源储量是一个巨大挑战。而如今中国河砂资源日益匮乏，河砂的开采也造成了生态环境的破坏，找到替代砂源变得极为迫切，因此人们将关注度转移到了储量丰富的海砂资源上。海砂相比于河砂有其特有的优势，它成本低、粒形好、含泥量低，在未来大量合理的利用海砂，成为了必然的发展趋势，但海砂中含有较多有害的杂质，对混凝土的耐久性能有一定的影响，因此，我们需要合理、科学的使用海砂。 1、海砂利用现状： 由于全球人口增长、经济发展引发的高速城市化和工业化进程，同时陆地矿产和建筑用料资源不断减少以及环境保护的压力，极大地刺激了对海砂矿产的需求膨胀。据统计，2003?2008年，各国建筑用砂用量惊人， 以人均消费砂用量计，韩国为8.5t、日本为7.8t，美国、德国和法国都 达到7t左右，英国为3.6t，其中海砂占了相当的比例(>30%)。 海砂在混凝土中应用存在以下问题： (1)海砂中含有的氯盐主要有KCI、MgCI 2、CaCI 2与NaCI等，氯离子会促使水泥中的硅酸盐类分解，加速水化反应的进行，在较短的时间内，生成较为致密的C-S-H胶体，造成钙钒石的含量较少，氯化铝酸盐水化物的含量较多，因此可使混凝土获得较高的早期强度，然而也会破坏钢筋的 钝态保护膜，从而导致钢筋腐蚀。
（2）海砂中含有的硫酸盐类主要为Na 2 SO 4 ，由于SO 4 2-会与水泥 水化产物Ca（OH） 2反应生成CaSO 4 ? 2HO 2水化物，再与水泥中的水化物发生化学反应，产生高硫酸铝酸钙又称钙钒石，导致体积膨胀，使混凝土产生龟裂，对混凝土的耐久性影响极大。 （3）贝壳主要成分为CaCO 3，属于惰性材料，一般不与水泥发生化学反应，但这些轻物质往往呈薄片状，表面光滑，本身强度很低，且较易沿节理错裂，而且与水泥浆的黏结能力很差。一般来说，当贝壳类等轻物质含 量较多时，会明显使混凝土的和易性变差，使混凝土的抗拉、抗压、抗折强度等力学性能及抗冻性、抗磨性、抗渗性等耐久性能均有所降低，因此必须对海砂中贝壳类物质的含量加以限制。 1.1国外海砂使用情况： 日本是最早使用海砂的国家之一，20世纪40年代就开始使用海砂。 日本是岛国，河砂资源匮乏，根据2004年的统计，仅长崎、香川、福冈三地区的海砂年用量，就达248711万吨。日本沿海地区90%以上的建筑用砂都是海砂，但未出现过滥用海砂和“海砂屋”等问题。日本严格规 定每立方米混凝土中氯离子含量的限定值，日本土木学会编制的规范中规定，对于耐久性要求较高的钢筋混凝土，其氯离子总量不超过0.3kg/m 3 ， 一般钢筋混凝土的氯离子总量不超过0.6kg/m 3 ，日本规范（JASS5规 定“海砂含盐量超过0.04%又不得不使用时，必须采取减小水灰比、增加保护层厚度和使用阻锈剂等措施”。美国混凝土学会（ACI201、ACI318）相 关规定，预应力混凝土氯离子含量分别不超过0.06%、0.06%、0.08%;潮
化学清洗作业指导书 第 1章第1页共1页标题 1.范围 第 A 版第0次修改 1.范围 1.1 本作业指导书适用于本化学清洗中心接受各种型号和各种压力等级的 新建、运行锅炉及热力设备的化学清洗，作业内容包括： （1）试验室小型试验； （2）锅炉及热力设备化学清洗； 1.2 作业目的 1.2.1 通过试验室静态或动态小型试验，确定锅炉及热力设备化学清洗的 介质和化学清洗工艺。 1.2.2 通过对新建、运行锅炉及热力设备的化学清洗，除去新建锅炉在扎制、加工过程中形成的高温高温氧化扎皮以及在存放、运输、安装过程中产生的腐蚀产物、焊渣和泥沙污染物等；除去运行锅炉受热面上积聚的氧化铁垢、钙镁水垢、铜垢、硅酸盐垢和油垢等，保持受热面内表面清洁。
化学清洗作业指导书化学清洗作业指导书第 2章第3页共1页 标题 2.引用标准 第 A 版第0次修改 2.引用标准 《锅炉化学清洗规则》国家质检总局2004 版 GB8978-1996污水综合排放标准 DL/T794-2001 火力发电厂锅炉化学清洗导则 HG/T2387-1992 工业设备化学清洗质量标准 SD-202火力发电厂垢和腐蚀产物试验方法 现场试验过程控制程序 技术报告的管理程序
