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12Crmov p22高温再热器入口联箱管座焊接作业指导书

12Crmov p22高温再热器入口联箱管座焊接作业指导书
12Crmov p22高温再热器入口联箱管座焊接作业指导书

作业指导书

工程名称:阚山发电厂#2炉高温再热器入口联箱接管座更换

编号:H-01

作业项目名称:#2炉高温再热器入口联箱接管座更换焊接

编制单位:江苏省电力建设第一工程公司

编写:日期:

审核:日期:

批准:日期:

出版日期:版次:

目录

1.适用范围

2.编制依据

3.工程概况及主要工作量

4.作业人员的资格和要求

5.施工主要机具、工具及材料计划

6.作业程序、方法及工艺要求

7.质量检查及验收

8.各级人员职责与权限

9.安全文明施工及要求

10.环境管理

11.技术记录

12.附录:施工危险因素辨识及预防控制措施

1.适用范围

本作业指导书适用于阚山发电厂2#炉高温再热器进口联箱管座焊接。

2.编制依据

●《火力发电厂焊接技术规程》(DL/T869-2004)

●《焊接工艺评定规程》(DL/T868-2004)

●《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇(1996版)

●《焊工技术考核规程》(DL/T679-1999)

●《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分(DL5009.1-2002)

●《火力发电厂金属技术监督规程》DL438-2000

●《电站锅炉压力容器检验规程》DL647-2004

●《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002年

●《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》国质检锅[2002]109号

●《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》DL/T821-2002

3.工程概况及主要工作量

3.1工程概况

阚山电厂1#机为超超临界燃煤机组,高温再热器入口集箱母管材质为SA355P22。短管材质为12CrMoVG

高温再热器入口的蒸汽参数:压力为33Mpa 温度为575℃,在运行和检修过程中发现,,其中有35只管座焊口存在着面形或线型缺陷(可能是裂纹) 。经业主和检测方对缺陷的危害性分析后,现决定对这些管座进行更换,并在现场重新焊接。

3.2主要工作量

部件名称规格母材材质焊口数

1 高温再热器入口集箱φ559×40 A335P22

2 高温再热器入口集箱插座φ60×5.5 A335P22+12CrMoVG128

3 高温再热器入口集箱短管φ60×5.5 12CrMoVG128

合计256

焊接方法:焊口焊接采用Ws焊接方法。

3.3主要作业工期和劳动力安排

施工工期为2011年10月15日至2011年10月25日,共10天(包括热处理);主要施工人员:高压合格焊工4名,热处理工2人。

4.作业人员的资格和要求

4.1凡参加阚山发电厂2#炉高温再热器进口联箱管座焊接的焊工、热处理工必须经过相应的项目技术考核合格取得焊工合格证书并在有效期内。

4.2焊接质检人员必须持有有效的焊接质检员资质证书。

4.3焊工应有良好的工艺作风,严格按给定的焊接工艺施焊,并认真实行质量自检。

4.4焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书,凡遇于作业指导书要求不符时,焊工应拒绝施焊。

4.5热处理人员应经过专业培训并取得有效资格证书。

5.施工主要机具、工具及材料计划

序号名称型号规格单位数量

1 电焊机ZX7-400 台 4

2 焊条烘箱150Kg 台 1

3 电焊皮线35mm2米400

4 焊条保温桶TRB-

5 只 4

5 电焊钳300A 把8

6 电焊面罩把 4

7 焊缝检验尺把 1

8 钢丝刷把 4

9 工具包只 4

10 去渣锤把 4

11 烘把H01-40 只 2

12 热处理电脑控温柜DWK-360KW 台 1

13 中长图自动记录仪EH-06 台 2

14 便携式测温仪台 1

15 热电偶K型φ3、1000-1200℃支12

16 绳状加热器25米/根根10

17 片状加热器180*150 片22

18 硅酸铝保温棉Kg 125

19 笔式手电筒只 4

材料统计表(计划用量)

序号名称规格焊材单

数量备注

1 电焊条ф2.5 R317 Kg 18

2 焊丝ф2.5 TIG—31 Kg 13

焊材在施焊前,必需光谱复检,合格后方可使用。

6.作业程序、方法及工艺要求

6.1作业程序

焊接施工过程包括管座挖除(机械打磨)、着色渗透检查、施焊和自检等几个重要工序。每道工序符合要求后方可进行下道工序。多层多道焊时,每一层都需清理焊渣和自检,否则禁止下一层焊接。

6.2焊前准备及条件

6.2.1焊前应确认插管的位置,然后采用机械和打磨的方式进行挖除.

在机械或打磨过程中,一定要注意找到并清除残余插管,并经业主方焊接和无损检测人员的确认后,再进行着色渗透检查合格,只至确认残余管座完全被清除,方可进行正式焊接。焊口焊前必须进行预热,温度不低于250℃。

6.2.2工件在焊接前,应将待焊部位15mm范围内的油漆、锈、垢等清理干净,

直至露出金属光泽,并检查无重皮、裂纹、毛刺等缺陷。

6.2.3焊条烘燥应严格按说明书进行,焊条领用时应装入焊条保温桶内,随用随取,作业时焊条保温桶应通电,温度保持在80-110℃。

6.2.4焊前检查所有使用的电焊机是否运转正常,接线是否正确可靠。

6.2.10焊前须经技术人员对技术、质量、安全交底,熟悉图纸、规程及对焊缝的要求。6.2.11焊接场所应具有挡风、防雨等措施。环境温度应保持在5℃以上,如环境温度低于5℃,应设法提高,以利于焊接。

6.2.12焊工在施焊前,应进行条件相适应的模拟练习,经检查符合要求后方可正式上岗焊接,并保留检查记录。

6.3焊接方法及焊接材料的选择

采用以下工艺参数焊接:

焊层焊接

方法

焊条(焊丝)

电流

(A)

电压

(V)

氩气流量

(L/min)

焊速

(cm/min)

层次厚度

(mm)

1 Ws TIG-R31 φ2.5 + 75~90 10-14 10--1

2 8.5-9.5 2.0-3.0

2 Ds R317 φ2.5 - 75~90 20-24 8.5-9.5 2.0-3.0 …Ds R317 φ2.5 - 75~90 20-24 8.5-9.5 2.0-3.0 焊后热处理参数:升降温速度为156℃/h 恒温温度为740℃恒温时间为2h

6.4焊接工艺要求

6.4.1预热

对于12Cr1MoV焊口在焊接之前需要预热,加热方式采取火焰加热。预热温度见下表:序号钢种(Ds)预热温度℃

1 12Cr1MoV 250

预热的范围为从对口中心开始,每侧不少于焊件厚度的3倍,且不小于100mm。

6.4.22#炉高温再热器进口联箱管座焊接时,每一层焊接完成后,焊工认真检查,确定焊缝无缺陷后,再进行下一层及盖面层的焊接。

6.4.3盖面前应先检查打底焊缝的质量,如有缺陷应及时消除,盖面焊接接头和打底层的接头要错开。

6.4.4施焊时应特别注意两个接头处,必须熔合良好,层与层之间的氧化物、飞溅等杂质清理干净,检查合格后方可焊接次层。

6.4.5施焊过程若被迫中断时,应采取防止裂纹产生的措施(如后热、缓冷、保温等)。再焊时,应仔细检查并确认无裂纹后,方可按照工艺要求继续施焊。

6.4.6热处理:

热处理采用绳型加热器。

12Cr1MoV焊口在焊接之后需要热处理,加热方式采取电加热。热处理温度见下表:序号钢种热处理恒温热温度℃

1 12Cr1MoV 720---750

为保证焊后热处理质量,热处理加热宽度、保温宽度和厚度应符合DL/T819-2002的规定。热处理的测温必须准确可靠。热处理时,测温点不得少于两点。焊接接头热处理后,应认真做好记录。焊口必须在热处理后才能承载。

热处理曲线:

6.4.7焊接接头有超过标准的缺陷时,可采取挖补方式返修。但同一位置上的挖补次数一般不得超过两次。对修复后的焊接接头,应100%进行无损检验。返修焊口的焊接工艺与正式焊接相同。

7.质量检查与验收

7.1质量检查包括焊前、焊接过程中、和焊接结束后三个阶段的检查,应严格按程序进行。

7.2焊接完工后,班组和焊工应对焊缝表面进行100%自检,合格后填写自检单交工地质检员复检,及时通知金属试验室进行检验。

7.3焊缝边缘应圆滑过渡到母材,焊缝外形尺寸应符合图纸要求。

7.4焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣,咬边深度不大于0.5mm,且咬边长度不大于焊缝全长的10%;焊缝余高差≤2mm。

