年产2000套实木家具、10000套板式家具生产项目
可
行
性
研
究
报
告
目录
第一章总论 (3)
第二章需求分析与产品方案 (10)
（一）实木家具 (10)
（二）板式家具 (11)
（三）产品价格分析 (14)
第三章产品方案及生产规模 (14)
第四章工艺技术方案 (15)
（一）工艺技术方案选择的原则 (16)
（二）家具生产工艺技术特征 (16)
（三）主要生产工艺流程 (16)
第五章原料、辅助材料及能源的供应 (22)
第六章建厂条件和厂址方案 (23)
第七章生态环境影响分析、消防及节能 (24)
第八章企业组织和劳动定员 (26)
第九章项目管理与实施规划 (29)
第十章投资估算与资金筹措 (32)
第十一章结论与建议 (44)
第一章总论
一、概述
（一）企业基本情况
项目名称：年产2000套实木家具、10000套板式家具生产项目
业主单位：沙洋海天工艺有限公司
公司类型：有限责任公司
公司法定代表人：
注册资本：3000万
建设工程投资总额：1.4亿元人民币
建设地址：福建省三河市沙洋工业区
生产规模：实木家具2000套/年
板式家具10000套/年
（二）可行性研究报告的编制依据
（1）沙洋海天工艺有限公司提供的项目可行性分析
（2）沙洋海天工艺有限公司企业法人营业执照
（3）沙洋海天工艺有限公司厂区用地红线图
（4）国家发展和改革委员会第40令发布的《产业结构调整指导目录（2005年本）》（5）沙洋海天工艺有限公司提供的有关本项目的技术数据、基础数据等
（三）可行性研究报告的编制原则
（1）根据该公司的有关条件、项目风险评估状况以及市场的需求，生产规模确定为：2000套/实木家具、10000套/板式家具。
（2）严格遵守国家和地方的有关政策、法规；认真执行国家、行业和地方的有关规范、标准、规定。
（3）环境保护、劳动安全及职业危害防护等措施，根据国家有关法律法规、行业标准的规定和要求进行设计。
（4）设备选型符合生产要求，尽量做到先进适用，经济实用合理。
（5）采用国际先进国内领先、安全、可靠的生产工艺技术。
（6）严格依据GB50016-2006《建筑设计防火规范》、GB50160-2008《石油化工企业设计防火规范》、GB50489-2009《化工企业总图运输设计规范》的要求进行规划与设计。
（7）充分发挥土地潜力，在贯彻执行国家颁布的法规和标准前提下，提高新建厂区的建筑密度和容积率。
（8）确定设计方案时进行多方案比较，并听取建设方和当地主管部门的意见，力求设计方案合理，获得建设投资最佳的回收率。
（9）贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格执行生产建设项目劳动安全卫生设施“三同时”，积极推行“安全文明清洁”生产工艺，做到环境保护、劳动安全卫生、消防设施与建设工程同时设计、同时施工、同时投入生产使用。
（10）本报告本着实事求是的原则，坚持客观、公正和科学性等原则进行编制。
（11）节约用地、节省能源、合理利用资源。尽量利用厂区现有的公用工程和配套设施，减少基建投资，缩短建设周期，提高经济效益。
（12）考虑企业今后发展需要，适当留有发展余地。
（13）充分估计各类风险，采取规避措施，满足工程可靠性要求。
（14）进行技术方案比选和优化，以节约投资和运作成本，满足投资和成本控制要求。
（15）对项目投资估算力求准确，市场需求预测、工艺技术方案、经济评价等结论必须客观、公正，以作为企业投资备案、决策、审批提供可靠的依据。
（四）可行性研究的指导思想
本可行性研究以市场为导向，以提高企业经济效益为中心，发扬求实和创新精神，
采用先进、适用、成熟的新技术，节能降耗，降低产品成本，提高市场竞争能力。严格执行国家有关基本建设和技术改造的一系列政策和法规。
二、项目提出的背景、投资的必要性和经济意义
一、项目提出的背景
1、市场分析
改革开放以来，随着国民经济快速发展，建筑业、房地产业等行业的发展进一步拉动了对木材消费市场需求的增长，也促进了我国家具产业的发展。
我国国民经济持续稳定发展，房地产业的繁荣为我国家具产业的发展奠定了基础。2003年我国家具产业产值为2040亿元，2009年产值据中国家具协会估计约为7300亿元，年均增速23.67%，发展迅猛。据预测我国国民经济将保持在8%的增速发展，随着城镇化和新农村建设的稳步推进，家具需求也将稳步增加，专家估计国民经济发展速度保持在8%的增速，家具需求增长率保持在15%左右。
根据监测数据显示，2009年实木家具占全部家具的1/3多，而板式家具产量占木家具产量比例接近80%。板式家具已确立了在我国家具产品中的主导地位，而板式家具主要用材为刨花板。随着中国城镇化及新农村建设的推进，采用健康环保基材（刨花板为主），符合低碳经济要素，板式家具行业将成为我国低碳经济发展最具潜力的行业，成为解决经济发展与环境保护的有效途径。
2、政策分析
2007年8月国家林业局、国家发改委、财政部、商务部、国家税务总局、中国银监会、中国证监会联合制定出台《林业产业政策要点》指出，林业产业是涉及国民经济一、二、三产业的复合产业群体，具有基础性、多样性、生态性、战略性。林业产业是规模最大的循环经济体，森林资源的可再生性和林产品的可降解性，为经济社会发展可持续利用森林资源展示了光明前景。
2009年6月中央召开首次林业工作会议，谋划加快林业改革发展大计。温家宝总理指出：要大力发展林业产业，把兴林和富民紧密结合起来，不仅要展林木产业，还要发展林下产业，推进林业的多种经营，正确处理保护、利用和发展的关系；回良玉副总理指出：林业产业链条长，林产品多达一万多种，涉及一、二、三产业，市场成长性好，做大做强林业产业，将大大拓宽农民就业增收的空间，有力推动社会主义新
农村建设。
《国家林业局关于贯彻落实中央林业工作会议精神的通知》（林办发[2009]167号）强调了要在林产品精深加工方面取得新突破。目前，我国林产品加工业在整个林业产业中占有很大比重，是林业的主导产业，人造板、家具等产品产量居世界第一，但很多产品科技含量还很低，附加值还不高。必须进一步向精深加工迈进，不断丰富加工产品种类，进一步提升林产品的档次。要大力扶持林产品加工龙头企业，加快新产品、新工艺、新设备的研究开发，不断提高林产品的附加值。
为贯彻落实党中央、国务院保增长、扩内需、调结构的总体要求和党的十七届四中全会积极应对国际金融危机冲击、保持经济平稳较快发展的精神，按照中央林业工作会议要求，加快产业结构调整，推动产业升级，确保林业产业的平稳健康发展，国家林业局等五部委联合发布了《林业产业振兴规划2010—2012年》。规划指出要合理布局重大项目，按照林业区划，实行分类经营，形成优势产业和名牌产品为主体的产业带和产业集群，加强上下游产业的紧密联系，按照循环经济的模式，形成资源共享和废物循环利用的生态产业链；进一步加快人造板等可替代天然林木及木径级原木使用的林产品发展。
按照《林业产业振兴规划2010—2012年》的要求和国家林业产业政策精神，沙洋海天工艺有限公司对家具市场进行了长期的追踪调研和论证，并多次对福建的很多资源密集地区进行了实地考察，并根据考察情况对本项目的产品品种及生产规模进行了充分论证。在此基础上，福建省海天工艺有限公司决定在三河市沙洋工业区建设家具产业化项目，建设年产2000套实木家具和10000套复合板家具
二、投资者简介
沙洋海天工艺有限公司是一家集竹木制品研发、制造、加工及林业基地种植于一体的林产品深加工实木、板式家具生产企业
三、投资的必要性及经济意义
（1）建设项目厂址的区位优势
沙洋位于福建省中部偏北，闽江支流沙溪下游，地处东经117o32’-118o06’，北纬26o06’-26o40’，位于南平和三河市之间，东出南平至福州，西过三河至厦门，北上浙赣至京，自古即为闽西北重要商品散地。本项目位于沙洋工业区，工业区是省级五个高新区之一，是三河市与沙洋联合开发的重点建设项目。鹰厦铁路、205国道和
闽江支流沙溪航道从园区外围经过；京福高速公路三河连接线在园区西侧设有互通口；兴建中的三河沙洋机场距园区3公里；300吨级货轮可直航福州马尾港。园区交通十分方便,具有明显的区位优势。
（2）响应政策，有利于保护生态环境、促进林产工业发展
我国幅员辽阔，拥有960万km2的土地。2009年11月17日国新办举行新闻发布会上，国家林业局局长贾治邦公布第七次全国森林资源清查结果介绍：全国森林面积1.95亿公顷，森林覆盖率20.36%，森林蓄积137.21亿m3。人工林保存面积0.62亿hm2，蓄积量19.61亿m3，人工林面积继续保持世界首位。
我国森林覆盖率只有全球平均水平的2/3，排在世界第139位。人均森林面积0.145公顷，不足世界人均占有量的1/4；人均森林蓄积10.151m3，只有世界人均占有量的1/7。因此在总量占优的情况下，我国森林覆盖率和人均森林蓄积量，与世界平均水平相比有相当大的差距，与林业发达国家相比差距更大。
虽然我国森林总蓄积总量占优，但远不能满足占世界22%的人口的生产生活需要，“十二五”期间，中国商品木材的总需求量将达到3.5亿m3，而国内商品材供应仅能维持2亿m3左右，商品材供需缺口约为1.5亿m3，供需矛盾十分突出。