第 3章第4页共1页标题 3.定义 第 A 版第0次修改 3.定义 3.1 采用 GB/T19000-2000idt ISO9000:2000《质量管理体系基础和术语》 3.2 本公司为： *** 有限公司 化学清洗作业指导书
第 4章第5页共1页标题 4. 职责化学清洗作业指导书 第 A 版第0次修改 4.职责 本公司化学清洗中心的工作人员为本作业的承担者。 4.1 项目负责人的职责：负责收集化学清洗项目所需的技术资料、编写化 学清洗方案、清洗系统安装检查、安全监察、与协作单位的联络与组织化学清洗作业实施、化学清洗质量控制、化学清洗结果确认、编写化学清洗工作报告。 4.2 项目参加人的职责：进行化学清洗小型试验、责任范围内的临时清洗 设备的安装及拆除、化学清洗药品的准备及质量检验、化学清洗作业的实施操作、化学分析检测、实验数据记录及处理、部分试验报告的编写。
浅析卡钻原因及处理方法 张瑞平 西部钻探克拉玛依钻井工艺研究院，克拉玛依，834000 摘要：井下卡钻事故在钻井过程中是常见事故，在定向井、水平井钻井过程中不仅要确保钻井效率和井眼轨迹，还要确保钻井过程中井下安全为了更好的预防井下卡钻事故，提高整体作业的质量以及达到满意的施工效果，通过分析地质特点、储层特点和经济技术特点及泥浆性能等，钻井过程中遇到的卡钻事故，针对性地提出了各类卡钻的处理方案和预防方法。 1前言 钻井过程中，由于各种原因造成的钻具陷在井内不能自由活动的现象，称为卡钻。主要有键槽卡钻、沉砂卡钻、井塌卡钻、压差卡钻、缩径卡钻、落物卡钻、砂桥卡钻、泥包卡钻及钻具脱落下顿卡钻等。地层构造情况、钻井液性能不良、操作不当等都可能造成卡钻，必须针对具体情况进行分析，以便有效的解卡。 2卡钻的类型、原因及预防措施 1）键槽卡钻：多发生在硬地层中，井斜或方位变化大，形成了狗腿的地方。钻进时，钻柱紧靠狗腿段旋转，起下钻时钻柱在狗腿井段上下拉刮，在井壁上磨出一条键槽，起钻时钻头拉入键槽底部被卡住。 键槽卡钻特征是下钻不遇阻，钻进正常，泵压也正常，但起钻到狗腿处常遇卡。随着井深的增加而愈加严重；能下放但不能上提，严重时可能卡死。 预防键槽卡钻的发生，首先得确保井眼质量，避免出现大斜度狗腿段；起钻时或再次下钻时应在键槽井段反复划眼，及时破坏键槽，并在起钻到键槽井段时要低速慢起，平稳操作，严禁使用高速起钻。 2）沉砂卡钻：在使用粘度小、切力小的钻井液钻进时，由于其悬浮携带岩屑的能力差，稍一停泵岩屑就会沉下来，停泵时间越长，沉砂就越多，严重时可能造成下沉的岩砂堵死环空，埋住钻头与部分钻柱，形成卡钻。此时若开泵过猛还会憋漏地层，或卡的更紧。 沉砂卡钻的表现是：重新开泵循环，泵压很高或憋泵；上提遇卡，下放遇阻且钻具的上提下放越来越困难，转动时阻力很大甚至不能转动。其表现是接单根或起钻卸开立柱后，钻井液喷势很大。为了预防沉砂卡钻，应确保钻井液的性能满足清岩和悬浮岩屑的要求，随时做好设备和循环系统的检查维护，在因故停止钻进时，避免停止井内循环；缩短接单根时间，在发现泵压升高及岩屑返出量较小时要控制钻速，加大排量洗井，停泵前要将钻具提离井底
建设用砂检验方法作业指导书 1、目的：为适用于建设工程中水泥混凝土及其制品和普通砂浆的用砂和符合施工、生产的需要，编制常用的检验项目如颗粒级配、含泥量和泥块含量、堆积密度作业指导书。 2、引用标准：《建设用砂》GB/T 14684－2011（以下简称标准）。 3、试验环境：试验室的温度应保持在（20±5）℃。 4、试样取样方法： 4.1将试样置于平板上，在潮湿状态下拌和均匀，并堆成厚度为20mm的圆饼然后沿互相垂直的两条直径把圆饼分成大致相等的四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成圆饼状。重复上述过程，直至样品缩分到试验所需量为止。 4.2单项试验最少取样数量符合下表规定：5、颗粒级配、摇筛机。 5.1检测仪器及设备：鼓风烘箱、天平、方孔筛试验步骤5.2．