7.5焊口检验

根据《火力发电厂焊接技术规程》(DL/T869-2004)、《火电施工质量检验及评定标准》及甲方规定,主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道管焊口检验方法及比例为:

焊工自检100%

项目部专检100%

无损检验100%

光谱分析100%

硬度100%

8.各级人员职责与权限

8.1参加焊接的焊工严格按照给定的焊接工艺负责完成合格的焊接接头,并对所焊焊缝负责。

8.2焊工有安全否决权。凡有安全隐患的地方无防范措施或措施不到位时,有权停止作业,待隐患排除后,再进行作业。

8.3焊工应认真履行自检职责,及时填写自检单交工地质检员复检。

8.4技术人员负责焊接施工前的交底、施工过程中的技术指导和监督,及时做好焊缝的探伤委托工作,并做好记录。

8.5质检人员负责检查、监督焊接工艺在焊接过程中的执行情况和验收评定工作。

9.安全文明施工及要求

9.1凡参加施焊焊工须经体检合格后方可上岗。

9.2作业前班组长、技术人员要对施工人员进行安全、技术、质量交底。

9.3作业人员在进行焊接工作时必须遵守安全、防火等规程的有关规定,班组应经常进行安

全教育,并设专职(或兼职)安全员一名。

9.4进入施工现场必须戴好安全帽,高空作业系牢安全带,穿焊工专用工作服,绝缘鞋、戴专用手套。

9.5高空作业应备好工具包,施工所用工具尽可能置入其中,不准乱掷焊条头等杂物。

9.6夏季施工时,施工现场要采取防暑降温的措施。冬季施工应注意保暖,防滑、防冻。9.7施工用的脚手架以及走道应由专业架子工搭设和拆除,未经原搭设部门的同意,任何人不得私自拆除;脚手架以及走道在使用前必须仔细检查,执行挂牌制度,确认绑扎牢固、安全可靠后方可使用。

9.8施工中使用的电源线,严禁有裸露电线,各闸刀、插头、插座应完好无损。施工用电的接线及拆线应由专业电工完成,任何人不得私自拆、装电源。工器具(或设备)使用电源时必需经过漏电保护器。

9.9电焊机棚应有良好的防雨措施,电焊机外壳应可靠接地,对电焊机二次出线经常检查,破损处及时处理,防止触电(特别是雨后)。

9.10焊前检查并确保工件点下方及四周5m范围内没有易燃易爆物品。工作完毕后切断电源、气源减少资源上的浪费;检查现场确认无起火危险后方可离开。

9.11焊接用电缆有破损的地方用绝缘胶布包扎好,电缆拉放应整齐、美观符合现场安全文明施工的要求。

9.12夜间作业须有充足的照明,遇到六级或六级以上的大风、大雨、大雪、大雾等天气应停止露天作业。

9.13作业现场应做到“工完、料尽、场地清”。

9.14焊接作业时必须避开垂直交叉作业,否则必须搭设可靠的隔离层。

10.环境管理

10.1焊条头、焊丝头等及时回收,交仓库统一管理;

10.2现场焊渣及时清理,送至无害不可回收固体废弃箱;