日益增加的需求在很大程度上是一种刚性需求。近几年来，我国进口大量的木材以满足市场需求。但满足国内木材需求不可能长期依赖进口，一是各国都在不断加强对森林的保护，二是这么大的交易量世界市场难以长期承受。这种状况客观上刺激我国木材工业向着以人造板为主的木材高效利用的方向发展。
充分利用林业“剩余物”、“次小薪材”等非规格和人工速生丰产商品林等资源，以人造板产品部分代替大径级木材产品，成为缓解我国森林资源不足、调整林业资源结构，并满足国民经济建设对林产品的不同需求的有效途径。人造板工业是我国木材工业综合利用、木材和节约木材资源的核心产业，是保证林业可持续发展战略的重要组成部分。合理利用森林资源，发展人造板工业具有深远意义。
该项目板式家具生产综合利用了木材加工“剩余物”、林区“剩余物”及木质废料，且因性能相近，从而有效减少森林采伐；其加工过程中产生的全部生产废料，减少了废料排放，进而保护了环境。同时，该建设项目符合国家林业建设方针，对发挥当地资源优势，增加林业活力，促进林业生态体系和产业体系的协调发展有着重要的意义。为促进林产工业的发展，国务院于2003年颁发了《中共中央国务院关于加快林业发展
的决定》。为促进福建省的林产品业的发展，顺应国家发展战略，响应国务院的号召，福建省颁发了《中共福建省委、福建省人民政府关于加快林业发展建设绿色海峡西岸的决定》（闽委发[2004]8号），决定指出重点培育人造板工业，重点发展人造板二次精深加工及家具系列。
2009年国务院总理温家宝在北京会见出席中央林业工作会议的全体代表时指出，要坚定不移地推进集体林权制度改革，推动我国林业更大的发展。福建是南方重点集体林区，山多林多是福建的一大特色、一大优势、一大潜力、一大支撑。林权制度改革将对福建林产工业发展起到积极促进作用。
（3）有利于综合利用，并符合循环经济特征
走循环经济之路是林产业工业必然选择，大力发展循环经济，建设资源节约和环境友好型社会，实现经济增长与人口资源环境相协调；坚持开发与节约并重，节约优先的方针，按照减量化、再利用、资源化原则，大力推进节能节材，加强资源综合利用，全面推进清洁生产，完善再生资源回收利用体系；建立低投入、低消耗、低排放和高效率的节约型增长模式是未来林产工业的发展之路。同钢铁、水泥、塑料相比，木材是绿色、环保、可降解的。用木材替代钢材和水泥，可极大降低单位耗能。在提倡绿色经济、低碳经济的今天，利用“三剩物”、“次小薪材”生产刨花板发展家具产业，完全符合循环经济和科学发展观的要求。
该项目板式家具生产对原料要求较低，除速生丰产林材外，林区“三剩物”、“次小薪材”等非规格材及本项目家具工程锯材加工生产产生的木材加工剩余物均作为其原料。
制材、家具生产过程产生的树皮、纤维、锯屑、刨花、砂光粉尘、截头可作为生产刨花板及热能车间的燃料，既消除了生产废料可能造成的环境污染，又可能部份或全部替代燃煤，从而进一步节约资源。
由此可见，本家具产业化项目有较高的循环经济效益。
（4）抓住机遇，提高企业竞争力，提高经济效益
林业是一项重要的公益事业和基础产业，承担着生态建设和林产品供给的双重任务。在全面建设小康社会的新形势下，必须树立和落实科学发展观，坚持一手抓生态建设，一手抓产业发展，加快建设完备的森林生态体系和发达的林业产业体系。这即是经济社会可持续发展的客观要求，也是调整林业经济结构、促进农民增收致富的必
然选择。
长期以来无序竞争，我国众多的家具行业企业生产规模偏小，资源浪费严重，产品技术含量低、质量差，其低廉的生产成本和产品价格严重扰乱了我国家具市场的正常运营，其盲目性和无序性对提高整个行业的产品和生产效益产生了非常不利的影响。
福建省海天工艺有限公司抓住机遇发展板式家具生产项目，将构建刨花板生产、板式家具生产的林产加工产业链。项目建成后，家具产品涵盖板式家具和实木家具，产品覆盖广，具有很好的市场适应性及竞争能力；因而本项目建成后将极大提升企业的竞争力，为企业带来良好的效益。
以上分析表明，福建省海天工艺有限公司产2000套实木家具、10000套板式家具生产项目，不但拥有优越的区位条件，而且技术成熟，原材料供应可靠，销售市场稳定可靠，产品大部分在国内销售，还可利用投资者已有的销售渠道，扩大生产规模，具有较好的市场潜力。此外，本项目合理利用社会资源和自然资源，符合当地政府的区域规划和工业园区产业规划要求，扩大流通，增加税收，拓宽就业，具有较为明显的经济效益和社会效益。
四、研究结论
1、主要经济技术指标
税前年平均利润： 2475万元
税后年平均利润： 1856万元
年平均利税总额： 3094万元
固定资产总投资： 12204万元
项目总投资(含铺底流动资金)：14000万元
建设工程投资总额（含流动资金)：9000万元
固定资产投资利税率（税前）：25.35％
固定资产投资利润率（税后）： 15.21％
总投资利税率（税前）：22.10％
总投资利润率（税后）： 13.26％
全部投资回收期：税后5.26年（含建设期2.0年）
计算结果表明本项目建设工程只要达到生产能力BEP：65.28％，项目可达盈亏平衡，企业就能保本经营。
2、研究结论
本可研报告研究结果表明，福建省海天工艺有限公司产2000套实木家具、10000套板式家具生产项目符合国家产业政策，社会效益较好；采用的生产工艺技术成熟可靠，原材料供应及产品销售渠道顺畅，投资风险小。该项目厂址周边地理环境优越，交通极为便利，供水供电系统及其它设施有保证，具有较好的外部条件；该工程的建设不会对周边环境造成不良影响，能满足环保要求及劳动安全卫生的相关要求；从《主要技术经济指标表》分析看，本建设工程投资总额 1.4亿万元，财务内部收益率达13.92%（税后），有良好的经济效益。该公司为社会提供250人的就业岗位，解决部份劳动力的就业问题，社会效益显著。因此，本项目是可行的。
第二章需求分析与产品方案
一、产品的特点
（一）实木家具
实木家具是指由天然木材制成的家具，家具表面通常能看到木材的自然纹理。现在市场上的实木家具大致可分为两类：即纯实木家具和仿实木家具。纯实木家具是指100% 纯实木制成的家具，即除了五金饰件以外，家具其他部位均采用实木制成，不使用其他任何形式的人造板；仿实木家具指不是100%纯实木制成的家具，这类家具从外观上看是实木家具，木材的自然纹理、手感及色泽都跟天然实木一模一样，但实际上是实木和人造板混用的家具，即侧板，顶、底、搁板等部件采用薄木贴面的刨花板或中密度纤维板，门和抽屉则采用实木。
实木家具的优点：1、天然原木材，纹理清晰自然，绿色环保；（制作工艺合格的实木家具）不含人工添加剂，没有污染隐患。2、耐用坚固。一般复合材料制作的板式家具的使用寿命只有3-5年。而实木家具的使用寿命可能达到板式家具的5倍以上。3、很多实木家具有保值功能，同时具备“木气”，使家居环境有温润的感觉，因而颇受中高档消费者欢迎。它的优点是体现自然：自然的纹理，多变的形态，家具表面一般都能看到木材美丽的花纹。4、实木家具原料来自于天然，集自然精华于一身，真实展现实木家具的独特品味：高档，厚重，将源远流长的中国传统文化与现代时尚因素相结合,融入家具的设计当中,为家具赋予新的内涵,将家具设计更加人性化,实用化,现代化,开创实木家具新风尚,引领家具新潮流。
实木家具的缺点：1、使用大量天然木材制成，而天然木材含水率高，不经过干燥处理会发生开裂、收缩、变形等质量问题，而木材的干燥工艺过程复杂，干燥成本高。
2、天然木材生长缓慢，优质树种尤其缓慢，造成材料成本不断上升，直接影响家具的成本；实木家具价位较高，不适合普通消费者，特别是做工精湛的纯实木家具，从价位上看已经是名副其实的奢侈品，在某种程度上称为了身份和地位的象征。
3、实木家具的样式和花纹因受木材本身制约，挑选空间相对较小；实木的材质较软，且不能经受日光曝晒，需要在家具保养上花较大力气。
4、实木家具，特别是纯实木家具对工艺及材质要求很高，实木的选材、烘干、指接、拼缝等要求都很严格，如果哪道工序把关不严，轻则出现开裂、结合处松动等现象，重则整套家具变形，以至无法使用。
5、大多数实木家具的组装都使用榫结构和胶粘剂，成品不能拆卸，搬运上要特别注意。
（二）板式家具
板式家具是指由中密度纤维板或刨花板进行表面贴面等工艺制成的家具，板式家具中有很大一部分是木纹仿真家具。目前市场上出售的一些板式家具的贴面越来越逼真，光泽度、手感等都不错，工艺精细且板材和五金配件较好的产品价格也很昂贵。
板式家具是以人造板为主要基材，是板件为基本结构的拆装组合式家具，全部经表面装饰的人造板材加五金件连接而成的家具。常见的人造板材有胶合板、细木工板、刨花板、中纤板等。胶合板（夹板）常用于制作需要弯曲变形的家具；细木工板性能有时会受板芯材质影响；刨花板（MFC，又叫微粒板、蔗渣板）材质疏松，仅用于低档家具；中纤板性价比最高、最常用的是中密度纤维板（ＭＤＦ）。板式家具常见的饰面材料有薄木（俗称贴木皮）、木纹纸（俗称贴纸）、PVC胶板、聚脂漆面（俗称烤漆）等。后三种饰面通常用于中低档家具，而天然木皮饰面用于高档产品。
板式家具的优点：1、充分有效利用木材、有利于环境保护。人造板以各种木材剩余物等为主要原材料，经过一定的工业加工而成，从而减少木材浪费，提高利用率，无形中保护了有限的自然资源。2、价格实惠，适合大众消费群。人造板材对原木的使用率高，因此价格要比天然木材便宜。3、板式家具在外形设计上多变化，家具的颜色和质地主要依靠贴面的效果，因此这方面的变化很多，可以给人各种不同的感受。4、不易变形，质量稳定。板材打破了木材原有的物理结构，所以在温、湿度变化较大的时候，人造板的“形变”要比实木小得多。5、拆装方便。板式家具的板块之间通常由金属五金件连接，拆装方便，既方便运输，也方便安装。