5.2.1按4规定取样，筛除大于9.50mm颗粒（并算出筛余百分率），将试样缩分至约1100g，放在（105±5）℃烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，分为大致相等的两份备用。 5.2.2称取烘干试样500g，精确1 g。将试样倒入孔径大小 从上到下组合的套筛（附筛底）上，将套筛置于摇筛机上，摇10min，取下套筛，按筛孔由大到小顺序再逐个用手筛， 筛至每分种通过量小于试样的总量的0.1%为止，通过的试样并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。 5.2.3称出各号筛的筛余量，精确到1g，所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总和与筛分前试样总量之比，其相差不得超过1%。 5.3结果计算与评定 5.3.1计算分计筛余百分率：各号筛余量与试样总量之比， 计算精确至0.1%。 5.3.2计算累计筛余百分率：该号筛上分计筛余百分率加上 该号筛以上各分计筛余百分率的总和，精确至0.1%.如每号 筛的筛余量与筛底的剩余量之和同原试样质量之差超过1%,，重新试验。 5.3.3砂的细度模数按式(2)计算,精确至0.01： (A?A?A?A?A)?5A125346100?A] ）式2Mx= 见标准（ [1
净化海砂在混凝土中的应用 【摘要】随着城市建设的快速发展，混凝土用砂需求量迅速增加，由于河砂资源的逐渐减少，在我国部分沿海地区，人口密度大，经济发达，工程建设量大，当河（江）砂资源出现供给不足，又没有其他砂源替代的情况下，开发利用当地的海砂资源成为经济发展的客观需要和历史发展的必然。目前，《建设工程质量管理条例》、《海砂混凝土应用技术规范》JGJ206—2010已经发布实施等有关法律法规已经发布实施。本文结合规范，探讨了海砂混凝土应用技术要点。 【关键词】海砂混凝土；河沙；耐久性 1.海砂混凝土应用技术要点 1.1用于配制混凝土的海砂应作净化处理 凡是掺有海砂的混凝土，无论掺加比例多少，都应视为海砂混凝土。上述定义具有特殊性，与其他学科的术语有较大差别，其目的是从严控制海砂混凝土的工程质量。《规范》规定“用于配制混凝土的海砂应作净化处理”，并将此作为强制性条文。“净化处理”作为本规范的特有术语，被定义为：采用专用设备对海砂进行淡水淘洗并使之符合本规范要求的生产过程。因此，海砂的净化处理需要采用专用设备进行淡水淘洗，并去除泥、泥块、粗大的砾石和贝壳等杂质。这主要考虑到采用简易的人工清洗，含盐量和杂质不易去除干净，且均匀性差，质量难以控制。海砂用于配制混凝土，应特别考虑影响建设工程安全性和耐久性的因素，确保工程质量，确保海砂应用的安全性。鉴于我国目前质量管理的现实状况，本规范对此进行了严格规定。该强制性条文一是为了杜绝将海砂原砂直接用于生产混凝土，二是为了杜绝采用自然淡化、简单的人工淘洗等无法保证净化质量的方式来敷衍了事的行为。 目前，最大量使用的海砂净化处理方法是淡水冲洗法。我国目前典型的海砂净化生产线工艺流程如图2所示。基本流程为：抓斗从运砂船中抓取海砂，放入大型敞口容器，经传送带进入净化生产线。首先进入第1冲洗箱，箱内设有转筛，同时注入淡水。海砂在第1冲洗箱和转筛内经淡水冲刷洗滤，可除去部分氯离子、较大的贝壳和粗大砾石，筛下的海砂冲入第1浸泡池，经提斗传送带提取后，进入第2冲洗箱，箱内一般不再设转筛，第2次注入淡水冲洗，然后海砂沿冲洗槽泄入第2浸泡池，再经提斗传送带提取后，输送入堆料场，即得到净化海砂。我国海砂净化处理技术及其设备工艺目前总体上处于一个自发、无序、随意的状态。净化生产线的设备、工艺流程、运行管理制度、控制参数（如淡水水质、用水量、淘洗时间等）等五花八门，其直接后果就是造成净化后的海砂含盐量不稳定，不同生产线处理的海砂含盐量差异大，即使同一条生产线不同批次的净化砂含盐量也相差较大；在这种条件下，为了满足对氯离子含量的控制要求，一般会根据经验加大用水量，而且现有的工艺大部分不能使用循环水技术，造成淡水的巨大浪费。国外的海洋骨料净化生产线自动化、规范化程度较高。其基本流程是：海洋骨料从采砂船中输送到堆场，从堆场输送到筛选设备，过大的骨料会被筛出破碎