10.3废手套等采取集中放置,进行焚烧处理。

11.技术记录

11.1焊接安全质量技术交底记录。

11.2自检记录。

11.3分项工程焊接综合质量等级评定表,分项工程焊接接头表面质量检验评定表。

11.4焊口光谱、UT、硬度检验报告。

3.附录:施工危险因素辨识及预防控制措施

工程名称:阚山电厂检修施工项目:2#炉高温再热器进口联箱管座焊接

危险点和环境因素描述拟采用的风险控制技术措施一场地和环境

1.作业区域潮湿。应使焊接区域及周围环境干燥后或垫上干燥的木板再进行焊接工作。

2.作业前未检查场地周围安全状

态。

施工人员每天施工前对作业场所进行仔细检查,及时发现安全隐

患。

3.作业后未检查作业场所,留下安

全隐患

施工人员每天施工完毕后对作业场所进行仔细检查,及时发现安

全隐患。

4.地线截面积过小,且附近有易燃物

品。

选用合适的地线,检查地线周围有无易燃品。

5.未搭设平台、布道或平台窄小。应在焊接区域用木板搭设布道、平台并且宽度应满足800mm。栏杆高度1.05~1.2m。

二作业和人员

1.作业场地杂乱、焊条头、焊丝头

乱扔。

加强安全文明施工教育,焊条头放在专用小桶或其它器皿内。

2.扁铲、刨锤等工具没有放在工具

袋内。

交底时强调使用专用工具时要小心谨慎,用完及时放回工具袋内。

3.焊接区域下方未设置防火毯。在焊接区域下方设置防火毯,完全能挡住金属飞溅物,保护转子下方木板。

4.交叉作业可能引起碰伤、坠落事

故。

交叉作业时,双方应协调好。

5.交叉作业时上下抛掷物件。交底时强调禁止上下抛掷物件,班组长每天进行检查。三机械和工具

1.热处理设备、电焊钳、二次线有

破损。

应随时检查热处理设备、电焊钳及二次线是否有破损,并及时更

换。

2.热处理设备、电焊钳、二次线与

起重用钢丝绳接触

班组长、安全员、焊工每天检查,避免二次线与钢丝绳接触。

3.热处理设备、电焊机露天放置,

无可靠接地。

热处理设备、电焊机统一布置,并留出安全通道,禁止私自放置

电焊机。

4.使用电动工具时无防护面罩。使用电动工具时应戴好防护面罩。四作业和人员

1.高处作业区的平台、布道未按要

求装设防护栏杆及踢脚板安全

立网装设不齐全。

高处作业区的平台、布道按要求装设防护栏杆及踢脚板安全立网

装设齐全。

2.高处作业区域内的孔洞、沟道未

装设盖板或防护栏杆、安全网。

高处作业区域内的孔洞、沟道装设盖板或防护栏杆、安全网。

3.高处设备如钢梁、管道等,需作

业人员行走的方向未设水平安全

防护绳。

高处设备如钢梁、管道等,需作业人员行走的方向设水平安全防

护绳。

4.高处作业垂直攀登时未设置安全

自锁器、速差自控器。

高处作业垂直攀登时设置安全自锁器、速差自控器。

5.高处作业不系安全带或不正确使

用安全带。

高处作业系安全带或正确使用安全带。

6.未正确佩戴安全帽,携带工具袋,正确佩戴安全帽,携带工具袋,工器具不乱抛乱扔。

工器具乱抛乱扔。

7.高处作业移动点焊物件。高处作业不移动点焊物件。

8 高处作业垂直攀登时不使用安全

自锁器、速差自控器。

高处作业垂直攀登时使用安全自锁器、速差自控器。

9 垂直交叉作业层间未设严密、牢

固的防护隔离措施。电火焊作业

时,下方未设防火毯或防火毯范

围不能全部覆盖电火花下落范

围。

垂直交叉作业层间设严密、牢固的防护隔离措施。电火焊作业时,

下方设防火毯,防火毯范围能全部覆盖电火花下落范围。

10 未经有关部门同意而任意拆除安

全防护设施。

经有关部门同意才能拆除安全防护设施。

11 安全防护设施移动、拆除后未及

时恢复。

安全防护设施移动、拆除后应及时恢复。

12 交叉施工时上下投掷物料。交叉施工时不能上下投掷物料。

13 跨越正在行走的钢丝绳以及在各

导向滑轮的内侧逗留或通过。

不能跨越正在行走的钢丝绳,不能在各导向滑轮的内侧逗留或通

过。

14 在拖拉钢丝绳导向滑轮内侧的危

险区内有人通过或逗留。

不能在拖拉钢丝绳导向滑轮内侧的危险区内通过或逗留。

15 设备接地不良,施焊场所、焊接

区域不干燥。

设备接地良好,施焊场所、焊接区域干燥。

16 焊工穿戴的劳保用品及使用的工

器具,有破损或潮湿。

焊工穿戴的劳保用品及使用的工器具,无破损或潮湿。

17 热处理设备、电焊机等电气设备

没有良好的接零保护,焊接一次

电缆由非电工布设。

热处理设备、电焊机等电气设备应有良好的接零保护,焊接一次

电缆由电工布设。

18 热处理设备、电焊机一、二次线

裸露,一、二次线穿过通道没有

采取隔离。

热处理设备、电焊机一、二次线裸露处应包好,一、二次线穿过

通道应采取隔离。

19 使用热处理设备、电动工具时没

加漏电保护器。

使用热处理设备、电动工具时应加漏电保护器。

20 焊接工作间隙,焊钳未放在安全

地方。工作完毕后,未及时切断

电源。

焊接工作间隙,焊钳应放在安全地方。工作完毕后,应及时切断

电源。

21 手把线缠绕在身上,焊接过程中

倚靠工件。

手把线不能缠绕在身上,焊接过程中不能倚靠工件。

22 焊口处未搭设平台,搭设的平台

不牢固可靠。平台无栏杆,上下

不方便。

焊口处应搭设平台,搭设的平台应牢固可靠。平台有栏杆,上下

应方便。

23 清渣时,未戴好手套和平光镜。清渣时,应戴好手套和平光镜。

24 不服从指挥,未注意与其他施工

人员的配合。

服从指挥,注意与其他施工人员的配合。

25 施焊、热处理现场未设专人进行

监护。

施焊、热处理现场设专人进行监护。

26 电焊二次线与钢丝绳接触。电焊二次线与钢丝绳不能接触。

27 对口支架由非焊工焊接,支架护

栏少于两层。

对口支架由焊工焊接,支架护栏最少为两层。

28 进行焊接工作时,未经常检查及

注意工作地点周围的安全状态。

进行焊接工作时,应经常检查及注意工作地点周围的安全状态。

29 在焊接、切割地点周围5米范围

内,未清除易燃易爆物品。

在焊接、切割地点周围5米范围内,应清除易燃易爆物品。

30 焊接、热处理结束后,未切断电

源,未仔细检查工作场所,还存

有重大隐患就离开现场。

焊接、热处理结束后,应切断电源,仔细检查工作场所,不能存

有重大隐患就离开现场。

31 将电缆管或吊车轨道等作为电焊

导线。

不能将电缆管或吊车轨道等作为电焊导线。

32 热处理、电焊导线靠近热源,热

处理、电焊导线接触转动机械。

不能将热处理、电焊导线靠近热源,将热处理、电焊导线隔离转

动机械。

33 热处理、电焊导线穿过道路时未

采取防护措施。

热处理、电焊导线穿过道路时应采取防护措施。

34 在狭小或潮湿地点施焊时,未垫

木板或采取其它防止触电的措

施。

在狭小或潮湿地点施焊时,应垫木板或采取其它防止触电的措施。

35 高处电火焊作业,站在油桶、木

箱等不稳固或易燃的物品上进行

工作。

高处电火焊作业,不应站在油桶、木箱等不稳固或易燃的物品上

进行工作。

36 随身携带电焊导线或气焊软管登

高或从高处跨越。

不能随身携带电焊导线或气焊软管登高或从高处跨越。

37 电焊导线或气焊软管在未切断电

源和气源的情况下用绳索提吊。

电焊导线或气焊软管不能在未切断电源和气源的情况下用绳索提

吊。

脱硫塔吸收塔安装方案

脱硫塔吸收塔安装方案 Prepared on 22 November 2020

华电国际莱城发电厂 1号机组烟气脱硫增容改造工程 1号机组吸收塔安装方案 编制: 审核: 批准: 青岛华拓科技股份有限公司 莱城项目部 2014年5月 目录 1、工程概况 (3) 2、施工前的准备 (3) 3、编制依据 (5) 4、吸收塔安装 (5) 5、喷淋层安装 (14) 6、附件安装 (15) 7、吸收塔焊接 (15) 8、脚手架搭拆 (15)

9、充水试验 (15) 10、表面处理 (16) 11、补底漆 (17) 12、质量保证措施 (17) 13、安全生产保证措施 (18) 14、安全风险控制计划 (21) 15、环境控制计划 (22) 1、工程概况 1.1.1、工程名称:华电国际莱城发电厂#1~#4机组4×300MW烟气脱硫改造工程 1.1.2、工程性质:改造工程 1.1.3、工程规模:四套烟气脱硫改造装置 1.1.4计划工期:1号系统自2014年05月20日~2014年09月13日竣工。 工程简介 华电国际莱城发电厂#1机组1×300MW烟气脱硫改造工程,由青岛华拓科技股份有限公司总承包。内容包括完整范围内的设计、工程服务、建筑工程、制造、供货、运输、安装、调试、试验和培训等。本次是吸收塔安装工程(包括喷淋层3层,除雾器1层安装)。

本项目烟气脱硫吸收塔塔体内径12000mm,高度34275mm,内部装有喷淋层、除雾器等系统组件,塔体内壁防腐为玻璃鳞片。 工作范围 1.3.1脱硫岛吸收塔本体安装。 1.3.2吸收塔基本条件 2、施工前的准备 作业人员应经过三级安全教育和考试合格后方可上岗。 焊工需持有焊接有效合格证件。 施工前应熟悉了解图纸和有关规程规范,参加作业前的技术交底工作,未经技术交底不得上岗。 焊工应有良好的工艺作风,严格按照给定的焊接工艺施焊,并认真实行质量自检。 作业人员应严格按图纸、有关规程规范及作业指导书要求进行施工。 、施工人员准备 注:由工地统一调派人员 、施工机具准备

受热面安装作业指导书

受热面安装作业指导书

1、编制依据 ?锅炉总图 ?锅炉水冷壁安装图 ?锅炉刚性梁安装图 ?锅炉汽包安装图 ?锅炉过热器安装图 ?锅炉省煤器安装图 ?锅炉顶部连通管安装图 ?锅炉下水管安装图 ?《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T 5047—95 ?《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇,1996年版) ?《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002 2、目的及适用范围 本作业指导书规定了锅炉水冷壁及刚性梁、汽包、过热器、省煤器和汽水连通管的施工程序、方法和质量要求,用于指导锅炉水冷壁及刚性梁、汽包、过热器、省煤器和汽水连通管的安装和检验工作。 3、设备特点 锅炉是自然循环、燃煤汽包锅炉。炉膛横截面尺寸为8224X8224,炉膛高度27937。四侧水冷壁均分为上中下三段,每侧由102根Φ60*5的管子和若干鳍片组成。整个炉膛水冷壁为悬吊结构,全部重量均通过水冷壁上集箱吊于顶板上。前、左、右侧水冷壁各有上联箱4个,下联箱4个;后侧水冷壁有上联箱2个,下联箱4个。后墙水冷壁在标高23572mm处伸入炉膛2992mm,构成折焰角,并在拐点处共分叉出20根Φ60*5垂直布置的悬吊水冷壁管。在炉膛水冷壁(包墙过热器)部位设置了10层刚性梁,刚性梁与水冷壁相连接并可随其一起移动。 汽包吊装重量为65吨,筒身规格Ф1800×100mm,全长约13.22m,材质为SA-299,中心线标高为35.85m,两端各一副U形曲链片和吊杆将汽包悬吊于前顶板下部。本锅炉汽包内部设备采用单段蒸发系统,一次分离元件φ315

的切向导流式旋风分离器40只,汽水混合物经导流式旋风分离器分离后,通过分离器顶帽进入锅筒蒸汽空间,然后通过给水清洗,经过清洗后的蒸汽在蒸汽空间作进一步分离后经均汽板由12根φ133x10(SA-106C)连接管引至顶棚过热器。 过热器系统采用辐射传热和对流传热相结合的形式。屏式过热器8排布置在炉膛上部,沿炉膛整宽布置;高温过热器布置在屏式过热器后面,折焰角上方,有冷热段之分,冷段布置在炉膛两侧,各20排蛇形管,热段布置于炉膛中间,共40排蛇形管;低温过热器共80排,布置在高温过热器后面,后烟井上部,沿后烟井整宽布置。顶棚过热器和包墙过热器均采用φ51×5.5mm管子组成膜式结构。过热汽温调节采用二级喷水减温方式,第一级喷水点设在低温过热器出口,第二级喷水点设在高温过热器冷热段之间。整个过热器系统为减少热偏差,采用多次交叉混合。过热蒸汽流程为:汽包→顶棚过热器→包墙过热器→低温过热器→一级喷水减温器→屏式过热器→高温过热器冷段二级喷水减温器→高温过热器热段→集汽集箱。 省煤器单级布置,135排蛇形管布置在尾部烟井下部,省煤器出口经吊挂管接吊挂管出口集箱,通过吊挂管悬挂在炉顶板梁上,悬吊管起着悬挂省煤器及低温过热器的作用。 省煤器吊挂管出口集箱通过12根给水管与汽包相连;汽包下部4根φ377*25降水母管通过分配箱分出40根支管与水冷壁下联箱相连;水冷壁上联箱由40路汽水引出管与汽包连通;汽包顶部10根蒸汽引出管,将饱和蒸汽引至顶棚过热器入口联箱;侧包墙上集箱与低过入口集箱通过6路连通管相连;低过出口集箱与混合集箱采用2路φ273*25的大直径管相连,每路两根管之间布置有一级减温器;混合集箱通过8根连通管与屏过入口相连;屏过出口8路连通管(左右交叉)与高过入口集箱相连接;高过出口集箱有6路管子接到集汽集箱。