板式家具的缺点：1、“非天然”，一些板式家具因为采用的是一条条的贴面，因此花纹上会有重复感，也就缺乏自然的变化性。2、质量相对实木家具要差很多。有的板材直接贴纸，印刷的木纹常显做作；有的家具表面涂刷瓷漆，使得家具缺乏自然、温馨的美感。3、使用寿命较短，一般复合材料制作的板式家具的使用寿命只有3-5年。
4、环保问题。人工板材制作时多用添加剂黏合剂，如果家具贴面、封边时没有处理好的话，人工板材制作时多用添加剂、粘合剂，封边时没有处理好的话，就会有污染隐患，危害人体健康。市面上有很多家具，打开柜子和抽屉时有强烈的刺激性气味，就是属于这类问题。
二、家具市场分析预测
规模化、集约化是未来林产加工产业发展的方向。木质家具生产是林产加工产业向精、深加工发展的重要组成内容。
利用人造板（主要为中高密度纤维板、刨花板）生产板式家具，是木材加工向深加工、精加工方向发展的方向，是提高木材综合利用水平，增加林产品附加值，变资源优势为经济优势的重要途径。生产和使用人造板是节约和高效利用木材资源的重要途径之一，人造板制造业已经成为我国木材工业综合利用木材和节约木材资源的核心产业，人造板产业作为不可或缺的生产、生活资料，在国民经济发展和人们物质生活中起着重要的作用。
在倡导健康环保生活、发有低碳经济的今天，专家预计采用人工速生林生产的实木家具业和采用健康环保基材、以简约、时尚为核心的板式家具业将成为我国低碳经济发展最具潜力的行业。
1、国内家具产业发展情况
我国家具行业自改革开放以来，伴随着我国经济水平的高速发展，人们生活水平的提高，特别是近十年来的高速发展，使得家具生产技术、家具产品质量及企业经营管理水平有了很大提高。2006年我国家具产业生产总值达4300亿元；2007年我国家具行业生产总值达到5400亿元。即便在2009年全球金融危机背景之下，家具行业面临成本和竞争双重压力，产值也达到了7300亿元，中国家具行业取得了不俗的业绩，中国家具行业表现出强劲的复苏势头。详见图2-1《2001-2009我国家具业产值》。
2、国内家具市场需求预测
受美国次贷危机的影响，我国家具出口市场会受到一定的影响，但随着居民消费能力的增强和消费观念的转变，我国家具国内市场还有很大的发展空间。中国家具业虽然发展很快，但人均产量和消费量与世界相比还有较大差距。我国家具产值约占世界的 16 %，而人均消费量不足世界平均水平的 20%，“十一五”期间以中国经济年均增长 8 %、人口增长 6‰、2010年城市化率 45%来计算，2010年中国城镇人口将达6.5亿，每年新增建筑面积将达到10亿平万米以上，国内家具消费将突破 2000亿元人民币。
进入 21 世纪后，我国的家具市场进一步朝多元化需求发展。据有关部门估计，今后我国每年新建的工厂、宾馆、写字楼、学校和商场所需各种家具加上更新换代的家具，每年集团消费规模大约为 300 多亿元。这一市场所需家具多为中高档产品。
有关统计，我国现有城镇人口约 3.5亿，现有家庭1.14亿户左右，我国每年基本建设竣工面积约12亿㎡，其中城镇住宅建设大约有5亿㎡，按每户100㎡计算，可以为500万户城镇居民提供住宅，也就是说，城镇中每年就有500万户住宅需要进行家具的更新和配置，如按每套家具2000元计算，这部分家庭的年均家具支出约为250 亿元，中国作为一个人口大国，国内市场不仅容量巨大，而且潜力十分可观。
我国现有9亿农民，2亿多农户，每年新增家庭700万户。农村人均家具消费尚不足城市人均消费的20 %，年均家具消费规模约为100多亿元，随着国家近年来对“三农”问题的重视以及相关配套政策的落实，我国农民的收入水平必然会有较
大的提高，农民消费水平也会逐步提高，由于这部分人口基数大，因此其消费绝对增长额将相当可观。
3、国内家具生产基地概况
经过多年的努力，在我国国内己经形成几大家具生产基地，分别是以广沙为首的包括东莞、深圳、中山，以及顺德为中心的华南家具生产工业区（即珠三角经济区）；以上海市、江苏、浙江为中心的东北家具工业区；以北京、天津和唐山为中心的华北家具工业区（即环渤海经济带）；以成都为中心的本部家具产业区。现在内蒙古正以一个新型的、集生产和进口木材资源大区、产业集群区和消费大区为一体的优势基地的形象，逐步历练成为中国家具产业的第5大生产和贸易的区域。
（三）产品价格分析
投资生产项目产品要有足够的利润空间，才能保证稳定的市场增长、提升产品的品牌形象，但不合理定价会带来负面的影响。本项目产品销售价格定位主要考虑原辅材料成本、工资费用、设备折旧、管理费用、新产品研发费用、销售运营费用、扩大再生产投资、股东回报等因素，
考虑到为尽快占领市场，尽快让项目达到设计生产规模，根据开发和销售涂料过程中积累的经验、产品的实际生产成本，确定本项目各种产品的市场销售价格。
本项目产品预测销售价格一览表
第三章产品方案及生产规模
家具是生活、工作或社会交往活动中供人们使用的一类器具与设备，伴随我国房地产市场起稳回暖和建材下乡等政策，我国家具内需市场逐步发展壮大。
经过对国内外市场的调研分析，结合家具行业发展现状以及对今后一段时期家具行业发展预测，根据投资者提供的相关数据，在对投资额与生产规模的经济技术关系进行论证研究后，确定拟建的项目生产规模为年产2000套实木家具和10000套板式家具。
一、产品方案
1、产品方案：2000套/a实木家具、10000套/a板式家具
2、产品规格执行标准：
《家具柜类主要尺寸》GB/T3327-1997
《家具桌、椅、凳类主要尺寸》GB/T3326-1997
《家具床类主要尺寸》GB/T3328-1997
3、产品质量执行标准：
《木家具质量检验及质量评定》QB/T1951.1-1994
《刨花板》GB/T4879-1992
《刨花板第1部份对所有板型的共同要求》GB/T4879.1-2003
《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》GB18580-2001
《装饰单板贴面人造板》GB/T 15104-2006
《刨切单板》GB/T 13010-2006
4、产品类型
（1）实木家具：杉木、樟木
（2）板式家具：刨花板
第四章工艺技术方案
一、工艺技术方案的选择
（一）工艺技术方案选择的原则
（1）生产工艺技术水平应能达到目前国内同行业的先进水平；
（2）充分考虑节能和提高经济效益；
（3）尽可能缩短建设周期，尽快取得经济效益；
（4）充分利用国内先进的生产控制技术，降低建设投资。
（二）家具生产工艺技术特征
福建省海天工艺有限公司主要生产木制家具包括实木家具和板式家具。实木家具生产线主要由实木板方材加工工段、需油漆饰面部件加工工段、组合砂光工段组成。板式家具生产线主要由基材准备工段、贴面封边工段、钻孔工段、装配、包装工段组成。
家具生产线的主要设备大部分采用机械自动化设备，自动化设备控制系统以PLC 为主控器，由液晶显示器和PLC控制系统组成操作系统
（三）主要生产工艺流程
1、实木家具生产工艺流程
（1）实木板板方材加工
a、配料工段
符合要求的原料运入车间分类堆放，经过划线后送往圆锯机剔除结疤，开裂等缺陷，并堆成需要的长度后，送纵剖带锯机或细木工带锯机锯解成毛料后，送往机加工工段。
b、机加工工段
配料工段送来的毛料在平刨上完成基准面加工，获得光洁平整的表面，根据零件规格尺寸和形状要求，然后通过压刨及铣床对毛料进行加工，获得规格尺寸。毛料经
过刨削以后，其端面选用精密推台锯精截。
配料工段送来的毛料，在仿形车床、铣床、镂铣机上加工成各种型面的部件。加工好部件，送往自动开桦机、自动双头桦眼机、锯铣钻三用机、机密推台锯开眼、打眼、精截后送砂光工段。
c、砂光工段
本工段配有多功能砂光机、振动砂光机等对部件进行砂光。
（2）需油漆饰面的部件加工
a、基材及薄木准各木纹印刷纸饰面板及需贴薄木的基材在板式家具生产线开料锯上进行开料及定厚砂光后再送入实木家具生产线进行加工，小幅面的板件可再经实木生产线精密推台锯锯截成规格板，板件如有型边，可在全自动仿形双立轴铣床上加工。
薄木加工：外购刨切薄木在饰面前根据部件尺寸和纹理要求加工，在切皮机除去端部开裂和变色等缺陷部分，截成要求的尺寸，然后在工作台上根据设计拼花图进行拼花，再送拼缝机（缝皮机）上经行拼缝，以用于下一道工序。
b、贴面封边工段需薄木贴面的板件先经过直线封边机封边后，送单面涂胶机涂胶，与拼好的薄木经人工组坯后在进行加压贴面，薄木胶贴以热压胶合为主，也可采用冷压粘合。当板件在平面上反映出曲线时，则采用曲线封边机封边，再经人工修边和修角。
c、钻孔、砂光工段需钻孔的板件在两台单轴排钻进行钻孔。薄木贴面后的板件需经过一台双头宽带砂光机进行磨光处理。
（3）组合、装配
由实木家具生产线生产的家具零、部件在装配线进行组合装配，装配区配有气动工具及安装平台。装配好的家具送往涂装车间油漆生产线整体喷涂。
2、板式家具生产工艺流程