管道、设备、工器具清洗消毒作业指导书 1. 目的 规范洁区场地、管道、设备、工器具清洗消毒作业行为，保证其生产环境、管道、设备、工器具处于清洁状态。开工前，对所有容器、工器具、地面进行全面清洗、清洁，达到清洁卫生的要求。 2. 职责 2.1 车间主任负责贯彻落实该作业指导书。 2.2 卫生班长负责该作业指导书的实施。 2.3 质检人员负责该作业指导书的监督检查。 3. 适用范围 洁区包括冷却间、包装间以及更衣室、换鞋间、洗手消毒间。 适用于换鞋间、更衣室、冷却间、包装间、手消毒间、地面、墙面、天花板、空气、工作台、输送带、洗手龙头、电子秤、封口机、容器、烤盘、货架、周转箱等的清洗消毒工作。 4. 内容 4.1洁区场地、管道、设备、工器具的清洗消毒分生产前、后与生产间歇进行。 4.2 清洁用品包括塑料刷、地拖、水池、自来水、100PPM含氯消毒水、82℃以上热水，75%酒精、塑料桶。 4.3 生产结束后的清洗消毒 4.3.1 清除室内设备、设施、工器具中所有残留物。 4.3.2 冲洗：用刷子等工具并用自来水冲洗，所有设备、设施容器和工
器具、工作台等，去除附着的残留物。 4.3.3 感官检查所有清洗过的表面，用手摸不会感到有污物存在，闻不到异味。如发现残留，重复4．3．1、4．3．2步骤操作。 4.3.4 消毒：墙面、地面、工作台、输送带、容器等用100PPM有效氯消毒液均匀泼洒，消毒3分钟以上；周转箱用100PPM含氯消毒水浸泡3分钟以上；电子秤、封口机用75%酒精擦拭消毒。 4.3.5 用自来水对所有消毒过的表面（换鞋室、更衣室、电子秤、封口机、金属探测仪除外）进行冲洗，直到消毒液全部清除掉。 4.3.6 感官检查清洗消毒的表面，如发现残留痕迹，重复4．3．4，4．3．5步骤操作。 4.4 生产前的清洗消毒 4.4.1 每日开工前，耐热容器和工器具分批用82℃以上热水消毒3分钟，不耐热的工器具用100PPM有效氯消毒液浸泡3分钟以上后用自来水冲洗消毒液残留。 4.4.2 生产前开启紫外灭菌灯2小时，对车间空气进行消毒。 4.4.3 感官检查所有清洗消毒的表面，如发现残留，重复4．4．1步骤操作。 4.5 生产加工间歇的清洗消毒 4.5.1 每连续工作4小时，必须对设备、设施和工器具进行一次清洗消毒。其清洗消毒方法按每天生产结束后的清洗消毒方法执行。 4.5.2 内包装人员每工作4小时，用75%酒精对手喷雾消毒一次。5．相关记录
油井修井作业中解卡方法分析 【摘要】导致油井修井作业发生故障的因素有很多，其中，最为常见的就是卡钻问题，其不但会造成油井开采工作难以正常有序的运行，而且，还使得油井的开采难度进一步提升。本文首先对油井修井作业中的卡钻原因及常见的修井卡钻类型与解卡方法进行了分析，其次，指出了解卡方法在油井修井作业中的应用。 【关键词】油井修井作业卡钻解卡方法 卡钻其实就是油水井实际生产与作业过程中，由于不合理的操作或者某一因素的影响而导致井下管柱或者井下工具在套管内被卡住，按正常悬重负荷无法正常提出的一种井下故障。修井作业过程中，常常会发生卡钻问题，所以，有效解决卡钻问题能减少修井费用和修井时间，提高修井效率与作业时效，节省成本支出，同时，还有助于企业知名度与信誉度的提升。 1 油井修井作业卡钻原因及常见的修井卡钻类型与解卡方法 油井修井作业不仅具有较大的难度，而且，还必须使用一些大型的修井设备，并匹配大修转盘、钻杆等各类专门的设备工具。 以客观角度来分析，油井修井作业经常会受工程地质构造、钻井液性和井内情况间不相应或者滞后、有的岩层不具备足够的特性硬度，地壳发生错位等诸多因素的影响，并且，还不同程度上受到机器设备的影响，比如钻具刺漏、泥浆泵上水不好、管线间的闸门刺漏等各种因素的影响。 