二级过热器入口及屏过入口管道作业指导书

二级过热器入口及屏过入口连接管道安装焊接作业指导书 1.工程概况及工程量 牡丹江热电厂续建工程安装一台HG-220/9.8-YM10型锅炉。本作业指导书适用于该工程二级过热器入口及屏过入口连接管道安装焊接施工。焊接方法为手工钨极氩弧焊打底,手工电弧焊盖面。工程量详见下表: 2.工程项目作业进度要求 配合安装进度。 3. 工程项目作业准备工作及条件 3.1 参加施工作业人员的资格及要求 3.1.1焊工必须经《焊工技术考核规程》DL/T679-1999及劳动人事部《锅炉压力容器焊工考试规则》考核,取得相应项目合格的I类焊工。 3.1.2 焊工应有良好的工艺作风,严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊。并认真实行质量自检。 3.1.3参加作业的焊工施焊前必须认真熟悉本作业指导书,凡遇与本作业指导书要求不符时,焊工应拒绝施焊。当出现重大质量问题时,报告有关人员,不得自行处理。 3.1.4 合格焊工不得担任超越其合格项目的焊接工作。 3.2施工作业环境要求

3.2.1焊接场所允许最低环境温度如下: 低碳钢:-20℃,低合金钢、普通低合金钢:-10℃。 3.2.2焊接场所应采取有效的防雨、雪、防风、防寒等措施。 3.2.3施工处有足够的施工照明。 3.3施工前的准备及要求 3.3.1施工前要有作业指导书,并做好技术措施和安全措施交底工作。 3.3.2焊接材料: 焊条、焊丝、钨棒、氩气的质量应符合国家标准,焊条、焊丝有制造厂的质量合格证,焊条、焊丝使用前应清除表层及端面油、锈、及杂物,露出金属光泽,氩气纯度不低于99.95%,钨棒采用铈钨极,规格为φ2.5mm。 3.3.3坡口加工:按设计图纸要求加工,坡口处母材无裂纹,重皮,损伤及毛刺等缺陷;坡口表面、内外壁10~15mm范围内清除油、锈、垢及杂物,露出金属光泽。 3.3.4对接管口端面应与管子中心线垂直,其偏斜度Δf不得超过1mm。 3.3.5焊件对口时一般应做到内壁齐平,如有错口,其错口值不应超过壁厚的10%。 3.3.6焊口局部间隙过大时,应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙内加填塞物。 3.3.7焊接组装时应将待焊工件垫置牢固,以防止在焊接过程中产生变形和附加应力。 3.3.8禁止用强力对口和热膨胀法对口,以防引起附加应力。 3.3.9坡口加工型式,对口间隙及工艺参数见《焊接工艺卡》。 3.4作业所需工器具

吸收塔安装作业指导书(正装)

目录 1编制依据 2工程概况及施工范围 3施工条件 4施工方案 5安装技术要求 6职业安全健康与环境管理措施

一、编制依据 1.《施工组织设计导则》 2.《电力建设施工及验收技术规范》 3.《锅炉机组篇、焊接篇》 4.《火电施工质量检验及评定标准》 5.《锅炉机组篇、焊接篇》 6.《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 7.《电力建设安全工作规定》 8.《火力发电厂部分》 9.《施工图纸》 二、工程概况及工程范围 (一)工程概况 ×××××热电厂2×330t/h+1×670 t/h锅炉配套烟气脱硫工程,由××××××××××公司总承包,山西××××××安装和调试。经过静电除尘器除尘的原烟气由引风机经原烟道、增压风机和空气换热器进入吸收塔进行脱硫,净烟气在吸收塔上部引出,经过空气换热器后经净烟道由烟囱排出。2×220t/h+1×670t/h的燃煤锅炉采用100%烟气处理量的石灰石—石膏湿法烟气脱硫装置,脱硫效率不低于95%。脱硫装置布置在二期670t/h 燃煤锅炉的后部。全厂公用一套烟气脱硫装置。 (二)施工范围 1.施工范围包括安装吸收塔底板、筒体、顶板及其外部加固筋和附件。 2.大型钢结构设备以及由于铁路运输的限制必须分段到达现场的钢结

构设备在现场组装完成,需要进行内部内衬施工的钢结构设备和部 件,焊缝须按规定进行检验并打磨满足内衬施工的要求。 三、施工条件 施工条件: 1.施工图纸全部到达施工现场; 2.施工作业指导书已编制并完成所有报批手续; 3.各类施工人员已全部到达施工现场; 4.施工用的材料已经全部运抵现场,并有材质证明书; 5.施工安全技术交底已进行完毕; 6.组合场地已搭设完毕; 7.吸收塔基础已经验收合格,并办理签证。 8.施工所需的机械保持良好状态; 吊车20t 1台 手拉葫芦5t 4台 手拉葫芦2t 16台 电焊机 10台 探伤设备一套 四、施工方案 本脱硫吸收塔塔体组合、安装采用现场分段组合,正装法进行安装。塔体内部构件包括:氧化空气、喷淋系统、吸收塔除雾器等设施。在安装现场,配置KH180或25t汽车吊配合塔体各段园筒组合。在塔底底板铺设焊接完成后,塔体各段自下而上用一台CC-600履带吊(140t)逐段进行吊装,同时逐段进行塔体的所有外附件、内件与塔体之焊接件及塔壁开口接管的安装。

高温高压蒸汽管道安装作业指导书

高温高压蒸汽管道安装作业指导书 1工程概况 1.1系统简介高温高压蒸汽管道主要包括主蒸汽管道系统和高低温再热 蒸汽管道系统,本专业指导书适用于主蒸汽管道安装、高低温再热蒸汽管 道安装和高低压旁路管道安装。 本机组的主蒸汽管道是从锅炉过热器联箱出口引出,由钢管引到汽机间分 两路接到汽机系统的主汽门;低温再热管道从高压缸引出分两路回到锅炉 的低温再热联箱;高温再热蒸汽管道是从锅炉高温再热集箱出口引出,由 钢管到达汽机间前分两路接到汽机系统的自动调节门。为了维护锅炉的安全、稳定运行及达到稳定的蒸汽压力,在主蒸汽管道上设有高压旁路管道,在高温再热蒸汽管道上设有低压旁路管道,旁路系统对机组的启动、 停机及变负荷运行起重要作用。 1.2 主要系统参数主蒸汽管道设计压力为P=13.7Mpa ,设计温度t=545 C,系 统主材为12Cr1MoV 的$ 377 X 50合金钢管。 低温再热蒸汽管道设计压力为P=3.04755Mpa ,设计温度 t=335.6 C,系统主材为ST45.8/ m的 $ 660.4 X 17.钢管。 高温再热蒸汽管道设计压力为P=2.58Mpa ,设计温度为

t=545 C,系统主材为10CrMo910的$ 609.6 X 2合金钢管。 1.3 系统布置情况 1.3.1 主蒸汽管道:锅炉过热器联箱出口(标高44.54 米)标高37米的锅炉右侧T炉前27米至15.5米T汽机间(分 两管道标高3.6米)T汽机系统高压主门间。 1.3.2低温再热蒸汽管道:汽机高压缸排汽口(标高8.05 米) 7汽机间(标咼3.6米)7炉前14.5米27.98米层宀锅炉低温再 热器入口联箱。 1.3.3高温再热蒸汽管道:锅炉高温再热器联箱出口(标高45 米)7标高39.6 米的锅炉右侧7炉前39.6 米至19.6 米层 7汽机间(分两路标高7.6 米)7自动调节汽门。 1.3.4 高压旁路管道:炉前的主蒸汽管道(标高15.5 米)高压旁路阀(标高7.17 米)7汽机间的低温再热管道(标高 3.6米)。 1.3.5 低压旁路管道:炉前的高温再热蒸汽管道(标高17.3 米)7低压旁路阀(标高7.5 米)7凝汽器减温减压装置(标高6 米)。 1.4 主要工程量 1.4.1 主蒸汽管道:总重量43752Kg DN > 80 :管道共129米,阀门共1件,支吊架共19套。 1.4.2 高温再热蒸汽管道:总重量22391Kg DN< 80:管道共120米,阀门共6件,支吊架约40套。