（1）基材准备工段需要开料的素板及外购的饰面板在电子开料锯上按要求的规格尺寸进行自动下料，部分小幅面的板件可用精密推台锯裁成规格板，开料后厚度公差未达到饰面加工要求的素板要经过自动宽带砂光机经行定厚砂光和精砂提高板面质量。有型边及需要铣线槽的板件在立轴铣床及镂铣机上加工。
（2）贴面封边工段
需要贴面的板件先涂胶组坯再加压贴面，然后进行封边，采用进口的封边机封边，以提高板材表面外观，提高档次。
（3）钻孔工段钻孔工段加工质量的直接影响到产品的质量，因此选用进口三排钻。
（4）装配、包装工段
板式家具生产线生产的各种板件，根据需要装配五金件后，经过清洗、检验、组装，组成需要的部件包装入库。
二、原材料、辅助材料和动力消耗情况
本生产项目的原材料、辅助材料和动力消耗情况见表4.2-1和表4.2-2。
表4.2-1 主要原材料年消耗量及储存量汇总表
表4.2-2 主要动力、燃料年消耗量
三、设备设计和选择
本项目实木家具、板式家具产品的质量要求较高，设备的选型必须遵循设备性能先进、自动化程度高、满足产品工艺需求、节约能源、安全可靠、对环境污染少、维修保养简便以及备件容易解决、配件互换通用性好等原则。同时，在选型时还要有较好性价比，以最小的投资，取得最大的效益。
（一）设备选型的设计要求
从家具行业的现状和实际情况出发，本项目实木家具生产和板式家具生产的生产设备尽可能应用自动先进、节能减排技术，尽量选用先进、安全、环保、经济适用的设备。
（二）主要生产设备及辅助装置
本项目的主要生产设备及辅助装置见表4.3-1～4.3-7。
表4.3-1 家具生产线主要设备一览表
表4.3-3 公用工程车间主要设备一览表
实木家具工艺质量要求与操作程序 第一部分材料加工 1.1下料 1.1.1严格遵守下料工艺操作规程 1.1.2加工前应检查板材的含水率,仔细核对板材和下料的加工尺寸,方法和质量要求,明确后方可进行下料加工.加工过程中必须进行多次复查,避免差错. 1.1.3不同规格的板材下料后不得堆放在同一料台上,以免造成下道工序加工困难和混乱现象. 1.1.4下料的质量要求: 应符合生产流程表的加工尺寸,做到准确无误,分批分类叠放整齐,在不降低产品质量的前提下,应充分利用边角余料,提高材料的利用率,合格率应达到97%. 1.1.5下料工必须经过培训,应熟知木材的各种常见缺陷及其对木材材质的影响. 1.2手压刨: 1.2.1手压刨操作者在接到上道工序的产品时,首先应检查无误后方可加工,同时检查刨刀是否锋利. 1.1.2手压刨加工出的产品应笔直,平滑,规格标准一致,殘茬深度在0.3mm之内,交角必须保证90度,无戗茬. 1.2.3加工好的部件按规格分类摆放,同时检查上道工序的产品质量对不合格件应及时选出. 1.2.4手压刨加工的产品合格率应在98%以上. 1.3冲锯:
1.3.1锯边前要仔细核对部件与生产流程表是否相符,准确无误后方可加工. 1.3.2确保锯边质量,避免差错,调机后加工第一件产品是,主副机手应分别检查,核对无误后方可进行加工,并在加工中多次检查,及时发现问题,及时控制质量事故. 1.3.3锯边的质量要求符合工艺规定,准确直角,大小锯路一致,误差在0.2mm之内,锯面应平滑,无崩口,锯痕,同时检查上道工序的产品质量,对不合格产品应及时选出. 1.4自动刨: 1.4.1严格遵守工艺操作规程 1.4.2质量要求直角,平滑,规格标准一致,薄厚正负误差在0.2mm之内,同时对不合格产品及时选出. 1.4.3加工好的部件,应按流程表分批分类叠放整齐. 1.4.4自动刨加工质量应在98%以上. 1.5开齿指接机: 1.5.1开齿机主机手在开齿过程中终须对上一道工序下来的料进行检查,发现端部带有活节及较硬纹理时应给予挑出,避免加工后出现崩齿. 1.5.2指接前的料必须挑选,原则是按树种,薄厚宽窄,颜色及缺陷情况进行分类摆放. 1.5.3指接料必须按照生产任务单所规定长度来进行定长指接,按需求生产. 1.5.4对于选料过程中发现的有死节,夹皮或钝棱等缺陷要挑出.送到下料锯或单片锯截除后再进行选料插接. 1.5.5指接完的料不允许再上下料锯加工. 1.5.6指接后的料合格率为98%以上. 1.6拼板:
32mm系统板式家具设计准则及生产工艺 一、“32mm"系列自装配家具 板式家具摒弃了框式家具中复杂的榫卯结构，而寻求新的更为简便接合方式，就是采用现代家具五金件与圆（棒）榫连接。而安装五金件与圆榫所必需的圆孔由钻头间距为32mm的排钻加工完成的。为获得良好的连接，“32mm系统”就此在实践中诞生，并成为世界板式家具的通用体系，现代板式家具结构设计被要求按“32mm系统”规范执行。 所谓“32mm系统”是指一种新型结构形式与制造体系。简单来讲，“32mm”一词是指板件上前后、上下两孔之间的距离是32mm或32mm的整数倍。在欧洲也被称为“EURO”系统，其中E－Essential knogledge，基本知识；U－Unique tooling ,专用设备的性能特点；R－Required hardware,五金件的性能与技术参数；O－Ongoing Obility,不断掌握关键技术。 32mm系列自装配家具，也称拆装家具（Knock Down Furniture,KD）,并进一步发展成为待装家具（Ready To Assemble,RTA）及DIY（Do It Yourself）家具。 32mm系列自装配家具，其最大的特点是产品就是板件，可以通过购买不同的板件，而自行组装成不同款式的家具，用户不仅仅是销费者，同时也参与设计。因此，板件的标准化、系列化、互换性应是板式家具结构设计的重点。 另外，32mm系列自装配家具，在生产上，因采用标准化生产，便于质量控制，且提高了加工精度及生产率；在包装贮运上，采用板件包装堆放，有效地利用了贮运空间，减少了破损、难以搬运等麻烦。 二、 32mm系统的设计准则 “32mm系统”以旁板的设计为核心。旁板是家具中最主要的骨架部件，顶板（面板）、底板、层板以及抽屉道轨都必须与旁板接合。因此，旁板的设计在32mm系列家具设计中至关重要。在设计中，旁板上主要有两类不同概念的孔：结构孔、系统孔。前者是形成柜类家具框架体所必须的结合孔；后者用于装配搁板、抽屉、门板等零部件必须的孔，两类孔的布局是否合理，是32mm系统成败的关键。 ㈠系统孔 系统孔一般设在垂直坐标上，分别位于旁板前沿和后沿。若采用盖门，前轴线到旁板前沿的距离（K）为37（28）mm；若采用嵌门或嵌抽屉，则应为37（或28）mm加上门板
板式家具加工工艺及检验标准 一、基材 板式家具的基本材料是刨花板和中密度纤维板,这两种板是可以用工业化生产方式进行大规模生产的工程材料。从材料来源、幅面尺寸和加工性能方面来说,它们不象实木和其它材料,对家具的设计和制造约束很少,因此家具设计师和制造商可以不受材料的限制,而完全根据用户不同品味的需要,设计和制作功能实用、风格各异的家具. 刨花板:将木材加工剩余物或小径材、枝桠材加工成一定形状尺寸刨花,施加一定量胶粘剂,经铺装成型热压而成。按结构分为普通板和定向板两类,而普通型刨花板又可分为单层、三层、渐变三种结构。家具用板以渐变和三层结构为主。通常用平压法制造。 刨花板主要优点是可按需加工成不同厚度大幅面的板材;可直接使用;不需干燥;易加工。利于机械化生产;运输保存方便;价格便宜。其缺点是边部毛糙,易吸湿变形,吸水厚度膨胀率较大;握螺钉力较低,紧固件不宜多次拆卸;容积重通常高于木材,刨花板家具较重,横向构件易产生下垂变形等。 我国刨花板产品质量差异较大,一般来讲引进国外先进设备,生产管理较好的企业产品质量较好,各项指标均能达到国家标准,但中、小企业刨花板产品质量均较差,表现在刨花形态差、施胶量高、刨花板吸水厚度膨胀率超过10%、厚度尺寸偏差大于土1.2mm、扭曲度大于10mm、刨花板饰面性能(砂不光、不能贴面)、封边性能均较差。刨花板产品质量低劣,在我国刨花板生产中普遍存在的问题。而它恰恰正是发展板式家具的一个最大障碍。 用于家具的刨花板应适合于家具的生产特点。西方发达国家虽然对刨花板按其用途不同而规定若干种具有不同性质的刨花板,而实际上还根据用户定货或用途的不同要求,提供特制的满足某些性能指标要求的刨花板。我国各地发展刨花板的
实木家具制造工艺的定义和要求 定义：实木家具生产工艺学是以实木家具等为主要研究对象，以“材料—结构—工艺（设备）—装饰—装配”为主要研究路线，科学系统地阐述实木家具生产工艺的基本原理、典型工艺及质量保证措施和研究实木家具生产中有关工艺问题的一门专业课 １工件的定位与安装 1 定位——在进行切削加工时，将工件放在机床或夹具上，使它与刀具之间有一个正确的相对位置。 2 夹紧——工件在定位之后，为了使它在加工过程中能始终保持其正确位置，还需要将它压紧和夹牢。 3 安装——工件在机床或夹具上定位和夹紧的全过程。（或叫装夹） 定位加工形式： 1 定位式加工——工件固定，刀具做进给和切削运动。 例如：钻床钻孔、电子开料锯裁板等 2 通过式加工——加工工件随移动工作台或进料装置（压辊或履带等）进给，而刀具只做切削运动。 例如：四面刨、压刨、开榫机、推台锯加工等。 3 定位通过式加工——工件由导向装置固定并可做一定的进给运动，而刀具既可做切削运动也可做进给运动。 例如：镂铣机铣型、车床旋圆等。 加工工序 工序:一个（或一组）工人在一个工作位置上对一个或几个工件连续完成的工艺过程的某一部分操作。 加工工序可分为安装、工位、工步、走刀 ⑴安装:工件在一次装夹中所完成的那一部分工作。（在单头开榫机上开两端榫头，需要两次安装） ⑵工位:工件处在相对于刀具或机床一定的位置时所完成的那一部分工作。（加