以主观角度来分析，体现在：人为操作失误、采用的措施不合理、缺乏较强的责任心、不按相关标准操作，作业人员不具备专业的综合素质和职业素质等等。 在油井修井作业中，最常发生的卡钻类型主要有：砂卡管柱、落物卡、封隔器类卡、下泵砂卡等。当卡钻事故发生后，应结合现场的具体情况来选择相匹配的解卡方法。对卡钻事故进行有效处理，除了能降低修井周期，增强修井效率，减少修井成本外，还能降低事故的发生率，确保单位的信誉度。所以，加强分析研究解卡方法至关重要。油井修井作业过程中，工作人员最常使用的解卡方法有：大力提拉活动解卡、长时间悬吊解卡、内冲管解卡、套铣解卡、磨铣解卡等诸多的方法。 2 解卡方法在油井修井作业中的应用 解卡方法有很多，发生卡钻故障时，主要按照卡钻的类型采用相应的解卡方法，以促进油井修井作业效率与效益的最大化，为油田的开采开发提供良好的服务。 2.1 砂卡管柱
型砂试验作业指导书铸 铁 SANY标准化小组 #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#
1目的 为使铸铁型砂试验的操作有所依循,保证实验的准确性和稳定性。 2范围 凡本公司铸铁用型砂的检测作业,均适用。 3作业内容 选取原砂及混合料试样 3.1.1取样规则：散装的原砂的平均样品是在火车厢、船舱、汽车、砂库及砂堆中，从离边缘和表面200～300mm的各个角及中心部位，用取样器选取；袋装原砂的平均样品由同一批量的百分之一的袋中选取，不得少于三袋，其总重量不得少于 5Kg;混合料试样在混砂机出砂口或造型前输送皮带上取样，应避免从砂堆表层取已失去部分水分的混合料，一次不得少于2Kg。 3.1.2选取样品必须注明样品的名称、产地和取样日期。 检验所需的试样，由样品选取，试样的数量可根据检验项目而定，但不得少于 1Kg。 3.1.4选取试样的方法采用“四分法”或分样器。 3.1.5除了供测定含水量的试样外，其它检验用的试样都必需用3mm筛子筛过之后烘干，烘干的温度在105~110℃，将烘干后的试样放在干燥器内，以备再进行检验。 3.1.6对有疑问的检验试样，检验后，剩余的样品应保存三个月，以备复检。 3.1.7混和料试样，按混制设备特点和工艺规定定期选取。如混合料由皮带输送器输送，可以在输送器上定期取样三份混匀，其数量不得少于2Kg。 试验方法 3.2.1水分 含水量是表示铸造用原砂及混合料中所含水分的百分数。 3.2.1.1主要仪器：HG63卤素水份测定仪 3.2.1.2快速法试验步骤 试验时，称试样20±0.05g，放入卤素水份测定仪的砂盘中均匀铺平，自动计算烘干时间并显示水分含量。 3.2.2 含泥量 含泥量是表示铸造用原砂及旧砂中所含有直径小于0.02mm颗粒部分的百分数。
铸件粘砂现象及粘沙原因 铸件粘砂不仅影响铸件的外观质量，甚至引起报废。因此，必须对铸件的粘砂引起足够的重视。 一、粘砂现象 1.机械粘砂系金属液渗人砂型或砂芯砂粒间隙中，与砂烧结并粘附在铸件表面。它可以是薄薄的一层，也可能是数毫米的厚层。金属液有时会渗透到砂芯的整个截面，致使内腔阻塞，这种粘砂往往是不可能清除的，铸件不得不报废。 2.化学粘砂系金属液化学反应生成的金属氧化物与造型材料作用形成的粘着力很强的 硅酸铁浮渣。它多产生在铸件内浇口或厚壁处，尤其当砂型或砂芯较薄而铸件较厚时较易产生。 3.化学粘砂与机械粘砂的简易鉴别，在于前者粘砂层中往往不含有金属铁。 二、粘砂原因 1.足够的压力使金属液渗人砂粒之间较高的金属液静压力头。即由铸件浇注高度和浇注系统形成的压力。如该压力超过砂粒间隙之间毛细现象形成的抵抗压力。即尸毛=QcosO/r，式中P毛为毛细压力;。为金属液表面张力;e为金属液毛细管的润湿角;r为毛细管半径。就会形成机械粘砂。静压力头超过500 mm，铸造用砂又较粗，多数会产生机械粘砂，除非上涂料。上式亦说明:越大，即砂粒粒度越粗，尸毛越小，即较易产生机械粘砂。 2.金属液在铸型内流动形成的动压力。 3.铸型“爆”或“呛”。即铸型浇注时释放的可燃气体与空气混合并被炽热金属液点燃所形成的动压力。 4.机械粘砂一经开始，即便压力减小，金属液渗透还会继续进行，直到渗透金属液前沿凝固。即金属液温度低于固相线温度，渗透方可停止。 5.化学粘砂最通常的原因是湿型和制芯用原材料耐火度、烧结点低;石英砂不纯;煤粉或代用品加人不足;没有使用涂料或使用不当;浇注温度过高;浇注不当致使渣子进人铸型等因 素造成。