主蒸汽焊接热处理作业指导书

单位工程(专业)施工组织设计/重大施工技术方案报审表 表号:DJH-A-07 本表一式五份,由承包商填报,建设单位、项目监理部各存一份,承包商存三份。

作业指导书编审批记录 控号:文件编号:Q/DDE-BYHHJQJ-ZIW06-2009 IW08-01

控号:文件编号:Q/DDE-BYHHJQJ-ZIW06-2009 东电二公司 施工作业指导书(方案) 工程名称:华能白河电厂四期2×300MW工程7号机组工程 作业项目: #7机组主蒸汽管道焊接热处理 编制单位:东电二公司汽机工程处 编制:日期: 审核:日期: 工程部门审核:日期: 质检部门审核:日期: 安监部门审核:日期: 批准:日期:

1.工程概况 1.1华能白河电厂2×300MW级以大代小供热机组工程7#机组高压管道由电力工程咨询院承担主体设计。 1.2主蒸汽系统设计压力P=18.07MPa,设计温度t=546℃。 1.3焊口数量及规格等参数见下表: 2.编制依据 2.1中华人民国电力行业标准《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004。 2.2《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇(1996年版)。 2.3《焊工技术考核规程》DL/T679-1999。 2.4《P91钢焊接工艺评定报告》。 2.5《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1-2002。 2.6 Q/DDE-IW09-2005《施工方案、作业指导书的编、审、批细则》。 2.7 Q/DDE-QW09-2005《焊接过程控制方案》。 2.8 Q/DDE-QW10-2005《热处理过程控制方案》。 2.9《质量、环境、职业安全健康管理手册》等程序文件。 2.10施工图主蒸汽及高压旁路管道安装图(图号F2672-J0802)。 2.11中华人民国电力行业标准《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002。 2.12《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)2006版: 3.3.1.1 钢材材质必须符合设计选用标准的规定,进口钢材必须符合合同规定的技术条件。钢材必须附有材质合格证书。首次使用的钢材应收集焊接性资料和焊接、焊接热处理以及其他热加工方法的指导性工艺资料,按照DL/T868确认焊接工艺。 4.1.3 管道对接焊口,其中心线距离管道弯曲起点不小于管道外径,且不小于100 mm(定

锅炉焊接作业指导书

河南新瑞生化有限公司热电厂安装工程YG-75/5.29-M12循环流化床锅炉 锅炉焊接作业指导书 编制: 审核: 批准: 中建七局安装工程公司 二O一一年月日

一、工程概况 新瑞生化工业有限公司热电厂安装工程YG-75/5.29-M12循环流化床锅炉,是新瑞热力站的重要组成设备,锅炉为单汽包自然循环流化床锅炉,济南锅炉厂设计制造,锅炉焊接工程有以下部分组成: 1、钢架: 钢架由Z1、Z2、Z3和Z4立柱及拉杆(梁)组成,其中立柱分上、中、下三段到货,现场组对焊接。 顶板由顶板大梁、连接横梁组成。 钢架材质为Q235A和Q235A/F。 2、水管系统:前、后、左、右四面水冷壁组成。 前水冷壁由上、下集箱和50根Φ60×5上升管组成,材质为20-GB5310. 左、右侧水冷壁由上、下集箱和30根Φ60×5上升管组成,材质为20-GB5310. 后水冷壁由上集箱、鼻区集箱、下集箱和50根Φ60×5上升管组成,材质为20-GB5310. 膜式壁鳍片扁钢材质为Q235A、F。 3、汽水系统: 给水管道由给水泵至给水操作台(Φ108×5、20-GB5310)、给水操作台至混合集箱至省煤器(Φ108×5、20-GB5310)和过热蒸汽取样(Φ18×2、15CrMo)等管道组成。 排污管由汽包连续和定期排污(Φ32×3、20-GB5310)、水冷壁下集箱定期排污、混合集箱排污管道组成。 疏放水管道由混合集箱疏放水(Φ25×2.5、20-GB5310)、高温过热器进出口集箱疏放水、低温过热器进出口集箱疏放水、减温器疏放水和集汽集箱疏放水管道组成。 4、下降管与供水管:汽包底部各下降管(Φ133× 5、Φ108×4,20-GB5310)分别向膜式水冷壁供水,并与水冷壁下集箱相联接。 5、顶部连接管由: 汽包与水冷壁上集箱连接管24根(Φ133×6,Φ108×4,20-GB5310) 汽包与低温过热器进口集箱连接管8根(Φ108×5,20-GB5310) 低温过热器出口集箱与减温器连接管4根(Φ133×6,20-GB5310) 减温器与高温过热器进口集箱连接管4根(Φ133×6,20-GB5310) 6、省煤器:省煤器由进口、出口集箱和三组52根蛇形管(Φ32×3,20-GB5310)

吸收塔安装施工方案

一、工程概述: 1、山东华能莱芜热电有限公司现有4,5号2×330MW机组,配套四角切圆燃煤锅炉,设计燃用本地高挥发份烟煤,同期配套烟气脱硫装置,由山东鲁电环保有限公司承包建设,采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫、一炉一塔脱硫装置,共两套脱硫系统,部分系统为两炉公用,系统设增压风机,无GGH。现有的脱硫装置处理能力不能满足即将执行的新环保要求,本次超低排放改造,两台机组分别新建一台二级吸收塔,并在二级吸收塔上增设一套湿式吸收塔。烟气经引风机后进入一级吸收塔(改造)脱硫,然后进入二级吸收塔(新建)。 2 、本吸收塔为直径12600mm、总高度,本体采用Q235-B钢板拼装焊接而成,底板采用δ6mm 钢板对接而成;基础环板采取δ=36mm、材质为Q345B钢板拼接而成。塔壁分为14层采用钢板拼装焊接板对接而成, 1~2层为δ22mm钢板, 3~5层为δ20mm钢板, 6~8层为δ18mm 钢板,9~12层为δ16mm钢板,13~14层为δ18mm钢板。 3、主要工程量: 4、本作业指导书适用于华能莱芜电厂2×330MW机组#4、#5机组吸收塔安装工程。 二、编写依据:

1、同方环境股份有限公司设计的施工图纸。 2、厂家有关设备资料。 3、《电力建设工程施工技术管理导则》(2002年版)。 4、电力建设施工技术规范 (第2部分:锅炉机组DL 。 5、电力建设施工质量验收及评价规程(第2部分:锅炉机组DLT )。 6、电力建设施工质量验收及评定规程 (第7部分:焊接DLT 。 7、火力发电厂焊接技术规程(DLT 869-2012)。 8、《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)(2014年版)。 9、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》(2002年版)。 10、《工程建设标准强制性条文电力工程部分(2011年版)》。 三、人力资源配置 1、人员配置: 2、施工进度节点: 6 10、吸收塔清理、检查、验收、封闭四、施工准备 1、施工技术准备 、对施工前的技术准备工作,必须细致、认真的进行,否则可能会造成人力、物力的巨大浪费,施工技术准备的范围可以根据不同的施工阶段划分。 、组织各专业人员熟悉图纸,对图纸进行自审,熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。发现问题,提前与建设单位、设计单位协商。

省煤器、过热器焊接作业指导书

编写人员:审核人员: 批准:

目录 1 编制依据 (2) 2 编制目的 (3) 3 施工内容 (3) 4 施工条件 (3) 5 施工程序和方法 (5) 6 工艺和质量要求 (9) 7 职业安全健康与环境管理要求 (12) 8 环境控制措施 (12) 9 主要机械和工器具 (13) 10 人员资质 (14) 11 附录 (14)