工一个零件的四面，采用五轴四面刨则是一次安装五个工位，采用四轴四面刨则是一次安装四个工位，而采用平刨、压刨分步加工，则先加工基准面和边，再加工相对面和边，还要加工型面，则要多次安装，多个工位） ⑶工步:在不改变切削用量（切削速度、进料量等）的情况下，用同一刀具对同一表面所进行的加工操作称为工步。（在平刨上加工基准面和边，为一个工序，两个工步） ⑷走刀:在刀具和切削用量均保持不变时，切去一层材料的过程称为走刀。（工件在平刨上加工基准面，有时需要几次切削才能得到符合要求的平整的基准面，每一次切削就是一次走刀） 基准：用于定位的点、线、面(加工——零件与刀具；产品——零部件之间)。 1 设计基准：设计时在图纸上用来确定零件与零件之间相互位置的点、线、面。 2 工艺基准：在加工或装配中，用来确定与该零件其余表面或在产品中与其他零部件的相对位置的点、线、面。 （工艺基准可分为定位基准、装配基准和测量基准） 3 定位基准——工件在机床或夹具上定位时，用来确定加工表面与机床、刀具间相对位置的表面。 定位基准情况机床 用一个表面作为定位基准，压刨、镂铣机 加工其相对面 用一个面作基准，又对它进行加工平刨、圆锯开槽 用一个面作基准，加工其相邻面四面刨、立铣 用两个相邻面作基准，四面刨、带锯机 加工其余两个相邻面开榫机、推台锯 用三个面作基准钻床、精截锯、CNC 定位基准又可分为： 粗基准：用未经加工且形状正确性较差的毛坯作为定位基准的为粗基准。如：配料时纵剖锯加工毛板。 辅助基准和精基准
https://www.doczj.com/doc/d313026018.html, 【家具百科】全程解析实木家具生产工艺流程 一：备料 1. 板材干燥，将木材的含水率控制在8%~10%，没有干燥过的木材一般含水率在50%以上，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。 2. 平衡，把干燥过的木头自然放置几天，让木材恢复平衡。 3. 选料配料，木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，如写字台的面、橱柜的可视部分等;内部用料指用在制品内部，如内档、底版等;暗用料指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。选材时注意节疤、内裂、蓝变、朽木、端裂。 4. 粗刨，给毛料板材定厚。 5. 风剪，毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。 6. 修边，截去毛料板材上不能用的毛边。
https://www.doczj.com/doc/d313026018.html, 7. 配板，木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。 8. 布胶，在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶(100克)的比，每次调胶500克左右。 9. 拼板，使用拼板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。 10. 陈化，布胶完成的木材放置2小时左右，让胶水凝固。 11. 砂刨，刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。 12. 锯切定宽，用单片锯给木材定宽。 13. 四面刨成型，根据需要的形状刨出木材。 14. 养生，将木材自然放置24小时左右。 二：木工
https://www.doczj.com/doc/d313026018.html, 1. 宽砂定厚，按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加完成后进行抛光砂，，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。 2. 精切，给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上板片对角线应≤1mm。 3. 成型，根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和 发黑现象，加工的部件表面应光滑、平整、线型流畅一致，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模板是否安装规范，刀具是否装紧，加工过程中禁止顺刀进料，部件尺寸误差不超过0.2mm。 4. 钻孔，按图纸的工艺要求钻孔，加工过程中做到无崩口、无刺现象，孔 位加工误差不得超过0.2mm，产品要做到配套钻孔，常试装、勤检查，确保产品的品质。 5. 配件栓砂，砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置，先补土后砂光。 6. 小组立，组立不用在拆开的部件，组立前应先备料，把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误，部件无崩口、毛刺、发黑现象，首件装好后复尺与
板式家具的生产过去主要依靠人工和一些简单设备，效率慢并且依赖人工师傅。随着数控开料机的发展普及，数控智能化的优势就很明显了，智能设计拆单软件结合数控开料机的优化开料，不但节省人工，还提高效率。那具体有哪些生产线设备可供消费者选择呢？ 具体可供选择的设备有：1.精密裁板锯 俗称推台锯，精密锯属于传统的木工机械设备，算是做定制板式家具设备中的元老级别了，很多小的厂家目前还在延用这种设备。 优点：价格便宜，一般在一万到二万元，很多人都可以投资购买。 缺点：机器操作复杂，需要专门的木工师傅对板材进行优化排版，板材的利用率一般在60%-80%之间，须是两个人才可以操作，加工效率低，不能加工异形，加工精度已经远不能满足当前市场的需求，而且机器的危险系数比较大，容易出现工伤，一旦出现工伤，工厂必然面临着倒闭的风险，现已经被市场逐步淘汰。
2.电子往复锯 有高端也有低端，高端点的可以一次开好几张板材，低端点的一次可多开2张板，这种设备是在产量非常大的工厂都有使用。 优点：批量化生产，效率高。价格从六万多到二十多万不等。 缺点：只能裁直板，不能加工异形，多用于电脑桌等简单橱柜衣柜批量加工。 3.数控开料机 是近2年内才兴起的一款以傻瓜式操作为基础的自动化数控裁板钻孔加工设备，配备专业的橱柜衣柜设计生产软件，可以实现三维在线设计柜体、自动拆单优化排版，成本预算等功能，目前主流的全屋定制家具生产设备，开料机搭配侧孔机和五面钻可以实现中等产量定制也可以实现批量定制生产。 优点：机器搭配定制家具设计软件，操作简单，速度快，精度高，功能齐全，能够大幅度降低人工和材料成本，是目前定制家具必备设备。 缺点：前期投入比较大，价格一般在十多万到二十多万不等，市场比较混乱，购买时容易被小厂家或者不负责任的厂家欺骗。
木制家具生产工艺流程 现代木制家具生产工艺主要有五个过程： 1、配料； 2、白胚加工； 3、组装； 4、涂装； 5、包装。 一、配料 新家具传统的配料方法通常由以下几道工序组成：选料、切长、压刨、纵剖、平刨、拼板、套材、压刨、四面刨等。随着新型加工设备的出现，以上的流程已得到相应的简化，但基本原理是不会改变的。 配料一般需用到下列机器：切床、压刨、开料锯、平刨、铣床、拼板机、带锯、四面刨等。另外，近几年出现的新型的设备有：全自动电脑优选锯、高周波拼板机、全自动高精度四面刨等等。 品质控制在配料过程中亦是相当重要的，配料的品质控制重点有：材料的质量（毛边、撕裂、凹陷、压痕、虫孔、腐朽、变形、节疤等）、含水率、尺寸、刀痕、拼板胶的配比及质量、拼板压力、加压时间、布胶的方法及用量、木纹的大小及方向、板材的握钉力及平整度。另外，热压也可归纳入配料的工序里，它是板材前期加工中的重要一环。热压包括拼花、贴皮、曲压等等。热压所使用的机器归纳机来有以下几种：切皮机、车缝机、布胶机、热压机、冷压机、封边机、曲压机等，近几年用于热压工序的新型机器不断的推陈出新，也使得许多传统工艺无法加工的产品现在可以加工了。热压的品质重点有：含水率、薄片的质量、板材的质量、木皮拼缝、木纹走向、热压的温度、曲压的模具形状等等。 二、白身加工（细作） 新家具的白身加工的生产工艺过程与中国传统家具（包括明清家具）的生产工艺过程有些不同，但只要严格按图纸加工，保证加工精度在公差允许范围内就行了。 白身加工（细作）也就是产品各分件从毛料加工成图纸所要求的尺寸和形状的一个加工过程。其重点要注意的加工工序是打孔、铣型、截斜角、雕刻部件的加工，必需保证加工精度，这样才能保证组装工序的组装精度在允许的误差范围内。 白身加工所用的机器种类较多，新的设备更是层出不穷，但无论机器设备如何先进，都离不 开基础五大类：切锯类、钻孔类、镂铣类、砂光类以及辅助类。具体常有的设备有：各种锯床（单片锯、双切锯、精密45度切、带锯、线锯等）、钻床（各种：台钻、排钻、群钻、立卧双用钻、气动钻等）、各种铣床以及镂铣机、各种砂光工具及机器等。另外许多新型的电脑全自动控制的机器给现代家具的生产制造带来了不同程度上的工艺变革。 此环节的品质控制要点主要要保证以下三个方面：尺寸、形状、木材质量。其详细的品质要求在此就不再详述。另外，砂光打磨是一个需要大量时间和空间的工序。打磨特别要注意的一点是不允许有横纹和圈纹的砂纸痕。 三、组装 组装工序是保证现代家具产品质量的关键工序，由于部分产品的体积大、重量较重且整体组装，所以在组装过程中对使用工具、组装台、人员等的配备都与中国传统家具有很大的区别。为保证组装的精度和操作的熟练程度，每一组装线都要进行合理安排，其基本过程是先装框架再装细节，装好后再对不合理的地方进行修整。 四、涂装 在此只作简要叙述，具体请参考“木制家具的美式涂装流程”篇。 此处所讲的涂装主要是指美式涂装。美式涂装是适合欧美地区使用和流行的家具的油漆涂装，主要包括一般美式自然涂装、古老白涂装、双层式涂装、乡村式涂装。其涂装工艺主要包括以下内容：基材前处理（包括破坏处理）、素材调整、整体着色、填充剂、胶固底漆、