砂型铸件的表面缺陷 1.1 机械粘砂和化学粘砂 砂型铸件表面的机械粘砂是金属液直接钻入砂型砂粒间孔隙，靠金属的包围和钩连作用与砂粒连结在一起，没有发生化学反应。产生化学粘砂的原因是高温金属液可能被氧化而生成金属氧化物，主要产物是氧化亚铁FeO，其熔点为1370℃。FeO与型砂的SiO2起化学反应生成硅酸亚铁（即铁橄榄石FeO?SiO2），化学反应如下： SiO2 + 2FeO 2FeO?SiO2 硅酸亚铁的熔点极低，仅有1220℃，因此流动性很好，即使铸件表面已有凝固壳，新生成的硅酸亚铁仍呈液态，易于渗透入砂型孔隙中。凝结后的硅酸亚铁对铸件和型砂都有极强的粘结性，能够将型砂牢固粘附在铸件表面上而成个化学粘砂。 用湿型砂生产铸铁件一般只形成机械粘砂，而不会形成化学粘砂。这是因为铁液中含有多量碳，不会产生大量氧化铁等金属氧化物。砂型中又含有相当多的煤粉，浇注时产生的还原性气氛能防止金属氧化物。原砂的SiO2含量较低也不是湿型铸铁件形成化学粘砂的必然条件。研究结果表明，使用SiO2含量只有82%左右的黄河风积砂，用湿型生产铸铁件并未发现有化学粘砂。 凭肉眼区别两种粘砂是比较困难的，通常可用以下方法区分： ⑴显微观查：从粘砂层上敲取一小块，用液体树脂固定并磨制成试样，用金相显微镜观察。如果是机械粘砂，可以清楚看到单个砂粒夹在金属之中。渗入的金属与砂粒间有明显的分界线，不存在任何化学反应产物。渗入的金属金相组识与铸件本体的金相组织一致（见图2）。如果是化学粘砂，则可以看见在粘砂层中有新生相将铸件和砂粒粘连（见图3）。 ⑵电测：机械粘砂中连结物是金属，具有良好的导电能力。将万用电表的旋钮开到电阻测定档，用一个电极接触铸件，另一电极接触粘砂部位。如果电阻接近为零，表明粘砂是金属包裹砂粒形成的机械粘砂。如果显示有巨大电阻，表明粘砂部位已经形成不导电的硅酸亚铁，属于化学粘砂。 ⑶化学鉴别：用扁铲凿下一小块粘砂块，浸入盛有浓盐酸的试管中。如果缓慢发生气泡，一夜之后液体颜色由无色透明变为棕红色。反应终了时粘砂块消失，试管底部留下少数单个砂粒，说明是机械粘砂，铁质部分已被盐酸溶解成为氯化铁。化学反应式为： 2Fe + 6HCl 2FeCl3 +3H2↑ 如果是化学粘砂，则气泡产生很少，酸液也没有明显的变化。最后的残留物是多孔性团絮状物质。 1.1.1 各种因素对机械粘砂的影响 实际生产经验表明，湿型铸件的重量一般不超过一、二百千克，壁厚大多不超过50mm，型砂中水分引起激冷效应使铸件外壳较快冷却和凝固，对型砂的加热作用并不过分严重。虽然铸铁用原砂中除了含有石英（熔点1715℃）以外，还含有相当数量熔点较低的长石（熔点1170～1550℃）、云母（熔点1150～1400℃）及其它矿物质，但同时铸铁湿型砂中含有的煤粉抑制了氧化铁的生成，因而不致引起化学反应。生产经验表明，湿型铸钢件一般也都是机械粘砂，而不是化学粘砂。这是因为湿型铸钢件都不是厚大铸件，而且所用硅砂含SiO2较高，铸件对型砂的热作用并不严重，不产生明显多的铁橄榄石。 以下将分别讨论铸件产生机械粘砂的各种影响因素： 1.1.1.1 砂型紧实程度