1 编制依据 1.1 《火力发电厂焊接技术规程》(DL/T869-2004) 1.2 《火电施工质量检验及评定标准》(焊接篇)(1996年版建质[1996]111号) 1.3 《电力建设施工及验收技术规范》(焊接篇)(DL5007-92) 1.4 《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)(DL5031-94) 1.5 《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉篇)DL/T5047-95(1996年版) 1.6 《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇)(1996年版建质[1996]111号) 1.7 《电力建设安全工作规程第1部分:火力发电厂》 DL 5009.1-2002 1.8 《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004 1.9 《电力建设安全工作规程》(火力发电厂)DL5009.1-2002 1.10 《焊工技术考核规程》(DL/T679-1999) 1.11《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T752 -2001 1.12无锡华光锅炉股份有限公司省煤器、过热器、顶部蒸发器图纸及锅炉说明书; 1.13 本期工程施工组织总设计 2 编制目的 本作业指导书根据《无锡市锡东生活垃圾焚烧发电厂省煤器、过热器、顶部蒸发器图纸》、相应项目的工艺评定和规程规范,针对无锡市锡东生活垃圾焚烧发电厂锅炉省煤器、过热器、顶部蒸发器的特点进行编制,用来指导锅炉省煤器、过热器、顶部蒸发器的焊接工作,确保焊接质量及施工工艺符合要求。 3 施工内容 3.1 概述 无锡市锡东生活垃圾焚烧发电厂一期安装工程是一个以焚烧处理城市生活垃圾为主,利用垃圾焚烧产生余热发电的环保工程。此工程项目配置4台500t/d焚烧炉,配4台43.4t/h余热锅炉,蒸汽压力4.0MPa,额定蒸汽温度400℃,排烟温度190~210℃。日焚烧生活垃圾2000t。 过热器由三级、二级和一级过热器组成,布置在余热炉内,两级喷水减温器布置在一、二、三级过热器之间。 饱和蒸汽由连接管引入一级过热器进口集箱,再进入14排φ45×5的管子组成的一级过热器,管束横向分为左右两组,每组管束每排由16根管子焊接在上部集中管上,两排一组并联焊接在下部集中管上,蒸汽经过I级减温喷水减温器后引入二级过热器进口

焊接作业指导书及焊接工艺

1.目的:明确工作职责,确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作,防患于未然,杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2.范围: 2.1.适用于钢结构的焊接作业。 2.2.不适用有特殊焊接要求的产品及压力容器等。 3.职责:指导焊接操作者实施焊接作业等工作。 4. 工作流程 4.1作业流程图

4.2.基本作业: 4.2.1.查看当班作业计划:按作业计划顺序及进度要求进行作业,以满足生产进度 的需要。 4.2.2.阅读图纸及工艺:施焊前焊工应仔细阅读图纸、技术要求及焊接工艺文件, 明白焊接符号的涵义。确定焊接基准和焊接步骤;自下料的要计算下料尺寸及用料规格,参照工艺要求下料。有半成品分件的要核对材料及尺寸,全部满足合焊图纸要求后再组焊。 4.2.3.校准:组焊前校准焊接所需工、量具及平台等。 4.2.4.自检、互检:所有焊接件先行点焊,点焊后都要进行自检、互检,大型、关 键件可由检验员配合检验,发现问题须及时调整。 4.2. 5.首件检验:在批量生产中,必须进行首件检查,合格后方能继续加工。 4.2.6.报检:工件焊接完成后及时报检,操作者需在图纸加工工艺卡片栏及施工作 业计划上签字。(外加工件附送货单及自检报告送检)。 5.工艺守则: 5.1.焊前准备 5.1.1.施焊前焊缝区(坡口面、I型接头立面及焊缝两侧)母材表面20~30mm宽范 围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理干净,呈现均匀的金属光泽。

5.1.2.检查被焊件焊缝(坡口形式)的组对质量是否符合图纸要求,对保证焊接质 量进行评估,如有疑义应向有关部门联系,以便采取相应工艺措施。 5.1.3. 按被焊件相应的焊接工艺要求领取焊接材料,并确认焊接牌号无误。 5.1.4. 检查焊接设备是否运转正常,各仪表指数是否准确可靠,然后遵照本工艺提 供的工艺规范参数预调焊接电流、电压及保护气体流量。 5.1.5.合焊前应先行组对点焊,点焊的焊材应与正式施焊焊材相同,点焊长度一般 应为10-15mm(可视情况而定),点焊厚度应是焊脚高度的1/2(至少低于焊脚高度)。 5.1. 6.对于有焊前预热要求的焊件,根据工艺文件要求规范参数预热,温度必须经 热电偶测温仪测定,预热范围宽度应符合工艺文件的规定。 5.2.焊接过程 5.2.1.施焊过程应密切注视电弧的燃烧状况及母材金属与熔敷金属的熔合情况,发 现异常应及时调整或停止焊接,采取相应的改进措施。 5.2.2.多层焊时层间清渣要彻底,并自检焊缝表面发现缺陷及时修复,如焊接工艺 文件对层间温度有要求,必须保证层间温度符合工艺要求再焊下一层。 5.3.减少焊接应力变形的措施 5.3.1.刚性固定法:通常用于角变形较大的构件,施焊前加装若干块固定筋板其厚 度一般不小于8mm,对于较厚的焊件固定筋板的厚度应随之增大。

过热器作业指导书

一、工程概况及工程量: 华能白杨河电厂2×135MW扩建工程4#炉为HG-465/13.7-L.PM超高压循环流化床汽包炉。锅炉主要由燃烧室、高温旋风分离器、非机械U型返料装置、尾部对流烟道四部分组成。除空气预热器和旋风分离器为支撑结构外,其余全为悬吊结构,锅炉构架以螺栓方式连接。本炉各部设备重量为:汽包及其吊架重量为84.429t,锅炉本体钢结构重量为1285t,空气预热器重量为517t,平台扶梯182t等.具体工程量见表一: 锅炉主要参数: 锅炉型号: HG-465/13.7-L.PM 额定蒸发量: 465t/h 额定蒸汽压力: 13.7Mpa 额定蒸汽温度: 540℃ 再热蒸汽进口温度: 375.6℃ 再热蒸汽出口压力: 4.068MPa 再热蒸汽出口温度: 540℃ 给水温度: 245℃ 排烟温度: 135℃

主要工程量为:(表一) 二、编制依据: 1、华能白杨河电厂二期扩建工程《施工组织设计》 2、中华人民共和国电力行业标准《电力建设施工及验收技术规范》火力 发电厂焊接篇DL5007-92。 3、《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇(1996年版) 4、《焊工技术考核规程》DL/T679-1999 5、《焊接工艺评定》编号:Qed101-0100-1994/Qed101-0127-1994 6、《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1-92 7、Q/DDE-IM01-2002《质量、环境、职业安全卫生管理手册》等程序文件。 三、施工人员组织及工器具: 1、施工负责人:柏林焊接班长 2、技术负责人:于鹏远焊接技术员 3、质量负责人:张泰斌质检员 4、安全负责人:孙柏树安全员 5、焊接操作人员:若干 6、电焊机型号ZX7-400S 24台

脱硫吸收塔制作安装作业指导书

脱硫吸收塔安装作业指导书 1. 工程概况 1.1工程简介 本工程为XXXX发电厂一期工程2X 600MW1机组脱硫烟道、吸收塔壳体及其附件的制作安装,吸收塔内各布置三层喷淋及雾化装置,烟气经过电除尘高压放电除尘后经后烟道、脱硫烟道进入脱硫吸收塔,与塔内被喷淋雾化的石灰石浆液充分接触,通过与浆液成分Ca (0H 2发生化学反应以出去烟气中的SO。 吸收塔采用钢板拼装焊接而成,底板直径为①17340mm采用s 10钢板对接而成;塔壁分为14层钢板对接而成,其中1?4层为S 14钢板,以上10层为S 12钢板,顶部采用锥体板及顶板组装而成。 脱硫烟道采用3= 6钢板拼装而成,管道外侧设[12.6槽钢加固,内部为①60 X 4.5焊管支撑,与后烟道两个接口位置尺寸均为10800X 5500,中间设弧形弯头、三通管、偏心方圆 节及非金属膨胀节等,最重件为弧形急弯头22.814吨。 1.2工程特点 吸收塔塔壁卷制在加工场铆工平台完成,每层塔壁在现场临时平台上整体组合后由150 吨履带吊完成吊装就位,吊装采用米字撑做为吊具以减少变形;吸收塔平面度、垂直度、曲率、接管位置等精度要求比较高,因此在施工质量上要重点控制。 烟道在铆工平台组合,由于烟道内部要涂刷鳞片树脂,所有棱角及焊缝均需打磨处理,因 此在施工质量上要重点控制。 1.3施工范围 所有脱硫烟道的制作、吸收塔壳体以及各类管道接口、人孔、各层平台及附件的组合安装。 1.4主要工程量 1.4.1吸收塔