实木家具生产工艺流程 一：备料 1．板材干燥，将木材的含水率控制在8%~10%，没有干燥过的木材一般含水率在50%以上，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。 2．平衡，把干燥过的木头自然放置几天，让木材恢复平衡。 3．选料配料，木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，如写字台的面、橱柜的可视部分等；内部用料指用在制品内部，如内档、底版等；暗用料指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。选材时注意节疤、内裂、蓝变、朽木、端裂。 4．粗刨，给毛料板材定厚。 5．风剪，毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。 6．修边，截去毛料板材上不能用的毛边。 7．配板，木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。 8．布胶，在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶（100克）的比，每次调胶500克左右。 9．拼板，使用拼板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。 10．陈化，布胶完成的木材放置2小时左右，让胶水凝固。 11．砂刨，刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。 12．锯切定宽，用单片锯给木材定宽。 13．四面刨成型，根据需要的形状刨出木材。 14．养生，将木材自然放置24小时左右。 二：木工 1．宽砂定厚，按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加完成后进行抛光砂，，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。 2．精切，给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上板片对角线应≤1mm。 3．成型，根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，加工的部件表面应光滑、平整、线型流畅一致，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模
板式家具生产工艺流程图与工艺说明 按照板式家具的设计机构来划分，板式家具可以分为组装家具和拆装家具。，组装家具是开箱就能用的，非组装家具需要自己组装，当然如果自己不会组装的话，还可以找专门的组装师傅来组装，板式家具大多为非组装。 按照板式家具材质来划分，可以分为各个不同材料的板式家具，例如常见的有MDF板；PB板；多层板等，而加工这些的原始材料比较常见的有柳木、榆木、杉木、橡木等。 按照板式家具的规格来划分，可以分为1200，1500，1800，2000等不同规格的板式家具。 按照板式家具的表面处理工艺来划分，可以分为喷清漆的板式家具，喷油漆的板式家具，不喷漆的板式家具。 按照板式家具喷漆的完成程度来划分，可以分为全部喷漆的板式家具和部分喷漆的板式家具。 就目前来看，为了节省成本起见，板式家具的可见部分一般是喷漆的，而不可见的部分一般是不喷漆的。以下是板式家具的生产工艺流程图。
板式家具生产工艺流程图
板式家具生产工艺说明 1、选择合适的板材是首要步骤，根据客户的定制选择不同的板材，例如MDF,PB板，多层板；不同的板材具有不同的加工特性，例如MDF版可以加工出各种造型，PB则握钉力较好，多层板可以加工弯曲造型等等。 2、开料就是切割，根据不同的加工要求，切割木材城不同的部件。 3、冷压工艺：将不同的简单材料在加入结合胶的情况下，压制成型，这一步根据需要设置。 4、封边是针对贴面、PVC和UV处理的板式家具可以封边处理了，也就是把切割的木材边缘封起来。 5、封边处理之后，进入排钻，钻孔按照板式家具的规格来划分，可以分为1200，1500，1800，2000等不同规格的板式家具加工的图纸进行排钻，排好之后打出来的孔完全符合家具组装的需求，贴面板家具到此为止。 6、对于喷漆的板式家具来说，面板往往是非贴面的素板，这时候要喷漆处理；喷漆前先要砂光，否则喷漆是喷不住的，而且喷漆的面板只能是密度板，也就是MDF。 7、砂光完毕之后，还需要不讳，也就是一种介质，灰能挂在板材上，底漆能挂在灰上，这里的灰就是我们常说的腻子。处理完毕之后，喷底漆，一般来说一次喷漆的效果不好，要重复打磨和喷漆多遍。 8、最后的工序是包装。装配合格之后进入包装程序，包装完毕之后注意防潮储存。
板式家具制作入门（原创连载中，已完成《工具篇》、《材料篇》） 板式家具制作入门 水浸街 前言 一个偶然机会，我今年从百度来到中国木工爱好者论坛，在这个论坛里潜水几个礼拜，拜读了老李、老万、 老崔、小贝以及其他人的大作，自觉获益非浅，使得我下决心购买了一些木工工具，并且也在木友们的帮助之下做出了衣顶柜、书架还有两个练手的板凳。在感谢木友们的帮助同时，也觉得需要为论坛做点贡献， 于是写下了这篇文章，希望对那些想要做家具但不知道怎么入手的朋友有点帮助。 论坛里的木工爱好者，按使用材料偏好大致可以分成两种，一种是实木家具爱好者，追求融入现代美感的实木家具作品，关键技术是榫卯接合、刨、边缘雕刻以及表面油漆处理，一般都使用现代的工具加工而非传统工艺，需要雕刻机、开榫机、电刨压刨、带锯台锯等，这一种爱好者占大多数；另一种是板式家具爱好者，喜欢类似市场上比较普遍的现代板式家具，这类家具的关键技术是设计、开料、五金件接合、封边以及表面粘贴防火板，也有使用油漆作表面处理的，设计、开料对尺寸要求很高，需要的工具有电锯、电钻、雕刻机或修边机等。本文适合板式家具爱好者。 工具篇 锯 台锯、电圆锯、云石机（使用木工锯片）至少要有一种，同时需要一个靠山； 手锯不是必需但最好备上。 板式家具使用工业化生产的标准板制作，一般不需要刨削，锯是保证尺寸准确性最重要的工具。 钻 电钻是必需的。 必备钻头：3 4 5 6 7 8 10 ，可以是麻花钻或者三尖钻，三尖钻开孔不易走位、边缘比较整齐； 必备开孔器：14或或15，用户三合一凸轮开孔，具体大小要看使用的三合一凸轮尺寸而定，当然如果不使用三合一连接可以不用；35，用于安装暗铰链开孔； 沉头钻或砂拉钻不是必需的，但如果备上的话可以提高安装沉头螺丝的效率。 开槽工具 如果安装金属封边条，则开槽工具是必需的，目前我没找到完美的解决方案。论坛里有老万使用云石机开 槽的文章，具体搜索一下就有，操作难度很高。我使用修边机+ T形刀开槽，难题是能买到的T形刀最薄也有1/10英寸（大约），开出的槽有3mm宽不大合用。
松木家具加工制作过程中的几种工艺 由于以人造板为基材的家具产品的环保性能一直受到人们的质疑，实木家具便成为有一定消费能力的消费者的首选。据近期国外有关资料统计，在西欧市场，实木家具占家具市场份额的47 % ；在中国市场,实木家具的份额也由1991年的12 %上升到2000年的34%，且大有方兴未艾之势。但由于天然林保护工程的实施，用作实木家具的主要原材料资源受到限制。因此，大力开发人工林速生材在家具制造中的利用是实木家具发展的方向。南方松木由于材性变异大、干缩变异大、干燥时易变形、木节多、含脂量大、易发霉和蓝变且影响表面涂饰等缺陷，在家具制造中一直受到冷落。1990年以来，我们以南方速生马尾松、国外松等为研究对象，对其用于家具制造的锯材厚度规格选择、脱脂处理、漂白、干燥、家具零部件的加工等工艺进行了研究。研究表明：只要对松木进行适当的工艺处理，松木完全可以用作家具用材，而且其产品具有色泽自然清新、纹理美观、耐久性好、表面装饰性优异、经济附加值高等特点。经部分厂家生产实践证明,松木家具可以与其他珍贵树种的实木家具媲美并深受用户喜爱，在市场上具有较强的竞争力。 1 松木家具制造工艺流程简介松木家具制造工艺流程如下： 松木锯解→溶脂→脱脂→干燥→表面机加工→剔除缺陷→接长（铣指接棒→涂胶→指接）、拼板（侧面刨光→涂胶→侧向拼板）、拼厚（四面刨→涂胶→正面胶拼）→零部件精加工（以下工艺流程与其它木家具制造工艺相同）→组装→表面涂装→检验→出厂 由此可以看出：松木家具制造与其它实木家具制造的基本工艺流程是大致相同的，对这些常规工艺，本文将不再赘述。在此，我们将重点就其基材的制备、处理和加工等特殊和关键技术进行阐述。 2 松木锯材厚度规格的选择 松木锯材厚度规格的选择主要考虑下列几个因素：（1）锯材出材率。锯材为板材形式，当厚度规格过大或过小时，都会降低出材率。一般小径级材锯薄板,较大径级的材锯厚板。（2）脱脂的难易。一般说来，锯材厚度越大，脱脂所用的时间越长，木材表面强度损失也越大。（3）常用家具零部件的尺寸规格。合