喷砂处理 喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂）高速喷射到需处理工件表面，使工件表面的外表或形状发生变化。由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。 方法/步骤 1.毛边，毛头，异物去除，铁锈，热处后的水垢，鳞皮，铸造物的落砂，焊接后的鳞皮及焊剂做去除。 切削工具等加工所产生的毛刺、毛边有使用研扫材的撞击力量和切削力的切除2种方法。大多是不要偒及工件而能去除毛刺、毛边的希望比较多。此时要选定不伤及工件的研扫材开始着手，从软的研扫材开始做选定。用塑胶无法去除时则使用玻璃珠依此顺序来做改变。使用玻璃珠时制品的表面会变得比较粗糙请注意。铁锈，热处后的水垢，鳞皮的处理时比较起喷砂会进入到SHOT BLAST的领域。 2.表面清洁，涂装，蒸煮物，镀金，电镀膜剥离。 表面美化及剥离为目的所做的作业在研扫材上有必要程度的的冲击力。在不伤及制品的状况下尽量使用粒子大的研扫材。比较轻度的脏污或涂装皮膜的话可以简单处理。 顽固的脏污或涂装皮膜时会使用到亚铅系，铜。用此研扫材涂装还是无法脱落时也有热处理后喷砂的方法。(日铸涂膜变性喷砂法)蒸著物，镀金，电镀膜剥离也和脏污或涂装一样做剥离。
3.梨地(镀金前、溶接前、涂装前、接著前处理、消除伤痕、表面粗皮、刻蚀加工。 梨地是所谓的粗皮，让涂装及镀金的黏性变好做其不容易剥离。还有藉由表面的粗皮给予制品附加价值也有消除伤痕的作用。不锈钢有用玻璃砂来做处理的情况。但不只是消除伤痕也有製作成带有光泽的梨地面做为目的。 4.珠击，SHOT PEENING 以高速的研扫材的碰撞冲击力来提高表面的硬度。是属于冷锻加工的一种，对制品给予压缩的残留应力，延伸对金属疲劳的寿命。此外也有放热性或润滑性提升的效果。 5.工艺品，设计，印章齿科技工等 对玻璃、石材、塑胶、等用喷砂来彫刻入文字。 6.半导体，微粉对应型喷砂 半导体特别是，陶瓷、铜电路基板、硅晶片等这些制品要求精度相当高的喷砂。
管道、设备、工器具清洗消毒作业指导书1、目的 规范洁区场地、管道、仪器设备、工器具清洗消毒作业行为，保证其生产环境、管道、仪器设备、工器具处于清洁状态。开工前，对所有容器、工器具、地面进行全面清洗、清洁，达到清洁卫生的要求。 2、职责 2.1 包装车间主任负责贯彻落实该作业指导书。 2.2 卫生班长负责该作业指导书的实施。 2.3 质检人员负责该作业指导书的监督检查。 3. 适用范围 洁区包括生产车间、更衣室、换鞋间、洗手消毒间。 适用于换鞋间、更衣室、手消毒间、地面、墙面、天花板、空气、工作台、洗手龙头、周转箱等的清洗消毒工作。 4. 内容 4.1洁区场地、管道、设备、工器具的清洗消毒分生产前、后与生产间歇进行。 4.2 清洁用品包括塑料刷、地拖、水池、自来水、100PPM含氯消毒水、82℃以上热水，75%酒精、塑料桶。 4.3 生产结束后的清洗消毒 4.3.1 清除室内设备、设施、工器具中所有残留物。 4.3.2 冲洗：用刷子等工具并用自来水冲洗，所有设备、设施容器和工器具、工作台等，去除附着的残留物。 4.3.3 感官检查所有清洗过的表面，用手摸不会感到有污物存在，闻不到异味。如发现残留，重复4．3．1、4．3．2步骤操作。 4.3.4 消毒：墙面、地面、工作台等用100PPM有效氯消毒液均匀泼洒，消毒3分钟以上；周转箱用100PPM含氯消毒水浸泡3分钟以上。 4.3.5 用自来水对所有消毒过的表面（换鞋室、更衣室、电子秤、封口机除外）进行冲洗，直到消毒液全部清除掉。 4.3.6 感官检查清洗消毒的表面，如发现残留痕迹，重复4．3．4，4．3．5步骤操作。 4.4 生产前的清洗消毒 4.4.1 每日开工前，耐热容器和工器具分批用82℃以上热水消毒3分钟，不耐热的工器具用
卡钻的预防与处理 一、钻井液的防卡措施 1、沉砂卡钻 1）聚合物无固相钻进 a、在注入排量合理的条件下不能有效携砂，下钻沉砂超过2米，应转换成低固相钻进液。 b、无固相的粘度应根据钻速（岩屑大小）确定，一般尽量采用高限粘度。 c、发现井下垮塌起下钻阻卡严重，蹩跳、沉砂多，应立即更换成防塌泥浆、并用较高粘度（大于50秒）切力清洗一次井底到正常。 2）泥浆钻进中 a、控制泥浆固相含量、充分使用净化设备，在此基础上保持合理的适当高的粘度和切力，使井眼净化。 