作:脱硫烟道制作量为312.8吨,安装工作量为323.6吨(包括7个非金属膨胀节、9个矩 形人孔门及其他设备)。 1.5施工地点 吸收塔钢板卷制、脱硫烟道制作以及设备存放在铆工场 20吨龙门吊区域,组合安装在烟 囱东南侧脱硫区域。分布在坐标 A = 2766.90 , B = 7357.75至A = 2667.40 , B = 7357.75东侧 1 #机组脱硫区域。 2. 编制依据 2.1XXXX —期1 #机组《吸收塔加工订货图》(壳体部分) GS0173 — J1701 2.2XXXX —期1 #机组《脱硫烟道安装图》 GS0173 — J0502 2.3《FGD 设备制造及验收规范》 (吸收塔、烟风道部分) 上海发电设备成套设计研究所 2.4《防腐制作要求》 GS0173-J0105 2.5《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2004 2.6《电力建设安全工作规程》(第一部分:火力发电厂)DL5009.1—2002 2.7公司、工地有关QES 管理的程序、文件 3. 施工准备及开工前应具备的条件 3.1熟悉图纸、作业指导书及现场环境,施工前进行图纸会审,将图纸的设计意图及存在的 错误或疑问给予交底。 3.2劳动力须组织就绪,施工用材料、主要机械及工器具都应准备齐全。 3.3对吸收塔基础进行检查,表面应平整密实,无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹,基础上表 面标高与设计要求误差为+5mmr-10mm 中心距误差w 10mm 表面平整度达到要求,与土建办 理工序交接。 3.4吊装用米字撑制作完毕,现场加工平台敷设完毕,平台应稳定、可靠,表面清洁,平面 度 <2 mm 1.4 .2 脱 硫 烟 道

包墙过热器组合安装介绍

5#锅炉包墙过热器组合安装作业指导书 目录 1.工程概况 (1) 2.编制依据 (1) 3.施工准备及开工条件 (1) 4.组件划分 (2) 5.安装程序及方法 (3) 6.质量标准及保证措施 (7) 7.安全文明技术措施 (7) 8.危险辨识和危险评价、环境因素分析及控制 (9)

1.工程概况 华能伊敏电厂三期2×600MW机组,#5炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的HG1900/25.4-HM14型锅炉,该锅炉为超临界参数变压直流炉、循环泵启动式启动系统、切圆燃烧方式、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、全钢构架。本台锅炉包墙管过热器为膜式壁,采用连续鳍片密封焊接,全悬吊结构,由吊架悬吊在顶板上。 2.编制依据 《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇)(1996年版) 《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇) DL/T 5047-95 《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) DL-5009.1-2002 锅炉安装说明书 锅炉厂图纸 锅炉专业施工组织设计 CKP-3500塔吊性能表 3.施工准备及开工条件 3.1机械准备 CKP-3500塔吊 1台 LS368RH-5型250T履带吊 1台 50t龙门吊 1台 10t拖车 1辆 50t拖车 1辆 50t汽车吊 1台 8t汽车吊 1台 5t卷扬机 10台 电焊机 40台 3.2工具准备 20t手拉葫芦 8台 5t手拉葫芦 20台 3t手拉葫芦 50台 2t手拉葫芦 50台 50t千斤顶 4台 5t千斤顶 15台 角向 45台 电磨 45台 3.3劳动力准备 起重工: 45名

管工: 135名 焊工: 45名 质检员: 1名 安全员: 1名 班长: 2名 技术人员: 2名 3.4 组合场地准备 设备组合场临时占用炉后电除尘右半场地,此场地长40m,宽26m,满足包墙组件的组合要求。 4.组件划分(组合卡片见附图) 5.安装程序及方法

管道焊接作业指导书

目录

1.工程概况 本工程为焦炉系统配套化产工序工艺管道安装工程,我单位主要负责洗脱苯、硫铵及综合供水区域工艺管线安装任务。本区域内管线种类繁多,工艺复杂,交差作业联系紧密。工程中的主要管道有煤气管、粗苯管、洗油管、氨水管、低压蒸汽管、过热蒸汽管、循环水、制冷水管、泡沫管、硫铵母液管、浓硫酸管道等20余种介质管道,这些管道由于其输送介质多为易燃、易爆或有毒危险品,虽然其设计压力和设计温度不是很高,但因其介质的原因而对管道的安装要求较高,尤其是对于焊接质量的要求高。在施工过程中要达到合格的焊接质量,必须严格遵守和执行焊接施工技术规范和标准,按照制定的焊接作业指导书和焊接工艺卡进行焊接作业,防止管道出现跑、冒、滴、漏的现象发生。 根据设计说明,本工程工艺管道主要施工技术参数如下:

本工程焊接施工执行的规范和标准及技术文件: 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《压力管道规范工业管道》GB/~6—2006 《压力管道安全管理与监察规程—工业管道》TSG D0001-2009 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《工业企业煤气安全规程》GB6222-2005 2.人员要求 焊接专业技术负责人由具有一定专业技术水平和丰富实践经验的工程师(或技师)及以上职务的焊接技术人员担任,全面负责工程焊接技术和质量管理以及焊接质检员、焊工的资格审核等工作。负责编制焊接作业指导书,拟定技术措施,并向有关人员进行技术交底,解决焊接技术问题,组织焊接工艺评定,参与重要管道和部件的质量验收工作;记录、检查和整理焊接资料和技术文件,指导焊接质检员和焊工的工作。 焊接质量检查人员应根据技术规范、设计文件、焊接技术措施对现场焊接工作进行全面检查和监督,并有权停止违反有关规范和技术文件要求的焊接作业。确定焊缝受检部位,评定焊接质量,签发检查文件。检查焊工合格证件,对焊接质量经常不合格者,有权停止其焊接工作。 施工技术人员应熟悉其所负责部分待焊材料的材质、工作介质和工作条件,以便焊工选择正确的焊接材料和工艺。 焊接检验人员应根据焊接质量检查人员确定的受检部位进行检验,及时评定焊缝质量,填发、整理和保管检验记录。 从事焊接作业的焊工必须是取得了焊工合格证书的焊工。如中断焊接作业达三个月的,应在上岗前进行模拟考试,合格者方可上岗。 3.焊接材料和设备 工程中所用的母材和焊接材料(常用焊接材料为焊条、焊丝、钨棒,氩气、氧气、乙炔气和焊剂)质量应符合国家和电力部相关标准,并具备出厂质量合格证书,或质量合格的复验报告。对甲方所供材料和设备的焊接质量应作仔细检查,不合格的要及时通知业主或制造厂并要求其返修或更换。 施工所用焊接设备必须具有参数稳定、调节灵活、满足焊接工艺要求和安全可靠的性能;进行焊后热处理的设备应读数准确,调节灵敏。 施工现场必须建立严格的焊接材料保管、烘干和领用制度,并由专人负责,要求做到记录准确(常用焊条烘焙温度见焊接作业指导书)。焊材保管必须按不同类型、型号、牌号、规格分别存放,做到标记清楚。仓库要通风良好、干燥、以防焊条、焊剂受潮变质。焊材入库或领用必须做好批号、牌号、规格等标记移植,质量证明书应妥善保存以便备查。 焊条应随用随取,不得将烘烤过的焊条放在地上、铁板上及工件上,应装入保温筒;隔夜必须将焊条收藏好,防止受潮变质。碱性焊条次日使用,应重新烘烤,一般烘烤不得超过三次。过期、变质的焊条(如焊条头锈蚀严重,药皮脱落等),不允许用于管道和重要结构的焊接。

脱硫吸收塔作业指导书

一、编制依据 1、《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇) 2、《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉机组篇) 3、《电力建设安全规程》 4、广安电厂二期扩建(2X300MW)施工组织总设计 5、国华荏原环境工程有限责任公司提供的技术资料及施工图纸 二、工程概述 广安电厂二期脱硫工程(2×300MW)机组的烟气脱硫系统由国华荏原环境工程有限责任公司(以下简称“国华荏原”)设计。二期脱硫吸收塔为600MW机组等级(二合一)烟气脱硫装置,由“国华荏原”设计、制造和负责安装。现国华荏原将吸收塔的安装工程分包给四川电建二公司,故根据“国华荏原”提供的电子版资料(非施工图)作此作业指导书,确保本项目工程的安全、保质、按期完成。 该吸收塔筒体由上下两部分组成:下部直径φ19000(高度为13.6米),上部直径φ16000(高度2.6+29.2+3.8=35.6米),总高49.2米。安装时先安装吸收塔地脚螺栓埋件,待二次灌浆完毕并达到强度要求后,安装吸收塔底板;接着安装吸收塔筒体,筒体安装时均采用单件进行安装。安装主要机具为:安装埋件及下部筒体时用20t汽车吊进行吊装,上部筒体吊装由C5015塔吊进行吊装。25t低驾平板车作为设备转运。 三、作业准备工作及具备的条件 (一)作业的机具、工具、量具