1、概述 工业自动化是中国家具产业迅速做大做强的捷径，在不久的将来也会是唯一出路。将数控设备与软件对接，组建集数控开料加工中心、封边机、数控排钻加工中心于一身的板式生产线，将使家具企业，尤其是以定制家具生产为主的企业，迅速具备巨大的比较优势—即更快供货、订单无错误、持续降低生产成本，具备这样能力的企业，毫无疑问也就具备了布局全国市场的基础实力。在选择设备时，国外品牌实力固然强劲，而国内品牌更为实在的价格及不断拓展的潜力不容忽视，一味“崇洋”大可不必。能够适应家具行业新发展，完美融合品质、价格及售后服务者才是用户的首要选择。星辉数控生产的板式家具自动化生产设备将CV软件与数控排钻加工中心成功对接，专为橱柜衣柜企业打造，可以适应任何规模的企业从设计到生产、从门店到工厂、从前端到后端的各种需求。 2、设备加工流程 ?CV软件与E3/E4上下料设备对接，可实现“四个自动化”。根据CV计算的板材优化开料方案，相应优化代码自动输入上下料设备中 ?自动上料：叉车将一打板材放置在上料处，在上料区有自动感应的光电开关，每当设备自动抓一张板材，上料处会自动升高至设备同样的高度，方便下次抓料 ?自动打垂直孔：吸盘自动抓料后定位装置调整板材至最佳状态，系统读取CV软件生成的加工代码，排钻自动执行打垂直孔 ?自动开料（可切割异形）：打孔完毕后进行开料（包含切异形），板材切 割后，推料装置下降至台面 ?自动下料：把切好的板材推至下料区，同时吸盘抓一块新的板材到加工区，整个过程实现自动化 ?条码机自动打印条码：下料区有条码打印机，每切割一块板材相应打出一张条码，加工条码上包含板材规格、尺寸、孔位等信息，为后续加工做好准备 ?粘贴条码到相应的板材：工作人员在下料区将条码贴到相应的板材上，每拿下一块板材，下料处的光电开关会自动感应，皮带传送板材至开关处，工作人员把板材放置到传送带上即可。 3、设备应用行业 板式家具、橱柜衣柜、办公家具、定制家具 引用： 《中国机械工业制造手册》 《中国木工制作手册》 《星辉木工机械操作手册》 关键字：星辉板式家具自动化生产设备板式家具自动化设备 板式家具设备板式家具生产设备板式家具自动设备
板式家具生产工艺流程图生产工艺流程： 板材检验检验 开料 检验 铣型 检验 砂磨 冷压粘贴 检验 后成型 检验 压平衡板 检验 齐边精裁防火板检验开料 检验检验检验检验检验检验 入库包装清洗组装预埋处理钻孔封边
浅析板式家具生产工艺 核心提示： 未来几年内国内板式家具厂将出现两种主要生产局面：一是集团化企业的规模化生产，企业投资一次到位，生产设备先进，市场占有率高，资金雄厚，这些企业生产是大而全，工艺流程也将更错综复杂；另一种就是一些中小企业为了生存或是依附于大企业或是自己联合起来增强竞争力，形成一种联合的生产局面，生产工艺流程将会更细化，会出现工序生产企业，如开料就可以单独立厂，将各联合企业的板料统一加工，再如有些厂去做油漆或某个产品零部件，以提高生产设备的利用率。无论是前者还是后者，要求产品的工艺流程设计都要越来越清楚，越来越完善，达到高度的协调统一，这样才能配合运作。再有就是计算机同局域网的普及和应用，工艺流程现场管理将实行无工艺文件管理，全部采用条码管理，生产管理将会更方便、更快捷、更准确。 国内板式家具的发展历程: 所谓板式家具，是指以人造板为基本材料，配以各种贴纸或者木皮，经封边、喷漆修饰而制成的家具。同实木家具相比其主要有两点特征：一是不易变形，可拆卸安装，方便运输和仓储，可以说板式家具的外观设计变化更多，更具个性。二是节约木材资源，提高木材利用率。这两点是板式家具在当今市场上迅猛发展的主要因素。 国内板式家具的发展主要是从上个世纪八十年代末九十年代初开始经历了一个从无到有、从幼稚到成熟的发展历程。板式家具至今近二十年的发展道路上主要经历了两个主要发展阶段。一是九五年前后中国板
板式家具生产工艺流程 一个完整意义上的板式家具生产工艺流程要从原材料的准备，经过木工制作、油漆涂饰到最后产品包装入库等诸多环节和步骤组成。因为油漆工序在上两期《深圳家具》上已有一些专业人士详尽论述过，所以本次板式生产工艺重点针对木工工序。提到板式家具生产工艺在很多人看来十分简单，三步一体的开料、封边、打孔，所用的设备也无外乎开料锯、封边机、排钻。结构要点无非是32系列拆装连接件等，其实实际上的板式家具生产工艺要远比这些复杂得多，同样是一块板件，有些只要一两道工序就可以完成，而有些则十数道甚至数十道工序才能够完成。如抽屉底板，只要开料就可以，而如一块较复杂的地柜面板其结构是蜂窝空心，面木皮，边实木封边且有边型，上面还要镶嵌玻璃。单一面板的加工就要二十几道工序才能完成，所以说板式工艺的复杂程度同产品的外观设计、产品结构、用料以及生产线上产品品种的种类数量等诸多因素息息相关，涉及的要素越多就越复杂。板式生产工艺的主要构成要素：原材料、工艺文件、机器设备、操作工人以及相应的品质和生产管理系统。其中原材料准时到位是整个工艺流程的前提和基础，而工艺文件则是整个加工流程和管理活动的行动依据，工艺文件要全面细致。板式家具工艺文件大概有：效果图、三视图、零部件分解图、零部件加工图、五金配件清单、包装方案、安装示意图、原材料明细表（BOM）、零部件加工工艺流程表、产品使用说明书。其中零部件加工图要与零部件加工工艺流程表结合使用并与生产线上的零部件产品同步运行效果最佳。零部件加工流程表里面的主要内容要涵盖名称、规格、数量、用料、批次、加工注意事项、特殊检验标准、工时、工序及序列号等基本内容。
板式家具制作入门(原创连载中，已完成《工具篇》、《材料篇》) 板式家具制作入门 水浸街 前言 一个偶然机会，我今年从百度来到中国木工爱好者论坛，在这个论坛里潜水几个礼拜，拜读了老李、老万、老崔、小贝以及其他人的大作，自觉获益非浅，使得我下决心购买了一些木工工具，并且也在木友们的帮助之下做出了衣顶柜、书架还有两个练手的板凳。在感谢木友们的帮助同时，也觉得需要为论坛做点贡献，于是写下了这篇文章，希望对那些想要做家具但不知道怎么入手的朋友有点帮助。 论坛里的木工爱好者，按使用材料偏好大致可以分成两种，一种是实木家具爱好者，追求融入现代美感的实木家具作品，关键技术是榫卯接合、刨、边缘雕刻以及表面油漆处理，一般都使用现代的工具加工而非传统工艺，需要雕刻机、开榫机、电刨压刨、带锯台锯等，这一种爱好者占大多数；另一种是板式家具爱好者，喜欢类似市场上比较普遍的现代板式家具，这类家具的关键技术是设计、开料、五金件接合、封边以及表面粘贴防火板，也有使用油漆作表面处理的，设计、开料对尺寸要求很高，需要的工具有电锯、电钻、雕刻机或修边机等。本文适合板式家具爱好者。 工具篇 ● 锯 台锯、电圆锯、云石机（使用木工锯片）至少要有一种，同时需要一个靠山； 手锯不是必需但最好备上。 板式家具使用工业化生产的标准板制作，一般不需要刨削，锯是保证尺寸准确性最重要的工具。 ● 钻 电钻是必需的。 必备钻头：3 4 5 6 7 8 10，可以是麻花钻或者三尖钻，三尖钻开孔不易走位、边缘比较整齐； 必备开孔器：14或14.5或15，用户三合一凸轮开孔，具体大小要看使用的三合一凸轮尺寸而定，当然如果不使用三合一连接可以不用；35，用于安装暗铰链开孔； 沉头钻或砂拉钻不是必需的，但如果备上的话可以提高安装沉头螺丝的效率。 ● 开槽工具 如果安装金属封边条，则开槽工具是必需的，目前我没找到完美的解决方案。论坛里有老万使用云石机开槽的文章，具体搜索一下就有，操作难度很高。我使用修边机＋T形刀开槽，难题是能买到的T形刀最薄也有1/10英寸（大约2.5mm），开出的槽有3mm宽不大合用。 ●