b、强调动塑比（360~478）、n值0.4~0.7，合理的静切力自停泵后悬浮岩屑，一般初切 1.5~5.0Pa，终切 2.5~15Pa。 2、坍塌卡钻 1）使用抑制性好，防塌能力强的钻井液体系，并保持足够的防塌剂含量。 2）控制好钻井液的流变性，以免紊流冲刷井壁。 3）对于地层倾角大特别是超过45度、地层应力强的高陡构造以及地层破碎的井应适当提高钻井液密度。 4）一旦出现垮塌，首先应提高泥浆粘度和切力，及时带出垮塔物，同时更换体系或配方，以防垮塌。 3、压差卡钻 1）设计上采用合理泥浆密度，尽可能实现平衡钻井，减少压差。 2）加重钻井液时严格作到均匀、稳定，密度不能大起大落。 3）普遍采用漏浆压缩性好的聚磺体系，并严格控制HTHP失水≤20ml，HTHP泥饼≤5mm、Kf≤0.2；对于易卡地层，HTHP失水≤15ml，HTHP泥饼≤3mm、Kf≤0.15；所获得压缩性好，渗透率低，表面润滑性好的薄而韧的泥饼。 4）添加润滑剂，改变泥饼表面润滑性，例如柴油5~10%，RH-3 0.2~0.5%,RHF 0.5~2%,FK-1 0.05~2%等。 5）对于大斜度、定向井等除使用聚磺钻井液外，添加2~3%塑料小球，并严格控制泥饼致密性和厚度。 6）在悬浮加重料、岩屑的前提下应调整为尽量低的静切力，一般初切1~4 Pa，终切1.5~10Pa。以防止开泵时压力激动增大压差。要求工程上作到先转动破坏静切力后开泵。 7）做好固控工作，使用好固控装置，尽量减少无用固相一般要求含砂量小于0.5%，岩屑与坂土比不大于2（轻泥浆）。 8）随时监测泥饼性能，以及时补充药剂。 二、与钻井液有关的卡钻处理方法 1、沉砂卡钻 1）千方百计蹩通、小排量开泵建立循环，然后逐步开大排量带出沉砂；清洗井底。 2）及时提高钻井液的粘度和切力，所保证有效携砂为限，经验认为漏斗粘度不低于50秒。 3）边循环、边活动钻具，争取缓解卡钻程度，最后慢慢解卡。 4）循环仍不能解卡，可采用爆炸松扣，倒扣和套洗解卡。 5）切忌在排量猛开泵、盲目猛进，硬压等，使钻具卡得更死或蹩漏地层。
灌砂法试验操作规程 灌砂筒选择 ①当集料的最大粒径小于15mm、测定层的厚度不超过150mm时，宜采用Φ100mm的小型灌砂筒测试。 ②当集料的粒径等于或大于15mm，但不大于40mm，测定层的厚度超过150mm，但不超过200mm时，应用Φ150mm的大型灌砂筒测试。 （1）仪具与材料 ①灌砂筒：有大小两种，根据需要采用。储砂筒筒层中心有一个圆孔，下部装一倒置的圆锥形漏斗，漏斗上端开口，直径与储砂筒的圆孔相同。漏斗焊接在一块铁板上，铁板中心有一圆孔与漏斗上开口相接。储砂筒筒底与漏斗之间设有开关，开关铁板上也有一个相同直径的圆孔。 ②金属标定罐：用薄铁板制作的金属罐，上端周围有一罐缘。 ⑥天平或台称 ⑦含水量测定器具：如铝盒、烘箱等。 ⑧量砂：粒径0.3－0.6mm清洁干燥的均匀砂，约20－40kg ⑨盛砂的容器：塑料桶等。 ⑩其他：凿子、改锥、铁锤、长把勺、小簸箕、毛刷等。 （2）标定筒下部圆锥体内砂的质量 ①在灌砂筒筒口高度上，向灌砂筒内装砂至距筒顶15mm左右为止。称取装入筒内砂的质量m1，准确至1g。以后每次标定及试验都应该维持装砂高度与质量不变。 ②将开关打开，让砂自由流出，并使流出砂的体积与工地所挖试坑内的体积相当（可等于标定罐的容积），然后关上开关，称灌砂筒内剩余砂质量m5，准确至1g。 ③不晃动储砂筒的砂，轻轻地将灌砂筒移至玻璃板上，将开关打开，让砂流出，直到筒内砂不再下流时，将开关关上，并细心地取走灌砂筒。 ④收集并称量留在板上的砂或称量筒内的砂，准确至1g。玻璃板上的砂就是填满锥体的砂m2。 ⑤重复上述测量三次，取其平均值。 （3）标定量砂的单位质量 ①用水确定标定罐的容积V，准确至lmL。 ②在储砂筒中装入质量为m1的砂，并将灌砂筒放在标定罐上，将开关打开，让砂流出，在整个流砂过程中，不要碰动灌砂筒，直到砂不再下流时，将开关关闭。取下灌砂筒，称取筒内剩余砂质量m3，准确至1g ③按式（6.5-1）计算填满标定罐所需砂的质量m a m a=m1-m2-m3