(二)作业具备的条件 1、吸收塔基础已交付安装。 2、设备到场且已进行清点,无差缺。 3、施工图纸已会审。 4、连接螺栓、结构板清点完毕已入库。 5、现场施工电源已布置完毕。 6、核实到货设备尺寸是否和图纸尺寸相符。 7、所有施工人员必须熟悉全部图纸和相关资料及说明书,并已进行技术交

省煤器组合安装作业指导书(2021新版)

省煤器组合安装作业指导书 (2021新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0332

省煤器组合安装作业指导书(2021新版) 1.工程概况及工程量 1.1工程(系统或设备)概况 广东国华粤电台山发电厂一期工程末三台3×600MW火电机组锅炉是由上海锅炉厂设计制造的亚临界一次中间再热、平衡通风、固态排渣、控制循环燃煤汽包炉,全钢结构,露天布置,型号 SG-2028/17.5-M907,过热器出口蒸汽流量2028t/h,蒸汽压力17.5MPa,蒸汽温度541°C。天津电力建设公司承建3#机组安装工程。 省煤器分为上下两层,沿左右方向布置在后烟井下部;标高49936—41030mm之间。散片供货,每层169片管屏,每片管屏由3根ф51×6管绕制。省煤器进口集箱1个,标高41030mm;省煤器悬吊管进口集箱3个,标高51130mm;省煤器出口集箱1个,标高

75700mm;入口集箱与管屏散管连接。省煤器总重715.591t。 1.2工程量 1.2.1联箱有关数据: 名称 规格 材质 数量 单重(kg) 总重(kg) 标高(mm) 省煤器入口联箱 ф559×85,L=20374 SA-106B 1 20244 21032

蒸汽管道作业指导书

高温高压蒸汽管道安装作业指导书 作者:unknown 文章来源:不详 点击数: 3892 更新时间:2006-11-12 文章摘要: 1 工程概况 1.1 系统简介 高温高压蒸汽管道主要包括主蒸汽管道系统和高低温再热蒸汽管道系统,本专业指导书适用于主蒸汽管道安装、高低温再热蒸汽管道安装和高低压旁路管道安装。本机组的主蒸汽管道是从锅炉过热器联箱出口引出,由钢管引到汽机间分两路接到汽机系统的主汽门;低温再热管道从高压缸引出分两路回到锅炉的低温再热联箱;高温再热蒸汽管道是从锅炉高温再热集箱出口引出,由钢管到达汽机间前分两路接到汽机系统的自动调节门。为了维护锅炉的安全、稳定运行及达到稳定的蒸汽压力,在主蒸汽管道上设有高压旁路管道,在高温再热蒸汽管道上设有低压旁路...... 1 工程概况 1.1 系统简介 高温高压蒸汽管道主要包括主蒸汽管道系统和高低温再热蒸汽管道系统,本专业指导书适用于主蒸汽管道安装、高低温再热蒸汽管道安装和高低压旁路管道安装。 本机组的主蒸汽管道是从锅炉过热器联箱出口引出,由钢管引到汽机间分两路接到汽机系统的主汽门;低温再热管道从高压缸引出分两路回到锅炉的低温再热联箱;高温再热蒸汽管道是从锅炉高温再热集箱出口引出,由钢管到达汽机间前分两路接到汽机系统的自动调节门。为了维护锅炉的安全、稳定运行及达到稳定的蒸汽压力,在主蒸汽管道上设有高压旁路管道,在高温再热蒸汽管道上设有低压旁路管道,旁路系统对机组的启动、停机及变负荷运行起重要作用。 1.2 主要系统参数 主蒸汽管道设计压力为P=13.7Mpa ,设计温度t=545℃,系统主材为12Cr1MoV 的φ377×50合金钢管。 低温再热蒸汽管道设计压力为P=3.04755Mpa ,设计温度t=335.6℃,系统主材为ST45.8/Ⅲ的φ660.4×17.5钢管。 高温再热蒸汽管道设计压力为P=2.58Mpa ,设计温度为t=545℃,系统主材为10CrMo910的φ609.6×20合金钢管。 1.3 系统布置情况 1.3.1 主蒸汽管道:锅炉过热器联箱出口(标高44.54米)→标高37米的锅炉右侧 →炉前27米至15.5米→汽机间(分两管道标高3.6米)→汽机系统高压主门间。 1.3.2 低温再热蒸汽管道:汽机高压缸排汽口(标高8.05米)→汽机间(标高3.6米)→炉前14.5米27.98米层→锅炉低温再热器入口联箱。

吸收塔制作、安装作业指导书

作业指导书报审表 表号:GDSQ-A-06 编号:NJL Y-JW-7-001 工程名称国电宿迁热电有限公司2X135MW机组氨法脱硫装置“一炉一塔”技改工程致南京苏亚工程监理有限责任公司: 现编制#1脱硫吸收塔安装作业指导书,请予审批。 附件:无 施工单位(章) 项目负责人:年月日

监理单位审查意见: 监理单位(章) 总监理工程师:年月日 专业监理工程师:年月日 安全监理工程师:年月日本表一式四份,由施工单位填报,建设单位、监理单位各一份、施工单位两份。

南京龙源环保有限公司 国电宿迁热电有限公司2X135MW机组氨法脱硫装置“一炉一塔”技改工程 编号:NJLY-JW-7-001 名称:#1脱硫吸收塔安装施工方案 批准: 审核: 编制: 南京龙源环保有限公司宿迁项目部 二零一三年月日

一、工程概况: 国电宿迁热电有限公司2×135MW机组氨法脱硫装置由北京国电龙源环保工程有限公司设计并承揽建设,于2010年6月建成投产,2010年9月投入商业运营。该脱硫装置采用龙源环保自主研发设计的氨法脱硫技术,采用“两炉一塔、双塔布置、烟塔合一”的工艺方案,设计入口烟气量为1010000Nm3/h(6%氧量,干基),设计脱硫效率不低于95%,设计入口SO2浓度<3000mg/Nm3(6%氧量,干基),设计烟尘含量<133mg/Nm3。 1、施工范围和施工地点 1.1施工范围:脱硫塔倒装组合,主要包括:脱硫塔底板梁、塔底板、塔壁、塔顶、净烟气出口法兰、原烟气入口法兰及导流板,除雾器、喷淋装置、加劲环、搅拌器加劲、喷淋人孔门等其他相应人孔,以及其他附件;各个接口的定位、组合、安装、找正,焊接。 1.2施工地点:#1增压风机东侧。 2、工程特点 2.1、组件的数量、规格、品种繁多,吊装工作量大,地面需要组合的件数量较少。塔体连接采用直连对焊,支架、支撑采用对接焊接,管道接头、连接法兰采用对接焊接,柱与梁之间,梁与梁之间采用焊接连接。梯子平台与塔体的安装同步进行。施工人员高空作业增多,因此要把安全放在首位。 2.2、吸收塔罐体内径为Φ9200mm,周长为28959mm,净出口烟道中心标高为38750mm.第一层壁板厚度为δ18mm,第一层壁板厚度为δ16mm,第三至七层壁板厚度为δ14mm,第八至十四层壁板厚度为δ12mm,第十五至十七层壁板厚度为δ10mm,吸收塔顶板厚度为δ8mm,壁板加顶板总重为115t。 二、编制依据: 1.安装图纸、设计说明书、设备材料清册 2.吸收塔钢结构技术规范书 3、《电力建设施工质量验收及评价规程》第二部分锅炉机组篇 DL/T5210.2-2009 4、《电力建设施工质量验收及评价规程》第八部分加工配制篇 DL/T5210.2-2009 5、《电力建设施工质量验收及评价规程》第七部分焊接工程 DL/T5210.7-2010 6、《电力建设安全工作规程》(第一部分:火力发电厂) DL5009.1-2002 7、《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》电力工程部分

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