板式家具厂设备列表 版权所有:顺德阿坤 佛山市顺德区一诺纵横机械制造有限公司板式家具设备，仅供参考 精密推台锯90 度 15000 ---30000元 技术参数|SPECIFICATIONS 最大锯切长度最大锯切高度主锯片最大直径开槽锯片直径主轴转速 槽锯轴转速Max.cutting length Max.cutting thickness 2800mm 80mm 305mm Main shaft saw blade diameter Semi-saw blade diameter 120mm Main shaft rotation Semi-saw shaft rotartion 4000/5000r/min 8000r/min 4.0kw/380v 0.75kw/380v 主锯电机功率/电压槽锯电机功率/电压主锯轴直径槽锯轴直径重量 Main-saw total power/voltage Semi-saw total power/voltage 30mm Main-saw shaft diameter Semi-saw-blade diameter 22mm Weight 600kg Ovrall size 2800*3100*850mm 外形尺寸 电脑裁板锯(又称:电子裁板锯,电子开料锯,电子锯,开料锯,电脑开料锯,全自动裁板锯等) 这类机械一般有两种:主要区别是裁切宽度分别为:2700---3300.这是主要针对国内规格板的. 价格从低到高都有:17万—50万不等(这里包含一些进口机.如果是纵横锯一般是国外的需要150万左右.国内的唯一一家能做的是佛山市一诺纵横机械制造有限公司才有) 技术参数:最大锯切长度:2700—3300MM,最大锯切厚度一般100-120MM, 主锯片最大直径:355—450MM,开槽锯片直径:160-180MM.主锯转速:4000转,槽锯转速:6800转, 裁切速度:0-80米/分钟,送料速度:0-80米/分钟.主锯电机功率:11—15KW,槽锯电机功率:1.5KW.牵引电机:1.5KW, 鼓风机:2.2KW,送料电机功率:1.5KW.外形尺寸:5500X6000X1700MM 钻孔机 7200 元 电机功率：1.1KW2 个，电源：380V,工作台尺寸：360X870MM,水平钻孔深度：75MM,可 调钻孔距离：20-112MM 或者18-90MM,主轴转速：2840 转每分， 外形尺寸：高1550X 长940X 宽870MM,重量约200KG 空气压缩机5000 元 型号EV-70 功率KW/HP 3/4 排气量m3/min 0.36 气桶容积 使用压力L MPa 110 0.8 缸径×缸数70× 2 最高使用转数 包装尺寸RPM L× B× H(cm) 1200 146× 52× 91 手提封边机3800 元 机器净重8KG 机器尺寸330*310*350mm 总功率765w 电机瓦数 15w 发热件功率750w 溶胶盆体积160ml 预热时间约10 分钟材料进给速度1-6 米/分钟（无极调速）
板式家具生产工艺与设备 板式家具加工工艺 一基材 板式家具的基本材料是刨花板和中密度纤维板，这两种板是可以用工业化生产方式 进行大规模生产的工程材料从材料来源幅面尺寸和加工性能方面来说，它们不象实木和其它材料，对家具的设计和制造约束很少，因此家具设计师和制造商可以不受材料的限制，而完全根据用户不同品味的需要，设计和制作功能实用风格各异的家具 刨花板：将木材加工剩余物或小径材枝桠材加工成一定形状尺寸刨花，施加一定量胶粘剂，经铺装成型热压而成按结构分为普通板和定向板两类，而普通型刨花板又可分为单层三层渐变三种结构家具用板以渐变和三层结构为主通常用平压法制造 刨花板主要优点是可按需加工成不同厚度大幅面的板材；可直接使用；不需干燥；易加工利于机械化生产；运输保存方便；价格便宜其缺点是边部毛糙，易吸湿变形，吸水厚度膨胀率较大；握螺钉力较低，紧固件不宜多次拆卸；容积重通常高于木材，刨花板家具较重，横向构件易产生下垂变形等我国刨花板产品质量差异较大，一般来讲引进国外先进设备，生产管理较好的企业产品质量较好，各项指标均能达到国家标准，但中小企业刨花板产品质量均较差，表现在刨花形态差施胶量高刨花板吸水厚度膨胀率超过10％厚度尺寸偏差大于土1．2mm扭曲度大于10mm刨花板饰面性能（砂不光不能贴面）封边性能均较差刨花板产品质量低劣，在我国刨花板生产中普遍存在的问题而它恰恰正是发展板式家具的一个最大障碍 用于家具的刨花板应适合于家具的生产特点西方发达国家虽然对刨花板按其用途不同而规定若干种具有不同性质的刨花板，而实际上还根据用户定货或用途的不同要求，提供特制的满足某些性能指标要求的刨花板我国各地发展刨花板的主要目标之一是为了做家具，而且力求经过表面装饰加工后使用．作为刨花板用户的家具业当然无法直接干预刨花板制造厂家的生产，但是我们应对这种材料在制作家具中应具备的质量要求有一透彻的了解，从而从用户角度对刨花板的性能提出要求 任何家具都是由若干个零部件按一定要求装配组成．虽然家具品种款式尺寸多种多样，零部件的形状尺寸质量要求和数量也各不相同但同类家具的构成均有其自身的规律有章可循例如板式结构框类家具不论是大衣橱书橱，还是客厅低柜床头柜，均是由旁板（含中旁板）和顶（或面）板底板组成柜胴体．然后在柜胴体上安装背板，起围蔽作用并增加柜体的刚性．再装抽屉门板和活动的搁板等有的柜子还有脚架以它支承整个柜体，有的橱柜要加上装饰用的帽线装饰木线等目前柜体的接合基本采用拆装结构，用连接件与圆榫进行接合橱柜上的各零部件所起作用不同，因此所采用的材料．构造也应有所区别，应分别加以考虑和选用例如家具上的横向构件搁板上放置物品起承重作用要求有足够的抗弯强度，同时，其每米长的下垂变形（蠕变）不能大于3mm．否则人的根睛能明显感觉到变形，而影响美观所谓蠕变是指
实木家具制作详细工艺 流程 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
WORD文档，可下载修改 ?是指由天然木材制成的家具,家具表面一般都能看到木材真实的纹理它不仅仅包括人们印象家具的所有用材都是实木,包括桌面、柜子的门板、侧板等均用纯实木制成,不使用其他任何形式的人造 实木家具工艺流程介绍? 1、产品生产总步骤；备料生加工成型油漆总装 备料：从原木变成板材等。包括对木材的蒸煮杀菌等定型处理，再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用。 生加工：形成产品木胚工件；包括：断料、开料、平刨、压刨等加工工序。 成型：加工制造成符合各种设计形状的部件。 2、实木家具生产流程： 断料开料（直料、弯料）平刨压刨出齿、接齿 机械加工安装二次烘干油漆包装入库 机械加工：包含了锣机、出榫、打孔、机磨等加工工序。 3、板式家具生产流程介绍： 开料冷压精锯封边排孔钉装试装油漆包装入库 4、实木家具油漆工艺流程： A、田园雅筑（19系列）油漆工艺： 白坯含平台喷第一次底油（待干2小时）打第一次油磨 手工擦色（三次）喷第二次底油（待干3小时） 打色油磨面油（待干小时）包装 B、雅茗（16系列）油漆工艺： 白坯含平台喷第一次底油（待干3小时）手工擦色打底色磨含平台喷第二次底油（待干3小时）打油磨 修色（待干3小时）色油磨面油（待干小时）包装 5、油漆涂饰： 目前在家具上使用的油漆分为五大类：水溶性油漆、硝基漆（NC）、光敏油漆（UV）不饱和聚脂漆（PU）、饱和聚脂漆（PE）。 1、水溶性油漆：目前公认最环保的涂料，因为它使用“水”作为稀释剂，挥发物无毒无味，在欧洲广泛使用，但国内暂时得不到有效推广——价格过于昂贵（目前国内价格为150~180元/公斤）。但这是家具界的发展方向。加工方式可用喷涂或刷涂。 2、硝基漆（NC）：是一种由天然原材料（生漆）加工制成，稀释剂是松节水。中国人很早的时候已经开始使用这种涂料。其优点在于环保、易加工、能充分保持木质的天然纤维的立体感。缺点在于含油份较少，加工过程需要反复施工。该种油漆多用于红木家具以及出口美国、日本等国产品。加工方式可用喷涂或刷涂。
板式类家具生产工艺、流程 及设备简介 板式家具、橱柜、衣柜三类虽然制作工艺相仿，但其三类所用板材不尽相同。 一、橱柜 橱柜主要种类区别在于其门板特点，门板作为表现橱柜外观和总体质量的主要部分，通常是订购橱柜时首先要考虑的。目前市场上常见的橱柜门板主要有以下几种：（1）防火板门板：这种门板通常选用环保E1级大芯板（刨花板）作基材，外贴优质、环保防火板。具有耐磨、耐高温、耐划、易清洁以及不易变形、色泽靓丽等特性，成为门板的常用材料。
（2）烤漆门板：通常是在优质E1级中密度纤维板的基材上多道喷涂环保油漆，再通过干燥和表面抛光等工艺处理的门板。色彩缤纷多样，质感好，容易清洁。其中金属漆所带来的高光色泽与金属质感，极具华丽尊贵的气质。但对技术工艺、加工环境及操作技术的要求较高，如工艺不过关，容易形成漆面不均匀、局部脱漆或沾染污迹等缺陷。烤漆门板要注意使用与保养，应避免用硬物刻划或冲击。 (3)PVC模压门板：在18mm优质E1级环保中纤板基板表面经专用设备真空加压、吸附PVC 三维膜（厚度0.35-0.7mm）做成。这种门板表面可作各种纹饰或造型，具有色泽丰富多变、不需封边等特点，避免了贴面门板边缘可能出现的开胶或吸潮等问题，国际上亦称其为“无缺损板材”。菲林格尔、澳柯玛等橱柜均有此种门板。 (4)实木门板：天然木材特有的纹理和质感，具有回归自然、返璞归真的优雅情调。国
内高档实木橱柜门板大多采用进口的高档实木制作，加上精湛的边、角、饰线等工艺处理和油漆工艺，各种典雅华丽的门板造型，使其带来浓浓的贵族气息，深受成功人士欢迎。但通常价格较贵。 (5)三聚氢胺门板：采用以E1级环保防潮刨花板为基材的双面三聚氢胺浸渍饰面板。作为门板材料，这种材料有许多进口和国产品牌，不同品牌的品质区别也较大。一般而言，进口品牌和部分国产优质品牌其材质和特性优良；但也有一些国产的双饰板，由于采用廉价原料或工艺不过关，其物理性能、环保性能或表面的精美程度达不到橱柜面板的要求。